GESTRA
GESTRA Steam Systems
BK 15
Gebruikershandleiding 810837-00 Condenspot BK 15, DN 40 - 50
1
Inhoudsopgave Blz. Belangrijke instructies Toepassing ............................................................................................................................................ 6 Veiligheidsinstructie ............................................................................................................................... 6 Gevaar ................................................................................................................................................... 6 Toekenning conform artikel 9 richtlijnen voor drukapparaten ................................................................. 6 Verklaringen Inhoud verpakking .................................................................................................................................. 7 Systeembeschrijving .............................................................................................................................. 7 Werking ................................................................................................................................................. 7 Technische gegevens ....................................................................................................................... 7 – 8 Corrosiebestendigheid ............................................................................................................................ 8 Dimensionering ...................................................................................................................................... 8 Typeplaat/identificatie ............................................................................................................................ 9 Inbouw BK 15 ..................................................................................................................................................... 9 Uitvoering met flens ............................................................................................................................... 9 Uitvoering met schroefdraad ................................................................................................................ 10 Uitvoering met lasmof .......................................................................................................................... 10 Uitvoering met laseinden ...................................................................................................................... 10 Warmtebehandeling van de lasnaden ................................................................................................... 10 Inbedrijfname BK 15 ................................................................................................................................................... 11 Regelaar instellen (onderkoeling, gecontroleerde stoomdoorstroming) ................................................. 11 Fabrieksinstelling herstellen ................................................................................................................. 11 Bedrijf BK 15 ................................................................................................................................................... 12 Onderhoud Condenspot testen ............................................................................................................................... 12 Bimetaal regelaar en regelunit reinigen/vervangen ............................................................................... 12 Filter reinigen / vervangen .................................................................................................................... 13 Aandraaimomenten .............................................................................................................................. 13 Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst ......................................................................................................................... 14 Appendix Conformiteitsverklaring ........................................................................................................................ 15 2
Doorstroomdiagram
3
2
Doorstroming [kg/ h]
1
Verschildruk [bar], betrokken op atmosferische druk
1
Constant aftappen van heet condensaat.
2
Capaciteit van condensaat bij 30K onder de kooktemperatuur.
3
Maximale capaciteit van koud condensaat.
Fig. 1 3
Constructie
A B C
N
D
E
F G
H I J
K L M
Fig. 2 4
Legenda A
Wartelmoer G ¾
B
Stopbusring
C
Stopbusbuisje 9 x14 x 7
D
Kap
E
Instelvork
F
Geleidingsring
G
Bimetaal regelaar
H
Filter
I
Bus (ingeperst, geen reservedeel)
J
Afdichtingsring 92,7 x 102 x 1
K
Behuizing
L
Typeplaatje
M
Moer M 12
N
Bout M 12
5
Belangrijke instructies Toepassing De condenspot BK 15 uitsluitend gebruiken voor afvoer van condensaat uit stoom of als ontluchter van stoomsystemen. Toepassing in leidingen voor het afvoeren van condensaat uit stoom binnen de toelaatbare druk- en temperatuurgrenzen, rekening houdend met de chemische en corrosieve invloeden op het drukapparaat. Veiligheidsinstructie Het apparaat mag uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel worden geïnstalleerd. Gekwalificeerd vakpersoneel zijn personen die met de montage en inbedrijfname van het product bekend zijn en die voor hun taken over bijbehorende kwalificaties beschikken zoals bijvoorbeeld: ■ Opleiding als vakman. ■ Opleiding of training in het gebruik van speciale veiligheidsuitrusting conform de
veiligheidstechnische normen. ■ Opleiding of training op het gebied van eerste hulp en ongevallenpreventie.
