Puslitbang tekMIRA Jl. Jend. Sudirman No. 623 Bandung 40211
Telp : 022-6030483 Fax : 022-6003373 E-mail :
[email protected]
LAPORAN AKHIR TAHUN ANGGARAN 2010 Kelompok Teknologi Pengolahan dan Pemanfaatan Mineral
PENELITIAN PENGOLAHAN EMAS DENGAN SIANIDASI DAN CIL ADSORPTION SKALA PILOT PLANT
(TAHAP MELENGKAPI SARANA PENUNJANG, SETTING PERATAN,PENGAMBILAN BAHAN BAKU,UJI COBA PENDAHULUAN DAN PEMASANGAN PERALATAN TAMBAHAN)
Oleh : Lili Tahli, Siti Rochani, Nuryadi Saleh, Siti Naeni, Abdullah, Leni Sulistiani, Fifit Fitria, Yayan Sofyan, Pipih Hanapiah
PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN TEKNOLOGI MINERAL DAN BATUBARA “tekMIRA” 2010
I. PENDAHULUAN 1.1 .Latar belakang Dalam rangka menunjang terwujudnya prototipe pengolahan emas dengan sianidasi dan CIL adsorption di Sentra Percontohan Pengolahan Mineral Cipatat , pelaksanaan kegiatannya
dilakukan secara bertahap
pelaksanaan konstruksi bangunan.
sejak 2007 berupa
Pada 2008 dan 2009
merupakan
pelaksanaan konstruksi peralatan, sedangkan di 2010 berupa setting individu peralatan terpasang dan setting sesuai aliran material, pengadaan bahan baku bijih emas dan karakterisasi serta uji sianidasi pendahuluan secara batch, pembuatan dan pemasangan peralatan penunjang serta pemasangan peralatan tambahan dari pengadaan TA.2010. Pada 2011 direncanakan masih melengkapi alat ellution column dan bila semua peralatan yang direncanakan sudah lengkap langsung akan dilaksanakan kontinu.
uji proses
sianidasi dan CIL adsorption secara
Rencana ke depannya akan dilanjutkan dengan program-program
sosialisasi teknologi pengolahan emas dan aplikasi proses.
Peralatan yang
dipasang pada TA.2010 yaitu peralatan yang sangat menunjang untuk kelancaran proses sianidasi dan CIL adsorption. Peralatan tersebut adalah electrowinning, cyanide destruction, tangki reagen NaCN, pH meter, densitometer dan pompa karbon aktif.
Pengambilan bahan baku bijih emas untuk keperluan uji coba sianidasi tahap pendahuluan diambil dari lokasi PT. Golden Pricindo, Ciemas-Sukabumi yang berkadar rata-rata Au = 8,15 g/t, Ag= 16,70 g/t.
Uji coba sianidasi tahap
pendahuluan yang dilakukan secara batch menghasilkan % ekstraksi tertinggi untuk Au = 82,17 % dan Ag = 45,28 %. Perolehan tersebut dihasilkan dari kondisi % padata = 25%, NaCN = 0,10 %, pH = 10,5, waktu kontak = 30 jam, ukuran feed = -200 mesh. Kondisi proses sianidasi yang dicapai selanjutnya akan diterapkan pada uji proses sianidasi dan CIL adsorption cara kontinu yang direncanakan dilaksanakan pada Tahun Anggaran 2011. Hasil seluruh kegiatan ini akan disosialisasikan terhadap masyarakat tambang terutama perusahaan-perusahaan skala kecil dan menengah dalam rangka menjembatani usaha peningkatan recovery dan kapasitas produksinya, sedangkan untuk perusahaan skala besar
1
bisa bermanfaat untuk penelitian dalam rangka penanganan problem proses serta bisa juga untuk rencana development penambangannya.
Metoda pengolahan emas yang saat ini banyak tersebar diterapkan di wilayah Indonesia masih berkisar dengan metoda amalgamasi dan konsentrasi gravity, dimana dengan metoda tersebut recovery emas masih rendah berkisar antara 50 % - 80 %, disamping itu pencemaran lingkungan masih susah terkendalikan. Oleh karena itu dalam rangka mengefektifkan proses pengolahan emas akan dicoba mengembangkan metoda sianidasi dan CIL adsorption untuk tujuan ikut berperan serta dalam menangani masalah pada penambangan-penambangan emas skala kecil sampai menengah. Di samping untuk ke arah UKM juga usaha pertambangan emas skala
besar yaitu untuk menjembatani dalam
hal
penanganan permasalahan proses (throuble solving) yang timbul selama proses produksi berjalan dan bisa juga untuk uji proses bijih emas dari berbagai lokasi eksplorasi
sehingga
(development) pengolahan
bisa
dijadikan
pegangan
untuk
pengembangan
penambangannya, sehingga dengan terwujudnya pilot plant
emas
bisa
bermanfaat
secara
nyata
untuk
usaha-
usaha
pertambangan emas. Pembangunan pilot pLant dengan cara sianidasi dan CIL Adsorption
dikembangkan
untuk
pengenalan
terhadap
usaha-usaha
pertambangan emas skala kecil dan menengah dalam rangka meningkatkan recovery dan kapasitas produksi sehingga terwujud usaha pertambangan emas yang maju dan ramah lingkungan.
1.2. Perumusan Masalah
Pembangunan pilot plant pengolahan emas dengan sianidasi dan CIL adsorption yang dilaksanakan secara bertahap mulai dari pembangunan fisik gedung pada 2007, pengadaan dan pemasangan peralatan serta sarana dan prasarana penunjang sampai dengan 2010, secara keseluruhan peralatan yang diperlukan untuk proses sianidasi kontinu belum lengkap dan baru bisa dilakukan uji tahap pendahuluan secara batch. sudah lengkap
Ditargetkan pada 2011 seluruh perangkat peralatan
sesuai dengan yang direncanakan serta bisa melakukan
pengujian-pengujian proses sianidasi dan CIL adsorption secara kontinu.
2
1.3.Ruang Lingkup Kegiatan
Ruang lingkup kegiatan pembangunan pilot plant pengolahan emas dengan cara sianidasi dan CIL adsorption di Sentra Percontohan Pengolahan Mineral di Cipatat Tahun Anggaran 2010 meliputi: - pembuatan dan pemasangan peralatan pendukung; - setting individu peralatan dan setting peralatan sesuai aliran material; - pengadaan bahan baku dan karakterisasi bijih emas; - uji coba proses sianidasi pendahuluan secara batch; - pemasangan peralatan tambahan dari pengadaan Tahun Anggaran 2010; - pembuatan laporan.
Matriks pembangunan pilot plant pengolahan emas dengan proses sianidasi dan CIL adsorption mulai TA. 2007 sampai dengan 2011 seperti terlihat pada tabel 1.1. Tabel 1.1. : Matriks pembangunan pilot plant pengolahan emas 2007
Pembangunan sebagian gedung pilot plant pengolahan emas
2008
- Penyelesaian pembangun an gedung pilot plant pengolahan emas - Pemasangan sebagian peralatan : tangki sianidasi 2 buah, tangki carbon adsorption 5 buah, pembuatan fondasi pompa pasir, pemasangan crucible furnace, pemasangan electromotor tangki sianidasi, pemasangan electromotor tangki carbon adsorption, pemasangan impeller tangki sianidasi dan tangki carbon adsorption, pembuatan launder dari tangki 1 sampai tangki 7 serta pembuatan anjungan kontrol
2009
2010
Pemasangan sebagian peralatan : jaw crusher, belt conveyor, cone crusher (pengadaan TA.2006), ball mill, hidrocyclone, vibrating screen, kompressor, pompa pasir dan thickener serta instalasi listrik
- Pemasangan peralatan tambahan: elektrowinning, cyanide dectrution, tangki reangen NaCN, pompa NaCN, pompa karbon aktif - Pembuatan dan pemasangan peralatan penunjang: corong produk jaw crusher, launder produk screen, screen ball mill, sump ball mill, dudukan panel ball mill dan cone crusher, pipa aliran material dari sump ke hidrocyclone dan tangki sianidasi. - setting per individu peralatan. - setting peralatan sesuai aliran material. - pengambilan bahan baku bijih emas dan karakterisasi. - uji sianidasi tahap pendahuluan secara batch
3
2011
-
-
-
Pemasanganperalatan tambahan ellution column Uji Kontinu sianidasi dan CIL adsorption Sosialisasi teknologi pengolahan emas dengan cara sianidasi dan CIL adsorption Mempelajari kendala proses pada usahausaha pertambangan emas skala besar untuk diteliti di pilot plant.
