Industry Fórum. Automatizace pivovaru z Postřižin. magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT 3.2011

www.siemens.cz/iadt

Automatizace pivovaru z Postřižin strana 4

produkty

projekt

Bioplyn zcela pod kontrolou

Autokola, jako když vystřihne

strana 12

strana 16

editorial

Obsah

10 V Madetě teď suší mléko efektivněji

12

Produkty Bioplyn zcela pod kontrolou Zásoby uhlí, ropy a zemního plynu pomalu mizí, takže se stále častěji využívají alternativní zdroje energie – mimo jiné i biomasa. Způsoby jejího využití mohou být různé, například řízený rozklad v bioplynových stanicích. Pro spolehlivý a přesný monitoring bioplynu, který při tomto procesu vzniká, vyvinul Siemens jednotku Set BGA.

16

Projekt Autokola, jako když vystřihne Aby mohl automobil stát pevně na svých kolech, musí být jejich základem pevné, kvalitní disky. Jednou z možností jejich výroby je lisování z kovových přístřihů, které z plechu vykrajuje nástřihový lis. A právě toto zařízení navrhla a pro svého významného zákazníka vyrobila společnost ŽĎAS.

14

21

Bezkontaktní radar změří, i co oko nevidí

S mlékem a bez kofeinu, prosím

07 Pomáháme Abyste lépe slyšeli 08 Veletrh Ohlédnutí za letošním MSV 09 Mladí programátoři CNC soutěžili v Brně 13

Když stroje začnou kouzlit se dřevem

15 Produkty Přeneseme data. Značka: rychle a spolehlivě 18 A přece se točí, při nízkém i vysokém napětí 22 Různé Školením zaměstnanců může vaše firma jen získat 23 Spolupráci s VUT nenarušilo ani stěhování 24

Produkty Funkční bezpečnost v sítích AS-interface Zdroje, které spolehlivě udrží napětí

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT, 3.2011 Redakční rada Ivana Jakoubková Vladimíra Hercogová Lukáš Hrabal Vydává AC&C Public Relations, s.r.o. Čistovická 11, 163 00 Praha 6 Šéfredaktor Michal Urban tel. 220 518 209 e-mail: [email protected] Šéfeditor Ondřej Kinkor tel. 220 515 314 e-mail: [email protected] Sazba, zlom ReDesign www.redesign.cz Vydáno v Praze dne 5. 12. 2011 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Industry Fórum vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma.

Vážení čtenáři, možná už žijete neopakovatelnou atmosférou Vánoc a snažíte se postupně zvolňovat a zpomalovat své pracovní tempo v duchu blížících se svátků, možná se právě teď snažíte stihnout maximum, abyste mohli co nejdříve v klidu a v pohodě odpočívat v kruhu svých nejbližších. Ať tak, nebo tak, budu velmi rád, pokud si i nyní, v době adventu, najdete čas a chuť na přečtení nového vydání magazínu Industry Fórum. Vše se vyvíjí a ani náš časopis není výjimkou. Průběžně se jej snažíme po grafické i obsahové stránce vylepšovat, aby poskytované informace pro Vás byly co nejpřínosnější a jejich forma co nejzajímavější. V minulém čísle jsme naznačili nový směr, který na následujících stránkách již naplno rozvíjíme. Přestože velká část článků i nadále obsahuje řadu odborných technických informací, nyní se je snažíme koncipovat tak, abychom je – pokud je to možné – aspoň o trochu více přiblížili i čtenářům, kteří v dané problematice nepatří mezi specialisty. Tomuto konceptu odpovídá i pestřejší grafické pojetí. Pevně věřím, že témata obsažená v našem magazínu pro Vás budou v tomto novém „hávu“ zase o něco atraktivnější, a že si tak náš magazín budete pročítat ještě raději. Přeji Vám krásné Vánoce, strávené v míru, pohodě a radosti, a do nového roku mnoho důvodů k úsměvu – nejen v pracovním, ale hlavně v osobním životě. Dr. Bohumil Brodský ředitel divize IA&DT Siemens, s. r. o.

26 Různé Semináře TIA na dosah Ze světa inovací

2 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | Industry Fórum | 3

téma

Jsem naprosto spokojen. Provoz s novou technologií běží od května a naši příznivci si nemohou kvalitu a chuť dalešického piva vynachválit. Ladislav Urban, správce pivovaru

Automatizace pivovaru z Postřižin Na chuť piva z varny dalešického pivovaru má vliv i moderní technika Siemens

„Bylo to krásné, poetické odpoledne…“ Těžko bychom hledali někoho, kdo nezná úspěšný film Postřižiny, který Jiří Menzel natočil v roce 1980 podle stejnojmenného románu Bohumila Hrabala. Jako místo natáčení si slavný režisér vybral malebný pivovar v obci Dalešice, asi 20 kilometrů od Třebíče, a je zřejmé, že to byla šťastná volba.

O třicet let později se tento pivovar stal dějištěm další významné události – v jeho prostorách proběhla automatizace výrobních technologií, díky níž je nyní tradiční výroba oblíbeného dalešického piva pod větší a lepší kontrolou. Při návštěvě Akciového pivovaru Dalešice s potěšením zjistíte, že je přesně takový, jaký si jej pamatujeme ze slavného filmu, takže návštěvník má skoro pocit, že za chvíli zaslechne křik strýce Pepina nebo Maryščin líbezný zpěv. Ještě milejší je ale poznání, že pivovar není jen atrakcí pro turisty, ale že se zde skutečně vaří pivo. A jelikož je to pivo výtečné a kvalitní, zájem o ně neustále narůstá, takže se zvyšuje i každoroční výstav. Kapacita narostla čtyřikrát Před dvěma lety proto správní rada zasedla k diskusi o strategii dalšího rozvoje pivovaru. Těžko říct, zda u toho také pojídala zabíjačkové dobroty a popíjela místní Májový ležák, ale každopádně je známý výsledek tohoto 4 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

jednání – rozhodlo se o navýšení kapacity pivovaru z původních 3 000 na 12 000 hektolitrů výměnou celé výrobní technologie za novou. Tato změna se však nesměla dotknout přísně tradičního způsobu výroby piva, na němž si v Dalešicích zakládají – tedy například použití dvounádobové varny, dvourmutového způsobu vaření piva, otevřených spilkových kádí a dlouhého ležení nápoje ve sklepě. Tomuto rozhodnutí, často komplikovaným podmínkám pro umístění technologie do historických budov a sklepů a potřebě minimalizovat dobu odstávky pivovaru se musely podřídit všechny projektové a instalační práce. Automat od Siemensu řídí kroky varných receptur Výběrové řízení na komplexní rekonstrukci pivovaru vyhrála v roce 2010 rodinná firma CHEOPS, s. r. o., z Chotěboře na Havlíčko brodsku, která se zaměřuje na vývoj a výrobu strojů a zařízení pro potravinářský

průmysl. Řešení, které navrhla, všechna přání a podmínky vlastníků pivovaru beze zbytku respektovalo. Pivovar do té doby prakticky nevyužíval žádných výhod automatizace, což se mělo v rámci rekonstrukce změnit. Zejména bylo potřeba zajistit řízení nové varny, stanice CIP (Cleaning in Place – technologický celek zajištující čištění) a spilky. CHEOPS připravil projekt, založený na decentrálním řízení s autonomními řídicími systémy pro každé zařízení. „Automatizaci jsme vyřešili pomocí tří automatů S7-1214C. U obdobných projektů ovšem většinou nasazujeme produkty ET 200S ve funkci samostatných PLC. Vzhledem k podmínkám zadání jsme v tomto případě zvolili systémy řady S7-1200, které jinak slouží spíše k řízení strojů. Jejich obrovský potenciál jsme tedy využili v ne zcela běžné aplikaci,“ říká ke zpracovávanému projektu Ing. Tomáš Kopecký, jednatel společnosti CHEOPS.

První automat je umístěn ve spilce a má za úkol zaznamenávat a řídit teploty kvasných kádí. Druhý S7-1214C ovládá stanici CIP, která zajišťuje automatickou přípravu mycích roztoků a jejich postupnou distribuci do jednotlivých součástí technologie. Jde zejména o čištění varny a ležáckých a přetlačných tanků, kromě toho má stanice za úkol přípravu ledové a horké vody pro varnu. Třetí automat se nachází ve varně, kde řídí jednotlivé kroky varných receptur. Pivo lidem chutná dál. I po změně Všechny tři řídicí systémy jsou spolu

s HMI spojeny prostřednictvím Industrial Ethernetu a obsluha je může ovládat pomocí tří Basic Panelů – na spilce a v CIP stanici najdeme typ KTP 600 Basic, ve varně pak KTP 1000 Basic. Zasíťování celé technologie umožňuje sládkovi například kontrolovat kvašení v ležáckých tancích z varny nebo spouštět CIP stanici. Jednotlivé pohony čerpadel v nepřetržitém provozu (například čerpadla ledové nebo horké vody) řídí softstartéry řady Sirius 3RW31. U většiny ostatních pohonů, u nichž je nutné řídit otáčky, plní tuto funkci měniče Sinamics G110. Tyto pohony mají

malý výkon do 1 kW. Jedinou výjimkou je míchadlo mladinové pánve s výkonem 3 kW – v jeho případě nasadili specialisté z firmy CHEOPS měnič Micromaster 420, respektive řízení proudovou smyčkou. Správce pivovaru si změny pochvaluje A co na novinky v provozu říká správce pivovaru pan Francin, totiž, pardon, MVDr. Ladislav Urban? Jeho zhodnocení je stručné, ale výstižné: „Jsem naprosto spokojen. Provoz na nové technologii běží od května letošního roku a naši příznivci si nemohou kvalitu a chuť dalešického piva vynachválit.“

Na Siemens nedáme dopustit Tomáš Kopecký, jednatel společnosti CHEOPS, s. r. o.

Jsme rodinná firma, která se zaměřuje na vývoj a výrobu strojů a zařízení pro potravinářský průmysl. Vzhledem k vysokým nárokům našich zákazníků musíme velmi často vyvíjet a vyrábět prototypové stroje, které osazujeme standardními komponentami. Jako každý výrobce za sebou máme poměrně trnitou cestu výběru správných dodavatelů. Používat výhradně prvky Siemens – to bylo jedno z mých prvních rozhodnutí po ukončení vysoké školy a nástupu do zaměstnání. Hledal jsem komplexního dodavatele jak pro automatizaci, tak pro pohony a sběr dat. Předpokládal jsem, že pokud ho najdu, nebudu se muset potýkat s problémy při spouštění. Protože více než polovina našich instalací směřuje do zahraničí, klademe velký důraz na spolehlivost a pokud možno co nejkratší montážní časy. Jak se ukázalo už při realizaci prvních projektů, Siemens tuto roli skutečně splnil, a to naprosto bez výhrad. Je mi tedy velkou ctí mít za sebou tak spolehlivého a silného partnera.


téma

pomáháme Kam na výlet v okolí Rozhledna Babylon (10 km) Jedna z našich nejstarších a nejkrásnějších rozhleden stojí od roku 1831 na Zeleném kopci u obce Kramolín. Současně jde o jedinou rozhlednu na Třebíčsku. Státní zámek Jaroměřice nad Rokytnou (15 km) Barokní zámek patří k nejmohutnějším architekturám první poloviny 18. století u nás i v Evropě. Řadí se mezi nejnavštěvovanější památky Vysočiny. www.zamek-jaromerice.cz

Dalešice: výlet do časů Rakouska-Uherska Už více než tři sta padesát let zdobí obec Dalešice na Vysočině pivovar, který si každého získá svým kouzlem. Návštěva tohoto místa se podobá cestování časem.

