BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA 4.1

Pengumpulan data

4.1.1 Produk Gutter Complete R/L Perusahaan PT. Inti Pantja Press Industri dipercayakan untuk memproduksi sebagian produk kendaraan New All Honda Jazz, Salah satunya yaitu panel assy Gutter Complete R/L Keterangan produk yang dihasilkan perusahaan untuk produk kendaraan New All Honda jazz, dapat dilihat pada gambar 4.1 dibawah ini.

Gambar 4.1 Panel Assy Gutter Complate

Proses assy panel Gutter Complete R/L dengan Menggunakan sistem spot welding, dimana dalam satu panel terdapat 27 spot welding dan diproses pada suatu jig. 4.1.2

Flow proses produksi Gutter Complete R/L

Suatu urutan proses produksi yang digunakan sebagai perencanaan dalam memproduksi produk dari awal proses sampai menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang sudah ditentukan. Dari flow proses dapat diperoleh informasi penggunaan mesin yang akan digunakan, urutan produksi dan waktu yang akan dibutuhkan dalam membuat 1 unit produk. Tabel 4.1 Operation process chart Flow proses produksi sub assy Gutter Complite R/L OPC ( OPERTION PROCESS CHART ) PT. INTI PANTJA PRESS INDUSTRI NAMA OBJECT DIPETAKAN OLEH TANGGAL DIPETAKAN

: SUB ASSY GUTTER COMPLETE R/L : EGI YUSITO : 12 JNUARI 2009

Mesin Projection Nut

Mesin Projection Nut

( 12" )

0100

Single GTR LWR

Mesin Spot Welding

( 15" )

MID GTR

Patch assy

GTR LWR 090

( 8" )

X

03 Patch

02

Mesin Spot Welding

( 166" )

SEKARANG USULAN

Mesin Spot Welding

( 194" )

Assy 2

Assy 1 Single MID GTR

Assy GTR MID

01 STIF GTR

04 Nut M8 Nut M6 Patch assy

0110

Assy Part

Check Ins.01 Part

05

Ins.02

06

Assy Part

Check Part

Delivery Next Process

07

013

EXTN GTR

017 UP GTR

014

GTR

018 Assy Part

015

Assy Part

Assy Part

Check Ins.03 Part

08

Delivery Next Process

Ins.04 012

Delivery Next Process 016

RINGKASAN KEGIATAN JUMLAH WAKTU OPERASI 19 360 dtk PERIKSA 5 TOTAL 24 360 dtk

KETERANGAN PROSES ASSY QUALITY

Check Part

Finish Ins.05 Check Part 019 Finish

Gambar flow proses produksi sub assy Gutter Complite R/L 3

Jig 1

Jig 2

Gauge Spot

5

Gtr Upr

Patch + Gtr Mid

2

Corner gtr

Proj. Nut M8

Stiff Gtr Lwr

Patch Gtr Mid

1

Exten gtr

Proj. Nut M6 Gutter Lwr

Gambar 4.2 Proses sub assy Gutter Complete R/L 4.1.3

Perhitungan waktu baku proses produksi

Proses perhitungan dilakukan dengan pengambilan data langsung dengan menggunakan stopwacth dan waktu proses langsung dicatat untuk dijadikan sebagai perhitungan waktu baku produk Gutter Complete R/L. Berikut data waktu proses produksi untuk menghasilkan suatu produk 1 unit dibawah ini.

Tabel 4.2 Data waktu proses Gutter Complete R/L No 1 2 3 4 5 6

Aktivitas Proses assy Gutter Complete R/L Proses assy Gutter Complete R/L Proses assy Gutter Complete R/L Proses assy Gutter Complete R/L Proses assy Gutter Complete R/L Proses assy Gutter Complete R/L

