Nieuws en Actualiteiten
INFLOW Inflow is een uitgave van Yokogawa Belgium nv/sa en wordt gratis toegezonden aan iedereen die daar prijs op stelt.
J u n i 2 0 0 7 / 7 e j a a r g a n g / n r. 2 1 Asset Excellence binnen handbereik – geïntegreerd, efficiënt, voorspelbaar
Structurele verbetering van efficiëntie met Plant Asset Management Programma’s die zich richten op efficiëntieverbetering staan momenteel binnen de procesindustrie volop in de belangstelling. Plant Asset Management biedt de weg naar die verbeterde efficiëntie. In dit artikel passeren Plant Asset Management en Yokogawa’s initiatieven op dit gebied de revue. Het Plant Asset Management beperkt zich daarbij niet alleen tot de onderhoudsmethodieken van de plant maar omvat ook de elementen van logisitiek, operatie en productie. In volgende Inflows zal worden ingegaan op verschillende aspecten van Plant Asset Management. ASSET EXCELLENCE Asset Excellence is één van de belangrijkste pijlers onder Yokogawa’s ‘Operational Excellence’ dat met het VigilantPlantconcept wordt nagestreefd. Yokogawa’s Asset Excellence concentreert zich rond de betrouwbaarheid, beschikbaarheid, voorspelbaarheid en doelmatigheid van productiemiddelen. De voorspelbaarheid van productiemiddelen wordt daarbij veelal onderschat. Toch blijkt uit een studie van de ARC Advisory Group dat zo’n 20% van de productiekosten, zonder grondstofkosten, worden besteed aan instandhouding. Met strategisch, predictief onderhoud kunnen die kosten met 80% worden gereduceerd. Daarmee ligt een aanzienlijk besparingspotentieel binnen handbereik. ASSET MANAGEMENT Asset Management staat momenteel volop in de belangstelling bij iedereen die de efficiëntie en productiviteit wil verhogen en kosten wil besparen. Centraal staat een duurzame verbetering van de effectiviteit van productiemiddelen. Die verbetering kan
onder meer worden gekwantificeerd aan de hand van de Overall Equipment Effectiveness (OEE), dat rekening houdt met de beschikbaarheid van productiemiddelen, de snelheid en de productkwaliteit. De ideale OEE-waarde ligt tenminste rond de 85%; de praktijk leert dat het behalen van een OEE van 70% al lastig is.
manier kan ongeplande stilstand zoveel mogelijk worden voorkomen terwijl de duur van geplande stilstand tot een minimum kan worden beperkt. Apparatuuren onderhoudsmanagement, diagnose en kalibratie én documentatie vormen daarbij de belangrijkste taken van een Asset Management-systeem.
Met name de beschikbaarheid van productiemiddelen ligt vaak onder de ideale waarde (zie afbeelding 1). Zo wordt de beschikbare capaciteit veelal onvoldoende benut, terwijl betrouwbare prognoses voor de te verwachten toestand van productiemiddelen ontbreken. Condition based of preventief onderhoud bieden hiervoor een oplossing. Doel daarbij is de levensduur en in het bijzonder de uitvalkans van productiemiddelen te kunnen voorspellen. Op die
IN DEZE UITGAVE
Afb. 1
1
1 2
Structurele verbetering van efficiëntie met Plant Asset Management
2
Tal van nieuwe functies in nieuwe release CENTUM CS 3000 R3
3
Nieuwe TDL-analyser biedt ongekende kwaliteit
3
Nieuwe single loop regelaars met verbeterde connectiviteit
4
DigitalYEWFLO nog breder toepasbaar
5
Yokogawa Flow University
5
ProSafe-RS veiligheidssysteem uitgebreid
6
Yokogawa levert totaaloplossingen voor analyse applicaties
De kern van het Asset Management is het verzamelen, comprimeren, analyseren en evalueren van veldgegevens en op basis hiervan genereren van statusmeldingen en bijbehorende acties. Door deze ‘ketenactiviteiten’ systematisch uit te voeren, kunnen gebruikers uit de overvloed aan gegevens zinvolle knowhow afleiden. Asset Management is gericht op het duurzaam verbeteren van de efficiëntie: meer voorspelbaarheid, productiviteit en kwaliteit, minder onderhoudskosten en inzet van personeel en beter en betrouwbaar zicht op de toekomst. STOPLICHTMODEL Hoe complex en veelzijdig de actuele en historische procesgegevens ook zijn, het resultaat moet altijd eenduidig en begrijpelijk zijn. Dat kan aan de hand van het stoplichtmodel, waarbij met de kleuren
