Viesmann VITOLIGNO 300-H Verwarmingsketel voor houtpellets en houtsnippers 50 tot 101 kw

Viesmann

Planningsaanwijzing

VITOLIGNO 300-H Verwarmingsketel voor automatisch vullen met houtpellets en houtsnippers

5549 805 B/fl

5/2015

VITOLIGNO 300-H

Verwarmingsketel voor houtpellets en houtsnippers 50 tot 101 kW

Inhoudsopgave Inhoudsopgave Grondbeginselen van de verbranding van hout

1. 1 Grondbeginselen van de verbranding van hout voor warmte-opwekking ................... ■ Algemene grondbeginselen .................................................................................... ■ Bepaling van de behoefte aan brandstof ................................................................ ■ Energiedichtheden van verschillende energiedragers in vergelijking met stookolie (richtwaarden) ......................................................................................................... 1. 2 Grondbeginselen van de verbranding van houtpellets voor warmteopwekking .......... ■ Wat zijn houtpellets? ............................................................................................... ■ Vereisten aan de houtpellets ................................................................................... ■ Kwaliteitskenmerken van de houtpellets ................................................................. ■ Levervormen van de houtpellets ............................................................................. 1. 3 Grondbeginselen van de verbranding van houtsnippers voor warmteopwekking ...... ■ Wat zijn houtsnippers? ............................................................................................ ■ Definitie grootheidsklassen houtsnippers volgens EN ISO 17225-4 ....................... ■ Vereisten aan de houtsnippers ............................................................................... 1. 4 Minimumeisen aan brandstoffen ................................................................................. ■ Inhoudsstoffen ........................................................................................................ ■ Niet-houtachtige brandstoffen uit biomassa ............................................................ 1. 5 Nationale verordening voor emissiebescherming in Duitsland (1e BImSchV) ............ ■ Inhouden van de 1e BImSchV ................................................................................ ■ Novellering van de 1e BImSchV - verscherping van de emissiegrenswaarden ...... ■ Emissiegrenswaarden voor stof en koolmonoxide (CO) volgens 1e BImSchV trap 2 (§ 5) ..............................................................................................................

5 5 6

10

7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9

2.

Vitoligno 300-H

2. 1 Productbeschrijving Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW ..................................................... ■ De voordelen op een rij ........................................................................................... ■ Toestand bij levering ............................................................................................... 2. 2 Productbeschrijving Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW ................................................... ■ De voordelen op een rij ........................................................................................... ■ Toestand bij levering ............................................................................................... 2. 3 Technische gegevens Vitoligno 300-H ........................................................................ 2. 4 Afmetingen Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW .................................................................. 2. 5 Afmetingen Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW ................................................................

11 11 12 13 13 14 14 16 19

3.

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H

3. 1 Technische gegevens Ecotronic ................................................................................. ■ Opbouw ................................................................................................................... ■ Functies .................................................................................................................. ■ Technische gegevens Ecotronic ............................................................................. 3. 2 Toebehoren Ecotronic ................................................................................................. ■ Aanwijzing bij Vitotrol 200A en 300A ...................................................................... ■ Vitotrol 200A ........................................................................................................... ■ Vitotrol 300A ........................................................................................................... ■ Aanwijzing voor de kamertemperatuur-bijschakeling (RS-functie) bij afstandsbedieningen ................................................................................................................ ■ Vitotrol 350 .............................................................................................................. ■ Kamertemperatuursensor ....................................................................................... ■ Temperatuursensor ................................................................................................. ■ Dompelhuls van roestvast staal .............................................................................. ■ Temperatuursensor voor verwarmingscircuit .......................................................... ■ Buffertemperatuursensor ........................................................................................ ■ Set temperatuursensoren voor zonnecircuit ........................................................... ■ Uitbreidingssets mengklep ......................................................................................

26 26 26 26 26 26 26 27 28 28 31 32 32 32 32 32 33

4.

Installatietoebehoren

4. 1 Toebehoren verwarmingsketel .................................................................................... ■ Retourtemperatuurverhoging geregeld ................................................................... ■ Automatische blusinrichting .................................................................................... ■ Asbox, Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW ..................................................................... ■ Asbox, Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW ................................................................... ■ Divicon verwarmingscircuitverdeling .......................................................................

37 37 37 37 37 37

5.

Brandstofafname

5. 1 Gebruiksmogelijkheden van de afnamesystemen volgens brandstoffen .................... ■ Overzicht ................................................................................................................. 5. 2 Brandstofafname met roerwerken .............................................................................. ■ Uitvoersysteem met veerkern AF ............................................................................ 5. 3 Brandstofafname met zuigsysteem ............................................................................ ■ Zuigsysteem voor Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW .................................................. ■ Pellettoevoer naar de verwarmingsketel van pelletsilo, 80 tot 101 kW ...................

44 44 45 45 49 49 51

2

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

1.

Inhoudsopgave (vervolg)

6.

Planningsaanwijzingen

5549 805 B/fl

7.

Brandstofopslag

VITOLIGNO 300-H

5. 4 Toebehoren pellettoevoer ........................................................................................... ■ Pellettoevoerslang en luchtafvoerslang .................................................................. ■ Pelletontstoffer ........................................................................................................ ■ Buisbochtstuk 90° ................................................................................................... ■ Breedbandklem ....................................................................................................... ■ Brandveiligheidsmanchetten ................................................................................... ■ Pellet-vulsysteem recht ........................................................................................... ■ Pelletvulsysteem 45° voor pelletsilo ........................................................................ ■ Deksel voor pelletvulsysteem ................................................................................. ■ Deksel voor pelletvulsysteem met ventilatiefunctie ................................................. ■ Vulkoppeling ........................................................................................................... ■ Buis met flensrand .................................................................................................. ■ Buisbochtstuk 30° met boordrand ........................................................................... ■ Buisbochtstuk 45° met boordrand ........................................................................... ■ Buisbochtstuk 90° met boordrand ........................................................................... ■ Spanring met afdichting .......................................................................................... ■ Bevestigingsklem .................................................................................................... ■ Z-hoek ..................................................................................................................... ■ Stootplaat ................................................................................................................ ■ Omschakeleenheden voor pelletafname door zuigsondes ..................................... ■ Handmatige omschakeleenheid met 3 zuigsondes ................................................ ■ Automatische omschakeleenheid met 4 en 8 zuigsondes ...................................... ■ Aanwijzing bij brandbeveiligingsvoorwaarden in de pelletopslagruimte .................

52 52 52 52 53 53 53 53 53 53 53 54 54 54 54 54 54 55 55 55 55 56 57

6. 1 Aanwijzingen voor losse levering van de pellets door middel van een silopompwagen .............................................................................................................................. 6. 2 Brandstofopslag in een door de installateur te plaatsen pelletopslagruimte ............... ■ Brandstofopslag in de pelletopslagruimte ............................................................... ■ Toebehoren voor de pelletopslagruimte .................................................................. 6. 3 Brandstofopslag in de pelletsilo .................................................................................. ■ Dimensionering van de pelletsilo ............................................................................ ■ Pelletsilo (in hoogte verstelbaar) ............................................................................. ■ Afvoereenheid ......................................................................................................... ■ Brandbeveiliging .....................................................................................................

58 59 59 71 72 72 72 75 75

7. 1 Dimensionering van de installatie ............................................................................... ■ Keuze van het nominaal vermogen ........................................................................ ■ Beveiligingstemperaturen ....................................................................................... 7. 2 Levering ...................................................................................................................... 7. 3 Plaatsing en installatie ................................................................................................ ■ Vereisten aan de stookruimte ................................................................................. ■ Verbrandingsluchttoevoer ....................................................................................... ■ Aanwijzingen voor de opstelling van vuurhaarden tot 50 kW ................................. ■ Inbrenging ............................................................................................................... ■ Minimumafstanden .................................................................................................. 7. 4 Hydraulische integratie ............................................................................................... ■ Verwarmingsaansluitingen ...................................................................................... ■ Ketelcircuitpomp ..................................................................................................... ■ Veiligheidstechnische uitrusting conform EN 12828 ............................................... 7. 5 Elektrische installatie .................................................................................................. ■ Lijst van de aangesloten leidingen .......................................................................... 7. 6 Veiligheidstechnische uitrusting .................................................................................. ■ Expansie ................................................................................................................. ■ Blusinrichtingen ....................................................................................................... ■ Zekering tegen brandstofovervulling ....................................................................... ■ Terugbrandbeveiliging brandstofinbrenging ............................................................ ■ Herontstekingsbeveiliging (RZS) ............................................................................ ■ Afsluitschuif ............................................................................................................. ■ Cellenradsluis ......................................................................................................... ■ Laagwaterniveaubeveiliging .................................................................................... ■ Min. drukbegrenzing ............................................................................................... ■ Veiligheidsklep ........................................................................................................ 7. 7 Brandveiligheid ........................................................................................................... ■ Brandbeveiliging brandstofmagazijn ....................................................................... 7. 8 Ingebruikneming ......................................................................................................... ■ Brandstof voor de inbedrijfstelling ........................................................................... ■ Vullen van de verwarmingsinstallatie ...................................................................... 7. 9 Brandstoffen ............................................................................................................... ■ Geschikte brandstoffen ........................................................................................... 7.10 Vorstbescherming .......................................................................................................

75 75 76 76 76 76 76 77 77 77 81 81 81 81 81 81 84 84 84 84 84 85 85 85 85 85 85 85 85 85 86 86 86 86 86

Viesmann

3

Inhoudsopgave (vervolg)

8.

Bijlage

Index

4

Viesmann

86 87 87 87

8. 1 Dimensionering expansievat ....................................................................................... ■ Keuzevoorbeeld ...................................................................................................... 8. 2 Algemene informatie aangaande lagedruk-heetwatergeneratoren met beveiligingstemperaturen tot 110 °C .............................................................................................. 8. 3 Aansluitingen van buisleidingen ................................................................................. 8. 4 Elektrische installatie .................................................................................................. 8. 5 Gebruiksaanwijzing ..................................................................................................... 8. 6 Controle tijdens de afnameprocedure door bouwen woningtoezicht ........................

87 88 88 89 89 89 89

............................................................................................................................................

90

5549 805 B/fl

9.

7.11 Corrosie aan waterzijde .............................................................................................. ■ Voorkomen van schade door corrosie aan de waterzijde ....................................... 7.12 Rookgasaansluiting .................................................................................................... ■ Schoorsteen ............................................................................................................