Jumlah Total waktu (X i ) Rata ‐ rata

Alat Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 Gun Welding 317 dtk 353 dtk 336 dtk 356 dtk 347 dtk Gun Welding 383 dtk 380 dtk 387 dtk 368 dtk 368 dtk Gun Welding 363 dtk 346 dtk 356 dtk 364 dtk 383 dtk Gun Welding 345 dtk 361 dtk 352 dtk 365 dtk 349 dtk Gun Welding 360 dtk 411 dtk 373 dtk 379 dtk 346 dtk Gun Welding 361 dtk 365 dtk 358 dtk 343 dtk 326 dtk 2129 dtk 2216 dtk 2162 dtk 2175 dtk 2119 dtk 10801 dtk

360 dtk

ΣXi = 10.801detik

X =

10.801 = 360.03detik 30

Standar deviasi _ 1 n σ= ( x − x )2 ∑ i (n −1) i =1

= 18.98 3

= 3 x 18.98 = 56.94

_

UCL

= x +3

_

LCL

= x – 3

= 360.03 + 56.94

= 360.03 - 56.94

= 416.97

= 303.09

Karena tidak terdapat data yang ada di luar batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa data yang ada telah seragam. Adapun UCL, CL dan LCL ini dapat diilustrasikan dalam bentuk grafik sebagai berikut :

Grafik 4.1. Grafik keseragaman data waktu proses Assy Gutter Complete R/L

∑ xi =10801 ∑ xi

2

= 3899169

Uji kecukupan data untuk tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5%.adalah sebagai berikut : ⎡ 40 N ∑ Xi 2 − (∑ Xi ) 2 N'= ⎢ ⎢ ∑ Xi ⎣

⎤ ⎥ ⎥ ⎦

2

⎡ 40 30 (3899169) − (10801) 2 ⎤ = ⎢ ⎥ 10801 ⎥⎦ ⎢⎣

2

⎡ 40 116975070 −116661601 ⎤ = ⎢ ⎥ 10801 ⎢⎣ ⎥⎦

2

= 2.07 Karena N’ < N (2.07 < 30) maka data yang ada dikatakan telah mencukupi. Rata –rata waktu proses untuk Assy Gutter Complete R/L adalah 360.03 (Ws) detik dan rating performance operator adalah memenuhi klasifikasi berikut : a. Excellent skill (B2)

: + 0.08

b. Good Effort (C2)

: + 0.02

c. Good Condition (C)

: + 0.02

d. Good Consistency (C)

: + 0.01

Total

: + 0.13

Maka waktu normal untuk elemen kerja Assy Gutter Complete R/L adalah Wn = Ws x (1+ Rf Westinghouse) lihat ditabel 2.1 Wn = 360.03 detik x (1 + 0.13) = 406.8 detik Sehingga waktu baku proses tersebut sebagai berikut : Wb = Wn + ( Ws x Rf (Rating factor) x Allowance ) Wb = 406.8 detik + ( 360 x 0.13 x 10% ) Wb = 411,48 detik

4.2

Pengolahan data

4.2.1

Operator sub assy Honda Jazz

Untuk memenuhi kebutuhan produksi sub assy Honda Jazz, operator yang digunakan sebanyak 6 orang ( untuk 2 shift ), diantaranya : a. 2 operator proses sub assy gutter complete RH b. 2 Operator Proses sub assy gutter complete LH c. 2 Operator Proses sub assy non gutter (Front roof, Rail Roof dll… ) Rumus :

PC = n x S x H x Rp

PC

= Kapasitas produksi /minggu

n

= Jumlah pusat pengerjaan

S

= Jumlah Shift per perioda

H

= Jam /shift ( 8 jam/shift )

Rp

= Laju produksi /jam

Hitung jumlah unit produk /jam

=

=

3600 ( 1 jam ) 411.48 detik ( waktu baku proses)

8.75 unit/jam

Æ PC = 1 pusat pengerjaan x 1 Shift x 8 jam x 8.75 Unit Æ PC = 70 unit / hari Æ Kapasitas produksi dalam sebulan

