Industry Fórum. Siemens se představí na veletrhu Amper TIA na dosah. magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT 1

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 1.2010

www.siemens.cz/iadt

4 | VELETRH

Siemens se představí na veletrhu Amper 2010

17 | TIA

TIA na dosah

EDITORIAL

Vážení čtenáři, nový rok přinesl naší společnosti dvě důležité události, s nimiž bych Vás na tomto místě rád seznámil. Předně má Siemens, s. r. o., od prvního ledna nového Country CEO a generálního ředitele Ing. Eduarda Palíška, Ph.D., MBA, který na uvedené pozici vystřídal Ing. Pavla Kafku. Eduard Palíšek před nástupem do této funkce úspěšně působil jako ředitel brněnského závodu Siemens Industrial Turbomachinery. Další změnou je nedávné stěhování v Praze sídlících částí naší společnosti do nové budovy v Praze 13 – Stodůlkách. Bližší informace včetně nové adresy a mapy s vyznačením příjezdové cesty naleznete na straně 17. Naše divize IA&DT se nyní netrpělivě připravuje na veletrh Amper 2010. Srdečně Vás proto zvu do haly 2 sektoru B na stánek číslo 8, kde se budete moci seznámit s našimi nejnovějšími technologiemi a řešeními. O většině z nich se můžete dočíst i v tomto čísle magazínu Industry Fórum.

Jako tradičně Vám na následujících stránkách představíme také vybrané reference. Jde například o nasazení našich řídicích systémů na linkách na výrobu polyetylenu a polypropylenu v litvínovské společnosti Unipetrol RPA, dodávku průtokoměrů Siemens Milltronic E-40 do firmy Dehtochema Bitumat či řízení kompresorové stanice za polárním kruhem prostřednictvím programovatelného automatu Simatic S7-400FH. Zajímavým projektem je i vybavení učebny na Přírodovědecké fakultě Univerzity Palackého v Olomouci technologiemi Simatic S7-200 a LOGO!, s jejichž pomocí budou moci studenti realizovat nejrůznější typy úloh. Ani v tomto čísle našeho magazínu nebude chybět představení nových produktů a pozvánka na semináře TIA na dosah. Přeji Vám příjemné čtení a těším se na shledanou s některými z Vás na veletrhu Amper. Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize IA&DT Siemens, s. r. o.

2 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

PROJEK T

Obsah PROJEKT

11

Průtokové váhy měří dávkování plniv Siemens Milltronics E-40 pro firmu DEHTOCHEMA BITUMAT

13

Simatic za polárním kruhem

14

Systémy Siemens pomáhají při výuce na Univerzitě Palackého

16

Školení k novým programovatelným automatům

17

TIA na dosah

RŮZNÉ

TIA

PROJEKT

18

Sledování výroby převodovek v automobilce Hyundai

TÉMA

8

Významné zakázky pro Unipetrol Mezi produkty, které vyrábí litvínovská společnost Unipetrol RPA, s. r. o., patří termoplastické materiály polyetylen Liten a polypropylen Mosten. Na řízení linek pro jejich výrobu se významně podílejí technologie společnosti Siemens.

Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT, 1.2010

PRODUKTY

21 Redakční rada Ivana Jakoubková Vladimíra Hercogová Lukáš Hrabal tel.: 233 032 474 e-mail: [email protected] Vydává Pro Siemens, s. r. o., vydává AC&C Public Relations, s. r. o., Čistovická 11, 160 00 Praha 6 Šéfredaktor Michal Urban tel.: 220 515 314 e-mail: [email protected] www.accpr.cz

Nové usměrňovače pro stejnosměrné pohony Sinamics DC Master

AK TUÁLNĚ

22

Siemens se přestěhoval do nové budovy

Sazba, zlom TAC-TAC agency, s. r. o., www.tac-tac.cz Vydáno v Praze dne 29. 3. 2010 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Industry Fórum vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma.

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 3

VELETRH

Siemens se představí na veletrhu Amper 2010 Společnost Siemens se zúčastní 18. ročníku mezinárodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper, který se letos na pražském výstavišti v Letňanech uskuteční 13. až 16. dubna. Své produkty, systémy a služby pro průmysl a energetiku zde představí v hale 2, sektoru B, na stánku číslo 8.

Průmyslové automatizační systémy Prezentace řídicích systémů řady Simatic bude letos zaměřena na inovovaná CPU řady S7-300 – konkrétně na CPU 315(F)2PN/DP a 317(F)2PN/DP s integrovaným dvouportovým switchem a rozšířenou funkční výbavou. Přestože jsou užší než předchozí modely, mají v porovnání s nimi výrazně vyšší kapacitu pracovní paměti i celkovou výkonnost. S použitím těchto nových jednotek lze docílit rychlejšího programového cyklu – například doba potřebná k provedení bitové instrukce je nyní pouhých 25 ns. Mezi přidanými funkcemi webového serveru, jež uživateli umožňují snadno a pohodlně diagnostikovat systém, je například automatická aktualizace stránek a rozšíření diagnostického bufferu o zobrazení až 499 záznamů. Vedle novinek z oblasti řídicích systémů Simatic S7 se v expozici objeví také novinky ze skupiny produktů Simatic ET200, tedy nové distribuované periferní jednotky pro připojení na komunikační sítě Profibus i průmyslový Ethernet (Profinet). K dispozici budou informace o stanicích Simatic ET200, určených pro montáž do rozváděčů (IP20) i mimo ně (IP65/67), k vidění budou rovněž distribuované periferie vhodné k nasazení do prostředí s nebezpečím výbuchu. Řada inovací se týká také oblasti průmyslových počítačů Simatic PC – návštěvníci se seznámí třeba

4 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

s novými průmyslovými PC včetně nástupce známého přístroje Microbox PC. Zajímavé jsou i vestavné PC systémy Simatic S7-mEC, které lze rozšířit o vstupně-výstupní karty systému Simatic S7-300 a v kombinaci se softwarovým PLC Simatic WinAC RTX představují výkonný řídicí systém. Součástí aktuální nabídky je softwarové PLC WinAC RTX 2009, a to i ve variantě pro bezpečnostní řízení. Nejnovější verze systému Simatic PCS 7 Zájemci obdrží také informace o nejnovější verzi systému Simatic PCS 7 V7.1 pro řízení procesů, jenž si za dobu své více než desetileté existence vydobyl pevné místo v různých odvětvích průmyslu. Nejpodstatnější změny systém zaznamenal na inženýrské i operátorské stanici. Jeho součástí je zcela přepracovaná knihovna procesních objektů, tzv. APL knihovna, s jejíž pomocí uživatel tvoří celý projekt. Změněny jsou funkční bloky typických procesních úloh (bloky motorů, regulátorů, ventilů) i jejich grafická reprezentace na operátorské stanici. Hlavní novinkou v oblasti malých řídicích systémů je nástupce úspěšné řady Simatic S7-200 s typovým označením Simatic S7-1200 a softwarem Step 7 Basic. Simatic S7-1200 je nové modulární PLC určené k řešení menších automatizačních úloh při požadavcích na malé rozměry a nízkou cenu. Při vývoji přístroje i softwaru byl kladen zvláštní důraz na bezproblémovou integraci

a co nejdokonalejší vzájemnou součinnost automatu, systému operátorského rozhraní a programového vybavení. Hlavními přednostmi nového systému jsou integrované rozhraní Profinet, více paměti pro uživatelský program, integrované analogové vstupy a velice snadné rozšíření. Co se týče oblasti vizualizačních systémů, převládnou v expozici průmyslová panelová PC. Panel PC IPC577C představuje velmi výkonný nástroj, vybavený nejmodernějšími hardwarovými komponentami. Pomocí vizualizačního softwaru WinCC nebo WinCC flexible je z něj možné optimálně sledovat a ovládat řízenou technologii. HMI IPC477C PRO zastupuje kategorii zařízení, která disponují krytím IP65 ze všech stran – díky tomu lze toto panelové PC umístit přímo do technologie mimo rozváděč. Senzorika a průmyslová komunikace Siemens se dlouhodobě věnuje také vývoji komunikačních komponent pro sítě průmyslového Ethernetu (Profinetu) i sítě Profibus. S produkty Scalance lze realizovat jednotné a flexibilní komunikační sítě pro nejširší použití.

VELETRH

Ve strukturovaných komunikačních sítích se uplatní přepínače Scalance X („switch“), rádiové moduly Scalance W zase nabízejí variabilitu bezdrátové komunikace. S bezpečnostními moduly řady Scalance S lze propojit průmyslové a kancelářské sítě i spravovat automatizační síť na dálku přes internet – vysoké disponibility průmyslové sítě lze dosáhnout pomocí redundantní kruhové topologie přepínačů s podporou průmyslových protokolů MRP, respektive HSR. Na veletrhu budou představeny novinky v produktových řadách Scalance X. Řada XB-000 je určena pro nejmenší aplikace, řada XF-200 pro mělké instalační skříně a řada X-300M obsahuje nové, částečně modulární přepínače s podporou gigabitových přenosů na všech portech. Řada XR-300M pak nabízí modulární přepínače v provedení pro instalace do instalačních kabinetů o velikosti 19“. V oblasti senzoriky Siemens na veletrhu představí nové laserové skenery pro zabezpečení malých ochranných zón a dopravních vozíků. Přístroj Simatic FS660 SR s malým dosahem je vhodný jako bezpečnostní zařízení při zabezpečování malých ochranných zón na vzdálenost do 2,15 m. Laserový skener Simatic FS670 pro sledování pohybu byl speciálně vyvinut pro dopravní vozíky. Sortiment záznamových a čtecích zařízení pro pásmo UHF budou reprezentovat dvě nové kompaktní čtečky RFID (Radio Frequency Identification). Čtečka

Simatic RF620R je vybavena jednou vestavěnou anténou, k produktu Simatic RF630R lze připojit až dvě vnější antény (vše v pásmu UHF). Obě čtečky se pomocí komunikačních modulů Simatic RF dají přímo integrovat do systému Simatic S7 i do komunikačních sítí Profinet a Profibus. Nízkonapěťová spínací technika, rozvod energie Novinkou v produktovém portfoliu nízkonapěťové spínací techniky jsou tzv. Inovace Sirius, nabízející pokroková systémová řešení. Představují sehraný modulární systém spínací techniky pro aplikace v nejrůznějších průmyslových odvětvích. Osvědčený modulární systém Sirius tak nyní nabízí další možnosti v hlavním a řídicím obvodu. Inovace Sirius jsou odpovědí na aktuální požadavky trhu, především na snížení počtu variant, zvýšení operativnosti, respektive úsporu nákladů a času.