Vstoupíte na nádvoří dalešického pivovaru a najednou si připadáte, jako byste se ocitli v daleké době Rakouska-Uherska, kdy se specifická vůně z varny tehdejšího pivovarského provozu linula široko daleko. Není to ale iluze. To nejdůležitější se tu totiž nezměnilo. Vůně linoucí se z varny totiž dává vědět, že se poctivé české pivo v místním pivovaru tradičním způsobem vaří dodnes. První pivo opustilo brány obnoveného pivovaru v roce 2002 Život se po dlouhých letech do pivovaru naplno vrátil v roce 1999. Tím skončilo i dlouhé období chátrání a pustnutí této technické památky, kde se pivo přestalo vařit v roce 1977. Objekt pivovaru nakrátko ožil jen v roce 1980, kdy ho obsadili herci a filmový štáb Jiřího Menzela, který zde točil slavný český film s Magdou Vášáryovou, Jiřím Schmitzerem a Jaromírem Hanzlíkem v hlavních rolích. Teprve pod křídly nových vlastníků získal zpět ztracenou krásu a také novou technologii pro vaření piva klasickým postupem. První pivo opustilo brány obnoveného pivovaru až v roce 2002. „Od velkých průmyslových europivovarů se náš minipivovar liší zejména důrazem na kvalitu a čistotu vstupních surovin. Vaříme výlučně z moravského sladu, žateckého 6 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

chmele, vody a pivovarských kvasinek při použití klasické technologie otevřené spilky a ležáckých tanků. Čerstvé nepasterizované pivo expedujeme filtrované i nefiltrované,“ vysvětluje správce pivovaru Ladislav Urban. Pivo se v Dalešicích vaří podle starého pivovarského zákona, který říká, že k výrobě tohoto nápoje se smí používat jen voda, slad, chmel a kvasnice a během jeho výroby se do něj nemá nic přidávat, ani z něj odebírat. Dalešické pivo se tedy připravuje výhradně tradičním způsobem, a jelikož se nepasterizuje, zůstává zcela přírodním produktem. Od jara do podzimu k odpočinku láká rozlehlá pivovarská zahrada Ale nejenom lahodným pivem živ je člověk. K návštěvě a odpočinku zejména od jara až do podzimu láká rozlehlá zahrada kolem pivovaru, lemovaná kamennou zdí, v zachovalé části původního provozu lze zajít do Muzea rakousko-uherského pivovarnictví, v prostorách bývalé sladovny vás uvítá stylová Pivovarská restaurace a odpočinout si po dni plném zážitků můžete v poetickém hotelu. Pokud se rozhodnete přijet ochutnat dalešická piva přímo na „místo činu“, pan správce má pro vás jednu radu: „Než se k nám vypravíte, podívejte se – byť by to bylo už poněkolikáté – na film Postřižiny!“

Státní zámek Náměšť nad Oslavou (15 km) Významný doklad renesančního stavitelství na Moravě. Původní hrad ze 13. století byl v letech 1565–1578 přebudován na honosné renesanční sídlo, které se, v téměř nezměněné podobě, zachovalo dodnes. www.zamek-namest.cz Moravský Krumlov (20 km) Milovníci historie naleznou v Moravském Krumlově zámek, známý umístěním Muchovy Slovanské epopeje, kostely, klášterní budovu, židovský hřbitov a v okolí také zajímavou zříceninu nebo unikátní vyřezávanou křížovou cestu. www.dokrumlova.cz

Abyste lépe slyšeli Více než sedm procent české populace má problémy se sluchem. U lidí nad 50 let tento poměr narůstá a u osob starších 60 let se týká dokonce více než 30 procent populace. Společnost Siemens se rozhodla pomoci a Svazu neslyšících a nedoslýchavých darovala sluchadla za milion korun.

Potíže se sluchem pomůže mnoha lidem zmírnit dar společnosti Siemens Audiologická technika, která Svazu neslyšících a nedoslýchavých v říjnu věnovala sto sluchadel značky Siemens v celkové hodnotě milion korun. Tyto pomůcky poputují do půjčoven pro sluchově postižené po celé republice. „Díky tomuto daru můžeme významně posílit činnost našich poradenských středisek, v nichž fungují půjčovny pomůcek pro slu-

Co dnes pivovar nabízí V pivovaru je možné volit mezi třemi návštěvnickými okruhy. Jeden nabízí vstup do Muzea rakousko-uherského pivovarnictví. Další vás vezmou do pivovarského provozu, kde je také možná ochutnávka piva přímo z ležáckého tanku, případně si lze prohlédnout místo natáčení slavné „koupací scény“ z filmu Postřižiny. V areálu pivovaru funguje i hotel pro téměř padesát hostů a restaurace s původními klenutými stropy zaměřená na tradiční česká jídla.

www.pivovar-dalesice.cz

Zástupci společnosti Siemens Audiologická technika a SNN s darovanými sluchadly

chově postižené,“ netají se radostí prezident Svazu neslyšících a nedoslýchavých Jaroslav Paur. Půjčovny jsou důležitým pomocníkem pro mnoho sluchově postižených, kteří mají buď sluchadlo v opravě a nemají náhradní, nebo sluchadlo ztratili, přičemž si nemohou

dovolit koupit nové a na úhradu od zdravotní pojišťovny ještě nemají nárok. Ta na jeho pořízení přispívá jen jednou za pět let. Ceny sluchadel se přitom pohybují od tří do třiceti tisíc korun. Po vypůjčení sluchadla musí následovat návštěva u foniatra Sluchadlo si bude moci vypůjčit každý sluchově postižený, pro nějž bude v konkrétní půjčovně k dispozici vhodný typ. „Jedinou a zásadní podmínkou ke zprovoznění a využití sluchadla je, aby s ním klient navštívil svého foniatra, který mu přístroj přizpůsobí vzhledem k jeho sluchové vadě,“ upřesňuje způsob fungování půjčovny Jaroslav Paur. Ztráta sluchu dokáže postiženému i jeho okolí doslova obrátit život na ruby. Oslabení sluchu a zejména s ním spojené omezení komunikace přináší všem zúčastněným těžko představitelná traumata. Často se přidává deformace řeči, negativní odraz v poznávací oblasti, změna osobnosti, mezilidských vztahů i vztahů k prostředí a následně společenská izolace. Představte si, že si nemůžete zatelefonovat, poslouchat oblíbené rádio nebo třeba sledovat televizní debaty, kde mluvené slovo překrývají ilustrační záběry. Sluchově postižený člověk tak přichází o celou řadu informací různého druhu, které jsou pro okolní svět zcela běžně dostupné.

Svaz neslyšících a nedoslýchavých Svaz neslyšících a nedoslýchavých (SNN), založený v roce 1990, je největší organizací sluchově postižených v České republice. Registruje přes 5 500 členů v 80 organizačních jednotkách ve všech krajích republiky. Provozuje také jeden stacionář, 25 poradenských center a 15 středisek pro poradenství.

Činnost svazu SNN a jeho regionální pracoviště usilují o zvyšování samostatnosti osob se sluchovým postižením a o jejich co největší nezávislost na druhých lidech či institucích. Poskytují potřebnou podporu nejen v sociální oblasti, ale i v dalších oblastech života sluchově postiženým dětem, dospělým i jejich rodinným příslušníkům. Významnou činností středisek je i půjčování pomůcek pro sluchově postižené. Více informací o Svazu neslyšících a nedoslýchavých na www.snncr.cz.


veletrh

veletrh

Ohlédnutí za letošním MSV Především novinky z oblasti řídicích systémů a pohonů pro obráběcí stroje představila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně společnost Siemens.

Na ploše sto metrů čtverečních se začátkem října na Mezinárodním strojírenském veletrhu v pavilonu P představila divize IA&DT, konkrétně obchodní úsek řídicích systémů a pohonů pro obráběcí stroje. Větší zájem středních i vysokých škol o návštěvu stánku, návrat vystavovatelů, které v minulém roce výrazně potrápila finanční krize, nebo i zcela nový design expozice společnosti Siemens. To v rozhovoru hodnotícím veletrh zmiňuje ředitel oddělení Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Jiří Karas, Ph.D. (na úvodní fotografii zcela vpravo spolu s prezidentem ČR Václavem Klausem a generálním ředitelem Siemens, s. r. o., Eduardem Palíškem).

letrh v Hannoveru, kde se obvykle prezentují všechny významné novinky. Celkově tedy veletrh hodnotíme velmi pozitivně.

Můžete zhodnotit MSV 2011 z pohledu společnosti Siemens? Siemens měl na tomto veletrhu dva stánky a do budoucna to tak zřejmě zůstane. Celkově zde byl jednoznačně patrný pokrizový vývoj. Někteří vystavovatelé se vrátili a počet návštěvníků, subjektivně hodnoceno, byl vyšší než v minulých letech – a to i přesto, že letos předcházel brněnskému veletrhu ve-

Čím by se podle vás měla lišit expozice na MSV 2012 od té letošní? Letošní expozice jednoznačně patřila k těm nejvydařenějším v historii veletrhu. Prezentovali jsme se novým designem, který přispěl k lepšímu dojmu z naší expozice, a zároveň jsme poprvé na tomto veletrhu v pavilonu P vystavovali společně s kolegy ze Siemens PLM Software. V tomto duchu


bychom rádi pokračovali i v dalších letech, protože naše produkty jsou na sebe úzce vázané a máme i společné zákazníky.

Jaké jsou ohlasy na vaši expozici ze strany návštěvníků? Jednoznačně pozitivní – ať už ze strany koncových zákazníků, tedy uživatelů obráběcích strojů, nebo výrobců či dovozců těchto zařízení. Zaznamenali jsme rovněž výrazný nárůst zájmu středních a vysokých škol o návštěvy na našem stánku a o navázání intenzivnější vzájemné spolupráce. Tento trend jsme mimo jiné podpořili oddělenou prezentací naší podpory vzdělávacím institucím, na niž se do budoucna chceme ještě více zaměřit.

Letošní expozice společnosti Siemens na strojírenském veletrhu v Brně

Mladí programátoři CNC soutěžili v Brně Improvizovaná učebna na výstavišti, 9 počítačů s tréninkovým programem a 90 minut na vyřešení zadané úlohy. Základ pro soutěž mladých CNC programátorů.

Vítězstvím Martina Ševčíka z VOŠ Kopřivnice skončila soutěž mladých programátorů CNC pořádaná v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. I formou takových aktivit probíhá dlouhodobá spolupráce oddělení Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty divize Industry Automation and Drive Technologies společnosti Siemens s českými středními a vysokými školami technického směru. Siemens pedagogům škol po celé republice dlouhodobě poskytuje aktuální informace o nejperspektivnějších technických trendech, dodává do škol pomůcky za zvýhodněné ceny a pomáhá s jejich uvedením do provozu. V neposlední řadě se Siemens účastní akcí, které prohlubují propojení mezi školstvím a praxí – tedy oblast, v níž pokulháváme za okolním světem. Jednou z takových akcí byl 3. ročník soutěže mladých programátorů CNC, který se v rámci MSV v Brně odehrával ve stánku Svazu strojírenské technologie. Studenti středních průmyslových a odborných škol zde absolvovali náročnou zkoušku – podle výkresů a technologického zadání museli vypracovat programy, jež by se daly použít k výrobě zadané součásti na obráběcím centru.

