" LAPORAN PEMERIKSAAN HASIL LINE ,., Lampiran 1: Tabel Laporan Pemeriksaan HasilLine

LAMPIRAN'

Lampiran 1: Tabel Laporan Pemeriksaan HasilLine Tanul'l Bulan

LAPORAN PEMERIKSAAN HASIL LINE NO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

JENIS KETlD~KSESUA.lAN

Bera! Compound Compound Kerak Ukuran Compound Compound Scot Kerak Press Mruntus Lubang Air Bubble Pecah Hardness BSK press

2

,

.'

,.

.

.

.'

..

.., ., .

~

TANGGAL

. ., .' ., .' :

,. ,, .

1 c:r

:J (D

c:r

:J (D

c:r

:J (D

:J :J :J

1 1 1 1 6 2 1 1 1

11

1 1 2 1 1 1 2 1

Wama

JUMLNi PEMERIKSAAN

84 95 110 100 69 101 103 108 92 98 111 93 106 73 69 106 85

"

..

"

"

'

, ,.

"-

,,.

"

2010 JAtJUAAI

,. " ..

JI,IL

0 0 0 1 x 0 x 4 x 21 1 3 2 5 1 1 5 1 1 0 2564 106 94 83 97 96 108 106 80 109 82

%

000% 000% 000% 004% 000% 016% 082% 020% 020% 004% 000%

85

Lampiran 2: Tabel Laporan Pemeriksaan HasH Press ..........................

...........••..• ,....... ,....

u .......................

........................................." .......

..............................,.......................................

......................

-

---

.-

LAPORAN PHlERlKSMN HASIL PRE SS

No

TCIlg gal

Ketidaksesucian 4

1 Lubang 31r Lbg kotoran / Pla(lCet 2 kotor/cacat 3 Suble pecah .\ Bahan kurang/SSK 5 1,lentah Kotoran bahan / buble 6 bahan 7 1,lruntus 8 Sisa serehan 9 Bekas oli Hasil Press RS. i.':arna 10 Kotoran 11 tJaedoo 12 Tebal Tidak JrrJ RSYang dl penksa

11 12 13 14 15 16 5 6 7 8 9 2 9 9 10 5 15 2 3 7 8 15 7

Tahun 2010 Total BULAN JAtlUARI .. % 18 19 20 21 22 23 '. 25 26 27 28 29 30 JrrJ 9 3 12 16 15 11 7 9 9 12 3 2 5 3 3 211 2.45%

3 7 12 15 15 23 26 20 18 17 15 10 21 15 21 15 17 24 10 17 2 1 1 5 3 1 10 .\

1 4

r;

.

5 3 1

•

1 3

2

3

3 4 3

3 3 3 3

1

1 1 1

r;

2

2

5 5 22 25 15 14 14 421 4.88% 10 .\ 3 8 8 1 1 1 1 1 1 2

2 1 5 2 1 2

1 1

. r;

1

2 2

2

1 .\ 1 1

1

5 77 0.89% 5 0.06% 3 26 0.30% 2 39 0.45% 13 0.15% r; 0.05% 1 0.01%

. 0

r;

O.OO~!l

3 10 3 .\ 7 121 1.40% 8 13 2 3 3 2 2 3 9 9 5 5 2 10 4 4 3 2 4 4 32 037% 1 1 3 3 1 2 8628 90 266 264 313 252 317 322 233 311 321 324 334 336 334 341 341 341 346 334 340 228 347 323 346 346 330 295 343

•

3 .\

5

86

Lampiran 3: Tabel Laporan Pemeriksaan Hasil Grinding .................................................................................................................................... ....................... ....... j'"

LAPORAN PEMERIKSAAN HASIL GRINDING tlo

Jenis Ketidaksesuaian

Ta~gal

1 2 3 4

;;

1 Keteb~an 2 GBRtidak rata 3 8ergarts 4 8ekas air Termaf
I;

5 Kotoran Gdust 7 8ergelornbang Jurriah pemeriksaan

Tahun

2010

BULAtl JAtlUARI

5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 Jml 1 1

2

1

2

~/~

1 0.07% 2 C.13%

1

1

Total

1

1

7

1\ ~;~/~

0

1'\

1

IJ • • '. ~I'I~I

\J.VVIO

8,87%

0 ~,OJ% 0 0.00% 2 34 47 60 52 :8 40 48 60 70 45 62 70 50 54 54 50 62 60 :8 34 72 55 62 54 52 57 42 1526

87

Lampiran 4: TabelLaporan Pemeriksaan Hasil Printing

no.

