Dé competentie voor insteken en steekdraaien

Producthandboek Insteken en steekdraaien

_ Walter Cut

Dé competentie voor insteken en steekdraaien

INHOUD Insteken en steekdraaien

2

Walter Cut insteek-/ steekdraaiprogramma 2 4

8

Tiger·tec® Snijmaterialen Walter Cut Gereedschappen

Walter Cut Gereedschappen voor insteken en steekdraaien 8 Systeemoverzicht 10 Gereedschappen 20 Gereedschappen voor veiligheidsringgroeven

13 Snij-inzetstukken 13 GX-Snij-inzetstukken voor insteken 14 GX-Snij-inzetstukken voor steekdraaien 21 Snij-inzetstukken voor veiligheidsringgroeven

22 Technische informatie 22 24 26 29 34 35 36 37

Toepassingstabel snijmaterialen Snijcondities Gebruikershandleiding Foutenanalyse insteken Foutenanalyse steekdraaien Slijtageanalyse Vergelijkingstabellen ivm hardheid Berekeningsformules

Walter Cut: Tiger·tec®-soorten voor insteken en steekdraaien

Geheel nieuwe coatings en geometrieën zorgen voor topprestaties bij het insteken en afsteken. Met de ontwikkeling van de wereldprimeur PVD-aluminiumoxidelaag is het voor het eerst gelukt, een aluminiumoxide coating in een PVD-procedure aan te wenden.

Tiger·tec® voor Walter Cut

Deze PVD-Tiger biedt een ongekende mate van taaiheid en slijtvastheid, wat vooral bij het afsteken tot zijn recht komt. Voor het Walter Cut steeksysteem kunt u behalve deze gepatenteerde PVD-Tiger·tec®-coating en met de beproefde CVD-Tiger·tec®-coating kiezen uit een compleet Tiger·tec®pakket snijmaterialen.

2

De toepassing

De snijmaterialen

–– voor insteken, afsteken en steekdraaien –– van ongunstige tot en met stabiele omstandigheden –– die Walter Tiger·tec® soorten bestrijken het complete bereik van de steekbewerking

WSP 43 – Tiger·tec® PVD Al2O3 –– zeer hoge taaiheid en proceszekerheid voor moeilijk verspaanbare materialen, staal en roestvrij staal –– dé soort voor ongunstige omstandigheden zoals b.v. sterk onderbroken sneden, zeer instabiele opspanningen, instabiele machines en lage snijsnelheden

Uw voordelen –– hoge productiviteit door een betrouwbaar bewerkingsproces –– hoge temperatuurbestendigheid in combinatie met een hoge taaiheid –– hoge snijkantstabiliteit door lage coatingtemperatuur bij een tevens hoge slijtvastheid –– glad oppervlak ter vermindering van de vorming van opgebouwde snijkanten

Slijtvastheid

WSM / WSP

WSM 33 – Tiger·tec® PVD Al2O3 –– zeer hoge slijtvastheid en temperatuurbestendigheid voor moeilijk verspaanbare materialen, staal en roestvrij staal –– de universele soort bestrijkt het leeuwendeel van alle toepassings situaties. WPP 23 – Tiger·tec® CVD –– zeer hoge warmtehardheid en slijtvastheid voor staal –– voor gebruik onder stabiele omstandigheden in combinatie met hoge snijsnelheden WAK 20 – Tiger·tec® CVD –– hét benchmark-snijmateriaal bij de bewerking van gietijzer –– de universele soort voor het leeuwendeel van de toepassingssituaties

PVD Al203

PVD-soorten tot dusverre

Taaiheid

Walter Cut – Insteken en steekdraaien

3

Walter Cut G1011: Eén voor alles

Gereduceerde gereedschapskophoogte

Optimale schroefpositie

Klemschroef kan van boven- en onderaf worden bediend

Nieuw design snijplaatzitting

Walter Cut Monoblockhouder G1011

Het gereedschap

De toepassing

–– Walter Cut monoblockgereedschappen voor insteken, afsteken en steekdraaien. –– Klemschroef kan van boven- en onderaf worden bediend –– Gereduceerde kophoogte – eenvoudige spaanafvoer mogelijk –– Voor GX24 steeksnij-inzetstuk met 2 snijkanten –– Steekbreedtes 3, 4, 5, 6 mm –– Steekdieptes 12, 21 mm –– Schachtafmetingen 20x20, 25x25 mm

–– Afsteken van diameters tot 42 mm –– Insteek- en steekdraaibewerkingen tot een diepte van 21 mm –– Toepasbaar op alle soorten draaimachines –– Eerste keus voor alle steekbewerkingen

4

Een overzicht van uw voordelen 12

Eenvoudige afwerking bij overkopse bewerking

21

Optimale stabiliteit door twee steekdieptes f

h

Gemakkelijke spaanafvoer door gereduceerde gereedschapskophoogte [h]

Zeer hoge klemkracht door optimale schroefpositie.

