Industry Fórum. Plazmatron: Výboj ve vodním víru. magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 1.2012

www.siemens.cz/iadt

Plazmatron: Výboj ve vodním víru strana 14

téma

ze zahraničí

Co se chystá pro veletrh Amper

Technologie s vůní pečiva

strana 4

strana 22

editorial

Obsah

10 Do hospody v tanku

04

Téma Co se chystá pro veletrh Amper Nejnovější verze průmyslových počítačů, řídicích systémů, analyzátorů, pohonů a dalších produktů značky Siemens zaplní stánek číslo 013 v pavilonu P na veletržním výstavišti v Brně. Od 20. do 23. března tam proběhne jubilejní 20. ročník veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper.

17

18

Není sníh? Vyrobíme ho!

Známé motory pod novou značkou

12 Ocenění Český úspěch v zámoří

Projekt Výboj ve vodním víru Slovo „plazmatron“ zní tak trochu jako ze sci-fi. Přitom se toto zařízení ve světě vcelku běžně využívá například k vytváření povrchových vrstev na lopatkách turbín a leteckých motorů nebo pro likvidaci odpadů. V Ústavu fyziky plazmatu Akademie věd ČR experimentují s unikátním plazmatronem WSP s vodní stabilizací elektrického oblouku.

magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT, 1.2012

13 Nejvýkonnější závod je ve Frenštátu 16 Rozhovor Plazmový nástřik chrání i štíty kosmických lodí 21 Pomáháme Kavárna, kam se dá zajít i v pyžamu 22 Ze zahraničí Technologie s vůní čerstvého pečiva

14

Industry Fórum

23 Produkty Lepší výměna dat? Zkuste V8 24 Více místa v rozvaděči „Nepřepínej!“ neplatí. Naopak. 25 Velké klávesy, vyšší bezpečnost 26 Různé TIA na dosah Doplněno o bezpečnost Ze světa inovací

Redakční rada Ivana Jakoubková Vladimíra Hercogová Lukáš Hrabal Vydává AC&C Public Relations, s.r.o. Čistovická 11, 163 00 Praha 6 Šéfredaktor Libuše Bautzová tel. 220 518 209 e-mail: [email protected] Šéfeditor Ondřej Kinkor tel. 220 515 314 e-mail: [email protected] Sazba, zlom ReDesign www.redesign.cz Vydáno v Praze dne 12. 3. 2012 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Industry Fórum vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma.

Vážení čtenáři, opět se blíží významná událost, na kterou se každoročně pečlivě připravují jak výrobci, tak dodavatelé, realizátoři, zákazníci i odborníci z oborů elektroniky, elektrotechniky, automatizace a komunikace. Ano, mám samozřejmě na mysli veletrh Amper. Letos půjde o jubilejní dvacátý ročník a divize IA&DT sektoru Industry společnosti Siemens na něm opět nebude chybět. V tomto čísle magazínu Industry Fórum jsme naši expozici na tomto veletrhu věnovali více prostoru než obvykle, abychom vám všechny novinky, s nimiž se chceme pochlubit, co nejpodrobněji představili. Dále vás seznámíme s obchodní značkou Simotics, která nově zastřešuje široké portfolio dobře známých motorů značky Siemens. Tyto motory jsou nyní rozčleněné do čtyř skupin, což velmi zpřehledňuje jejich nabídku. Na následujících stránkách si můžete jako obvykle přečíst také o zajímavých referencích, jejichž úspěch se podstatným způsobem opírá o technologie Siemens. Tentokrát to bude například užitným vzorem chráněná autocisterna společnosti Pivovary Staropramen, navíjecí linka, za kterou česká firma Trima obdržela v USA cenu Productivity Award, nebo unikátní plazmový hořák s vodním chlazením elektrického oblouku, vyvinutý v Ústavu fyziky plazmatu Akademie věd ČR. Přeji vám příjemné čtení a těším se na shledanou s některými z vás na veletrhu Amper 2012 v Brně. Dr. Bohumil Brodský ředitel divize IA&DT Siemens, s. r. o.

2 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 3

téma

krytí IP 20 a jsou určeny k montáži do rozvaděče. Produkty Simatic ET 200SP, jež komunikují s nadřazeným řídicím systémem přes Profinet, najdou uplatnění ve výrobní i procesní automatizaci. Hlavní výhody použití této řady spočívají v úspoře místa, zpřehlednění instalace v rozvaděči a zjednodušení práce při přípravě a realizaci projektu i později během provozu zařízení. Zanedbatelná není ani vyšší rychlost přenosu dat. Stanice Simatic ET 200SP jsou modulární, uživatel si tak připraví sestavu přesně odpovídající jeho potřebám. Při maximální konfiguraci s 64 moduly (tedy s 64 x 16 kanály) bude stanice Simatic ET 200SP široká pouze jeden metr. Malé řídicí systémy Současnou řadu základních jednotek Logo! 0BA6, která zůstává beze změny v prodeji, doplňují dvě nové základní jed-

Verze firmwaru V2.2 pro Simatic S7-1200 a service pack SP2 pro Step 7 Basic V11 přinášejí této nové produktové řadě celou řadu vylepšení. Mezi nejdůležitější z nich patří podpora editace v režimu RUN, nabízející možnost změny programu bez nutnosti zastavení PLC, a nový programovací jazyk SCL, který doplní stávající FBD a LAD.

V oblasti Factory Safety se představí ucelené portfolio produktů včetně softwaru Safety Advanced V11, což je inženýrské prostředí pro vývoj bezpečnostních aplikací v rámci platformy TIA Portal.

Počítače Nanobox na platformě Intel Atom V oblasti PC Based Automatizace bude představena skupina průmyslových PC na platformě Intel Atom. Prvními produkty nové řady jsou dva základní přístroje v několika variantách – kompaktní počítač Nanobox PC s různými možnostmi montáže a panelový počítač Nanopanel PC se zabudovaným dotykovým displejem s úhlopříčkou velikosti 7“ nebo větší.

Pro úsporu energie Pozornost bude věnována také novinkám v oboru úspor energií (Energy Efficiency) a inteligentního Energy managementu, který v poslední době nabývá na významu. Siemens do něj přispívá řadou řešení od nejnižší úrovně, tedy senzorů a měřičů spotřeby (přístroje Sentron PAC), přes úspory na úrovni řízení (Simatic Powerrate nadstavby pro inženýrské nástroje WinCC a PCS 7) až po komplexní manažerský systém B.data, jenž umožňuje spravovat nákupy a tarify energií, prognózy spotřeby, hospodaření s emisemi i napojení na ERP systémy.

Pozornost bude věnována také novinkám v oboru úspor energií (Energy Efficiency) a inteligentního Energy managementu.

Siemens se dlouhodobě věnuje vývoji komunikačních komponentů pro sítě průmyslového Ethernetu (Profinetu) i sítě Profibus. Na veletrhu představí novinky všech produktových řad Scalance, zejména pak Scalance XR-500. Jde o plně modulární přepínač průmyslového Ethernetu, který díky podpoře funkcí, specifických pro průmysl, i typických IT komunikačních standardů umožní nasazení nejen v čistě automatizačních, ale i v širokém rozsahu průmyslových instalací. V produktové řadě Scalance W788 jsou nově k dispozici moduly s podporou rychlejšího bezdrátového komunikačního

Siemens představí maximum novinek

Co se chystá pro veletrh Amper 2012 Nejnovější verze průmyslových počítačů, řídicích systémů, analyzátorů, pohonů a dalších produktů značky Siemens zaplní stánek číslo 013 v pavilonu P na veletržním výstavišti v Brně. Od 20. do 23. března tam proběhne jubilejní 20. ročník veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper.

Návštěvníci expozice Siemens se budou moci seznámit s novinkami této společnosti z oblastí průmyslové automatizace, průmyslové komunikace a identifikace, procesní přístrojové techniky, nízkonapěťové spínací techniky, regulovaných pohonů a standardních motorů. A o které technologie tentokrát půjde?

Průmyslové automatizační systémy V expozici nebude chybět nová generace redundantních stanic S7 400H, která v porovnání s tou předchozí nabízí zcela nový procesor CPU 416-5H. Díky němu nyní redundantní automaty pokrývají celou škálu výkonu. U všech těchto procesorů byla navýšena paměť a výpočetní výkon. Kromě rozhraní MPI a Profibus DP mají nové automaty integrováno také rozhraní Profinet. Představena bude rovněž osmá verze systému pro řízení procesů Simatic PCS 7. Mezi nejvýznamnější novinky, které přináší, patří podpora operačního systému Windows 7 a Windows 2008 (oba ve verzích 4 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

32 i 64bit). Dále přibyla nativní podpora komunikace Profinet, podpora nového hardwaru automatizačních stanic, například nová redundantní a bezpečnostní AS 41x HF, AS mEC, nový procesní historian a informační server. Integrovaná knihovna funkcí APL byla doplněna o bloky pro řízení a ovládání frekvenčních měničů a motorových ochran a o bloky pro integraci Simatic S7 300 a operátorských panelů jako balených jednotek.

Vizualizační systémy Oblast vizualizačních systémů bude na veletrhu zaměřena na stále se rozvíjející vizualizační software WinCC V11, který je nedílnou součástí platformy TIA Portal. V expozici budou také novinky, jež byly do tohoto systému začleněny v průběhu předchozího roku. V oblasti ovládacích panelů získá největší prostor nejmodernější skupina tzv. Comfort panelů, která si svými technickými parametry již získala své místo na našem trhu.

Zaměřeno na TIA Portal V sekci vývojových nástrojů pro automatizační techniku s klasickými PLC Simatic řad S7-300/400 zaměří Siemens pozornost především na komplexní vývojové prostředí TIA Portal. Budou představeny nové funkce a možnosti softwaru ve verzi Step7 Profesional V11 SP2. Servisní Siemens PC v průmyslovém provedení, nesoucí produktové označení Field PG M3, je nyní na trhu k dispozici ve variantě Windows 7 64bit s možností rozšíření RAM na 8 GB. Další novou volbou je nabízený SSD (solid state drive), který může zajistit podstatný nárůst výkonu celého počítače. Rozlišení obrazovky ve formátu Full HD poskytuje komfort pro práci v prostředí TIA Portal. Kromě novinek z oblasti řídicích systémů Simatic S7 budou prezentovány také nové produkty ze skupiny Simatic ET 200. Zájemci se dozví informace o stanicích Simatic ET 200 určených k montáži do rozvaděče i mimo něj. Půjde především o zcela novou generaci decentrálních periferií Simatic ET 200SP. Tyto periferie mají stupeň

Zákazníci si Comfort panely oblíbili díky kvalitním technickým parametrům

notky Logo! 12/24 RCE a Logo! 230 RCE s integrovaným ethernetovým rozhraním, jež umožňuje vzájemné propojení až 8 těchto základních jednotek nové generace pomocí standardního ethernetového switche. Další významnou novinkou je možnost komunikace s programovatelnými kontroléry (PLC) řady Simatic S7 a vizualizačními panely (HMI) řady Simatic. Aplikace Logo! tím získávají profesionální vizualizaci s využitím dotykových a grafických obrazovek a možnost výměny dat s nadřazeným řídicím systémem řady Simatic S7. Integrované ethernetové rozhraní dále umožňuje programování a online připojení na dálku.

pokračování na straně 6


téma certifikace MI001 pro indukční vodoměry MAG8000, které mohou být nyní montovány bez uklidňovacích délek. Tento fakt řeší častý problém s nedostatkem místa pro správnou instalaci průtokoměru. Další novinkou je možnost rozšíření vodoměrů MAG8000 o GSM/GPRS modul umožňující bezdrátový přenos dat.

Nízkonapěťová spínací technika

RFID čtečka Simatic RF260R je určena zejména pro aplikace v oblasti výrobní logistiky a malých montážních linek

pokračování ze strany 5

standardu IEEE 802.11n s technologii MIMO (max 450 Mbit/s) v průmyslovém provedení – včetně centrálního IWLAN kontroleru Scalance WLC711 pro příslušné přístupové body s označením C v názvu. Řada Scalance S security produktů (firewall, VPN) byla doplněna o nový typ S623 s DMZ (demilitarized zone) portem umožňujícím oddělení a připojení například servisní DSL linky. Novým trendem je také integrace security funkcí do komunikačních procesorů pro Simatic S7-300/400 (nové typy CP343-1Adv* a CP443-1Adv*), díky nimž lze automatizační síť vhodně strukturovat na jednotlivé chráněné segmenty obdobně jako se Scalance S moduly. Pro potřeby výkonnější vzdálené správy přes internet, respektive sítě GSM operátorů je nově k dispozici produktová řada Scalance M873 a M875 s rychlostí UMTS přenosů.

