BAB V ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH

BAB V ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH Kontaminasi produk baik itu membahayakan konsumen dengan cara kontak langsung, maupun tidak membahayakan konsumen (contoh cacat pada kemasan) tetap harus di dilakukan analisa dan perbaikan guna tidak terjadi di kemudian hari, perbaikan yang terus menerus harus menjadi budaya dalam sebuah perusahaan

guna

memenuhimkepuasan

pelanggan,

tuntutan

pengetahuan

pelanggan yang semakin tinggi dengan kepedulian akan kualitas yang terus semakin meningkat. Total Productive Maintenance (TPM) di PT Unilever Indonesia Tbk menjadi sarana untuk terus menerus melakukan perbaikan (improvement continuously), dengan tools TPM yang telah tersedia untuk mengatur saat melakukan analisa dan pemecahan masalah maka lebih terarah. Quality Maintenance menjadi salah satu tools untuk pemecahan masalah dalam kasus ini. Pada kasus ini diketahui bahwa masalah terberat foreign matter yaitu adanya logam berupa ring yang berasal dari cam follower masuk ke dalam produk. Hal ini menjadi perhatian besar perusahaan. Tahap awal yang harus di analisa dengan baik yaitu proses produksi dari awal sampai akhir yang mendetail, apakah dalam proses itu ada potensi kontaminasi logam, tahap mana saja yang memiliki potensi kontaminasi logam, dengan begitu dapat lebih jelas dan spesifik bagian mana yang akan dilakukan perbaikan, tahapan mana yang kritikal akan kontaminasi, sehingga dalam perbaikannya tidak melebar.

79

80

5.1

Kegiatan Proses Produksi Perusahaan Kegiatan proses produksi pembuatan bumbu penyedap makanan meliputi

penerimaan material, penyimpanan material, pengiriman material ke produksi, peracikan material, mixing, hastap, hopper, dan filling. Setiap alur kegiatan proses produksi ini memiliki potensi kontaminasi, baik itu kontaminasi dari material, mesin, manusia, metode serta lingkungan. Jenis kontaminasi yang dilakukan analisa yaitu berdasarkan pareto pada Bab IV. Pemahaman mendalam mengenai proses produksi akan mempermudah dalam menganalisa masalah, sumber masalah dapat diketahui dengan jelas dan detail. Hal ini akan sangat berguna, apabila di dalam tahapan ini ada hal yang sederhana akan tetapi ternyata memiliki potensi yang besar. Pengecekan dilakukan dengan team produksi dan team Quality, hal ini guna meningkatkan kepedulian bersama, bahwasannya dalam menjaga kualitas produk adalah milik bersama tidak hanya team Quality.

Team produksi akan lebih paham setiap

tahapan proses produksi dan team Quality akan menjelaskan dari segi potensi dan bahaya yang akan berpotensi pada kualitas. Hasil yang diperoleh dari pengecekan langsung ke lapangan adalah bahwasannya team produksi sangat peduli akan kualitas akan tetapi konsistensi dan pengetahuan yang harus semakin ditingkatkan. Analisa di lapangan menunjukkan bahwa tidak setiap tahapan memiliki potensi kontaminasi pada produk. Adapun dalam suatu tahapan sudah ada checklist pengecekan dan dilakukan pembersihan, hal ini mengurangi kontaminasi ke tahap selanjutnya. Implementasi HACCP (Hazard Analyze Critical Control Point) dan GMP (Good Manufacturing Practice) sudah diterapkan dengan baik, sehingga dengan adanya kedua hal tersebut sudah banyak mengurangi potensi kontaminasi. Pengecekan CCP (Critical Control Point) sudah diterapkan dengan adanya sebuah checklist yang rutin dilaksanakan. Adanya CCP ini merupakan suatu tahapan yang sangat baik dalam suatu proses makanan guna meminimalisir bahkan menghilangkan potensi berbahaya yang masuk ke dalam suatu produk. Matrix proses produksi dengan jenis cacat dapat dilihat pada Tabel 5.1.

