Lean és TPM együtt A.A. Stádium Kft. Péczely Csaba
Bemutatkozás • A.A. Stádium Kft. • 1984 alapítva – műszaki diagnosztika • 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean…) • Túl az 50-en! • Szakmai rendezvények
A.A. Stádium Kft. 2% 18 %
80 %
5 senior + 1 junior tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró 18 fő + 2 háttérember
1984 óta
Bemutatkozás • • • • •
Péczely Csaba 2006 TPM, Lean projektek Több konferencia meghívott előadója Szakcikkek (pl. Magyar Grafika, Magyar Minőség) • Lean3 – Termelékenység-fejlesztés egységes rendszerben
Lean A Toyota Termelési Rendszer – Japán “Mindannyian az időhorizont azon részét kémleljük, amikortól a vevő kiadja a rendelést, addig a pontig amikor a vevő fizet az általunk leszállított értékért. Cél: az átfutási idő lerövidítése a nem értékteremtő időszakok (tevékenységek) megszűntetésével.”
ALAPANYAG BEÉRKEZÉS
0
10
20
TERMÉK LESZÁLLÍTÁS
30
40
50
60
70
80
90
KIFIZETÉSI IDŐSZAK BEVÉTELEZÉSI IDŐSZAK KÉSZPÉNZ KINTLEVŐSÉG KÉSZPÉNZ KIFIZETÉS
KÉSZPÉNZ BEVÉTEL
100 NAPOK
A Leanről röviden
Mi is a TPM? • • • • •
A TPS részeként jött létre Különválás 1971 – Seichii Nakajima – TPM Nyumon Total Productive Maintenance Teljeskörű Hatékony Karbantartás
TPM3 • Total Productive … – Maintenance – Management – Manufacturing
• Termelékenységközpontú Karbantartás • Karbantartó termelés • …
Definíció A termelési rendszerek fejlesztése a termelési veszteségek csökkentésén keresztül.
(Most akkor karbantartási vagy termelési rendszer?)
Alapelv - átfogó gondolkodás
Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S)
Vállalati kultúra/Minőség Veszteségforrások visszaszorítása
Oktatás és tréning
Berendezés-fejlesztés
Tervszerű karbantartási program
Autonóm karbantartás
A klasszikus TPM épület
TPM
Lean
Miért? Mit? Hogyan?
ALAPOK
ALAPELVEK
CÉL
Minőség Vevőkiszolgálás Költségek
Anyagáram és húzóelv
Rugalmas emberi erőforrás gazdálkodás
Folyamatba épített minőség
Folyamatos fejlesztés Szabványosított munkafolyamatok (Munkautasítások - SOP) Stabil termelési erőforrások – munkaerő, alapanyag (mennyiség és minőség), berendezések, munkaeszközök, 5S, SMED, TPM 13teljesítménykövetés, LEAN alapok
Lean átalakulás DS Smith Packaging Hungary Kft.
Lean Tools: Poka-Yoke, 5S, SMED, One Piece Flow, Pull, Kanban, Vizualizálás, stb.
Lean TPM nélkül olyan, mint
LEAN Jelen állapot felmérés
LEAN Jelen állapot felmérés MIFA
18
TPM helye a DS Smith LEAN folyamatban
1. hullám 2009
2.2010 hullám
3. hullám
•Tervezés
• Tervezés I. • Tervezés II.
• Átfutási idő
•Laminátor hatékonyág I. •Bobst 142E (SMED)
•Laminátor hatékonyág II. •Bobst 142 ER (OEE)
• KBA hatékonyság növelés I.
• KBA hatékonyság növelés II.
•Minőség és selejt Laminátor
• Minőség és selejt – Nyomda, Előkészítés
• RCPS kultúra I.
• RCPS kultúra II.
• 5S bevezetés I.
•5S bevezetés II. •TPM Laminátor
•Gondolkodásmód és viselkedés III.
•Gondolkodásmód és viselkedés IV.
Tervezés & anyagáram
Hatékonyság
Minőség
4. hullám2011
5S/TPM
Gond. mód & Viselkedés
Teljesítménykövetés
•Gondolkodásmód és viselkedés I.
• Gondolkodásmód és viselkedés II.
• Teljesítménykövetés I.
• Teljesítmény-követés II.
Szervezet Private & Confidential | © 2013 Támogató folyamatok
• CBS Costing I.
• CBS Costing II.
