ANALISIS STUDI GERAK DAN WAKTU PADA PROSES PRODUKSI MINUMAN LIDAH BUAYA DI UMKM (STUDI KASUS: PT. DRIYAMA PURWANA, BOGOR)

ANALISIS STUDI GERAK DAN WAKTU PADA PROSES PRODUKSI MINUMAN LIDAH BUAYA DI UMKM (STUDI KASUS: PT. DRIYAMA PURWANA, BOGOR)

Oleh THIA TASTANNY H 24086048

PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2011

RINGKASAN    THIA  TASTANNY.  H24086048.  Analisis  Studi  Gerak  dan  Waktu  pada  Proses  Produksi  Minuman Lidah Buaya di  UMKM (Studi Kasus: PT. Driyama Purwana, Bogor).  Di bawah  bimbingan HETI MULYATI   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PT. Driyama Purwana merupakan perusahaan yang mengolah lidah buaya menjadi minuman kemasan. Teknologi yang digunakan perusahaan tersebut masih sederhana sehingga kemampuan tenaga kerja berpengaruh besar terhadap produktivitas perusahaan. Analisa gerak dan waktu, diperlukan untuk dapat meminimalkan gerakan kerja yang tidak efektif sehingga akan diperoleh waktu kerja yang optimal. Peningkatan produktivitas pekerja selain analisa studi gerak dan waktu juga berkaitan dengan lingkungan fisik kerja. Tujuan penelitian ini adalah (1) Menganalisa studi gerak dalam proses produksi minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana, (2) Menganalisa standar waktu kerja dalam proses produksi minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana, dan (3) Mengidentifikasi faktor-faktor yang dapat meningkatkan produktivitas pekerja khususnya di bagian produksi pada PT. Driyama Purwana. Jenis  data  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini  meliputi  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer  meliputi  rekaman  semua  proses  produksi,  pengukuran,  pencatatan data, serta wawancara dengan pemilik dan karyawan PT. Driyama Purwana.  Sedangkan pengumpulan data sekunder diperoleh dari studi pustaka, internet, dan data  atau  dokumen  yang  dimiliki  perusahaan.  Pengolahan  data  dalam  penelitian  ini  menggunakan  uji  keseragaman  data,  kecukupan  data  dan  perhitungan  waktu  standar  dengan bantuan software Excel 2007.      Hasil penelitian menunjukkan bahwa gerakan pekerja di bagian proses produksi  minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana terdiri dari tujuh gerakan Therblig, yaitu:  memegang, mengarahkan, membawa, melepas, mengarahkan sementara, pemeriksaan,  dan memakai. Waktu baku dari proses produksi adalah sebesar 111,62 detik/ cup atau 1  menit  51  detik/  cup.  Penghilangan  gerakan  yang  kurang  efektif  yaitu  (1)  Gerakan  meletakkan cup yang sudah di sealer di meja akhir produksi, (2) Gerakan memindahkan  cup minuman lidah buaya dari meja akhir produksi ke dalam panci pasteurisasi, dan (3)  Pengurangan waktu  pada  saat melakukan   perendaman gel lidah buaya dan  pencucian  gel  lidah  buaya  tahap  II.  Apabila  ketiga  gerakan  tersebut  dihilangkan  maka  akan  menghasilkan  penghematan  waktu  sebesar  10,84  detik/  cup  atau  penghematan  waktu  yang  dapat  dilakukan  dalam  satu  kali  proses  produksi  minuman  lidah  buaya  yang  menghasilkan  sekitar  180  cup  (kemasan  gelas  plastik)  minuman  lidah  buaya  adalah  sebesar  1.951,2 detik  atau 34,2  menit. Jika  selama 1 (satu) bulan  PT.Driyama  Purwana  melakukan produksi sebanyak 20 kali, maka penghematan yang dapat dilakukan adalah  sebesar 684 menit. 

ANALISIS STUDI GERAK DAN WAKTU PADA PROSES PRODUKSI MINUMAN LIDAH BUAYA DI UMKM (STUDI KASUS: PT. DRIYAMA PURWANA, BOGOR)

SKRIPSI Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA EKONOMI pada Program Sarjana Alih Jenis Manajemen Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Manajemen Institut Pertanian Bogor

Oleh THIA TASTANNY H 24086048

PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2011

Judul Skripsi

: Analisis Studi Gerak Dan Waktu Pada Proses Produksi Minuman Lidah Buaya Di UMKM (Studi Kasus: PT.Driyama Purwana, Bogor)

Nama

: Thia Tastanny

NIM

: H24086048

Menyetujui, Dosen Pembimbing

(Heti Mulyati, STP, MT) NIP : 19770812 200501 2 001

Mengetahui, Ketua Departemen

(Dr. Ir. Jono M. Munandar, M.Sc) NIP : 19610123 198601 1 002

Tanggal Lulus :

RIWAYAT HIDUP     

Penulis dilahirkan di Lhokseumawe pada tanggal 8 Juni 1986. Penulis merupakan 

puteri bungsu dari pasangan Sutrisno dan Karina Belinda Tandjung.   

Pada tahun 1992, penulis memulai pendidikan di Sekolah Dasar Negeri Kartika IX 

Jakarta  Selatan,  kemudian  pindah  ke  Sekolah  Dasar  Islam  Al‐Hasanah  Tangerang  pada  tahun  1995.  Selanjutnya  pada  tahun  1998  penulis  melanjutkan  pendidikan  di  Sekolah  Menengah Pertama Negeri 219 Jakarta Barat, lalu pada tahun 2001, penulis melanjutkan  pendidikan di Sekolah Menengah Umum Negeri 90 Jakarta Selatan.   

Pada  tahun  2004  penulis  diterima  di  Program  Diploma  III  Politeknik  Univesitas 

Indonesia  (UI),  Jurusan  Akuntansi,  Program  Studi  Keuangan  Perbankan.  Tahun  2008  penulis  melanjutkan  ke  Program  Sarjana  Alih  Jenis  Manajemen,  Departemen  Manajemen,  Fakultas  Ekonomi  dan  Manajemen, Institut  Pertanian  Bogor  (IPB).  Selama  masa  perkuliahan  di  IPB  penulis  berpartisipasi  aktif  dalam  organisasi  mahasiswa  Program  Sarjana  Alih  Jenis  Manajemen  IPB  atau  Extension  of  Management  (EXOM)  Bagian Kewirausahaan periode 2008 ‐ 2009.  

                 

KATA PENGANTAR     

Segala  puji  dan  syukur  penulis  panjatkan  kepada  Allah  SWT  yang  telah 

memberikan  rahmat  dan  hidayat‐Nya  berupa  kekuatan  dan  kesehatan  lahir  batin,  sehingga  laporan  skripsi  berjudul  ”Analisis  Studi  Gerak  dan  Waktu  pada  Proses  Produksi Minuman Lidah Buaya di UMKM (Studi Kasus: PT.Driyama Purwana, Bogor)”  dapat  diselesaikan.  Penelitian  ini  disusun  dalam  rangka  menyelesaikan  tugas  akhir  di  Program Sarjana Alih Jenis Manajemen Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan  Manajemen,  Institut Pertanian Bogor.  Penelitian  ini  perlu  dilakukan karena  studi  gerak  dan  waktu  dapat  mengetahui  gerakan  yang  tidak  perlu  dan  waktu  baku  untuk  menyelesaikan  proses  produksi  minuman  lidah  buaya.  Hal  tersebut  secara  tidak  langsung  berdampak pada produktivitas perusahaan. Selama ini studi gerak  dan waktu  banyak  diamati  pada  perusahaan  besar.  Penulis  tertarik  untuk  melakukan  penelitian  tentang  studi  gerak  dan  waktu  di  usaha  mikro,  kecil  dan  menengah  (UMKM).  Dengan  demikian,  diharapkan  penelitian  ini  dapat  memberikan  gambaran  tentang  studi  gerak  dan  waktu  pada  UMKM  minuman  lidah  buaya,  khususnya  dan  dapat  diterapkan  pada  UMKM lainnya.   Penulis  menyadari  penulisan  skripsi  ini  masih  jauh  dari  kesempurnaan.  Oleh  karena  itu,  penulis  sangat  menghargai  saran  dan  masukan  yang  bersifat  membangun  untuk  menyempurnakan  skripsi  ini.  Semoga  skripsi  ini  bermanfaat  bagi  yang  memerlukannya.       

 

 

 

 

 

 

     Bogor,   Maret 2011 

 

 

 

 

 

 

      

     

 

    Penulis 

UCAPAN TERIMA KASIH     

Selama  proses  penulisan  skripsi  ini  banyak  pihak  yang  telah  membantu  baik 

secara moril maupun materiil. Pada kesempatan  ini penulis mengucapkan terima kasih  kepada :  1. Ibu Heti Mulyati, STP, MT selaku dosen pembimbing yang telah banyak meluangkan  waktunya  untuk  memberikan  motivasi,  masukan  dan  bimbingan  yang  sangat  bermanfaat selama menyelesaikan tugas akhir ini.  2. Bapak Dr.Ir. Jono Mintarto Munandar,  M.Sc selaku Ketua Departemen Manajemen  yang selalu memotivasi untuk menyelesaikan perkuliahan.  3. Bapak  Dr.Ir.  Muhammad  Syamsun,  M.Sc  dan  Bapak  Alim  Setiawan,  STP,  M.Si,  atas  kesediaannya  untuk  meluangkan  waktu  menjadi  dosen  penguji  dan  memberikan  masukan yang berharga untuk skripsi ini.  4. Bapak Iwan Purwana selaku pemilik usaha industri minuman lidah buaya PT.Driyama  Purwana beserta seluruh pekerja yang telah memberikan bimbingan serta informasi  dalam skripsi ini.  5. Seluruh staf pengajar dan karyawan/wati di Program Sarjana Alih Jenis Manajemen,  FEM IPB yang telah banyak membantu pelaksanaan tugas akhir penulis.  6. Keluarga Tercinta Papa, Mama, Kak Ichayuen, Kak Baihaqi yang selalu memberikan  doa, dukungan, serta perhatiannya.  7. Suami Tersayang Farid Wibisono dan anakku Afkarul Kamil yang selalu memberikan  doa dan bantuannya.  8. Sahabat‐sahabatku terbaik di Program Sarjana Alih Jenis Manajemen, FEM IPB Yusi  Saragi,  Pandu  Prasetyo,  Adhelia  Okti,  Ledyana  Gultom,  Damayana,  Ayu,  Dewi  Kashita,  dan  lainnya  yang  tidak  bisa  penulis  sebutkan  satu  per  satu.  Semoga  selamanya kebersamaan dan persahabatan kita tetap terjalin.  9. Semua  pihak  yang  telah  membantu  penyelesaian  skripsi  ini  yang  tidak  dapat  disebutkan satu per satu.     

 

 

 

 

 

 

      

DAFTAR ISI Halaman RINGKASAN RIWAYAT HIDUP .......................................................................................... iii KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv DAFTAR ISI ..................................................................................................... vi DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... x I. PENDAHULUAN ......................................................................................... 1.1. Latar Belakang .................................................................................... 1.2. Perumusan Masalah ............................................................................. 1.3. Tujuan Penelitian ................................................................................. 1.4. Manfaat Penelitian .............................................................................. 1.5. Ruang Lingkup Penelitian ....................................................................

1 1 3 4 4 5

II. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 2.1. Tata Cara Kerja . .................................................................................. 2.2. Studi Gerak ......................................................................................... 2.3. Pengukuran Kerja ................................................................................ 2.4. Studi Waktu . ....................................................................................... 2.5. Peta Kerja ............................................................................................. 2.6. Penyesuaian dan Kelonggaran ............................................................ 2.6.1 Penyesuaian ................................................................................ 2.6.2 Kelonggaran ............................................................................... 2.7. Produktivitas Kerja .............................................................................. 2.8. Penelitian Terdahulu ............................................................................

6 6 7 11 12 13 15 15 18 20 22

III. METODE PENELITIAN ......................................................................... 3.1. Kerangka Pemikiran Penelitian ........................................................... 3.2. Tahapan Penelitian .............................................................................. 3.3. Lokasi dan Waktu Penelitian ............................................................... 3.4. Jenis dan Metode Pengumpulan Data ................................................. 3.5. Pengolahan dan Analisis Data ............................................................

24 24 26 27 28 29

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 32 4.1. Gambaran Umum Perusahaan ............................................................. 32 4.2. Proses Produksi Minuman Lidah Buaya .............................................. 33

4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Studi Gerak Pada Proses Produksi Minuman Lidah Buaya ................. Studi Waktu Pada Proses Produksi Minuman Lidah Buaya ................ Produktivitas Kerja .............................................................................. Implikasi Manajerial ............................................................................

38 44 48 51

KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................... 54 1. Kesimpulan ................................................................................................... 54 2. Saran .............................................................................................................. 54 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 56 LAMPIRAN ...................................................................................................... 58

DAFTAR TABEL

No.

Halaman

1. Macam-macam elemen gerakan Therbligs .................................................... 2. Penyesuaian menurut Westinghouse .............................................................. 3. Penyesuaian menurut tingkat kesulitan cara objektif ..................................... 4. Kelonggaran berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh............................ 5. Jenis dan metode pengumpulan data .............................................................. 6. Rangkaian gerak bagian produksi minuman Lidah Buaya sudah ada............ 7. Saran perubahan gerak bagian produksi minuman Lidah Buaya ................... 8. Subgrup dari proses produksi minuman Lidah Buaya ................................... 9. Penyesuaian menurut Westinghouse .............................................................. 10. Penyesuaian objektif .................................................................................... 11. Kelonggaran .................................................................................................

7 16 17 19 29 38 41 45 46 46 47

DAFTAR GAMBAR

No.

Halaman

1. Langkah-langkah penelitian kerja ................................................................. 2. Kerangka pemikiran penelitian .................................................................... 3. Tahapan penelitian ....................................................................................... 4. Produk minuman Lidah Buaya ..................................................................... 5. Peta aliran proses produksi minuman Lidah Buaya ....................................... 6. Peta proses operasi produksi minuman Lidah Buaya .................................... 7. Implikasi manajerial .......................................................................................

6 25 26 32 34 35 52

DAFTAR LAMPIRAN

No.