Průmyslová identifikace V části průmyslové identifikace Siemens představí produkty z oblasti RFID systémů a systémů pro čtení 1D/2D kódů. V expozici nebudou chybět jednotlivé výrobkové řady a funkční dynamický model prezentující v praktické aplikační úloze činnost RFID systémů, systémů pro čtení kódů a jejich způsoby komunikace směrem k nadřízenému PLC systému. V oblasti RFID bude kladen důraz na představení nové řady RF200 pracující v HF pásmu – 13,56 MHz. Tento kompaktní RFID systém je určen zejména pro aplikace v oblasti výrobní logistiky a malých montážních linek. Nová řada přístrojů obsahuje modely Simatic RF210R, RF220R a RF260R, všechny tři s krytím IP67. Maximální rozsah pro čtení/zápis je 130 mm. Prezentovanými novinkami pro pásmo UHF budou například kompaktní antény, 6 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

Antény Simatic RF640A a RF642A mají vysoký stupeň krytí IP67 a pracují při teplotě -25 až +75 °C

mobilní čtečka a kompaktní nosiče dat ve formátu Smart-Label s mimořádnou teplotní odolností. Systémy RFID pracující v pásmu UHF se pro svůj dosah v řádu několika metrů úspěšně využívají v logistice, při manipulaci s materiálem a stále častěji také ve výrobě. Novinkami v oblasti antén v UHF frekvenčním rozsahu jsou model Simatic RF640A s rozměry 185×185×45 mm, pracující s kruhovou polarizací, a model RF642A se stejnými rozměry, který používá polarizaci lineární. Podle použité čtečky může mít anténa dosah až čtyři metry. Obě antény mají vysoký stupeň krytí IP67 a pracují při teplotě -25 až +75 °C. V oblasti nosičů dat pro RFID bude jako novinka předveden teplotně odolný štítek Simatic RF680L formátu Smart-Label. Štítek zůstává funkční po dobu jedné hodiny při okolní teplotě 220 °C nebo šest hodin při teplotě 200 °C – je tudíž vhodný k použití při náročných úlohách v průmyslu, například v lakovacích linkách a podobných zařízeních s vyššími provozními teplotami. Výrobky opatřené novým štítkem typu Smart-Label lze kdykoliv identifikovat a sledovat během celého procesu, to znamená při přípravě materiálu, vlastní výrobě, dopravě a distribuci.

hřevnosti plynu a dalších veličin. S pomocí funkce přepínače měřicích bodů lze sledovat několik fermentorů. Další novinkou je nová verze kompaktního analyzátoru plynů Ultramat 23. Přístroj s paramagnetickým článkem pro měření koncentrace kyslíku doplňuje dosavadní portfolio analyzátorů s elektrochemickými měřicími články. Nejvýznamnější předností paramagnetického článku je jeho velká citlivost. Nově byla uvolněna verze in situ analyzátoru Sitrans SL pro měření koncentrace oxidu uhelnatého (CO) s nejmenším měřicím rozsahem 0–100 ppmv. V oblasti procesní instrumentace budou k vidění novinky v oblastech měření tlaku, měření výšky hladiny, měření průtoku sypkých látek a měření průtoku kapalin.

Radar Sitrans LR250 s PVDF anténou slouží k měření výšky hladiny vysoce agresivních kapalin

Mezi převodníky tlaku návštěvníci stánku jistě nepřehlédnou nový Sitrans P500. Tento převodník diferenčního tlaku vyniká vysokou přesností 0,03 %, dlouhodobou stabilitou a krátkou časovou konstantou 88 ms (T63). Hlavní novinkou v oblasti měření hladin je bezkontaktní radar Sitrans LR250 s PVDF anténou. Přístroj slouží k měření výšky hladiny vysoce agresivních kapalin (kyselin, alkálií). Dalšími novými produkty jsou průtokoměry sypkých látek Sitrans WF100, Sitrans WF200 a Sitrans WF300. V oblasti měření průtoku lze jako nejvýznamnější novinku označit rozšíření

Expozice nízkonapěťové spínací techniky bude rozdělena na tři části. První z nich bude tradičně umístěna ve veletržním pavilonu, zbývající dvě části se budou nacházet v předváděcích vozech Sirius a Safety v areálu výstaviště. Zájemci si v nich budou moci vyzkoušet funkci připravených aplikací a seznámit se s přístroji na palubě obou vozů. Středem expozice spínací techniky budou Inovace Sirius, tedy druhá generace spínací techniky Sirius. Jejími hlavními přednostmi jsou snížení ztrátového výkonu v rozvaděčích a snížení výdajů za projekční a montážní činnost. Inovace Sirius jsou zárukou efektivního připojení akčních členů do 38 A (18,5 kW / 400 V) k řídicímu systému strojního zařízení prostřednictvím komunikačních rozhraní AS-Interface (AS-i) nebo IO-link. Novinkou v portfoliu spínací techniky s komunikačním rozhraním jsou monitorovací (měřicí) relé 3UG48 a 3RS15, která zajistí efektivní a hospodárný provoz strojního zařízení bez neplánovaných odstávek. Monitorovány jsou všechny důležité elektrické a neelektrické veličiny, z nichž je možné vyhodnotit správnou funkci strojního zařízení.

Naměřené hodnoty se porovnávají s požadovanými hodnotami a přenáší se v otevřeném protokolu IO-link do řízení k dalšímu zpracování. Žhavou novinkou v oblasti funkční bezpečnosti je centrála MSS Advanced rozšiřující modulární bezpečnostní systém (Modular Safety System) Sirius MSS 3RK3, který se osvědčil při projektování a realizaci bezpečnostních řídicích funkcí strojů pokračování na straně 8

Novinkou v portfoliu spínací techniky s komunikačním rozhraním jsou měřicí relé 3UG48 a 3RS15, která zajistí efektivní a hospodárný provoz strojního zařízení bez neplánovaných odstávek.

Procesní přístrojová technika V oblasti analyzátorů plynů Siemens vyvinul nový Set BGA určený k průběžnému monitoringu bioplynu. Jedná se o analyzátor bioplynu (Bio Gas Analyzer), který se vyznačuje vysokou přesností měření a bezpečností. Základem tohoto setu je analyzátor Ultramat 23 se čtyřmi kanály pro současné měření různých složek plynu. Přístroj měří koncentrace metanu (v rozsahu 0–100 %), oxidu uhličitého (v rozsahu 0–50/100 %), sulfanu (v rozsahu 0–500 ppm nebo 0–5000 ppm) a kyslíku (v rozsahu 0–5 %). Ultramat 23 lze doplnit kompaktním chromatografem Sitrans CV pro vyhodnocení vý-

PI Truck Siemens prezentuje své rozsáhlé portfolio procesní přístrojové techniky a analyzátorů plynů v prostorném předváděcím vozidle „PI Truck“. Kromě známých a obchodně úspěšných produktů z oblasti procesní instrumentace jsou v předváděcím vozidle k vidění i aktuální novinky. Po celou dobu konání veletrhu bude PI Truck možné navštívit na stanovišti před výstavním pavilonem P.

Systém Sirius MSS 3RK3 se osvědčil při projektování a realizaci bezpečnostních řídicích funkcí strojů a strojních zařízení


téma dokončení ze strany 7

a strojních zařízení. Nový centrální modul MSS Advanced nyní podporuje další možnosti a bezpečnostní funkce – „univerzální funkční blok“, „blokovací zařízení ochranných krytů“ a muting. Novinkou je využití MSS Advanced ve funkci bezpečnostního AS-i monitoru v průmyslové síti AS-Interface (AS-i), v níž obslouží až 12 bezpečnostních AS-i (distribuovaných) výstupů. Síť AS-i podporuje rovněž vzájemnou komunikaci mezi několika MSS Advanced, aniž by bylo nutné jejich přímé propojení. Bezdotykové polohové spínače RFID 3SE63 jsou dokonalejší alternativou magnetických polohových spínačů a slouží k vyhodnocování polohy pohyblivých

nebo odnímatelných ochranných krytů, dveří či klapek. Protože mají stupeň krytí IP69K a jsou zapouzdřeny v krytu z materiálů odolných proti čisticím prostředkům, uplatnění naleznou především na zařízeních s náročnými provozními podmínkami. Jsou ideálním řešením pro stroje v kovozpracujícím průmyslu, v bezpečnostních obvodech splňují úrovně bezpečnosti PL e podle ČSN EN 13849-1 a SIL 3 podle ČSN EN 61508. Simocode pro vyšší bezpečnost motorů Inteligentní motorová ochrana Simocode pro se s nově představenými rozšiřujícími bezpečnostními moduly stává nedílnou součástí bezpečnostní techniky

systému řízení motoru a nastavuje v této oblasti nové standardy. Pomocí bezpečnostních modulů lze Simocode pro V rozšířit o funkci bezpečnostního relé pro bezpečné vypnutí motorů až do kategorie SIL 3 (IEC 61508/62061) a PL e s kategorií 4 (ISO 13849-1). Maximálně lze použít jeden bezpečnostní modul, který může nahradit jeden modul digitální. Současně s nabídkou nových modulů jsou k dispozici také nové verze softwaru – Simocode ES 2007 + SP2, GSD Simocode pro V a PCS 7 Simocode pro V7.0 + SP3. Siplus – plus společnosti Siemens Siemens jako specialista pro kompletní produktová a systémová řešení nabízí kromě

standardních výrobků pro automatizaci a komunikaci také hardware a software pro aplikace, na něž se kladou zvláštní požadavky. Pod označením Siplus se dodávají produkty a systémy pro specifické požadavky, respektive přístroje speciálně upravené podle přání zákazníka – Siplus extreme pro aplikace za extrémních podmínek, Siplus RIC (Remote Interface Control) pro komunikaci přes mezinárodně normalizované protokoly dálkového ovládání, Siplus CMS (Condition Monitoring System) pro kontrolu stavu stroje, Siplus ECC (Electrical Charging Components) pro infrastrukturu k nabíjení elektromobilů a Siplus HCS (Heating Control System) pro průmyslové topné procesy.

Simotion D410-2 byl rovněž zdvojnásoben počet vstupů a výstupů na vlastní jednotce. Při spojení s dalšími řídicími jednotkami Sinamics lze nyní malé víceosé aplikace řídit z jednoho systému Simotion D410-2. Dříve volitelně doplňované rozhraní Profinet IO je nyní přímo integrováno v modulech. Řídicí jednotky Simotion D4x5-2 navíc k rozhraní Profinet se třemi porty teď nabízí dvě Profibus a dvě Ethernet rozhraní a 28 digitálních vstupů a výstupů. Kromě novinek z produktové skupiny Sinamics a řídicího systému Simotion bude vystaveno několik typizovaných řešení s regulovanými pohony. Prezentace snadné a uživatelsky přívětivé výměny a zprovoznění enkodéru s novým konceptem montáže na servomotoru Simotics S pak bude pojata jako soutěž pro návštěvníky veletrhu. Obecně se motory pro aplikace Motion control (servomotory, hlavní motory, lineární a momentové motory) prezentují spolu se standardními asynchronními motory jako součást nové produktové skupiny Simotics.

Pohony velkých výkonů Nové jednotky řídicího systému Simotion D s typovým označením D410-2, D425-2 a D435-2 disponují rozšířenými rozhraními a zdvojnásobeným výpočetním výkonem

Regulované pohony Představenou novinkou z oblasti regulovaných pohonů bude nový výkonový modul pro měniče Sinamics G120 s typovým označením PM230. Modul s tímto označením byl sice již představen na loňském ročníku, ale tehdy se jednalo o variantu v krytí IP54, zatímco letos je nově představen v krytí IP20 určeném pro zástavbu do rozvaděče. Tímto krokem dochází k dalšímu doplnění komponentů měniče Sinamics G120, který je nástupcem


řad měničů Micromaster 4. Jeho napájecí napětí a výkonový rozsah zůstává stejný, a to 3 x 400 V a 0,37 až 90 kW. Jedná se o low-cost výkonový díl pro dynamicky nenáročné aplikace a pro aplikace, v nichž není nutné použít brzdný odporník. Spolu se základní řídicí jednotkou CU240B-2 pak tvoří nejlevnější variantu měniče Sinamics G120. Novinkou je provedení „push-through“, u nějž je možné chladič měniče vysunout ven za stěnu rozvaděče, a tím snížit nároky na chlazení uvnitř.

