Rencana Kegiatan Pembelajaran Mingguan (RKPM)
2)
Soal-tugas
Web4
Gambar
Mahasiswa Ruang lingkup: √ √ √ dapat 1) Fungsi Auto lub menjelaskan 2) Komponen Utama mekanisme 3) Kalibrasi dan macam alat ukur auto lub Waktu: 1x pertemuan @100 daan alat menit ukur Bahan pustaka : 1) Auto Lubrication, PT. Hexindo Adiperkasa Tbk, Jakarta.
Audio/Video
15
Topik (pokok, subpokok bahasan, alokasi waktu)
Presentasi
Tujuan Ajar/ Keluaran/ Indikator
Teks
Pertemuan ke
Media Ajar1 Metode Evaluasi dan Penilaian2
-
-
-
-
Metode Ajar (STAR)3
SCL dan TCL
Aktivitas Mahasiswa
Membaca bahan ajar sebelum kuliah, diskusi kelompok,
Aktivitas Dosen/ Nama Pengajar
Memandu diskusi dan menjelaskan di depan kelas.
Sumber Ajar
Pustaka: 4), 5).
Pengajar: Andi Ahmad Ismail, ST, MEng Franciscus Urip Tri Wahyudi,ST.
Budi Tri Siswanto, 2008, Teknik Alat Berat Jilid III, Direktorat pembinaan Sekolah kejuruan Depdiknas, Jakarta.
1
Masing-masing media ajar disertakandalambentukhandoutsetiapminggu/pertemuan. Evaluasimahasiswadapatberupa: Kuis, Tugas, Self-Test, Tes formatif, Tes sumatif. Evaluasimahasiswaditujukanuntukmengukurketercapaiantujuan (padaKolom 2). 3 UGM menggunakansistempembelajaranSTAR (Student Teacher Aesthetic Role-Sharing): kombinasi optimal antaraSCL (Student Centered Learning) danTCL (Teacher Centered Learning). 4 Tautan di internet disajikandalamkolomterakhir (Sumber Ajar).Untukmaterionline yang dikembangkansendirigunakanLMS eLisa http://elisa.ugm.ac.id/ 2
1
Pertemuan 15 Bab IV Autolub dan Bab V Alat Ukur Diskripsi singkat: Dalam pertemuan ke 15 ini akan dibahas dua bab sekaligus, yaitu autolub dan macam – alat ukur. Manfaat Mahasiswa dapat memahami mekanisme autolub dalam suatu unit alat berat dan juga memahami penggunaan alat ukur. Learning outcomes Mahasiswa dapat menjelaskan mekanisme autolub dalam suatu unit alat berat dan juga memahami penggunaan alat ukur. Relevansi Mahasiswa dapat melaksanakan prosedur perawatan terhadap mekanisme autolub dan dapat emggunakan alat ukur yang diperlukan dalam mendukung proses perawatan suatu unit alat berat.
2
BAB IV AUTO LUBRICATION 4.1.
Fungsi auto lubrication System pelumasan otomatis adalah system pelumasan terpusat yang terdiri dari gabungan beberapa komponen, di antaranya controller, timer, pompa, tangki, katup, selang dan pipa. System ini mengantarkan sejumlah pelumas (grease maupun oli) ke sejumlah lokasi spesifik di suatu mesin saat mesin tersebut bekerja, pada waktu tertentu dari lokasi pusat. Pada produk alat berat Hitachi, autolubrication artinya spesifik kepada proses pemberian grease pada pin-pin yang terdapat di unit alat berat, terutama unit giant. Jadi fungsi auto lubrication adalah : melumasi bagian-bagian tertentu (pin) secara otomatis sesuai dengan interval waktu yang telah diatur Sistem Pelumasan Otomatis (Automatic Lubrication System) Sistem Pelumasan Otomatis (Automatic Lubrication System) adalah suatu sistem pelumasan yang menggunakan pelumas grease. Yang mana ada 2 macam cara pengoperasiannya yaitu dengan Pelumasan Manual (Manual Lubrication) & Pelumasan Otomatis (Automatic Lubrication). Sistem pelumasan ini digunakan pada unit excavator dan heavy dump truck, yang fungsinya untuk melumasi komponen-komponen yang bergesekan seperti bearing, bushing dan pin pada unit. Pelumasan Manual (Manual Lubrication) Manual lube button diletakkan pada posisi yang mudah dijangkau. Untuk mengaktifkan pompa grease secara manual,tekan tombol manual sampai pressure grease mencapai ± 2500 Psi. Selama waktu tersebut, masing-masing injector FL-1 akan mengeluarkan grease sebanyak 0,13 ~ 1,64 cc untuk setiap point. Pemberian pelumasan secara manual dapat secara langsung melalui nipple yang terdapat pada pin maupun bearing. Pelumasan Otomatis (Automatic Lubrication) Grease pump akan bekerja secara otomatis setiap interval waktu yang telah diatur oleh Lube Timer. Pada Lube Timer terdapat beberapa pilihan interval time off-nya masing-masing. Sistem Pelumasan Otomatis yang biasa dipakai ada 2 macam yaitu: Sistem Hidrolik (Hydraulic System) & Sistem Angin (Pneumatic System). Sistem Hidrolik (Hydraulic System) Adalah suatu system pelumasan, dimana grease pump bekerja sepenuhnya digerakkan dengan tekanan oli hidrolik. System ini dirancang untuk single-line/two-line, grease output dengan reciprocating action dan grease yang diambil 2x lebih daripada yang dikeluarkan. Pump control manifold untuk mengontrol input hidrolik dan tekanan, dilengkapi dengan 24 Volt DC solenoid.
