Inhoud
Inleiding........................................................................................3 Autodrop.......................................................................................4 Excursie..........................................................................................6 Materialen....................................................................................7 Productieproces.........................................................................9 Ontwerpbeperkingen.............................................................11 Kosten...........................................................................................12 Nieuwe droplijn.........................................................................14 Nieuw productieproces..........................................................17 Nieuwe kosten............................................................................21 Conclusie......................................................................................23
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Inleiding Bij ons bezoek aan de fabriek waar Autodrop wordt gemaakt hebben wij kennisgemaakt met de processen die nodig zijn om uiteindelijk tot een dropje te komen. Het mengen van de ingrediënten, toevoegen van de kleurstoffen. Het opschuimen van de substanties om de structuur van het snoepgoed aan te passen en nog vele andere dingen. Wij hebben ons tijdens deze opdracht vooral gericht op een bepaald aspect bij het ontwikkelen van een dropje, namelijk het meelgieten. Tijdens ons bezoek hebben we meer inzicht gekregen in het proces en de mogelijkheden en beperkingen die het meelgieten met zich meebrengen. Autodrop heeft natuurlijk als kenmerk dat de dropjes zijn bedrukt aan een enkele zijde. Het leek ons een uitdaging om beide zijden van het dropje een bepaald reliëf te geven, maar dat leek makkelijker gezegd dan gedaan. Het meelgietproces is vrij primitief en staat weinig verandering toe. In ons verslag wordt eerst een korte beschrijving gegeven van de historie van het bedrijf en het productportfolio, vervolgens brengen we verslag uit van ons bezoek aan de fabriek. Daarna wordt ingegaan op de materialen (ingrediënten) die voorkomen in drop en beschrijven we uitgebreid het meelgietproces. Hierna wijden we ons volledig aan het ontwerp van het nieuwe dropje en de criteria waaraan deze moet voldoen. Als laatste zullen we in een korte conclusie uit zetten wat onze leerervaringen zijn bij dit project en ons nieuwe product afronden.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Autodrop Productportfolio Onder het merk ‘Autodrop’ vallen de welbekende autootjes en zwarte figuurtjes, zoals de parkeerwachter enz. Autodrop is een merk van Concorp, een snoepfabrikant die ook het merk ‘Oldtimers’ produceert. Daarnaast produceert het bedrijf ander snoep en drop eigen merken en voor een groot aantal huismerken.
Zakje 175 gram
Zakje 95 gram
Doosje 275 gram
Doosje 250 gram
Stazak 150/ 250 gram
De groei van het bedrijf De fabriek waar het autodrop wordt ontwikkeld, bestaat al langere tijd als ‘Van Slooten’ maar het merk Autodrop bestaat sinds 1989. Inmiddels heet deze overkoepelende organisatie ‘Concorp’ en worden er in de fabriek vele dropmerken geproduceerd. Zo zijn ook de Oldtimers sinds 1999 op de markt. De fabriek is dus steeds meer gegroeid en omvat steeds meer dropmerken en varianten. Hoewel het vraagtekens oproept dat een fabriek drop produceert voor concurrerende merken, is het natuurlijk ook erg slim om op deze manier andere fabrikanten te beconcurreren.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Verschillende snoeplijnen Onder het merk Autodrop bevinden zich verschillende lijnen: de grote uitdeelzakken, mixzakken winegum en drop, en zakken met een enkele soort drop. met uitzondering van de mixzakken, zijn vrijwel alle varianten in verschillende formaten zakken en doosjes verkrijgbaar. de zwarte zakjes met mensfiguurtjes vormen een aparte categorie binnnen het merk.