Výhodou pro uživatele je zvýšení produktivity a hospodárnější provoz zařízení. Inovace Sirius spočívají v úplném redesignu hlavních a řídicích obvodů přístrojů velikostí S00 a S0, tedy do 40 A. Inovované přístroje mají spoustu předností vedoucích k optimalizaci zařízení. V nabídce společnosti Siemens se objevuje také nová řada fotovoltaických střídačů Sinvert TL a Sinvert PVM. Jde o přístroje vhodné jak pro firmy nabízející fotovoltaické elektrárny, tak i pro koncové uživatele v komerčním sektoru. Tito uživatelé vyžadují střídače pro střešní systémy instalované na stodolách, školách či průmyslových budovách nebo pro montáž na volné ploše. Střídače Sinvert PVM jsou k dostání pro výkony 10, 13 a 17 kW, následovat bude verze 20 kW. Střídače se mohou pochlubit špičkovou účinností 98 %, která je dosažena ve velkém rozsahu výkonu. Pro celosvětový přístup, analýzu střídačů a údajů FV zařízení lze použít nástroj Sinvert Webmonitor, který v případě poruchy umožňuje automaticky odeslat e-mail. Střídače Sinvert TL doplnily řadu centrálních střídačů Sinvert o přístroje bez transformátoru. Střídače nové řady jsou k dispozici se jmenovitými výkony 500, 1000, 1500 a 2 000 kW a pracují systémem master-slave. Účinnost nových třífázových střídačů pro fotovoltaické elektrárny je v porovnání s předchozími typy střídačů s transformátory větší o jedno až dvě procenta. ➜

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 5

VELETRH

➜ Nové střídače Sinvert jsou vhodné k použití ve slunečních elektrárnách středního a velkého výkonu. Pro optimální konfiguraci FV zařízení napříč portfoliem střídačů Sinvert je k dispozici software Sinvert Select. Zvyšování transparentnosti spotřeby energie Ke zjišťování aktuální spotřeby energie lze využít digitální multifunkční měřicí přístroje Sentron PAC3200, PAC4200 nebo novinku PAC3100. Jejich měřicí funkce a komunikační rozhraní umožňují vedle centrálního hlídání elektrických zařízení také přesné měření odběru energie, které se používá jako základ pro přiřazení nákladů na energie jednotlivým výrobním střediskům a jako nástroj pro zavedení úsporných opatření. Zaznamenáváním toků energie od napájení po spotřebič se zvyšuje transparentnost spotřeby energie. Multifunkční přístroje Sentron PAC3100, PAC3200 a PAC4200 měří a zobrazují elektrické veličiny, jako jsou proud, napětí, výkon či frekvence, a zaznamenávají tak spotřebu elektřiny v rozvodných sítích nízkého napětí. Jde o cenově výhodné přístroje s vestavěným nebo rozšiřitelným komunikačním rozhraním (Profibus, Modbus, Ethernet), takže je lze snadno připojit k nadřazenému automatizačnímu systému nebo systému pro řízení odběru energie. Součástí veletržní expozice bude i systém rozváděčů Sivacon S4. Jde o stavebnicový

6 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

systém typově zkoušených rozváděčů (TTA), umožňující oddělení jejich vnitřních prostor až do třídy 4b. Rozváděče Sivacon S4 jsou připraveny pro nasazení celé produktové řady přístrojů značky Siemens – od modulových jističů, relé a stykačů až po výkonové vzduchové jističe řady Sentron. Systém samozřejmě umožňuje montáž přístrojů v pevném i výsuvném provedení. Široká nabídka přípojnic Návštěvníci expozice si budou moci dále prohlédnout přípojnicové systémy řady Sivacon 8PS, které se vyrábí v českých výrobních závodech společnosti Siemens. K vidění budou přípojnice typu CD-K a CD-L (proudy do 40 A), hodící se zejména jako světelná rampa pro všechny běžně dodávané světelné zdroje. Na stánku nebude chybět ani typ BD01 (proudy 40–160 A). Tato přípojnice je koncipována pro rozvod elektrické energie v menších výrobních celcích, ateliérech, malých dílnách apod. Proudově navazujícím typem přípojnicového systému je BD2 (proudy 160–1 250 A), bezesporu nejuniverzálnější a nejčastěji používaný. Hodí se jak do průmyslových hal, tak do kancelářských budov. Posledním v ČR vyráběným typem je přípojnice LX (proudy 800–6 300 A), jež je optimalizována pro rozvod proudu ve výškových budovách, ale lze jí velice dobře spojit třeba i transformátor a rozváděč

v rozvodné stanici. Proudovým ekvivalentem typu LX je v Německu vyráběná přípojnice s označením LD (proudy 1 100–5 000 A). Silnoproudá sběrnice je konstrukčně navržena pro použití v průmyslových aplikacích. Nabídku uzavírá přípojnice typu LR (proudy 630–6 300 A), která se vyrábí ve Švýcarsku. Pro svou chemickou stálost a odolnost vůči povětrnostním vlivům se hodí pro rozvod elektrické energie například na ropných plošinách, v petrochemických závodech apod. Instalační technika V oblasti jištění domovních a jim podobných instalací představí Siemens novou řadu jističů 5SL se jmenovitou zkratovou schopností 6 kA, jež umožňují snadnou a rychlou montáž s využitím bohaté nabídky příslušenství. Tyto přístroje jsou v nabídce ve vypínacích charakteristikách B a C, v rozsahu jmenovitých proudů 0,3 až 63 A. Chybět nebude ani nová verze programu Simaris design pro výpočty dimenzování a jištění sítí nízkého napětí. Standardní motory a elektropřevodovky Produktová skupina standardních pohonů vystaví asynchronní elektromotory nízkého napětí, nevýbušné asynchronní motory nízkého napětí a elektropřevodovky. Elektromotory pocházejí z produkce výrobních závodů v Mohelnici, Frenštátě pod Radhoštěm a Bad

VELETRH

na letišti nebo do dalších logistických aplikací. Kromě integrované komunikace prostřednictvím sběrnice AS-interface, určené k nastavení a diagnóze měniče, lze přímo na jednotce měniče rovněž zpracovávat až pět signálů, připojených z externích čidel. Sinamics G110D má velmi nízký profil a stejné montážní rozměry pro všechny výkonové velikosti. Dá se lehce kombinovat s výkonnějším měničem Sinamics G120D Neustadtu a jsou určeny k pohonu průmyslových zařízení. Nevýbušné motory AOM lze použít i v prostředí s nebezpečím výbuchu – například v chemických provozech, u benzinových pump či v dolech. Motory je možné používat rovněž v náročných klimatických podmínkách. V rámci expozice budou prezentovány i produkty jednoho ze sedmi výrobních závodů Siemens Flender. Elektropřevodovky Siemens Flender splňují požadavky na stavebnicový systém a umožňují vysokou variabilitu provedení podle požadavku zákazníka. Regulované pohony Pokud jde o oblast regulovaných pohonů, návštěvníci se budou moci seznámit s decentralizovaným frekvenčním měničem Sinamics G110D, vyvinutým speciálně pro jednoduché průmyslové aplikace s dopravou materiálu, vyžadující samostatně fungující a odolný pohon. Sinamics G110D v krytí IP65 je vhodný zejména k distribuci zavazadel

pro začlenění do pohonů ve složitějších aplikacích. K vidění bude i modulární frekvenční měnič Sinamics G120P, složený z řídicí jednotky (CU), výkonové jednotky (PM) a volitelně z ovládacího panelu. Jde o přístroj se širokým portfoliem funkcí v řízení pump, ventilátorů a kompresorů. Při projektování měniče se kladl velký důraz na použití v průmyslovém prostředí. Sinamics G120P poskytuje velmi kvalitní řešení regulace s uzavřenou smyčkou pro řízení ventilátorů ve vzduchotechnice, odstředivých čerpadel pro klimatizační systémy a kompresorových jednotek. Prezentována bude i nová výkonnější řídicí jednotka CU320-2 pro náročné víceosé pohony Sinamics S120. Jejími hlavními

přednostmi je možnost využití více funkcí při stejném nebo větším počtu připojených os. Další výhodou je integrované rozhraní RJ45 pro programování přes průmyslový Ethernet. Představeny budou také nové možnosti měničů Sinamics S110, především ve spojení s řídicími systémy Simatic S7-200 a S7-1200 (zejména možnost ovládání přes RS485 a pulzní rozhraní). Pohony velkých výkonů Na konci roku 2009 Siemens uvedl na trh nový řízený usměrňovač Sinamics DC Master – robustní zařízení do nejnáročnějších provozů, které disponuje novými technologiemi, jako jsou komunikace Profinet, volné grafické programování či víceřádkový a grafický ovládací panel. Na veletrhu bude vystaven funkční model tohoto měniče. V oblasti pohonů velkých výkonů Siemens nabízí také široké spektrum motorů a frekvenčních měničů pro řešení úloh od 100 kW do 140 MW výkonu, pro nízké i vysoké napětí ■ a otáčky motorů od 0 do cca 15 000 min-1.

