VVVF Jaarverslag 2010

VVVF Jaarverslag 2010

Duurzaamheid door een gezonde ketensamenwerking

1

VVVF jaarverslag 2010

Voorwoord 2010: nog geen herstel

Index Voorwoord

3

Samenwerking in de keten

4

Thema’s 6 Feiten en cijfers

10

Coatings Care

14

Vereniging

20

Financiën

21

Bestuur en bureau

23

Leden

24

Summary 26

2009 was geen goed jaar voor de branche en helaas heeft 2010 een verdere terugslag te zien gegeven. In vrijwel geen enkele markt voor verf en drukinkt kon een einde aan de dalende trend worden waargenomen. Qua afzet waren naast de bouw ook de markten voor staalconservering en scheepsbouw en –reparatie nog in mineur. Drukkerijen hadden het in 2010 onverminderd moeilijk. De stagnatie op de huizenmarkt duurde voort en daarbovenop werden we geconfronteerd met een moeizame discussie over de applicatie van ‘2010-verven’, de verf die op basis van EU-wetgeving vanaf 1 januari 2010 minder ‘vluchtige organische stoffen’ moest bevatten. Schilders stuitten in de praktijk op langere droogtijden en blaas- en kratervorming. Om de problemen snel het hoofd te bieden hebben FOSAG en VVVF de handen ineengeslagen. Een van de eerste overeengekomen acties was de continuering van training en begeleiding van schilders in 2011. In 2010 kregen we ook te maken met zorgen over ons pensioenfonds, dat onder de druk van de lage rekenrente moest ‘afstempelen’. Verder liep voor het eerst in onze geschiedenis het cao-overleg vast. Het is dus een understatement als ik zeg dat 2010 geen jaar was met louter zonneschijn voor de verfen drukinktindustrie. Waar andere sectoren zich afgelopen jaar ontworstelden uit de omklemming van de recessie, trad in de verfen drukinktindustrie bepaald nog geen herstel in. De in dit jaarverslag vermelde cijfers spreken wat dat betreft boekdelen. Was 2010 dan uitsluitend kommer en kwel? Natuurlijk niet! Verderop in dit verslag is te lezen over het ondernemersplatform voor Duurzame Keten Samenwerking (DKS). Het platform is een initiatief van vijf brancheorganisaties, waaronder de VVVF. Het stimuleert en faciliteert samenwerkingsverbanden in de nieuwbouw-, onderhoudsen renovatiemarkt, waarvoor houthandel, timmerfabriek, schilder en verffabrikant de handen ineenslaan. Een belangrijk initiatief: wij kunnen nóg zulke goede verf maken, als de vakman het product niet goed of niet op de juiste ondergrond aanbrengt en als hij de verf niet gebruikt in de juiste omgeving, voor het doel dat de eindgebruiker voor ogen heeft, dan komt de kwaliteit niet tot zijn recht. Structurele ketensamenwerking is dan ook een voorwaarde voor innovatie in de richting van duurzame ontwikkeling. Als ik ‘innovatie’ schrijf, dan denk ik zeker ook aan nanotechnologie. De mogelijkheden van de minuscule deeltjes in verfen drukinkt zijn vaak genoeg aan de orde geweest, maar de verfen drukinktindustrie neemt ook haar verantwoordelijkheid. In 2010 ging daarom het ketenproject Kennisdelen Nanotechnologie van start. Gekeken wordt op welke momenten mens en milieu worden blootgesteld aan nanodeeltjes en welke lessen daaruit kunnen worden getrokken. Partners in dit project zijn de overheid, grondstoffenleveranciers en afnemers. Daarnaast heeft de branche in 2010 de ontwikkeling in de richting van biobased verven verder ter hand genomen. Verven op basis van algen kregen bijvoorbeeld ruime publicitaire aandacht. Het zijn innovatietrends die niet te stoppen zijn en de branche nieuwe kansen bieden. 2010 was daarmee voor grote delen van de sector een moeilijk jaar, maar ook een jaar waarin nieuwe lijnen naar de toekomst werden uitgezet.

2

drs. Marlies van Wijhe voorzitter VVVF 3


Samenwerking in de keten Duizenden soorten verfproducten verfraaien en beschermen ondergronden van hout, metaal, mineraal of kunststof. En drukinkt is ondanks verdere digitalisering van de informatievoorziening nog steeds onmisbaar voor communicatie in ons dagelijks leven. Wat we ons echter niet altijd realiseren is dat de meerwaarde van het uiteindelijke product voor bijvoorbeeld de consument of de professionele afnemer tot stand is gekomen door samenwerking van partners in de keten. Van grondstofleverancier tot aan de schilder of drukker toe. Ieder levert toegevoegde waarde. Verf- en drukinktmakers zijn essentiële schakels in de keten tussen de chemie enerzijds en de consumenten en ambachtelijke, professionele of industriële toepassers van verf en inkt anderzijds. Aan de kant van de chemie hebben zij te maken met de technologie die nieuwe functies of verbeteringen introduceert. En met verstrekkende regels die een veilige toepassing moeten waarborgen. Denk bijvoorbeeld aan nanotechnologie, die nieuwe dimensies aan verf kan toevoegen: ze kan coatings zelfherstellend, krasbestendig of antibacterieel maken. Maar nanotechnologie moet ook veilig kunnen worden toegepast door de medewerkers in de branche. Daarom werkt de verfen drukinktindustrie mee aan onderzoek en projecten om kennis te verkrijgen over alle veiligheidsaspecten die aan nanotechnologie verbonden zijn.

Schone leefomgeving

4

/

Institutionele beleggers en woningcorporaties met visie

Ketens moeten vitaal blijven om in de toekomst hun toegevoegde waarde te blijven leveren. Ze moeten daarom uiterst ‘lenig’ zijn in het doorgeven van innovaties van boven naar beneden en van marktbehoeftes of markteisen van beneden naar boven. Ketenpartners zijn belangrijke stakeholders van de verfen drukinktindustrie. De verfen drukinktindustrie voert een continue dialoog met partners in de keten over duurzaamheid. Hoe zorg je bijvoorbeeld voor duurzaam vastgoedonderhoud? Ook zoekt zij naar samenwerkingspartners op het gebied van technologische innovatie bij bijvoorbeeld grondstofleveranciers, kennisinstituten en startende techno-ondernemers. De keten wordt nu al betrokken bij innovatietrajecten die pas over tien tot vijftien jaar zullen leiden tot een omschakeling in de technologie. Denk bijvoorbeeld aan verven die niet meer op petro-, maar op biochemie gebaseerd zijn. Een concreet voorbeeld van een duurzame ketensamenwerking is ook het in 2010 in het leven geroepen ondernemersplatform Duurzame Keten Samenwerking (DKS). Het platform is een initiatief van vijf brancheorganisaties, waaronder de VVVF, en stimuleert en faciliteert samenwerkingsverbanden in de nieuwbouw-, onderhoudsen renovatiemarkt. Houthandel, timmerfabriek, schilder en verffabrikant slaan hiermee de handen ineen.

/

Duurzame architectuur

/

Materiaalgebruik met minimale onder

De samenwerking is gericht op duurzame en innovatieve oplossingen bij houten gevelelementen, zoals kozijnen en deuren.

“Duurzame ketensamenwerking is voor ons vandaag de dag de gewoonste zaak van de wereld om aan onze missie ‘het waarborgen van kwaliteit, continuïteit en kwantiteit tegen een marktconforme prijs’ te kunnen voldoen. Het VGO-keurmerk en de sociale media zullen hierbij een steeds belangrijker rol gaan spelen.”

De verwachtingen van de klanten staan daarbij centraal: de kozijnen zijn van een goede kwaliteit hout gemaakt en deskundig geschilderd met de juiste verf, voor een langere levensduur. Ketensamenwerking moet leiden tot een kwalitatief beter product, waarvan het onderhoud beheersbaar is. Cruciaal is hoe de bedrijven hun onderlinge samenwerking invullen en openstaan voor ideeën en ervaringen in de keten.

Voor de verfindustrie is het belangrijk om te participeren in de ketensamenwerking: de sector kan de verf zo goed maken als mogelijk is, maar de kwaliteit komt pas tot zijn recht als de verf door een vakman goed en op de juiste ondergrond wordt aangebracht en als het product gebruikt wordt in de juiste omgeving, voor het doel dat de eindgebruiker voor ogen heeft.

“Door het teruglopen van de nieuwbouw van woningen zal de focus binnen de branche steeds meer op de renovatie komen te liggen. Hierbij zullen groen en duurzaam de sleutelbegrippen worden. De klant zal hierin ‘ontzorgd’ willen worden. Naadloze samenwerking in de keten zorgt ervoor dat er zo goed mogelijk op de wensen van de klant kan worden ingespeeld zonder stagnatie en hoge faalkosten.”

De VVVF ziet structurele ketensamenwerking dan ook als een voorwaarde voor innovatie in de richting van duurzame ontwikkeling.

houdseisen

/

Innovatieve verfproducten uit hernieuwbare grondstoffen

Edwin Asselman commercieel technisch manager Lindhout schilder-vastgoedonderhoud

/

Bas Meijer bedrijfsleider Timmerbedrijf Meijer

Verf behoeft vakmanschap en advies

/

Duurzaam en fraai eindproduct

5


Thema’s

Ondernemerschap

Krasvast of krasherstellend.

Technostarters houden de branche vitaal en innovatief.

Versneld drogen en uitharden van verf, lakken en coatings.

De Nederlandse verfproducenten ontwikkelen de best presterende producten, zoals zelfherstellende lakken en coatings.