70 unit x 20 (hari kerja) = 1400 unit 2 Shift x 1400 = 2800 unit

4.2.2

Forcast produksi customer

Forecast yaitu permintaan produk dan jasa di waktu mendatang dan bagianbagiannya adalah sangat penting dalam perencanaan dan pengawasan produksi. Dengan adanya forecast dapat membantu perencanaan-perencanaan yang harus dilakukan, akan tetapi forecast hanya sebagai ramalan atau rencana produksi untuk mempersiapkan segala sesuatu yang akan terjadi. Berikut data forecast produk tiap bulan terhadap produk yang dihasilkan. Diagram 4.1 Data forcast dengan kapasitas produksi sub assy Honda Jazz

Data Forcast dan Kapasitas Produksi Sub Assy Honda 7000

5737

6000

5238 4380

5000

3840

UNIT

4000

2793

3000 2000 1000

1620 2932

2677

1428

0 JUNI GTR RH

JULI 2008 GTR LH

RAIL ROOF COMP

AGUSTUS FORECAST

Dari data diatas menunjukan adanya ketidakseimbangan antara kapasitas produksi

sub assy Honda ( PT.Inti Pantja Press Industri ) dengan forcast ( Honda prosfect Motor ), sehingga perlu adanya perubahan proses produksi untuk mendapatkan jumlah produk sesuai dengan kebutuhan customer.

4.2.3 Target waktu proses produksi Gutter Complete R/L

Hasil data yang diperoleh menunjukan akan terjadi perbedaan waktu antara produk Gutter dengan non Gutter, sehingga over time akan tetap diberlakukan. Untuk menghindari hal itu terjadi maka perlu adanya target yang akan direncanakan. Berikut target waktu proses sub assy Gutter Complete R/L. Diagram 4.3 Data target waktu proses sub assy Gutter Complete R/L

Dressing tip masih manual METHOD

MAN sulit untuk proses dresser dengan menggunakan kikir

flow proses penggunaan gun tidak efektif terlalu banyak proses penyimpanan dan pengambilan gun

Dresser menggunakan kikir proses berdasarkan jig

Tingginya waktu proses spot welding Gutter Comp. R/L

penghitungan spot welding manual

Tidak ada alat penghitung automatic sulit menentukan posisi spot welding

tidak ada pengarah gun MATERIAL

ENVIRONMENT

MACHINE

proses repair spatter welding area spot welding sempit

Gambar 4.3 Fishbone diagram

4.3

Analisa data

4.3.1

Menghitung waktu urutan penggunaan gun welding proses sub assy gutter complete R/L

4.3.1.1 Permasalahan

Pada proses welding panel Gutter Complete R/L digunakan 2 jenis gun welding yang berbeda, sehingga urutan penggunaan gun akan berpengaruh pada waktu, diakibatkan terlalu banyaknya penggunaan gun pada saat proses. Berikut urutan penggunaan gun pada saat proses welding

Gambar 4.4 Urutan proses spot welding jig 1

Gambar 4.5 Urutan proses spot welding jig 2

Penggunaan gun pada saat proses berdasarkan jig, proses spot welding dilakukan pada jig pertama dengan menggunakan 2 tipe gun dan produk dari jig 1 dipindahkan ke jig 2 dengan menggunakan gun yang sama untuk proses selanjutnya. Flow Proses penempatan dan pengambilan berdasarkan jig a. Jig 1 Æ

ambil gun vertical – proses – simpan gun ambil gun horizontal – proses – simpan gun

b. Jig 2 Æ

ambil gun vertical – proses – simpan gun ambil gun horizontal – proses – simpan gun

Berikut gambar dari penjelasan proses penggunaan gun yang digunakan :

Gambar 4.6 Urutan gun proses spot welding sebelum perubahan

Pada gambar diatas untuk proses welding menimbulkan penambahan waktu untuk pengambilan dan penempatan gun welding yang berlebih. Berikut data hasil pengukuran langsung pada proses Sub Assy Gutter Complete R/L : Table 4.3 Data waktu pengambilan dan penempatan gun No 1 2 3 4

Aktivitas Ambil gun vertical – proses – simpan gun Ambil gun horizontal – proses – simpan gun Ambil gun vertical – proses – simpan gun Ambil gun horizontal – proses – simpan gun