mixdoosjes/zakken winegum en drop
uitdeelzakken winegum/drop
dropzakjes
Nieuw dropje Bij het ontwikkelen van het nieuwe dropje, willen wij ons voornamelijk richting op een nieuwe vorm en dus een andere productiemethode. De ingrediënten kunnen enigszins in hoeveelheid aangepast worden, zodat de stukprijs ongeveer gelijk blijft aan de andere dropjes. Echter, Autodrop heeft een status van kwaliteitsdrop en dus moet er aan de ingrediënten niet teveel worden gesleuteld. In de nieuwe dropzak willen we een combinatie maken van de verschillende dropjes die aangeboden worden bij Autodrop. Zo willen we winegums, dropschuimpjes, gecombineerde drop en winegums en het pure drop. Op die manier is er voor ieder wat wils en kan beter worden beoordeeld hoe het nieuwe dropje wordt ontvangen door de consument, dan wanneer er alleen wordt gericht op een bepaald soort drop of snoep.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Excursie We zijn met twee auto’s vroeg in de ochtend vertrokken richting de fabriek van Concorp waar Autodrop wordt gemaakt, in Friesland. Toen we hier aankwamen kregen we nog een kopje koffie voordat we de fabrieksruimte binnen gingen en overladen werden door de zoete geur van de drop. Tijdens de rondleiding gingen we systematisch het gehele proces langs om zo dus te beginnen bij het invoeren van de grondstoffen. Hier kregen we te zien hoe de voedingstoffen, zoals het zoethout, in grote pakketen in bakken werden gedaan waardoor ze met elkaar gemengd werden. Hierna werd de drop op een temperatuur van ongeveer 70 graden celcius gebracht en omhoog vervoerd door grote buizen. In dit gedeelte kon naar wens ook lucht bij worden gevoegd om een meer beluchte drop uiteindelijk als resultaat te krijgen. Hierna werd de drop naar spuitmonden vervoerd die boven een lopende band waren geplaatst. Over deze band rolden grote bakken met meel, waarin te zien was dat er dropvormpjes in waren gedrukt door middel van gipsen of metalen mallen. Deze bakken liepen langs de spuitmonden waar we te zien kregen hoe ze werden gevuld met de stroperige drop. De gevulde bakken werden opgestapeld en vervoerd naar de droogkasten waar ze ongeveer 36 uur moesten drogen afhankelijk van het weer buiten. Eenmaal uitgehard werden ze naar een andere kamer gebracht waar de afhandeling van de drop werd verzorgd, hier werd onder andere ervoor gezorgd dat het meel van de drop af ging en dat hij mooi begon te “glimmen”, of dat hij werd voorzien van een dun laagje suiker. Hierna konden we zien hoe ze werden vervoerd naar een andere hal waar ze verpakt werden.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Materialen Het materiaal is op te splitsen in twee hoofdsoorten: winegums en drop. Belangrijkste ingrediënten • (Glucosefructose)stroop, zorgt voor zoetheid, is vloeibaar • Suiker, zorgt voor zoetheid, is vast • Water, zorgt voor zachtheid • (Gemodificeerd) zetmeel, zorgt voor structuur en stevigheid • Arabische gom, zorgt voor de hardheid, hoe meer arabische gom, hoe harder het snoepje • Gelatine, zorgt voor structuur, stevigheid en elasticiteit • Voedingszuren, zorgt voor frisse smaak. Er wordt meestal gebruikt gemaakt van appelzuur • Kleur en smaakstoffen, zorgen voor kleur en smaak. De gebruikte kleurstoffen zijn karmijn (E120) en koperchlorofyl (E141) (voor winegums). En sulfi et-ammoniakcaramel (E150d) of koolstof (E153) (voor drop). Smaakstoffen voor winegums zijn voornamelijk vruchtenextracten en speciale ‘aroma’s’. Voor drop wordt gebruik gemaakt van een zelf geproduceerde ‘dropmix’ bestaande uit salmiakzout, zoethoutwortelextract en melasse. • Coatings, voor een mooie afwerking. Hiervoor worden glansmiddelen zoals bijenwas gebruikt, maar