1.4. Maksud dan Tujuan Maksud kegiatan Tahun Anggaran 2010 yaitu melakukan kegiatan pemasangan peralatan tambahan ,pembuatan peralatan penunjang berikut sarana lainnya, melaksanakan pengadaan bahan baku bijih emas dan karakterisasi serta melaksanakan uji sianidasi tahap pendahuluan secara batch.
Sampai didapat
peralatan yang siap pakai dan data awal hasil uji sianidasi untuk dapat dilanjutkan pada periode tahun berikutnya untuk dilakukan uji sianidasi dan CIL adsorption secara kontinu.
Tujuannya adalah
mendapatkan percontohan proses
pengolahan emas dengan metoda sianidasi dan CIL adsorption.
1.5. Sasaran Sasaran kegiatan Tahun Anggaran 2010
adalah terpasangnya sebagian
peralatan untuk keperluan pengolahan emas dengan metode sianidasi dan CIL adsorption sebagai prototipe teknologi pengolahan emas metode sianidasi yang mengolah bijih emas primer berkadar minimum antara 5 – 10 g/t untuk mencapai recovery emas di atas 95 %
dengan kapasitas antara 1-2 t/jam dan ramah
lingkungan. Diharapkan percontohan ini bisa untuk uji proses pengolahan emas skala pilot plant terhadap bijih emas berbagai lokasi yang akan bermanfaat dalam penanganan kendala maupun pengembangan pada penambangan skala kecil dan menengah bahkan dapat berpartisipasi dalam menangani masalah-masalah yang ada di perusahaan besar. Data penelitian proses juga bermanfaat untuk development penambangannya.
1.6. Lokasi Penelitian
Lokasi kegiatan dilakukan di
pembangunan pilot plant pengolahan emas dengan sianidasi
Sentra Percontohan Pengolahan Mineral – Cipatat sedangkan
contoh bijih emas berasal dari lokasi penambangan PT. Golden Pricindo, Ciemas Jawa Barat. Peta lokasi pilot plant untuk penelitian pengolahan emas dapat dilihat pada Gambar 1.1.
4
Gambar.1.1. Peta lokasi pilot plant Cipatat
II. TINJAUAN PUSTAKA
5
2.1. Tinjauan umum
Cebakan bijih emas saat ini di wilayah Indonesia pada umumnya sudah berkadar rendah antara 5-10 g/t.
Cebakan berkadar tinggi berada pada lokasi-lokasi
tertentu dan memerlukan sistim penambangan yang selektif. Pengolahan bijih emas kadar rendah dan berukuran halus perlu memilih metode proses yang tepat seperti flotasi atau sianidasi. Apabila bijih emas berkadar tinggi serta berukuran kasar bisa memakai metode proses yang sederhana seperti amalgamasi, konsentrasi gravity atau secara keseluruhan bisa memakai kombinasi mrtodemetode tersebut di atas.
Di
dalam
memilih
metode
pengolahan
emas
banyak
faktor
yang
mempengaruhinya seperti jenis bijih emas, kadar emas dan perak terkandung, jenis dan kandungan mineral lainnya, persen liberasi, ukuran dan bentuk butiran emas dan lain sebagainya.
Untuk mengetahui faktor-faktor tersebut di atas
diperlukan pemeriksaan bahan baku bijih emas.
Dari data yang didapat
selanjutnya bisa menentukan metode apa yang akan digunakan.
Metode
sianidasi misalnya akan lebih efektif diterapkan terhadap bijih emas jenis bijih oksida dengan kadar minimum antara 5 - 10 g/t, berukuran dan terliberasi minimum 92,0 % fraksi –200 mesh. Keuntungan dengan metode ini adalah recovery emas dan kapasitas produksinya lebih besar dibanding metoda-metoda lainnya .
Metode sianidasi yang akan diterapkan di Sentra Percontohan Pengolahan Mineral – Cipatat direncanakan akan
melalui rute peralatan jaw crusher, belt
conveyor, cone crusher, belt conveyor, vibrating screen, ball mill, sand pump, hidrocyclone, tangki sianidasi, tangki adsorption, elution coulomb, electrowinning, crucible furnace, thickener dan cyanide destructrion. Peralatan tambahan dan penunjang yang dipasang terdiri atas electrowinning, cyanide destruction, tangki reagen NaCN, pompa reagen NaCN, pompa karbon aktif, pH meter, densitometer, launder jaw crusher dan vibrating screen, screen ball mill, sump ball mill, dudukan
6
panel ball mill dan cone crusher serta pipa aliran material. Kegunaan peralatanperalatan tersebut yaitu: a. Electrowinning Kegunaan alat ini adalah untuk menangkap logam emas dan perak dari larutan kaya dengan media arus listrik (anoda dan katoda). Emas yang tertangkap pada katoda berupa cake untuk dilanjutkan ke proses peleburan.
b. Cyanide destruction Berguna sebagai alat penghancur sianida (CN_) dari tailing sianidasi setelah melalui proses tailing treatment pada alat thickener, sehingga sianida yang terdapat pada limbah cair (overflow thickener) dapat dihancurkan dengan penambahan beberapa jenis reagen kimia sampai didapat limbah cair dengan kandungan sianida relatif kecil. Limbah cair tersebut di alirkan ke decant pond untuk di-treatment kembali sampai didapat limbah cair yang memenuhi syarat untuk dilepas ke sungai bebas.
c. Tangki reagen NaCN Akan digunakan sebagai pelarut natrium sianida (NaCN) untuk konsumsi proses sianidasi.
d. Pompa reagen NaCN Untuk mengalirkan natrium sianida dari tangki reagen ke tangki pelarutan pada dosis tertentu.
e. Pompa karbon aktif Pompa ini dipasang pada tiap tangki adsorpsi yaitu pada tangki 7, 6, 5, 4, 3 (dapat dilihat pada gambar 3.1.), sehingga bisa mengalirkan karbon aktif dari tangki 7 sampai tangki 3 yang akan berlawanan arah dengan aliran slurry dari tangki 3 ke tangki 7 (counter current), selanjutnya slurry dari tangki 3 dipompa ke alat vibrating screen sampai terpisah antara karbon aktif (loaded carbon) dengan slurry.
f. pH meter
7
Alat untuk mengukur pH larutan selama proses sianidasi berlangsung, pengukuran pH dilakukan secara periodik satu jam sekali untuk mendapatkan kondisi pH yang stabil antara 10 – 12 . g. Densitometer Untuk mengukur densitas dari larutan selama proses sianidasi yang diukur setiap satu jam sekali.
h. Launder jaw crusher Sarana penunjang sebagai alat untuk mengalirkan material (talang) produk jaw crusher melalui belt conveyor untuk umpan pada alat pemecah tahap dua cone crusher.
i. Launder vibrating screen Sarana penunjang untuk mangalirkan material produk screen –10 mesh ke dalam ball mill untuk proses giling.
j. Screen ball mill Sarana penunjang untuk mengayak langsung produk giling dari ball mill, yang lolos ayakan langsung tertampung sump dan yang tertahan ayakan dimasukkan kembali(sirkulasi) ke dalam ball mill.
k. Sump ball mill Sarana penunjang untuk manampung atau sebagai tandon material produk giling ball mill lolos ayakan untuk dialirkan ke alat lainnya.
l. Dudukan panel ball mill dan cone crusher Dudukan panel ini dibuat supaya panel listrik dalam posisi aman yang bahannya dari besi siku , panel listrik untuk ball mill dan cone crusher sebagai sarana sumber penggerak alat ball mill dan cone crusher.
m. Pipa aliran material Sarana pipa untuk mengalirkan material produk ball mill berupa slurry dengan % padatan antara 30 - 40 % dari sump ball mill yang dipompa dan dialirkan melalui
8
pipa pada alat hidrocyclone, over hidrocyclone ke dalam tangki pelarutan dan underflow-nya di kembalikan lagi ke dalam ball mill.