Halaman

1. Data sampel waktu ........................................................................................ 2. Perhitungan uji keseragaman data ................................................................ 3. Perhitungan uji kecukupan data ................................................................... 4. Perhitungan waktu standar ............................................................................                                          

59 59 61 62

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Salah satu agroindustri pengolahan hasil pertanian yang sekarang sedang dikembangkan adalah agroindustri lidah buaya. Pengembangan agroindustri tersebut merupakan salah satu upaya untuk menjadikan komoditas lidah buaya berdaya saing tinggi. Agroindustri yang berdaya saing harus ditunjang oleh berbagai komponen, diantaranya adalah mengoptimalkan produktivitas kerja perusahaan. Produktivitas kerja adalah rasio jumlah keluaran yang dihasilkan per total tenaga kerja yang dipekerjakan (Wignjosoebroto, 2008). Meningkatnya hasil keluaran kerja per jam (output) ataupun waktu yang telah dihabiskan menunjukkan adanya peningkatan produktivitas kerja. Dalam hal peningkatan daya saing, perusahaan tidak saja harus mampu meningkatkan produktivitasnya, tetapi juga harus mampu meningkatkan kualitas, dan menekan biaya produksi (cost reduction) serta memenuhi keinginan pelanggan secara tepat waktu. Peningkatan produktivitas secara terus menerus dan menyeluruh merupakan hal penting yang tidak saja berlaku bagi setiap individu pekerja,

melainkan

juga bagi perusahaan. Faktor

yang

mempengaruhi

produktivitas adalah sumber daya manusia, peralatan/teknologi, dan lingkungan. Selain faktor tersebut, agar produktivitas meningkat maka perlu juga diupayakan untuk menghindari atau meminimalkan langkah-langkah kegiatan yang tidak perlu atau tidak produktif. Pendekatan secara ergonomi dalam perancangan tempat kerja bertujuan untuk mendapatkan keserasian antara manusia dengan sistem kerja (man-machine system). Penataan tata letak dan fasilitas kerja merupakan hal penting untuk dilakukan agar menghasilkan gerakan-gerakan kerja yang efisien. Gerakangerakan manusia dalam melakukan pekerjaanya perlu untuk dirancang secara ergonomis, agar tidak menimbulkan resiko sakit anggota badan, lelah dan nyeri. Oleh sebab itu, agar terciptanya keseimbangan beban tubuh dengan beban kerja perlu adanya pengaturan ulang atau modifikasi alat dan lingkungan kerja. Pendekatan ergonomi banyak diaplikasikan dalam banyak hal. Mulai dari perancangan produk, fasilitas kerja dan tempat kerja (work stations/places)

dengan sasaran untuk menambah efektivitas dan efisiensi gerak serta waktu kerja. Hal ini pada akhirnya akan membawa dampak peningkatan produktivitas pekerja. Selain itu untuk memperbaiki kenyamanan, keselamatan dan kesehatan kerja. Kinerja yang optimal akan bisa dipenuhi ketika peralatan/fasilitas kerja, stasiun kerja, produk dan tata cara kerja dirancang dan disesuaikan dengan pendekatan dan prinsip-prinsip ergonomi. Ergonomi menurut Sutalaksana, dkk (2006), adalah suatu cabang ilmu yang mempelajari sifat, kemampuan dan keterbatasan manusia. Secara hakiki akan berhubungan dengan segala aktivitas manusia yang dilakukan untuk menunjukkan kinerja yang terbaik. Dengan demikian, prinsip ergonomi khususnya studi gerak dan waktu penting untuk dijadikan sebagai kerangka dasar dalam peningkatan produktivitas perusahaan melalui penggunaan waktu dan gerak secara efektif dan efisien. Analisa waktu (time study) adalah penentuan waktu kerja selama periode tertentu agar bisa ditentukan waktu yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan (waktu standar) (Wignjosoebroto, 2008). Hal tersebut dapat dilakukan melalui studi terhadap gerak dan waktu dalam pekerjaan. Studi gerak dan waktu merupakan penelitian terhadap suatu pekerjaan tertentu yang sedang dilaksanakan oleh seorang pekerja demi meningkatkan efisiensinya. Hal ini dilakukan dengan cara mengukur waktu yang dipakai untuk melaksanakan pekerjaan tersebut. Studi gerak dan waktu penting untuk dilakukan agar dapat meminimalkan gerakan-gerakan kerja yang tidak efektif sehingga akan diperoleh waktu kerja yang optimal. Peningkatan produktivitas pekerja selain analisa studi gerak dan waktu juga berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Keselamatan dan kesehatan kerja dapat dipengaruhi dari berbagai faktor. Salah satu faktor penting adalah lingkungan fisik kerja. Menurut Suma’mur (1976), lingkungan fisik kerja meliputi penerangan, suhu/kelembaban, kebisingan, dan sirkulasi udara. PT. Driyama Purwana merupakan perusahaan berskala kecil yang bergerak di bidang agroindustri lidah buaya berlokasi di Kabupaten Bogor. Perusahaan ini memproduksi lidah buaya menjadi minuman lidah buaya kemasan. Proses produksi lidah buaya menjadi minuman kemasan dilakukan melalui beberapa

tahap. Tahap pertama adalah pencucian pelepah lidah buaya yang telah dipanen untuk menghilangkan kotoran, pengupasan pelepah, pemotongan daging lidah buaya. Proses berikutnya adalah pencucian awal dengan air bersih, perendaman dan pencucian kedua yang kemudian diikuti dengan proses perebusan. Tahap kedua adalah tahap pengemasan yang dimulai dengan memasukkan gel yang telah ditiriskan ke dalam kemasan berupa gelas plastik (cup) disertai penambahan campuran gula dan air. Selanjutnya kemasan (cup) tersebut yang berisi potonganpotongan lidah buaya dan campuran air gula ditutup dengan menggunakan mesin sealer. Tahap terakhir adalah melakukan pasteurisasi dan pendinginan, dimana pendinginan dilakukan di dalam ember berisi air yang mengalir. Proses pembuatan minuman lidah buaya penting untuk dianalisis, terutama studi gerak dan waktunya. Peran pekerja dalam proses ini memegang peranan penting. Hal ini disebabkan karena pekerjaan tersebut dilakukan manual sehingga diperlukan tingkat ketelitian dan kecepatan yang tinggi dari pekerja. Oleh karena itu, penulis melakukan analisa studi gerak dan waktu dalam proses poduksi minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana, Bogor. Selain itu, akan dianalisa pula hal-hal yang mempengaruhi produktivitas pekerja dan pengamatan terhadap lingkungan fisik kerja yang meliputi tingkat penerangan, suhu/kelembaban, kebisingan, dan sirkulasi udara. 1.2. Perumusan Masalah PT. Driyama Purwana merupakan perusahaan yang mengolah lidah buaya menjadi minuman kemasan. Proses produksi tersebut sangat bergantung pada kemampuan tenaga kerja dan teknologi yang digunakan. Teknologi yang digunakan perusahaan tersebut masih sederhana sehingga kemampuan tenaga kerja berpengaruh besar terhadap produktivitas perusahaan. Kemampuan tenaga kerja yang produktif dapat dilakukan dengan cara meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan sehingga tidak terjadi pemborosan waktu dan gerakan yang tidak perlu terjadi. Waktu minimal dapat diperoleh jika lingkungan fisik kerja dapat menunjang pekerjaan menjadi lebih efektif. Analisa gerak dan waktu (time and motion study), diperlukan untuk menetapkan waktu standar dalam melakukan suatu gerakan agar menghasilkan metode kerja yang tepat. Metode kerja yang tepat merupakan salah

satu faktor penunjang untuk meningkatkan produktivitas perusahaan, dengan adanya efektivitas dan efisiensi dalam penggunaan waktu dan gerak pekerja selama proses produksi dilakukan. Analisis studi gerak dan waktu dilakukan terhadap pekerja untuk mendapatkan hasil waktu dan gerakan yang efektif dan efisien. Dari uraian diatas maka dapat dirumuskan masalah sebagai berikut: 1. Bagaimana studi gerak dalam proses produksi minuman lidah buaya di PT.Driyama Purwana? 2. Bagaimana standar waktu kerja dalam proses produksi minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana? 3. Faktor-faktor apa yang dapat meningkatkan produktivitas pekerja khususnya di bagian produksi pada PT. Driyama Purwana? 1.3. Tujuan Penelitian Berdasarkan dari permasalahan yang ada maka penelitian ini bertujuan untuk: 1. Menganalisa studi gerak dalam proses produksi minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana. 2. Menganalisa standar waktu kerja dalam proses produksi minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana. 3. Mengidentifikasi faktor-faktor yang dapat meningkatkan produktivitas pekerja khususnya di bagian produksi pada PT. Driyama Purwana. 1.4. Manfaat Penelitian Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut: 1. Bagi Peneliti Penelitian ini bermanfaat dalam meningkatkan kemampuan mengamati dan menganalisis permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan khususnya mengenai studi gerak dan studi waktu dalam kegiatan produksi atau di lingkup manajemen produksi dan operasi.

2. Bagi Perusahaan Penelitian ini diharapkan dapat digunakan sebagai bahan pertimbangan perusahaan untuk meningkatkan kinerja menuju kondisi yang lebih baik agar terciptanya keefektifan waktu dan gerakan. Dengan demikian, perusahaan dapat meminimalkan biaya dan waktu yang diperlukan selama proses produksi, yang sesuai dengan visi, misi dan tujuan perusahaan. 3. Bagi Ilmu Pengetahuan Penelitian ini diharapkan dapat menambah pengetahuan para pembaca dan dapat dijadikan perbandingan atau acuan dalam melakukan studi lebih lanjut khususnya mengenai studi gerak dan studi waktu atau di lingkup manajemen produksi dan operasi. 1.5. Ruang Lingkup Penelitian Ruang lingkup penelitian studi gerak dan waktu di PT. Driyama Purwana dibatasi pada analisa gerak dan waktu kerja pada proses produksi minuman lidah buaya. Selain itu dilakukan pula analisa produktivitas pekerja dan pengamatan terhadap lingkungan fisik kerja. Proses produksi dipilih sebagai pengamatan untuk analisa gerak dan waktu karena pada proses ini diperlukan tingkat ketelitian dan kecepatan pekerja dalam melakukan pekerjaannya.

                   

  

II. TINJAUAN PUSTAKA 

2.1. Tata Cara Kerja   

  Menurut  Sutalaksana,  dkk  (2006),  perancangan  sistem  kerja  adalah  suatu  ilmu 

yang terdiri dari teknik‐teknik dan prinsip‐prinsip untuk mendapatkan rancangan terbaik  dari  sistem  kerja.  Teknik‐teknik  dan  prinsip‐prinsip  ini  digunakan  untuk  mengatur  komponen‐komponen  sistem  kerja  yang  terdiri  dari  manusia  dengan  sifat  dan  kemampuannya,  bahan,  perlengkapan  dan  peralatan  kerja,  serta  lingkungan  kerja  sedemikian  rupa  sehingga  dicapai  tingkat  efisiensi  dan  produktifitas  yang  tinggi  yang  diukur dengan waktu yang dihabiskan, tenaga yang dipakai serta akibat‐akibat psikologis  dan  sosiologis  yang  ditimbulkannya.  Secara  sistematis  hubungan  antara  studi  tentang  tata cara kerja dan pengukuran kerja dapat dilihat dalam Gambar 1 berikut:      PRINSIP‐PRINSIP PENGATURAN  METODE KERJA 

   

• Ergonomic  • Studi Gerakan  • Ekonomi gerakan

 

PENELITIAN KERJA 

          TEKNIK‐TEKNIK  PENGUKURAN KERJA    • Pengukuran Waktu    • Pengukuran Tenaga  • Pengukuran Dampak    Psikologis & Sosiologis  

Beberapa  alternatif  sistem kerja  lebih baik 

Alternatif  sistem kerja  terbaik 

    Produktivitas  lebih tinggi 

 

  Gambar 1. Langkah‐langkah penelitian kerja (Wignjosoebroto, 2008)  2.2. Studi Gerak    

  Studi gerakan adalah analisa terhadap beberapa gerakan bagian badan pekerja 

dalam melakukan pekerjaannya. Tujuan dari studi gerak adalah untuk mengurangi atau  menghilangkan gerakan yang kurang efektif agar mendapatkan gerakan yang cepat dan  efektif  (Niebel,  1988).  Oleh  karena  itu,  industri  harus  lebih  memperhatikan  kebutuhan  untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan ergonomika dan mengurangi jenis  pekerjaan  yang  berbahaya.  Aspek  dari  studi  gerakan  ini  meliputi  sebagian  besar  prosedur  untuk  gerakan,  analisa  sistematis  dan  perbaikan  metode  kerja  dengan  memperhatikan bahan baku, desain produk, proses atau tujuan kerja, peralatan, tempat  kerja, dan perlengkapan untuk setiap tahapan proses.   

  Untuk  mempermudah  penganalisaan  terhadap  gerakan‐gerakan  yang  ada, 

terlebih  dahulu  mengetahui  gerakan‐gerakan  dasar  yang  membentuk  kerja  tersebut.  Guna  melaksanakan  tujuan  ini,  maka  Frank  dan  Lilian  Gilberth  telah  berhasil  menciptakan simbol/kode dari gerakan‐gerakan dasar kerja yang dikenal dengan nama  THERBLIG (dieja dari nama Gilberth secara terbalik). Sebagian besar dari elemen‐elemen  dasar  Therbligs  merupakan  gerakan  tangan  yang  biasa  terjadi  apabila  suatu  pekerjaan  terjadi,  terlebih‐lebih  bila  pekerjaan  bersifat  manual.  Di  sini  Frank  dan  Lilian  Gilberth  menguraikan  gerakan‐gerakan  kerja  ke  dalam  17  gerakan  dasar  Therbligs.  Secara  garis  besar  masing‐masing  Therbligs  tersebut  dapat  didefinisikan  sebagai  berikut  (Wignjosoebroto, 2008):  Tabel 1. Macam‐macam elemen gerakan Therbligs  Nama Therbligs 

Lambang  Huruf 

Kode Warna 

Lambang  Gambar 

 

Mencari (search) 

Sh

Black

Memilih (select) 

Sl

Gray, Light

Memegang (grasp) 

G

Lake Red

 

TE

Olive Green

 

Menjangkau atau Membawa tanpa  beban (transport empty) 

  Lanjutan Tabel 1. Macam‐macam elemen gerakan Therbligs 

 

Nama Therbligs 

Lambang  Huruf 

Kode Warna 

Membawa dengan beban (transport 

TL

Green

Memegang untuk Memakai (hold) 

H 

Gold Ochre 

Melepas (release load) 

RL

Carmine Red

Lambang  Gambar   

loaded) 

Mengarahkan (position) 

Mengarahkan Awal (pre position) 

P

Blue

PP

Sky Blue

Memeriksa (inspect) 

I

Burn Ochre

Merakit (assemble) 

A

Violet, Heavy

DA

Violet

Mengurai Rakit (diassembly) 

 

0

Memakai (use) 

Kelambatan yang Tak Terhindarkan 

U

Purple

UD

Yellow Ochre

AD

Lemon Yellow

Pn

Brown

B

R

Orange

P

(unavoidable delay) 

Kelambatan yang Dapat Dihindarkan  (avoidable delay) 

Merencanakan (plan) 

Istirahat untuk Menghilangkan Lelah  (rest to overcome fatigue) 

 

Sumber: Wignjosoebroto (2008)  1) Mencari (search)   

Mencari  merupakan  gerakan  dasar  dari  pekerja  untuk  menemukan  lokasi 

obyek. Gerakan kerja dalam hal ini dilakukan oleh mata. Gerakan dimulai pada saat  mata bergerak mencari obyek dan berakhir bila obyek sudah ditemukan.  2) Memilih (select)   

Memilih  adalah  elemen  Therbligs  yang  merupakan  gerakan  kerja  untuk 

menemukan/memilih  suatu  obyek  di  antara  dua  atau  lebih  obyek.  Bagian  badan  yang digunakan untuk melakukan  gerakan  ini yaitu tangan dan mata. Therbligs ini  dimulai pada saat tangan dan mata mulai bergerak memilih dan berakhir bila obyek  sudah ditemukan.  3) Memegang (grasp)   

Memegang  merupakan  elemen  gerakan  tangan  yang  dilakukan  dengan 

menutup jari‐jari tangan obyek yang dikehendaki dalam suatu operasi kerja. Elemen  ini  biasanya  didahului  oleh  gerakan  menjangkau  dan  dilanjutkan  dengan  gerakan  membawa.   4) Menjangkau atau Membawa tanpa beban (transport empty) 

 

Menjangkau adalah elemen yang menggambarkan gerakan tangan berpindah 

tempat  tanpa  beban  atau  hambatan,  baik  gerakan  menuju  atau  menjauhi  obyek.  Gerakan  ini  biasanya  didahului  oleh  gerakan  melepas  dan  diikuti  oleh  gerakan  memegang.  5) Membawa dengan beban (transport loaded)   

Membawa  merupakan  gerak  perpindahan  tangan,  hanya  dalam  gerakan  ini 

tangan dalam keadaan dibebani. Gerakan ini didahului oleh gerakan memegang dan  dilanjutkan dengan gerakan melepas.   6) Memegang untuk Memakai (hold)   

Memegang untuk Memakai terjadi bilamana tangan memegang obyek tanpa 

menggerakan  obyek  tersebut.  Gerakan  ini  berawal  pada  saat  satu  tangan  memegang  dan  memakai  obyek  dan  berakhir  apabila  tangan  yang  lainnya  selesai  melakukan kerja terhadap obyek tersebut.       7) Melepas (release)   

Melepas terjadi pada saat tangan operator melepaskan kembali  obyek yang 

dipegang  sebelumnya.  Dengan  demikian  elemen  gerak  ini  diawali  sesaat  jari‐jari  tangan membuka lepas dari obyek yang dibawa dan berakhir begitu semua jari jelas  tidak menyentuh atau memegang obyek lagi.  8) Mengarahkan (position)  Mengarahkan  adalah  elemen  gerakan  Therbligs  yang  terdiri  dari  menempatkan  obyek  pada  lokasi  yang  dituju  secara  tepat.  Gerakan  ini  biasanya  diawali  oleh  gerakan  membawa  dan  diikuti  oleh  gerakan  merakit  atau  melepas.  Gerakan dimulai sejak tangan memegang/mengontrol obyek tersebut ke arah lokasi  yang  dituju  dan  berakhir  pada  saat  gerakan  merakit  atau  melepas/memakai  dimulai.  9) Mengarahkan Awal (pre position) 

 