Total waktu Rata ‐ rata

Alat Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 Jig 1 6 dtk 7 dtk 6 dtk 6 dtk 5 dtk Jig 1 7 dtk 5 dtk 5 dtk 6 dtk 7 dtk Jig 2 5 dtk 5 dtk 6 dtk 7 dtk 5 dtk Jig 2 6 dtk 6 dtk 5 dtk 6 dtk 6 dtk 24 dtk 23 dtk 22 dtk 25 dtk 23 dtk

23.4

dtk

Table 4.4 Peta proses operator flow spot welding sebelum perubahan PT. INTI PANTJA PRESS INDUSTRI PETA PROSES OPERATOR No. Komponen Operasi Tanggal Digambar oleh

: JA 001/JA 002 : Assy Gutter Complete R/L : 17 Juni 2008 : Egi Yusito

No. Gambar : 2 AP Departement : Engineering

Single part

Jig 1

Jig 2

Single part

Tangan Kiri

Waktu

Simbol

Waktu

Tangan Kanan

Rest

0.5

RS

RE

0.5

Reach

Reach

0.3

RE

H

0.3

Hold

Hold

0.4

H

M

1

Move

Position

3.6

P

P

2

Position

U

1

Use

Move

1

M

M

1

Move

Release

0.3

RL

RL

0.3

Release

TOTAL

6.1

6.1

Siklus Waktu

=

6.1 Detik

Unit/Siklus

=

4 Unit

Waktu per unit

=

24.4 Detik

4.3.1.2 Realisasi perbaikan

Waktu yang terjadi diakibatkan oleh banyaknya proses penggunaan gun pada saat proses welding, akan menambah waktu untuk membuat 1 unit produk , maka dari itu, perubahan penggunaan gun harus lebih efektif.

Hasil analisa yang dilakukan yaitu dengan merubah flow penggunaan gun pada saat proses produksi berlangsung. Berikut gambar untuk perubahan flow penggunaan

gun pada jig . Flow penggunaan gun spot welding

Gambar 4.7 Urutan proses spot welding setelah perubahan

Dari gambar diatas proses penggunaan gun cukup efektif

yaitu dengan

memanfaatkan penggunaan gun. satu gun dapat digunakan pada kedua jig dengan ketentuan kedua jig tersebut sudah terpasang panel yang sudah di assy. Proses pengambilan dan penempatan berkurang dari 4 kali proses menjadi 2 kali proses dan waktu yang dibutuhkan untuk penyimpanan menjadi 12 detik.

Table 4.5 Data waktu perubahan pengambilan dan penempatan gun

No 1 2 3 4

Aktivitas Ambil gun vertical – proses proses – simpan gun Ambil gun vertical – proses proses – simpan gun


Alat Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 Jig 1 4 dtk 3 dtk 3 dtk 3 dtk 4 dtk Jig 2 2 dtk 3 dtk 4 dtk 2 dtk 3 dtk Jig 1 3 dtk 4 dtk 2 dtk 4 dtk 3 dtk Jig 2 2 dtk 2 dtk 4 dtk 3 dtk 2 dtk 11 dtk 12 dtk 13 dtk 12 dtk 12 dtk

12 dtk

Table 4.6 Peta proses operator flow spot welding setelah perubahan PT. INTI PANTJA PRESS INDUSTRI PETA PROSES OPERATOR No. Komponen Operasi Tanggal Digambar oleh



Single part

Jig 1

Jig 2

Single part

Tangan Kiri

Waktu

Waktu

Tangan Kanan

Rest

0.5

RS

Simbol RE

0.5

Reach

Reach

0.3

RE

H

0.3

Hold

Hold

0.4

H

M

1

Move

Position

3.6

P

P

2

Position

U

1

Use

Move

1

M

M

1

Move

Release

0.3

RL

RL

0.3

Release

TOTAL

6.1

6.1

Siklus Waktu

=

6.1 Detik

Unit/Siklus

=

2 Unit

Waktu per unit

=

12.2 Detik

4.3.1.3 Hasil evaluasi

Dengan adanya perubahan flow penggunaan gun pada saat proses produksi sub

assy Gutter Complete R/L berlangsung, maka waktu proses tersebut dapat dapat berkurang sebesar 3.33% atau 12 detik. Diagram 4.4 Data persentase flow proses gun

4.3.1.4 Biaya perubahan

Untuk perubahan proses penggunaan gun tidak ada pembelian peralatan maupun mesin yang akan digunakan akan tetapi hanya perubahan intruksi proses kerja yang disampaikan pada operator produksi, sehingga perubahan ini tidak ada biaya yang dikeluarkan atau Rp 0.

