!HU000007069T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 007 069
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA C10B 49/14
(21) Magyar ügyszám: E 04 775187 (22) A bejelentés napja: 2004. 10. 08. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20040775187 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1664240 A1 2005. 08. 25. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1664240 B1 2008. 09. 10.
(51) Int. Cl.:
(30) Elsõbbségi adatok: 36536104 2004. 02. 18. 37031404 2004. 09. 24.
(73) Jogosult: Technologie Ekologiczne, 97-400 Belchatow (PL)
PL PL
(72) Feltaláló: TOKARZ, Zbigniew, PL-97-400 Belchatow (PL)
(54)
(2006.01) B09B 3/00 (2006.01) C10B 53/00 (2006.01) C10G 1/10 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 05078049 PCT/PL 04/000081
(74) Képviselõ: Szabó Zsolt, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Eljárás és berendezés szerves hulladék folyamatos feldolgozására
(57) Kivonat
HU 007 069 T2
A jelen találmány szerves hulladék, különösen erõsen szennyezett mûanyaghulladék és használt gépjármûabroncsok folyamatos feldolgozására szolgáló eljáráshoz és berendezéshez kapcsolódik. A használt gépjármûabroncsok és az egyéb szerves hulladékok, különösen az erõsen szennyezett mûanyaghulladék folyamatos
feldolgozására szolgáló eljárás során a nyersanyagot cseppfolyósítják és ezt követõen krakkolják, amivel gázfázisú terméket hoznak létre, ahol a nyersanyagot folyékony, szervetlen közeg képezte forró fürdõs reaktorba vezetik be, olvasztózónán és bontózónán vezetik keresztül, ezután a bontás gázfázisú termékeit a felsõ ré-
1. ábra A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 4 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 007 069 T2
2
szen gyûjtik össze, és a szennyezõ anyagokat legalább egy szállítószalag segítségével távolítják el, a jelen találmánynak megfelelõen azzal van jellemezve, hogy a bontási reakciókat a nyersanyagnak (13) a forró fürdõ (14) fölött a folyékony, szervetlen közeget tartalmazó forró fürdõ (14) felszíne fölé nyúló, elõnyösen párhuzamos olvasztó vezetõsínek (15A) rendszerének formájában kialakított olvasztóelemek körül létrejött cseppfolyósodott rétegében katalizált módon hajtják végre, ahol a nyersanyagot (17) vízszintesen és rézsútosan, lefelé a belépõterelõn (14) az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete fölött vezetik be, majd ezután az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete mentén a toló- és fésülõcsapok (40) segítségével továbbítják. A szerves hulladék folytonos
feldolgozására szolgáló jelen találmány szerinti berendezésre az jellemzõ, hogy a külön betöltõszerkezet (19) a nyersanyagnak (17) a vízszintesen és rézsútosan, lefelé a belépõterelõhöz (12) és az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete fölött való bevezetéséhez prést foglal magában, a nyersanyag-továbbító rendszer a nyersanyagnak (17) az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete mentén a toló- és fésülõcsapok (40) segítségével való továbbítására szolgáló toló- és tisztítódobok (36) legalább egy csoportját foglalja magában, továbbá a szennyezõeltávolító rendszernek legalább két, sorosan elrendezett, eltérõ típusú szállítószalagja van, ahol az elsõ szállítószalag (48) a szennyezõket a fürdõ (14) felülete fölött, rézsútosan felfelé távolítja el.
A találmány területe A jelen találmány szerves hulladék, speciálisan szennyezett mûanyaghulladékok és használt gépjármû-gumiabroncsok folyamatos feldolgozására szolgáló eljárásra és berendezésre irányul. A jelen találmány szerinti eljárás hulladék elfolyósítására szolgáló eljárást valósít meg, ami folyékony fém, ötvözet vagy egyéb szervetlen közeg, például a periódusos tábla elsõ és második fõcsoportjába tartozó fémeket tartalmazó szervetlen sók és/vagy fém-hidroxidok jelenlétében játszódik le. A hulladék krakkolási folyamatát monomerek vagy szénhidrogének gázfázisú keverékének létrehozása céljából végezzük, ezeket folyékony tüzelõanyagok elõállítására lehetne felhasználni.
abba forgathatóan beszerelt dobsorozata, a fürdõ ürí20 tési végénél lévõ, meddõfogadó kamrába benyúló szállítószalagja, valamint a nyers palaanyag lepárlókamrába való bevezetésére szolgáló eszköze van. Speciálisan az EP–0,395,486 számú európai szabadalmi bejelentés szennyezett mûanyaghulladékok 25 és használt gépjármû-gumiabroncsok képezte szerves hulladék gáz-gõz keverékké való folyamatos termikus feldolgozására szolgáló eljárást tárgyal, ahol a zárt, perforált, kocka alakú konténerekben lévõ nyersanyagot szállítószalag segítségével forró fürdõbe, elõnyö30 sen olvadt ólomfürdõbe vezetik bele. A nyersanyagot tartalmazó kocka alakú konténerek olvasztózónán és bontózónán való ugyanazon szállítószalag segítségével végrehajtott keresztülvitelét követõen a konténereket a bennük visszamaradt szennyezõkkel a fürdõbõl 35 eltávolítják, miközben a gázfázisú bomlástermékeket egy kör alakú felsõ nyíláson át gyûjtik össze. A tekintett közleményben bemutatott eszköznek kádat és kúpos tetõt magában foglaló burkolata, kizárólag a szállítószalagon szállított konténereket körülvevõ, hevítõcsö40 veket magában foglaló fûtõrendszere, a kád fenekét körülvevõ és ezzel egyidejûleg behordóeszközt képezõ végtelenített szállítószalagja, a betáplált nyersanyag mozgatására szolgáló eszköze, valamint a szennyezõk eltávolítására szolgáló eszköze van. Egy, a kúpos tetõ 45 kör alakú felsõ nyílásába beleillesztett függõleges csõvel a gázfázisú termék összegyûjtését megvalósító termékgyûjtõ csõvezeték ugyancsak rendelkezésre áll. A fent említett EP–0,395,486 számú európai dokumentumban bemutatott eljárás és berendezés a több 50 tíz tonnára rúgó olvadt ólomfürdõ hatalmas súlyának, valamint a nyersanyag betöltésére és annak zárt konténerekben történõ egyetlen, a kád fenekét körülvevõ szállítószalaggal való továbbítására szolgáló összetett rendszernek, továbbá az ilyen nagy térfogatú fürdõ ke55 veréséhez szükséges külön keverõeszközt igénylõ bonyolult és nem túlságosan hatékony hûtõrendszernek köszönhetõen ipari méretû alkalmazás esetén különösen bonyolult és költséges. A tekintett eljárás és berendezés a folyamat javítása céljából és annak hatékony60 sága, valamint a végtermék minõségének fokozása