V učebně společnosti Siemens měli k dispozici devět stanic s novým tréninkovým prostředím Sinumerik Operate 02.06 SP 1. Žáci měli na vypracování úlohy 90 minut. Pracovníci společnosti Siemens jim při tom pomáhali, když zodpovídali otázky týkající se ovládání nového programovacího prostředí. Přestože někteří studenti toto prostředí neznali a učili se v podstatě „za pochodu“, byla úroveň jejich softwaru vysoká. Ne všichni sice úkol zdárně dokončili, ale jejich motivace uspět byla zřejmá. Akumulátorový šroubovák pro vítěze Na konci každého turnusu byly vytvořené

Zájem o soutěž ukázal, že mladí lidé si i dnes dokážou najít cestu k technickým oborům. Vít Hadáček, Siemens

programy vyhodnoceny podle následujících kritérií: čas odevzdání výsledku, čas zpracování programu, splnění technologického zadání a optimální využití možností programování v pracovních krocích systému ShopMill. Každý turnus byl zakončen slavnostním vyhlášením vítěze, který získal diplom a akumulátorový šroubovák. Někdy však bylo kvůli vyrovnané úrovni těžké toho nejlepšího určit. Vítězové si za odměnu mohli také vyrobit součást na vertikálním frézovacím centru MCFV 1050 firmy Tajmac-ZPS za pomoci zkušeného technologa. Závěr soutěže se nesl v duchu hledání celkově nejúspěšnějšího řešitele úlohy. Tím se stal Martin Ševčík z VOŠ Kopřivnice, který byl za celkové vítězství odměněn na slavnostním vyhlášení přímo ve své škole. „Často slyšíme nářky na úroveň školství a vztah mládeže k technickým oborům. Z průběhu soutěže je ale zřejmé, že mladí lidé se i dnes této problematice věnují se zájmem, protože jinak by se podobných akcí neúčastnili. Rovněž z toho, jak soutěž prožívají jejich pedagogové, lze usuzovat, že budoucnost české techniky není ztracena,“ komentoval soutěž Vít Hadáček ze společnosti Siemens. www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | Industry Fórum | 9

projekt

Zkoušky nejprve probíhaly pouze s náhradním médiem, kterým byla voda. Teprve po vyladění všech funkcí mohl být spuštěn zkušební provoz s mlékem. Vlastimil Braun, jednatel COMPAS automatizace

Co na to klient „Modernizace, založená na kvalitních technologiích značky Siemens, nám umožnila mnohem jednodušší a efektivnější řízení provozu odpařovací stanice. Oceňujeme i fakt, že díky dálkové správě se minimalizovala doba případných budoucích odstávek,“ neskrývá spokojenost s realizovaným řešením generální ředitel společnosti Madeta Ing. Milan Teplý.

COMPAS automatizace

V Madetě teď suší mléko mnohem efektivněji Stát stupňuje nároky na kvalitu mlékárenské výroby, dodavatelé tlačí na zvyšování cen mléka, obchodní řetězce usilují o snižování cen mléčných produktů – mlékárenský průmysl to zkrátka nemá jednoduché. Situaci může zlepšit vyšší efektivita výroby.

Příkladem projektu, který na vyšší efektivitu vsadil, je instalace řídicího systému odpařovací stanice pro závod Madeta Planá nad Lužnicí. Loni ji úspěšně provedla společnost COMPAS automatizace. Společnost Madeta a. s. zužitkuje pětinu celkové produkce mléka v České republice, vyrábí přes 239 výrobků a exportuje do 15 zemí světa. Může se při tom opřít o svých šest specializovaných výrobních závodů: Český Krumlov, Jindřichův Hradec, Pelhřimov, Planá nad Lužnicí, Prachatice a Řípec. Součástí technologie výroby sušeného mléka v závodu Planá nad Lužnicí je odpařovací stanice Weigand. Zásadní je zdravotní nezávadnost Dovezené mléko se po přečerpání z vyrovnávací nádrže nejprve předehřívá horkým kondenzátem z odparky a následně ohřívá vícestupňovým předehřevem párou. Poté se opět ochladí a postupně prochází odparkou, v níž se z něj odpaří část vody. 10 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

Po zpracování v zahušťovači TVR je mléčný koncentrát konečně připraven na vysušení v sušárně. „Zákazník od nového řídicího systému pro svou odpařovací stanici požadoval nejen vlastní řízení technologických operací, ale také další pomocné funkce – zejména řízení vnitřního čištění technologie celého úseku odparky. Technologie se čistí chemickým roztokem a následným vypláchnutím vodou, aby byla zajištěna zdravotní nezávadnost výrobků,“ říká Ing. Vlastimil Braun, jednatel společnosti COMPAS automatizace. „Vlastní řízení technologie vyžaduje provést řadu regulačních úloh, většinou s požadavkem na PID regulaci – jde především o regulaci tlaku páry, průtoku a teploty v úseku pasterizace, hustoty koncentrátu a vodivosti kondenzátu jako důležitého parametru kvality. Jelikož technologie slouží k výrobě více finálních produktů se specifickými parametry jednotlivých regulací, je nejvhodnějším řešením recepturový systém, který zajišťuje bezpro-

blémovou změnu parametrů při přechodu na nový výrobek,“ doplňuje Vlastimil Braun. S ohledem na požadavky společnosti Madeta a s využitím svých četných zkušeností navrhli specialisté společnosti COMPAS automatizace koncept řízení, založený na systému Siemens Simatic S7-300. Jednotlivé procesní signály (čidla, akční členy) jsou k PLC připojeny prostřednictvím jednotek decentrálních periferií Simatic ET 200S. Moduly jsou umístěny co nejblíže procesních přístrojů, čímž se minimalizovaly nároky na kabeláž. K jejich propojení s PLC slouží sběrnice Profibus DP. Vše řídí Simatic Operátorské rozhraní bylo vytvořeno pomocí vizualizačního systému HMI WinCC v7.0 s jednou operátorskou stanicí na bázi PC, v níž má obsluha k dispozici funkce nezbytné pro řízení a diagnostiku stavu technologie – zejména ovládání a monitorování technologie, řízení procesní přístrojové tech-

COMPAS automatizace, spol. s r.o., je přední českou inženýrsko-dodavatelskou společností pro automatizaci výrobních technologií a výrobních informačních systémů. Založili ji v roce 1990 zkušení specialisté na projektování a řízení rozsáhlých výrobních celků. COMPAS automatizace se specializuje na zpracovatelský průmysl (potravinářství, farmacii a kosmetiku, chemii a sklářství) a strojírenství (především na výrobu automobilů). Mezi její zákazníky patří významné domácí podniky i mezinárodní koncerny s výrobními závody v ČR i EU. V roce 2004 získala tato společnost ocenění Siemens Solution Provider.

Z továrny Madeta míří do obchodů v Česku i v zahraničí běžné i sušené mléko

niky, systém varovných hlášení, trendování technologických veličin a výrobní protokoly. „Museli jsme zajistit také přístupová omezení pracovníků výroby pro jednotlivé operace, pro něž WinCC nabízí systémovou podporu,“ říká Vlastimil Braun. „Aplikace operátorského rozhraní je provedena na bázi vlastní knihovny standardních řízených objektů, již jsme vytvořili na základě požadavků potravinářství a často ji využíváme ve svých projektech,“ dodává. Systém rovněž obsahuje funkce receptur, tvořené sadami parametrů dostupnými přes WinCC. Pracovníci obsluhy s příslušnými právy mohou díky nim receptury vytvářet, upravovat či aktivovat pro výrobu. Při nasazení nadřazeného výrobního informačního systému (MES) lze navíc volbu receptury odparky spojit s funkcí operativního plánování výroby, a dále tak podporovat její produktivitu a kvalitu. Součástí systému MES může být také možnost označování výrobků, sledování materiálů ve výrobě, vyhodnocování výroby či prediktivní řízení údržby. Nejprve se zkoušelo s vodou Uvádění řídicího systému do provozu probíhalo standardním způsobem – od testování vstupních a výstupních signálů přes

provádění testů blokačních a automatických funkcí až po komplexní vyzkoušení celého zařízení. Průběžně se prováděly a testovaly drobné úpravy v aplikačním softwaru, které vyplynuly z technologických zkoušek zařízení. „Zkoušky nejprve probíhaly pouze s náhradním médiem, kterým byla voda. Teprve po vyladění všech funkcí a ověření technologických parametrů odparky mohl být spuštěn zkušební provoz s mlékem,“ řekl pan Braun. Během něj se také nastavily PID regulace, otestovaly nastavené parametry a ověřily návaznosti na spolupracující zařízení, jako jsou skladovací tanky mléka na vstupu a sušicí věže zahuštěného mléka na výstupu. Na základě zaznamenaných měření během zkušebního provozu pak byly upraveny technologie odparky a automatických funkcí. Po ověření správné funkce celého zařízení už nic nebránilo plnému provozu. Aplikace pod dálkovou správou „V době uvedení dodávky do chodu jsme instalovali dálkovou správu celé aplikace, která umožňuje připojení z naší společnosti k řídicímu systému odparky pomocí zabezpečeného internetového připojení. Zákazníkovi tak můžeme nabídnout okamži-

tou podporu při řešení případných potíží. Kromě toho můžeme systém diagnostikovat a provádět na něm drobné úpravy algoritmů řízení bez nutnosti výjezdu. Tento koncept tak výrazně redukuje náklady pro obě strany,“ popisuje výhody modernizace jednatel společnosti COMPAS automatizace.

Odpařovací stanice závodu Madeta


produkty

veletrh

Bioplyn zcela pod kontrolou

Když stroje začnou kouzlit se dřevem

Zásoby uhlí, ropy a zemního plynu ubývají, takže se stále častěji využívají alternativní zdroje energie. Jedním z nich je i zpracování biomasy v bioplynových stanicích. Pro spolehlivý a přesný monitoring bioplynu Siemens vyvinul jednotku Set BGA.

Dřevěné okno či ozdobný prvek na jídelním stole nemusí být vždy jen prací šikovného truhláře. Dnes je pravděpodobnější, že takováto parádička, pocházející zdánlivě z rukou truhlářského mistra, je dílem CNC dřevoobráběcího centra.

