Gebruiks- en serviceaanwijzing voor de vakman VITOPLEX 100 LS

Gebruiks- en serviceaanwijzing voor de vakman Vitoplex100−LS TypeSXD, 0,26 tot 0,7t/h Olie-/gasketel Stoomketel tot 0,5bar werkoverdruk

VITOPLEX 100−LS

5688729 B/fl4/2007

Bewaren a.u.b.

Algemene informatie

Veiligheidsaanwijzingen Volg deze veiligheidsaanwijzingen exact op om gevaar en letsel voor mensen en schade aan zaken uit te sluiten.

Bij gevaar H Gevarenschakelaar (buiten de stookruimte) uitschakelen (behalve bij gasgeur). H Afsluitkleppen in de brandstof− leidingen sluiten. H Bij brand een geschikte brandblusser gebruiken.

Eisen aan de plaats van opstelling H Geen luchtverontreiniging door halogeenkoolwaterstoffen (deze zitten b ijv. in sprays, verven, oplosen reinigingsmiddelen) H Geen sterke stofvorming H Geen permanent hoge luchtvochtigheid H Tegen vorst beveiligd H Goed ventileren en ventilatie− openingen niet afsluiten.

Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen uitsluitend door een installateur worden uitgevoerd die van de verantwoordelijke gasmaatschappij toestemming heeft. Respecteer de voorgeschreven werkzaamheden van NBN D51−003 en NBN B61−002 resp. NBN B 61−001 voor inbedrijfstelling van een gasinstallatie!

Werken aan het toestel Montage, eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud en reparaties dienen door geautoriseerde vakmen− sen (verwarmingsfirma/ contractuele installatiefirma) te worden uitgevoerd.

Herstelwerkzaamheden aan onderdelen met veiligheids− technische functie zijn niet toegestaan. Bij vervanging moeten de juiste, ori− ginele onderdelen van Viessmann of gelijkwaardige, door Viessmann vrij− gegeven onderdelen worden gebruikt.

Bij werkzaamheden aan toestel/verwarmingsinstallatie moeten deze spanningsvrij worden geschakeld (bij v. met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar) en tegen opnieuwinschakelen worden beveiligd.

Eerste inbedrijfstelling De eerste inbedrijfstelling moet door de fabrikant van de installatie of een door hem aangewezen deskundige plaatsvinden; daarbij moeten de meetwaarden in een protocol worden vastgelegd worden.

Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en tegen ongewild openen vergrendelen. Inbouw van bijkomende componenten De inbouw van extra componenten die niet met het toestel getest zijn, kan de functie negatief beïnvloeden. Voor schade die hierdoor ontstaat, verlenen wij geen garantie en zijn wij niet aansprakelijk.

Informeren van de installatiegebruiker De fabrikant van de installatie dient de gebruiker van de installatie de gebruiksaanwijzing te overhandigen en hem in het gebruik te instrueren. ¨Veiligheidsaanwijzing! Verwijst naar belangrijke informatie voor de veiligheid van mens en materiaal. ¨ Verwijst naar belangrijke informa− tie over de veiligheid van zaken.

2

5688729 B/fl

Bij gasgeur H Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming (b ijv. geen lampen of elektrische toestellen inschakelen) H Ramen en deuren openzetten H Gasafsluitkraan sluiten H Verwarmingsfirma/erkende installateur verwittigen op een plaats buiten het gebouw H Veiligheidsbepalingen van de gasleverancier (zie gasteller) en de ver− warmingsfirma (zie inbedrijfstellings/ informatieprotocol) respecteren.

Inhoud

Inhoudsopgave pagina Algemene informatie Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Productiekennisgeving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 3

Eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Werkstappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Meer gegevens bij de werkstappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 6

Storingen verhelpen Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Wisselstukkenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

26 27 28 29 30 31

5688729 B/fl

Appendix Eisen aan de waterkwaliteit volgens TRD701 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verklaring fabrikant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trefwoordenregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

Eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud

Handelingen–eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie voor verdere aanwijzingen bij de werkstappen de betreffende aangegeven pagina. Werkstappen voor de eerste inbedrijfsname Werkstappen voor de inspectie pagina

E

W

1. Drukregelaar en pressostaat afstellen

..............................

