2013. Bedrijfsmagazine. Farmacie Topthema Levensmiddelen Hulporganisaties. Salus: Voorbeeldige brancheoplossing

Nummer 2/2013

Bedrijfsmagazine Farmacie – Topthema Salus: Voorbeeldige brancheoplossing

4

Levensmiddelen

Hulporganisaties

Gerolsteiner: Logistiek voor 9 dranken op een hoger niveau

Unicef: draaischijf voor wereldwijde hulpacties

www.ssi-schaefer.nl

12

Nieuwsmagazine

Beste lezer, Het is al heel iets bijzonders, wanneer een ondernemingsgroep zoals SSI Schäfer alle kerncompetenties op het gebied van intralogistiek onder één dak verenigt. Wij bieden alles wat uw logistieke hart sneller doet slaan – en dat met 100 % eigen knowhow! Met ons veelomvattende productaanbod en portfolio van handmatige en geautomatiseerde systemen tot en met logistieke software onderscheiden wij ons duidelijk van onze concurrenten. Dit levert interessante voordelen op voor de exploitanten van magazijnen en logistieke centra. Iedere klant heeft wel eens ervaren dat een gerenommeerde aanbieder voortreffelijke losse componenten produceert, maar wanneer deze componenten door verschillende aanbieders worden gecombineerd, leveren de interfaces tussen de systemen problemen op. Al bij het aansluiten van de stellingen op de transportbaansystemen kunnen er moeilijkheden optreden. Andere typische interfaces in het magazijn ontstaan bij de integratie van etages, zelfdragende stellingsystemen, magazijnkranen, shuttlesystemen, besturingstechnologie en de software. Al met al ontstaan er dikwijls verschillende servicecontracten met de aanbieders, en dit in combinatie met onduidelijkheden over verantwoordelijkheden.

Rainer Buchmann Directeur SSI Schäfer, Graz

2

SSI Schäfer levert hier de oplossing: ons devies „alles uit één hand“ zorgt voor vastgelegde verantwoordelijkheden en een transparante algehele verantwoordelijkheid voor projecten. Wij realiseren complexe logistieke systemen met producten uit eigen productie en bieden bovendien merkbaar kortere projectdoorlooptijden. Want wanneer de interfaces kloppen, vindt plaats-, kosten- en vooral tijdsbesparende integratie van de systemen plaats. Dat zijn voordelen die overtuigen. Ook in deze uitgave presenteren wij een verscheidenheid aan producten waarvan het succes het werk is van een deel van of de complete ondernemingsgroep. Een fraai voorbeeld van een dergelijk groepsproject is hier het titelverhaal over de farmaceutische groothandel Salus, die van ons omvangrijke programma heeft geprofiteerd. Met het automatische kleingoedmagazijn inclusief magazijnkraan, transportbaansystemen, pick-by-light-orderverzamelen, kunststof bakken, het buffersysteem SCS, orderverzamelwerkplekken en de logistieke software WAMAS heeft Salus een ultramodern distributiecentrum en interfaces in handen die op elkaar zijn afgestemd. Ik wens u veel leesplezier.

Inhoud

4

10

12

4

7

18

14

Farmacie

Topthema Salus: Voorbeeldige brancheoplossing voor de farmaceutische groothandel

Industrie

Project KNF Flodos/ Zehnder/Hans Völk

Project Swanson

16 7

Levensmiddelen

Project Mydibel/Lebensgarten/ Gerolsteiner

10

Handel

Project KNV Logistik/Office Depot/ Robinsons

Projecten, compact

Project Bank of Cyprus/ICP Logística/Sibelga/ Itella Logistics/World Ceramic Center/ BMW Händler Louyet

18

SSI Schäfer Inside

Product ergonomics@work!®- programma Interview R. Buchmann, directeur SSI Schäfer, Graz Competentie Showrooms van de ondernemingsgroep Event Klantencongres LOGISTICA 2013

12

Hulporganisaties

Project Unicef

News Gecombineerde know-how in Dortmund/ terugblik beurs IMHX/Bekroond Product WAMAS® GO! – software voor handmatige magazijnen

3

Topthema

Geleid door geïntegreerde pick-by-lightsystemen verzamelen de medewerkers de betreffende pick-items en leggen ze deze direct in de verzendbakken.

4

Farmacie – Topthema

Voorbeeldige brancheoplossing voor de farmaceutische groothandel Voor de farmaceutische groothandel Salus heeft SSI Schäfer in de Sloveense hoofdstad Ljubljana één van de modernste distributiecentra in Midden-Europa gerealiseerd. Het resultaat is een systeem dat de verschillende opslag- en orderverzamelzones onderling verbindt. Ljubljana, Slovenië. Verschillende artikel- en orderstructuren vereisen van warehousing maximale flexibiliteit en een intelligente koppeling van orderverzamelstrategieën. Met het oog op deze eisen heeft SSI Schäfer voor Salus, toonaangevende groothandel voor farmaceutische en medische producten op de Sloveense markt, één van de modernste distributiecentra van Midden-Europa gerealiseerd. “Met het oude systeem hadden we de grenzen van onze capaciteiten bereikt”, legt Salus-projectmanager Andrej Hočevar uit. “Bovendien waren we niet goed bereikbaar, en dus was het een logische beslissing om een nieuw distributiecentrum te bouwen. Het nieuwe systeem biedt meer plaats en – dankzij de moderne uitvoering en procesuitvoering – meer efficiency. Op die manier profiteren onze klanten van een betere service.” SSI Schäfer uit Giebelstadt sleepte dit intralogistieke project als hoofdaannemer in de wacht. Het resultaat is een installatie die dankzij de veelzijdige eigenschappen voor de eisen vanuit de farmaceutische industrie een voorbeeldige brancheoplossing kan worden genoemd. Het nieuwe distributiecentrum in Ljubljana biedt plaats aan ca. 13.000 verschillende artikelen uit acht artikelgroepen met elf artikeltypes. De gemiddelde productvoorraad ligt bij ca. 6 miljoen losse producten. Het magazijncomplex omvat 30 magazijnzones met vier verschillende temperatuurzones. Zo worden in het nieuwe Salus-distributiecentrum de orders voor levering aan apotheken, ziekenhuizen en bevoorradingspunten in een door SSI Schäfer ontwikkeld, compleet concept samengevoegd. Dit houdt rekening met ordergerelateerd orderverzamelen over meer niveaus op basis van verschillende orderverzamelstrategieën – voor een deel over drie verdiepingen. Voor de opslag van pallets betreft het hier een uit zes gangen bestaand, volautomatisch hoogbouwmagazijn met twee magazijnkranen. Hier zijn meer dan 5.100 posities beschikbaar voor enkelvoudige opslag van pallets met een gewicht van elk 1.000 kg. Voor cross-docking van complete pallets is bovendien een aparte overslagzone ingericht. De opslag en het verzamelen van losse artikelen vindt plaats via een automatisch kleingoedmagazijn en een Schäfer Carousel System (SCS). Bovendien beschikt het distributiecentrum over twee handmatig

bediende opslagzones: een speciaal complex voor de opslag van temperatuurafhankelijke artikelen alsook zones voor het verzamelen van grote hoeveelheden. Alle opslag- en orderverzamelzones alsook de betreffende handling-processen bij Salus worden door het goederenbeheerssysteem WAMAS van SSI Schäfer aangestuurd. “Met de koppeling en de uitgebreide IT-aansturing van deze verschillende systemen en bewerkingsstrategieën hebben wij zowel systeemtechnisch als in de procesmatige aansturing via de software één van de meest veeleisende projecten van de afgelopen jaren tot stand gebracht”, zo luidt de conclusie van Peter Diener,

Het Schäfer Carousel System staat garant voor ultradynamisch orderverzamelen op stuksniveau met maximaal 1.000 picks per uur en medewerker.

projectmanager bij SSI Schäfer. “De aldus gerealiseerde procesoptimalisatie levert Salus, ondanks het zeer uiteenlopende aanbod en de verscheidenheid aan artikelen met zeer hoge verwerkingstijden, een merkbaar grotere doorvoercapaciteit en procesveiligheid op.” “Dankzij de unieke systeemcombinatie, de intensieve procesautomatisering en de capaciteit van de systemen zijn we in staat om dagelijks tot 300 orders met in totaal 10.000 tot 12.000 orderposities samen te stellen en te leveren”, aldus Hočevar. Hiervoor zijn intelligente goederenstromen vereist. Deze heeft SSI Schäfer tijdens de ontwikkel- en planningsfase reeds vóór het installeren van het systeem tijdens simulatieprojecten getest op hun belastbaarheid.