JEWS KETlOAKSESUAIAfI

1 'i:arna Idk 53ma lawai proses;

2 3 4

5 5 7 8

9 10 11

I.lHJIIJHII

TANGGAL

TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Z! 24 25 3

i:':arna berubah Itengah proses) Permu~aan print berqaris Permukaan prUlI belang SoIJent test Selot~ teg Upat test Permukaan prUlt kasali mruntus Cross cutter Sablon tidak Jelas Gloss meter JUI.ILAH PEMERIKSAAN

2010

IAHurl: BULAtl: I

REKAPAN PEMERIKSAAN HASIL PRINTING

2 1 2

1

1 2

1

1 4 5 3 1 1

2 1

2 3

1

2 1

1 3 1

I; 0

1 1

Jj

27 Jl 29

7

41 2.52%

1 1

1

1 1 1

1 2

1

2

1

0.80% 0.86% 0.25% 0.00% 0.00%

4 0.25%

1

1 1 2 1 1 o 0 o 70 45 27 78 73 66 17 63 72 60 43 46 69 Zl 73 ttl 69 Etl 73 79 27 58 74 74 67 61 ttl 1

13 14 4 0 0

2

1

2

'0

37 2.28%

2 2 3 3 4 2 1 1 1

31 Jrn

1 4 1 2 4

1 1 1 1

]I

3

o

0 0.00% 9 0.55% 1 0.06% 1624

88

Lampiran 5: Diagram Pareto Hasil Laporan Pemeriksaan Hasil Line

GR-\FIK KETIDAKSESrAIA..~ HASIL L~E ::'}:')c

.... ..-.. .-=.... -.. '" ;"

~

.... "

C

.:, -co c ,~, ~") v .........

c

-

;"

:'. ~ C,) C

'" ..:t:

::' ..l.:') c

41

'":::

;"

'"~

~

-.. .-41

~

-

, ... ) C

'.'.'-

r, t: ,",)

:'.3C' c

C'.:C')c

".2-:')'

C'.~C" c

:}.16'.

C')C'~c

0.:;~~(:

~,C~;Jc "',1',1",)

'" ," '-' c

:'.C":')c

::. ,Ct 2»

c

:..:·c,' c

C'.:';:') ,

C'.':'CO c

lubang Air

Bubble Pecah

Hardne"

\lruntm

Compound Scot

BSKpre;;

Compound Keral-: Pre;; Ukuran Berat Compound (ompoUIld Kenk

""ama

YARL\.BEL KE TIDAK"iESL\.L\S

89

Lampiran 6: Diagram Pareto HasH Laporan Pemeriksaan HasH Press

GRAFIK KETID"--\KSESrAL\S IL--\SIL PRESS 6,00 0 ,

::.I

.-=

~

;,.

5.00 0 0

-l.SSOo

~

-= ;,.

~

= -i,OOo

-.-.

0

::.I

;,;

::.I~ ;,. ~

3,00°0

~-=

2,00° 0

::::

1,00·0

Q... ::.I

2.-l~0 0

1. -l00 0

O,S9° ° 0-l'00

O__''"- 0 0

0,30° °

0.15°0

0,06° 0

0.06° 0

0,01° °

0,00 0 °

\lentah

\lruntu,

't;"ereh.n

Bahan kwang BSK

Bek.,oli

HasilPress RS \\"ama

0,00° ° Lbg keteron Lubangarr Plat eet kotor ca::at

:\gedep

Bublepecah

Keter.n rebalTid.k bahan bublesesual TlPIS bah.n

KNNan

VARIABEL KETIDAKSESUAIA~

90

Lampiran 7: Diagram Pareto HasH Laporan Pemeriksaan HasH Grinding

GRA.FIK KETIDAKSESFAIA_~ HASIL GRI~D~G to:

..

~: :

:'1" , :'.\ .,. ,

-.--,.... ..- -..'" '"~

:'.:::;

~

,.. t:

'" ~

~

Q..

