Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. TPM-klub, Kecskemét,

Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. TPM-klub, Kecskemét, 2016.02.22

A vállalati termelési rendszerek Lean, TPM és hasonló fejlesztő környezetek Közös jellemzőik – erőforrás felhasználás szempontjából  Plusz erőfeszítést igényelnek, napi munkán felül – egy ideig a résztvevőktől (eltérő mértékben)  Szakmailag sokféle feladatok  Rendszeresen és időszakos teendők Továbbá  Alulbecsülik a munka mennyisége  Többen kimaradnak a tájékoztatásból  Nem tisztázottak a célok/módszerek  Skepticizmus

Szervezeti egységek  Termelés, karbantartás – bevonásuk egyértelmű  Kontrolling, IT, HR, Raktár, Programozás, HSE – a

kapcsolat már nem olyan nyilvánvaló Pl.:  Mi köze a kontrollingnak a karbantartás hatékonyságához?  Miért kell IT szakembert mozgósítani a TPM bevezetés során?  Mit tehet hozzá a HR az eszközfenntartáshoz?

Kinek a feladata a hatékonyság?  Minden alkalmazott feladata  Egy TPM/Lean folyamatba előbb-utóbb mindenki

bekapcsolódik  Előbb: az alaprendszert kiépítők  Később: a rendszer finomhangolásában közreműködők 1. Szükséges egy részletes bevezetési terv

Példa: TPM bevezetés  5 alapvető terület

Veszteségforrások visszaszorítása

(működési keretek)

Berendezésfejlesztés

 2. Csapatmunka

Karbantartásfejlesztés

datai

Autonóm karbantartás

 Mik a csapatok fela-

Oktatás, tréning, motiváció

TPM

 5 csapatot kíván

Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S)

Vállalati kultúra/Minőség

Az öntevékeny karbantartási csapat feladatai - példa

    

Gépek szakszerű tisztítása Utasítás készítés Oktatások Vizualizáció a gépeken Karbantartási kérdések

Alaprendszerek kiépítése 3. Előzetes csapatkialakítás során vegyes teamek létrehozása – szakmai feladatok alapján  Autonóm karbantartás – termelőszemélyzet, termelési vezető, karbantartó  Karbantartás fejlesztés – karbantartók, mérnök, termelő  Berendezés fejlesztés – mérnökség, karbantartó, termelő  Veszteségforrások visszaszorítása - kontrolling, minőségügy, technológus  Tréning, motiváció – HR, termelés

Célkijelölés, módszerek ismertetése 4. Az érintettek előzetes, alapos képzése  Orientációs képzés, „pozitív agymosás”  A közös nyelvezet kialakítása  A problémák őszinte felvetése  A korszerű módszerek ismertetése  A reálisan elérhető célok kijelölése  Kezdeti lendület

 Több tevékenység (KT, Elemzések, OEE mérőszám

kialakítás… stb.) megkezdésekor  Bevezetési folyamatról rendszeres tájékoztatás  Vállalati (vagy egy részleg, pl.: karbantartás) stratégiájának újrafogalmazása, elköteleződés

Motivációs technikák alkalmazása  Maslow: szükséglet hierarchia  Herzberg: kéttényezős elmélet  5. A részleg (vezető) céljait vegyük figyelembe  Termelési részleg: tervet teljesíteni, a rendelkezésre álló időben  Minőségügy: selejtek „megfogása”, és megelőzése  HR: kompetens, elkötelezett dolgozók  Karbantartás: megbízható gépek, alacsony költségek  IT zavartalanul működő, informatív rendszer  Termelés tervezés: piaci igények időben kiszolgálása

Alaprendszerek kiépülése után 6. Közös célfeladatok, sztandardok segítségével  Karbantartási terv egyeztetése és elköteleződés – termelés tervezés  A tervszerű karbantartási munkákhoz minimálisan szükséges alkatrész biztosítása – műszaki raktár  Karbantartási mérőszámok adatgyűjtés/szűrés/számítás/kiértékelés - IT  Projekt megtérülés kalkulációja - Kontrolling  Selejtek okainak azonosítása és visszaszorítása egy adott területen (ha már „látja az OEE”) - Minőségügy

Tanulságos eset  TPM bevezetés kezdetén szokásos öt pillér/öt csapat  Két erős csapat:  autonóm karbantartás - erős termelési elköteleződés  berendezés fejlesztés – jelentős tapasztalat a mérnökségen  Eredmény:  Már rövid idő után brutális selejt megtakarítás a kezelők érzékenyítésével, de  Akadozó karbantartási munka  Nem/alig érezhető vezetői támogatás, kontroll  A HR/PR csapat nem működik, az OEE csapat egy „helyben topog”

Tanulságos eset – csapatok megerősítése  Karbantartás erőteljesebb bevonása:  Előforduló komolyabb kiesést jelentő hibák gyűjtése és elemzésük, majd beavatkozás  Karbantartási feladatok CMMS-be felvitele, és operatív karbantartás rendszeres ellenőrzése  Kontrolling bevonása:  „Hol van a sok megtakarítás?” – egzakt kimutatások  HR bevonása  Részletes oktatási mátrix készítés  Képzések szervezése/megvalósítása  Minőségügy, és technológia bevonása  OEE mérőszámhoz hibaokok gyűjtése és kódok generálása  A szükséges bemeneti adatok illetve számítási képletek kidolgozása  IT bevonása  Karbantartás részéről CMMS feltöltés szűrések lehetővé tétele  OEE részéről adatbeviteli felületek elkészítése, hibaok kódok felvétele, riport lekérésének lehetősége

Tanulságos eset – közös célfeladatok  Adott területen hullámzó teljesítmény, oka: elhúzódó

átállások  Feltételezés: a karbantartás gyenge felkészültsége  „Deep dive”:  Karbantartás gyenge gyakorlata  Nem sztandard minősítés

SMED Minőségüggyel közös

fejlesztés indítása 

Minősítési folyamat fejlesztése (mérőeszköz, mérési módszer, oktatás)

 Termelés: gépbeállítói pozíció létrehozása

Szervezeti egységek bekapcsolódása a TPM bevezetésbe

TPM

Termelés Karbantartás

Kontrolling

Technoló gia

IT

Karbantartás

Veszteségforrások visszaszorítása

Mérnökség Raktár

HR

Oktatás, tréning, motiváció

HSE

Termelés

Mérnökség Berendezésfejlesztés

Karbantartás

Karbantartás Karbantartásfejlesztés

Autonóm karbantartás

Termelés

Minőség Termelés Karbantartás

Termelés Termelés Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S) tervezés IT Vállalati kultúra/Minőség

Összegzés 1. Részletes fejlesztési terv 2. Csapatmunka 3. Csapatkialakítás – vegyes összetételű csapatok 4. Célkijelölés, módszerek ismertetése – alapos képzés 5. Motivációs technikák beépítése, társosztályok céljainak figyelembe vétele 6. Alaprendszer kiépítés után – közös célfeladatok

+1. Területek kapcsolódási pontjain létrejövő problémákra közös csapat

Kérdések?

Köszönöm a figyelmet!