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 7

TÉMA

Významné zakázky pro Unipetrol Řízení výroby polyetylenu a polypropylenu

Mezi produkty, které vyrábí litvínovská společnost Unipetrol RPA, s. r. o., patří termoplastické materiály polyetylen Liten a polypropylen Mosten. Na řízení linek pro jejich výrobu se významně podílejí technologie společnosti Siemens. Její partnerská firma Inelsev tyto technologie použila pro řízení zrekonstruovaných granulačních linek na výrobu polyetylenu i nově vzniklé kontinuální výroby polypropylenových granulí.

P O LY E T Y L E N L I T E N Polyetylen Liten je termoplastický materiál používaný pro výrobu vstřikovaných výrobků (přepravky, víčka na lahve, potřeby pro domácnost, hračky, kartuše na lepidla a tmely, popelnice, technické díly). Specialitou je typ pro výrobu netkaných textilií pro oblast osobní hygieny. Další aplikací je výroba vyfukovaných výrobků (kontejnery, kanystry, nádrže, kbelíky, lahve, sudy ‒ pro nejrůznější média, včetně detergentů), dále výroba fólií (fólie pro balení potravin, odnosné tašky, obaly průmyslového zboží i jako náhrada papíru), výroba trubek (zejména tlakové rozvody vody, vícevrstvé trubky pro vytápění, chráničky kabelů) a v neposlední řadě výroba desek (skládkové fólie, desky pro svařování nádob, izolační desky) apod.

8 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

Rekonstrukce řídicího systému granulačních linek polyetylenu Polyetylen Liten se v litvínovském areálu společnosti Unipetrol RPA, s. r. o., člena skupiny Unipetrol, vyrábí již od 70. let. Hlavní součástí tohoto provozu je pět granulačních linek – hlavní linku a dvě vedlejší vyrobila americká firma Farrel, zbývající dvě vedlejší linky pak firma Werner & Pfleiderer. Ještě v nedávné době měla každá linka své samostatné řízení – u té hlavní šlo o systém

TÉMA

Simatic S5, řízení zbývajících probíhala prostřednictvím relé. K řízení 17 dávkovačů sloužila tři PLC firmy ABB – jedno pro hlavní linku, každé ze dvou zbývajících obstarávalo vždy dvě vedlejší linky. Vizualizaci hlavní linky umožňoval panel InTouch, k řízení dávkovačů se používaly vizualizace TOS. Potřeba zmodernizovat řídicí systém výše zmíněného provozu, a zvýšit tak jeho spolehlivost a zjednodušit ovládání, však byla stále naléhavější. Problémem, jenž se projevoval při údržbě a servisních zásazích, byl také nedostatek většiny náhradních dílů. Vylepšené dávkování přineslo stabilnější výrobu a vyšší kvalitu Návrh a realizaci nového řešení svěřil Unipetrol svému osvědčenému dodavateli, firmě Inelsev, držiteli certifikátu Sivacon Siemens Technology Partner. Inelsev založil toto řešení právě na technologiích značky Siemens. „Navrhli jsme tři PLC značky Simatic S7-300, řízená CPU 317-2PN/DP přes komunikační sběrnici Profinet,“ říká Ing. Pavel Ješina, specialista ŘS společenství Inelsev, a pokračuje: „K jednotlivým PLC jsou po síti Profinet připojeny decentrální periferie ET 200M a ET 200S. Nová PLC jejich prostřednictvím řídí mimo

jiné dávkovače, vyhřívání ventilačních extrudérů, optimalizaci tlaku taveniny před sekacím zařízením a samotné sekací zařízení, které porcuje taveninu na granule, jež se pomocí vodní dopravy přesouvají do sušiče a z něj pak pneudopravou do sil. Jako aktivní síťové prvky jsme použili přepínače Scalance řady X-100, pro každou linku jeden; řízení dávkovačů jsme vyřešili prostřednictvím 17 vážicích vyhodnocovacích elektronik Siwarex FTC. Siwarex zde funguje v módu LWF – dávkování úbytkem hmotnosti. V neposlední řadě jsme použili k měření otáček na všech linkách čítačové karty. Značnou výhodu pro zákazníka představuje zejména vylepšené dávkování, díky němuž je výroba stabilnější a kvalita výsledných produktů vyšší.“ Kompletní poruchová signalizace Samostatnou kapitolou je pak vizualizace, založená na procesním vizualizačním softwaru WinCC V7. Vznikla zde tři operátorská pracoviště, přičemž každé z nich je vybaveno dvěma monitory. Z obou lze sledovat a ovládat všechny linky. Jako místní ovládání linky jsou použity dotykové panely – u hlavní linky je to MP377 15“, u linek značky Farrel MP377 12“ a u linek Werner & Pfleiderer MP277 10“.

Tyto panely jsou připojené pomocí Profinetu a vybavené softwarem WinCC flexible. Vytvoření moderního velínu se SCADA softwarem WinCC výrazně vylepšilo diagnostiku výrobních celků, neboť je zde nyní k dispozici kompletní poruchová signalizace. Kontinuální výroba polypropylenových granulí Dalším provozem, jehož řízení je založeno na technologiích Siemens, je výroba polypropylenu Mosten. ➜ P O LY P R O P Y L E N M O S T E N Polypropylen Mosten je termoplastický materiál používaný pro výrobu vstřikovaných výrobků (obaly potravin, skladovací boxy, kufry pro nářadí, kelímky, hmoždinky, hračky, technické díly apod.), obalových fólií (balení potravin, textilie, papírnické zboží), vláken (textilní pásky pro tkané pytle a podkladoviny koberců, provazy, lana), střiže a multifilamentů, netkaných textilií (dětské plenky, hygienické potřeby, jednorázové oděvy, stavebnictví a zemědělství), desek a fólií pro svařované tanky, nádrží a bazénů, fólií pro termoforming potravinářských obalů, matric pro kompaundy apod.

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 9

TÉMA

➜ Výrobní linka je v provozu již 15 let, přičemž před třemi lety byl řídicí systém Simatic S5 nahrazen systémem Simatic S7-400 s CPU 4143DP a vizualizaci InTouch vystřídal systém SCADA WinCC V6. Na základě kladných zkušeností s těmito technologiemi se zákazník rozhodl založit na nich také řízení druhé linky, plánované pro kontinuální výrobu polypropylenových granulí. Zmíněné zařízení je v provozu od léta loňského roku. Technologie byly nainstalovány v nově postavené několikapatrové budově. Hlavním zařízením tohoto provozu je extrudační linka značky Farrel s výrobní kapacitou 35 tun za hodinu. Použití frekvenčních měničů Sinamics Řídicím systémem je stejně jako v případě předchozí linky Simatic S7-400 s CPU 414-3DP. Přes Profibus DP je připojeno osm decentrálních periferií ET 200M. Jako vizualizace slouží SCADA systém WinCC se dvěma monitory, operátorská stanice je k řídicímu systému připojena přes Profinet. V rámci této zakázky bylo nasazeno pět frekvenčních měničů značky Siemens, s nimiž řídicí systém komunikuje pomocí průmyslové sběrnice Profibus DP – konkrétně jde o Sinamics GM150 o výkonu 5 MW pohánějící hlavní motor extrudéru

10 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

a čtyři měniče Sinamics G150 – jeden o výkonu 700 kW pro pohon čerpadla taveniny, jeden 150 kW motor sekacího zařízení a dva měniče s výkonem 110 kW pohánějící čerpadla, jež zajišťují vodní dopravu granulí do sušiče. „Sběrnice Profibus DP dále slouží ke komunikaci s dávkovacím zařízením od firmy K-Tron a k řízení inteligentních rozváděčů MNSiS firmy ABB. Jelikož se však tato rozvodna nachází v jiné budově připojené Profinetem, použili jsme PN/DP coupler, a připojili tak tyto rozváděče se sběrnicí Profibus pomocí Profinetu,“ doplňuje Pavel Ješina. Pro vizualizaci řízení technologie extrudéru je použit panel PC 477P 19“ připojený po síti Profinet vybavený softwarem WinCC flexible. K řízení dávkovačů pak slouží panel MP 277 10“, připojený rovněž přes Profinet. Spolehlivější výrobní proces Firma Inelsev dále vytvořila dohledové pracoviště pro část elektro. Použila zde Simatic S7 s decentrálními periferiemi ET 200S a ET 200M, připojené k CPU pomocí Profinetu, a dále 64kanálové vstupně-výstupní digitální karty, jež slouží k řízení vzduchotechniky, klimatizace a pomocných technologií této části. Komunikace s ochranami v rozvodně VN probíhá pomocí protokolu Modbus RTU.

Hlavní výhodou řídicích technologií nové linky pro kontinuální výrobu polypropylenových granulí je detailnější poruchová diagnostika a z toho plynoucí vyšší spolehlivost výrobního procesu, a to díky komunikaci Profibusu ■ s inteligentními rozváděči.

INELSEV, s. r. o

Společnost Inelsev je vysoce kompetentním dodavatelem investičních celků a komplexních služeb v oblasti průmyslové automatizace a elektrotechnických zařízení. Dodává integrovaná inženýrská řešení, průmyslové technologie a průmyslové haly včetně částí silnoproudu, slaboproudu, měření a regulace. Rovněž tvoří a implementuje informační systémy kontroly a řízení technologií pro průmyslovou automatizaci a energetické systémy. Dále firma Inelsev vyrábí rozváděče, analyzátorové domky a dodává fotovoltaické systémy na klíč. V neposlední řadě je Inelsev smluvním partnerem a systémovým integrátorem významných výrobců a dodavatelů regulačních, řídicích a bezpečnostních technologií, komponent a systémů a elektrotechnických slaboproudých a silnoproudých zařízení. Inelsev je mimo jiné držitelem certifikátu Sivacon Siemens Technology Partner.

PROJEK T

Průtokové váhy měří dávkování plniv Siemens Milltronics E-40 pro firmu DEHTOCHEMA BITUMAT Sypké látky lze s výhodou měřit zejména pomocí průtokoměrů, k jejichž předním světovým výrobcům patří firma Siemens Milltronics. Dva průtokoměry této značky spolu s vyhodnocovacími jednotkami Siwarex FTC slouží od druhé poloviny loňského roku firmě DEHTOCHEMA BITUMAT z Bělé pod Bezdězem.