Mengarahkan  Awal  merupakan  elemen  kerja  Therbligs  yang  mengarahkan 

obyek pada suatu tempat sementara. Elemen ini sering terjadi bersamaan dengan  Therbligs yang lain seperti membawa dan melepaskan.   10) Memeriksa (inspect)  Memeriksa merupakan pekerjaan memeriksa obyek untuk menjamin bahwa  obyek  telah  memenuhi  persyaratan  kualitas  yang  ditetapkan.  Elemen  gerakan  ini  dapat  berupa  gerakan  melihat  seperti  memeriksa  warna,  meraba  seperti  memeriksa  kehalusan  permukaan  benda,  dan  lain‐lain  aktivitas  yang  prinsipnya  memeriksa obyek kerja untuk dibandingkan dengan standar yang ada.  11) Merakit (assemble)  Merakit  adalah  gerakan  untuk  menggabungkan  satu  obyek  dengan  obyek  yang  lain  menjadi  satu  kesatuan.  Merakit  biasanya  akan  didahului  oleh  gerakan  mengarah atau membawa dan diikuti oleh gerakan melepas.  12) Mengurai Rakit (diassembly)  Mengurai Rakit merupakan gerakan yang didahului oleh gerakan memegang  dan dilanjutkan oleh membawa atau bisa juga dilanjutkan dengan elemen gerakan  melepas.    13) Memakai (use)  Memakai  adalah  elemen  gerakan  Therbligs  dimana  salah  satu  atau  kedua  tangan  digunakan  untuk  memakai/mengontrol  suatu  alat/obyek  untuk  tujuan‐ tujuan tertentu selama kerja berlangsung.  14) Kelambatan yang tak terhindarkan (unavoidable delay)  Kelambatan  yang  tak  terhindarkan  diakibatkan  oleh  hal‐hal  yang  terjadi  di  luar  kemampuan  mengendalikan  dari  pekerja.  Kondisi  ini  menimbulkan  terjadinya  waktu menganggur selama siklus kerja berlangsung baik yang dialami oleh satu atau  kedua tangan pekerja.    15) Kelambatan yang dapat dihindarkan (avoidable delay) 

Kelambatan  yang  dapat  dihindarkan  merupakan  setiap  waktu  menganggur  yang  terjadi  pada  siklus  kerja  yang  berlangsung  merupakan  tanggung  jawab  operator baik secara sengaja maupun tidak sengaja.  16) Merencanakan (plan)  Merencanakan  merupakan  proses  mental,  dimana  pekerja  berhenti  sejenak  bekerja  dan  memikir  untuk  menentukan  tindakan‐tindakan  apa  yang  harus  dilakukan  selanjutnya.  Elemen  kerja  ini  bisa  terjadi  pada  saat  siklus  kerja  berlangsung, akan tetapi umumnya sering dijumpai pada pekerja yang masih baru.  Cara memperbaikinya adalah dengan memberi pelatihan yang cukup.  17) Istirahat untuk Menghilangkan Lelah (rest to overcome fatigue)  Istirahat  untuk  Menghilangkan  Lelah  tidak  terjadi  pada  setiap  siklus  kerja,  tetapi terjadi secara periodik. Waktu untuk memulihkan lagi kondisi badannya dari  rasa fatigue sebagai akibat kerja berbeda‐beda, tidak saja karena jenis pekerjaannya  tetapi juga oleh individu pekerjaannya.  2.3. Pengukuran Kerja  Menurut  Wignjosoebroto  (2008),  pengukuran  kerja  adalah  metode  penetapan  keseimbangan  antara  kegiatan  manusia  yang  dikontribusikan  dengan  unit  output  yang  dihasilkan.  Pengukuran  waktu  kerja  ini  berhubungan  dengan  usaha‐usaha  untuk  menetapkan waktu baku yang dibutuhkan dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu  baku ini merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat  kemampuan  rata‐rata  untuk  menyelesaikan  pekerjaan.  Dalam  hal  ini  meliputi  waktu  kelonggaran yang diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan yang  harus diselesaikan. Dengan demikian maka waktu baku yang dihasilkan dalam aktivitas  pengukuran  kerja  ini  dapat  digunakan  sebagai  alat  untuk  membuat  rencana  penjadwalan kerja yang menyatakan berapa lama suatu kegiatan harus berlangsung dan  berapa output yang dihasilkan serta berapa jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam  menyelesaikan pekerjaan tersebut.   Teknik‐teknik  pengukuran  waktu  kerja  ini  dapat  dibagi  kedalam  dua  bagian,  yaitu  pengukuran  waktu  kerja  seara  langsung  dan  pengukuran  kerja  secara  tidak  langsung.  Cara  pertama  disebut  demikian  karena  pengukurannya  dilaksanakan  secara  langsung,  yaitu  ditempat  dimana  pekerjaan  diukur  dijalankan.  Dua  cara  termasuk 

didalamnya  adalah  cara  pengukuran  kerja  dengan  menggunakan  jam  henti  (stopwatch  time  study)  dan  sampling  kerja  (work  sampling).  Sebaliknya  cara  tidak  langsung  melakukan perhitungan waktu kerja tanpa si pengamat harus ditempat pekerjaan yang  diukur. Disini aktivitas yang dilakukan hanya melakukan perhitungan waktu kerja dengan  membaca tabel‐tabel waktu yang tersedia (Wignjosoebroto, 2008).   2.4. Studi Waktu   

  Pengukuran  waktu  merupakan  pekerjaan  mengamati  pekerja  dan  mencatat 

waktu  kerja  baik  setiap  elemen  ataupun  siklus  dengan  menggunakan  alat‐alat  penghitung  waktu  (Sutalaksana  dkk,  2006).  Hasil  pengukuran  waktu  adalah   mendapatkan waktu baku atau waktu standar penyelesaian pekerjaan, yaitu waktu yang  dibutuhkan  secara  wajar  oleh  seorang  pekerja  normal  untuk  menyelesaikan  suatu  pekerjaan yang dijalankan dalam sistem kerja terbaik. Di dalam sistem produksi peranan  penentuan waktu bagi suatu pekerjaan sangat besar, seperti halnya untuk sistem upah  perangsang, penjadwalan kerja dan mesin, pengaturan tata letak pabrik, penganggaran,  dan sebagainya.    

  Studi terhadap waktu dapat menunjukkan ukuran kerja, yang melibatkan teknik 

dalam penetapan waktu baku yang diijinkan untuk melakukan tugas yang telah diberikan  berdasarkan  ukuran  suatu  metode  kerja  dengan  memperhatikan  faktor  kelelahan,  pekerja  dan  kelambatan  yang  tidak  dapat  dihindarkan.  Analisa  studi  waktu  dapat  menggunakan  beberapa  teknik  untuk  menetapkan  sebuah  standar  yaitu  dengan  cara  studi  waktu  menggunakan  stopwatch,  pengolahan  data  dengan  menggunakan  komputerisasi,  data  standar,  dasar mengenai  data  gerakan,  pengambilan contoh kerja,  dan  penghitungan  berdasarkan  masa  lalu.  Setiap  teknik  mempunyai  penerapan  tersendiri  pada  setiap  kondisi.  Studi  analisa  waktu  harus  dapat  diketahui  ketika  hal  ini  harus menggunakan teknik tertentu dan kemudian menggunakan teknik tersebut secara  benar (Niebel, 1988)   

  Studi  waktu  adalah  bagian  dari  prosedur  pengukuran  kerja  yang  digunakan, 

dimana  usaha  manusia  menjadi  bagian  dari  aktivitas  produktif  dan  beberapa  prosedur  yang  digunakan  untuk  mengukur  ”human  time”  untuk  beberapa  konsep  dari  sebuah  level standar dari suatu usaha (Mundel and Danner, 1994). Pengukuran kerja merupakan  sebuah  ketentuan  umum  yang  digunakan  oleh  banyak  teknik  sistematik  dalam  pengembangan  koefisien  numerik  untuk  mengubah  pernyataan  kuantitatif  dari  beban 

kerja  menjadi  sebuah  pernyataan  kuantitatif  dari  waktu  yang  dibutuhkan  dalam  penggunaan  sumberdaya  seperti  mesin, manusia  atau robot. Aspek  studi  waktu terdiri  dari  bermacam‐macm  prosedur  untuk  menentukan  jumlah  waktu  yang  diperlukan  dan  kondisi standar yang dapat diukur, yang meliputi tugas manusia, mesin atau kombinasi  keduanya.  2.5. Peta Kerja   

  Peta  kerja  atau  peta  proses  (process  chart)  merupakan  suatu  alat  komunikasi 

yang  sistematis  dan  logis  guna  menganalisa  proses  kerja  dari  tahap  awal  sampai  akhir  (Wignjosoebroto, 2008). Sedangkan peta kerja menurut Sutalaksana, dkk (2006) adalah  suatu  alat  yang  menggambarkan  kegiatan  kerja  secara  sistematis  dan  jelas  (biasanya  kerja produksi).     Peta kerja merupakan alat yang  dipakai untuk menganalisa  suatu operasi kerja 

 

dengan  tujuan  mempermudah  atau  menyederhanakan  proses  kerja  yang  ada.  Jika  dilakukan  studi  yang  seksama  terhadap  suatu  peta  kerja,  maka  usaha  untuk  memperbaiki metoda kerja dari suatu proses produksi akan lebih mudah dilaksanakan.  Perbaikan‐perbaikan yang mungkin dilakukan antara lain:  a) Menghilangkan aktivitas handling yang tidak efisien.  b) Mengurangi jarak perpindahan operasi kerja dari suatu elemen ke elemen yang lain.   c) Mengurangi waktu‐waktu yang tidak produktif seperti waktu menunggu  (delay).  d) Mengatur  operasi  kerja  menurut  langkah‐langkah  kerja  yang  lebih  efektif  dan  efisien.  e) Menggabungkan  suatu  operasi  kerja  dengan  operasi  kerja  yang  lain  bilamana  mungkin.  f)

Menemukan  operasi  kerja  yang  lebih  efektif  dengan  maksud  memperrmudah  pelaksanaan. 

g) Menemukan  mesin  atau  fasilitas‐fasilitas  produksi  lainnya  yang  mampu  bekerja  lebih produktif.  h) Menunjukkan aktivitas‐aktivitas inspeksi yang berlebihan.   

  Lewat peta kerja dapat melihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh 

suatu  benda  kerja  dari  mulai  masuk  ke  pabrik  (berbentuk  bahan  baku),  kemudian 

menggambarkan  semua  langkah  yang  dialaminya,  seperti  transportasi,  operasi  kerja,  inspeksi,  menunggu,  dan  menyimpan  sampai  akhirnya  menjadi  produk  akhir  (finished  goods product) yang merupakan keluaran yang diinginkan (Wignjosoebroto, 2008).    

  Dalam Wignjosoebroto (2008), American Society of Mechanical Engineers telah 

menetapkan  lima  standar  simbol.  Simbol  ini  telah  dimodifikasi  dengan  menyingkat  simbol dari Gilbreth yaitu panah digantikan dengan lingkaran kecil dan tambahan simbol  baru untuk menandai waktu menunggu. Berikut ini adalah kelima simbol tersebut:   

   

 

 

 

 

 

 

Operasi.  Operasi  terjadi  ketika  objek  dirubah  dari  sifat  atau  karakteristiknya aslinya.   Transportasi.  Terjadi  ketika  benda  kerja,  pekerja  atau  perlengkapan  mengalami  perpindahan  tempat  yang  bukan  merupakan  bagian  dari  operasi.  Pemeriksaan.  Suatu  kegiatan  pemeriksaan  terjadi  apabila  suatu  obyek  diperiksa, baik pemeriksaan pada segi kualitas atau kuantitas.   Menunggu.  Proses  menunggu  terjadi  apabila  benda  kerja,  pekerja  atau  perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa‐apa selain menunggu.   Penyimpanan. Proses penyimpanan terjadi apabila suatu obyek disimpan  untuk jangka waktu yang lama.    

  Pada  dasarnya  peta‐peta  kerja  dibagi  dalam  dua  kelompok  besar  berdasarkan 

kegiatannya, yaitu:  1) Peta‐peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja keseluruhan.  2) Peta‐peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja setempat.   

 Suatu  kegiatan  disebut  sebagai  kegiatan  kerja  keseluruhan  apabila  kegiatan 

tersebut  melibatkan  sebagian  besar  atau  semua  fasilitas  yang  diperlukan  untuk  membuat atau mengerjakan produk yang bersangkutan. Sedangkan suatu kegiatan kerja  disebut  kegiatan  kerja  setempat  apabila  kegiatan  tersebut  terjadi  dalam  suatu  stasiun  kerja.  Kaitan  antara  kedua  macam  kegiatan  diatas  terlihat  bila  untuk  menyelesaikan 

suatu  produk  diperlukan  beberapa  stasiun  kerja,  dimana  satu  dengan  lainnya  saling  berhubungan. Dalam hal ini kelancaran proses produksi secara keseluruhan akan sangat  tergantung pada kelancaran setiap stasiun kerja.       

 Berbagai  macam  peta  kerja  yang  umum  dipakai  menganalisa  proses  kerja 

keseluruhan,  antara  lain  peta  proses  operasi  (operation  process  chart),  peta  proses  produk  banyak  (multi  product  process  chart),  peta  aliran  proses  (flow  process  chart),  diagram  aliran  (flow  diagram/string  diagram).  Dan  peta  kerja  yang  termasuk  kedalam  kerja  setempat,  yaitu  peta  pekerja  dan  mesin  (man  and  machine  process  chart),  peta  kelompok kerja (gang process chart), peta tangan kiri dan tangan kanan (left and right  process chart) atau peta operator (operator process chart).        2.6. Penyesuaian dan Kelonggaran  2.6.1 Penyesuaian   

Dalam Sutalaksana, dkk (2006), penyesuaian dilakukan dengan mengalikan 

waktu  siklus  rata‐rata  atau  waktu  elemen  rata‐rata  dengan  suatu  harga  P  yang  disebut  faktor  penyesuaian.  Bila  pengukur  berpendapat  bahwa  operator  bekerja  diatas  normal  (terlalu  cepat)  maka  harga  P  nya  akan  lebih  besar  dari  pada  satu  (P>1).  Sebaliknya,  jika  operator  dianggap  bekerja  dibawah  normal,  maka  harga  P  nya  akan  lebih kecil  dari  pada  1  (P<1).    Seandainya  pengukur berpendapat bahwa  operator bekerja dengan wajar maka harga P sama dengan satu (P=1).   