groen, oranje en rood in één oogopslag de status van het proces of procesonderdelen herkenbaar is (zie afbeelding 2). Samen met eenvoudige en uniforme opdrachten zorgt het stoplichtmodel voor een ontlasting van operators en onderhoudspersoneel. Dit vereist wel dat de beschikbare informatie sterk wordt ‘ingedikt’ en data intelligent worden geanalyseerd. De hiervoor benodigde automatiseringsgraad en systeemintelligentie zijn nog groter naarmate het proces een dynamischer karakter heeft. Dat deze complexe uitdaging desalniettemin de moeite waard is, bewijzen de vele voordelen die Yokogawa tijdens een recent project wist te realiseren. Op basis van Yokogawa’s InsightSuite AE en rekening houdend met de specifieke klanteisen, werd uit meetgegevens cruciale statusinformatie afgeleid en real-time gevisualiseerd. Het systeem biedt niet alleen verregaande diagnosefunctionaliteit maar ondersteunt personeel ook bij de bewaking van regelkringen, apparatuur en procesparameters. De toestand van de procesinstallatie wordt daarbij real-time helder, eenduidig en begrijpelijk Afb. 2 gevisualiseerd.
VERTICALE INTEGRATIE MET ERP-SYSTEEM Dergelijke Plant Asset Management oplossingen vereisen een heldere, modulaire architectuur, waarbinnen verschillende Plant Asset Management componenten, zoals bijvoorbeeld Yokogawa’s PRM, ExaPlog, ExaPilot, Exaquantum en FieldMate optimaal samenwerken. De modulariteit wordt ondersteund door open interfaces waarmee het ‘single source of information’-concept wordt ondersteund. Naast de integratie van sensor-, besturings- en MESniveau zal de aandacht ook uitgaan naar verticale integratie met het ERP-systeem. Op die manier kan zelfs worden bereikt dat een pomp nog voordat deze uitvalt, in het magazijn controleert of reservedelen aanwezig zijn en zo nodig zelf een bestelling uit het ERP-systeem genereert. Yokogawa adviseert en begeleidt bedrijven bij het realiseren van dergelijke Plant Asset Management oplossingen. Het bedrijf beschikt hiertoe over alle noodzakelijke tools en expertise. Een ander specialisme binnen het vakgebied van Plant Asset Management, het alarmmanagement, zal in het komende nummer van Inflow uitgebreid worden behandeld.
Tal van nieuwe functies in nieuwe release CENTUM CS 3000 R3 Yokogawa heeft een nieuwe release van het CENTUM CS 3000 R3 geïntegreerde productiebesturingssysteem geïntroduceerd. De nieuwste release 3.08 biedt meer functionaliteit waardoor gegevens uit alle delen van de procesomgeving geïntegreerd kunnen worden gebruikt. Daarnaast wordt het efficiënt monitoren van processen met de nieuwe release verder vereenvoudigd. De nieuwe release biedt bovendien een functie waarmee alarmen en gebeurtenissen worden geïntegreerd en de alarmmelding op het juiste moment en naar de juiste persoon wordt geoptimaliseerd. Hiermee wordt niet alleen een oplossing geboden om het toenemend aantal alarmen als gevolg van systeemintegratie tegen te gaan maar ook om een veiliger procesomgeving te creëren. De alarmintegratie is gebaseerd op het CAMS-concept (Consolidated Alarm Management System). Deze real-time alarmmanagementfunctie (CAMS for Human Interface Station) functioneert naadloos met een DCS-systeem en biedt veelzijdige mogelijkheden voor alarmbeheer. De nieuwe functie voorkomt dat operators een overdosis aan alarmmeldingen krijgen en garandeert tegelijkertijd dat belangrijke alarmmeldingen niet over het hoofd worden gezien. De functie integreert en beheert alarmmeldingen van CENTUM CS 3000, het
ProSafe-RS SIS-systeem, Plant Resource Manager (PRM) en STARDOM. In de nieuwste release zijn de gateway functies uitgebreid, zodat bediening en monitoring van DCS-systemen en PLC’s van derden eenvoudig kunnen worden geïntegreerd. Ook de System Integration OPC Station (SIOS) gateway-functionaliteit is uitgebreid, zodat ook sub-besturingssystemen van andere processen kunnen worden bediend en bewaakt. Operators kunnen vanaf nu subsystemen die gekoppeld zijn aan het CENTUM CS 3000 besturen en bewaken zonder enig verschil te merken.