5

Farmacie

Het A-frame neemt het orderverzamelen van producten met een hoge omloopsnelheid bij Swanson over.

Stap voor stap automatiseren Geoptimaliseerd orderverzamelen dankzij stapsgewijs automatiseren In 2011 zijn nog eens 4 SCS en een tweede goederen-naar-de-man-werkplek aangevuld om de productiviteit en de doorvoercapaciteit te maximaliseren, de proceskosten te verminderen en de orderafhandelingsvolumes te vergroten. Het automatisch kleingoedmagazijn, dat deel uitmaakt van De sterk groeiende vraag vanuit de markt zorgde het Schäfer Carousel System, levert indien nodig voor een snelle uitbreiding van het productassor- aanvulling voor alle 8 SCS-modules. Daarnaast timent. SSI Schäfer begon in 2006 een samen- werd de zone met goederen met een hoge omloopwerking met SHP en bood ondersteuning bij de snelheid door middel van een A-frame geautomatiherstructurering van de orderverzamelprocessen. seerd, waarmee de top 400 artikelposities worden De uitdagingen: korte installatietijden tijdens con- verzameld. Het automatisch kleingoedmagazijn tinubedrijf. Daarnaast moeten er nieuwe interfaces kreeg verder een extra gang met SMC. voor de bestaande systemen worden aangepast en moest er rekening worden gehouden met de veran- “SSI Schäfer maakt gebruik van een systeemmederende behoeften van SHP. Het geautomatiseerde thode, waarbij materiaalgebruik, goederen-naar-permagazijn wordt in fasen gepland: wijzigingen von- soon en geautomatiseerde orderverzamelmethoden achtereenvolgens plaats. des worden gecombineerd”, aldus Terry Kraft, SHP Director of Operations. “Dit concept stelt ons in SSI Schäfer installeerde een Schäfer Carousel staat de productiviteit te maximaliseren, de doorSystem (SCS) met 3 modules. Het SCS biedt een voercapaciteit te verhogen en de klantenservice te grote magazijndichtheid en voldoende ruimte voor verbeteren.” het toenemende aantal artikelposities alsook de toenemende groei van het productassortiment. De systemen zijn door middel van een interface Een jaar later kreeg SHP een extra SCS-module. verbonden met AS400 en hebben de personeelsOm daarnaast het gebruik van de producten met kosten teruggedrongen, de kosten per order verlage omloopsnelheid te automatiseren werd er een minderd en de levertijden ingekort. Resultaat: SHP uit 1 gang bestaand, automatisch kleingoedmaga- heeft voor SSI Schäfer als duurzame partner gekozijn met magazijnkraan SMC en een aangesloten zen, om de efficiency en capaciteit van het logistiewerkplek ingericht. Het systeem optimaliseert ke centrum te verhogen. prestaties en ruimte en stelt SHP in staat om zijn artikelpositie met 7.000 stuks uit te breiden. Fargo, ND, VS. Swanson Health Products (SHP) is een toonaangevende aanbieder van dieetvoedingsmiddelen en andere gezondheidsproducten die de onderneming via internet en de verzendcatalogus direct aan de consument aanbiedt.

6

Levensmiddelen

Koud, kouder, diepgevroren Een volautomatisch shuttle magazijn voor de diepgevroren aardappelproducten van Mydibel. Moeskroen, België. Het in 1988 opgerichte familiebedrijf Mydibel produceert verse en diepgevroren aardappelproducten, zoals aardappelschijfjes, frietjes, aardappelvlokken en -meel voor de levensmiddelenindustrie, handelsketens en catering-ondernemingen in meer dan 75 landen. De bedrijfsleiding van Mydibel koos voor een concentratie van hun opslagcapaciteit in een nieuw, modern logistiek complex op de productielocatie in Moeskroen. Met de inrichting ervan moesten de processen bovendien intensief worden geautomatiseerd en geoptimaliseerd. De opdracht voor het uitvoeren van het logistieke concept voor het geautomatiseerde magazijn, de uitvoeringsplanning, de kant-en-klare bouw van het hoogbouwmagazijn en het pallettransportsysteem, gekoppeld aan de productie en voorzien van het warehouse management systeem WAMAS, werd gerealiseerd door SSI Schäfer, Giebelstadt. De fabrikant van levensmiddelen koos bij het ontwerp van zijn nieuw diepvriesmagazijn voor een automatisch kanaalmagazijn met shuttletechniek. Het orderverzamelproces moet binnen 30 minuten bij max. -5 °C in de diepvrieszone afgesloten zijn. Dit stimuleert ook binnen dit marktsegment de trend tot een hogere magazijnoverslag, en daardoor volautomatische logistieke concepten. Sinds mei 2012 is de installatie in bedrijf. Binnen 18 maanden kon het complete project inclusief planning en softwarematige aanpak worden gerealiseerd. In de vijf, 93 meter lange gangen, van het kanaalmagazijn met hoogbouwstellingen worden de pallets op 11 niveaus gestockeerd. 57 kanalen per niveau worden aan beide zijden van de gang door de 5 magazijnkranen bediend. Hierin wordt tot op 11-voudige diepte opgeslagen. In totaal biedt het diepvriesmagazijn 32.000 posities voor 800 mm brede Europallets en ca. 25.600 posities voor bredere industriepallets (1.000 mm). De gangen zijn daarbij – met uitzondering van de beide buitenste gangen – door het gebruik van het Schäfer Orbiter shuttlesysteem van 2 gangen uit te bedienen. “Op deze wijze kunnen we naar behoefte de gangen van 2 kanten uit van verschillende productiebatches of artikelen voorzien. Met het First In First Out-principe hebben we de flexibiliteit om aan beide zijden van het kanaal de goederen uit te slaan”, aldus Dries Seynaeve, manager van het nieuwe logistieke centrum.

De magazijnkranen slaan max. 52 pallets per uur in en max. 126 pallets per uur uit.

7

Levensmiddelen

Muesli binnen geautomatiseerd bereik Voor de fabrikant van biologische levensmiddelen Lebensgarten GmbH heeft SSI Schäfer een geautomatiseerd kanaalmagazijn met shuttletechniek gerealiseerd. Het resultaat: orderverzamelen in overeenstemming met de order en gereedstelling in volgorde en conform het transport van de verzendpallets. Adorf, Duitsland. Lebensgarten is fabrikant voor ecologisch en duurzaam geproduceerde levensmiddelen op het gebied van bakproducten, muesli en chocoladeproducten. Vanwege de blijvend stijgende vraag bereikte Lebensgarten met zijn opslagcapaciteit zijn grenzen. Voor het magazijnbeheer was er echter niet meer ruimte beschikbaar. Er was een oplossing nodig om het magazijn te verdichten, de capaciteit te vergroten en de inzet van personeel te optimaliseren. Lebensgarten testte meerdere opties – van een verrijdbare installatie tot de inrichting van een kanaalmagazijn. Het concept voor een automatisch kanaalmagazijn met gereedstelling in volgorde van de verzendpallets dat SSI Schäfer presenteerde, was in staat om op overtuigende wijze aan die eisen van de producten tegemoet te komen. In april 2012 werd het eerste automatische Orbiter-magazijn in Duitsland aan Lebensgarten GmbH opgeleverd. Het biedt plaats aan 4.200 pallets en dient als buffermagazijn voor eindproducten van de fabrikant in biologische levensmiddelen.

niveaus bediend. De magazijnkraan wordt in combinatie met het Schäfer Orbiter System als shuttleoplossing gebruikt.

Direct naast het kanaalmagazijn bevinden zich acht door zwaartekracht aangedreven transportbanen en twee goederenontvangstbanen. De goederen die direct uit de productie afkomstig zijn worden in partijen ingeslagen. De pallets worden via een kort transporttraject naar de magazijnkraan geleid, die de gangen van het compacte magazijn bedient. Op zeven niveaus verheffen de palletposities voor verschillende hoogteklassen zich links en rechts boven de stellinggang. 42 gangen worden aan weerszijden van de

Nadat de goedereninslagpallet is ingeslagen, beweegt de magazijnkraan de Orbiter-shuttle voor een andere gang, waar de goederenuitslagpallet wordt opgenomen. Aangestuurd via WAMAS vindt op die manier in het compacte magazijn een orderverzamelproces en gereedstelling in volgorde en in overeenstemming met het transport van de verzendpallets plaats. Op basis van de logistieke software worden de uitgeslagen pallets op één van de hellende rollenbanen aangestuurd.