Technologische innovatie Technostarters Het blijvend kunnen concurreren in een steeds globaler wordende markt vergt van een verf- of drukinktfabrikant dat hij zich voortdurend op de hoogte stelt van technologische ontwikkelingen en daarop inspeelt. Bij het vitaal en innovatief houden van de branche spelen zogenoemde technostarters een belangrijke rol. Dit zijn jonge ondernemers die een bedrijf zijn gestart op basis van een nieuwe technische vinding of een nieuwe toepassing van een bestaande technologie. De VVVF werft actief technostarters voor de vereniging, om zo een platform te bieden voor ‘gevestigde’ en nieuwe bedrijven. Hernieuwbare grondstoffen In samenwerking met TNO is de VVVF het project Hernieuwbare grondstoffen gestart. De bedoeling van dit project is kennis over hernieuwbare grondstoffen (bijvoorbeeld hars, lijnzaadolie en suiker) bij kennisinstituten als TNO, WUR of DPI te inventariseren en toegankelijk te maken voor de leden. Ook wordt gekeken welke aspecten een rol spelen bij de 6

haalbaarheid van een grootschalige omschakeling van eindige (petrochemische) naar hernieuwbare grondstoffen. Het project wil bedrijfsleven en wetenschap op dit terrein bij elkaar brengen en een open dialoog creëren met belanghebbenden. Ook wil het uitdagingen identificeren voor verder technologisch onderzoek. 2010-verven Een onderwerp dat de gemoederen al enige tijd bezighoudt is de 2010-verf. De Europese richtlijn over vluchtige organische stoffen (oplosmiddelen) verplichtte de industrie om het percentage oplosmiddelen in verven in twee stappen drastisch te verminderen. De stap van 2010 was daarin de laatste. Daarvoor moest de formulering van oplosmiddelhoudende verfsoorten worden aangepast. In de loop van het jaar werd duidelijk dat schildersbedrijven problemen ondervonden met de 2010-verven. Zij liepen aan tegen een langere droogtijd en blaas- en kratervorming. Om de problemen snel te kunnen oplossen hebben de FOSAG en VVVF de handen ineengeslagen. Een van de eerste acties is de continuering van training en begeleiding van schilders in 2011.

Een groot deel van de leden van de VVVF zijn leveranciers van zogenoemde bouwverven. Hun omzet is direct afhankelijk van de gang van zaken in de bouw, nieuwbouw, renovatie en het onderhoud. De bouw heeft zwaar te lijden gehad van de crisis. Dat heeft ook voor de verfindustrie gevolgen gehad. Het bereiken van het niveau van 2008 en 2009 zal helaas nog wel even op zich laten wachten. De VVVF is daarom samen met andere branches een warm pleitbezorger van het stimuleren van de bouw door fiscale maatregelen. De verlaging van de btw naar 6% voor schilderwerk aan woningen ouder dan twee jaar is een stap in de goede richting. Een verdere stimulans in de vorm van het tijdelijk fiscaal aftrekbaar maken van groot onderhoud voor de inkomstenbelasting zou het onderhoudswerk er pas echt bovenop helpen. Bovendien zouden de mindere belastingopbrengsten voor de overheid deels of geheel gecompenseerd kunnen worden door de gevolgen van de groei in de bouwsector. Ook zou zo’n maatregel de trend naar duurzaam onderhoud kunnen versterken.

Sociale innovatie

Nanotechnologie Nanotechnologie biedt de verfen drukinktindustrie veel mogelijkheden tot innovatie. Belangrijk daarbij is echter ook inzicht in de (eventuele) risico’s, vooral bij de verwerking van de minuscule deeltjes. In 2010 ging daarom het ketenproject Kennisdelen Nanotechnologie van start. Gekeken wordt op welke momenten mens en milieu worden blootgesteld aan nanodeeltjes en welke lessen daaruit kunnen worden getrokken. Partners in dit project zijn de overheid, grondstoffenleveranciers en afnemers.

Duurzaam ondernemen Ontwikkelen criteria ‘Ontwikkeling criteria’ was het steekwoord voor duurzaam ondernemen in 2010. Veel werd gesproken – ook in Europees verband – over de ontwikkeling van criteria voor duurzame verfproducten, duurzame verfproductie en duurzaam vastgoedonderhoud. Het VVVF-bestuur stelde de beleidsverklaring Duurzaam Ondernemen vast. Andere ‘duurzaamheidsonderwerpen’ waaraan veel aandacht werd besteed in 2010, waren het gebruik van herwinbare grondstoffen en het haalbaarheidsonderzoek Hergebruik verfrestanten. Beide projecten lopen in 2011 door.

Cao-onderhandelingen 2010 was het jaar van de patstelling in de cao-onderhandelingen. De bonden eisten een structurele loonsverhoging van 1%. Gezien de economische situatie in de branche vond de VVVF een structurele loonsverhoging niet verantwoord. De vereniging was wel bereid tot het afspreken van een eenmalige uitkering voor de ondernemingen met een positief bedrijfsresultaat. De bonden gingen hiermee niet akkoord en braken het overleg af. Op 31 december van het verslagjaar was het overleg nog niet herstart. Harde maatregelen pensioenfonds Het bedrijfstakpensioenfonds zag zich door de gezakte dekkingsgraad gedwongen tot het nemen van harde maatregelen. Opgebouwde aanspraken en ingegane pensioenen werden afgestempeld. Ook moest een drastische premieverhoging worden doorgevoerd die voor het grootste deel voor rekening van de werkgever kwam.

Gezond en veilig werken Uitbreiding arbocatalogus De arbocatalogus voor de verfen drukinktindustrie (zie www.dearbocatalogus.nl) is verder uitgebreid. Naast de onderwerpen oplosmiddelblootstelling en machineveiligheid wordt ook aandacht geschonken aan geluid en werkdruk. In de arbocatalogus worden praktische hulpmiddelen opgenomen voor werkgevers en werknemers om gezond en veilig te werken.

Coatings Care Coatings Care is het wereldwijde veiligheid-, gezondheid- en milieu-initiatief van de verfen drukinktindustrie. Voor de VVVF is Coatings Care ook het instrument om haar beleid op het gebied van Duurzaam Ondernemen vorm te geven, onder meer via de jaarlijkse Coatings Care-bijeenkomst en de zogenoemde Performance Indicators (zie Coatings Care, blz. 14 e.v.).

7


De schilder werkt met verf die steeds minder oplosmiddelen bevat.

De VVVF ondersteunt haar leden met gidsen om aan wettelijke regels te voldoen.

VVVF drukinktfabrikanten verwerken in hun producten geen gevaarlijke stoffen die op een uitsluitingslijst staan.

Regelgeving op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu is noodzakelijk, maar dient aan te sluiten bij de praktijk van de branche en de stand van de techniek.

Wet- en regelgeving Toeleveranciers & REACh Chemieproducenten en -importeurs zijn voor verfen drukinktbedrijven belangrijke toeleveranciers van stoffen. Per 1 december 2010 werd de eerste fase van REACh, de Europese verordening voor stoffenregistratie, afgesloten. REACh is – net als CLP – gericht op het veilig gebruik van verven en drukinkten. Of alle toeleveranciers daadwerkelijk aan de REACh-verordening voldoen, is naar verwachting in de loop van 2011 bekend. Pas dan is duidelijk in hoeverre de naleving van REACh gevolgen heeft voor de toelevering van stoffen aan verfen drukinktbedrijven. REACh stelt het gebruik van veiligheidsinformatiebladen (VIB’s) verplicht: handleidingen met aanwijzingen en richtlijnen voor het veilig gebruik van stoffen en mengsels in de keten van producent, importeur tot de professionele eindgebruiker. De VVVF maakt zich zorgen over de werkbaarheid van het VIB. REACh schrijft voor dat alle relevante blootstellingscenario’s van gevaarlijke stoffen moeten worden vermeld. Het VIB is daardoor een lijvig boekwerk van honderd pagina’s geworden. Dat gaat ten koste van de leesbaarheid en toegankelijkheid. Dat is belangrijk voor de naleving en toepassing van het VIB op de werkvloer. De VVVF wil samen met de Europese belangenorganisatie

8

CEPE bij de Europese Commissie alternatieve oplossingen aandragen voor de opzet van het VIB. Of daar in Europa draagvlak voor is, moet blijken. De VVVF heeft de gids Veiligheidsinformatiebladen volgens de nieuwste REACh-richtlijnen gepubliceerd. Biociden In 2010 kwam een politiek akkoord tot stand over de biocideverordening die naar verwachting in 2011 van kracht wordt. Vergeleken met de huidige biociderichtlijn maakt de verordening het onder meer mogelijk om voor een groot aantal biociden Europese toelating aan te vragen. In Nederland hebben veel biociden geen toelating. Daarom heeft het ministerie van Infrastructuur en Milieu (I&M) een zogeheten gedifferentieerd handhavingsbeleid ingezet. Hierdoor zijn in de toekomst alleen nog maar toegelaten biociden verkrijgbaar. De VVVF is bij dit proces zeer nauw betrokken. Het is van belang dat voldoende biociden beschikbaar blijven om verven en drukinkten te beschermen. Biociden zijn een belangrijke component in watergedragen verven en drukinkten. Zij voorkomen dat micro-organismen het product aantasten of rotting veroorzaken. Sommige verven moeten

een actieve schimmelwerende werking bezitten, zoals schimmelwerende verven voor badkamers of aangroeiwerende coatings voor vaartuigen. In dat geval moeten de producten een toelating hebben van de overheid, anders mogen ze niet op de markt worden gebracht of toegepast. Opslag In 2010 heeft de VVVF met het ministerie van I&M overlegd over de vereenvoudiging van de eisen voor de opslag van milieugevaarlijke stoffen. De PGS 15-richtlijn is voor de verfen drukinktindustrie de belangrijkste richtlijn voor de opslag van gevaarlijke grondstoffen en eindproducten. Deze richtlijn is gebaseerd op de gevaarclassificatie van stoffen en mengsels van ADR-regelgeving die in 2009 werd aangepast. Hierdoor moet een groot aantal watergedragen – en dus onbrandbare – verfen drukinktproducten opgeslagen worden in de hoogste categorie voor brandgevaar. Een onbedoelde situatie waarover de VVVF in 2011 met het ministerie tot een oplossing hoopt te komen.

