Folyamatfejlesztés Lean szemléletben Gergely Judit A.A. Stádium Kft.
Bemutatkozás
• • • • •
A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva – műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean…) Túl az 50-en! Szakmai rendezvények
2
A.A. Stádium Kft. 2% 18 % 5 tanácsadó + 1 módszertanos 1984 + 1 beugró + 2 háttérember
80 %
óta
18 fő
3
4
Gergely Judit
• • • • •
2011 decembere óta a cégnél BME-GTK – gazdálkodás és menedzsment / termelésmenedzsment, Lean menedzsment BME-GTK – számvitel / vezetői számvitel, lean és kontrolling TPM, 5S, Lean projektek támogatása Kutatási terület:
•
VSM-elemzés fejlett módszerekkel Lean eszközök továbbfejlesztése
A Lean-csoport tagja 5
Előzmények
• • •
Elektronikai gyártó vállalat Lean irányú kezdeményezések A munka menete:
Tréning Hoshin (Lean elvű gyártócella kialakítás) Workshop Utókövetés
6
Az első lépések A tréning • 2 nap – külső helyszín • Általános Lean tematika - alapképzés • Szimulációs játékok • Résztvevők: ~ 12 fő – folyamatmérnökség A Workshop • Lean műhely – közel a termeléshez • 4 nap • Menete:
Felmérés Elemzés és fejlesztési lehetőségek feltárása Tervezés Egyszerűbb átalakítások, visszamérések 7
Az anyagáramlás 6
6
1
6
5 2
9
3
Problémák: 4 - Átfutási idő - Ciklusidő 8 - Készletszint - Nehezen szervezhető 7 - Minőségi gondok - Rugalmatlan
8
Mik is a Lean veszteségek? +1: Ki nem használt emberi képességek
9
Mit kér a vevő?
• •
Számszerűsítsük a vevői igényt: Alapadatok: ADATOK
Rendelkezésre álló működési idő (munkaidő) = "Működési idő - (szünetek + oktatások + értekezletek)"
Rendelkezésre álló idő Igényelt darabszám
Működé Rendelkezésre álló Műszakbeli idők [perc] si idő Szünetek működési idő Délelőttös műszak 480 30 450 Délutános műszak 480 30 450 Éjszakás műszak 0 0 0 Napi munkaidő 900,0 Heti munkaidő 4500,0 Munkával töltött napok száma egy héten 5 Heti vevői igény (db)
12000
1. ÜI_Ütem_Idő = Heti munkaidő / Heti vevői igény ÜI_Ütem Idő [perc] =
0,4
22,5 másodperc
2. CÜI_Cél_Ütem_Idő = Tényleges Heti munkaidő/ Tényleges Heti vevői igény
Ütemidő
Heti vevői igény / (1 - selejtarány) = Tényleges Heti vevői igény [db] Selejtarány (%) 3% Heti munkaidő x (1 - Átállási idő %) x (1 - Nem tervezett állásidő %) = Tényleges Heti vevői igény [perc] Átállási idő % 9% Nem tervezett állásidő % 5% CÜI_Cél_Ütem_Idő [perc] =
0,314
12371 3890
18,9 másodperc
4 . Óránkénti cél darabszám (PPH) = 60/ Tcél_Ütem_Idő PPH =
Veszteség puffer Selejtráta Műszaki rendelkezésre állás
190,8
Ütemidő vs. Cél ütemidő
Cél ütemidő 10
Adatgyűjtés, felmérés Ciklusidő felmérési űrlap A munka elemi lépései
Elemi lépés idők ciklusonként Elemi lépés statisztika
Ciklus statisztika
Folyamat statisztika
11
Mit kezdünk a rengeteg adattal?
•
Adatok összesítése 60 ,00 _______ ---------------
Ütem id ő Cél ütem id ő
50 ,00
40 ,00
30 ,00
20 ,00
10 ,00
0,0 0 Te sla
•
Dátum: Dolgozó min
Bélyeg zé s
Krimp elé s
Fe jke nés
Fe jfű zé s
Fe j b eég .
A jövő állapot megtervezése Tesla
Bélyegz és Krimpelés
Fejkenés
Fejfűz és 31,70
Gyújtá s
Csa pkrimp
Idealisztikusan!
Fej beég. Csapkrimp
Gyújtás
23,00
15,10
21,80
1
id ő 25,42 Cél ütem idő
17,00
26,00
1
19,10
33,20
2
3,28
19,10
29,50
2,10
3,28
22,53
38,41
Ütem 2,65_______ 39,19
3,28
25,90
40,92
3,40
60
átlag max
50
------------ -- -
47,88
27,58
40
30
20
10
12 0 Bélyeg zé s
Krimp (gyűr ű)
Gyűr ű, fejken , fejfűz
Fe jfű ző 1
Fe jfű ző 2
Fe j b eég .
