KARAKTERISASI TEPUNG BERAS MENIR KUKUS DAN PENDUGAAN UMUR SIMPANNYA
Oleh DIAH NURMALA SARI F34104100
2009 FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
KARAKTERISASI TEPUNG BERAS MENIR KUKUS DAN PENDUGAAN UMUR SIMPANNYA
Oleh DIAH NURMALA SARI F34104100
SKRIPSI Sebagai Salah Satu Syarat untuk Meraih Gelar SARJANA Pada Departemen TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor
2009 FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
KARAKTERISASI TEPUNG BERAS MENIR KUKUS DAN PENDUGAAN UMUR SIMPANNYA
SKRIPSI Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Meraih Gelar SARJANA Pada Departemen TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor
Oleh DIAH NURMALA SARI F34104100
Lulus tanggal Bogor, Maret 2009
Menyetujui,
Drs. Chilwan Pandji Apt.MS
Dr.Ir. Indah Yuliasih, MSi
Pembimbing I
Pembimbing II
SURAT PERNYATAAN Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi yang berjudul “Karakterisasi Tepung Beras Menir Kukus dan Pendugaan Umur Simpannya” hasil karya saya sendiri, dengan arahan dosen pembimbing. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.
Bogor,
Maret 2009
Diah Nurmala Sari F34104100
Diah Nurmala Sari. F34104100. Karakterisasi Tepung Beras Menir Kukus dan Pendugaan Umur Simpannya di bawah bimbingan Chilwan Pandji dan Indah Yuliasih. 2009 RINGKASAN Penggilingan padi merupakan salah satu tahapan pasca panen padi untuk mengolah gabah menjadi beras siap konsumsi dengan hasil samping sekam, bekatul, dan menir. Peningkatan produksi beras diikuti dengan peningkatan hasil samping beras yaitu menir. Menurut Badan Pusat Statistik (2008), produksi padi tahun 2008 mencapai 60.28 juta ton, dengan rendemen menir 2 % dapat diproyeksikan sebanyak 1.2 juta ton menir memiliki nilai jual rendah. Menir adalah beras patah yang ukurannya lebih kecil dari 0.2 bagian beras utuh atau butir beras patah yang lolos ayakan dengan ukuran 1.7 mm yang dapat digunakan sebagai alternatif pangan karena komposisi kimiawi menir sama dengan beras. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatan karakteristik tepung beras menir, baik karakteristik mutu, mikrobiologi maupun sifat fungsionalnya serta mendapatkan umur simpan tepung beras menir dengan menggunakan pendugaan umur metode Arrhenius. Menir dari penggilingan padi dimanfaatkan menjadi tepung beras dengan pengukusan. Metode penelitian dibagi menjadi dua tahap yaitu memperoleh tepung beras menir dengan perlakuan terbaik berdasarkan analisa proksimat, sifat fungsional, dan uji mikrobiologis; dan pendugaan umur simpan produk dengan berdasarkan kadar air, total asam, kelarutan dan swelling power, warna, organoleptik dan water retention capacity. Penelitian ini menguji 3 taraf perlakuan lama waktu pengukusan yaitu 10, 15, dan 20 menit. Penyimpanan tepung beras menir kukus terbaik pada suhu penyimpanan 35, 45, dan 50oC. Lama waktu pengeringan tepung beras menir segar dan kukus adalah 4 jam pada suhu 50 oC dengan karakteristik tepung beras antara lain : kadar air 11.82 %, abu 0.59 %, protein 7.94 %, lemak 2.40 %, serat 0.61 %, dan karbohidrat (by difference) 76.64 %, kelarutan 10 % dan swelling power 14.30 %, viskositas pasta tepung mengalami penurunan seiring dengan penambahan tumbukan mekanis alat Brookfield Viscometer, kapasitas penyimpanan air mengalami kenaikan pada suhu 75 dan 90 oC, dan tidak ditemukan mikroba dalam tepung beras menir. Lama pengukusan beras menir yang berbeda yaitu 10, 15, 20 menit menunjukkan perbedaan sifat fungsional dengan karakteristik terbaik diperoleh pada lama pengukusan 20 menit. Sifat fungsional tepung beras menir dengan lama pengukusan 20 menit memiliki viskositas yang lebih tinggi dibanding dengan tepung beras menir tanpa pengukusan, kestabilan pasta yang lebih baik dibanding dengan dua taraf yang lain, dan kapasitas penyimpanan air mengalami puncak kenaikan pada suhu 90 oC seiring dengan penambahan suhu. Umur simpan tepung pada suhu penyimpanan 25 oC diperkirakan selama 7 bulan 2 minggu berdasarkan peningkatan total asam selama penyimpanan. Pendugaan umur simpan untuk suhu yang lain dapat dihitung dengan menggunakan konstanta penurunan mutu produk berdasarkan kenaikan total asam yaitu k sebesar 1.94 x 10-3 per minggu. Umur simpan tepung beras menir kukus masih dalam rentangan jangka penyimpanan tepung beras pada umumnya yaitu 612 bulan.
Diah Nurmala Sari. F34104100. Steamed Menir Rice Flour Characterization and Its Self-life testing. Supervised by Chilwan Pandji and Indah Yuliasih. 2009 SUMMARY Rice milling is one of rice post harvest steps to process rice germ into ready consumed rice with by product husk, bran, and menir rice. The increasing of rice production will also increase the by products that is menir rice. Based on Badan Pusat Satistik (2008), rice production in 2008 was 60.28 million tons with yield of menir rice is 2 %. The projection of this amount are 1.2 million tons menir rice, sales in low price. Menir rice has size smaller that 0.2 part of rice or broken rice that pass 1.7 mm screening that could utilized as alternative food source with chemical composition similar with rice. The purpose of this research is to obtain the characteristics of menir rice flour from quality, amount of microbiology, functional characteristics and to found out the self-life of menir rice flour using Arrhenius method. Menir rice from rice milling processed into rice flour through steaming process. The research method separated into two steps, the first step is to obtain menir rice flour with the best treatment using the proximate analysis, flour functional analysis, and microbiology test. The second step is the product self-life testing using analysis of percentage water, total acid, solubility, swelling power, color, hedonic and water retention capacity. This research use 3 levels steaming duration that are 10, 15, and 20 minute. The self-life testing used three storage temperature which are 35, 45, and 50 oC. Drying time for fresh and steamed menir rice is 4 hour in 50 oC temperature drying with composition of menir rice flour are : the water content 11.82 %, ash 0.59 %, protein 7.94 %, fat 2.40 %, fibre 0.61 %, carbohydrate by difference 76.64 %, solubility 10 % and swelling power 14.30 %, apparent viscosity of rice paste decrease with increasing shear rate, water retention capacity fell up into twice maximum increase at two degrees temperature 75 oC and 90 oC, and there is no microbiology in menir rice flour. The proximate analysis and the functional analysis for 3 levels steaming duration that are 10, 15, and 20 minute show that menir rice flour that steamed for 20 minutes had the best characteristics. From functional characteristics of menir rice flour found that 20 minutes steaming duration has a higher viscosity than other level steaming, good in stability of paste, and water retention capacity fell up into maximum increase at 90 oC. The shelf-life for temperature 25 oC approximately 7 month 2 week, using total acid perimeter . Shelf-life for storage in other temperature could be count with the quality decreasing rate which is k amount 1.94 x 10-3 per week. The total acid perimeter used because increasing total acid perimeter made stamed menir rice flour damaged faster than using water content perimeter. The steamed menir rice flour shelf life still on average flour storage which are 6-12 month.
RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Surabaya pada tanggal 9 Juni 1985, merupakan anak kedua dari pasangan Murdianto dan Agus Djuwatin. Penulis diterima masuk di Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor pada tahun 2004 melalui Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB). Selama kuliah, penulis pernah menjadi staf Pengembangan Sumber Daya Manusia Badan Eksekutif Mahasiswa (BEM-F) 2006/2007 dan staf Departemen Informasi dan Komunikasi Himpunan Mahasiswa Surabaya pada tahun 2005. Pada bulan Juli sampai Agustus tahun 2007, penulis melaksanakan praktek lapang di PT. Bintang Era Sinar Tama dengan judul laporan praktek lapang “Proses Produksi dan Pengawasan Mutu Minyak Goreng di PT. Bintang Era Sinar Tama. Tahun 2008 penulis melaksanakan penelitian di Laboratorium Teknologi Industri Pertanian dengan judul “Karakterisasi Tepung Beras Menir Kukus dan Pendugaan Umur Simpannya”.
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayahnya hingga penulis dapat menyelesaikan
penelitian yang berjudul:
“Karakterisasi Tepung Beras Menir Kukus dan Pendugaan Umur Simpannya”. Selama menjalankan penelitian tersebut, penulis melakukannya di laboratorium yang terdapat di Departemen Teknologi Industri Pertanian yaitu Laboratorium
pengemasan,
Laboratorium
Teknik
Kimia,
Laboratorium
pengawasan mutu dan Laboratorium Dasar Ilmu Terapan (LDIT). Skripsi merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian pada Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Tersusunnya skripsi ini tak luput dari dukungan, bantuan dan doa dari semua pihak. Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Bapak, ibu dan kakak yang selalu memberikan doa, dukungan dan kasih sayang kepada penulis. 2. Drs. Chilwan Pandji Apt.MS selaku dosen pembimbing I yang mengarahkan penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir. 3. Dr.Ir.Indah Yuliasih M.Si. selaku dosen pembimbing II yang senantiasa meluangkan waktu dan
mengarahkan penulis sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir. 4. Drs. Purwoko MS. selaku dosen penguji yang telah berkenan menyediakan dan meluangkan waktu kepada penulis untuk ujian skripsi. 5. Ir. Sugiarto M.Si yang bersedia mengarahkan penulis menyelesaikan tugas akhir. 6. Seluruh pihak lainnya yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang telah senantiasa mendukung penulis hingga saat ini. Kritik serta masukan akan sangat diharapkan oleh penulis. Semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi semua yang membutuhkannya.
DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR....................................................................................... i DAFTAR ISI ................................................................................................... ii DAFTAR TABEL ........................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR....................................................................................... v DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................vii I.
PENDAHULUAN .................................................................................... 1 A. LATAR BELAKANG........................................................................ 1 B. TUJUAN............................................................................................ 2
II. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 3 A. BERAS DAN MENIR........................................................................ 3 B. PENGUKUSAN DAN PENGERINGAN ........................................... 5 C. UMUR SIMPAN................................................................................ 7 III. BAHAN DAN METODE......................................................................... 11 A. BAHAN DAN ALAT......................................................................... 11 B. METODE PENELITIAN ................................................................... 11 a. Penentuan Waktu Pengeringan......................................................... 11 b. Karakterisasi Beras Menir ............................................................... 11 c. Proses Pengukusan.......................................................................... 13 d. Karakterisasi Tepung Beras Menir Kukus........................................ 13 e. Pendugaan Umur Simpan Metode Arrhenius ................................... 13 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................. 16 A. PENENTUAN WAKTU PENGERINGAN ........................................ 16 B. KARAKTERISTIK BAHAN DAN PRODUK TEPUNG BERAS MENIR............................................................................................... 18 1. TEPUNG BERAS MENIR SEGAR ................................................ 18 2. TEPUNG BERAS MENIR KUKUS KERING ................................ 22 a. Kadar Air ..................................................................................... 22 b. Kadar Abu ................................................................................... 23 c. Kadar Protein............................................................................... 24
d. Kadar Lemak ............................................................................... 24 e. Kadar Serat .................................................................................. 24 f. Uji Mikrobiologis......................................................................... 25 g. Kelarutan dan Swelling Power ..................................................... 25 h. Apparent Viscosity ....................................................................... 26 i. Water Retention Capacity (WRC).................................................. 28 C. PERUBAHAN TEPUNG BERAS MENIR KERING SELAMA PENYIMPANAN ............................................................................... 31 1. Kelarutan ..................................................................................... 31 2. Swelling Power ............................................................................ 32 3. Water Retention Capacity (WRC)................................................. 33 4. Warna.......................................................................................... 38 5. Organoleptik................................................................................ 40 D. PENDUGAAN UMUR SIMPAN....................................................... 41 1. Kadar Air ........................................................................................ 41 2. Total Asam...................................................................................... 44 V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 47 A. Kesimpulan ....................................................................................... 47 B. Saran ................................................................................................. 48 DAFTAR PUSTAKA...................................................................................... 49 LAMPIRAN .................................................................................................... 52
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1. SNI 1-3549-1994 Tepung beras.......................................................... 5 Tabel 2. Karakteristik beras kepala, lembaga, bekatul, dan menir (Watt dan Merrill, 1963), (Champagne, 2004)..................................................... 18 Tabel 3. Karakteristik tepung beras menir setelah pengukusan ......................... 23 Tabel 4. Organoleptik berdasarkan nilai rata-rata .............................................. 40 Tabel 5. Nilai k dan ln k pada tiga suhu penyimpanan ....................................... 42 Tabel 6. Nilai k dan ln k pada tiga suhu penyimpanan ....................................... 44
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1. Bagian-bagian beras(Anonim, 2008)................................................................... 3 Gambar 2. Hubungan linear ln k terhadap 1/T pada plot Arrhenius....................................... 10 Gambar 3. Beras menir varietas Pandan Wangi .................................................................... 12 Gambar 4. Diagram alir penelitian........................................................................................ 15 Gambar 5. Laju pengeringan beras menir ............................................................................. 16 Gambar 6. Penurunan kadar air selama pengeringan............................................................. 17 Gambar 7. Apparent viscosity tepung beras menir pada beberapa shear rate menggunakan spindle 1.................................................................... 20 Gambar 8. Kestabilan viskositas pasta tepung beras menir selama 30 menit menggunakan spindle 1 dan kecepatan 12 rpm..................................................... 21 Gambar 9. Water Retention Capacity tepung beras menir pada beberapa suhu………………………………………………………………..... 22 Gambar10.Pengaruh lama pengukusan terhadap apparent viscosity tepung beras menir kukus pada beberapa shear rate menggunakan spindle 1 .............................................................................................................. 27 Gambar 11.Pengaruh lama pengukusan terhadap kestabilan viskositas pasta tepung beras menir kukus selama 30 menit menggunakan spindle 1 dan kecepatan 12 rpm ....................................................................................... 28 Gambar 12. Pengaruh lama pengukusan terhadap Water Retention Capacity tepung beras menir kukus pada beberapa suhu ..................................................... 29 Gambar 13. Granula tepung beras menir sebelum pengukusan di bawah mikroskop .......................................................................................................... 30 Gambar 14. Granula tepung beras menir setelah pengukusan di bawah mikroskop .......................................................................................................... 30 Gambar 15. Kelarutan selama penyimpanan........................................................................... 32 Gambar 16. Swelling Power selama penyimpanan ................................................................. 33 Gambar 17. Water Retention Capacity minggu ke-0............................................................... 34 Gambar 18. Water Retention Capacity minggu ke-1............................................................... 34 Gambar 19. Water Retention Capacity minggu ke-2............................................................... 35 Gambar 20. Water Retention Capacity minggu ke-3............................................................... 35 Gambar 21. Water Retention Capacity minggu ke-4............................................................... 36
Halaman Gambar 22. Water Retention Capacity minggu ke-5.......................................... 36 Gambar 23. Water Retention Capacity minggu ke-6.......................................... 37 Gambar 24. Water Retention Capacity minggu ke-7.......................................... 37 Gambar 25. Water Retention Capacity minggu ke-8.......................................... 38 Gambar 26. Kecerahan produk selama penyimpanan......................................... 39 Gambar 27. Hue selama penyimpanan .............................................................. 39 Gambar 28. Kenaikan kadar air tepung selama penyimpanan ............................ 42 Gambar 29. Konstanta penurunan suhu terhadap suhu penyimpanan ................. 43 Gambar 30. Peningkatan total asam selama penyimpanan ................................. 44 Gambar 31. Konstanta penurunan suhu terhadap suhu penyimpanan ................. 45
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1.
