BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil dari pengumpulan serta pengolahan data yang sudah dilakukan menggunakan diagram pareto untuk mengetahui cacat terbesar yaitu cacat produk salah ukuran yang disebabkan oleh kurang ketelitian dan kemampuan operator dalam hal pengukuran yaitu sebesar 43.04 %, kemudian diikuti oleh cacat produk material sebesar 25 %. Maka dengan menggunakan diagram fishbone akan kita telusuri sebab akibat dari cacat produk tersebut.
5.1
Analisa Diagram Sebab Akibat Diagram Sebab Akibat adalah alat formal yang sering digunakan untuk
menyingkap berbagai penyebab potensial dari suatu kesalahan yang tejadi. Tools ini hanya dapat digunakan untuk mengetahui berbagai penyebab yang potensial tetapi tidak mampu untuk melakukan analisa terhadap akar dan penyebab dari setiap permasalahan yang sesungguhnya. Pada alat ini akan dilakukan analisa terhadap 5M+1E yaitu man, machine, material, method, measurement and environment. Dimana unsur-unsur ini akan dijadikan sub tulang utama dalam cause and effect diagram. 5. 1. 1 Diagram Sebab Akibat untuk Salah Ukuran Cacat produk yang diakibatkan salah ukuran sebesar 43.04% telah menjadi penyebab utama dari produk cacat PT. Total Prime. Oleh karena itu, layak mendapatkan perhatian khusus guna menanggulangi kerugian lebih lanjut dari ketidaktelitian dari operator dalam bekerja serta beberapa faktor lingkungan dan alat yang membantu terjadinya cacat tersebut. 61
http://digilib.mercubuana.ac.id/
Tabel 5.1 Tabel Faktor Cacat Produk penyebab Salah Ukuran Faktor 1. 2. Alat 1. Lingkungan 1. Mesin 1. Manusia
Penyebab Tenaga kerja kurang terampil Konsentrasi lemah Alat ukur kurang presisi Penerangan Kurang Maintenance Mesin tidak teratur
Berdasarkan dari tabel 5.1 cacat tersebut didominasi oleh kelalaian dan kurangnya ketrampilan dari operator dalam mengoperasikan mesin. Berikut akan digambarkan secara jelas dengan menggunakan diagram fish bone :
MANUSIA
MESIN
Operator kurang terampil Maintenance kurang teratur Konsentrasi Lemah SALAH UKURAN PRODUK Alat Ukur kurang presisi
ALAT
Penerangan kurang
LINGKUNGAN
Gambar 5.1 Diagram Fish bone penyebab salah ukuran produk
5. 1. 2 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Material Cacat ini memang bukan sebagian besar tanggung jawab dari divisi produksi, akan tetapi melakukan pengecekan di awal proses sangat membantu guna mengurangi kemungkinan cacat produk akibat material. Sekitar 25% cacat produk
62
http://digilib.mercubuana.ac.id/
akibat material telah menambah prosentase cacat pada sepanjang tahun 2014. Berbagai faktor eksternal hingga internal ikut terlibat, mulai dari manusia yang kurang teliti hingga ruang gudang bahan baku yang terlalu panas sehingga terjadi perubahan material. Tabel 5.2 Tabel Faktor Cacat Produk penyebab Material Faktor Manusia Alat Lingkungan Bahan Baku
1. 1. 1. 2. 1.
Penyebab Pengecekan Kurang Teliti Tidak ada alat cek Penerangan Kurang Suhu Ruangan Panas Material cacat sejak awal
Berdasarkan dari tabel 5.2 cacat tersebut didominasi oleh faktor lingkungan penerangan kurang mengakibatkan pengecekan secara awal terganggu dan suhu ruangan gudang bahan baku yang terlalu panas diluar dari standart yang disarankan. Berikut akan digambarkan secara jelas dengan menggunakan diagram fish bone :
MANUSIA
BAHAN BAKU
Bahan Baku Cacat Pengecekan kurang teliti Mutu Bahan Baku tidak terjaga CACAT MATERIAL Penerangan kurang Alat cek tidak ada Suhu ruang panas
ALAT
LINGKUNGAN
Gambar 5.2 Diagram Fish bone penyebab cacat material
63
http://digilib.mercubuana.ac.id/
5. 1. 3 Diagram Sebab Akibat untuk Salah Profil Pada cacat produk yang disebabkan salah profile seals merupakan sebagian besar kelalaian operator dalam melihat lembar perintah kerja, walaupun ada beberapa faktor pendukung seperti pihak sales salah info profile item, hingga lembar perintah kerja yang kurang jelas. Hal ini pula yang wajib dibenahi guna mengurangi potensi cacat selanjutnya. Tabel 5.3 Tabel Faktor Cacat Produk penyebab Salah Profil Faktor
Penyebab 1. Konsentrasi Lemah Manusia 2. Pengecekan kurang Alat 1. Lembar kerja kurang jelas Lingkungan 1. Penerangan Kurang Dll 1. Salah info dari sales