S

polečnost DEHTOCHEMA BITUMAT, s. r. o., se zabývá zejména výrobou asfaltových izolačních pásů ke stavebním účelům (asi nejznámější z nich je lepenka IPA). Při výrobě asfaltové hmoty se vedle asfaltu pro zlepšení zpracovatelnosti používají plniva. „Dříve jsme do směsi plnivo přidávali prostřednictvím šnekových podavačů a turniketů. Při tom záleželo na citu a odhadu obsluhy velína, jak velké množství plniv bude do směsi nasypáno,“ říká náměstek pro technický rozvoj firmy DEHTOCHEMA BITUMAT Ing. Vítězslav Brodský. Aby výrobu maximálně zefektivnilo a minimalizovalo vliv lidského faktoru, rozhodlo se vedení společnosti celý proces zautomatizovat. Ve vypsaném výběrovém řízení uspěla společnost Siemens s návrhem řešení vycházejícím z koncepce TIA (Totally Integrated Automation – Plně integrované automatizace). Toto řešení bylo založeno na dvou průtokoměrech Siemens Milltronics E-40 a dvou moderních vyhodnocovacích jednotkách Siwarex FTC, integrovatelných do systému Simatic S7 s možností přímé komunikace s nadřazeným řídicím systémem. Tato aplikace představuje optimální řešení dávkování sypkých látek. Při kompletaci dávkování spolupracoval Siemens se svou partnerskou firmou Inelsev.

Úspora nákladů a zvýšení kvality Po strojní instalaci uvedl Siemens průtokoměry do provozu a provedl jejich prvotní kalibraci – to vše bezplatně v rámci akce „Uvedení do provozu zdarma“. Firma Inelsev současně zajistila úpravu řídicího systému tak, aby dokázal komunikovat s nadřazeným řídicím systémem, a spuštění celé technologie. Následné odzkoušení automatického řízení dávkování proběhlo úspěšně stejně jako kontrola stavu zařízení. „Na hodnocení nového řešení je vzhledem ke krátké době provozu zatím brzy,“ konstatuje Vítězslav Brodský a dodává: „Od uvedené aplikace si nicméně slibujeme úsporu výrobních nákladů a zvýšení kvality výsledných produktů. Pevně věříme, že čas naše očekávání potvrdí.“ Siemens Milltronics Komplexní nabídka značky Siemens Milltronics zahrnuje rozsáhlé spektrum produktů v oblasti průmyslové měřicí techniky pro měření hladin, průtoku, tlaku, teploty, analýzy plynů a kapalin a dynamické nebo statické vážení (včetně průtoku sypkých látek). Přístroje pro kontinuální vážení značky Siemens Milltronics pokrývají měření sypkých látek dopravovaných

na pásových dopravnících, měření průtoku sypkých látek pomocí průtokoměrů a měření prostřednictvím dávkovacích systémů. Nejpoužívanějším průtokoměrem sypkých látek je řada Siemens Milltronics E Series s možností univerzálního použití podle požadovaného rozsahu. Například průtokoměr Siemens Milltronics E-40, použitý ve výše zmíněné aplikaci, má rozsah od 0,2 t/hod do 40 t/hod. Průtokoměry sypkých látek mohou být dodány i ve variantě Siemens Milltronics E-300 s maximálním ■ průtokem až 300 t/hod. D E H T O C H E M A B I T U M AT, s . r . o . Společnost DEHTOCHEMA BITUMAT má dva výrobní závody – v Bělé pod Bezdězem a v Oslavanech. Závod Dehtochema Bělá pod Bezdězem je podnik s více než stoletou tradicí výroby asfaltových izolačních materiálů. Byl založen v roce 1868, kdy zde K. C. Menzel postavil továrnu na kamenitou lepenku. Po privatizaci v roce 1991 se stal vlastnictvím společnosti M + M s. r. o. Od tohoto roku v něm došlo k řadě změn, které mají vliv především na zvýšení produkce výroby, rozšíření sortimentu a zkvalitnění služeb zákazníkům v oblasti distribuce. V roce 2008 vstoupila společnost do skupiny TechnoNIKOL.

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 11

PROJEK T

Moderní nakládací linka zefektivní výrobu klimatizací Efektivnost a vysoká funkční spolehlivost – to jsou hlavní přednosti zařízení, jež v těchto dnech opouští prostory společnosti MOTOR JIKOV Fostron a. s., respektive její divize Jednoúčelové stroje. Jde o vysoce moderní nakládací linku pro významného zákazníka, který vyrábí klimatizační jednotky do automobilů.

N

akládací linka slouží hlavně ke skládání plechových výlisků do speciálních košů před další fází technického opracování. Výsledným produktem celého procesu je pak chladicí těleso (výměník) pro klimatizaci do osobních automobilů. „Centrálními prvky celého zařízení jsou dvě soustavy složené z několika dopravníků a výtahů. Stroj je osazen cizím řídicím systémem a Siemens systémem motion control Simotion D435 s výkonovými moduly Sinamics S120 včetně servomotorů Siemens řady 1FK7. První řídicí systém obstarává vazbu na okolí ve výrobní lince, druhý řídí vlastní stroj. K řízení pohonů dopravníků slouží 13 frekvenčních měničů Siemens Micromaster 420, které jsou připojeny pomocí Profibusu na systém Simotion,“ řekl Radomír Hrouda, ředitel divize Jednoúčelové stroje společnosti MOTOR JIKOV Fostron a. s.

M O T O R J I KO V F O S T R O N a . s . Akciová společnost MOTOR JIKOV Fostron a. s. patří do skupiny MOTOR JIKOV GROUP, kterou tvoří čtyři jihočeské strojírenské a slévárenské akciové společnosti. Hlavními obory podnikání jsou příslušenství a komponenty osobních a nákladních automobilů, tlakové odlitky ze slitin hliníku a zinku, odlitky ze šedé a tvárné litiny, speciální obráběcí stroje, montážní zařízení, formy pro vstřikování kovů, nýtovací nářadí, malá zemědělská mechanizace a čisticí stroje.

12 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

Technologie procesu spočívá v zavedení výlisku po dopravníku do jednotky, která profily uchopí, překlopí do správné polohy a následně je přesnou synchronizací pohybů koše a drážkovaného kotouče umístí do koše. Precizní design a provedení Významnými charakteristikami tohoto sofistikovaného zařízení jsou vysoká rychlost plnění košů, přesnost posunu a načasování všech jednotlivých úkonů. Optimální sladění konstrukčních prvků pak zajišťuje vysokou provozní bezpečnost. Linka je plně automatizovaná – přes operátorský panel ji dokáže obsloužit jediná osoba. „Zařízení je uzpůsobeno tak, aby plechové výlisky před dopravením do speciálních košů pomocí rotačních ramen byly nastaveny do správné polohy a v přesně stanovených odstupech vloženy do připravených košů rychlostí tři kusy za sekundu. Výkonnost stroje je nastavena na dávkování 180 kusů výlisků za minutu včetně manipulace s koši. Jeden koš, jehož kapacita je 44 výlisků, se tak naplní za 15 vteřin,“ poznamenal Radomír Hrouda. Další klíčovou vlastností stroje je vazba mezi podáváním plechů a posunem košů. Tu zajišťuje – kromě již zmíněných systémů řady Siemens – osm servomotorů řady 1FK7, řízených v závislosti na přítlaku, úhlu natočení a krouticím momentu. Pro vyšší efektivnost provozu jsou všechny motory osazeny absolutními snímači, které výrazně urychlí připravenost stroje po zapnutí nebo výpadku proudu. V neposlední řadě tyto sní-

mače přispívají k bezpečnosti stroje, jehož řídicí systém má v každém okamžiku informaci o poloze jednotlivých mechanických částí. Z pohledu údržby a případné potřeby náhradních dílů byl redukován počet variant motorů. Jeden náhradní motor je prakticky zálohou pro všechny akční prvky. Vizualizace a programování receptur probíhá přes operátorský ovládací panel Siemens Simatic TP177B, který komunikuje s oběma řídicími systémy. Moderní Hi-Tech systém usnadní obsluhu a kontrolu Stroj bude v dohledné době dodán zákazníkovi a do plného provozu bude uveden po zhruba měsíc trvajícím zkušebním provozu. Součástí stroje je inteligentní modem umožňující dálkovou správu a diagnostiku prostřednictvím internetu – s jeho pomocí tak bude možné upravovat software, provádět diagnostiku u obou řídicích systémů včetně HMI a řešit některé případné problémy na dálku. Možnost dálkové správy patří ke standardní výbavě řízení řady Simotion. K dispozici je například integrovaný webový server, který nabízí obsluze přístup do systému bez nutnosti instalace speciálního softwaru – stačí pouze běžný webový prohlížeč. Druhou variantou je použití vývojového programu Simotion Scout, díky němuž lze plně ovládat a modifikovat program a parametry jednotlivých technologických objektů. Bezproblémový chod nového zařízení zajišťuje odborný personál divize Jednoúčelové stroje česko■ budějovické firmy Motor Jikov Fostron a. s.

PROJEK T

Simatic za polárním kruhem

Technologie Siemens slouží po celém světě – často i v oblastech s extrémními klimatickými podmínkami. Plánovaná kompresorová stanice plynu u ruského města Narjan-Mar, kterou by měl řídit systém této značky, se nachází až za polárním kruhem v Archangelské oblasti. Teplota vzduchu se zde pohybuje většinou pod nulou, přičemž 20 dní v roce klesá až pod –40 °C.