Prosedur Analisa ........................................................................ 52
Lampiran 2.
Hasil Analisa Keragaman ........................................................... 57
Lampiran 3.
Data Pengeringan Beras Menir ................................................... 60
Lampiran 4.
Pendugaan Umur Simpan Parameter Kadar Air .......................... 61
Lampiran 5.
Pendugaan Umur Simpan Parameter Total Asam........................ 62
Lampiran 6.
Lembar Organoleptik ................................................................. 63
Lampiran 7.
Nilai Organoleptik (parameter tekstur) ....................................... 64
Lampiran 8.
Nilai Organoleptik (parameter warna) ........................................ 66
Lampiran 9.
Nilai Organoleptik (parameter aroma) ........................................ 68
Lampiran 10. Nilai Organoleptik (parameter penampakan secara umum) ......... 70
I. PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG Penggilingan padi merupakan salah satu tahapan pasca panen padi untuk mengolah gabah menjadi beras siap konsumsi dengan hasil samping berupa sekam, bekatul, beras patah, dan menir. Patiwiri (2006) mengemukakan proses penggilingan padi dapat menghasilkan beras sebanyak 52 %, 10 % bekatul, 58 % beras patah, dan 2 % menir. Produksi padi di Indonesia berdasarkan BPS (2008), tahun 2008 sebanyak 60.28 juta ton, maka dapat diproyeksikan jumlah menir yang dihasilkan sebanyak 1.20 juta ton, dengan jumlah tersebut hasil samping itu cukup potensial untuk dikembangkan menjadi bahan pangan. Menir dihasilkan dari proses pengayakan bekatul pada proses penggilingan padi dengan ukuran ayakan 60 mesh sehingga ukuran menir lebih kecil dari beras patah. Karena berasal dari pengayakan bekatul yang identik dengan pakan ternak, maka beras menir biasanya dimanfaatkan sebagai pakan ternak. Penampakan beras menir lebih menyerupai beras kepala (beras yang biasa dikonsumsi) namun dengan kadar lemak yang lebih tinggi dan ukuran yang lebih kecil sehingga menir lebih baik dimanfaatkan sebagai bahan baku tepung beras daripada pakan ternak. Tepung dihasilkan dari proses pengecilan ukuran bahan melalui penggilingan. Tepung beras yang berada di pasaran berasal dari hasil penggilingan beras kepala dengan proses perendaman terlebih dahulu, hal ini dapat menyebabkan nutrisi yang terkandung dalam beras hilang bersama air selama perendaman, selain itu proses perendaman biasanya menggunakan bahan kimia seperti natrium bisulfit untuk mengurangi jumlah mikroba dan mempertahankan sifat putih beras. Penepungan beras menir tanpa perendaman menghasilkan tepung beras dengan karakteristik yang sama dengan tepung beras komersil, seperti pada sifat fungsional yang dilihat dari viskositas tepung yang rendah dan sifat pasta tepung yang kurang stabil saat diolah menjadi adonan. Sifat fungsional tersebut dapat ditingkatkan dengan menggunakan teknologi proses, salah satu
teknologi proses yang dapat meningkatkan sifat fungsional adalah dengan pengukusan. Pengukusan menggunakan
merupakan
salah
satu
metode
pemanasan
dengan
uap air sebagai penghantar panas. Proses pengukusan
menyebabkan terjadi penyerapan air atau uap air oleh beras menir sehingga terjadi peningkatan kadar air bahan yang dapat mempercepat pertumbuhan mikroorganisme dan kerusakan bahan. Salah satu cara untuk mengurangi kerusakan dan menghambat pertumbuhan mikroorganisme adalah dengan pengeringan. Pengeringan merupakan salah satu cara pengawetan bahan makanan, dimana sebagian air bahan pangan dihilangkan dengan menggunakan energi panas (Winarno, 1980). Pengaruh proses pengukusan dan pengeringan dapat dilihat dengan melakukan pengujian dan pendugaan umur simpan terhadap produk, sehingga diketahui perubahan karakteristik dan lama penyimpanan tepung beras menir. B. TUJUAN Penelitian ini bertujuan untuk mendapatan karakteristik tepung beras menir, baik karakteristik mutu, mikrobiologi maupun sifat fungsionalnya serta mendapatkan umur simpan tepung beras menir dengan menggunakan pendugaan umur metode Arrhenius.
II.
TINJAUAN PUSTAKA
A. BERAS DAN MENIR Butir padi terdiri dari dua bagian yaitu bagian yang dapat dimakan berupa butir beras (Caryopsis) dan bagian kulit yang disebut sekam. Bagian sekam butir padi berkisar antara 18 – 28 %, diantara biji dan sekam ada lapisan penyekat yang disebut lapisan perikarp (Juliano, 1972). Menurut Juliano (1972), Bagian-bagian dari beras pecah kulit antara lain perikarp (1-2 %), aleuron dan testa (4-6 %), lembaga (2-3 %) dan endosperma (89-94 %). Lembaga sendiri tersusun atas epiblast (0.26%), coleorhiza (0.18 %), plumule (0.34 %), radicle (0.18 %) dan scutelum (1.181.4 %).
Gambar 1. Bagian-bagian beras (Anonim, 2008) Lapisan pembungkus aleuron membungkus seluruh endosperm dan lembaga. Lapisan ini tersusun atas sel-sel parenkim berbentuk persegi dengan dinding sel setebal 2 mikron. Aleuron mempunyai satu sampai tujuh lapisan sel, dimana lapisan di bagian punggung lebih tebal dibanding bagian ventral (lembaga). Lapisan-lapisan aleuron di sekeliling endosperm banyak mengandung protein (Juliano, 1972). Endosperm berpati butir beras tersusun atas sel-sel parenkim berdinding tipis, biasanya radial memanjang dan penuh berisi granula pati dan beberapa
butiran protein. Ukuran granula pari pada sel-sel periferi endosperm relatif kecil (2-4 mikron). Pada bagian tengah endosperm ukurannya lebih besar (5-9 mikron), sedangkan pada sel-sel dekat lembaga, ukuran granula patinya sangat kecil. Granula pati beras mempunyai ukuran lebih kecil daripada granula pati jagung dan gandum (Juliano, 1972). Lembaga beras mempunyai karakteristik kaya protein dan lemak, tetapi rendah serat dari pada bekatul. Lembaga komersial mengandung 20-30 % endosperma dan sekam (Barber dan Barber, 1980). Protein adalah komponen tertinggi setelah pati. Kandungan protein beras sekitar 8 % pada beras pecah kulit dan sekitar 7 % pada beras hasil penyosohan. Protein beras hasil penyosohan terdiri dari 5 % albumin (larut dalam air), 10 % globulin (larut dalam garam), <5 % prolamin (larut dalam alkohol) dan lebih dari 80 % glutenin (larut dalam alkali) (Juliano, 1980). Butir beras mengandung lemak sekitar 2-3 %, sekitar 80 % dalam beras pecah kulit terdapat dalam fraksi dedak dan bekatul. Sekitar 1/3 dari lemak dalam dedak dan dan bekatul berasal dari embrio (Juliano, 1972). Vitamin umumnya terkandung lebih tinggi pada beras pecah kulit daripada beras giling karena vitamin terutama terdapat pada lembaga dan lapisan aleuron. Penyosohan beras pecah kulit menjadi beras giling dapat menghilangkan >50 % vitamin B kompleks (Juliano, 1980). Beras patah (biji beras yang berukuran lebih kecil 1/3 bagian dari pada beras utuh) pada penggilingan padi secara umum dibagi menjadi tiga ukuran yaitu, second heads yang memiliki ukuran terbesar pada biji patah, screening yang berukuran intermediate dan brewers rice yang terdiri dai biji-biji patah ukuran kecil (Luh, 1991) Menir merupakan hasil dari proses pemberasan seperti halnya beras patah, tetapi menir berukuran lebih kecil dibandingkan beras patah. Menir adalah beras patah yang ukurannya lebih kecil dari 0.2 bagian beras utuh atau butir beras patah yang lolos ayakan dengan ukuran 1.7 mm (Kadarisman, 1986). Menurut Spadaro et al (1980) salah satu faktor yang dapat mempengaruhi jumlah menir adalah kondisi butir padi saat penggilingan.
Kadar air padi yang tinggi serta kelembaban lingkungan penggilingan dapat meningkatkan jumlah menir yang dihasilkan. Penggilingan butir beras menjadi tepung dilakukan dengan dua cara yaitu cara kering dan cara basah, kedua cara tersebut mempunyai prinsip untuk memisahkan lembaga dari bagian tepung (Hubeis, 1984). Lembaga yang bercampur dengan tepung tidak baik untuk bahan tepung campuran karena komposisi pati pada lembaga lebih rendah apabila dibandingkan dengan endosperma sehingga mempengaruhi hasil akhir produk. Tabel 1. SNI 1-3549-1994 Tepung Beras Kriteria
Syarat Mutu
Kadar air (%)
(max)
10.0
Kadar abu (%)
(max)
1.0
Serat kasar (%)
(max)
1.0
Kehalusan : 65 mesh (%)
(min)
99.0
Kehalusan : 80 mesh (%)
(min)
70.0
Bau dan rasa
Normal
Tepung beras dapat dihasilkan dari beras patah maupun menir, baik dari beras pratanak maupun beras biasa. Beras berbutir panjang, sedang maupun pendek juga dapat digunakan sebagai bahan baku tepung beras. Tepung beras yang dibuat dari beras patah mempunyai komposisi kimia sama dengan yang dibuat dari beras utuh, tetapi antar varietas terdapat perbedaan terutama dalam kandungan protein, lemak, pati dan rasio amilosa dengan amilopektinnya. Perbedaan komposisi kimia beras ikut menentukan keragaman sifat fisikokimia tepung beras seperti sifat viskometrik, suhu gelatinisasi, penyerapan air dan sifat-sifat lainnya (Luh dan Liu, 1980). Sifat penting granula pati yang umumnya digunakan dalam pengujian sifat fisikokimia beras dan pati adalah suhu gelatinisasi. Suhu gelatinisasi merupakan sifat fisik dari pati, yaitu selang suhu pada saat granula pati mulai mengembang secara irreversibel didalam air panas (Juliano,1972).
B. PENGUKUSAN DAN PENGERINGAN Pengukusan adalah salah satu cara pemasakan bahan, selama proses pemasakan terjadi penurunan nilai gizi tergantung pada suhu dan lamanya proses pemasakan. Tiga jenis reaksi yang menurunkan nilai gizi selama proses pemasakan atau pemanasan yaitu (1) Oksidasi asam lemak; (2) denaturasi protein berupa perubahan ikatan asam amino sehingga absorpsi terganggu dan terbentuknya ikatan baru sehingga enzim pencernaan tidak mampu lagi mencerna ;dan (3) reaksi Maillard (Winarno, 2002). Pada waktu pengukusan terjadi penyerapan air atau uap air oleh bahan. Bahan yang dikukus dalam waktu yang lebih lama akan
memberikan
kesempatan kepada bahan tersebut untuk kontak dan menyerap uap air lebih besar sehingga mengakibatkan peningkatan kadar air bahan (Lukman,1992). Proses pengukusan dapat menarik sebagian udara dalam jaringan sehingga tekanan turgor sel berkurang. Hal ini menyebabkan jaringan menjadi lunak. Penarikan udara akan mendegradasi sebagian dinding sel sehingga jaringan lebih poros. Proses pemberian panas dengan pengukusan akan menyebabkan berkurangnya komponen yang mudah menguap, terjadinya oksidasi dan hidrolisa yang menyebabkan perubahan flavor dan warna (Fennema,1985). Menurut Buckle et al (1987), keuntungan pengawetan dengan pengeringan dibandingkan dengan metode pengawetan yang lainnya adalah (1) Bobot yang ringan, kadar air makanan pada umumnya sekitar 60 % atau lebih dari 90 %, dan hampir semua bagian air ini dikeluarkan dengan dehidrasi;(2)
Kemampatan
kebanyakan
produk
yang
dikeringkan
membutuhkan tempat lebih sedikit daripada aslinya; (3) Kestabilan dalam suhu penyimpanan pada suhu kamar tidak diperlukan alat pendingin, tetapi ada batasan pada suhu penyimpanan maksimum untuk masa simpan yang cukup baik. Kerugian dari teknik pengeringan antara lain (1) Kepekaan terhadap panas, semua bahan pangan mempunyai derajat kepekaan terhadap panas tertentu dan dapat menimbulkan bau gosong (burnt flavor) pada kondisi pengeringan yang tak terkendali; (2) Hilangnya flavor yang mudah menguap
(volatile flavor) dan memucatnya pigmen; (3) Perubahan struktur, termasuk case hardening, sebagai akibat pengerutan selama air dikeluarkan; (4) reaksi pencoklatan non-enzimatis yang melibatkan pereaksi dengan konsentrasi yang lebih tinggi, oksidasi dari komponen-komponen lipid; (5) kerusakan mikrobiologis jika kecepatan pengeringan awal lambat atau jika kadar air dari produk akhir terlalu tinggi, atau jika makanan kering disimpan dalam tempat dengan kelembaban tinggi (Buckle et al,1987). C. UMUR SIMPAN National Food Processor Association mendefinisikan umur simpan sebagai berikut : suatu produk dianggap berada pada kisaran umur simpannya bilamana kualitas produk tersebut secara umum dapat diterima untuk tujuan seperti diinginkan oleh konsumen dan selama bahan pengemas masih memiliki integritas serta proteksi isi kemasan (Arpah, 2001). Penentuan umur simpan suatu produk dilakukan dengan mengamati produk selama penyimpanan sampai terjadi perubahan yang tidak dapat diterima lagi oleh konsumen (Ellis, 1994). Faktor-faktor yang mempengaruhi umur simpan bahan pangan yang dikemas adalah keadaan alamiah atau sifat makanan dan mekanisme berlangsungnya perubahan, misalnya kepekaan terhadap air dan oksigen serta kemungkinan terhadap perubahan kimia internal dan fisik, ukuran kemasan dalam hubungan dengan volume, kondisi atmosfer, terutama suhu dan kelembapan dimana kemasan dapat bertahan selama transit dan sebelum digunakan, kemasan keseluruhan dari kemasan terhadap keluar masuknya air, gas dan bau termasuk perekatan, penutupan dan bagian-bagian yang terlipat. Penurunan mutu makanan terutama dapat diketahui dari perubahan faktor tersebut, oleh karena itu dalam menentukan daya simpan suatu produk perlu dilakukan pengukuran terhadap atribut mutu produk tersebut (Syarief dan Halid, 1993). Hasil atau akibat dari berbagai reaksi kimiawi yang terjadi di dalam produk makanan bersifat akumulatif dan irreversible selama penyimpanan sehingga pada saat tertentu hasil reaksi tersebut mengakibatkan mutu makanan
tidak dapat diterima lagi. Menurut Labuza (1982), reaksi kehilangan mutu pada makanan banyak dijelaskan oleh reaksi orde nol dan orde satu, dan hanya sedikit yang dijelaskan oleh orde yang lain. Menurut Labuza (1982), kehilangan nilai gizi atau mutu dari bahan pangan secara umum dapat digambarkan sebagai berikut : A Dimana :
B A=mutu awal B=mutu akhir (rusak)
Perubahan mutu bahan pangan dapat digambarkan melalui persamaan sebagai berikut : ! dA = kA n dt
Dimana,
A k t n
= jumlah komponen = konstanta kecepatan = waktu = orde reaksi
Tanda negatif di depan persamaan di atas menunjukkan bahwa kerusakan merupakan kehilangan A, tanda positif untuk menandakan kenaikan-kenaikan produk akhir yang tidak diinginkan. Penurunan mutu yang umum terjadi pada bahan pangan dapat digolongkan berdasarkan orde reaksi (Heldman dan Riboh, 1988). Reaksi orde nol memiliki tipe kerusakan yang mengikuti kinetika reaksi orde nol meliputi reaksi kerusakan enzimatis, pencoklatan enzimatik dan oksidasi. Penurunan mutu reaksi orde nol adalah penurunan mutu yang konstan. Menurut Singh (1994), tipe-tipe kerusakan yang mengikuti orde satu adalah ketengikan, pertumbuhan mikroba, produksi off-flavor oleh mikroba pada daging, ikan dan unggas, kerusakan vitamin dan penurunan mutu protein. Sistem penentuan umur simpan secara konvensional membutuhkan waktu yang lama karena penetapan kadaluarsa pangan dengan metode ESS (Extended Storage Studies) dilakukan dengan cara menyimpan suatu seri produk pada kondisi normal sehari-hari sambil dilakukan pengamatan terhadap penurunan mutunya sehingga tercapai mutu kadaluarsa, untuk mempercepat waktu penentuan umur simpan tersebut, maka digunakan
metode ASLT (Accelerated Shelf Life Testing) atau metode akselerasi. Pada metode ini kondisi penyimpanan diatur diluar kondisi normal sehingga produk dapat lebih cepat rusak dan dapat ditentukan umur simpan produk (Arpah dan Syarief, 2000). Penggunaan metode akselerasi disesuaikan dengan faktor yang dapat mempengaruhi kerusakan produk. Metode ASLT yang sering digunakan dalam menentukan umur simpan produk adalah metode Arrhenius. Suhu merupakan faktor yang berpengaruh terhadap perubahan makanan. Semakin tinggi suhu penyimpanan maka laju reaksi berbagai senyawa kimia akan semakin cepat, karena itu dalam menduga kecepatan penurunan mutu bahan pangan selama penyimpanan, faktor suhu harus selalu diperhatikan (Syarief dan Halid 1993). Pengaruh suhu dalam suatu reaksi dapat dideskripsikan dengan menggunakan persamaan Arrhenius, yaitu : k = ko.℮-Ea/RT dimana k ko Ea T R
: konstanta penurunan mutu : konstanta (tidak tergantung pada suhu ) : Energi aktivasi : Suhu mutlak (oK) : konstanta gas (1,986 kal/moloK)
Dengan mengubah persamaan diatas menjadi : ln k = ln ko + (-Ea/R) 1/T maka akan diperoleh kurva berupa garis linear pada plot ln k terhadap 1/T dengan slope Ea/R seperti terlihat pada Gambar 2. Kemudian dapat ditentukan nilai k dan umur simpan masing-masing bahan atau produk pangan pada berbagai suhu penyimpanan.