:'.3,'-;

~

'"..

.---

~ ~:

~

";

~, '~,:

~

:.t!

-:::.

:l.!.H·;

:' ::,:

....

' ":

.;;

:

:' :.: ~

.. EetgiU5

OER n,!;'krau

T=abn k.,-u;

K~t~t;l::n

B~h;

"l

£";ok

:,.:.:,: ~

....

Kot2rID Gnn:!1D2 :iust -

E",£~lomt::n£

'

-

-

':UUABEL KETIDAKSESLUAl\

91

Lampiran 8: Diagram Pareto Hasil Laporan Pemeriksaan Hasil Printing

GR..\FIK KETIDAKSES r AlA.." HASIL PRI~TI~ G ,A:

...-

:..I ~

-

.-~."

--...-'" .-...... ~

5~~:

_._,

.,

'-'~.

~

..,;..

'\ '1":

,

== ~

:..I ~ :..I ~ ~

I.

'"I

2,: ::~ ~

~

:..I "0

,-,-:

~;S6'.~

~.S~!

".;: ,

:..I

~

.-

""l';:

~

.~~' ':

:e: -,

,'"

.' ..'

:'::: :

- -,,-,

-.' ..,".-: .. : '

'

-:

',':om. :erubh !~~;,h

'.':om. til ;:;m:;:;'.':;] PO;t;"

P=uk= P=uk= prm! "tlang pmt :ergar,;

S.'cl~n tdol:

lei",

Sd·.. ~ttt5t

P=uk= Frmt bsar

Gl~ss mtt~

Stbn: ttS!

ltpartt5t

Cf~;S ::u!t~

lll1unt\.;,.:;

pl~S~5

YARIABEL KETIDAKSESL\.IA..'\

92

Lampiran 9: Diagram Sebab Akibat Bagian Line bulan Desember 2009 Metode

Mesinl Peralatan

Ada kemungkinan pengurangan suhu mesin Bunhurv

Penurunan suhu Boiler Perlu Perawatan Roll Extruder

Kemungkinan pencampuran bahan tidak merata

..\

Penyebab rubber sheet cacat karena lubang air, bubble pecah dan hardness Perlu pelatihan karyawan Ada bahan keret yang berkualitas rendah

Ada 5 Operator Barn

Orang

Kesalahan Fonnula Karet ./ Keadaan bahan bakulembab

Bahan Baku 93

Lampiran 10: Diagram Sebab Akibat Bagian Press bulan Desember 2009 Metode

Mesinl Peralatan

10 cetakan polos dalam kondisi kotOf \ 4

Pembuatan gawangan cetakan pada sisi kiri dan kanan kurang tirus

Penurunan suhu Boiler

Cyler pendingin air rusak 3 hari

Perlu Perawatan mesinpress

Penyebab rubber sheet cacat lubang kotoran, lubang air, ngedop dan bubble pecah Perlu pelatihan karyawan rutin Perlu dilakukan pelatihan intensif pada 10 orang

Keadaan compound lembab! terkena air huian

Orang

Bahan Baku 94

Lampiran 11: Diagram Sebab Akibat Bagian Grinding bulan Desember 2009 Metode

Mesin! Peralatan

Kemungkinan kesaJahan dari cara memasang kertas gosok Perlu Perawatan mesin grinding

""

Penyebab rubber sheet bergaris, grinding tidak rata dan termakan kertas gosok

Perlu pelatihan karyawan rutin

KesaJahan dalam pengaturan ketebaJan pada awaJ OTOses

Orang

Rubber sheet cacat dikarenakan kesalahan dari proses sebelnmnya

Bahan Baku 95

Lampiran 12: Diagram Sebab Akibat Bagian Printing bulan Desember 2009 Metode

MesinJ Peralatan

Perlu dilakukan pengampelasan pada pennukaan bubble

Cyler pendingin air rusak 3 hari

Kesalahan pencampuran

Perlu Perawatan mesin printing

Penyebab rubber sheet wama berubah pada tengah proses, wama tidak sesuai pada awal proses, dan permukaan belang

hahan cat

Perlu pelatihan karyawan rutin Perlu penambahan tenaga pencampur fonnulacat

Bahan cat yang baik terlambat datang

• Orang

Keadaan compound lembabl terkena air hujan

Bahan Baku

96

Glosarium

Affinity Diagram

Alat brainstorming yang digunakan untuk mengumpulkan jumlah informasi yang besar dari banyak orang. Ide-ide biasanya ditaruh pada catatan dan kemudian dikategorikan dalam kolom-kolom yang sarna. Analyze