2.2. Teori Untuk membantu pemahaman teori proses dari rangkaian pengolahan bijih emas dengan sianidasi dan CIL adsorption yang akan diterapkan di Sentra Percontohan Pengolahan Mineral – Cipatat akan diutarakan mengenai prinsip-prinsip: - sianidasi; - carbon in leach (CIL); - adsorpsi; - desorpsi.
a. Sianidasi Menurut Habashi1) , pengolahan bijih emas dengan cara sianidasi adalah salah satu cara untuk mengekstraksi logam emas dan perak dengan metode pelarutan. Keunggulan cara sianidasi ini adalah dapat mengekstraksi logam emas yang berkadar rendah karena kemampuannya yang lebih baik dalam penetrasi pelarut sianida melalui padatan, sehingga kontak dengan logam emas dan perak diharapkan akan lebih baik.
Dalam proses sianidasi, logam emas dan perak
dilarutkan sebagai senyawa kompleks Au(CN)2- dan Ag(CN)2- dalam larutan sianida.
Tinjauan aspek termodinamika dalam mempelajari suatu reaksi kimia dapat memberikan indikasi awal kespontanan reaksi kimia tersebut. Suatu reaksi kimia dapat berlangsung secara spontan bila mempunyai harga G- (perubahan energi bebas gibbs) lebih kecil dari nol (negatif).
Secara umum persamaan reaksi untuk pelarutan emas dan perak dalam larutan sianida dapat ditulis sebagai berikut : 4 Au + 8 CN- + O2 + 2H2O 4 Au(CN)-2 + 4 OH Go
................ (1) = -96,20 kkal
4 Ag + 8 CN- + O2 + 2 H2O 4 Ag(CN)-2 + 4 OH Go
……..…… (2) = -65,62 kkal
9
Reaksi pelarutan emas dalam larutan sianida merupakan reaksi redoks. Mekanisme reaksinya dapat digambarkan dengan suatu skema sel elektrokimia, (gambar 2.1) dengan reaksi sebagai berikut : Reaksi pada anoda : 2Au 2Au+ + 2e-
.................. (3)
2Au+ + 4 CN- 2Au(CN)-2
………….. (4)
Reaksi pada katoda : O2 + 2H2O + 2e- H2O2 + 2OH-
.................. (5)
Pada daerah katodik terjadi reaksi reduksi oksigen menjadi hidrogen peroksida, sedangkan pada daerah anodik terjadi reaksi oksida Au dan pembentukan kation kompleks emas-sianida.
Gambar 2.1. Skema pelarutan emas dalam larutan sinidasi
b. Carbon In Leach ( CIL) Salah satu metode pengambilan emas dari larutan kaya yang cukup dikenal yaitu proses dengan menggunakan
karbon aktif.
Karbon aktif merupakan material
yang berongga (Porus) dan mempunyai sifat absorpsi yang baik.
10
Emas (Au)
dalam bentuk kompleks dengan klorida dan sianida dapat diabsorpsi oleh karbon aktif. Menurut Muir6,7) dari larutan yang mempunyai konsentrasi emas rendah (10 ppm) karbon aktif mampu menyerap emas sebanyak 9,995 ppm selama waktu 24 jam. Selain emas dan perak karbon aktif juga menyerap ion-ion yang lain tetapi tidak sebanyak emas dan perak. Recovery emas yang berasal dari larutan kaya dengan menggunakan karbon (bentuk granular) telah banyak dipakai secara industri seperti pada carbon in leach karbon aktif ditambahkan pada ore slurry di dalam tangki leaching dan diikuti absorpsi emas dari larutan kaya (Lihat Gambar 2.2.)
Gambar 2.2 Skema ekstraksi emas dan perak dengan carbon in leach Dalam proses ini sianidasi dan adsorpsi berlangsung secara bersama-sama di dalam tangki yang sama pula yaitu tangki pachuca.
11
Masing-masing tangki
dilengkapi sebuah sistem pengangkat verticalair lift dan sebuah saluran (launder) beserta pengayak yang terletak di antara masing-masing tangki.
Pada awal operasinya lumpur yang berasal dari sirkulasi penggerusan, setelah mengalami pengkondisian awal dimasukkan ke dalam tangki pertama dan tangki ke dua, sedangkan lima tangki yang lain digunakan untuk proses adsorpsi yang diisi karbon aktif melalui tangki tujuh mengalir menuju tangi enam, lima, empat dan tangki tiga menggunakan fasilitas pompa pada tiap tangki sehingga terjadi aliran berlawanan antara aliran lumpur (slurry) dengan aliran karbon aktif (counter current). Di dalam tangki pertama dan kedua terjadi proses sianidasi, selanjutnya lumpur mengalir secara gravitasi ke dalam tangki tiga, empat, lima, enam dan tangki tujuh. Di dalam tangki tiga, empat, lima, enam dan tujuh ini terjadi proses sianidasi dan adsorption secara bersama-sama. Kemudian setelah sianidasi dan adsorpsinya berlangsung beberapa lama, lumpur dan karbon aktif dari tangki tiga dipompa dan dipisahkan dengan screen. Lumpurnya dialirkan ke arah thickener yang sudah merupakan lumpur miskin untuk dipisah sebagai limbah cair dan limbah padat untuk selanjutnya dilakukan degradasi sianida , sedangkan karbon aktifnya dialirkan ke ellution column untuk proses penangkapan logam emas dari larutan kaya dengan alat electrowining sampai didapat cake yang akan dilebur menjadi bullion. Karbon aktif di aktifasi kembali (regenarasi) menjadi press carbon untuk digunakan kembali pada proses sianidasi.
c. Adsorpsi Emas dan perak yang dapat di adsorpsi berbentuk ion Au(CN)2- dan Ag(CN)2- . Terjadinya adsorpsi dimulai dengan adanya kontak antara permukaan karbon aktif dengan ion emas-perak.
Mekanisme adsorpsi ion Au(CN)2- atau ion Ag(CN)2-
pada permukaan karbon aktif sampai saat ini belum ada teori yang dapat menjelaskan secara pasti, karena sifat kimia permukaan karbon aktif sampai saat ini masih belum jelas. Namun demikian ada beberapa teori yang diketahui dan yang berhubungan dengan adsorpsi suatu molekul atau ion pada permukaan karbon aktif, walaupun satu dengan lainnya masih saling bertentangan. Teori-teori tersebut antara lain: -
Teori Adsorpsi Fisik
12
Teori ini menerangkan adsorpsi suatu zat pada permukaan karbon aktif dipengaruhi oleh gaya Van der Waals dan zat yang diadsorpsi berupa suatu molekul.