ln k Slope = -Ea/R
1/T Gambar 2. Hubungan linear ln k terhadap 1/T pada plot Arrhenius
Menurut Labuza (1982) persamaan Arrhenius dalam penggunaanya untuk menetapkan umur simpan menggunakan asumsi sebagai berikut : 1. Hanya ada satu jenis reaksi yang dihubungkan dengan penurunan mutu produk. Asumsi pertama ini berkepentingan dalam hal melihat pengaruh temperatur karena jika temperatur meningkat, maka reaksi-reaksi yang memiliki energi aktivasi lebih tinggi dari reaksi yang diamati dapat mulai berlangsung dan mempengaruhi mutu produk 2. Tidak terjadi perubahan fase selama reaksi berlangsung sehingga tidak mempengaruhi konsentrasi reaktannya. 3. Pengaruh fase lain, misalnya jika terjadi proses partisi dari komponen reaktan ke dalam fase minyak atau lemak tidak dipengaruhi oleh temperatur 4. Tidak ada pengaruh pengolahan dan penanganan terhadap reaksi. Dalam hal ini bagaimanapun proses pengolahan, apabila produk disimpan pada temperatur yang memungkinkan terjadinya reaksi maka akan berlangsung. 5. Analisa penurunan konsentrasi komponen dan penentuan nilai k tidak didapatkan pada analisa hedonik.
III.
METODOLOGI
A. BAHAN DAN ALAT Bahan utama yang digunakan adalah beras menir organik jenis pandan wangi yang berasal dari daerah Jawa Tengah, bahan-bahan lain yang digunakan untuk analisa antara lain aquades, heksan, H2SO4, NaOH, H3BO3, katalis protein (CuSO4 dan Na2SO4), alkohol 70%, kertas saring, indikator Phenolptalien, indikator mengsel, media PCA, media eosine methilene blue, dan garam fisiologis. Peralatan yang digunakan adalah dish mill, cawan aluminium, neraca analitik, Desikator, cawan porselen, cawan petri, gelas ukur, gelas piala, mikropipet, pipet, biuret, tabung ulir, oven suhu 105oC, pemanas bunsen, tanur, autoklaf, ekstraktor Soxhlet, labu lemak, labu ukur, tabung sentrifugasi, erlenmeyer, labu Kjeldahl, alat destilasi, labu takar, inkubator, stirer, viskosimeter Brookfield, Colortech colorimeter, panci kukus, kompor. B. METODE PENELITIAN a. Penentuan Waktu Pengeringan Penentuan waktu pengeringan digunakan untuk mendapatkan waktu pengeringan beberapa taraf lama pengukusan sehingga lama pengeringan beras menir tanpa pengukusan dan dengan pengukusan sama. Beras menir tanpa pengukusan dan dengan tiga taraf pengukusan yaitu 10,15, dan 20 menit dikeringkan dalam tray dryer menggunakan loyang. Berat bahan untuk tiap loyang adalah 20 g dan ketinggian bahan 1 cm, suhu tray dryer 50 oC. Loyang berisi beras menir tersebut kemudian diamati pada menit ke-10, 20, 30, 40, 50, 60, 90, 120, 180, 240, 300, 360. Hasil dari pengamatan didapatkan waktu terbaik untuk pengeringan bahan. b. Karakterisasi Beras Menir Tahap yang diperlukan untuk mendapatkan menir pada proses penggilingan padi dilakukan sebanyak dua tahap, tahap pertama dengan
mengupas gabah sebanyak dua kali menggunakan mesin huller yang bertujuan untuk menghasilkan beras pecah kulit dengan memisahkan sekam dari gabah. Tahap kedua adalah proses penyosohan beras pecah kulit yang dihasilkan pada proses pengupasan menggunakan mesin polisher. Proses penyosohan dilakukan sebanyak dua kali, karena pada penyosohan pertama dihasilkan beras sosoh dan dedak, penyosohan kedua dihasilkan beras sosoh dan bekatul. Beras sosoh hasil penyosohan kedua adalah beras yang siap dikonsumsi, sedangkan untuk mendapatkan menir, bekatul dari hasil penyosohan kedua diayak untuk memisahkan bekatul, sekam dan menir. Menir yang dihasilkan dari pengayakan bekatul mempunyai penampakan yang berbeda dengan bekatul untuk itu penelitian ini dilakukan karakterisasi beras menir, namun terlebih dahulu beras menir ditepungkan terlebih dahulu dengan dish mill, analisa dilakukan antara lain analisa proksimat untuk mengetahui komposisi kimia beras menir dengan parameter uji kadar air, abu, lemak, serat, protein, dan karbohidrat (by difference); uji mikrobiologi untuk mengetahui jumlah mikroba yang terdapat dalam bahan dengan parameter uji total mikroba dan uji E. Coli; dan analisa sifat fungsionalnya untuk mengetahui karakteristik fungsional beras menir dengan parameter uji kelarutan dan swelling power, pengukuran apparent viscosity, Water Retention Capacity (WRC). Prosedur analisa proksimat, uji mikrobiologis dan analisa sifat fungsional dapat dilihat pada Lampiran 1.
Gambar 3. Beras menir varietas Pandan Wangi c. Proses Pengukusan Proses pengukusan dilakukan dengan memasak bahan pada suhu 100 o
C dalam wadah tertutup bersama air namun bahan dan air tidak kontak
secara langsung, bahan hanya kontak dengan uap panas. Beras menir dikukus dengan tiga taraf lama waktu pengukusan yaitu 10, 15, 20 menit, untuk setiap kali pengukusan digunakan beras menir sebanyak 20 g yang diratakan dalam wadah dengan ketinggian beras 1 cm. Produk pengukusan kemudian dikeringkan menggunakan tray dryer, suhu 50 oC dengan waktu yang didapatkan dari tahap sebelumnya yaitu penentuan waktu pengeringan. d. Karakterisasi Tepung Beras Menir Kukus Menir hasil pengukusan yang telah kering digiling dengan menggunakan dish mill dan diayak dengan ayakan 80 mesh. Hasil ayakan berupa
tepung
beras
menir
kemudian
dianalisa
proksimat,
uji
mikrobiologi, dan analisa fungsional seperti beras menir awal, untuk mendapatkan karakteristik terbaik dari tiga taraf pengukusan. Analisa karakteristik tepung beras menir meliputi kadar air, abu, lemak, serat, protein, dan karbohidrat (by difference), uji total mikroba, uji E. Coli, kelarutan dan swelling power, apparent viscosity, Water Retention Capacity (WRC). Berdasarkan analisa proksimat, uji mikrobiologi, analisa fungsional dapat diketahui karakteristik tepung beras menir terbaik berdasarkan lama pengukusan. Tepung beras menir dengan karakteristik terbaik kemudian diperbanyak dan dikemas dengan menggunakan kemasan plastik metalize untuk pendugaan umur simpan tepung. e. Pendugaan Umur Simpan Metode Arrhenius Pendugaan umur simpan dilakukan dengan metode akselerasi melalui pendekatan metode Arrhenius untuk melihat konstanta penurunan mutu terhadap suhu penyimpanan yang ekstrem. Tepung beras menir
kukus terbaik disimpan dalam kemasan plastik metalize pada tiga kondisi suhu penyimpanan di atas suhu ruang yakni 35, 45 dan 50 oC. Setiap kemasan berisi produk sebanyak 50 g. Pendugaan
umur
simpan
dilakukan
berdasarkan
penurunan
parameter kritis mutu atau parameter mutu yang paling cepat menyebabkan kerusakan pada produk selama penyimpanan. Pengujian sampel untuk mengetahui penurunan mutu yang terjadi, dilakukan setiap minggu selama 8 minggu masa penyimpanan. Pendugaan umur simpan tepung beras menir kukus menggunakan dua parameter kritis yaitu pertambahan kadar air persatuan waktu dan peningkatan total asam selama penyimpanan. Parameter tersebut dianggap kritis karena peningkatan kadar air menyebabkan kerusakan pada produk akibat perubahan kimiawi produk maupun pertumbuhan mikroba, sedangkan jumlah total asam yang meningkat merupakan indikasi perubahan mutu pada bahan dengan timbulnya aroma asam. Berdasarkan parameter uji yang dilakukan dapat dihitung konstanta penurunan mutu (k) yang kemudian dihitung dengan menggunakan rumus Arrhenius sehingga dapat diketahui umur simpan tepung beras menir kukus. Bahan pangan yang disimpan akan mengalami perubahan baik secara fisik maupun kimiawi, untuk mengetahui perubahan yang terjadi pada tepung beras menir kukus selama penyimpanan digunakan beberapa parameter, diantaranya: kelarutan dan swelling power , uji warna, uji organoleptik, Water Retention Capacity (WRC).
Beras menir Analisa Proksimat, uji mikrobiologi, dan analisa fungsional Pengukusan pada suhu 100 oC selama 10, 15, 20 menit Pengeringan dalam tray dryer suhu 50oC selama 4 jam Penggilingan menggunakan dish mill Pengayakan dengan ayakan 80 mesh
Tepung beras menir
Analisa Proksimat, uji mikrobiologi, dan analisa fungsional
Tepung beras menir terbaik
Pengemasan dengan kemasan Metalize Pendugaan umur simpan
Gambar 4. Diagram alir penelitian IV.
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. PENENTUAN WAKTU PENGERINGAN Pengeringan termasuk salah satu cara pengawetan bahan makanan dengan menghilangkan sebagian air dari bahan pangan menggunakan energi panas. Biasanya kandungan air bahan dikurangi sampai batas agar mikroorganisme tidak dapat tumbuh lagi di dalamnya (Winarno,1980). Terdapat dua cara pengeringan bahan makanan, yaitu pengeringan alami dengan sinar matahari dan pengeringan dengan menggunakan alat-alat mekanis. Pengeringan merupakan proses evaporasi air pada permukaan bahan yang diikuti oleh perpindahan uap air dari bagian dalam uap air ke permukaan. Proses tersebut dapat dilakukan dengan mengatur suhu, waktu, dan aliran udara apabila digunakan alat mekanis untuk pengeringan, namun suhu dan lama pengeringan dapat mempengaruhi mutu bahan yang dikeringkan. Gambar 5. menunjukkan laju pengeringan beras menir tanpa pengukusan dan dengan pengukusan selama 360 menit yang konstan pada menit ke-300 atau 5 jam pengeringan, namun lama pengeringan tersebut mengakibatkan kerusakan pada beras menir secara fisik dan kimiawi dengan terjadinya reaksi Maillard, ditandai oleh perubahan warna beras menir dari putih menjadi kuning kecoklatan.
Gambar 5. Laju pengeringan beras menir Reaksi Maillard atau reaksi pencoklatan terjadi pada bahan pangan yang memiliki gugus pereduksi dan asam amino karena
reaksi
ini dapat
menghasilkan pigmen coklat. Hal tersebut yang menyebabkan semakin lama pemanasan maka beras menir juga semakin coklat, pencoklatan pada bahan lebih cepat terjadi pada suhu yang tinggi dan kadar air rendah oleh karena itu pengeringan beras dilakukan pada suhu 50 oC dengan menggunakan tray dryer, selain untuk mengurangi efek pencoklatan pada suhu tersebut protein belum mengalami denaturasi. Protein terdenaturasi pada kisaran suhu 55-75 oC (Winarno, 2002). Kerusakan dapat dihindari dengan mengurangi waktu pengeringan beras menir tetapi dengan kandungan kadar air yang masih memenuhi syarat penyimpanan produk kering agar pertumbuhan mikroba dapat dicegah yaitu pada kisaran kadar air 8-12%. Gambar 6. menunjukkan penurunan kadar air bahan selama pengeringan dengan laju pengeringan mulai konstan pada menit ke-300 namun sudah terjadi kerusakan sehingga lama pengeringan yang tepat untuk beras menir berada pada menit ke-240. Pada kisaran waktu tersebut beras menir mendekati waktu pengeringan konstan dengan kadar air yang rendah dan belum terjadi kerusakan pada beras menir.