Europese samenwerking Binnen CEPE, de Europese koepel van de verfen drukinktindustrie, werden in 2010 belangrijke aanzetten gegeven om te komen tot een set van op Europese leest geschoeide criteria voor duurzame verfproducten en tot een Europees gecoördineerd beleid op het gebied van nanotechnologie. REACh REACh is de Europese verordening voor registratie, evaluatie en autorisatie van chemische stoffen. Op 30 november 2010 werd de eerste fase van registratie van stoffen afgesloten. Het gaat om stoffen die in een hoeveelheid van meer dan 1.000 ton per jaar op de markt worden gebracht en stoffen die kankerverwekkend, mutageen en reprotoxisch zijn. CEPE informeerde de leden via REACh-bulletins over de handelwijze voor het geval een stof niet is geregistreerd of het gebruik van de stof niet is opgenomen in het registratiedossier en over de handelwijze bij controles door de inspectie. Verder publiceerde CEPE de nieuwe guidline voor het opstellen van veiligheidsinformatiebladen (VIB’s) volgens de nieuwe Annex II van REACh. CLP CLP is de Europese verordening voor het classificeren, etiketteren en verpakken van stoffen en mengsels. Eind 2010 werd de periode van notificatie van de classificatie van stoffen afgesloten. Onderdeel van de CLP-verordening is de verplichting om informatie over de samenstelling en de risico’s van stoffen aan te leveren aan de Vergiftigingen Informatie Centra in de lidstaten. In november vond een Europese workshop plaats om te komen tot harmonisatie van het CLP-proces en de aan te leveren productinformatie.

Communicatie De VVVF werkt aan verdere maatschappelijke zichtbaarheid van de sector. In 2010 is de positionering van de sector opnieuw bepaald. Het resultaat is vastgelegd in een ‘kernverhaal’ dat de missie, visie en historie van de verfen drukinktindustrie beschrijft. Tevens omschrijft het kernverhaal de maatschappelijke relevantie en betekenis van verfen drukinkt. Voor de communicatie van de VVVF met stakeholders, politiek en media zijn op basis van het kernverhaal kernboodschappen geformuleerd. Daarnaast werd een zogeheten beeldtaal ontwikkeld, die het kernverhaal in beeld vertelt. De resultaten werden tijdens de jaarvergadering in december gepresenteerd. Alle aanwezigen ontvingen een boekwerkje in de vorm van een ‘kleurenwaaier’. De beeldtaal wordt actief ingezet voor de communicatiemiddelen en uitingen van de VVVF. Dit jaarverslag over 2010 is ook uitgevoerd met de beeldtaal. In 2010 werd daarnaast de nieuwe website gepresenteerd. In 2011 blijft de VVVF actief werken aan een eigentijdse ‘uitstraling’. Het verenigingstijdschrift Verf&Inkt verscheen zesmaal en heeft in het derde jaar van zijn bestaan een vaste plaats ingenomen in het communicatiepalet van de vereniging.

REACh zorgt voor betere en uitgebreidere informatie over het gebruik van stoffen en mengsels.

De VVVF is lid van CEPE, de Europese koepelorganisatie.

Door Europese wetgeving een ‘level playing field’.

9


Feiten en cijfers De VVVF telt 82 leden, bedrijven waar in totaal 5.300 mensen werken. Hiermee vertegenwoordigt de branchevereniging circa 95% van de Nederlandse verfen drukinktindustrie.

prijzen van een aantal belangrijke grondstoffen met dubbele cijfers stegen. Eerder het tegendeel was waar. Per saldo hield de malaise in de verfindustrie dus aan (zie figuur 2).

De Nederlandse verfmarkt

De diverse marktsegmenten vertoonden een wisselend beeld. Waar de autoreparatielakken – met dank aan de gladde wegen door de strenge winter – een toename van de omzet boekten en de industrie zich met een omzetstijging van 8% enigszins herstelde van een dramatisch 2009, ging het met het grootste marktsegment, dat van bouwverven, verder bergafwaarts. Zo daalde in dit marktsegment de omzet aan lakken en verven met 6%. Dat kan voor een flink deel worden toegeschreven aan de belabberde toestand in de bouw. Het grootste deel van de omzet van de VVVF-leden gaat naar die sector. Na een eerdere daling in 2009 blijkt het aantal opgeleverde nieuwe woningen in 2010 (56.000) wederom fors – met 32% – te zijn afgenomen (zie figuur 3 en 4). Ook de afzetontwikkeling in de scheepsbouw en –reparatie (–4,5%) en staalconservering (–4%) was negatief.

Na het dramatische jaar 2009 kon er in 2010 nog niet worden gesproken van herstel op de binnenlandse markt van verfproducten. Per saldo was er daar sprake van een teruggang van 5% in de afzet ten opzichte van 2009. De afzet van de export daalde met 1%. In totaal nam de afzet van de verfindustrie met 4% af (zie figuur 1). Qua omzet was er binnenlands een stabilisatie in vergelijking met 2009. In dat jaar was de binnenlandse omzet overigens 7% lager dan in 2008. De omzet van de export herstelde zich met een toename van 15% van de teruggang in 2009. In totaal steeg de omzet met 4%. Hiermee zat er echter geen margeverbetering in voor de verfindustrie, aangezien de

Figuur 3. Afzet verfindustrie per deelsector (afzet binnenland in %)

Autoreparatie Doe-het-zelf Industrie Scheepsbouw / reparatie

400 350 300 250 200

363.0 114.9

5,3% 6,1%

Lakken, verven, etc. Muurverven Pleisters

2% 10% 7%

6,0%

Poeder coatings

29%

15%

Overig Houten meubelen Auto-/Band-/Bliklakken

37%

Timmerfabrikanten

Lakken, verven, etc.

23%

Muurverven

54%

11%

Pleisters

21%

Overig

12%

1%

67% 11%

349.6 111.5

291.4

238.1

225.1

281.0 70.9 210.1

297.7

302.5

70.1

78.5

227.6

224.0

316.1

313.0

85.6

91.9

230.5

221.1

150

273.7

270.7

76.1

82.7

197.6

188.0

Afzet totaal Afzet export

Figuur 4. Omzet verfindustrie per deelsector (omzet binnenland in %) Bouw

Afzet binnenland

10,8%

Autoreparatie Doe-het-zelf

100

Industrie

50 0

27,6%

Betonreparatieproducten

66.3 248.1

52,9%

Staalconservering

Overig

Figuur 1. Afzet verfproducenten en -importeurs (x 1.000 ton)

2,1%

Bouw

Scheepsbouw / reparatie

Bron: VVVF en Stratus

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

43,2%

21,9%

Staalconservering

8,9%

Figuur 2. Omzet verfproducenten en -importeurs (in mjn. €) 1200 1000

1071.5 394.0

800 600

1091.7

1076.4 401.5

872.1 233.2

677.5

674.9

6,7% 8,5%

638.9

871.8

923.6

242.6

258.8

629.2

664.8

981.6 380.6 311.6

670.0

711.1

1054.1 338.7

715.4

937.4

981.9

286.5

328.5

Omzet totaal Omzet export Omzet binnenland

650.9

653.4

Pleisters

Timmerfabrikanten Betonreparatieproducten

200

10

Muurverven

Poeder coatings

41%

Overig

400

0


2%

31% 9% 8%

9%

Overig Houten meubelen Auto-/Band-/Bliklakken


26% 11% 9%

Muurverven

54%

Pleisters

51%

46%

Overig

2% 1%

Bron: VVVF en Stratus

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

11

De Nederlandse drukinktindustrie Omzet De ontwikkeling in de Nederlandse omzet van drukinkten van de VVVF-leden was niet positief. Nadat de omzet in 2009 13% lager was dan die in 2008, werd de Nederlandse

drukinktindustrie in 2010 opnieuw geconfronteerd met een daling in de verkopen, en wel met zo’n 7% (van ¤ 107 miljoen naar ¤ 100 miljoen).

Figuur 5. Afzet drukinktproducenten en -importeurs (x 1.000 ton) Drukinkt speelt in onze leefwereld een belangrijke, maar vaak onopgemerkte rol. Drukinkt is onmisbaar in de hedendaagse communicatie.

50 41.0

42.2

40 30

37.5

35.6

28.0 22.0

22.0 Afzet totaal

20 10 0

2004/2005/2006 Bron: VVVF en EuPIA

2001

2002

2003

2007

2008

2009

2010

Figuur 6. Omzet drukinktproducenten en -importeurs (in mjn. €) 150 118.0

120 90

82.0

77.0

123.6

107.5

100.0

76.0 Omzet totaal

60 30 0

2004/2005/2006 Bron: VVVF en EuPIA

2001

2002

2003

2007

2008

2009

2010

Verantwoording cijfers Tot en met 2003 heeft de VVVF de afzet- en omzetgegevens van de drukinktindustrie verzameld. Daarna heeft EuPIA, de Europese associatie van drukinktproducenten, dit overgenomen. EuPIA heeft echter over de jaren 2004 tot en met 2006 geen cijfers gepubliceerd. In de VVVF-cijfers zijn alleen de afzet en omzet verwerkt van drukinktproducenten en -importeurs die in Nederland zijn gevestigd. In de cijfers van EuPIA zijn ook de afzet en omzet begrepen van drukinktproducenten die rechtstreeks vanuit vestigingen in het buitenland leveren aan afnemers in Nederland. Dit verklaart het grote verschil tussen de cijfers van de VVVF en die van EuPIA.

12

Drukinkt brengt kleur in onze leefwereld.

Drukinkt voegt (soms letterlijk) meerwaarde toe.

Nederlandse drukinkten leveren het mooiste drukwerk op.