Proses adsorpsi zat organik dari suatu larutan pada permukaan
karbon aktif juga mengikuti teori ini. Menurut Smisek(8) adsorpsi ion Ag(CN)2dari larutan pada karbon aktif juga bersifat adsorpsi fisik.
Ag(CN)2- yang
menempel pada permukaan karbon aktif membentuk suatu lapisan tunggal (monolayer).
-
Teori Kompleks Kimia Jika terhadap karbon aktif ditambahkan hidrogen pada temperatur antara 1101500C pada permukaan karbon aktif akan terbentuk asam karbonat (H 2CO3) sehingga permukaan karbon aktif menjadi bersifat asam.
Adsorpsi
disebabkan oleh netralisasi senyawa asam karbonat yang terdapat pada permukaan karbon aktif menjadi H+ dan ion karbonat (HCO3-). Ion H+ yang melekat pada permukaan karbon aktif bereaksi dengan Au(CN) 2- membentuk HAu(CN)2, sedangkan ion-ion bikarbonat bereaksi dengan ion-ion alkali membentuk NaHCO3 yang masuk kedalam larutan.
-
Teori Mekanisme Elektrokimia Di dalam proses sianidasi dimasukan oksigen.
Apabila oksigen kontak
dengan suspensi cair dari karbon, maka air akan direduksi menjadi senyawa hidroksida dan peroksida : O2 + 2 H2O + 2e ----- H2O2 + 2 OHSelama elektron dipasok oleh karbon, permukaan karbon aktif akan bermuatan positif. Agar permukaan karbon mempunyai muatan yang tetap netral, Au(CN)2 yang ada didalam larutan diadsorpsi oleh karbon aktif. Di antara ke tiga teori di atas , teori mekanisme elektrokimia yang diperkenalkan Muir6,7) merupakan teori yang paling mendekati.
Menurut Muir6,7) adsorpsi
Au(CN)2- pada permukaan karbon aktif disebabkan oleh dua gaya utama yaitu gaya kimia dan gaya elektrostatis. Gaya kimia terjadi di daerah antarmuka larutan dan karbon aktif, sedangkan gaya elektrostatis terjadi di daerah antarmuka yang diselimuti ion-ion sebagai hasil interaksi antara muatan listrik
13
dari ion yang menempel di permukaan karbon aktif dengan ion yang ada pada larutan ruah.
d. Desorpsi Emas dan Perak Desorpsi adalah pelepasan molekul atau ion dari permukaan suatu adsorben. Ion yang akan dilepaskan ialah Au(CN)2- dan Ag(CN)2-yang terserap pada permukaan karbon aktif. Pelepasannya dilakukan dengan cara mengontakkan karbon aktif yang telah bermuatan emas-perak tersebut dengan suatu larutan tertentu. Larutan itu disebut sebagai larutan pendesorpsi, yang pada umumnya mengandung
senyawa
NaOH
dan
NaCN
dengan
komposisi
tertentu.
Pengontakkannya dilakukan di dalam suatu kolom yang berisi karbon aktif. Sampai saat ini dikenal beberapa macam proses desorpsi yaitu : - Zadra atmosfer; - tekanan tinggi; - alkohol; - Anglo-Amerika.
Proses Desorpsi Zadra Atmosfer Proses ini pertama kali ditemukan oleh Zadra pada 1950. Larutan pendesorpsi yang digunakan mempunyai komposisi 0,1% berat NaCN, 1% berat NaOH, dengan suhu antara 85 – 95 oC.
Karena prosesnya dilakukan pada tekanan
atmosfer, maka disebut proses desorpsi Zadra atmosfer.
Proses Desorpsi Tekanan Tinggi Larutan pendesorpsi yang digunakan mempunyai komposisi optimal pada 0,1% berat NaCN dan 1% berat NaOH. Larutan ini dikontakkan dengan karbon aktif pada suhu 160oC dan tekanan 4 kg/cm2 (50 psi). Menurut Dahya dan King
(1),
pengaruh tekanan dan temperatur yang tinggi dalam proses ini adalah memperkecil ukuran tempat desorpsi serta mengurangi jumlah reagen yang
14
dibutuhkan.
Meskipun demikian, tekanan dan temperatur yang tinggi ini
menyulitkan pengoperasiannya. Proses Desorpsi Alkohol Proses ini pertama kali ditemukan oleh Heinen dan dipublikasikan oleh Biro Pertambangan Amerika Serikat (U.S. Bureau of Mines) pada tahun 1976. Larutan pendesorpsi yang digunakan mempunyai komposisi yang sama dengan larutan yang digunakan dalam proses desorpsi Zadra atmosfer ,akan tetapi disini ditambahkan 20 % volume alkohol dan suhu operasi sekitar 80 oC.
Proses desorpsi Aglo-Amerika Proses ini pertama kali dikembangkan oleh Davidson di laboratorium AngloAmerika (Anglo American Research Laboratorium) Johanesburg.
Prosesnya
dimulai dengan merendam karbon aktif sampai setengah bagian dari kolomnya dengan larutan yang mempunyai komposisi 5 % berat NaOH, 1 % berat NaCN selama setengah sampai satu jam, kemudian dibilas dengan air panas dengan debit aliran 3 volume kolom per jam dan dioperasikan pada kondisi temperatur 110oC serta tekanan sekitar 200 kN/m2.
Selain ke empat proses tersebut di atas dikenal juga cara desorpsi lainnya seperti proses Murdoch dan
Duval yang merupakan hasil pengembangan ke empat
proses di atas. Dalam industri pengolahan bijih emas dan perak proses desorpsi yang digunakan sering tidak mengikuti cara-cara seperti di atas misalnya untuk proses Zadra atmosfer dioperasikan bukan pada tekanan atmosfer tetapi pada tekanan 100 kN/m2.. Sebagai gambaran kondisi operasi beberapa proses desorpsi yang banyak digunakan dalam ekstraksi logam emas dan perak dapat dilihat pada Table 2.1. TABEL 2.1 BEBERAPA PROSEDUR KONDISI OPERASI DESORPSI KONTINU Suhu(oC)
Prosedur
Peredaman
Larutan pendesorpsi
Zadra AARL
tanpa 5%NaOH, 1%NaCN
1 % NaOH,0,1 % NaCN air
85,95,135 110
Tekanan(kPa ) 100- 500 200
40%AN/H2O,1%NaCN,0
25
100
15
Laju alir (v.k/jam)
Waktu(jam)
16 2
7- 30 6,8
3,2
6,2
Murdock Duval
80% AN/H2O tanpa
,2%NaOH 10-20% etanol/H2O 1% NaOH, 0,2%NaCN
80
100
2,0
6-10
v.k = volume kolom AN =acetonitrile
III. PROGRAM KEGIATAN
Program
kegiatan Tahun
Anggaran 2010
masih melaksanakan
tahap
pemasangan peralatan tambahan terutama peralatan dari pengadaan tahun 2010 dan uji sianidasi secara batch yang lingkup kegiatannya meliputi : - pembuatan dan pemasangan peralatan penunjang; - setting individu peralatan; - setting peralatan sesuai aliran material; - pemasangan panel cone crusher dan Ball mill; - pengadaan bahan baku dan karakterisasi bijih emas ; - uji proses tahap pendahuluan skala batch; - pemasangan peralatan tambahan.
3.1. Pembuatan dan pemasangan peralatan penunjang
- pembuatan disain peralatan penunjang; - pengadaan bahan; - pembuatan peralatan penunjang; - pemasangan dan setting peralatan penunjang.
3.2. Setting individu peralatan
- penyempurnaan beton dudukan per unit alat; - pemasangan baud-baud pengencang dudukan alat ; - pemasangan aksesoris kelengkapan tiap alat; - pemeriksaan panel-panel dan saklar tiap alat;
16
- pemberian pelumas (olie dan stempet) tiap-tiap alat; - uji individu peralatan.