Fase DMAIC dimana detail proses diperiksa dengan cermat untuk peluangpeluang perbaikan. Balance Scorecard

Mengkategorikan ukuran-ukuran yang terus menerus ke dalam empat area signifikan: keuangan, proses, manusia, dan inovasi. Digunakan sebagai alat presentasi pada sponsor, manajemen senior dan pihak lain. Cause and Effect diagram (Diagram Sebab dan Akibat)

Juga dikenal sebagai "Fishbone" atau "Ishikawa Diagram". Merupakan alat brainstorming

kategorial

yang

digunakan

untuk

menentukan

akar

permasalahan dan penyebab potensia1. Capabilities

Suatu kemampuan memanfaatkan sumber daya yang ada agar memperoleh core competence. Check sheet (Lembar Periksa) Form, tabe1, atau lembar kerja yang memfasilitasi kumpulan dan kompilasi

data, digunakan untuk mengumpulkan data.

97

98

Competitive Advantage

Daya Saing, merupakan kemampuan perusahaan dalam bersaing dengan competitor. Competitive Disadvantage

Kondisi dimana suatu perusahaan atau organisasi kehilangan daya saingnya sehingga mengalami kerugian. Control (kontrol)

Fase DMAIC dimana suatu proses beroperasi dalam batas vanaSI yang diinginkan. Control Chart (kartu control)

Plot waktu yang terspesialisasi atau kartu jalan (Run Chart) yang menunjukkan kinerja proses, mean (rata-rata), batas kontrol, membantu menentukan pengaruh-pengaruh proses terhadap penyebab-penyebab biasa (nonnal) atau khusus (unik). Core Competence

Suatu faktor yang menjadi kunci kekuatan bersaing dengan kompetitor yang memiliki criteria menguntungkan pelanggan, tidak mudah ditiru kompetitor, dan memiliki manfaat yang luas. Cycle Time (waktu siklus)

Semua waktu yang digunakan dalam sebuah proses, meliputi waktu kerja actual dan waktu tunggu. Defect

Semua contoh atau kejadian di mana produk atau aJsa gagal memenuhi persyaratan pelanggan.

99

Define

Fase pertama dalam DMAIC yang menentukan masalahlpeluang, proses, dan persyaratan pelanggan. Diagram Pareto

Alat kualitas berdasarkan prinsip Pareto. Dimana menggunakan data atribut dengan kolom-kolom yang disusun dalam urutan menurun (descending) dengan kejadian-kejadian paling tinggi ada di urutan pertama. Yang membedakan 20 persen item yang menyebabkan 80 persen masalah. DMAIC Singkatan untuk Perbaikan Proses/ Sistem Manajemen yang terdiri dari Define, Analyze, Improve, dan Control.

Efisiensi Ukuran-ukuran yang terkait dengan kuantifikasi sumber daya yang digunakan dalam memproduksi output sebuah proses (misal biaya proses, waktu siklus, sumber daya yang dikonsumsi, biaya defect dan pemborosan). Hubunganhubungan terutama kepada profitbilitas perusahaan. Histogram atau Plot Frekuensi

Kartu yang digunakan untuk menyajikan secara grafis frekuensi, distribusi, dan keterpusatan sebuah populasi Improve

Fase DMAIC dimana solusi-solusi dan ide-ide secara kreatif dibuat dan diputuskan. Input

Semua produk, jasa, atau bagian dari informasi yang masuk ke dalam proses dari pemasok.

100

Kapabilitas Proses Deteminasi dari apakah sebuah proses, dengan variasi normal, mampu memenuhi persyaratan pelanggan. Mengukur tingkat proses delam memenuhi peryaratan pelanggan dibandingkan dengan distribusi proses. Kualitas Konsep luas yang mencakup tingkat kesempumaan, atribut pembeda, kesesuaian dengan spesifikasi, standar perbandingan yang dapat diukur sehingga aplikasi-aplikasi dapat ditujukan secara konsisten kepada tujuantujuan bisnis. Manajemen Proses Proses yang telah ditentukan, dimonitor pada basis terus menerus yang memastikan bahwa ukuran-ukuran memberikan umpan balik dalam suatu proses.