P

lyn, který vzniká jako vedlejší produkt při těžbě ropy, lze za současných technických poznatků jen obtížně zpracovávat. Aby bylo možné jej využít v budoucnu, rozhodl se zákazník, ruská ropná společnost, vybudovat kompresorovou stanici, jež by tento plyn zatlačovala do podzemních obzorů. Zmíněná stavba se nachází v obtížně dostupném terénu, a jelikož v okolí nevede žádná silnice, lze se k ní dopravit pouze vrtulníkem. Jako dodavatele řídicích technologií kompresorové stanice si zákazník vybral firmu Blumenbecker Prag, s. r. o., systémového partnera společnosti Siemens.

Popis řídicího systému Řídicí systém tvoří jeden redundantní programovatelný automat řady Simatic S7-400H, jeden bezpečnostní redundantní programovatelný automat řady Simatic S7-400FH a dvě PC stanice pro ovládání se SCADA systémem WinCC verze 6.2. Jejich

vzájemná komunikace probíhá po Ethernetu. Oba tyto automaty řídí technologii přes jednotky vzdálených vstupů a výstupů řady ET 200M, s nimiž komunikují přes sběrnici Profibus. Simatic S7-400H je automat se dvěma CPU stejného typu, která vykonávají stejný kód a jsou vzájemně synchronizována. Technologii řídí master CPU a v případě poruchy přebírá řízení záložní (standby) CPU. Tento systém slouží k řízení technologie bez bezpečnostní funkce. „Pro úlohy, u nichž je požadována bezpečnostní funkce, jsme použili automat Simatic S7-400FH. Ten má vlastnosti redundantního H systému a navíc splňuje normy pro bezpečnostní systémy,“ doplňuje Ing. Karel Foltýn z firmy Blumenbecker Prag. „Ruská strana požadovala třídu bezpečnosti SIL2. Simatic S7-400FH dokáže díky vlastní kontrolní diagnostice detekovat případné poruchy a okamžitě se přepne do bezpečného stavu.“ Pro vizualizaci slouží dvě samostatné PC stanice se SCADA systémem WinCC verze 6.2. Tyto stanice jsou připojeny redundantně a komunikují s automaty po Ethernetu. Potřeba precizní práce a komunikace Vlastní řídicí systém se nachází v objektu, který je vytápěn vzduchotechnickým systémem, takže za normálního provozu bude vystaven příznivým teplotním podmínkám. Řízení technologických

celků kompresorové stanice zahrnuje celou řadu procesů – jde zejména o komunikaci s řídicími systémy jednotlivých kompresorů, sekvenční úlohy tlakování a odtlakování potrubního dvoru a kompresorů, řízení přípravy topného plynu, chladičů plynu a oleje, odvodňování kondenzátu a sušení plynu, zpracování a archivaci hodnot z protokolu HART některých analogových čidel a plnou vizualizaci pomocí WinCC. Celé zařízení je poskládáno jako stavebnice z různých celků, které vznikaly na odlišných koncích naší planety. Soustrojí kompresorů s plynovou turbínou byla vyrobena v USA a ve Francii, sušení plynu a automatický systém hašení pocházejí z Ruska, inženýring kompresorové stanice a generální dodávka byly realizovány z České republiky. „Provázat rozmanité podklady a systémy různých dodavatelů vyžadovalo precizní práci a komunikaci, aby předaný software nebylo nutné při oživování z větší části opět přepracovat. Lze říci, že celková doba věnovaná shánění podkladů a jejich koordinaci byla rovnocenná s časem vlastního zpracování zakázky. Některé technologické uzly byly dodány s již připravenými lokálními řídicími systémy, které bylo potřeba implementovat do celku, k jiným jsme obdrželi technologické požadavky na řízení a naším úkolem bylo navrhnout řídicí algoritmy a sekvence,“ uzavírá Karel Foltýn. ■

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 13

PROJEK T

Systémy Siemens pomáhají při výuce na Univerzitě Palackého

Intenzivní průmyslové využívání poznatků vědy a techniky vyžaduje v praxi stále větší počet odborníků s technickým vzděláním, kteří dokážou tyto poznatky aplikovat. Tito specialisté musí během studia nabýt značných praktických zkušeností, což je nemožné bez kvalitního laboratorního zázemí. Právě takové kvalitní zázemí mohou nyní využívat studenti Přírodovědecké fakulty Univerzity Palackého v Olomouci, která ve spolupráci se společností Siemens zmodernizovala přístrojové vybavení učebny pro výuku předmětu Číslicové měřicí systémy.

V

ýuka studentů oborů Aplikovaná fyzika a Přístrojová fyzika na Katedře experimentální fyziky Přírodovědecké fakulty Univerzity Palackého v Olomouci (KEF PřF UP) je zaměřena na současné požadavky praxe. Základ studia tvoří tříleté bakalářské studium oborů Přístrojová fyzika a Aplikovaná fyzika, které se důsledně orientuje především na základy fyziky. Navazující dvouleté magisterské studium oboru Aplikovaná fyzika vybaví absolventy jak širokým matematicko-fyzikálním základem, tak praktickými zkušenostmi, jež dokážou aplikovat v přístrojové technice a metrologii. Vzdělání v tomto oboru pak lze dále rozvíjet v rámci doktorského (postgraduálního) studia. Studenti v průběhu celého studia absolvují základní fyzikální praktika ve výukových laboratořích, kde blíže pochopí fyzikální jevy a seznámí se se základní měřicí technikou. Ve vyšších ročnících pak procházejí laboratoře-

14 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

mi specializovanými na různé aplikace fyziky. Část výuky se provádí i v běžných vědeckých laboratořích a podnikových provozech. Modernizace a rozšiřování přístrojového vybavení učebny Současné trendy v měřicí a řídicí technice vyžadují používání programovatelných automatizovaných systémů se snadnou konfiguro-

vatelností a uživatelskou obsluhou. Absolventi technických škol by proto měli znát moderní měřicí metody a být schopni pracovat s nejrozšířenějšími systémy. Katedra experimentální fyziky Přírodovědecké fakulty Univerzity Palackého v Olomouci proto připravila projekt „Moderní technologie ve studiu aplikované fyziky“, s nímž uspěla v Operačním programu „Vzdělávání pro konkurenceschopnost“, a získala tak finanční podporu z Evropského sociálního fondu i ze státního rozpočtu České republiky. Díky této dotaci a díky strategii společnosti Siemens, která v rámci podpory školství nabízí školám při nákupu svých produktů velmi výhodné podmínky, mohla katedra doplnit svou výukovou laboratoř o technologie této značky. Simatic S7-200 a LOGO! „Po prostudování technických specifikací nabízených systémů a konzultacích s odborníky firmy Siemens jsme vybrali dva systémy jako zástupce průmyslových i malých ‚domácích‘ aplikací z oblasti řízení a automatizace, a to Simatic S7-200 a LOGO!,“ říká člen řešitelského týmu projektu RNDr. Jiří Pechoušek, Ph.D., z Katedry experimentální fyziky. „V rámci bližší specifikace jsme požadovali dostatečný počet digitálních a analogových vstupů a výstupů a podporu různých komunikačních standardů používaných v průmyslu. Naším hlavním záměrem bylo pořízení otevřeného systému, s jehož pomocí bude možné realizovat různé typy úloh, ale také umožnit studentům pracovat s co nejpestřejší-

PROJEK T

mi technickými prostředky, a tím jim zajistit snadnější adaptaci při nástupu do praxe.“ Součástí pořízeného systému Simatic S7-200 je řídicí modul CPU 224XP, který obsahuje 8 DO, 4 DI, 2 AI a 1 AO a umožňuje rozšířit systém až o sedm modulů. Společnost Siemens dále dodala rozšiřující modul analogových vstupů a výstupů EM 235 a komunikační moduly EM 277 Profibus-DP (slave), CP 243-2 AS-Interface (master) a CP 243-1 IT pro připojení systému k Ethernetu (s HTTP a FTP serverem a e-mail klientem). Pro programování

systému bylo dodáno vývojové prostředí STEP 7-Micro/WIN V4.0 a USB/PPI-kabel. Využitím internetového modulu CP 243-1 IT je ale možné programovat i vzdáleně. Systém LOGO! zakoupila katedra se základní jednotkou LOGO! generace 0BA6 s rozšiřujícím modulem dvou analogových výstupů AM2 AQ, textovým displejem LOGO! TD a komunikačním modulem CM ASI pro síť AS-Interface (slave) k propojení s dalšími systémy. Příslušenstvím je USB LOGO!-PC kabel pro přenos programů

mezi LOGO! a PC a vývojové prostředí LOGO! Soft Comfort V6.0. Zde byl zvolen spínaný zdroj Sitop 24V / 3,5 A (design S7-200). Výuka předmětu Číslicové měřicí systémy Číslicové měřicí systémy se na Katedře experimentální fyziky vyučují téměř 10 let. Po přestěhování fakulty do nové budovy nabízí učebna pro výuku tohoto předmětu větší prostory pro sestavení i relativně rozsáhlejších aplikací. Její vybavení se kontinuálně doplňuje a modernizuje z finančních prostředků získaných katedrou za vedení doc. RNDr. Romana Kubínka, CSc., a prof. RNDr. Miroslava Mašláně, CSc. Zároveň zde probíhá výuka praktických cvičení z elektřiny a magnetismu a výuka elektroniky, takže studenti mají během „experimentování“ k dispozici vše potřebné. Zmodernizovaná učebna je již v provozu a pořízené systémy jsou připraveny pro instalaci úloh. Studenti fyzikálních oborů během výuky předmětu Číslicové měřicí systémy získají základní znalosti z tvorby a programování měřicích a řídicích systémů, postavených na různých platformách. V dalších navazujících semestrech výuky pak pracují na vývoji komplexnějších systémů tak, aby po ukončení studia byli schopni v praxi sestavit počítačem řízený experiment či ovládat průmyslový řídicí systém. V rámci modernizace výuky budou studenti pracovat právě se zakoupenými systémy Simatic S7-200 a LOGO!. Pro oba systémy se vytvoří lokální a vzdálené (síťové) úlohy, které budou demonstrovat jejich typické použití