Untuk  keperluan  penyesuaian  keterampilan  dibagi  menjadi  enam  kelas 

dengan ciri‐ciri dari setiap kelas dapat dilihat pada Tabel 2.  Tabel 2. Penyesuaian menurut Westinghouse  Faktor 

Kelas 

Lambang 

Penyesuaian 

A1 

+0,15 

A2 

+0,13 

B1

+0,11 

B2 

+0,08 

C1

+0,06 

Super skill 

Keterampilan  Excellent 

Good

C2 

+0,03 

D

+0,00 

E1 

‐0,05 

E2 

‐0,10 

F1 

‐0,16 

F2

‐0,22 

A1

+0,13 

A2

+0,12 

B1 

+0,10 

B2 

+0,08 

C1 

+0,05 

C2 

+0,02 

D

+0,00 

E1 

‐0,04 

E2

‐0,08 

F1 

‐0,12 

F2 

‐0,17 

Ideal

A

+0,06 

Excellent

B

+0,04 

Good

C

+0,02 

D

+0,00 

E

‐0,03 

Poor 

F 

‐0,07 

 

 

 

Average fair 

Poor   

Excessive 

Excellent 

Good  Usaha 

Average fair 

Poor 

Kondisi kerja  Average fair 

   

Lanjutan Tabel 2. Penyesuaian menurut Westinghouse      Faktor 

Kelas 

Lambang 

Penyesuaian 

Perfect 

A 

+0,04 

Excellent 

B 

+0,03 

Good

C

+0,01 

D 

+0,00 

E

‐0,02 

F 

‐0,04 

Konsistensi  Average fair 

Poor  Sumber : Sutalaksana,dkk (2006) 

Penyesuaian  menurut  tingkat  kesulitan  cara  objektif  memperhatikan  dua  faktor,  yaitu  kecepatan  kerja  dan  tingkat  kesulitan  pekerjaan.  Kecepatan  kerja  adalah  kecepatan  dalam  melakukan  pekerjaan.  Sedangkan  kesulitan  kerja  merupakan  berbagai  keadaan  kesulitan  kerja  seperti  apakah  pekerjaan  tersebut  memerlukan  banyak  anggota  badan,  pedal  kaki  dan  sebagainya.    Tabel  3  menyajikan penyesuaian menurut tingkat kesulitan cara objektif.      Tabel 3. Penyesuaian menurut tingkat kesulitan cara objektif  Keadaan

Lambang

Penyesuaian 

Jari 

A 

0 

Pergelangan tangan dan jari 

B 

1 

Lengan bawah, pergelangan tangan dan jari 

C 

2 

Lengan atas, lengan bawah, dan seterusnya

D

5 

Badan 

E

8 

Mengangkat beban dari lantai dengan kaki 

E2 

10 

Anggota Badan Terpakai 

Pedal Kaki 

Tanpa pedal, atau satu pedal dengan sumbu di bawah kaki

F

0 

Satu atau dua pedal dengan sumbu tidak dibawah kaki 

G 

5 

Kedua tangan saling bantu atau bergantian

H

0 

Kedua tangan mengerjakan gerakan yang sama pada saat yang  sama 

H2 

18 

 

 

Penggunaan Tangan 

       

       

  Lanjutan Tabel 3. Penyesuaian menurut tingkat kesulitan cara objektif     

 

Lambang

Penyesuaian 

Sangat sedikit 

I 

0 

Cukup dekat  

J 

2 

Konstan dan dekat 

K

4 

Sangat dekat 

L

7 

Lebih kecil dari 0,04 cm 

M 

10 

N

0 

  Keadaan

Koordinasi Mata dengan Tangan 

Peralatan  Dapat ditangani dengan mudah

Dengan sedikit kontrol 

O

1 

Perlu kontrol dan penekanan 

P

2 

Perlu penanganan hati‐hati 

Q 

3 

Mudah pecah, patah 

R 

5 

Berat Beban (Kg)    

Tangan 

Kaki 

0,45 

B‐1 

2 

1 

0,90 

B‐2 

6 

1 

1,35 

B‐3 

6 

1 

1,80 

B‐4

10 

1 

2,25 

B‐5

13 

3 

2,70 

B‐6

15 

3 

3,15 

B‐7 

17 

4 

3,60 

B‐8 

19 

5 

4,05 

B‐9 

20 

6 

4,50 

B‐10

22 

7 

4,95 

B‐11

24 

8 

5,40 

B‐12 

25 

9 

5,85 

B‐13 

27 

10 

6,30 

B‐14 

28 

10 

Sumber : Sutalaksana,dkk (2006)  2.6.2 Kelonggaran  Jenis  kelonggaran  dibagi  menjadi  3  (tiga)  jenis  yaitu  kelonggaran  untuk  kebutuhan  pribadi,  kelonggaran  untuk  menghilangkan  rasa  fatique,  dan  kelonggaran  untuk  hambatan  yang  tak  terhindarkan.  Besarnya  persentase  untuk  masing‐masing kelonggaran dapat dilihat pada Tabel 4.     

Tabel 4. Kelonggaran berdasarkan faktor‐faktor yang berpengaruh  Faktor 

Contoh Pekerjaan 

Ekuivalen  Beban 

A. Tenaga yang dikeluarkan 

Kelonggaran (%)  Pria 

Wanita

1. Dapat diabaikan 

Bekerja di meja, duduk

Tanpa beban

0 – 6 

0 – 6

2. Sangat ringan 

Bekerja di meja, berdiri

0 – 2,25 kg

6 – 7,5 

6 – 7,5

3. Ringan 

Menyekop, ringan

2,25 – 9 kg

7,5 – 12 

7,5 – 16

4. Sedang 

Mencangkul

9 – 18 kg

12 – 19 

16 – 30

5. Berat 

Mengayun palu yang berat

18 – 27 kg

19 – 30 

6. Sangat berat

Memanggul beban

27 – 50 kg

30 – 50 

7. Luar biasa berat 

Memanggul karung berat

  di atas 50 kg

B. Sikap kerja  1. Duduk 

Bekerja duduk, ringan

0 – 1 

2. Berdiri di atas dua kaki 

Badan tegak, bertumpu pada dua kaki

1 – 2,5 

3. Berdiri di atas satu kaki 

Satu kaki mengerjakan alat kontrol

2,5 – 4 

4. Berbaring 

Pada bagian sisi, belakang atau depan badan

2,5 – 4 

5. Membungkuk 

Badan dibungkukkan bertumpu pada kedua  kaki 

4 – 10 

C. Gerakan kerja  1. Normal 

Ayunan bebas dari palu

0 

2. Agak terbatas 

Ayunan terbatas dari palu

0 – 5 

3. Sulit 

Membawa beban berat dengan satu tangan

0 – 5 

4. Pada anggota badan terbatas 

Bekerja dengan tangan di atas kepala

5 ‐ 10  

5. Seluruh anggota badan terbatas 

Bekerja di lorong pertambangan yang sempit

 10 – 15  Pencahayaan 

D. Kelelahan mata  Baik 

Buruk

1. Pandangan yang terputus‐putus 

Membawa alat ukur

0 – 6 

0 – 6

2. Pandangan yang hampir terus  menerus 

Pekerjaan yang teliti 

6 – 7,5 

6 – 7,5 

3. Pandangan terus menerus dengan  fokus tetap 

Pemeriksaan yang sangat teliti 

7,5 – 12 

7,5 – 16 

Memeriksa cacat pada kain

12 – 19 

16 – 30

4. Pandangan terus menerus dengan 

fokus berubah  5. Pandangan terus menerus dengan  konsentrasi tinggi dan fokus tetap 

19 – 30    

  

6. Pandangan terus menerus dengan  konsentrasi tinggi dan fokus berubah 

30 – 50  Kelelahan  0

E. Keadaan suhu tempat kerja 

Suhu ( C)  Normal 

Berlebihan

di bawah 0

di atas 10 

di atas 12

2. Rendah 

0 ‐ 13

 10 – 0 

 12 ‐ 5

3. Sedang 

13  22

 5 – 0 

 8 ‐ 0

4. Normal 

22 ‐ 28

 0 – 5 

0 ‐ 8

5. Tinggi 

28 ‐ 38

 5 – 40 

8 ‐ 100

di atas 38

di atas 40 

di atas 100

1. Beku 

6. Sangat tinggi  F. Keadaan atmosfer  1. Baik 

Ruang yang berventilasi baik, udara segar

0 

2. Cukup 

Ventilasi kurang baik, ada bau‐bauan (tidak  berbahaya) 

3. Kurang baik 

Adanya debu‐debuan beracun atau tidak  beracun tetapi banyak 

 5 – 10 

4. Buruk 

Adanya bau‐bauan berbahaya yang  mengharuskan menggunakan alat pernapasan 

 10 – 20 

0 – 5 

G. Keadaan lingkungan yang baik  1. Bersih, sehat, cerah dengan tingkat kebisingan rendah 2. Siklus kerja berulang‐ulang antara 5‐10 detik

0 – 1 

3. Siklus kerja berulang‐ulang antara 0‐5 detik

1 – 3 

4. Sangat bising 

0 – 5 

5. Jika faktor‐faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas

0 – 5 

6. Terasa adanya getaran lantai 

5 – 10 

7. Keadaan‐keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dan lain‐lain)

5 – 15 

Sumber : Sutalaksana, dkk (2006)  Catatan pelengkap: kelonggaran untuk kebutuhan pribadi pria = 0% – 2,5%   

0 

 

        kelonggaran untuk kebutuhan pribadi wanita = 2% – 5% 

2.7. Produktivitas Kerja   

 Drucker  dalam  Kussriyanto  (1993),  menyebutkan  bahwa  produktivitas  pekerja 

menjadi  tanggungjawab  manajer.  Namun  dalam  perspektif  individu,  produktivitas  seseorang menjadi tanggungjawab pribadi orang itu sendiri.   

 

Produktivitas  tenaga  kerja  merupakan  tolok  ukur  utama  bagi  kemajuan  suatu 

perusahaan.  Produktivitas  adalah  salah satu  faktor  yang  penting dalam  mempengaruhi  proses  kemajuan  dan  kemunduran  suatu  perusahaan,  artinya  meningkatkan  produktivitas  berarti  meningkatkan  kesejahteraan  dan  mutu  perusahaan.  Produktivitas  adalah  rasio  output  dan  input  suatu  proses  produksi  dalam  periode  tertentu  (Mangkuprawira dan Hubeis, 2007).    

 

 Peningkatan  produktivitas  kerja  perusahaan  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor 

penting, diantaranya:  1)

Sumber Daya Manusia   

Menurut  Kussriyanto  (1993),  Pendidikan  dan  pelatihan  untuk  menambah 

pengetahuan  dan  meningkatkan  keterampilan  pekerja  dapat  mempunyai  dampak  paling  langsung  terhadap  produktivitas.  Kegiatan  pengembangan  ini  menjadikan  pertumbuhan produktivitas yang terus menerus.   2)

Peralatan dan Teknologi   

Banyak  dari  masalah  produktivitas  dalam  perusahaan  adalah  karena  faktor‐

faktor sistem. Faktor‐faktor sistem yang dapat menyebabkan produktivitas rendah,  antara  lain  keterbatasan  peralatan  pendukung  produksi,  penggunaan  peralatan  yang  tidak  modern,  kurangnya  pemeliharaan  peralatan  produksi.  Faktor‐faktor  penyebab  produktivitas  rendah  tersebut  dapat  dihilangkan  dengan  cara  memiliki  staf  pemelihara  alat‐alat  yang  tersedia  setiap  saat  untuk  memperbaiki  alat  serta  meningkatkan kualitas peralatan secara berkala (Mangkuprawira dan Hubeis, 2007).       3)

Lingkungan  Lingkungan  fisik  kerja  merupakan  semua  keadaan  yang  terdapat  disekitar  tempat kerja, yang akan mempengaruhi pekerja baik secara langsung ataupun tidak  langsung (Sutalaksana dkk, 2006). Lingkungan tempat bekerja yang menyenangkan  memberikan kontribusi nyata dalam peningkatan produktivitas kerja. Manusia dan 

beban  kerja  serta  faktor‐faktor  dalam  lingkungan  kerja  merupakan  satu  kesatuan  yang tak terpisahkan (Suma’mur, 1976). Beban kerja  yang berlebihan atau kondisi  lingkungan kerja yang kurang nyaman bagi pekerja dapat menurunkan produktivitas  kerja.    

Faktor  fisik  yang  penting  untuk  diperhatikan  dalam  memberikan  kondisi 

lingkungan  kerja  nyaman  meliputi  penerangan  yang  baik,  siklus  udara  yang  baik,  tingkat  kelembaban  yang  baik,  serta  tingkat  kebisingan  masih  dalam  batas  kewajaran.  a)

Penerangan  Penerangan  yang  baik  memungkinkan  pekerja  melihat  obyek‐obyek  yang  dikerjakannya  secara  jelas  dan  cepat.  Penerangan  yang  memadai  memberikan  kesan pemandangan yang lebih baik dan keadaan lingkungan yang menyegarkan.  Akibat  dari  penerangan  yang  tidak  baik  atau  buruk,  meliputi  kelelahan  mata  dengan berkurangnya daya dan efisiensi kerja, kelelahan mental, keluhan pegal di  daerah  mata  serta  sakit  kepala  disekitar  mata,  kerusakan  alat  penglihatan,  dan  meningkatkan kecelakaan (Suma’mur, 1976).   

b)

Suhu dan Kelembaban  Menurut  Silalahi  dan  Silalahi  (1985),  suhu  yang  ekstrem  sangat  mempengaruhi  produktivitas  dan  kesehatan  para  karyawan.  Setiap  mesin  menimbulkan panas. Debu, kelembaban udara, dan pencemar udara serta tubuh  manusia sendiri adalah sumber ketidaknyamanan di lingkungan  kerja di  samping  panasnya  udara.  Rentang  suhu  dimana  manusia  merasakan  kenyamanan  sangat  bervariasi.  Variasi  tersebut  bergantung  pada  jenis  pakaian  yang  digunakan  dan  aktivitas fisik yang dilakukan.  Sinar matahari yang berhasil masuk ke ruang kerja meningkatkan suhu yang  ada. Oleh sebab itu, perlu adanya alat pengendalian suhu, debu, dan bau di setiap  tempat  kerja.  Pengendali  suhu  yang  umum  adalah  AC  central  yang  dapat  disalurkan  ke  seluruh  tempat  kerja.  Guna  mengalirkan  udara  yang  telah  disejukkan,  AC  perlu  dipasang  di  sudut‐sudut  tertentu.  Udara  yang  nyaman  dan  mengalir  mengurangi  bakteri  dan  hawa  bau  dari  udara.  Penempatan  AC  perlu  memperhatikan juga tingkat kelembaban ruangan.  

Tingkat kelembaban yang terlalu tinggi juga mempengaruhi produktivitas. Di  negara  tropis,  kelembaban  udara  perlu  dipantau  secara  periodik.  Hal  tersebut  perlu  dilakukan  karena  kelembaban  udara  sangat  mempengaruhi  bahan  yang  digunakan dalam proses produksi.  c)

Kebisingan  Dalam  Suma’mur  (1976),  intensitas  kebisingan  dinyatakan  dengan  desibel.  Kebisingan sendiri merupakan bunyi‐bunyi yang tidak dikehendaki. Biasanya suatu  kebisingan terdiri dari campuran sejumlah gelombang‐gelombang sederhana dari  beraneka  frekuensi.  Nada  dari  suatu  kebisingan  ditentukan  oleh  frekuensi‐ frekuensi yang ada.  Kebisingan  secara  langsung  mempengaruhi  dampak  pekerja  sehingga  pada  akhirnya  mengganggu  produktivitasnya.  Kebisingan  di  atas  batas  normal  (85  db)  perlu  disisihkan  dari  tempat‐tempat  kerja  guna  mencegah  kemerosotan  syaraf  karyawan dan mengurangi keletihan mental. 

d) Sirkulasi udara  Udara merupakan hal yang sangat vital bagi kehidupan manusia. Jika sirkulasi  udara dalam suatu ruangan tidak bekerja dengan baik maka orang yang berada di  dalamnya  akan terkena  sesak nafas dan  mudah  lemas.  Untuk  menjaga agar udara  disekitar tempat kerja tetap sehat dan cukup mengandung oksigen, oleh sebab itu  harus  dipikirkan  tentang  sirkulasi  udara  yang  baik,  sehingga  udara  dapat  diganti  dengan udara yang bersih dan segar (Sutalaksana dkk, 2006).  2.8. Penelitian Terdahulu   

 

Rohman  (2008),  melakukan  penelitian  dengan  judul  “Studi  Gerak  dan  Waktu 

Dengan Analisis Biomekanika Pada Proses Panen Tebu di PG.Bungamayang, Lampung”.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  (1).  Menentukan  waktu  stándar  kerja  pada  sejumlah  komponen  kerja  yang  terlibat  dalam  proses  pemanenan  tebu,  (2).  Membangun  sistem  yang  lebih  baik  dengan  indikasi  beban  kerja  yang  lebih  ringan  dan  waktu  yang  lebih  cepat.    

Hasil  penelitian  menyatakan  bahwa  (1).  Proses  pemanenan  tebu  terdiri  dari 

enam  segmen  gerakan,  yaitu  menjangkau,  menebang,  menarik,  membersihkan  trash,  mengarahkan  dan  menganggur,  (2).  Tenaga  tebang  wanita  memiliki  waktu  siklus  rata‐

rata  sebesar  10,01  detik  dan  untuk  tenaga  tebang  pria  memiliki  waktu  siklus  rata‐rata  sebesar  10,10  detik, (3).  Berdasarkan  pengamatan  rekaman  proses tebang, didapatkan  bahwa  tenaga  tebang  wanita  memiliki  angka  produktivitas  sebesar  7,26  batang/menit  atau  76  ikat/hari  kerja,  dan  meningkat  menjadi  10,54  batang/menit  atau  110  ikat/hari  kerja  setelah  dilakukan  perbaikan  kerja,  sedangkan  tenaga  tebang  pria  memiliki  angka  produktivitas sebesar 8,37 batang/menit atau 88 ikat/hari kerja dan meningkat menjadi  11,90  batang/menit  atau  125  ikat/hari  kerja  setelah  perbaikan  kerja,  (4).  Waktu  baku  proses  pemanenan  bagi  tenaga  tebang  wanita  adalah  sebesar  34,88  detik,  sedangkan  bagi  tenaga  tebang  pria  sebesar  14,49  detik,  (5).  Berdasarkan  perhitungan,  tenaga  tebang  wanita  otot  bahu  kanan  memiliki  karakteristik  miografi  dengan  rentang  kerja  otot  12,679  N  –  69,343  N,  dan  untuk  tenaga  tebang  pria  didapatkan  karakteristik  miografi dengan rentang kerja otot sebesar 0,515 N – 42,761 N, sedangkan untuk bahu  kiri pada tenaga tebang wanita memiliki karakteristik miografi dengan rentang kerja otot  sebesar  18,222  N  –  25,573  N  dan  untuk  tenga  tebang  pria,  otot  bahu  memiliki  karakteristik miografi dengan rentang kerja otot sebesar 23,078 N – 42,761 N.                             