Gevaar De armatuur staat tijdens bedrijf onder druk! Wanneer flensverbindingen, afsluitdoppen of de regelaar los worden gemaakt, stroomt heet water of stoom uit het apparaat. Ernstige verbrandingen over het hele lichaam zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend aan een drukloze installatie worden uitgevoerd! De leidingen voor en na de armatuur moeten drukloos zijn! De armatuur is heet tijdens bedrijf! Ernstige brandwonden aan handen en armen zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden alleen in koude toestand uitvoeren! Scherpe delen aan de binnenzijde kunnen leiden tot snijwonden aan de handen! Draag werkhandschoenen bij het vervangen van de regeleenheid! Indeling conform artikel 9 richtlijnen voor drukapparaten
Medium
Toepassing Categorie Nom. doorlaat DN CE-markering Type
6
gasvormig
vloeibaar
1
2
1
2
nee
ja
nee
ja
Uitzondering conform artikel 3.3
I
40 – 50
40 – 50
nee
ja
BK 15 Cl 150
BK 15 PN 40 Cl 300
Verklaringen Inhoud verpakking BK 15 1 Condenspot BK 15 1 Inbouwhandleiding Systeembeschrijving Thermische condenspot met corrosiebestendige, waterslagbestendige bimetaal regelaar (duostaal regelaar). De bimetaal regelaar is extern variabel instelbaar. Met intern filter en geïntegreerde terugslagbeveiliging. Asbestvrije afdichting van de behuizing (koolstof). Inbouw in elke gewenste stand. De condenspot is af fabriek zodanig ingesteld dat het condensaat praktisch zonder vertraging wordt afgevoerd. Grotere onderkoeling (condensaatophoping) kan tijdens bedrijf handmatig van buitenaf worden ingesteld. Werking Bij het starten van de installatie bevinden de bimetaalplaten zich in vlakke positie. De bedrijfsdruk werkt in de openingsrichting, zodat de klep zich in de open-stand bevindt. Met de toenemende temperatuur van het condensaat, welven de bimetaalplaten en trekken de conische klep in de sluitrichting. Bij een dalende condensaattemperatuur, neemt de welving van de bimetaalplaten af, de condenspot opent bij de ingestelde openingstemperatuur. De thermische en veereigenschappen van de platen zijn zo op elkaar afgestemd, dat het gevormde condensaat over het gehele werkingsgebied met een constante onderkoeling wordt afgevoerd. De condenspot ontlucht automatisch zowel bij het inschakelen van de installatie als tijdens bedrijf. De werking van de BK 15 wordt noch door een variërende voordruk nog door tegendruk beïnvloed. De BK 15 kan ook worden toegepast als ontluchter van stoomsystemen. Technische gegevens
Toepassingsgrenzen
PN 40
Materiaal behuizing
1.0460 (P250GH / C22.8) / ASTM A105
Nom. doorlaten (DN)
40, 50
Aansluittype
flens DIN PN 40
Bedrijfsoverdruk PMA
[bar]
40
35
28
21
14,5
Inlaattemperatuur TMA
[°C]
20
200
300
400
450
7
Verklaringen
vervolg
Technische gegevens
vervolg
Class 300
Toepassingsgrenzen Materiaal behuizing
1.0460 (P250GH / C22.8) / ASTM A105
Nom. doorlaten (DN)
40, 50
Aansluittype
flens ASME Class 300
Bedrijfsoverdruk PMA
[bar]
51
43,9
38,9
34,6
20,2
Inlaattemperatuur TMA
[°C]
20
200
300
400
450
Class 150
Toepassingsgrenzen Materiaal behuizing
1.0460 (P250GH / C22.8) / ASTM A105
Nom. doorlaten (DN)
40, 50
Aansluittype
flens ASME Class 150
Bedrijfsoverdruk PMA
[bar]
19,7
14
10,2
6,5
4,6
Inlaattemperatuur TMA
[°C]
20
200
300
400
450
Toegestane verschildruk1) 2) Verschildruk ∆PMX 1) 2)
[bar]
22
Houdt toepassingsgrenzen apparaat aan! Druk voor minus druk na de armatuur
Materialen
EN
DIN
ASTM
Behuizing
P250GH (1.0460)
C22.8 (1.0460)
A105
Kap
P250GH (1.0460)
C22.8 (1.0460)
A105
Bouten
42CrMo4 (1.7225)
Huisafdichting
A193 B7 grafiet
Bimetaal regelaar
roestvaststaal
Overige inwendige onderdelen
roestvaststaal
Corrosiebestendigheid Bij correct gebruik wordt de veiligheid van het apparaat niet door corrosie beïnvloed. Constructie De behuizing is niet voor een hogere belasting dan de ontwerpdruk ontworpen. Dimensionering en corrosiebestendigheid zijn conform de laatste stand van de techniek gerealiseerd.
8
Verklaringen
vervolg
Typeplaatje/identificatie Nom. doorlaat Markering conform EN ISO 26552
Bimetaal regelaar Normale uitvoering U
30 K onderkoeling U
De overige verplichte specificaties conform EN19 bevinden zich op de behuizing!