VITOLIGNO 300-H

Grondbeginselen van de verbranding van hout 1.1 Grondbeginselen van de verbranding van hout voor warmte-opwekking Algemene grondbeginselen Stookwaarde van houtachtige biomassa afhankelijk van het watergehalte De energie-inhoud van hout wordt uitgedrukt door middel van de stookwaarde Hu . De stookwaarde is de energie die gewonnen kan worden bij de verbranding van één kilogram vochtig hout. Het aanwezige water in het rookgas komt voor in de vorm van damp. De verbrandingswaarde Ho bevat bovendien de condensatiewarmte van de waterdamp die vrijkomt bij afkoeling naar de uitgangstemperatuur. Het watergehalte van een lading brandstof is de centrale invloedsfactor voor het verbrandingsproces. Het watergehalte bepaalt de energie-inhoud en bijgevolg de energie die in een stookproces omgezet kan worden. De stookwaarde van brandstoffen ligt in de praktijk tussen 5,0 kWh/kg (18 MJ/kg) bij een watergehalte van 5 % en 1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) bij een watergehalte van 60 %. Deze is afhankelijk van de houtsoort en vooral van het watergehalte of de vochtigheid van het hout. Het watergehalte is doorslaggevend voor de regelbaarheid van de deellastwerking en het emissiegedrag van de installatie.

25

43

67

100

150 5,5

18

5

16

4,5 4

14

A

3,5

12

3

Stookwaarde (Hu) in MJ/kg

10

B

2,5

8

2

6

1,5

4

1

2 0

0,5 0 10 Watergehalte (w) in %

20

30

40

50

60

Stookwaarde (Hu) in kWh/kg

20

Vochtigheid (u) in % 0 11

Bepaling van het watergehalte Het watergehalte wordt gewoonlijk bepaald volgens de zogenaamde droogkastmethode, waarop ook de norm van het CEN zich baseert. Daarbij wordt een brandstofmonster gewogen in natte toestand, enkele uren in een droogkast op ca. 105 °C gedroogd en vervolgens opnieuw gewogen. Het percentage water in de brandstof wordt uitgedrukt als het watergehalte w. Toepassingsgebied brandstof volgens watergehalte De verwarmingsketel kan met houtachtige biomassa met een watergehalte tussen 5 en 30 % gebruikt worden.

5549 805 B/fl

A Zacht hout B Hard hout Stookwaardetabel voor verschillende houtsoorten, bron: Technologie- en transportcentrum (TFZ), Straubing Watergehalte in % 0 10 20 30 40 Boomsoort Maateenheid Spar kWh/kg 5,20 4,64 4,05 3,44 kWh/m³ 2245 2020 1979 1863 kWh/stère 1249 1177 1096 1039 kWh/Srm 925 872 812 770

VITOLIGNO 300-H

50 2,86 1805 1005 745

Viesmann

2,27 1726 958 709

5

1

Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) Watergehalte in % Boomsoort Grenen

0 Maateenheid kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm

1 Beuk

Eik

Verband tussen het watergehalte en de brandstofvochtigheid Het percentage water in brandstoffen wordt ofwel door het watergehalte ofwel door de brandstofvochtigheid uitgedrukt. Daarbij heeft het watergehalte (in %) betrekking op de vochtige brandstofmassa of verse substantie (FS), en de brandstofvochtigheid op de absoluut droge brandstofmassa (TS).

10 5,33 2613 1454 1077 11,00 3475 1757 1432 5,00 3336 1687 1375

20 4,75 2441 1354 1003 4,53 3187 1613 1314 4,50 3091 1557 1269

30 4,14 2239 1243 921 3,97 2899 1458 1188 3,92 2836 1432 1166

40 3,53 2170 1209 895 3,39 2704 1361 1109 3,33 2760 1396 1138

50 2,94 2114 1170 867 2,81 2609 1315 1072 2,66 2576 1349 1099

2,33 2009 1116 827 2,22 2482 1252 1020 2,19 2543 1283 1045

Voorbeeld: Als 100 kg brandstof 50 kg water bevat, resulteert dit in een watergehalte van 50 % (w50) en een brandstofvochtigheid van 100 % (u=100).

70

60

50

40

Watergehalte (w) in %

30

20

10

0

0 20 40 Brandstofvochtigheid (u) in %

60

80

100

120

140

160

180

200

Bepaling van de behoefte aan brandstof De behoefte aan brandstof kan worden bepaald aan de hand van de stookwaarde en het verlangde nominale vermogen. Het watergehalte van de brandstof en het rendement van de installatie zijn daarbij belangrijke invloedsfactoren. B

=

Hu Stookwaarde in kWh/kg η Rendement van de installatie in % 5549 805 B/fl

B Brandstofbehoefte in kg/u QN Verlangde nominale vermogen in kW

QN Hu x η

6

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg)

Beuk-kloofhout

Spar-kloofhout

Stort-/ stapeldichtheid

840 kg/m³

860 kg/Sm³

650 kg/Sm³

459 kg/Sm³

297 kg/Sm³

217 kg/Sm³

Olie-equivalent kilogramm

0,84 kg

1,28 kg

2,16 kg

2,35 kg

2,30 kg

2,25 kg

Olie-equivalent liter

1,00 l

1,49 l

3,33 l

5,11 l

7,73 l

10,36 l

Houtsnippers

Houtpellets

1

Steenkool

Stookolie

Energiedichtheden van verschillende energiedragers in vergelijking met stookolie (richtwaarden)

1.2 Grondbeginselen van de verbranding van houtpellets voor warmteopwekking Wat zijn houtpellets? Als grondstof voor houtpellets worden voor 100 procent zuivere houtresten verwerkt. Deze grondstof ontstaat in grote hoeveelheden in de vorm van schaafkrullen of zaagspaanders als afvalproduct in de houtverwerkende industrie. De houtresten worden onder hoge druk verdicht en gepelletiseerd, d. w.z. in een cilindrische vorm geperst.

Het materiaal wordt volkomen droog opgeslagen en getransporteerd. Een volkomen droge opslag is ook bij de gebruiker van de installatie absoluut vereist. Alleen zo kan een correcte en doeltreffende verbranding gegarandeerd worden.

Vereisten aan de houtpellets Voor de verbranding in de Vitoligno 300-H moeten houtpellets met een diameter van 6 mm en een lengte van 3,15 tot 40 mm worden gebruikt. 1 % van de houtpellets mogen langer dan 40 mm zijn, maar niet langer dan 45 mm. De restvochtigheid mag max. 10 % bedragen.

De houtpellets die worden gebruikt voor verbranding in de Vitoligno 300-H dienen te voldoen aan de eisen van EN ISO 17225-2 .

5549 805 B/fl

Aanvraag Diameter Lengte

D L

Schrotdichtheid, in de levering Stookwaarde, in de levering

BD Q

Watergehalte, in de levering Fijngoedgehalte, in de levering Mechanische stevigheid, in de levering Asgehalte, watervrij Assmelttemperatuur Deze waarde is enkel bij ENplus-gecertificeerde houtpellets verplicht. Hij omschrijft de temperatuur waarbij de houtassen zich vervormen en zo tot sinters in de stookruimte kan leiden.

M F DU A

VITOLIGNO 300-H

mm mm

kg/m³ MJ/kg kWh/kg m-% m-% m-% % °C

EN ISO 17225-2 kwaliteit A1 ENplus-A1 D06, 6 ± 1 3,15 tot 40 Max. 1 % mag langer zijn dan 40 mm echter max 45 mm. BD600 ≥ 600 tot 750 Q16.5 ≥ 16,5 Q4.6 ≥ 4,6 M10 ≤ 10 F1.0 ≤ 1 DU 97.5 ≥ 97,5 A0.7 ≤ 0,7 ≥ 1200

Viesmann

7

Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) Aanvraag Chloorgehalte, watervrij Zwavelgehalte, watervrij Stikstofgehalte, watervrij

Cl S N

m-% = massa in procent

m-% m-% m-%

Aanwijzing De EN 14961-2 werd vanaf september 2014 door de nieuwe norm EN ISO 17225-2 geactiveerd. De belangrijke eigenschappen van houtpellets worden daarin beschreven.

Kwaliteitskenmerken van de houtpellets Goede houtpellets: ■ glad, glanzend oppervlak ■ gelijkmatige lengte ■ gering stofaandeel ■ gaan onder in water

Slechte houtpellets: ■ Brokkelig, ruw oppervlak ■ zeer variabele lengte ■ hoog stofaandeel ■ drijven op water

Levervormen van de houtpellets In losse vorm worden de houtpellets per bulktransportwagen vervoerd en via een slangsysteem in de voorraadruimte geblazen.

Een voorzichtige behandeling van de houtpellets staat garant voor weinig stof, een storingvrije brandstoftoevoer en een constant vermogen van de vastebrandstofketel.

1.3 Grondbeginselen van de verbranding van houtsnippers voor warmteopwekking Wat zijn houtsnippers? Als grondstof voor houtsnippers wordt 100 procent zuiver bos- en plantagehout verwerkt. Deze grondstof komt voor in de vorm van stammen of dikke takken. Dit hout wordt vervaardigd met behulp van snel draaiende en snijdende werktuigen, in overeenstemming met de norm EN ISO 17225-4 .

Definitie grootheidsklassen houtsnippers volgens EN ISO 17225-4 Grootheidsklassen

P16S P31S P45S

Hoofdaandeel (minstens 60 % van de massa), a) Maat in mm 3,15 tot 16 3,15 tot 31,5 3,15 tot 45

Fijngoedaandeel (≤ 3,15 mm) In % van de massa ≤ 15 % ≤ 10 % ≤ 10 %

Grofaandeel (tussen haakjes lengte van een deeltje) In % van de massa ≤ 6 (> 31,5 mm) ≤ 6 (> 45 mm) ≤ 10 (> 63 mm)

Maximale lengte van deeltjes, b) In mm ≤ 45 ≤ 150 ≤ 200

Maximale doorsnede van het grofaandeel, b) c) In cm2 ≤2 ≤4 ≤6

a) Het cijfer in de grootheidsklasse heeft betrekking op de maximale partikelgrootte in het hoofdaandeel. De deeltjes moeten door een zeef met ronde gaten (ISO 17827-1) waarmee door de grootheidsklasse aangegeven zeefopeningsgrootte in mm passen. De laagst mogelijke eigenschapsklasse moet worden opgegeven. b) lengte en doorsnede moeten enkel voor de deeltjes worden bepaald, die zich in het grofaandeel bevinden. In een monster van ongeveer 10 l mogen hoogstens 2 stukken de maximale lengte overschrijden als de doorsnede < 0,5 cm2 bedraagt. c) Voor de meting van de doorsnede wordt aanbevolen, een transparante geodriehoek te gebruiken, die deeltjes rechthoekig achter de geodriehoek toewijzen en de maximale doorsnede van deze deeltjes met behulp van het cm-2-rooster te schatten.

Vereisten aan de houtsnippers Voor de verbranding in de Vitoligno 300-H moeten houtsnippers met een maximaal grof aandeel van ≤ 6 % (> 45 mm, een maximale doorsnede van 4 cm2 en een maximale lengte van 15 cm gebruikt worden (P31S).