Nadat de pallets zijn overgenomen door het overdrachtstation verplaatst de magazijnkraan de pallets naar de stellinggang en stopt die vóór de door de WAMAS logistieke software bepaalde stellinggang. Daar tilt de Orbiter-shuttle de pallet op en verplaatst hij deze in de stellinggang. Door middel van digitale routemeting en aansturing via lichtsensoren zet de Orbiter-shuttle de pallets nauwkeurig in de stellinggang neer en beweegt daarna terug naar de magazijnkraan. De magazijnkraan neemt daarbij de functie van het basisstation over en laadt tijdens de rit naar de overdrachtplaats het energietoevoersysteem van de Orbiter-shuttles op. De voeding is in de magazijnkraan geïntegreerd, zodat het mobiele apparaat zonder kabels in de gangen kan worden bediend. Orbiter-shuttles worden door middel van condensators, zogenaamde Power Cap-technologie, in beweging gehouden.

De magazijnkraan en orbiter shuttle voeren 30 pallets met dubbele bewegingen per uur uit.

De beide goedereninslagbanen vervoeren de pallets naar de magazijnkraan.

8

Wanneer het Schäfer Lift&Run-systeem vóór de toegewezen stellinggang stopt, tilt de Orbiter de pallet op en transporteert deze verticaal door de gang.

Aangestuurd via de digitale routemeting en de lichtsensoren plaatsen de Orbiters de pallets exact op de aangegeven positie in de gang.

Logistiek voor dranken op een hoger niveau Met het volautomatische hoogbouwmagazijn beschikt Gerolsteiner voortaan over één van de modernste logistieke oplossingen in de drankindustrie. Gerolstein, Duitsland. Warme zomermaanden stellen drankenfabrikanten voor bijzondere uitdagingen: het magazijn wordt de bottleneck tussen productie en verkoop.

drankenindustrie. Direct bij de eenwegs-bottelinstallatie ontstond een opslagcomplex met 9.300 posities voor de opslag van eenwegs-producten, die ca. 20 % van de Gerolsteiner-handling omvatten. Na de inbedrijfstelling in november 2011 werd Om dergelijke situaties te voorkomen is Gerol- met de tweede bouwsectie van het compacte masteiner Brunnen GmbH & Co. KG in het kader gazijn begonnen: dit betekende een verdubbeling van een intern efficiency offensief vroegtijdig be- van de capaciteit. In totaal zijn er in het nieuwe gonnen met het maken van planningen, waarmee uit zes gangen bestaande de distributielogistiek op locatie door mogelijke hoogbouwmagazijn van GeStatement automatiseringsmaatregelen significant efficiën- rolsteiner sinds september van de klant ter wordt vormgegeven. Primaire doelen van de 2012 ca. 19.000 palletpo“Het door SSI Schäfer drankenproducent: maximalisatie van de opslagca- sities beschikbaar. Verder ontwikkelde en gerealiseerde paciteit, toename van de efficiency op het gebied voorziet de planning in een automatische hoogbouwmagazijn van logistiek en een merkbare afname van de af- uitbouw van de capaciteit is op het gebied van techniek en handelingstijden door de vrachtwagens bij de ex- tot max. 60.000 posities. efficiëntie de meest economische peditie. In een functionele inschrijvingsprocedure oplossing voor ons.” werden de eisen vastgelegd en werden offertes op “Door het ontwerp van het de markt binnengehaald. SSI Schäfer, Giebelstadt hoogbouwmagazijn is voor Ulrich Rust, technisch directeur van sleepte als hoofdaannemer het project in de wacht de opslag nog maar een Gerolsteiner Brunnen voor de kant-en-klare bouw inclusief het concept, kwart van het bedrijfsoppersloopwerkzaamheden en bouw alsook de techni- vlak nodig in vergelijking tot klassieke blokopslag. sche uitrusting. “SSI Schäfer presenteerde de in- Het bebouwde oppervlak wordt hiermee teruggetelligente oplossing van een volautomatisch hoog- bracht tot de omvang van drie voetbalvelden”, bouwmagazijn, dat ons een optimaal gebruik van aldus Rust. Want enerzijds heeft SSI Schäfer in oppervlak, een hoge doorvoercapaciteit, een geop- het kanaalmagazijn voor het eerst op 3 boven eltimaliseerde routing voor de orderafhandeling en kaar geplaatste niveaus het innovatieve Schäfer een versnelde expeditie mogelijk maakt“, zo licht Lift&Run-concept gerealiseerd; anderzijds werd Ulrich Rust, technisch directeur van Gerolsteiner hierdoor de complete expeditiezone overspannen Brunnen, de ordergunning toe. door een etageconstructie, waardoor ruimtebesparend een kantoor- en ontspanningsgedeelte alsmeVanaf medio 2011 tot september 2012 realiseer- de een oppervlak voor speciale handling voor de de SSI Schäfer voor Gerolsteiner in twee bouw- bouw van displaypallets slim in de installatie zijn secties één van de modernste en meest effici- opgenomen. ente opslag- en materiaalstroomconcepten in de

9

Handel

De lay-out voor het toekomstige distributiecentrum van KNV Gruppe in Erfurt.

Opdracht voor een logistiek project van de eeuw Momenteel wordt gebouwd aan het grootste, modernste en krachtigste medialogistieke centrum in Europa voor de KNV-groep. Erfurt, Duitsland. Flexibiliteit, groei, kwaliteit, efficiency en innovatie: dat zijn de doelstellingen voor het nieuwe logistieke centrum van KNV Logistik in Erfurt, waarin in de toekomst het operatieve logistieke bedrijf van boekgroothandel Koch, Neff & Volckmar GmbH (KNV) en de levering aan uitgeverijen Koch, Neff & Oetinger GmbH (KNO VA) worden gecombineerd. Hierdoor moet het marktleiderschap van beide ondernemingen binnen de boekenbranche worden gewaarborgd en verder uitgebouwd. SSI Schäfer, Graz, sleepte de opdracht voor planning en uitvoering van het nieuwe 315.000 m2 grote distributiecentrum in de wacht. Om optimaal te anticiperen op de veranderingen binnen de boekenbranche, heeft SSI Schäfer samen met KNV en de logistieke planner IWL het complete concept gedurende een aantal maanden intensief vanuit alle invalshoeken goed doordacht en exact gepland. De oplossing ziet er als volgt uit: de meest courante 1.800 artikelen bevinden zich in een automatisch hoogbouwmagazijn met pallets. In het automatische kleingoedmagazijn 1 worden de meest courante artikelen in bakken opgeslagen, die 50 % van het levering volume uitmaken. In een uit twee verdiepingen bestaand legbordstellingmagazijn zijn nog eens 170.000 opslagplaatsen voor artikelen met een gemiddelde courantie ondergebracht. In het automatische kleingoedmagazijn 2 worden 260.000 magazijnbakken ondergebracht. Hier worden meerdere artikelen in kleine hoeveelheden in

10

elke bak opgeslagen, zodat er zich in deze zogenaamde longtail-opslagzone significant meer dan een half miljoen artikelen zullen worden ondergebracht. Voor snelle in- en uitslag van de beide kleingoedmagazijnen worden in totaal 56 magazijnkranen ingebouwd. Met veel technische raffinesse is bij kleingoedmagazijn 2 een voorzone voor hoge prestaties ontwikkeld. De benodigde producten voor de daarop volgende uren worden uit het verticaal bediende kleingoedmagazijn 2 genomen en in een hiervoor geplaatste verbindingsloop geleid, die de producten naar een tussenbuffer, het Schäfer Carousel System, verplaatst of deze direct naar de orderverzamelwerkplekken brengt. In een artikelzone van een in de boekhandel steeds langer wordende longtail, waarvoor vroeger lange verticale trajecten door het magazijn nodig waren, zal in de toekomst een 100 % goederen-naar-persoon principe voor het compleet wegvallen van routetijden zorgen en daardoor een buitengewone productiviteit met meer dan 400 picks per werkplek en uur mogelijk maken. De complete installatie, die op een transportbaansysteem van 21 km is verbonden, biedt door de bijzonder creatieve combinatie van de systemen in de toekomst niet alleen flexibele, efficiënte processen, maar zorgt bovendien voor een aanzienlijke kwaliteitstoename.