ook zure suiker, salmiakzout en dergelijke. Kleur Winegums hebben felle kleuren, meestal door toevoeging van kleurstoffen, maar soms ook gewoon door de ingrediënten die er toch al inzitten. Als toegevoegde kleurstoffen worden voor autodropjes alleen karmijn (E120) en koperchlorofyl (E141) gebruikt. Aan drop wordt soms ook kleurstof toegevoegd. Hiervoor wordt sulfiet-ammoniakcaramel (E150d) of koolstof (E153) gebruikt. Smaak De smaak van zowel winegums als drop wordt voor een groot deel bepaald door de suiker, glucose-fructosestroop. Daarnaast bestaat de smaak van winegums vooral uit vruchtenextracten, en ‘aroma’s’ . De smaak van drop wordt verder bepaald door melasse, zoethoutwortelextract en salmiakzout. Voor het proeven van een smaak is de textuur ook heel belangrijk. Een schuimig dropje of winegum smaakt bijvoorbeeld heel anders dan een niet schuimig snoepje. Ook de eventuele bijzondere buitenlaag is van belang. Denk hierbij aan een buitenlaag van (zure) suiker, zoethoutmoeder
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Textuur Zowel drop als winegum zijn zacht en elastisch. De elasticiteit is afhankelijk van de hoeveelheid water, arabische gom (maakt het harder) en gelatine in een dropje. Een dropje bestaat voor 15% uit water. Hoe meer water, hoe elastischer, dus bij een langere droogtijd zal er minder water in het dropje zitten dus een grotere hardheid. Naast drop en winegums met een normale textuur, zijn er ook schuimtexturen. Het percentage lucht is hierin hoger. Mogelijkheden en beperkingen van verschillende substanties Het materiaal kan harder gemaakt worden door minder water toe te voegen of meer water af te voeren (langer laten drogen). Dit kan ook de toevoeging van meer Arabische gom. Het materiaal kan elastischer gemaakt worden door de toevoeging van meer gelatine. Door met twee verschillende winegum en/of dropmengsels te werken, kan een gecombineerd snoepje worden gemaakt. De twee lagen plakken zullen goed aan elkaar plakken. Speciale bewerkingen Naast een normale glanslaag van oliën of bijenwas kan een snoepje bedekt worden met korreltjes van bijvoorbeeld suiker, salmiakzout, anijs.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Productieproces Huidige productie proces Zeven stappen 1. Het produceren van een basismix (dropmix, de verhouding van ingrediënten verschilt per dropje) (afbeelding 1) 2. Het toevoegen van additieven en/of lucht aan de mix. Denk daarbij aan kleur/smaak stoffen en luchtbehandeling om de dichtheid van het drop goed te beïnvloeden. 3. a) maken van de meel mallen. Door middel van een positieve mal wordt er een negatieve in meel gemaakt waar bij de volgende stap de drop in word gegoten. De meellaag is 1-2 cm dik. b) Het daadwerkelijke meelgieten. (zie hieronder) 4. Gevulde mallen worden op pallets in droogkamers (afb. 2) gereden, met ieder een capaciteit van 60 pallets, wat staat voor 3000 kilogram drop. 5. De drop en het meel uit de mallen worden in een trommel gekieperd waar het drop van het meel gescheiden word d.m.v. een zeef. 6. Op een sorteer trilplaat wordt het mislukte snoepgoed van de wel gelukte snoepjes gescheiden, waarna ze op een transportband naar de volgende afdeling worden getransporteerd. 7. De trommel behandeling: Hier wordt het snoepgoed van een glans laagje voorzien. Dit zorgt ervoor dat de snoepjes niet aan elkaar plakken. Ook kunnen hier verschillende coatings worden aangebracht. 8. Na de trommel behandeling worden grote bakken met dropjes enige tijd, afhankelijk van de snoepsoort. 9. Het snoepgoed wordt naar de inpakmachines gebracht, alwaar het in de juiste verpakking wordt verpakt. 10. Het verpakte snoepgoed wordt in dozen op pallets opgeslagen.