13


Tabel 2. Productievolume (tonnen) | Production volume

Geproduceerd in Nederland (door deelnemers aan de enquête)

Coatings Care

Een aantal van deze chemische stoffen kan gevaarlijk zijn voor veiligheid, gezondheid en/of milieu. De Nederlandse verfen drukinktindustrie ziet het als haar maatschappelijke verantwoordelijkheid om deze risico’s zo veel mogelijk te beperken, en neemt daarom deel aan Coatings Care.

Coatings Care is het veiligheid-, gezondheid- en milieuinitiatief voor verfen drukinktproducenten en -leveranciers. Het wereldwijde programma staat voor het streven naar voortdurende verbetering van bedrijfsactiviteiten, zoals productontwikkeling, productie, distributie, opslag van chemische producten en informatievoorziening hierover. Met de enquête Performance Indicators (PI’s) vraagt de VVVF elk jaar van haar leden gegevens over veiligheid, gezondheid en milieu.

Resultaten Coatings Care De gegevens over 2010 zijn afkomstig van 82 verfen drukinktfabrikanten en importeurs.

Tabel 1. Bedrijven (aantal) | Companies (number) 2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2003 100

2004 89

2005 86

2006 86

2007 83

2008 85

2009 82

2010 82

Aantal leden VVVF - producerende bedrijven

100 82

89 66

86 66

86 66

83 66

85 67

82 61

82 59

-- producerende bedrijven importerende bedrijven

82 18

66 23

66 20

66 20

66 17

67 18

61 21

59 23

-Aantal importerende bedrijven deelnemers CC-enquête

18 61

23 68

20 74

20 85

17 83

18 86

21 82

23 82

Aantal deelnemers CC-enquête - producerende bedrijven

61 55

68 55

74 59

85 65

83 66

86 68

82 61

82 59

-- producerende bedrijven importerende bedrijven

55 13

55 13

59 15

65 20

66 17

68 16

61 21

59 23

-Aantal importerende bedrijvenbedrijven dat het jaarverslag VGM heeft opgesteld Aantal bedrijven dat het jaarverslag VGM heeft opgesteld

13 16

13 16

15 14

20 23

17 16

16 19

21 19

23 19

16

16

14

23

16

19

19

19

2006

2007

2008

2009

2010

496.612

505.894

515.779

500.593

529.363

491.970

440.731

453.000

Tabel 2. Productievolume (tonnen) | Production volume 2003 2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2003 496.612

2004 505.894

2005 515.779

2006 500.593

2007 529.363

2008 491.970

2009 440.731

2010 453.000

496.612

505.894

515.779

500.593

529.363

491.970

440.731

453.000

Tabel 3. Medewerkers (aantal fte’s) | Employees (fte’s) Tabel 3. Medewerkers (aantal fte’s) | Employees (fte’s) 2003 2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Totaal in de verfen drukinktindustrie

2003 6.549

2004 6.200

2005 6.100

2006 5.900

2007 6.200

2008 6.300

2009 5.500

2010 5.300

Totaal de verf- enaan drukinktindustrie Totaal in deelnemers de enquête

6.549 6.028

6.200 5.885

6.100 5.844

5.900 5.624

6.200 6.071

6.300 5.725

5.500 5.319

5.300 4.950

Totaal deelnemers aan de enquête - medewerkers in vaste dienst

6.028

5.885

5.844 5.406

5.624 5.332

6.071 5.625

5.725 5.365

5.319 4.521

4.950 4.650

5.406 441

5.332 292

5.625 446

5.365 360

4.521 279

4.650 300

441 5.478

292 5.343

446 5.778

360 5.157

279 4.567

300 4.642

in vaste dienst 14 -- medewerkers medewerkers op contractbasis 5.854

5.534

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Totaal in de verfen drukinktindustrie

6.549

6.200

6.100

5.900

6.200

6.300

5.500

5.300

Totaal deelnemers aan de enquête

6.028

5.885

5.844

5.624

6.071

5.725

5.319

4.950

5.406

5.332

5.625

5.365

4.521

4.650

441

292

446

360

279

300

- medewerkers in vaste dienst - medewerkers op contractbasis - medewerkers in dienst bij producerende bedrijven

5.854

5.534

5.478

5.343

5.778

5.157

4.567

4.642

- medewerkers in dienst bij importerende bedrijven

174

351

368

281

293

309

233

308

als representatief voor de gehele branche te beschouwen zijn. Een aantal verfen drukinktfabrikanten is ertoe overgegaan hun zorgsystemen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu te certificeren. Sinds 2005 is hiervoor een nieuwe PI ingevoerd (zie tabel 4).

Tabel 4. Aantal gecertificeerde bedrijven | Certified companies

Tabel 2. Productievolume (tonnen) | Production volume

medewerkers op contractbasis -- medewerkers in dienst bij producerende bedrijven

2005

In tabel 3 is het aantal medewerkers weergegeven dat werkzaam is bij de bedrijven die enquêtegegevens hebben aangeleverd. De enquêteresultaten over 2010 betreffen bedrijven waar 95% van de werknemers in de totale bedrijfstak werkzaam is. Het percentage geeft aan dat de resultaten

Tabel 1. Bedrijven (aantal) | Companies (number)

Geproduceerd in Nederland (door deelnemers aan de enquête) Geproduceerd in Nederland (door deelnemers aan de enquête)

2004

Tabel 3. Medewerkers (aantal fte’s) | Employees (fte’s)

De verfen drukinktindustrie maakt producten die beschermen, verfraaien en communicatie mogelijk maken. Verven en drukinkten zijn samengesteld uit duizenden verschillende chemische stoffen die allemaal een specifieke bijdrage leveren aan de producteigenschappen. Deze stoffen zorgen ervoor dat verven en drukinkten hun essentiële eigenschappen verkrijgen die ze optimaal geschikt maken voor hun toepassing.

Aantal leden VVVF

2003

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Totaal aantal bedrijven met één of meer certificaten

40

39

41

43

38

36

- waarvan met kwaliteitssysteem ISO 9000

40

39

40

40

38

34

- waarvan met milieusysteem ISO 14000

22

21

24

25

22

20

- waarvan met arbo-systeem ISO 18000 (OHSAS)

4

5

7

6

8

7

Veiligheid en gezondheid

Tabel 5. Ongevallen | Accidents

Ongevallen 2002waarbij 2003 Een beroepsongeval is een werkgerelateerd ongeval één of meer medewerkers letsel hebben opgelopen. Door het ,33 Beroepsongevallen % van totaal fte’s) 1,01 ongeval hebben één of(als meer medewerkers één of1meer dagen niet kunnen werken. in vaste dienst - waarvan medewerkers Ziekteverzuim - waarvan medewerkers op contractbasis Goed ziekteverzuimmanagement bevordert de vermindering ongevallen (aantal) ziekteverzuim 0(zie tabel0 6) vanDodelijke ziekteverzuim. Het percentage is berekend door het aantal opgegeven ziektedagen te delen - medewerkers in vaste dienst (aantal)

- medewerkers op contractbasis (aantal)

Tabel 6. Ziekteverzuim (%) | Absenteeism

door het totaal aantal gewerkte dagen van alle medewerkers (uitgaande van 210 werkzame dagen per jaar per medewerker). Dit percentage wordt ter vergelijking naast de percenta2004 2007 2008 2009 2010 ges van2005 het CBS 2006 geplaatst.

,09 ziekteverzuim 1Het 1,32 0,92 1,5 en drukinktindustrie 1,95 0,90 80 in de verfis0,niet helemaal0,vergelijkbaar het landelijke percentage van het 99 0,75 met 0,87 1,18 0,82 0,75 CBS. De reden is de wijze waarop de percentages worden berekend. Naast 0de rekenmethodes 0,33 0,18 0,23 2,15 wordt 1,26 ook ,17verschillende het begrip ziekte anders gedefinieerd. Het CBS vindt bijvoor0beeld dat 0 ook zwangerschapsverlof 0 0 0 hieronder 0 valt. 0 0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

15

- waarvan met kwaliteitssysteem ISO 9000

40

39

40

40

38

34

- waarvan met milieusysteem ISO 14000

22

21

24

25

22

20

7

6

8

7

- waarvan arbo-systeem 4 companies 5 Tabel 4. Aantalmet gecertificeerde bedrijven | Certified ISO 18000 (OHSAS)


2005

2006

2007

2008

2009

2010

40

39

41

43

38

36

40

38 2007

34 2008

2009

2010

221,5

1,20 95

0,90

0,80

Totaal aantal bedrijven met één meer certificaten Tabel 5. of Ongevallen | Accidents - waarvan met kwaliteitssysteem ISO 9000 Beroepsongevallen (als % van totaal fte’s) - waarvan met milieusysteem ISO 14000medewerkers in vaste dienst - waarvan

40 2002

39 2003

40 2004

2005

221,33

1,21 01

1,0924

1,32 25 0,92

waarvanmedewerkers met arbo-systeem --waarvan op contractbasis ISO 18000 (OHSAS) Dodelijke ongevallen (aantal)

4

5

0

7 0

0,99

0,75

0,87

1,18

0,82

0,75

0,33

6 0,17

08,18

7 0,23

2,15

1,26

0

0

0

0

0

0

- medewerkers in vaste dienst (aantal)

0

0

0

0

0

0

Tabel 5. Ongevallen | Accidents - medewerkers op contractbasis (aantal)

0

0

0

0

0

0

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

1,33

1,01

1,09

1,32

0,92

1,5

1,95

0,90

0,80

Tabel 6. Ziekteverzuim(als (%) %| van Absenteeism Beroepsongevallen totaal fte’s) - waarvan medewerkers in vaste dienst

0

2006

Milieu Carcinogeen, Mutageen en Reprotoxisch. Om risico’s te voorkomen hanteert de verfen drukinktindustrie extra strenge veiligheidsregels voor het werken met deze CMRstoffen. Een voorbeeld hiervan is het gebruik van het door de VVVF ontwikkelde INVECO-systeem. Met dit aanduidingsysteem kunnen werknemers op de werkvloer gemakkelijk grondstoffen en halffabrikaten herkennen en bijbehorende veiligheidsmaatregelen nemen.