Gambar 6. Penurunan kadar air selama pengeringan B. KARAKTERISTIK BAHAN DAN PRODUK TEPUNG BERAS MENIR 1. TEPUNG BERAS MENIR SEGAR Tepung beras menir hasil analisa memiliki karakteristik yang berbeda dengan beras kepala, lembaga dan bekatul. Perbedaan karakteristik dapat dilihat pada Tabel 2. perbedaan ini disebabkan karena beras menir merupakan hasil pengayakan bekatul sehingga komposisi beras menir merupakan percampuran dari endosperma, aleuron, dan lembaga. Tabel 2. Karakteristik beras kepala, lembaga, bekatul, dan beras menir Komposisi
Beras kepalaa
Lembagab Bekatulb
Menirc
Kadar air (%bb)
12.00
14.00
14.00
11.82
Kadar abu (%bk)
0.50
4.80
6.60
0.59
Kadar protein (%bk)
6.70
16.60
11.30
7.94
Kadar lemak (%bk)
0.40
14.10
15.00
2.40
Kadar serat (%bk)
0.30
2.40
7.00
0.61
Kadar karbohidrat by difference (%bb)
80.10
48.10
46.10
76.64
Pati (%)
-
-
-
72.94
Kelarutan (%)
-
-
-
10.00
Swelling power (%)
-
-
-
14.30
Total plate count (%)
-
-
-
0.00
E.coli (%)
-
-
-
0.00
a
Watt dan Merrill (1963) Champagne (2004). c Analisa beras menir. b
Karakterisasi tepung beras menir dilihat dari kadar air pada Tabel 2. tergolong tinggi karena menurut Buckle et al (1987), yang tergolong bahan kering adalah bahan dengan kadar air berkisar 3-10 %. Kadar air yang tinggi
pada suatu bahan dapat menyebabkan mikroorganisme tumbuh dan berkembangbiak, terutama pada tepung beras menir dengan kadar protein, lemak dan karbohidrat yang tinggi merupakan nutrisi yang baik untuk pertumbuhan mikroba. Kadar karbohidrat tepung beras menir yang tinggi yaitu 76.64 %, menunjukkan bagian endosperma merupakan bagian terbesar dari beras menir. Komposisi beras menir untuk setiap varietas beras dan setiap butir padi berbeda-beda karena jumlah beras menir yang dihasilkan bergantung pada varietas dan perlakuan sebelum dan saat penggilingan. Proses penepungan beras menir berbeda dengan proses penepungan beras yang direndam terlebih dahulu, perendaman tidak dilakukan agar nutrisi beras menir tidak larut dalam air. Kadar serat tepung beras menir lebih tinggi dibandingkan dengan kadar serat beras kepala dilihat dari Tabel 2. namun jumlah ini lebih sedikit dibanding kadar serat lembaga dan bekatul. Kadar serat tepung beras menir lebih tinggi karena percampuran bagian lembaga dan bekatul, begitupula dengan jumlah lemak tepung beras menir yang lebih tinggi dibanding beras kepala. Hasil uji kelarutan terhadap tepung beras menir menunjukkan kelarutan tepung beras menir dalam air panas kecil yaitu 10 %, kelarutan dipengaruhi oleh bahan-bahan yang terkandung dalam tepung yang dapat larut selama pemanasan seperti pati yang termasuk dalam golongan karbohidrat dan dapat larut dalam air panas. Sifat swelling merupakan salah satu sifat fungsional pati, berdasarkan Tabel 2. jumlah pati dalam beras menir yang tinggi menyebabkan sifat swelling digunakan sebagai parameter pengujian sifat fungsional tepung, swelling power tepung beras menir kecil karena adanya bahan selain pati yang menghalangi pati untuk membengkak (swelling) saat dipanaskan yaitu lemak dan protein. Swelling power sangat bergantung pada kekuatan dan sifat alami antar molekul di dalam granula serta bergantung pada sifat alami dan kekuatan daya ikat dalam granula (Leach,1965).
Sifat fungsional suatu bahan diperlukan untuk mengetahui perubahan yang terjadi pada bahan saat diolah seperti pada pengujian apparent viscosity tepung beras menir yang digunakan untuk mengetahui perubahan viskositas tepung beras menir setelah diolah menjadi pasta, hasil pengujian apparent viscosity ditunjukkan oleh Gambar 7. Viskositas pasta tepung beras menir menunjukkan penurunan dengan peningkatan shear rate. Shear rate merupakan tumbukan mekanis pada larutan pasta pati yang berasal dari putaran spindle alat. Hal ini disebabkan semakin tinggi nilai shear rate berarti semakin cepat pula putaran spindle pada alat dan tumbukan mekanis antar molekul pati dalam tepung beras menir juga semakin banyak. Tumbukan mekanis yang semakin meningkat ini meningkatkan sifat aliran pasta pati tepung dan menurunkan gaya geseknya, menyebabkan terjadinya penjajaran molekul pati dalam tepung sehingga viskositas pasta tepung menurun.
Gambar 7. Apparent viscosity tepung beras menir pada beberapa shear rate menggunakan spindle 1 Gambar 7. tersebut menunjukkan kondisi aliran pasta tepung beras menir bersifat non-Newtonian dengan pola pseudoplastics yaitu sifat aliran yang mempunyai tingkat elastisitas tinggi dan sangat sensitif terhadap suhu. Buleon (2007) menyebutkan bahwa adonan, larutan dan pasta yang berasal dari serealia, termasuk beras menir bersifat non-Newtonian dengan pola pseudoplastics.
Sifat pasta tepung yang baik dapat dilihat dari kestabilan pasta setelah diolah. Kestabilan pasta diketahui dengan memberikan tumbukan mekanis pada pasta tepung secara terus menerus dengan kecepatan putar yang sama yaitu 12 rpm. Gambar 8. menunjukkan pasta tepung beras kurang stabil pada awal pengujian, hal ini terjadi karena adanya pergerakan antar molekul pati dalam tepung beras menir pada awal tumbukan mekanis, kemudian secara perlahan molekul-molekul terjadi penjajaran molekul hingga pasta mengalami kestabilan. Kestabilan pasta dipengaruhi oleh struktur pati, proses dan kondisi selama pemasakan.
Gambar 8. Kestabilan viskositas pasta tepung beras menir selama 30 menit menggunakan spindle 1 dan kecepatan 12 rpm Kapasitas
penyimpanan
air
(WRC)
oleh
tepung
beras
menir
menunjukkan kemampuan tepung untuk menyimpan air pada suhu tertentu. Dari Gambar 9. dapat diketahui bahwa kapasitas penyimpanan air oleh tepung terus meningkat dengan meningkatnya suhu pemanasan. Setiap kenaikan suhu, air masuk ke dalam granula pati pada tepung beras menir. Air tersebut masuk ke dalam granula karena energi kinetik molekul-molekul air lebih besar daripada daya ikat antar molekul pati sehingga air lebih mudah melakukan penetrasi ke dalam granula pati. Pada suhu 95 oC kapasitas penyimpanan air lebih rendah dibanding WRC pada suhu 90 oC karena penyimpanan air telah mencapai batas granula dan mengakibatkan granula rusak sehingga air keluar dari bahan.
Gambar 9. Water Retention Capacity tepung beras menir pada beberapa suhu 2. TEPUNG BERAS MENIR KUKUS KERING Proses pengukusan beras menir bertujuan untuk mengubah sifat fungsionalnya tanpa menghilangkan komponen nutrisi pada bahan karena selama proses kontak bahan dengan uap air diminimalisir. Beras menir setelah dikukus akan mengalami kenaikan kadar air, untuk itu dilakukan pengeringan dengan lama 4 jam. Karakteristik tepung beras menir setelah pengukusan dapat dilihat pada Tabel 3. a. Kadar Air Kadar air tepung beras menir kukus yang telah dikeringkan ditunjukkan oleh Tabel 3. kadar air tepung beras dengan 3 taraf lama waktu pengukusan menunjukkan nilai yang tidak berbeda. Hal ini dapat disebabkan oleh selang waktu pengukusan antar taraf tidak lama yaitu 5 menit sehingga kontak bahan dianggap tidak memiliki perbedaan. Berdasarkan analisa ragam, ketiga taraf lama waktu pengukusan tidak berpengaruh terhadap kadar air bahan, data analisa keragaman ditunjukkan pada Lampiran 2a. Kadar air merupakan syarat mutu tepung apabila suatu produk dipasarkan, berdasarkan syarat mutu tepung SNI kadar air maksimal yang diperbolehkan adalah 10 %. Produk kukus memenuhi syarat SNI karena produk kukus dikeringkan hingga kadar air produk di bawah 10 %.
Tabel 3. Karakteristik tepung beras menir setelah pengukusan Komposisi
10 menit
15 menit
20 menit
Kadar air (%bb)
7.98
7.99
8.08
Kadar abu (%bk)
0.30
0.26
0.27
Kadar protein (%bk)
6.41
6.41
5.94
Kadar lemak (%bk)
0.08
0.09
0.10
Kadar serat (%bk)
2.03
1.95
1.71
Kadar karbohidrat by difference (%bb)
83.20
83.30
83.90
Kelarutan (%)
11.70
10.83
8.60
Swelling power (%)
13.45
14.22
14.36
Total plate count (%)
0.00
0.00
0.00
E.coli (%)
0.00
0.00
0.00
b. Kadar Abu Proses pengabuan berguna untuk mengetahui jumlah mineral yang terkandung dalam suatu bahan, semakin tinggi kadar abu maka kandungan mineral bahan tersebut juga semakin tinggi. Tabel 3. menunjukkan bahwa kadar abu tepung beras menir kukus memenuhi syarat SNI dengan kandungan abu dibawah 1 %, dari ketiga taraf lama waktu pengukusan tidak menunjukkan adanya perbedaan kadar abu. Hasil analisa keragaman data pada Lampiran 2b. menunjukkan tidak adanya pengaruh lama pengukusan terhadap kadar abu, namun apabila dibandingkan dengan kadar abu sebelum proses, terjadi penurunan kadar abu selama proses. Hal ini menunjukkan pengukusan beras menir yang disertai pengeringan dapat menurunkan kadar abu tepung beras menir karena mineral dalam tepung beras menir hilang saat pemanasan.
c. Kadar Protein Tabel 2. menunjukkan kadar protein bahan awal 7.94 % dan pada Tabel 3. diketahui kadar protein untuk 3 taraf lama waktu pengukusan. Proses pengukusan dan pengeringan menyebabkan penurunan kadar protein yang disebabkan oleh pemanasan beras menir yang diikuti dengan kontak air. Selama pengukusan beras menir kontak dengan uap air dengan suhu tinggi yaitu 100 oC dalam jangka waktu yang lama dan komponen protein yang
larut air seperti albumin hilang selama
pengukusan adalah penyebab terjadi penurunan kadar protein sesudah proses. Penurunan kadar protein tepung beras menir selama proses terjadi pada semua lama waktu pengukusan, dilihat dari Tabel 3. kadar protein turun namun waktu pengukusan tidak berpengaruh terhadap kadar protein. Analisa keragaman kadar protein dapat dilihat pada Lampiran 2c. d. Kadar Lemak Lemak kasar terdiri dari lemak, asam lemak, lilin, fosfolipid beberapa pigmen, vitamin. Kadar lemak tepung beras menir setelah pengukusan tampak pada Tabel 3. dengan menggunakan analisa ragam (Lampiran 2d.) diketahui bahwa lama pengukusan tidak berpengaruh terhadap kadar lemak bahan karena selama pengukusan beras menir kontak dengan uap air panas pada suhu tinggi dan pengeringan dalam waktu yang sama yaitu 4 jam sehingga jumlah penurunan lemak untuk semua taraf sama. Perbedaan terjadi pada kadar lemak tepung sebelum pengukusan dengan nilai kadar lemak 2.40 % dan sesudah pengukusan dengan kisaran nilai 0.08-0.1% . Penurunan kadar lemak yang drastis diakibatkan oleh pemanasan bahan saat pengukusan mengakibatkan lemak dalam tepung terhidrolisis menjadi asam lemak dan gliserol. e. Kadar Serat Kadar serat menunjukkan bagian menir yang tidak dapat dihidrolisis oleh H2SO4 1.25 % dan NaOH 1.25 %. Kadar serat kasar dalam suatu
makanan dapat dijadikan indeks kadar serat makanan, karena umumnya didalam serat kasar ditemukan sebanyak 0.2 – 0.5 bagian jumlah serat makanan. Kadar serat sesudah pengukusan mengalami kenaikan dapat disebabkan oleh pengukusan yang disertai dengan pengeringan. Hasil analisa ragam kadar serat menunjukkan lama pengukusan bahan tidak berpengaruh nyata terhadap kadar serat bahan disebabkan selang waktu pengukusan yang berdekatan dan waktu pengeringan yang sama. Data analisa ditunjukkan pada Lampiran 2e. f. Uji Mikrobiologis Hasil pengujian mikrobiologis pada Tabel 3. dengan menggunakan Total Plate Count menunjukkan tidak ditemukannya mikroba pada produk hasil pengukusan untuk masa inkubasi 2 hari, hal ini menunjukkan bahwa tepung beras menir kukus aman untuk dikonsumsi. Ambang mikroba dalam produk pangan adalah 106 apabila terdapat mikroba lebih dari 106 maka produk pangan tersebut berbahaya untuk dikonsumsi (Buckle et al, 1987). Bakteri Escherecia coli merupakan bakteri yang dapat menyebabkan diare pada manusia. Pengujian bakteri Escherecia coli pada produk hasil pengukusan menunjukkan bakteri tersebut tidak ditemukan dalam produk. Batas maksimal keberadaan bakteri ini adalah 0, jadi apabila terdapat bakteri Escherecia coli pada produk walaupun 1 maka produk tersebut tidak layak konsumsi. Mikroba tidak ditemukan pada produk karena pemanasan produk selama pengukusan dapat membunuh mikroba, selain itu pemanasan dalam waktu lama menyebabkan mikroba mati atau perkembangbiakan dapat dicegah untuk mikroba yang tahan panas. g. Kelarutan dan Swelling Power Nilai kelarutan tepung beras menir hasil pengukusan ditunjukkan oleh Tabel 3. memperlihatkan adanya penurunan setelah pengukusan karena kontak bahan dengan uap air panas melarutkan bahan-bahan dalam tepung yang dapat larut karena panas seperti pati.
Swelling power tepung beras menir ditunjukkan pada Tabel 3. meningkat seiring dengan pertambahan waktu pengukusan karena selama proses pengukusan beras menir terjadi gelatinisasi parsial pada pati beras dimana ikatan-ikatan yang terdapat di dalam pati akan terbuka dan berikatan dengan air. Pada saat beras menir dikeringkan selama 4 jam maka air yang terikat pada pati akan terlepas sehingga bagian yang semula melepas air selama pengeringan akan mengikat air dalam jumlah besar apabila dipanaskan bersama air. Menurut Bergman dan Bao (2004), Saat tepung dipanaskan dengan adanya air, struktur kristalin tepung akan terganggu oleh rusaknya ikatan H dan molekul air akan berikatan dengan ikatan H yang terbuka dalam grup hidroksil pada pati. Hal ini yang menyebabkan pembengkakan (swelling) dan kelarutan. Pembengkakan dan kelarutan merupakan gambaran dari derajat interaksi antara rantai pati yang terdiri dari gugus amorph dan kristalin. h. Apparent Viscosity Nilai apparent viscosity digunakan untuk melihat perubahan yang terjadi pada tepung setelah proses pengukusan dan pengeringan, perubahan tersebut dapat dilihat pada Gambar 10. Viskositas pasta tepung beras menir mengalami peningkatan setelah proses pengukusan dan
pengeringan disebabkan adanya proses
gelatinisasi parsial pati dalam beras menir selama pengukusan. Gelatinisasi parsial terjadi pada pati yang merupakan bagian dalam tepung beras karena struktur pati yang mudah berubah apabila dipanaskan dengan adanya air. Proses gelatinisasi menyebabkan struktur dalam tepung berubah
dan menjadi lebih kental setelah pemasakan
sehingga pada Gambar 10. apparent viscosity produk dengan pengukusan berada diatas produk tanpa pengukusan.