6

E

W

2. Installatie in bedrijfstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

W

3. Installatie buiten bedrijf stellen

...........................................

8

W

4. Bijluchtinrichting Vitoair sluiten (indien aanwezig) . . . .

9

W

5. Keteldeur en reinigingsdeksel openen

.............................

9

W

6. Turbulatoren eruit trekken en reinigen

.............................

10

W

7. Verwarmingsoppervlak, rookgasafvoer en rookgaskanaal reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

W

8. Alle afdichtingen en afdichtingskoorden aan rookgaszijde controleren

W

9. Isolatie van de keteldeur controleren

I

I

4

W

10. Turbulatoren erin schuiven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

W

11. Keteldeur en reinigingsdeksel erop schroeven . . . . . . . . . . . . . 13

W

12. Waterruimte op afzettingen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

W

13. Niveau meervoudige elektrode reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

W

14. Waterpeilbegrenzer reinigen

W

15. Alle water- en stoomaansluitingen, dompelhulzen en inspectie−openingen na het vullen van de ketel op dichtheid controleren . . . . . . 16

I

W

16. Kijkglas op de keteldeur reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

I

W

17. Bijluchtinrichting Vitoair controleren (indien aanwezig) 17

W

18. Brander afstellen

I

W

19. Veiligheidsklep controleren

I

W

20. Veiligheids- en regelinrichtingen controleren

.................................................

.......................................................................

...................................................

15

17 17

5688729 B/fl

Werkstappen voor het onderhoud


Handelingen–eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud (vervolg)

Werkstappen voor de eerste inbedrijfsname Werkstappen voor de inspectie Werkstappen voor het onderhoud

pagina

21. Drukregelaar, pressostaat en temperatuuregelaar (stand−by) controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

W

22. Waterkwaliteit controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

I

W

23. Isolatie controleren

I

W

24. Ventilatie van de stookkamer controleren

I

W

25. Rookgasbuis op dichtheid controleren

5688729 B/fl

W

5


Meer gegevens bij de werkstappen Onderhoudsaanwijzingen! Het verdient aanbeveling om regelmatig een onderhoudsbeurt aan de ketelinstallatie te laten uitvoeren. Hierdoor bent u verzekerd van een storingsvrije, energiebesparende en milieuvriendelijke stookwerking. De ketel moet op bepaalde tijden worden gereinigd, anders stijgt met toenemende vervuiling de rookgastemperatuur en daarmee ook het energieverlies. Wij adviseren het gebruik van een rookgasthermometer. Een rookgastemperatuurbewaking geeft informatie over veranderde branderinstelling en de vervuilingsgraad van de ketel. Een te hoge rookgastemperatuur door een vervuilde ketel of veranderde branderinstelling verslechten het rendement. Eventueel moet de ketel gereinigd of de brander opnieuw ingesteld worden.

Drukregelaar en pressostaat afstellen 1. Aanspreekdruk van de pressostaat iets hoger dan die van de drukregelaar instellen.

Aanwijzing! De drukregelaars hebben ieder een instelschroef voor het schakelpunt (b ijv. 0,45bar) en voor het schakelverschil (b ijv. 0,02bar), d. w.z. dat de drukregelaar de brander bij 0,43bar inschakelt en bij 0,45bar uitschakelt.

2. Beschermkap tegen het verstellen naderhand weer op de pressostaat schroeven. 3. Drukregelaar bij de inbedrijfstelling op de gewenste bedrijfsdruk instellen. Deze mogen daarna niet meer versteld worden.

5688729 B/fl

Drukregelaar voor de 1etrap iets hoger en voor de 2etrap iets lager instellen.