Anaerobní digesce je proces, při němž mikroorganismy rozkládají organický materiál, například ze zelených rostlin, bez přístupu vzduchu. Pokud se tak děje řízeně, v reaktorech bioplynových stanic, může nám energie uvolněná spalováním vzniklého bioplynu posloužit ve formě tepla nebo k výrobě elektřiny. Biomasa zůstává určitou dobu ve vzduchotěsném fermentoru, zahřátá na provozní teplotu. Vznikající bioplyn se následně odvádí do zásobníku a upravuje pro další využití – spalování nebo vtláčení do distribuční sítě. Aby všechny procesy Složení bioplynu složka plynu

rozsah koncentrace

Metan (CH4)

průměrná hodnota

45–70 %

60 %

Oxid uhličitý (CO2) 25–55 %

35 %

Vodní pára

0–10 %

3–10 %

Dusík (N2)

0,01–5 %

1%

Kyslík (O2)

0,01–2 %

0,3 %

Vodík (H2)

0–1 %

<1%

Amoniak (NH3)

0,01–2,5 mg/m3

0,7 %

Sulfan (H2S)

10–30 000 mg/m3

< 500 mg/m3


probíhaly optimálně a vzniklý bioplyn měl co nejvyšší kvalitu, je třeba průběžně monitorovat jeho složení. Vyšší účinnost bioplynových stanic Siemens uvedl na trh kompaktní jednotku Set BGA, která za dostupnou cenu nabízí komplexní analýzu bioplynu, a to jak surového, tak upraveného. Jednotka obsahuje vybavení pro odběr, úpravu i analýzu vzorků. Všechny její části lze navrhnout individuálně, podle potřeb uživatele. Základem sady BGA je osvědčený a robustní analyzátor plynů Ultramat 23 se čtyřmi kanály pro současné měření různých složek plynu. Přístroj měří koncentrace metanu (od 0 do 100 %), oxidu uhličitého (v rozsahu 0–50/100 %), sulfanu (v rozsahu 0–500 ppm nebo 0–5 000 ppm) a kyslíku (v rozsahu 0–5 %). U prvních dvou jmenovaných k tomu využívá NDIR (infračervenou) spektroskopii, u těch zbývajících pak elektrochemické články, vyznačující se značnou citlivostí a dlouhou životností. Velmi významnou možností využití analyzátoru je zejména analýza sulfanu, který může při vyšších

hodnotách nepříznivě ovlivnit vznik bioplynu i následné procesy. Hlavně je však korozivní a za vlhka a tepla poškozuje kovové prvky, jako jsou potrubí nebo spoje. Kromě toho po přeměně na oxid siřičitý při spalování ohrožuje provozní bezpečnost spalovacích motorů a vyvolává nutnost častější výměny oleje. Snadná konfigurace, ale minimální nároky na instalaci a údržbu Set BGA se dá snadno konfigurovat a má jen minimální požadavky na instalaci a údržbu. Jednou sadou BGA lze sledovat složení bioplynu v několika fermentorech. Vyznačuje se velmi vysokou přesností měření a bezpečností – odebrané vzorky plynu není třeba ředit. Funkce automatické kalibrace okolním vzduchem navíc výrazně snižuje náklady na údržbu analyzátoru. Otevřená struktura rozhraní s protokoly na bázi linky RS-485, Profibus-PA/DP a ELAN zase umožňuje jeho velice snadnou integraci do řídicího systému. Při použití nástrojů Siprom GA a Simatic PDM (Process Device Manager) lze navíc přístroj sledovat a ovládat na dálku.

CNC dřevoobráběcí centra byla jedním z hlavních lákadel říjnového mezinárodního veletrhu strojů, nástrojů, zařízení a materi álů pro dřevozpracující průmysl WOOD-TEC. Veletrhu se zúčastnila i společnost Houfek, a. s., která je tradičním výrobcem dřevoobráběcích strojů. V Brně kromě jiného vystavovala CNC dřevoobráběcí centra využívající nejmodernější platformy řízení, založené na řídicím systému Sinumerik 840D sl a servopohonech řady Sinamics S120. Další vystavená obráběcí centra řady MERCURY, ORION a SCORPION nabízejí interpolaci ve třech nebo čtyřech osách. Nejvyšší stupeň CNC strojů pak představují centra řady TITAN, kde se řídicí systém Sinumerik 840D sl stará o pětiosou interpolaci. Systém lze v případě potřeby rozšířit o další pomocné osy potřebné pro konkrétní technologii výroby. Uvedené stroje jsou vybaveny synchronními servomotory 1FK7 s absolutním odměřováním – to znamená, že stroj může ihned po zapnutí začít pracovat bez nutnosti najíždění referenčních bodů.

Samozřejmostí je také využití integrovaných bezpečnostních funkcí v pohonech Sinamics S120, které minimalizují možná rizika související s provozem zařízení. Obsluha stroje zadává obráběcí úlohy přes standardní osobní počítač, v němž jsou současně spuštěny vývojový software HMI-Advanced pro Sinumerik a speciální software pro podporu dřevoobrábění, který na základě grafického návrhu obsluhy generuje strojový kód pro řídicí systém. Tato koncepce strojů poskytuje moderní základ pro kusovou i sériovou výrobu pomocí dřevoobrábění podle nejnáročnějších požadavků zákazníka.

Wood-Tec WOOD-TEC je nejprestižnější veletrh v oblasti zpracování dřeva mimo země západní Evropy, který se koná vždy v lichých letech na brněnském výstavišti. Je zařazen do sítě veletrhů podporovaných sdružením EUMABOIS (Evropské sdružení výrobců dřevozpracujících strojů). Této akce, která se letos konala 18. až 21. října, se pravidelně účastní kolem 350 firem. Letos na veletrh přišlo přes 19 tisíc odborných návštěvníků z přibližně 25 zemí světa.


produkty

V Dubí u Teplic vládne s radarem spokojenost Radar LR 560 používají i v pobočce nadnárodní společnosti O-l Manufactoring Czech Republic, a. s., která sídlí v Dubí u Teplic. Tato firma se zabývá výrobou obalového skla, zejména lahví a sklenic pro nápojový a potravinářský průmysl. Jaké má zkušenosti s radarem společnosti Siemens, shrnuje vedoucí tavení Martin Guzanič.

Bezkontaktní radar změří, i co lidské oko nevidí I do měření hladin sypkých látek pronikla supermoderní technika na principu ultrazvuku a radaru. Posledním počinem vývojářů firmy Siemens je radar Sitrans LR 560.

Elektromechanické silopiloty a kapacitní stavoznaky používané k měření hladin sypkých látek v posledních letech nahrazují bezkontaktní systémy. Ultrazvukové hladinoměry představují levnější variantu bezkontaktního měření a používají se pro měření sypkých materiálů s malou prašností a větším zrnem (například uhlí, kamenné drtě nebo písku). Nehodí se však pro média s pneumatickou dopravou, u nichž je ve vznosu velké množství materiálu, které tlumí ultrazvukové vlny – kupříkladu vápno, cement či popílek. Právě v takových případech se výborně osvědčily radary. Začalo to reflexním radarem Poprvé byl reflexní radar (TDR) uveden na trh v roce 1996. Tento radar používá jako anténu na sypkých materiálech tyčovou nebo lanovou sondu. Jeho hlavní nevýhodou je styk antény s měřeným médiem, zanedba14 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

telné není ani nebezpečí přetržení lana. Pro montáž je třeba zajistit hrdlo o menší výšce, než je jeho vnitřní průměr. I přes tyto nevýhody byl reflexní radar po dlouhou dobu považován za velmi dobré řešení pro měření sypkých látek s malou dielektrickou konstantou a velkou prašností, protože bezkontaktní zařízení se v těchto aplikacích nedala použít. Siemens tyto radary vyrábí pod označením

V porovnání s radarem LR460 je jeho nástupce o 30 % levnější a nevyžaduje samostatný kabel pro napájení.

LG200. Uplatnění nacházejí převážně při měření kapalin a – ve speciálních případech – i sypkých látek. Na anténě neulpívá materiál První bezkontaktní radar pro sypké materiály uvedl Siemens na trh v roce 2005 pod označením LR400. Šlo o FMCW zařízení (zařízení, které využívá frekvenčně modulovaný signál) pracující v pásmu 26 GHz s trychtýřovou anténou pro rozsahy do 50 metrů a velmi malým vyzařovacím úhlem (9°). O rok později následoval inovovaný typ LR460 s rozsahem až 100 metrů, který dokáže spolehlivě pracovat i v těch nejtěžších aplikacích. Začátkem letošního roku se objevil zatím nejnovější přírůstek do rodiny bezkontaktních radarů značky Siemens – LR560, bezkontaktní dvouvodičově napájený FMCW radar pracující v pásmu 78 GHz a dodávaný pro rozsahy 40 a 100 metrů. Vysílací anténa má tvar čočky a díky povrchové úpravě na

„Radar LR 560 používáme pro měření výšky hladiny, respektive stavu zaplnění zásobníku na vápenec, surovinu potřebnou k výrobě skla. Můžeme díky němu přesněji vyhodnotit zásobu bez ohrožení dalších návazných procesů při výrobě skla. Zjištěnou hodnotu také zasíláme dopravci, který nás vápencem zásobuje – tím dosahujeme maximálního využití zásobníků a díky zkrácení možné čekací doby cisterny na vyprázdnění také zefektivnění logistiky zásobování. S tímto zařízením jsme velmi spokojeni i přes jeho vyšší cenu v porovnání s kapacitním snímáním. Vítáme rovněž jeho bezúdržbové a robustní provedení. Radar nemá žádné problémy s prašností v zásobníku. LR560 je v provozu zhruba šest měsíců bez jediného problému. Oproti minulému řešení, kapacitnímu hladinovému snímači, pracuje velmi přesně. Konstrukční řešení a nastavení systému je velmi jednoduché,“ říká Martin Guzanič

ní neulpívá materiál. Součástí anténního systému je i integrovaný proplach, použitelný u extrémně lepivých materiálů. Přístroj lze nastavovat ručně pomocí tlačítek na displejovém modulu nebo prostřednictvím infrakomunikátoru, případně komunikátoru HART a PC. Vysílaný paprsek má úhel pouhé čtyři stupně, což nově dovoluje, aby byl radar montován i na hrdla, která jsou vysoká až několik desítek centimetrů. To je obrovská výhoda oproti radarům s trychtýřovou anténou, kde mezi základní zásady při montáži patří pravidlo, že hrana antény musí zasahovat do nádrže (a nemůže být tedy utopena v hrdle). V porovnání s radarem LR460 je navíc jeho nástupce přibližně o 30 % levnější a nevyžaduje samostatný kabel pro napájení. Lze konstatovat, že při měření sypkých materiálů začínají nové bezkontaktní radary postupně vytlačovat dříve úspěšně používané radary typu TDR.

Přeneseme data Značka: rychle a spolehlivě Letiště, silniční tunely, jeřáby... Nejen u těchto objektů je bezdrátový vysokorychlostní přenos dat nezbytnou podmínkou zajištění náročného provozu a jeho bezpečnosti. Seznamte se s novými komponenty pro bezdrátovou komunikaci v průmyslovém provedení. Siemens vyvinul novou řadu navzájem sladěných komponentů pro bezdrátovou komunikaci podle standardu IEEE 802.11n pro sítě WLAN (Wireless LAN) v průmyslovém provedení (Industrial Wireless LAN – IWLAN). Řada obsahuje dva moduly přístupových bodů, klientský modul a centrální kontrolér sítě IWLAN. Nové komponenty dosahují přenosových rychlostí až 450 Mbit/s, což umožňuje rychle a spolehlivě přenášet značná množství dat. Spojení na velké vzdálenosti Nová řada nalezne uplatnění například v úlohách s přenosem videa, dat k vizualizaci či hlasu. Díky využití techniky MIMO (Multiple Input, Multiple Output) při třech anténách na každém z rádiových rozhraní lze s těmito produkty řady Scalance W dosahovat velmi spolehlivého bezdrátového spojení na velké vzdálenosti. Nové Wi-Fi komponenty jsou tudíž vhodné k zajištění bezdrátové komunikace nejen v automatizaci, ale také při provozování příbuzných objektů, jako jsou třeba logistické areály, letiště, silniční tunely a tunely metra, jeřáby apod. Typickými úlohami, v nichž lze s výhodou využít bezdrátový přenos dat prostřednictvím sítě IWLAN, jsou sledování prostor pro ochranu osob či sledování provozu a ukládacích procedur v regálových zakladačích.