Het watergehalte van de houtsnippers mag max. 30 % bedragen (M30).

Schrotdichtheid van houtsnippers afhankelijk van het watergehalte conform EN ISO 17225-4 Watergehalte op basis % van de massa 8 tot 18 18 tot 25 van vochtmassa Schrotdichtheid voor 160 tot 180 180 tot 200 kg/m3 naaldboomsoorten Kwaliteitsklasse BD150 BD150 Schrotdichtheid voor 225 tot 250 250 tot 280 kg/m3 loofboomsoorten Kwaliteitsklasse BD200 BD250

8

Viesmann

25 tot 35

35 tot 45

200 tot 225 BD200 280 tot 320 BD250

225 tot 270 BD200 320 tot 380 BD300

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

1

EN ISO 17225-2 kwaliteit A1 ENplus-A1 Cl0.2 ≤ 0,02 S0.04 ≤ 0,04 N0.03 ≤ 0,3

Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) Kwaliteitskenmerken van de houtsnippers Goede houtsnippers: ■ Laag, homogeen watergehalte, geen vocht of schimmel ■ Gering aandeel naalden, bladeren, fijne takken en schors ■ Gering houten fijn aandeel (nauwelijks deeltjes < 3 mm) ■ Geen verontreiniging met mineraalbodem of overige vreemde of storende stoffen ■ Gelijkvormige partikeldeeltjes (geen langere delen) ■ Glad gesneden randen, geen deeltjes met franjes

Slechte houtsnippers: ■ Uitgerafeld oppervlak of randen ■ Hoog aandeel naalden, bladeren, fijne takken en schors ■ Verontreiniging met mineraalbodem of vreemde of storende stoffen ■ Heterogene deeltjes ■ Hoog fijn aandeel en watergehalte

1

1.4 Minimumeisen aan brandstoffen Inhoudsstoffen Bij de aanschaf van hout voor de verbranding moet u erop toezien dat het hout geen vreemde elementen bevat (b.v. stenen, metalen elementen, metselwerkresten, kunststoffen, enz.). Deze veranderen namelijk de samenstelling van het stookmateriaal en bijgevolg ook de belangrijkste parameters van het verbrandingsproces. Voor alle brandstoffen geldt dat ze geen vreemde deeltjes zoals metalen elementen, stenen, metselwerkresten of kunststoffen mogen bevatten.

Chloor Cl Zwavel S Som Cl, S Totale asgehalte Alkalioxide in de as (K2O en Na2O) SB start sintering van de as

mg/kg mg/kg mg/kg g/kg g/kg °C

Voor de niet-brandbare inhoudsstoffen (as bij analysetemperatuur van 815 °C) mogen de volgende grenswaarden (per kg droge brandstof) niet overschreden worden:

Grenswaarde max. 300 max. 1000 max. 1000 max. 15,0 max. 1,0 min. 1000

Vergelijking zuiver boshout 10 120 130 5,0 0,35 ca. 1200

Indien bovenstaande grenswaarden overschreden worden, resulteert dat in een kortere levensduur van de verbrandingskamer en vastebrandstofketel. Bovendien zullen er in dat geval meer en sneller onderhoudswerken nodig zijn.

Niet-houtachtige brandstoffen uit biomassa Niet-houtachtige brandstoffen uit biomassa, zoals naalden, loof, graan, stro, spelt, pitten enz. zijn als brandstof voor een storingvrije werking ongeschikt en hierdoor niet toegestaan.

De brandstofkenmerken (basissamenstelling, assmeltpunt, enz.) wijken immers voor een deel sterk af van hout. De verbranding in een vastebrandstofketel kan een invloed hebben op het verbrandingsgedrag en kan een muur van chamottestenen alsook de warmtewisselaaroppervlakken zwaarder belasten. Garantieclaims zijn bijgevolg alleen geldig bij gebruik van toegelaten brandstoffen.

1.5 Nationale verordening voor emissiebescherming in Duitsland (1e BImSchV) Inhouden van de 1e BImSchV In Duitsland wordt in de nationale verordening inzake emissie (1e BImSchV) het volgende voor kleinere en middelmatige, niet goedkeuringsbevoegde biomassaverbrandingen bepaald:

■ Onder welke omstandigheden kleinere en middelmatige biomassaverbrandingen opsteld en bedreven mogen worden. ■ Bepaling van de emissiegrenswaarde van kleine en gemiddelde installaties ■ Hoe vaak en in welke omvang een installatie om emissieveiligheidsredenen moet worden gecontroleerd.

5549 805 B/fl

Novellering van de 1e BImSchV - verscherping van de emissiegrenswaarden Vanaf 22 maart 2010 treedt de novellering van de 1e BImSchV in werking met volgende belangrijke, nieuwe punten: ■ Regeling van de emissiegrenswaarden voor vastebrandstofketels met nominaal warmtevermogen 4 tot 1000 kW ■ Aantonen van de vereiste emissiegrenswaarden in herhaalde metingen ter plekke door de schoorsteenveger bij de inbedrijfstelling van nieuwe installaties (nieuwe controle alle 2 jaar) ■ Verscherpen van de emissiegrenswaarden voor stof van 20 mg/m³ en voor CO van 400 mg/m³ in de 1e BImSchV 2e trap

VITOLIGNO 300-H

■ Emissiegrenswaarden gelden na een overgangsperiode ook voor oude installaties. ■ Dimensionering van de verwarmingswaterbuffer bij handgevulde installaties: Min. 12 liter per liter brandstof-vulruimte of 55 liter/kW nominaal warmtevermogen van de verwarmingsketel ■ Dimensionering van de verwarmingswaterbuffer bij automatisch gevulde installaties: Min. 20 liter/kW nom. vermogen van de verwarmingsketel

Viesmann

9

Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) Emissiegrenswaarden voor stof en koolmonoxide (CO) volgens 1e BImSchV trap 2 (§ 5) Aanwijzing Emissiegrenswaarden in herhaalde metingen ter plekke (met betrekking tot 13 % zuurstof) Brandstof volgens § 3, lid 1

Nom. vermogen in kW

stof in mg/m³

CO in mg/m³

Getroffen vastebrandstofketels

Houtpellets

tijdstip van de opstelling bij nieuwe installaties Vanaf 01. jan. 2015

≥ 4 tot ≤ 1000

≤ 20

≤ 400

Houtsnippers

Vanaf 01. jan. 2015

≥ 4 tot ≤ 1000

≤ 20

≤ 400

Natuurlijk hout zonder stukken (zaagmeel, spanen en slijpstof), houtbriketten Kloofhout

Vanaf 01. jan. 2015

≥ 4 tot ≤ 1000

≤ 20

≤ 400

Vitoligno 300-P Vitoligno 300-C Vitoligno 300-H Vitoflex 300 Vitoligno 300-H Vitoflex 300 Vitoligno 250-S Vitoflex 300

Vanaf 01. jan. 2017

≥ 4 tot ≤ 1000

≤ 20

≤ 400

Vitoligno 100-S Vitoligno 200-S Vitoligno 250-S

Aanwijzing bij stof-emissiewaarden Naargelang gebruikte brandstof bijv. houtpellets, houtsnippers, alsook brandstofkwaliteit (conform EN ISO 17225) zijn eventueel extra emissieverminderingsmaatregelen voor het behoud van de in de 1e BImSchV vereiste stof-emissiewaarden vereist.

Daarbij gaat het om secundaire maatregelen, zoals een fijnstoffilter (bijv . elektrostatische filter) of tertiaire maatregelen in de vorm van een meetbegeleiding door een technieker van de firma Viessmann. Daarom moet overleg met Viessmann worden gepleegd.

VDI 4207, blad 2 (meten van emissies aan kleine branderautomaten) De VDI 4207, blad 2 (meten van emissies aan kleine branderautomaten) bepaalt de eisen aan de eerste en herhaalde controles en metingen van stofemissies volgens de 1e BImSchV of de keer- en controletoewijzing (KÜO) bij gebruik van vaste brandstoffen. De voor de reglementaire uitvoering van de emissiemetingern in het voorveld noodzakelijke installatie- en bedrijfsspecifieke maatregelen worden eventueel beschreven.

5549 805 B/fl

1

10

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Vitoligno 300-H 2.1 Productbeschrijving Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW A Dubbele draailamellenrooster B Hogetemperatuurbestendige verbrandingskamer met getrapte verbranding C Staande warmtewisselaar met turbulatoren D Volledig automatische reiniging van de warmtewisselaar E Aansluiting aanvoer en retour F Rookgasafvoer naar boven G Volledig automatische asafvoer van de verbrandingskamer en de warmtewisselaar H Asbox

De Vitoligno 300-H werd ontwikkeld voor de automatische verbranding van alle droge tot vochtige brandstoffen van hout, d.w.z. houtsnippers tot max. M30/P31S en houtpellets. De Vitoligno 300-H onderscheidt zich door compacte afmetingen, het hoogste rendement en een perfecte verbranding in alle lasttrappen. De verwarmingsketel is conform EN 303-5 (verwarmingsketels voor vaste brandstoffen) getest en goedgekeurd en in ketelklasse 5 ingedeeld. Het CE-label wordt toegekend volgens de Europese machinerichtlijn met een permanente kwaliteitscontrole door de TÜV. Functie De aanvoervijzel brengt de brandstof langs de achterkant naar de verbrandingskamer. Aan de aanvoer bevinden zich de terugbrandtemperatuursensor en de blusklep. Boven de vijzel bevindt zich de doseercontainer met foto-elektrische beveiliging voor de niveaubewaking van de vereiste brandstof-afsluitlaag. De brandstof wordt met behulp van een elektrische heteluchtvenitlator automatisch ontstoken. De ontgassing van de brandstof vindt plaats op het door de aandrijfmotor van de vijzel aangedreven dubbele lamellenrooster. Het rooster wordt met een zijdelingse beweging gereinigd (360°-draaiing). De as op het rooster valt in de eronderliggende vijzel voor de asafvoer en wordt naar de asbox afgevoerd (automatische ontassing van de verbrandingskamer). De verbrandingskamer is bekleed met hogetemperatuurbestendige siliciumcarbid-elementen en ommanteld met een uiterst hittebestendige isolatie. De door het stookproces vrijgezette stookgassen worden via het verbrandingskanaal naar de secundaire verbrandingskamer geleid. In het verbrandingskanaal worden de stookgassen door de vernauwing van de diameter uitstekend met de secundaire lucht gemengd. Daardoor wordt een lange uitbrandtijd en een volledige verbranding gegarandeerd.