V nabídce řídicího systému pro účely Motion control dochází k inovaci jednotek řídicího systému Simotion D, tedy ve variantě vestavěné do frekvenčního měniče Sinamics S120. Nové řídicí jednotky s typovým označením D410-2, D425-2 a D435-2 disponují rozšířenými rozhraními a zdvojnásobeným výpočetním výkonem, čímž zákazníkovi přinášejí flexibilní integraci do automatizačních řešení a umožňují zkrátit pracovní cyklus stroje. U low-cost provedení

V oblasti pohonů velkých výkonů nabízí Siemens řešení pro úsporu energie, eliminaci negativních zpětných vlivů na napájecí síť a vysokou provozní spolehlivost. Na veletrhu předvede koncepci měničů Robicon Perfect Harmony, které se vyrábí až do výkonu 60 MW a disponují funkcí bypassu výkonových buněk – díky ní je možný provoz i v případě poruchy některé buňky výkonové sekce. Víceúrovňová PWM modulace poskytuje možnost použít existující vysokonapěťové motory v provedení na napájení ze sítě bez jakýchkoliv změn. V expozici se objeví rovněž Sinamics DC master – pohon přinášející moderní komunikační

Příkladem zařízení, hlídajícího stav valivých ložisek motorů, generátorů, čerpadel či ventilátorů, je Siplus CMS1000, který se skládá z kompaktního hlídače ložisek a robustního průmyslového senzoru vibrací. Tímto způsobem lze hlídat vyváženost stroje, a to s jednoduchou manipulací: zapnout, naučit, hlídat – a profitovat. Sinvert MobileApp na cesty S aplikací MobileApp pro Sinvert WebMonitor lze nyní na smart phonech nebo tabletech získávat kdykoliv na cestách aktuální data z fotovoltaických střídačů Sinvert. Tato aplikace zdarma je určena pro operační systém Android od verze 2.1, stejně jako pro iPhone, iPad či iPod.

protokoly, kompaktní provedení, robustní design, široké spektrum výbavy a téměř neomezené výpočetní možnosti. Nově je tento měnič k dispozici i ve skříňovém provedení. V oblasti pohonů velkých výkonů Siemens nabízí široké spektrum motorů a frekvenčních měničů pro řešení úloh od 100 kW do 140 MW výkonu, pro nízké i vysoké napětí a otáčky motorů od 0 do cca 15 000 1/min.

Kromě novinek z produktové skupiny Sinamics a řídicího systému Simotion bude vystaveno několik typizovaných řešení s regulovanými pohony. Standardní motory Skupina standardních motorů představí především asynchronní motory nízkého napětí produktové řady 1LE1 nové produktové skupiny Simotics. Motory pro všeobecné použití (General purpose) mají hliníkovou kostru a jsou vhodné pro nejrůznější standardní pohony v průmyslovém prostředí. Motory pro náročný provoz (Severe duty) mají kostru z litiny a robustní konstrukci. Siemens vyrábí i motory nad rámec výrobního programu (Definite purpuse), které nabízejí přesné řešení konkrétního požadavku zákazníka. Elektromotory pocházejí

Příkladem zařízení hlídajícího stav valivých ložisek motorů, generátorů, čerpadel či ventilátorů je Siplus CMS1000, který se skládá z kompaktního hlídače ložisek a robustního průmyslového senzoru vibrací

z produkce tuzemských výrobních závodů v Mohelnici a Frenštátě pod Radhoštěm a z továrny v německém Bad Neustadtu. Jsou určeny k pohonu průmyslových zařízení, například ventilátorů, čerpadel, obráběcích strojů, hydraulických komponentů a dřevoobráběcích strojů. S cílem snížit spotřebu energie v elekt rických zařízeních (například motorech) dodržuje Siemens směrnici EuP (Energy using product), část 11, respektive EU 2009/125 ES. Tato směrnice ukládá všem výrobcům v rámci EU dodávat od 16. června loňského roku do zemí Evropské unie pouze motory, které splňují účinnost IE2 (zvýšená účinnost) a IE3 (vysoká účinnost). Motory řady 1LE1 tuto změnu respektují. Vyrábějí se jak s hliníkovou, tak s litinovou kostrou a používají izolační systém Durignit IR 2000. Využívají speciální kompaktní konstrukce motorů a skutečnosti, že motory různých tříd účinnosti mají často shodné rozměry. Předností motorů řady 1LE1 je jejich dlouhá životnost a nízká hmotnost, která má pozitivní vliv na statiku poháněného stroje. Svorkovnicová skříň je diagonálně dělená a může se pootáčet (u dvou nejmenších osových výšek) plynule až o 360 º, což ve svém důsledku přináší jednodušší a rychlejší instalaci, a to především u motorů v omezených prostorách, kde se připojovací kabel může vést do motoru z jakéhokoliv směru. V návaznosti na tuto skutečnost budou ve výstavní expozici prezentovány řady motorů 1LE1,1LA9 a 1LG6, jež postupně nahradí stávající řady 1LA7 a 1LG4. V rámci určitých výjimek, přísně definovaných ve směrnici EU, se budou v omezené míře i nadále vyrábět modifikace stávajících typů motorů.


projekt

Plnění autocisterny pivem „Podmínkou pro plnění vozidla zvoleným sortimentem piva je dokonalá sanitace všech přívodních potrubí i vlastní autocisterny, její předfuk CO2 na zvolený tlak a přepojení hadic na příslušné armatury vozidla,“ upozorňuje Petr Tillmann. Na SCADA systému se navolí sortiment piva a cílové tanky autocisterny, kam se bude přečerpávat, poté se spustí automatické plnění. Systémy řízení začnou spolupracovat, dochází k plnění, případné změně sortimentu a průběžnému bilancování množství. Po naplnění se uloží bilanční údaje do PC SCADA systému. Odpojí se hadice a komunikační kabel a vypne řídicí elektronika. Vozidlo je připraveno na přepravu piva k zákazníkům.

Řídicí a vizualizační technologie jsou přístupné z boku vozidla

Do hospody v tanku Pivo, na kterém si pochutnáváte v hospodě, se do ní dost možná dostává v tanku. Správně řečeno – tankovou technologií. A může jít dokonce o jednu z nejmodernějších, unikátních a užitným vzorem chráněných autocisteren společnosti Pivovary Staropramen.

Staropramen se rozhodl držet krok s rozvojem využívání menších pivních tanků v hospodách. Ve spolupráci s firmami ESONIC a.s. (dodavatel technologického projektu a systému řízení) a KOKOŘ s.r.o. (dodavatel technologické části) proto vyvinul autocisternu, která má několik tanků s menším objemem a je vybavena řídicími a vizualizačními technologiemi značky Siemens. Sudové nebo tankové? Pivovary rozvážejí pivo do hospod, restaurací a barů buď v nerezových KEG sudech nebo ve vícekomorových tankových autocisternách. Sudy jsou vhodnější pro menší a středně velké zákazníky – nabízejí flexibilitu objemu pro narážení sudů podle momentální spotřeby v podniku. Tanková technologie je zase vhodná pro větší zákazníky, protože je založena na čerstvosti piva, jehož kvalitě by delší pobyt v tancích neprospěl. Používají ji proto nejčastěji zavedené pivnice na atraktivních místech, kde se pípy nezastaví. Nyní, kdy je na českém pivním trhu velká konkurence, vidí pivovary v tankové technologii výhodu a kromě velkých tanků pro ty největší hospody začaly v posledních pěti letech instalovat také zásobní tanky o obje10 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

Nová autocisterna je vybavena tepelně izolovanou korbou se šesti zásobními tanky

mu 5 a 10 hektolitrů. Tím došlo k velkému rozšíření této technologie – jen Staropramen zaznamenal loni nárůst prodaného tankového piva v řádu desítek procent. Šest tanků v izolované korbě „Základním stavebním prvkem nové autocis-

terny je tepelně izolovaná korba, která obsahuje šest zásobních tanků, každý o objemu 10 hektolitrů. Jednotlivé tanky jsou uvnitř korby napojeny na technologické rozvody piva, sanitačního média, tlakového vzduchu a kysličníku uhličitého. Jednotlivé potrubní systémy s pneumatickými ventily a vlast-

ní zásobní tanky jsou rovněž vybaveny teploměry, tlakoměry a hladiny v tancích se sledují pomocí hladinových sond,“ vysvětluje Ing. Petr Podležák, procesní inženýr balení společnosti Pivovary Staropramen. Součástí autocisterny je také 60 metrů dlouhá plnicí hadice, která se navíjí na otočný buben umístěný na korbě vozidla. Tato hadice slouží k přečerpávání piva z jednotlivých zásobních tanků na autocisterně do zásobních tanků u koncového zákazníka, tedy do hospody. Důmyslná automatizace všech systémů Systém řízení autocisterny je složený ze dvou částí. Jednou je řídicí jednotka Simatic S7 na vlastním vozidle, druhou systém řízení zásobních tanků a sanitační stanice na provoze tanků a plnění KEG pivovaru. Aby bylo možné zabezpečit plně automatické funkce pro sanitaci, následné plnění vozidla pivem a jeho stáčení přímo u zákazníka, bylo třeba vytvořit v obou systémech programové moduly, které spolupracují v reálném čase. Technické i programové vybavení obou systémů dodala firma ESONIC, která má zkušenosti s nasazováním technologií Siemens v potravinářském průmyslu a již 15 let je jedním z klíčových dodavatelů procesní automatizace Pivovarů Staropramen. „Technologii autocisterny řídí jednotka Siemens Simatic IM151-8 PN/DP s integrovanou CPU S7-314, doplněná o dotykový operátorský panel Siemens TP177B Color umístěný spolu s doplňkovými ovládacími a informačními prvky ve dveřích skříně elektroniky na pravém boku vozidla. Operátorský panel slouží k ovládání a monitorování všech funkcí na technologii, zejména pro funkce mimo pivovar u zákazníka. Do I/O modulů řady ET200S jsou zapojena všechna čidla a akční členy systému měření

a regulace,“ popisuje technologii autocisterny Ing. Petr Tillmann, předseda představenstva firmy ESONIC. Skříň elektroniky dále obsahuje dva pneu terminály pro ovládání 25 automatických armatur na technologii vozidla a kontrolou tlaku ovládacího vzduchu. Celý systém se napájí z vozidlových autobaterií. Centrální jednotka Simatic a operátorský panel jsou odděleny přes speciální stabilizátory, zabraňující poškození elektroniky kolísáním napětí na autobateriích vlivem provozu alternátoru vozidla. Komunikace se systémem řízení zásobních tanků a sanitační stanice pivovaru probíhá přes přídavný modul Profibus DP. Technologii v oddělení zásobních tanků a sanitační stanice řídí centrální systém Simatic S7-400 s CPU 416-2DP a komfortní SCADA systém WinCC V7.0 doplněný nadstavbovými programovými moduly pro monitorování provozu a sběr procesních dat. Cisternu čeká pravidelné čištění Po příjezdu prázdného vozidla do pivovaru se propojí příslušné hadice přivádějící sanitační roztok, CO2 a sterilní a ovládací vzduch na armatury vozidla a do skříně elektroniky se zapojí komunikační kabel Profibus DP. Po zapnutí elektroniky naváží oba řídicí systémy komunikaci a dojde k přenosu dat uložených v paměti autocisterny do počítače SCADA systému. Data obsahují všechny časové a procesní informace o stáčení u zákazníka, jako jsou tlaky, teploty, stočené množství daného sortimentu piva či případné poruchy vzniklé při provozu technologie vozidla mimo pivovar. Po spuštění sanitačního programu ze SCADA systému proběhnou automaticky všechny potřebné mycí kroky od vyprázdnění zbytků piva přes mytí roztoky po předfuk autocisterny CO2 na zvolený tlak.

Stáčení u zákazníků Po příjezdu autocisterny k zákazníkovi se propojí stáčecí hadice do zákazníkem určeného pivního tanku. Po zapnutí elektroniky se navolí tanky na vozidle, které mají být vyprázdněny, a připojí CO2 bomby pro vytlačování piva plynem. Jednotlivé tanky se postupně vyprazdňují a bilancuje se stočené množství. Uložená bilanční data se po příjezdu vozidla do pivovaru a po propojení Profibus kabelu stáhnou do databáze SCADA systému k případnému budoucímu vyhodnocení. Navržená technologie a řídicí systém nové autocisterny jsou natolik originální, že členové projektového týmu podali na Úřadě průmyslového vlastnictví (patentový úřad) žádost o udělení užitného vzoru, který jim byl na konci minulého roku skutečně udělen.