Tabel 5.1 Matrix Proses Produksi dengan Jenis Kontaminasi Jenis Cacat

Proses

Alat Blackspot

Pengecekan Dokumen - Pengecekan Surat Jalan - Pengecekan CoA (>50%) - Pengecekan LoAS (Halal Sertifikat) Unloading dan Labeling - Pengecekan Pest - Unloading Material - Penyimpanan Material di Pallet Kayu - Labeling Storage Material Penyimpanan Material berdasarkan Kelompok - Ambient - Coldstorage - Chiller Pengebonan Material - Penurunan Material dari Rak atau Ruangan

Kutu

Logam

Plastik

Ballpoint

Benang

Kayu

Jamur

Karet

Kawat

Kertas

Karung

Manual Manual Manual

Manual Palletizer

v v

v

Palletizer

v

Manual

Palletizer

Palletizer

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

81

Nylon

Matrix Proses Produksi dengan Jenis Kontaminasi (Lanjutan) Jenis Cacat

Proses

Alat Blackspot

- Pemindahan Pallet dari Pallet Kayu ke Pallet Plastik - Pengiriman Material ke Produksi Pengiriman Material ke Produksi - Pengiriman Material ke Lantai 3 - Penarikan Material di Lantai 3 untuk Keperluan Racik dan Mixing Peracikan Material - Penyobekan Kemasan Material - Penimbangan Material - Penyimpanan Material di Rak - Pengambilan Hasil Peracikan Sesuai Kebutuhan Untuk Proses Mixing

Kutu

Logam

Plastik

Ballpoint

Benang

Kayu

Jamur

Karet

Kawat

Kertas

Karung

Nylon

v

v

Manual Palletizer

Palletizer

Hand Pallet

Gunting

v

v

Timbangan Manual

Manual

82


Proses

Alat Blackspot

- Pencampuran Racikan ke dalam Morton Proses Mixing - Penyiapan Material di Pallet - Pembukaan Benang pada Karung dan Penyobekan Kemasan Material - Persiapan Bin - Pencampuran Material ke Bin - Pemasukan Hasil Proses Mixing ke dalam Morton Proses Hastap - Racikan Material di aduk di dalam Mixer - Racikan Melewati Magnet Bar - Racikan Material Melewati Vibrosiefer 12 mesh

Manual

Kutu

Logam

Plastik

Ballpoint

Benang

Kayu

Jamur

Karet

Kawat

Kertas

Karung

Nylon

v

v

v

v

v

v

v

v

v

Manual

Pisau Manual Manual Manual

Mesin Mesin Mesin

v

83


Proses

Alat Blackspot

- Proses Hastap (Memasukan Bumbu ke dalam Plastik) - Penyimpanan Bumbu di Pallet Proses Hopper - Pemasukan Bumbu ke dalam Hopper - Pengayakan Bumbu di Hopper - Penyaringan Bumbu dengan Saringan Mesh 8 - Material Turun ke dalam Mesin untuk di Filling

Kutu

Logam

Plastik

Ballpoint

v

v

Benang

Kayu

Jamur

Karet

Kawat

Kertas

Karung

Manual Manual

Manual Mesin Mesin

v

Mesin

Proses Filling - Masuk ke dalam Hopper Bawah/Hopper Mesin

Mesin

v

84

Nylon


Proses

Alat Blackspot

- Masuk ke dalam mesin Filling - Sealing Vertical - Sealing Horizontal - Perporasi - Cutting - Masuk ke dalam kardus - Simpan di pallet

Kutu

Logam

Plastik

Ballpoint

Benang

Kayu

Jamur

Karet

Kawat

Kertas

Karung

Mesin Mesin Mesin Mesin Mesin Mesin dan Manual Manual

85

Nylon

86

Berdasarkan data pada Tabel 5.1 menunjukkan hubungan korelasi antara kontaminasi dengan proses produksi, sehingga setiap kontaminasi dalam rangka upaya pemecahan masalah dapat dilakukan dengan tepat dan tidak bercabang, cukup berfokus pada area berdasarkan matrix di atas. Matrix ini diperoleh selain berdasarkan kejadian yang pernah terjadi sebelumnya, juga diperoleh dengan studi ke lapangan, sehingga dapat dilihat potensi kontaminasi lebih nyata pada saat proses produksi berjalan. Berdasarkan data di atas dapat dilihat bahwa kontaminasi logam terjadi pada proses filling. Area ini akan menjadi focus perbaikan dan analisa lebih mendalam. Kontaminasi memiliki potensi dari berbagai sumber, baik itu metode, material, mesin, manusia, maupun lingkungan. Tabel 5.2 menjelaskan potensi dari kemasan material yang digunakan dan menunjukkan bahwa masih terdapat potensi yang akan terjadi apabila tidak dilakukan pengawasan yang baik. Kontaminasi ini bisa terjadi apabila man power tidak melakukan langkah-langkah dengan baik saat produksi berlangsung, contohnya yaitu pada saat penyobekan kemasan garam. Hal yang harus di amati yaitu apabila cutter yang digunakan tumpul, maka akan ada potongan karung yang masuk kedalam premix, sehingga pointnya yaitu metode penyobekan dan alat yang digunakan. Tabel 5.2 ini merupakan salah satu langkah awal dalam membuat Matrix Proses Produksi dengan Jenis Kontaminasi.