A találmány háttere Mûanyagok hasznosítására szolgáló eljárást ismertet a japán szabadalmi bejelentésbõl származtatott WO95/06682 számú nemzetközi közzétételi irat, amely mûanyagok, döntõen poliolefin típusú mûanyagok keverékének extruder segítségével való, magas hõmérsékleten és katalitikus krakkolást segítõ katalizátor jelenlétében történõ reaktorba táplálását javasolja. A hosszú láncú molekulák feldarabolásával nyert termék dízelüzemanyag és benzin frakcióivá való frakcionáláson megy keresztül. A folyamatba betáplált nyersanyagokra vetített teljes hatásfok eléri a 70%¹ot. Az US–3,770,419 számú (Brown) USA-beli szabadalom fémtartalmú szerves és szervetlen hulladék újrafeldolgozására szolgáló pirolízisfolyamatot ismertet, amelynek során a hulladékot fémolvadékfürdõt tartalmazó zárt retortába táplálják, a hulladékot az említett fürdõbe alámerítik, a gõzöket összegyûjtik, az egyéb fémolvadékoktól az összes szilárd maradékot elválasztják, a szilárd maradékot a retortából kihordják, továbbá bizonyos olvadt fémeket fölözéssel összegyûjtenek és a lefölözött olvadt fémeket a retortából kihordják. Az US–1,658,143 számú (Tripp) USA-beli szabadalom olajpala lepárlására szolgáló olyan berendezést ismertet, amelynek bordás padlójú lepárlókamrája, a padló alatti égõfeje, a kamrában keresztben terjedõ és
2
1
HU 007 069 T2
céljából nem biztosít lehetõséget katalizátor használatára. A folyamatból hiányzik a megolvadt nyersanyagnak a konténerek elhagyásakor és gázfázisú frakcióvá való átalakulásakor képzõdõ folyékony frakció mozgásának és hõmérsékletének a szabályozására szolgáló eszköz, miközben az a nyersanyag jellegétõl és a fürdõ hõmérsékletétõl függõen egy folyékony felületi réteget képezhet. A hátrányok sokasága (többek között a termék ólommal való szennyezettsége és a teljes folyamat fenntartásához szükséges megfelelõ mennyiségû olcsó energia biztosításának problémája) miatt ezen eljárás soha nem talált gyakorlati, ipari alkalmazásra. Emellett egy, az US–1,658,143 számú (Tripp) USAbeli szabadalom szerinti berendezés, valamint egy, az US–3,770,419 számú (Brown) USA-beli szabadalomból megismert eljárás az EP–0,395,486 számú európai szabadalmi bejelentésben ismertetett összeállításnak az olvadt ólom és a bonyolult szerkezet használatából fakadó hátrányaitól eltekintve az „ólomlerakódás” jelenségének következtében fellépõ hátrányokkal is rendelkezik; eszerint az ólommal érintkezõ mozgó acélalkatrészek (kavarólapátok) az ólom alacsony hõvezetõ képessége miatt ólommal vonódnak be. Ezenfelül a nyersanyag bevezetésére szállítócsigák alakjában megvalósított eszközök a nyersanyag rendkívül finom felaprítását követelik meg, miközben a visszamaradó szilárd maradék eltávolítására szolgáló bemutatott eszköz alkalmazását a megszilárduló ólom könnyedén megakadályozhatja. Ennek eredményeként a szóban forgó eljárások szintén nem kerültek soha gyakorlati, ipari alkalmazásra. A jelen találmány célja különféle szerves hulladékok, speciálisan erõsen szennyezett mûanyaghulladékok és használt gépjármû-gumiabroncsok elõnyösen katalizátor jelenlétében, elemi monomerek gázfázisú keverékének létrehozása céljából lefolytatott ipari méretû feldolgozására szolgáló hatékony eljárás és rendkívül hatékony berendezés biztosítása, miközben a berendezés nem túlságosan nehéz. Szintén fontos a folyadékfázisú frakció mozgatása és hõmérséklete teljes kontrolljának biztosítása, valamint annak megakadályozása, hogy az a berendezés mozgó és álló alkatrészeihez hozzátapadjon. Fontos biztosítani továbbá, hogy a bontással nyert termékek polimerek vagy tüzelõanyagok elõállítására irányuló vagy egyéb ipari, vegyi folyamatokban nyersanyagokként való újrafeldolgozásra alkalmasak, vagy üzemanyagként belsõ égésû motorokhoz, például villamos generátorokhoz közvetlenül felhasználhatóak. A találmány összegzése A fenti célkitûzéseket használt gépjármûabroncsok és egyéb szerves hulladék, különösen erõsen szennyezett mûanyaghulladék, folyamatos feldolgozására szolgáló olyan eljárással értük el, amelynek keretében a nyersanyagot folyadékfázisúvá alakítjuk és ezután a gázfázisú termékek létrehozásához krakkoljuk, ahol a nyersanyagot folyékony szervetlen közeg képezte forró fürdõs reaktorba vízszintesen vezetjük be,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
olvasztózónán vezetjük keresztül, és ezzel egyidejûleg adott frekvenciájú ciklikus kényszermozgásnak vetjük alá, továbbá bontózónán vezetjük át, és ezután a bomlásban keletkezett gázfázisú termékeket a felsõ részen gyûjtjük össze, továbbá a szennyezõ anyagokat legalább egy szállítószalag segítségével távolítjuk el, az 1. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy a bontási reakciókat a nyersanyagnak a nyersanyag forró fürdõ fölötti megolvasztására szolgáló olvasztóelemek körül kialakult cseppfolyósított rétegében katalizált módon végezzük, ahol a forró fürdõben hevítõcsövek legalább egy rétege van elrendezve, az olvasztóelemek elõnyösen a folyékony szervetlen közeget tartalmazó forró fürdõ felülete fölé nyúló párhuzamos olvasztó vezetõsínek rendszerének alakjában állnak elõ, ahol a nyersanyagot vízszintesen és rézsútosan, lefelé a belépõterelõn és az olvasztó vezetõsínek felülete fölött vezetjük be az etetõtorokba benyúló betöltõgaraton keresztül, és ezután a nyersanyagot az olvasztó vezetõsínek felülete mentén a vezetõ- és tisztítóhornyokon átmenõ toló- és fésülõcsapok segítségével továbbítjuk. A jelen találmány különféle szerves hulladékok hatékony és rendkívül termelékeny, ipari méretû feldolgozási eljárását biztosítja. A bontási reakciókat az elemek megolvasztásával egy új, olcsó és nem költséges katalizátor jelenlétében katalitikusan végrehajtó speciális eljárás a folyadékfázisú frakció hõmérséklete felett teljes kontrollt biztosít, továbbá jelentõs mértékben javítja az eljárás hatékonyságát és a végtermék minõségét. Az elemi monomerek gázfázisú keverékeként elõálló bomlástermék alkalmas polimerek elõállítására irányuló eljárások nyersanyagaként való újrafeldolgozáshoz vagy folyadékfázisú tüzelõanyagokhoz, vagy egyéb vegyipari folyamatokhoz vagy belsõ égésû motorok, például villamos generátorok közvetlen üzemanyagaként. A betöltõeljárás, amelyben a betáplált nyersanyagot vízszintes irányban és rézsútosan, a belépõ terelõelemnél lefelé vezetjük be a reaktorba, mindössze a gumiabroncsok elõzetes feldarabolását kívánja meg, miközben a nyersanyagnak az olvasztó vezetõsínek felületén a toló- és fésülõcsapokkal megvalósított adott frekvenciájú, egyidejû ciklikus kényszermozgásokkal kiváltott mozgatása biztosítja a betáplált nyersanyagnak és a nyersanyag folyadékfázisú frakciójának a mozgatása feletti teljes kontrollt, továbbá megakadályozza, hogy a betáplált nyersanyag a berendezés mozgó és álló alkatrészeihez hozzátapadjon. A jelen találmány egy olyan, használt gépjármûabroncsok és egyéb szerves hulladék, különösen erõsen szennyezett mûanyaghulladék feldolgozására szolgáló berendezésre is vonatkozik, amelyben nyersanyagot folyadékfázisúvá alakítunk, és ezután gázfázisú termékek létrehozásához krakkolunk, ahol a nyersanyagot folyékony szervetlen közeget tartalmazó forró fürdõs reaktorba vízszintesen vezetjük be, olvasztózónán vezetjük keresztül, és ezzel egyidejûleg adott frekvenciájú ciklikus kényszermozgásnak vetjük alá, továbbá bontózónán vezetjük keresztül, és ezután a bomlásban keletkezett gázfázisú termékeket a felsõ részen gyûjtjük össze, továbbá a szennyezõ anyagokat legalább
1
HU 007 069 T2
egy szállítószalag segítségével távolítjuk el, a tekintett berendezés tartalmaz burkolatot, fûtõrendszert, külön betöltõszerkezetet magában foglaló betöltõrendszert, a nyersanyag elõre meghatározott frekvenciájú ciklikus kényszermozgásokkal történõ továbbítására szolgáló legalább egy toló- és tisztítódobcsoportot tartalmazó nyersanyag-továbbító rendszert, termékgyûjtõ rendszert, valamint legalább egy szállítószalaggal ellátott szennyezõeltávolító rendszert, a 10. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy a külön betöltõszerkezet a nyersanyagnak a vízszintesen és rézsútosan, lefelé az etetõtorokba benyúló betöltõgaraton keresztül a belépõterelõhöz és a nyersanyag megolvasztására szolgáló olvasztó vezetõsínek felülete fölött való bevezetéséhez prést foglal magában, a nyersanyag-továbbító rendszer a nyersanyagnak az olvasztó vezetõsínek felülete mentén a vezetõ- és tisztítóhornyokon áthaladó toló- és fésülõcsapok segítségével való továbbítására szolgáló toló- és tisztítódobok legalább egy csoportját foglalja magában, és a szennyezõeltávolító rendszernek legalább két, sorosan elrendezett, eltérõ típusú szállítószalagja van, ahol az elsõ szállítószalag a szennyezõket a belsejében hevítõcsövek legalább egy rétegével ellátott fürdõ felülete fölött, rézsútosan felfelé távolítja el. Az 1. és 10. fõigénypontokhoz tartozó elõnyös kiviteli alakokat rendre a 2–9. és a 11–20. aligénypontok tárják fel. A burkolat új kialakítása jó szigetelést biztosít, ugyanakkor könnyû hozzáférést nyújt a berendezés belsejéhez. A fûtõrendszer új kialakítása a fûtõközeg energiájának teljes hasznosítását, továbbá a folyadékfázisú szervetlen közeg és a reakcióban részt vevõ massza teljes térfogatába való betáplálását teszi lehetõvé, és megoldja a teljes folyamat megfelelõ mennyiségû olcsó energiával való ellátása biztosításának problémáit. Teljes kontrollt biztosít a folyadékfázisú frakció hõmérséklete felett, továbbá a reakcióban részt vevõ massza és a szennyezõk hevítõcsövek közé való belépésének megakadályozása biztosítja a fürdõ hosszú üzemidejét. A betöltõrendszer új kialakítása folyamatos, automatizált betöltést tesz lehetõvé, és megakadályozza, hogy a betáplált nyersanyag a nyomószerkezet visszatérõ löketénél visszaszívódjék. A nyersanyag-továbbító rendszer új kialakítása teljes kontrollt biztosít a betáplált nyersanyag és a nyersanyag folyadékfázisú frakciója továbbítása felett, továbbá megakadályozza a nyersanyagnak a berendezés mozgó és álló alkatrészeihez való hozzátapadását. A szennyezõeltávolító rendszer új kialakítása a szennyezõk rendkívül hatékony folyamatos eltávolítását, továbbá valamennyi alkatrészéhez könnyû hozzáférést biztosít. A jelen találmány szerinti eljárás és berendezés ipari méretekben került megvalósításra. A jelen találmány értelmében a katalitikus feldolgozófolyamat folyamatosan zajlik. A reakciótartályban lejátszódó termokatalitikus reakciók nem igényelnek magas nyomást vagy hidrogén-hozzáadást. A katalizátor olcsó. A kime-
5
2
rült katalizátor újrafeldolgozásra kerül. A betáplált nyersanyagként felhasznált mûanyaghulladékok és gumiabroncsok (eltekintve az abroncsok elõzetes feldarabolásától) nem igényelnek aprítást, tisztítást vagy szétválogatást. A technológiai gyártósorban lévõ valamennyi berendezés fûtése csupán egyetlen gazdaságos hõforrással történik. A kimeneten megjelenõ termék kiváló minõségû és a hulladék (a melléktermék) potenciálisan szintén hasznos.