Moduly přístupových bodů sítě se dodávají ve třech provedeních. Typ Scalance W786 má rozšířený rozsah provozních teplot a mimořádně odolné pouzdro a je určen k venkovnímu použití. Typ Scalance W788 ve variantě s krytím stupně IP65 je určen k vnitřnímu použití v průmyslových provozech a ve variantě IP30 k instalaci do rozváděčů. Při použití klientského modulu Scalance W748 lze do rádiové sítě začlenit jakékoliv stacionární nebo mobilní zařízení s ethernetovým rozhraním. Nižší náročnost i náklady Centrální Wi-Fi kontrolér Scalance WLC711 představuje rozšíření nabídky v oboru Wi-Fi sítí. Umožňuje centrálně konfigurovat a sledovat až 32 přístupových bodů a klientských modulů. Systém Wi-Fi sítě s centrálním kontrolérem snižuje náročnost a náklady jak při uvádění do provozu, tak i při obsluze rozsáhlejších sítí IWLAN. Ke zvýšení dostupnosti sítě IWLAN lze použít dvojici kontrolérů Scalance WLC711 pracujících paralelně. Kontrolér je v průmyslovém provedení krytu, tedy bez ventilátoru, a lze ho instalovat na přístrojovou lištu DIN. Přístupové body a klientské moduly, určené pro provoz s centrálním kontrolérem, nesou ve svém názvu označení C: Scalance W786C, Scalance W788C, případně Scalance W748C. www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | Industry Fórum | 15

projekt

U dvoubodového klikového lisu LKDS 800 je oproti klasickému uspořádání převodů jeho horní část bez předlohových hřídelí

dotykový multipanel MP 377 zabudovaný v centrálním ovládacím pultu, pro ruční a seřizovací režim pak dotykový operátorský panel KTP 600 instalovaný v pomocném ovládacím panelu. „Vizualizaci jsme vytvořili pomocí progresivního softwaru WinCC flexible. Tento prostředek umožňuje snadné vytváření grafického rozhraní, řízení přístupových práv a správu receptů,“ konstatuje pan Sejtko.

Autokola, jako když vystřihne Aby mohl automobil stát na svých kolech, musí být jejich základem pevné, kvalitní disky. Jednou z možností jejich výroby je lisování z kovových přístřihů, které z plechu vykrajuje nástřihový lis. A právě ten navrhla a pro svého zákazníka vyrobila společnost ŽĎAS.

Mechanické dvoubodové lisy vždy patřily k nejdůležitějším zařízením, která opouštěla brány výrobního závodu společnosti ŽĎAS. Jelikož v posledních letech technický svět vykročil novou cestou, museli její vývojáři a konstruktéři tuto řadu lisů inovovat, aby bylo možné obstát v konkurenci obdobně zaměřených firem. Nová linka, určená k postupovému vystřihávání přístřihů pro lisování dílů autokol, je plně automatická a skládá se z dvoubodového lisu LKDS 800, systému zavádění svitku do prostoru lisu, výstupní mechanizace vyvážení výstřižků z prostoru lisu a systému vyvážení odpadu z lisu. Lis LKDS 800, srdce výrobní linky LKDS 800 je dvoubodový klikový lis o jmenovité síle 8 000 kN. Oproti klasickému uspořádání převodů, běžných u typové řady LKDA (spojkový hřídel, předlohové hřídele, kliková kola), je jeho horní část uspořádána bez předlohových hřídelí, a to kvůli nízké výsledné výšce v kombinaci s nekotveným 16 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

Nová koncepce je založena na sloučení řídicích systémů vlastního lisu a nadřazené technologie do jednoho celku. Radek Sejtko, ŽĎAS, a.s.

stojanem, který pohání dvojice synchronních elektromotorů s vyšší účinností. Tyto elektromotory pohánějí excentrické hřídele přes sadu klínových řemenů. Kompletní pohon tvoří setrvačník, spojkobrzda a dvoustupňová planetová převodovka. Zvolená spojkobrzda je hydraulická, což v porovnání

s pneumatickou zaručuje nižší náročnost na údržbu. Oba excentrické hřídele mají mechanickou vazbu v podobě dvou párů synchronizačních kol (v přední a zadní části příčníku lisu). Lis je vybaven tlumiči střihu, aby jeho mechaniku méně zatěžovaly vznikající rázy. Snímání sil pak chrání lis před přetěžováním a zároveň obsluze signalizuje případné otupování nástrojů. V neposlední řadě je zařízení vybaveno snímáním prokluzu řemenů a hydraulických spojkobrzd. Řídicí systémy v jednom celku „Nová koncepce je založena na sloučení řídicích systémů vlastního lisu a nadřazené technologie do jednoho celku – to umožnil procesor řady S7-317 2PN/DP, který bez problémů zvládl zvýšené nároky na řízení,“ vysvětluje Ing. Radek Sejtko, vedoucí projekce a technologie elektro společnosti ŽĎAS. „Komunikační rychlosti a čas smyčky jsou dostatečné i pro řízení hlavních synchronních pohonů beranu lisu, kde jsou použity

motory nové generace 1PH8. Samozřejmostí je využití distribuovaných periferií řídicích systémů, a to v rozsahu celé technologie.“ K propojení jednotlivých periferií mezi sebou, řízením pohonů a operátorskými multipanely slouží sběrnice Profibus-DP, k propojení s nadřazeným systémem řízení a modemu dálkové správy pak sběrnice Ethernet. Jednotlivé periferie řady ET 200M se umístily do řídicích rozvaděčů, ovládacích panelů i rozvodnic. „Řízení frekvenčních měničů Sinamics S120 pro pohon beranu lisu, vstupní a výstupní mechanizace a hydraulického čerpadla pro chlazení dvou párů spojkobrzd jsme svěřili systému Simotion D425,“ doplňuje pan Sejtko. Celý systém pohonů Sinamics S120 je navržen jako modulární Detailní návrh všech pohonů lisů prováděli specialisté firmy ŽĎAS společně s odborníky ze společnosti Siemens. Celý systém pohonů Sinamics S120 je navržen jako modulární – jednotlivé komponenty se montují vedle sebe a jako celek působí kompaktně. K řídicímu modulu patří napájecí modul a několik motorových modulů podle potřeb aplikace. Jednotlivé části propojuje rozhraní Drive-CliQ pracující v reálném čase, funkci napájecího modulu plní tzv. Active Line Modul, který

umožňuje rekuperaci energie zpět do sítě. Odpadá tak potřeba použít brzdnou jednotku a odporník. Styk obsluhy se zařízením umožňuje dotykový multipanel Další specialitou tohoto lisu je snímání sil v prostoru každé ojnice. Vyhodnocovací jednotky snímačů rovněž komunikují s řídicím systémem po sběrnici Profibus DP. Zpracování naměřených dat a matematické výpočty probíhají pomocí procedur rovněž v řídicím systému Simatic S7-300. Styk obsluhy se zařízením umožňuje pro všechny režimy

Důmyslná příprava Vlastní realizace tohoto projektu spočívala v důmyslné projekční přípravě a v aktivní multioborové účasti všech spolupracujících stran. Projekt byl rozdělen do jednotlivých fází, na jejichž konci vždy probíhaly konzultace zainteresovaných firem. Značný důraz kladli specialisté společnosti ŽĎAS na vývoj softwarové části projektu. Díky technicky velmi dobře vybavené elektroprojekci mohla stavba softwaru a jeho následné ladění začít současně s montáží elektro. Důslednou přípravou se podařilo čas, potřebný k vyladění softwaru a zkouškám na vlastním zařízení, zkrátit na minimum. Přípravě projektu byla věnována maximální péče, což se zákonitě promítlo do zcela bezproblémového průběhu zkoušek a vysokého komfortu při programování navrženého řízení. Radek Sejtko k tomu říká: „Na závěr provedla externí firma měření a posouzení souladu s požadavky na výrobky z hlediska jejich elektromagnetické kompatibility na celém zařízení. Z naměřených hodnot vyplývá, že dodávané elektrické zařízení tyto požadavky s rezervou splňuje. Opět se tak potvrdila správnost volby komponentů značky Siemens, které jsou svojí kvalitou, modulární konstrukcí a flexibilitou na trhu s automatizačními technologiemi nezastupitelné. Všechny zúčastněné firmy navíc svým profesionálním přístupem a technickou zdatností dokázaly, že i takto náročné a rozsáhlé projekty lze realizovat k plné spokojenosti zákazníka.“

ŽĎAS, a.s. Akciová společnost ŽĎAS se sídlem ve Žďáru nad Sázavou zahájila výrobu před více než 60 lety. V současné době má přibližně 2 600 zaměstnanců a patří do skupiny Železiarne Podbrezová Group, jejímž lídrem je přední světový výrobce trubek Železiarne Podbrezová a.s. ze Slovenské republiky. ŽĎAS se zaměřuje na výrobu tvářecích strojů, kovacích lisů, zařízení na zpracování šrotu a zařízení na zpracování válcovaných výrobků, odlitků, výkovků, ingotů a nástrojů, a to především pro automobilový průmysl. Firma disponuje vysoce kvalifikovaným výrobním a technickým personálem, moderní výrobní a vývojovou základnou a kvalitními mezinárodními referencemi ve všech výrobních oborech. Je držitelem mezinárodních certifikací v souladu s normami EN ISO 9001:2008, EN ISO 14001:2004 a OHSAS 18001:2007.


produkty

Vysokonapěťový motor řady H-Compact 1LA4

A přece se točí, při nízkém i vysokém napětí S elektromotory se setkáváme denně a ve všech oblastech lidské činnosti – od kuchyňských spotřebičů a zahradní techniky přes výtahy, tramvaje a lokomotivy až po citlivé zdravotnické přístroje. Siemens patří mezi jejich tradiční výrobce.