7. hullám 2012
5. hullám
6. hullám
•Supply Chain folyamatoptimalizálás
• Supply Chain költséghatékonyság
•Customer profitability / Vevői profitabilitás
• Ragasztás hatékonyság növelés
•Laminátor hatékonyság növelés
• Hulladékcsökkentés
• Anyagfelhasználás optimalizálás.
• Anyagfelhasználás, optimalizálás
•TPM bevezetés Nyomda (Laminátor felkövetés)
• TPM Bevezetés III.
•TPM Bevezetés IV.
•Bérmunka költségoptimalizálás
• Élőmunka hatékonyság optimalizálás www.dssmith.com
19
TPM helye a DS Smith LEAN folyamatban
Weekly follow up 2010. 21. week
2010. 44. week
Weekly follow up 2011.36. week Private & Confidential | © 2013
Weekly follow up 2011.16. week
Weekly follow up 2012.02. week
Weekly follow up
2012.18. week www.dssmith.com
A TPM bevezetése a KBA 162 Rapida nyomógépen • Célok: – – – –
A nem tervezett állásidők csökkentése 25 %-kal TPM szemléletű gondolkodásmód kialakítása Egyszerűsítve, amennyire lehetséges Erős szakmaiság
1. TPM szervezet
2. Alapozó képzések • TPM orientációs tréning • Külső helyszínen • Résztvevők – – – –
Karbantartás Termelés Gyártástervezés …
3. Kezdeti Tisztítás • • • •
Nem pusztán takarítás! Alap a TPM bevezetéshez Berendezéselem-lista 858 elem – (Nyomóművek – 6) – Önálló karbantartási egységek – Akár 6-800 elem
• Elemzések • Fejlesztési lehetőségek • …
Tisztítószerek Eszközök Gép Hulladéktároló Munkavédelem
Állapotértékelés
Kezdeti tisztítás Csoportalakítás Termelő + karbantartó Előkészületek Megbontás, tisztítás Elemzések
Féreglista
Kisebb javítások, kenések Javítási lista felelősökkel, határidőkkel, költségekkel
Első alkalom: vezetők, segítők
Elemző munka • Állapotértékelés • Kritikusság becslés
4. Rendszerkialakítási tréning • • • •
Javarészt közös munka Berendezéselem-lista tisztázása Kritikusság becslés TPM oszlopok munkájának megkezdése
5. TPM konzultációk • • • • •
Előrehaladás a bevezetési terv szerint Feladatok meghatározása Feladatok ellenőrzése Közös munka (Igény esetén képzés)
Autonóm karbantartás • Autonóm… • Öntevékeny… • Kezelői… • • • • •
Nem… Ápolás, gondozás, tisztítás Érzékszervi diagnosztika Helyes kezelés Egyszerűbb karbantartási funkciók átvétele
Tisztítási Vizsgálati rend • Tisztítás • Ápolás • Tudatosan alkalmazott érzékszervi diagnosztika
Tisztítás-vizsgálati lap / KBA
Egység
Elvárás
Megjegyzés
Módszer
Eszköz
Tevékenység ha Termelés Idő nem közben (perc) megfelelő/megoldh elvégezhető
BERAKÓ
berakólift és környéke
tiszta
takarítás
lapát, partvis, porszívó lapát, partvis, porszívó
mosókádmosókendőtekercselő környéke
tiszta
takarítás
Szívógumik
ép, nem kopott
szemrevételezés, hallás
ívleszoríó lemez-kefe
ép, kopási határértéken belül
szemrevételezés
oldalmérték
működik, tiszta
vezérlőpult gombok
5
5 csere
2
rongy
tisztítás/csere
1
tisztítás
levegőpisztoly
T-kártya
2
ép, tiszta, világít
tisztítás
rongy, EG20
tisztítás,T-kártyán jelzés
3
vezetőgörgők
ép, kopási határértéken belül
szemrevételezés
csere