Handel

Samenvoeging van locaties Strängäs, Zweden. Office Depot formuleerde zijn eisen voor het nieuwe logistieke centrum duidelijk: beide magazijnen samenvoegen, nieuwe capaciteiten voor de toekomst creëren, de logistieke processen optimaliseren en efficiënter vormgeven. De order voor de magazijninrichting werd in 2011 in de wacht gesleept door SSI Schäfer, Graz. Office Depot is één van de wereldwijd toonaangevende aanbieders van kantoorartikelen en services. Het magazijn in Bredden kon niet langer de eisen van de groeiende onderneming vervullen. Office Depot koos ervoor om het andere, bestaande magazijn in Svänström als nieuw distributiecentrum te gebruiken en daar beide magazijnlocaties samen te voegen. Denn Svänström bleek over de beste voorwaarden voor automatisering te beschikken. Om de processen te optimaliseren ontwikkelde SSI Schäfer een gedurfde, semiautomatische logistieke oplossing. Sinds mei 2012 is het nieuwe distributiecentrum in bedrijf gesteld. Hier worden 11.000 artikelen op twee niveaus opgeslagen. Het hart van het ca. 11.700 m2 distributiecentrum bestaat uit een innovatief, 800 m lang transportbaansysteem. Dit dient als basis voor de hoge magazijnoverslag en levert een output van ca. 5.000 orders, d.w.z.

Het hart van het distributiecentrum vormt het 800 m lange transportbaansysteem, dat ca. 15.000 dozen dagelijks transporteert.

15.000 dozen per dag. De logistieke software WAMAS van SSI Schäfer controleert en stuurt alle processen zorgvuldig en betrouwbaar aan. Dankzij de gecombineerde automatische en handmatige processen is Office Depot dermate efficient geworden, dat de onderneming binnen 24 uur 53 dealers en alle Zweedse klanten vanuit één locatie kan bedienen.

De aangenaam getemperatuurde etageconstructie Subang Jaya, Maleisië. Robinsons is één van de oudste en grootste handelsondernemingsgroepen van Singapore. De groep, die in 1858 werd opgericht, doet zaken en bouwt gastronomische inrichtingen in heel Singapore en Maleisië. Hiertoe behoren de warenhuizen van Robinsons, John Little warenhuizen, Marks&Spencer, George en Costa Coffee. Doordat de bedrijfsactiviteiten van Robinsons de laatste jaren merkbaar zijn toegenomen, werd het Maleisische distributiecentrum uitgebreid. SSI Schäfer sleepte de order, het installeren van een zeer klantindividueel stellingsysteem – met hangbanen voor hangende goederen alsook pallet- en grootvakstellingen voor producten in dozen en bakken, in de wacht. Het flexibele installatieplan maakt het voor Robinsons mogelijk om het distributiecentrum tijdig en tijdens lopend bedrijf om te bouwen. De uit 3 verdiepingen bestaande etageconstructie is in 2 zones onderverdeeld: In een klimatologisch ingestelde zone op de benedenverdieping en een zone met omgevingstemperatuur op de beide bovenste niveaus. Beneden worden levensmiddelen en verzorgingsproducten opgeslagen en boven hangende en liggende textielwaren. Als bodemmateriaal op het eerste niveau is voor massieve stalen platen gekozen, zodat de koude lucht binnen de geklimatiseerde benedenverdieping kan blijven. Op de tweede verdieping maken stalen roosterborden een goede luchtcirculatie binnen de zones met omgevingstemperatuur mogelijk.

11

Hulporganisaties Direct naast de havenpoort aan de oeverpromenade is het nieuwe „Global Warehouse““ van het Kinderfonds van de Verenigde Naties, UNICEF, binnen een tijdsbestek van elf maanden gebouwd.

Gegevens en feiten Projectdoeleinden: • Permanent geautomatiseerde materiaalstromen • Grote beschikbaarheid • Efficiency bij snelle bediening van crisisgebieden • Rekening houdend met verschillende klimatologische bereiken • Innovatief brandpreventieconcept Wij leveren: • Simulatie en visualisatie • Uit 8-gangen bestaand hoogbouwmagazijn met verschillende temperatuurzones, 36.000 palletposities, in silowijze gebouwd • 8 magazijnkranen voor pallets • Pallettransportbaansystemen • Een uit 2 gangen bestaand automatisch kleingoedmagazijn (AKL) biedt plaats aan ca. 3.000 posities • LTB trays • 2 magazijnkranen voor trays • Transportbaansystemen bakken/dozen/lege dozen • Logistieke software WAMAS • 2 pre-pick werkplekken, 2 overslagplaatsen • Elektronische vloerbaan • 2 volautomatische palletrobots

Efficiënte draaischijf voor wereldwijde hulpacties Het nieuwe, mondiale distributiecentrum van UNICEF biedt dankzij de permanent geautomatiseerde materiaalstromen een grote beschikbaarheid en efficiency bij het snel bedienen van crisisgebieden. Kopenhagen, Denemarken. Het gebouw direct naast de havenpoort herbergt het nieuwe „Global Warehouse“ van het Kinderfonds van de Verenigde Naties, UNICEF. SSI Schäfer sleepte als hoofdaannemer de opdracht in de wacht voor de logistiek en de bouw van deze belangrijke draaischijf voor wereldwijde hulpacties. Op een oppervlak dat meer dan drie voetbalvelden beslaat in de vrijhaven van Kopenhagen bouwde de systeemleverancier een volledig automatisch logistiek centrum met verschillende orderverzamelzones – een magazijnoppervlak van meer dan 9.000 m2. In silowijze gebouwd, waarbij de stellingsystemen gelijktijdig de dragende elementen voor het dak en de plaatsing van de zijwanden vormen, ontstond een uit 8 verdiepingen bestaand hoogbouwmagazijn met verschillende temperatuurzones en ca. 36.000 palletposities voor een dubbele opslag. Hier-

12

Hulporganisaties

mee verbonden zijn een uit twee verdiepingen bestaand automatisch kleingoedmagazijn met 3.000 tray-posities, een afgesloten, gekoelde opslagzone voor het handmatig verzamelen van farmaceutische artikelen, een magazijn voor volumineuze artikelen en een aanvullingsmagazijn voor verpakkingsmaterialen. In totaal biedt het magazijncomplex plaats aan 1.200 ton staal en 15 km kabel. Voor het transport van de inhouse pallets installeerden de specialisten bovendien een rondom lopende, ca. 450 m lange elektronische vloerbaan. Met 44 voertuigen ondersteunt de vloerbaan het snelle pallettransport in het complete magazijncomplex. De processen worden daarbij aangestuurd door WAMAS, het goederenbeheerssysteem van SSI Schäfer.

hoogbouwmagazijn vinden afname van de pallets en inslag ervan via de magazijnkranen plaats. Met het oog op de verschillende hulpgoederen is het hoogbouwmagazijn namelijk in temperatuurzones onderverdeeld en in totaal door de Low-Bay-zones, waarin de geklimatiseerde werkplekken zijn ingericht, afgesloten.

Na een automatische omsnoering en belabeling worden de verzenddozen voor de palletrobots beschikbaar gesteld. Van hieruit bereiken de nieuwe gevormde pallets de expeditie.

Voor ordersamenstelling van pakketten met kleine delen worden de trays naar vijf werkstations met elk vijf orderverzamelplaatsen uitgeslagen.

Aangezien de elektronische vloerbaan echter voor het transport van de pallets tussen de verschillende klimaatzones zorgt, was een installatie van snel opende poorten of vergelijkbare inrichtingen niet mogelijk. In plaats hiervan voorkomt een speciaal „luchtgordijn“ de verversing van lucht tussen de gekoelde magazijn- en geklimatiseerde werkzones. Zo beschikt het hoogbouwmagazijn over een speciale luchtcirculatieinstallatie. Deze Dat de organisatie binnen 48 uur hulpgoederen blaast onder het plafond van het magazijn warme kan leveren, is in het bijzonder te danken aan lucht in de stellinggangen, die in de richting van het logistieke centrum in Kopenhagen. Hiertoe de vloerbodem wordt geduwd. De bediening van de dragen allereerst twee aanvoerstations bij, welke magazijnkranen circuleert de warme lucht door de via de vloerbaan bediend worden. Na de goede- stellinggangen en verdeelt deze. Op deze wijze kunrenontvangstcontrole worden de gepalletiseerde nen verschillende temperatuurzones temperaturen goederen in het IT-systeem opgenomen, dat de tussen 5 en 25 °C genereren en blijft de vloer ook pallets met een door WAMAS gegenereerd barco- bij strenge winters vorstvrij. Bovendien is de gevel delabel markeert en naar de automatische goe- van het hoogbouwmagazijn voorzien van lamellen, derenstroom voert. Eén van de aanvoerstations is waardoor het magazijn bij hoge buitentemperatuvoorzien van een automatische stretchinstallatie. ren doelmatig wordt gekoeld. Hierbij trekken de Daar worden de pallets heengevoerd die voor het rookafzuigkoepels in het dak de warme lucht uit transport en de opslag met folie moeten worden de stellinggangen. Voor een optimaal gebruik van beschermd. De elektronische vloerbaan verbindt deze klimatologische voorwaarden worden de hulpallereerst de goederenontvangst met het hoog- goederen afhankelijk van hun temperatuurgevoeligbouwmagazijn. Op de overdrachtstations van het heid in het hoogbouwmagazijn ingeslagen.