In de verticale buiswarmtewisselaar wordt de warmteenergie van de stookgassen op het ketelwater overgedragen. De buiswarmtewisselaar wordt door turbulatoren automatisch en regelmatig gereinigd. Tegelijkertijd optimaliseren de turbulatoren het rendement van de verwarmingsketel. De as in de warmtewisselaar wordt via een ontassingsvijzel eveneens naar de asbox geleid (automatische ontassing van de warmtewisselaar). Daardoor zijn lange reinigingsintervallen en een permanente goede warmteovergang mogelijk. De verwarmingsketel is volledig geïsoleerd en bekleed. Voor het onderhoud moet boven de verwarmingsketel een afstand tegenover het plafond voor het demonteren van de turbulatoren worden voorzien. Geïntegreerde regeling van de totale installatie De regeling is in de verwarmingketel geïntegreerd en heeft met de sensoren en de aandrijvingen een stekkerklare bedrading. Daardoor is een eenvoudige en snelle installatie mogelijk. De installatie omvat een modulerende vermogensregeling van 30 – 100 % van het nom. vermogen alsook een verbrandingsregeling via rookgastemperatuursensor, lambdasonde en volledig automatische secundaire en primaire luchtkleppen. Aan de in de verwarmingsketel geïntegreerde printplaat kunnen 3 verwarmingscircuits met mengklep, 2 verwarmingscircuits met mengklep en tapwateropwarming of een verwarmingscircuit met mengklep, zonnecircuit en tapwateropwarming direct aan de verwarmingsketel aangesloten worden. ■ Intelligente buffermanagement met 3 of 5 buffertemperatuursensoren naar keuze ■ Regeling van de warmteverdeling ■ Vrijgave van een extra warmtegenerator

5549 805 B/fl

De voordelen op een rij ■ Hoog rendement (tot 94,7 %) en lage emissiewaarden bij vermogenswerking door geregelde toevoer van primaire en secundaire lucht ■ Staande tweetrekswarmtewisselaar en modulerende vermogensregeling van 30 – 100 % ■ Automatische ontstekingsinrichting

VITOLIGNO 300-H

■ Compacte verwarmingsketel met variabele systemen voor brandstofafname ■ Gemakkelijk onderhoud door volledig automatische ontassing ■ Hoogtechnologische veiligheidsinrichtingen garanderen een veilige en betrouwbare werking

Viesmann

11

2

Vitoligno 300-H (vervolg) ■ Plaatsbesparende opstelling door eenzijdige wandopstelling (rechterzijde) ■ Geïntegreerde, geregelde retourtemperatuurverhoging

Toestand bij levering Sensoren ■ Infrarood foto-elektrische beveiliging voor de niveaubewaking van de afsluitlaag van de toevoerschroef ■ Klemtemperatuursensor Pt1000 aan de aanvoervijzel ■ Infrarood foto-elektrische beveiligingen voor de niveaubewaking van de brandstof in de verbrandingsruimte ■ Lambdasonde ■ Rookgastemperatuursensor Pt1000 ■ Retourtemperatuursensor Pt1000 ■ Keteltemperatuursensor Pt1000 ■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) ■ Buitentemperatuursensor Pt1000 ■ Temperatuursensor voor warmwaterboiler Pt1000

5549 805 B/fl

2

Toestand bij levering bij variant houtpellet en houtsnippers ■ Kant-en-klaar gemonteerde stalen verwarmingsketel voor houtpellets en houtsnippers ■ Ketelcircuitregeling Ecotronic ■ Asbox, reinigingstoestel ■ Aanvoervijzel, incl. blusklep ■ Automatische ontstekingsinrichting ■ Automatische reiniging van rooster- en warmtewisselaar ■ Afsluitschuif ■ Volledig automatische ontassing ■ Thermische afvoerbeveiliging ■ Geregelde retourtemperatuurverhoging

12

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Vitoligno 300-H (vervolg) 2.2 Productbeschrijving Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW Schuifrooster Staande warmtewisselaar met turbulatoren Volledig automatische reiniging van de warmtewisselaar Rookgasafvoer naar boven Hogetemperatuurbestendige verbrandingskamer met getrapte verbranding F Aanvoer met progressieve vijzel G Volledig automatische asafvoer van de verbrandingskamer en de warmtewisselaar H Asbox A B C D E

De Vitoligno 300-H werd ontwikkeld voor de automatische verbranding van alle droge tot vochtige brandstoffen van hout, d.w.z. houtsnippers tot max. M30/P31S en houtpellets. De Vitoligno 300-H onderscheidt zich door compacte afmetingen, het hoogste rendement en een perfecte verbranding in alle lasttrappen. De verwarmingsketel is conform EN 303-5 (verwarmingsketels voor vaste brandstoffen) getest en goedgekeurd en in ketelklasse 5 ingedeeld. Het CE-label wordt toegekend volgens de Europese machinerichtlijn met een permanente kwaliteitscontrole door de TÜV. Functie De aanvoervijzel brengt de brandstof langs de zijkant naar de verbrandingskamer. Aan de aanvoer bevinden zich de terugbrandtemperatuursensor en de blusklep. Boven de vijzel bevindt zich de doseercontainer met foto-elektrische beveiliging voor de niveaubewaking van de vereiste brandstof-afsluitlaag. De brandstof wordt met behulp van een elektrische heteluchtvenitlator automatisch ontstoken. De ontgassing van de brandstof vindt plaats op het door de vlakke aandrijfmotor van de vijzel aangedreven schuifrooster. Het rooster wordt met een zijdelingse beweging gereinigd. De as op het rooster valt in de eronderliggende vijzel voor de asafvoer en wordt naar de asbox afgevoerd (automatische ontassing van de verbrandingskamer). Een deel van de gloed blijft op het schuifrooster liggen om de nieuw aangevoerde brandstof snel en effectief te kunnen ontsteken. De verbrandingskamer is bekleed met hogetemperatuurbestendige siliciumcarbid-elementen en ommanteld met een uiterst hittebestendige isolatie. De door het stookproces vrijgezette stookgassen worden via het verbrandingskanaal naar de secundaire verbrandingskamer geleid. In het verbrandingskanaal worden de stookgassen door de vernauwing van de diameter uitstekend met de secundaire lucht gemengd. Daardoor wordt een lange uitbrandtijd en een volledige verbranding gegarandeerd.

In de verticale buiswarmtewisselaar wordt de warmteenergie van de stookgassen op het ketelwater overgedragen. De buiswarmtewisselaar wordt door turbulatoren automatisch en regelmatig gereinigd. Tegelijkertijd optimaliseren de turbulatoren het rendement van de verwarmingsketel. De as in de warmtewisselaar wordt via een ontassingsvijzel eveneens naar de asbox geleid (automatische ontassing van de warmtewisselaar). Daardoor zijn lange reinigingsintervallen en een permanente goede warmteovergang mogelijk. De verwarmingsketel is volledig geïsoleerd en bekleed. Voor het onderhoud moet boven de verwarmingsketel een afstand tegenover het plafond voor het demonteren van de turbulatoren worden voorzien. Geïntegreerde regeling van de totale installatie De regeling is in de verwarmingketel geïntegreerd en heeft met de sensoren en de aandrijvingen een stekkerklare bedrading. Daardoor is een eenvoudige en snelle installatie mogelijk. De installatie omvat een modulerende vermogensregeling van 30 – 100 % van het nom. vermogen alsook een verbrandingsregeling via rookgastemperatuursensor, lambdasonde en volledig automatische secundaire en primaire luchtkleppen. Aan de in de verwarmingsketel geïntegreerde printplaat kunnen 3 verwarmingscircuits met mengklep, 2 verwarmingscircuits met mengklep en tapwateropwarming of een verwarmingscircuit met mengklep, zonnecircuit en tapwateropwarming direct aan de verwarmingsketel aangesloten worden. ■ Intelligente buffermanagement met 3 of 5 buffertemperatuursensoren naar keuze ■ Regeling van de warmteverdeling ■ Vrijgave van een extra warmtegenerator

De voordelen op een rij ■ Compacte verwarmingsketel met variabele systemen voor brandstofafname ■ Gemakkelijk onderhoud door volledig automatische ontassing ■ Hoogtechnologische veiligheidsinrichtingen garanderen een veilige en betrouwbare werking

5549 805 B/fl

■ Hoog rendement (tot 94,9 %) en lage emissiewaarden bij vermogenswerking door geregelde toevoer van primaire en secundaire lucht ■ Staande tweetrekswarmtewisselaar en modulerende vermogensregeling van 30 – 100 % ■ Automatische ontstekingsinrichting

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

13

2

Vitoligno 300-H (vervolg) Toestand bij levering

Toestand bij levering bij variant houtpellets ■ Kant-en-klaar gemonteerde stalen verwarmingsketel voor houtpellets ■ Ketelcircuitregeling Ecotronic ■ Asbox, reinigingstoestel ■ Aanvoervijzel, incl. blusklep ■ Automatische ontstekingsinrichting ■ Automatische reiniging van rooster- en warmtewisselaar

■ Cellenradsluis ■ Pelletcontainer ■ Zuigturbine ■ Volledig automatische ontassing ■ Thermische afvoerbeveiliging Sensoren (bij beide varianten) ■ Infrarood foto-elektrische beveiliging voor de niveaubewaking van de afsluitlaag van de toevoerschroef ■ Klemtemperatuursensor Pt1000 aan de aanvoervijzel ■ Infrarood foto-elektrische beveiligingen voor de niveaubewaking van de brandstof in de verbrandingsruimte ■ Lambdasonde ■ Rookgastemperatuursensor Pt1000 ■ Retourtemperatuursensor Pt1000 ■ Keteltemperatuursensor Pt1000 ■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) ■ Buitentemperatuursensor Pt1000 ■ Temperatuursensor voor warmwaterboiler Pt1000