4.3.2

Menghitung waktu proses dresser manual


Proses dressing yaitu proses yang dilakukan oleh operator untuk memperbaiki kondisi tip gun sesuai standar dengan menggunakan alat bantu mesin dresser.

Apabila proses dresser tidak dilakukan maka, akan mempengaruhi terhadap kulitas

spot welding. Masalah yang akan terjadi yaitu nugget welding akan membesar dan kualitas kekuatan welding tidak kuat. Pentingnya proses tersebut maka penghitungan

stroke harus dapat dijaga, untuk mempertahankan kualitas welding tetap baik. Proses tersebut dilakukan ketika proses spot welding / stroke sudah mencapai 150 ( hasil percobaan ) dan proses penghitungan jumlah spot welding dilakukan oleh operator. Proses dressing dilakukan menggunakan kikir, proses dresser menggunakan kikir operator harus dapat menyesuaikan dengan dimensi tip welding. Kesalahan proses

dressing tip welding akan berpengaruh terhadap bentuk welding itu sendiri, masalah yang akan terjadi diantaranya nugget welding kecil, hasil welding tidak rata, pengaruhnya pada hasil welding tidak akan kuat atau mudah lepas.

Berikut gambar proses dressing dengan menggunakan kikir

Gambar 4.8 Proses dresser dengan menggunakan kikir

Hasil pengamatan yang sudah dilakukan proses tersebut cukup menghabiskan waktu proses produksi berikut data yang sudah diambil : Table 4.7 Data waktu proses dresser manual

No 1 2 3 4 5

Aktivitas proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir

Total waktu Rata‐ rata

Alat Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 84 dtk Gun Welding 106 dtk 83 dtk 78 dtk 86 dtk 108 dtk Gun Welding 93 dtk 100 dtk 96 dtk 95 dtk 96 dtk Gun Welding 120 dtk 83 dtk 121 dtk 96 dtk 96 dtk Gun Welding 85 dtk 115 dtk 90 dtk 100 dtk 93 dtk Gun Welding 80 dtk 92 dtk 101 dtk 93 dtk 96.8 dtk 94.6 dtk 97.2 dtk 94 dtk 95.4 dtk 96 dtk

Table 4.8 Peta proses operator dressering tip sebelum perubahan PT. INTI PANTJA PRESS INDUSTRI PETA PROSES OPERATOR : JA 001/JA 002 : Assy Gutter Complete R/L : 17 Juni 2008 Jig 2 : Egi Yusito

No. Gambar : 2 AP Departement : Engineering Single part

Jig 1

No. Komponen Operasi Tanggal Digambar oleh

Kikir

Single part

Swicth

Tangan Kiri

Waktu

Waktu

Tangan Kanan

Rest

3

RS

Simbol RE

3

Reach ( Swicth On/Off mesin )

Reach ( Kikir )

1.3

RE

RS

1.3

Rest

Hold

0.4

H

H

0.7

Hold

Move

2

M

RE

1.7

Reach

Position

2

P

P

2

Position

Use

84

U

U

84

Use

Move

2

M

M

2

Move

Release

1.5

RL

RL

1.5

Release

TOTAL

96.2

Siklus Waktu

=

Unit/Siklus

=

Waktu per unit

=

96.2

96.2 Detik 1 Unit 96.2 Detik


Dari data diatas menunjukan adanya waktu tambahan yang terjadi sehingga akan bertambahnya waktu proses produksi untuk mendapatkan 1 unit produk.Analisa masalah yang harus dilakukan yaitu 1. Merubah penghitungan manual jumlah spot welding yang dilakukan dengan menggunakan alat penghitung stroke otomatis. Berikut gambar alat bantu penghitung jumlah stroke spot welding