Nejčerstvější pivo široko daleko Ing. Daniel Tinz, obchodní ředitel pro segment gastronomie společnosti Pivovary Staropramen „Spotřebitelé vnímají tankové pivo jako velmi kvalitní a často dají ve svém okolí přednost provozovně, která ho nabízí. Vysoká kvalita tankového piva je dána tím, že jde – díky nejkratší cestě z pivovaru k zákazníkovi – o nejčerstvější pivo, které je navíc nepasterizované. Čerstvost je přitom u piva jeden z klíčových parametrů kvality. Tanková technologie tak představuje jak pro majitele hospody, tak pro pivovar konkurenční výhodu, která hospodě přináší nové spotřebitele a s tím související nárůst prodeje.“


←

ocenění

Ocenění navíječky přineslo další zakázky Rozhovor s Martinem Strejciusem, vedoucím obchodního oddělení firmy Trima Proč jste s nabídkou spolupráce oslovili právě Siemens? S touto společností nás spojuje dlouhodobá a vynikající spolupráce. Siemens nám poskytuje nadstandardní technickou a obchodní podporu a v případě potřeby nám dokáže připravit řešení přímo na míru. Jaké jsou podle vás hlavní výhody použitého řešení části elektro? Použité komponenty jsou velmi kvalitní a spolehlivé, navíc na ně Siemens poskytuje celosvětovou technickou podporu a servis. V neposlední řadě bylo zvolené řešení levnější oproti řešení konkurenční firmy, kterou jsme rovněž poptávali.

Česká firma v Ohiu porazila Microsoft i IBM

Úspěch v zámoří Může malá tuzemská firma předstihnout giganty, jako jsou třeba Microsoft, 3M nebo IBM? Turnovské společnosti Trima se to podařilo. Za navíjecí linku získala cenu Productivity Award, kterou každoročně uděluje největší světový výrobce materiálů ze skleněných vláken Owens Corning.

Turnovská společnost Trima vyrábí stroje pro navíjení, převíjení a další speciální účely pro sklářský a textilní průmysl od roku 1991. Loni v září zaznamenala velký úspěch – na celosvětovém setkání významných dodavatelů společnosti Owens Corning v americkém Ohiu obdržela cenu Productivity Award. Firma Owens Corning uděluje toto ocenění každoročně svým nejlepším dodavatelům, kteří výrazně přispěli ke zvýšení její produktivity. Česká společnost zvítězila mezi přibližně osmi desítkami dalších dodavatelů díky své navíjecí lince Jumbo Winder, na jejíž realizaci se podílel také Siemens (na projektu a programování má významný podíl firma Blumenbecker Prag). Trima Siemens přibližně před dvěma lety oslovila s žádostí o spolupráci při návrhu linky, Siemens následně ve spolupráci s Trimou navrhl řešení části elektro a řízení a dodal většinu komponentů k tomuto projektu. „Získané ocenění nám přineslo další zakázky jak v USA, tak například i v Mexiku,“ pochvaluje si Martin Strejcius, vedoucí obchodního oddělení společnosti Trima.


Navíjení nepřeruší výrobní technologii Navíječka Jumbo Winder posunuje pás netkané textilie ze skleněných vláken přes válce pro kompenzaci tahu, sekci kontroly kvality materiálu a podélného dělení do oblasti navíjení. Materiál se automaticky zachytí na papírovou dutinku, umístěnou na pneumaticky rozpínatelném navíjecím trnu o průměru 6 nebo 12 palců. Navíjení probíhá rychlostí až 300 m/min. U navíječky se jedná o princip takzvaného reverzačního navíjení, které je kontinuální bez přerušení výrobní technologie. Po dosažení potřebného průměru navinutého materiálu na dutince podle požadavku definovaného obsluhou na ovládacím panelu (až do průměru návinu 2,4 metru) dochází k reverzaci točnice, příčnému přeříznutí materiálu a současnému automatickému zachycení materiálu na druhý navíjecí trn osazený papírovou dutinkou, na němž navíjecí proces pokračuje. Hotový návin pak další zařízení posune k balicí sekci. Požadavky na bezpečnost Řízení této linky zajišťují řídicí systémy

Simatic a Simotion, linka dále obsahuje měniče Sinamics S120 a motory Simotics řady 1PH7. Systém Simotion slouží k řízení a synchronizaci střihů, řízení tahů se provádí prostřednictvím programovacího jazyka DCC měničů Sinamics. Základní vstupy a výstupy obsluhuje Simatic ET 200S CPU. V měničích jsou využity pokročilé bezpečnostní funkce, ovládané protokolem Profisafe na sběrnici Profinet, například Safely-Limited Speed (bezpečně omezená rychlost) či Safe Torque Off (bezpečné uvolnění momentu motoru). Jelikož Owens Corning má vysoké požadavky na bezpečnost výrobního procesu, je navíjecí linka vybavena automatickým zaváděcím systémem materiálu (tzv. rope systém). Toto technické řešení umožňuje zavádět materiál po celé jeho dráze navíječem Jumbo Winder bez nutnosti zapojení obsluhy, čímž se eliminuje nebezpečí poranění během tohoto procesu. Výrazně se také zvyšuje rychlost zavedení materiálu. Součástí navíječe Jumbo Winder jsou rovněž ochranné ploty a bezpečnostní zámky u každé vstupní branky.

Mělo pro vás získání Productivity Award nějaký praktický význam? Po úspěšné první zakázce se zákazník rozhodl objednat téměř stejné navíjecí zařízení pro další výrobní závod v USA. Instalace této linky proběhla v lednu letošního roku. Důvěra společnosti Owens Corning se odrazila i v loňské zakázce na výrobu 87 automatických kokonových navíječek pro její závod v Mexiku a v současné době vyrábíme převíjecí linku skleněného vliesu pro tentýž závod – instalovat se bude pravděpodobně na podzim tohoto roku. U obou těchto projektů jsme za svého partnera v oblastech elektro a řídicí části opět zvolili Siemens.

Nejvýkonnější závod je ve Frenštátu Dvacet pět výrobních závodů z celého světa překonal ve výkonnosti odštěpný závod Elektromotory Frenštát. To je výsledek hodnocení podniků jednotky Large Drives divize Drive Technologies společnosti Siemens. V listopadu loňského roku hodnotila jednotka LD (Large Drives – Pohony velkých výkonů) výkonnost svých 26 výrobních závodů rozmístěných v Asii, Evropě i Americe, které dohromady zaměstnávají více než 20 000 pracovníků. První příčku obsadil odštěpný závod z Frenštátu pod Radhoštěm. „Na tento úspěch jsme hrdí o to více, že jsme jím navázali na loňské první místo v kategorii Kvalita. Za to patří velký dík všem zaměstnancům závodu ve Frenštátě, neboť tato čestná cena je především významným ohodnocením jejich práce,“ řekl ředitel závodu Ing. Jaromír Zapletal. V rámci celé divize Drive Technologies se pak kromě zmíněných 26 závodů jednotky LD hodnotilo také osm závodů jednotky Motion Control (MC) a 14 závodů jednotky Mechanical Drives (MD). I toto celkové hodnocení výkonnosti všech 48 podniků vyneslo frenštátský závod na stupně vítězů – tentokrát na třetí místo. Vyšší příčky ovládly dva závody z MC – zvítězila továrna na výrobu elektroniky v Erlangenu, jako druhý se umístil závod v Bad Neustadtu, kde se vyrábějí motory pro pohony obráběcích strojů. „Věřme, že i když jsme ke konci roku zaznamenali pokles objednávek, situace

se v prvním čtvrtletí 2012 v tomto ohledu zlepší a my se budeme těšit z dosaženého úspěchu bez stínů obdobné krize jako v roce 2009,“ dodal Jaromír Zapletal. Výborné prodeje v Česku Nesmíme opomenout ani velký úspěch České republiky, respektive obchodního úseku LD divize Industry Automation and Drive Technologies, který se v rámci prodeje zařadil mezi tři světově nejúspěšnější regiony (Nizozemsko, Česká republika a USA). Vedoucí prodeje pro pohony velkých výkonů a standardní motory Ing. Tomáš Romek a Ing. Igor Russnák (na fotografii zleva) touto cestou velice děkují svým zákazníkům a kolegům.

Elektromotory Frenštát Odštěpný závod Elektromotory Frenštát patří mezi přední světové dodavatele nízkonapěťových asynchronních elektromotorů. Jeho hlavními zákazníky jsou výrobci čerpadel, kompresorů a klimatizačních zařízení.


projekt

Jak funguje plazmatron WSP odtok vody chlazení katody

tangenciální (tečný) přítok vody přidavač prášku

proud plazmatu katoda

oblouk chlazení anody

vodní vír anoda

povlak podložka (substrát)

Výboj ve vodním víru Slovo „plazmatron“ zní tak trochu jako ze sci-fi. Přitom se toto zařízení ve světě vcelku běžně využívá například k vytváření povrchových vrstev na lopatkách turbín a leteckých motorů. V Ústavu fyziky plazmatu Akademie věd ČR experimentují s unikátním plazmatronem WSP.

Plazmatron WSP potřebuje ke svému fungování celý technologický systém. Jeho strojírensky nejsložitější součást – řídicí a chladicí vodní systém – vyvinula ve spolupráci s oddělením termického plazmatu Ústavu fyziky plazmatu AV ČR (ÚFP) firma ProjectSoft. Ta měla také na starost návrh a instalaci automatizačních technologií a zvolila řešení založené na produktech značky Siemens. Pro vznik nového i likvidaci starého Plazmové technologie se v současné době využívají zejména pro úpravy povrchů materiálů, syntézu materiálů a pro likvidaci odpadů a škodlivých látek. Velmi rozvinuté je zejména využití termického plazmatu, vznikajícího v plazmovém hořáku, pro vytváření povrchových vrstev, neboli plazmové nanášení či plazmové nástřiky. Tímto způsobem je možné vytvářet povlaky 50 mikrometrů až několik milimetrů silné, například na lopatkách turbín či leteckých motorů, ale také samonosné prvky, jako jsou desky, trubky, kelímky a různé tvarovky. Unikátní stabilizace elektrického oblouku Nejčastějším zdrojem plazmatu pro tyto technologie jsou obloukové generátory plazmatu, tzv. plazmatrony. Ke stabilizaci jejich elektrického oblouku slouží obvykle plyn proudící kolem obloukového sloupce ve 14 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

stabilizační komoře. Ve světě se vyrábí celá řada takových zařízení. V ÚFP ale pracují na vývoji jiného typu generátoru plazmatu – unikátním plazmatronu WSP s vodní stabilizací elektrického oblouku. Přivedli tak do praxe princip, který si nechala patentovat společnost Siemens již ve 20. letech minulého století a který byl poprvé zrealizován před několika desítkami let na území ČR. Díky vysokému elektrickému výkonu zdroje a konstrukčnímu řešení lze v tomto případě pracovat s plazmatem o výrazně vyšších teplotách a energii (entalpii). Vodou stabilizovaný plazmatron má proto až o řád vyšší výkon nanášení povlaku a téměř dvakrát vyšší teplotu plazmatu oproti běžným plazmatronům stabilizovaným plynem. Je tak velmi vhodný pro nanášení vysokotavitelných keramických materiálů a pro velkoplošné nástřiky. Nejnáročnější byl vodní systém Firma ProjectSoft ve spolupráci s ÚFP v loňském roce zrealizovala vylepšený plazmatron WSP s vodním systémem a auto matizovaným řízením. „Náročnost řešení vodního systému u vodou stabilizovaných plazmatronů je dána tím, že vodní okruh je přerušen v obloukové komoře, kde dochází k přímé interakci plazmatu výboje s proudící vodou. Z toho vyplývá velká nestabilita

podmínek na vstupu a zejména výstupu vody ze stabilizační komory,“ říká Ing. Vlastislav Andrle, ředitel divize Průmyslové automatizace firmy ProjectSoft. „Spolu s vodou je do systému odsáván kyslík a vodík z plazmatu. Návrh odsávací části systému je proto náročný a je k němu potřeba studovat pro dané podmínky interakci proudící vody s výbojem, vliv parametrů vodního systému a zejména konfiguraci a rozměry vstupních a výstupních kanálu pro stabilizační kapalinu v obloukové komoře,“ dodává Andrle. Jedním z hlavních požadavků zadavatele byla maximální stabilita tlaku na výstupu z obloukové komory. Vodní systém musel být navržen tak, aby nedocházelo k hromadění vodíku z plazmatu v částech systému a aby byl vodík kontinuálně odstraňován. Zároveň bylo třeba udržovat stálou teplotu vstupní vody do plazmatronu a dostatečně výkonný systém chlazení v podmínkách, kdy v plazmatronu přechází do vodního okruhu výkon až 80 kW. Řídicí systém a vizualizace „Pro řízení procesu jsme zvolili řídicí systém firmy Siemens – Simatic ET 200S v kombinaci s vizualizační stanicí pro sledování a ovládání procesu. Jedná se o praxí prověřený automatizační systém, určený jak k řízení rozsahově malých, tak středně