2.3 Technische gegevens Vitoligno 300-H Nom. vermogen Vermogensgegevens Nominaal vermogen bij genormeerde brandstof M30 Min. vermogen Qmin Verwarmingstechnische gegevens Toegestane uitschakeltemperatuur van de veiligheidstemperatuurbegrenzer Min. retourtemperatuur Inhoud asbox Waterinhoud verwarmingsketel Weerstanden aan waterzijde verwarmingsketel Weerstand aan waterzijde (versch. 10 K) Weerstand aan waterzijde (diff. 15 K) Weerstand aan waterzijde (diff. 20 K) Restopvoerhoogte Debiet water Debiet (versch. 10 K) Debiet (versch. 15 K) Debiet (versch. 20 K) Toegel. bedrijfsdruk Testdruk Maximale werkdruk Verwarmingsoppervlak CE-label Ketelklasse conform EN 303-5 Afmetingen verwarmingsketel Totale lengte (met asbox) Totale breedte (zonder foto-elektrische beveiliging) Totale breedte (met aanvoervijzel) Totale hoogte Bovenzijde rookgasbuis Min. montageafmetingen verwarmingsketel – Lengte

kW

50

60

80

99

101

kW kW

50 15

60 18

80 24

99 30

101 30

°C °C l l

95 65 45 210

95 65 45 210

95 65 45 240

95 65 45 240

95 65 45 240

Pa Pa Pa m

– – – 2,92

– – – 2,11

4000 1950 1020 –

7660 2940 1630 –

7660 2940 1630 –

m³/h m³/h m³/h

4,31 2,87 2,15

5,17 3,44 2,58

6,89 4,59 3,44

8,61 5,70 4,30

8,61 5,70 4,30

bar MPa bar MPa m2

4,5 0,45 3 0,3 4,6 CE 5

4,5 0,45 3 0,3 4,6 CE 5

4,5 0,45 3 0,3 7,55 CE 5

4,5 0,45 3 0,3 7,55 CE 5

4,5 0,45 3 0,3 7,55 CE 5

mm mm mm mm mm

2044 1134 1134 1870 1565

2044 1134 1134 1870 1565

1721 865 1765 1856 1786

1721 865 1765 1856 1786

1721 865 1765 1856 1786 1696

mm

795*1

795*1

1696

1696

– Breedte

mm

1145*1

1145*1

930

930

930

– Hoogte

mm

1654*1

1654*1

1856

1856

1856

Minimale kamerhoogte Inhoud pellettank

mm l kg

2100 – –

2100 – –

2300 175 115

2300 175 115

2300 175 115

*1

14

5549 805 B/fl

2

Toestand bij levering bij variant houtpellet en houtsnippers ■ Kant-en-klaar gemonteerde stalen verwarmingsketel voor houtpellets en houtsnippers ■ Ketelcircuitregeling Ecotronic ■ Asbox, reinigingstoestel ■ Aanvoervijzel, incl. blusklep ■ Automatische ontstekingsinrichting ■ Automatische reiniging van rooster- en warmtewisselaar ■ Afsluitschuif ■ Volledig automatische ontassing ■ Thermische afvoerbeveiliging

Inbrengmaten worden bereikt na demontage van componenten

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Vitoligno 300-H (vervolg) Nom. vermogen Inbrenggewichten Basisketel Isolatie Toevoer Totale gewichten Totale gewicht zonder water Totale gewicht met water Elektr. opgenomen vermogen – Ontsteking – Asafvoer – Zuigventilator – Toevoer – rookgasventilator – Roosteraandrijving – Reiniging warmtewisselaar – Elektr. opgenomen vermogen verwarmingsketel bij QN – Elektr. opgenomen vermogen verwarmingsketel bij Qmin Aansluitingen verwarmingsketel Ketelaanvoer en ketelretour Bluswateraansluiting Aftapkraan ketel Veiligheidswarmtewisselaar (2 aansluitingen) Dompelhuls voor thermische afloopbeveiliging (TS) Min. doorstroming Thermische afvoerbeveiliging (TS), bij 2 bar ( 0,2 MPa) en 15 tot 20 °C aanvoertemperatuur Rookgas Gemiddelde temperatuur (bruto)*2 Gemiddelde rookgastemperatuur bij QN Gemiddelde rookgastemperatuur bij Qmin Massadebiet QN, M5, O2 6 % QN, M30, O2 8 % Debiet QN, M5, O2 6 % QN, M30, O2 8 % Rookgasaansluiting Benodigde trek – Bij nominaal vermogen – Bij deellast Max. toel. toevoerdruk

5549 805 B/fl

Rendement – Bij maximale belasting – Bij deellast

*2

kW

50

60

80

99

101

kg kg kg

890 77 110

890 77 110

1240 128 105

1240 128 105

1240 128 105

kg kg

1077 1287

1077 1287

1473 1713

1473 1713

1473 1713

W W W W W W W W W

1400 25 100 380 100 14 14 234 122

1400 25 100 380 100 14 14 259 122

1400 30 120 370 120 50 85 470 400

1400 30 120 370 120 50 85 470 400

1400 30 120 370 120 50 85 470 400

m3/h

R1½ G¾ Rp ½ R½ Rp ½ 1,1

R1½ G¾ Rp ½ R½ Rp ½ 1,1

R2 R½ Rp ½ R½ Rp ½ 1,1

R2 R½ Rp ½ R½ Rp ½ 1,1

R2 R½ Rp ½ R½ Rp ½ 1,1

°C °C

140 80

150 80

130 80

160 90

160 90

g/s g/s

28 36

34 43

45 56

56 71

56 71

m3/s m3/s 7m m

0,03 0,04 150

0,04 0,05 150

0,05 0,06 200

0,06 0,08 200

0,06 0,08 200

mbar Pa mbar Pa mbar Pa

0,05 5 0,03 3 0,15 15

0,05 5 0,03 3 0,15 15

0,05 5 0,03 3 0,15 15

0,05 5 0,03 3 0,15 15

0,05 5 0,03 3 0,15 15

% %

≤ 94,7 ≤ 92,0

≤ 94,7 ≤ 92,0

≤ 94,9 ≤ 92,7

≤ 94,2 ≤ 92,7

≤ 94,2 ≤ 92,7

Gemeten rookgastemperatuur als gemiddelde brutowaarde overeenkomstig EN 304 bij 20 °C verbrandingsluchttemperatuur

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

15

2

Vitoligno 300-H (vervolg) 2.4 Afmetingen Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW Vooraanzicht voor Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW

e

a

2

c b d

kW

50

60

mm mm mm mm mm

1870 30 1065 1135 1655

1870 30 1065 1135 1655

5549 805 B/fl

Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d e

16

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Vitoligno 300-H (vervolg) Achteraanzicht Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW, Variant met afsluiter

h k l

d

e

f

g

a

2

c b

5549 805 B/fl

A Retour verwarmingsketel B Aanvoer verwarmingsketel C Aanvoer veiligheidswarmtewisselaar Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d e f g h k l

VITOLIGNO 300-H

D Retour veiligheidswarmtewisselaar E Aftap

kW

50

60

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

1870 1135 30 905 1350 1455 1655 952 656 427

1870 1135 30 905 1350 1455 1655 952 656 427

Viesmann

17

Vitoligno 300-H (vervolg) Zij-aanzicht Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW, Variant met afsluiter

2

d

c

b

p

a

e

g h k

l m

f

n

Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d e f g h k l m n o p

18

Viesmann

kW

50

60

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

1870 905 760 520 □ 150 885 780 926 475 451 685 1160 2045 1655

1870 905 760 520 □ 150 885 780 926 475 451 685 1160 2045 1655

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

o

Vitoligno 300-H (vervolg) 2.5 Afmetingen Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW Vooraanzicht Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, variant met afsluiter

f g

d

c

e

b

a

2

h k l m

kW

80

99

101

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

1912 1856 506 470 735 590 364 865 1579 1765 1883

1912 1856 506 470 735 590 364 865 1579 1765 1883

1912 1856 506 470 735 590 364 865 1579 1765 1883

5549 805 B/fl

Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d e f g h k l m

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

19

Vitoligno 300-H (vervolg) Vooraanzicht Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, variant met celwielsluis

e

d

c

f

b

a

2

g h k l

kW

80

99

101

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

1912 1856 506 470 364 708 865 1579 1765 1883

1912 1856 506 470 364 708 865 1579 1765 1883

1912 1856 506 470 364 708 865 1579 1765 1883

5549 805 B/fl

Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d e f g h k l

20

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Vitoligno 300-H (vervolg) Achteraanzicht Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, variant met celwielsluis

d e f g

A

2

B

C h

a

k

b m

l

c

D

n A Aanvoer veiligheidswarmtewisselaar B Aanvoer verwarmingsketel

kW

80

99

101

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

□ 180 80 □ 70 848 677 403 187 1780 1786 1662 1076 74

□ 180 80 □ 70 848 677 403 187 1780 1786 1662 1076 74

□ 180 80 □ 70 848 677 403 187 1780 1786 1662 1076 74

5549 805 B/fl

Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d e f g h k l m n

C Retour veiligheidswarmtewisselaar D Retour verwarmingsketel

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

21

Vitoligno 300-H (vervolg) Zij-aanzicht Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, variant met celwielsluis

b

2

c

d

a

e g

kW

80

99

101

mm mm mm mm mm mm mm

90 1065 596 1662 460 1473 248

90 1065 596 1662 460 1473 248

90 1065 596 1662 460 1473 248

5549 805 B/fl

Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d e f g

f

22

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Vitoligno 300-H (vervolg) Zij-aanzicht Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW

b

c

2

a

d

kW

80

99

101

mm mm mm mm

52 1044 1656 487

52 1044 1656 487

52 1044 1656 487

5549 805 B/fl

Maattabel Nom. vermogen Afmetingen a b c d

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

23

Vitoligno 300-H (vervolg) Vooraanzicht Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, variant met pellettank

b

a

c

2

d

kW

80

99

101

mm mm mm mm

7 800 87 1856 1926

7 800 87 1856 1926

7 800 87 1856 1926

5549 805 B/fl


24

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Vitoligno 300-H (vervolg) Zijaanzicht Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, variant met pellettank

a

2

d

c b

kW

80

99

101

mm mm mm mm

800 1721 839 249

800 1721 839 249

800 1721 839 249

5549 805 B/fl


VITOLIGNO 300-H

Viesmann

25

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H 3.1 Technische gegevens Ecotronic Opbouw De weersafhankelijke digitale ketel- en verwarmingscircuitregeling Ecotronic is een decentraal microprocessorsysteem. Voor de regeling van de ketelinstallatie bestaat de Ecotronic uit drie in de verwarmingsketel geïntegreerde printplaten (printplaat voor ketelregelaar, verwarmingscircuitprintplaat en ketelspecifieke bijkomende printplaat) en de in de verwarmingsketel geïntegreerde bedieningseenheid met display. De Ecotronic bestuurt tot 3 verwarmingscircuits met mengklep, 2 verwarmingscircuits met mengklep en tapwateropwarming of een verwarmingscircuit met mengklep, een zonnecircuit en tapwateropwarming. Een ander 4e verwarmingscircuit met mengklep kan via de KM-BUS worden aangesloten. Er wordt voldaan aan de vereisten van EN 12831 voor de berekening van de stooklast. Volgens de verordening voor energiebesparing moet de temperatuurregeling plaatsvinden per kamer, bijv. door thermostaatkleppen.