6


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Stoomgeneratoren moeten bij een beveiligingsdruk van meer dan 0,5bar volgens de bedrijfsveiligheidsverordening bewaakt worden. Ze worden volgens de overeenstemmingsbeoordelingsgrafiek nr.5 van de EU-richtlijn drukapparatuur in categorieIII worden geclassificeerd De installatie moet voor de eerste inbedrijfstelling door een erkende keuringsinstantie (b ijv. TÜV) worden gekeurd.

Ketel in bedrijf nemen

5688729 B/fl

Gegevens van de branderfabrikant en bij de toebehoren 1. Controleren of de turbulatoren tot de aanslag in de rookgas− kanalen zijn ingeschoven (keteldeur openen). 2. Controleren of de ventilatie van de stookruimte is geopend. 3. Functie van de waterbereiding controleren. 4. Stoomketel tot boven de NW-markering met water vullen. Aanwijzing! Stoomketel mogen alleen met geschikt water worden gebruikt; zie ook Eisen aan de waterkwaliteit" op pagina26. 5. Alle gemonteerde onderdelen, zoals buisleidingen, kleppen, regelaars, pompen enz. op dichtheid en functioneren controleren. 6. Oliepeil resp. gasaansluitdruk controleren. 7. Rookgasschuif resp. -klep (indien aanwezig) openen. 8. Controleren of de reinigings− opening op de rookgasafvoer is gesloten. 9. Afsluitkranen van de olieleidingen (aan tank en filter) resp. gasafsluitkraan openen. 10. Hoofdschakelaar, schakelaar voor voedingswaterpomp en werkings− schakelaar voor de brander in deze volgorde inschakelen. Werkingsvoorschriften van de branderfabrikant

11. Ketel met klein vermogen (brander met trap1 resp. deellast) in werking stellen en langzaam naar de voorziene werkingsdruk brengen. 12. Na het bereiken van de gewenste werkingsdruk de stoomklep langzaam openen. 13. Pas dan volledige belasting van de brander vrijgeven. 14. Tijdens het opwarmen alle regelen veiligheidsinrichtingen controleren op goede werking. 15. Druk- en temperatuurmeettoe− stellen in de gaten houden. 16. Afsluitingen controleren op dichtheid en eventueel nog een keer aantrekken. 17. Na ca. 50bedrijfsuren keteldeur en reinigingsdeksel op dichtheid controleren en de schroeven natrekken. Aanwijzing! Wij adviseren de ketel zonder onderbreking met de benodigde werkingsdruk te gebruiken. Ook als gedurende langere tijd geen warmte wordt afgenomen, is verdere drukwerking voor de ketel zonder bezwaar. Bij een installatie die uit meerdere ketels bestaat, waarvan er 1 steeds alleen als reserveketel voorzien is, moet een werkingsomschakeling alleen bij langere tijdsintervallen, b ijv. ter gelegenheid van de jaarlijks benodigde revisie van de totale installatie, uitgevoerd worden.

7


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Installatie buiten bedrijf stellen ¨Veiligheidsaanwijzing! Water- en stoomaansluitingen alsook inspectie−openingen mogen alleen geopend worden als de ketel drukloos is. ¨ Het aftappen van de CV−ketel met een zuigpomp alleen met open ventilatie uitvoeren.

1. Afsluitkranen van de olieleidingen (aan tank en filter) resp. gasafsluitkraan sluiten. 2. Brander en voedingswaterpomp uitschakelen. Connector lostrekken van de brander. 3. Installatie spanningsvrij schakelen. 4. Alle kleppen sluiten.