III. METODE PENELITIAN

3.1. Kerangka Pemikiran Penelitian Tanaman lidah buaya merupakan produk pertanian tropis yang berpeluang besar untuk dikembangkan secara komersial, tidak hanya untuk penjualan lokal tetapi juga penjualan bertaraf internasional. Pengembangan agroindustri lidah buaya tidak sebatas dilihat dari segi adanya penambahan lahan ataupun pemeliharaan untuk menjaga atau meningkatkan kualitas produk, tetapi harus dilihat juga dari segi produktivitas pekerja. Meningkatnya produktivitas kerja merupakan hal penting bagi setiap individu pekerja dan perusahaan. Peningkatan produktivitas kerja dapat dilakukan dengan meningkatkan mutu kerja yaitu menghindari langkah-langkah kegiatan yang tidak produktif dan meminimalkan waktu yang diperlukan dalam menyelesaikan pekerjaan. Studi gerak meneliti tentang gerak para pekerja dalam melakukan suatu kegiatan. Penelitian ini akan mencari gerak-gerak mana yang perlu dan tidak perlu untuk dilakukan. Dalam penelitian tersebut dapat disusun proses produksi yang lebih baik, sehingga dapat menghemat tenaga dan waktu dalam menyelesaikan produk. Studi waktu merupakan lanjutan dari pada studi gerak, karena penelitian waktu ini dilakukan setelah ditentukannya gerak yang efisien dengan menggunakan studi gerak, baru ditentukan waktu yang efisien dalam melakukan aktifitas dengan studi waktu. Perusahaan perlu menentukan standar waktu kerja dalam menyelesaikan pekerjaan. Hal ini bertujuan agar perusahaan dapat melakukan pengendalian dan evaluasi kerja setiap karyawan. Dalam menentukan waktu kerja tersebut salah satu yang dapat dilakukan adalah dengan menggunakan analisa studi gerak dan studi waktu. Proses pembuatan minuman lidah buaya yang penting untuk dilakukan analisis studi gerak dan waktunya adalah pada proses produksi minuman lidah buaya. Peran pekerja dalam proses ini sangat diperlukan karena pekerjaan tersebut dilakukan secara manual sehingga diperlukan tingkat ketelitian dan kecepatan yang tinggi dari pekerja.

Sistem kerja yang baik diharapkan dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas produk yang dihasilkan karena kebersihan terjamin, pekerja bekerja secara teratur dan waktu menunggu berkurang. Dengan meningkatnya produktivitas dan kualitas ini diharapkan produk dapat dipasarkan lebih luas sehingga meningkatkan keuntungan. Kerangka pemikiran penelitian dapat dilihat pada Gambar 2 berikut ini:

Lidah buaya potensial untuk dikembangkan

PT. Driyama Purwana merupakan perusahaan yang memproduksi minuman kemasan lidah buaya Produktivitas diperlukan untuk efisiensi dan efektivitas Mengidentifikasi elemen gerakan kerja di bagian produksi minuman lidah buaya Mengidentifikasi standar waktu kerja di bagian produksi minuman lidah buaya Perbaikan tata cara kerja bagian produksi pada PT. Driyama Purwana Peningkatan produktivitas untuk meningkatkan hasil produksi Rekomendasi untuk perusahaan sehingga mampu melakukan produksi secara kontinyu Gambar 2. Kerangka pemikiran penelitian

3.2. Tahapan Penelitian Tahapan penelitian dimulai dari mempelajari gambaran umum perusahaan. Selanjutnya mempelajari proses produksi dan lingkungan fisik kerja. Kemudian diikuti analisa studi gerak, analisa studi waktu, dan analisa produktivitas. Adapun tahapan penelitian dapat dilihat pada Gambar 3 di bawah ini: Mulai

Mempelajari gambaran umum perusahaan

Mempelajari proses produksi minuman lidah buaya dan lingkungan fisik kerja

Analisa studi gerak pada proses produksi minuman lidah buaya dengan menggunakan metode therbligs

 

Analisa studi waktu pada proses produksi minuman lidah buaya dengan menggunakan metode pengukuran stopwatch Analisa produktivitas berdasarkan lingkungan fisik kerja

Perbaikan Sistem Kerja padabagian produksi Proses produksi minuman lidah buaya dapat dilakukan secara efektif dan efisien

Selesai Gambar 3. Tahapan penelitian

Tahapan penelitian secara umum terdiri dari: 1. Tahapan Pendahuluan Langkah pertama dari tahap pendahuluan adalah mempelajari gambaran umum perusahaan. Gambaran umum tersebut didapatkan dari wawancara dengan pemilik perusahaan dan karyawan bagian produksi. Langkah kedua adalah mempelajari proses produksi dan lingkungan fisik kerja. Proses produksi diamati secara keseluruhan untuk studi gerak dan waktu. Selanjutnya adalah mengamati lingkungan fisik kerja yang meliputi suhu atau kelembaban, tingkat kebisingan, sirkulasi udara, dan penerangan. Langkah ketiga adalah mengamati dan menganalisa gerakan (studi gerak) pada proses produksi. Seluruh gerakan yang berperan dalam produksi akan didata dan dideskripsikan untuk selanjutnya dibuat tahapan-tahapan gerak yang harus dilalui. Langkah keempat adalah mengamati waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap tahapan gerakan yang sudah dibuat dalam studi gerak. Langkah terakhir adalah analisa produktivitas berdasarkan lingkungan fisik kerja. 2. Tahapan Pengukuran Tujuan tahap pengukuran adalah untuk mengetahui berapa kali pengukuran harus dilakukan untuk mendapatkan tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan. Pengukuran dilakukan terhadap waktu yang dibutuhkan pada gerakan untuk menyelesaikan tahapan dalam proses produksi. Selain itu, dilakukan pengamatan terhadap lingkungan fisik kerja yang meliputi suhu/kelembaban, kebisingan, sirkulasi udara, dan penerangan. 3.3. Lokasi dan Waktu Penelitian Kegiatan penelitian dilaksanakan di PT. Driyama Purwana. Perusahaan berlokasi di Kecamatan Sukaraja Kabupaten Bogor. Penelitian dilakukan selama tiga bulan (Oktober 2010 - Desember 2010). Pemilihan lokasi dilakukan secara sengaja dengan mempertimbangkan bahwa Kabupaten Bogor akan dijadikan sebagai sentra usahatani lidah buaya. PT. Driyama Purwana merupakan salah satu unit usaha kecil yang menghasilkan produk minuman kemasan lidah buaya.

3.4. Jenis dan Metode Pengumpulan Data Jenis data yang digunakan dalam penelitian meliputi data primer dan data sekunder. Data primer merupakan data yang diperoleh dari sumber pertama seperti hasil dari pengamatan secara langsung, meliputi rekaman semua proses produksi, pengukuran, pencatatan data, dan wawancara dengan pemilik usaha produk olahan lidah buaya di PT. Driyama Purwana, serta karyawan di bagian produksi. Pencatatan dilakukan terhadap waktu kegiatan produksi baik secara kontinyu atau berulang. Data yang diperlukan dalam penelitian ini adalah data proses produksi, lama waktu penyelesaian setiap kegiatan dan jumlah tenaga kerja. Sedangkan pengumpulan data sekunder diperoleh dari studi pustaka, internet, literatur atau dokumen perusahaan. Dalam pelaksanaan penelitian, metode yang digunakan yaitu pengamatan langsung, wawancara, dan studi literatur. Penjelasan metode penelitian tersebut adalah sebagai berikut: 1) Pengamatan langsung, penulis secara langsung mencatat untuk mengamati rangkaian gerakan yang sering dilakukan. Selanjutnya melakukan pencatatan waktu kerja dari gerakan tersebut dengan menggunakan stopwatch, digital camera, dan meteran. 2) Wawancara dan diskusi, dilakukan dengan tanya jawab kepada pemilik usaha lidah buaya di PT. Driyama Purwana serta karyawan di bagian produksi. 3) Studi literatur, berupa tulisan-tulisan atau teori tentang produktivitas kerja, kondisi lingkungan fisik, dan tata cara kerja yang meliputi studi gerak, pengukuran waktu, dan peta proses produksi. Jenis dan metode pengumpulan data secara ringkas disajikan pada Tabel 5.

Tabel 5. Jenis dan metode pengumpulan data No

1

Data yang Diperlukan

Jenis Data

Metode Pengumpulan Data

Teknik Tata Cara Kerja Observasi

Primer 1) Proses produksi minuman lidah buaya Primer a) Peta aliran proses Primer b) Peta proses operasi Primer dan Sekunder 2) Studi gerak Primer dan Sekunder 3) Studi waktu Primer a) Waktu rata-rata Primer b) Waktu normal Primer c) Waktu baku 2

Observasi Observasi Observasi dan literatur Observasi dan literatur Observasi Observasi Observasi

Lingkungan Fisik Kerja 1) 2) 3) 4)

Penerangan Suhu/Kelembaban Kebisingan Sirkulasi udara

Primer dan Sekunder Primer dan Sekunder Primer dan Sekunder Primer dan Sekunder

Observasi dan literatur Observasi dan literatur Observasi dan literatur Observasi dan literatur

Primer dan Sekunder Primer dan Sekunder Primer dan Sekunder

Wawancara dan literatur Wawancara dan literatur Wawancara dan literatur

3 Produktivitas 1) Sumber daya manusia 2) Peralatan/teknologi 3) Lingkungan

Alat yang dibutuhkan dalam penelitian ini sebagai berikut: • Lembaran-lembaran pengamatan digunakan sebagai tempat mencatat hasilhasil pengamatan/pengukuran data dan waktu. • Stopwatch sebanyak 1 buah digunakan untuk mengukur waktu kerja. • Digital Camera sebanyak 1 buah digunakan untuk dokumentasi. • Meteran sebanyak 1 buah digunakan untuk mengukur jarak dan luas tempat yang digunakan untuk proses produksi. 3.5. Pengolahan dan Analisis Data Menurut Sutalaksana (2006) analisis waktu standar dengan data waktu yang didapatkan dapat diuji dengan beberapa uji statistik, yaitu:

1. Uji Keseragaman Data Data dikelompokkan ke dalam subgroup yang berisi empat buah data dan diuji dengan rumus: =

……………………………………………...…….………….. (1)

δ=

……….….…………………………….…………...…. (2)

δx =

……………….…………..……….……………………...…... (3) =

+ 3δ

Batas Kontrol Bawah (BKB) =

- 3δ

Batas Kontrol Atas (BKA)

Keterangan: = Harga rata-rata dari subgroup (detik) Xi = Harga rata-rata dari subgroup ke-i (detik) Xj = Waktu penyelesaian selama pengukuran pendahuluan (detik) δ = Simpangan baku dari data waktu pendahuluan (detik) δx = Simpangan baku dari distribusi harga rata-rata subgroup (detik) k = Banyaknya subgroup yang terbentuk n = Besarnya subgroup N = Jumlah pengukuran pendahuluan 2. Uji Kecukupan Data Jumlah pengamatan yang harus dilakukan agar mendapat ketelitian 5 persen dengan tingkat keyakinan 95 persen ditentukan dengan menggunakan rumus:

N’ =

………...…….………………….……… (4)

Keterangan:

= Jumlah pengukuran pendahuluan

Dimana jika

> N, dilakukan pengukuran kembali hingga data

mencukupi. 3. Perhitungan Waktu Standar Perhitungan waktu siklus rata-rata (Ws), Wa = waktu normal (Wn), dan waktu standar (Wb) dihitung dengan rumus: Ws =

………………………………………………………..…… (5)

Wn = Ws x p ………….………………………………….………….. (6) Wb = Wn + (Wn x i) ……………………………………….……...…. (7) Keterangan: Xj = Data hasil pengukuran ke-i N = Jumlah pengamatan p = Faktor penyesuaian (%) i = Kelonggaran (%)

             

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Gambaran Umum Perusahaan PT. Driyama Purwana yang didirikan pada tahun 2002 merupakan salah satu perusahaan lidah buaya yang memproduksi lidah buaya menjadi minuman kemasan dengan merk dagang ”minuman lidah buaya Driyama”. Perusahaan tersebut berlokasi di Cijujung Rt 07/06, Desa Sukaraja, Kabupaten Bogor dengan kantor berpusat di Jakarta Timur. Perusahaan ini hanya fokus kepada satu produk karena bahan bakunya mudah diperoleh. Selain itu, Jawa Barat merupakan sentra utama pemasok tanaman lidah buaya. PT. Driyama Purwana memiliki lahan lidah buaya seluas 6 hektar, yang terletak di Desa Sukaraja dekat dengan lokasi pabrik pengolahan minuman lidah buaya. Perusahaan tersebut mampu menghasilkan sekitar 180 cup (kemasan gelas plastik) minuman lidah buaya per sekali masak. Frekuensi melakukan pemasakan minuman lidah buaya adalah minimal 3 kali dalam seminggu. Komposisi untuk satu adonan masak terdiri dari 30 liter air campuran (gula dan asam sitrat), kurang lebih 10 kg pelepah lidah buaya dengan berat 0,8 kg – 1 kg. Contoh produk minuman lidah buaya dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Produk minuman lidah buaya Struktur organisasi pada perusahaan ini dikepalai oleh direktur yang merangkap sebagai pemilik, kemudian seorang manajer produksi, dan seorang merangkap sebagai manajer pemasaran dan manajer keuangan. Jumlah tenaga kerja yang terlibat dibagian produksi dan lahan sebanyak 4 (empat) orang. Proses

pemasaran produk minuman lidah buaya dilakukan secara langsung (direct selling), dengan cara penjualan langsung kepada konsumen maupun dengan cara mengikuti bazar/pameran. 4.2. Proses Produksi Minuman Lidah Buaya Pengembangan suatu komoditas menjadi produk turunannya dapat memberikan nilai tambah terhadap komoditas tersebut. Lidah buaya merupakan tanaman yang dapat diolah menjadi minuman lidah buaya dengan memanfaatkan gel yang terdapat pada bagian pelepahnya. Pembuatan minuman lidah buaya membutuhkan pelepah lidah buaya yang memiliki berat 0,8-1 kg/pelepah dengan umur 12-14 bulan. Ciri pelepah yang akan dipanen adalah pelepah besar sudah cukup umur dan posisi pelepah agak miring atau jatuh ke tanah. Kriteria atau syarat pelepah lidah buaya yang akan dipanen biasanya disesuaikan dengan standar pabrik pengolahan seperti berat minimum pelepah 0,8 kg, pelepah tidak cacat atau luka, warna pelepah hijau mulus, pelepah tidak busuk, pelepah mempunyai tekstur keras (Wahjono, 2002). Gambar 5 menyajikan peta aliran proses produksi minuman lidah buaya. Sedangkan pada Gambar 6 menunjukkan peta proses operasi produksi minuman lidah buaya.