3
Sistem Angin (Pneumatic System) Adalah suatu sistem pelumasan, dimana grease pump bekerja sepenuhnya digerakkan oleh air pressure (tekanan angin). Dirancang untuk Centralizer Lubrication System, mampu memompa volume tinggi dalam tekanan normal. Grease pump juga dapat bekerja double acting artinya memompa pada “up“ dan “down” stroke.
Pada saat kunci kontak on, timer memberi arus ke selenoid untuk membuka saluran udara yang disuplai dari tabung kompresor. Udara tersebut masuk ke filter dan regulator dan diteruskan ke lubricator. Setelah itu udara yang bercampur oli masuk ke selenoid valve kemudian ke pompa dan vent valve secara bersamaan. Setelah pompa dan vent valve mendapat suplai udara bercampur oli, pompa dan vent valve akan bekerja secara bersamaan. Pompa bekerja menyedot grease dari drum dan vent valve bekerja menutup saluran release ke drum. Grease yang dipompa melewati vent valve dan diteruskan ke main line melalui pressure switch dan pressure gauge menuju ke devider yang disalurkan ke masing-masing injector. Pada pressure 1500 Psi, injecton bekerja menyuplai grease ke point untuk melumasi bearing-bearing atau pin. Ketika pressure di main line naik mencapai tekanan yang ditentukan pada pressurse switch, maka pressure switch akan memberi arus ke timer untuk memutuskan arus ke selenoid sehingga selenoid akan menutup saluran udara yang masuk dari kompresor. Setelah suplai udara terputus, pompa berhenti bekerja dan vent valve membuka saluran dari hose line untuk merealese grease ke drum. Dan timer akan dalam keadaan standby untuk persiapan kerja selanjutnya. Timer akan bekerja jika waktu standby habis (45 menit) dan timer akan kembali memberi arus ke selenoid untuk membuka saluran udara ke pompa dan vent valve.
4
4.2.
Komponen utama auto lubrication
4.2.1. Auto Lubrication Switch Adalah komponen yang berfungsi memberikan informasi ke controller mengenai kondisi operasi dari auto lubrication apakah pada kondisi off, auto atau manual. Pada posisi auto, grease pump akan bekerja otomatis sesuai dengan interval waktu yang telah di atur. Pada posisi manual, grease pump akan bekerja secara kontinyu manakala tekanan grease di sirkuit kurang. Sedangkan posisi off grease pump tidak bekerja. 4.2.2. Controller Komponen yang berfungsi sebagai penerima signal dari sensor atau switch yang selanjutnya diproses dan akan memberikan output ke actuator dalam hal ini ke solenoid dan autolub indicator.
4.2.3. Autolub interval switch Komponen yang berfungsi memberikan informasi ke controller mengenai interval waktu pemberian grease. Interval yang ada antara lain : 3 menit, 5 menit, 10 menit, 15 menit, 20 menit, 25 menit. Interval waktu ini bias kita atur sesuai kebutuhan.
4.2.4. Solenoid Valve Berfungsi untuk membuka dan menutup aliran oli dari pilot pump ke motor hidrolik dan vent valve. Komponen ini bekerja secara elektrik, jadi kalau ada signal listrik akan aktif sedang bila tidak ada signal listrik akan mati.
4.2.5. Auto lubrication Indicator Indicator ini akan menyala bila ada permasalahan pada system autolub dan juga saat operasi pada mode manual. Jika grease pump mulai bekerja dan setelah interval waktu sekitar 150 detik ternyata tekanan grease yang telah diatur tidak tercapai, maka indicator ini akan menyala, berarti ada permasalahan di dalam autolub system.
5
4.2.6. Pressure Switch / Proximatly Switch Komponen ini berfungsi untuk mendeteksi tekanan grease pada sirkuit dan selanjutnya informasi ini dikirim ke controller. Tipe switch ini pada umumnya Normally Open dan akan closed pada setting pressure tertentu. Tekanan grease pada umumnya diatur pada 200 – 250 kgf/cm². Ada kalanya pressure switch terpasang dua buah. Satu untuk mendeteksi tekanan grease pada sirkuit di Front Attachment, dan yang lain untuk Swing Bearing dan Centre Joint. Pada autolub system elektrik, komponen ini berupa proximatly switch yang fungsinya sama dengan pressure switch.