Desítky wattů na straně jedné, desítky megawattů na straně druhé. Společnost Siemens nabízí komplexní portfolio elektro motorů. Mnoho z nich opouští výrobní závod i naši zemi se značkou „Made in Czech Republic“. Asynchronní elektromotory nízkého napětí o výkonu 0,060–250 kW spatřují světlo světa v Mohelnici, Frenštátu pod Radhoštěm a Bad Neustadtu, výkonové třídy asynchronních elektromotorů nad 250 kW vyrábí Siemens v německých závodech v Norimberku, Berlíně a Ruhstorfu, v České republice pak v Drásově. Nízkonapěťové asynchronní elektromotory Základní výrobní program nízkonapěťových asynchronních motorů do 250 kW doplňují motory v zajištěném provedení, nevýbušné elektromotory, jednofázové motory a celá další řada speciálních provedení, a to jak s hliníkovou, tak s litinovou kostrou. 18 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

Významnou vývojovou a výrobní základnu pro nízkonapěťové motory představuje pro koncern Siemens jeho české zastoupení, zejména pak jeho mohelnický závod – největší svého druhu v Evropě. V poslední době se zde stále více zaměřují na výzkum a vývoj, což s sebou nese nové investice do těchto oblastí a umožňuje přístup k nejmodernějším technologiím pro měření výkonových parametrů elektromotorů. Nedávno v Mohelnici zprovoznili, za finanční podpory EU, špičkovou bezdozvukovou komoru pro měření hluku a vibrací a zcela nové pracoviště pro testování největších elektro motorů, které se zde v současnosti vyrábějí. Budování výzkumného a vývojového centra mohelnického závodu bylo zahájeno v roce 2009. Rozšiřování vývoje jde ruku v ruce s růstem počtu zaměstnanců – za necelý rok jich přibylo patnáct, v dalších letech bude tento trend pokračovat až do cílového stavu 70 vývojových pracovníků. Mohelnický podnik rovněž úzce spolupracuje se střední-

mi a vysokými školami technického směru, zejména s VUT Brno a VŠB Ostrava. Odborní pracovníci partnerských vysokých škol se podíleli například na výstavbě zmíněné komory pro měření hluku a vibrací. V polovině června letošního roku vstoupily v platnost směrnice EU 2009/125/ES a norma ČSN EN IEC 60034-30, které definují nové třídy účinnosti elektromotorů. Siemens na tuto změnu v legislativě zareagoval s předstihem a svým zákazníkům po celém světě začal nabízet asynchronní motory s minimální účinností třídy IE2. Tímto opatřením jeho motory postoupily na kvalitativně vyšší úroveň, jež plně odpovídá evropským standardům, což dokazují dodávky předním evropským i světovým výrobcům elektrických pohonů. Asynchronní elektromotory nad 250 kW Siemens ročně vyrobí několik tisíc kusů asynchronních elektromotorů ve výkonové třídě nad 250 kW, a to v nejrůznějších prove-

deních a vždy přesně „na míru“, podle specifických požadavků zákazníka. Základem pro konstrukci většiny vyrobených asynchronních motorů jsou v současné době tři hlavní typové řady: N-Compact (nízkonapěťové motory od 250 do 1 000 kW), H-Compact (vysokonapěťové motory do 3 000 kW) a H-Compact Plus (vysokonapěťové motory do 7 000 kW). Řada N-Compact Jde o nízkonapěťové motory, označované jako 1LA8, s litinovou žebrovanou kostrou a ložiskovými štíty, které svou konstrukcí garantují vysokou účinnost chlazení motoru, a tedy kompaktnost, spolehlivost a disponibilitu. Tato řada vyniká excelentní účinností – norma ČSN EN IEC 60034-30 pro tyto motory nepředstavuje žádný problém, neboť požadavky pro třídu IE2 splňovaly již před jejím zavedením v červnu letošního roku.

tentní vůči agresivním faktorům. Motor tak může být mimo jiné nasazen do prostředí s vysokou vlhkostí, prašností či slanou atmosférou (mořské pobřeží). Kromě toho lze provést i speciální povrchové úpravy přesně podle požadavků na funkčnost

Hodnoty akustického tlaku motoru 1LA4 Nízkonapěťový motor 1LA8

Kostra svou robustností a pevností poskytuje motoru odolnost proti vnějším vlivům, jako jsou rázy a vnější vibrace, a současně zabraňuje vzniku a přenosu vibrací od samotného stroje. Pokud je motor určen k práci s frekvenčním měničem, má vždy jeho přední ložisko (strana s chladicím ventilátorem) speciální izolaci proti průchodu ložiskových proudů. Stupeň krytí pro tuto řadu je standardně IP55, jde tedy o úplně uzavřený stroj odolný proti stříkající vodě a běžným prachovým podmínkám. Vinutí těchto motorů je izolováno systémem Durignit s využitím impregnace technologií VPI (Vacuum Pressure Impregnation) nebo Proudový – UV (ultrafialový) postup. Izolace má teplotní odolnost ve třídě 155(F) a zaručuje dlouhou životnost a vynikající spolehlivost stroje. Rotor sestává z ocelové hřídele, rotorového svazku ze vzájemně izolovaných plechů a tlakem litého hliníkového vinutí. Větší osové výšky a výkony mají místo hliníkového vinutí klec z měděných tyčí. Co se týče povrchové ochrany motoru, nátěrový systém je koncipován tak, aby byl rezis-

Typ/ (1LA4 ...) Akustický tlak dB(A): naprázdno / v zatížení 50 Hz – provoz

60 Hz – provoz

31. – 2

73/74

77/78

31. – 4

75/77

79/81

31. – 6

69/72

73/76

35. – 2

75/76

79/80

35. – 4

77/79

81/83

35. – 6

71/74

75/78 72/75

35. – 8

68/71

40. – 2

77/78

81/82

40. – 4

79/81

83/85

40. – 6

73/76

77/80

40. – 8

69/72

73/76

45. – 2

80/81

83/84

45. – 4

81/83

85/87

45. – 6

75/78

79/82

45. – 8

72/75

76/79

45. – 3

69/74

73/78

45. – 5

67/72

71/76

50. – 2

81/82

84/85 87/89

50. – 4

82/84

50. – 6

77/80

81/84

50. – 8

73/76

77/80

50. – 3

70/75

74/79

50. – 5

68/73

72/77


produkty

ze zahraničí

S mlékem a bez kofeinu, prosím Vysokonapěťový motor řady H-Compact Plus – IP23

Značka Kraft Café HAG je již 40 let synonymem kávy bez kofeinu. Díky modernizaci čerpadla na jeho odstraňování ve svém německém závodě snížila náklady na energii až o 30 procent.

v daném prostředí. Chlazení motorů zajišťují u této řady dva chladicí okruhy (tato koncepce je nutná pro dosažení krytí IP55) – vnitřní, v němž vzduch pohání ventilátor umístěný na rotoru, a vnější, který tvoří ventilátor na přední straně motoru, vhánějící vzduch na žebrovaný povrch kostry. Tento způsob chlazení garantuje spolehlivý odvod tepla, a umožňuje tak koncentrování relativně velkých výkonů do malých rozměrů. Řada H-Compact Rovněž u vysokonapěťových motorů typu 1LA4 se využívá dvouokruhové chlazení, založené na principu žebrovaného povrchu litinové kostry. Izolace statorového vinutí je provedena s teplotní odolností ve třídě 155(F) s impregnací nanášenou technologií VPI (Vacuum Pressure Impregnation). Stejně jako u předchozí řady se i v tomto případě pro menší výkony využívá rotorová klec, tlakově odlitá z hliníku (u větších výkonů se klec vyrábí z měděných tyčí). Uložení rotoru je standardně řešeno pomocí valivých ložisek, na přání zákazníka lze tyto motory osadit kluznými ložisky. Při vývoji typové řady 1LA4 se podařilo zredukovat všechny tři složky vydávaného hluku – mechanický, elektromagnetický a zejména ventilační. Dosažené hodnoty akustického tlaku jsou excelentní (viz tabulku pro jednotlivé osové velikosti a počty pólů na str. 19). 20 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

Vysokonapěťový motor řady H-Compact Plus

Řada H-Compact Plus H-Compact Plus je řada motorů pro nízké či vysoké napětí v provedení s tzv. modulárním chlazením (s výměníkem) – to znamená, že tyto motory mají samostatnou litinovou či svařovanou kostru (v závislosti na velikosti stroje) a samostatný chladič (výměník), který zajišťuje přenos tepla z vnitřního do vnějšího chladicího okruhu. Tato koncepce nabízí několik možností provedení, ať už s výměníkem vzduch-vzduch, nebo vzduch-voda, případně i provedení s nižším stupněm krytí jako tzv. „profukované“ bez výměníku, u nějž venkovní vzduch chladí stroj přímo uvnitř.

Tyto motory nacházejí uplatnění hlavně v průmyslu, energetice, hornictví i v dalších odvětvích (například v pohonech čerpadel ventilátorů, kompresorů). Řada H-Compact Plus se vyrábí jak s valivými ložisky, tak s ložisky kluznými. Krytí je, stejně jako u předchozích typových řad, v základním provedení IP55 – úplně uzavřený stroj odolný proti stříkající vodě a standardním prachovým podmínkám. Izolace statorového vinutí je provedena s teplotní odolností ve třídě 155(F) s impregnací nanášenou technologií VPI (Vacuum Pressure Impregnation). Rotor se skládá z ocelové hřídele, rotorového svazku složeného ze vzájemně izolovaných plechů s měděným vinutím (tyčemi), přičemž jednotlivé sekce plechů oddělují radiální ventilační kanály, jimiž proudí vzduch vnitřního chladicího okruhu, zabezpečující ideální chlazení rotoru. Tyto motory se vyrábějí i v provedení do prostředí s nebezpečím výbuchu. Kromě těchto „typizovaných“ řad nabízí Siemens v kategorii velkých strojů ještě širokou škálu různých atypických motorů, například kroužkové, synchronní nebo speciální motory pro prostředí s nebezpečím výbuchu. Díky sofistikovanému vývoji a využití nejmodernějších technologií při výrobě představují motory značky Siemens absolutní světovou špičku.

Během výrobního procesu v Brémách-Holz hafenu protlačují čtyři čerpadla kávovými zrny oxid uhličitý pod tlakem 2 500 barů, čímž se kofein odstraní a uloží do filtru. Před modernizací tato vysokotlaká čerpadla poháněly 10kV vysokonapěťové motory o výkonu 650 kW. Modernizace však přinesla zásadní změny. Značný potenciál úspor díky různě rychlému provozu Před třemi lety společnost Kraft spustila energeticky úsporný program, aby pomocí modernizace snížila náklady na energii o 30 procent. Očekávaný potenciál úspor se demonstroval na skutečných příkladech pomocí softwaru SinaSave, pozornost přitom byla věnována zejména čtyřem nákladným pohonům s pevně danou rychlostí. Modernizace čerpadel na odstraňování kofeinu, respektive pohonů se stálou rychlostí na elektrické pohony s variabilní rychlostí a s frekvenčním měničem, slibovala úspěch. Pohonné systémy s frekvenčními měniči se totiž vždy přizpůsobí rychlosti, a tím i spotřebě energie, přesně podle aktuálních provozních požadavků. Koordinovaný systém Společnost Kraft se rozhodla pro koordinovaný systém, skládající se z měnírenského transformátoru, frekvenčního měniče

inamics G150 a nízkonapěťového motoru S řady N-compact. Nízkonapěťové skříňové jednotky Sinamics G150 byly speciálně navrženy pro vysokokapacitní samostatné pohony, jež nevyžadují regenerativní zpětnou vazbu. Motor bylo potřeba nejprve nadimenzovat. Provozní točivý moment na vstupu u jednotky bylo možné určit pomocí dané provozní rychlosti a předem vypočítaného požadavku na výkon na výstupu u hydraulické spojky. Tento točivý moment, vynásobený typickou rychlostí dvoupólového asynchronního přístroje zvětšenou o 10 % na tepelné rezervy, vedl k minimálnímu výkonu dvoupólového motoru 436 kW. Motorem 1LA8 o výkonu 485 kW v režimu měniče 690 V se splnily všechny parametry bezpečného provozu a zároveň se nastavila 11% výkonová rezerva. Amortizace během tří let Účinnost linky se nyní dala snadno určit a všechny hodnoty pro vypočítání úspor byly k dispozici. Výsledek? Amortizační doba zhruba tří let pro přeměnu všech čtyř pohonů odpovídala určenému cíli energeticky úsporných opatření společnosti Kraft. Po modernizaci prvního pohonu se pravidelně zaznamenávaly provozní parametry, a když se po šesti měsících prokázalo, že nová koncepce plně splňuje očekávání, zmodernizovaly se následně i ostatní pohony.