Stoffen die onder meer gevaarlijk zijn voor veiligheid en gezondheid van medewerkers van de verfen drukinktindustrie, worden CMR-stoffen genoemd. CMR staat voor

In tabel 9 worden gevaarlijke stoffen onderverdeeld in twee categorieën: TCMR en VOS. T-, C-, M- en R-stoffen staat voor Toxisch, Carcinogeen, Mutageen en Reprotoxisch.

Tabel 8. Reprotoxische stoffen | Reprotoxic substances (% t.o.v. totaal verbruik stoffen)

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2002

2003

2004

0,99 2006 0,75 2005

0,87 2007

1,18 2008

0,82 2009

0,75 2010

Aantal ton product (classificatie R 61 en R 63)

0,86

0,91

0,75

0,61

0,57

0,37

-Totaal waarvan medewerkers op contractbasis 7,64 ziekteverzuim

6,68

5,68

,33 6,030

5,065,17

0,18 5,15

,23 5,015

,15 52,11

26 51,,07

Aantal ton product (classificatie R 60 en R 62)

0,18

0,28

0,12

0,12

0,11

0,13

Dodelijke ongevallen bedrijven (aantal) - van producerende

7,710

6,081

0 5,82

6,051

0 5,82

0 5,20

5,010

50,10

50,20

--medewerkers in vaste dienst (aantal) van importerende bedrijven

3,77

2,18

3,42

3,010

0 2,42

0 4,18

5,036

50,7

30,10

-Percentage medewerkers op contractbasis (aantal) landelijk (CBS)

5,10

4,50

4,60

4,00

4,04

4,40

4,03

40,3

40,4

Percentage industrie (CBS)

6,80

6,10

5,90

5,4

5,7

5

5

5,2

5,1

Tabel 6. Ziekteverzuim (%) | Absenteeism | VOC (solvents) Tabel 7. Blootstelling aan VOS*aan 2002exposure 2003 2004blootstelling 2005 aan 2006hoge concentraties 2007 2008 oplosmiddelen. 2009 2010 Blootstelling van werknemers oplosmiddelen Veel werknemers in de verfen drukinktindustrie werken Indien er tijdens het verplichte periodiek arbeidsgezond2002 2005 2006 2010 Totaal met ziekteverzuim 7,64 van2003 6,68 2004 5,68heidskundig 6,30 onderzoek 5,65 2007 5OPS-symptomen 5,15 2009 5,11 waar5,07 ,15 2008 dagelijks oplosmiddelen. Ondanks het gebruik worden persoonlijke beschermingsmiddelen en bedrijfstechnische vervolgtesten Fte's aan VOS 267,,771 246,,981 285,,382genomen 326,,951bij een 295,,382werknemer, 285,,120 moeten 275,,410 er 26 - vanblootgesteld producerende bedrijven 5,,910 285,,720 maatregelen is blootstelling worden uitgevoerd. De resultaten uit deze testen kunnen (% van totale personeel) in een of andere vorm soms onvermijdelijk en dat brengt risico’s met zich mee. ,10 een 2doorverwijzing ,42 - van importerende bedrijven 3,77 2,18 3,42leiden3tot 4,18 naar 5,36een Solventteam. 5,7 3,10 personen 3 5 2 Een Solventteam 2 3 is een3 onderdeel 1 van het0 Centrum 1 voor EenAantal van deze risico’sdoorverwezen is het oplopen van het Organisch Percentage landelijk 5,10 4,60Beroepsziekten 4,0 4,waar 4 4,4 onderzoek 4,3 4,3 verricht 4,4 naar naar Solventteam Psycho Syndroom (OPS).(CBS) OPS is een aandoening aan het 4,50 nader wordt zenuwstelsel of een hersenbeschadiging die kan ontstaan OPS. Zij stellen vast of het om OPS gaat. Percentage industrieVluchtige (CBS) 6,80die 10 5,90 5,4 die 5groter 1 ,7 ,2 *alsVOS (oplosmiddelen): Organische Stof een6,dampspanning heeft is5dan 0,015kPa (0,1 5mbar) bij5,20°C. gevolg van langdurige beroepsmatige en vaak intensieve

Fte's blootgesteld aan VOS (% van totale personeel) Aantal personen doorverwezen naar Solventteam

Tabel 9. 8. Gevaarlijke Reprotoxische stoffen | Reprotoxic substances Tabel stoffen | Dangerous substances 2002200520032006 200420072005200820062009200720102008

2009

2010

Aantal tonT-,product (classificatie R 61 en R 63) 4,20,86 2,90,91 1,1 0,75 1,0 0,61 1,1 0,57 1,0 0,37 1,2 Verbruik C-, M- en R-stoffen (excl. VOS)

1,6

1,5

Aantal tonVOS product (classificatie R 60 en R 62) 16,50,18 13,70,28 12,1 0,1212,4 0,12 12,8 0,11 13,1 0,1312,2 Verbruik

12,5

10,2

(% (% t.o.v. t.o.v. totaal totaal verbruik verbruik stoffen) stoffen)

9. Gevaarlijke stoffen Dangerousemissions substances Tabel 10. VOS-emissie | VOC| (solvents) Oplosmiddelemissie De Nederlandse verfen drukinktindustrie ondersteunt activiteiten in Nederland enstoffen) Europa die tot2002 reductie t.o.v. totaal verbruik 202003 0van 2 202004 03 (%(% t.o.v. productievolume) oplosmiddelemissie leiden. Het grootste deel van de emissie Verbruik T-, productieactiviteiten C-,de M-productie, en R-stoffen (excl. VOS) 20,,917 vindt niett.g.v. tijdens maar tijdens , de verwerking Emissie 029 04,,224 en droging van het product plaats. De emissie tijdens 16,5 13,7 Verbruik productie is VOS naar verhouding gering.

De VOS-emissie ten gevolge van productieactiviteiten betreft 22005 0onder 04 2andere 005 de 202007 0emissie 6 202008 0als 7 gevolg 202009 08van 2verdamping 02010 09 2010tijdens 2006 de productie en verdringingsverlies bij bijvoorbeeld het 10,vullen 10,,016tanks.10,,112 10,,009 10,,212 10,,611 1,5 van ,116 12,1

12,4

12,8

13,1

12,2

12,5

10,2

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Tabel 11. Afval | Waste Tabel 10. VOS-emissie | VOC (solvents) emissions (% t.o.v. productievolume) 2001 2002

Tabel 7. Blootstelling aan VOS* | VOC (solvents) exposure

2003

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

(%Totaal t.o.v. % productievolume)

2002 3,7

,0 32003

,5 22004

,7 22005

2006 6,8

2007 3,6

,8 22008

2009 , 3.5

2010 2,8

3,2

26,7

24,9

28,3

32,9

29,3

28,1

27,4

26,9

28,7

Emissie t.g.v. productieactiviteiten Niet-gevaarlijk afval (bedrijfsafval)

, 029

10,,224

10,,017

10,,416

20,,016

20,,212

10,,509

20,,112

10,,311

1,3

2,0

1,8

1,5

1, 3

4,8

1,4

1,3

1,4

1,5

1,8

0,6

0,9

1, 9

1,6

1,6

0,5

1,3

2,1

2

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Tabel 12. % Energieverbruik | Energy consumption Totaal 3,7 3,0

2,5

2,7

6,8

3,6

2,8

, 3.5

2,8

3,2

1,4 20021,2 20031,0 2004

2,0 2005

2,2 2006

1,5 2007

2,1 2008

1,3 2009

1,3 2010 1,8 421

Gevaarlijk afval 3

5

2

2

3

3

1

0

1

* VOS (oplosmiddelen): Vluchtige Organische Stof die een dampspanning heeft die groter is dan 0,01 kPa (0,1 mbar) bij 20°C. 16

Gebruik van gevaarlijke stoffen Verven en drukinkten zijn samengesteld uit vele verschillende chemische stoffen. Een aantal van deze stoffen is gevaarlijk. Hoe groot het risico van gevaarlijke stoffen voor de gezondheid is, hangt af van hoe vaak en hoe langdurig de werknemer wordt blootgesteld aan deze stoffen en hoe hoog de concentraties zijn.

Tabel 11. Afvalverpakkingen | Waste Eenmalige (% t.o.v. productievolume)

2001

Niet-gevaarlijk afval (bedrijfsafval) (kWh) Gevaarlijk Gemiddeldafval verbruik per ton product Eenmalige verpakkingen

2,0

4641,8

1,5 456

1, 3 446

4,8 442

1,4 402

1,3 322

1,4 340

1,5 349

0,6

0,9

1, 9

1,6

1,6

0,5

1,3

2,1

2

17

Verbruik T-, C-, M- en R-stoffen (excl. VOS) Verbruik T-, C-, M- en R-stoffen (excl. VOS) Verbruik VOS Verbruik VOS

4,2 4,2 16,5 16,5

2,9 2,9 13,7 13,7

1,1 1,1 12,1 12,1

1,0 1,0 12,4 12,4

1,1 1,1 12,8 12,8

1,0 1,0 13,1 13,1

1,2 1,2 12,2 12,2

1,6 1,6 12,5 12,5

1,5 1,5 10,2 10,2

(% van producerende VVVF-leden)

Tabel 10. VOS-emissie | VOC (solvents) emissions Tabel 10. VOS-emissie | VOC (solvents) emissions (% t.o.v. productievolume) 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 (% t.o.v. productievolume) 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 , Emissie t.g.v. productieactiviteiten 029 0,24 0,17 0,16 0,16 0,12 0,09 0,12 , Emissie t.g.v. productieactiviteiten 029 0,24 0,17 0,16 0,16 0,12 0,09 0,12 Afval De VVVF monitort in het kader van Coatings Care jaarlijks de hoeveelheid bedrijfsafval en gevaarlijk afval.