4.2.7. Pilot Pump Sebenarnya komponen ini bukan komponen utama dari sirkuit autolub. Komponen ini berfungsi sebagai penyedia oil pressure untuk menggerakkan motor hidrolik.
4.2.8. Reducing Valve Komponen ini biasanya hanya terpasang pada sirkuit autolub dengan system penggerak oli (hidrolik). Penggerak oli umumnya berasal dari pilot pump yang mempunyai setting pressure sekitar 30 – 50 kgf/cm². sedangkan system autolub umumnya memakai setting pressure sekitar 20 kgf/cm², jadi tekanan pilot pump perlu diturunkan dengan memakai Reducing Valve.
4.2.9. Hydrolic Motor Berfungsi untuk menggerakkan Grease Pump, yaitu dengan merubah tenaga mekanikmenjadi tenga hidrolik, yang selanjutnya Output Shaft dihubungkan dengan Grease Pump dan grease pump akan memompa grease ke system.
6
4.2.10. Grease Pump Komponen ini berfungsi untuk memompa grease ke sirkuit autolub. Penggerak grease pump dapat berupa motor hidrolik ataupun motor listrik.
4.2.11. Injector Valve Komponen ini berfungsi untuk membatasi jumlah grease yang didistribusikan ke masing-masing pin. Juga menghambat aliran grease pada system sehingga menghasilkan pressure kerja.
4.2.12. Vent Valve Pada prinsipnya berupa Check Valve. Komponen ini berfungsi untuk mengembalikan grease yang terjebak di sirkuit ke tangki pada saat autolub tidak bekerja. Saat system bekerja vent valve ini tertahan oleh oli sehingga grease tidak kembali ke tangki. Ada kalanya system memakai dua vent valve, satu untuk front attachment, yang lainnya untuk swing bearing dan centre joint.
4.2.13. Grease Gun Merupakan komponen tambahan pada system autolub dan difungsikan sebagai alat untuk melakukan pemberian grease secara manual.
7
BAB V STANDARDISASI DAN KALIBRASI ALAT UKUR 5.1.
Pengertian kalibrasi. Pengertian / arti kalibrasi menurut wikipedia adalah proses verifikasi bahwa suatu akurasi alat ukur sesuai dengan rancangannya. Kalibrasi biasa dilakukan dengan membandingkan suatu standar yang tertelusur dengan standar nasional maupun internasional dan bahan-bahan acuan tersertifikasi. Sedangkan pengertian / arti kalibrasi ISO/IEC Guide 17025 adalah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan antara nilai yang ditunjukkan oleh instrumen ukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah diketahui yang berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu. Dengan kata lain, kalibrasi adalah kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur dengan cara membandingkan terhadap standar ukur yang mampu telusur (traceable) ke standar nasional untuk satuan ukuran dan/atau internasional. Sistem manajemen baik itu sistem manajemen mutu ISO 9001 : 2008, sistem manajemen lingkungan ISO 14001 : 2005, ataupun sistem manajemen kesehatan keselamatan kerja OHSAS 18001 : 2008 juga mempersyaratkan dalam salah satu klausulnya bahwa peralatan yang digunakan dalam suatu perusahaan yang berpengaruh terhadap mutu, lingkungan, ataupun kesehatan harus dikalibrasi ataupun diverifikasi secara berkala. Arti Pentingnya Kalibrasi Kalibrasi alat ukur selain digunakan untuk memenuhi salah satu persyaratan / klausul sistem manajemen mutu ISO 9001 : 2008, sistem manajemen lingkungan ISO 14001 : 2005, ataupun OHSAS 18001 : 2007 tetapi juga mempunyai manfaat lainnya antara lain 1. Jaminan mutu terhadap produk yang dihasilkan melalui sistem pengukuran yang valid. 2. Menghindari cacat/penyimpangan hasil ukur. 3. Menjamin kondisi alat ukur tetap terjaga sesuai spesifikasinya.
5.2.
Macam alat ukur dan penggunaannya Mistar baja (Steel Rule)
Steel Rule
Contoh Pemakaian
Mistar baja terbuat dari plat baja yang di beri tanda –tanda khusus yang berfungsi untuk mengukur jarak suatu benda. Jarak–jarak yang ditempatkan pada plat
8
tersebut biasanya dalam satuan ENGLISH atau METRIC. Steel Rule kebanyakkan hanya untuk mengukur jarak 30cm atau kurang. Steel Rule juga dapat di gunakan untuk membuat landasan garis lurus. Cara Pemakaian: Dekatkan Steel Rule seperti pada gambar. Baca jarak antara dua benda tersebut. Safety: • Gunakan Steel Rule dengan hati-hati untuk menjaga kelurusannya. • Bersihkan dari segala kotoran setelah dipakai.