3.3. Setting peralatan sesuai aliran material
- setting aliran alat belt conveyor.1 dengan alat jaw crusher; - setting aliran alat belt conveyor. 2 dengan alat cone crusher; - setting aliran alat vibrating screen dengan alat ball mill; - setting aliran alat sump ball mill dengan alat pompa pasir; - setting aliran alat pompa pasir dengan alat hidrocyclone; - setting aliran alat hidrocyclone dengan alat tangki sianidasi; - pengujian peralatan dan aliran material.
3.4. Pemasangan Panel Listrik Alat Cone Crusher dan Panel Ball Mill
Panel listrik alat cone crusher dan ball mill berukuran besar yang perlu dipasang tersendiri dan pada posisi yang aman, tahapan pekerjaannya: - pengadaan bahan; - penentuan tempat pemasangan panel; - pembuatan beton dudukan panel; - pemasangan panel; - uji coba fungsi panel sebagai penggerak alat cone crusher dan ball mill.
3.5. Pengadaan Bahan Baku dan Karakterisasi Bijih Emas
Pengambilan bahan baku bijih emas dilakukan untuk ketersediaan bahan baku keperluan uji proses sianidasi yang meliputi : - pertemuan dengan pemilik KP PT. Golden Pricindo Ciemas; - penentuan lokasi pengambilan bijih emas; - penggalian dan pengambilan bahan baku bijih emas;
17
- sortir dan pemecahan bijih emas; - pengepakan dan pengangkutan bahan baku bijih emas ke pilot plant Cipatat; - karakterisasi bijih emas untuk mengetahui kadar asal bijih emas.
3.6. Uji coba Sianidasi Tahap Pendahuluan di Pilot Plant
Uji coba sianidasi tahap pendahuluan baru bisa dilakukan dengan cara batch dan akan dilanjukan dengan cara kontinu pada 2011, kegiatannya meliputi: - pengadaan bahan kimia; - penentuan variabel kondisi proses; - pengujian proses sianidasi; - analisis produk; - perhitungan persen ekstraksi.
3.7. Pemasangan Peralatan Tambahan
Tahap-tahap kegiatannya meliputi pengerjaan-pengerjaan sebagai berikut: - pengangkutan peralatan dari tempat penyimpanan ke area pilot plant ; - persiapan bahan dan peralatan; - penempatan peralatan pada posisi yang sudah direncanakan; - pemasangan peralatan pada posisi yang sudah ditentukan; - setting per unit peralatan.
18
IV. METODOLOGI
Pemasangan rangkaian peralatan untuk pilot plant pengolahan emas dengan cara sianidasi dan CIL adsorption di lokasi Cipatat seperti terlihat pada bagan alir proses Gambar 4.1 dan tata letak peralatan Gambar 4.2. Dengan melihat bagan alir dan tata letak peralatan ini, akan terlihat posisi peralatan yang dipasang tahun 2010.
4.1. Pembuatan dan Pemasangan Peralatan Penunjang
Pembuatan peralatan penunjang sangat diperlukan untuk melengkapi sarana alat tersebut sehingga dapat dioperasikan sebagaimana mestinya.
Peralatan
penunjang yang dibuat terdiri atas: corongan aliran produk jaw crusher dan vibrating screen, screen dan sump ball mill, dudukan hidrocyclone, pipa aliran over flow hidrocyclone menuju tangki sianidasi dan under flow cyclone yang menuju ke ball mill. Bahan untuk peralatan ini terdiri plat besi, ayakan 10 mesh, besi siku dan besi pipa serta elektroda las. Pembuatannya tidak ada metoda khusus tetapi secara umum yaitu dengan pengukuran, pemotongan bahan, pengelasan, penghalusan serta pengecatan, ukurannya harus sama persis sehingga waktu pemasangannya sesuai dengan yang dikehendaki.
Gambar 4.2. Tata letak peralatan (tampak atas)
BIJIH EMAS
JAW CRUSHER
CONE CRUSHER
BALL MILL HIDROCYCLONE
under flow
over flow TANGKI SIANIDASI(2 BUAH) solution TANGKI ADSORPSI(5 BUAH) Loaded carbon ELLUTION COLUMN
barrent carbon
electrolite ELEKTROWINNING carbon regeneration FILTER cake CRUCIBLE FURNACE
PRESS CARBON
Dore bullion PARTING
EMAS
PERAK
Gamabar 4.1. : Bagan alir pengolahan emas dengan cara Sianidasi dan CIL Adsorption
4.2. Setting Individu Peralatan dan Setting Peralatan Sesuai Aliran Material
21
Setting individu peralatan memakai metode yang secara umum biasa digunakan yaitu, pengecekan beton dudukan alat, pemasangan baud-baud pengencang, pemasangan kelengkapan dan asesories alat, penarikan kabel dari kontaktor alat ke panel distribusi dan uji coba kinerja alat.
Setting peralatan sesuai aliran
material dikerjakan dengan cara-cara pengukuran posisi unit peralatan satu dengan yang lainnya, sinkronisasi kerja tiap unit alat, uji coba menjalankan seluruh unit peralatan yang dipasang, uji coba pengumpanan material mulai alat belt conveyor.1 ke alat jaw crusher. Alirannya diteruskan secara kontinu ke alatalat berikutnya yaitu belt conveyor.2, cone crusher, vibrating screen, ball mill, sump ball mill, pompa pasir, hidrocyclone sampai ke tangki sianidasi, selanjutnya dalam beberapa periode waktu dilakukan pengamatan sinkronisasi aliran material dari masing-masing per alatan. Sinkronisasi aliran material dari seluruh rangkaian peralatan yang digunakan di dalam proses sianidasi dan CIL adsorption ini sangat penting karena operasional semua peralatan yang dipakai kapasisitasnya harus sama sehingga akan dicapai proses kontinu.
4.3. Pemasangan Panel Listrik Alat Cone Crusher dan Ball Mill
Panel cone crusher dan ball mill dimensi maupun power-nya cukup besar, panel cone crusher dibuat dua kaki dari besi siku tinggi 1,0 m yang masing-masing dibuat dudukan cor beton berukuran 50 cm x 50 cm x 20 cm dengan power 29,0 Kw dan ukuran panel ball mill 90 cm x 75 cm x 70 cm dengan power 18,5 Kw. Pada kondisi tersebut perlu pemasangan dan penyimpanan terpisah dengan panel distribusi
tetapi
operasionalnya.
dengan Tahap
posisi
mendekati
kegiatannya
melalui
alatnya
untuk
pengukuran
mempermudah dudukan
panel,
pengecoran dudukan panel, peletakkan panel pada posisi yang tepat, setting panel, penarikan kabel dari panel distribusi ke panel-panel alat tersebut dilanjutkan dengan uji coba saklar dengan pergerakan alat.
4.4. Pengadaan dan Karakterisasi Bahan Baku Bijih Emas
22
Pengadaan bahan baku bijih emas untuk keperluan uji coba sianidasi tahap pendahuluan berasal dari penambangan terbuka jalur II dan III di lokasi KP PT.Golden Pricindo-Ciemas. Bahan baku diambil sebanyak 4,5 ton dengan kadar emas rata-rata 8,15 g/t. Pengambilannya dilakukan dengan cara pengupasan lapisan penutup, penggalian, pengambilan, pemecahan, pengarungan dan pengangkutan, menggunakan, back hoe, cangkul, linggis, palu, pahat. Packingnya menggunakan karung untuk mempermudah muat dan bongkar ke dalam truk. Karakterisasi yang dilaksanakan hanya untuk mengetahui besarnya kadar emas dan perak saja menggunakan metode analisis fire assay.