Csa pkrimp
Gyújtá s
A layout megtervezése
• •
A terveknek megfelelően Először „papíron”
13
Az új layout
• • • • • • •
Egyszerűbb anyagáramlás „Lean csöves” asztalok Anyagmozgatás Felesleges műveletek, asztalok Szerelőeszközök fejlesztése: pl. termékek rögzítése Alapanyagok előkészítése …
14
Az anyagáramlás – kiinduló állapot 6
6
1
6
5 2
3
4 8
9
7 15
Anyagáramlás - az új layout - 80 m2 6
6
4
7 5
1
3
2
8 16
PDCA ELV SZERINT HOL TARTUNK MOST? 2015.03.03.
17
Projektkövető rendszer - PDCA
•
Projektkövető tábla
• •
Alapító okirat Időterv megjelenítése Jelzőlámpa – vizualizáció Hírlevél …
Rendszeres team-találkozók Rendszeres vezetői beszámolók 18
További feladatok
Új / Felülvizsgált _____Eredeti________ Szervezet: Termelés II
Oldal ________ az _______ -ból
Terület (berendezés) Finishing
• • • •
Tevékenység megnevezése
Sec ( X ) Perc ( ) Óra ( ) Kézi
5S Átalakítások Vizualizáció Oktatások
Termék csoport: 4 pines kvarc
Standard Munkautasítás Idő
Lépés szám
Auto
Köztes Séta
Termelési sebesség (Termelési egység/műszak): Alapanyag:
Gépkezelő:
Művelet: Fejfűzés
Dátum ___________________
Műszakvezető(k)
Tervezett ütemidő:
Ütem idő:
1 Munkafolyamat
megmunkált termék:
Berendezés:
Séta Tároló/puffer:
Selejt:
Minőség ellenőrzés:
Ciklus műveletek 1
fejfűzés kb 20 munkadarab
2
Fejkenés 2 x 20db
amikor már csak kb 2x10 kent fej maradt
3
1.2
5 6
Fejelő asztal
Járulékos műveletek 8
GyR kitöltése
9 10
tétel lezárása után
Lámpa tároló tálca 12 db-os 6 db tálca
1.1
Lámpa tároló doboz
Ellenőrzési pontok 12
Fejkenő
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Dolgozók oktatása – oktatási mátrix Hogyan működik Munkafolyamatok Munkautasítások elkészítése A kialakult gyártóterület eredményeinek követése (Mérőszám és beavatkozási rendszer) Folyamatos fejlesztés 19
Eredmények
•
Dolgozók szeretik
•
Kommunikáció Gyors visszajelzés, van gazdája mindennek Mérhetőbb teljesítmény Versenyszellem
Vezetés szereti
Könnyebb tervezés, rugalmasság Átláthatóság Jó példa: „Nem világmegváltó ötletekre van szükség. Végezzük el előbb azokat a fejlesztéseket, amikre önerőből is képesek vagyunk!” 20
Problémák, akadályok
• • •
Belső helyszín – fegyelem Projekt követés, működés – folyamatosság fenntartása Tunéziai helyzet
21
Összefoglalás - A kiinduló helyzet
•
• •
Elvárás („Halat szeretnénk!”):
Hatékony, magas minőségű gyártás
Akció:
Józan logika és tapasztalat alapján a gépek áttologatása
Eredmény: Jobb, de az elvárásokat nem teljesítő Layout Képességeit maximálisan kihasználó de sikerélményt nem tapasztaló kollégák („Te vagy a szakember, neked kell megoldani!”)
2015.03.03.
22
Összefoglalás – Lean megoldás
•
Elvárás + Eszköz („Halat szeretnénk – ilyen hálóval”):
•
Akció:
•
Hatékony, magas minőségű gyártás Módszertan a megvalósításához Gyártócella kialakítási módszertan megtanulása és végrehajtása
Eredmény:
A vevői elvárásokat minden szinten teljesítő és évi több tíz ezer USD megtakarítást biztosító Layout Az elvégzett munkára büszke, azt megismételni kész – sikeres kollégák
2015.03.03.
23
Lean3 megoldások – Meglévő tehetség kibontakoztatása
•
Ha halat várunk kollégáinktól hálót is adjunk nekik
•
Gyártócella kialakítás SMED VSM Stb.
Többszörösen eredményt generál 2015.03.03.
24
Köszönöm a megtisztelő figyelmet! Kérdések?
Gergely Judit
Lean, TPM Tanácsadó A.A. Stádium Kft. Telefon: +36 20/565-9826 E-mail:
[email protected] http://www.aastadium.hu/
2015.03.03.
25