Fig. 4
Inbouw BK15 De BK 15 kan in elke gewenste positie worden gemonteerd! Bij een horizontale inbouwpositie de BK 15 met de kap aan de bovenzijde monteren. Uitvoering met flens 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Afdichtvlakken op beide flenzen reinigen. 6. Condenspot inbouwen. 9
Inbouw
vervolg
Uitvoering met schroefdraad 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Binnendraad reinigen. 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met lasmof 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Bimetaal regelaar demonteren zoals bij Onderhoud beschreven. 6. Lasmof reinigen. 7. Montage alleen m.b.v. vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform DIN EN 24063). Uitvoering met laseinden 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap D een vrije ruimte van tenminste 90 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Laseinden reinigen. 6. Montage m.b.v. vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform DIN EN 24063) of autogeen smeltlassen (lasproces 3 conform DIN EN 24063). Let op ■ Het inlassen van condenspotten in leidingen onder druk mag uitsluitend door lassers
met certificaat conform DIN EN 287 worden uitgevoerd. ■ De condenspot mag niet in de isolatie worden opgenomen. Warmtebehandeling van de lasnaden Een warmtebehandeling van de lasnaad naderhand is niet nodig. 10
Inbedrijfname BK 15 De flensverbindingen op de BK 15 moeten goed zijn vastgebout en correct afdichten. Gevaar De armatuur staat tijdens de inbedrijfname en tijdens bedrijf onder druk! Wanneer de wartelmoer A voor de instelling van de regelaar wordt losgemaakt, stroomt heet water of stoom uit het apparaat. Ernstige verbrandingen over het hele lichaam zijn mogelijk. De armatuur is heet tijdens bedrijf! Ernstige brandwonden aan handen en armen zijn mogelijk. Draag bij het instellen van de regelaar werkhandschoenen! Regelaar instellen (onderkoeling, gecontroleerde stoomdoorstroming) De bimetaal regelaar van de BK 15 is af fabriek zodanig ingesteld, dat deze stoomdicht afsluiten en het condensaat praktisch zonder stuwing afvoeren. Een grotere onderkoeling van het condensaat en de daaruit volgende condensaatstuwing, bijv. voor een verwarmingsproces, is bij inbedrijfname of tijdens bedrijf instelbaar. 1. Houdt de veiligheidsinstructies aan! Wartelmoer A één slag losdraaien en instelschroef E met een schroevendraaier naar rechts draaien. Een 1/8 slag komt overeen met 4 K temperatuurverandering. Uitgaande van de fabrieksinstelling kunt u de instelschroef E maximaal 1,5 slagen naar rechts verdraaien. 2. Indien nodig kan ook een gecontroleerde stoomdoorstroming worden ingesteld. Uitgaande van de fabrieksinstelling kunt u de instelschroef E hiervoor maximaal 1,5 slagen naar links draaien. 3. Wartelmoer A met max. 30 Nm vastdraaien. Fabrieksinstelling herstellen De bimetaal regelaar van de BK 15 is af fabriek zodanig ingesteld, dat deze stoomdicht afsluiten en het condensaat praktisch zonder stuwing afvoeren. De fabrieksinstelling kan indien nodig worden hersteld: 1. Condenspot drukloos maken en tot kamertemperatuur (20 °C) laten afkoelen. 2. Wartelmoer A losmaken en instelschroef E met een schroevendraaier tot de aanslag naar rechts verdraaien. 3. Instelschroef E drie slagen naar links verdraaien, de condenspot voert het condensaat nu praktisch zonder stuwing af (fabrieksinstelling). 4. Wartelmoer A met max. 30 Nm vastdraaien. Gereedschap ■ Schroevendraaier 5,5/100, DIN 5265, vorm A ■ Ringsteeksleutel SW 36, DIN 3113, Vorm B ■ Momentsleutel 20-160 Nm, DIN ISO 6789
11
Bedrijf BK 15 De BK 15 moet onder bepaalde bedrijfstoestanden worden onderhouden (zie Onderhoud). Tijdens bedrijf kan de regelaar van de BK15 worden ingesteld (zie inbedrijfname).
Onderhoud GESTRA condenspotten BK 15 zijn in principe onderhoudsvrij. Bij toepassing in niet gespoelde nieuwe installaties, moet echter na de eerste inbedrijfname een controle en reiniging van de bimetaal-regelaar en het filter uitgevoerd worden. Condenspot controleren De condenspot BK 15 kan tijdens bedrijf met het GESTRA ultrasoon meetinstrument VAPOPHONE® of TRAPTEST® worden gecontroleerd. Wanneer stoomdoorslag wordt gemeten, armatuur reinigen of regelaar vervangen. Bimetaal regelaar reinigen / vervangen 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Raadpleeg de gevareninstructie op pagina 7! Dekselbouten N losmaken en uitdraaien, kap D van behuizing K afnemen. Bimetaal regelaar G uitschroeven en reinigen. Bimetaal regelaar G bij zichtbare slijtage of beschadigingen vervangen. Behuizing en delen aan binnenzijde reinigen. Alle afdichtvlakken reinigen. Alle schroefdraad, afdichtvlakken van de regelunit en afdichtvlakken van de kap met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150). 7. Bimetaal regelaar inschroeven en met 140 Nm aandraaien. 8. Nieuwe afdichtingsring J plaatsen. 9. Kap op de behuizing plaatsen. Dekselbouten N afwisselend en gelijkmatig in meerdere stappen met 45 Nm aanhalen. Gereedschap ■ Ringsteeksleutel SW 32, DIN 3113, Vorm B ■ Ringsteeksleutel SW 18, DIN 3113, Vorm B ■ Momentsleutel 20-160 Nm, DIN ISO 6789
WINIX ® 2150 is een geregistreerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
12
Onderhoud
vervolg
Filter reinigen / vervangen 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Raadpleeg de gevareninstructie op pagina 7! Dekselbouten N losmaken en uitdraaien, kap D van behuizing K afnemen. Bimetaal-regelaar G uitschroeven. Filter H uitnemen en reinigen. Behuizing en delen aan binnenzijde reinigen. Alle afdichtvlakken reinigen. Alle schroefdraad, afdichtvlakken van de regelunit en afdichtvlakken van de kap met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150). 7. Filter H plaatsen. 8. Bimetaal regelaar G inschroeven en met 140 Nm aandraaien. 9. Nieuwe afdichtingsring J plaatsen. 10. Kap op de behuizing plaatsen. Dekselbouten N afwisselend en gelijkmatig in meerdere stappen met 45 Nm aanhalen. Gereedschap ■ Ringsteeksleutel SW 18, DIN 3113, Vorm B ■ Momentsleutel 20-160 Nm, DIN ISO 6789
Aandraaimomenten
Deel
Benaming
Aandraaimoment [Nm]
G N A
Bimetaal regelaar
140
Dekselbouten
45
Wartelmoer
30
Alle aandraaimomenten zijn gerelateerd aan een omgevingstemperatuur van 20 °C, schroefdraad zonder smeerstof.
WINIX ® 2150 is een geregistreerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
13
Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst Bestelnummer
Bestelnummer
DN 40
DN 50
Stopbusbuisje 9 x 14 x 7*)
376552
376552
Bimetaal-regelaar
098847
098847
Filter compleet
375698
375698
Afdichtingsring*) 92,7 x 102 x 1, Grafiet
375699
375699
Onderdeel
Benaming
C CGJ H J
*) Minimale bestelhoeveelheid 20 stuks. Kleinere aantallen via de vakhandel bestellen.
14
Appendix Conformiteitsverklaring Voor het drukapparaat BK 15 in de nom. doorlaten 40 – 50 bevestigen wij de conformiteit met de volgende Europese richtlijnen: ■ Drukapparaat richtlijn 97/23/EG van 29.05.97
De drukapparaten zijn drukhoudende delen conform artikel 1, par. 2.1.4. Gebruikte conformiteitsbepalingsmethode conform appendix III: module A. Bij een niet met ons afgestemde modificatie aan het apparaat verliest deze verklaring haar geldigheid.
Bremen, 28 september 2001 GESTRA AG
Dipl.-Ing. Uwe Bledschun
Dipl.-Ing. Lars Bohl
Manager constructie
Kwaliteitsmanager
15
Vertegenwoordigd door: Ubel & Ventil
Prometal
FCX Ubel & Ventil
Prometal n.v.
Coenecoop 19 2741 PG Waddinxveen
Bredastraat 129/133 B-2060 Antwerpen België
Postbus 385 2740 AJ Waddinxveen Telefoon Telefax E-mail Internet
0182-642222 0182-642233
[email protected] www.fcx.nl
Tel: 0032/3/205.13.20 Fax: 0032/3/232.84.34
GESTRA AG Postfach 10 54 60, D-28054 Bremen Münchener Str. 77, D-28215 Bremen Telefon +49 (0) 421 35 03 - 0 Telefax +49 (0) 421 35 03 - 393 E-Mail
[email protected] Internet www.gestra.de 810837-00/601cs · © 2004 GESTRA AG · Bremen · Printed in Germany
16