87

Tabel 5.2 Daftar Kemasan Material untuk Pembuatan Bumbu Penyedap Makanan Material Kemasan BLACK PEPPER POWDER Outer dan Plastik transparan BEEF/CHICKEN POWDER BBEP Outer dan Plastik transparan BEEF/CHICKEN POWDER Outer dan Plastik transparan CARAMEL POWDER Outer dan Plastik transparan MERICA HALUS Outer dan Plastik transparan TURMERIC POWDER Outer dan Plastik transparan RIBOTIDE / I&G (CJTIDE) Outer dan Plastik transparan FLV BEEF/CHICKEN IFF Outer dan Plastik transparan GARAM ROYCO Sak putih dan Plastik transparan MSG/MONOSODIUM GLUTAMATE Sak cokelat dan Plastik transparan DEXTRINE Sak cokelat dan Plastik transparan SILICA-VERY HIGH DBP Sak putih dua lapisan OIL RBD PO / FOODS RM FLR CORNFLOUR Sak putih dan Plastik transparan Potensi kontaminasi pula berpengaruh besar dari mesin. Kondisi mesin yang tidak terkontrol akan berpotensi adanya kontaminasi pada produk yang diperoleh, sehingga perlu adanya kontrol yang baik dari operator maupun team leadernya. Pengecekan atau set-up yang berkala harus dilakukan pada setiap area mesin, hal ini untuk mengetahui secara dini kondisi mesin sebelum dilakukan produksi. Pengecekan berkala ini dapat dilakukan baik saat mesin berjalan maupun saat mesin sedang tidak berproduksi. Pengecekan ini disebut Autonomous Maintenance (AM) atau biasa dikenal dengan pengecekan mandiri yang dilakukan oleh operator atau oleh teknisi. Dapat dilihat pada laporan AM konsistensi dari operator untuk melakukan pengecekan, sehingga apabila terjadi gangguan, maka dapat dengan mudah untuk dilakukan tracebility pada mesin.

88

Gambar 5.1 Contoh Autonomous Maintenance Mesin U Berdasarkan gambar 5.1 dapat diketahui bahwa pada dasarnya semua bagian pada mesin telah tercantum dalam sebuah checklist yang harus dilakukan pengeceka, mulai dari item check, tool yang digunakan, metode pengecekan, standar dari hasil pengecekan, waktu yang diperlukan, frekuensi pengecekan, shift mana saja yang harus melakukan sampai dengan hari dan minggu pengecekan. Jadi, pada dasarnya semua telah tercantum, maka apabila implementasi pengecekan dilakukan dengan konsisten, maka akan berlangsung dengan baik.

89

5.2

Analisa Penyebab Foreign Matter Tabel 5.3 Matrix Jenis Cacat dengan 4M Jenis Cacat

Black Spot

Kutu

Penyebab dari Kondisi Bahan Baku Defect berasal dari material supplier Berasal dari material supplier yang tidak tercontrol

Berasal dari material supplier yang tidak tercontrol

Penyebab dari Manusia

Alat (pisau) yang digunakan tumpul

Balpoint

Pengecekan yang kurang teliti Kemasan material sobek akibat terkena sodokan palletizer Karyawan membawa balpoint ke area racik dengan tidak hatihati

Benang

Cara penyobekan yang kurang tepat

Kayu

1. Cara penyimpanan yang kurang hati-hati 2. Tertusuk oleh pallet pada saat penyimpanan di pallet kayu

Jamur

Tidak memahami cara penyimpanan yang baik

Karet

Kawat

Penyebab dari Metode

Cara penyimpanan yang kurang tepat Ada kontaminasi dari mesin, seperti ada part yang jatuh atau lepas

Logam

Plastik

Penyebab dari Kondisi Mesin

Belum tercantum ada high risk area Cara penyobekan yang kurang tepat

Penyobekan masih ada yang dilakukan di dalam BIN

Cara penyimpanan yang kurang tepat

Berasal dari material supplier yang tidak tercontrol Kontaminasi dari mesin, seperti dari saringan rusak yang tidak terkontrol

Berdasarkan data diatas dapat diambil kesimpulan, bahwa produk dengan cacat logam dapat disebabkan oleh 3M yaitu, Mesin, Manusia dan Metode. Matrix pada Tabel 5.3 merupakan rangkuman dari potensi cacat yang diperoleh dengan menghubungkan antara cacat dan factor 4M sehingga dapat diketahui potensi cacat berasal. Matrix ini

90

merupakan salah satu rangkungan dari WWA yang telah dibuat. Untuk mencapai zero defect harus ada dukungan dari line management, komitmen yang kuat akan sangat membantu pada pencapaian tersebut. WWA ini harus diimplementasikan di lapangan, sehingga kedepannya tidak akan terjadi kejadian sama yang berulang. Apabila WWA yag telah dibuat diimplementasikan di lapangan, dipastikan kejadian yang sama tidak akan berulang terkecuali ada hal yang tidak dijalankan dengan baik.

