Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. extra TPM-klub, Kecskemét,

Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. extra TPM-klub, Kecskemét, 2016.06.23.

Miről lesz szó?  Vállalati termelési rendszerek  Szervezeti egységek és

 Bevonásukban tapasztalt közös nehézségek  Javaslatok a nehézségek leküzdésére

TPS

A vállalati termelési rendszerek Közös jellemzőik – erőforrás felhasználás szempontjából  Plusz erőfeszítés  Sokféle feladatok  Rendszeres és időszakos teendők  Mindenkinek a feladata Közös hiányosságok:  Alulbecsülik a munka mennyiségét  Többen kimaradnak a tájékoztatásból  Nem tisztázottak a célok/módszerek  Skepticizmus

Szervezeti egységek  Termelés, karbantartás – bevonásuk egyértelmű  Kontrolling, IT, HR, Raktár, Programozás, HSE – a

kapcsolat már nem olyan nyilvánvaló

A szervezeti egységek bevonása Autonóm karbantartási csapat

Hetek

 Minden alkalmazott feladata  Egy TPM/Lean folyamatba előbb-utóbb mindenki

Karbantartás fejlesztési csapat

bekapcsolódik  Előbb: az alaprendszert kiépítők  Később: a rendszer finomhangolásában közreműködők

1. Szükséges egy részletes bevezetési terv

Példa: TPM bevezetés  5 alapvető terület

TPM

 5 csapatot kíván

(működési keretek)

Oktatás, tréning, motiváció

Berendezésfejlesztés

Veszteségforrások visszaszorítása

 2. Csapatmunka

Karbantartásfejlesztés

milyen módszerekkel dolgozzanak

Autonóm karbantartás

 Mik a csapatok céljai,

Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S)

Vállalati kultúra/Minőség

Az öntevékeny karbantartási csapat feladatai - példa

    

Gépek szakszerű tisztítása Utasítás készítés Oktatások Vizualizáció a gépeken Karbantartási kérdések

Sokféle feladat többféle szakember 3. Előzetes csapatkialakítás során vegyes teamek létrehozása – szakmai feladatok alapján  Autonóm karbantartás – termelőszemélyzet, termelési vezető, karbantartó  Karbantartás fejlesztés – karbantartók, mérnök, termelő  Berendezés fejlesztés – mérnökség, karbantartó, termelő  Veszteségforrások visszaszorítása - kontrolling, minőségügy, technológus  Tréning, motiváció – HR, termelés

Célkijelölés, módszerek ismertetése 4. Az érintettek előzetes, alapos képzése  Orientációs képzés, „pozitív agymosás”  A közös nyelvezet kialakítása  A problémák őszinte felvetése  A korszerű módszerek ismertetése  A reálisan elérhető célok kijelölése  Kezdeti lendület

 Több tevékenység (KT, Elemzések, OEE mérőszám

kialakítás… stb.) megkezdésekor  Rendszeres dolgozói tájékoztatás  Vállalati (vagy egy részleg, pl.: karbantartás) stratégiájának újrafogalmazása, elköteleződés

Motivációs technikák alkalmazása  Maslow: szükséglet hierarchia  Herzberg: kéttényezős elmélet  5. A részleg (vezető) céljait vegyük figyelembe  Termelési részleg: tervet teljesíteni, a rendelkezésre álló időben  Minőségügy: selejtek „megfogása”, és megelőzése  HR: kompetens, elkötelezett dolgozók  Karbantartás: megbízható gépek, alacsony költségek  IT zavartalanul működő, informatív rendszer  Termelés tervezés: piaci igények időben kiszolgálása

Alaprendszerek kiépülése után 6. Közös célfeladatokkal  Karbantartási terv egyeztetése – termelés tervezés  A karbantartási munkákhoz szükséges alkatrész biztosítása – műszaki raktár  Karbantartási mérőszámok - IT  Projekt megtérülés kalkuláció - Kontrolling  Selejtek okainak azonosítása és visszaszorítása Minőségügy

Tanulságos eset  TPM bevezetés: öt pillér/öt csapat  Két erős csapat:  autonóm karbantartás - erős termelési elköteleződés  berendezés fejlesztés – jelentős tapasztalat a mérnökségen  Eredmény:  Már rövid idő után brutális selejt megtakarítás a kezelők érzékenyítésével, de  Akadozó karbantartási munka  Nem/alig érezhető vezetői támogatás, kontroll  A HR/PR csapat nem működik, az OEE csapat egy „helyben topog”

Tanulságos eset – erőteljesebb bevonás  Karbantartás  Termelés kiesést jelentő hibák gyűjtése és elemzésük, majd beavatkozás  Karbantartási feladatok: CMMS, rendszeres ellenőrzés  Kontrolling  „Hol van a sok megtakarítás?” – egzakt kimutatások  HR  Részletes oktatási mátrix készítés  Képzések szervezése/megvalósítása  Minőségügy, és technológia  OEE mérőszámhoz hibaokok gyűjtése és kódok generálása  A szükséges bemeneti adatok illetve számítási képletek kidolgozása  Átállások során következetlen QC  IT  Karbantartás: CMMS feltöltés, szűrések lehetővé tétele  OEE: adatbeviteli felületek, hibaok kódok, riportok

Tanulságos eset – közös célfeladatok  Adott területen hullámzó teljesítmény, oka:

elhúzódó átállások  Feltételezés: a karbantartás gyenge felkészültsége  „Deep dive”:  Karbantartás gyenge gyakorlata

 Nem sztandard minősítés

SMED Minőségüggyel

közös fejlesztés indítása 

Minősítési folyamat fejlesztése (mérőeszköz, mérési módszer, oktatás)

 Termelés: gépbeállítói pozíció létrehozása

Szervezeti egységek bekapcsolódása a TPM bevezetésbe

TPM

Termelés Karbantartás

Kontrolling

Technoló gia

IT

Karbantartás

Veszteségforrások visszaszorítása

Mérnökség Raktár

HR

Oktatás, tréning, motiváció

HSE

Termelés

Mérnökség Berendezésfejlesztés

Karbantartás

Karbantartás Karbantartásfejlesztés

Autonóm karbantartás

Termelés

Minőség Termelés Karbantartás

Termelés Termelés Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S) tervezés IT Vállalati kultúra/Minőség

Összegzés 1. Részletes fejlesztési terv 2. Csapatmunka 3. Csapatkialakítás – vegyes összetételű csapatok 4. Célkijelölés, módszerek ismertetése – alapos képzés 5. Motivációs technikák beépítése, társosztályok céljainak figyelembe vétele 6. Alaprendszer kiépítés után – közös célfeladatok

+1. Területek kapcsolódási pontjain létrejövő problémákra közös csapat

Kérdések?

Köszönöm a figyelmet!