Gambar 4.9 Counter Automatic

Pemasangan mesin automatic counter dihubungkan antara hidrolic gun

upper dengan lower, sehingga apabila proses spot welding dilakukan akan mengalirkan arus, arus tersebut akan mengalir pada alat counter dan secara otomatis alat tersebut akan menghitung jumlah stroke yang sudah dilakukan. Fungsinya yaitu apabila spot welding sudah mencapai 150 stroke maka alat tersebut secara otomatis akan memutuskan arus listrik pada mesin spot

welding dan mesin tersebut akan menghubungkan kembali arus pada mesin

selama 30 detik (waktu arus mati dapat disetting pada mesin sesuai kebutuhan). 2. Merubah proses dressing manual menggunakan kikir dengan alat mesin dressing. Berikut gambar mesin dressing

Gambar 4.10 Dresser machine

Digunakan setelah mesin berhenti secara otomatis, dengan memasukan mata

cutter pada tip welding ( sesuai dimensi tip welding ) cutter tersebut akan berputar dan memperbaiki dimensi tip yang sudah digunakan. Hasil dari perubahan pada proses dressing waktu proses produksi menjadi turun. Berikut data waktu proses

dressing setelah adanya perubahan Table 4.9 Data waktu perubahan dresser mesin No 1 2 3 4 5

Aktivitas proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir proses dresser dengan menggunakan kikir


Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 Alat 61 dtk 53 dtk Gun Welding 58 dtk 53 dtk 55 dtk 56 dtk 54 dtk Gun Welding 55 dtk 58 dtk 55 dtk 58 dtk 56 dtk Gun Welding 52 dtk 56 dtk 54 dtk 54 dtk 54 dtk Gun Welding 57 dtk 52 dtk 54 dtk 58 dtk 51 dtk Gun Welding 51 dtk 53 dtk 56 dtk 54.6 dtk 54.4 dtk 54.8 dtk 57.4 dtk 53.6 dtk 54.96 dtk

Table 4.10 Peta proses operator dressering tip setelah perubahan

PT. INTI PANTJA PRESS INDUSTRI PETA PROSES OPERATOR No. Komponen Operasi Tanggal Digambar oleh



Single part

Jig 1

Jig 2

Mesin Dresser

Single part

Swicth

Tangan Kiri

Waktu

Waktu

Tangan Kanan

Rest

0.7

RS

RE

0.7

Reach

Rest

0.5

RS

H

0.5

Hold

Move

1.9

M

M

1.7

Move

Position

2

P

P

2

Position

Use

46

U

U

46

Use

Release

2

RL

M

2

Move

Rest

1.5

RS

RL

1.7

Release

TOTAL

54.6

Siklus Waktu

=

Unit/Siklus

=

Waktu per unit

=

Simbol

54.6



Dengan adanya penambahan alat yang digunakan yaitu alat penghitung stroke (counter automatic) dan mesin dresser tip gun, maka waktu proses tersebut dapat berkurang sebesar 10.83% atau 39 detik.

Diagram 4.5 Data persentase waktu proses dresser tip gun


Biaya yang digunakan pada perubahan proses dresser tip gun yaitu sebesar Rp. 8.850.000 untuk pembelian alat penghitung stroke ( counter automatic) dan mesin

dresser tip gun.