13

Industrie

De compacte bouwwijze en het efficiënte goederen naar persoon-principe van de plateaulift LogiMat voorkomen lange en onnodige wachttijden.

Efficiënt orderverzamelen Twee LogiMat systemen zorgen voortaan bij KNF Flodos AG voor een maximale magazijnverdichting en voor efficiënte orderverzamelprocessen. Sursee, Zwitserland. KNF ontwikkelt, produceert en exploiteert hoogwaardige membraanpompen en systemen voor gassen, dampen en vloeistoffen. De nieuwe oplossing moet, indien nodig, individueel op de bestaande interne processen kunnen worden afgestemd. Hierbij moeten ook de kwaliteit van de orderverzamelprocessen worden vergroot, de routes worden verkort en het magazijn zo efficient mogelijk worden verdicht. In Sursee dienen voortaan twee nieuwe LogiMat systemen voor een optimale verdichting, gereedstelling, opslag en verzamelen van alle kleine delen. De plateauliften reiken van de benedenverdieping tot aan het plafond van de hal. De bedieningsopening van de plateauliften bevindt zich op het hoofdniveau van het magazijn. In vergelijking met een traditionele, statische magazijnoplossing nemen de twee machines niet meer dan een tien-

de van het oppervlak in beslag en gebruiken ze de volledige beschikbare gebouwhoogte. Deze compacte bouwwijze en het efficiënte goederen naar persoon-principe voorkomen lange en onnodige wachttijden. Door de computergestuurde handelingen zijn de processen niet alleen versneld en transparant gestructureerd, maar ook significant vereenvoudigd. In totaal worden er ca. 2.000 montagedelen voor de productie in een mum van tijd en zonder fouten verzameld. De orders worden bij KNF Flodos vanuit SAP gegenereerd en via barcodes in de LogiMat-managementsoftware LogiSoft ingevoerd. Om de orderverzamelkwaliteit nog verder te verhogen zijn de plateauiften met twee visualisatieopties uitgerust: Door weergave op het display of door markering van de afnamepositie via laserpointer.

Stellingen en plateauliften voor Zehnder Gränichen, Zwitserland. Om de efficiency van de ondernemingsspecifieke logistiek en het magazijnbeheer te vergroten voegde de Zehnder Group – Europees marktleider voor speciale verwarmingselementen en woningventilatie – haar beide magazijnlocaties in Zwitserland samen tot één logistiek centrum op de hoofdlocatie van het bedrijf in Gränichen. Het spectrum van de opgeslagen goederen reikt van de volumineuze ventilatieleiding tot en met de kleine afdichtingsring. Voor de hierbij passende, modulair gebouwde magazijnoplossing is SSI Schäfer verantwoordelijk. Op een oppervlak van 3.000 m2 biedt een specifieke, op de klanteneisen afgestemde handmatige installatie de optimale opslagruimte voor elk artikel. De grote Zehnder-designradiatoren worden in draagarmstellingen opgeslagen. Andere grote producten met een hoge overslagsnelheid staan gereed op 1.500 posities in een palletstellingsysteem. Een legbordstellingmagazijn biedt voldoende magazijnoppervlak voor enkele van de uit kleine delen bestaande artikelen. Voor de overslagintensieve kleine delen, zoals reserve-, serviceonderdelen en ventilatiecomponenten, kiest Zehnder voor de plateaulift LogiMat van SSI Schäfer. In twee LogiMat systemen worden elk ca. 500 van de in totaal 2.500 artikelen opgeslagen. Dankzij het specifieke concept maakt deze geautomatiseerde opslag- en orderverzameloplossing een ruimtebesparende, snelle en gemakkelijke orderafhandeling mogelijk.

14

Industrie

Bouwen op voorraad – een oppervlakwinst van ca. 90 m2 Voor Landbouwbedrijf Hans Völk heeft SSI Schäfer een ruimtebesparend onderdelenmagazijn volgens het locatoren systeem en een modern showroomconcept gerealiseerd. Antdorf, Duitsland. Al 150 jaar biedt Hans Völk GmbH hoogwaardige producten, klantenservice en diensten voor regionale landbouw en landschapsonderhoud in het Beierse Voralpenland. In 1998 nam Landbouwbedrijf Hans Völk ook de vertegenwoordiging van de bekende merknaam John Deere, wereldmarktleider op het gebied van landbouwtechniek, over en dient tegenwoordig als regionaal centrum.

complete inzichten n.a.v. het onderzoek maakten de verdere ruimtelijke planning en projectafhandeling wezenlijk eenvoudiger. “Ook de kosten bleven overzichtelijk. Dit alles heeft ons echt overtuigd”, aldus Buchner.

SSI Schäfer bouwde het moderne reserveonderdelenmagazijn met tussenetage. Om kosten te besparen werden de bruikbare stellingen uit het oude magazijn opnieuw gebruikt en zodanig ge“Wij gunden SSI Schäfer om te beginnen de or- plaatst dat deze ondanks de open architectuur der voor een voordelig onderzoek”, aldus Doris vanuit het klantgedeelte niet te zien zijn. Op die Buchner, klantenservice bij Hans Völk. De experts wijze oogt het complete magazijn nu ultramodern, van SSI Schäfer, Neunkirchen, onderzochten aan licht en open, als uit één hand. Daarnaast hebben de hand van aanwezige onderdeelgegevens en de experts van SSI Schäfer ook de werkplekken kenmerken van artikelen de feitelijke benodigde voor de onderdelenverkoop, reparatieaanname ruimte voor de magazijninrichting. Vervolgens etc. in de stijl van een modern autobedrijf in de ontwikkelden ze rekening houdend met de groei planning meegenomen en in de John Deere-CI en functionaliteit het inrichtingsconcept, alsme- geleverd. Als resultaat ontstond voor de exposide het procesverloop. Het onderzoek toonde aan tieruimte een oppervlaktoename van 90 m2. “Dit dat de benodigde ruimte van het magazijn voor de heeft onze expositiezone zeer aanzienlijk opgekleine en middelgrote delen meer dan 20 % kleiner waardeerd”, zo zegt Buchner. was dan door Hans Völk verondersteld werd. De

Op een oppervlak van ca. 340 m2 worden nu ongeveer 12.500 reservedelen waarvan 8.000 kleine delen, 4.000 middelgrote delen en 500 grote onderdelen opgeslagen. Werkplekken voor de verkoop van onderdelen, de reparatieaanname en advisering zijn in de stijl van een modern autobedrijf in deJohn Deere-CI ingericht.

15

Projecten, compact

Nieuw archief voor de Bank of Cyprus

Grootvakstelling bestaande uit meerdere verdiepingen

Latsia, Cyprus. Met behulp van SPIMA, de lokale distributeur en de jarenlange partner van SSI Schäfer werd een vervolgproject bij de Bank of Cyprus naar volle tevredenheid van de klant gerealiseerd. De Bank of Cyprus Group werd in 1899 opgericht en is de leidinggevende groep voor bancaire en financiële diensten op Cyprus. Het archief moest door middel van een nieuw stellingsysteem worden gemoderniseerd, om de ruimte optimaal te benutten. In de eerste fase van januari 2010 werd om te beginnen slechts de helft van het magazijn gebruikt. Na een zorgvuldige analyse van de klanteisen en -voorwaarden ontwikkelde SPIMA een uit meerdere verdiepingen bestaande grootvakstelling, die een grotere capaciteit biedt, een eenvoudige in- en uitslag mogelijk maakt en uitbreidingsmogelijkheden voor later biedt. De speciaal geconstrueerde draadroosterlegborden vereenvoudigen het in- en uitslaan van de archiefboxen en voldoen bovendien aan de brandpreventievoorschriften, indien er in de toekomst een sprinklerinstallatie wordt geïnstalleerd. In een tweede fase werd het systeem op het overige magazijnoppervlak uitgebreid. De oplevering van het project vond plaats in de zomer van 2013.