MEASURING TAPE
Measuring Tape
Contoh Pemakaian
Measuring Tape dibuat dengan berbagai bentuk dan ukuran. Measuring tape terbuat dari metal atau fiber glass yang tipis, panjang dan fleksibel. Tanda \ strip pada measuring tape juga untuk mengukur jarak antara antara dua benda. Satuan yang di cantumkan biasanya dalam satuan ENGLISH atau METRIC. Ketelitian alat ukur ini tergantung dari jarak antara strip dan juga material yang digunakan untuk pembuatan alat ukur ini. Alat ukur ini bisa di pakai untuk mengukur bagian-bagian yang melingkar atau menyudut. Measuring tape panjangnya ada yang mencapai 30m. Cara Pemakaian Kait kan bagian ujungnya pada benda kerja.Tarik sepanjang benda kerja yang akan diukur.Baca nilai yang tertera. Safety Hati-hati dalam menggulung kembali terutama untuk measuring tape yang terbuat dari metal karena sisinya tajam. OUTSIDE CALIPER
Outside Caliper
Contoh Penggunaan
9
Outside Caliper mempunyai dua kaki dan salah satu ujungnya disambung menjadi satu dan dilengkapi dengan spring untuk mengembalikan/mempertahankan Outside Caliper selalu membuka. Alat ini juga dilengkapi dengan screw pengikat untuk mempertahankan Outside Caliper pada posisi yang diinginkan. Outside Caliper digunakan untuk mengukur diameter luar/dimensi luar yang tidak bisa dijangkau oleh alat ukur, misal: mistar baja,outside micrometer. Contoh penggunaannya adalah untuk pengukuran Track Roller pada mesin Cara Pemakaian Kendorkan screw pengikat hingga kaki dari Outside Caliper membuka sesuai kebutuhan. Dekatkan dengan benda kerja. Rekatkan hingga menyentuh benda kerja. Putar screw pengikat untuk mempertahankan posisi kaki Outside Caliper. Lepaskan Outside Caliper dari benda kerja. Ukur bagian ujung kaki Outside Caliper dengan Mistar Baja. Bacalah nilainya. Safety Jangan digunakan untuk pengait. Jangan mengukur benda diluar kapasitasnya.
INSIDE CALIPER
Inside Caliper
Contoh Pemakaian
Inside Caliper hampir sama dengan Outside Caliper, hanya fungsinya yang berbeda. Alat ukur ini dipakai untuk mengukur dimensi dalam. Cara pemakaian dan safety adalah sama dengan Outside Caliper.
VERNIER CALIPER
Vernier Caliper.
Contoh Pemakaian.
Vernier Caliper merupakan alat ukur yang presisi yang digunakan untuk manufacturing, inspeksi dan perbaikan pada komponen. Vernier Caliper digunakan untuk mengukur dimensi luar, dimensi dalam atau mengukur kedalaman/ ketebalan
10
pada skala yang kecil sekalipun. Satuan yang digunakan biasanya dalam METRIC atau ENGLISH, panjang daya ukurnya 6-12 inch. Cara Pemakaian Bukalah sliding jaw sesuai kebutuhan. Letakkan pada benda kerja. Gerakkan sliding jaw hingga menyentuh benda kerja. Kencangkan screw pengikat. Lepaskan dari benda kerja. Bacalah nilainya. Apabila Vernier Caliper dilengkapi dengan Fine adjustment, sebelum mengencangkan screw pengikat putarlah dulu Fine adjusment hingga jaw menyentuh benda kerja secara tepat. Catatan: Ketahuilah ketlitian alat ukur ini untuk mendapatkan hasil pengukuran yang tepat.
INSIDE MICROMETER
Inside Micrometer
• •
• • •
Contoh Pemakaian.
Inside Micrometer adalah alat ukur yang dipakai untuk mengukur dimensi dalam yang mempunyai ketelitian yang sangat tinggi. Inside Micrometer yang tanpa sambungan dapat langsung dipasang pada benda kerja yang akan diukur. Sambungan (rod extension) hanya dipakai bila diperlukan. Panjang sambungan adalah bervariasi,pemakaiannya tergantung lubang yang akan diukur. Inside Micrometer mempunyai dua skala, satu skala di barrel dan lainnya di thimble.Hasil akhir adalah nilai skala di barrel ditambah nilai skala di thimble. Untuk pemakaian Inside Micrometer yang menggunakan sambungan nilai akhir pembacaan adalah panjang sambungan+nilai barrel+nilai thimble. Cara pemakaian Ketahuilah ketelitiannya sebelum melakukan pengukuran. Masukkan Inside Micrometer kedalam lubang yang akan diukur. Putar thimble hingga kedua ujung anvil menyentuh benda kerja. Baca nilai yang terjadi. Safety Kalibrasilah sebelum pemakaian untuk mendapatkan ketepatan pengukuran. Jangan menyambung anvil melebihi kemampuannya. Jangan dipaksakan untuk mengukur lubang yang terlalu kecil.