4.3.3

Menghitung waktu proses posisi titik spot welding


Gambar 4.11 Proses posisi titik spot welding

Proses menentukan posisi titik spot welding sangat penting, karena titik welding harus sesuai dengan standar yang sudah ditentukan, apabila terjadi perubahan posisi titik welding maka produk tersebut gagal proses atau produk reject. Pada proses produksi spot welding gutter complete, operator harus melakukan proses spot welding sebanyak 27 titik dalan 1 unit produk. Pada saat operator menentukan posisi tersebut, ada waktu yang dibutuhkan untuk menentukan posisi pada setiap titiknya, berikut data waktu menentukan posisi spot welding. Table 4.11 Data waktu menentukan posisi spot welding ( manual ) No 1 2 3 4 5

Aktivitas proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding

Total waktu Rata ‐rata

Alat Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 Gun Welding 4 dtk 4 dtk 3 dtk 8 dtk 6 dtk Gun Welding 4 dtk 3 dtk 5 dtk 6 dtk 8 dtk Gun Welding 9 dtk 10 dtk 9 dtk 5 dtk 4 dtk Gun Welding 7 dtk 9 dtk 9 dtk 9 dtk 8 dtk Gun Welding 4 dtk 7 dtk 3 dtk 7 dtk 8 dtk 5.6 dtk 6.6 dtk 5.8 dtk 7 dtk 6.8 dtk 6.36 dtk

Table 4.12 Peta proses operator positioning spot sebelum perubahan




Single part

Jig 2

Jig 1

Alat Pembuang Spatter

Single part

Tangan Kiri

Waktu

Position

6

TOTAL

6

Simbol P

P

Waktu

Tangan Kanan

6

Position

6

Siklus Waktu

=

6 Detik

Unit/Siklus

=

1 Unit

Waktu per unit

=

6 Detik


Dari data diatas menunjukan adanya ketidak stabilan dalam menentukan posisi

spot welding, sehingga waktu yang dibutuhkan untuk proses tersebut yang mengakibatkan tingginya waktu proses produksi Gutter Complete R/L, maka dari itu perlu adanya penambahan alat bantu untuk dapat memposisikan gun welding terhadap titik spot pada produk. Hasil analisa alat bantu yang akan digunakan yaitu pemasangan guide gun pada jig dengan proses setting terlebih dahulu yang sesuaikan dengan titik spot pada produk.

Berikut stopper yang akan dipasang pada jig produk gutter complete.

Gambar 4.12 Proses posisi titik spot welding (guide gun)

Hasil analisa yang dilakukan dengan menambahkan guide gun yang dipasang pada jig welding, maka waktu proses spot welding gutter complete menurun, berikut data evaluasi waktu proses dengan menambahkan guide gun pada jig. Table 4.13 Data waktu menentukan posisi spot welding ( guide gun ) No 1 2 3 4 5

Aktivitas proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding proses memposisikan gun welding


pengamatan 1 pengamatan 2 pengamatan 3 pengamatan 4 pengamatan 5 Alat Gun Welding 0 dtk 0 dtk 1 dtk 1 dtk 0 dtk Gun Welding 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk Gun Welding 1 dtk 0 dtk 1 dtk 0 dtk 0 dtk Gun Welding 0 dtk 1 dtk 1 dtk 0 dtk 0 dtk Gun Welding 1 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 1 dtk 0.4 dtk 0.2 dtk 0.6 dtk 0.2 dtk 0.2 dtk 0.32 dtk

Table 4.14 Peta proses operator positioning spot setelah perubahan




Single part

Jig 2

Jig 1


Single part

Tangan Kiri

Waktu

Position

0

TOTAL

0

Simbol P

P

Waktu

Tangan Kanan

0

Position

0

Siklus Waktu

=

0 Detik

Unit/Siklus

=

1 Unit

Waktu per unit

=

0 Detik


Penambahan alat bantu guide gun pada jig welding dapat membantu operator untuk memposisikan spot welding akan lebih cepat, sehingga waktu proses tersebut dapat berkurang sebesar 1.67 atau 6 detik.

Diagram 4.6 Data persentase waktu proses dresser tip gun


Biaya yang digunakan untuk penambahan guide gun yaitu sebesar Rp. 125.000 untuk proses setting guide gun pada jig welding.