Peta aliran proses produksi minuman Lidah Buaya

Peta Aliran Proses Sekarang Kegiatan

Jumlah

Operasi

Waktu (menit)

Pekerjaan :

11

Dipetakan oleh :

Transportasi

Tanggal dipetakan :

Menunggu

Pengemasan Minuman Lidah Buaya Thia Tastanny 2 Desember 2010

1

Pemeriksaan Penyimpanan Jarak (meter)

Waktu (menit)

Lambang

1

Pencucian pelepah lidah buaya

1

16

2

Pengupasan pelepah lidah buaya

0,5

20

3

Pemotongan gel lidah buaya

0,3

17

4

Pencucian gel lidah buaya tahap I

1,3

30

5

Perendaman gel lidah buaya dengan air

0,55

25

6

Pencucian gel lidah buaya tahap II

0,55

25

7

Perebusan gel lidah buaya

3,6

30

8

Pemasukkan gel lidah buaya ke dalam cup (kemasan gelas plastik)

0,4

32

9

Penambahan air campuran (air gula dan asam sitrat) ke dalam cup (kemasan gelas plastik)

10

Penutupan cup (kemasan gelas plastik)

0,45

75

11

Pasteurisasi minuman lidah buaya

1,6

40

12

Pendinginan minuman lidah buaya

0,8

20

No

Uraian Kegiatan

18

Jumlah waktu (menit)

348

Gambar 5. Peta aliran proses produksi minuman Lidah Buaya Keterangan: Operasi

Menunggu

Transportasi

Pemeriksaan

Peta proses operasi produksi minuman Lidah Buaya

Penyimpanan

Ket

Peta Proses Operasi Nama Objek

Proses Pembuatan Minuman Lidah Buaya

Dipetakan Oleh

Thia Tastanny

Tanggal dipetakan

2 Desember 2010 Lidah Buaya

16

O‐1

Pencucian pelepah lidah buaya

20

O‐2

Pengupasan pelepah lidah buaya

17

O‐3

30

O‐4

Pencucian gel lidah buaya tahap I

O‐5

Perendaman gel lidah buaya dengan air

O‐6

Pencucian gel lidah buaya tahap II

30

O‐7

Perebusan gel lidah buaya

32

O‐8

Pemasukkan gel lidah buaya ke dalam  cup (kemasan gelas plastik)

18

O‐9

75

O‐10

Penutupan cup (kemasan gelas  plastik)

40

O‐11

Pasteurisasi minuman lidah buaya

20

O‐12

Pendinginan minuman lidah buaya

25

25

Pemotongan gel lidah buaya

Penambahan air campuran (air gula dan asam sitrat) ke dalam cup (kemasan gelas plastik)

Ringkasan Kegiatan

Jumlah

Waktu (menit) atau (jam)

Operasi

12

348 menit atau 5 jam 48 menit

Inspeksi

3

Gambar 6. Peta proses operasi produksi minuman Lidah Buaya Gambar 6 menyajikan peta proses operasi produksi minuman lidah buaya, dengan penjelasan sebagai berikut:

1) Pencucian pelepah lidah buaya Pelepah lidah buaya yang telah dipanen, kemudian dibersihkan dengan air bersih untuk menghilangkan tanah atau kotoran yang masih menempel. Pelepah yang sudah bersih dimasukan ke dalam ember berkapasitas lebih kurang 50 liter yang berisi air. 2) Pengupasan pelepah lidah buaya Hal yang harus diperhatikan sebelum proses pengupasan pelepah lidah buaya adalah penggunaan sarung tangan untuk menjaga kebersihan dan mengurangi rasa licin dari lendir. Selain itu, pengupasan harus menggunakan pisau yang berkondisi baik atau tidak terdapat karat pada bagian pisau. Pengupasan dimulai dari bagian tepi, selanjutnya pengupasan bagian kulit yaitu memisahkan antara kulit dengan gel. Pada proses ini, penyortiran awal dilakukan dengan cara membuang/memotong bagian yang terluka. 3) Pemotongan gel lidah buaya Pemotongan gel lidah buaya dilakukan dengan mesin pemotong lidah buaya. Umumnya gel yang dihasilkan berbentuk dadu dengan ukuran berkisar 2-3 cm. Pada proses pemotongan gel ini juga dilakukan penyortiran untuk ukuran gel yang tidak sesuai standar dan gel-gel yang terdapat bintik hitam. Gel yang sudah dipotong kemudian dikumpulkan kedalam wadah penampungan berupa ember yang berisi air. Tujuannya adalah agar gel-gel tersebut tidak mengalami perubahan tekstur/mengecil. 4) Pencucian gel lidah buaya tahap I Gel yang telah dipotong-potong masih memiliki banyak lendir pada permukaannya. Oleh sebab itu, pencucian ini dilakukan untuk mengurangi lendir dan membersihkan gel dari kotoran-kotoran yang ada. 5) Perendaman gel lidah buaya dengan air Gel yang telah melalui proses pencucian tahap I selanjutnya dilakukan perendaman dengan air bersih. Hal ini bertujuan untuk mengurangi lendir.

6) Pencucian gel lidah buaya tahap II

Gel yang telah direndam di dalam air, selanjutnya dilakukan pencucian kedua untuk memastikan lendir pada gel menjadi hilang. 7) Perebusan gel lidah buaya Proses perebusan gel selama 30 menit bertujuan untuk menghilangkan rasa getir atau langu. Selain itu proses perebusan bertujuan untuk membunuh mikroorganisme sehingga minuman menjadi aman untuk dikonsumsi. 8) Pemasukkan gel lidah buaya ke dalam cup (kemasan gelas plastik) Setelah gel lidah buaya diambil dari panci rebusan, selanjutnya gel tersebut dimasukkan ke dalam cup (kemasan gelas plastik). 9) Penambahan air campuran (air gula dan asam sitrat) ke dalam cup (kemasan gelas plastik) Minuman lidah buaya terdiri dari gel lidah buaya yang dicampur dengan air yang telah diproses sebelumnya. Sejumlah air dipanaskan dengan penambahan gula pasir dan asam sitrat. Penambahan gula pasir bertujuan untuk menambahkan rasa manis pada minuman tersebut. Sedangkan pemberian asam sitrat dilakukan untuk memperpanjang umur simpan. Penambahan air campuran kedalam cup (kemasan gelas plastik) sampai dengan batas tera pada cup. 10) Penutupan cup (kemasan gelas plastik) Setelah gel lidah buaya dan campuran air sudah dimasukan kedalam cup (kemasan gelas plastik), kemudian cup (kemasan gelas plastik) ditutup dengan menggunakan alat cup sealing. Pada minuman ini diberikan etiket yang didepannya tertera komposisi bahan, merk produk, logo halal dan tanggal pembuatan serta tanggal kadaluarsa produk. 11) Pasteurisasi minuman lidah buaya Proses pasteurisasi merupakan proses pemanasan dengan temperatur sekitar 800C. Proses pasteurisasi bertujuan untuk memperpanjang umur simpan produk dengan cara membunuh semua mikroorganisme patogen (penyebab penyakit) dan sebagian besar mikroorganisme pembusuk, melalui proses pemanasan. 12) Pendinginan minuman lidah buaya

Proses pendinginan dilakukan di dalam ember berisi air yang mengalir. Hal tersebut bertujuan untuk memperpanjang umur simpannya produk karena tidak semua mikroorganisme pembusuk mati oleh proses pasteurisasi. 4.3. Studi Gerak Pada Proses Produksi Minuman Lidah Buaya Gerakan di bagian proses produksi minuman lidah buaya di PT. Driyama Purwana

terdiri

dari

tujuh

gerakan

Therblig

diantaranya

memegang,

mengarahkan, membawa, melepas, mengarahkan sementara, pemeriksaan, dan memakai. Hasil perhitungan waktu yang dilakukan pada bagian produksi ini merupakan waktu yang dibutuhkan dalam proses pengemasan untuk per satu cup (kemasan gelas plastik) minuman lidah buaya. Rangkaian gerakan yang sudah ada pada bagian produksi minuman lidah buaya dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Rangkaian gerak produksi minuman Lidah Buaya yang sudah ada No

Langkah

Gerakan Therblig

Lambang

Waktu (detik)

Memegang

Ω

1,87

Pencucian pelepah lidah buaya 1

Memegang pelepah lidah buaya

2

Mengarahkan pelepah lidah buaya ke kran air

3

Meletakkan pelepah lidah buaya yang sudah bersih ke dalam ember berisi air

Mengarahkan

4,76

Melepas

1,23

Pengupasan pelepah lidah buaya 4

Memegang pelepah dari ember penampungan sementara

5

Mengarahkan pisau ke pelepah lidah buaya

6 7

Memegang

Ω

1,37

Mengarahkan

0,56

Menggunakan pisau untuk mengupas pelepah lidah buaya

Memakai

3,34

Melakukan pengecekkan terhadap lidah buaya yang sudah dikupas

Pemeriksaan

0

5,21

Pemotongan gel lidah buaya 8

Meletakkan gel lidah buaya ke mesin pemotongan

Melepas

1,14

9

Melakukan pemotongan gel lidah buaya dengan mesin pemotong

Memakai

2,58

10

Memasukkan gel lidah buaya yang sudah dipotong ke dalam ember berisi air

Melepas

1,20

Lanjutan Tabel 6. Rangkaian gerak produksi minuman Lidah Buaya yang sudah ada

No

11 12 13

Langkah Pencucian gel lidah buaya tahap I Mengarahkan keranjang angkut lidah buaya ke ember berisi gel lidah buaya Membawa keranjang angkut berisi gel lidah buaya ke air kran untuk pencucian gel lidah buaya tahap I Memasukkan gel lidah buaya yang sudah dicuci tahap I ke dalam ember

Gerakan Therblig

Lambang

Waktu (detik)

Mengarahkan

0,43

Membawa

6,56

Melepas

1,36

Perendamana gel lidah buaya dengan air 14

Mengarahkan selang air ke ember berisi gel lidah buaya untuk dilakukan perendaman

Menagarahkan

0,34

15

Merendam gel lidah buaya di dalam ember berisi air

Melepas

6,23

Mengarahkan

0,12

Membawa

5,56

Melepas

0,33

Memakai

4,20

Pencucian gel lidah buaya tahap II 16 17 18

19

Mengarahkan keranjang angkut lidah buaya ke ember perendaman gel lidah buaya Membawa keranjang angkut yang berisi gel lidah buaya ke air kran untuk dilakukan pencucian tahap II Memasukkan gel lidah buaya yang sudah dilakukan pencucian tahap II ke dalam panci rebusan Perebusan gel lidah buaya Melakukan perebusan gel lidah buaya Pemasukkan gel ke dalam cup

20

Memegang wadah dari ember tirisan lidah buaya

Memegang

Ω

0,31

21

Mengarahkan wadah ke panci rebusan lidah buaya

Mengarahkan

0,29

22

Membawa wadah berisi lidah buaya

Membawa

0,43

23

Melepas wadah berisi lidah buaya ke ember tirisan

Melepas

0,13

24

Mengambil cup plastik dari rak

Mengarahkan sementara

1,26

25

Memasukkan lidah buaya ke dalam cup

Mengarahkan

9,98

26

Meletakkan cup yang sudah terisi lidah buaya di meja produksi

Membawa

2,67

Lanjutan Tabel 6. Rangkaian gerak produksi minuman Lidah Buaya yang sudah ada

No

Langkah

Gerakan Therblig

Lambang

Waktu (detik)

Memegang

Ω

0,36

Penambahan air campuran (air gula dan asam sitrat) 27

Memegang teko 3 liter

28

Mengarahkan teko 3 liter ke panci rebusan air campuran (air gula dan asam sitrat)

29

Membawa teko berisi air campuran (air gula dan asam sutrat)

30

Menuangkan air campuran (air gula dan asam sitrat) dari 3 liter ke dalam teko 1 liter

31

Mengangkat teko 1 liter

32

33 34

Menuangkan air campuran (air gula dan asam sitrat) dalam teko 1 liter ke dalam cup berisi lidah buaya Pengsealeran Mengangkat cup yang sudah berisi lidah buaya dan air campuran (air gula dan asam sitrat) ke meja mesin sealer Melakukan pengecekan ulang terhadap kuantitas air dan kualitas lidah buaya

Mengarahkan

0,27

Membawa

0,38

Mengarahkan

0,63

Memegang

Ω

0,31

Mengarahkan

2,10

Membawa

3,32

Pemeriksaan

0

9,95

35

Melakukan sealer untuk menutup cup

Memakai

12,25

36

Meletakkan cup yang sudah di sealer di meja akhir produksi

Membawa

2,71

Pasteurisasi minuman lidah buaya 37

Memindahkan cup minuman lidah buaya dari meja produksi ke dalam panci pasteurisasi

Membawa

2,13

38

Membawa panci pasteurisasi ke atas kompor

Membawa

2,34

39

Melakukan pasteurisasi

Melepas

8,22

Pendinginan minuman lidah buaya 40

Membawa wadah panci rebusan menuju ke ember berisi air untuk dilakukan pendinginan

Membawa

3,39

41

Merendam cup minuman lidah buaya di dalam ember berisi air mengalir

Melepas

5,17

TOTAL

117,5 detik /

5 jam 52 menit

Berdasarkan hasil pengamatan, rangkaian gerakan (Tabel 6) masih terdapat gerakan yang kurang efektif. Gerakan yang dirasakan kurang efektif ada tiga yaitu 1) Gerakan meletakkan cup (kemasan gelas plastik) yang sudah di sealer di meja akhir produksi, 2) Gerakan memindahkan cup (kemasan gelas plastik) minuman lidah buaya dari meja akhir produksi ke dalam panci pasteurisasi, dan 3) Perlunya pengurangan waktu pada saat melakukan

perendaman gel lidah buaya dan

pencucian gel lidah buaya tahap II. Hal ini dikarenakan lendir yang ada pada gel

lidah buaya sudah banyak berkurang pada saat dilakukannya pencucian gel lidah buaya tahap I dan pada proses pasteurisasi juga merupakan salah satu proses untuk menghilangkan lendir pada gel lidah buaya. Dengan menghilangkan gerakan tersebut maka membantu dalam meminimalkan waktu dan gerakan yang digunakan sehingga akan meningkatkan produktivitas pekerja. Tabel 7. Saran perubahan gerak bagian produksi minuman Lidah Buaya No

Langkah

Gerakan Therblig

Lambang

Waktu (detik)

Memegang

Ω

1,87

Pencucian pelepah lidah buaya 1

Memegang pelepah lidah buaya

2

Mengarahkan pelepah lidah buaya ke kran air

3

Meletakkan pelepah lidah buaya yang sudah bersih ke dalam ember berisi air

Mengarahkan

4,76

Melepas

1,23

Pengupasan pelepah lidah buaya 4

Memegang pelepah dari ember penampungan sementara

5

Mengarahkan pisau ke pelepah lidah buaya

6 7

Memegang

Ω

1,37

Mengarahkan

0,56

Menggunakan pisau untuk mengupas pelepah lidah buaya

Memakai

3,34

Melakukan pengecekkan terhadap lidah buaya yang sudah dikupas

Pemeriksaan

0

5,21

Pemotongan gel lidah buaya 8

Meletakkan gel lidah buaya ke mesin pemotongan

Melepas

1,14

9

Melakukan pemotongan gel lidah buaya dengan mesin pemotong

Memakai

2,58

10

Memasukkan gel lidah buaya yang sudah dipotong ke dalam ember berisi air

Melepas

1,20

Lanjutan Tabel 7. Saran perubahan gerak bagian produksi minuman Lidah Buaya

No

11 12 13

Langkah Pencucian gel lidah buaya tahap I Mengarahkan keranjang angkut lidah buaya ke ember berisi gel lidah buaya Membawa kernjang angkut berisi gel lidah buaya ke air kran untuk pencucian gel lidah buaya tahap I Memasukkan gel lidah buaya yang sudah dicuci tahap I ke dalam ember

Gerakan Therblig

Lambang

Waktu (detik)

Mengarahkan

0,43

Membawa

6,56

Melepas

1,36

Perendamana gel lidah buaya dengan air 14

Mengarahkan selang air ke ember berisi gel lidah buaya untuk dilakukan perendaman

Menagarahkan

0,34

15

Merendam gel lidah buaya di dalam ember berisi air

Melepas

4,23

Mengarahkan

0,12

Membawa

1,56

Melepas

0,33

Memakai

4,20

Pencucian gel lidah buaya tahap II 16 17 18

19

Mengarahkan keranjang angkut lidah buaya ke ember perendaman gel lidah buaya Membawa keranjang angkut yang berisi gel lidah buaya ke air kran untuk dilakukan pencucian tahap II Memasukkan gel lidah buaya yang sudah dilakukan pencucian tahap II ke dalam panci rebusan Perebusan gel lidah buaya Melakukan perebusan gel lidah buaya Pemasukkan gel ke dalam cup

20

Memegang wadah dari ember tirisan lidah buaya

Memegang

Ω

0,31

21

Mengarahkan wadah ke panci rebusan lidah buaya

Mengarahkan

0,29

22

Membawa wadah berisi lidah buaya

Membawa

0,43

23

Melepas wadah berisi lidah buaya ke ember tirisan

Melepas

0,13

24

Mengambil cup plastik dari rak

Mengarahkan sementara

1,26

25

Memasukkan lidah buaya ke dalam cup

Mengarahkan

9,98

26

Meletakkan cup yang sudah terisi lidah buaya di meja produksi

Membawa

2,67

Lanjutan Tabel 7. Saran perubahan gerak bagian produksi minuman Lidah Buaya

No

Langkah

Gerakan Therblig

Lambang

Waktu (detik)