Afb. 2
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
Afb. 1
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Afb. 3
Meelgieten
Links: Afb. 7 Boven: Afb. 4
De basis dropmix wordt onder druk naar een tweede gebied getransporteerd, waar geconcentreerde kleurstoffen (afb. 4), smaakstoffen (afb. 5) en lucht (afb. 6) worden toegevoegd, indien noodzakelijk. Houten bakken met meel worden vóór de gietmachine op de doorvoerband voorzien van de negatieve mallen (afb. 7), waarna ze worden doorgevoerd onder de gietmachine, alwaar zij worden volgegoten. De volle mallen worden automatisch opgestapeld. Capaciteit De fabriek in Jirnsum produceert 6,5 miljoen kilo snoepgoed per jaar, wat ongeveer neerkomt op 6,5 miljard eenheden per Afb. 5 jaar. Cyclustijd De cyclustijd verschilt per product. Het grootste gedeelte van de tijd word in genomen door het drogen van het product. Het opstarten en uitzetten van het systeem neemt weinig tijd in beslag, zoals wij zelf hebben ervaren bij de rondleiding, aangezien er meerdere malen opnieuw opgestart werd. Toleranties Bij de productie van de meelmallen wordt er rekening gehouden met het vetgehalte van het meel, wat 7% moet zijn. Bij het sorteren van mislukte en gelukte dropjes is er een bovengrens van 7% (in eenheden) wat mag mislukken.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
Afb. 6
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Ontwerpbeperkingen Mogelijkheden meelgieten We hebben de verschillen en overeenkomsten tussen meelgieten en zandgieten opgezocht, omdat zandgieten qua proces veel op meelgieten lijkt. Hieruit hebben we een aantal conclusies getrokken over de ontwerpbeperkingen van het meelgieten. Overeenkomsten • Mallen zijn slechts een keer bruikbaar • De mallen zijn recyclebaar • Er kunnen veel details worden aangebracht. • Het product kan niet direct na het gieten uit de mal worden gehaald. Verschillen • Bij het meelgieten ben je beperkt tot één mal materiaal. • De oppervlaktekwaliteit van meelgieten is fijner, maar altijd hetzelfde • Meelgieten kan alleen op lage temperaturen. • Bij meelgieten is het niet mogelijk om mallen met een bovenkast te maken. • Bij zandgieten word er altijd gebruik gemaakt van gietlopers en opkomers. • De complexiteit van het meelgietproces is lager De mogelijke complexiteit van het meelgietproduct is lager. Conclusie Meelgieten geeft minder vormvrijheid dan zandgieten, maar is daarentegen ook simpeler, goedkoper en minder arbeidsintensief. Qua productontwerp komt dit neer op een vorm die een blinde zijde heeft (de “onderkant”) en beperkt is tot afgeronde ontwerpen. Het omzetten van de productielijn is vele malen simpeler bij meelgieten, vanwege de productbeperkingen en het ontbreken van ingewikkelde nabewerkingen bijvoorbeeld het verwijderen van opkomers, polijsten, schuren e.d..