4.3.4

Menghitung waktu proses pembuangan spatter


Spatter yaitu kotoran yang keluar dari hasil spot welding yang kurang sempurna, diakibatkan adanya gap antara tip upper dan lower pada saat proses welding dilakukan. Apabila spatter tidak dibersihkan yang menempel pada produk, maka akan mengganggu proses painting di customer, sehingga customer memberikan intruksi untuk adanya penambahan proses menghilangkan spatter. Dengan adanya

penambahan proses tersebut, maka waktu proses menjadi bertambah. Berikut gambar terjadinya spatter yang menempel pada produk

Gambar 4.13 Spatter menempel pada produk Table 4.15 Data waktu proses pembuangan spatter

No 1 2 3 4 5

Aktivitas Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter


Alat Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 Gun Welding 65 dtk 54 dtk 70 dtk 56 dtk 40 dtk Gun Welding 54 dtk 65 dtk 75 dtk 78 dtk 62 dtk Gun Welding 55 dtk 76 dtk 64 dtk 50 dtk 68 dtk Gun Welding 60 dtk 103 dtk 65 dtk 63 dtk 65 dtk Gun Welding 106 dtk 61 dtk 54 dtk 58 dtk 75 dtk 68 dtk 71.8 dtk 65.6 dtk 61 dtk 62 dtk 65.68 dtk

Table 4.16 Peta proses operator Pembuangan spatter sebelum perubahan




Jig 2

Jig 1

Alat Pembuang Spatter Single part

Tangan Kiri

Waktu

Waktu

Tangan Kanan

Reach ( Kikir )

1.5

RE

RS

1.5

Rest

Hold

0.5

H

RS

0.5

Rest

Move

0.4

M

H

0.7

Hold

Position

2.7

P

P

2.4

Position

Use

59

U

U

59

Use

Move

1

M

M

1

Move

Release

0.5

RL

RL

0.5

Release

TOTAL

65.6

Siklus Waktu

=

Unit/Siklus

=

Waktu per unit

=

Simbol

65.6



Waktu untuk menghilangkan spatter pada saat proses produksi cukup tinggi, dikarenakan spatter yang menempel cukup keras pada produk. Spatter terjadi dikarenakan adanya gap antara tip upper dan lower yang tidak rapat atau terjadi karena tip gun tidak tegak lurus terhadap bidang datar pada produk, masalah tersebut tidak konstan pengaruh operator untuk dapat memposisikan tip gun pada produk.

Kesulitan menentukan kerapatan tip dan ketegak lurusan tip gun menjadi suatu masalah. Untuk itu perlu ada perubahan sehingga spatter yang menempal tidak terjadi lagi. Hasil analisa, untuk menghilangkan spatter yaitu dengan penambahan tembaga pada bidang datar produk yang dipasang pada clamp jig. Berikut gambar pemasangan tembaga pada produk yang akan dipasang.

Gambar 4.14 Pemasangan tembaga pada produk Table 4.17 Data pembuangan spatter No 1 2 3 4 5

Aktivitas Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter Waktu proses pembuangan spetter


Alat Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3 Pengamatan 4 Pengamatan 5 Gun Welding 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk Gun Welding 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk Gun Welding 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk Gun Welding 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk Gun Welding 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk 0 dtk

Table 4.12 Peta proses operator Pembuangan spatter setelah perubahan




Jig 2

Jig 1


Single part

Tangan Kiri

Waktu

Simbol

Waktu

Tangan Kanan

Reach ( Kikir )

0

RE

RS

0

Rest

Hold

0

H

RS

0

Rest

Move

0

M

H

0

Hold

Position

0

P

P

0

Position

Use

0

U

U

0

Use

Move

0

M

M

0

Move

Release

0

RL

RL

0

Release

TOTAL

0

0

Siklus Waktu

=

0 Detik

Unit/Siklus

=

1 Unit

Waktu per unit

=

0 Detik


Penambahan tembaga yang dipasang pada clamp jig welding dapat mempercepat waktu proses sebesar 18.05% atau 65 detik.

Diagram 4.7 Data persentase waktu pembuangan spatter


Biaya yang digunakan untuk penambahan tembaga pada clamp jig welding yaitu sebesar Rp. 500.000 untuk bahan tembaga dan setting tembaga pada jig welding.

BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

Recommend Documents