Automatisch pallethoogbouwmagazijn Madrid, Spanje. ICP Logística is marktleider op het gebied van logistieke diensten in de telecommunicatie- en autobranche. Voor het centrale magazijn met een magazijnoppervlak van meer dan 55.000 m2 heeft SSI Schäfer een uit twee gangen bestaand, dubbel diep, automatische hoogbouwmagazijn met 3.732 posities gerealiseerd. Het magazijn omvat daarnaast transportbaansystemen van SSI Schäfer. Na de ontvangst van de goederen worden de pallets op het transportbaansysteem gecontroleerd op gewicht, stabiliteit, etiketten en kwaliteit. Het Material Flow Control System WAMAS maakt een optimale uitvoering van de door het bedrijfsspecifieke System SCL.net toegewezen transportorders mogelijk. Dankzij de succesvolle samenwerking kon het begin van de productie zelfs met drie weken worden vervroegd. Me de nieuwe, geautomatiseerde installatie kan ICP Logística zijn klanten maximale capaciteit en beschikbaarheid bieden.

Verbinding met de hoogbouwstelling dankzij transportbaansystemen

16

Buitenopslag voor lantaarnpalen

Lantaarnpalen opslaan – maar hoe? Brussel, België. Sibelga is de exploitant voor distributienetwerken voor stroom en aardgas in de gemeenten binnen de regio Brussel. Hier zorgen 80.000 straatlantaarns ‘s nachts voor een aangenaam en veilig gevoel. Sibelga zorgt voor het onderhoud en de ontwikkeling van het verlichtingsnetwerk in de straten van Brussel. In het voorjaar van 2013 realiseerde SSI Schäfer voor Sibelga een draagarmstellingsysteem met grote opslagcapaciteit. Als men de lengte van de lantaarnpalen zou optellen, zou dit neerkomen op een opslagruimte van 4 km. Sibelga koos bewust voor de draagarmstellingen van SSI Schäfer. Aangezien alle lantaarnpalen beschermd zijn tegen corrosie, kunnen deze buiten worden opgeslagen.

Projecten, compact

De reusachtige palletstellinginstellatie biedt plaats aan 80.000 pallets

Bron: Itella Logistics Smalle gangen palletmagazijn

Gemoderniseerd logistiek centrum

Stellingen voor de keramische industrie

Pennala, Finland. Voor zijn grootste, nieuwe logistieke centrum heeft Itella Logistics gekozen voor de magazijnoplossing van SSI Schäfer. Itella Logistics is gespecialiseerd in effectieve, efficiënte oplossingen voor transport via land, zee en lucht alsook voor voorraadbeheer op meerdere niveaus.

Rangsit, Thailand. World Ceramic Center Co., Ltd. is momenteel actief als logistieke dienstverlener voor “Boonthavorn” en distribueert bad- en keukenproducten, zoals keramische tegels, sanitair, bad- en keukenmeubels alsmede accessoires.

Het nieuwe, ultramoderne logistieke centrum is gebaseerd op energieoptimalisatie en een efficiënte, milieuvriendelijke verwarmingstechnologie. Van oktober 2012 tot maart 2013 installeerde SSI Schäfer hier een palletstellingsysteem met ca. 80.000 posities, een uit twee verdiepingen bestaand legbordstellingmagazijn met 8.000 strekkende stellingmeters alsook draagarmstellingen. De stellingsystemen nemen een opslagoppervlak van 77.000 m2 in. Het Pick-by-Voice-systeem verhoogt de efficiency tijdens het orderverzamelen. In het logistieke centrum worden de producten van Rautakesko opgeslagen, dat tot de toonaangevende Europese bouwmarkten wordt gerekend en tegelijk Itella’s grootste klant in Pennala is. Het logistieke centrum biedt bovendien magazijnservice voor kleding, gevaarlijke goederen en huishoudelijke apparaten. “Momenteel slaan wij hier hardware en verpakte kleding op. Het project werd volgens schema opgeleverd en de kwaliteit van het systeem voldoet volledig aan onze eisen”, zo zegt Toni Nyman, projectmanager voor Itella Logistics.

Tegenwoordig voert World Ceramic Center een voorraad van meer dan 100.000 artikelposities. Hierbij maken keramische tegels het grootste deel van de magazijnvoorraad uit. In 2012 plande de logistiek dienstverlener de bouw van een nieuwe magazijnhal met een oppervlak van 10.000 m2. Na een geslaagde samenwerking in het verleden gaf World Ceramic Center opnieuw SSI Schäfer de opdracht om een concept voor het nieuwe magazijn te ontwerpen. De eisen: een orderverzamelzone voor het verzamelen van verpakkingseenheden alsook de opslag van drie typen keramische tegels, van 1.200 kg, 1.500 kg en 1.800 kg. De oplossing: SSI Schäfer installeerde een smalle gangen palletmagazijn, dat plaats biedt aan 35.600 pallets en aan 1.170 orderverzamelposities. Een stellingrij omvat daarbij 58 stellingsecties inclusief een overdrachtstation. Het geleidesysteem in de vloer biedt heftrucks een goede ondersteuning bij het rijden in de gangen en het orderverzamelen. Mr. Chatchawan Terdphadungchai, manager van het distributiecentrum van World Ceramic Center Co., Ltd., is tevreden: “Het smalle gangen palletmagazijn is de ideale magazijnoplossing voor ons, waarmee aan de eisen van Boonthavorn kan worden voldaan en onze opslagcapaciteit wordt geoptimaliseerd. Bovendien is hierdoor de productiviteit gestegen en is het risico van schade door heftruckongelukken afgenomen.”

Ruimte voor dubbel zoveel wielen Charleroi, België. Voor BMW-dealer Louyet in het zuiden van België heeft SSI Schäfer een efficiënte oplossing voor de opslag van wielen ontwikkeld. Al 50 jaar is Louyet een familiebedrijf, waarvan vader en zoon voor een betrouwbare service garant staan. SSI Schäfer installeerde zowel vaste als verrijdbare bandenstellingen met meerdere niveaus. De stellingsystemen nemen voortaan de dubbele capaciteit in, d.w.z. in totaal 3.800 wielen. Autodealer Louyet is zeer tevreden over deze oplossing, aangezien de stellingen een betere klantenservice met zich meebrengen: opslag van wielen ‘s zomers en ‘s winters. Verdere voordelen zijn de zeer compacte opslagwijze en de optimale benutting van vloeroppervlak.

17

SSI Schäfer Inside

Meer efficiency dankzij ergonomische oplossingen De vereiste toename van efficiency en de demografische ontwikkelingen vragen om ontlastende, ergonomische werkplekken. Het ergonomics@ work!®-programma koppelt menselijke bewegingsprocessen aan innovatieve technologieën.

Montagewerkplek pick@work

Neunkirchen, Duitsland. Effi ciency vergroten, concurrerend blijven, medewerkers beschermen – daarnaar streven magazijnexploitanten even vaak als montagebedrijven. Maar wat hebben deze doelstellingen nu met werkplekken te maken? Heel veel, want werkplekken vormen een belangrijke basis om deze doelen te bereiken. Handmatige activiteiten behalen altijd een hoge mate van efficiency en goede uitvoeringskwaliteit, wanneer deze eenvoudig en volgens transparante processen plaatsvinden. Kortom: een ergonomisch ingerichte werkomgeving werkt stimulerend op de medewerkers. Toch laten bedrijven op dit punt nog veel mogelijkheden onbenut.

