Bab VII PEMBAHASAN TINJAUAN KHUSUS

The Kencana Pondok Indah Apartement Bab VII PembahasanTinjauan Khusus

Bab VII PEMBAHASAN TINJAUAN KHUSUS

7.1 Uraian Umum Dalam setiap proyek konstruksi, metode pelaksanaan konstruksi merupakan salah satu proses pelaksanaan konstruksi yang harus direncanakan sebelumnya. Untuk mengetahui metode di lapangan, maka dibuatkan gambar shop drawing. Dimana gambar shop drawing untuk mempermudah pelaksanaan di lapangan. Pada tahap pelaksanaan ada bagian-bagian yang saling berkaitan sehingga harus dikerjakan secara berurutan, akan tetapi selain itu ada pula yang dapat dimulai pada waktu yang bersamaan. Karena itu waktu pelaksanaan, rangkaian pelaksanaan, dan waktu atau durasinya harus diatur sedemikian rupa agar proyek dapat selesai sesuai dengan waktu yang ditetapkan. Saat penulis melakukan kerja praktek, pada proyek pembangunan Apartemen dan Hotel The Kencana Pondok Indah, tahap pembangunan sudah mencapai pekerjaan struktur dari pekerjaan kolom, balok, pelat, corewall dan shearwall, tapi pengamatan penulis terfocus pada pengerjaan pelat bondek pada pekerjaan pelat lantai. Sehingga pada bab ini penulis hanya akan membahas pelaksanaan yang meliputi : 1. Perumusan Masalah 2. Tujuan dan Manfaat 3. Pekerjaan Pengukuran 4. Prinsip dan spesifikasi Bondek VII - 1


5. Cara Pemasangan Bondek 6. Informasi Produksi Bondek 7. Perencanaan dan Design 8. Keuntungan serta pengujian Bondek Pada item pekerjaan tersebut terdapat pada pekerjaan bondek pada pelat lantai sehingga hanya akan membahas bondek pada lantai pada proyek pembangunan Apartemen dan Hotel The Kencana Pondok Indah.

7.2 Perumusan Masalah Bagaimana pemasangan bekisting pada pelat lantai dengan cara memakai bondek dan dengan cara manual. Bagaimana perbandingan metode pelaksanaan dan waktu

yang

dibutuhkan dalam pemasangan bekisting dengan cara memakai bondek dan dengan cara manual. Diantara dua metode tersebut, sistem mana yang paling menguntungkan baik dari segi waktu.

7.3 Tujuan dan Manfaat Tujuan : Mengetahui perbandingan metode pelaksanaan dan waktu yang dibutuhkan dalam pemasangan bekisting dengan cara memakai bondek dan dengan cara manual. Mengetahui perbandingan dan cara menghitung waktu dan biaya yang dibutuhkan untuk pengerjaannya. VII - 2


Mengetahui pemasangan bekisting yang lebih menguntungkan dan efisien dari segi waktu.

7.4 Pekerjaan Pengukuran Pada pengerjaan bondek, dilakukan pengukuran dengan cara menyesuaikan dengan lebar dan panjangnya yang telah sesuai dengan gambar shop drawing. Setelah itu baru dilakukan pengukuran yang sesuai dengan apa yang telah direncanakan, kemudian dilakukan pemotongan pada bondek itu sendiri.

7.5 Prinsip Bondek Bondek memiliki prinsip sebagai berikut : 1. Kualitas terhadap mutu beton sama dengan bekisting konvensional. 2. Proses pekerjaan lebih cepat dan lebih praktis. 3. Metode pekerjaan menggunakan bondek lebih mudah.

Gambar 7.5 Struktur Bondek

VII - 3


7.5.1 Spesifikasi Bondek Beberapa Spesifikasi dalam UNION FLOOR DECK W-1000 Antara Lain: Bahan Dasar

: Baja High – Tensile Tegangan Leleh Minimum 5.500 kg/cm2

Lapis Lindung

: Hot Dip Galvanized

Tebal Lapis Lindung : 220 gr/m2 Tebal Standar

: 0,70 mm sampai dengan 1,20 mm BMT

Berat Bahan

: 7,02 kg/m2 untuk ketebalan 0,70 mm BMT 11,81 kg/m2 untuk ketebalan 1,20 mm BMT

Standar Bahan

: JIS G 3302, SGC 570

Tinggi Gelombang

: 50 mm

Lebar Efektif

: 995 mm

Panjang

: Max. 12.000 mm ( Panjang dapat dipotong sesuai kebutuhan tergantung pada daya angkut / fasilitas kendaraan )

Gambar 7.5.1 UNION FLOOR DECK W-1000 ( Bondek ) ( Sumber PT. UNION METAL )

sebelum pemasangan UNION FLOOR DECK W-1000 ( Bondek ), data-data teknik perlu diperhatikan terlebih dahulu, karena data-data teknik tersebut sangatlah penting dalam pemasangan Bondek tersebut. Beberapa data teknik