Geen specifieke productontwikkeling t.a.v. VGM (%)

2010 2010 0,11 0,11

Keuze grondstoffen bepaald door kwaliteit, prijs, markt (%) Opleiding

2001 2001 3,7 3,7 2,0 2,0

2002 2002 3,0 3,0 1,2 1,2 1,8 1,8 0,6 0,6

2003 2003 2,5 2,5 1,0 1,0 1,5 1,5 0,9 0,9

2004 2004 2,7 2,7 1,4 1,4 1, 3 1, 3 1, 9 1, 9

2005 2005 6,8 6,8 2,0 2,0 4,8 4,8 1,6 1,6

2006 2006 3,6 3,6 2,2 2,2 1,4 1,4 1,6 1,6

2007 2007 2,8 2,8 1,5 1,5 1,3 1,3 0,5 0,5

2008 2008 , 3.5 , 3.5 2,1 2,1 1,4 1,4 1,3 1,3


2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

4,9

10,7

12,9

6,3

16

12

11

8

9

44

43

46

44

37

42

42

36

41

De verfen drukinktindustrie hecht veel waarde aan goed Alle ontwikkelingen gericht op 51 46 opgeleide werknemers, aangezien een kwalitatief hoogwaarverminderde belasting dig mens product zonder en niet milieu (%) deskundig personeel kan worden gemaakt.

Tabel 11. Afval | Waste Tabel 11. Afval | Waste (% t.o.v. productievolume) (% t.o.v. productievolume) Totaal % Totaal % Niet-gevaarlijk afval (bedrijfsafval) Niet-gevaarlijk afval (bedrijfsafval) Gevaarlijk afval Gevaarlijk afval Eenmalige verpakkingen Eenmalige verpakkingen

Tabel 13. Productontwikkeling | Product development

2009 2009 2,8 2,8 1,3 1,3 1,5 1,5 2,1 2,1

2010 2010 3,2 3,2 1,3 1,3 1,8 1,8 2 2

Informeren van de omgeving Een belangrijk onderdeel van Coatings Care is transparantie 41 49 47 48 49 48 41 en communicatie. Dit jaarverslag en de jaarverslagen van individuele leden worden ingezet om de stakeholders van de verfen drukinktindustrie te informeren over veiligheid, gezondheid en milieu in de bedrijfstak.

Tabel 14. Opleiding | Safety, health, environment training

Aantal gevolgde opleidingen m.b.t. VGM Opleidingen als % van totaal aantal medewerkers

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

372

606

1.020

1.023

1.067

928

1.208

1.679

6

10

18

17

18

16

22

33

Tabel 12. Energieverbruik | Energy consumption Tabel 12. Energieverbruik | Energy consumption (kWh) (kWh) Gemiddeld verbruik per ton product Gemiddeld verbruik per ton product Spreiding * min. Spreiding * min. max. max.

* *

2002 2002 464 464 65 65 1.948 1.948

2003 2003 456 456 61 61 1.652 1.652

2004 2004 446 446 69 69 1.811 1.811

2005 2005 442 442 97 97 1.934 1.934

2006 2006 402 402 44 44 1.917 1.917

2007 2007 322 322 43 43 1.920 1.920

2008 2008 340 340 51 51 1.951 1.951

2009 2009 349 349 46 46 1.865 1.865

2010 2010 421 421 26 26 2.106 2.106

Min. is het laagste energieverbruik per ton product dat is opgegeven door een VVVF-lid. Min. is Max. is het het laagste hoogsteenergieverbruik energieverbruikper perton tonproduct productdat datisisopgegeven opgegevendoor dooreen eenVVVF-lid. VVVF-lid Max. is het hoogste energieverbruik per ton product dat is opgegeven door een VVVF-lid

Productontwikkeling en opleiding Lage carbon foot print.

Productontwikkeling Het doel van het verzamelen van gegevens over productontwikkeling is om inzicht te krijgen in het onderdeel productontwikkeling van Coatings Care. Het eerste jaar waarover deze gegevens zijn verzameld is 2002.

Naarmate de gegevens over een langere periode zijn geregistreerd, zullen de intenties van de verfen drukinktindustrie op het gebied van productontwikkeling duidelijker worden. Een beheerst productieproces.

Tabel 13. Productontwikkeling | Product development 2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Geen specifieke productontwikkeling t.a.v. VGM (%)

4,9

10,7

12,9

6,3

16

12

11

8

9

Keuze grondstoffen bepaald door kwaliteit, prijs, markt (%)

44

43

46

44

37

42

42

36

41

Alle ontwikkelingen gericht op verminderde belasting mens en milieu (%)

51

46

41

49

47

48

49

(% van producerende VVVF-leden)

48

Gebruik van hernieuwbare grondstoffen is veelbelovend.

41

Een goed gelakte voordeur gaat generaties mee. Verf beschermt en verlengt de levensduur van hernieuwbare materialen zoals hout.

Tabel 14. Opleiding | Safety, health, environment training 18 2003 Aantal gevolgde opleidingen m.b.t. VGM

372

19 2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

606

1.020

1.023

1.067

928

1.208

1.679


Financiën

Vereniging Bestuur In het verslagjaar beëindigde de heer L.A.G.M. (Leo) Reichert (Vista B.V.) zijn functies van penningmeester en bestuurslid. Als nieuwe penningmeester benoemde de ledenvergadering de heer T. (Theo) Wemmers (directeur van Valspar BV). Ook de heren F.L.J.E. (Frank) Somers (CPS Color BV) en O. (Oscar) Weber (PPG Coatings Nederland B.V.) traden terug als bestuurslid. Als opvolgers werden benoemd mevrouw A. (Anja) Jessurun, algemeen directeur van Norway Coatings en de heren A.J.W. (Guus) Duray, general manager Architectural Coatings EMEA Region Northern Europe van PPG Coatings Nederland B.V. en M.T.C. (Michel) Kranz, algemeen directeur van BICCS Industrial Coatings.

Evenementen Algemene Ledenvergadering De Algemene Ledenvergadering van de VVVF vond plaats op donderdag 16 december 2010 in hotel MERCURE Amsterdam aan de Amstel. VVVF-voorzitter Marlies van Wijhe werd geïnterviewd over de ontwikkelingen in de branche. Er was een debat met ketenvertegenwoordigers over het onderwerp Duurzaamheid door gezonde ketensamenwerking. Twee startende ondernemers ‘pitchten’ hun innovatieve

bedrijfsactiviteiten als voorbeelden van duurzaamheid in de praktijk. Als sluitstuk belichtte Hans Wijers (voorzitter Raad van Bestuur AkzoNobel) de visie van deze multinational op het onderwerp duurzaamheid. Workshop Duurzaamheid Op 24 november 2010 vond een gecombineerd evenement plaats over duurzaamheid. Het eerste deel was een workshop in het kader van het VVVF/TNO-project Hernieuwbare grondstoffen in de coatings industrie. In dit deel stonden de ontwikkelingen centraal bij de belangrijke Nederlands onderzoeksinstellingen WUR (Wageningen University and research centre) en DPI (Dutch Polymer Institute). Deel twee was de jaarlijkse Coatings Care-bijeenkomst, die naadloos aansloot op de workshop. Hoofdthema van deze bijeenkomst was het meetbaar maken van duurzaamheid. Lijm- en kitindustrie In 2010 werd bekend dat per 1 januari 2011 de lijmen kitindustrie, verenigd in de Vereniging Lijmen en Kitten (VLK), haar belangen onderbrengt bij de VVVF. De sector zoekt hiermee aansluiting bij een bedrijfstak die markten bestrijkt die met de lijmen kitindustrie vergelijkbaar zijn en waar soortgelijke issues spelen.

Hieronder zijn verkorte versies opgenomen van de balans en de staat van lasten en baten over het verslagjaar. De door de externe accountant goedgekeurde jaarstukken 2010 worden met een positief advies van de Financiële Commissie in december 2011 ter goedkeuring aan de ledenvergadering voorgelegd.

Balans VVVF per 31 december 2010 Activa Materiële vaste activa Financiële vaste activa Voorraden Vorderingen op korte termijn Liquide middelen Totaal

€ 72.000 667.000 21.000 229.000 695.000

Passiva

€

Eigen vermogen Overige voorzieningen Schulden op korte termijn

1.334.000 14.000 336.000

1.684.000

Totaal

1.684.000

€

Baten

€

Staat van baten en lasten VVVF 2010 Een schone leefomgeving bevorderen door duurzame productontwikkeling.

Het vergroten van marktkansen door innovatie.

Lasten Personeelskosten Kantoor/overheadkosten Activiteiten Bijdragen aan derden Totaal

543.000 125.000 236.000 286.000 1.190.000

Contributies/heffingen Overige baten Resultaat

Totaal

993.000 65.000 132.000

1.190.000

Een sterk concurrentievermogen bevorderen door het tot stand brengen van een goed ondernemersklimaat.

De Nederlandse verfen drukinktfabrikanten beschermen en verfraaien onze leefwereld. Innovatie, de ontwikkeling van duurzame producten en hun streven naar kwaliteit is wat al deze fabrikanten verbindt in de Vereniging van verfen drukinkt fabrikanten (VVVF).

20

21


Verf beschermt en verfraait.

Nederland ontwikkelt de best presterende verfproducten.

Bestuur en bureau Verf behoeft vakmanschap en advies.

Bestuur VVVF (per 6 april 2011) Dhr. drs. B.J.A. Berkel

Drywood Coatings BV

Plaatsvervangend voorzitter, ig. Werk & Arbo

Dhr. D. Boekee

Holland Coatings Industries BV

Ig. Techniek & Informatie

Dhr. A.J.W. Duray

PPG Coatings Nederland B.V.

Sectorgroep DECO

Dhr. ing. N.G. Geelkerken International Paint (Ned.) BV

Sectorgroep Protective Coatings, Marine en Brandwerende Coatings, ig. Technologische innovatie

Mw. A.M. Jessurun

Norway Coatings BV

Zonder portefeuille

Dhr. M.T.C. Kranz

BICCS Industrial Coatings B.V.