Orderverzamelstation Pick-to-Tote

18

Behalve de eigen ideeën over vergroting van de effi ciency is het ook aan te bevelen om vanuit demografisch oogpunt de werkplaatssituatie te analyseren en optimaliseren. Op grond van de vergrijzende samenleving neemt het percentage 50+ medewerkers steeds verder toe: zij zijn vanwege hun lichamelijke capaciteitsvermindering steeds meer aangewezen op individueel aangepaste werkplekken. De eisen aan werkplaatsoplossingen: deze moeten flexibel, lichamelijk ontlastend, gezond en individueel aanpasbaar zijn. Anders vormen werkplekken die van de medewerkers onnatuurlijke bewegingen vergen of gezondheidsklachten door een verkeerde houding

veroorzaken, een langdurig risico. Het is bewezen dat handmatige activiteiten die grote belastingen van de medewerkers met zich meebrengen, een afname van de prestaties, meer fouten, een groter ziekteverzuim en personeelsverloop veroorzaken. Om de interface mens-machine binnen de onderneming te optimaliseren heeft SSI Schäfer het concept ergonomics@work! ontwikkeld: dit verbindt de menselijke bewegingsprocessen met innovatieve technologieën. Na een vakkundige analyse van alle processen en raamvoorwaarden worden de werkomgevingen ergonomisch en met het oog op de gezondheid vormgegeven. Tegelijkertijd biedt het programma optimale processen: bij een minimale lichamelijke inspanning neem de productiviteit niet alleen toe met max. 20 %, maar verbetert ook de kwaliteit van de orderbewerking en neemt de doorlooptijd af. Ook het positieve effect op de motivatie van medewerkers moet niet worden onderschat. Het ergonomics@work!-omvat speciale orderverzamelstations en werkplekken. Hiertoe behoren bijv. de werkplek op de goederenontvangst, de retourenwerkplek, het orderverzamelstation Pickto-Tote, het orderverzamelsysteem E-Pick, de montagewerkplek pick@work alsook de nieuwe, handmatige depalettiseer- en palletiseerwerkplek. Met het omvangrijke ergonomics@work!-programma stelt SSI Schäfer normen, waar techniek en mensen met elkaar in aanraking komen en er interfaces ontstaan. De werkplekken veroorzaken geringe complete belastingen en verlagen daardoor gezondheidsrisico’s. Ondertussen vormt het ergonomics@work!-concept bij SSI Schäfer een essentieel onderdeel bij de planning van werkplekken en installaties.

„

SSI Schäfer Inside

Altijd dicht bij de klant – en up to date

“

Voor Rainer Buchmann, directeur van SSI Schäfer, Graz, bestaat de uitdaging in de toekomst uit het aandachtig luisteren naar de klant, het zorgvuldig in kaart brengen van diens behoeften en het vervolgens uitwerken van een individuele oplossing. Zoiets lukt natuurlijk alleen met voldoende flexibiliteit. Wat heeft SSI Schäfer, Graz, voor nieuws te bieden? De bedrijfsactiviteiten van onze klanten veranderen en daardoor veranderen ook onze activiteiten. Een nieuwe behoefte ontstaat daar waar de tijdsfactor een steeds grotere rol speelt, zoals in de E-Commerce. Het gaat er daarbij om dat het tijdsbestek tussen bestelling en levering zo klein mogelijk wordt gehouden. Een andere eis die wij na analyse van de klantbehoeften hebben omgezet, is de mogelijkheid van het seriematig en individueel volgen van producten. Deze aanvraag ontstond om te beginnen op basis van nieuwe wettelijke vereisten vanuit de farmacie. Hiervoor hebben wij de SSI Order Verifier ontwikkeld. Onze klanten waarderen het dat de beproefde processen niet hoeven te worden aangepast of onderbroken, doordat de SSI Order Verifier eenvoudig aan het einde van reeds bestaande processen kan worden geïntegreerd. Een extra voordeel is de mogelijkheid om de geregistreerde delen daarna opnieuw te sorteren. Op die manier kunnen er meerdere orders worden samengevoegd: de machine lees de delen al – en sorteert deze achtereenvolgens op gewenste individuele orders. Dezelfde procedure wordt daarom inmiddels ook bij cosmetica, kantoorartikelen en postorderbedrijven gebruikt. Hoe kijkt u aan tegen de economische positie van uw onderneming en tegen de gehele logistieke branche? Binnen onze branche is een continue trend zichtbaar in de richting van een grotere mate van automatisering, ultradynamische en vooral multifunctionele systemen. Dit wordt met name gestimuleerd door de onafgebroken groei van E-Commerce, die daarnaast binnen bestaande structuren van filiaalleveringssystemen moet worden opgenomen. Dankzij de continue verandering van distributiestructuren ontstaat er een grote behoefte tot investeren. Wij kunnen onze taken goed aan, beschikken over de juiste middelen voor deze uitdagingen en zien een stabiele toekomst positief tegemoet. Hoe overtuigt u uw klanten om te kiezen voor de oplossingen van SSI Schäfer? Het belangrijkst is altijd om te luisteren naar de klant en te achterhalen wat deze werkelijk nodig heeft. Dat zijn criteria zoals kosten voor werknemers op de geplande locatie, hoeveelheid producten in welke omvang moeten worden verplaatst, welke speciale eisen in acht moeten worden genomen. Ons voordeel is dat wij veel verschillende producten en oplossingen bieden, die wij gericht kunnen samenstellen. Dat is beter dan wanneer iemand slechts één oplossing kan bieden en alleen die oplossing moet verkopen. Wij verkopen onze producten ook individueel; dit is een zeer bewuste keuze, zodat we zien hoe de producten op de markt presteren. Iedereen kan dus een installatie met onze producten bouwen. De hamvraag is echter: hoe kunnen we deze optimaal samenstellen? Hoe bied ik een oplossing aan die volledig op de klant is toegesneden? Welke veranderingen binnen de branche verwacht u voor de komende 20 jaar? Er zal nog heel wat veranderen, dat staat wel vast. Door de demografische veranderingen en groeiende welvaart wordt het steeds belangrijker om aan de vraag naar comfort van klanten tegemoet te komen. De trend om direct thuis te leveren, zal alleen maar toenemen. Een ander punt is dat het verkeer in de steden steeds drukker wordt. Dit zal moeten worden tegengegaan. We zullen nieuwe cross-docking-stations aan de rand van de stad zien ontstaan; van hieruit worden producten als geheel naar de winkels of direct naar de klanten vervoerd. In plaats van dat een filiaal door verschillende leveranciers direct wordt benaderd, zullen de benodigde producten in de toekomst in één transport samenkomen. Waarschijnlijk zijn er nog andere veranderingen die we op dit moment nog helemaal niet kunnen voorspellen. Een ding is echter zeker: spannend blijft het wel.

1 19

SSI Schäfer Inside

Technologische vooruitgang ervaren Op vier locaties in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland biedt de SSI Schäfer-groep haar bezoekers de mogelijkheid om van dichtbij kennis te maken met de talloze alloze magazijnen logistieke systemen. Het gebruik van deze showrooms is veelzijdig: g: ze dienen als presentatieruimtes voor klantbezoeken, maar ook als evenementenlocatie catie voor uiteenlopende vakcongressen. Tegelijkertijd worden hier producten ontwikkeld twikkeld voor de markt en door middel van functie-, belastings- en duurtests getest. etest. Ook worden er in de showrooms regelmatig monsters van individuele klantoplossintoplossingen gepresenteerd. Hiervoor zijn de ruimten optimaal geschikt voor trainingen ainingen Düsseldorf van medewerkers en klanten. De ronduit positieve reacties op de installaties allaties stelde de ondernemingsgroep zeer tevreden. Onlangs is de showroom m op de locatie Neunkirchen geopend.

Neunkirchen/ Siegerland

Frankfurt

Neunkirchen Nieuwe showroom in samenwerkingsverband ▶ Opening: 2013 ▶ Expositieoppervlak: 2.000 m2 ▶ Presentatie: legbord-, pallet-,draagarm- en doorrolstellingen, bakken, etagevloerconstructies, het Schäfer Vertical System, verrijdbare stellingen, plateaulift LogiMat, SSI Autocruiser, Schäfer Orbiter System, automatisch kleingoedmagazijn met magazijnkraan, transportbaansystemen, werkpleksystemen, Pick-by-Light-System, E-Pick, afvaltechnisch assortiment.

Neunkirch N Basel

Bern Zürich

Neunkirch Centraal geplaatst, in het hart van de Zwitserse locatie ▶ Opening: 2005 ▶ Expositieoppervlak: 400 m2 ▶ Presentatie: plateaulift LogiMat, SSI Autocruiser, pick@work, Schäfer Orbiter System, verrijdbare stellingen voor zware en lichte lasten, E-Pick, transportbaansystemen, bakken.