Aftappen buffer Ketel Buffer Verwarming Warm water Kiezen met

(

Functies ■ Afzonderlijk instelbare perioden, stooklijnen, gewenste temperaturen en stookprogramma's ■ Werkingstatus ■ Energiespaarfunctie ■ Activering van een voorrangschakeling voor warmwaterboiler indien nodig ■ Warmtemanagement voor max. 4 verwarmingscircuits ■ Inbedrijstellingsassistent

■ Steeds regelende luchtkleppen voor optimaal opwarmen uitbrandproces ■ Lambdasonde voor een efficiënte verbrandingsregeling, lage emissiewaarden en hoge rendementen. ■ Regeling van de retourtemperatuurverhoging ■ Exacte temperatuurvoorziening van de verwarmingswaterbuffer ■ Ondersteundende help- en servicefuncties ■ Vrijgave 2e generator

Technische gegevens Ecotronic Nominale spanning Nominale frequentie Nominale stroom

400 V~ 50 Hz 10 A

Beschermingsklasse Beschermingstype

I IP 20 volgens EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw

3.2 Toebehoren Ecotronic Aanwijzing bij Vitotrol 200A en 300A Voor elk verwarmingscircuit van een verwarmingsinstallatie kan een Vitotrol 200A of een Vitotrol 300A ingezet worden. De Vitotrol 200A kan een verwarmingscircuit, de Vitotrol 300A maximaal 3 verwarmingscircuits bedienen. Er kunnen max. twee Vitotrol 200A of één Vitotrol 300A op de regeling worden aangesloten.

Een Vitotrol 200A of Vitotrol 300A kan enkel de verwarmingscircuits 1, 2 of 3 besturen. Verwarmingscircuit 4 is via deze afstandsbediening niet bestuurbaar.

Vitotrol 200A Best.nr. Z008 341 KM-BUS-deelnemer ■ Indicaties: – Kamertemperatuur – Buitentemperatuur – Werkingstoestand ■ Instellingen: – gewenste kamertemperatuur voor normale werking (normale kamertemperatuur)

■ Party- en spaarwerking via de toetsen activeerbaar ■ Geïntegreerde kamertemperatuursensor voor kamertemperatuurbijschakeling (alleen voor een verwarmingscircuit met mengklep)

Aanwijzing De instelling van de gewenste kamertemperatuur voor gereduceerde werking (verlaagde kamertemperatuur) vindt aan de regeling plaats. 5549 805 B/fl

3

Bedieningseenheid

– Werkingsprogramma

26

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Montageplaats: ■ Weersafhankelijke werking: Montage op een willekeurige plaats in het gebouw ■ Kamertemperatuurbijschakeling De geïntegreerde kamertemperatuursensor registreert de kamertemperatuur en voert indien nodig een correctie van de aanvoertemperatuur uit. De geregistreerde kamertemperatuur is afhankelijk van de montageplaats: – in de hoofdwoonruimte aan een binnenwand tegenover radiatoren – niet in rekken en nissen – niet in de onmiddellijke omgeving van deuren of in de buurt van warmtebronnen (bijv. direct zonlicht, schouw, televisietoestel enz.)

Via KM-BUS 0,2 W III IP 30 conform EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw Toegelaten omgevingstemperatuur – Werking 0 tot +40 °C – Opslag en transport −20 tot +65 °C Instelbereik van de gewenste kamertemperatuur voor normale werking 3 tot 37 °C Aanwijzingen ■ Bij gebruik van de Vitotrol 200A voor de kamertemperatuurbijschakeling moet het toestel in een hoofdwoonruimte (thermostaatruimte) worden geplaatst. ■ Max. 2 Vitotrol 200A op de regeling aansluiten.

3

14

8

97

20 ,5

Aansluiting: ■ 2-aderige kabel, kabellengte max. 50 m (ook bij aansluiting van meerdere afstandsbedieningen) ■ Kabel mag niet samen met 230/400-V-kabels worden gelegd ■ laagspanningsstekker behoort tot de leveringsomvang

Technische gegevens Spanningsvoeding Opgenomen vermogen Beschermingsklasse Beschermingstype

Vitotrol 300A Montageplaats: ■ Weersafhankelijke werking: Montage op een willekeurige plaats in het gebouw. ■ Kamertemperatuurbijschakeling: De geïntegreerde kamertemperatuursensor registreert de kamertemperatuur en voert indien nodig een correctie van de aanvoertemperatuur uit. De geregistreerde kamertemperatuur is afhankelijk van de montageplaats: – hoofdwoonruimte aan een binnenwand tegenover radiatoren. – niet in rekken en nissen. – niet in de onmiddellijke omgeving van deuren of in de buurt van warmtebronnen (bijv. direct zonlicht, schouw, televisietoestel enz.). Aansluiting: ■ 2-aderige kabel, kabellengte max. 50 m (ook bij aansluiting van meerdere afstandsbedieningen). ■ Kabel mag niet samen met 230/400-V-kabels worden gelegd ■ laagspanningsstekker behoort tot de leveringsomvang

5549 805 B/fl

Bestelnr. Z008 342 KM-BUS-deelnemer. ■ Indicaties: – Kamertemperatuur – Buitentemperatuur – Werkingsprogramma – Werkingstoestand – Laadtoestand van de verwarmingswaterbuffer, volle astank, brandstof navullen en naargelang keteltype opwarmen. ■ Instellingen: – gewenste kamertemperatuur voor normale werking (normale kamertemperatuur) en gereduceerde werking (verlaagde kamertemperatuur) – Gewenste warmwatertemperatuur – Werkingsprogramma, schakeltijden voor verwarmingscircuits en overige instellingen via het menu met weergave op het display in volle tekst ■ Party- en spaarwerking via het menu activeerbaar ■ Geïntegreerde kamertemperatuursensor voor de bijschakeling van de kamertemperatuur

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

27

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) 20

,5

Technische gegevens Voedingsspanning via KM-BUS Opgenomen vermogen Beschermingsklasse Beschermingstype

0 tot +40 °C −20 tot +65 °C 3 tot 37 °C

97

15 5

Toegelaten omgevingstemperatuur – bij werking – bij opslag en transport Instelbereik van de gewenste kamertemperatuur

0,5 W III IP 30 volgens EN 60529 te garanderen door opbouw/inbouw

3

Aanwijzingen ■ Bij gebruik van de Vitotrol 300A voor de kamertemperatuurbijschakeling moet het toestel in een hoofdwoonruimte (thermostaatruimte) worden geplaatst. ■ Als de Vitotrol 300A voor de kamertemperatuurbijschakeling niet op een geschikte plaats kan worden gezet, een kamertemperatuursensor, best.nr. 7438 537 , bestellen. ■ Max. een Vitotrol 300A op de regeling aansluiten.

Aanwijzing voor de kamertemperatuur-bijschakeling (RS-functie) bij afstandsbedieningen De RS-functie niet activeren bij vloerverwarmingcircuits (traagheid).

De RS-functie mag bij verwarmingsinstallaties met een verwarmingscircuit zonder mengklep en verwarmingscircuits met mengklep, uitsluitend werken op de circuits met mengklep.

Best.nr. Z013 721 CAN-BUS-deelnemer Regelingsuitbreiding met touchdisplay

27

Vitotrol 350

Mogelijke uitbreidingen zijn: – Regeling van een verwarmingscircuit met 1 temperatuursensor – Regeling van een tapwateropwarming met 2 temperatuursensoren – Regeling van een warmteafstandsleiding met 1 temperatuursensor (onderverdeler) ■ Parametrering en regeling van alle via regelaarmodules aangesloten uitbreidingen.

15 9

111

De regelingsuitbreiding Vitotrol dient voor de: ■ Besturing op afstand van de verwarmingsketel met alle relevante instelmogelijkheden ■ Weergave van alle relevante informatie van de verwarmingsketel ■ Laadindicatie van de verwarmingswaterbuffer ■ Uitbreiding van de installatie met 20 regelingsuitbreidingen per CAN-BuS (regelaarmodules, dataleiding en regelaar vereist)

Aansluiting: ■ 4-aderige kabel ■ De totale lengte van alle CAN-BUS-leidingen mag niet groter zijn dan 200 m .

28

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

Leveringsomvang: ■ Bedieningsdeel met touchdisplay 5" ■ Wandsokkel voor de wandmontage ■ Bevestigingsmateriaal voor wandmontage

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Inzetbare uitbreidingen en sensoren door de uitbreiding van de installatie met Vitotroll in combinatie met regelaarmodules Vitotrol met 1 reVitotrol met 2 reVitotrol met 3 regel- Vitotrol met 4 reVitotrol met 5 regelaarmodule gelaarmodules aarmodules gelaarmodules gelaarmodules Maximaal aantal uitbreidin4 8 12 16 20 gen Maximaal aantal sensoren 8 16 24 32 40 Toebehoren Vitotrol 350 Regelaarmodule Best.nr. 7453 165 ■ Per regelaarmodule tot 4 uitbreidingen ■ 5 regelaarmodules in rij met CAN-BuS combineerbaar ■ Max. 20 uitbreidingen aan Vitotrol 350 aansluitbaar

Leveringsomvang: ■ Regelaarmodule in kunststof behuizing (Lengte 325 mm, hoogte 195 mm, diepte 75 mm) ■ 4 klemtemperatuursensoren Pt1000

Aansluitmogelijkheden Vitotrol 350 Verwarmingsketel, Vitotrol 350 en regelaarmodule parallel aangesloten

3

A Verwarmingsketel B Vitotrol 350 C Regelaarmodule Verwarmingsketel, regelaarmodule en Vitotrol 350 in serie aangesloten

5549 805 B/fl

A Verwarmingsketel B Vitotrol 350 C Regelaarmodule

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

29

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Dataleiding 10 m Best.nr. 7522 616 CAN-BUS-gegevensleiding ■ Leidingtype: LiYCY 2 x 2 x 0,34 mm2 ■ Afgeschermd

Een gegevensleiding is voor elke extra regelaarmodule nodig. De totale lengte van alle CAN-BUS-leidingen mag niet groter zijn dan 200 m . Verwarmingscircuit Weersafhankelijke verwarmingsregeling met digitale schakelklok voor verlagingswerking volgens dag- en weekprogramma, met pompregeling, functie bescherming tegen vorst, Eco-schakeling en begrensde aanvoertemperatuur. Aanwijzing De klemtemperatuursensor A is in de leveringsomvang van de regelaarsmodule inbegrepen.

3 A klemtemperatuursensor B Pomp C Mengklep Temperatuursensor tapwateropwarming (regelaar tapwateropwarming) Best.nr. 7528 122 Als de ingestelde temperatuur aan de boilertemperatuursensor onderschreden wordt, wordt de circulatiepomp voor de boileropwarming ingeschakeld en de warmwaterboiler wordt verwarmd. Het debiet van het verwarmingswater wordt geregeld via de retourtemperatuur (regeling van de hoeveelheid). Dit resulteert in een optimale gelaagdheid van de warmwaterboiler met langdurig hoge temperatuur aan de bufferaanvoer. Via de ingebouwde schakelklok kunnen de verwarmingstijden (dag- en weekprogramma) ingesteld worden. T

Leveringsomvang: ■ Temperatuursensor Pt1000 met aansluitleiding (7 6 mm, L = 2000 mm) en met dompelhuls R ½, 200 mm lang ■ Klemtemperatuursensor Pt1000 Aanwijzing De items A en B zijn niet inbegrepen in de leveringsomvang.