4.5. Uji coba Sianidasi Tahap Pendahuluan
Uji coba sianidasi tahap pendahuluan yang Percontohan
Pengolahan
Mineral
–
dilakukan di pilot plant Sentra
Cipatat
dilakukan
dengan
cara
mengkombinasikan operasional proses crushing dan milling yang semi kontinu dalam waktu tertentu, sampai penuhnya dua buah tangki sianidasi secara paralel. Proses sianidasi pada masing-masing tangki dilakukan dengan cara batch, karena sarana untuk proses sianidasi dan CIL adsorption secara kontinu belum lengkap. Pengadaan alat tersebut direncanakan pada Tahun Anggaran 2011 terutama alat lambada screen, bucket karbon aktif dan ellution column.
Belt conveyor.1, jaw crusher, belt conveyor.2, cone crusher, vibrating screen, ball mill, pompa pasir, hidrocyclone dan tangki sianidasi sudah bisa dioperasikan secara kontinu, sedangkan belt conveyor 3, tangki carbon adsorption dan cyanide destruction kondisinya belum siap untuk lengkapnya kondisi rangkaian seluruh
dipakai proses kontinu.
Belum
peralatan yang diperlukan, uji coba
sianidasi hanya bisa dilakukan dengan cara batch. Uji coba tersebut dilakukan pada kondisi: - cyanide strength
= 0,10 %;
- waktu kontak
= 15, 20,25 dan 30 jam (variasi);
- ukuran butiran umpan
= -200 mesh (92 %);
- persen padatan
= 25 %;
- pH
=10,5;
23
- temperatur
= temperatur kamar;
- volume tangki
=1,8 m3 x 0,8 = 1,44 m3;
- jumlah
= 1,44 x 0,25 x 1,5=0,54 ton;
umpan
= 540 kg. 4.6. Pemasangan Peralatan Tambahan
Pemasangan peralatan tambahan yang perlu konstruksi dari pengadaan Tahun Anggaran 2010 terdiri atas: electrowinning, cyanide destruction, tangki reagen NaCN, pompa reagen NaCN dan pompa karbon aktif, sedangkan untuk pH meter dan densitometer tidak dipasang dengan konstruksi khusus.
Peralatan
electrowinning, cyanide destruction dan tangki reagen NaCN dipasang sesuai dimensi masing-masing peralatan dan dudukannya sistim beton angkur dengan kondisi beton disesuaikan dengan beban peralatan yang mau dipakai. Pompa reagen NaCN dipasang pada tangki reagen dan pompa karbon aktif dipasang pada tangki adsorpsi karbon yaitu tangki nomor.3,4,5,6 dan 7. Data peralatan peralatan yang dipasang dapat dilihat pada tabel 4.1. Tabel 4.1 Data peralatan yang dipasang memakai dudukan beton No. 1
2
Peralatan Electrowinning
Cyanide destruction
Spesifikasi Length : 425 mm Diameter : 200 mm Current capacity : 25 amps Anoda : DSA Katoda : Carbon Felt Standard material : Polypropylene Metal loading capacity per cathode: - emas : 25 kg - perak : 2,9 kg - platinum : 6,0 kg - paladium : 3,3 kg - tembaga : 2,5 kg
Tangki reagen 3 buah, ukuran :
24
Volume 1 Unit
3
Tangki reagen NaCN
4
Belt conveyor
5
Pompa reagen NaCN
6
Pompa karbon aktif
- Diameter : 50,0 cm - Tinggi : 60,0 cm - Motor impeller: 1 hp - Bahan : Flat SS 3 mm - Outlet : 0,25 “ Tangki mixing 1 buah, ukuran : - Diameter : 100 cm - Tinggi : 180 cm - Impeller : 5 hp - ahan : Flat SS 3 mm - Valve outlet : 1,5 “ - Tinggi : 100 cm - Diameter : 120 cm - Bahan : Flat SS 3 mm - Rpm : 500 - Voltase : 220/380, 3 fase - Block bearing dia 1.5 “ - Roll penunjang belt bawah dia 2.5 “ pipa besi ST - Belt conveyor , karet lapis benang tebal 8 mm - Gear motor 2 Hp, 220/380 V, 3 phase - Roll penunjang belt atas dia 2.5”, pipa besi - V belt type B - Pulley belt conveyor dia 318” x 700, besi cor - Electrical, lebar 40 cm, panjang 350 cm PUMP : - Diameter :1“ - Max head :13 m - Max flow : 0,30 m3/min - Weight : 20 kg - Height : 220 mm - Pump dia : 260 mm - Power : 0,37 KW Phase : 1 HP - Volt : 110-220 volt PUMP : - Disch. Dia.2 “, 50 KW - Max head : 20 m - Max flow : 0,30 m 3 - Weight : 31 kg - Height : 290 mm - Pump dia : 325 mm Motor : - Power - Phase - Volt
1 Unit
1 Unit
1 Unit (pemasangan tidak memakai konstruksi dudukan beton)
1 Unit (Pemasangan tidak memakai konstruksi dudukan beton)
: 1.5 KW : 1 phase : 110 – 220 V
Dengan memperhatikan data spesifikasi peralatan pada Tabel 4.1, maka konstruksi fondasi untuk pemasangan peralatan dibuat dengan mengacu kepada kondisi seperti pada Tabel 4.2.
25
Tabel.4.2. Kondisi dan ukuran konstruksi beton dudukan peralatan No. 1
Peralatan yang dipasang Electrowinning
akan
Kondisi dan ukuran pondasi
2
Cyanide destruction
3
Tangki reagen NaCN
Kondisi : Kuat getaran dan tekanan rendah Angkur dudukan : 4 buah Ukuran : - Panjang (P) : 40 cm - Lebar (L) : 40 cm - Tinggi (T) : 50 cm - Panjang angkur : 30 cm Beton : - Material: campuran semen, batu split, pasir dan air - Rangka: besi beton
4
Belt conveyor
Kondisi :kuat getaran dan beban sedang Angkur dudukan :4 buah (dua blok beton) Ukuran: -Panjang (P) : 70 cm x 2 -Lebar (L) : 40 cm x 2 -Tinggi (T) : 50cm X 2(dudukan 10cm,kedalaman 40cm -Panjang angkur 40 cm -Material cor beton:semen,batu split,pasir dan air -Rangka :besi beton
Kondisi :kuat getaran dan tekanan rendah Angkur dudukan : 4 buah Ukuran: - Panjang (P) : 450 mm x 2 blok beton - Lebar (L) : 250 mm - Tinggi (T) : 50 cm - Panjang angkur: 20 cm(M24)Beton - Material:campuran semen, batu split , pasir dan air - Rangka : besi beton Kondisi : Kuat getaran dan tekanan rendah Angkur dudukan : 4 buahUkuran : - Panjang (P) : 150 cm - Lebar (L) : 50 cm x 2 - Tinggi (T ) : 40 cm - Panjang angkur :30 cm Beton : - Material:campuran semen, batu split,pasir dan air - Rangka : besi beton
V. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN
27
5.1. Hasil Kegiatan 5.1.1. Pembuatan dan Pemasangan Peralatan Penunjang
Peralatan penunjang dibuat untuk melengkapi sarana tambahan dari peralatan yang sudah dipasang sehingga akan dicapai aliran material yang betul dari alat satu ke alat yang lainnya seperti, corong untuk aliran feeder dan produk jaw crusher ke arah belt conveyor, launder produk screen ke arah ball mil, screen dan sump ball mil , dudukan panel ball mil dan cone crusher, pipa aliran material mulai dari sump ke hidrocyclone ke tangki pelarutan dan aliran sirkulasi under flow hidrocyclone ke arah ball mil.