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Kosten De kostprijs van één Autodropje bestaat uit de totale kosten die gemaakt worden voor het produceren of leveren van het product. Dit bestaat uit de vaste doorlopende kosten zoals gebouwen, afschrijvingen, verzekeringen, arbeidscontracten. Dan heb je nog de variabele kosten, alle kosten die per dropje worden gemaakt, zoals materiaalkosten, energiekosten enzovoort. Hieronder een lijstje met factoren die invloed hebben op de verkoopprijs. • • • • • • • • • •
Gebouwen Afschrijving Verzekering Arbeidscontracten Materiaalkosten Energiekosten Onderhoud Productieomvang Verpakking Transport
Jaarlijks worden er ongeveer 10 miljard dropjes bij Autodrop geproduceerd. De smaak van een dropje wordt grotendeels bepaald door één ingrediënt, namelijk zoethout. Dit is tevens de grootste kostenpost qua ingrediënten. Er worden verschillende zoethouten in verschillende landen geproduceerd. Autodrop haalt zijn zoethout uit Iran, omdat Iraanse zoethout de specifieke smaak heeft voor Autodrop. Dit halffabricaat uit Iran is relatief gezien heel duur, ongeveer 5 euro per kilo. Autodrop is eigenlijk volledig afhankelijk van deze zoethout uit Iran, een andere zoethout met een andere smaak is geen optie. De prijs schommelt af en toe door de politieke situatie waarin het land verkeert. Daarom zit Autodrop ook niet echt te wachten op een inval van Amerika; dit zal een serieus probleem kunnen zijn voor het bedrijf. Naast zoethout komen er relatief goedkope ingrediënten in Autodrop voor zonder specifieke smaakeisen.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Deze productie vereist dure machines. De inpakmachines variëren tussen 300.000 en 700.000 euro. Sommigen hebben ze al 30 jaar en andere moeten nog geïnstalleerd worden, bijvoorbeeld een de Bruin meelgietmachine voor de nieuwste productielijn, deze kost 650.000 euro.. Precieze gegevens over onder houd en reparatiekosten zijn onbekend. Er werken ongeveer 60 man in de fabriek die wij hebben bezocht. Deze werken overdag in twee verschillende Alles is geïntegreerd in één gebouw: halffabricaatopslag, menghal, giethal, drooghal, verpakhal en magazijn voor opslag om de kostprijs zo laag mogelijk te houden. Sommige dropladingen blijven drie maanden liggen, andere kunnen dezelfde dag als de productiedag getransporteerd worden naar een distributiecentrum. Op deze manier kan er gespeeld worden met de verkoopprijs in de winkel. Als Albert Heijn bijvoorbeeld de Autodrop in de aanbieding wil doen, moeten ze voor een lagere inkoopprijs inkopen. Dit is alleen mogelijk door een veel grotere partij in te kopen. Aantal actuele prijzen: Generaal Zwartkop (250g, plastic zakje) €1,50 Inspecteur Zwartzaad (225g, plastic zakje) €1,50 Mixdoosje Drop Donders (300g, doosje) €1,50 Mixdoosje Total Loss (300g, doosje) €1,50 Autodrop Oldtimers Sneker Zoethoudertjes (250g, doosje) €2,00
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Nieuwe droplijn Criteria • Lossend • Stuk prijs vergelijkbaar met huidige • Hygiënisch en geen vervuilende stoffen die niet eetbaar zijn • Reliëf aan beide kanten • Een zo kort mogelijke droogtijd --> weinig water • Seriegrootte vergelijkbaar met een exclusieve dropsoort (bijvoorbeeld een zoute dropsoort) • Smaak: zoet • Geen speciale bewerking of coating (te duur en overbodig voor combizak) • Mag niet aan de mal blijven plakken • Vijf verschillende snoepjes in een zakje • Stoplicht (drop + wingum (rood, geel en groene winegum met zwarte drop)) • Tram (gele wingum) • Standbeeld (zwarte drop) • Fontein (groene wingum) • Herenhuis (rode wingum) • Kerk (zwarte drop + luchtige drop (bruin schuim)) • Een dropmix in de autootjeslijn van Autodrop • Naam van de mix: Sweets in the city • Zakje van 175 gram en 95 gram • Doosje van 275 gram • Textuur is belangrijk bij proeven drop --> dubbel zoveel reliëf --> voorkomen dat de smaakbeleving twee keer zo groot wordt • Niet zo elastisch, want dan hoeft bovenmal niet zo diep erin --> weinig water / veel Arabische gom