Tabel 5.4 Why-Why Analisis Penemuan Ring dalam Finish Produk Check Problem Ditemukan ring dalam finish produk

Check

Why 1 1. Mesin Ring tersebut berasal dari unit cam follower yang lepas

2. Manusia Operator tidak menyadari ada ring per yang terjatuh dan masuk ke sachet 3. Metode Tidak ada perhitungan jumlah awal dari ring dalam mesin U (bagian high risk area)

G/NG Actual

Standard

Cam follower saat itu dipasang menggunakan satu buah ring. Ukuran ring M6, sama dengan ukuran cam follower

Part mesin tidak boleh terlepas saat mesin running

Why 2

G/NG Actual

NG

Operator menyadari setelah ada temuan di sachet rework

Menyadari saat ada bagian part mesin yang kecil

NG

Tidak ada perhitungan jumlah awal dari ring dalam mesin U (bagian high risk area)

Ada perhitungan jumlah awal ring dalam mesin U (bagian high risk area)

NG

Standard

1.1 Ikatan pengikat cam follower perlahan terlepas saat mesin running

Cam follower terlepas

Cam follower tidak terlepas

NG

1.2 Terdapat celah pada cover sehingga ring dapat masuk ke dalam sachet

Masih terdapat celah pada cover sprocket dan meja mesin U

NG

Tidak ada pengecekan rutin atau inspeksi rutin pada kekencangan mur ring cam follower 3.1 Belum ada penetapan high risk area pada mesin U

Unit cam follower tidak ada dalam checklist S3

Tidak ada celah atau cover benarbenar menutupi N/A

Belum ada penetapan high risk area pada mesin U

N/A

NG

3.2 Tidak ada perhitungan jumlah awal ring pada mesin (terutama yang berpotensi jatuh ke dalam produk)

Pengecekan ring tidak ada dalam checklist

N/A

NG

NG

91

Why-Why Analisis Penemuan Ring dalam Finish Produk (Lanjutan) Check Problem Ditemukan ring dalam finish produk

Why 3

G/NG

Action

PIC

Actual

Standard

1.1.1 Type cam follower tersebut menggunakan satu mur, tidak ada drat (untuk mengikat pada sprocket)

Type cam follower tersebut menggunakan satu mur, tidak ada drat (untuk mengikat pada sprocket), sehingga mudah kendor

Ada berbagai type cam follower, menggunakan type drat +1 mur (tidak menggunakan ring)

NG

1. Mur cam follower menggunakan type drat dan mengganti mur menggunakan lock nut

TL dan Enginering

1.2.1 Arah putaran cam follower tidak searah dengan pengencangan mur

Arah putaran cam follower tidak searah dengan pengencangan mur, sehingga dalam waktu beberapa lama dapat mengakibatkan mur kendor dan terlepas Pemasangan dilakukan tanpa membongkar hopper, sehingga space sempit dan cukup sulit

Putaran cam searah dengan arah putaran pengencangan mur

NG

2. Putaran cam searang dengan arah putaran pengencangan mur dengan mengubah putaran motor

TL

Pemasangan cam follower dilakukan dengan membongkar hopper terlebih dahulu sehingga space leluasa

NG

3. Setiap pemasangan cam follower dilakukan dengan membongkah hopper terlebih dahulu agar lebih leluasa 4. Membuat cover tambahan pada bagian bawah corong dan area chain sprocket motor agitator 5. Lakukan mapping bautbaut yang berpotensi terjatuh dan masukan item dalam checklist S3 mesin U 6. Lakukan penetapan high risk area pada mesin U (potensi kontaminasi pada produk) 7. Melakukan perhitungan jumlah ring dan baut pada high risk area mesin U dan masukan dalam checklist mesin U

TL

1.2.2 Space pemasangan cam follower sempit

TL dan QM Fac

TL dan QM Fac

TL, QM Fac dan Quality

TL dan QM Fac

Target

92

Why-Why

Analisis

(WWA)

merupakan

tools

sistematik

untuk

mendapatkan hubungan sebab-akibat suatu masalah dengan menanyakan why (kenapa) berulang kali hingga akar masalah dapat diketahui (MED ULI, 2010). Menurut Peter S. Pande (2002), diagram sebab akibat pada umumnya terdapat lima kategori penyebab yaitu Material, Metode dan Pengukuran, Mesin, Manusia, dan Lingkungan. Berdasarkan data WWA di atas diketahui bahwa kontaminasi ring pada produk diakibatkan oleh beberapa Faktor yaitu : 1. Faktor Mesin

: Type cam follower menggunakan satu mur, tidak

ada drat (untuk mengikat pada sprocket), arah putaran cam follower tidak searah dengan pengencangan mur, space pemasangan cam follower sempit dan terdapat celah pada cover sehingga ring dapat masuk ke dalam sachet.