Aanwijzingen bij de buitenbedrijfstelling! Als u uw ketelinstallatie tijdelijk niet H Voor waterzijdige bescherming wilt gebruiken, houdt u de wordt geadviseerd de ketel met ketelwatertemperatuur door de ontgast, zuurstofvrij en voorbereid, temperatuurregelaar (stand-by) op zoutarm water waarbij zuurstof− bindmiddel is toegevoegd (b ijv. 95ºC om corrosie door binnen− dringen van zuurstof in het natriumsulfiet) te vullen. ketelwater te voorkomen. Nadien de stoomafsluitklep sluiten. De concentratie van het zuurstof− bindmiddel minstens elke maand Als u uw ketelinstallatie langere tijd controleren en eventueel aanvullen; (meerdere maanden) niet wilt let daarbij op dat het goed met het gebruiken, moet u het systeem water in de ketel wordt vermengd. buiten bedrijf stellen. H Nog een mogelijkheid is de H Voor langere buitenbedrijfstelling droogconservering, die voor van de ketelinstallatie adviseren stilstandtijden van meer dan wij, in zoverre nodig, geschikte 4weken is te adviseren. maatregelen te nemen, b ijv. de H Bij vorstgevaar de ketel en het installatie tegen vorst beschermen verwarmingssysteem via de of conservering van de aftapaansluiting aftappen. verwarmingsoppervlakken. Afsluit- en reguleerkleppen en H Voor de conservering van de ontluchtingen openen. verwarmingsoppervlakken de stookgasoppervlakken grondig reinigen. Daarna met een conserveringsolie, waarin grafiet is gemengd, conserveren.

8

5688729 B/fl


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Bijluchtinrichting Vitoair sluiten (indien aanwezig) 1. Brander inschakelen.

2. Als de voorventilatie loopt, de installatie uitschakelen; dan is de regelschijf gesloten.

Keteldeur en reinigingsdeksel openen

5688729 B/fl

4x

Aanwijzing! Bij een gasbrander de gasaansluitbuis demonteren.

9


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Turbulatoren eruit trekken en reinigen TurbulatorenA er zonder geweld uittrekken; daarbij de turbulatortrekker van het reinigingstoestel gebruiken.

5688729 B/fl

A

10


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgaskanaal reinigen 1. UitlatenA en branderkamerB met de borstel reinigen en verbrandingsresten verwijderen.

A B

5688729 B/fl

2. Verbrandingsresten uit rookgasbuis en rookgasafvoerC verwijderen.

C 11


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Turbulatoren erin schuiven ¨ Door branderinstellingen resp. speciale installatie−omstandigheden kan het gebeuren dat de turbulatoren naar voren komen en dan verbranden. Zo kan ook de isolatie van de keteldeur beschadigd worden.

A

B

1. TurbulatorenA ca. ¾ van de lengte uit de naschakelver− warmingsbuizenB trekken. 2. Turbulatoren ca. 10 - 15º buigen.

3. Turbulatoren tot de aanslag in de naschakelverwarmingsbuizen schuiven; daarbij de voorspanning controleren.

5688729 B/fl

Aanwijzing! Turbulatoren mogen niet al te gemakkelijk uit de naschakelver− warmingsbuizen getrokken worden.

12


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Keteldeur en reinigingsdeksel erop schroeven Aanwijzing! Bij een gasbrander de gasaansluitbuis monteren. ¨Veiligheidsaanwijzing! Lekkagecontrole van alle gasaansluitingen uitvoeren. A

4x

5688729 B/fl

A Schroeven kruisgewijs aantrekken

13


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Waterruimte op afzettingen controleren A

1. HandgatafsluitingA openen. 2. Ketel volledig aftappen. 3. Waterruimte reinigen (spatwaterspoeling) en afzettingen via de reinigingsklep en de aftap verwijderen. Bij vaste afzettingen die niet door afspuiten kunnen worden verwijderd, een chemische reiniging met toegevoegde steenoplosmiddelen uitvoeren.

5688729 B/fl

4. Dichtoppervlakken en afsluitingen reinigen en naargelang de toestand van de afdichtingen deze vernieuwen. Nieuwe afdichting na inbedrijfstelling naspannen en na 24 uur nog een keer controleren.