10 A rajz rövid ismertetése A jelen találmányt mind az eljárás, mind pedig a berendezés tekintetében a következõkben elõnyös példakénti kiviteli alakok kapcsán ismertetjük a csatolt vázla15 tos rajzra hivatkozással, ahol az 1. ábra a betöltõszerkezet elsõ változatával ellátott találmány szerinti berendezés hosszmetszete, a 2. ábra a betöltõszerkezet második változatát mutatja, a 20 3. ábra a jelen találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti A–A metszete, a 4. ábra a jelen találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti B–B metszete. 25 A rajz részletes ismertetése Amint azt az 1., 3. és 4. ábra mutatja, a jelen találmány szerinti, reaktort képezõ berendezés téglatest alakú, amelynek 1 burkolata a külsõ szigetelõ 11 hõ30 pajzzsal ellátott szigetelt termikus kamraként van kiképezve. A reaktor belsõ méretei például az alábbiak: szélessége 1200 mm, hosszúsága 7500 mm, magassága 2100 mm. A 65 padlólemezre és a 64 tartókeretre van ráhelyezve. A berendezés jobb oldalán (az 1. áb35 rán) vázlatosan feltüntettük a 2 tüzelõanyag-forrást. A berendezés alsó része foglalja magában a 6 kád 62 homloklemezével lezárt 3 tûzteret, amit a 6 kád 5 fenekét képezõ alsó kerámia 7 hõpajzs vesz körül és a kemence kerámia 63 hõpajzs szigetel. A 3 tûzteret fe40 lülrõl 9 csatornanyílásokkal ellátott 8 boltozat zárja, ahol a felsõ 4 hevítõtér a 3 tûztér felett helyezkedik el. A gázfázisú tüzelõanyagot a 3 tûztérbe tápláljuk be. A 6 kád tartalmazza az elõnyösen 139 mm átmérõjû, amint az ábra mutatja, a 14 fürdõben rétegekben elren45 dezett, hosszirányú 10 hevítõcsövek sorozatával és keresztirányú 15 hevítõcsövek sorozatával hevített forró 14 fürdõt. A keresztirányú 15 hevítõcsövek sorozata felsõ felületén a betáplált nyersanyag-továbbító rendszert tartalmazza függõleges 15B vezetõsíntartókkal 50 megtámasztott, téglalap keresztmetszetû, egymással párhuzamos olvasztó 15A vezetõsínek rendszerének formájában. A függõleges 15B vezetõsíntartókkal megtámasztott, téglalap keresztmetszetû, párhuzamos olvasztó 15A vezetõsíneket nyomásközlõ elemek leg55 alább egy csoportja képezi, amely 68 menesztõcsapot, 66 hajtókart, 67 kapcsolócsapot magában foglaló forgattyús rendszerrel a szállító- és tisztító- 36 dobok egyikétõl függetlenül meghajtott olvasztó 15A vezetõsínek legalább egy, elõnyösen két mozgatható szaka60 szaként van kialakítva. 4
1
HU 007 069 T2
Az oldalsó 16 hevítõterek a 6 kád két oldalán helyezkednek el (lásd a 3. ábrát). A 17 nyersanyag a párhuzamos olvasztó 15A vezetõsínek olvasztófelülete fölé prés-reaktor 18 csatlakozón keresztül kerül bejuttatásra a 17 nyersanyag reaktorba való vízszintes bevezetésére szolgáló külön 19 betöltõszerkezet segítségével. A 19 betöltõszerkezet azon kiviteli alakjánál, amely a 17 nyersanyag kézzel való reaktorba táplálására alkalmasan van kialakítva, a tekintett betöltõszerkezetet egy kétfokozatú prés képezi, melynek elõtöltõ 20 dugattyúegysége van, amely, miután a 21A hengeregység a 17 nyersanyaggal megtöltõdött, egyidejûleg (felülrõl) lezárja azt. A szóban forgó szerkezet második munkaegységét a 21A hengeregységgel rendelkezõ, legalább 5 MPa, elõnyösen legalább 8 MPa nagyságú vízszintes tolóerõvel bíró vízszintes 21 nyomódugattyú-egység képezi. A 19 betöltõszerkezetnek a 17 nyersanyag reaktorba való automatikus betáplálására alkalmassá tett második kiviteli alakját a 2. ábra mutatja. Ezen szerkezet a 17 nyersanyagot a 19 betöltõszerkezet 24 garatjához vezetõ 23 szalagos adagolóra gravitációs elven ráejtõ 22 adagolót, továbbá 33B záróelrendezéssel légmentesen lezárt 33A bejáratokkal rendelkezõ 33 elzárótolattyúkkal elreteszelt függõleges 25 zsilipet foglal magában. Szintén magában foglalja a nyersanyag-zsilipelõ egységet, továbbá a legalább 5 MPa, elõnyösen legalább 8 MPa nagyságú vízszintes tolóerõvel bíró egyfokozatú hidraulikus vagy pneumatikus vízszintes 27 nyomóprést is. A 26 nyersanyag-zsilipelõ egység (rendszerint hidraulikus munkahengerként kialakított) 28 motort, 29 forgóhimbát és 30 zárófedelet foglal magában. A beérkezõ 17 nyersanyagadagokat összegyûjtõ függõleges 25 zsilip pufferfunkciójának köszönhetõen a 22 adagoló és a 23 szalagos adagoló folyamatosan dolgozhatnak, miközben az egyfokozatú hidraulikus vagy pneumatikus vízszintes 27 nyomóprés, valamint a beérkezõ 17 nyersanyagadagokat a 21A hengeregységben zsilipelõ 26 nyersanyag-zsilipelõ egység ciklikusan mûködik. A 17 nyersanyag mindkét kiviteli alak esetében a 21A hengeregységbõl a 33C összekötõ nyílásokkal ellátott prés-reaktor 18 csatlakozóhoz, majd ezt követõen a 31 betöltõgaraton keresztül a 32 etetõtorokba és innen a 17 nyersanyagot a párhuzamos olvasztó 15A vezetõsínek fölötti térbe vezetõ 12 belépõterelõhöz továbbítódik. A 31 betöltõgarat a 19 betöltõszerkezet mindkét kiviteli alakjánál elõnyösen legalább a 32 etetõtorok átmérõje harmadával megegyezõ távolságon belenyúlik a 32 etetõtorokba, ami megakadályozza, hogy a 17 nyersanyag a vízszintes 21 nyomódugattyú-egység visszatérõ ütemében a 31 betöltõgaratba visszaszívódjék. Mind a prés-reaktor 18 csatlakozó, mind pedig a függõleges 25 zsilip elõnyösen egy, mindkét oldalán 33 elzárótolattyúkkal lezárt kamra formájában van kialakítva. A prés-reaktor 18 csatlakozó hidraulikus 70 motorral meghajtott 69 elvágó és vezérlõ tolóajtóval rendelkezik. A 6 kád fölött a reaktor 34 köpenye található. A 34 köpeny és a 6 kád H25N20S2 típusú sav- és hõál-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 5
2