Gambar 5.2 Jenis Cam Follower yang digunakan saat ini 2. Faktor Manusia

: Operator tidak menyadari ada ring per yang

terjatuh dan masuk ke sachet dan tidak ada pengecekan rutin atau inspeksi rutin pada kekencangan mur ring cam follower.

93

3. Faktor Metode

: Belum ada penetapan high risk area pada mesin

dan tidak ada perhitungan jumlah awal ring pada mesin (terutama yang berpotensi jatuh ke dalam produk). 5.3

Implementasi Perbaikan Setelah menganalisa penyebab terjadinya foreign matter maka langkah

selanjutnya adalah memastikan bahwa semua penyebab tersebut dilakukan perbaikan dengan membuat rencana implementasi perbaikan. Hasil pengumpulan dan klasifikasi kemungkinan penyebab foreign matter pada produk dapat dilihat pada tabel berikut ini. Semua data tersebut merupakan rangkuman dari analisa yang telah dilakukan pada tahap sebelumnya.

Tabel 5.5 Rangkuman Potensi Penyebab Foreign Matter pada Produk beserta Tindakan Perbaikan Faktor Kemungkinan Penyebab Tindakan perbaikan Mesin Type cam follower Mur cam follower menggunakan menggunakan satu mur, tidak type drat dan mengganti mur ada drat (untuk mengikat pada menggunakan lock nut sprocket) Arah putaran cam follower Putaran cam searah dengan arah tidak searah dengan putaran pengencangan mur dengan pengencangan mur mengubah putaran motor Space pemasangan cam Setiap pemasangan cam follower follower sempit dilakukan dengan membongkah hopper terlebih dahulu agar lebih leluasa Terdapat celah pada cover Membuat cover tambahan pada sehingga ring dapat masuk ke bagian bawah corong dan area chain dalam sachet sprocket motor agitator Manusia Tidak ada pengecekan rutin Lakukan mapping baut-baut yang atau inspeksi rutin pada berpotensi terjatuh dan masukan kekencangan mur ring cam item dalam checklist S3 mesin U follower Metode Belum ada penetapan high Lakukan penetapan high risk area risk area pada mesin pada mesin U (potensi kontaminasi pada produk) Tidak ada perhitungan jumlah Melakukan perhitungan jumlah ring awal ring pada mesin dan baut pada high risk area mesin (terutama yang berpotensi U dan masukan dalam checklist jatuh ke dalam produk) mesin U

94

Dapat disimpulkan bahwa untuk faktor mesin penyebab utamanya dikarenakan penggunaan ring pada cam follower yang kurang tepat, sehingga harus ada penggantian cam follower serta perubahan arah putaran motor, sehingga cam follower yang dipasang lebih kencang dan tidak mudah jatuh. Selain itu ditemukan celah yang sangat berpotensi akan terjadi kontaminasi, sehingga celah ini harus ditutup untuk menghindari ring dan baut pada cam follower yang berada pada area tersebut jatuh dan langsung masuk ke dalam produk.

Gambar 5.3 Jenis Cam follower yang diusulkan Rekomendasi yang diajukan adalah dengan menggunakan cover, cover yang digunakan yaitu material dengan bahan Teflon yang merupakan nama merk dari sebuah compound polimer. Teflon adalah nama dagang terdaftar dari bahan plastik yang sangat berguna yaitu Poly Tetra Fluoro Ethylene (PTFE). PTFE adalah salah satu kelas dari plastik yang dikenal sebagai fluoropolymers. Teflon adalah bahan sintetik yang sangat kuat, umumnya berwarna putih. Teflon tahan terhadap panas sampai kira-kira 250°C. Di atas 250°C teflon mulai melunak, di dalam api akan meleleh dan sulit menjadi arang.