Gambar 10. Pengaruh lama pengukusan terhadap apparent viscosity tepung beras menir kukus pada beberapa shear rate menggunakan spindle 1 Apparent viscosity seluruh produk menurun dengan adanya penambahan kecepatan putar (shear rate) karena peningkatan shear rate menyebabkan tumbukan mekanis yang semakin besar sehingga terjadi penurunan laju gesek yang dapat menurunkan viskositas. Viskositas paling landai ditunjukkan oleh grafik dengan lama pengukusan 20 menit, ini menunjukkan semakin lama waktu pengukusan dapat menyebabkan viskositas tepung beras menir menjadi lebih tahan terhadap tumbukan mekanis yang semakin meningkat. Nilai apparent viscosity produk dengan pengukusan 10 menit memiliki viskositas lebih tinggi dibanding dengan produk lain dan pasta menir alami berada pada posisi paling rendah karena tidak adanya proses pengukusan. Pengujian terhadap kestabilan pasta tepung beras menir dapat dilihat pada Gambar 11. perubahan kestabilan terlihat semakin baik dengan semakin lama waktu pengukusan bahan. Stabilitas pasta tepung beras menir diukur dengan menggunakan spindel 1 karena viskositas produk yang rendah. Produk tanpa pengukusan memiliki nilai viskositas yang rendah dengan kestabilan awal mengalami perubahan viskositas hal ini disebabkan belum terdapat perubahan struktur dalam tepung, sedangkan produk dengan pengukusan
10 menit memiliki nilai viskositas tertinggi namun belum memiliki kestabilan viskositas yang baik ditunjukkan dengan peningkatan viskositas selama pengujian.
Gambar 11. Pengaruh lama pengukusan terhadap kestabilan viskositas pasta tepung beras menir kukus selama 30 menit menggunakan spindle 1 dan kecepatan 12 rpm Pada produk dengan lama pengukusan 20 menit nilai viskositasnya berada pada rentangan produk tanpa pengukusan dan produk dengan lama pengukusan 10 menit namun memiliki stabilitasnya lebih baik dibanding dengan produk pengukusan 10 menit dan 15 menit serta produk tanpa pengukusan karena nilai apparent viscosity-nya memiliki rentangan nilai yang stabil selama 30 menit perputaran alat. j. Water Retention Capacity (WRC) Kapasitas penyimpanan air tepung beras menir mengalami perubahan setelah proses pengukusan dan pengeringan, hal ini ditunjukkan oleh Gambar 12. penyimpanan air oleh tepung disebabkan oleh adanya pati karena selama pemanasan pati akan menyimpan air dalam granulanya sehingga terjadi peningkatan kapasitas penyimpanan air. Kemampuan tepung
menyimpan air terus meningkat dengan adanya penambahan
suhu hingga batas penyimpanan air.
Kapasitas penyimpanan air tertinggi terjadi saat air memenuhi seluruh granula pati, ditunjukkan oleh Gambar 12. dimana terjadi puncak penyimpanan air dan kemudian kapasitas penyimpanan air turun disebabkan oleh kerusakan granula pati yang telah mengalami pengembangan maksimal saat air memenuhi ruang granula akibat pemanasan.
Gambar 12. Pengaruh lama pengukusan terhadap Water Retention Capacity tepung beras menir kukus pada beberapa suhu Produk dengan lama pengukusan 20 menit memiliki kapasitas penyimpanan air yang terus meningkat seiring dengan peningkatan suhu pemanasan hingga mencapai puncak penyimpanan air pada suhu 90 oC dan kemudian turun pada suhu 95 oC, sedangkan untuk taraf waktu pengukusan yang lain mengalami fluktuasi nilai dengan kenaikan pada suhu 70 dan 75 oC. Lama waktu pengukusan tidak berpengaruh terhadap kapasitas penyimpanan air karena kapasitas penyimpanan air pada lama pengukusan 20 menit lebih kecil dibanding dengan lama pengukusan 10 menit dan 15 menit. Berdasarkan hasil analisa sifat fungsional tepung yang dilakukan dapat diketahui bahwa produk dengan sifat terbaik
untuk waktu
pengukusan adalah produk dengan lama pengukusan 20 menit. Sifat fungsional tepung yang dianggap lebih baik diantaranya kemampuan produk untuk dapat membengkak (swelling) lebih tinggi, viskositas pasta
produk lebih stabil saat adanya pengadukan, dan peningkatan kemampuan menyimpan air yang lebih baik karena sesuai dengan peningkatan suhu pemanasan. Pengaruh pengukusan 20 menit dapat dilihat dengan melihat perubahan struktur granula yang berbeda dengan sebelum pengukusan. Granula tepung sebelum pengukusan ditunjukkan oleh Gambar 13. Sedangkan granula produk dengan lama pengukusan 20 menit dapat dilihat pada Gambar 14.
a b Gambar 13. Granula tepung beras menir sebelum pengukusan di bawah mikroskop (a) cahaya biasa dan (b) cahaya terpolarisasi
a
b
Gambar 14. Granula tepung beras menir setelah pengukusan di bawah mikroskop (a) cahaya biasa dan (b) cahaya terpolarisasi Gambar
13b.
memperlihatkan
granula
pengukusan dengan cahaya terpolarisasi yang birefringence-nya.
Sifat
birefringence
tepung
beras
tanpa
menunjukkan sifat
merupakan
sifat
yang
merefleksikan cahaya terpolarisasi di bawah mikroskop (Winarno, 2002), sehingga terbentuk granula dengan dua warna cahaya akibat lewatnya
sinar yang terpolarisasi. Perbandingan penampakan granula yang terlihat menunjukkan adanya perbedaan sifat birefringence. Pada Gambar 13a. bahan masih mempunyai sifat birefringence sehingga memperlihatkan dua warna yang terang dengan dominasi warna biru, sedangkan pada Gambar 14b.
dua warna yang diperlihatkan
meredup dan dominasi warna biru tidak terlihat. Perubahan yang terjadi disebabkan pengukusan dan pengeringan beras menir selama 20 menit merusak struktur granula tepung terutama pada patinya karena selama pengukusan terjadi kontak beras menir dengan uap air panas yang menyebabkan beras menir mengalami gelatinisasi parsial. C. PERUBAHAN TEPUNG PENYIMPANAN
BERAS
MENIR
KERING
SELAMA
Penyimpanan dapat mengakibatkan kerusakan pada bahan sehingga perlu diketahui perubahan yang terjadi pada produk dengan pengamatan terhadap beberapa parameter, karena satu parameter saja tidak dapat menggambarkan perubahan yang terjadi pada suatu produk. Produk kering memiliki kadar air yang rendah sehingga kerusakan produk terjadi pada waktu yang lama untuk itu pengamatan dilakukan setiap minggu selama 8 minggu sehingga perubahan yang signifikan pada suatu parameter dapat diketahui. 1. Kelarutan Nilai kelarutan pada tepung beras menir kukus mengalami penurunan pada minggu pertama diikuti dengan peningkatan seperti ditunjukkan Gambar 15., gelatinisasi parsial akibat pengukusan dapat mengurangi jumlah bahan terlarut dalam tepung. Kelarutan dilakukan pada suhu 70 oC dimana pada kisaran suhu tersebut tepung beras mengalami gelatinisasi, pengadukan yang kontinyu menyebabkan bagian pati tepung keluar menjadi gel koloid. Pada minggu ke-dua dan ke-enam, nilai kelarutan meningkat disebabkan oleh degradasi bahan-bahan lain selain pati yang terdapat dalam tepung yang kemudian larut dalam air saat pemanasan disertai dengan pengadukan. Akhir periode penyimpanan yaitu minggu ke-8 nilai kelarutan menurun.
Pada penyimpanan tepung beras menir tanpa pengukusan terjadi penurunan nilai kelarutan tepung seperti yang dinyatakan oleh Chrastil (1994) bahwa semakin lama tepung beras disimpan maka nilai kelarutan akan semakin rendah.
Gambar 15. Kelarutan tepung selama penyimpanan
2. Swelling Power Pengadukan secara kontinyu dapat merusak struktur pati yang mengalami pembengkakan saat gelatinisasi. Chrastil (1994) menyatakan proses penyimpanan membuat nilai pembengkakan tepung beras akan semakin meningkat, namun pada tepung beras yang telah mengalami pengukusan selama 20 menit nilai swelling tidak meningkat ditunjukkan pada Gambar 16., nilai swelling pada akhir periode penyimpanan lebih rendah dibanding dengan awal penyimpanan. Peningkatan nilai swelling dapat disebabkan oleh proses pengukusan yang merusak granula sehingga ruang pati yang hilang bersama uap air diisi oleh
air
namun
kerusakan
granula
diikuti
dengan
penyimpanan
menyebabkan kemampuan untuk membengkak menurun sehingga selama masa penyimpanan nilai swelling menurun. Menurut Winarno (1984), proses pembengkakan gel dipengaruhi oleh konsentrasi, pH larutan, garam, lemak, surfaktan dan protein.
Gambar 16. Swelling Power selama penyimpanan
3. Water Retention Capacity (WRC) Kapasitas penyimpanan air (WRC) digunakan untuk mengetahui perubahan sifat tepung selama penyimpanan terhadap penyimpanan air selama pemanasan. Nilai WRC ditentukan oleh bagian pati dan protein dalam produk tepung, pada awal penyimpanan WRC puncak diperoleh pada suhu 85 oC diperlihatkan pada Gambar 17. namun pada akhir periode penyimpanan kapasitas penyimpanan air mengalami penurunan terutama pada suhu 75 oC. Kapasitas penyimpanan air pada suhu 65 oC memiliki nilai paling rendah karena pada suhu ini tepung belum sepenuhnya tergelatinisasi sedangkan suhu penyimpanan air paling stabil pada suhu 95 oC dimana tepung sudah melewati suhu gelatinisasi. Suhu gelatinisasi beras berkisar antara suhu 68 – 75
o
C, suhu gelatinisasi tiap tepung berbeda-beda
bergantung pada varietas beras yang digunakan sebagai bahan baku tepung beras. Berdasarkan kapasitas penyimpanan air yang ditunjukkan oleh Gambar 17-25. Suhu penyimpanan berpengaruh terhadap besarnya kapasitas penyimpanan air oleh tepung, semakin tinggi suhu penyimpanan maka kapasitas penyimpanan air semakin tinggi pula hingga batas kemampuan tepung untuk menyimpan air berdasarkan bentuk pati dan bahan lain seperti protein dan lemak yang dapat mempengaruhi kemampuan menyimpan air.
Apabila
telah
mencapai
penyimpanan
maksimal
maka
kapasitas
penyimpanan air oleh tepung akan turun karena penambahan suhu dapat merusak kemampuan untuk menyimpan air pada tepung. Produk yang disimpan pada suhu tinggi memiliki kapasitas penyimpanan air yang lebih rendah dibanding dengan produk yang disimpan pada suhu rendah.
Gambar 17. Water Retention Capacity minggu ke-0 Kemampuan tepung menyimpan air setelah disimpan selama 1 minggu mengalami perubahan, hal ini ditunjukkan pada Gambar 18. puncak penyimpanan air terjadi pada suhu 90 oC untuk semua suhu penyimpanan. Perbedaan kapasitas penyimpanan air disebabkan oleh perbedaan suhu penyimpanan produk.
Gambar 18. Water retention capacity minggu ke-1
Penyimpanan
produk
pada minggu
ke-dua pada Gambar
19.
memperlihatkan adanya perubahan nilai puncak penyimpanan air pada penyimpanan suhu 45 oC.
Gambar 19. Water Retention Capacity minggu ke-2 Perubahan dapat terjadi karena proses degradasi bahan selama penyimpanan yang menghambat proses penyimpanan air. Kapasitas penyimpanan air produk berkisar antara 20-50% ditunjukkan oleh Gambar 17-25, dapat diartikan produk akan mengembang hingga setengahnya apabila dipanaskan bersama air hingga suhu 90 oC.
Gambar 20. Water retention capacity minggu ke- 3
Pada suhu 85 dan 90 oC WRC memiliki nilai yang stabil karena pada awal pemanasan suhu
65,70,75, dan 80 oC merupakan suhu dimana
gelatinisasi pati pada tepung mulai terjadi sedangkan pada suhu 85 dan 90 o
C granula pati pada produk sudah tergelatinisasi seluruhnya.
Gambar 21. Water Retention Capacity minggu ke- 4 Kapasitas penyimpanan air pada suhu 65 dan 70 oC mengalami kenaikan pada minggu ke- 5 terutama pada suhu penyimpanan 50 oC, hal ini terjadi pula pada pemanasan suhu 75 oC. Pada kisaran suhu tersebut pati pada produk mengalami proses gelatinisasi dimana granula pati dalam tepung mulai mengembang, syarat penting untuk gelatinisasi adalah air.
Gambar 22. Water Retention Capacity minggu ke- 5
Gambar 23. Water Retention Capacity minggu ke- 6 Penurunan nilai WRC pada suhu 80
o
C terjadi selama periode
penyimpanan menunjukkan terjadinya proses gelatinisasi parsial akibat pengukusan merusak granula pati pada produk sehingga kemampuan granula pati untuk menyimpan air selama periode penyimpanan semakin berkurang.
Gambar 24. Water Retention Capacity minggu ke- 7 Penyimpanan terbukti menyebabkan terjadinya perubahan dalam suatu bahan ditunjukkan dengan penurunan kapasitas penyimpanan air tepung
pada akhir periode yang diperlihatkan pada Gambar 25. Pengembangan granula pati yang terdapat dalam tepung semakin menurun karena kerusakan selama penyimpanan sehingga penyimpanan air tepung selama pemasakan tidak seperti pada awal penyimpanan.
Gambar 25. Water Retention Capacity minggu ke- 8 4. Warna Tepung beras yang berada di pasaran umumnya memiliki warna bersih dan putih, untuk mengetahui perubahan warna selama penyimpanan tidak dapat dinilai berdasarkan penglihatan mata saja karena penilaian mata setiap orang berbeda-beda untuk itu perlu digunakan alat yang dapat mengukur warna bahan secara spesifik. Colorimetry adalah alat yang dapat mengukur warna bahan berdasarkan nilai dominasi warna, kecerahan secara spesifik. Nilai yang muncul antara lain L, a, b yang kemudian diterjemahkan menjadi Lightness (L) yang menunjukkan kecerahan bahan dan Hue (ho) yang menunjukkan dominasi warna bahan yang diamati. Penyimpanan produk dapat mengurangi kecerahan terutama pada suhu tinggi, hal ini disebabkan oleh pembentukan warna coklat akibat reaksi browning non-enzymatic atau reaksi Maillard dimana secara kimiawi reaksi ini melibatkan asam amino, peptida dan protein serta penurunan gula. Reaksi ini terjadi bukan hanya pada suhu tinggi tapi juga pada suhu rendah selama penyimpanan seperti tampak pada Gambar 26.