Memegang

Ω

0,36

Penambahan air campuran (air gula dan asam sitrat) 27

Memegang teko 3 liter

28

Mengarahkan teko 3 liter ke panci rebusan air campuran (air gula dan asam sitrat)

29

Membawa teko berisi air campuran (air gula dan asam sutrat)

30

Menuangkan air campuran (air gula dan asam sitrat) dari 3 liter ke dalam teko 1 liter

31

Mengangkat teko 1 liter

32

33 34

Menuangkan air campuran (air gula dan asam sitrat) dalam teko 1 liter ke dalam cup berisi lidah buaya Pengsealeran Mengangkat cup yang sudah berisi lidah buaya dan air campuran (air gula dan asam sitrat) ke meja mesin sealer Melakukan pengecekan ulang terhadap kuantitas air dan kualitas lidah buaya

Mengarahkan

0,27

Membawa

0,38

Mengarahkan

0,63

Memegang

Ω

0,31

Mengarahkan

2,10

Membawa

3,32

Pemeriksaan

0

9,95

35

Melakukan sealer untuk menutup cup

Memakai

12,25

36

Meletakkan cup yang sudah di sealer di meja akhir produksi

Membawa

2,71

Pasteurisasi minuman lidah buaya 37

Memindahkan cup minuman lidah buaya darimeja produksi ke dalam panci pasteurisasi

Membawa

2,13

38

Membawa panci pasteurisasi ke atas kompor

Membawa

2,34

39

Melakukan pasteurisasi

Melepas

8,22

Pendinginan minuman lidah buaya 40

Membawa wadah panci rebusan menuju ke ember berisi air untuk dilakukan pendinginan

Membawa

3,39

41

Merendam cup minuman lidah buaya di dalam ember berisi air mengalir

Melepas

5,17

TOTAL

106,66 detik/

5 jam 20 menit

Perhitungan pada Tabel 6 (rangkaian gerak bagian produksi minuman lidah buaya yang sudah ada) dan Tabel 7 (saran perubahan gerak bagian produksi minuman lidah buaya), merupakan waktu yang dibutuhkan dalam melakukan proses pembuatan minuman lidah buaya di bagian produksi berdasarkan hasil perhitungan waktu per satu cup (kemasan gelas plastik) minuman lidah buaya. Sehingga dari saran perubahan gerak bagian produksi minuman lidah buaya didapatkan hasil waktu yang diperlukan untuk proses produksi per satu cup (kemasan gelas plastik) minuman lidah buaya adalah 106,66 detik/cup atau 1,77

menit/cup. Dibandingkan dengan hasil pada Tabel 6, waktu yang dibutuhkan dalam proses produksi per satu cup (kemasan gelas plastik) minuman lidah buaya sebesar 117,5 detik/cup atau 1,96 menit/cup. Hal tersebut menunjukkan adanya penghematan waktu sebesar 10,84 detik/cup atau 0,19 menit/cup. Setelah didapatkan penghematan waktu sebesar 10,84 detik/cup atau 0,19 menit/cup, maka dapat diketahui besarnya penghematan waktu yang dapat dilakukan dalam satu kali proses produksi atau satu kali adonan minuman lidah buaya yang menghasilkan sekitar 180 cup (kemasan gelas plastik) minuman lidah buaya adalah sebesar 1.951,2 detik atau 34,2 menit atau ½ jam 4 menit. Jika selama 1 (satu) bulan PT. Driyama Purwana melakukan produksi sebanyak 20 kali, maka penghematan yang dapat dilakukan adalah sebesar 684 menit atau 11 jam 24 menit. Adapun waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu cup minuman lidah buaya dari awal sampai akhir adalah lebih kurang 1,96 menit waktu produksi. Sehingga dalam waktu 1 bulan, PT. Driyama Purwana mampu menambah kapasitas produksi lebih kurang 348 cup minuman lidah buaya. Bila harga produksi minuman lidah buaya per cup sebesar Rp 2.500,- maka terdapat penambahan hasil produksi sebesar Rp 870.000,- per bulan atau 8,8% dari hasil produksi sebelum adanya saran perubahan. 4.4. Studi Waktu Pada Proses Produksi Minuman Lidah Buaya Setelah data waktu pada bagian proses produksi per satu cup (kemasan gelas plastik) diperoleh, maka selanjutnya data tersebut dikelompokkan untuk mempermudah dalam melakukan perhitungan harga atau nilai rata-rata, standar deviasi, dan lain sebagainya (Lampiran 1). Pada Tabel 8 menyajikan subgrup data waktu proses produksi minuman lidah buaya.

Tabel 8. Subgrup dari proses produksi minuman lidah buaya Subgrup ke-

Waktu penyelesaian

Harga rata-rata

berturut-turut (detik)

(detik)

1

78,47

78,47

2

80,87

80,87

3

81,15

81,15

Jumlah

240,50

Nilai / Harga rata-rata (detik)

80,17

Standar Deviasi (detik)

1,47

Standar Deviasi subgrup (detik)

0,85

Batas Kendali Atas (BKA) (detik)

82,72

Batas Kendali Bawah (BKB) (detik)

77,61

Waktu Siklus (Ws) (detik)

80,17

Waktu Normal (Wn) (detik)

93,79

Waktu Baku (Wb) (detik)

111,62

Dari hasil perhitungan subgrup dari proses produksi minuman lidah buaya, didapatkan nilai rata-rata sebesar 80,17 detik dengan standar deviasi 1,47 detik. Sedangkan standar deviasi subgrup sebesar 0,85 detik. Berdasarkan hasil perhitungan, Batas Kendali Atas (BKA) dan Batas Kendali Bawah (BKB) didapat masing-masing, BKA sebesar 82,72 detik dan BKB sebesar 77,61 detik (Lampiran 2). Batas kendali digunakan untuk mengendalikan keseragaman data yang telah diperoleh dari pengamatan yang telah dilakukan. Banyaknya pengukuran setelah dilakukan perhitungan didapatkan sebesar 0,36 (N’). Hasil tersebut menunjukkan bahwa pengukuran yang dilakukan telah cukup karena hasil N’ yang lebih kecil dibandingkan dengan N (N’=0,36 < N=16) (Lampiran 3). Maka perhitungan selanjutnya dapat dilakukan ke tahapan berikutnya, yaitu perhitungan waktu siklus. Waktu siklus bertujuan untuk mendapatkan waktu penyelesaian rata-rata selama pengukuran didapatkan sebesar 80,17 (Lampiran 4). Setelah memperoleh waktu siklus rata-rata dari ke-3 nilai waktu, maka langkah selanjutnya adalah melakukan perhitungan yang memperhatikan cara kerja pekerja dalam metode Westinghouse. Perhitungan penyesuaian menggunakan metode westinghouse,

didapatkan nilai penyesuaian 1,04 dimana klasifikasi pekerjaan pekerja mengacu pada Tabel 9. Tabel 9. Penyesuaian menurut Westinghouse Penyesuaian Faktor

Kelas

Lambang

Penyesuaian

Average

D

0,00

Usaha

Good

C2

+0,02

Kondisi kerja

Good

C

+0,02

Average

D

0,00

Keterampilan

Konsistensi

Total

0,04

Setelah melakukan perhitungan penyesuaian tahap pertama (p1) dengan menggunakan metode Westinghouse, maka dilakukan perhitungan tahap kedua (p2) yaitu penyesuaian menurut tingkat kesulitan pekerja dalam bekerja. Penyesuaian objektif diperoleh nilai 1,13. Data pekerjaan yang dilakukan pekerja dalam penyesuaian menurut tingkat kesulitan ini mengacu pada Tabel 10. Tabel 10. Penyesuaian objektif Penyesuaian cara objektif Keadaan Lambang Anggota badan terpakai Lengan atas, lengan bawah, dst D Pedal kaki Tanpa pedal F Penggunaan tangan Kedua tangan saling bantu atau bergantian H Koordinasi mata dengan tangan Cukup dekat J Peralatan Dengan sedikit kontrol N Berat beban (Kg) 0,45 B-1 Total

Penyesuaian 5 0 0 2 0 6 13%

Setelah mendapatkan perhitungan penyesuaian dengan dua metode yang berbeda, maka langkah selanjutnya adalah penggabungan kedua hasil penyesuaian tersebut. Nilai total dari kedua penyesuaian didapatkan nilai 1,17. Selanjutnya

melakukan perhitungan untuk mendapatkan waktu normal. Waktu normal yang diperoleh sebesar 93,79 detik (Lampiran 4). Setelah waktu normal diketahui, maka dilakukan perhitungan waktu baku dengan memperhitungkan faktor kelonggaran. Nilai dari kelonggaran yang diperoleh sebesar 0,19. Perhitungan nilai kelonggaran mengacu pada Tabel 11. Tabel 11. Kelonggaran Kelonggaran Tenaga yang dikeluarkan Sangat ringan Sikap kerja Berdiri di atas dua kaki Gerakan kerja Normal Kelelahan mata Pandangan yang hampir terus menerus Keadaan suhu tempat kerja Normal Keadaan atmosfer Baik Keadaan lingkungan Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi Hambatan yang tak terhindarkan Total

6 1 0 6 2 0 0 2 2 19%

I = 19/100 = 0,19 Waktu baku dari proses produksi pekerjaan ini sebesar 111,62 detik atau 1 menit 51 detik. Waktu baku penyelesaian suatu pekerjaan, yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam sistem kerja terbaik. Dalam hal ini, waktu baku yang diperoleh pada proses produksi minuman lidah buaya sebesar 111,62 detik atau 1 menit 51 detik (Lampiran 4). Produksi

minuman

lidah

buaya

dalam

sehari

rata-rata

mampu

menghasilkan 180 cup (kemasan gelas plastik) per adonan masak. Bila dalam proses produksi per satu cup (kemasan gelas plastik) dibutuhkan waktu 111,62 detik atau 1 menit 51 detik maka untuk 180 cup dibutuhkan waktu lebih kurang

(180 cup X 111,62 detik) sebesar 5 jam 35 menit. Dengan mengacu pada total waktu untuk proses produksi sebesar 111,62 detik atau 5 jam 35 menit, jumlah satu orang karyawan yang menangani bagian produksi masih mampu maka belum diperlukan adanya shift kerja pada perusahaan ini. Bahkan produksi dapat ditingkatkan maksimal menjadi 230 cup. Dimisalkan hasil per sekali masak sebanyak 180 cup dengan waktu per satu cup 111,62 detik, selanjutnya dilakukan penambahan sebanyak 50 cup sehingga menjadi 230 cup yang dihasilkan per sekali masak, maka waktu yang diperlukan untuk proses produksi lebih kurang (250 cup X 111,62 detik) sebesar 7 jam 45 menit. Dapat disimpulkan waktu produksi sebesar 7 jam 45 menit untuk menghasilkan minuman lidah buaya sebanyak 250 cup (kemasan gelas plastik) dengan satu orang pekerja maka peningkatan ini masih dapat dilakukan. 4.5. Produktivitas Kerja Berdasarkan wawancara dengan pemilik perusahaan, hal terpenting dalam peningkatan produktivitas kerja PT. Driyama Purwana diantaranya sumber daya manusia, lingkungan serta peralatan dan teknologi. Hal ini sesuai dengan teori yang diungkapkan oleh Mangkuprawira (2007) menyebutkan bahwa beberapa faktor yang mempengaruhi produktivitas kerja perusahaan, diantaranya sumber daya manusia, peralatan dan teknologi, serta lingkungan. 4) Sumber Daya Manusia Proses penerimaan pekerja di PT. Driyama Purwana dilakukan melalui proses seleksi wawancara. Proses seleksi ini dilakukan untuk memberikan penilaian terhadap calon pekerja berdasarkan kemampuan, keterampilan, pengetahuan dan kepribadian. Peningkatkan pengetahuan dan keterampilan pekerja memiliki dampak langsung terhadap peningkatan produktivitas kerja perusahaan. Sumber daya manusia bagi PT. Driyama Purwana adalah hal yang penting karena merupakan salah satu faktor yang menjadi tolok ukur keberhasilan perusahaan. Peningkatan pengetahuan dan keterampilan pekerja pada perusahaan dilakukan dengan cara memberikan informasi yang berkaitan dengan produk lidah buaya. Selanjutnya dilakukan pelatihan atau pembinaan secara langsung untuk proses produksi. Upaya ini bertujuan untuk

menambah

keterampilan

dan

pengetahuan

pekerja,

sehingga

dapat

meningkatkan produktivitas kerja perusahaan. Beberapa faktor penting yang menjadi pertimbangan dalam memilih tenaga kerja di PT. Driyama Purwana adalah pekerja yang bertanggung jawab, menyukai pekerjaan, cekatan, teliti, dan memiliki kualitas kerja yang baik. Permasalahan yang sering ditemukan pada pekerja di PT. Driyama Purwana adalah kurangnya pengetahuan terhadap komoditas lidah buaya. Selain itu pekerja terkadang merasa jenuh dengan kegiatan produksi yang dilakukan secara rutin. 5) Lingkungan Menurut Sutalaksana (2004), lingkungan fisik merupakan semua keadaan yang terdapat disekitar tempat kerja, yang mempengaruhi para pekerja tersebut baik secara langsung maupun tidak langsung. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi terbentuknya suatu kondisi lingkungan kerja, diantaranya penerangan, suhu dan kelembaban, kebisingan, dan sirkulasi udara. Selain itu, lingkungan kerja yang dirancang secara ergonomik memberikan pengaruh dalam peningkatan produktivitas kerja. PT. Driyama Purwana sudah merancang lingkungan kerja secara ergonomik dengan memperhatikan tata letak pabrik dan peralatan yang digunakan. Tata letak dan penyusunan peralatan di dalam pabrik pembuatan minuman lidah buaya telah disesuaikan dengan alur kegiatan produksi dari awal sampai akhir proses produksi dan juga kondisi pekerja. Berdasarkan pengamatan secara langsung, kondisi lingkungan kerja pada PT. Driyama Purwana adalah sebagai berikut: a) Penerangan Penerangan dapat mempengaruhi penglihatan manusia dalam melihat suatu obyek secara jelas dan tepat tanpa menimbulkan kesalahan. Penerangan yang suram dan sumber cahaya yang menyilaukan mata dapat mengakibatkan

mata

pekerja

cepat

lelah

karena

mata

berusaha

menyesuaikan penglihatannya. Sumber cahaya di PT. Driyama Purwana berasal dari lampu neon yang ditempatkan di area pabrik. Penerangan dengan menggunakan lampu neon sudah cukup baik dalam menerangi pabrik yang memiliki luas 5,8m x 4,2m.

Selain itu, sumber cahaya lainnya berasal dari beberapa jendela berukuran besar yang memungkinkan sinar matahari dapat masuk ke dalam pabrik sehingga hal ini memberikan efek terang di dalam pabrik. Pemilihan waktu proses pengolahan minuman yang hanya dilakukan pagi hingga siang hari juga bertujuan menjaga agar lingkungan di dalam pabrik tetap dalam kondisi terang. b) Suhu dan Kelembaban Temperatur atau suhu merupakan hal yang berkaitan dengan daya tahan tubuh pekerja. Suhu kerja yang efektif berada pada kisaran 22-280C (Sutalaksana, 2004). Rentang suhu yang berhasil diamati pada PT. Driyama Purwana adalah 24-270C. Keadaan tersebut masih sesuai dengan kondisi suhu kerja yang normal/efektif. Terjaganya suhu tersebut dipengaruhi juga oleh banyaknya titik ventilasi sehingga kenaikan suhu tidak terjadi di suatu titik lokasi. Tingkat kelembaban pada lingkungan kerja sangat dipengaruhi oleh keadaan temperatur yang ada. Analisa kelembaban hanya berdasarkan pengamatan dan tidak dilakukan pengukuran secara khusus. Temperatur yang berkisar 24-270C menunjukkan bahwa suhu di ruangan produksi PT.Driyama Purwana memiliki tingkat kelembaban yang normal. c) Kebisingan Kebisingan dapat mengganggu aktivitas bekerja seorang karyawan. Kebisingan yang dibiarkan terlalu lama dapat mengganggu pendengaran. Di Indonesia Nilai Ambang Batas (NAB) kebisingan adalah 85 desibel (dB). Nilai Ambang Batas merupakan standar faktor tempat kerja yang diterima pekerja tanpa mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan. Secara umum, kebisingan pada PT. Driyama Purwana tidak terlalu tinggi, berkisar 35-40 desibel (dB). Hal tersebut terjadi karena tidak adanya mesin atau peralatan yang digunakan dalam proses produksi yang mengeluarkan kebisingan yang tinggi.

d) Sirkulasi udara

Sirkulasi udara merupakan hal yang penting bagi lingkungan fisik pabrik. Sirkulasi mempengaruhi hampir semua unsur lingkungan fisik kerja baik itu suhu, kelembaban, penerangan, maupun kebisingan. Jika sirkulasi udara dalam ruangan tidak bekerja dengan baik maka orang yang berada di dalamnya akan mudah lelah. Sirkulasi udara pada PT. Driyama Purwana bisa dikatakan baik. Penempatan ventilasi dilakukan pada bagian atas setiap dinding dengan ukuran yang besar. Oleh sebab itu sirkulasi yang terjadi di dalam pabrik tidak ada masalah. Ventilasi yang baik merupakan tempat pertukaran udara sehingga udara kotor bisa diganti dengan udara bersih dan segar. Selain itu disekitar lokasi pabrik terdapat beberapa pohon, yang dapat memberikan rasa sejuk dan segar selama bekerja. Di dalam pabrik tidak menggunakan exhaust fan karena ventilasi yang ada dianggap cukup untuk pengaturan sirkulasi udara. Sedangkan kipas angin tidak digunakan agar kehigienisan proses produksi tetap terjaga dengan baik. 6) Peralatan dan Teknologi Salah

satu

masalah

yang

mempengaruhi

produktivitas

dalam

perusahaan ini adalah faktor peralatan dan teknologi. PT. Driyama Purwana dalam melakukan proses produksi masih menggunakan peralatan dan teknologi modern dan tidak modern. Peralatan modern sudah digunakan untuk beberapa proses produksi seperti pemotongan gel lidah buaya dengan mesin pemotong lidah buaya dan

penutupan cup dengan mesin sealer.