95

Gambar 5.4 Contoh Cover untuk Implementasi Perbaikan di Mesin U Faktor manusia dalam hal ini disebabkan karena tidak ada pengecekan rutin pada cam follower, kegiatan ini sangatlah penting mengingat kondisi dan keberadaan cam follower berpotensi jatuh dan masuk ke dalam produk. Mapping dalam hal ini sangat diperlukan, dikarenakan penempatan baik itu cam follower dan baut sendiri tidak ada standar, oleh karenanya penetapan pemasangan harus dilakukan standar, penempatan yang baik yaitu dilakukan di tulang mesin, sehingga potensi jatuh dan lepas lebih sedikit serta potensi langsung jatuh ke sachet tidak akan terjadi. Faktor metode dalam hal ini sangat berperan penting, operator bekerja sesuai dengan standar operasional, sehingga harus ada beberapa yang harus ditambahkan yaitu seperti menentukan high risk area. Mesin memiliki banyak bagian, akan tetapi dalam hal ini kontaminasi yang dianalisa yaitu kontaminasi baut, mur dan ring yang berpotensi jatuh langsung ke produk, sehingga harus dilakukan penentuan high risk area (area resiko tinggi) kontaminasi, agar lebih terkonsentrasi pada bagian tersebut. Pada mesin U, high risk area berada pada filling unit, pada bagian ini potensi lebih besar dikarenakan area ini merupakan area yang langsung kontak dengan sachet, pada area ini pula banyak bagian yang terbuka. Setelah dilakukan penentuan high risk area, tahap selanjutnya dilakukan perhitungan jumlah ring dan baut yang ada pada high risk area, fungsi kegiatan ini untuk mengetahui jumlah awal baut dan ring, apabila suatu saat ada yang berkurang maka dapat dicari penyebab hilangnya.

96

Tabel 5.6 Analisa Masalah dengan 5W+1H 5W 1H WHAT

ITEM SURVEY Apakah ada perbedaan jenis mesin

WHEN

Kapan terjadinya problem tersebut, misal : •Di semua shift (pagi/siang/malam) •Awal/tengah/akhir shift •Random (Terjadi sewaktu-waktu) •After CO/After stop dkk Dibagian (proses/mesin/part dkk) mana terjadinya problem tersebut

WHERE

WHO

WHICH

HOW

HASIL Tidak terjadi hanya di mesin U dan hanya pada bagian yang tidak tercover

Random (terjadi sewaktu-waktu)

Di bagian mesin

Apakah ada perbedaan skill antar individu/operator/fitter

Operator tidak mempunyai skill yg sama dalam mengidentifikasi adanya ketidaksesuaian

Apakah ada ciri khas terjadinya problem tersebut & bagaimana trend-nya (apakah cenderung meningkat/menurun/tetap)

Pada bagian yang memiliki ring -> yang tidak tercover -> Penentuan high risk area

Bagaimana gejala/fenomena terjadinya problem tersebut (terus menerus atau tidak menentu/sesekali/kadang-kadang)

Fenomena terjadi tidak menentu

Analisa masalah 5W+1H merupakan tools untuk mengetahui terjadinya kondisi cacat produk, dengan analisa ini diketahui sumber masalah, interval dan gejala kejadian cacat. Pada tabel dijelaskan bahwa foreign matter ring dari cam follower tidak hanya terjadi di mesin U, akan tetapi potensi terjadi dapat di mesin lainnya, kapan waktu terjadi defect dapat diketahui bahwa defect ini random (acak) atau bukan rutinitas, tempat kejadian kontaminasi ring atau baut ini terjadi di area mesin dan operator tidak mempunyai skill yang sama dalam mengidentifikasi ketika adanya ketidaksesuaian, sehingga harus dilakukan refreshment cara analisa masalah di area sekitar, seperti potensi terjadi cacat, macam-macam cacat yang berpotensi terjadi di area kerja dll. Berdasarkan tabel diketahui pula tentang ciri khas kejadian, yaitu terjadi pada area yang tidak tercover, sehingga harus ditentukan high risk area, serta kontaminasi ini merupakan fenomena yang terjadi dengan tidak menentu.

97

5.4

Penentuan High risk area pada Mesin Penentuan high risk area bertujuan untuk mencari bagian yang paling

berpotensi menyebabkan kontaminasi terhadap produk, sehingga dapat lebih fokus pada bagian itu. Dalam hal ini kontaminasi yang dimaksud adalah kontaminasi yang diakibatkan oleh mesin itu sendiri yaitu seperti baut, ring dan mur. Pada mesin U, terbagi menjadi 4 bagian yaitu SS, Filling Unit, FU dan AU. Filling unit merupakan high risk area untuk kontaminasi pada produk, hal ini dikarenakan pada bagian ini merupakan bagian yang kontak langsung dengan produk, banyak bagian-bagian yang terbuka sehingga apabila ada hal yang jatuh akan langsung masuk ke produk dan banyak part-part kecil seperti mur, baut dan ring.