V plazmatronu hoří elektrický oblouk (tedy plazma) mezi tyčovou katodou z uhlíku a rotující anodou z mědi. Oblouk je stlačován vodním vírem ve stabilizačním kanálu, kde přetlak vzniklých ionizovaných vodních par sytí plazma a urychluje ho směrem k ústí plazmatronu. Plazma se z ústí plazmatronu vyfukuje jako horký plazmový proud, do něhož se zvnějšku podává práškový materiál. Prášek je potřeba podávat do vhodné

velkých průmyslových aplikací, který pro jejich řízení disponuje dostatečným výpočetním výkonem. Jeho velkou předností byla v tomto případě též jeho malá prostorová náročnost a dostupnost komunikačních rozhraní Profibus a Profinet,“ popisuje použité automatizační technologie Vlastislav Andrle. Řídicí systém sestává z procesorové jednotky IM151-8, komunikačního rozhraní Profibus IM151-7 DP Master pro komunikaci s periferními zařízeními, zdroje pro napájení karet a analogové i digitální vstupně-výstupní karty. Tyto karty se zasouvají do patic a není tedy problém je v případě potřeby snadno a rychle vyměnit. Simatic ET 200S získává z procesu informace o teplotách, průtocích a tlacích pracovního média, jímž je demineralizovaná voda. Dále ovládá čerpadla chladicích okruhů, ventily na přívodu vody k hořáku a externí chladicí jednotku. Pomocí trojcestného regulačního ventilu systém reguluje teplotu chladící vody na konstantní hodnotu, další regulační obvod pak zabezpečuje udržení podtlaku a hladiny v nádobě na oteplenou vodu, přicházející z hořáku. Další úlohou řídicího systému je řízení externího zdroje proudu pro vlastní hořák. Tento zdroj má své vlastní řízení a s řídicím systémem chlazení je propojen komunikačním protokolem Profibus DP.

oblasti plazmového proudu tak, aby došlo k jeho roztavení, ale nikoli odpaření, a zároveň k jeho unesení směrem k podložce. Letící roztavené kapky dopadají na podložku, kde se rozprostřou a rychle zchladí a ztuhnou, čímž vytvoří povlak. Katoda odhořívá a musí se kontinuálně přisouvat do oblouku, anoda rotuje vně stabilizačního kanálu a navíc je chlazena zevnitř vodou.

„Operátorská stanice obsahuje program pro vizualizaci technologických procesů vyvinutý firmou ProjectSoft. Slouží pro vizualizaci dat z procesu, parametrizaci a ovládání programu. Veškeré měřené hodnoty se ukládají do databázových souborů typu .mdb, ze kterých je možné data vyčítat a dále s nimi pracovat, například prostřednictvím programů MS Access či Excel,“ doplňuje Andrle. Budoucnost patří hybridnímu plazmatronu Plazmatron s vodou stabilizovaným obloukem pro technologii plazmových nástřiků byl úspěšně instalován v několika průmyslových firmách v Japonsku, USA a Belgii. ÚFP se v posledních letech věnuje vývoji nového principu stabilizace oblouku, založeného na kombinaci stabilizace plynem a kapalinou. Zařízení s tímto typem výboje, nazvané hybridní plazmatron, umožňuje snadnou kontrolu parametrů generovaného proudu plazmatu v rozsahu od hodnot typických pro plynové plazmatrony až po parametry odpovídající stabilizaci oblouku vodním vírem. Možnosti aplikace hybridního zařízení v plazmových technologiích jsou ještě širší než u dosavadního vodou stabilizovaného plazmatronu. V minulém roce získali ÚFP a ProjectSoft podporu v dotačním programu Technologické agentury ČR na projekt vývoje

plazmatronu s hybridní stabilizací oblouku pro průmyslové využití. Společně navržená konstrukce optimalizovaného hybridního plazmatronu, opět vybavená řídicími technologiemi firmy Siemens, bude v letošním roce procházet náročným testováním.

Testovací plazmatron WSP na oddělení materiálového inženýrství ÚFP


projekt

ze zahraničí

Plazmový nástřik chrání i štíty kosmických lodí Pracovníci oddělení materiálového inženýrství Ústavu fyziky plazmatu Akademie věd ĆR, veřejné výzkumné instituce, v současné době uvádějí do provozu zcela novou Laboratoř plazmových technologií, která je umístěna v prostorách areálu Výzkumného a zkušebního leteckého ústavu v Praze-Letňanech.

Oddělení materiálového inženýrství Ústavu fyziky plazmatu AV ČR se mimo jiné zabývá vytvářením plazmových nástřiků plazmatronem WSP. „Na našem oddělení probíhá studium fyzikálních a chemických procesů v materiálech po jejich interakci s plazmatem. Jsme jedním z mála pracovišť na světě, které se zabývá jak plazmovými nástřiky prováděnými termickým plazmatem, tak i studiem materiálů vystavených vysokoteplotnímu plazmatu v tokamacích (fyzikální zařízení, generující vysokoteplotní plazma nezbytné k uskutečnění jaderné fúze, pozn. red.), říká Petr Ogurek (na snímku), který má na starosti provoz plazmatronu WSP.

K čemu v praxi slouží plazmové nástřiky? Plazmové stříkání je jedna z moderních technologií, která slouží k přípravě ochranných vrstev nebo vrstev se specifickými fyzikálními vlastnostmi. Ve světě se stříkají třeba lopatky turbín nebo leteckých motorů (tepelné bariery), součásti do chemických, sklářských nebo hutních provozů (chemická 16 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

odolnost, vyšší otěruvzdornost) či různé elektronické součástky (izolace). Prováděli jsme také keramické ochranné nástřiky termočlánků a dalších součástí do jaderných reaktorů apod. Kromě nástřiků jako ochranných vrstev ústav vyvinul a patentoval postup na přípravu samonosných keramických prvků, například trubek či desek, kdy naopak chceme, aby nástřik na podkladu nedržel, ale dal se ‚sloupnout’ a použít samostatně. Jaký materiál pro plazmové nástřiky používáte? V poslední době hodně korund, tedy Al2O3, protože má nesporné výhody, pokud jde o pevnost a chemickou odolnost. Slouží nám jako materiál pro nástřik ochranné vrstvy, ale i samonosných keramických prvků. Dále pracujeme s mnoha dalšími práškovými materiály včetně těch, jež plynem stabilizované hořáky vůbec nenataví. Úspěšně jsme takto experimentovali třeba s wolframem či oxidem ceria. Jak fungovalo vodní chlazení před novým řešením firmy ProjectSoft? Dost nešťastně. Potřebu přísunu studené vody jsme řešili pomocí velké nádoby o objemu čtyři metry krychlové. Než se voda ohřála z dvaceti na třicet stupňů Celsia, určitý čas to trvalo, což bylo pro naši potřebu dostačující. Nebyli jsme zkrátka schopni zajistit regulaci teploty vody – díky nové-

Není sníh? Vyrobíme ho! Sněhové podmínky jsou základem úspěchu lyžařské sezóny. Ale co když je počasí proti? V rakouském Zell am See spoléhají na umělé zasněžování, kterým v oblasti Schmittenhöhe pokrývají sto procent sjezdovek.

mu chladicímu systému to nyní dokážeme s přesností na půl stupně Celsia. Proč je nutná regulace teploty vody? Teplota vody, vcházející do hořáku, má určitý vliv na parametry plazmatu, a tím i nástřiku. Dosud ale nikdo přesně nevěděl jaký, neboť jsme s konkrétní teplotou nedokázali pracovat. Nyní již můžeme a naši vědečtí pracovníci se velmi těší, že budou moci sledovat změny parametrů nástřiku vlivem různé teploty vody.

Jedinečný plazmatron Plazmatron s vodní stabilizací oblouku (water stabilized plazmatron, WSP®) byl vyvinut v České republice v 60. letech minulého století. V letech 70. a 80. se zde tato technologie využívala v několika podnicích, ale při restrukturalizaci jejich výroby nebo výroby jejich odběratelů tato pracoviště postupně zanikla. V současné době je nejvíce WSP systémů v provozu v Japonsku a několik jednotlivých kusu v Belgii a USA. Ve světě bylo postaveno několik pokusných plazmatronů s vodní stabilizací, avšak žádný se nedočkal rozšíření a využití. Český WSP je tak zcela unikátní zařízení.

Prakticky žádné lyžařské středisko se dnes neobejde bez sněžných děl. Nejlepší podmínky pro výrobu umělého sněhu jsou přitom při teplotách mezi -5 a -10 stupni Celsia. Jenže tomu nenahrávají změny klimatických podmínek, které přinášejí stále méně dostatečně chladných dní. Provozovatelům zimních středisek tak nezbývá nic jiného, než neustále investovat do výkonu zasněžovacích strojů. Nový systém ušetří za energii Společnost Schmitten AG, provozovatel sjezdovek v Zell am See, zprovoznila koncem roku 2010 moderní zasněžovací zařízení, jehož klíčovou součástí jsou čerpací systémy vybavené účinnými pohony společnosti Siemens. Díky němu může být lyžařská sezona ještě delší, tedy i výnosnější. Nově používané třífázové indukční motory Simotics, které se vyznačují vysokou spolehlivostí a dlouhou životností, slouží k pohonu masivních vysokotlakých vodních čerpadel pro výrobu umělého sněhu. Rozhodujícím faktorem při jejich výběru byla třída vysoké energetické účinnosti IE3, v níž jsou tyto motory dostupné také v běžném prodeji. Provozovatel totiž trval na energeticky úsporných systémech a díky tomu s nasazením těchto elektromotorů souhlasil.

Také použité frekvenční měniče Sinamics G150 mají pozitivní účinek na energetickou bilanci. Ve srovnání se systémy s ventilovým řízením dodávky vody, které jsou stále běžné v mnoha jiných oblastech zimních sportů, šetří elektronické řízení tlaku a rychlosti velké množství energie a také snižuje opotřebení čerpacích stanic. Přístroje se dodávají ve skříních „na míru“ a díky vysoké přesnosti řízení umožňují precizně synchronizovaný provoz vodních čerpadel. Při poruše se nezastaví celý systém Avšak čím více frekvenčních měničů je v síti, tím více harmonických funkcí vyžaduje kompenzaci. Společnost Schmitten AG si vybrala vhodné vstupní filtry, které jí umožní vyhovět hodnotám THD (Total Harmonic Distortion) předepsaným dodavatelem energie. Jejich párování a integrace do řešení pohonů je nyní jednodušší. Od roku 2010 je pro měniče Sinamics dostupná verze L01, tzv. vstupní harmonický filtr. Tato kompletní jednotka se nazývá Sinamics G150 Clean Power a obsahuje kompenzační filtr jako plně integrovanou skříňku zapojenou mezi řídicí sekcí a napájecí sekcí měniče. I bezpečnostní technologie hraje významnou roli. K výrobě jemné sněhové krupice musí voda ze zasněžovacích tyčí tryskat pod

vysokým tlakem, což znamená, že čerpadla musejí – vzhledem k rozdílu v nadmořské výšce stanice a vrcholu hory – vyrobit tlak až 100 barů. Pokud v jednotce dojde k poruše, je důležité rychle zastavit provoz, aby nedo-

Třífázové indukční motory Simotics společnosti Siemens nabízejí spolehlivý systém pohonu pro nové vysokotlaké čerpací stanice na rakouském vrcholku Plettsau

šlo ke škodám. Zastavit provoz jednotlivých strojů bez ztráty celého čerpacího systému lze snadno díky funkci automaticky jištěného zastavení provozu, jež je k dispozici jako volitelná možnost pro měnič Sinamics G150. To v Zell am See posiluje spolehlivost zasněžovacích strojů a zabezpečuje výrobu umělého sněhu i do budoucna. www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 17

produkty

Simotics – známé motory pod novou značkou Simotics. Ani klientům firmy Siemens tento výraz často nic neříká. Vysvětlení ale není až tak složité. Jedná se o široké portfolio osvědčených motorů od společnosti Siemens, které se nově souhrnně označuje touto značkou.