5
transport görgő 4 db
ép, egyforma húzóerő
1 pontos lecke 1 pontos lecke
1 pontos lecke
beállítás
anlagfotocellák 5 db
pormentes
tisztítás
2
apparát meghajtó motor
rendellenes hang, hő és olajfolyás nincs
hallgatás, tapintás
T-kártyán jelzás
1
levegőcsövek csatlakozói
sérülésmentes, tömített
hallás
karbantartás értesítése/ T-kártya
2
asztal vákuumszalag
ép, feszes
védőablak és belső felületek
tiszta, sérülésmentes
tisztítás
kirakókólift és környéke
tiszta
takarítás
vezérlőpult gombok
ép, tiszta, világít
tisztítás
rongy, EG20
fotocellák
tiszta
tisztítás
rongy
zsírzópontok
zsírozott
zsírzás
zsírzó
1 pontos lecke
tisztítás
rongy
szemrevételezés
2
Kirakó
ciklikus kt
rongy, üvegtisztító, porszívó lapát, partvis, porszívó
T-kártyán jelzés
5
T-kártyán jelzés
5
tisztítás,T-kártyán jelzés tisztítás,T-kártyán jelzés
3 3
N/I
Intervallum Műszakonként
2 hetes
Hónap
Működést támogató elemek Tisztítás-vizsgálat dokumentálás / KBA 162 6+L hybrid
• Gyakorlati oktatások • Egy Pontos Leckék • Audit rendszer
Hétfő
Egység de
du
Kedd é
de
du
Szerda é
de
Csütörtök
du
é
de
du
Hét:______
Péntek é
de
du
Szombat é
de
du
Vasárnap é
de
du
Berakó berakólift és környéke mosókád-mosókendőtekercselő környéke Szívógumik ívleszoríó lemez-kefe oldalmérték vezérlőpult gombok vezetőgörgők
Kirakó védőablak és belső felületek kirakókólift és környéke vezérlőpult gombok
Nyomóművek Nyomómű burkolatok Vezérlőpanelek padozat Tömítőékek, ütközési pontok,duktorszél lemezkazetta lemezterelő krómcsövek drukcilinder merülőhengerek festéklehúzó rákel (eseti) hengermosó adagoló (eseti)
Lakkozómű Cilinder Burkolatok Rákelkés és tömítőpogácsa (eseti) Raszterhengerszél tisztítása (eseti) Billenővédő (eseti)
Perifériák-nedvesítésfolyadék előkészítő (Baldwin) nedvesítőfolyadék állapota
Perifériák-szárító Készítette: Kálmán Gyula
Dátum: 2011.07.01. Kiadás: 01
Készítette: LUKÁCS CSABA
EGYPONTOS LECKE LEAN
HAASE lemezhívó - hívófolyadék szűrőbetét ellenőrzése
GYŐR
UV kazetták tisztítása (eseti)
EGYPONTOS LECKE
Dátum: 2011.05.30. Kiadás: 01
Lakkozórákel
LEAN
Megfelelő rákelkés
2.
Tömítőpogácsa
1.
Feladat:
3.
Nem megfelelő
Módszer:
Feladat:
Kiszerelés után a szűrőbetétről letisztítani a lerakódott szennyeződéseket.
BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK: Védőszemüveg, vegyszerálló gumikesztyű viselése kötelező
Megfelelő
1.A hívófolyadék lefolyó és visszanyomó ágaiban elzárni a csapokat. 2. A szűrőházat a szerszámával szétcsavarni 3. Szűrőbetétet kivenni. 4. Szűrőbetétet lemosni, kitakarítani, vagy kicserélni. 5. Fordított sorrendben visszaszerelni
A kések megfelelő állapotának és a tömítettségnek a biztosítása.
Módszer:
A vizesrákel késeinek és tömítőpogácsáinak min. heti cseréje ELLENŐRZÉSI FELADAT: Az új kések széleinek a tömítőpogácsa középvonalában kell futnia.
Megjegyzés
GYŐR
é
Hibaelőjelek jelzése • T-cédulás rendszer
Előjel
Kialakult
zz...zzz..
BANG
zz...zzz..
zz...zzz..
zz...zzz..