ló lemezacélból készül, körülbelül 10 mm vastagsággal. A 34 köpeny merevségét 100 mm magasságú és 130 mm×130 mm osztásközû rácsozat képezte 35 merevítõszerkezet segítségével érjük el. A nyersanyag-továbbító rendszer ezen példakénti kiviteli alakja öt darab 36 toló- és tisztítódobcsoportokba rendezett rendszerét tartalmazza, ahol valamennyi 36 toló- és tisztítódobnak legalább két tartótengelye, az aktív 38 tartótengely és a passzív 37 tartótengely, 40 toló- és fésülõcsapokkal ellátott 39 toló- és tisztítódob köpenye, 41A vezetõ- és tisztítóhornyokkal ellátott 41 vezetõ- és tisztítólemeze, továbbá 42 hajtóegysége van. A nyersanyag-továbbító rendszer a folyékony 13 nyersanyaggá alakuláson átesõ 17 nyersanyagot meghatározott sebességgel, elõnyösen 5–10 fordulat/perc sebességgel végzett forgómozgása útján a párhuzamos olvasztó 15A vezetõsínek olvasztófelülete mentén mozgatja. Amint azt az 1. ábra mutatja, a 40 toló- és fésülõcsapok hosszmetszetben ék alakúak, azonban azok bármely metszetükben téglalap alakúak is lehetnek. A 41A vezetõ- és tisztítóhornyok a 40 tolóés fésülõcsapokhoz vannak kialakítva, az azok belsõ felületeihez való illeszkedésre. Ennek megfelelõen azok a vízszintes síkban téglalap alakúak és olyan méretûek, hogy a tekintett síkban a csapok legnagyobb keresztmetszetei közöttük elcsúszhassanak. Mûködés közben a 40 toló- és fésülõcsapok a folyékony 13 nyersanyag alakjában jelen lévõ, rájuk tapadó reakciómasszából magukat teljesen kiszabadítva a 41 vezetõ- és tisztítólemez 41 vezetõ- és tisztítóréseit teljesen elhagyják. A 40 toló- és fésülõcsapok reakciómasszabeli vízszintes és függõleges irányú elmozdulásainak nagyságát a 40 toló- és fésülõcsapok alakja és méretei, valamint azok reakciómasszához viszonyított távolsága határozza meg. Ugyanakkor a 39 toló- és tisztítódobköpeny felületén elhelyezett csapok száma és kiosztása a massza továbbításakor ciklikusan történõ megtolás frekvenciáját határozza meg a 36 toló- és tisztítódobok adott forgássebessége mellett. A szerkezet emellett a 36 toló- és tisztítódobok egyikétõl függetlenül 68 menesztõcsapot, 66 hajtókart és 67 kapcsolócsapot magában foglaló forgattyús rendszerrel meghajtott olvasztó 15A vezetõsínek legalább egy, elõnyösen két mozgatható szakasza formájában nyomásközlõ elemek legalább egy csoportjával is el van látva. A 34 köpeny a berendezés egyszerû összeszerelését és szervizelését lehetõvé tevõ, 44 rögzítõelemek segítségével felerõsített leszerelhetõ fejek csoportját képezõ 43 fedelek segítségével kerül lezárásra. A termékgyûjtõ rendszer a 34 köpeny falának felsõ részén, vagyis a 13 nyersanyag folyékony rétege fölött kiképzett több 45 nyílással rendelkezik, ahol a 34 köpeny falának felsõ részén kialakított 45 kivezetõnyílások az olvasztóelemek körül a folyékony 13 nyersanyag rétege fölött 20–500 mm magasságban, elõnyösen a folyékony 13 nyersanyag rétege fölött 20–100 mm magasságban kiképezve helyezkednek el, továbbá a gázfázisú terméket összegyûjtõ 47 csõvezeték gázfázisú 46 termékgyûjtõbe vagy a szilárd
1
HU 007 069 T2
szennyezõk összegyûjtésére szolgáló 52 kamrát kiszellõztetõ gázfázisú 46 termékgyûjtõbe nyílnak. A szennyezõeltávolító rendszernek egy, üzemi állapotban a 49 csúszdával párhuzamos, állítható helyzetû 48 láncpályája van. A 49 csúszda a felsõ felületén elõnyösen egy, a téglalap keresztmetszetû párhuzamos 49A vezetõsínek rendszerével megvalósított vezetõrendszert foglal magában a 17 nyersanyag maradványainak a 14 fürdõbõl a 49 csúszda 51 nyeregfelületén lévõ kiegészítõ 14A fürdõvel megvalósított újrahevítéssel történõ eltávolításakor való megvezetéséhez. A szennyezõeltávolító rendszernek a 49 csúszda 51 nyeregfelületén, a mobilis szilárd szennyezõk gyûjtésére szolgáló 60 gyûjtõtartály fölött 50 szennyezõeltávolító egysége is van. A szennyezõeltávolító rendszer emellett a mobilis szilárd szennyezõk gyûjtésére szolgáló 60 gyûjtõtartály fölött 53 gyûjtõzsilippel van ellátva, míg a 48 láncpálya az 56 elülsõ végének felemelésére szolgáló, az 55 himbával ellátott 54 meghajtóegységet magában foglaló pozícióbeállító egységet tartalmazza. Az 50 szennyezõeltávolító egység (amint azt az 1. és 4. ábra mutatja) az egymással, valamint a 48 láncpályával sorosan elrendezett felsõ toló 57 szállítócsigát és alsó húzó 58 szállítócsigát foglalja magában. A szennyezõk a szilárd szennyezõk gyûjtésére szolgáló 52 kamra csatlakozóegységében lévõ 53 gyûjtõzsilipen keresztül végül a 61 kivezetõszeleppel ellátott, szilárd szennyezõk fogadására szolgáló 60 gyûjtõtartályba kerülnek. Az 1., 2. és 4. ábrán a jelen találmány szerinti eljárás egyik példakénti változatának foganatosítása szintén végigkövethetõ. A nyersanyagot bármilyen típusú használt gépjármû-gumiabroncsok, mûanyaghulladékok, feketeszén, barnaszén vagy egyéb szerves hulladék képezhetik. Példaként a technológiai folyamatot használt gumiabroncs és poliolefin mûanyaghulladék esetében ismertetjük. A gumiabroncsokat egészben tároljuk raktárban, majd elõzetesen feldaraboljuk. A mûanyagot bálák és göngyölegek formájában adjuk át, és egy másik raktárban tároljuk. Elõzetesen azok ugyancsak feldarabolhatóak vagy a bálák fellazíthatóak. A mûanyaghulladék és az elõzetesen feldarabolt gumiabroncs képezte 17 nyersanyagot – a 19 betöltõszerkezet elsõ kiviteli alakjánál – (3–6 kg¹os) adagokban egy, jelen esetben a 19 betöltõszerkezetet képezõ kétfokozatú pneumatikus présbe tápláljuk be. A tekintett szerkezetbe reaktormodulonként betáplált mûanyaghulladék tömegárama 60 kg/h és 100 kg/h közé esik. A mûanyaghulladék, valamint az elõzetesen feldarabolt gumiabroncsok képezte 17 nyersanyag – a 19 betöltõszerkezet második kiviteli alakjánál – a 22 adagolóból ráejtéssel gravitációs elven folyamatosan kerül betáplálásra a 19 betöltõszerkezet 24 garatjához, a függõleges 25 zsiliphez, a 26 nyersanyag-zsilipelõ egységhez, továbbá a legalább 5 MPa, elõnyösen legalább 8 MPa nagyságú vízszintes tolóerõvel bíró vízszintes egyfokozatú hidraulikus vagy pneumatikus 27 nyomópréshez vezetõ 23 szalagos adagolóra.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 6
2
