BK 45 BK 45U
Gebruikershandleiding 810450-01 Condenspot BK 45, BK 45U
1
Inhoudsopgave Pagina Belangrijke instructies Toepassing ..................................................................................................................... 6 Veiligheidsinstructie ........................................................................................................ 6 Indeling conform artikel 9 richtlijn voor drukapparaten ................................................. 6 Verklaringen Verpakkingsinhoud ......................................................................................................... 7 Systeembeschrijving ....................................................................................................... 7 Werking ........................................................................................................................... 7 Technische gegevens ..................................................................................................... 8 Corrosiebestendigheid .................................................................................................... 9 Engineering ..................................................................................................................... 9 Typeplaat/identificatie ..................................................................................................... 9 Inbouw BK 45 ............................................................................................................................ 10 Uitvoering met flens ...................................................................................................... 10 Uitvoering met schroefdraad ........................................................................................ 10 Uitvoering met lasmof ................................................................................................... 10 Uitvoering met laseinden .............................................................................................. 11 Warmtebehandeling van de lasnaden .......................................................................... 11 Inbedrijfname BK 45, BK 45U .............................................................................................................. 11 Bedrijf BK 45, BK 45U .............................................................................................................. 11 Onderhoud Condenspot testen ....................................................................................................... 12 Bimetaalregelaar reinigen / vervangen ........................................................................ 12 Filter reinigen / vervangen ............................................................................................ 13 Aandraaimomenten ...................................................................................................... 13 Reservedelen Reserveonderdelenlijst ................................................................................................. 14
2
Doorstroomdiagram
1
Capaciteit
2
∆ PMX
1 Maximale capaciteit van koud condensaat voor BK 45 en BK 45 U 2 Maximale capaciteit van heet condensaat voor BK 45
Fig. 1
Deze hoeveelheid voert de BK 45 U met ca. 30 K onder de kooktemperatuur af.
3
Constructie
A
B
C
D1
D
E
F
G
H I
J
Fig. 2 4
D2
Legenda A Dekselbout M 10 x 25, EN 24017, 1.7258 B Typeplaatje C Kap D Bimetaal-regelaar D1
Bimetaal-regelaar standaard uitvoering
D2
Bimetaal-regelaar 30 K onderkoeling
E Bus (ingeperst, geen reservedeel) F Afdichtingring 40 x 48 x 2 G Behuizing H Filter I Afdichtingring A 24 x 29 J Afsluitdop
5
Belangrijke instructies Toepassing De condenspot BK 45 uitsluitend gebruiken voor afvoer van condensaat uit stoom of als ontluchter van stoomsystemen. Toepassing in leidingen voor het afvoeren van condensaat uit stoom binnen de toelaatbare druk- en temperatuurgrenzen rekening houdend met de chemische en corrosieve invloeden op het drukapparaat. Veiligheidsinstructie Het apparaat mag uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel worden geïnstalleerd. Gekwalificeerd vakpersoneel zijn personen die met de montage en inbedrijfname van het product bekend zijn en die voor hun taken over bijbehorende kwalificaties beschikken zoals bijvoorbeeld: ■ Opleiding als vakman. ■ Opleiding of training in het gebruik van speciale veiligheidsuitrusting conform de
veiligheidstechnische normen. ■ Opleiding of training op het gebied van eerste hulp en ongevallenpreventie.
Gevaar De armatuur staat tijdens bedrijf onder druk! Wanneer flensverbindingen, afsluitschroeven of de regelaar los worden gemaakt, stroomt heet water of stoom uit het apparaat. Ernstige verbrandingen over het hele lichaam zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend aan een drukloze installatie worden uitgevoerd! De leidingen voor en na de armatuur moeten drukloos zijn! De armatuur is heet tijdens bedrijf! Ernstige brandwonden aan handen en armen zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden alleen in koude toestand uitvoeren! Scherpe delen aan de binnenzijde kunnen leiden tot snijwonden aan de handen! Draag werkhandschoenen bij het vervangen van de regelunit! Indeling conform artikel 9 richtlijnen voor drukapparaten
Medium
Toepassing
Categorie Nom. doorlaat DN CE-markering
6
gasvormig
vloeibaar
1
2
1
2
nee
ja
nee
ja
Uitzondering conform artikel 3.3
I
II
III
IV
15 – 25
nee
nee
nee
nee
nee
nee
nee
nee
nee
Verklaringen Inhoud verpakking BK 45 1 Condenspot BK 45 1 Gebruikershandleiding BK 45U 1 Condenspot BK 45U 1 Gebruikershandleiding Systeembeschrijving Thermische Condenspot met corrosiebestendige, waterslagbestendige bimetaalregelaar. Met vuilvanger (Y-filter) en geïntegreerde terugslagbeveiliging. Asbestvrije afdichting van de behuizing (grafiet). Inbouw in elke gewenste stand. De standaard uitvoering voert het condensaat praktisch zonder onderkoeling af, de uitvoering „U” met ca. 30 K onderkoeling. ■ BK 45 Voert het condensaat praktisch zonder onderkoeling af. ■ BK 45U Voert het condensaat met 30 K onderkoeling af. Werking Bij het starten van de installatie bevinden de bimetaalplaten zich in vlakke positie. De bedrijfsdruk werkt in de openingsrichting, zodat de klep zich in de open-stand bevindt. Met de toenemende temperatuur van het condensaat, welven de bimetaalplaten en trekken de conische klep in de sluitrichting. Bij een dalende condensaattemperatuur, neemt de welving van de bimetaalplaten af, de klep opent bij de ingestelde openingstemperatuur. De thermische en veereigenschappen van de platen zijn zo op elkaar afgestemd, dat het ontstane condensaat over het gehele werkingsgebied met een constante minimale onderkoeling wordt afgevoerd. De condenspot ontlucht automatisch zowel bij het inschakelen van de installatie als tijdens bedrijf. De BK 45 kan ook worden toegepast als ontluchter voor stoomsystemen.
7
Verklaringen
– vervolg –
Technische specificaties
Toepassingsgrenzen*) PN 40 p-T serie
Conform EN 1092-1, tabel 15, materiaalgroep 3E0
Materiaal
1.0460 [P250GH (oude benaming C22.8)] / ASTM A 105
Nom. diameters
15, 20, 25
Aansluiting
Flens PN 40, Flens ASME Class 300
Bedrijfsoverdruk PMA [bar]
40,0
30,2
25,8
24,0
23,1
Inlaattemperatuur TMA [°C]
–10 tot 50
200
300
350
400
Toepassingsgrenzen*) Class 150 p-T serie
Conform ASME B 16.34, materiaalgroep1.1
Materiaal
1.0460 [P250GH (oude benaming C22.8)] / ASTM A 105
Nom. diameters
15, 20, 25
Aansluiting
Flens ASME Class 150
Bedrijfsoverdruk PMA [bar]
19,7
14,0
10,2
8,4
6,5
Inlaattemperatuur TMA [°C]
20
200
300
350
400
*) toepassingsgrenzen voor het correct gebruik.
Toegestane verschildruk1) 2) Verschildruk PMX [bar] 1) 2)
Houdt de toepassingsgrenzen van het apparaat aan! Druk voor minus druk na de armatuur
Materialen
EN
DIN
ASTM
Behuizing
P250GH (1.0460)
C22.8 (1.0460)
A105
Kap
P250GH (1.0460)
C22.8 (1.0460)
A105
Bouten
42CrMo4 (1.7225)
42 CrMo4 (1.7225)
A193 B7
Afdichting behuizing
8
22
grafiet
Bimetaal regelaar
roestvaststaal
Overige binnendelen
roestvaststaal
Verklaringen
– vervolg –
Corrosiebestendigheid De behuizing kan niet worden toegepast bij een hogere belasting dan de ontwerpdruk. Lasnaden en flenzen zijn op buig-/wisselsterkte berekend. Dimensionering en corrosiebestendigheid zijn conform de laatste stand van de techniek gerealiseerd. Constructie Bij correct gebruik wordt de veiligheid van het apparaat niet door corrosie beïnvloed. Typeplaatje / identificatie Meetpunt voor ultrasone functietest
Nom. doorlaat
Bimetaal-regelaar Normale uitvoering U
30K onderkoeling
Markering conform EN ISO 26552 De overige verplichte specificaties conform EN 19 bevinden zich op de behuizing!
Fig. 3
9
Inbouw BK 45, BK 45U De BK 45, BK 45U kan in horizontale en verticale leidingen worden gemonteerd! Bij horizontale inbouwpositie BK 45, BK 45 U bij voorkeur met kap aan de bovenzijde monteren! Uitvoering met flens 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van tenminste 70 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Afdichtvlakken op beide flenzen reinigen. 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met schroefdraad 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van tenminste 70 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Binnendraad reinigen 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met lasmof 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van tenminste 70 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Bimetaalregelaar demonteren zoals bij Onderhoud beschreven. 6. Lasmof reinigen. 7. Montage alleen m.b.v. vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform DIN EN 24063). 10
Inbouw
– vervolg –
Uitvoering met laseinden 1. Let op inbouwstand. 2. Let op doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft bevindt zich op de behuizing van de condenspot! 3. Let op de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van tenminste 70 mm nodig! 4. Verwijder kunststof afsluitdoppen. De kunststof afsluitdoppen dienen uitsluitend als transportborging! 5. Laseinden reinigen. 6. Montage m.b.v. vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform DIN EN 24063) of autogeen smeltlassen (lasproces 3 conform DIN EN 24063). Let op ■ Het inlassen van condenspotten in leidingen onder druk mag
uitsluitend door lassers met certificaat conform DIN EN 287 worden uitgevoerd. ■ De condenspot mag niet in de isolatie worden opgenomen. Warmtebehandeling van de lasnaden Een warmtebehandeling van de lasnaad naderhand is niet nodig.