Sedangkan pada proses pasteurisasi dan pendinginan masih menggunakan peralatan dan teknologi yang manual yaitu menggunakan panci untuk proses pasteurisasi dan ember berisi air untuk proses pendinginan. 4.6. Implikasi Manajerial Implikasi manajerial dari analisis studi gerak dan waktu menunjukkan adanya pengaruh secara tidak langsung terhadap keuangan, teknologi, dan tenaga kerja. Hal tersebut dikarenakan dengan analisis studi gerak dan waktu dapat mengetahui gerakan yang tidak perlu, sehingga dapat menghemat tenaga dan waktu dalam menyelesaikan produk. Dengan demikian, diharapkan perusahaan mampu untuk menciptakan metode kerja yang lebih baik. Terciptanya metode

kerja yang lebih baik, maka memberikan kemudahan pada perusahaan untuk meningkatkan produktivitas. Peningkatan produktivitas dapat ditunjang beberapa hal diantaranya keuangan, peralatan/teknologi dan tenaga kerja. Gambar 7 menyajikan implikasi manajerial, dengan penjelasan sebagai berikut:

Keuangan Studi gerak dan studi waktu

Teknologi

Tenaga kerja

Gambar 7. Implikasi manajerial 1) Keuangan Pentingnya analisis studi gerak dan waktu adalah bahan pertimbangan untuk perusahaan dalam meningkatkan jumlah kapasitas yang dihasilkan. Meningkatkan jumlah kapasitas, maka perusahaan perlu menambah investasi. Penambahan investasi perusahaan harus dipertimbangkan skala ekonomi produksi minuman lidah buaya sehingga menghasilkan nilai yang optimal bagi perusahaan. Dalam hal ini, perusahaan perlu menganalisis kelayakan usaha perusahaan. Hal ini dikarenakan, perusahaan dapat memenuhi kebutuhan pergantian peralatan/teknologi yang lebih modern dan memiliki kemampuan untuk menambah jumlah tenaga kerja. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan. 2) Teknologi Penggunaan teknologi yang modern merupakan salah satu cara perusahaan untuk dapat mengurangi waktu dan tenaga yang dibutuhkan dalam menyelesaikan pekerjaan. Selama ini penggunaan teknologi masih bersifat manual. Apabila perusahaan ingin meningkatkan produktivitas, maka perusahaan harus menambah teknologi yang ada. 3) Tenaga kerja

Peningkatan

produktivitas

perusahaan

dapat

dilakukan

dengan

menambah jumlah tenaga kerja. Apabila perusahaan menambah jumlah tenaga kerja maka dapat dilakukan pembagian tugas secara jelas kepada masing-masing karyawan. Dengan demikian karyawan dapat lebih cepat dan tepat dalam menyelesaikan pekerjaannya. Pembagian tugas karyawan yang dapat dilakukan dalam proses produksi adalah dengan menempatkan karyawan pada masing-masing tahapan proses produksi. Misalnya tahapan pertama pada proses pencucian pelepah lidah buaya, pengupasan pelepah lidah buaya dan pemotongan gel lidah buaya dilakukan oleh satu pekerja. Tahapan kedua pada proses pencucian gel lidah buaya I, perendaman gel lidah buaya, pencucian gel lidah buaya II, dan perebusan gel lidah buaya dilakukan oleh satu pekerja. Tahapan ketiga pada proses pemasukkan gel lidah buaya ke dalam cup, penambahan air campuran ke dalam cup, penutupan cup, pasteurisasi minuman lidah buaya, dan pendinginan minuman lidah buaya dilakukan oleh satu pekerja.

                       

KESIMPULAN DAN SARAN   

 

1. Kesimpulan  1)

Proses  produksi  minuman  lidah  buaya  di  PT.  Driyama  Purwana  terdiri  dari  tujuh  gerakan  Therblig,  yaitu  memegang,  mengarahkan,  membawa,  melepas,  mengarahkan  sementara,  pemeriksaan,  dan  memakai.  Gerakan  yang  dapat  dihilangkan  untuk  mengurangi  waktu  proses  produksi  ada  tiga  yaitu  1)  Gerakan  meletakkan  cup  yang  sudah  di  sealer  di  meja  akhir  produksi,  2)  Gerakan  memindahkan cup minuman lidah buaya dari meja akhir produksi ke dalam panci  pasteurisasi,  dan  3)  Pengurangan  waktu  pada  saat  melakukan    perendaman  gel  lidah  buaya  dan  pencucian  gel  lidah  buaya  tahap  II.  Penghilangan  gerakan  tersebut dapat memberikan  penghematan  waktu dalam proses  pengemasan  per  satu cup (kemasan gelas plastik) sekitar 10,84 detik/cup atau 0,19 menit/cup.  Jika  dalam  satu  adonan  masak  menghasilkan  sekitar  180  cup  (kemasan  gelas  plastik)  maka  penghematan yang dapat dilakukan  adalah  sebesar 1951,2 detik atau  34,2  menit.  

2)

Waktu  baku  yang  diperoleh  dalam  proses  produksi  minuman  lidah  buaya  di  PT.  Driyama  Purwana  sebesar  111,62  detik/cup  dengan  kelonggaran  sebesar  19  persen.    

3)

Faktor  yang  dapat  meningkatkan  produktivitas  adalah  sumber  daya  manusia  (SDM), dengan cara meningkatkan pengetahuan dan keterampilan pekerja melalui  pelatihan yang terkait dengan produksi lidah buaya. Selain itu faktor lainnya yang  dapat  meningkatkan  produktivitas  adalah  teknologi.  Teknologi  di  perusahaan  masih  tergolong  sederhana.  Faktor  lingkungan  fisik  pun  mempengaruhi  produktivitas.  Perusahaan  telah  merancang  lingkungan  kerja  sesuai  dengan  aturan‐aturan dan alur kegiatan poduksi.    

2. Saran  1)

Gerakan‐gerakan  yang  dianggap  tidak  efektif  sebaiknya  dihilangkan,  tetapi  tetap  dengan  mempertimbangkan  faktor  ergonomi  gerakan.  Perbaikan  dilakukan 

dengan  menggabungkan  gerakan  yang  memiliki  kemungkinan  untuk  dilakukan  secara  bersamaan.  Berdasarkan  hasil  analisis  yang  telah  dibuat,  maka  diusulkan  saran perubahan gerak yaitu menghilangkan gerakan meletakkan cup yang sudah  di  sealer  di  meja  akhir  produksi  dan  gerakan  memindahkan  cup  minuman  lidah  buaya  dari  meja  akhir  produksi  ke  dalam  panci  pasteurisasi.  Selain  itu  perlunya  pengurangan  waktu  pada  saat  melakukan    perendaman  gel  lidah  buaya  dan  pencucian gel lidah buaya tahap II.   2)

Pengetahuan  dan  keterampilan  pekerja  pada  perusahaan  dilakukan  dengan  cara  mengikuti  seminar  agribisnis  tanaman  lidah  buaya,  pelatihan  budidaya  tanaman  lidah  buaya  dan  praktek  kerja  langsung  untuk  proses  produksi  minuman  lidah  buaya.  Upaya  ini  bertujuan  untuk  menambah  keterampilan  dan  pengetahuan  pekerja  agar  proses  produksi  berjalan  dengan  baik  dan  optimal.  Hal  penting  lainnya  untuk  tetap  menjaga  kualitas  produksi  minuman  lidah  buaya  dengan  memperhatikan dan menjaga kondisi lingkungan fisik kerja yang sudah baik. 

3)

Peningkatan  atau  penambahan  teknologi  modern  untuk  meningkatkan  produktivitas minuman lidah buaya.   

                         

DAFTAR PUSTAKA      Alwi, J.R. 1991. Desain Sistem Kerja dan Analisa Kebutuhan Tenaga Kerja Optimal pada  Lini  Proses  Pengalengan  Jagung  Muda  PT.  NAI,  Sukabumi.  Skripsi  pada  Departemen  Teknologi  Industri  Pertanian,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Institut  Pertanian Bogor, Bogor.  Anggraini, D. 2006. Studi Gerak dan Waktu pada Proses Sortasi Udang di PT. Kelola Mina  Laut  Gresik,  Jawa  Timur.  Skripsi  pada  Departemen  Teknik  Pertanian,  Fakultas  Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.  Bridger, R.S. 2003. Introduction to Ergonomics 2nd edition. Taylor & Francis, Inc. London.   Heizer,  J.,  dan  B.  Render.  2001.  Prinsip‐prinsip  Manajemen  Operasi.  Salemba  Empat,  Jakarta.  Kanawaty,  G.  1992.  Introduction  to  work  study  (fourth  edition).  International  Labour  Office (ILO), Geneva.    Kussriyanto,  B.  1993.  Meningkatkan  Produktivitas  Karyawan  Seri  Manajemen  No.95.  LPPM dan PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.  Mangkuprawira,  S.,  dan  A.V.  Hubeis.  2007.  Manajemen  Mutu  Sumber  Daya  Manusia.  Ghalia Indonesia, Bogor.  Mundel,  M.E.  1983.  Improving  Productivity  and  Effectiveness.  Prentice  Hall,  Inc.  New  Jersey.  Mundel,  M.E.,  and  David  L.  Danner.  1994.  Motion  and  Time  Study  Improving  Productivitys. Prentice Hall, Inc. New Jersey.  Niebel, B.W. 1988. Motion and Time Study 8th edition. Irwin. Homewood, Illionis. United  States of America.  Nugraha, S. 2008. Analisis Kinerja Usahatani dan pengolahan Lidah Buaya di kabupaten  Bogor. Skripsi pada Departemen Ilmu Ekonomi, Institut Pertanian Bogor, Bogor.  Nurmianto, E. 2008. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya. Guna Widya, Surabaya.  Prawira,  S.Y.  1998.  Studi  Gerak  dan  Waktu  Pembuatan  Kerupuk  Putih  dan  Kerupuk  Merah  di  Perusahaan  Doa  Ibu,  Darmaga.  Skripsi  pada  Departemen  Teknik  Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.  

Rohman,  A.  2008.  Studi  Gerak  dan  Waktu  dengan  Analisis  Biomekanika  pada  Proses  Panen  Tebu  di  PG.  Bungamayang  Lampung.  Skripsi  pada  Departemen  Teknik  Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.  Siagian, S. 2008. Manajemen Sumber Daya Manusia. Bumi Aksara, Jakarta.  Silalahi,  B.,  dan  R.  Silalahi.  1985.  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja.  PT.Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.  Suma’mur,  P.K.  1976.  Higene  Perusahaan  dan  Kesehatan  Kerja.  PT.Gunung  Agung,  Jakarta.   Susila,  D.P.  2009.  Rancang  Bangun  Sistem  Penunjang  Keputusan  Perencanaan  Pembangunan  Agroindustri  Berbasis  Lidah  Buaya  (Aloe  vera  Linn)  di  Kabupaten  Bogor.  Skripsi  pada Departemen Teknologi  Industri Pertanian, Fakultas  Teknologi  Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.  Sutalaksana., dkk. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Departemen Teknik Industri,  ITB, Bandung.  Timpe,  A.  1992.  Produktivitas  Seri  Ilmu  dan  Seni  Manajemen  Bisnis.  PT.Elex  Media  Komputindo, Jakarta.  Vitanayadi,  A.  2010.  Mempelajari  Pengukuran  Waktu  Baku  pada  Bagian  Finishing  di  PT.Tirta  Investama.  Laporan  Praktik  Kerja  Lapangan  pada  Program  Keahlian  Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi  Manufaktur/Jasa,  Diploma  Institut  Pertanian Bogor, Bogor.  Wahjono,  E.,  dan  Koesnandar.  2002.  Mengebunkan  Lidah  Buaya  Secara  Intensif.  PT.Agromedia Pustaka, Jakarta.   Wetik, J.L. 1983. Penelitian Kerja dan Pengukuran Kerja seri International Labour Office  (ILO). Erlangga, Jakarta.  Wignjosoebroto,  S.  2008.  Ergonomic  Studi  Gerak  dan  Waktu:  Teknik  Analisis  untuk  Penningkatan Produktivitas Kerja. Guna Widya, Surabaya.           

LAMPIRAN

Lampiran 1. Data sampel waktu waktu pengukuran (detik) pengukuran ke1

2

3

4

5

6

7

8

jumlah A (detik)

jumlah A' (detik)

1

56,72

81,69

80,07

82,06

82,60

82,19

82,35

80,11

627,79

78,47

2

79,32

80,41

79,27

81,51

81,55

81,92

81,60

81,42

646,99

80,87

3

82,21

81,88

81,32

81,43

79,90

80,02

80,30

82,17

649,22

81,15

1924,00

240,50

Lampiran 2. Perhitungan uji keseragaman data Subgrup ke-

Waktu penyelesaian berturut-turut (detik)

Harga rata-rata (detik)

1

78,47

78,47

2

80,87

80,87

3

81,15

81,15

Jumlah

240,50

Nilai / Harga rata-rata

80,17

Standar Deviasi

1,47

Standar Deviasi subgrup

0,74

Batas Kendali Atas (BKA)

82,38

Batas Kendali Bawah (BKB)

77,96

Lanjutan Lampiran 2. Perhitungan uji keseragaman data

1. Harga rata-rata = = 240,50 3 = 80,17 detik 2. Standar Deviasi (SD) δ =

(78,47 – 80,17)2 + (80,87 - 80,17)2 + (81,15 – 80,17)2

δ =

(3–1) δ = 1,47 detik

3. Standar Deviasi Subgrup δx = δx =

1,47 3 

δx =

0,85 detik

4. Batas Kendali Atas (BKA) BKA =

+ 3δ

BKA = 80,17 + 3(0,85) BKA = 82,72 detik Lanjutan Lampiran 2. Perhitungan uji keseragaman data 5. Batas Kendali Bawah (BKB)

BKB =

- 3δ

BKB = 80,17 - 3(0,85) BKB = 77,61 detik

Lampiran 3. Perhitungan uji kecukupan data

Subgrup ke-

Waktu penyelesaian berturut-turut (detik) Xj2

Xj

1

78,47

6158,17

2

80,87

6540,47

3

81,15

6585,74

Jumlah

240,50

19284,38

1. Jumlah Pengukuran Pendahuluan N’ = N’ =

2 40

3

19284,38

240,50

240,50 N’ = 0,36 Lampiran 4. Perhitungan waktu standar

Subgrup ke-

Waktu penyelesaian berturut-turut (detik) Xj

2

1

78,47

2

80,87

3

81,15

Jumlah

240,50

1. Waktu Siklus Rata-rata Ws = Ws = 240,50 3 Ws = 80,17 detik 2. Waktu Normal Wn = Ws x p Wn = 80,17 x 1,17 Wn = 93,79 detik

3. Waktu Standar Wb = Wn + (Wn x i) Wb = 93,79 + (93,79 x 0,19) Wb = 111,62 detik