Az összepréselt mûanyag- vagy gumiabroncsadagot ezt követõen egy (körülbelül 10 kg/cm2 nyomóerejû) présgép segítségével az olvadt fémet, ötvözetet vagy egyéb folyadékfázisú szervetlen közeget tartalmazó, felsõ szintjén a párhuzamos olvasztó 15A vezetõsínek rendszere formájában kialakított vezetõrendszerrel ellátott reaktorkádba vezetjük be. A jelen példában a folyadékfázisú szervetlen közeg a reakciófeltételek mellett ón, ólom és bizmut legalább 9,6 g/cm3 sûrûségû ötvözetét foglalja magában. A felhajtóerõk a megolvadt fém és a 17 nyersanyag (körülbelül 1 g/cm3 nagyságú) sûrûsége közötti hatalmas különbség eredményeként a betáplált mûanyagot és/vagy gumiabroncsdarabokat a mozgatható párhuzamos olvasztó 15A vezetõsínek közötti térközöket kitöltõ megolvadt fém felsõ rétege fölött tartják. Fontos, hogy a 17 nyersanyag vízszintesen és rézsútosan, lefelé a 12 belépõterelõn kerül bevezetésre az olvasztó 15A vezetõsínek fölé, és ezután azt a 40 toló- és fésülõcsapok a mozgatható olvasztó 15A vezetõsínek felülete mentén továbbítják, miközben az olvasztó 15A vezetõsínek a folyékony szervetlen közeg felsõ szintjénél és részben annak felülete fölött helyezkednek el, és 5–10 l/min gyakorisággal, valamint 50–100 mm nagyságú amplitúdóval a 17 nyersanyagot alányomják. Azok mindazonáltal nem nyúlnak ki a 13 nyersanyag 200–600 mm, elõnyösen 200–300 mm vastagságú folyadékfázisú rétegének felszíne fölé. Ez biztosítja a mozgásban lévõ nyersanyag egyenletes továbbítását és keveredését, akadályozza meg annak összeragadását, egyenlíti ki a fürdõbeli hõmérsékleteloszlást, továbbá biztosítja ezzel egyidejûleg azt, hogy a végrehajtott folyamat a reakciótömeg teljes térfogatában egyenletes legyen. A 17 nyersanyag elõször lassan a reaktor olvasztózónának hívott zónáján halad keresztül. A nyersanyag ezen zónában az olvadt fémtõl és a mozgatható párhuzamos olvasztó vezetõsínek rendszerétõl származó hõ hatására oxigéntõl elzártan fokozatosan megolvad. A körülbelül 0,8 g/cm3 sûrûségû, cseppfolyósodon 13 nyersanyag az olvasztófelület fölött marad, ott kis vastagságú, szervesanyag képezte folyadékréteget kialakítva. Ezen rétegben és annak felületén 0,05–0,10 mm nagyságú, felületükön elõnyösen 2–30 mm¹es, 2000 °C fölött végzett magas hõmérsékletû szórási folyamatban felhordott alumíniumszemcséket tartalmazó természetes zeolitos bauxitdarabokat tartalmazó katalizátordarabok formájában katalizátor van jelen. A nyersanyag összetevõit jelentõ polimerekben a katalizátor jelenlétében és a hõmérséklet hatására a kötések felszakadásának folyamata játszódik le. Gumihulladék esetén a különféle gumifajták lebomlásának eredményeként a reaktorban lejátszódó folyamatok idõbeli hosszától és hõmérsékletétõl függõen az azok gyártására korábban felhasznált monomerek keveréke vagy telített és telítetlen szénhidrogének keveréke jön létre. Poliolefinhulladék bontásakor csupán a CH4 metántól a C24H50¹ig terjedõ szénhidrogének keverékét kapjuk. A folyamat (350–450 °C) hõmérsékletén a termékek gáz¹, gõzfázisúak. A terméket a reaktorból a
1
HU 007 069 T2
46 termékgyûjtõbe nyíló 45 kivezetõnyílásokon át és a 46 termékgyûjtõn keresztül a 47 csõvezetékbe, továbbá egy hûtõegységbe gyûjtjük össze. A hûtõvíz hõjét a tárolóhombárok, valamint lehetõség szerint a raktárak és a gyártóüzemek melegítésére használva visszanyerjük. A folyamatban meg nem olvadt (kövek, fém alkatrészek, fa, és így tovább képezte) szilárd szennyezõ anyagokat a reaktor olvasztózónájából a 48 láncpálya segítségével a szennyezõeltávolító zónába vezetjük a 49 csúszda mentén azok folyamatos hevítése mellett, majd ezután gravitációs elven a 49 csúszda 51 nyeregfelületén elhelyezkedõ szennyezõeltávolító egységbe és innen a szilárd szennyezõk gyûjtésére szolgáló 60 gyûjtõeszközbe továbbítjuk. A szilárd szennyezõ anyagok összegyûjtésére szolgáló 52 kamra csatlakozószerkezetének részét képezõ 53 gyûjtõzsilipnek köszönhetõen a szennyezõ anyagok 60 gyûjtõeszköze a reaktor mûködése közben anélkül cserélhetõ ki, hogy ezen mûvelet idõtartamára a szállítócsigákat leállítanánk. A reaktormodul hevítését bioüzemanyag, például fenyõfából származó fûrészpor elgázosítási folyamatában nyert füstgázokkal valósítjuk meg. A füstgázok 2 tüzelõanyag-forrását fûrészpor (vagy egyéb biológiai tüzelõanyag) tárolóhombárt, fûrészpor-betápláló egységet, elgázosító egységet (retortát), valamint a reaktormodulban lévõ 3 tûztérben elhelyezett égõfejhez vezetõ csöveket magában foglaló füstgázgenerátor képezi. A forró füstgázok felhevítik a reaktort, és a fürdõ közegét képezõ fém (sók vagy hidroxidok) megolvadását okozzák, miáltal a nyersanyag könnyû szénhidrogének keverékévé való átalakításához, továbbá a termék elpárologtatásához a nyersanyag levegõtõl mentes rendkívül hatékony megolvasztását biztosítják. A hõ a 14 fürdõben rétegekben elhelyezett és központi fûtõfelületet képezõ 15 hevítõcsövek sokaságából lép át a fürdõbe. Legalább egy 15 hevítõcsõréteg létezik a reaktor fenékterületén elhelyezve. Ezek alkotják a reaktor belsõ hõcserélõjét. A reaktor egészét a reaktort a külsõ hatásoktól elszigetelõ hõpajzsot képezõ kerámiaanyag veszi körül. Amint az a területen járatos szakember számára nyilvánvaló, a jelen találmány nem korlátozódik a fentiekben bemutatott példakénti kiviteli alakokra, hanem lefedi a csatolt igénypontok oltalmi körébe esõ valamennyi változtatást és módosítást is.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás használt gépjármûabroncsok és egyéb szerves hulladék, különösen erõsen szennyezett mûanyaghulladék folyamatos feldolgozására, amelynek keretében nyersanyagot (17) folyadékfázisúvá alakítunk és ezután gázfázisú termékek létrehozásához krakkolunk, ahol a nyersanyagot (17) folyékony szervetlen közeg képezte forró fürdõs (14) reaktorba vízszintesen vezetjük be;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 7
2