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Thema en vormgeving Het thema van deze dropmix wordt ‘De stad’. Dit bouwt voort op de bestaande autolijnen, agenten en parkeerwachters. De mix zal de naam ‘Stadsdrop’ krijgen. Een autodropmix bevat rond de 5 verschillende snoepjes, dus er zal van dit aantal worden uitgegaan. Om een compleet beeld te krijgen van de stad moet de mix de volgende onderwerpen bevatten: o Gebouwen o Vervoersmiddel o Verkeer o Stadsbeelden Na een brainstorm over deze onderwerpen is er een selectie gemaakt op basis van vorm, kleur en grootte, waaruit de volgende snoepjes gekomen zijn: o Stoplicht (drop + wingum (rood, geel en groene winegum met zwarte drop)) o Tram (gele wingum) o Standbeeld (zwarte drop) o Fontein (groene wingum) o Herenhuis (rode wingum) o Kerk (zwarte drop + luchtige drop (bruin schuim)) Zo zijn er slechts drie verschillende winegummixen nodig voor vier snoepjes, wat voordeliger is. De snoepjes worden vormgegeven volgens de cartoonachtige stijl van Autodrop. Ze komen er als volgt uit te zien.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
krakende kerk
frisse fontein
standvastig standbeeld
parmant pand
trage tram
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
stoer stoplicht
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Nieuw productieproces Om het snoepgoed te maken wat wij voor ogen hebben, namelijk met twee zijden met reliëf, is een extra handeling aan het eind van het proces nodig. Deze handeling is niets anders dan een plaat boven op de mal leggen, zodat er een afbeelding aan de, tot op heden, blinde kant van de drop ontstaat. Aangezien de gevulde mallen automatisch gestapeld worden, is een extra machine nodig om de platen tussen de mallen te stoppen. Bij een nieuw ontwerp moeten we rekening houden met het nieuwe productieproces, wat inhoud dat we van twee kanten gaan bedrukken. Dit zou problemen kunnen geven als er te weinig drop in de mal zou zitten, dan komt er geen goede afdruk in de drop, of als er teveel drop inzit dan kan de mal overlopen door een te kleine ruimte. Dit kan worden verholpen door de boven print iets harder in de mal te drukken zodat je zeker afdruk krijgt en een holle ruimte in boven print maakt zodat daar de drop in kan gaan. Bij het ontwerp moet ook gelet worden op de grote van details, als deze te klein krijg je geen goede afdruk vooral niet aan de bovenkant omdat daar weinig druk van de drop op zit. Met het nieuwe productieproces zal de drop langer in de droogkast moeten staan omdat er minder water kan verdwijnen via de bovenkant, aangezien deze nu afgesloten is.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Nieuwe machine Om er voor te zorgen dat de kunststof stempelplaten in de productielijn ingevoerd kunnen worden, zonder dat de productie lijn onderbroken hoeft te worden, moet er een machine aangeschaft worden die de platen machinaal op de bakken legt. Deze machine komt tussen het gieten en de plaats waar de bakken automatisch opgestapeld worden. De machine maakt gebruik van de giet pauzes om de stempelbak snel op de gietbak te leggen. Hierna gaan de bakken zonder tijdsverlies verder en worden ze op de normale manier opgestapeld. (zie onderstaande figuur)
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Toleranties