2
De datakoppeling met Yokogawa’s STARDOMsysteem werd eveneens uitgebreid zodat bediening en bewaking op een hoger niveau kunnen worden geïntegreerd. Yokogawa’s CENTUM CS 3000 R3 DCSsysteem wordt toegepast voor procesbesturing en -bewaking in de olie- en gas-, petrochemische, chemische en pulp- en papierindustrie alsook in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, ijzer- en staalindustrie, voor opwekking en distributie van elektrische energie en voor water- en afvalwaterbehandeling.
Snel en uiterst nauwkeurig in-situ meten van onder meer O2, CO, CO2
Nieuwe TDL-analyser biedt ongekende kwaliteit Sinds kort brengt Yokogawa een nieuwe Tunable Diode Laser (TDL)-analyser op de markt voor gasmetingen onder zware omstandigheden. De analyser is gebaseerd op NIR-technologie en kent door de TruePeak-meting een ongekend hoge nauwkeurigheid. De TDL-analyser is een logische aanvulling op Yokogawa’s Zirconia zuurstofanalyser. De TruePeak TDL-analyser meet zuurstof (O2) bij procestemperaturen tot 1500 oC en drukken tot 20 bar absoluut. Ook koolmonoxide (CO) en kooldioxide (CO2) kunnen tot temperaturen van 1500 oC worden gemeten. De nieuwe analyser van Yokogawa is een ontwikkeling van Analytical Specialties en is bij veldtesten van DOW CHEMICAL in Freeport (VS) en Staden (D) succesvol blootgesteld aan de zwaarst mogelijke omstandigheden. De TruePeak analyser is gebaseerd op het meten van de hoeveelheid laserlicht dat wordt geabsorbeerd wanneer het door een gas wordt geleid. Dit kan zonder monstername en kent geen sensoren of bewegende delen. Een optimale veiligheid kan zo worden gecombineerd met een zeer hoge MTBF en daarmee een uitstekende cost of ownership. De TruePeak technologie elimineert bovendien de invloed van druk en temperatuur en zorgt ervoor dat de invloed van ruis wordt verminderd. Een hoge kwaliteit en nauwkeurigheid zijn hiervan het resultaat. De nieuwe TDL-analyser van Yokogawa geldt als uiterst robuust. Naast het gebruik in omgevingen met hoge temperatuur of druk leent de analyser zich ook voor corrosieve en agressieve omgevingen en
Drie analoge 4-20 mA uitgangen en digitale uitgangen voor onder meer alarm/foutmeldingen en klepbesturing completeren het programma. De TDL-analyser is CE gemarkeerd en ATEX goedgekeurd voor zone 1 en 2.
omgevingen met een hoge concentratie deeltjes. De analyser kan ook worden ingezet voor het meten van vochtgehaltes (ppm) in corrosieve en agressieve processtromen, waaronder chloor en gechloreerde koolwaterstoffen. De TDL-analyser wordt geleverd in een “blinde” uitvoering, een uitvoering met mini-display en een uitvoering met universeel 7” kleurendisplay en bedieningspaneel. Naast de toepassing als stand-alone unit kan ook worden gekozen voor een remote interface unit, waarop maximaal 7 analysers met centraal display en paneel kunnen worden aangesloten. Het instrument wordt geleverd met een variëteit aan interfaces waaronder Ethernet, USB en bekabelde of draadloze (WLAN) communicatie.