11
GAUGE BLOCK
Gauge Block
Contoh Pemakaian
Gauge Block adalah berupa balok-balok baja yang sangat accuracy (tidak berubah oleh waktu dan suhu).Balok-balok tersebut mempunyai enam sisi, ukuran tebal dan lebarnya dibuat dengan sangat akurat. Nilai ketebalan dan lebarnya dicantumkan pada sisi-sisi balok tersebut dalam satuan ENGLISH dan METRIC. Gauge Block ini dapat digunakan untukmengukur sampai 150mm. Biasanya alat ini untuk menmpatkan alat-alat pada posisinya, meng-adjust clereance, mengecek keausan, mengukur celahcelah kecil juga dapat digunakan untuk mengkalibrasi Micrometer. Gauge Block bisa digunakan bersamaan untuk mendapatkan ukuran yang diperlukan. Cara pemakaian Untuk pengukuran celah, pilihlah balok-balok tersebut yang sesuai dengan celah yang diukur, apabila antara celah dan balok terpasang dengan presisi maka itulah ukuran dari celah tersebut. Safety Jagalah kebersihannya terutama dari korosi.
OUTSIDE MICROMETER
Outside Micrometer.
Contoh Pemakaian.
Bagian utama dari alat ukur ini adalah frame, anvils, spindle, barrel dan thimble. Beberapa Outside Micrometer ada yang dilengkapi dengan rachet & spindle lock. Outside Micrometer digunakan untuk mengukur jarak-jarak yang sangat kecil dengan hasil yang sangat cermat. Untuk pengukuran skala yang lebih besar bisanya menggunakan Outside Micrometer yang mempunyai frame yang lebih besar. Cara Pemakaian Ketahuilah ketelitiannya untuk mendapatkan ketepatan pengukuran. Pilihlah Outside Micrometer yang sesuai dengan benda yang akan diukur. Dekatkan ke benda kerja hingga posisi benda kerja di tengah-tengah frame. Putar thimble hingga anvils hampir menyentuh benda kerja. Putar rachet hingga anvils menyentuh permukaan
12
benda kerja. Kencangkan lock untuk mempertahankan posisi thimble. Lepaskan dari benda kerja. Baca hasilnya. Hasil pengukuran adalah nilai barrel+nilai thimble . Safety: o Gunakan selalu rachet untuk menghindari penekanan yang terlalu kuat terhadap anvils, penekanan yang terlalu kuat mengakibatkan hasil pengukuran tidak tepat dan akan merusakkan alat ukur. o Selalu kalibrasilah sebelum pemakaian.
DEPTH MICROMETER
Deepth Micrometer
Contoh Pemakaian.
Depth Micrometer adalah micrometer khusus. Micrometer ini seperti inside micrometer tetapi micrometer ini mempunyai frane dengan permukaan yang halus. Bagian utamanya adalah anvil,spindle,barrel,thimble dan frame. Skalanya terletak pada barrel dan thimble. Micrometer ini dilengkapi dengan rod extension(sambungan),yang penggunaanya disesuaikan dengan benda yang akn diukur. Hasil pengukurannya adalah panjang extension+nilai barrel+nilai thimble. Micrometer ini digunakan untuk mengukur kedalaman lobang/celah atau ketinggian suatu benda. Cara Pemakaian Pilih sambungan yang sesuai dengan benda kerja yang akan diukur dan pasanglah pada micrometer. Tempelkan micrometer pada benda kerja. Putar thimble hingga anvil menyentuh benda kerja. Baca hasilnya(panjang rod ext.+nilai barrel+nilai thimble). Safety • Kalibrasilah sebelum di gunakan. • Ketahuilah ketelitiannya. TELESCOPIC GAUGE
Telescopic Gauge
Contoh Pemakaian
Alat ukur ini digunakan untuk mengukur jarak-jarak yang kecil untuk dimensi dalam (diameter dalam). Alat ini dilengkapi dengan dua anvil yang ujungnya agak bulat
13
dan salah satu dari anvil tersebut dipasang spring yang berfungsi untuk mempertahankan ujung-ujung anvil selalu menyentuh benda kerja pada saat pengukuran. Alat ini juga dilengkapi dengan screw pengikat untuk mengikat atau melepaskan anvils. Telescopic Gauge biasanya digunakan untuk mengukur lubang kecil yang tidak bisa digunakan micrometer. Cara Pemakaian Pilih Telescopic Gauge yang sesuai dengan lubang yang akan diukur. Kendorkan screwpengikat yang ada pada ujung tangkai. Tekan anvils dengan telunjuk dan ibu jari. Kencangkan screw pengikat. Masukkan ke benda kerja. Kendorkan screw pengikat hingga anvils menyentuh permukaan benda kerja. Kencangkan kembali screw pengikat. Lepaskan Telescopic Gauge dari benda kerja. Ukurlah jarak kedua ujung anvil menggunakan Outside Micrometer. Bacalah nilai micrometer tersebut. Safety Hati-hati saat melepaskan Telescopic Gauge dari lubang.