VII - 4


dalam pmasangan UNION FLOOR DECK W-1000 ( Bondek ) yang tertera pada gambar berikut ini:

Gambar 7.5.1 Data Teknik Pemasangan ( Bondek ) ( Sumber PT. UNION METAL )

VII - 5


7.6 Cara Pemasangan Bondek Untuk struktur baja dan beton pada UNION FLOOR DECK W-1000 memiliki struktur yang berbeda, adapun perbedaan tersebut dapat terlihat dari penjelasan sebagai berikut : • Untuk Struktur Beton 1. Pemasangan End Stop untuk UNION FLOOR DECK W-1000 dilakukan sebelum UNION FLOOR DECK W-1000 tersebut dipasang ke lantai / bidang kerja. End Stop dipasang dengan menggunakan sekrup wafer head 10 x 16 atau yang setara . Pemasangan sekrup cukup pada lembah dan puncak gelombang masing-masing satu buah .

Gambar 7.6 Pemasangan Endstop 2. Setelah UNION FLOOR DECK W-1000 terpasang End Stop, pekerjaan selanjutnya adalah pemasangan UNION FLOOR DECK W-1000, ke bidang kerja.

VII - 6


3. Pada saat pemasangan UNION FLOOR DECK W-1000 bidang kerja digunakan propping untuk menahan UNION FLOOR DECK W1000 dari beban kerja.

Gambar 7.6 Pemasngan Union di Bidang kerja

4. Untuk menambahkan kekuatan pada bagian sambungan UNION FLOOR DECK W-1000, harus dilakukan penjepitan dengan tang jepit.

Gambar 7.6 Penjepitan Union 5. Untuk arah memanjang, apabila akhiran sambungan terjadi pada puncak gelombang UNION FLOOR DECK W-1000, maka bagian

VII - 7


akhirnya tersebut dilakukan penambahan tinggi papan bekisting sampai pada puncak gelombang.

7.7 Informasi Produksi Union Wire Mesh adalah jaringan baja tulangan bermutu tinggi yang mempunyai tegangan leleh karakteristik 5000 kg/cm2 yang dirangkai sedemikian rupa menggunakan las listrik untuk mendapatkan tegangan geser berkualitas tinggi sebesar 2500 kg/cm2 di setiap titik pertemuan kawatnya. Union Floor Deck W-1000 adalah peloppr decking dengan profil “2W” dengan sistem bentuk tonjolan agar terjadi kaitan dengan beton dimana merupakan penyempurnaan dari floor deck terdahulu yang ada di pasaran. Produk ini memiliki tingkat presisi yang tinggi karena dibuat dengan menggunakan mesin berkomputer dengan teknologi tinggi. Kita dapat melihat standard dari Union Mesh seperti gambar dibawah ini.

VII - 8


7.8 Perencanaan Dan Design Berikut ini adalah table dari perencanaan dan desain

VII - 9


Dengan didukung oleh kecanggihan mesin dan peralatan yang di miliki, pabrik ini dapat memproduksi ukuran JKBL lebih bervariasi, lebih kuat dalam pengelasan dan jauh lebih cepat Kemampuan dalam memproduksi JKBL ukuran khusus antara lain ; a) Diameter maksimum 12mm b) Jarak spasi kawat utama mulai dari 50mm, 75mm, 100mm, 150mm, 200mm, 250mm, dan 300mm c) Juntain kawat utama tidak terbatas d) Variasi jarak spasi kawat melintang sampai mencapai 99 variasi (tidak terbatas) e) Pengelasan titik dilakukan secara serentak pada semua kawat utama Perhitungan Konversi untuk Mengganti Tulangan Biasa (U-24) dengan JKBL Union (U-50) yaitu :

VII - 10


Tabel 7.8 Luas Penampang 7.9 Keuntungan dan Pengujian Bondek a) Berfungsi ganda, yaitu sebagai bekisting tetap dan tulangan positif satu arah, efisien waktu dan kemajuan kemajuan pekerjaan dapat dipercepat karena waktu untuk pembuatan dan pembongkaran bekisting sudah tidak diperlukan lagi. Pekerjaan pembersihan di bagian yang mengalami tarik, dapat direduksi atau bahkan

dihilangkan karena telah digantikan

fungsinya oleh floor deck.

VII - 11


b) Cepat dan mudah pemasanganya, baik pada konstruksi beton maupun baja. Tidak seperti bekisting konvensional umumnya yang harus dikerjakan per bentang. Union Floor Deck W-1000 dapat mencapai beberapa bentang sekaligus, sehingga lebih cepat pemasangannya. c) Union Floor Deck W-1000 dapat secara langsung digunakan sebagai plafond. d) Sudah lolos uji dari :  Uji lentur dan Loading Test  Uji kebakaran e) Efesiensi pemakaian beton dengan menggunakan UNION Floor Deck W-1000 sebesar V~0,0250  Pengujian Bondek

VII - 12


VII - 13

Bab VII PEMBAHASAN TINJAUAN KHUSUS

Recommend Documents