Gambar 5.5 Bagian-Bagian Mesin U Pada filling unit, aktualnya ditemukan kondisi yang sangat berpotensi kontaminasi, pada bagian ini tidak tercover dan pemasangan baut tidak terstandar, sehingga dibutuhkan perbaikan secara berkelanjutan, seperti pembuatan cover, standarisasi pemasangan baut, penggantian baut dan re-layout pemasangan baut. Hal ini perlu dilakukan untuk seluruh mesin, baik itu mesin baru dan mesin lama.

98

Untuk mesin baru harus dilakukan standarisasi dari mesin lama, sehingga kejadian di mesin lama potensi terjadi di mesin baru lebih sedikit.

Gambar 5.6 Bagian Filling Unit Mesin U Filling Unit merupakan salah satu unit dari mesin yang berfungsi untuk mentransfer material atau racikan produk ke dalam sachet. Filling unit memiliki komponen-komponen penyusun yang memiliki fungsi berbeda-beda (Gambar 5.6). Filling unit ini terdiri dari banyak komponen dan komponen ini terdiri dari komponen kecil yang apabila tidak diperhatikan dengan baik dapat berfungsi tidak sesuai dengan fungsinya, mengakibatkan mesin stop bahkan dapat terjadi kontaminasi pada produk. Sehingga checklist AM sangat penting untuk menjaga kondisi mesin. Di dalam AM step dijelaskan bagian-bagian yang harus di cek dengan interval yang telah disesuaikan, hal ini harus terkontrol dengan baik untuk mencegah kondisi yang dapat mempercepat terjadinya penurunan kondisi komponen-komponen mesin dan peralatan (MED ULI, 2010).

99

Tabel 5.7 Jenis-Jenis Baut dalam Filling Unit No.

1

2

3

Cek Item

Baut support corong hopper

Gambar

Metode

Check kekencangan & kelengkapan baut

Baut Cam follower arm agitator

Check kekencangan baut

Mur pengunci cover acrylic


Baut hopper filling


5

Baut base valve filling


6

Baut support valve filling


7

Baut pengikat top plate


4

Standar Tipe : Allen M6 Jumlah : 2 pcs Torsi : 5.8 Nm Baut kencang & lengkap Tipe : Hex M6 Jumlah : 1 pcs Torsi : 5.8 Nm Baut kencang

Mur kencang & lengkap Jumlah : 3set

Baut kencang & lengkap (M8, 6 pcs)

Tipe : Allen M8 Jumlah : 2 pcs Torsi : 14 Nm Baut kencang & lengkap Tipe : Allen M8 Jumlah : 2 pcs Torsi : 14 Nm Baut kencang & lengkap Tipe : Allen M6 Jumlah : 10 pcs Torsi : 5.8 Nm Baut kencang & lengkap

Know Why (Apa yang terjadi bila tidak diinspeksi)

Baut kendor baut lepas baut masuk ke product  mesin stop Baut kendor baut lepas resiko jatuh ke product agitator tidak berputar mesin stop Mur kendor mur lepas resiko jatuh ke product Baut kendor baut lepas resiko masuk ke product hoper goyang  product tailing Baut kendor  baut lepas  baut masuk ke product  mesin stop Baut kendor  baut lepas  baut masuk ke product  mesin stop Baut kendor  baut lepas  baut masuk ke product  mesin stop

Analisa masalah dari zero defect ini yaitu untuk menghilangkan kontaminasi logam seperti baut, mur dan ring. High risk area dalam hal ini yaitu Filling Unit, dengan komponen penyusunnya yaitu salah satunya terdiri dari baut, ring dan mur, sehingga hal ini harus diketahui dengan baik, mulai dari tipe,

100

jumlah, dan torsi, dengan standar dalam mesin yaitu kencang dan lengkap. Sesuai dengan tujuan impelementasi perbaikan yaitu dengan cara menghitung jumlah awal baut, ring dan mur dalam filling unit, dengan cara ini operator dapat mengetahui apabila ada ketidaksesuain jumlah saat dilakukan perhitungan.