Matrix Analysis Alat pengambilan keputusan yang digunakan ketika pilihan-pilihan potensial harus diperharapkan dengan faktor-faktor kunci.

Measure Fase

DMAIC

dimana

ukuran-ukuran

kunci

diidentifikasi

dan

data

dikumpulkan, disusun dan disajikan. Mruntus Merupakan istilah jawa yang digunakan dalam perusahaan ini untuk menggambarkan jenis kecacatan yang teljadi. Kondisi ini berupa terjadinya bintil-bintil kecil pada permukan karet sehingga kondisi kualitas tidak sesuai standar yang ada.

102

SIPOC Singkatan dari Supplier, Input, Process, Output dan Customer. Digunakan untuk menunjukkan sekilas sebuah proses tingkat tinggi.

Six Sigma Istilah yang digunakan untuk menggambarkan inisiatif Perbaikan Proses dengan menggunakan ukuran proses berbasis sigma dan atau usaha untuk kinerja leval Sig Sigma. SPC Statistical Process Control, menggunakan analisis dan kumpulan data untuk memonitor proses, mengidentifikasi kineIja, dan menentukan variabilitasl kapabilitas. Variasi Perubahan atau fluktuasu dari seuah karakteristik khusus yang menentukan seberapa stabil sebuah proses.

~

l;\

lcs-- 1~

;:.~

,f

~

1

'f f: &-

<;:

c:...

1

1

, ,

j

i

1

~~&C

!:11

f-.,thl~Uj .

r, :

J~:

)'N..

f'U'-nksu

\:-t~&v~9I

":',1.cJt

rr-in\.

_.

b~ VlAV,

La.. (tin{

_ r\"(<9C6-~

- INl",klu.",

)N",,~ iPrn;(VI ~f-,..J gc>ct'av> r(r(r~aV\ YN'wd,.
f\V\..rr~V\ )h.t ru

~~

(YC(./--o ct.

arctLth

'ill;: N~"

C4 M

f:.w4\~

n)(

LeJ,,~ GUll

u;

. _ fY\.» J1n

f..t I-w J~

fRf>"k'rlksCC"l1/l

c;fu..c..k skf-

.J-dL-\'\,dc_ sa"'-!' [I Il'( rN.-lctfCM..k..", VI ~ V\CCV~« Y/'l" c.r rl ca rQ

(a,-e/-.8 fir-{; at Lt", '.

rxbkb,"l L.~(,,~

J.a r4

S<--G.......c . . .

1'VUJ114

~~,,\J",-

.....,""t'

~ rVt;ni\~(.q",

rr6or,L

n1~

c\aJ"l

rkr",J

.k0(r"r

IN

()'\a~

Wk ffVjW£u,.....

~tJ

f"'d.M..k

?

~l rr~l

~

-lU)tJc
)NV\r.t~Fb",.

-

fikuk'-

qpc<.Ltt.. -U ''j'''- ct,

La "'q 1cA\iI rV\LM\-",,"l - Yl.l~F\(AV\

rf[VV~

71

I

s'l~

~~Lu.k.aV\

te?OcJ.1 1'fV7If\1fu.v~M ~{..f

ctl~VlJ.I-"1

~

~

,0, ~

fNlUf~r f'()J..c,.( ~ca..f.

U'1.kl

r-YU.""r"''''- n K

~"J& 11);

'..e- '

(r><-... ¥riM",

po-u '"

');)C

~~I r~

r-<1'1iv..a..\- baN;th...j 11 ba,~ Jv"m -+,'' !' .J_ ~ IY\Ota,~ NV\.t~pL;V1 ~r,...J - ~H'qU.H1NF Jl{,~!n L~" rroJ-uL"'-.Q h1 \). V"G\ "1 J k VIA red ,. , O'Cq rJ lo n~ hu '>

W1a'>'