a nyersanyagot (17) olvasztózónán vezetjük keresztül, és ezzel egyidejûleg adott frekvenciájú ciklikus kényszermozgásnak vetjük alá, továbbá a nyersanyagot (17) bontózónán vezetjük keresztül, és ezután a bomlásban keletkezett gázfázisú termékeket a felsõ részen gyûjtjük össze, továbbá a szennyezõ anyagokat legalább egy szállítószalag (47, 57, 58) segítségével távolítjuk el, azzal jellemezve, hogy a bontási reakciókat a nyersanyagnak (13) a nyersanyag (17) forró fürdõ (14) fölötti megolvasztására szolgáló olvasztóelemek körül kialakult cseppfolyósított rétegében katalizált módon végezzük, ahol a forró fürdõben (14) hevítõcsövek (15) legalább egy rétege van elrendezve, az olvasztóelemek elõnyösen a forró fürdõ (14) felülete fölé nyúló párhuzamos olvasztó vezetõsínek (15A) rendszerének alakjában állnak elõ, ahol a nyersanyagot (17) vízszintesen és rézsútosan, lefelé a belépõterelõn (12) és az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete fölött vezetjük be az etetõtorokba (32) benyúló betöltõgaraton (31) keresztül, és ezt követõen a nyersanyagot (17) az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete mentén a vezetõ- és tisztítóhornyokon (41 A) átmenõ toló- és fésülõcsapok (40) segítségével továbbítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elõnyösen a folyékony szervetlen közeget tartalmazó forró fürdõ (14) felülete fölé nyúló párhuzamos olvasztó vezetõsínek (15A) rendszerének formájában kialakított olvasztóelemek körül kialakult cseppfolyósított nyersanyag (13) rétegének vastagságát 200 mm és 600 mm között, elõnyösen 200 mm és 300 mm között tartjuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elõnyösen az elõzetesen feldarabolt mûanyaghulladék és gumiabroncsok képezte nyersanyagot (17) a szervetlen közeg felülete fölé nyúló olvasztó vezetõsínek (15A) felülete fölé vezetjük be, elõnyösen egy kétfokozatú prés képezte külön betöltõszerkezettel (19), elõnyösen legalább 5 MPa nyomáson, ennél elõnyösebben legalább 8 MPa nyomáson végrehajtott közvetett betolással vagy azt a betöltõszerkezet (19) garatjába (24) a szalagos adagolóval (23) továbbítva, és elõnyösen egy egyfokozatú préssel elõnyösen legalább 5 MPa nyomáson, ennél elõnyösebben legalább 8 MPa nyomáson vízszintesen betolva. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony, szervetlen közeg formájában megvalósított forró fürdõt (14) elõnyösen legalább 60% ónt és legalább 30% ólmot vagy szervetlen sók és/vagy alkálifém-hidroxidok és/vagy alkáliföldfémek keverékét tartalmazó ón¹, ólom- és bizmutötvözet képezi. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bontási reakciókat 0,05–0,10 mm nagyságú katalizátordarabok jelenlétében végezzük, a katalizátordarabokat célszerûen magas hõmérsékletû szórási folyamatban 2000 °C fölött rajtuk elhelyezett, 2–30 mm méretû alumíniumszemcsékkel rendelkezõ természetes zeolitos bauxitok képezik, továbbá a bontási reak-
1
HU 007 069 T2
ciókat légköri nyomáson, 390 °C és 540 °C közé esõ hõmérsékleten hajtjuk végre. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony, szervetlen közeget keresztirányú hevítõcsövek (15) legalább egy sorozatával közvetlenül hevítjük, továbbá a folyékony, szervetlen közegen túlhaladt hulladék (17) maradványait a tûztérben (3) lévõ fûtõközeg útján közvetett módon hevítjük. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagot (17) az etetõtorok (32) elhagyását követõen a tolóelemek elõre meghatározott amplitúdójú vízszintes és függõleges irányú mozgásaival, valamint az ezzel egyidejû elõre meghatározott frekvenciájú ciklikus kényszermozgásaival az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete mentén az elõre meghatározott, elõnyösen 5–10 l/min forgássebességû tolóés tisztítódobok (36) legalább egy csoportja segítségével továbbítjuk, ahol a csoportokban elõnyösen legalább egy, ennél elõnyösebben három, még elõnyösebben pedig öt toló- és tisztítódob (36) van elrendezve. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagot (17) az etetõtorok (32) elhagyását követõen az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete mentén továbbítjuk, miközben az olvasztó vezetõsínek (15) legalább egy vagy két mozgatható szakaszával az elõre meghatározott, elõnyösen 5–10 l/min frekvenciával és nyomóelemek függõleges kitérítésének elõre meghatározott, elõnyösen 50–100 mm nagyságú amplitúdójával ciklikusan lenyomjuk. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagnak (17) a forró fürdõ (14) felületén lévõ maradványait a szilárd szennyezõkkel a láncpálya (48) segítségével a bontózónából felfelé távolítjuk el, gravitációs elven bejuttatjuk a csúszda (49) nyeregfelületén (51) elhelyezkedõ szennyezõeltávolító egységbe (50), majd ezt követõen a mobil, szilárd szennyezõk számára szolgáló gyûjtõtartályba (60). 10. Berendezés használt gépjármûabroncsok és egyéb szerves hulladék, különösen erõsen szennyezett mûanyaghulladék feldolgozására, amelyben nyersanyagot (17) folyadékfázisúvá alakítunk és ezután gázfázisú termékek létrehozásához krakkolunk, ahol a nyersanyagot (17) folyékony szervetlen közeget tartalmazó forró fürdõs (14) reaktorba vízszintesen vezetjük be; a nyersanyagot (17) olvasztózónán vezetjük keresztül, és ezzel egyidejûleg adott frekvenciájú ciklikus kényszermozgásnak vetjük alá, továbbá a nyersanyagot (17) bontózónán vezetjük keresztül, és ezután a bomlásban keletkezett gázfázisú termékeket a felsõ részen gyûjtjük össze, továbbá a szennyezõ anyagokat legalább egy szállítószalag (47, 57, 58) segítségével távolítjuk el, a tekintett berendezés tartalmaz burkolatot (1), fûtõrendszert, külön betöltõszerkezetet (19) magában foglaló betöltõrendszert; a nyersanyag (17) elõre meghatározott frekvenciájú ciklikus kényszermozgásokkal történõ továbbítására
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 8
2