14


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Niveau meervoudige elektrode reinigen 1. ElektrodeA uitbouwen. A

2. ElektrodenpuntC reinigen.

B

3. Afdichtvlakken schoonmaken en nieuwe afichtingB gebruiken.

C 4. Elektroden inbouwen en veiligheidstest volgens de aanwijzingen van de fabrikant uitvoeren. 5. Nieuwe afdichting na inbedrijfstelling naspannen.

Waterstandindicator reinigen 1. Waterstandindicator doorblazen. 2. Bovenste afsluitschroefA verwijderen en waterstandindicator met een borstel reinigen.

5688729 B/fl

A

15


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Alle water- en stoomaansluitingen, dompelhulzen alsook inspectieopeningen na het vullen van de ketel op dichtheid controleren Na het openen van de inspectieopenen: 1. Dichtingsvlakken schoonmaken. 2. Dichting vervangen.

A

3. De afsluitingen na de inbedrijfstelling aanspannen. Voor het controleren van de dompelhulzen afdekkingA demonteren.

Kijkglas aan de keteldeur reinigen

5688729 B/fl

Afdichtingen en slangverbinding controleren op lekken.

16


Meer informatie over de handelingen (vervolg) Bijluchtinrichting Vitoair controleren (indien aanwezig) Schuif van de regelschijf losmaken. Bij werking van de brander moet de regelschijf vrij pendelen.

Brander inregelen Gegevens van de branderfabrikant

Bij de afstelling het minimumvermogen respecteren. Het minimumvermogen voor de basisbelastingtrap volgens de schoorsteenomstandigheden instellen.

Veiligheidsklep controleren Gegevens van de fabrikant

Werkdruk op aanspreekdruk verhogen of bij het bereiken van 85 % de aanspreekdruk met de hand verhogen.

Drukregelaar, pressostaat en temperatuurregelaar (stand−by) controleren Temperatuurregelaar (stand−by) moet op min. 95ºC ingesteld zijn.

5688729 B/fl

Drukregelaar, pressostaat en temperatuurregelaar (stand−by) op functioneren en juiste instelling controleren.

17

Opheffen van storingen

Diagnose Storing/ Storingsoorzaak gedrag van de installatie

Maatregel

Brander start niet

Geen spanning aanwezig

Hoofdschakelaar inschakelen

Veiligheidscircuit is geactiveerd

Veiligheidsinrichting controleren

Branderstoringslampje gaat branden

Ontstoorknop op de brandersturing indrukken

Brandstoftoevoer onderbroken

Afsluitarmaturen in de brandstofleiding en filter openen

Andere storingen volgens de aanwijzing van de branderfabrikant opheffen

Rookgastemperatuur te hoog

Veiligheidsklep blaast af

18

Bijvullen met ongeschikt Waterbereidingsinstallatie en inspuit− water inrichting volgens VdTÜV-richtlijn controleren Ketel wordt dagelijks totaal uitgeschakeld

In plaats van uitschakelen op stand−by (95ºC) omschakelen

Warmteoverdracht wordt door vervuiling aan de rookgas- en waterzijde verlaagd

Ketel reinigen

Nom. vermogen van de ketel wordt overschreden

Vermogen van de brander controleren

Turbulatoren ontbreken of zijn niet correct ingebouwd

Onderhoud en inbouw volgens pagina10 en 12 uitvoeren

Uitblaasdruk komt niet met de installatiedruk overeen

Werkdruk met geschikte manometer controleren

Klepzitting vuil

Klepzitting reinigen

Waterzakbuis (voor drukregelaar) verstopt

Buizen reinigen 5688729 B/fl

Zuurstofcorrosie (waterzijde)


Diagnose (vervolg) Storingsoorzaak Storing/ gedrag van de installatie

Maatregel

Ketel produceert natte stoom

Alkaliteit van het ketelwater te hoog

Ketel regelmatig van vuil ontdoen, eventueel ontzoutingsinrichting inbouwen, waterbereiding volgens EN12953 uitvoeren. Nageschakelde stoomleiding ontwateren.