Karbantartás-fejlesztés • Kezdeti Tisztítás során feltárt hibák elhárítása • 56 feltárt probléma • MM, R, NR, H • Pareto elv! 60
56
50
50
48
46
44
42
41
40
36 34
megoldva
31
folyamatban
30
30
elvetve
28 26 24
20
10
11
12
3
3
17
18
3
4
21
22
4
4
22
9 7 5 3
3 2
3
6
.2 5 11
.0 7
.0 4 20
11
.0 7
.2 7 20
20
11
.0 6
.1 7 11
.0 6
.1 5 20
11
.0 6
.0 9 20
20
11
.0 6
.0 2 11
.0 6
.3 0 20
11
.0 5
.2 0 20
20
11
.0 5
.1 6 20
11
.0 5
.1 0 .0 5 11 20
20
11
.0 4
.2 2 11
.0 4
.2 3
0
0
20
6
3
Egyszerűsített RCM elemzés • Tudatosan kialakított karbantartási mix • M-N-6-12-24-48 hetes karbantartási utasítások • Beütemezés
Egyszerűsített RCM elemzés • Kritikussági pontszámok segítségével • Segítség – A Tisztítási Vizsgálati lapokhoz – Karbantartási utasításokhoz
Karbantartás-fejlesztés Folyamatok
Karbantartási folyamatok/ újratervezés
Tervezés/ előrejelzés
Stratégia
Vezetés
Humán erőforrás
Ösztönzés/ felhatalmazás
Anyag menedzsment Információ technológia
Rendszerek
Karbantartási taktikák Teljesítmény mérés
Berendezés megbízhatóság
Módszerek
Berendezés-fejlesztés • Fejlesztési lehetőségek (férgek)
Látszólag minden rendben van, de… kész
140 120
124
lezárva folyamatban
100
áthelyezve
80
71
60 40 20
66
53 53 53 42 42 32 29 29 23 26 26 11 19 19 19 6 5 5
53 53 29 31 26 24 19 19
…vannak problémák (12 féle) 0
20
11 . 20 0 4. 11 23 . 20 0 4. 11 28 . 20 0 5. 11 24 . 20 0 6. 11 14 . 20 0 6. 11 16 . 20 0 6. 11 27 . 20 0 7. 11 04 .0 7. 18
0
Nehezen kezelhető
Nem biztonságos
Kis hibák
Nem szokták teljesíteni
Nehezen hozzáférhető
Nehezen kezelhető
Minőségi hibát okozó
Szennyezőforrás
Nehezen javítható Nehezen kenhető
Nehezen tisztítható Nehezen látható
Tréning és motiváció • • • • •
Dolgozók képzése Kommunikáció javítása Motivációs eszközök TPM oszlopok támogatása Eredmények bemutatása
Veszteségforrások visszaszorítása • Veszteségforrások mérése • Elemzése • Szisztematikus visszaszorítása
TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLA Haszon
Státusz
Megalapoztuk a teljesítmény-követő kultúrát a gyárban
a
Vizualizáltuk a gyár leterheltségét
a
Vizualizáltuk a gyár néhány jelentősebb problémáját
a
A teljesítmény napi áttekintésével és az akciók végrehajtásával javult a dolgozók motivációja A vállalati célok lebontásával egyértelmű lett a cél, a stratégia és a feladat
a a
LEAN Teljesítménykövetés Performace mgmt
Eredmények • • • •
25 %-kal csökkent a nem tervezett állásidő Haase hívógép mini TPM projektkje Számos fejlesztés Fennmaradó eredmények
hetek
Hét
29
27
25
23
21
19
17
15
13
9
11
7
5
3
1
51
49
47
45
43
41
39
37
35
33
31
29
27
25
23
21
19
17
15
13
9
11
7
5
3
perc
beállítási idő 35% 30% 45 25% 40 Cél 28. hét: 18,1% 20% 35 15% 30 10% 5% 25 0% 20 2010.23- 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 15 2011.11 1
[%]
TIP - TPM Bevezetés II. - KBA Rapida 162 - Nem tervezett állásidők alakulása a tervezett futás %-ában
Eredmények • Állapot és elemzés alapú karbantartás vs. Ütemezett javítás • Mérőszám alapú fejlesztés • Diagnosztikai vizsgálatok megjelenése
Eredmények
TPM Kezdetek
Változás TPM?! 6 5 4
3 2
5,46 4,66 3,45
1 0 Műszaki okokból bekövetkező váratlan állások
2010 2011 2012
TPM Nem tervezett műszaki okból bekövetkező állásidők alakulása 6
5,39 4,66
5 4 3 2
1,77
1,64
+ 1% profit
1,79
1,79
4,1
1,62
1,36
1 0 2010
2011
2012 YTD
KBA Laminátor Bobst 142ER Gyári szumma
LEAN Lean haszna 2010 január – 2011 nov.
Eredmények Lean haszna költségtípusok szerint/Lean benefits by types
493 858 500 000
Készletezési költségek/Stock reduction Szállítási Költségek/Delivery
332 018
400 000
280 597 Minőségköltségek/Cost of non-Quality
300 000 200 000
Hatékonyság/Efficiency
100 000 0 -100 000
Összesen/Summa
-223 -118 535
-200 000 in EUR
Tipikusan érintett területek • • • • • • •
Gyáregység vezető (támogató) Termelés vezető Mérnökség Minőség Lean/TPM vezető Karbantartás HR
Ami a sikerhez szükséges • • • • • •
Vezetői támogatás Szemléletmód változás Erőforrások Érdeklődő, motivált emberek Dolgozói oldal bevonása Sok oktatás
Kérdés? Köszönöm a figyelmet! A.A. Stádium Kft. Péczely Csaba