DIAL INDICATOR
Dial Indicator
Contoh Pemakaian
Dial Indicator merupakan alat ukur dengan skala yang sangat kecil, misalnya pada pengukuran pergerakan suatu komponen (backlash, endplay) juga pengukuran kerataannya (round out). Komponen utamanya adalah: dial (skala pengukuran), jarum penunjuk dan contact point. Dial dilengkapi dengan screw pengikat. Cara Pemakaian: Pasang contact point pada dial indicator. Pasang dial indicator pada standnya. Tempelkan contact point pada benda kerja yang akan diukur. Kendorkan screw pengikat pada skala dan posisikan angka nol sejajar dengan jarum penunjuk. Kencangkan lagi screw pengikat. Gerakkan benda kerja sesuai kebutuhan. Bacalah nilai penyimpangan jarum penunjuk pada skala. Untuk mendapatkan hasil yang benar, harus diketahui ketelitian skala pada dial tersebut. Safety: • Pergerakan yang mengejut dapat merusakkan dial. • Jangan menekan contact point dengan berlebihan.
14
FEELER GAUGES
Feeler Gauge
Contoh Pemakaian
Feeler Gauges berupa baja–baja tipis seperti pisau (blade) yang mempunyai ketebalan yang berbeda yang diikat pada salah satu ujungnya. Ketebalan blade–blade tersebut dicantumkan langsung pada permukaan blade dan biasanya dalam satuan English atau Metric . Ketebalan dari blade–blade tersebut antara 0,0015– 0,025 inch. Kegunaannya hampir sama dengan block gauge, tetapi Feeler Gauge ini dalam skala kecil misalnya digunakan untuk mengukur keausan atau valve clearance. Cara pemakaian: Pilihlah Feeler Gauge yang sesuai dengan celah yang akan di set. Masukkan Feeler Gauge pada celah tersebut, apabila Feeler Gauge tersebut masuk secara presisi maka itulah ukuran dari celah tersebut. Safety: • Gunakan dengan hati–hati terutama yang tipis. • Jangan mengembalikan blade tersebut ke dalam rumahnya secara terpisah.
THREAD PITCH GAUGE
Thread Pitch Gauge
Contoh Pemakaian
Alat ini berbentuk seperti pisau–pisau kecil yang salah satu sisinya bergerigi seperti gergaji. Fungsinya adalah untuk mengetahui jumlah thread tiap inch dari suatu baut atau nut. Cara pemakaian: Dengan menempelkan alat tersebut pada ulir suatu baut atau nut maka kecocokan alat tersebut pada ulir akan memberikan informasi jumlah ulir tiap inch, yang dapat langsung dilihat pada angka yang tertera pada sisi blade.
15
PISTON RING GROOVE GAUGE
Piston Ring Groove Gauge
Contoh Pemakaian
Alat ini biasanya terdiri atas enam balok baja kecil yang berbeda ketebalannya. Ketebalan dari balok–balok tersebut tertera pada sisi balok itu sendiri. Alat ini digunakan untuk mengukur celah ring piston nomor satu dan dua. Cara pemakaian : Untuk pemakaian secara benar lihatlah pada tabel yang selalu digantungkan bersamanya.
SPRING TESTER
Spring Tester
Contoh pemakaian
Alat ini mempunyai penekan kecil dan di bawah penekan tersebut dipasang dial (skala) yang akan menunjukkan hasil pengukuran. Di sebelah penekan tersebut dipasang steel rule (mistar baja) yang akan menunjukkan ketinggian (panjang) spring yang diukur. Alat ini digunakan untuk mengukur kekuatan spring pada panjang tertentu dan penekanan tertentu. Cara penggunaan: Set-lah panjang penekanan sepanjang penekanan spring yang diinginkan. Tempatkan stopper sehingga menyentuh frame dan kencangkan. Angkatlah penekan, pasang spring di atas dial, turunkan hingga stopper menyentuh frame. Bacalah hasil penunjukkan beban oleh jarum penunjuk pada dial. Safety: o Kapasitas maximum 150 kg.