De nauwkeurige en online procesmetingen die met de TDL-analyser mogelijk zijn, maken het nieuwe instrument bij uitstek geschikt voor verbrandingsregeling. Het verbrandingsproces wordt daarbij geoptimaliseerd door het meten van zuurstof of koolmonoxide in de afgassen. Koolmonoxide kan ook op ppm-niveau worden gemeten, waardoor bijvoorbeeld lucht/ brandstofverhoudingen nauwkeurig en continu kunnen worden geoptimaliseerd. Andere toepassingsmogelijkheden zijn het bewaken van koolmonoxide, vochtgehalte, temperatuur, methaan of zuurstof zodat lekken is procesbuizen of het doven van één van de branders kunnen worden herkend.
Nieuwe single loop regelaars met verbeterde connectiviteit Met de nieuwe serie YS1000 single loop controllers speelt Yokogawa in op de vraag naar een betere connectiviteit met bovenliggende besturingssystemen en een verbeterde toegang tot procesinformatie. Een aantal nieuwe, geavanceerde functies zorgt daarbij voor effectieve ondersteuning van operators. De verbeterde connectiviteit komt onder meer tot uiting in het gebruik van generieke communicatieprotocollen, zoals Ethernet en Modbus. Ten opzichte van voorgangers van de nieuwe serie wordt zo meer flexibiliteit geboden bij de systeembouw. De nieuwe single loop controllers zijn verder uitgevoerd met kleuren LCD-scherm. Duidelijk zichtbaar voor operators worden op het scherm meldingen gepresenteerd bij eventuele activering van alarmen. De verbeterde presentatie draagt bij aan vermindering van fouten door operators. Met een diepte van slechts 25 cm en een gewicht van 1,6 kg is de YS1000 compacter en
lichter dan zijn voorgangers. Door de bescheiden afmetingen kan met kleinere besturingspanelen worden volstaan, waardoor kostenbesparingen op systeembouw binnen handbereik zijn. De serie YS1000 leent zich voor productiebediening en -besturing in de olie-, petrochemische en chemische industrie en andere procesindustrieën. Op termijn zal deze serie de YS100 serie vervangen. Deze is nog tot maart 2008 beschikbaar. Meer weten ? Surf naar www.ys1700.com
3
DigitalYEWFLO nog breder toepasbaar
Verschillende uitvoeringen voor alle toepassingsomgevingen Yokogawa´s digitalYEWFLO geldt wereldwijd als paradepaardje als het om digitale vortex flowmeters gaat. En terecht, want de flowmeter heeft een uitstekende cost of ownership die te danken is aan een aantal kenmerkende Yewflo-eigenschappen. De flowmeter wordt geleverd in tal van uitvoeringen waardoor voor vrijwel iedere applicatie kan worden geprofiteerd van de voordelen die de digitalYEWFLO biedt. SSP-TECHNOLOGIE Kenmerkend voor Yokogawa’s digitalYEWFLO is de SSP-technologie (Spectral Signal Processing). Dankzij de technologie worden signalen als gevolg van bijvoorbeeld cavitatie van pompen of kleppen of vibraties van leidingsystemen, direct herkend en uitgefilterd. Hierdoor wordt alleen de vortexfrequentie van het flowproces gemeten. De diagnostiek draagt bovendien bij aan een uitstekende rangeability in het ondergebied. Betrouwbaar meten onder startupcondities vormt voor de digitalYEWFLO dan ook geen probleem. REDUCED BORE Nieuw in het digitalYEWFLO-programma is de uitvoering met reduced bore. Deze uitvoering leent zich in het bijzonder voor meting van zeer lage flows; tot vijf keer lager dan conventionele vortex flowmeters. De kracht ligt in de geïntegreerde verloopstukken waarmee de diameter van de meetbuis een of twee maten wordt gereduceerd.