v automatizaci a regulaci. Zároveň se počítá s jejich použitím při bakalářských a magisterských pracích, v nichž budou studenti navrhovat i unikátnější řešení stanic řízení a regulace. Vytvořené úlohy budou využívat laboratorní senzory a akční členy připojené jednak přímo na analogové a digitální vstupy a výstupy, ale i jejich robustnější průmyslové verze připojené na standardní komunikační rozhraní přes rozšiřující moduly. Tím si studenti osvojí více způsobů zpracování dat v různých vrstvách přístupu k tvorbě měřicích a řídicích systémů. Možnost dalšího rozšiřování a modernizace „Produkty firmy Siemens jsme vybrali kvůli jejich širokému rozšíření v průmyslu. Zakoupili jsme je s co možná největším počtem typů vstupů/výstupů a rozhraní pro laboratorní i průmyslové použití. Zejména rozhraní Ethernet využijeme k vytvoření systému pro vzdálené řízení a sledování procesu měření a regulace. Prostřednictvím průmyslových rozhraní se pak studenti seznámí s průmyslovými standardy komunikace,“ doplnil Jiří Pechoušek. Pořízením uvedených systémů začala pro Katedru experimentální fyziky Přírodovědecké fakulty Univerzity Palackého spolupráce se společností Siemens, jejíž finanční program pro školství nabízí možnost dalšího rozšiřování a modernizace přístrojového vybavení učebny. Siemens mimo jiné zajišťuje také školení a zpřístupňuje velké množství volně dostupných textů a publikací ve formě manuálů ■ a případových studií.

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 15

RŮZNÉ

Školení k novým programovatelným automatům

Siemens přišel nedávno na trh s novým programovatelným automatem Simatic S7-1200. Školicí středisko Siemens má již k tomuto produktu připraveno školení s názvem ST-MICRO1.

S

imatic S7-1200 je nové modulární PLC určené k řešení menších automatizačních úloh, které splňuje požadavky na malé rozměry a nízkou cenu zařízení a společně s řadou Simatic S7-200 spadá do skupiny tzv. mikro-

systémů. Tato skupina produktů je již tradičně součástí školicích aktivit divize IA&DT a ani Simatic S7-1200 nebude výjimkou. Školicí hardware a materiály ke kurzu o této technologii jsou již připraveny a lektoři proškoleni.

V rámci třídenního školení s názvem ST-MICRO1 se účastníci detailně seznámí s novým hardwarem. Velký důraz se klade na vývojový nástroj Simatic Step 7 Basic, který představuje integrované softwarové prostředí pro tvorbu uživatelských programů pro PLC a panely řady Simatic HMI Basic. Podrobnější informace o tomto školení včetně možnosti přihlášení jsou k dispozici na webové stránce ■ www.siemens.cz/sitrain.

Dvoudenní školení Profinet Na konci ledna (20.–21. 1.) a na začátku února (3.–4. 2.) se konaly dva turnusy školení zaměřeného na Profinet. Jeho cílem bylo především rozšířit povědomí zákazníků, používajících elektrické pohony, o možnostech tohoto způsobu komunikace. Tato myšlenka vznikla již při neformálních diskusích na workshopu Milovy Drives 2009.

V

ětšina zákazníků běžně používá komunikaci přes Profibus a ráda by začala používat Profinet – zejména kvůli výhodám nových funkcí měničů a řídicích systémů u tohoto standardu, kde lze spojit klady otevřeného průmyslového Ethernetu s Real Time (RT) a Isochronous Real Time (IRT) komunikací. Profinet nabízí možnost RT/IRT komunikace mezi řídicími systémy, periferiemi a měniči a zároveň možnost připojení běžných ethernetových zařízení (webkamery atd.) komunikujících například přes TCP/IP. Školení bylo určeno především odborné veřejnosti z oblasti elektrických pohonů, protože právě v synchronizovaných elektrických pohonech se významně projevují výhody

16 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

Profinetu. Předpokládaly se alespoň základní znalosti Ethernetu a automatizace řízení. Přednášející, odborníci z dceřiné společnosti firmy Siemens ANF DATA spol. s r.o., se věnovali nejen úvodu do technologie a protokolů na bázi Ethernetu, ale i isochronní komunikaci a synchronizaci v IRT, bezpečnosti a zabezpečení komunikace Profinet, diagnostickým metodám pro Profinet a vývoji protokolu Profinet do budoucnosti. Každý účastník obdržel tištěné učební materiály. Školení bezpochyby zákazníky inspirovalo, jelikož si, podle ohlasů, v následujících dnech mnoho z nich začalo zkoušet nastavit profinetovou komunikaci. Někteří jen na nečisto (offline);

ti, co měli zkušební zařízení, pak tato nastavení ■ prováděli přímo na reálném hardwaru.

A N F DATA ANF DATA spol. s r.o. podporuje ostatní divize společnosti Siemens jako výzkumný a vývojový partner i jako systémový integrátor a poskytovatel řešení. Prostřednictvím svých partnerů v koncernu Siemens disponuje jak vynikajícím technickým, tak oborově specifickým know-how od telekomunikací až po zdravotnictví, od energetiky až po dopravu, od průmyslové automatizace až k bankovnictví, pojišťovnictví a státní správě.

TIA

TIA na dosah Semináře z počátku roku 2010 nasadily vysokou laťku v návštěvnosti Koncem ledna odstartovaly první letošní semináře TIA na dosah. Opět se konaly v tradičních místech – v Praze v hotelu Čechie (19. 1.), v Brně v hotelu Myslivna (20. 1.) a v Ostravě v hotelu Clarion (21. 1.). Tentokrát jsme se věnovali novinkám a komunikaci v řídicích systémech Simatic, a jak se ukázalo, toto téma bylo pro mnoho zákazníků zajímavé. Dokazuje to vysoká návštěvnost, která si vyžádala i uspořádání dvou dodatečných seminářů.

S

emináře v Praze se zúčastnilo 125, v Brně 88 a v Ostravě 72 zájemců o systémy Simatic. A protože nás takový zájem mile překvapil, uspořádali kolegové Jakub Vojanec a Rostislav Kosek pro ty, kteří se již do zaplněných sálů nevešli, dodatečný seminář v Praze v budově Siemens na Evropské. Další dodatečný seminář se pak konal 23. února v Plzni v hotelu CD – na oba přišlo dohromady 60 zákazníků. Velkým lákadlem, kromě novinek v produktových skupinách Simatic S7-300 a S7-400, byl i přehled současných komunikačních sběrnic a protokolů a využití sítě Ethernet. Tento seminář byl výjimečný i tím, že někteří z našich zákazníků přijali pozvání a sami předvedli své projekty realizované s využitím komunikace Profinet.

Důležitá zpětná vazba Zpětná vazba od zákazníků v podobě vyplněných dotazníků a četných rozhovorů nám přinesla mnoho cenných poznatků. V první řadě jsme se dozvěděli, že 98 % účastníků považovalo seminář za zajímavý, což nás samozřejmě velmi potěšilo. Většina účastníků také ocenila široké možnosti řídicích systémů Simatic a vyjádřila svou spokojenost s nasazováním komunikační sběrnice Profibus. Velká část zákazníků má současně pozitivní zkušenosti s moderní komunikací pomocí protokolu Profinet a hodlá ji používat i v budoucnu. Rovněž z individuálních technických konzultací, jež na akci proběhly, je patrné, že čeští technici s naší pomocí

vytěží z inovací produktové rodiny Simatic maximum. Na lednovém semináři jsme se zákazníky předjednali také celou řadu schůzek, na nichž budeme řešit návrh konkrétních řídicích systémů strojů a provozů. Podařilo se nám tedy dosáhnout ideální situace, kdy návštěvníci i pořadatelé akce jsou s jejím průběhem maximálně spokojeni. Pokud jste se nemohli zúčastnit našich seminářů v lednu a únoru, máte možnost přijmout naše pozvání na setkání pořádaná v březnu, dubnu a květnu. Aktuální informace, přihlašování a prezentace ze seminářů TIA na dosah ke stažení naleznete na internetové adrese ■ www.siemens.cz/tia.nadosah.

měsíc

termín

místo

téma

březen 2010 duben 2010 květen 2010 červen 2010

9., 10., 23. a 25. 3. 27., 28. a 29. 4. 25., 26. a 27. 5. 14., 15., 16. a 17. 6

Most, Praha, Písek, Ostrava Most, Brno, Ostrava Praha, Brno, Ostrava Praha, Vlašim, Brno, Ostrava

Pohony velkých výkonů, nový Sinamics DC MASTER TIA pro energetiku Simatic Inovation Tour S7-1200 TIA pro výrobce strojů a Motion Control

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 17

PROJEK T

Sledování výroby převodovek v automobilce Hyundai V technologické části na výrobu převodovek nového výrobního závodu firmy Hyundai v Nošovicích je instalován komplexní systém pro sběr a řízení informací MCIS (Motion Control Information System) firmy Siemens. Toto komplexní řešení poskytuje koncovému zákazníkovi ucelenou sadu nástrojů a aplikací určených k řízení výroby, jejímu sledování a optimalizaci využívání strojního parku.

R

ealizace projektu probíhala ve dvou etapách – v první polovině roku 2008 instalace a testování u dodavatele, v jeho druhé polovině pak instalace a uvedení do provozu u koncového zákazníka. Systém MCIS je složen z několika modulů, z nichž se budeme věnovat pouze těm, které jsou určeny pro výrobu v HMMC (Hyundai Motor Manufacturing Czech, s.r.o.) Nošovice.