Waterstand te hoog ingesteld

Ketel- en voedingswater dagelijks controleren. Elektrodenlengte controleren.

Stoomslagen in de ketel

Voeding van het voedingswater niet gedaan aan de voedingswateraansluiting

Voedingswaterleiding aan de juiste aansluiting aansluiten

Stoomslagen in het condensaatvat

Terugslagklep in de voedingswaterleiding ontbreekt of is defect

Terugslagklep inbouwen resp. reinigen (let op de stroomrichting)

Condensaatafscheider in Defecte afscheider de installatie is defect vaststellen en repareren. Stuwlussen slaan door

Stoomdruk verlagen

5688729 B/fl

Waterstand in de ketel te Stoomverdeler boven de Condensafscheider hoog ketel wordt niet monteren voldoende ontwaterd

19


Diagnose (vervolg) Maatregel

Waterpeilbegrenzer schakelt uit

Afsluitklep in de voedingswaterleiding gesloten

Afsluitklep openen

Geen voedingswater in het condensaatvat

Wateraansluiting aan net controleren

Voedingswaterpomp resp. waterpeilregelaar defect

Schadeoorzaak aan de waterpeilregelaar volgens montageaanwijzing van de regelaar vaststellen

Sterke waterpeilschommelingen door te hoge kwaliteit

Water uit ketel en condensaatvat aflaten. Als ontzoutklep aanwezig, ontzoutpercentage verhogen. Met gezuiverd water opnieuw vullen. Vaker vuil verwijderen. Waterbereidingsinstallatie controleren.

5688729 B/fl

Storingsoorzaak Storing/ gedrag van de installatie

20

Wisselstukkenlijst

Wisselstuklenlijst

5688729 B/fl

Aanwijzing voor het bestellen van onderdelen! Bestelnr. en serienr. (zie kenplaatje) evenals het positienummer van het wisselstuk (uit deze wisselstukken− lijst) aangeven. Courant onderdelen zijn in de plaatselijke vakhandel verkrijgbaar. Wisselstukken 001 Rookgaskanaal (met pos.003 tot 005) 003 Pakking 12×16mm 004 Reinigingsdeksel 005 Pakking 10×10mm 006 Deur 007 Bout 008 Kijkglas, bestaande uit: Pos.009 tot 013 009 Slang 010 Kijkbuissluiting 011 Kijkglas (met pos.012) 012 Dichtring 013 Slangtule 014 Afdichting 015 Turbulator 017 Greep*3 018 Borstelsteel*4 019 Verlengstuk*3 020 Armaturenstang 022 Dichting voor handgatafsluiting 023 Afdichting 024 Afdichting 025 Afdichting 026 Afdichting 027 Slangverpakking ∅18mm 028 Isolatieblok 029 IsolatiematI 030 IsolatiematII 031 Pakking GF 25×15mm 200 Frontplaat bovenaan 201 Voorplaat (onderkant)

202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 224 225 226

Zijplaat Zijplaat rechtsboven Zijplaat midden Rails rechtsvoor Rails linksvoor Rails rechtsachter Rails linksachter Achterplaat bovenaan Hoekelement achteraan Achterplaat onderaan Afdekplaat zijplaat Afdekplaat achterplaat Afdekplaat ontluchteropening Afdekplaat rechtsvoor bovenaan Afdekplaat rechtslinks bovenaan Isolatiemat vooraan Isolatiemat achteraan Isolatiemantel vooraan Isolatiemantel achteraan*1 Glasvezelmat Afdekplaat zijplaat midden*2 Typeaanduiding Viessmann Typeaanduiding Vitoplex100 Zijplaat midden links