Kecerahan produk semakin menurun dilihat dari Gambar 26. karena reaksi pencoklatan selama penyimpanan meningkat terutama pada tepung beras yang disimpan pada suhu tinggi yaitu 50 oC. Berdasarkan Gambar 26. dapat disimpulkan semakin tinggi suhu penyimpanan maka kecerahan produk semakin menurun.
Gambar 26. Kecerahan produk selama penyimpanan Hue menunjukkan dominasi warna yang muncul pada tepung selama penyimpanan, diperlihatkan pada Gambar 27. perubahan kecerahan selama penyimpanan tidak mempengaruhi dominasi warna tepung sehingga nilai hue tidak berubah selama penyimpanan, hal ini membuktikan bahwa produk yang disimpan belum mengalami kerusakan.
Gambar 27. Hue selama penyimpanan
Warna tepung beras umumnya putih begitu pula dengan produk yang disimpan, apabila terjadi penurunan nilai hue selama penyimpanan maka perubahan warna yang terjadi pada produk diakibatkan oleh reaksi pencoklatan non-enzymatis. 5. Organoleptik Uji organoleptik dilakukan pada minggu ke-0, 1, 5 dan 8. Hal ini dimaksudkan agar terlihat perbedaan yang signifikan terhadap parameterparameter mutu yang diuji. Parameter mutu yang diuji antara lain tekstur, warna, aroma, dan penampakan secara umum, ditunjukkan pada Lampiran 7-10. Panelis adalah orang atau individu yang melakukan uji organoleptik, dalam penelitian ini melibatkan 30 individu. Pengujian organoleptik menunjukkan bahwa panelis masih menyukai tepung beras menir kukus hingga akhir periode kecuali pada parameter aroma, dapat dilihat pada Tabel 4. dengan melihat mutu tepung berdasarkan penilaian yang diberikan panelis, pada akhir periode penyimpanan dengan suhu penyimpanan diatas suhu ruang (25 oC) tepung mulai tidak disukai panelis karena terjadi perubahan aroma pada tepung. Tabel 4. Organoleptik berdasarkan nilai rata-rata
Parameter
Suhu 35 oC
Suhu 45 oC
Suhu 50 oC
Minggu ke-
Minggu ke-
Minggu ke-
0
1
5
8
0
1
5
8
0
1
5
8
Tekstur
3.6
3.7
3.4
3.8
3.6
3.7
3.9
3.6
3.6
3.7
3.5
3.4
Warna
3.6
3.4
3.4
3.5
3.6
3.7
3.6
3.4
3.6
3.5
3.5
3.3
Aroma
3.2
3.2
2.9
2.1
3.2
3.5
3.2
2.3
3.2
3.4
2.9
2.2
Pen. umum
3.6
3.4
3.6
3.2
3.6
3.7
3.6
3.3
3.6
3.6
3.5
3.2
Keterangan : 1 = Sangat tidak suka 2 = Tidak suka 3 = Netral 4 = Suka 5 = Sangat suka
Tekstur tepung dianggap tidak berubah selama penyimpanan karena perhitungan kenaikan kadar air sebesar 2 % pada tepung secara kimia tidak berbeda secara visual sehingga tekstur tepung tetap terlihat kering. Berdasarkan nilai yang sering muncul berdasarkan tekstur, panelis masih menyukai tepung beras hingga akhir periode. Tingkat perubahan warna dilihat secara visual oleh panelis tampaknya tidak mengalami perubahan yang signifikan, karena reaksi pencoklatan tepung dianggap panelis bukan sebagai tanda kerusakan sehingga panelis masih menyukai tepung berdasarkan penilaian warna tepung beras selama penyimpanan. Penerimaan secara umum produk dilihat dari keseluruhan parameter yaitu tekstur, warna, aroma. Penampakan tepung secara umum masih dapat diterima oleh panelis, hal ini dapat dilihat pada Tabel 4. penilaian panelis menunjukkan tepung beras masih disukai walau dari parameter aroma produk sudah mulai asam. Parameter uji diatas tidak dapat digunakan sebagai parameter kritis karena karena tepung beras bukan merupakan produk hasil akhir dan tidak ada standar mutu untuk sifat fungsional. D. PENDUGAAN UMUR SIMPAN 1. Kadar Air Pertambahan kadar air per satuan waktu digunakan sebagai parameter penurunan mutu dengan alasan peningkatan kadar air pada produk kering dapat menyebabkan pertumbuhan mikroba yang akan merusak produk dengan beberapa tipe kerusakan seperti aroma dan rasa tepung. Perhitungan umur simpan berdasarkan kadar air produk selama penyimpanan dapat dilihat pada Gambar 28. dan Tabel 5.
Gambar 28. Kenaikan kadar air tepung selama penyimpanan Dari Gambar 28. dengan teknik regresi linier, kadar air tepung beras menir dengan tiga tingkat suhu diperoleh persamaan sebagai berikut : - Suhu 35 oC (T= 333 oK), y1 = 0.0988x + 8.3218;
R2 = 0.8127
- Suhu 45 oC (T= 343 oK), y2 = 0.156x + 8.05;
R2 = 0.295
- Suhu 50 oC (T= 348 oK), y3 = 0.2131x + 8.0255;
R2 = 0.4
Keterangan : y = Kadar air tepung beras menir x = Minggu pengamatan Kemiringan persamaan regresi antara nilai kadar air dan waktu pengujian pada tiga tingkat suhu menunjukkan nilai korelasi ordo nol lebih besar daripada ordo satu, maka dari perhitungan k = (At-Ao)/t didapat nilai k atau konstanta penurunan mutu produk seperti terlihat pada Tabel 5. Tabel 5. Nilai k dan ln k pada tiga suhu penyimpanan Temperatur (oK) 308 318 323
(1/T) 0.003246753 0.003144654 0.003095975
k 0.121392 0.309402 0.351346
ln k -2.108728 -1.173115 -1.045984
Selanjutnya nilai-nilai k tersebut digunakan dalam rumus Arrhenius, yaitu :
k = ko . e-Ea/RT ln k = ln ko – Ea/RT Dimana : k = konstanta kecepatan reaksi ko= konstanta pre eksponensial Ea= Energi aktivasi (kj/mol) R = konstanta gas 1.986(kal/mol) T = suhu mutlak (K)
Gambar 29. Konstanta penurunan suhu terhadap suhu penyimpanan Nilai ln k dan 1/T yang telah diperoleh kemudian diplotkan dalam grafik yang ditunjukkan oleh Gambar 29, analisa regresi kemudian dibuat dari nilai tersebut untuk mendapatkan persamaan penurunan mutu sebagai berikut : ln k = -7373(1/T) + 21.87 Dengan kemiringan -7373 maka didapat ln ko= 21.87, ko = 3.1 x 109 k = 5.66 x 10-2 unit mutu per minggu Berdasarkan laju perubahan kadar air diatas, maka diduga umur simpan tepung beras dengan menggunakan ordo nol. Penggunaan ordo nol sebagai penentuan masa simpan tepung beras karena perubahan kadar air dapat dihitung secara linier. Titik kritis kadar air adalah 10 % berdasarkan standar SNI tepung beras nomor 1 -3549-1994. Penentuan umur simpan menggunakan kadar air 10 % sebagai nilai kritis karena nilai tersebut dianggap nilai maksimal yang diperbolehkan untuk tepung beras selama penyimpanan. Perkiraan umur simpan berdasarkan nilai kadar air adalah sebagai berikut :
Perkiraan umur simpan = (10 --28.12) unit mutu 5.66 x 10 unit mutu/minggu
= 33.22 minggu
Jadi produk memiliki umur simpan sekitar 8 bulan 1 minggu apabila disimpan pada suhu 25 oC. Umur simpan tepung pada umumnya 6-12 bulan, umur tersebut untuk tepung beras. Dengan konstanta penurunan mutu (ko) dapat diperkirakan umur simpan produk pada beberapa suhu penyimpanan yaitu : o Pada penyimpanan suhu 35 oC, dengan k = 0.126, umur simpan produk diperkirakan selama 3 bulan 2 minggu. o Pada penyimpanan suhu 45 oC, dengan k = 0.268, umur simpan produk diperkirakan selama 1 bulan 3 minggu. o Pada penyimpanan suhu 50 oC, dengan k = 0.384, umur simpan produk diperkirakan selama 1 bulan 1 minggu. 2. Total Asam Grafik total asam dengan tiga tingkat suhu menunjukkan teknik regresi linier dengan persamaan sebagai berikut :
Gambar 30. Peningkatan total asam selama penyimpanan
Kemiringan persamaan regresi antara nilai total asam dan waktu pengujian pada tiga tingkat suhu menunjukkan nilai korelasi ordo nol lebih besar daripada ordo satu, maka dari perhitungan k = (At-Ao)/t didapat nilai k atau konstanta penurunan mutu produk seperti terlihat pada Tabel 6. Tabel 6. Nilai k dan ln k pada tiga suhu penyimpanan Temperatur ( oC ) 35 45 50
Temperatur (oK) 308 318 323
(1/T)
k
ln k
0.003247 0.003145 0.003096
0.003 0.0045 0.0055
-5.80914 -5.40368 -5.20301
Nilai ln k dan 1/T yang telah diperoleh kemudian diplotkan dalam grafik yang ditunjukkan oleh Gambar 31, analisa regresi kemudian dibuat dari nilai tersebut untuk mendapatkan persamaan penurunan mutu sebagai berikut : ln k = -4012x + 7.217
Gambar 31. Konstanta penurunan suhu terhadap suhu penyimpanan Dengan kemiringan -4012.6 maka didapat ln ko= 7.217, ko = 1.36 x 103 k = ko.℮-Ea/RT k = 1.94 x 10-3 unit mutu per minggu Nilai kritis total asam diasumsikan 0.115, nilai tersebut berdasarkan hasil uji organoleptik panelis tidak menyukai tepung minggu ke-8. Berdasarkan laju perubahan total asam diatas, maka diduga umur simpan tepung beras dengan menggunakan ordo nol ditunjukkan oleh perhitungan dibawah ini
Perkiraan umur simpan =
(0.115 -0.056) unit mutu 1.94x 10-3 unit mutu/minggu
= 30.44 minggu
Berdasarkan nilai total asam, produk memiliki umur simpan 7 bulan 2 minggu apabila disimpan pada suhu 25 oC. Dengan konstanta penurunan mutu (ko) dapat diperkirakan umur simpan produk pada beberapa suhu penyimpanan yaitu : o Pada penyimpanan suhu 35 oC, dengan k = 0.003, umur simpan produk diperkirakan selama 4 bulan 3 minggu. o Pada penyimpanan suhu 45 oC, dengan k = 0.0045, umur simpan produk diperkirakan selama 3 bulan 1 minggu. o Pada penyimpanan suhu 50 oC, dengan k = 0.005, umur simpan produk diperkirakan selama 2 bulan 2 minggu. Parameter uji yang dilakukan selama penyimpanan hanya kadar air dan total asam yang dapat digunakan untuk menghitung pendugaan umur simpan produk, dengan alasan kedua parameter uji tersebut dapat dihitung berdasarkan titik kritis produk selama penyimpanan.
V.
KESIMPULAN
A. KESIMPULAN Lama waktu pengeringan tepung beras menir segar dan kukus adalah 4 jam pada suhu 50 oC. Lama pengeringan 4 jam digunakan untuk mendapatkan tepung beras menir dengan kadar air rendah yaitu kisaran 8-10 %. Karakteristik tepung beras menir tidak berbeda dengan tepung beras berbahan baku beras kepala, namun dengan kadar lemak lebih tinggi. Komposisi tepung beras menir antara lain : kadar air 11.82 %, abu 0.59 %, protein 7.94 %, lemak 2.40 %, serat 0.61 %, dan karbohidrat (by difference) 76.64 %, kelarutan 10 % dan swelling power 14.30 %, viskositas pasta tepung mengalami penurunan seiring dengan penambahan tumbukan mekanis alat Brookfield Viscometer, dan kapasitas penyimpanan air mengalami puncak kenaikan pada suhu 75 dan 90 oC. Lama pengukusan beras menir yang berbeda yaitu 10, 15, 20 menit menunjukkan perbedaan sifat fungsional dengan karakteristik terbaik diperoleh pada lama pengukusan 20 menit. Sifat fungsional tepung beras menir dengan lama pengukusan 20 menit memiliki viskositas yang lebih tinggi dibanding dengan tepung beras menir tanpa pengukusan, kestabilan pasta yang lebih baik dibanding dengan dua taraf yang lain, dan kapasitas penyimpanan air mengalami puncak kenaikan pada suhu 90 oC seiring dengan penambahan suhu. Umur simpan tepung pada suhu penyimpanan 25 o C diperkirakan selama 7 bulan 2 minggu berdasarkan peningkatan total asam selama penyimpanan. Pendugaan umur simpan untuk suhu yang lain dapat dihitung dengan menggunakan konstanta penurunan mutu produk berdasarkan kenaikan total asam yaitu k sebesar 1.94 x 10-3 per minggu. Umur simpan tepung beras menir kukus masih dalam rentangan jangka penyimpanan tepung beras pada umumnya yaitu 6-12 bulan.
B. SARAN Teknologi proses selain pengukusan seperti drum dryer perlu dikaji untuk mendapatkan sifat fungsional tepung yang sesuai dengan produk akhir yang diinginkan, karena tepung beras menir bukan merupakan produk yang dapat langsung dikonsumsi tapi perlu pengolahan lebih lanjut. Penelitian serupa untuk varietas beras menir yang lain, karena setiap varietas menir memiliki komposisi kimia dan sifat fungsional yang berbedabeda.
DAFTAR PUSTAKA Anonim. 2008. Rice . www.osumex.com [20 November 2008] Arpah, M. dan R. Syarief. 2000. Evaluasi model-model pendugaan umur simpan pangan dari difusi hukum fick unidireksional. Bul. Teknol. Dan Industri Pangan. XI. 1-11. Arpah, M. 2001. Buku dan Monograf Penentuan Kadaluarsa Produk Pangan. Institut Pertanian Bogor, Bogor. AOAC. 1995. Official Methods of Analysis of AOAC International. The Association of Official Analytical Chemist. Academic Press, Washington. AOAC. 1999. Official Methods of Analysis of AOAC International. The Association of Official Analytical Chemist. Academic Press, Washington. Badan Pusat Statistik. 2008. Produksi Padi. www.bps.go.id [20 November 2008] Badan Standarisasi Nasional. 1994. Tepung Beras, Jakarta. Barber, S. 1972. Milled Rice and Changes during aging. Di dalam D.F. Houston (Ed). Rice Chemistry and Technology. America Association of Cereal Chemists Inc., St. Paul. Barber, S. dan C. B. Barber. 1980. Rice Bran: Chemistry and Technology. Di dalam B.S. Luh (Ed). Rice: Producion and Utilization. AVI Publishing Company, Westport. Bao, J. dan C. J. Bergman. 2004. The functionality of rice starch. Di dalam A. Eliasson. Starch In Food. CRC Press, Wasington DC Buckle, K.S., R.A. Edwards, G.H. Fleet, dan M. Wooton. 1987. Food Science. Diterjemahkan oleh Purnomo dan Adiono. Ilmu Pangan. UI Press, Jakarta. Buleon, A. dan P. Colonma. 2007. Physicochemical Behaviour of Starch in Food Applications. Di dalam P. Belton. Chemical Physics of Food. Blackwell Publishing Ltd, Iowa. Champagne, T.E. 2004. Rice Chemistry Technology. America Association of Cereal Chemist. St.Paul, Minnesota. Chrastil, J. 1994. Effect of Storage on the Physicochemical Properties and Quality Factors of Rice. Di dalam W.E. Marshall dan J.I. Wadsworth. Rice Science and Technology. Marcel Dekker, Inc., New York.