Káva a kofein Kofein je alkaloid, který stimuluje centrální nervovou soustavu a srdeční činnost. Je pravděpodobně nejrozšířenějším stimulantem na světě. Konzumuje se od doby kamenné, kdy lidé zjistili, že žvýkání semen, kůry nebo listů určitých rostlin usnadňuje práci, stimuluje pozornost a zlepšuje náladu. Až mnohem později se přišlo na to, že se účinek kofeinu zvýší, když se plody zalijí horkou vodou. Smrtelná dávka kofeinu při orálním užití je 150 mg/kg, což u člověka vážícího 100 kg znamená 15 g (přepočítáno na kávu by to znamenalo vypít 25 litrů).


různé

různé

Školením zaměstnanců může vaše firma jen získat

Spolupráci s VUT nenarušilo ani stěhování

Investice do vzdělání se vyplatí vždy, bez ohledu na momentální ekonomickou situaci. Nově jsme pro vás připravili školení zaměřená na revoluční platformu TIA Portal.

Jednoho dne, někdy v 90. letech minulého století, zašel pan profesor Píška z VUT „na kus řeči“ do nedaleké budovy společnosti Siemens. Z této jedné návštěvy vzešla spolupráce, která úspěšně přetrvává dodnes.

Rok 2011 přinesl revoluční průlom v konceptu realizace automatizačních projektů. Na náš trh se dostala platforma TIA Portal, která představuje první automatizační software, sestávající z jediného integrovaného inženýrského vývojového prostředí a jediného softwaru pro správu projektů. TIA Portal umožňuje uživatelům rychle a intuitivně projektovat a uvádět do provozu automatizační systémy bez doposud obvyklé zdlouhavé a nákladné integrace samostatných sad programů. Současná verze TIA Portalu obsahuje dva softwarové produkty. V Simatic Step 7 V11 jsou podporovány řídicí jednotky Simatic S7-1200, všechny řídicí jednotky řad Simatic S7-300 a S7-400 a automatizační systém Simatic WinAC na bázi PC. Simatic WinCC V11 slouží k řešení úloh spojených s ovládáním strojů a strojních i jiných zařízení při použití operátorských panelů. Podporují se současné panely řad Simatic TP, OP a Simatic MP, panely Basic a nové panely řady Simatic HMI Comfort Panels. Nespornou výhodou je možnost použití Simatic WinCC V11 i pro větší systémy typu SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), založené na PC. Celý systém je navržen tak, aby s ním mohli snadno a efek22 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

tivně pracovat úplní začátečníci i zkušení uživatelé. I přesto však nejjednodušším, nejefektivnějším a nejrychlejším způsobem, jak se s prostředím TIA Portal naučit pracovat, je účast na kvalifikovaném školení. Školicí středisko Siemens, které má se školeními pro podporu tvorby automatizačních projektů již mnohaleté zkušenosti, se proto rozhodlo připravit ve spolupráci s německou centrálou pro Českou republiku zcela novou skupinu školení zaměřených na TIA Portal a jeho produkty. Školicí centrum rozšiřuje nabídku Do nabídky školicího střediska postupně přibudou školení pro zákazníky, kteří znají předchozí produkty a chtějí pouze přejít na novou platformu, i pro úplně nové uživatele, kteří s projektováním, založeným na produktech značky Siemens, právě začínají. Přechodová školení se nyní připravují pro projektování programovatelných automatů řady Simatic S7-300/400 (TIA-SYSUP), ovládacích panelů (TIA-WCCMUP) a SCADA aplikací (TIA-WCSUP). Poté přijdou na řadu školení pro začínající uživatele. K dispozici budou školení pro servis (TIA-SERV1) i pro programování (TIA-PRO1+2) automatů řady

Simatic S7-300/400. Nedílnou součástí jsou školení pro realizaci projektů ovládacích panelů (TIA-WCCM) a SCADA aplikací (TIA-WCCS).

Máte zájem o školení? Podrobnější informace o jednotlivých jednoi vícedenních školeních a termínech jejich konání je možné najít na internetové adrese www.siemens.cz/sitrain. Zájemcům jsou k dispozici dvě lokality (Bradlec u Mladé Boleslavi a nově i Ostrava) s plně vybavenými učebnami a kvalifikovanými lektory.

Na vzniku spolupráce mezi oddělením Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty divize Industry Automation and Drive Technologies společnosti Siemens a Fakultou strojního inženýrství (FSI) VUT v Brně v 90. letech minulého století mělo nemalý vliv jejich tehdejší sousedství – budovy obou partnerů dělilo zhruba pět minut chůze. Brněnský Siemens časem přesídlil do Olomoucké ulice, již rozvinutou spolupráci to ale nezbrzdilo. Nejprve začal Siemens spolu s Katedrou pracovních strojů a robotiky a Katedrou strojírenské technologie pořádat přednášky, při nichž seznamoval studenty se svou historií i současností se zaměřením na produkty Sinumerik a Simodrive. Již tehdy stál v čele Katedry strojírenské technologie současný ředitel nástupnického Ústavu strojírenské technologie prof. Ing. Miroslav Píška, CSc. Byl to právě on, kdo Siemens oslovil, a inicioval tak pozdější dlouhodobé partnerství. Ideální podmínky pro výuku a školení Ústav strojírenské technologie (ÚST) má nyní téměř ideální podmínky pro výuku studentů. V budově C2 se nacházejí CNC stroje a odborná učebna s deseti pracovními stanicemi s nainstalovaným výukovým softwarem Sinutrain. Tyto prostory a jejich

vybavení však představují zázemí nejen pro kvalitní výuku vysokoškolských studentů oboru strojírenská technologie, ale i pro pořádání kurzů pro koncové zákazníky společnosti Siemens. Spolupráce s ÚST má pro Siemens význam i v rámci vzdělávacího konceptu, který se týká středních škol – kurzy vedené pedagogy ústavu mají vysokou odbornou i didaktickou úroveň. Na základě certifikačního kurzu „Train the Trainer“, který Siemens pro ÚST uspořádal, může ústav pořádat odborné kurzy pro obsluhu a programování ShopMill a ShopTurn jako oficiální partner společnosti. Siemens je zase oficiálním partnerem ÚST v řadě projektů podporovaných Evropskou unií. Zlatá medaile rektora Spolupráce probíhá také na úrovni fakulty, případně univerzity. Odborníci společnosti Siemens se účastní pravidelných mezinárodních vědeckých konferencí na téma obrábění, které pořádá FSI. Významným milníkem spolupráce bylo otevření Technologického a aplikačního centra Siemens (TAC) na VUT po vzoru podobného a úspěšného centra v Německu. Při této příležitosti obdržel představitel společnosti Siemens AG pan Armin Blaschke

zlatou medaili rektora VUT za rozvoj spolupráce mezi oběma subjekty. TAC by Siemens rád využil v rámci školicího konceptu „technické vzdělání a jeho podpora“, aby si zde učitelé mohli na pravidelných soustředěních vyměňovat své zkušenosti a zároveň se seznamovat s aktuálními novinkami z jeho produkce.

VUT v Brně Dne 19. září 1899 rakouský císař a uherský král František Josef I. podepsal dekret o založení České vysoké školy technické v Brně. Byla první českou vysokou školou na Moravě. Univerzita začínala se čtyřmi profesory a 47 posluchači a po více než 110 letech dospěla do pozice mezinárodně uznávané vzdělávací instituce, která nabízí současné špičkové vědecké a odborné znalosti na osmi fakultách a v Ústavu soudního inženýrství v široké škále oborů od technických, přírodovědných přes ekonomické až po umělecké.


produkty

produkty

Funkční bezpečnost v sítích AS-Interface

Pro lepší dálkový přístup přes internet

Siemens doplnil svůj modulární bezpečnostní systém Sirius 3RK3 o nový centrální modul Sirius 3RK3 Advanced s rozhraním AS-Interface (AS-i), který se dá použít jako bezpečnostní monitor sběrnice AS-i. Typickou úlohou této kategorie je monitorování signálů senzorů, snímajících požadavek na bezpečnostní funkci (polohový spínač s blokovacím zařízením, světelná závora atd.) a rozmístěných na rozlehlých strojních zařízeních. Patří sem i komunikace mezi podřízenými jednotkami (slave-to-slave communication) v modulárně koncipovaných strojích, bezpečnostní komunikace s částmi strojního zařízení nebo decentralizované vypínání pohonů

prostřednictvím sítě AS-Interface. Modul zpracovává standardní i bezpečnostní signály přenášené po sběrnici AS-i a může působit až na dvanáct uvolňovacích (bezpečnostních) obvodů tvořených nezávislými větvemi sběrnice. Hardwarová konfigurace a soubor funkcí modulu Sirius 3RK3 Advanced jsou v porovnání s verzí Basic mnohem rozsáhlejší – lze zvětšit počet vstupů a výstupů připojením až devíti rozšiřovacích modulů

nebo použít rozšířenou cyklickou výměnu dat po sběrnici Profibus. Více možností poskytuje rovněž software MSS ES, s jehož pomocí se celý bezpečnostní systém parametrizuje, testuje a v režimu on-line diagnostikuje přes rozhraní Profibus. Novinkou je také funkce pro tvorbu maker, umožňující kombinace dílčích funkčních bloků. Makra lze též exportovat a importovat, a opakovaně je tak používat v dalších projektech.

Zdroje, které spolehlivě udrží napětí

Společnost Siemens vyvinula novou verzi kompaktního analyzátoru plynů s typovým označením Ultramat 23. Přístroj nyní měří koncentrace až tří plynů metodou absorpce infračerveného záření.

Komunikační moduly umožňují ovládat a sledovat řídicí jednotky řad Simatic S7-300 a Simatic S7-400 na dálku při použití různých komunikačních sítí, včetně mobilních. UMTS routery (směřovače) jsou zase určeny k zajištění dálkového přístupu přes internet při řešení klasických úloh vzdáleného ovládání (telecontrol) a teleservisu. Moduly s typovým označením TIM 3V-IE DNP3 a TIM 4R-IE DNP3 komunikují s řídicím centrem při použití otevřeného protokolu DNP3. Uživateli jsou k dispozici účinné diagnos-

tické funkce včetně logování odeslaných i přijatých zpráv. Řídicí jednotky skupiny S7 připojené k modulům řady TIM lze navíc programovat přes internet (tzv. IP-based komunikace), čímž se sníží počet nákladných servisních zásahů v místě instalace. S UMTS routery typu Scalance M873 a Scalance M875 lze realizovat vzdálený přístup přes internet při řešení klasických úloh ovládání (telecontrol) a teleservisu. Spojení mezi routery a řídicím centrem obstarává síť mobilních operátorů typu UMTS. Nové routery umožňují řešit i pokročilé úlohy (například přenos videosignálu), model Scalance M875 navíc podporuje funkcionality VPN (Virtual Private Network) a firewall. Díky těmto integrovaným funkcím zabezpečení je možné s přístrojem Scalance M875 realizovat zabezpečené připojení distribuovaných automatizačních buněk k řídicímu centru prostřednictvím mobilní sítě.