Hasil
kegiatan ini didapat sarana penunjang
berupa: a. corong feeder dan corong produk jaw crusher Corong feeder berukuran, 55 cm x 40 cm sedangkan corong pengeluaran produk berukuran 35 cm x 45 cm berbahan plat baja 3 mm dibuat sedemikian rupa sehingga bentuknya memenuhi syarat sesuai keperluannya dan pembuatannya dikerjakan oleh personal petugas dengan cara pengelasan. Hasil pembuatan dan pemasangan sarana ini dapat dilihat pada Foto.5.1.
Foto 5.1. Corong feeder jaw crusher terpasang yang disetel dengan belt conveyor.1
28
Foto. 5.2. Corong pengeluaran produk jaw crusher dengan penyetelan belt conveyor.2
b. Launder produk vibrating screen ke arah ball mil Launder berukuran 50 cm x 25 cm x 10 cm bahan plat baja 3 mm dikerjakan oleh personal petugas dengan pengelasan. Hasil pembuatan dapat dilihat foto.5.3. Launder
Foto.5.3. Pembuatan dan pemasangan Launder produk vibrating screen – 10 mesh
c. Screen dan sump ball mill Screen ball mil dibuat dari screen berukuran -10 mesh dengan cara di roll yang diberi penguat frame yang disesuaikan dengan
diameter over flow ball mil.
Pemasangannya dilakukan dengan pengencangan mur-baud screen yang dibuat
29
terhadap body over flow ball mil. Hasil pembuatan dan pemasangan alat penunjang dapat dilihat pada Foto.5.4.
Foto 5.4. Pembuatan dan pemasangan screen dan sump ball mil
d. Dudukan panel ball mil dan dudukan panel cone crusher Dudukan panel listrik ball mill dibuat dari cor beton dan angkur. Dimensi ukuran dudukan panel ball mil 90 cm x 75 cm x 70 cm. Dudukan panel cone crusher dibuat dua kaki dari besi siku tinggi 1,0 m. Tiap kaki dicor beton masing-masing berukuran 50 cm x 50 cm x 20 cm. Hasil pembuatan dudukan dan pemasangan panel masing-masing dapat dilihat pada Foto 5.5 dan Foto 5.6.
Foto.5.5. Pembuatan dudukan dan pemasangan panel listrik ball mil
30
Foto 5.6. Pembuatan dudukan dan pemasangan panel listrik cone crusher e. Pembuatan dan pemasangan pipa dan launder aliran material produk giling ball mill Pipa aliran material produk giling ball mil dibuat dari pipa galvanis 2,0“ dan dari talang fiber glass yang dipotong dan dibentuk sedemikian rupa sehingga sesuai dengan yang dikehendaki.
Alur pemasangannya melalui rute sump ball mil -
pompa pasir , pompa pasir-hidrocyclone, hidrocyclone-tangki sianidasi dan ke vibrating scren untuk sirkulasi giling ke dalam ball mil. Hasil pembuatan dan pemasangan pipa dapat dilihat pada Foto. 5.7, 5.8 dan 5.9.
Foto.5.7. Pembuatan pipa aliran material dari sump ball mill ke pompa pasir
31
Foto.5.8. Pembuatan dan pemasangan pipa aliran material dari pompa passir ke hidrocyclone
Foto.5.9. Pembuatan dan pemasangan aliran material under flow cyclone ke vibrating screen 5.1.2. Setting individu peralatan Setting individu peralatan adalah untuk penyempurnaan dudukan, kelengkapan aksesoris, saklar serta pemberian pelumas
peralatan sampai didapat unit-unit
peralatan yang siap pakai. Hasil kegiatan ini masing-masing dapat dilihat pada Foto 5.10, 5.11 dan 5.12.
32
Foto.5.10. Penyempurnaan beton dan pengencangan baud salah satu alat ball mil
Foto.5.11. Pemasangan aksesori vibrating screen, ball mil dan pemeriksaan panel
Foto .5.12. Setting dan pelumasan gir ball mill 5.1.3. Setting Peralatan Sesuai Aliran Material Setting peralatan yang sesuai aliran material mulai belt conveyor.1 - jaw crusher , belt conveyor.2 - cone crusher, vibrating screen - ball mil - sump ball mil - pompa
33
pasir –hidrocyclone - tangki sianidasi.
Hasil setting peralatan masing-masing
dapat dilihat pada Foto 5.13, 5.14 dan 5.15.
Foto.5.13. Setting belt conveyor.-jaw crusher-belt conveyor.2-cone crusher dan vibrating screen
Foto.5.14. Setting vibrating screen-ball mil-hidrocyclone-tangki sianidasi
5.1.4. Pengadaan Bahan Baku dan Karakterisasi Bijih Emas a. Pengadaan Bahan Baku Bijih Emas Pengadaan bahan baku bijih emas diambil dari lokasi yang telah dilakukan orientasi dan pengambilan contoh pada Tahun Anggaran 2009 yaitu dari lokasi
34
PT. Golden Pricindo–Ciemas. Pengambilan bijih emas dengan cara penggalian pada penambangan terbuka jalur II dan jalur III dihasilkan bijih emas berukuran bongkah sampai kecil sebanyak 117 karung atau sebanyak kurang lebih 4,5 ton. Selanjutnya dilakukan pengangkutan dari lokasi penambangan ke area base camp memakai kendaraan pick up dan dilanjutkan pengangkutan ke lokasi pilot plant pengolahan emas di Cipatat Bandung menggunakan kendaraan truk. Langkah pengambilan bahan baku bijih emas dapat dilihat pada Foto.5.15, 5.16, 5.17 .
Foto.5.15. Penambangan terbuka tempat pengambilan bijih emas dan jenis bijih emas yang diambil
Foto.5.16. Pengangkutan bijih emas dengan pick up dan truk
35
Foto. 5.17. Penurunan bijih emas dari truk dan hasil persiapan bijih emas untuk uji coba di Cipattat b. Karakterisasi Bijih Emas Karakterisasi bijih emas yang dilaksakan adalah untuk mengetahui kadar emas dan perak saja dengan cara fire assay, hal ini perlu dilakukan untuk perhitungan persen ekstraksi pada uji sianidasi. Hasil analisis dapat dilihat pada Tabel. 5.1
Tabel 5.1 Hasil analisis kadar emas dan perak dari bijih emas asal Ciemas No
Kode
Au(g/t)
Ag (g/t)
keterangan
vein 1
OP U1
5,25
20,01
Vein open pit jalur.1
2
OP U2
10,16
14,10
Vein 0pen pit jalur.2
3
OP U3
9,04
16,00
8,15
16,70
komposit
Vein open pit jalur.3
5.1.5. Uji Coba Siandasi Tahap Pendahuluan Secara Batch
Uji coba sianidasi dilakukan pada variabel tetap yang terdiri dari cyanide strength, ukuran butiran bjih, % padatan, pH ,temperatur dan pada variabel berubah waktu kontak. Kondisi-kondisi tersebut adalah : - cyanide strength
= 0,10 %;
36
- waktu kontak
= 15, 20,25 dan 30 jam (variasi);
- ukuran butiran umpan
= -200 mesh (92 %);
- persen padatan
= 25 %;
- pH
=10,5;
- temperatur
= temperatur kamar;
- volume tangki
=1,8 m3 x 0,8 = 1,44 m3;
-
= 1,44 x 0,25 x 1,5=0,54 ton;
jumlah umpan
= 540 kg. Pelaksanaan uji coba sianidasi hanya sampai didapat loaded carbon
dan
langsung di analisis untuk dihitung persen ekstraksinya. Kondisi pelaksanaan uji coba di Pilot Plant Cipatat masing - masing dapat dilihat pada Foto.5.18, 5.19 dan 5.20. Hasil uji sianidasi dengan kondisi tersebut di atas masing-masing dapat dilihat pada Tabel 5.2 dan grafik Gambar 5.1
Tabel 5.2 Hasil uji coba sianidasi contoh bijih emas asal dengan 0,10 % NaCN Waktu (jam)
Ekstraksi (%)
Konsumsi NaCN(kg/t)
EKSTRAKSI ( %) Au
Ag
15
2,92
58,10
21,30
20
2,92
64,83
31,82
25
2,92
70,48
43,89
30
2,92
82,17
45,28
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
%Au % Ag
15
20
25
Waktu Kontak (jam)
37
30
Gambar 5.1. Grafik % ekstraksi emas dan perak waktu kontak
Foto 5.18 : Feeding pemecahan dan pengayakan
Foto. 5.19. Kondisi proses sianidasi dan pengayakan loaded carbon 5.1.6. Pemasangan Peralatan Tambahan
Pemasangan peralatan tambahan dari pengadaan Tahun Anggaran 2010 yang sudah selesai dipasang yaitu
belt conveyor dan tangki reagen sianida. Alat
electrowinning belum bisa dilakukan pemasangannya masih menunggu teknisi dari agen dan proses pengujian. Pemasangan cyanide destruction dan pompa karbon aktif juga masih memerlukan bahan-bahan konstruksi besi siku dan plat besi yang cukup banyak yang akan dianggarkan pada tahun anggaran 2011.