Ellis, M.J. 1994. Methodology of Shelf Life Determination. Di dalam C.M.D. Man, dan A.A. Jones (Eds). Shelf Life Evaluation of Foods. Blackie Academic and Professional, London. Fennema, O. R. 1985. Food Chemistry second edition. Marcel Dekker. Inc, Westport, Connecticut. Heldman, D.R. dan R.P. Riboh.1988. Changes in Food Process. Diterjemahkan oleh M.A. Wirakartakusumah., S.Hardjo dan P. Haryadi. Pusat Antar Universitas. IPB, Bogor. Hubeis, M. 1984. Pengantar Pengolahan Tepung Serealia dan Biji-bijian. Jurusan Teknologi Pangan dan Gizi, Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Juliano, B.O. 1972. The Rice Caryopsis and Its Composition p 16-62. Di dalam D.F. Houston (Ed). Rice Chemistry and Technology. America Association of Cereal Chemists Inc., St. Paul. Juliano, B.O . 1980. Nutritional Quality of Rice Endosperm. Di dalam B.S. Luh (Ed). Rice: Productin and Utilization. AVI Publishing Company, Westport. Kadarisman, K. 1986. Pengaruh Kelembaban Ruangan dan Kadar Air Awal Gabah Varietas Cisadane Selama Penyimpanan Terhadap Perubahan Kadar Air Rendemen Beras Giling, Beras Kepala, Beras Patah, dan Menir. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB, Bogor. Labuza. T.P. 1982. Shelf life Dating Foods. Food and Nutrition Press, Inc. Westport, Connecticut. Leach, M.W. 1965. Gelatinisation of Starch. Di dalam Whistler, R.L., J.N. BeMiller dan E.F Paschall (Eds). Starch Chemistry and Technology. Academic Press Inc. Orlando, Florida. Luh, B.S. dan Y.K. Liu. 1980. Rice Flour in Baking. Di dalam B.S. Luh (Ed). Rice: Producion and Utilization. AVI Publishing Company, Westport. Luh, B.S. 1991. Rice: Production and Utilization. AVI Publishing Company, Inc.,Westport. Lukman, A.H. 1992. Pengaruh Perajangan dan Lama pengukusan Biji Saga Pohon (Adenanthera pavonnine L) Terhadap Rendemen dan Mutu Minyak yang Dihasilkan pada Proses Ekstraksi. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor.
Munarso, S.J. 1989. Produk Amilase dari Kapang A. Awani var Kawachi pada Substrat Dedak untuk Pembuatan Tepung Beras Kaya Protein. Tesis. Fakultas Pasca Sarjana. IPB, Bogor. Nishita, K.D. dan M.M. Bean. 1982. Grinding Methods : Their Impact on Rice Flour Properties . Cereal Chemists 59 (1) : 46-49. Noviarso, C. 2003. Pengaruh Umur Panen dan Masa Simpan Buah Sukun (Artocarpus altilis) terhadap Kualitas Tepung Sukun yang Dihasilkan. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB, Bogor. Patiwiri, A.W. 2006. Teknologi Penggilingan Padi. PT. Gramedia, Jakarta. Singh, R. P. 1994. Scientific Principles of Shelf Life Evaluation. Didalam C.M.D. Man dan A.A. Jones (Ed). Shelf Life Evaluation of Foods. Chapman and Hall Inc., New York Spadaro. 1980. Milling. Di dalam B.S. Luh (Ed). Rice: Producion and Utilization. AVI Publishing Company, Westport. Syarief, R. dan Y. Halid. 1993. Teknologi Penyimpanan Pangan. Penerbit Arcan, Bandung. Winarno, F.G., S. Fardiaz, dan D. Fardiaz. 1980. Pengantar Teknologi Pengolahan Pangan. PT. Gramedia, Jakarta. Winarno. 2002. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gramedia, Jakarta. Watt, B. K. dan A. L. Merril .1963. Composition of Foods-Raw, Processed, Prepared. Dep. Agric., Agr. Res. Serv., Agric. Handbk 8, United State.
Lampiran 1. Prosedur Analisa A. Analisa Proksimat Bahan 1. Kadar Air (AOAC, 1999) Penetapan kadar air dilakukan dengan metode oven. Prinsip kadar air adalah menguapkan air yang ada dalam bahan dengan jalan pemanasan. Cawan aluminium kosong dikeringkan dalam oven pada suhu 105 oC selama 10 menit. Sebanyak 2-3 gram sampel ditimbang di dalam cawan yang telah dikeringkan dan diketahui bobotnya. Sampel dikering dalam oven bersuhu 105 oC selama 5 jam. Sampel didinginkan dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang bobot akhirnya. Pemanasan diulangi sampai dicapai bobot konstan. Kadar Air (%) = Bobot awal sampel (gr) – bobot akhir sampel (gr) x 100% Bobot akhir sampel (gr) 2. Kadar abu (AOAC, 1999) Cawan porselen dikeringkan dalam oven bersuhu 105 oC kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang bobotnya. Sampel sebanyak 3-5 gram ditimbang dan diletakkan kedalam cawan porselen. Sebelum diabukan, sampel terlebih dahulu dipanaskan di atas penangas destruksi hingga terbentuk arang dan tidak berasap lagi. Selanjutnya sampel diabukan dalam tanur listrik pada suhu 550 oC hingga terbentuk warna abu-abu. Sampel kemudian didinginkan dalam desikator. Bobot akhirnya ditimbang dan diulangi hingga bobot akhirnya tetap. Kadar abu =
bobot abu (g) bobot bahan (g)
x 100 %
3. Kadar protein metode Kjeldahl (AOAC, 1999) Sebanyak 0.1 gram sampel dicampur dengan 1 gram katalis (dibuat dengan mencampurkan 1 gram CuSO4 dan 1.2 gram Na2SO4) dan 2.5 ml H2SO4 pekat, didihkan dalam labu Kjeldahl sampai jernih, kemudian
didinginkan. Setelah itu, diencerkan sampai 20 ml dan dimasukkan kedalam alat destilasi dan ditambahkan 15 ml NaOH 6N Hasil destilat dengan H2SO4 0.02 N dan ditambah 2 tetes indikator Mengsel. Hal ini juga berlaku terhadap blanko. Kadar protein = (ml titrasi (sampel-blanko)) x N x 14.007 x 6.25 x 100 % gram sampel x 1000 Keterangan: N = Normalitas NaOH 4. Kadar lemak kasar metode Soxhlet (AOAC, 1995) Sebanyak 2 g contoh bebas air diekstraksi dengan pelarut organik hexana dalam alat Soxhlet selama 6 jam. Contoh hasil ekstraksi diuapkan dengan cara diangin-anginkan dalam oven bersuhu 105 oC. Contoh didinginkan dalam desikator dan ditimbang hingga diperoleh bobot tetap. Kadar lemak (%) = bobot lemak x 100 % bobot contoh 5. Kadar serat kasar (AOAC, 1995) Sebanyak 2-5 gram sampel dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer 500 ml dan ditambahkan 100 ml H2SO4 0.325 N. Campuran kemudian dihidrolisis dalam autoklaf suhu 105 oC selama 15 menit, didinginkan, serta ditambahkan 50 ml NaOH 1.25 N. Sampel dihidrolisis kembali dalam autoklaf selama 15 menit. Sampel disaring menggunakan kertas saring yang telah dikeringkan dan deketahui bobotnya. Kertas saring tersebut dicuci berturut-turut menggunakan air panas, 25 ml H2SO4 0.325 N, air panas, dan 25 ml aseton/alkohol. Kertas saring tersebut dikeringkan dalam oven bersuhu 105 oC selama 1 jam dan dilanjutkan hingga bobotnya tetap. Kadar serat ditentukan dengan rumus: Kadar serat kasar (%) = bobot kertas dan serat – bobot kertas x 100 % bobot sampel awal
6. Kadar karbohidrat total (by difference) Kadar karbohidat total dihitung dengan rumus sebagai berikut: Kadar karbohidrat (%) = 100 % - (kadar air + kadar abu + kadar protein + kadar lemak + kadar serat kasar) B. Analisa Mikrobiologis 1. Uji Mikroba Total Plate Count TPC (Total Plate Count) dilakukan untuk mengetahui jumlah mikroorganisme yang tumbuh secara keseluruhan. Sebanyak 1 gram sampel diencerkan dalam 9 ml larutan garam fisiologis sehingga terbentuk pengenceran 10-1. Pengenceran dilakukan lagi dengan memipet 1 ml larutan dari pengenceran 10-1 kemudian dicampur dengan 9 ml larutan garam fisiologis sehingga terbentuk pengenceran 10-2. Pengenceran dilakukan terus hingga didapatkan pengenceran 10-5. Pada pengenceran 104
dan 10-5 masing-masing dipipet ke cawan Petri sebanyak 1 ml kemudian
dituang 15 ml agar PCA. Cawan diinkubasi selama 2 hari pada suhu 37oC. Seluruh koloni mikroorganisme yang tumbuh pada media dihitung dengan menggunakan alat Quebec Colony Counter. 2. Uji Bakteri Escherecia Coli Uji bakteri Escherecia Coli digunakan untuk menghitung banyaknya . bakteri Escherecia Coli dalam sampel. Sebanyak 1 gram sampel diencerkan dalam 9 ml larutan garam fisiologis sehingga terbentuk pengenceran 10-1. Pengenceran dilakukan lagi dengan memipet 1 ml larutan dari pengenceran 10-1 kemudian dicampur dengan 9 ml larutan garam fisiologis sehingga terbentuk pengenceran 10-2. masing-masing pengenceran dipipet ke cawan Petri sebanyak 1 ml kemudian dituang 15 ml agar EMB (Eosine Methilene Blue). Cawan diinkubasi selama 2 hari pada suhu 40oC. Pertumbuhan bakteri Escherecia Coli ditandai dengan koloni yang berwarna biru metalik. Perhitungan koloni dilakukan dengan alat Quebec Colony Counter.
C. Analisa Sifat Fungsional Bahan dan Produk 1. Kelarutan dan Swelling Power (modifikasi metode Perez et al., 1999) Persiapan suspensi dari 0,5 gr sampel dicampur dengan 50 ml akuades dalam labu Erlenmeyer 100 ml, sampel kemudian dipanaskan pada penangas air pada suhu 70 oC selama 2 jam dengan pengadukan kontinyu. Setiap pengurangan air akibat pemanasan , ditambahkan akuades hingga 50 ml. Dari sampel diambil 30 ml larutan jernih dan diletakkan dalam cawan Petri kemudian dikeringkan pada oven suhu 100 oC hingga bobot tetap kemudian ditimbang dan dihitung kenaikan bobotnya. Kelarutan (%) = (b-a) x 50 ml x 100 % 0.5 g x 30 ml Swelling Power (%) =
bobot pasta yang mengendap (g) x 100 % bobot sampel (g) x (100 - % kelarutan)
Keterangan : a = bobot cawan petri awal (g) b = bobot cawan petri akhir (g) 2. Apparent Viscosity (modifikasi metode Perez et al., 1999) Apparent Viscosity diukur menggunakan alat Brookfield Viscometer. Sejumlah 500 ml suspensi 5 % disiapkan kemudian dicelupkan dan diaduk secara kontinyu dalam air mendidih selama 15 menit dan didinginkan hingga suhu 25 oC. Pasta diukur pada suhu 25 oC menggunakan spindle no.1 pada laju 3, 6, 12, 30, 60 rpm. Stabilitas viskositas pasta diukur pada laju 12 rpm dan diukur setelah pembacaan pada menit ke-1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, dan 30 menit. D. Total Asam (AOAC, 1984) Total asam ditentukan dengan cara titrasi. Bahan ditentukan sebanyak 10 gram. Setelah itu dimasukkan ke dalam labu ukur 50 ml, kemudian ditepatkan sampai tanda tera dengan menambah air suling. Selanjutnya dilakukan penyaringan dengan kertas saring sehingga
diperoleh filtrat sebanyak 25 ml, filtrat kemudian dititrasi dengan larutan NaOH 0.01 M dengan indicator phenolphthalein sampai terbentuk warna merah muda pada akhir titrasi. Ml NaOH x N x 64 x P x 100 Total asam (g / 100g) = Y x 100 Keterangan : N Y P 64
: Normalitas NaOH yang telah distandarisasi : Bobot sample : Faktor pengenceran : Equivalensi asam sitrat
E. Uji Organoleptik Uji organoleptik yang dilakukan terhadap tepung beras menir adalah uji penampakan fisik yang meliputi tekstur , warna, aroma, dan penampakan secara umum. Uji organoleptik ini menggunakan uji pembeda (different test) dengan kisaran nilai yang digunakan adalah 1-5 untuk masing-masing atribut. Nilai 1 = sangat tidak suka ; 2 = tidak suka; 3 = netral; 4 = suka; 5 = sangat suka; Pengujian dilakukan dengan mengggunakan 30 panelis.