Slijtagegevoelig onderdeel 021 Reinigingsborstel Wisselstukken zonder afbeelding 300 Meegeleverde isolatie 301 Spuitbuslak, vitozilver 302 Lakstift, vitozilver 303 Sierplakband 304 Gebruiks- en servicedocumentatie 306 Montageaanwijzing A Typeplaatje naar keuze rechts of links *1Alleen

bij 0,7t/h. bij 0,26 en 0,435t/h. *3Alleen bij 0,435 en 0,7t/h. *4Alleen bij 0,26t/h. *2Alleen

21

Wisselstukkenlijst

Wisselstukkenlijst (vervolg) 202 226 222

*2

202

208

216 210

215 206

224

225 200

217 220 *1 219 205

22

5688729 B/fl

201

Wisselstukkenlijst

Wisselstukkenlijst (vervolg)

218 209

221 213

211

210 A 207

203

204

5688729 B/fl

202

222 *2 212

214

23

Wisselstukkenlijst

Wisselstukkenlijst (vervolg) 020

031 027 028

006 007

029 030

012

013

011 010

013

24

5688729 B/fl

009

Wisselstukkenlijst

Wisselstukkenlijst (vervolg) 024

026 022

014 023

003

004 005

024

001

025

023

025 015

021

021

019 *3 018 *4

5688729 B/fl

017 *3

25

Appendix

Eisen aan de waterkwaliteit volgens TRD701 Bij stoomwerking is het nuttig zoveel mogelijk condensaat naar de voedingswaterbak terug te voeren. Het condensaat met extra water zo bereiden dat aan de volgende voorwaarden voldaan wordt:

Eisen aan het ketelvoedingswater Algemene eisen

kleurloos, helder en vrij van onopgeloste stoffen

pH-waarde bij 25ºC

>9

Geleidingsvermogen bij 25ºC

mS/cm

Som aardalkaliën (Ca2++Mg2+)

mmol/liter

Zuurstof (O2)

mg/liter

<0,1

Koolzuur (CO2) gebonden

mg/liter

<25

Koolzuur (CO2) vrij

mg/liter

n. n.

Oxideerbaarheid (MnVII³MnII) mg/liter als KMnO4

<10

Olie, vet

slechts richtwaarden voor ketelwater doorslaggevend <0,015

mg/liter

<3

Eisen aan het ketelwater Algemene eisen

kleurloos, helder en vrij van onopgeloste stoffen

pH-waarde bij 25ºC

8,5 tot 10

Zuurcapaciteit tot pH8,2 (KS8,2)

mmol/liter

Geleidingsvermogen bij 25ºC

mS/cm

Fosfaat (PO4)

mg/liter

1 tot 12 <5000 10 tot 20

5688729 B/fl

De fosfaatdosering wordt aanbevolen, is echter niet altijd nodig. Omrekening: 1mol/m 3=5,6ºdH; 1ºdH=0,1792mol/m3; 1mval/kg=2,8ºdH

26

Appendix

Technische gegevens Stoomvermogen*1

t/h

0,26

0,435

0,7

Nom. vermogen

kW

170

285

460

Rookgasparameters*2 Temperatuur –bij nom. vermogen –bij deellast

ºC ºC

200 130

200 130

200 130

CE-label

CE-0035

*1Bij

voedingswatertemperatuur van 80ºC. *2Rekenwaarden voor dimensionering van de rookgasinstallatie volgens DIN4750 m.b.t. 13 % CO2 bij stookolie en 10 % CO2 bij aardgas. Gemeten rookgastemperatuur bij 20ºC verbrandingsluchttemperatuur.

5688729 B/fl

27

Appendix

Protocol Eerste inbedrijfstelling

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

Onderhoud/service

d.d. door:

d.d. door:

d.d. door:

d.d. door:

d.d.