Motory Siemens, umožňující vyřešit po technické i cenové stránce téměř jakoukoliv úlohu, jsou nyní nově rozčleněné do čtyř skupin. Všechny ale nesou shodnou obchodní značku Simotics. Celková nabídka motorů je díky novému členění přehlednější a snáze se z ní vybírá.

Ekologicky šetrné motory pro celý svět Společnost Siemens již déle než 150 let vyvíjí a vyrábí elektrické motory nejrůznějších typů a výkonových kategorií. „Ze široké nabídky lze vybrat vhodný motor pro téměř libovolnou úlohu. Nabízené stroje mají mnoho různých předností, ale především všechny splňují vysoké požadavky na kvalitu,“ říká Ing. Petr Boček, vedoucí obchodních úseků zabývajících se regulovanými pohony. „Společnost při jejich výrobě používá systém řízení jakosti certifikovaný podle normy DIN EN ISO 9001 a robustní konstrukce zajišťuje motorům velmi dlouhou dobu provozního života. Jelikož odpovídají národním (DIN/ VDE) i mezinárodním standardům (IEC/ EN/NEMA), lze je používat po celém světě. Siemens při výrobě motorů také důsledně dbá na používání materiálů a výrobních postupů šetrných k životnímu prostředí.“

pro řízení pohybu a polohy (motion control), stejnosměrné motory a motory na vysoké napětí. Celková nabídka je tak přehlednější a každý zákazník může snadno najít nejvhodnější motor pro svou aplikaci,“ hodnotí přínos značky Simotics Petr Boček. Skupina osvědčených asynchronních motorů se dále

skládá z pěti podskupin těchto výrobků přizpůsobených různým oblastem použití. Skupina motorů určených pro úlohy řízení pohybu je zase rozdělena na čtyři podskupiny. Obě tyto skupiny pak společně představují ucelenou nabídku výkonných nízkonapěťových motorů, z níž si každý uživatel může vybrat motor podle své potřeby

Nízkonapěťové asynchronní motory pro různé potřeby

– ať už klade důraz na maximální účinnost, škálovatelnost, výkonnost, přesnost anebo dynamiku pohonu. Celý proces, který sjednocuje motory Siemens pod značku Simotics, má samozřejmě vliv i na výběrové nástroje, katalogy, propagační materiály a dokumentaci k motorům. „Stejně jako před několika lety, kdy se měniče Siemens sjednotily pod značku Sinamics, směřuje i tento krok k lepší tržní orientaci zákazníka vybírajícího podle přehledné nabídky a dostupnosti výběrových, konfiguračních a simulačních nástrojů,“ dodává Petr Boček.

Nízkonapěťové asynchronní motory Siemens napájené přímo nebo přes měnič z elektrorozvodné sítě pokrývají nesmírně rozmanitý obor pohybových úloh vyskytujících se v průmyslu. Ve všech případech vyhovují vysokým požadavkům na energetickou účinnost, která významně ovlivňuje celkové náklady na zařízení. K usnadnění výběru jsou asynchronní motory rozděleny podle svého určení do pěti tříd, z nichž základní je třída univerzálních motorů GP (General Purpose) pro všeobecné použití

se skříní z hliníkové slitiny. Tyto motory se obvykle používají k pohonu čerpadel, ventilátorů a kompresorů při zvláštním důrazu na minimální hmotnost a maximální účinnost. Třídu motorů pro těžké provozy SD (Severe Duty) tvoří zařízení s odolnou skříní odlitou ze šedé litiny a jmenovitými výkony do 375 kW. Třída nadstandardních TN (Transnorm) motorů zahrnuje pohony s výkony až do 1 250 kW určené pro vyšší úroveň požadavků, popřípadě těžší provozní podmínky vyskytující se v papírenském a polygrafickém průmyslu, v chemických pokračování na straně 20

Simotics Nízkonapěťové asynchronní motory napájené ze sítě přímo nebo přes měnič

Motory pro všeobecné použití

Motory pro těžké provozy

Nadstandardní motory

Jednoúčelové motory

Stejnosměrné motory

Motory pro oblast řízení pohybu (motion control)

Nevýbušné motory

Servomotory

Hlavní motory

Lineární motory

Vyskonapěťové motory

Momentové motory

Čtyři skupiny výrobků na výběr „Novou předností portfolia motorů je, že pod obchodní značkou Simotics nyní společnost Siemens prezentuje celou nabídku motorů, rozčleněnou do čtyř skupin: asynchronní motory na nízké napětí, motory 18 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

GP

SD

TN

DP

XP

S

M

L

T

DC www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 19

produkty

které má společnost Siemens ve výrobním programu již déle než 125 let a jež se stále v široké míře používají v mnoha odvětvích a úlohách v průmyslu, takže se i neustále inovují. Trvalý zájem je rovněž o dlouhodobě mimořádně odolné a spolehlivé vysokonapěťové motory se jmenovitými výkony až 100 MW ve všech myslitelných variantách. Nabídka zahrnuje jak víceméně standardní motory pro pohon čerpadel, ventilátorů, kompresorů, výtlačných lisů, míchačů, mlýnů a dopravních pásů s výkony řádu jednotek megawattů, tak i speciální motory s velmi vysokým výkonem. Ty jsou určené například pro vysokorychlostní kompresory, jako hlavní pohony pro válcovny a lodě, bezpřevodové pohony rudných mlýnů atd.

Od motoru k úplnému pohonnému systému

dokončení ze strany 19

a petrochemických provozech a při těžbě surovin. Ve třídě jednoúčelových motorů DP (Definite Purpose) mají svoje pevné místo motory pro pohon válečkových dopravníků v ocelárnách, jeřábové motory, lodní motory i motory pro pohon ventilátorů pro odtah plynných zplodin, například při ventilaci tunelů. Ve třídě zařízení v nevýbušném provedení XP (Explosion Protected) jsou k dispozici motory s certifikáty podle IEC (e, d, n, dust-ex), podle směrnice ATEX G, ATEX D i podle specifikace NEMA pro americký trh.

Přednostní volba: motory pro řízení pohybu

na trh teprve nedávno. Slouží především k pohonu rotačních os v aplikacích převíjení a navíjení a k pohonu vřeten obráběcích strojů. Tato skupina zahrnuje také vestavné motory 1FE1, určené k použití ve vřetenech pro obráběcí stroje.

Ze široké nabídky lze vybrat vhodný motor pro téměř libovolnou úlohu.

Je-li třeba přesně dodržet rychlost či polohu hnané osy při velké dynamice jejích pohybů, případně koordinovat pohyby několika os, použijí se přednostně motory určené pro oblast řízení pohybu a polohy. Siemens pro ni nabízí celkem čtyři specializované třídy motorů, vždy s odstupňovanou výkonností, umožňující škálovatelným způsobem realizovat úlohy řízení pohybu od jednoduchých až po velmi složité. Jde o servomotory, hlavní motory, lineární motory a momentové motory.

Lineární motory L Kompaktní a modulárně stavěné lineární motory od společnosti Siemens splňují ty nejvyšší požadavky na přesnost a dynamiku pohybu. Dodávají se buď s magnetickou sekundární částí (typ 1FN3) v provedení pro proměnné a trvalé zatížení nebo se sekundární částí bez magnetů (typ 1FN6) pro dlouhé zdvihy. Jsou osvědčenou součástí vysokovýkonných obráběcích strojů a manipulačních systémů.

Servomotory S Synchronní servomotory s permanentními magnety s velkou dynamikou, dosud známé jako univerzální (typ 1FK7), případně vysoce kompaktní (typ 1FT7), se přednostně uplatňují při polohových úlohách a řízení dráhy pohybu u výrobních a obráběcích strojů různých typů.

Momentové motory T Momentové motory přímo pohánějí přesné rotační osy v oblasti nízkých otáček. K dispozici jsou jak v provedení jako kompletní motory 1FW3 (ve třech mechanických provedeních s plnou, dutou nebo násuvnou hřídelí) nebo 1FW4, tak i jako vestavné (typ 1FW6). Lze je použít všude, kde je vyžadován co největší točivý moment při co nejmenších rozměrech.

Hlavní motory M Nejvýznamnějšími představiteli této třídy jsou motory 1PH8 s nucenou ventilací, vodním chlazením či s otevřeným vzduchem chlazeným okruhem, které byly uvedeny 20 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

Stejnosměrné a vysokonapěťové motory: stálice na trhu Nabídku dále doplňují stejnosměrné motory,

Vedle standardních motorů uvedených ve firemním katalogu společnost Siemens vyrábí také motory na zakázku podle individuálních požadavků na provedení, funkci a výkon, určené pro zvláštní účely či potřeby zákazníků. Spolu s motory a měniči frekvence nabízí Siemens také všechny další důležité komponenty celého pohonného systému, jež jsou vzájemně přizpůsobené, a to včetně spojek, převodovek a řídicích systémů pro řízení pohybu. Pro zákazníky je velmi přínosné, že pohony jsou integrální součástí konceptu TIA (Totally Integrated Automation) a lze je tudíž jednoduše začlenit do celého automatizačního systému. Významných úspor energie lze docílit již samotným použitím motorů s vysokou účinností a vhodných měničů frekvence. Nejvyšších met v oblasti hospodaření s energií ovšem není možné dosáhnout jinak než s použitím komplexního přístupu zahrnujícího celý pohonný systém. Celkem asi 60 % úspor energie, vykazovaných moderními hospodárnými pohony, je zásluhou promyšlené kombinace komponent a teprve zbylých 40 % přináší větší účinnost komponent samotných. S ohledem na mimořádnou různorodost požadavků a širokou nabídku jsou velmi důležité inteligentní softwarové nástroje pomáhající zákazníkům vybírat nejvhodnější motory a další prvky pohonů. Konkrétně jde například o DT-Configurator pro výběr komponent a Sizer pro návrh pohonů značky Siemens. Nástroje pomáhají vybrat komponenty pohonu podle zadaných hodnot typických parametrů stroje a současně nabízejí porovnání několika různých variant motorů z hlediska spotřeby energie. Tento způsob umožňuje zabránit špatnému dimenzování pohonu.

Další informace k tomuto tématu lze nalézt na www.siemens.com/simotics.

pomáháme

Kavárna, kam se dá zajít i v pyžamu Vyjít si v pantoflích a županu do kavárenské společnosti? Zdá se vám to nevhodné? V Naší kavárně v pražské Thomayerově nemocnici se nad tím nikdo pozastavovat nebude. Hosty tu navíc obsluhují maminky dětí, které jsou v této nemocnici dlouhodobě hospitalizované. Myšlenka na nemocnici vyvolá u většiny lidí soucit s pacienty. Málokdo si ale uvědomí, jak dlouhodobá nemoc zasahuje do životů rodinných příslušníků, kteří se měsíce a někdy i roky o své příbuzné starají. Jedním z největších problémů je skloubení péče se zaměstnáním a někdy i s běžným rodinným životem. Právě proto občanské sdružení Lékořice vytvořilo projekt Naše kavárna, který nabízí pomoc maminkám, jež do Thomayerovy fakultní nemocnice dochází za svými nemocnými dětmi. „Naše kavárna je projektem občanského sdružení Lékořice, pro něž jsem začala pracovat před téměř třemi lety. Tehdy jsem už čtvrtým rokem denně docházela za synem Ondrou na JIP Pediatrické kliniky Thomayerovy nemocnice. Společně s další maminkou, která tam měla dceru, jsme se seznámily s Lékořicí a občas jako dobrovolnice s něčím vypomohly. Už tenkrát měla ředitelka Lékořice Karin Pospíšilová sen vybudovat v prostorách nemocnice kavárnu, která by šedivý areál trochu rozzářila,“ popisuje okolnosti vzniku projektu jeho manažerka a současně jedna z iniciátorek Radka Růžičková (na fotografii). Práce pro maminky Otevřít kavárnu ale nebyl jediný nápad. Při společném přemítání totiž vznikla zásadní myšlenka spočívající v tom, že obsluhu v kavárně budou alespoň z části tvořit maminky dětí, které se v nemocnici dlouhodobě léčí.