Pomp Regelklep Temperatuursensor Pt1000 Klemtemperatuursensor Pt1000

5549 805 B/fl

A B C D

30

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Warmte-afstandsleiding (onderverdeler) Via een warmte-afstandsleiding wordt een gebouw met afzonderlijke warmteverdeling gevoed. De afstandsleiding wordt na opvraging van de verwarmingscircuits voorgeregeld. De verwarmingscircuits van de afzonderlijke warmteverdeling moeten via de Vitotrol 350 geregeld worden. Aanwijzing De klemtemperatuursensor C is in de leveringsomvang van de regelaarsmodule inbegrepen. Aanwijzing De warmte-afstandsleiding kan enkel worden gebruikt als tegelijk uitbreidingen van Viessmann in de onderverdeler worden gebruikt.

3

A B C D E

Onderverdeler Bypass klemtemperatuursensor Pomp Regelklep

Nevengebouw De warmte-afstandsleiding naar het nevengebouw wordt via de verwarmingscircuitregeling weersafhankelijk geregeld.

Door het gebruik van een regelaarmodule voor het nevengebouw en de benodigde regelaars kan een nevengebouwleiding (warmteafstandsleiding) gerealiseerd worden.

Kamertemperatuursensor Best.nr. 7438 537 Afzonderlijke kamertemperatuursensor als uitbreiding voor de Vitotrol 300A te gebruiken als de Vitotrol 300A niet in de hoofdwoonruimte of niet op een geschikte positie voor de registratie resp. de instelling van de temperatuur kan worden aangebracht. Montage in de hoofdwoonruimte op een binnenwand tegenover de radiatoren. Niet in kasten, nissen, naast deuren of in de buurt van warmtebronnen aanbrengen, bijv. direct zonlicht, schouw, televisietoestel enz. De kamertemperatuursensor wordt op de Vitotrol 300A aangesloten. Aansluiting: ■ 2-aderige kabel met een kabeldoorsnede van 1,5 mm2 koper ■ Kabellengte vanaf afstandsbediening max. 30 m ■ Kabel mag niet samen met 230/400-V-kabels worden gelegd

Technische gegevens Beschermingsklasse Beschermingstype

III IP 30 conform EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw Sensortype Viessmann NTC 10 kΩ bij 25 °C Toegelaten omgevingstemperatuur – Werking 0 tot +40 °C – Opslag en transport −20 tot +65 °C

0

□8

5549 805 B/fl

20

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

31

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Temperatuursensor Dompeltemperatuursensor voor tapwateropwarming als boilertemperatuursensor (op stekker 17 van de uitbreidingsset). De bij de levering van de uitbreidingsset bijgevoegde klemtemperatuursensor wordt als retourtemperatuursensor (op stekker 2 van de uitbreidingsset) gebruikt. De dompelhuls is niet inbegrepen in de leveringsomvang. Ze moet afzonderlijk besteld worden. Dompeltemperatuursensor Best.nr. 7438 702 Voor de detectie van een temperatuur in een dompelhuls

Technische gegevens Kabellengte Beschermingstype

5,8 m, stekkerklaar IP 32 conform EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw Sensortype Viessmann NTC 10 kΩ, bij 25 °C Toegelaten omgevingstemperatuur – Werking 0 tot +90 °C – Opslag en transport −20 tot +70 °C Aanwijzing Alleen bij KM-BUS mengklepmodule

3

Dompelhuls van roestvast staal Best.nr. 7819 693

■ Voor door de installateur te plaatsen warmwaterboilers. ■ Bij Viessmann warmwaterboilers in de leveringsomvang inbegrepen.

0

20

R½

24

SW

Temperatuursensor voor verwarmingscircuit Best.nr. 7528 121 ■ Klemtemperatuursensor Pt1000 ■ Als aanvoertemperatuursensor

Buffertemperatuursensor Bestelnr. ZK01 320 – 3 stuks voor de werking met verwarmingswaterbuffer Bestelnr. ZK01 535 – 5 stuks voor de werking met verwarmingswaterbuffer Dompeltemperatuursensoren met aansluitleiding, voor het registreren van de temperaturen in de verwarmingswaterbuffer Technische gegevens Kabellengte Beschermingstype

Sensortype Toegelaten omgevingstemperatuur – Bij werking – Bij opslag en transport

Viessmann Pt1000 0 tot +90 °C -20 tot +70 °C

5 m, stekkerklaar IP 60 conform EN 60529, te waarborgen door opbouw/inbouw

5549 805 B/fl

Verlenging van de aansluitkabel (installateur): ■ 2-aderige kabel, kabellengte max. 60 m bij een kabeldoorsnede van 1,5 mm2 koper. ■ Kabel mag niet samen met 230/400-V-kabels worden gelegd

Set temperatuursensoren voor zonnecircuit Best.nr. ZK01 271

32

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Onderdelen: ■ Collectortemperatuursensor ■ Boilertemperatuursensor Collectortemperatuursensor Dompeltemperatuursensor als collectortemperatuursensor met aansluitleiding voor de montage in de zonnecollector Kabellengte Beschermingstype


5 m, stekkerklaar IP 32 conform EN 60529, te waarborgen door opbouw/inbouw Viessmann Pt1000 -20 tot +180 °C -20 tot +70 °C

Verlenging van de aansluitkabel (installateur): ■ 2-aderige kabel, kabellengte max. 60 m bij een kabeldoorsnede van 1,5 mm2 koper ■ Kabel mag niet samen met 230/400-V-kabels worden gelegd Boilertemperatuursensor Dompeltemperatuursensor als boilertemperatuursensor met aansluitleiding Bij installaties met Viessmann opslagboilers wordt de opslagtemperatuursensor gemonteerd in de dompelhuls van de haakse inschroefsok in de heetwaterretour.

Kabellengte Beschermingstype


5 m, stekkerklaar IP 32 conform EN 60529, te waarborgen door opbouw/inbouw Viessmann Pt1000 0 tot +90 °C -20 tot +70 °C

Verlenging van de aansluitkabel (installateur): ■ 2-aderige kabel, kabellengte max. 60 m bij een kabeldoorsnede van 1,5 mm2 koper ■ Kabel mag niet samen met 230/400-V-kabels worden gelegd

3

Uitbreidingssets mengklep

5549 805 B/fl

Onderscheidingskenmerken van de in de hieronder vermelde uitbreidingssets ■ Best.nr. ZK01 270 – Voor de directe aansluiting van een verwarmingscircuit met mengklep op de Ecotronic ■ Best.nr. 7301 062, Best.nr. 7301 063 Uitbreidingsset met mengklepelektronica – Voor de aansluiting via KM-bus

VITOLIGNO 300-H

Uitbreidingsset mengklep met geïntegreerde mengklepmotor Best.nr. ZK01 270 Voor bedrading door installateur Onderdelen: ■ Mengklepmotor ■ Aanvoertemperatuursensor als klemtemperatuursensor (Pt1000) ■ Voor Viessmann-verwarmingsmengkleppen DN 20 tot 50 (inlasbaar) en R ½ tot 1¼ (niet voor flensmengkleppen) De mengklepmotor wordt direct op de Viessmann mengklep DN 20 tot 50 en R ½ tot 1¼ gemonteerd. Mengklepmotor

130

0 18

90

Automatisch gevulde verwarmingsketels kunnen rechtstreeks op de Ecotronic worden aangesloten. ■ 3 verwarmingscircuits met mengklep of ■ 2 verwarmingscircuits met mengklep en tapwateropwarming of ■ 1 verwarmingscircuits met mengklep, 1 zonnecircuit en tapwateropwarming Directe aansluiting zonnecircuit of tapwateropwarming Bij directe aansluiting van het zonnecircuit of de tapwateropwarming op de Ecotronic is geen uitbreidingsset vereist. De temperatuursensor voor de tapwaterverwarming is in de leveringsomvang van de verwarmingsketel inbegrepen. De collectortemperatuursensor en de boilertemperatuursensor moeten voor het zonnecircuit bijkomend als set (best.nr. ZK01 271) worden besteld. Directe aansluiting verwarmingscircuit met mengklep Bij de directe aansluiting van het verwarmingscircuit met mengklep is enkel een uitbreidingsset met mengklepmotor en aanvoertemperatuursensor (best.nr. ZK01 270) vereist. Extra mengklepelektronica voor de regelingstechnische integratie is niet vereist. Extra verwarmingscircuit met mengklep Als een extra verwarmingscircuit met mengklep niet meer direct op de Ecotronic kan worden aangesloten, moet het extra verwarmingscircuit met mengklep via KM-BUS op de Ecotronic worden aangesloten. Hiervoor is een uitbreidingsset mengklepmotor met mengklepelektronica (best.nr. 7301 062 of 7301 063) vereist zodat deze regelingstechnisch wordt geïntegreerd.

Technische gegevens Nominale spanning Nominale frequentie Opgenomen vermogen Beschermingstype

Beschermingsklasse Toegelaten omgevingstemperatuur – Bij werking – Bij opslag en transport

230 V~ 50 Hz 4W IP 42 volgens EN 60529 Te garanderen door opbouw/ inbouw II 0 tot +40 °C –20 tot +65 °C

Viesmann

33

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Koppel Looptijd voor 90 ° ∢

3 Nm 120 s

Mengklepelektronica met mengklepmotor

Aanvoertemperatuursensor (klemtemperatuursensor) 0

18

13

0

60

42

160

66

Wordt met een spanband bevestigd.

– Bij opslag en transport

5,0 m, stekkerklaar IP 42 conform IEC 60529 Viessmann Pt1000 III conform EN 60730 QAD2012 (Pt1000) –5 tot +50 °C volgens IEC 60721-3-3 –25 tot +70 °C volgens IEC 60721-3-2

Instructie voor uitbreidingsset Best.nr. 7301 063 Met bij tapwateropwarming mee besteld worden: De temperatuursensor best.nr. 7438 702 wordt bij de tapwateropwarming als boilertemperatuursensor ingezet (indien vereist dompelhuls afzonderlijk bestellen). De in de leveringsomvang van de uitbreidingsset bijgevoegde klemtemperatuursensor wordt als retourtemperatuursensor ingezet.