5688729 B/fl

door:

28

Appendix

Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & CoKG, D-35107 Allendorf, verklaren eigen verantwoording dat het product

Vitoplex100−LS aan de volgende normen voldoet: EN303 EN50082-1 EN50165 EN55014 EN60335 EN61000-3-2 EN61000-3-3 TRD-Reglement Richtlinie2003/2

Overeenkomstig de bepalingen van de richtlijnen 2006/95/EG 89/336/EEG 97/23/EG wordt op grond van de EG-homologatie van het verwarmde druktoestel (certificaatnr.01202620/B-042731-274-04P) door de daartoe aangewezen TÜV Rheinland/Berlin-Brandenburg, 10882Berlijn, dit product als volgt gekenmerkt: _-0035

Identificatie overeenkomstig de Richtlijn inzake Drukapparatuur (97/23/EG): H verwarmd druktoestel H categorieIII volgens AppendixII, diagram5 H moduleB en D volgens BijlageIII H toegepast reglement: TRD H materialen volgens BijlageI, 4.2, b) en TRD H corrosietoeslag volgens BijlageI, 2,2 en TRD

5688729 B/fl

Het druktoestel is zonder uitrusting (veiligheidsinrichting) getest. Het drukapparaat moet voor opstelling en de eerste inbedrijfstelling volgens de nationale voorschriften uitgerust worden. Het drukapparaat voldoet aan de eisen van de geldige TRD-voorschriften en de bedrijfsverenigingsovereenkomsten. Daarom worden de volgende controleperiodes voorgesteld: – jaarlijks: externe controle – om de drie jaar: interne controle en/of sterktecontrole, die als waterdrukcontrole moet worden uitgevoerd.

29

Appendix

Verklaring van de fabrikant volgens 1. BImSchV Wij, Viessmann Werke GmbH & CoKG, D-35107 Allendorf, bevestigen dat het volgende product de volgens 1.BImSchV § 7 (2) geëiste NOx-grenswaarden onderschrijdt:

Vitoplex100−LS Allendorf, 8 maart2007

Viessmann Werke GmbH & CoKG

5688729 B/fl

vert. Manfred Sommer

30

Appendix

Trefwoordenregister B Bijluchtinrichting Vitoair controleren (indien aanwezig), 17 Bijluchtinrichting Vitoair sluiten (indien aanwezig), 9 Brander afstellen, 17

N Niveau meervoudige elektrode reinigen, 15

C Conformiteitsverklaring, 29

P Productiekennisgeving, 3 Protocol, 28

D Diagnose, 18 Drukregelaar en pressostaat afregelen, 6 Drukregelaar, pressostaat en temperatuurregelaar (stand−by) controleren, 17 E Eisen aan de waterkwaliteit, 26 I Inspectieopeningen na het vullen van de ketel op lekken controleren, 16 Installatie buiten bedrijf stellen, 8 Installatie in bedrijf stellen, 7 K Keteldeur en reinigingsdeksel erop schroeven, 12 Keteldeur en reinigingsdeksel openen, 9 Kijkglas aan de keteldeur reinigen, 16

R Reinigingsdeksel erop schroeven, 12 Reinigingsdeksel openen, 9 Rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen, 11 T Technische gegevens, 27 Turbulatoren erin schuiven, 12 Turbulatoren eruit trekken en reinigen, 10 V Veiligheidsaanwijzingen, 2 Veiligheidsklep controleren, 17 Verklaring fabrikant, 30 Verwarmingsvlakken reinigen, 11 W Water− en stoomaansluitingen controleren, 16 Waterkwaliteit, eisen aan de, 26 Waterruimte op afzettingen controleren, 14 Waterstandindicator reinigen, 15 Werkstappen, 4

5688729 B/fl

M Meer gegevens bij de werkstappen, 6

O Onderdelenlijst, 21

31

Gedrukt op milieuvriendelijk, chloorvrij gebleekt papier

32

5688729 B/flTechnische wijzigingen voorbehouden!

Viessmann Belgium bvba−sprl Hermesstraat 14 B−1930 ZAVENTEM Tel.: 02 712 06 66 Fax: 02 725 12 39 e−mail: [email protected]

Gebruiks- en serviceaanwijzing voor de vakman VITOPLEX 100 LS

Recommend Documents