20

Geneva Gen a

SS SSI Schäfer Inside

Hamburg

Berlin

Giebelstadt Zeer omvangrijk presentatieplatform binnen de SSI Schäfer-groep ▶ Opening: 2008 ▶ Expositieoppervlak: 4.500 m2 ▶ Presentatie: verschillende magazijnkranen (Exyz, SMC, STS), Schäfer Orbiter System, ergonomische werkpleksystemen, transportbaansystemen, Schäfer Case Picking, het buffersysteem SCS, sorteerconcept, verrijdbare stellingen voor zware lasten, ergonomische palletiseer- en depalletiseerwerkplekken, automatiseringstechniek, magazijn- en bedrijfsinrichtingen, zoals een legbordstellingmagazijn met meerdere verdiepingen.

Giebelstadt

München Linz

Salzburg

Innsbruck Graz

Graz Expositie met de speerpunten transporttechniek en orderverzamelsystemen ▶ Opening: 2008 ▶ Expositieoppervlak: 350 m2 ▶ Presentatie: diverse transportbaansystemen, automatisch kleingoedmagazijn met magazijnkraan, Softfall, SSI Robo-Pick, S-Pemat, SSI Order Verifier, werkplekken.

21

SSI Schäfer Inside

Met voordrachten over zeer verschillende brancheoplossingen heeft SSI Schäfer zijn klanten in het kader van de LOGISTICA ingelicht. Een highlight vormde de gegidste rondleidingen door het technologiecentrum.

LOGISTICA 2013 – SSI Schäfer opent zijn deuren Giebelstadt, Duitsland. Het internationale klantencongres LOGISTICA van SSI Schäfer kwam dit jaar van 25 – 27 september voor het eerst bijeen in Duitsland. Voor het tiende jubileum verplaatste het jaarlijkse, driedaagse symposium de evenementlocatie van Graz naar Giebelstadt. Het onderwerp van het congres luidde „One Stop Logistics Excellence“, hetgeen uitdrukt dat de SSI Schäfer-groep de complete intralogistiek uit één hand biedt. Het resultaat resp. de oplossing bestaande uit veel verschillende onderdelen, stond hierbij op de voorgrond. De LOGISTICA omvatte vakinhoudelijke voordrachten en live presentaties in het technologiecentrum. Op die manier presenteerde SSI Schäfer zijn gasten nieuwe inzichten en efficiënte oplossingen aan de

hand van actuele referentieprojecten. De bezichtiging van het technologiecentrum stelde de bezoekers in staat om de producten en concepten van SSI Schäfer van dichtbij en in bedrijf te beleven. Met een oppervlak van 4.500 m2 heeft het technologiecentrum een indrukwekkende omvang bereikt en is het de meest omvangrijke showroom binnen de ondernemingsgroep. Hier wordt het complete dienstverleningsprogramma van de groep gepresenteerd. De conferentie werd bezocht door meer dan 300 deelnemers wereldwijd. Aangezien de internationale gasten afkomstig waren uit meer dan 30 verschillende landen, was de voertaal op deze conferentie Engels. Er werden echter simultaanvertalingen in het Duits, Spaans, Frans en Russisch aangeboden.

Gecombineerde competentie onder één dak Dortmund, Duitsland. Reeds meer dan 10 jaar is Dortmund voor SSI Schäfer en Salomon Automation een niet weg te denken locatie. Door de toenemende focus op de branche in logistieke software en de continue personeelsgroei van beide vestigingen werd ervoor gekozen de competenties onder één dak samen te brengen. In mei 2013 verhuisde de SSI Schäfer-locatie naar de aanzienlijk ruimere locatie van Salomon Automation. De voordelen: naast een efficiëntere knowhowoverdracht van het personeel en een nog nauwere samenwerking wordt de verdere uitbreiding van IT-competentie in Dortmund hiermee geforceerd en worden gemeenschappelijke synergiën verder uitgebreid.

22

SSI Schäfer Inside

++++++++++++++ Succesvolle beurs in VK

Software voor handmatige magazijnen

Birmingham, Groot-Brittannië. De bezoekers van de IMHX 2013 konden zich vergapen aan het grote productaanbod van SSI Schäfer op de 380 m2 grote stand. De LogiMat en de SSI Autocruiser werden voor het eerst op een beurs in het Verenigd Koninkrijk gepresenteerd en trokken veel aandacht.

WAMAS®GO! raakt precies de zenuw van de magazijnexploitanten en heeft in een mum van tijd tot vele enthousiaste reacties vanuit de markt gezorgd. Neunkirchen, Duitsland. Een toename van de efficiency wordt in hoge mate gerealiseerd door een standaardisering van processen. WAMAS GO! is voor 100 % gebaseerd op de succesvolle WAMAS logistieke software en komt maximaal tegemoet aan de logistieke eisen van middenstanders. Als goederenbeheerssysteem beheerst WAMAS GO! de planning, aansturing en controle van alle product-, informatie- en ressource-stromen. In zijn magazijnbeheerfunctie bewaakt en optimaliseert WAMAS GO! de transportorders en de magazijnvoorraden. Tegelijkertijd kunnen alle opslag-, transport- en bedrijfsprocessen worden gedocumenteerd en geoptimaliseerd, wat de transparantie van de onderneming vergroot. Bijkomende voordelen: de perfect benutte opslagzones en -plaatsen alsook de verkorte reactie- en doorlooptijden. Bovendien garandeert het SSI Schäfer-service- en supportnetwerk een uitgebreide bedrijfsveiligheid. Dankzij de release-eigenschappen van WAMAS GO! heeft de klant altijd de zekerheid van veilige investeringen en kosten. Een bijzonder voordeel van WAMAS GO! Logistieke software is dat het modulair kan worden uitgebreid. Dit betekent dat de klanten hun basispakket individueel kunnen aanpassen met extra functies. Afhankelijk van de vraag groeit de logistieke software daarmee met de behoeften van de klant mee. WAMAS GO! past zich aan de processen bij handmatige magazijnsystemen aan en kan zowel een of meer magazijnlocaties vormen. Er worden orderverzameltechnologieën via papieren documenten of zelfs zonder papieren documenten mobiel aangestuurd. Retouren worden aangegeven en uitslagstrategieën worden vastgelegd, ondersteund door de koppeling van vaste en mobiele printers voor etiketten, lijsten en analyses. De eerste software-implementaties zijn reeds met succes in bedrijf genomen. Referentieprojecten zijn o.a. Bührig-Adam, een groothandel en serviceverlenende onderneming voor rollagers, aandrijf- en afdichtingstechniek en hydraulica, alsmede de tassenproducent Leonhard Heyden.

Behalve de QX-bakkenserie presenteerde SSI Schäfer bakken voor transportbaansystemen met een gecombineerde orderverzamelzone, een verrijdbare stelling en het Schäfer Orbiter System. De competentie op het gebied van software voor WAMAS en SAP-integratie werd aangetoond door de IT-experts op de stand. Mike Alibone, Business Development, SSI Schäfer, zegt hierover het volgende: “Opnieuw hebben de organisatie- en voorbereidingskosten voor deze 3-jaarlijkse beurs zich dubbel en dwars terugbetaald. Wij konden onszelf bij talrijke potentiële klanten onder de aandacht brengen.”

Bekroond Hranice, Tsjechië. SSI Schäfer s.r.o. werd door Schindler Aufzüge AG onderscheiden met de Supplier Award 2013. Deze prijs werd uitgereikt vanwege de enorme betrokkenheid en de prestaties op het gebied van on time delivery, kwaliteit en leverflexibiliteit alsmede voor productinnovaties.

23

Met SSI Schäfer op de inhaalstrook Niet alleen tijdens races, maar ook in de logistiek komt het op snelheid aan! Efficiënte processen van goederenontvangst tot en met goederenverzending – daarvoor staat SSI Schäfer. Met handmatige en geautomatiseerde magazijn- en logistieke systemen alsmede softwareoplossingen zorgen wij voor de individueel toegesneden mix aan magazijntechniek. En dat al meer dan 75 jaar.

update colofon Uitgever en verantwoordelijk voor de inhoud: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • D-57289 Neunkirchen Public relations / redactie: Katharina Jung – eMail [email protected]

SSI SCHÄFER B.V. Delta 100 NL-6825 MV Arnhem Tel. +31/ 26 / 3 63 57 50 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 – 19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail [email protected]

SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail [email protected]

www.ssi-schaefer.nl update_nl 0677-112013-w 16.5/112013 Printed in Germany by WAZ • © SSI SCHÄFER • Technische wijzigingen bij alle in de inhoud getoonde producten voorbehouden. Drukfouten voorbehouden.