Snelheid Qua snelheid moet de machine gelijkgeschakeld worden aan de opstapelmachine, dit is gemakkelijk te waarborgen door dezelfde versnellingen te gebruiken. Plaatsing De plaatsing van de plaat is belangrijker dan de snelheid waarmee dit gebeurt, zodat het reliëf aan de blinde kant goed geplaatst wordt. Laterale plaatsing is minder belangrijk dan verticale plaatsing, zoals te zien bij huidige autodrop producten. Bij deze producten is duidelijk te zien dat de contour vaak verandert, maar dat er altijd een profiel te zien is, welke variërende diepte heeft. De toleranties zijn in bovenstaande afbeelding aangegeven. De stempelplaat De door ons ontworpen stempelplaat maakt het mogelijk om dropjes te maken die aan alle kanten bedrukt zijn. De vlakke kant die je nu bij ieder dropje van autodrop tegenkomt, word met dit systeem bedrukt door een kunststof stempelplaat. Productie v.d. plaat De plaat wordt door middel van een extrusie-blaasproces gefabriceerd. Het materiaal wordt in de vorm van een geëxtrudeerde buis toegevoerd, waarna het binnenste van de vorm onder druk wordt gezet. Het verschil tussen normaal blazen en de versie die wij willen gebruiken is het verschil tussen de twee zijdes. Zie afbeelding hiernaast. Verder wordt het blaaspunt ook met hitte gesealed, zoals ook de onderkant is gedaan. Dit moet gedaan worden als de druk binnenin de mal ongeveer 2 atmosfeer bedraagt.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Mogelijkheden blaasvormen Massa - 0,005 tot 0,4 kg Wanddikte - 0,4 tot 3 mm Toleranties - 0,25 tot 1 mm Ruwheid v. oppervlakte - 0,2 tot 1,6 µm Oppervlakteruwheid - A (erg glad) Seriegrootte - 500 tot 5 e7 stuks Materiaal Voor blaas vormen zijn er een aantal kunststoffen die er vaak voor worden gebruikt, hieronder vallen PET, PC, HDPE, LDPE, PP, ABS, PVC. In onderstaande tabel zijn een aantal materiaaleigenschappen te zien. PET PC HDPE LDPE PP ABS PVC
Prijs per kg € 1,11 € 2,4 € 1,39 € 1,26 € 1,45 € 1,59 € 1,04
kg/m3 1,29 e3 1,14 e3 960 939 890 1,10 e3 1,3 e3
Geschiktheid voor blaasvormen 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
Slagvastheid 4,5 MPa•m1/2 2,1 MPa•m1/2 1,72 MPa•m1/2 1,44 MPa•m1/2 3 MPa•m1/2 1,19 MPa•m1/2 1,46 MPa•m1/2
Vloeigrens 56,5 MPa 59,0 MPa 29,0 MPa 17,9 MPa 20,7 MPa 18,5 MPa 35,4 MPa
Duidelijk is dat de geschiktheid voor blaasvormen (CES Edupack, Moldability), gelijk is. De rest van de eigenschappen scheelt nogal onderling, de kunst is om de goede kunststof eruit halen.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
PVC lijkt de ideale combinatie te zijn van lage prijs, redelijke slagvastheid en hogere vloeigrens. Echter, PVC is wel het zwaarste materiaal uit de lijst. Dit heeft wel weer een positieve invloed op de stabiliteit van het product. Materiaalkosten Volume van het product in meters: ( 1,0 x 0,5 x 0,01 ) + ( (0,02 x 0,02 x 0,10) x 4 ) = 0,00516 Hoofdbak + Pootjes = Volume De pinnetjes zullen maximaal 10% extra materiaal innemen. Het totale volume is dus 0,00516 x 1,05 = 0,005676 Omdat het product hol is, wordt er 95% van het totale volume afgenomen. Het totale gewicht komt dan neer op 0,37 kg. 0,37 kg x € 1,04 = € 0,40 materiaalkosten per plaat. Met de ruwe regel van Materiaal x 3 = Productiekosten blijkt dat de plaat ongeveer € 1,20. Voor de berekeningen blijven we aan de veilige kant en nemen we €2,00 als plaatkosten. Hier zijn eventuele assemblagekosten, transportkosten etc. bij ingecalculeerd. Cyclustijd De nieuwe drop moet langer in de droogkast staan, waardoor de cyclustijd verlengt en dus de kosten stijgen. Dit zou betekenen dat je extra kosten zou maken, doordat je extra ruimte moet vrij maken voor grotere droogruimtes, omdat je meer in de kast kwijt moet kunnen. Volgens het bedrijf was dit gelukkig geen probleem omdat er genoeg ruimte was. Om het proces toch nog te versnellen moet de bovenmal de drop bedrukken met bepaalde drukpunten, pinnen; hierdoor kan de drop toch nog goed luchten, kunnen we de drop goed bedrukken en heeft de drop tussen de drukpunten genoeg ruimte om omhoog te drukken. Om de kostprijs te drukken moeten we zorgen voor de nieuwe dropjes dat we gebruik kunnen maken van de oude machines met eventueel enkele aanpassingen. Voor de rest gebruiken we het huidige mengsel van drop omdat we hier geen aanpassingen in aan willen brengen en de drop niet veel duurder willen maken. Een richtprijs voor de verkoop van drop wordt ongeveer voor een doosje Stadsdrop (300g) €1,50.