Insteekbewerking rondsel [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Gereedschap: Steekplaat: Snijmateriaal: Machine:

G1011.2020R-6T12GX24 GX24-4E600 N050-UF4 WPP 23 Index MS32 Meerspillige draaimachine, 4 kW

Snijgegevens vc 230 m/min f 0,25–0,30 mm s 6 mm T 8 mm Aantal bewerkingen: 4

Vergelijking aantal onderdelen

+160%

Concurrentie Walter 500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000


[stuks]

5

Walter Cut Modulair: De veranderingskunstenaar

Zeer hoge stabiliteit door optimaal overgangspunt

Flexibiliteit door verschillende gereedschapsschachten

Aanlegvlak voor het opnemen van de snijkrachten

Walter Cut modulair gereedschap NCBE

Het gereedschap

De toepassing

–– modulair gereedschapssysteem voor afsteken, insteken en steekdraaien –– voor steekbreedtes van 0,6–9,7 mm –– meer dan 800 varianten mogelijk –– zeer hoge stabiliteit –– drie verschillende steeksystemen kunnen in dezelfde basishouder worden gebruikt –– gereedschappen voor de inwendige en uitwendige bewerking

–– voor radiaal en axiaal insteken –– voor inwendig en uitwendig insteken –– voor het maken van veiligheidsringgroeven –– toepasbaar op alle soorten draaimachines

6

Een overzicht van uw voordelen

Vierkantschacht- en Walter Capto-gereedschappen beschikbaar

GX

FX

LX

GX axiaal

Het beste steeksysteem voor elke bewerking

Voorsteken spanmoer [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Gereedschap: Steekplaat: Snijmateriaal: Machine:

Snijgegevens vc 130 m/min f 0,15/0,05 mm s 3 mm T 5 mm Aantal bewerking: 2

NCAE 25–C400 R–GX16–2 GX16–2E300 N030–GD3 WPP 23 INDEX MS32 Meerspillige draaimachine, 4kW

Vergelijking aantal onderdelen

+40%

Concurrentie Walter 100

200

300

400

500

600

700

800


[stuks]

7

Systeemoverzicht Walter Cut Insteek- en steekdraaigereedschappen Insteken / steekdraaien

EUS

1e K

G 1011 Schacht afmeting

Pagina 10 s

Tmax

12 x 12 16 x 16

20 x 20

25 x 25

32 x 25

NCAE / NCBE

3

12/21

Pagina 11

Pagina 12

s

Tmax

1,95–2,5

7

3,0–3,5

7

1,95–2,5

7

3,0–3,5

7

2,0–2,5

12

4

12/21

3,0–3,5

12

5

12/21

4,0–5,0

12

6

12/21

3

12/21

2,0–2,5

12/21

4

12/21

3,0–3,5

12/21

5

12/21

4,0–5,0

12/21

6

12/21

s

Tmax

3,0–3,5

12/21

3

21

4,0–5,0

12/21

4

21

6,0

12/21

5

21

6

21

s = snijkantbreedte / Tmax = max. steekdiepte

8

XLCFN

Veiligheidsringgroeven

EUS

1e K

NCCE

NCAE

Pagina 20

Pagina 11

s

Tmax

s

0,6–1,7

2

1,95–2,5

7

3,0–3,5

7

0,6–1,7 0,6–2,25

0,6–2,5

0,6–2,5

2 3

3

3

Tmax

1,95–2,5

7

3,0–3,5

7

2,0–2,5

12

3,0–3,5

12

4,0–5,0

12

2,0–2,5

12

3,0–3,5

12

4,0–5,0

12

3,0–3,5

12

4,0–5,0

12

6,0

12


9

Walter Cut Gereedschappen voor insteken en steekdraaien G1011

s mm

3

4

5

6

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Benaming

12

20

20

G1011.2020 R/L–3T12 GX24

12

25

25

G1011.2525 R/L–3T12 GX24

21

20

20

G1011.2020 R/L–3T21 GX24

21

25

25

G1011.2525 R/L–3T21 GX24

12

20

20

G1011.2020 R/L–4T12 GX24

12

25

25

G1011.2525 R/L–4T12 GX24

21

20

20

G1011.2020 R/L–4T21 GX24

21

25

25

G1011.2525 R/L–4T21 GX24

12

20

20

G1011.2020 R/L–5T12 GX24

12

25

25

G1011.2525 R/L–5T12 GX24

21

20

20

G1011.2020 R/L–5T21 GX24

21

25

25

G1011.2525 R/L–5T21 GX24

12

20

20

G1011.2020 R/L–6T12 GX24

12

25

25

G1011.2525 R/L–6T12 GX24

21

20

20

G1011.2020 R/L–6T21 GX24

21

25

25

G1011.2525 R/L–6T21 GX24

Snij-inzetstukken, zie pagina 13/14.