Ig. Europese zaken

Dhr. K.A. Mylanus

Keim Nederland BV

Ig. Duurzaam ondernemen

Dhr. E.P. Roodbeen

Flint Group Netherlands BV

Sectorgroep Drukinkt

Dhr. J.P. Schoenaers

Akzo Nobel Decorative Coatings bv

Ig. Communicatie

Dhr. T. Wemmers

Valspar bv

Penningmeester, sectorgroep Industrie

Mw. drs. M.L. van Wijhe

Van Wijhe Verf B.V.

Voorzitter

Personele bezetting VVVF-bureau (per 6 april 2011) Dhr. G. (Gerben) C. Dijkstra

Stafmedewerker sociale zaken, issuemanager Werk & Arbo en Duurzaam Ondernemen

Dhr. ing. G. (Gerrit) Jonkers

Stafmedewerker technische zaken, issuemanager Techniek & Informatie

Dhr. drs. M. (Martin) Terpstra

Directeur, issuemanager Industrie & Innovatie, Communicatie en Europese zaken

Mw. M. (Marjan) C. van der Velden Secretaresse

Verf draagt bij aan de verduurzaming van onze leefomgeving. Het verlengt de levensduur van complexe bouwwerken als bruggen en sluizen.

22

23


Leden Verfleden N.V. Aalterpaint S.A. Aalter, België AkzoNobel Automotive & Aerospace Coatings Sassenheim Akzo Nobel Decorative Coatings bv Sassenheim Alabastine Holland BV Ammerzoden Anker Verven BV Gorredijk Aspect Yacht Paints B.V. Drachten Baril Coatings BV ‘s-Hertogenbosch BASF Coatings Services B.V. Maarssen BICCS Industrial Coatings B.V. Almere A. Bok en Zonen BV Amsterdam Bristol Coatings Holland BV Honselersdijk Caparol Nederland Nijkerk Chugoku Paints BV Fijnaart Coateq Coating Concepts Haarlem Coldec Productie BV Vaassen CPS Color BV Sittard Cronolin Paint BV Genemuiden Digo Products BV Veldhoven Verfindustrie Drost BV Venlo Drywood Coatings BV Enschede DuPont Performance Coatings Ned. B.V. Breda Farball Holland BV Etten-Leur Flexchemie BV Ridderkerk W. Heeren & Zoon BV Aalsmeer Hempel (The Netherlands) BV Schiedam Herfst en Helder BV Lelystad Hermadix Coatings BV Aalsmeer HIM Chemie BV Velsen-Noord Holland Coatings Industries BV Hoogeveen Inducoat B.V. Amersfoort International Paint (Ned.) BV Rhoon Jotun B.V. Spijkenisse Keim Nederland BV Almere Kluthe Benelux BV Alphen a/d Rijn P.K. Koopmans Lakfabrieken B.V. Ferwert Korthals Lakken BV IJmuiden Glas- en Verfimport A. v/d Kwast BV Leiden

24

Lakfa Verffabriek BV Amsterdam NELF Lakfabrieken BV Ferwert Neverlak BV Amsterdam Norway Coatings BV Utrecht Nu Plastall Kampen Phoenix Verffabriek BV Huizen PPG Coatings BV Tiel PPG Coatings Europe B.V. Protective & Marine Amsterdam PPG Coatings Nederland B.V. Uithoorn PPG Industrial Coatings B.V. Veenendaal PPG Industries Wijchen Prinssen Sierpleisters BV Haelen Relius Nederland B.V. Deurne Remmers Bouwchemie BV Hoogeveen Rust-Oleum Netherlands BV Roosendaal SABA Dinxperlo BV Dinxperlo Schaepman’s Lakfabrieken b.v. Kampen Signature Wegmarkering bv Wapenveld Sika Nederland BV Utrecht Soen’s Meubelbeitsen BV IJmuiden Stoncor Benelux BV Roosendaal Strikolith BV Raamsdonksveer Strizo Synthetics BV Tilburg Teodur B.V. Dordrecht Tikkurila Coatings BV Deventer Tollens Coatings NV Temse, België Touwen & Co. BV Zaandam U.P. Quality & Environment BV IJmuiden Valspar bv Lelystad Veluvine BV Breda Veveo Coatings Loenen a/d Vecht Vista BV Voorburg Vliegenthart BV Tiel Verffabr. H. de Vos & Zn. BV Den Haag Van Wijhe Verf B.V. Zwolle De IJssel Coatings BV Moordrecht Zandleven Coatings B.V. Leeuwarden

Drukinktleden Flint Group Benelux B.V. Deventer Flint Group Netherlands BV ‘s-Gravenzande Flint Group Netherlands BV Helmond Flint Group Netherlands BV Winschoten Kiian BV Haarlem

Siegwerk Benelux NV Bornem, België Kon. Drukinktfabrieken Van Son BV Hilversum Sun Chemical Zaandam Zaandam Tollens Coatings NV Temse, België Touwen & Co. BV Zaandam

Buitengewone A-leden Mavom BV

Alphen a/d Rijn

Buitengewone B-leden Distributiecentrum Van den Anker B.V. Son BASF Nederland BV Arnhem Bayer BV, divisie BMS Mijdrecht Caldic Nederland B.V. Rotterdam Clariant SE, Branche Nederland Maastricht DSM NeoResins+ Waalwijk DSM Resins bv Zwolle E & R Chemicals & Equipment BV Vlaardingen Eskens Benelux Alphen a/d Rijn

PGZ Retail Concept Houten

Gustav Grolman GmbH & Co. KG Neuss, Duitsland Holland Colours Apeldoorn BV Apeldoorn Impress B.V. Leeuwarden Keyser & Mackay CV Amsterdam KRONOS BV Rotterdam Necarbo BV Beverwijk Nuplex Resins BV Bergen op Zoom Omya Netherlands BV Amsterdam E.H. Worlée & Co. BV Kortenhoef

Belangstellende leden Ashland Nederland BV Barendrecht ASK Chemicals Benelux B.V. Waalwijk Brenntag Nederland B.V. Dordrecht Elsevier Opleidingen Zwijndrecht IMCD Benelux B.V. Rotterdam

De Monchy International BV Hoogvliet Rt. Münzing International S.à.r.l. Luxemburg Pack2Pack Halsteren Profiltra BV Almere G.C. Rutteman & Co. BV Rotterdam

Geassocieerd lidmaatschap Vereniging van Verfgroothandelaren in Nederland (VVVH) De VVVH behartigt de belangen van de verfgroothandel in Nederland. De VVVF biedt de 52 leden van de VVVH een aangepast pakket diensten aan. Tussen de besturen van VVVF en VVVH vindt regelmatig contact plaats. Sinds 1 januari 2009 verzorgt het VVVF-bureau de secretariaatsfunctie voor de VVVH.

25


Summary

Themes

Cooperation in the supply chain The many types of paint products that decorate and protect wood, metal, mineral or synthetic substrates, runs into thousands. And despite continuing digitisation of information channels, printing ink remains indispensable for communication in our daily lives. However, we don’t always realise that the benefit that the ink or paint product brings to, for example, the consumer or industrial customer, is actually made possible by cooperation between partners in the supply chain: from the raw materials, right through to the painter or printer. Each and every one adds value. Paint and printing ink manufacturers are essential links in the supply chain between the chemical industry at one end, and at the other end, the consumers and professional, trade or industrial users of paint and printing ink. The paint and printing ink industry maintains an on-going dialogue on sustainability with partners in the supply chain. For example, how can we ensure sustainable care for real estate? The industry also actively seeks partners for cooperation in the field of technological innovation among e.g. raw material producers, knowledge institutes and start-up technoentrepreneurs. The chain is already involved in innovation projects that will result in a technology shift only after ten to fifteen years. Examples that spring to mind are paints based

not on petrochemicals, but rather on biochemicals. Another concrete example of supply chain collaboration on sustainability is the Sustainable Chain Cooperation Business Platform, launched in 2010. The platform is an initiative of five industry organisations, including the VVVF, to stimulate and facilitate collaboration in the construction, maintenance and renovation market. The collaboration is aimed at sustainable and innovative solutions for exterior timber elements, such as windows and doors. The central focus is on the customer’s expectations: the element frames are of good quality timber and professionally painted with the right paint, for a longer service life. Supply chain cooperation must result in a qualitatively better product, with a manageable level of maintenance. For the paint industry, it is vital to participate in the supply chain: the sector can make the best possible paint, but the quality will only be effective when the tradesman applies the paint properly and on the correct substrate, and when the product is used in the correct environment, for the purpose envisaged by the end user. The VVVF therefore sees structural supply chain cooperation as a pre-condition for innovation aimed at sustainable development.

The VVVF is a member of the VNO-NCW (the largest employers’ organisation in the Netherlands).

Technological innovation

Socially-minded innovation

Technostarters For the continued vitality and innovative power of our sector, an important role is played by people we refer to as technostarter. These are young entrepreneurs who have started a company on the back of a new technological discovery or a new application for existing technology. The VVVF actively recruits technostarters for the association, in order to offer a platform for ‘established’ and new companies.

Collective labour agreements 2010 was the year of the impasse in negotiations with the unions. The unions demanded a structural wage rise of 1%. Given the economic situation in the sector, the VVVF position was that a structural increase was irresponsible. However, the association was prepared to agree a one-off payment for those companies with black ink on the bottom line. The unions rejected this, and broke off negotiations. The year ended without any resumption of the dialogue.