Tabel 5. 8 QM Matrix

Memasang cover filling

Tercover dengan baik

Tercover dengan baik

Baut support corong hopper

Periksa kelengkapan baut, kondisi kepala baut & kekencangan baut serta menentukan jumlah baut dan mur

Baut lengkap, kepala baut tidak rusak & tanda pengencangan tidak berubah, serta cek jumlah baut dan mur

Kondisi baik dan jumlah lengkap







Baut Cam follower arm agitator

Mur pengunci cover acrylic

FILLING UNIT

Cover Filling

101

Nylon

Karung

Kertas

1S 1X

Kawat

2

Karet

1M 1X

Jamur

2

Kayu

1S 1X

Benang

2

Ballpoint

1M 1X

Plastik

2

Logam

1S 1X

Kutu

2

Blackspot

Action

Defect Quality Operator

Standar Penentuan

PIC Engineering

Cara Inspeksi

Frekwensi

Lokasi Inspeksi

Critical Part

Time

Inspection Cycle

Item Check

QM Matrix (Lanjutan)

Baut hopper filling

Baut support valve filling

Baut pengikat top plate

FILLING UNIT

Baut base valve filling













2

1S 1X

2

1M 1X

102

Nylon

1M 1X

Karung

2

Kertas

1S 1X

Kawat

2

Karet

1M 1X

Jamur

2

Kayu

1S 1X

Benang

2

Ballpoint

1M 1X

Plastik

2

Logam

1S 1X

Kutu

2

Defect Quality Blackspot

Action

Operator

Standar Penentuan

PIC Engineering

Cara Inspeksi

Frekwensi

Lokasi Inspeksi

Critical Part

Time

Inspection Cycle

Item Check

103

Hasil akhir yang diharapkan dari penelitian dan Quality Maintenance ini yaitu terbentuk suatu QM Matrix, QM Matrix ini berisi tentang kegiatan-kegiatan yang akan dilakukan baik itu kepada mesin maupun pada proses Produksi, dalam hal ini lebih ke arah perbaikan langkah-langkah pengecekan kondisi mesin seperti baut, ring, dan baut yang akan dilaksanakan sesuai dengan interval pengecekan yang secara berkala. Pengisisan dan perbaikan dilakukan oleh team engineering dan team Operator sesuai dengan tugasnya yang telah tercantum pada QM Matrix.

5.5

Hubungan Foreign Matter dengan 7 Waste Foreign matter ring, mur atau baut merupakan suatu defect atau cacat pada

suatu produk dengan kategori fisik. Ketika cacat produk terjadi dalam sebuah perusahaan, maka perusahaan ini telah menghasilkan waste. Oleh karena itu foreign matter harus dihilangkan, selain dikarenakan berbahaya untuk konsumen juga mengurangi performance perusahaan yang diakibatkan terjadinya waste. Sesuai dengan teori Hines dan Taylor, 2000, bahwa ada tujuh macam waste yang didefiniskan menurut Shiego Singo, yaitu overproduction, defect, unnecessary inventory,

Inappropriate

processing,

Excessive

transportation,

Waiting,

Unneccessary motion. Dalam penelitian ini, akibat yang ditimbulkan oleh foreign matter ini sangat berkaitan dengan 7 waste, yaitu defect dan unnecessary inventor. Defect merupakan waste yang dapat berupa kesalahan yang terjadi saat proses pengerjaan, permasalahan pada kualitas produk yang dihasilkan, dan perfomansi pengiriman yang buruk sedangkan unnecessary inventory merupakan waste yang berupa penyimpanan barang yang berlebih yang sebenarnya tidak perlu terjadi, serta delay informasi produk atau material yang mengakibatkan peningkatan biaya dan penurunan kualitas pelayanan terhadap customer. Akibat dari permasalahan ini yaitu inventory yang menumpuk, produk tidak langsung terjual, sehingga menambah biaya simpan dan yang paling berbahaya customer kecewa dan memilih produk yang lain. Oleh karena itu, kontaminasi ini mesti dihilangkan untuk menjaga performance perusahaan.

104

5.6

Prosedur Penanganan Produk Cacat Semua standar telah dibuat dan dijaga untuk tetap di level yang paling

optimal. Maka untuk mempermudah operator menangani jika produk cacat terjadi lagi dibuatlah suatu prosedur atau langkah-langkah untuk mengatasi produk cacat jika terjadi lagi. Prosedur dibuat untuk jenis cacat produk apabila terkontaminasi benda asing berupa logam. Bentuk dari prosedur produk cacat berupa flow chart bagaimana operator harus bertindak jika terjadi produk cacat.

Ditemukan Ring/Baut/Mur

Released Blocked Produk

Deblocking note Cek Checklist

OK Buat WWA

Cek Kimia, Mikro dan Fisika

Kumpulkan produk yang berpotensi kontaminasi

Filling ulang

NG

Deblocking note

OK Lewatkan ke X-Ray

Cek per sachet

OK Deblocking Note

NG Reject

Released

Gambar 5.7 Flow Chart Penanganan Produk Cacat

BAB V ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH

Recommend Documents