H L AV N Í V Ý H O DY M C I S P R O Z ÁV O D H Y U N DA I • Automatická a přesná evidence vyrobených dílů díky propojení se systémem SAP • Okamžitý přehled o stavu produkce • Rychlá a efektivní analýza času obrábění • Rychlé a jasné informace pro operátory na lince (z obrazovky) • Možnost sledování rozvržení výroby mezi jednotlivé stroje a jejich vytížení • Rychlé a jednoduché zálohování PC obráběcích center (a jejich rychlé obnovení v případě problémů) • Možnost porovnat výrobu a výkonnost jednotlivých směn díky nastavení pracovního kalendáře • Automatické a bezpečné zálohování dat z produkce • Vyhodnocování alarmů strojů

18 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

První fáze projektu se uskutečnila v hale na výrobu převodových skříní. Z celého portfolia produktů MCIS byly zvoleny a instalovány podsystémy MDA (Machine Data Acquisition) a LMS (Line Monitoring systém), a to na Transmission Case Line (Montáž převodovkových skříní), kde je do systému připojeno 11 obráběcích strojů s produkty Sinumerik včetně obráběcích center, a na Clutch Housing Line (výroba spojkové skříně), v níž je systém napojen na 12 strojů s produkty Sinumerik.

Všechna instalovaná zařízení jsou propojena autonomní sítí Ethernet na bázi protokolu TCP/IP. Informace z jednotlivých pracovišť o aktuálním stavu stroje („zapnut/vypnut“, „manual/auto“, „porucha/provozní odstávka“ apod.) se shromažďují v OPC Serveru a následně ukládají do společné databáze

MCIS Serveru. Samozřejmostí v těchto průmyslových aplikacích je také centrální zálohovací systém – v tomto případě s využitím zařízení Fujitsu Siemens NAS (Network Attached Storage), v němž se všechna tato data průběžně zálohují. Vyšší dostupnost a produktivita Mezi základní vlastnosti a funkce MDA, které především zvyšují dostupnost strojového času a celkovou produktivitu výroby, patří zejména tyto: • sběr dat a jejich analýza, • monitoring stavu systému, • analýza dostupnosti systému, • časové vyhodnocování cyklů, • centrální sběr a evidence alarmů a chybových hlášení, • systém individuálních reportů a protokolů. Systém MCIS MDA má následující základní vlastnosti, které determinují použití v celé řadě odlišných technologií: • standardní produkt s optimalizovanými procesy, • vnitřní logika systému optimálně přizpůsobena montážním linkám a obráběcím strojům, • možnost nastavení a přizpůsobení zákaznickým procesům v již existující technologii,

PRODUK T Y

Adaptér s podílem českých výzkumníků • kompletní portfolio pro podporu IT v oblasti obrábění kovů, • optimalizovaný interface pro systémy Siemens Sinumerik, • klienti pro webový přístup. Další služby a vlastnosti: • možnost připojení řídicích systémů jiných než Siemens, • standardizovaná rozhraní pro připojení starších řídicích systémů, • vynikající implementace know-how Siemens pro obrábění kovů, • kompletní portfolio servisní podpory včetně vzdálené správy a servisu, • možnost implementace ve velkých projektech po celém světě. Vyhodnocování jednotlivých ukazatelů, jako jsou produktivita, vytíženost strojů, odstávky z důvodů údržby či poruchy apod., se provádí na klientských PC a ucelený přehled o stavu produkce výrobních linek je k dispozici na velkoplošných obrazovkách. Rychlá reakce techniků Systém je připojen přes LMS router k internetu, což umožňuje použít dálkovou diagnostiku, a tedy rychlou reakci techniků Siemens při řešení

eventuálních problémů. Zároveň se tak minimalizují případné prostoje ve výrobě. Celý projekt byl úspěšně implementován koncem roku 2008. Proběhly odborné konzultace s výrobcem strojů a koncovým zákazníkem, následovaly inženýring, kompletní dodávka hardwaru, instalace a uvedení do provozu. Nutnou součástí celého projektu bylo také vyškolení operátorů a s ním spojené vytvoření uživatelské dokumentace. Ta vznikla také jako podklad pro údržbu a servis, jehož pracovníci byli v této souvislosti rovněž vyškoleni. V souvislosti s přípravami na výstavbu druhé haly na výrobu převodovek vznikne projekt na její vybavení podobným systémem. Ten bude přímo navázán na již implemen■ tovaný systém.

Na vývoji nového adaptéru Simatic PX130C pro připojení standardních snímačů k rozhraní IO-Link se významně podílelo oddělení výzkumu a vývoje českého výrobního závodu společnosti Siemens v Trutnově. Produkt se dostal do nominace top ten prestižního ocenění Automation Award, udělovaného v rámci veletrhu SPS/IPC/Drives v Norimberku. Současně s tím byl Siemens oceněn i partnerskou firmou NEC, která do adaptéru dodává své výkonné polovodičové mikroprocesory, za první úspěšnou implementaci do komerčního produktu.

S

imatic PX130C uživatelům nabízí řadu funkcí pro úpravu signálu a široké možnosti diagnostiky. Uplatnění nalezne zejména při sledování a řízení otáček a rozpoznávání směru otáčení v technice pohonů a ve spojení s rychlými čítači. Nový adaptér umožňuje snadno připojit standardní bezkontaktní senzory k rozhraní IO-Link – komunikačnímu standardu, používanému na úrovni snímačů a akčních členů. Většina rozličných typů snímačů dostupných na trhu tak může využívat přednosti rozhraní IO-Link (například možnost detekovat a diagnostikovat závady v obvodech snímačů na dálku), aniž by vyžadovala jakoukoli úpravu. Adaptér s konektorovým připojením a stupněm krytí IP67 funguje jako přizpůsobovací modul, jenž umožňuje připojit k řídicímu systému až dva binární spínače nebo jeden analogový senzor. Má k tomu dva vstupy, oba nastavitelné jako pnp nebo npn, z nichž jeden je digitální a druhý buď analogový, nebo digitální. Měřicí rozsah analogového vstupu lze nastavit v rozmezí 0 až 20 mA, 4 až 20 mA nebo 0 až 10 V. K adaptéru lze připojit nejen bezkontaktní senzory typu Simatic PX, dodávané společností Siemens ve více než 500 různých standardních provedeních, ale i většinu senzorů běžně dostupných na trhu. Vhodný pro náročnější úlohy Přístroj nabízí různé funkce – mezi těmi pro úpravu signálu lze nalézt například analogově-číslicový převod, rozpoznávání směru otáčení, sledování otáček, inverzi vstupů či měření doby sepnutí a časovače s prodlouženými impulzy. Diagnostic-

ké funkce sledují, zda v přívodech ke snímačům a v jejich obvodech nedošlo k přerušení nebo zkratu a zda jimi neprotéká nadměrný, nebo naopak příliš malý proud. Adaptér se konfiguruje ve standardním vývojovém prostředí (například Step7 – PCT Tool) s použitím současně dodávaného souboru IODD (IO-Link Device Description). Nastavit lze funkce pro úpravu signálu nebo například zadat parametry algoritmu pro výpočet středních hodnot či potlačení sepnutí. Nový adaptér je díky svým vlastnostem vhodný zejména pro náročnější úlohy. Typickými oblastmi jeho využití jsou sledování a řízení otáček, sledování nečinnosti a skluzu či přepínání pohonů a sledování jejich rozběhu. Díky velkému počtu a šíři poskytovaných funkcí jde o přístroj použitelný v nejrůznějších typech strojů a strojních zařízení (kupříkladu ve větrných i tepelných elektrárnách, na pásových dopravnících, zkušebních zařízeních či ve velkých pohonech). Vedle toho lze při použití adaptéru v kombinaci s jednoduchými bezkontaktními senzory detekovat směr otáčení rotujících částí třeba u výtahů a zvedacích zařízení, míchaček, čerpadel či větráků, sledovat skluz u řemenových nebo hydraulických pohonů apod. Protože nový adaptér rychle čítá a spíná s frekvencí až 5 kHz, je použitelný také při ovládání a regulaci chodu střásacích strojů a vibračních dopravníků. Adaptér Simatic PX130C je natolik univerzální, že není nutné v rozváděčích instalovat doposud nezbytné přídavné moduly pro měření otáček a čítání. Odpadají také zvláštní snímače pro mě■ ření rychlosti a zjišťování směru otáčení.

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 19

PRODUK T Y

Nové procesorové jednotky – menší rozměry, vyšší výkon Siemens vyvinul pro své programovatelné automaty řady Simatic S7-300 čtyři nové moduly procesorových jednotek s šířkou pouhých 40 mm – standardní procesorové jednotky CPU 315-2 PN/DP a CPU 317-2 PN/DP a bezpečnostní procesorové jednotky CPU 315F-2 PN/DP a CPU 317F-2 PN/DP.

N

ové moduly mají po dvou rozhraních Profinet (je integrován switch 2xRJ45), a přestože jsou užší než předchozí modely, mají v porovnání s nimi výrazně vyšší kapacitu operační paměti i celkovou výkonnost. Dvě rozhraní Profinet umožňují snadno a úsporně vytvářet sítě s liniovou topologií. Rychlost realizace uživatelských programů je u nových procesorových jednotek více než dvojnásobná – například doba potřebná k provedení bitové instrukce je nyní pouhých 25 ns. Mnohem kratší než dříve jsou i doby nezbytné k provedení aritmetických operací s bajty a čísly uloženými v pevné, respektive pohyblivé řádové čárce. Mezi přidanými funkcemi webového serveru, které uživateli umožňují systém snadno a pohodlně diagnostikovat, je třeba automatická aktualizace stránek a rozšíření diagnostického bufferu o zobrazení až 499 záznamů. Přepracováno bylo také grafické zobrazení topologie připojených Profinet IO, jež nyní mimo jiné nabízí podrobné tabulky s informacemi o stavu připojených stanic a přímé spojení ■ s jejich webovými servery.

20 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

Napájecí zdroj s menšími rozměry a univerzálním vstupem Nový síťový napájecí zdroj Sitop PSU100M je určen k montáži na lištu DIN. Přístroj má šířku 90 mm, což je o 40 % méně než u předchozího modelu. Současně je tento jednofázový zdroj se jmenovitým výstupním napětím 24 V DC a proudem 20 A v mnoha ohledech dokonalejší.