16
LOW AND HIGH PRESSURE GAUGE
Pressure gage
Refrigerant pressure gage
Bentuk pressure gauge sama dengan dial indicator, bedanya pada pressure gauge, pergerakan jarumnya disebabkan oleh tekanan benda cair atau udara. Skala pada dial biasanya dalam English atau Metric. Low pressure gauge mengukur tekanan sampai 60 Psi. High pressure gauge mengukur tekanan di atas 50 Psi. Untuk pengukuran pada mesin biasanya telah terpasang pressure tap (Adaptor pada mesin tersebut ). Cara pemakaian Ketahuilah perkiraan tekanan (tekanan maximum) yang akan diukur. Pilihlah pressure gauge yang sesuai pasang gauge yang sesuai. Pasang pressure gauge tersebut pada pressure tap. Lakukan pengetesan, bacalah hasilnya. Safety o Jangan mengukur tekanan melebihi kemampuan gauge. o Yakinkan sambungan tidak bocor. o Selalu check gauge sebelum digunakan. o Kirimkan ke bagian perbaikan apabila: a) Jarum tidak bisa bergerak pada saat ada tekanan b) Jarum tidak bisa kembali ke nol saat tekanan sudah tidak ada. c) Kaca dial pecah. d) Gauge terlihat pecah. o Yakinkan hose bagus dan mampu pada saat terjadi tekanan maximum.
DIAL CALIPER
Dial Caliper
Cara penggunaan
Dial Caliper bentuknya sama dengan Vernier Caliper tetapi pada Dial Caliper ditambahkan dial yang berisi sekala pengukuran sebagai pengganti skala Vernier pada Vernier Caliper. Jadi nilai pengukurannya adalah nilai skala pada beam ditambah nilai skala pada dial. Cara pemakaian: Sama dengan Vernier Caliper.
17
TORQUE WRENCH DIAL
Torque wrench dial Seperti torque wrench lainnya torque ini digunakan untuk mengencangkan baut atau nut dengan kekencangan tertentu sesuai ukurannya. Tetapi pada torque dial ini tegangan puntir (nilai torque) bisa langsung dibaca pada dial yang terletak pada bagian pungung torque wrench ini. Satuan yang dicantumkan biasanya: Nm, Lb Ft, Ncm, Lb, in.
TORQUE TESTER
Torque Tester
Contoh penggunaan
Torque tester merupakan suatu alat untuk mengkalibrasi torque wrench. Seperti halnya dial pada torque dial, dial pada torque tester ini membaca tegangan punter torque wrench yang dites pada alat ini. Jadi alat ini adalah berfungsi membandingkan sekaligus sebagai patokan, apakah nilai torque wrench yang ditest sesuai dengan nilai pada torque tester.
DIAL BORE GAGE
Dial bore set
Contoh penggunaan
Dial Bore Gage adalah alat yang digunakan untuk mengukur dimensi dalam dengan ketelitian yang sangat tinggi. Komponen utamanya adalah:
18
Stressrelieved dan case iron base. Head micrometer dengan ketelitian 0,0001 inch. Nest, tempat dimana dial bore gauge diletakkan pada saat penyetingan. CF 220A setting standard untuk range 2-3 inch. CF 230A setting standard untuk range 3-4 inch. CF 240A setting standard untuk range 4-5 inch. CF 250A setting standard untuk range 5-6 inch. CF 260A setting standard untuk range 6-7 inch. CF 544A magnifier yang terpasang pada base frame dengan screw. CF 137A spanner wrench. KN 181 hex key. Pengesetan (SET UP) Set up di sini adalah penyetingan dial bore gage. Caranya: 1. Pilihlah setting standar untuk range yang diinginkan, sesuai diameter yang akan diukur (gage setting). Misal: Gage akan diset 3,7840 “, maka pilihlah setting standar yang 3,000”+. 2. Bersihkan, jangan sampai ada kotoran yang menempel pada ujungujung spidle, setting standard dan juga V-block. 3. Kendorkan spindle agar micrometer bebas bergerak, kemudian set micrometer pada satuan decimal yang diinginkan lalu kencangkan spindle lock. Misal: gage akan diset 3,7840” maka setlah micrometer pada 0,7840”. 4. Letakkan setting standard pada V-block dan ujung-ujungnya harus menyentuh spindle tip dari micrometer. 5. Pasangkan gage point yang sesuai pada dial bore gage, dan putarlah threadnya sejauh mungkin. 6. Misal: gage akan diset 3,7848 maka dari table gage point yang digunakan adalah gage point No.5 (untuk 3.500”- 3.875”). 7. Posisikan dial bore gage pada nest. 8. Putar gage point sampai ujungnya menyentuh ujung dari setting standard dan jarum dial bore gage bergerak/berputar ke kanan. 9. Posisikan angka NOL pada dial indicator face pada posisi jam 12. Dengan menyetel gage point, usahakan agar jarum dial indicator sedekat mungkin ke angka NOL. Jangan menyentuh daerah dial pada waktu penyetelan (peganglah pada bagian yang terdekat dengan nest). 10. Kunci/kencangkan lock nut dengan wrench yang tersedia pada kotak/case. 11. Gerak-gerakkan secara berulang dial bore gage ke arah vertical dan horizontal untuk mendapatkan keakuratan penunjukkan dial. 12. Set dial face dimana angka NOL tepat berhimpit dengan jarum dial. Dial bore gage siap digunakan dimana hasil pengukuran adalah: o o o o o o o o o o o
SETTING + PEMBACAAN DIAL
19
Misalnya: Pada pengukuran terbaca pada dial +0,0015” Setting pada 3,7840” Maka diameter yang diukur adalah 3,7855” Kalibrasi: Prosedur melakukan kalibrasi adalah sebagai berikut: 1. Bersihkan kedua ujung master standar pada V-block dan Micrometer spindle tip. 2. Set head Micrometer mendekati 0,550”. 3. Letakkan master standar pada V-block dimana salah satu ujungnya menyentuh anvil pada nest. 4. Putarlah Micrometer sampai spindle tip menyentuh master standar, pada posisi ini micrometer harus terbaca tepat 0,5000”. 5. Bila pembacaan sudah tepat kalibrasi dianggap selesai. Bila tidak lakukan langkah 5-9 seperti di bawah ini. 6. Kencangkan spindle lock. 7. Longgarkan spindle knob menggunakan spanner wrench. 8. Putar micrometer sampai penunjukan 0,5000”. 9. Kencangkan speeder knob dengan tangan, longgarkan spidle knob dan jauhkan/mundurkan spindle tip dari master standar, pegang head micrometer lalu kencangkan kembali speeder knob dengan menggunakan spanner wrench. 10. Periksa kalibrasi, bila belum tepat ulangi lagi.
Aktifitas Pemaparan menggunakan gambar tentang auto lubrikasi dan standardisasi dan kalibrasi alat ukur. Ilustrasi Mahasiswa dituntut untuk memahami dan mampu menjelaskan tentang auto lubrikasi dan standardisasi dan kalibrasi alat ukur. Tugas Diskusikan auto lubrikasi dan standardisasi dan kalibrasi alat ukur Kesimpulan System pelumasan otomatis adalah system pelumasan terpusat yang terdiri dari gabungan beberapa komponen, di antaranya controller, timer, pompa, tangki, katup,
20
selang dan pipa. Jadi fungsi auto lubrication adalah : melumasi bagian-bagian tertentu (pin) secara otomatis sesuai dengan interval waktu yang telah diatur Komponen utama auto lubrication adalah : auto lubrication switch; controller; autolub internal switch; solenoid valve; autolub indicator; pressure/proximatly switch; pilot pump; reducing valve; hydrolic valve; grease pump; injector valve; vent valve; grease gun. Pengertian kalibrasi adalah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan antara nilai yang ditunjukkan oleh instrumen ukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah diketahui yang berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu.
PENUTUP
Tes Formatif 1. Apa yang dimaksud dengan autolubrication pada produk alat berat Hitachi. 2. Terangkan fungsi autolub internal switch.
Kunci Tes Formatif 1. Untuk produk alat berat Hitachi, autolubrication adalah : proses pemberian grease pada pin-pin yang terdapat di unit alat berat, terutama unit giant. 2. Autolub interval switch berfungsi memberikan informasi ke controller mengenai interval waktu pemberian grease. Interval yang ada antara lain : 3 menit, 5 menit, 10 menit, 15 menit, 20 menit, 25 menit. Interval waktu ini bias kita atur sesuai kebutuhan. Petunjuk Penilaian dan Umpan Balik Nilai maksimal penyelesaian tes formatif adalah 100, sehingga tiap soal memiliki bobot 100/n (n adalah jumlah soal). Dari nilai pengerjaan tes formatif, tingkat serapan materi ajar oleh mahasiswa dapat diukur. Hasil ukuran tersebut akan digunakan sebagai evaluasi pembelajaran materi berikutnya. Tindak Lanjut Kompetensi mahasiswa diharapkan dapat diukur dari nilai pengerjaan tugas, latihan dan tes formatif. Bagi mahasiswa yang memiliki nilai dibawah 40, dianggap belum memenuhi kompetensi, dan diharuskan melakukan ujian ulang.
21
UNIVERSITAS GADJAH MADA SEKOLAH VOKASI DIPLOMA TEKNIK MESIN Jl. Yacaranda Sekip Unit IV, Yogyakarta
RKPM (Rencana Kegiatan Pembelajaran Mingguan) Modul Pembelajaran Pertemuan Ke – 15
PERAWATAN MESIN Semester IV/2 sks/DTAB 2209
Oleh: Andi Ahmad Ismail, ST., M.Eng. Franciscus Urip Tri Wahyudi, ST.
Didanai dengan dana BOPTN P3-UGM Tahun Anggaran 2013 Desember 2013
22