MULTIVARIABELE DIGITALYEWFLO Flowmeters meten en verzenden per definitie meer dan één procesparameter. Naast de flow kan daarbij worden gedacht aan de temperatuur, druk, dichtheid, etc. De digitalYEWFLO MV ondersteunt deze multivariabele functionaliteit. Wat de MV bijzonder maakt is de nieuwe sensor met PT1000 temperatuursensor. De MV leent zich voor temperaturen van -40 tot 260 oC; voor stoomtoepassingen zelfs van 100 tot 260 oC. Daarbij maakt de digitalYEWFLO MV voor massa-flowmeting aan verzadigde stoomapplicaties gebruik van ingebouwde stoomtabellen. De temperatuurmetingen stellen operators daarnaast in staat om - buiten de digitalYEWFLO - extra parameters te berekenen. Hierbij kan worden gedacht aan de stoomdichtheid en de stoom enthalpie. HOGE TEMPERATUUR UITVOERING Daarnaast is nu ook een uitvoering voor hoge procestemperaturen (HT) en cryogene flowmeting leverbaar. Het temperatuurbereik van deze uitvoering van de digitalYEWFLO varieert van -196 oC tot +450 oC.
De geïntegreerde constructie maakt losse verloopstukken overbodig en draagt daarmee bij aan een verbeterde veiligheid en lagere installatiekosten.
4
Ook deze digitalYEWFLO laat zich eenvoudig installeren en biedt een hoge mate van veiligheid met een minimum aan diffusie emissiepunten. De afmetingen van de aansluitingen zijn identiek aan die van de standaarduitvoering. Deze uitvoering kan ook worden geleverd met reduced bore voor meting van lage flows. MINIMALE COST OF OWNERSHIP De minimale cost of ownership maakt de digitalYEWFLO in tal van omgevingen de meest populaire vortex flowmeter. Het robuuste ontwerp, de zelfdiagnostiek, de hoge stabiliteit en het brede meetbereik, de hoge nauwkeurigheid, de eenvoudige installatie en onderhoud en natuurlijk de MTBF van maar liefst 300 jaar spreken velen tot de verbeelding.
Yokogawa Flow University De moderne wereld evolueert snel, maar sinds het ontdekken van de principes van vloeistofmechanica is er aan de grondslag van de verschillende meetinstrumenten weinig veranderd. Het Yokogawa Belgium team heeft deze benadering willen volgen aan de hand van de ‘Yokogawa Flow University’, een opleiding voor productie-ingenieurs, onderhoudspersoneel, procesingenieurs, projectmanagers… Kortom iedereen die te maken heeft met debietmeters. Wat 200 jaar geleden waar was, is nu ook nog waar. Wat houdt het Reynolds getal ook weer in, hoe zat de wet van Bernouilli in elkaar, de kinetische of dynamische viscositeit,… al deze grondbeginselen werden opnieuw opgerakeld zodat de deelnemers zich zowel op de theoretische als de pragmatische aanpak van de debietmeting konden concentreren. Na de theorie werden de volgende principes verder uitgewerkt: verschildruk-
meting (DP), Rotameters™ (variabele doorlaat), Coriolis-, vortex-, ultrasone en elektromagnetische debietmeters. De deelnemers aan deze technische opleiding werden vooral aangetrokken door een totaal merkonafhankelijk overzicht van de beschikbare technieken op de markt en door de beschikbaarheid van de opleiding over het hele land en dit in de eigen taal. Dankzij deze opleiding kan iedereen voortaan het type debietmeter kiezen dat het best aan elke toepassing is aangepast, de beperkingen evenals de potentiële nauwkeurigheid ervan beoordelen en de aanbevolen installaties controleren. Het zeer grote aantal deelnemers en de
ontvangen feedback bevestigen voor ons dat deze gedifferentieerde aanpak een doeltreffend antwoord biedt op problemen die dagelijks in de bedrijfswereld worden ondervonden. De druk gevulde dag gaf elke deelnemer de kans om zijn/haar kennis op te frissen en/of te perfectioneren. Bovendien kreeg elk van hen na afloop van de cursus een map mee die een belangrijke plaats zal innemen in hun technische documentatie en door anderen gegeerd zal worden. Wij danken u voor uw grote opkomst en actieve deelname en wensen het instrumentatieteam van Yokogawa Belgium proficiat met de geleverde prestatie.