W"C rVlq

r-vf..vck

ctrl7-W

P"rvHj

-

r~ "~o5ct~ fqf,¥Lg4

WQr-nO\

f' I'\c..c~lu.,",

J

pro n Ii mVl~/{~ k..uaJ/llo<..s '''''} frink,

F"1~J""V>

/,Nm(>"t'"

(/t<..>.e

1f<-01

elf _

i

vt

rVI I"; Ivt~ f . .;

-!.ytV;

d; [;..v, ~

~ ?C&-du '" /1, '1 "t ~ cuf'.<>t

fk'l' "'1 ~ ~ '"

fffJ-i.

aL J..-I

Pi

r

rr ~/.c

j

f'

)

~

~

~

~ :l:
~ ~

r

~

.~

!

1 tr

" ~~

J~~

I:nJ

(J.~d.k.a

-Kt"'l'r'j ~~: ~re~~" {u'J'l ~~Q" JoV\ 'NiJ~lot" froJ.uJL)(l \,,,,~ /'q VI ~rt~I-"'1 'k5u-el) J.ui'w.Ji rplC fr<""~(L~. kr"" rQ\"1 ht
\I'-Ni~) 4·\....0, '" C\"''' ~ jcMNo. f-1c ~O:\) ( 0Uj""' KJ-
I'NI

+<1 "'f+-

""~ r ~ ra,/

fN~1-- ~(t1'1 ~~~

r 1~ 1

11

r r6J-tAk Ii irlnJ''')

.

/Q~~ .)0<":1 ~kJa:(! £.(X~+- PC0£."""P"", ~J +l'ot",lc apt.." )ce...Mq ~"Ct' ~rurcxfu~ klrAJ eM ~n!nd"'J frJctl rrtRYMf"'I"L'1"'ruMl h.A.-I/ I'~SI

l-I~ &U:.a.~VI l"'i ki~; J~ iV')\.J')j t...,b..--, 0. i I Wo. ") to f." ~ VI {u.&& 1 bsl \v1 "-,,,tv..) , eo r-
r

t

Y\q

'V\7 d.aJa

(YI

b

~J

AA--< '[Ct-
leo n/-N> ( lu/<1 ~ vN:,~ ;, k,
s..ck \u. '" /10'(""

CA

r~V-0~'

\,1\'\<;1:

.

~FiM~ "J", FQhl'I\.'i\c«A"'.'~ ~[u?z,!

J Ihi..a.~

~(L

i

""'~J a.lu.... \Z..,., ~

n:t

,-uJi Yl

rJ...t~' ~JwnL

7

~ Jo"" h.uil

b(t{. <~ f-c.)

rl'\.er-o-tpaVl ~"r-z.3

\'W\jl(Y1-1~

£.a.ht.""

-

baj -

1("JrlOt l "3

rk~ dit ~v{- FUru~

z.

.(aLe ada ("m'"(ied." c£G-a. n J1n; -I.z t.. C-( h. ~ f-t-e&.t. 'h 17<1"

1'''''''

""7'

?

'k- ,ct~ I ho. uru)S"cvd- (~, J lM'1--~ ~ YVu H n 1NYld( My j-'l 'f Pro~t.Yi hv I klna.!d/\ ber/1 '1~ f'8<--'jOi

fC( m<'f

d..e"'j6'lYl ,

Act yil

kg r~q

ti {)r.'1 :

b'4''''II\.

~r1nA\'1\1

ntX-la",-cV1~t\
~n\'Ctp~V' rr~ ca4

~ p"J1a. ~\.Jtlr-

')n.("""GotN'clc",,,, Parr'" kc.r<'t<:M C-rJ..f' fY\R"'J~Yll.. ,,", rrl~\O-l ~""1'OUI\ fv"'A\-1f\i ~lv<>ul rctwcrf nrc l.Lf'X'r-GlA

h..,..0 \

f l-octM.bj prl fitt 1

\"v< '"

\0~h...

H\MV\ J" '" ~JavwCtJ I huJ;Ir"c:t<-t~ q Cfiijt
V\A-i-~

trt-~l ~r
d4'"

~~

rM )~'~I rN'i rnncr fovt{P~ ~h .

..

/'CllPQ"1

- ~r0l~ k~\- da~t

l~nMa..

~UJ

U

aw\'l(~~~ r~~J fW2 VI L~ ~V'LVI

.er

"t

Fl'V1rapct<1

~, /:arr-£n«. ~Nre{r~ aU tlJ,,~ Nhiumny h..ri! prO~'1

flpz 'u~V<JI..."V\ f"'-~ ~d..41 fA'" fn~J - wO\~VV\ +, J.-.w.. ~Yvco-: ( ~ e.aA G~

o('-"vrth>r

,

g

~Ia",- ~V-I~(f\cl

'.

A rfq-,
/J -)

rNn (.;7

WQ-rfVl

JI fvtY1I~V\

~h7';'f\ ~k'l,k

[yv1I\t\.c<,f-,kqV\

'iJl.1<1

ckL rAM

kfuJ <1,--;'"

iH k , [c4,otj ctlr I ro!9tk

l'I'Ve4hLqIA

1 14

iCtMfl(VJ

'1a "":1

/(~ y

tAl~.J1I~ ~I ~}4-u--

(Xh;"1(caJ",,,, ~fu, pro~k:. d,&:' ndI11 1C

CP''''-.

-taku'" L ~(\'{Vl<"-1"'- ~

it '

~n k.s1 r pN7AAbJ FMI\H, ~h\"1~V\ ~~i I ~ (

e{r tt[(a,~ rArJ.o

(4'nl~1 r~i",,,

f

'Y'clI'{'PnRJ

rJ,f flH

\!u~ktVl"n 1"1. ~

i"" I

hrf ~p"J

k{-ap ~ I \,C~ ~a1d-'\ ( f~k &ctrc
Cl-1A r

~~J

-h,kl

\AN\",--l.

tf7r,~ &c

r

q\.p~h

r<;tt-z,,--

u

i~

"'J 1;-",,t,

~[
rk~ ~'h
or

f1'\t r
K I,

r rOkS

1~'({MJCtH

f)'\l'1INt>

fv't

rro

,,~-.

f Pa' Cta", ~ Z ch rl .\.c"f-ul (\'UN\.clr.t~'" iXt~V1'J \:::<0 r don f,«W'lFw7..

- p"- AA ctwcJ'

t d ""1OJ~ ~ --

\n' ""kto,\--

~hu

,r ~ , """'" ,"'"

f1-v-d;

~ ;Oll'~i1

f

W1751 i

fur

4~aF

d, &a. nJ( A 7 1.th.,L/., L

t ~

o

n

(

J

~

No.

Alat dan tehnik statistika

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Histogram Scatter diagram Run charts SPC control charts Process capability analysis Measurement system analysis Design of Experiment Taguchi methods ANOVA Hypothesis testing Regression analysis Non-parametric test e.g. MannWhitney Test Team problem solving tools Process flowchart/mapping Bra instorming Cause and effect analysis Affinity diagrams Pareto analysis 5S Practice Matrix analysis Force field analysis Balanced scorecard Project charter Other methods and tools/techniques Quality function deployment

11 12 13

14 15 16 17 18 19 20 21 22

23 24 25 26 27 28 29 30 31

FMEA Kaizen SIPOC (Suppliers. Inputs. Process. Outputs. Customers) PDCA (plan. Do. Check, Act) Poka-Yoke Benchmarking Quality costing analysis

Tahultidak tahu ./ ../

..;

v

Digunakanl tidak digunakan

v ~

V

v'

'./

7'--

:>
x: X ~

>< v

'f.-.

v-

i-

'Ii

i--

'f..-.

'f-.

;>'t

><

V

v

'f-.

IZ

v

"j

~

)(

v v

.../

r

v x.

')(

y

v

.)(

'f-

;><

.v

)f.

,/

x

v

I<--

',(

')(

V

V

'I--. V

X v

V

JC

No.

Alat dan tebnik statistika

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Histogram Scatter diagram Run charts SPC control charts Process capability analysis Measurement system analysis Design of Experiment Taguchi methods ANOVA Hypothesis testing Regression analysis Non-parametric test e.g. MannWhitney Test Team problem solving tools Process flowchart/mapping Brainstorming Cause and effect analysis Affinity diagrams Pareto analysis 5S Practice Matrix analysis Force field analysis Balanced scorecard Project charter Other methods and tools/techniques Quality function deployment FMEA

11

12 13

14 15 16 17 18 19 20 21 22

23 24 25 26 27 28 29 30 31

Kaizen SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) PDCA (Plan, Do, Check, Act) Poka-Yoke Benchmarking Quality costing analysis

Tabultidak tabu

Digunakanl tidak digunakan

v

V Ii

"'f-

V

v

v

IV

X

><.

><X

'I-

X

~

X.

)I-

I-

:x-

X

)<-

x

y.

)<.

v

V

X-

X

)(

)(

Y

"L.

X V

t<

v

-I v'

'f.--

;>(

"1-

X

l<-

X

><--

X 7' -,.z ~

.J

Y--

v Y.

y

"IK ;>(

;< v'

X .J /Z

No.

Alat dan tehnik statistika

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Histogram Scatter diagram Run charts SPC control charts Process capability analysis Measurement system analysis Design of Experiment Taguchi methods ANOVA Hypothesis testing Regression analysis Non-parametric test e.g. MannWhitney Test Team problem solving tools Process flowchart/mapping Brainstorming Cause and effect analysis Affinity diagrams Pareto analysis 5S Practice Matrix analysis Force field analysis Balanced scorecard Project charter Other methods and tools/techniques Quality function deployment FMEA Kaizen SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) PDCA (Plan. Do, Check, Act) Poka-Yoke Benchmarking Quality costing analysis

10

11 12 13 14

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Tahultidak tahu

Digunakanl tidak digunakan

v

V

if

X

V

V

V

v

'I--

f...

><.

~

'K

,<

';I

>(

'f

X.

;:

X

"l-

X

X.

7-

)Z

')<...

v

v

)<..

>(

v

if

)<.

X

V

v

v

v'

X. 1<-

)<.

x.

r

>Z-

>< Y-

)(

X

1--

;(

'I---

)Z.

'/-

X

V-

I/'

I-

-f-

v

v

Y-

x.

No.

Alat dan tehnik statistika

1 2 3 4 5

Histogram Scatter diagram Run charts SPC control charts Process capability analysis Measurement system analysis Design of Experiment Taguchi methods ANOVA Hypothesis testing Regression analysis Non-parametric test e.g. MannWhitney Test Team problem solving tools Process flowchart/mapping Brainstorming Cause and effect analysis Affinity diagrams Pareto analysis 5S Practice Matrix analysis Force field analysis Balanced scorecard Project charter Other methods and tools/techniques Quality function deployment

6

7 8 9 10 11

12 13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

FMEA Kaizen SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) PDCA (Plan, Do, Check, Act) Poka-Yoke Benchmarking Quality costing analysis

Tahu/tidak tahu

Digunakanl tidak digunakan

V X

'j....

1/ V-

V

X Y---.

';<

1/

;< ;K

X-

X

Y---.

X y:..

V X

'/

><-

X'

;<

;Z

x..

r<

v

v

X'

)(

V

v

'j-.

X

v

v

v

V

~

-;;

A

)(..

)(

)<

7-

'I-

J

'l(

'I(

X

)(

)(

'f-

r.

V

V

'f.....

X

V

v

"f..-..

,c

No.

Alat dan tehnik statistika

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Histogram Scatter diagram Run charts SPC control charts Process capability analysis Measurement system analysis Design of Experiment Taguchi methods ANOVA Hypothesis testing Regression analysis Non-parametric test e.g. MannWhitney Test Team problem solving tools Process flowchart/mapping Brainstorming Cause and effect analysis Affinity diagrams Pareto analysis 5S Practice Matrix analysis Force field analysis Balanced scorecard Project charter Other methods and tools/techniques Quality function deployment

10 11

12 13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Tahultidak tahu

Digunakan/ tidak digunakan

.f

v

v

)(

v

v

if

V

v

><:

y:

>Z

v

X,

>(

X

.,/

)(

><

)(

X

><

~

)<

X-

X

.J

V

1---

X

v X-

v

v' X .,/

v

oJ

)Z

X

X

J

>< ')(

~

)(..

V

FMEA

;<

Kaizen SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) PDCA (plan, Do, Check, Act) Poka-Yoke Benchmarking Quality costing analysis

Y-

K ;< ;<

)Z

X

v

v

X

)(

-..!

v'

X

',(