10

Type

GX 24–2E3 . .

GX 24–3E4 . .

GX 24–3E5 . .

GX 24–4E6 . .

NCAE

s mm 1,95–2,5 3,0–3,5 2,0–2,5

3,0–3,5

4,0–5,0

6,0 3,0 4,0–5,0 6,0 8,0

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Benaming

7

12

12

NCAE 12–1212 R/L–GX 09–1

7

16

16

NCAE 16–1616 R/L–GX 09–1

7

12

12

NCAE 12–1212 R/L–GX 09–2

7

16

16

NCAE 16–1616 R/L–GX 09–2

12

20

20

NCAE 20–2020 R/L–GX 16–1

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–1

12

20

20

NCAE 20–2020 R/L–GX 16–2

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–2

12

32

25

NCAE 32–3225 R/L–GX 16–2

12

20

20

NCAE 20–2020 R/L–GX 16–3

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–3

12

32

25

NCAE 32–3225 R/L–GX 16–3

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–4

12

32

25

NCAE 32–3225 R/L–GX 16–4

21

20

20

NCBE 20–2020 R/L–GX 24–2–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–2–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–3–21

21

32

25

NCBE 32–3225 R/L–GX 24–3–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–4–21

21

32

25

NCBE 32–3225 R/L–GX 24–4–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–5–21

Type GX 09–1 … GX 09–2 … GX 16–1 …

GX 16–2 …

GX 16–3 …

GX 16–4 … GX 24–2 … GX 24–3 … GX 24–4 … GX 24–5 …

Snij-inzetstukken, zie pagina 13/14 (veiligheidsringgroeven pag. 21). Deze gereedschappen zijn ook verkrijgbaar in de Walter Capto-uitvoering. Zie de algemene catalogus van Walter.


11

Walter Cut Gereedschappen voor insteken en steekdraaien XLCFN s h4

s mm

Tmax mm

h3 =h4 mm

3,0–3,5

21

32

h3

Benaming XLCFN 3203–gx24–2S

Type GX 24–2 . . .

4,0–5,0

21

32

XLCFN 3204–gx24–3S

GX 24–3 . . .

6,0

21

32

XLCFN 3206–gx24–4S

GX 24–4 . . .

Snij-inzetstukken, zie pagina 13/14.

12

GX-Snij-inzetstukken voor insteken Geometriekeuze

Snijkant stabiel

ISO P Staal

S

EU 1e K

scherp

UF4

(zie pag. 15)

CE4

GD3

(zie pag. 18)

(zie pag. 19)

Voeding

laag

hoog

scherp

stabiel

Snijkant ISO M roestvrij staal

S

EU 1e K

UD6

(zie pag. 17)

GD3

UF4

(zie pag. 19)

(zie pag. 15) Voeding laag

stabiel

Snijkant

scherp

ISO K Gietijzer

hoog

S

EU 1e K

UA4

(zie pag. 16)

CE4

UF4

(zie pag. 18)



hoog

13

GX-Snij-inzetstukken voor steekdraaien Geometriekeuze Snijkant stabiel

ISO P Staal

S

EU 1e K

scherp

UF4

(zie pag. 15)

UD6

(zie pag. 17) Voeding

laag

Snijkant stabiel

ISO M roestvrij staal

hoog

UD6

S

scherp

EU 1e K

(zie pag. 17)

UF4 (zie pag. 15)

Voeding laag

Snijkant

scherp

stabiel

ISO K Gietijzer

S

EU 1e K

UF4

UA4

(zie pag. 16)


14

hoog

hoog

UF4 – de universele

Het juiste snij-inzetstuk voor –– alle steekbewerkingen –– goede spaancontrole –– gemiddeld voedingsbereik –– positieve bewerking 32° 11°

Optimale wisselplaat voor:

Snijkantuitvoering

6°

goede

gemiddelde ongunstige

bewerkingsomstandigheden

GX–UF4

Gecoate soorten

2,5

0,2

2,5

GX16–2E300 N030–UF4

16

3,0

0,3

3,0

GX16–3E400 N040–UF4

16

4,0

0,4

3,5

GX16–3E500 N040–UF4

16

5,0

0,4

3,5

GX16–4E600 N050–UF4

16

6,0

0,5

4,0

GX24–2E300 N030–UF4

24

3,0

0,3

3,0

GX24–3E400 N040–UF4

24

4,0

0,4

3,5

GX24–3E500 N040–UF4

24

5,0

0,4

3,5

GX24–4E600 N050–UF4

24

6,0

0,5

4,0

a a a a a a a a a a

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

a a a a a a a a a a

WSP 43

0,2

2,5

WSM 33

2,0

16

S

WSP 43

16

GX16–1E250 N020–UF4

K WPP 23

GX16–1E200 N020–UF4

WSP 43

r apmax mm mm

M WSM 33

s mm

WPP 23

l mm

Benaming

WSM 33

P

c c c c c c c c c c

b b b b b b b b b b

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24.

Snijkantbreedte

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45


Voeding

15

UA4 – de stabiele

Het juiste snij-inzetstuk voor –– de bewerking van gietijzer –– voor middelgrote tot grote bewerkingsparameters –– voor zeer hoge proceszekerheid bij de verspaning van gietijzer 0°


Snijkantuitvoering

6°

goede



GX–UA4

Gecoate soorten

2,0

0,2

2,5

16

2,5

0,2

2,5

GX16–2E300 N030–UA4

16

3,0

0,3

3,0

GX16–3E400 N040–UA4

16

4,0

0,4

3,5

GX16–3E500 N040–UA4

16

5,0

0,4

3,5

GX16–4E600 N050–UA4

16

6,0

0,5

4,0

GX24–2E300 N030–UA4

24

3,0

0,3

2,5

GX24–3E400 N040–UA4

24

4,0

0,4

3,0

GX24–3E500 N040–UA4

24

5,0

0,4

3,0

GX24–4E600 N050–UA4

24

6,0

0,5

3,5

a a a a a a a a a a

b b b b b b b b b b

Snijsnelheidsadvies, zie pagina 24. Snijkantbreedte

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

16

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

Voeding

WPP 23

WSP 43

WAK 30

16

GX16–1E250 N020–UA4

K WAK 20

GX16–1E200 N020–UA4

WSM 33

r apmax mm mm

M WSP 43

s mm

WSM 33

l mm

Benaming

WPP 23

P

UD6 – de universele voor de roestvrije bewerking

Het juiste snij-inzetstuk voor –– het insteken in roestbestendig staal –– het middelgrote voedingsbereik –– zachte snijbewerking

20°

15°


Snijkantuitvoering

6°

goede



GX–UD6

Gecoate soorten

16

2,0

0,2

2,5

GX16–1E250 N020–UD6

16

2,5

0,2

2,5

GX16–2E300 N030–UD6

16

3,0

0,3

3,0

GX16–3E400 N040–UD6

16

4,0

0,4

3,5

GX16–3E500 N040–UD6

16

5,0

0,4

3,5

GX16–4E600 N050–UD6

16

6,0

0,5

4,0

GX24–2E300 N030–UD6

24

3,0

0,3

2,5

GX24–3E400 N040–UD6

24

4,0

0,4

3,0

GX24–3E500 N040–UD6

24

5,0

0,4

3,0

GX24–4E600 N050–UD6

24

6,0

0,5

3,5

b b b b b b b b b b

a a a a a a a a a a


6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45


Voeding

17

WSP 43

b b b b b a b b b b

S WAM 20

b b b b b a b b b b

K WPP 23

WXM 33

GX16–1E200 N020–UD6

WSP 43

r apmax mm mm

M WAM 20

s mm

WPP 23

l mm

Benaming

WXM 33

P

CE4 – de universele

Het juiste snij-inzetstuk voor –– in- en afsteekbewerkingen –– middelgrote tot hoge voedingen –– goede spaancontractie

12°

20°


Snijkantuitvoering

6°

goede



GX–CE4

Gecoate soorten

0,2

3,0

0,2

GX24–2E300 N020–CE4

24

3,0

0,2

GX24–3E400 N030–CE4

24

4,0

0,3

GX24–3E500 N030–CE4

24

5,0

0,3

GX24–4E600 N030–CE4

24

6,0

0,3

a a a a

b b b b b b

c c c c c c

a a a a a a

c c c c c c

WSP 43

2,5

16,6

S WSM 33

16,6

GX16–2E300 N020–CE4

WSP 43

GX16–1E250 N020–CE4

K WPP 23

r mm

WSP 43

s mm

M WSM 33

l mm

WPP 23

Benaming

WSM 33

P

b b b b

b b b b b b

c c c c c c


Snijkantbreedte

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

18

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

Voeding

GD3 – voor zachte snijbewerkingen

Het juiste snij-inzetstuk voor –– zeer zachte snijbewerking –– kleine tot middelgrote voedingen –– algemene af- en insteekbewerkingen

9°


Snijkantuitvoering 6°

goede



GX–GD3

Gecoate soorten

2,0

0,2

16

2,5

0,2

GX16–2E300 N030–GD3

16

3,0

0,3

GX16–3E400 N040–GD3

16

4,0

0,4

GX16–3E500 N040–GD3

16

5,0

0,4

GX16–4E600 N050–GD3

16

6,0

0,5

GX24–2E300 N030–GD3

24

3,0

0,3

GX24–3E400 N040–GD3

24

4,0

0,4

GX24–3E500 N040–GD3

24

5,0

0,4

GX24–4E600 N050–GD3

24

6,0

0,5

a a a a a a a a a a

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

a a a a a a a a a a

WSP 43

16

WSM 33

GX16–1E250 N020–GD3

S

WSP 43

GX16–1E200 N020–GD3

K WPP 23

r mm

WSP 43

s mm

M WSM 33

l mm

WPP 23

Benaming

WSM 33

P

c c c c c c c c c c

b b b b b b b b b b

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c


Snijkantbreedte

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45


Voeding

19

Gereedschappen voor veiligheidsringgroeven

NCCE

s mm 0,6–1,70

0,6–2,25

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Benaming

2

12

12

NCCE 12–1212 R/L–GX 09–1

2

16

16

NCCE 16–1616 R/L–GX 09–1

3

20

20

NCCE 20–2020 R/L–GX 16–2

3

25

25

NCCE 25–2525 R/L–GX 16–2

3

32

25

NCCE 32–3225 R/L–GX 16–2

Type GX 09–1 . . . R/L

GX 16–2 . . . R/L

Snij-inzetstukken, zie pagina 21. Deze gereedschappen zijn ook verkrijgbaar in de Walter Capto-uitvoering. Zie de algemene catalogus van Walter.

20

Snij-inzetstukken voor veiligheidsringgroeven

Het juiste snij-inzetstuk voor –– uitstekende oppervlaktekwaliteiten –– alle gangbare veiligheidsringtypes –– geringe braamvorming 10°


Snijkantuitvoering 6°

goede

GX09



GX16

GX 09–1S0.60 R/L

9

0,60

—

0,75

GX 09–1S0.80 R/L

9

0,80

—

0,94

GX 09–1S0.90 R/L

9

0,90

—

1,04

GX 09–1S1.00 R/L

9

1,00

—

1,14

GX 09–1S1.20 R/L

9

1,20

—

1,34

GX 09–1S1.40 R/L

9

1,40

—

1,53

GX 09–1S1.70 R/L

9

1,70

—

1,82

GX 09–1S1.95 N

9

1,95

0,1

—

GX 09–1S2.25 N

9

2,25 0,1

—

GX 09–2S2.75 N

9

2,75

0,1

—

GX 09–2S3.25 N

9

3,25

0,1

—

a a a a a a a a a a a

HC

l s r Tmax mm mm mm mm

Benaming GX 16–2S0.60 R/L

16

0,60

—

0,75

GX 16–2S0.80 R/L

16

0,80

—

0,94

GX 16–2S0.90 R/L

16

0,90

—

1,04

GX 16–2S1.00 R/L

16

1,00

—

1,14

GX 16–2S1.20 R/L

16

1,20

—

1,34

GX 16–2S1.40 R/L

16

1,40

—

1,53

GX 16–2S1.70 R/L

16

1,70

—

1,82

GX 16–2S1.95 R/L

16

1,95

—

2,07

GX 16–2S2.25 R/L

16

2,25

—

2,36

GX 16–2S2.75 N

16

2,75

0,1

—

GX 16–2S3.25 N

16

3,25

0,1

—

GX 16–3S4.25 N

16

4,25 0,2

—

GX 16–4S5.25 N

16

5,25 0,2

—

WTA 33

l s r Tmax mm mm mm mm

Benaming

WTA 33

HC

a a a a a a a a a a a a a


5,0–5,99 4,0–4,99 3,0–3,99 2,0–2,99 0,6–1,99 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40


Voeding

21

Toepassingstabellen voor snijmaterialen

Soorten snijmaterialen voor het afsteken

WPP 23

HC – P 20

N

S

H

Gietijzer

Non-ferrometalen

Moeilijk verspaanbare materialen

Harde materialen

Norm- Benaming

K

Roestvrij staal

Walter SoortenBenaming

M

Staal

Werkstukmateriaal - groep P

••

•

HC – K 30 HC – S 30

WSM 33

••

HC – M 30 HC – P 35

••

••

HC – S 45

WSP 43

HC – P 45

••

•• ••

HC – M 45

WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 WTA 33

HC – M 20

••

HC – M 35

•

••

HC – K 20 HC – H 10

••

HC – K 30 HC – P 40 HC – P 10

• ••

•

HC – K 10

HC = gecoat hardmetaal

22

•

HC – S 20

HC – P 40

••

Hoofdtoepassing Andere toepassing

•

Toepassingsgebied 01

10 05

20 15

30 25

40 35

45

Coatingprocedure Coatingopbouw CVD

TiCN + Al2O3 (+TiN)

PVD

TiAlN + Al2O3 (ZrCN)

PVD

TiAlN + Al2O3 (ZrCN)

CVD

TiCN + Al2O3 + HfN

PVD

Multilayer TiAlN / TiN +ZrCN

CVD

TiCN + Al2O3 (+TiN)

CVD

TiCN + Al2O3 (+TiN)

CVD

TiCN + Al2O3


23

Snijgegevens voor Walter Cut – Insteken en steekdraaien – voor gecoate hardmetaalsoorten