ProSafe-RS veiligheidssysteem uitgebreid Yokogawa heeft een uitgebreidere versie van ProSafe-RS gelanceerd. Nieuw is onder meer de optische remote besturingsfunctie die de integratie van de instrumentenpaneelkamers en safety controllers mogelijk maakt. Bovendien is de compatibiliteit met het geïntegreerde productiebesturingssysteem CENTUM CS 3000 R3 verbeterd. De nieuwe optische remote besturingsfunctie maakt het mogelijk om ProSafe-RS controllers en I/O-modules via glasvezel te verbinden. In grootschalige procesomgevingen worden in elk proces een safety controller en instrumentpaneelruimte geïnstalleerd om veiligheidsinstrumentatie in het veld te bewaken en te bedienen. Met de nieuwe optische remote besturingsfunctie kunnen safety controller en instrumentpaneelruimten op één locatie worden geïnstalleerd voor remote bewaking en bediening. Naast de remote besturing werd ook de ïntegratie met CENTUM CS 3000 R3 verder verbeterd. Via het DCS-systeem kunnen nu ook veiligheidsinstrumenten in het veld, zoals afsluiters voor emergency shutdowns, worden bediend. De veiligheidsinstrumen-
ten kunnen nu ook onder normale omstandigheden door operators worden gebruikt, hetgeen de flexibiliteit van de procesomgeving ten goede komt. Daarnaast kan de koppeling met het CENTUM CS 3000 R3 nu worden gerealiseerd via Vnet/IP, één van de meest recente besturingsnetwerken. Ook de connectiviteit met andere systemen onderging een verbetering. Het is nu mogelijk om het ProSafe-RS-systeem op basis van HART-communicatie te koppelen met de Plant Resource Manager (PRM) software. De software wordt ingezet om informatie van veldapparatuur te beheren en zo het beheer en
5
onderhoud van de apparatuur te optimaliseren. In combinatie met CENTUM CS 3000 R3, integreert ProSafe-RS de procesbesturing en veiligheidssystemen die - door de verschillende rol en functie - tot nu toe als gescheiden systemen werden gerealiseerd. Het voldoet aan de internationale veiligheidsstandaard IEC61508 en is goedgekeurd voor toepassingen tot SIL-klasse 3 (Safety Integrity Level).
Yokogawa levert totaaloplossingen voor analyse applicaties! In het kader van een uitgebreid moderniseringsprogramma leverde Yokogawa recent twee procesgaschromatografen voor de LPG-fabriek van het Litouwse Mažeikiц Nafta. Producten, Engineering, Application support, Testing en Operationeel opleveren, het werd allemaal door Yokogawa uit één hand verzorgd. Yokogawa heeft een lange traditie als het om procesgaschromatografie gaat. Meer dan 50 jaar kennis en ervaring komen samen in de gaschromatografen die Yokogawa levert. Dat die kennis, ervaring en productkwaliteit gewaardeerd worden, blijkt uit de meer dan 6.500 gaschromatografen die wereldwijd zijn geïnstalleerd.
VEELZIJDIGE ENGINEERING Het Yokogawa System Center Europe in Apeldoorn is gespecialiseerd in gaschromatografen. Op basis van klantspecificaties kunnen de gaschromatografen door het bedrijf geschikt worden gemaakt voor iedere applicatie. De engineering wordt daarbij in Apeldoorn verzorgd.
Recent leverde Yokogawa System Center Europe uit Apeldoorn twee procesgaschromatografen aan Mažeikiц Nafta in Litouwen. Het bedrijf beschikt over een wat gedateerde raffinaderij in de voormalige Sovjet Unie en is de enige in de Baltische Staten. Vooruitlopend op de komende nieuwe EU brandstofrichtlijnen, voert Mažeikiц Nafta momenteel een omvangrijk moderniseringsprogramma uit om de mogelijkheden en kwaliteitsniveaus verder te verbeteren.