38
Peralatan densitometer dan pH meter tidak perlu dipasang dengan konstruksi karena kedua alat tersebut sifatnya portable. Hasil pemasangan peralatan masing-masing dapat dilihat pada Foto 5.20 dan 5.21.
Foto.5.20. Pemasangan belt conveyor, panjang 3,5 meter
Foto.5.21. Pemasangan tangki reagen NaCN berikut setting electromotor-nya
39
Foto. 5.22. Penempatan posisi alat cyanide destruction
5.2. Pembahasan
Pembuatan dan pemasangan peralatan penunjang berupa, corong feeder dan corong pengeluaran produk jaw crusher, launder produk vibrating screen, screen dan sump ball mill, dudukan hidrocyclone, pipa aliran material, dan dudukan panel cone crusher dan ball mill sudah selesai dilaksanakan, akan tetapi distribusi aliran kabel listrik ada perubahan yang disesuaikan dengan penambahan dua buah panel penggerak cone crusher dan ball mill. dilihat pada Gambar 5.2
40
Perubahan instalasi listrik dapat
Gambar.5.2. Perubahan distribusi instalasi listrik
42
Pelaksanaan uji coba sianidasi tahap pendahuluan cara batch dilakukan dalam 4 percobaan dengan variabel waktu berubah sudah bisa dilaksanakan
sampai
didapat looded carbon. Persen ekstraksi tertinggi yaitu Au (emas) : 82,17% dan Ag (perak) : 45,28%. Seperti terlihat pada Table 5.2 dan gambar Grafik 5.1 ternyata persen ekstraski tersebut didapat pada variable waktu 30 jam. Hal tersebut menunjukan bahwa waktu optimal untuk pelarutan berpengaruh langsung pada persen ekstraksi logam emas dan perak.
Persen ekstraksi masih dapat
ditingkatkan apabila seluruh peralatan sudah siap. Apabila sudah ada alat elution columb, logam emas akan bisa dilepaskan untuk dialirkan pada alat eletrowinning sampai didapat cake. Cake selanjutnya dilebur pada alat crucible furnace sampai didapat produk bullion (emas+perak).
Proses akhir dari keseluruhan aliran
prosesnya adalah parting yaitu memisahkan antara logam emas dan perak.
Pemasangan peralatan tambahan yang sudah dilaksanakan yaitu, belt conveyor, tangki reagen sianida serta penempatan dan setting alat cyanide destruction yang masih memerlukan bahan besi siku dan besi flat untuk perakitannya berikut pompa-pompa reagent sianida dan pompa karbon aktif, alat electrowinning belum terpasang masih menunggu teknisi dari agen dan proses pengujian
KESIMPULAN
43
1.
Setting individu peralatan dan uji coba tiap individu peralatan menunjukkan peralatan terpasang sudah dapat dipakai untuk operasional uji proses sianidasi.
2.
Peralatan yang diset sesuai aliran material sudah dicoba dioperasikan dan berjalan sesuai dengan kondisi yang direncanakan sehingga sudah siap untuk operasional uji proses sianidasi dan CIL adsorption secara kontinu.
3.
Uji coba pendahuluan secara bacth diperoleh % ekstraksi tertinggi yaitu untuk Au (emas) : 82,17% dan Ag (Perak) : 45,28%.
Persen ekstraksi
tersebut didapat pada kondisi : cyanide strength = 0,10 %, waktu kontak = 15, 20, 25 dan 30 jam (variasi), ukuran butiran umpan = -200mesh (92%), persen padatan = 25 %, 4.
pH =10,5, temperatur = suhu kamar.
Degradasi sianida selama uji coba tahap pendahuluan cara batch dilakukan dengan cara dozing hidrogen peroksida bersamaan dengan larutan CuSO4 dan CaO pada akhir proses. Ke dalam aliran slurry di bawah screen waktu dilakukan
penyaringan loaded carbon serta di lokasi parit pengeluaran
sebelum masuk ke dalam tailing pond. Selanjutnya dilakukan pengukuran kadar sianida di dalam tailing pond sampai 0,02 ppm.
Selama proses
berjalan terus menerus dilakukan pemantauan kadar sianida di dalam tailing pond. 5.
Pemasangan peralatan belt conveyor, tangki reagen sianida penempatan dan setting alat cyanide destruction sudah selesai dilaksanakan, akan tetapi karena proses pengadaan dan pengujian peralatannya baru selesai pada awal bulan Desember 2010 masih diperlukan waktu dan bahan
untuk
perakitan peralatan cyanide destruction, pompa karbon aktif dan pompa reagen sianida.
44
DAFTAR PUSTAKA 1. Dahay & King; ”Development in Carbon In Pulp Technology for Gold Recovery”, C.I.M Bulletin, September 1983. 2. Habashi,F., A Textbook of hydrometallurgy,metallurgie extractive, Quebec, Enrc Canada 1993. 3. Dorr, John, V.N., dan Bosqui, F.L., “Cyianidation and Concetration of Gold and Silver Ores”, second edition, Mc Graw Hill Book Company Inc., New York, 1950. 4. Griffin,A.F.,” Carbon Desorption Process Development at Micron Research(Western Australia)”, The Australian I.M.M Pert and Kargoorlie Branches and Murdoc University, Carbon In Pulp Seminar, 1982. 5. Habashi, F., “Principles of Extractive Metalllurgy”, Vol. 1, Gordon and breach Science Publisher, Inc., New York, 1969. 6. Habashi F., “Principles of Extractive Metalllurgy”, Vol. 2, Gordon and breach Science Publisher, Inc., New York, 1969. 7. Muir,D.M, et.al.,”Solvent effect on the activity and Free energies of Transfer of CN-, Ag(CN)2-, Au(CN)2- in ethanol-water and Acetonitrile-water Mixture”, Australian J.Chem., 1985,p.1079-1990. 8. Muir,D.M, et.al., “Elution of Gold from Carbon by The Micron Solvent Destilation Procedure” ,Hidrometallurgy ,Vol.14 (1985,Elsevier Sci.Pub.,Amsterdam ,p.151-169. 9. Taggart,A., “Handbook of Mineral Dressing”, John Wiley and Sons, Inc., New York, 1959. 10. Smisek, M. ; “ Activated carbon,Manufacture Properties & application”, Elsevier Publ.Comp.,New York, 1970.
45