M

á například větší rozsah vstupního napětí, a to od 85 do 275 V AC, takže ho lze bez přepínání připojit k rozvodné síti s napětím jak 110, tak i 230 V AC. Velký vstupní rozsah také umožňuje napájet zdroj ze stejnosměrných rozvodů s napětím od 80 do 350 V. Účinnost zdroje vzrostla o 4 % na 93 %, což znamená menší spotřebu elektrické energie a méně ztrátového tepla v rozváděči. V síťovém napájecím zdroji Sitop PSU100M je vestavěn izolovaný bezpotenciálový signální kontakt, jenž uživateli umožňuje sledovat provozní stav jednotky. Pro zátěže s velkým rozběhovým proudem je k dispozici funkce Extra Power, díky níž může zdroj po dobu pěti sekund dodávat proud až 30 A. Robustní kovové pouzdro a široký rozsah pracovní

teploty od –10 do +60 °C umožňují použít tento zdroj i ve velmi náročných provozních podmínkách. Sitop PSU100M má stejně jako všechny základní přístroje modulární řady Sitop funkci Power Boost – zdroj tak může krátkodobě dodávat až trojnásobek jmenovitého proudu. Chování při zkratu na výstupu je nastavitelné, lze volit mezi vypnutím nebo přepnutím do režimu dodávky konstantního proudu s automatickým obnovením výstupního napětí. Na ochranu zdroje před vlivem sítě jak na vstupní straně (230 V), tak na výstupní straně (24 V) jsou k dispozici doplňkové moduly řady Sitop – například vyrovnávací moduly a moduly zdrojů nepřetržitého stejnosměrného napájení DC-UPS (Uninterruptable Power Supply).

■

PRODUK T Y

Nové usměrňovače pro stejnosměrné pohony Na trh přichází řada usměrňovačů Sinamics DC Master, které umožňují používat funkce obvyklé u stávajících komponent řady Sinamics a příslušné nástroje Sizer a Starter také u stejnosměrných pohonů.

T

yto usměrňovače mají jmenovitý stejnosměrný výstupní proud od 15 do 3 000 A. K dosažení větších proudů je lze zapojit paralelně. Sinamics DC Master obsahuje integrované obvody pro přímé i zpětnovazební řízení a výkonový díl. Přístroje jsou tak velmi kompaktní a nenáročné na prostor. Nový usměrňovač Sinamics DC Master se konfiguruje a spouští s použitím standardních nástrojů Sizer a Starter řady Sinamics. Při uvádění do chodu a obsluze pohonu

se používá pokročilý ovládací panel AOP30 a základní číslicový operátorský panel BOP20. Přes vestavěná rozhraní Profibus a Profinet a další analogová nebo digitální rozhraní lze usměrňovač začlenit snadno a bez zvláštních výdajů do stávajících i nových automatizačních systémů. Sinamics DC Master je koncipován jako rozšiřitelná komponenta, kterou lze s výhodou použít jak v běžných, tak i náročných úlohách v pohonech například válcovacích stolic,

strojů na tažení drátu, výtlačných lisů či lanovek a výtahů. K odstupňování výpočetního výkonu jsou k dispozici standardní řídicí jednotka, výkonnější pokročilá řídicí jednotka a kombinace obou. Přístroj lze podle požadavků dané úlohy dodat v provedení pro dvoukvadrantový nebo čtyřkvadrantový provoz. Redundantní zapojení více měničů v rámci jednoho pohonu zajišťuje velkou dostupnost, a tím i výkonnost a produktivitu strojů ■ a strojních zařízení.

Snazší měření na krátkou vzdálenost Ultrazvukové snímače přiblížení řady Simatic PXS Siemens vyvinul novou generaci ultrazvukových snímačů přiblížení řady Simatic PXS. Kompaktní snímače v provedení M30 mají ve srovnání s přístroji předchozí generace menší slepou vzdálenost a kratší pouzdro. Lze s nimi proto snáze detekovat blízké objekty a současně jsou méně náročné na prostor pro zástavbu.

N

ové parametrizační rozhraní snímačů umožňuje, aby uživatel odečítal stavové a diagnostické informace za chodu přístroje, aniž tím ovlivní jeho činnost. Vlastnosti snímače je tak možné snadno nastavit přesně podle požadavků dané úlohy. Aby snímač spolehlivě detekoval blízké předměty, musí být namontován na místě, kde je od bližší meze požadovaného pracovního rozsahu vzdálen nejméně o svou slepou vzdálenost. Tento tzv. mrtvý prostor je u nejnovějších ultrazvukových snímačů přiblížení řady Simatic PXS

zmenšen o více než 50 %, stejně lze zmenšit i odpovídající rozměr stroje nebo zařízení. Mimořádně úzký ultrazvukový kužel spolu se zdokonalenou metodou potlačení rušivého šumu umožňují spolehlivě detekovat objekty i za velmi nepříznivých provozních podmínek. Snímače mají pouzdro typu M30 a na výběr jsou čtyři dosahy, z nichž největší je 6 m. Verze K1 má jeden spínací výstup, verze K2 disponuje dvěma spínacími výstupy. Verze K3 je k dispozici v několika provedeních: s jedním spínacím a jedním analogovým výstupem,

s jedním kanálem systému IO-Link nebo s certifikátem ATEX umožňujícím použití v prostředí s nebezpečím výbuchu. Nové ultrazvukové snímače přiblížení řady Simatic PXS umožňují detekovat všechny objekty odrážející ultrazvukové vlny. Používají se v různých úlohách – od měření hladin kapalin a sypkých hmot přes detekci výšky až po měření vzdáleností. Snímače jsou odolné vůči rušivým vlivům typu světelného záření či teploty a mimořádně spolehlivé i v náročných ■ a měnících se provozních podmínkách.

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 21

AK TUÁLNĚ

Siemens se přestěhoval do nové budovy Společnost Siemens, s. r. o., se přestěhovala do nové budovy v Praze 13 – Stodůlkách. Kromě korespondenční adresy se změnila také adresa fakturační.

S

polečnost Siemens se přestěhovala do nově postavené budovy v Praze – Stodůlkách (GPS: 50°2'53.191"N / 14°18'23.515"E). Vám, našim zákazníkům a obchodním partnerům, tato změna přináší novou adresu, na níž nás můžete navštívit nebo kontaktovat. Od prvního března letošního roku je to zároveň i adresa fakturační. Stávající telefonní čísla a e-mailové adresy zůstávají beze změny. ■

Nová adresa Siemens, s. r. o. Siemensova 1 155 00 Praha 13

22 I n d u s t r y F ó r u m 1.2010

Ing. Vlastimil Styblík, CSc. mobil: +420 603 459 563 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ing. Martin Beneš mobil: +420 724 825 332 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Ing. Zbyněk Procházka mobil: +420 602 776 929 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Ing. Václav Kolbaba tel.: +420 233 032 507 mobil: +420 724 275 219 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Ing. Ivan Šifta mobil: +420 602 591 867 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Ing. Karel Zálešák mobil: +420 724 025 672 fax: +420 233 032 449 [email protected]

Bc. Jana Šimková mobil: +420 725 847 782 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Michal Beran mobil: +420 724 007 087 fax: +420 233 032 493 [email protected]

Bc. Jan Fiala tel.: +420 541 191 729 mobil: +420 603 459 663 fax: +420 541 191 749 [email protected]

Ing. Milan Rebec tel.: +420 233 032 460 mobil: +420 603 459 524 fax: +420 233 032 492 [email protected]

obchodní zástupce pro vyjmenované zákazníky

Karel Calábek tel.: +420 541 191 777 mobil: +420 724 007 086 fax: +420 541 191 749 [email protected]

Ing. Pavel Blažek tel.: +420 541 191 705 mobil: +420 603 459 876 fax: +420 541 191 749 [email protected]

Lukáš Lindner tel.: +420 597 400 643 mobil: +420 724 032 576 fax: +420 597 400 659 [email protected]

Ing. Rostislav Chovanec tel.: +420 597 400 655 mobil: +420 602 209 791 fax: +420 597 400 659 [email protected]

Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT

KONTAK T Y

1.2010 I n d u s t r y F ó r u m 23

Kontakty | divize IA&DT PRODEJ VEDENÍ Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13 Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected]

Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach – vedoucí prodeje tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected]

Ing. Martin Lenc, ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 403, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected]

Přípojnicové systémy Ing. Klaus Pohl – vedoucí prodeje tel.: 233 032 446, fax: 233 032 493 email: [email protected]

REGIONÁLNÍ PRODEJ Produkty a systémy: ■ průmyslové automatizační systémy ■ nízkonapěťová spínací a instalační technika ■ přípojnicové systémy ■ regulované pohony Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje produktů a systémů tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy Marian Malaska – vedoucí prodeje tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – sever Siemens, s. r. o., 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – jih Siemens, s. r. o., areál Technologického parku, Technická 15, 616 00 Brno Pavel Herman – vedoucí prodeje tel.: 541 191 746, fax: 233 031 746 e-mail: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Vladimír Škop – ředitel prodeje tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e-mail: [email protected] Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal – vedoucí prodeje tel.: 541 191 738, fax: 541 191 749 e-mail: [email protected] Pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659 e-mail: [email protected] Standardní pohony Ing. Igor Russnák – ředitel prodeje tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected] Mechanické pohony Siemens, s. r. o., Fibichova 218, 276 01 Mělník Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222 e-mail: [email protected] Projekty pro automobilový průmysl Zelená 184, 293 06 Bradlec Ing. Armin Grozinger – vedoucí prodeje tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954 e-mail: [email protected]

Servis Zelená 184, 293 06 Bradlec Jan Chochola – vedoucí servisního střediska, tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889, e-mail: [email protected] Linka technické podpory (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552, e-mail: [email protected], [email protected] Servis u zákazníka (7:00-16:30 hod.) tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889, e-mail: [email protected] Náhradní díly tel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.), fax: 326 713 951 e-mail: [email protected]