Tot de engineeringactiviteiten behoren het ontwerp en de bouw van de kolom, de koppeling met het monsternamesysteem, de synchronisatie van meerdere monsternamesystemen voor verschillende processtromen, de levering en configuratie van analysesoftware en de eventuele koppeling met het DCS-systeem.
Voor nagenoeg alle procesapparatuur en besturingssysteem geldt Yokogawa als vaste, betrouwbare partner en de keuze voor de procesgaschromatografen was dan ook snel gemaakt. Naast levering van de apparatuur verzorgde Yokogawa ook de engineering, productie en het testen.
APPLICATIELAB Voor de engineeringactiviteiten beschikt Yokogawa over een eigen applicatielab waar ook de kolom conform klantspecificatie in eigen beheer wordt geproduceerd.
HOOGWAARDIGE GASCHROMATOGRAFEN De gaschromatografen worden ingezet voor analyse van processtromen en productieoptimalisatie in het destillatieproces van de LPG-fabriek. Proceschromatografen geven informatie over de samenstelling van een stroom. Dit kan een gas zijn, zoals in de LPG-fabriek, maar ook een vloeistof die direct na injectie gasvormig wordt gemaakt. Het gas wordt door een zeer lange capillaire leiding of kolom gevoerd, waarbij de lichte moleculen zich sneller verplaatsen dan de zware. Dankzij dit snelheidsverschil bereiken de lichtste componenten als eerste het einde van de kolom. Daar bevindt zich een detector waarmee het mogelijk is de samenstelling van complexe mengsels gedetailleerd vast te stellen. De procesgaschromatografen voor Mažeikiц Nafta zijn ondergebracht in een behuizing die aan de achterzijde ruimte biedt voor een monsternamesysteem. Hierdoor is op een beperkt oppervlak alle analyseapparatuur aanwezig.
Aantrekkelijk voordeel voor de klant is het feit dat voor alle activiteiten kan worden teruggevallen op één vast aanspreekpunt.
Al in een zeer vroeg stadium wordt gestart met de klantspecificaties. Wat moet worden gemeten? Waar vindt de meting plaats? Hoe regelmatig moet worden gemeten en met welke nauwkeurigheid en onder welke omstandigheden? Deze en andere vragen worden in deze fase beantwoord en dienen als basis voor de verdere ontwikkeling. Het ontwerp dat op basis hiervan wordt samengesteld, wordt ook door Yokogawa gebouwd. Het hiervoor benodigde vakmanschap heeft Yokogawa in huis. De Factory Acceptance Test wordt door Yokogawa op het integrale systeem uitgevoerd. Procesgaschromatograaf, monsternamesysteem en eventuele koppeling met analysesystemen kunnen zo voor ingebruikname gecombineerd worden getest. De gecombineerde test biedt voor klanten als voordeel dat de procesgaschromatograaf op locatie praktisch alleen nog maar hoeft te worden aangesloten.
COLOFON WIE GEÏNTERESSEERD IS IN DE PRODUCTEN EN SERVICES VAN YOKOGAWA BELGIUM, KAN GEBRUIK MAKEN VAN DE BIJ DEZE INFLOW GEVOEGDE ANTWOORDFAX OF ONS CONTACTEREN OP: YOKOGAWA BELGIUM N.V./S.A. MINERVASTRAAT 16, 1930 ZAVENTEM TELEFOON: 02/719.55.11 • TELEFAX: 02/725.34.99 E-MAIL:
[email protected] WEBSITE: WWW.YOKOGAWA.COM/BE
INFLOW IS EEN UITGAVE VAN YOKOGAWA BELGIUM N.V./S.A. WILT U IETS VAN DE REDACTIONELE INHOUD TER PUBLICATIE OVERNEMEN? NEEM DAN A.U.B. EVEN CONTACT OP MET CARINE IMMERECHTS.
EINDREDACTIE: CARINE IMMERECHTS VERANTWOORDELIJKE UITGEVER: JEF VREYSEN
VERSION FRANCAISE SUR SIMPLE DEMANDE
6