Zaměstnání přímo v jejím areálu je pro ně totiž prakticky jedinou možností, jak mohou být svým dětem co nejblíže a zároveň neztrácet kontakt se společností. V případě dlouhodobé nemoci se totiž svět maminek scvrkne na prostředí nemocničního pokoje a stěn vlastního bytu. „V Naší kavárně dosud pracovaly tři maminky – dvě docházely za dětmi na JIP, třetí má dcerku v dlouhodobé domácí péči s občasnou hospitalizací. Nyní zaměstnáváme dvě maminky a myslím, že v budoucnu by jich mohlo být i víc,“ vysvětluje manažerka projektu, podle níž ale provoz kavárny stojí

Za peníze od Siemensu jsme koupili nábytek Radka Růžičková, projektová manažerka Naší kavárny „Společnosti Siemens za finanční pomoc při vzniku kavárny velmi děkujeme. Za peníze obdržené z Fondu pomoci jsme nakoupili nábytek od společnosti TON, konkrétně stoly, židle a křesílka, které teď tvoří interiér kavárny. Myslím, že jsme vybrali dobře a že se u nás hostům sedí pohodlně. Nakonec, přijďte se přesvědčit – do Naší kavárny jste všichni srdečně zváni!“ Více na www.nasekavarna.com

především na profesionálním personálu. Jeho zastoupení musí být takové, aby se zachoval plynulý chod celého podniku. „Přece jen tu musí být lidé, kteří s řízením provozu kavárny mají praktické zkušenosti,“ dodává Radka Růžičková. Tento zatím ojedinělý projekt, který v únoru oslavil rok od svého založení, získal podporu nejenom managementu nemocnice, jenž ho upřednostnil před komerčním využitím prostoru, ale oslovil i společnost Siemens. Ta ho v rámci charitativního projektu Siemens Fond pomoci podpořila částkou 80 000 korun. Fair trade káva a zákusek z chráněné dílny V pracovním týmu se maminky denně střídají s „běžnými“ zaměstnanci, a to od sedmi ráno do šesti do večera, o víkendu pak od dvanácti do osmnácti hodin. Naše kavárna spolupracuje i s jinými neziskovými organizacemi, takže kromě vynikající fair trade kávy z Mamacoffee si hosté mohou pochutnat například i na sladkostech z chráněné dílny Letohrádku Vendula. Do Naší kavárny mají přístup nejen návštěvníci nemocničního areálu, ale pochopitelně také pacienti. Není proto výjimečné potkat zde hosta v županu, který si právě odběhl z nemocničního oddělení. V letních měsících můžete vidět na zahrádce dokonce i pacienta na speciálním polohovacím lůžku, jak s pomocí dobrovolníků usrkává třeba mléčný koktejl. www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 21

ze zahraničí

produkty

Technologie s vůní čerstvého pečiva Kdo chce péct ve velkém a moderně, šikovné ruce pekařek už mu dávno nestačí. Je potřeba technika. Pekárna v německém Heidecku potvrzuje, že tradiční pekařské řemeslo a moderní technologie představují dobrou kombinaci.

Recept na úspěch Heidecké pekárny spočívá v rozmanitosti a centrálním pečení čtyřikrát za den. Předtím je potřeba suroviny zvážit, smíchat a rychle prohníst, a to i více než stokrát denně, aby byl po vykynutí těsta produkt hotový na té správné z osmi možných výrobních linek. Pro výrobu je také zásadní identifikace plechů s těstem, která zvyšuje rozmanitost a kvalitu pečiva. Pekárenské řídicí systémy zvládnou dohlížet nad všemi procesy s pomocí identifikační technologie, jež automaticky a přesně sleduje a kontroluje údaje o receptech, době hnětení, teplotě a době kynutí všech těst. Společnost Bäckerei Schmidt KG již téměř 20 let spoléhá na RFID (identifikace na rádiové frekvenci) technologii systému řízení pekáren od partnera společnosti Siemens, firmy Borntraeger GmbH. „Díky systému řízení pekárny ve spojení s RFID snadno zvládne výrobu těsta jeden pekař,“ vysvětluje majitel firmy Georg Schmidt. Plechy se vozí na mobilních vozících Jedním z nejdůležitějších pomocníků pekárny je podlahová váha centrální měřicí stanice, vybavená dvěma zapisovačkami/ čtečkami s dálkovými anténami. Stejné zařízení je i u osmi hnětačů. Mobilní přístroje pro ukládání dat se nacházejí na mobilních vozících s plechy s těstem, které každý plech jasně identifikují. Štítky mají trvale přiřaze22 | Industry Fórum | 1.2012 | www.siemens.cz/iadt

nou identifikaci (ID), jež se bezkontaktně odečte na měřicí stanici a elektronicky spojí s plechem pokaždé, když se vytvoří nový recept. Hlavní kontrolér pak může identifikovat každý plech během procesu výroby těsta přečtením ID štítku. Po dokončení receptu se plech s těstem převeze do hnětače, jehož kontrolér z ID štítku zjistí požadovanou dobu hnětení a maximální teplotu a zahájí proces.

Čtečky Simatic RF620R a RF630R

Výměna nastala po dvaceti letech Po téměř 20 letech provozu se pekárna rozhodla osvědčený RFID systém Moby zmodernizovat a vyměnit za pasivní UKV (ultra krátké vlny) transpondéry. Ty fungují bez baterií, a proto nevyžadují údržbu, navíc je lze plně zapouzdřit. Čtecí vzdálenost musí v tomto prostředí odpovídat minimálně

sedmi centimetrům, nemůže však být příliš velká, protože jinak by mohlo dojít k náhodnému přečtení nesprávného přístroje na ukládání dat v dosahu čtečky nebo její externí antény. RFID systém Simatic RF600 tento nelehký úkol zvládá pomocí RF620A – malé, lineárně polarizované antény pro prostředí obsahující kovy. Tato anténa umožňuje použití UKV ve výrobním prostředí společně se čtečkou RF630R. Bezúdržbové transpondéry pro náročné průmyslové prostředí Vhodnými pasivními transpondéry jsou mobilní štítky Simatic RF640T, které jsou použitelné i na kovu. Štítky nepotřebují baterie a dají se zapouzdřit do plastu, jenž je lépe chrání před vnějšími vlivy. Nacházejí se na pevných rámech z nerezové oceli na podvozku plechů s těstem a lze je číst bezkontaktně (i když nejsou přímo viditelné). Celkem 11 externích antén RF620A přenáší data na šest zapisovaček/čteček Simatic RF630R, umístněných na stropě výrobní haly. Každá čtečka zpracovává data ze dvou čtecích míst. Díky dobré přípravě se podařilo nový RFID systém začlenit do probíhající výroby bez jejího přerušení. Funguje stabilně a bezchybně. „Procesy výroby těsta jsou nyní spolehlivější a optimální z hlediska údržby,“ uzavírá s potěšením Georg Schmidt.

Lepší výměna dat? Zkuste V8 Výkonnější komunikace a rozšířené funkční schopnosti softwarových nástrojů. Nejen tyto výhody přináší zákazníkům nejnovější verze V8 systému pro řízení technologických procesů Simatic PCS 7. Nová verze systému Simatic PCS 7 významně zdokonaluje vzájemnou výměnu dat mezi podnikovým řídicím systémem Cosmos a inženýrskými nástroji systému PCS 7 a zjednodušuje návaznost inženýrských prací. Uživatel nyní může PCS 7 kvalitněji projektovat a do projektu snáze zpětně zaznamenávat provedené změny. Rozšířitelný systém Process Historian pro dlouhodobé archivování dat, integrovaný ve V8, umožňuje centrálně archivovat provozní údaje z mnoha projektů současně v reálném čase. Uživatelé se tak mohou rychle dostat k archivovaným údajům a zprávám, ať už kvůli optimalizaci výroby či správě výrobního zařízení. Zprávy lze nyní snadno vytvářet a upravovat pomocí standardního nástroje Microsoft Reporting Service. Systém Simatic PCS 7 V8 je kromě provedení pro Windows XP k dispozici také ve variantě pro operační systém Windows 7 (64bitový a 32bitový). Výkonnější a s novými funkcemi Další zdokonalení systému PCS 7 se týkají komunikace při použití protokolů Profibus a Profinet, redundance a spolehlivosti systému a řídicích jednotek. Modernizované výkonné bezpečnostní řídicí jednotky Simatic S7-400H se vyznačují větší výkon-

ností a některými novými funkcemi. Mají větší počet vstupů a výstupů a zabudovaný dvouportový přepínač pro síť Profinet – umožňují tak vytvářet redundantní kruhové řídicí sítě a připojovat k nim periferní zařízení. Současně je nabídka rozšířena o novou řídicí jednotku CPU 416-5H se 16MB RAM a s výkonností v oblasti mezi jednotkou CPU 412-5H s 1MB, jednotkou CPU 414-5H se 4MB a jednotkou CPU 417-5H se 32MB RAM. Lepší dokumentace stavu zařízení Systém PCS 7 V8 současně nabízí také softwarové nástroje s rozšířenými funkčními schopnostmi. Například nástroj pro ovládání, nastavování, údržbu a diagnostiku provozních přístrojů Simatic PDM (Process Device Manager) byl obohacen o nové funkce pro export a import dat. Přínosem pro uživatele jsou rozšířené možnosti dokumentování stavu zařízení, integrovaná statistika, jednodušší ovládání a snazší výměny přístrojů. Knihovna modulů pro pokročilé řízení procesů Advanced Process Library (APL) nyní obsahuje nové bloky pro řízení motorů, spouštěčů a kompaktních pohonů. Nástroj pro pokročilé projektování

Advanced Engineering System (AdvES) nabízí jako novinku typizaci řídicích modulů podle normy ISA 88 (Control Module Types) a operátorské rozhraní s indikací průběhu procesu. Do všeobecné knihovny Industry Library jsou přidány technologické bloky například z oblasti vytápění, větrání a klimatizace (Heating, Ventilation and Air-Conditioning – HVAC). Mimoto lze do Industry Library vložit mechanické sestavy pro instalaci jednotek řady Simatic S7-300 a místních operátorských panelů popsané prostředky jazyka APL. Z doplňkových produktů PCS 7 jsou pozoruhodné zejména nástroje TeleControl, nyní umožňující vytvářet hierarchicky uspořádané systémy, RouteControl ke grafickému vyhledávání cesty v režimu off-line a PowerControl usnadňující návrh elektrických rozvodných zařízení s komunikačním protokolem IEC 61850. Novinky v systému Simatic PCS 7 V8 uzavírá nový programovatelný automat AS mEC RTX s centrálními moduly I/O. Jde o přístroj optimalizovaný k použití při realizaci automatizačních úloh malého rozsahu a jako vestavná jednotka dodávaná finálním výrobcům strojů a strojních celků (OEM). www.siemens.cz/iadt | 1.2012 | Industry Fórum | 23

produkty

produkty

Více místa v rozvaděči

Velké klávesy, vyšší bezpečnost platformy TIA Portal se Step 7 v11, případně i v jiných inženýrských nástrojích po importu gsdml souboru.

Nabídka decentrálních periferií Simatic ET 200 se rozrostla o novou produktovou řadu. Díky novému designu přináší tato řada uživatelům mimo jiné jednodušší instalaci a vyšší výkon.

„Nepřepínej!“ neplatí. Naopak. Při těžbě surovin, v logistice nebo v dopravě – tam všude se dají využívat přepínače nové řady Scalance X-500 pro průmyslový Ethernet.