Berdasarkan dari tabel 5.3 cacat tersebut . Berikut akan digambarkan secara jelas dengan menggunakan diagram fish bone :
MANUSIA
ALAT
Lembar kerja kurang jelas Konsentrasi Lemah Pengecekan Kurang CACAT SALAH PROFIL ITEM Penerangan kurang Salah info dari Sales Salah info dari Customer
Dll
LINGKUNGAN
Gambar 5.3 Diagram Fish bone penyebab salah profil item
64
http://digilib.mercubuana.ac.id/
5.2
Usulan Perbaikan Guna Mengurangi Cacat Produk Berdasarkan diagram pareto menunjukkan angka penyebab produk cacat
dikarenakan pengerjaan salah ukuran (43.04%), material cacat (25%), dan kesalahan profil (24.13%), oleh karena itu dilakukan usulan perbaikan guna mengatasi ketiga permasalahan terbesar. Berikut usulan yang bisa diberikan guna perbaikan kualitas dari proses produksi seals di divisi CNC : Tabel 5.4 Usulan Perbaikan untuk pengurangan cacat salah ukuran
Manusia
Faktor Penyebab 1. Tenaga kerja kurang terampil 2. Konsentrasi lemah 1. Alat ukur kurang presisi
Alat
Lingkungan 1. Penerangan Kurang
Mesin
1. Maintenance Mesin tidak teratur
Standart 1. Operator bekerja sesuai prosedur 1. Kualitas Alat Ukur terkalibrasi 1. Ruang terang 1. Maintenance bulanan dan tahunan secara berkala
Usulan Perbaikan 1. Operator harus lebih teliti 2. Diadakan training secara berkala 1. Kalibrasi alat ukur secara berkala 1. Penambahan lampu penerangan 1. Penjadwalan sistem maintenance 2. Pengadaan alat maintenance
Tabel 5.5 Usulan Perbaikan untuk pengurangan cacat material
Manusia Alat
Lingkungan
Bahan Baku
Faktor Penyebab 1. Pengecekan Kurang Teliti
Standart 1. Pengecekan di awal proses
1. Tidak ada alat cek
1. Penggunaan sesuai prosedur
1. Penerangan Kurang
1. Ruang terang
2. Suhu Ruangan Panas
2. Suhu ruangan ±200 C
1. Material cacat sejak awal
1. Penetapan Standart Kualitas Bahan Baku
Usulan Perbaikan 1. Material datang dilakukan pengecekan 1. Penambahan alat pengecekan/ indentifikasi cacat 1. Penambahan lampu penerangan 2. Penambahan pendingin ruangan 1. Penekanan terhadap supplier tentang standart kualitas
65
http://digilib.mercubuana.ac.id/
Tabel 5.6 Usulan Perbaikan untuk pengurangan cacat salah profile item Faktor Penyebab Manusia
1. Konsentrasi Lemah 2. Pengecekan kurang
Alat
1. Lembar kerja kurang jelas
Lingkungan 1. Penerangan Kurang
Dll
5.3
1. Salah info dari sales 2. Salah info dari customer
Standart 1. Operator bekerja sesuai prosedur 1. Lembar Kerja mudah dipahami 1. Ruang terang 1. Profile sesuai perintah sales 2. Profile sesuai perintah customer
Usulan Perbaikan 1. Operator harus lebih teliti 2. Diadakan training secara berkala 1. Kualitas tinta cetak diperbaiki 1. Penambahan lampu penerangan 1. Memastikan kembali jika ada hal yang ganjil pada yang bersangkutan
Faktor-Faktor Pemecahan Masalah Langkah-langkah yang diambil untuk pemecahan masalah adalah dengan
menggunakan metode 5W + 1H. Metode ini merupakan langkah-langkah untuk memperkecil terjadinya produk cacat tataupun kerugian perusahaan. Berikut ini adalah renacana tindakan penanggulangan
perbaikan produk cacat yang
ditemukan dalam kegiatan produksi :
66
http://digilib.mercubuana.ac.id/
Tabel 5.7 Analisa 5W + 1H untuk Cacat Produk dikarenakan Salah Ukuran Penyebab Dominan
What
Why
Who
Where
When
- Diadakan training secara berkala
- Kelalaian Operator
Salah Ukuran
Cacat Produk yang terjadi disebabkan kurangnya ketrampilan operator
How
- Operator - Kurangnya Konsentrasi - Mesin - Operator kurang - Lingkungan terampil - Alat ukur kurang presisi - Alat
Divisi Mesin CNC
- Kalibrasi alat ukur secara berkala Tahun 2014
- Penyusunan Penjadwalan Preventive Maintenance
- Jadwal Maintenance tidak teratur
67
http://digilib.mercubuana.ac.id/
Tabel 5.8 Analisa 5W + 1H untuk Cacat Produk dikarenakan Cacat Material Penyebab Dominan
Cacat Material
What Cacat Material dikarenakan kualitas bahan baku yang kurang standart dan kurangnya pengecekan ulang
Why - Pengecekan Kurang teliti - Kurangnya Penerangan - Suhu ruangan panas - Tidak ada alat cek - Kualitas bahan baku yang rendah
Who - Operator - Mesin Lingkungan - Alat
Where
Divisi Mesin CNC
When
How
Tahun 2014
- Pengecekan di awal proses - Pengaturan suhu ruangan - Peningkatan standart kualitas bahan baku - Penambahan Alat cek material
68
http://digilib.mercubuana.ac.id/