Lampiran 2. Hasil Analisa Keragaman a. Data analisa kadar air Pengukusan 10 menit 15 menit 20 menit
Kadar Air Ulangan 1 Ulangan2 7.98 7.97 7.98 7.99 8.11 8.06
Rata2 (%) 7.98 7.99 8.08
Hasil analisa keragaman kadar air tepung beras menir dengan perlakuan pengukusan 10 menit, 15 menit dan 20 menit. Sumber variasi
dk
JK
KT
Fhitung
Perlakuan 2 0.029 0.015 0.652 Error 9 0.201 0.022 Total 11 0.230 Keterangan : F hitung < Ftabel = 4.26, tidak berpengaruh nyata b. Data analisa kadar abu Pengukusan 10 menit 15 menit 20 menit
Kadar Abu Ulangan 1 Ulangan 2 0.32 0.29 0.28 0.24 0.27 0.27
Rata2 (%) 0.30 0.26 0.27
Hasil analisa keragaman kadar abu tepung beras menir dengan perlakuan pengukusan 10 menit, 15 menit dan 20 menit. Sumber variasi
dk
JK
KT
Fhitung
Perlakuan 2 0.004 0.002 3.066 Error 9 0.006 0.001 Total 11 0.011 Keterangan : F hitung < Ftabel = 4.26, tidak berpengaruh nyata c. Data analisa kadar protein Kadar Protein Pengukusan Ulangan Ulangan 1 2 10 menit 6.41 6.41 15 menit 6.29 6.54 20 menit 5.34 6.55
Rata2 (%) 6.41 6.41 5.94
Hasil analisa keragaman kadar protein tepung beras menir dengan perlakuan pengukusan 10 menit, 15 menit dan 20 menit. Sumber variasi
dk
JK
KT
Fhitung
Perlakuan 2 0.615 0.308 1.500 Error 9 1.846 0.205 Total 11 2.462 Keterangan : F hitung < Ftabel = 4.26, tidak berpengaruh nyata d. Data analisa kadar lemak Pengukusan 10 menit 15 menit 20 menit
Kadar Lemak Ulangan 1 Ulangan 2 0.05 0.12 0.10 0.09 0.11 0.09
Rata2 (%) 0.08 0.09 0.10
Hasil analisa keragaman kadar lemak tepung beras menir dengan perlakuan pengukusan 10 menit, 15 menit dan 20 menit. Sumber variasi
dk
JK
KT
Fhitung
Perlakuan 2 0.001 0.000 0.450 Error 9 0.005 0.001 Total 11 0.006 Keterangan : F hitung < Ftabel = 4.26, tidak berpengaruh nyata e. Data analisa kadar serat Pengukusan 10 menit 15 menit 20 menit
Kadar Serat Ulangan 1 Ulangan 2 2.14 1.92 1.93 1.96 2.00 1.42
Rata2 (%) 2.03 1.95 1.71
Hasil analisa keragaman kadar serat tepung beras menir dengan perlakuan pengukusan 10 menit, 15 menit dan 20 menit. Sumber variasi
dk
JK
KT
Fhitung
Perlakuan 2 0.220 0.110 2.328 Error 9 0.426 0.047 Total 11 0.646 Keterangan : F hitung < Ftabel = 4.26, tidak berpengaruh nyata
f. Data analisa kadar karbohidrat (by difference) Pengukusan 10 menit 15 menit 20 menit
Karbohidrat Ulangan 1 Ulangan 2 83.10 83.42 84.18
Rata2 (%)
83.29 83.18 83.61
83.20 83.30 83.89
Hasil analisa keragaman karbohidrat tepung beras menir dengan perlakuan pengukusan 10 menit, 15 menit dan 20 menit. Sumber variasi
dk
JK
KT
Fhitung
Perlakuan 2 0.357 0.178 0.892 Error 9 1.799 0.200 Total 11 2.156 Keterangan : F hitung < Ftabel = 4.26, tidak berpengaruh nyata
Lampiran 3. Data Pengeringan Beras Menir a. Laju penguapan air Laju penguapan (g/s)
waktu (menit) menir awal
10 menit
15 menit
20 menit
10
0.024
0.033
0.035
0.039
20
0.027
0.034
0.037
0.039
30
0.029
0.036
0.037
0.041
40
0.032
0.037
0.042
0.044
50
0.033
0.038
0.042
0.043
60
0.035
0.037
0.043
0.046
90
0.040
0.043
0.046
0.049
120
0.042
0.043
0.048
0.050
180
0.044
0.048
0.050
0.049
240
0.046
0.049
0.050
0.049
300
0.048
0.049
0.051
0.053
360
0.049
0.050
0.051
0.052
b. Penurunan kadar air selama pengeringan waktu (menit)
Penurunan kadar air selama pengeringan menir awal
10 menit
15 menit
20 menit
10
9.565
12.786
13.579
14.890
20
9.176
11.873
12.733
13.589
30
9.028
11.564
11.974
13.410
40
8.661
10.400
12.290
13.016
50
8.503
10.000
11.600
12.000
60
8.242
8.690
11.120
12.000
90
7.639
8.943
9.800
10.984
120
7.553
8.146
9.910
10.539
180
7.181
8.620
9.460
9.010
240
7.057
8.110
8.450
8.091
300
6.762
7.220
7.920
8.510
360
6.578
6.984
7.280
7.770
Lampiran 4. Pendugaan Umur Simpan Parameter Kadar Air Suhu 35 oC Hari 0 2 3 4 5 7 8
Kadar Air 8.12 8.64 8.81 8.76 8.76 8.94 9.09
Suhu 45 oC Hari Kadar Air 0 8.12 1 8.78 2 7.95 3 8.81 4 8.67 5 8.42 6 8.09 7 8.63 8 10.59 Suhu 50 o C Hari 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Kadar Air 8.12 8.73 8.51 7.85 9.60 8.75 8.38 9.03 10.93
ln Kadar Air 2.09 2.16 2.18 2.17 2.17 2.19 2.21
Ordo 0 Slope Intersep Korelasi 0.098766 8.321819 0.8127 Ordo 1 Slope Intersep Korelasi 0.011458 2.118869 0.8028
Ordo 0 ln Kadar Air Slope Intersep Korelasi 2.09 0.155999 8.049967 0.295 2.17 2.07 Ordo 1 2.18 Slope Intersep Korelasi 2.16 0.016744 2.089995 0.295 2.13 2.09 2.16 2.36
ln Kadar Air 2.09 2.17 2.14 2.06 2.26 2.17 2.13 2.20 2.39
Ordo 0 Slope Intersep Korelasi 0.213051 8.025488 0.4 Ordo 1 Slope Intersep Korelasi 0.022804 2.087839 0.399
Lampiran 5. Pendugaan Umur Simpan Parameter Total Asam suhu 35 oC Hari 0 1 2 3 4 5 6 7 8
total asam 0.056 0.064 0.064 0.072 0.064 0.072 0.072 0.072 0.08
ln tot.asam -2.88 -2.75 -2.75 -2.63 -2.75 -2.63 -2.63 -2.63 -2.53
Slope Intersep Korelasi 0.002266667 0.059378 0.7741
total asam 0.06 0.07 0.06 0.07 0.06 0.08 0.07 0.08 0.09
ln tot.asam -2.88 -2.69 -2.88 -2.60 -2.75 -2.55 -2.67 -2.55 -2.39
Slope 0.003419306
Intersep Korelasi 0.05703 0.6532
Slope 0.04803502
Intersep Korelasi -2.85319 0.6502
total asam 0.06 0.07 0.06 0.05 0.06 0.07 0.09 0.07 0.10
ln tot.asam -2.88 -2.63 -2.88 -3.04 -2.88 -2.69 -2.43 -2.69 -2.30
Slope Intersep Korelasi 0.004133333 0.051467 0.4512
Slope Intersep Korelasi 0.033593583 -2.82094 0.7679
suhu 45 oC Hari 0 1 2 3 4 5 6 7 8 suhu 50 oC Hari 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Slope 0.056667928
Intersep Korelasi -2.94049 0.431
Lampiran 6. Lembar Organleptik Nama panelis : Jenis bahan :
tanggal :
TEKSTUR K1H1
K2H1
K3H1
S1H1 S2H1
S3H1
K1H1
K2H1
K3H1
S1H1 S2H1
S3H1
K1H1
K2H1
K3H1
S1H1 S2H1
S3H1
K3H1
S1H1 S2H1
S3H1
sangat suka Suka Netral tidak suka sangat tidak suka WARNA sangat suka Suka Netral tidak suka sangat tidak suka AROMA sangat suka Suka Netral tidak suka sangat tidak suka PENERIMAAN SECARA UMUM K1H1 K2H1 sangat suka Suka Netral tidak suka sangat tidak suka
Lampiran 7. Nilai Organoleptik (parameter tekstur) Suhu 35 oC Minggu kePanelis 0 1 5 1 3 4 3 2 3 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 5 4 3 4 6 4 4 3 7 3 4 3 8 4 4 3 9 4 4 3 10 4 3 3 11 4 3 3 12 3 3 3 13 3 4 3 14 3 3 3 15 3 4 4 16 4 4 3 17 4 4 4 18 4 4 4 19 4 4 2 20 3 3 4 21 4 3 3 22 3 4 4 23 4 4 4 24 4 4 4 25 4 4 4 26 4 3 3 27 3 4 4 28 4 4 4 29 4 4 3 30 4 4 2 Jumlah Rata2
108 3.6
111 3.7
102 3.4
8 4 4 4 4 4 4 2 4 4 5 4 3 4 4 4 3 4 3 5 4 4 4 3 5 3 3 3 4 4 4 114 3.8
Suhu 45 oC Minggu ke0 1 5 3 4 4 3 4 4 3 3 3 3 3 3 4 4 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 4 4 3 3 4 3 3 3 4 4 4 4 4 3 4 4 5 4 4 4 3 4 5 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 3 3 4 4 3 5 4 4 4 4 4 4 108 3.6
112 3.7
118 3.9
8 3 2 3 5 3 4 5 4 3 5 3 3 3 4 3 4 4 4 5 4 3 4 4 4 3 3 3 3 3 4 108 3.6
Suhu 50 oC Minggu ke0 1 5 3 4 3 3 4 4 3 3 3 3 4 3 4 4 5 4 4 2 3 3 4 4 4 3 4 4 4 4 3 4 4 4 4 3 4 2 3 4 4 3 4 4 3 4 4 4 4 3 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 4 3 4 3 4 4 3 4 4 3 4 4 3 4 3 4 3 3 4 4 4 4 4 3 2 4 3 3 108 3.6
112 3.7
104 3.5
8 5 5 3 4 4 4 4 4 3 5 4 3 4 2 4 3 3 3 3 5 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 103 3.4
Rangking Tekstur 35
Tekstur 45
Tekstur 50
suhu minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total
N 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120
Rata2 58.70 64.40 49.60 69.30 54.80 62.20 71.17 53.83 62.20 69.47 57.10 53.23
Test Statistik non parametrik (a,b) Suhu 35 oC Suhu 45 oC Chi-Square 7.182 6.353 dk 3 3 Asymp. Sig. 0.066 0.096 a Kruskal Wallis Test b Variabel Grup : suhu
Suhu 50 oC 4.583 3 0.205
Lampiran 8. Nilai Organoleptik (parameter warna)
Panelis 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata2
Suhu 35 oC Suhu 45 oC Minggu keMinggu ke0 1 5 8 0 1 5 4 2 3 2 4 2 3 4 3 3 2 4 4 3 4 4 3 3 4 4 4 3 3 2 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 4 2 4 4 4 2 4 4 4 4 4 3 2 4 4 3 3 4 4 4 3 3 3 4 3 4 5 4 3 4 3 3 4 4 3 4 4 3 2 3 4 3 3 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 3 4 3 3 3 4 3 3 4 4 5 4 3 4 4 5 3 4 5 3 3 2 5 3 4 3 3 4 4 3 3 4 4 4 4 3 2 4 4 4 4 4 3 3 4 3 3 3 4 3 4 3 3 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 4 4 3 4 4 4 3 4 4 3 3 4 4 3 3 3 4 3 4 3 3 3 4 4 3 3 3 3 3 4 4 4 3 5 3 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 4 3 4 3 3 107 102 102 104 107 110 108 3.6 3.4 3.4 3.5 3.6 3.7 3.6
8 3 3 3 4 4 4 2 2 3 5 3 3 4 3 4 3 3 3 3 4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4 102 3.4
Suhu 50 oC Minggu ke0 1 5 8 4 3 4 2 4 3 4 2 4 4 3 4 3 4 4 4 4 3 4 3 4 4 2 4 4 4 4 5 4 3 4 3 3 4 4 4 4 3 4 5 3 3 4 2 3 3 3 3 3 3 2 3 3 4 3 3 4 3 4 3 3 4 4 3 3 3 3 2 3 4 3 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 4 3 4 2 4 4 3 3 4 4 3 4 3 4 4 4 3 4 4 3 3 3 4 3 4 3 3 4 4 4 3 3 4 4 3 4 107 105 105 99 3.6 3.5 3.5 3.3
Rangking Warna 35
Warna 45
Warna 50
suhu minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total
N 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120
Rata2 65.03 57.77 57.80 61.40 60.52 66.43 62.67 52.38 61.00 64.67 62.73 53.60
Test Statistik non parametrik (a,b) Suhu 35 oC Chi-Square 1.087 dk 3 Asymp. Sig. 0.780 a Kruskal Wallis Test b Variabel Grup : suhu
Suhu 45 oC 3.375 3 0.337
Suhu 50 oC 2.169 3 0.538
Lampiran 9. Nilai Organoleptik (parameter aroma)
Panelis 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata2
Suhu 35 oC Minggu ke0 1 5 3 2 2 3 3 3 3 4 3 3 4 4 3 4 2 4 3 4 3 4 2 3 4 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 2 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 4 3 4 4 2 3 2 3 4 3 3 4 3 3 96 96 88 3.2 3.2 2.9
8 2 2 3 2 4 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 2 2 2 3 3 3 2 2 3 63 2.1
Suhu 45 oC Suhu 50 oC Minggu keMinggu ke0 1 5 8 0 1 5 8 3 4 2 3 3 4 2 2 3 3 4 2 3 4 3 3 3 4 3 2 3 4 3 4 3 4 2 2 3 4 3 3 3 4 3 2 3 4 2 3 4 4 3 4 4 3 2 4 3 3 4 2 3 3 3 2 3 3 2 1 3 3 3 2 3 3 4 4 3 4 2 3 3 3 4 1 3 3 3 3 3 3 4 3 3 4 3 1 3 4 2 2 3 3 3 1 4 3 4 3 4 4 3 2 3 3 3 2 3 3 2 1 3 3 3 1 3 3 4 2 3 3 2 3 3 4 2 1 3 4 4 3 3 4 4 2 3 4 3 3 3 3 2 2 3 4 4 2 3 3 3 2 4 4 3 2 4 3 3 3 3 3 3 2 3 3 4 2 3 3 4 1 3 4 3 2 3 3 2 3 3 4 3 3 3 4 4 2 3 3 3 3 3 4 4 2 3 3 3 2 3 4 2 2 3 3 3 2 4 4 4 2 4 3 4 2 3 3 4 2 3 4 4 1 4 3 3 3 4 2 3 1 4 3 3 3 4 3 3 1 96 104 96 69 96 102 88 65 3.2 3.5 3.2 2.3 3.2 3.4 2.9 2.2
Rangking Aroma 35
Aroma 45
suhu 50 o C
suhu minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total
N 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120
Rata2 75.70 75.40 63.05 27.85 65.40 77.93 66.92 31.75 70.70 79.98 59.02 32.30
Test Statistik non parametrik (a,b) Suhu 35 oC 46.857 3 0.000
Chi-Square dk Asymp. Sig. a Kruskal Wallis Test b Variabel Grup : suhu
Suhu 45 oC Suhu 50 oC 34.868 38.832 3 3 0.000 0.000
Lampiran 10. Nilai Organoleptik (parameter penampakan secara umum) Penerimaan Secara Umum o Suhu 35 C Minggu kePanelis 0 1 5 1 3 2 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 3 3 6 3 3 7 3 3 8 3 3 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rata2
3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 108 3.6
3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 103 3.4
o
8 3 3 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 2 3
3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 109 3.6
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 95 3.2
Suhu 45 C Minggu ke0 1 5 3 3 2 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 108 3.6
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 112 3.7
3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 108 3.6
o
8 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 99 3.3
Suhu 50 C Minggu ke0 1 5 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 108 3.6
3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 107 3.6
3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 104 3.5
8 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 95 3.2
Rangking
Penm 35
Penm 45
Penm 50
suhu minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total minggu 0 minggu 1 minggu 5 minggu 8 Total
N 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120 30 30 30 30 120
Rata2 66.60 58.18 68.47 48.75 61.10 68.57 63.70 48.63 66.70 64.88 61.17 49.25
Test Statistik non parametrik (a,b) Suhu 35 oC Chi-Square 7.691 dk 3 Asymp. Sig. 0.053 a Kruskal Wallis Test b Variabel Grup : suhu
Suhu 45 oC 7.187 3 0.066
Suhu 50 oC 5.712 3 0.126