Nové stanice Simatic ET 200SP byly vyvinuty pro široké použití ve výrobní i procesní auto matizaci. Jsou modulární, to znamená, že uživatel si připraví sestavu přesně odpovídající jeho potřebám. Při maximální konfiguraci stanice s 64 moduly tedy s 64 × 16 kanály bude její šířka pouze jeden metr. Stanici lze instalovat horizontálně nebo i vertikálně do rozvaděče o hloubce od 80 mm. Napájecí (power) moduly jsou nyní integrovány a jejich použití nezvětšuje celkové rozměry stanice. Stanice Simatic ET 200SP mají stupeň krytí IP20 a s nadřazeným řídicím systémem komunikují přes Profinet. Jejich konfiguraci lze provést ve stávajícím vývojovém prostředí Simatic Step 7 v5.5 i pomocí nové

Přístroje nové řady určené k montáži do standardních rozvaděčů o rozměru 19“ jsou vhodné zejména ke strukturování rozsáhlejších automatizačních sítí a k jejich připojení k podnikovému informačnímu systému. Přepínače využívají k připojení kabelů modulární techniku čtyřportových elektrických a optických připojovacích modulů (media module) vyměnitelných za chodu zařízení. Přepínač Scalance XR528-6M s výškou 2U má šest slotů pro připojovací moduly, každý se čtyřmi porty. Přepínač Scalance XR552-12M s výškou 3U má dvanáct slotů – připojit lze tedy až 24, popřípadě 48 koncových zařízení anebo síťových komponent při přenosové rychlosti od 10 do 1000 Mb/s. Mimoto přístroje obou verzí nabízejí až čtyři volné sloty pro transceivery

Rychleji a snáze Při návrhu řady Simatic ET 200SP byl kladen velký důraz na to, aby se s ní uživatelům dobře a rychle pracovalo. Ke zjednodušení a zrychlení práce dojde jak ve fázi přípravy projektu, tak i v okamžiku instalace stanic do rozvaděče a připojování vodičů i při oživování, provádění servisních zásahů či úprav. Montáž a demontáž modulů je snazší, připojování vodičů ke stanici rychlejší a díky nové technologii push-in svorek proveditelné bez použití nářadí. Schémata zapojení modulů jsou na stanici dobře viditelná, rozšířený koncept popisných štítků a barevného kódování navíc zpřehlední celou instalaci. Když je nutné rychle provést servisní zásah, ocení uživatelé detailní diagnostiku až na úroveň jednotlivých kanálů i možnost výměny modulů za chodu systému. Moduly jsou opatřeny mechanickým kódováním, nemůže tedy dojít k jejich záměně. Podařilo se snížit i počet typů modulů tak, aby vše bylo přehlednější a aby se zredukoval počet náhradních dílů, které uživatelé drží na skladě. Stanice Simatic ET 200SP komunikuje s nadřazeným systémem přes Profinet, data se přenášejí rychlostí 100 Mbit/s. V každé stanici je integrován dvouportový switch, jednotlivé stanice tak můžeme jednoduše propojit do linie. I přenos dat po interní sběrnici stanice Simatic ET 200SP je rychlejší a přesnější než dříve. Podporován je také profil Profienergy, který umožňuje snížit spotřebu energie stroje nebo zařízení.

typu SFP+ (Small Form-factor, Pluggable) pro desetigigabitový Ethernet. Typickými oblastmi využití přepínačů Scalance X-500 jsou výstavba a propojování sítí v závodech s nespojitými i spojitými výrobními procesy a v příbuzných průmyslově orientovaných odvětvích, například při těžbě surovin, v logistice a v dopravě. Přístroje s mnoha funkcemi Nové přepínače řady Scalance X-500 mají funkce vyžadované při komunikaci v průmyslovém prostředí a současně nabízejí funkce protokolů Layer-2 a Layer-3, například statické a dynamické směrování při komunikaci se sítěmi na úrovni podnikového systému IT. Přístroje podporují mnoho různých redundantních uspořádání sítí typických pro automatizační prostředí, jako

Skupina produktů Key Panel se rozrostla o ovládací panel Simatic HMI KP32F PN s 32 velkými, volně nastavitelnými klávesami. U tohoto přístroje plug-and-play odpadá nákladná a časově náročná individuální montáž a zapojování, provázející použití tradičních ovládacích prvků.

Práci operátora na novém ovládacím panelu Simatic usnadňují například dotyková zpětná vazba při stisku klávesy, možnost nastavit bez omezení funkce jednotlivých kláves nebo jasně svítící pětibarevné světelné diody typu LED. Aktuálně nevyužité klávesy lze podle potřeby v budoucnu kdykoli pohotově aktivovat. Nový klávesový panel má stupeň krytí IP65, který umožňuje použití v náročných průmyslových podmínkách. Je vhodný také pro úlohy spjaté s funkční bezpečností. Pro tento účel má přístroj čtyři bezpečnostní vstupy, k nimž lze připojit například až dvě

tlačítka nouzového zastavení při úrovni bezpečnosti SIL 3. Simatic HMI KP32F PN Key Panel má dvě rozhraní s protokolem Profinet – lze ho tedy přímo zapojit do stávajících sítí, aniž je nutné instalovat jakékoliv doplňkové hardwarové komponenty. Všech 32 kláves je volně nastavitelných, takže lze například blikáním světelné diody upozornit operátora na potřebu jeho zásahu, nebo změnou barvy světla diody na škále červená, žlutá, zelená, bílá a modrá indikovat stav ovládaného stroje. Intenzitu podsvětlení kláves je navíc možné nastavit tak, aby odpovídala

okolnímu prostředí, a zajistit tím dobrou čitelnost panelu i na přímém slunečním světle. K individuálnímu označení kláves lze využít zásuvné popisovací proužky. Typickou oblastí použití klávesových operátorských panelů jsou úlohy vyžadující deterministický přenos povelů operátora. V porovnání s tradičními samostatnými ovládacími prvky, jako jsou přepínače či osvětlená tlačítka, odstraňují předem sestavené klávesové panely s vlastnostmi plug-and-play časově náročnou individuální montáž přístrojů a instalaci potřebné kabeláže.

třeba kruhovou redundanci (MRP, HSR, Standby) a dále standardní protokoly IT sítí jako RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) a MSTP (Multiple Spanning Tree Protocol) a funkce VLAN (Virtual Local Area Network). Energii dodává přepínačům řady Scalance X-500 externí 300W síťový napájecí zdroj PS598-1. Zdroj lze umístit pod nebo nad přepínač, popřípadě nasunout přímo do konektoru na zadní stěně přepínače. Provozní dostupnost přepínačů lze zvýšit použitím dvou napájecích zdrojů v redundantním zapojení. K aktivování funkcí protokolů Layer-3 je možné volitelně použít paměťový modul Key Plug ve funkci hardwarového klíče. Modul obsahuje licenci k aktivaci funkcí a lze do něj uložit údaje o konfiguraci pro případ rychlé a pohodlné výměny přepínače.


TIA na dosah I v tomto roce pro vás připravujeme další sérii seminářů TIA na dosah. Aktuální témata a informace k připravovaným akcím TIA na dosah, přihlašování a prezentace ke stažení naleznete na www.siemens.cz/tia.nadosah. V případě jakýchkoli dotazů nás neváhejte kontaktovat na emailové adrese [email protected].


Vzácné, drahé… a všude kolem nás Z Číny pochází 97 % veškeré produkce kovů vzácných zemin. Jak toto číslo snížit je otázka, kterou v současnosti řeší téměř celý svět. Řešení, která navrhuje společnost Siemens, je hned několik. Kromě snížení samotné spotřeby vzácných kovů využitím nanotechnologií a dalších hi-tech metod je to i hledání jejich alternativních zdrojů. Jedním z nich by mohly být vysloužilé elektromotory, jejichž magnety obsahují až 30 % těchto prvků. Účinná recyklace by tedy představovala nezanedbatelný zdroj.

Kompletní verze článků naleznete na Inovačním portálu Siemens www.siemens.cz/inovace, kde se také můžete přihlásit k odběru pravidelného elektronického newsletteru Innovation News.

Valter Czyž tel: +420 597 400 654 mobil: +420 602 726 020 fax: +420 597 400 659 [email protected] Karel Calábek tel.: +420 544 508 477 mobil: +420 724 007 086 fax: +420 544 508 449 [email protected] Ing. Daniel Skoček tel.: +420 544 508 429 mobil: +420 603 459 663 fax: +420 544 508 449 [email protected]

Ing. Rostislav Chovanec tel.: +420 597 400 655 mobil: +420 602 209 791 fax: +420 597 400 659 [email protected] Ing. Pavel Blažek tel.: +420 544 508 405 mobil: +420 603 459 876 fax: +420 544 508 449 [email protected]

Ing. Jana Šimková mobil: +420 725 847 782 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Nový vývojový nástroj pro bezpečnostní úlohy využívá standardní strukturu automatizačního projektu zavedenou v prostředí Step 7 V11 a nabízí stejný způsob práce jako při tvorbě standardních řídicích programů. Díky tomu se zkracuje doba potřebná k zapracování uživatele. Tvorbu programů dále usnadňuje integrovaná knihovna funkčních bloků pro všechny obvyklé bezpečnostní funkce certifikované podle TÜV. Její koncept spolu s uživatelskou volbou symbolů jednotlivých parametrů zařízení podporuje vnitropodnikovou standardizaci a usnadňuje validaci bezpečnostních programů. Správu, zobrazování a změny bezpečnostních parametrů v novém nástroji Step 7 Safety Advanced zjednodušuje modul Safety Administration Editor, který je jeho součástí. Prostřednictvím editoru má programátor neustále pohotově a přehledně zobrazeny všechny objekty spjaté s funkční bezpečností.

Ing. Václav Kolbaba mobil: +420 724 275 219 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Siemens doplnil do jednotného vývojového prostředí TIA Portal nové nástroje pro realizaci úloh spojených s funkční bezpečností strojů a strojních zařízení. Nový vývojový nástroj Step 7 Safety Advanced obsahuje veškeré konfigurační a programovací nástroje potřebné k tvorbě uživatelského „bezpečnostního“ programu.

Ing. Václav Hlušička mobil: +420 732 540 164 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Doplněno o bezpečnost

Polypropylen (PP) patří mezi nejpoužívanější plasty současnosti a jeho spotřeba stále roste. Na zajištění poptávky po PP se podílí i společnost Siemens, která dodává kompresory do právě budované čínské továrny na výrobu propylenu. Každý ze dvou kompresorů dokáže během jedné hodiny stlačit na tlak 2,4 baru celých 700 000 m3 vzduchu. Jde o nejvýkonnější kompresory svého druhu na světě, jež pomohou i k prvenství samotné továrny. Ta totiž se svou výrobní kapacitou 600 000 tun ročně nebude mít v produkci propylenu konkurenci. Spuštění provozu je naplánováno na rok 2013.

Michal Beran mobil: +420 724 007 087 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Nejvýkonnější kompresory pro největší továrnu

Ing. Vlastimil Styblík, CSc. mobil: +420 603 459 563 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Vývojáři společnosti Siemens představili prototyp inteligentní minihelikoptéry. Zařízení je vybaveno lasery a kamerami, kterými snímá své okolí. Ze získaných dat pak vytváří přesné 3D modely. Kromě toho je helikoptéra schopná i letu po předem naplánované trase a umí se sama vyhýbat překážkám. Může tak kontrolovat přímořské větrné farmy, stožáry vysokého napětí či těžko přístupné objekty.

Ing. Zbyněk Procházka mobil: +420 602 776 929 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Bystré oko vždy a všude

Ing. Ivan Šifta mobil: +420 602 591 867 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ze světa inovací

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT

různé


Siemens, s.r.o. divize IA&DT Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13 Dr. Bohumil Brodský – ředitel divize tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected] Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected]

Regionální prodej

Prodej

Produkty a systémy: • průmyslové automatizační systémy • nízkonapěťová spínací a instalační technika • regulované pohony a motory e-mail: [email protected]

Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected]

Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ) Ing. Martin Beneš – vedoucí prodeje tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ) Ing. Josef Mařík – vedoucí prodeje tel.: 233 032 411, fax: 233 032 492 email: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e-mail: [email protected] Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449 e-mail: [email protected] Pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (jih) Ing. František Mahdal – vedoucí prodeje Olomoucká 7/9, 618 00 Brno tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449 e-mail: [email protected]

Standardní motory malých a středních výkonů Ing. Igor Russnák – vedoucí prodeje tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (sever) Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected]

Převodovky, spojky a elektropřevodovky Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje Fibichova 218, 276 01 Mělník tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 e-mail: [email protected]

Servis, školení a technická podpora Zelená 184, 293 06 Bradlec Jan Chochola – vedoucí servisního a školicího střediska tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889 e-mail: [email protected] Linka technické podpory 7:00–16:30 hod. tel.: 800 122 552 e-mail: [email protected] [email protected] Školicí středisko tel.: 326 713 811 e-mail: [email protected]

Servis u zákazníka 7:00-16:30 hod. tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889 e-mail: [email protected] Náhradní díly tel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.) fax: 326 713 951 e-mail: [email protected]

Industry Fórum. Plazmatron: Výboj ve vodním víru. magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT

Recommend Documents