Materiaal

Niet-gelegeerd staal¹

P

Laaggelegeerd staal¹

ca. 0,15% C

gegloeid

125

1

ca. 0,45% C

gegloeid

190

2

ca. 0,45% C

getemperd

250

3

ca. 0,75% C

gegloeid

270

4

ca. 0,75% C

getemperd

300

5

gegloeid

180

6

getemperd

275

7

getemperd

300

8

getemperd gegloeid Hooggelegeerd staal en hooggel. gereedschapsstaal¹ gehard en getemperd

M

325

11

Roestvrij staal¹

12

martensitisch, gecoat

240

13

Roestvrij staal¹

austenitisch2, gehard

180

14

perlitisch / ferritisch

180

15

perlitisch (martensitisch)

260

16

ferritisch

160

17

perlitisch

250

18

Tempergietijzer

ferritisch

130

19

perlitisch

230

20

Fe-basis Warmtebestendige legeringen

Titaanlegeringen

1 en

gietstaal

2 en

austenitisch / ferritisch

3 Rm: 4 De

24

9 10

200

Perlitisch gietijzer

S

350 200

ferritisch / martensitisch, gegloeid

Grijs gietijzer

K

Verspaningsgroep4

Brinellhardheid HB

Materiaalgroep

Indeling van de materiaalhoofdgroepen en kenletters

Ni- of Co-basis

gegloeid

200

31

gehard

280

32

gegloeid

250

33

gehard

350

34

gegoten

320

Alfa- + bèta-legeringen, gehard

35 3

1050

trekvastheid in MPa = N/mm2

indeling van de verspaningsgroep vindt u in de algemene catalogus van Walter.

37

Snijsnelheid vc [m/min]

WPP 23 WSM 33 WSP 43

WTA 33

WAM 20 WXM 33 WAK 20

WAK 30 180

200

180

190

180

170

160

180

180

180

170

170

150

140

160

160

160

160

150

140

130

150

130

160

150

150

140

130

120

100

150

150 160

180

160

150

180

160

160

150

130

120

140

140

150

190

150

110

100

150

130

140

150

150

100

100

130

90

100

130

130

120

110

180

100

180

160

110

90

150

80

140

130

140

140

180

180

170

180

180

60

100

110

80

130

110

130

150

160

140

200

150

300

280

160

120

280

260

200

240

300

280

160

190

260

240

180

80

150

120

150

60

130

100

90

90

40

40

70

70

60

60

60

60

35

35


25

Gebruikershandleiding – Insteken/steekdraaien Basis Algemeen Door het gebruik van steekdraaigereedschappen kunnen bewerkingsstappen worden samengevoegd en gereed schappen worden bespaard. Met name bij het bewerken tussen schouders of bij een beperkt aantal gereedschapsplaatsen worden deze gereedschappen gebruikt.

Door een vormgesloten verbinding van snij-inzetstuk en snij-inzetstukzitting is het mogelijk om zowel radiale als axiale krachten op te nemen.

Hierdoor zijn steek- en langsdraaibewerkingen mogelijk, wanneer speciale spaanvormgeometrieën worden gebruikt.

26

Productiestrategie

Insteken

In principe wordt er onderscheid gemaakt tussen twee productiestrategieën: Het insteken en het steekdraaien. Bij het insteken vindt de voedingsbewerking slechts in één richting plaats. Alleen bij de nabewerking kan een langsdraaibeweging met een geringe buitenmaat (ca. 0,1–0,3 mm) plaatsvinden.

Steekdraaien

Het steekdraaien is een combinatie van insteek- en langsdraaibewegingen.

Insteken of steekdraaien? Steekdraaien

De keuze van de bewerkingsstrategie hangt af van de vorm en de grootte van de te fabriceren groef. Als vuistregel kan men een beslissing nemen op basis van de volgende criteria:

Steekdraaien: De groefbreedte is een factor 1,5 groter dan de groefdiepte

Insteken

Insteken: De groefdiepte is een factor 1,5 groter dan de groefbreedte


27

Gebruikershandleiding – Insteken Gebruikerstips Bij het insteken wordt echter één snijkant gebruikt. Ook hier is het noodzakelijk om al naargelang bewerking bepaalde volgordes tijdens de bewerking aan te houden om een optimaal resultaat te verkrijgen.