Analyzátor měří i minimální koncentraci kyslíku

Zajímavý poměr ceny a výkonu a samozřejmě i všechny důležité funkce. To nabízejí jednofázové zdroje řady Sitop Lite, označované jako PSU100L.


Přístroje dodávají stabilizované napětí 24 V a jsou k dispozici ve třech výkonových třídách se jmenovitými hodnotami výstupního proudu 2,5; 5 a 10 A. Pokud je třeba dosáhnout většího výkonu, je možné je zapojit paralelně. Přístroje řady Sitop Lite jsou určeny k použití především na strojích a strojních celcích, jejichž automatizační komponenty musí být spolehlivě napájeny napětím 24 V, aniž by se přitom od napá-

jecího zdroje požadovaly jiné než základní funkce. Výrobky nové řady Sitop Lite, stejně jako všechny přístroje skupiny Sitop, jsou mimořádně spolehlivé a splňují všechny požadavky kladené na univerzální napájecí zdroje. Mají například širokorozsahový vstup s ručním přepínáním, který umožňuje zdroj připojit ke všem typům elektrorozvodných sítí používaných v průmyslu. Díky šířkám pouhých 32,5; 50 nebo 70 mm (podle typu přístroje) zabírají tyto spínané zdroje na montážní liště DIN poměrně málo místa. Zdroje jsou chlazeny pasivně (nemají větrák) a pracují při teplotě okolí od 0 do 60 ºC. Jejich účinnost dosahuje až 89 % – mají tedy malou vlastní spotřebu energie a v řídicím rozvaděči produkují minimum ztrátového tepla. Provozní stav „24 V DC ok“ signalizuje světelná dioda typu LED. Přístroje při závadách zajišťují bezpečnost elektronické ochrany proti zkratu a přetížení.

Siemens vyvinul novou verzi kompaktního analyzátoru plynů s typovým označením Ultramat 23. Přístroj nyní měří koncentrace až tří plynů metodou absorpce infračerveného záření.

Nová verze analyzátoru plynů Ultramat 23 s paramagnetickým článkem doplňuje dosavadní portfolio analyzátorů s elektrochemickými měřicími články. Nejvýznamnější předností paramagnetického článku je jeho velká citlivost. Paramagnetická metoda je také vhodná k měření koncentrace kyslíku v suchých plynech. Kontinuální analýza koncentrace plynů pomocí analyzátoru Ultramat 23 umožňuje přesně měřit určené provozní veličiny a účinně řídit chod technologických procesů. Typickou oblastí použití tohoto přístroje je řízení technologických procesů v cementár-

nách a ocelárnách, své uplatnění najde také v bioplynových stanicích (viz str. 12). Funkce automatické kalibrace okolním vzduchem výrazně snižuje náklady na údržbu analyzátoru. Otevřená struktura rozhraní s protokoly na bázi linky RS-485,

Profibus-PA/DP a ELAN umožňuje tento přístroj snadno integrovat do řídicího systému. Při použití nástrojů Siprom GA a Simatic PDM (Process Device Manager) lze analyzátor sledovat a také ovládat na dálku. www.siemens.cz/iadt | 3.2011 | Industry Fórum | 25

Díky lepším tryskám je oheň bez šance

Pod kapotou Siemens Siemens začal spolupracovat s automobilkou Volvo na vývoji elektromobilů. Dohoda o spolupráci zahrnuje vývoj pohonných systémů, výkonové elektroniky a dobíjecích technologií pro elektromobily. Siemens automobilce dodá motory pro elektromobily řady C30, první vozy by se měly začít testovat již koncem letošního roku. Ve v druhé polovině roku 2012 získá Siemens od švédského výrobce zkušební sérii přibližně 200 elektromobilů, které se budou jako součást vozového parku testovat a homologovat v podmínkách běžného provozu. Severská automobilka téměř konečnou verzi elektromobilu představila na autosalonu v Detroitu. K vidění byl i vůz po čelním nárazovém testu v rychlosti 64 km/h, kdy čtyřicet procent šířky přední části auta narazí do pevné překážky. Podle zástupců Volva dosáhl stejného výsledku jako model se spalovacím motorem. Tyto testy jsou důležité proto, že konstrukce elektromobilu se od běžného auta liší – hlavní rozdíl představují až 300 kg těžké baterie umístěné tam, kde je běžně palivová nádrž. Výsledky testu ale ukázaly, že jak baterie, tak i kabeláž zůstaly po kolizi nepoškozeny. 26 | Industry Fórum | 3.2011 | www.siemens.cz/iadt

Speciální tryska pro hašení ohně v průmyslových budovách představuje nový způsob boje s požárem – k hašení používá vodní mlhu hnanou dusíkem. Voda tvoří miniaturní kapičky o průměru 150 až 200 µm, které mají podle speciálních měření nejlepší chladicí efekt. Hlavní výhodou je ale minimalizace škod oproti běžnému hašení vodou a eliminace nečistot, vznikajících při použití pěnových přístrojů. Tryska navíc dokáže hasit objekty až do vzdálenosti osmi metrů, aniž by pro svou činnost potřebovala vysoký tlak v přívodním potrubí.

Kompletní verze článků naleznete na Inovačním portálu Siemens www.siemens.cz/inovace, kde se také můžete přihlásit k odběru pravidelného elektronického newsletteru Innovation News.

Valter Czyž tel: +420 597 400 654 mobil: +420 602 726 020 fax: +420 597 400 659 [email protected] Karel Calábek tel.: +420 544 508 477 mobil: +420 724 007 086 fax: +420 544 508 449 [email protected] Ing. Daniel Skoček tel.: +420 544 508 429 mobil: +420 603 459 663 fax: +420 544 508 449 [email protected]

Ing. Rostislav Chovanec tel.: +420 597 400 655 mobil: +420 602 209 791 fax: +420 597 400 659 [email protected] Ing. Pavel Blažek tel.: +420 544 508 405 mobil: +420 603 459 876 fax: +420 544 508 449 [email protected]

Ing. Jana Šimková mobil: +420 725 847 782 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Výroba oceli je energeticky nesmírně náročný proces. Větší ocelárna s produkcí pěti milionů tun oceli ročně spotřebuje stejné množství energie jako sedm milionů domácností. I sebemenší snížení spotřeby energie tak představuje znatelné úspory. Siemens proto vyvinul nový systém, který monitoruje celý výrobní proces a průběžně dodává informace o spotřebě či využití sekundárních produktů (například horkých plynů). Na základě získaných dat dokáže udělat analýzy, jež umožní optimalizovat výrobu a snížit spotřebu ocelárny.

Ing. Václav Kolbaba tel.: +420 233 032 507 mobil: +420 724 275 219 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Bližší informace a kontakt: Aktuální témata a informace k připravovaným akcím TIA na dosah, přihlašování a prezentace ke stažení naleznete na www.siemens.cz/tia.nadosah. V případě jakýchkoli dotazů nás neváhejte kontaktovat na e-mailové adrese [email protected].

Méně energie, méně peněz, ale více oceli

Ing. Václav Hlušička mobil: +420 732 540 164 fax: +420 233 032 493 [email protected]

V září jsme vám během osmi termínů v pěti městech představili nové verze logického modulu Logo! 0BA7 a Logo! Soft Comfort V7, které jste si mohli i sami vyzkoušet. Říjnový seminář byl věnován nejen bezpečnosti výrobních strojů a linek, ale pozornost jsme zaměřili také na procesní bezpečnost a aplikaci normy IEC 61511 a nástroj pro správu životního cyklu bezpečnosti Simatic Safety Matrix. Během akce si většina účastníků nenechala ujít možnost nahlédnout do přistaveného Safety trucku. Poslední seminář tohoto roku, tentokrát na téma elektrických pohonů, se uskutečnil na konci listopadu. Všem zúčastněným děkujeme za přízeň a pozornost a budeme se těšit na hojnou účast i v příštím roce.

Michal Beran mobil: +420 724 007 087 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Po letní přestávce jsme pro vás opět připravili pokračování tradiční série setkání TIA na dosah.

Ing. Vlastimil Styblík, CSc. mobil: +420 603 459 563 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Semináře TIA na dosah

Bez dotykového displeje se dnes už většina elektroniky neobejde. Jeden z jeho principů například využívá infračervené záření vysílané diodami typu IRLED v rámu displeje, jež tvoří světelnou síť pokrývající obraz. Při dotyku se síť naruší a systém rozpozná kde. Nároky na tyto diody jsou přitom velmi vysoké – musí být malé, výkonné a současně musí mít nízkou spotřebu. Vývojářům firmy OSRAM, dceřiné společnosti koncernu Siemens, se podařilo tyto vlastnosti zkombinovat a vytvořit půl milimetru velkou diodu IRLED s minimální spotřebou a výkonem dostatečným pro pokrytí monitoru notebooku.

Ing. Zbyněk Procházka mobil: +420 602 776 929 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Bez dotykových displejů dnes už ani ránu

Ing. Ivan Šifta mobil: +420 602 591 867 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ze světa inovací

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT

různé

Siemens, s.r.o. divize IA&DT Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13 Dr. Bohumil Brodský – ředitel divize tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected] Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected]

Regionální prodej

Prodej

Produkty a systémy: • průmyslové automatizační systémy • nízkonapěťová spínací a instalační technika • regulované pohony a motory e-mail: [email protected]

Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected]

Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ) Ing. Martin Beneš – vedoucí prodeje tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ) Ing. Josef Mařík – vedoucí prodeje tel.: 233 032 411, fax: 233 032 492 email: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e-mail: [email protected] Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449 e-mail: [email protected] Pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (jih) Ing. František Mahdal – vedoucí prodeje Olomoucká 7/9, 618 00 Brno tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449 e-mail: [email protected]

Standardní motory malých a středních výkonů Ing. Igor Russnák – vedoucí prodeje tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (sever) Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected]

Převodovky, spojky a elektropřevodovky Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje Fibichova 218, 276 01 Mělník tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 e-mail: [email protected]

Servis, školení a technická podpora Zelená 184, 293 06 Bradlec Jan Chochola – vedoucí servisního a školicího střediska tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889 e-mail: [email protected] Linka technické podpory 7:00–16:30 hod. tel.: 800 122 552 e-mail: [email protected] [email protected] Školicí středisko tel.: 326 713 811 e-mail: [email protected]


Servis u zákazníka 7:00-16:30 hod. tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889 e-mail: [email protected] Náhradní díly tel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.) fax: 326 713 951 e-mail: [email protected]

Industry Fórum. Automatizace pivovaru z Postřižin. magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT

Recommend Documents