Inbedrijfname De flensverbindingen op de BK 45 moeten goed zijn vastgebout en correct afdichten.
Bedrijf De BK 45 moet onder bepaalde bedrijfstoestanden worden onderhouden (zie Onderhoud).
11
Onderhoud GESTRA condenspotten BK 45 zijn in principe onderhoudsvrij. Bij toepassing in niet gespoelde nieuwe installaties, moet echter na de eerste inbedrijfname een controle en reiniging van de doorlaat worden uitgevoerd. Condenspot controleren De condenspot BK 45 kan tijdens het bedrijf met het GESTRA ultrasoon meetinstrument VAPOPHONE® of TRAPtest ® worden gecontroleerd. De meetpunten bevinden zich op de kap op het typeplaatje. Fig. 3 Wanneer stoomdoorslag wordt gemeten, armatuur reinigen of regelaar vervangen. Bimetaal-regelaar reinigen / vervangen 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Raadpleeg de gevareninstructie op pagina 6! Dekselbout A losmaken en uitdraaien, kap C van behuizing G afnemen. Bimetaal-regelaar D uitschroeven en reinigen. Bimetaal-regelaar D bij zichtbare slijtage of beschadigingen vervangen. Behuizing en delen aan binnenzijde reinigen. Alle afdichtvlakken reinigen. Alle schroefdraad, afdichtvlakken van de regelunit en afdichtvlakken van de kap met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150). 7. Bimetaal-regelaar inschroeven en met 90 Nm aandraaien. 8. Afdichtring F moet worden vervangen, wanneer beschadigingen zichtbaar zijn. Dezelfde kap C gebruiken. Wanneer een andere of nieuwe kap C gebruikt wordt, moet de afdichtring F worden vervangen. 9. Kap op de behuizing plaatsen. Dekselbout A afwisselend en gelijkmatig in meerdere stappen met 25 Nm aanhalen. Gereedschap ■ Ringsteeksleutel SW 16, DIN 3113, Vorm B ■ Ringsteeksleutel SW 22, DIN 3113, Vorm B ■ Momentsleutel 20-120 Nm, DIN ISO 6789
WINIX® 2150 is een geregistreerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
12
Onderhoud
– vervolg –
Filter reinigen / vervangen 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Raadpleeg de gevareninstructie op pagina 6! Afsluitschroeven J losdraaien en met filter H verwijderen. Filter, afsluitdop en afdichtvlakken reinigen. Filter en afsluitdop bij zichtbare slijtage of beschadigingen vervangen. Afdichtring I vervangen, wanneer beschadigingen zichtbaar zijn. Schroefdraad van de afsluitdop met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150). 7. Afsluitdop J met afdichtring I en filter H monteren. Afsluitdop met 120 Nm aandraaien.
Gereedschap ■ Ringsteeksleutel SW 30, DIN 3113, Vorm B ■ Momentsleutel 20-120 Nm, DIN ISO 6789
Aandraaimomenten Onderdeel
Naam
Aandraaimomenten [Nm]
D D1 D2
Bimetaal-regelaar
090
A
Dekselbouten
025
J
Afsluitdop
120
Alle aandraaimomenten gelden bij een temperatuur van 20 °C.
WINIX® 2150 is een geregistreerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
13
Reservedelen Reserveonderdelenlijst Onderdeel
Naam Bimetaal-regelaar standaard
D1 D2
Bestelnr. 375 234
F Bimetaal-regelaar U
H
Bestelnr.
375 235
Filter compleet
375 113
375 113
F
Afdichtingring*) 40 x 48 x 2, grafiet
375 159
375 159
I
Afdichtingring*) A 24 x 29, RVS
375 162
375 162
I
J
*) Minimale bestelhoeveelheid 50 stuks. Kleinere aantallen via de vakhandel bestellen.
14
15
Vertegenwoordigd door:
®
GESTRA GmbH Postfach 10 54 60, D-28054 Bremen, Münchener Str. 77, D-28215 Bremen Telefon +49 (0) 421 35 03 - 0, Telefax +49 (0) 421 35 03 - 393 E-Mail
[email protected], Internet www.gestra.de A Unit of Flowserve Corporation
810450-01/503c · © 2000 GESTRA GmbH · Bremen · Printed in Germany
16