Een smalle ril maken met afkanting

Insteken met 0,1 mm buitenmaat in de diameter

Afkanting draaien en nafrezen 1e flank

Afkanting draaien en nafrezen 2e flank

Brede ril maken door middel van steken

3

2 3 1 23

12

1

Voorsteken Breedte tussenstuk = s–2xr

5

4 5

Voorsteken

45

4

Nabewerken apmax = r

s = snijkantbreedte / r = hoekradius / apmax = max. snijdiepte

28

Gebruikershandleiding – Insteken Foutenanalyse Slecht oppervlak ‡‡ Koeling in de bewerkingszone richten ‡‡ Geometrie met grotere spaancontractie kiezen ‡‡ Verhoog de snijsnelheid ‡‡ Gebruik een kleinere hoekradius ‡‡ Gebruik een positievere geometrie Beschadiging door spanen ‡‡ Gebruik een spaanvormer met grotere spaancontractie ‡‡ Verlaag de snijsnelheid

Slechte spaanvorming ‡‡ Verlaag de snijsnelheid ‡‡ Verbeter de koeling ‡‡ Controleer de spaanvormer


29

Gebruikershandleiding – Steekdraaien Basis Gereedschap moet 90° t.o.v. van de rotatieas zijn afgesteld! Alleen zo is gewaarborgd, dat bij het draaien in beide richtingen een vrijloophoek kan worden gemaakt. Een slechte afstelling van het gereedschap leidt tot trillingen en kan leiden tot gereedschapsbreuk!

Doorbuiging Doorbuiging noemt men de door een kracht [FP] veroorzaakte vervorming van de onderbouw van het snij-inzetstuk. Deze doorbuiging is nodig om een secundaire vrijloophoek [a] tijdens de langsdraaibewerking te maken. De mate van doorbuiging wordt beïnvloed door verschillende factoren: –– snijdiepte [ap] –– voeding [f] –– snijsnelheid [vc] –– hoekradius [r] –– te verspanen werkstukmateriaal –– steekdiepte van het gereedschap [T] –– breedte van de onderbouw van het snij-inzetstuk

Diametercompensatie Door de doorbuiging ontstaan verschillende lengteverhoudingen op het gereedschap. Om bij de nabewerking een gelijkmatige diameter te verkrijgen, moet bij de overgang van de steekbeweging naar de langsdraaibeweging een diametercompensatie plaatsvinden. 1. Onderdeel voorbewerken tot de nabewerking 2. Insteken op de voltooide diameter 3. 0,1 mm terugtrekken 4. Langsdraaien 5. Insteekdiameter en langsdraaidiameter meten en de terugtrekmaat (0,1 mm) corrigeren met het diameterverschil.

30

Gebruikershandleiding – Steekdraaien Gebruikerstips Steekdraaien Om een betrouwbaar bewerkingsproces te waarborgen, moeten bepaalde verplaatsingstrajecten in acht worden genomen. Zo mag een stuk gereedschap bijvoorbeeld niet tegelijkertijd in twee richtingen worden belast. Er moet altijd op worden gelet, dat de snijkant na het steken ontlast wordt, voordat men overgaat tot de langsdraaibewerking. Net als de snijkant moet worden ontlast om van het langsdraaien over te gaan tot de steekbewerking.

Bewerkingsvolgorde Aan het eind van de langsdraaibewerking tegen de voedingsrichting in en weg van de bewerkte diameter min 0,1 mm terugtrekken. Daarmee kan de snijkant naar zijn oorspronkelijk positie terug.

Nu kan de volgende steekbewerking volgen. Voordat hier tot de langsdraaibewerking wordt overgegaan, moet er opnieuw ca. 0,1 mm worden teruggetrokken.


31

Gebruikershandleiding – Steekdraaien Gebruikerstips Maken van een uitkamering 1. Ruwfrezen

1. Insteken (ap langsdraaibeweging) 2. Terugtrekken 0,1 mm

3. Langsdraaien 4. Wegnemen 0,1 mm in twee richtingen

2. Nafrezen

1. Voorsteken op radius uitloop op voltooide diameter

Voorkomen van ringvorming 2

3

1

1. Langsdraaien tot ca. 0,5-1,5 mm vóór gereedschapsuittreding 2. Schuin vanuit de hoek lopen 3. Gereedschap boven de ring positioneren 4. Ring in de steekbewerking verwijderen

32

4

5. Insteken 6. Terugtrekken 0,1 mm

7. Langsdraaien tot ca. 0,5 mm vóór de schouder 8. Wegnemen 0,1 mm in twee richtingen

2. Nafrezen van de 1e schouder en kopiëren van de radius 3. Wegnemen met de diametercompensatiemaat

4. Langsdraaien tot aan de radiusuitloop 5. Wegnemen 0,1mm in twee richtingen

6. Nafrezen van de 2e schouder en kopiëren van de radius


33

Gebruikershandleiding – Steekdraaien Foutenanalyse Trilling tijdens de draaibewerking ‡‡ Controleer de gereedschapsafstelling (zie pagina 30) ‡‡ Doorbuiging van het snij-inzetstuk te gering (zie pagina 30) ‡‡ Plaats een smallere plaat (buigt sterker door) ‡‡ Gebruik een kleinere hoekradius ‡‡ Span het werkstuk korter Diametersprong in de draaidiameter ‡‡ Corrigeer de terugtrekmaat vóór de nafreessnede ‡‡ Zorg voor een gelijkmatige buitenmaat ‡‡ Controleer of de snijplaatzitting beschadigd is ‡‡ Verhoog de snijsnelheid ‡‡ Gebruik een positievere geometrie Beschadiging door spanen ‡‡ Gebruik een spaanvormer met grotere spaancontractie ‡‡ Verlaag de snijsnelheid ‡‡ Optimaliseer de koeling