szolgáló legalább egy toló- és tisztítódob- (36) csoportot magában foglaló nyersanyag-továbbító rendszert, termékgyûjtõ rendszert, valamint legalább egy szállítószalaggal (48, 57, 58) ellátott szennyezõeltávolító rendszert, azzal jellemezve, hogy a külön betöltõszerkezet (19) a nyersanyagnak (17) a vízszintesen és rézsútosan, lefelé a belépõterelõhöz (12) és a nyersanyag (17) megolvasztására szolgáló olvasztó vezetõsínek (15A) felülete fölött való bevezetéséhez prést foglal magában; a nyersanyag-továbbító rendszer a nyersanyagnak (17) az olvasztó vezetõsínek (15A) felülete mentén a vezetõ- és tisztítóhornyokon (41 A) áthaladó toló- és fésülõcsapok (40) segítségével való továbbítására szolgáló toló- és tisztítódobok (36) legalább egy csoportját foglalja magában, és a szennyezõeltávolító rendszernek legalább két, sorosan elrendezett, eltérõ típusú szállítószalagja van, ahol az elsõ szállítószalag (48) a szennyezõket a belsejében hevítõcsövek (15) legalább egy rétegével ellátott fürdõ (14) felülete fölött, rézsútosan felfelé távolítja el. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a burkolat (1) az acélkád (6) alját és a fedõelemekkel (43) ellátott köpenyt körülvevõ szigetelõ hõpajzsként (11) van kialakítva, ahol valamennyi fedõelem (43) rögzítõelemekkel (44) van felerõsítve. 12. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fûtõrendszer tartalmazza a tüzelõanyag-forrást (2), a tûzteret (3), a felsõ hevítõteret (4), az oldalsó hevítõtereket (16), valamint a fürdõben (14) elhelyezett hevítõcsövek (15) legalább egy sorozatát, amely a felsõ felületén tartalmazza a téglalap keresztmetszetû, párhuzamos olvasztó vezetõsínek (15A) rendszerének formájában kialakított nyersanyag-továbbító rendszert. 13. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elõnyösen az elõzetesen feldarabolt mûanyaghulladék és gumiabroncs formájában biztosított nyersanyagot (17) a elvágó és vezérlõ tolóajtót (69) magában foglaló prés-reaktor csatlakozón (18), az etetõtorokba (32) elõnyösen az etetõtorok (32) átmérõjének legalább egyharmadával megegyezõ távolságon benyúló betöltõgaraton (31), valamint az etetõtorkon (32) keresztül az olvasztó vezetõsínek (15A) olvasztófelülete fölött vízszintesen bevezetõ külön betöltõszerkezet (19) elõnyösen legalább 5 MPa nagyságú, ennél elõnyösebben legalább 8 MPa nagyságú vízszintes nyomóerejû kétfokozatú prést foglal magában. 14. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elõnyösen az elõzetesen feldarabolt mûanyaghulladék és gumiabroncs formájában biztosított nyersanyagot (17) a elvágó és vezérlõ tolóajtót (69) magában foglaló prés-reaktor csatlakozón (18), az etetõtorokba (32) elõnyösen az etetõtorok (32) átmérõjének legalább egyharmadával megegyezõ távolságon benyúló betöltõgaraton (31), valamint az etetõtorkon (32) keresztül az olvasztó vezetõsínek (15A) olvasztófelülete fölött vízszintesen bevezetõ betöltõszerkezet (19) az adagolót (22), a betöltõszerkezet (19) garatjába
1
HU 007 069 T2
(24) vezetõ szalagos adagolót (23), a függõleges zsilipet (25), az elõnyösen a motort (28), forgóhimbát (29) és zárófedelet (30) magában foglaló nyersanyag-zsilipelõ egységet (26), valamint az elõnyösen legalább 5 MPa nagyságú, ennél elõnyösebben legalább 8 MPa nagyságú vízszintes tolóerejû vízszintes egyfokozatú nyomóprést (27) foglalja magában. 15. A 13. vagy a 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a prés-reaktor csatlakozó (18), valamint a függõleges zsilip (25) egyaránt mindkét oldalról elzárótolattyúkkal (33) lezárt kamraként van kiképezve. 16. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyersanyag-továbbító rendszer csoportokba rendezett legalább egy, elõnyösen három, ennél elõnyösebben öt darab toló- és tisztítódob (36) rendszerét tartalmazza, ahol valamennyi toló- és tisztítódob (36) legalább két tartótengelyt, az aktív tartótengelyt (38) és a passzív tartótengelyt (37), a toló- és fésülõcsapokkal (40) ellátott toló- és tisztítódobköpenyt (39), továbbá a vezetõ- és tisztítóhornyokkal (41) ellátott vezetõ- és tisztítólemezt (41), valamint hajtóegységet (42) tartalmaz. 17. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy olvasztó vezetõsínek (15) legalább egy, elõnyösen két mozgatható szakaszának formájában nyomóelemeket tartalmaz, ahol a nyomóelemek mindegyik csoportját a toló- és tisztítódobok (36) egyikétõl függetlenül egy, elõnyösen menesztõcsapot (68), hajtókart (66) és kapcsolócsapot (67) tartalmazó forgattyús rendszer hajtja meg. 18. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a termékgyûjtõ rendszernek a köpeny
5
10
15
20
25
30
9
2
(34) fala felsõ tartományában, az olvasztóelemek körül kialakult cseppfolyósodott nyersanyag (13) réteg fölött 20–500 mm magasságban, elõnyösen a cseppfolyósodott nyersanyag (13) réteg fölött 20–100 mm magasságban a gázfázisú termék összegyûjtésére szolgáló csõvezeték (47) gázfázisú termékgyûjtõjébe (46) nyíló legalább egy kivezetõnyílása (45), elõnyösen legalább két kivezetõnyílása (45) van. 19. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szennyezõeltávolító rendszernek állítható helyzetû láncpályája (48), szennyezõeltávolító egysége (50) és gyûjtõzsilipje (53) van, ahol az üzemi állapotban csúszdával (49) párhuzamos láncpálya (48) elõnyösen az elülsõ vége (56) felemelésére szolgáló himbával (55) ellátott meghajtóegységet (54) tartalmazó helyzetbeállító egységgel rendelkezik, ahol a csúszda (49) elõnyösen a felsõ felületén a téglalap keresztmetszetû, párhuzamos vezetõsínek (49A) rendszerének formájában kialakított vezetõrendszert tartalmazza, továbbá ahol a szennyezõeltávolító egység (50) elõnyösen a csúszda (49) nyeregfelületén (51), az elmozdítható, szilárd szennyezõ anyagok összegyûjtésére szolgáló tartály (60) fölött, míg a gyûjtõzsilip (53) az elmozdítható, szilárd szennyezõk összegyûjtésére szolgáló tartály (60) fölött helyezkedik el. 20. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szennyezõeltávolító egység (50) egymással és a láncpályával (48) sorosan elrendezett felsõ szállítócsigát (57) és alsó szállítócsigát (58), valamint elõnyösen a felsõ szállítócsiga (57) és/vagy az alsó szállítócsiga (58) fölött elhelyezett legalább egy keverõelemet (59) foglal magában.
HU 007 069 T2 Int. Cl.: C10B 49/14
10
HU 007 069 T2 Int. Cl.: C10B 49/14
11
HU 007 069 T2 Int. Cl.: C10B 49/14
12
HU 007 069 T2 Int. Cl.: C10B 49/14
13
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest
