Werk conferentie 2015
Proces optimalisatie en Innovatie
Marcel Hoedeman THE BEST XF EVER!
DAF Engine Plant - EINDHOVEN
Continu verbeteren
Waarom nieuw productie systeem? Stilstand betekent achteruitgang. Als je je niet blijft ontwikkelen word je vroeg of laat ingehaald door nieuwe ontwikkelingen.
“Het is niet de sterkste, de slimste of de snelste, maar degene die zich het beste kan aanpassen aan veranderende omstandigheden die overleeft...” - Charles Darwin -
Toyota
PACCAR
Lean = Rich
Productie Management Systeem Meer dan tools alleen • Verandering van production mnagement system voor beter resultaat • Autonoom management van en door Teams als eerste stap
• Preventief verbeteren en voorwaarden voor resultaat scheppen.
PPM Per jaar PPM
30000 20000 10000 0
Organisatie in Teams BL AM
Continu Verbeter Team TD
GR
WM LOG
PE TL M
S
M
S
P
TL V
M
S
V
M
S
P
V
Dag
Motoren Fabriek:
KD
TL
Continu Verbeter Teams
P
TL P
V
Avond
13 CVT’s
TL M
Team meeting (monthly) Start-up (daily)
S
P
TL V
M
Procesdeel 1
S
P
V
Procesdeel 2 Lijndeel Blok
Nacht
Ploeg wissel
Verantwoordelijkheden CVT -Ondersteun operationeel proces -Ondersteun Gemba-Kaizen -Policy Deployment -Definieer verbeter projecten
Overleg: -Daily Production Meetings -Continuous Improvement Meetings
Management Stijl Cultuur Verandering Traditioneel ‘Taylor’
Rules
DENKEN
Klant Eerst Mens Centraal Continu verbeteren en leren Focus op de werkvloer
Teamwork
Shop floor
GEMBA Support
DOEN
Paccar Productie Systeem
Draai de driehoek om…
Delegeren van verantwoordelijkheid
Verandering in `Mental Model` De Manager (waarden) Traditioneel
Paccar Productie Systeem
(Resultaat georienteerd)
(Proces georienteerd)
•Maintain power
•Empowers
•Central control
•Decentralises to Gemba
•Divide: Manage - Think - Do
•Task integration on the Gemba
•Autoritarian
•Role model : leads by example
•Gut feeling
•Facts and figures
•Who’s to blame ?
•Problem solver
•Task setting
•Develops and stimulates ownership
•Target setting
•Common goals towards customer
•Demands obedience
•Develops and stimulates independence
•Expert
•Teacher
•Reserved
•Experimental
•Boss knows best
•Boss listens best
•Territorial
•Territory is irrelevant
Verandering in `Mental Model` De Operator (waarden) Traditioneel
Paccar Production System
•Individual
•Team player
•Deviation = error = consequences
•Deviation = opportunity to improve
•Mechanical execution
•Critical problem solver
•Orderly
•Productive
•Silent and obedient
•Communicative & Assertive
•Well trained
•Well educated
•No presence
•Clear presence
•Steady
•Innovative
•Serious
•Enthousiasm / Humor
•Worker/ do-er
•Process owner/ Kaizen
•Reward based upon job title
•Reward based upon contribution
PPS – Continue Verbeteren.
Bepalen van het DOEL • Doelen bepalen en doelen bereiken • Problemen oplossen “Wat moet ik hier Doen” en “Hoe weet ik of ik het Goed heb gedaan?”
Nu Problemen oplossen met het Doel voor Ogen
Proces (vooruitkijkend) IMPROVING Absenteism
# overstromingen
X
X X
Scrap & reject
# RCA's
NPG costs per engine
X X X X X X X X
Leverbetrouwbaarheid
Kosten Delivery reliability
Inventory turns
Pivot truck hours
Maintenance cost per engine
X
X X X X
X X X
X X X X X X X X
Mens X X X X
X X X X
X X X X X X
X X
X X X X
X X X X
X X
X
X X
X X
X
17
18
X X X X X X
X X X X X X
Milieu X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X
X X X X
Kwaliteit
PPM (A&T)
Euro VI PQI (A&T)
PQI (FBU) (A&T)
X
Absenteism
# overstromingen
X
X X
# RCA's
Scrap & reject
NPG costs per engine
PQI (FBU) (A&T)
PPM (A&T)
Euro VI PQI (A&T)
X X X X X X X
Leverbetrouwbaarheid
Kosten Inventory turns
Delivery reliability
Maintenance cost per engine
Pivot truck hours
X
X X X
X X
X X X
X X X X
Mens
Milieu X X X X
X X X X
X X X X
X X X X X X
X X
X X X X
X X X X
X X X
X X
X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X
X X X
20
19
18
X
17
X
16
15
14
13
12
11
10
9.
8.
Kwaliteit
7.
o
e
o
o
tk
le
n
pe
di
s
or
den
le
ge
ge
n
rh ei
n
baa
33, 9
uw
et
gez
ro
vo id in
. ni
m at rix
op
.M
r
st en
ve rb et
ko
le
in
ki ng
n
re
ot
T.P er s
ghe
kk
op
r tr uck
%
va ar
er k
ka rt re
er s
er s
P
al itei t ge
sp
re
in su
€/ m
be
SA
d
baa
33, 9
uw
gez et
ro
vo
id in
m at rix
op
.M . ni
st en
r
ko
den
&N
kw
€/ m oto
kk en
es
ko st hin
kk ban ka rt re
Kan
te
o
.U re
ts
lo
et er
ost en
O
nen
5S
er s
C
rb
e
ve
ka rt re
am w
o
ek
.N iv
. Te
. Zi
r tr uck
er s
k
kk
le
kk
kw al itei ro
o
M ac .N iv
.#
pe
ghe
or
ki ng
n
in
ve rb et
ot
le
T.P
er s
op
kk
di
V-b on
rtre
Pag
in
ka
.N PG
.N iv
.N iv
.N iv
.S ch
+
rtre
's
w er kp
ka
ne
le
o
o
o
O
Niv
#
K
Niv
Niv
#
n
%
va ar
te
o
er k
ka rt re
am w
ek
.U re
. Zi
.N iv
. Te
o
er s
er s
s
re
€/ m oto
kk
en
es
ko st hin
kk
ban
ka rt re
Kan
P
al itei t
ge
sp
re
in
kw
su
SA &N
€/ m
be
lo
ts
ost en
ka rt re
M ac
.N iv
.#
M VA
Niv
#
o
o
o
tk
O
nen
et er
C
rb
e
ve
er s
5S
er s
k
kk
kw al itei ro
.N PG
.N iv
.N iv
e
Pag
in
rtre
le
kk
V-b on
o ka rtre kk er lig s ve hei ili dsi gh nd ei d ex
Niv
Vei
o
.N iv
.S ch
+
rtre
's
ka
w er kp
ka
ne
le
o
o
o
O
K
Niv
#
#
Niv
Niv
rh ei d
Relaties
6.
5.
OSHA
4.
Safety incident reports
3.
Resultaat KPI's (fabriek) 2.
Veiligheid
1.
20
19
16
15
14
13
12
11
10
9.
8.
Proces KPI's
7.
6.
o ka rtre kk er lig s ve hei ili dsi gh nd ei d ex
M VA
Niv
#
Vei
Niv
Proces KPI's 5.
Safety incident reports
4.
OSHA
3.
Veiligheid
2.
Resultaat KPI's (fabriek) 1.
Resultaat (terugkijkend) SUPPORTING
Samenhang en visualisatie Plant
Relaties
Area
X X
CVT
Team
Continu Verbeteren is Continu Leren
Voorwaarden Scheppen is Beter Verbeteren
De zorg voor gezonde vissen.
Continu groeien
Afwijking: vis gaat dood
analyse
Voorwaarde voor gezonde vissen
Mijn Doel en mijn Ervaringen
Blijf niet Studeren op het Perfecte Plan!
Ter Afsluiting en Overweging
“En als je ECHT wil veranderen, moet je gewoon een tijdje niks doen…
Vragen?