Ringvorming ‡‡ Controleer het programmaverloop (zie pagina 32)

Slechte spaanvorming ‡‡ Verlaag de snijsnelheid ‡‡ Verhoog de voeding ‡‡ Verbeter de koeling ‡‡ Controleer de spaanvormer

34

Gebruikershandleiding – Insteken/steekdraaien Slijtageanalyse Zijvlakslijtage ‡‡ Gebruik een slijtvastere soort ‡‡ Verlaag de snijsnelheid ‡‡ Verbeter de koeling

Plastische deformatie ‡‡ Gebruik een slijtvastere soort ‡‡ Verminder de voeding ‡‡ Optimaliseer de koeling ‡‡ Verlaag de snijsnelheid

Uitbreekopeningen ‡‡ Gebruik taaiere hardmetaalsoorten ‡‡ Gebruik stabieler gereedschap ‡‡ Gebruik een stabielere geometrie ‡‡ Gebruik evtl. een bredere snijkant

Vorming van opgebouwde snijkanten ‡‡ Verhoog de snijsnelheid ‡‡ Gebruik een positievere geometrie ‡‡ Optimaliseer de koeling

Kolkslijtage ‡‡ Verlaging van de snijsnelheid ‡‡ Gebruik een positievere geometrie ‡‡ Gebruik een slijtvastere soort ‡‡ Optimaliseer de koeling

Groef- of oxidatieslijtage ‡‡ Verlaag de snijsnelheid ‡‡ Voeding verminderen


35

Vergelijkingstabellen ivm hardheid Trekvastheid, Brinell-, Vickers- en Rockwellhardheid (samenvatting volgens DIN 50150)

Trekv astheid [N/mm2]

Vickershardheid

36

Brinel- Rockwelllhardheid hardheid

Rm

HV

HB

255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250

76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238

HRC

20,3 21,3 22,2

820

255

242

23,1

835

260

247

24,0

850

265

252

865

270

880

275


Vickershardheid


Rm

HV

HB

900

280

266

HRC 27,1

915

285

271

27,8

930

290

276

28,5

950

295

280

29,2

965

300

285

29,8

995

310

295

31,0

1030

320

304

32,2

1060

330

314

33,3

1095

340

323

34,4

1125

350

333

35,5

1155

360

342

36,6

1190

370

352

37,7

1220

380

361

38,8

1255

390

371

39,8

1290

400

380

40,8

1320

410

390

41,8

1350

420

399

42,7

1385

430

409

43,6

1420

440

418

44,5

1455

450

428

45,3

1485

460

437

46,1

1520

470

447

46,9

1555

480

(456)

47,7

1595

490

(466)

48,4

1630

500

(475)

49,1

1665

510

(485)

49,8

1700

520

(494)

50,5

1740

530

(504)

51,1

1775

540

(513)

51,7

1810

550

(523)

52,3

1845

560

(532)

53,0

1880

570

(542)

53,6

24,8

1920

580

(551)

54,1

257

25,6

1955

590

(561)

54,7

261

26,4

1995

600

(570)

55,2

Berekeningsformules draaien


Vickershardheid


Rm

HV

HB

2030

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

660

Toerental

HRC

Snijsnelheid

57,8 58,3

670

58,8

680

59,2

690

59,7

700

60,1

720

61,0

740

61,8

760

62,5

780

63,3

800

64,0

820

64,7

840

65,3

860

65,9

880

66,4

900

67,0

920

67,5

940

68,0

Voedingssnelheid

Ingrijptijd

Omrekeningen van hardheidswaarden volgens deze omrekeningstabel zijn slechts bij benadering juist. Zie DIN 50150.

n Dc vc vf f th lm

Toerental Snijkantdiameter Snijsnelheid Voedingssnelheid Voeding per omwenteling Ingrijptijd Bewerkingslengte

min-1 mm m/min mm/min mm min mm

Trekvastheid

N/mm2

Rm

Vickershardheid

Diamantpiramide 136° Testkracht F ≥ 98 N

Brinellhardheid Berekend uit: HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D = 30 N/mm F = testkracht in N D = kogeldiameter in mm

HB

Rockwellhardheid C

Diamantkegel 120° Totale testkracht 1471 ± 9 N

HRC

2

HV 2


37

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Duitsland

Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, België (B) +32 (02) 7258500 (NL) +31 (0) 900 26585-22 [email protected]

Printed in Germany 568 0329 (03/2009) NL

www.walter-tools.com

Dé competentie voor insteken en steekdraaien

Recommend Documents