Kosten
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Kosten nieuwe drop Om ons nieuwe dropje te produceren hebben we de cyclus met 4 uur moeten verlengen. Dit komt door de hogere droogtijd. Naar schatting zal er ongeveer 100.000 euro moeten worden geïnvesteerd in nieuwe machines. Dit zal weinig invloed hebben op de uiteindelijke verkoopprijs omdat deze machines lang mee kunnen. Het produceren van de huidige 3,5-4,5g dropjes kost ongeveer 0.8 tot 1,9 cent per kilo aan grondstoffen. De grootste kosten zitten hem dus in andere factoren als verpakking en arbeidskosten. Omdat wij dezelfde ingrediënten gebruiken en dezelfde verpakkingstechniek, gebouwen en personeel denken wij ons product voor ongeveer dezelfde prijs te kunnen verkopen. Wel hangt dit af van de levensduur van de gebruikte platen. In een slecht scenario gaat de plaat maar één keer mee, dan komt er een halve cent per dropje bij (400 dropjes per plaat a 2€). In elk doosje gaan plus minus 300g/75 dropjes, dit zou op een ongeveer verkoopprijs ongeveer 37,5 euro hoger maken. Maar we gaan er van uit dat de plaat zo lang meegaat als de droplijn. Concluderend bieden wij het dropje voor dezelfde prijs aan als de andere mixdoosjes: Mixdoosje Stadsdrop (300g, doosje) €1,50.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
Conclusie Als we ons product van een afstand bekijken, zonder onze passie voor het gieten van snoepgoed, zien we dat het vrij reëel is om een stuk snoepgoed te maken, welke aan twee kanten bedrukt is. Qua kosten hebben we een manier verzonnen die financieel gezien duurzaam is. De mallen kunnen namelijk, als de lijn eenmaal een succes is, eindeloos hergebruikt worden. Ook is bij het ontwerp van deze stempelplaten rekening gehouden met integrale sterkte, opstapeling, laterale en verticale toleranties. Omdat we een soort messen gebruiken om profielen te stempelen in de blinde kant, is er genoeg ruimte over om lucht door te laten, waardoor de droogtijd niet veel hoger wordt dan eerst. De beperkingen van het ontwerp liggen voornamelijk in de stempelplaat, niet in het materiaal. Met het materiaal is in principe van alles mogelijk, het ligt aan de hoeveelheid water die er in de mix zit hoe snel het dropje droogt. Echter, soms is er veel water voor een specifieke smaak nodig, dus aan die hoeveelheid kan af en toe niet aan getornd worden. Dus, Stadsdrop is een vrij reëel concept, met veel vrijheden qua vormgeving, smaak, kleur, en textuur alleen nog niet in een uitvoerbaar stadium. Er is een precieze detaillering van de stempelplaat en bijbehorende mal nodig, net zoals de negatieven die gebruikt moeten worden om de stempelplaat vorm te geven. Stadsdrop, zo lekker, het zou verboden moeten worden!
Wij bedanken het bedrijf Concorp voor hun medewerking.
I O
2 0 4 0
I n d u s t r i e l e
P r o d u c t i e
-
S p e c i a l i s a t i e p r o j e c t
-
G r o e p
1 8
D r o p o u t s