Renewable raw materials In cooperation with TNO, the Dutch national research organisation, the VVVF has started the project Renewable Raw Materials. The intention of this project is to survey, collect and provide access for members to knowledge on renewable raw materials (for example resins, linseed oil and sugar) at knowledge institutes such as TNO (Netherlands Organisation for Applied Scientific Research), WUR (Wageningen University and research centre) or DPI (Dutch Polymer Institute). We are also investigating the aspects that play a role in the feasibility of a large-scale transition from finite (petrochemical) to renewable raw materials. “2010 Paints” One subject that has preoccupied the sector for some time is “2010 Paints”. The European directive on volatile organic chemicals (solvents) obligates the industry to drastically reduce the percentage of solvents in paints in two steps. The 2010 step was the final one. This entailed modification of the formulations for solvent-based paints. As the year progressed, it became apparent that trade painters were encountering problems with the 2010 paints. They complained of longer drying times, blistering and cratering. In order to quickly resolve these problems, the FOSAG and VVVF joined forces. One of the first actions is to continue offering training and guidance for painters into 2011. Entrepreneurship

The VVVF is committed to economic growth.

Fewer, more workable government regulation encourages the business climate and promote competitiveness on the world market.

26

A large number of VVVF members are suppliers of “construction paints”. Their turnover is acutely dependant on the general health of the construction, renovation and maintenance sectors. The construction industry has suffered heavily during the crisis. That has also had consequences for the paint industry. The VVVF therefore joins other sectors in strongly advocating fiscal measures aimed at stimulating the construction industry. The VAT reduction to 6% for paintwork on houses older than 2 years is a step in the right direction. A further stimulus in the form of a temporary tax deduction for the costs of major maintenance would really help get the maintenance sector back on its feet.

Tough measures for pension fund With its coverage ratio clearly below the legal minimum, the sector pension fund had little choice other than to take tough measures. Accumulated pension rights and current pension payments had to be reduced. In addition, a drastic increase in pension premiums was implemented, with the lion’s share of the increase paid by employers. Safe and healthy work Extended OSH catalogue VVVF have further extended the OSH catalogue for the paint and printing ink industry (see www.dearbocatalogus.nl). Besides the topics of solvent exposure and machine safety, we have also given attention to noise and work pressure. Dutch legislators have decided to give employers and employees at sector level a significant degree of responsibility for occupational health and safety policy. Centralized policy rules and regulations has given way to sector-specific customization. The ‘Arbocatalogus’, literally ‘Occupational Health and Safety Catalogue’, is a document in which employers’ associations and trade unions determine, at sector level, which measures must and can be taken in order to meet the target requirements set out in the Working Conditions Act. Nanotechnology Nanotechnology offers the paint and printing ink industry many opportunities for innovation. Nevertheless, we need to know more about the real or potential hazards, especially when handling the nano particles, which is why the supply chain project “Nanotechnology Knowledge Sharing” was started in 2010. This project studies those moments when man and environment are exposed to nanoparticles, and what we can learn from them. Our partners in this project are government, raw material suppliers and users.

27


Sustainable business Development of criteria There was much discussion in 2010, also in a European context, about the development of criteria for sustainable paint production and products, and sustainable property maintenance. The VVVF board published the Sustainable Business policy statement. Other ‘sustainability topics’ that gained attention in 2010 were the use of recoverable raw materials, and the feasibility study Re-use of Residual Paint . Both projects will continue into 2011.

Dutch paint and printing ink manufacturers offer challenging work, attractive employment and good working conditions at the workplace.

Coatings Care Coatings Care is the worldwide safety, health and environment initiative of the paint and printing ink industry. This worldwide programme is aimed at continuous improvement of cusiness activities, such as product development, production, distribution, storage of chemical products and access to relevant information. Each year, the VVVF benchmarks its members on safety, health and environment by means of the Performance Indicator (PI) survey. For the VVVF, Coatings Care is also the embodiment of the association’s policy in the field of Sustainable Business, including the annual Coatings Care-meeting and the Performance Indicator.

therefore implemented a “differentiated enforcement policy”. This means that in future only permitted biocides will be available. The VVVF is very closely involved in this process. Storage In 2010 the VVVF discussed with the Ministry of I&E the simplification of requirements for the storage of environmentally-hazardous substances. PGS 15 is the most important directive for the paint and printing ink industry for the storage of hazardous raw materials and finished goods. This directive is based on the hazard classification for chemicals and mixtures in the ADR regulations, which was amended in 2009. This has led to a large number of waterborne (i.e. non-inflammable) paint and printing ink products being stored in the highest fire hazard category. An undesirable situation, for which the VVVF hopes to find a solution in 2011 with the ministry. European cooperation Within CEPE, the European umbrella for the paint and printing ink industry, important impulses were given aimed at a set of criteria along European lines, for sustainable paint products and a coordinated European policy in the area of nanotechnology.

Legislation and regulations

Attention to training.

Skilled and motivated employees.

Safe working conditions.

Suppliers & REACh Chemical producers and importers are important primary suppliers for paint and printing ink manufacturers. The first phase of REACh, the European regulations on chemical registration, was concluded on 1 December 2010. We expect to know in the course of 2011 whether all suppliers have actually achieved compliance with the REACh regulations. Only then will the consequences of REACh compliance for the supply of chemicals to paint and ink manufacturers become fully apparent. REACh mandates the use of safety data sheets (SDS). The VVVF is concerned about the practicality of the current SDS approach. REACh specifies that the SDS must state all relevant exposure scenarios for hazardous substances. This makes the SDS a living book of hundreds of pages. This is at the expense of legibility and accessibility, which are both essential to the use of and adherence to the SDS in the workplace. The VVVF wishes to propose to the European Commission alternative solutions to the current SDS approach, jointly with the European sector organisation CEPE. We have yet to see whether support is forthcoming for this at a European level. The VVVF has published the handbook Safety Data Sheets according to the latest REACh directives.

REACh Via REACh bulletins, CEPE informed the members on how to deal with a substance which is either unregistered or not listed in the registration file, and how to act when subjected to an inspection. Furthermore, CEPE published the new guideline for the preparation of safety data sheets (SDS) according to the new Annex II of REACh. CLP The CLP regulations include the obligation to supply information about the composition and hazards of chemicals to the Poisons Information Centres of the member states. A European workshop took place in November aimed at achieving harmonisation of the CLP process and the product information to be supplied. Communication The VVVF is working to achieve sector visibility in the community. The positioning of the sector was reviewed and updated in 2010. The result is expressed in a 'core story' that describes the mission, vision and history of the paint and printing ink industry. At the same time, the core story describes the social relevance and significance of paint and printing ink.

Biocides Many biocides are not permitted in the Netherlands. The Ministry of Infrastructure and Environment (I&E) has 28

29

Core messages based on the core story have been formulated for communications between the VVVF and stakeholders, politicians and media. in addition, a “pictorial language” has been developed to tell the core story in pictures. The results were presented during the annual meeting in December. The pictorial language will be actively used in the VVVF’s communications channels and messages. The association’s new website was also presented in 2010. Our bi-monthly magazine Verf&Inkt (Paint&Ink), now in its third year, has acquired a permanent place among the communications channels at the association’s disposal.

Facts & figures The VVVF has 82 members, companies employing a total of 5,300 persons. Our trade association therefore represents around 95% of the Dutch paint and printing ink industry. The Dutch paint market In total, the paint industry‘s sales fell by 4%. The total turnover increased by 4%. Unfortunately the profitability of the paint industry has not improved, due to a double-digit jump in the price of several vital raw materials. The various market segments painted a mixed picture. While the turnover from automotive lacquers bounced back (thanks to the slippery roads of a harsh winter), and the industry generally showed a modest recovery with 8% turnover growth after a dramatic 2009, the biggest market segment, i.e. construction paints, continued to slide. The turnover from enamels and paints in this market segment fell by 6%. This can largely be explained by the abysmal state of the construction industry. The lion’s share of sales by VVVF members is attributed to this sector. The Dutch printing ink industry The printing ink domestic turnover trend among VVVF members was not positive. Following 2009, when the turnover was 13% down on 2008, the Dutch printing ink industry was in 2010 again confronted with a drop in sales, this time 7% down (from ¤ 107 million to ¤ 100 million).

Association Events General Assembly The General Assembly of the VVVF took place on Thursday 16 December 2010. VVVF chair Marlies van Wijhe was interviewed on industry developments. A debate was arranged with chain representatives on the topic of Sustainability through sound cooperation in the Supply Chain. Two start-up entrepreneurs pitched their innovative company activities as examples of sustainability in practice. The assembly concluded with a presentation by Hans Wijers (Chairman of AkzoNobel) on this multinational’s vision of sustainability. Sustainability Workshop A combined event on sustainability was held on 24 November. The first part was a workshop as part of the VVVF/TNO project Renewable Raw Materials in the Coatings Industry. This part was centred around developments at the important Dutch research institutes WUR (Wageningen University and research centre) and DPI (Dutch Polymer Institute). Part II was the annual Coatings Care meeting, which seamlessly followed on from the workshop. The main theme of this meeting was “making sustainability measureable”. Adhesives and sealants industry In 2010 it was announced that, effective 1 January 2011, the interests of the adhesives and sealants industry, via the sector association (VLK), would be represented by the VVVF. With this move, the adhesives and sealants sector aims to join forces with an industry sector that addresses comparable markets, confronted by similar issues.

Colofon Uitgave Vereniging van Verf- en Drukinktfabrikanten (VVVF) Teksten en eindredactie VVVF i.s.m. afdeling Communicatie VNCI Annet Huyser Vormgeving De Kernboodschap Drukwerk Drukkerij Graféno Contact VVVF Loire 150 2491 AK Den Haag Postbus 241 2260 AE Leidschendam Telefoon: 070 444 06 80 Fax: 070 444 06 84 E-mail: [email protected] Website: www.vvvf.nl

vereniging van verfen drukinktfabrikanten

© 2011, VVVF Leidschendam Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand en/of openbaar gemaakt in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën, opnamen of op enige andere manier zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever.

30

31

vereniging van verfen drukinktfabrikanten

32

VVVF Jaarverslag 2010

Recommend Documents