Technische gegevens mengklepelektronica met mengklepmotor Nominale spanning 230 V~ Nominale frequentie 50 Hz Nominale stroom 2A Opgenomen vermogen 5,5 W Beschermingstype IP 32D conform EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw Beschermingsklasse I Toegelaten omgevingstemperatuur – Werking 0 tot +40 °C – Opslag en transport –20 tot +65 °C Nominale belasting van de relaisuitgang voor de CV-pomp sÖ 2(1) A, 230 V~ Koppel 3 Nm Looptijd voor 90° ∢ 120 s Aanvoertemperatuursensor (klemtemperatuursensor)

Uitbreidingsset mengklep met geïntegreerde mengklepmotor 42

Best.nr. 7301 063 KM-BUS-deelnemer

60

Onderdelen: ■ Mengklepelektronica met mengklepmotor voor Viessmann mengklep DN 20 tot DN 50 en R ½ tot R 1¼ ■ Aanvoertemperatuursensor (klemtemperatuursensor) ■ Stekker voor aansluiting van de CV-pomp ■ Netaansluitkabel (3,0 m lang) met stekker ■ BUS-aansluitkabel (3,0 m lang) met stekker De mengklepmotor wordt direct op de Viessmann mengklep DN 20 tot DN 50 en R ½ tot R 1¼ gemonteerd.

66


Technische gegevens aanvoertemperatuursensor Kabellengte 2,0 m, stekkerklaar Beschermingstype IP 32D conform EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw Sensortype Viessmann NTC 10 kΩ bij 25 °C Toegelaten omgevingstemperatuur – Werking 0 tot +120 °C – Opslag en transport –20 tot +70 °C Instructie voor uitbreidingsset Best.nr. 7301 062 Met bij tapwateropwarming mee besteld worden: De temperatuursensor best.nr. 7438 702 wordt bij de tapwateropwarming als boilertemperatuursensor ingezet (indien vereist dompelhuls afzonderlijk bestellen). De in de leveringsomvang van de uitbreidingsset bijgevoegde klemtemperatuursensor wordt als retourtemperatuursensor ingezet.

34

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

3

Technische gegevens Kabellengte Beschermingstype Sensortype Beschermingsklasse Sensortype Toegelaten omgevingstemperatuur – Bij werking

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Uitbreidingsset mengklep voor afzonderlijke mengklepmotor Best.nr. 7301 062 KM-BUS-deelnemer Voor de aansluiting van een afzonderlijke mengklepmotor Onderdelen: ■ mengklepelektronica voor de aansluiting van een afzonderlijke mengklepmotor ■ Aanvoertemperatuursensor (klemtemperatuursensor) ■ stekker voor aansluiting van de CV-pomp en van de mengklepmotor ■ Netaansluitkabel (3,0 m lang) met stekker ■ BUS-aansluitkabel (3,0 m lang) met stekker Mengklepelektronica

Technische gegevens aanvoertemperatuursensor Kabellengte 5,8 m, stekkerklaar Beschermingstype IP 32D conform EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw Sensortype Viessmann NTC 10 kΩ , bij 25 °C Toegelaten omgevingstemperatuur – Werking 0 tot +120 °C – Opslag en transport –20 tot +70 °C Dompeltemperatuurregelaar Best.nr. 7151 728 Als thermostaat maximumtemperatuurbegrenzing voor vloerverwarming te gebruiken. De thermostaat wordt in de verwarmingsaanvoer ingebouwd en schakelt de CV-pomp bij een te hoge aanvoertemperatuur uit. 0

13

3 200

95

140

72

0

18 58

Aanvoertemperatuursensor (klemtemperatuursensor)

60

42

Technische gegevens Kabellengte Instelbereik Schakelverschil Schakelvermogen Instelschaal Dompelhuls van roestvast staal DIN Reg.-Nr.

4,2 m, stekkerklaar 30 tot 80 °C Max. 11 K 6(1,5) A, 250 V~ In de behuizing R ½ x 200 mm DIN TR 1168

Klemtemperatuurregelaar Best.nr. 7151 729 Als thermostaat maximumtemperatuurbegrenzing voor vloerverwarming (alleen in combinatie met metalen buizen) te gebruiken. De temperatuurbewaker wordt op de verwarmingsaanvoer gemonteerd. Bij te hoge aanvoertemperatuur schakelt de temperatuurbewaker de verwarmingscircuitpomp uit.

72

0

13

95

Technische gegevens mengklepelektronica Nominale spanning 230 V~ Nominale frequentie 50 Hz Nominale stroom 2A Opgenomen vermogen 1,5 W Beschermingstype IP 20D conform EN 60529 te waarborgen door opbouw/inbouw Beschermingsklasse I Toegelaten omgevingstemperatuur – Werking 0 tot +40 °C – Opslag en transport –20 tot +65 °C Nominale belasting van de relaisuitgangen – CV-pomp sÖ 2(1) A, 230 V~ – Mengklepmotor 0,1 A, 230 V~ Benodigde looptijd van de mengklepmotor voor 90° ∢ Ca. 120 s

66

5549 805 B/fl


VITOLIGNO 300-H

Viesmann

35

Regeling Ecotronic voor Vitoligno 300-H (vervolg) Technische gegevens Kabellengte Instelbereik Schakelverschil Schakelvermogen Instelschaal DIN Reg.-Nr.

4,2 m, stekkerklaar 30 tot 80 °C Max. 14 K 6(1,5) A, 250 V~ In de behuizing DIN TR 1168

5549 805 B/fl

3

36

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Installatietoebehoren 4.1 Toebehoren verwarmingsketel Retourtemperatuurverhoging geregeld Aanwijzing Bij Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW is een retourtemperatuurverhoging in de levering inbegrepen. Best.nr. ZK01532 Retourtemperatuurverhoging geregeld, Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW De retourtemperatuurverhoging wordt deels met buizen geleverd.

Leveringsomvang ■ 3-wegklep ■ Servomotor ■ 2 kogelkranen met thermometer ■ Hoogefficiënte circulatiepomp Stratos Para 30/1-8 ■ Terugslagklep

Automatische blusinrichting Best.nr. 7583145

C Materiaaltoevoer D Voor de verbranding Aanwijzing ■ Leiding van reservoir naar de waterklep ½'' zo kort mogelijk ■ Hoogte bluswatertank via aanvoer: min. 500 mm ■ Instelling klep Danfoss AVTA 15, 50 tot 90 °C Fase ”3” komt overeen met ca. 80 °C.

A

D

500

B C

4

A Bluswatertank (25 l) met vulpeilcontrole B Waterklep (leveringsomvang verwarmingsketel)

Asbox, Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW Best.nr. ZK01913 Rijdbare asbox, inhoud 45 l

Asbox, Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW Best.nr. ZK01533 Rijdbare asbox, inhoud 45 l

5549 805 B/fl

Divicon verwarmingscircuitverdeling Opbouw en werking ■ Leverbaar met de aansluitingen R ¾ , R 1 en R 1¼ . ■ Met CV-pomp, terugslagklep, kogelkranen met geïntegreerde thermometers en driewegmengklep of zonder mengklep. ■ Snelle en eenvoudige montage door de voorgemonteerde unit en de compacte constructie. ■ Geringe stralingsverliezen door vormgesloten isolatiekappen. ■ Lage stroomkosten en exact regelgedrag door het gebruik van uiterst efficiënte pompen en geoptimaliseerde mengklepkarakteristiek.

VITOLIGNO 300-H

■ De als toebehoren verkrijgbare bypassklep voor de hydraulische afstelling van de verwarmingsinstallatie kan als inschroefdeel in de geprefabriceerde opening in het gegoten lichaam worden geplaatst. ■ Direct aan te sluiten aan de verwarmingsketel door buizengroep (afzonderlijke montage) of door wandmontage zowel afzonderlijk als met twee- of drievoudige verdelerbalken. ■ Eveneens verkrijgbaar als set. Meer details, zie de Viessmannprijslijst.

Viesmann

37

Installatietoebehoren (vervolg) Bestelnr. in combinatie met de verschillende circulatiepompen, zie de Viessmann-prijslijst. De afmetingen van de verwarmingscircuitverdeling met of zonder mengklep zijn identiek.

HV

120

HR

142 a

HV

120

HR

A

151 a

398

B

A C

398

B C

HV

G 1½

HR

D G 1½ HV

Divicon zonder mengklep (wandmontage, afbeelding zonder isolatie)

Divicon met mengklep (wandmontage, afbeelding zonder isolatie en zonder uitbreidingsset mengklepaandrijving)

HR HV A B C

HR HV A B C D

Verwarmingscircuitaansluiting Debiet (max.) a (binnen) a (buiten)

Verwarmingsretour Verwarmingsaanvoer Kogelkranen met thermometer (als bedieningselement) Circulatiepomp Bypassklep (toebehoren) Driewegmengklep R m3/h Rp G

¾

1

1¼

1,0 ¾ 1¼

1,5 1 1¼

2,5 1¼ 2

R m3/h Rp G

¾

1

1¼

1,0 ¾ 1¼

1,5 1 1¼

2,5 1¼ 2

Montagevoorbeeld: Divicon met drievoudige verdeelbalk

120 HV

180

120

180

120

HR

b

Verwarmingscircuitaansluiting Debiet (max.) a (binnen) a (buiten)

Verwarmingsretour Verwarmingsaanvoer Kogelkranen met thermometer (als bedieningselement) Circulatiepomp Kogelkraan

a d HV

c

HR

(afbeelding zonder isolatie) 5549 805 B/fl

4

HR

HR Verwarmingsretour HV Verwarmingsaanvoer 38

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Installatietoebehoren (vervolg) Afstand a b c d

Verdeelbalk met aansluiting op verwarmingscircuit R ¾ en R 1 R 1¼ 135 183 535 583 784 784 G 1¼ G2

Bepaling van de benodigde nominale wijdte

5,0

5,0 A

1,0

Debiet in m³/h

0,5

0,2

B

0,1

1,0 0,5

0,2 C

D 1

Regelgedrag van de mengklep

A Divicon met driewegmengklep In de gemarkeerde werkingsbereiken B tot D is het regelgedrag van de mengklep van de Divicon optimaal: B Divicon met driewegmengklep (R ¾) Toepassingsbereik: 0 tot 1,0 m 3/h Voorbeeld: Verwarmingscircuit voor radiatoren met een vermogen ² = 11,6 kW Verwarmingssysteemtemperatuur 75/60 °C (ΔT = 15 K) c µ ² ´

2,5 2,0 1,5

ΔT = ΔT 5K ΔT = 10 = Δ 15 K ΔT T= K 2 = 0 30 K K

2,5 2,0 1,5

Specifieke warmtecapaciteit Massadebiet Vermogen Debiet

3

5

0,1 20 30 40

10

Vermogen van het verwarmingscircuit in kW

4

C Divicon met driewegmengklep (R 1) Toepassingsbereik: 0 tot 1,5 m 3/h D Divicon met driewegmengklep (R 1¼) Toepassingsbereik: 0 tot 2,5 m 3/h

Wh

² = µ · c · ΔT

c = 1,163

²

11600 W · kg · K

´=

c · ΔT

=

kg · K

1,163 Wh · (75-60) K

´ (1 kg ≈ 1 dm³)

µ

= 665

kg h

0,665

m³ uur

Met de waarde ´ de kleinst mogelijke mengklep binnen de toepassingsgrens selecteren. Resultaat van het voorbeeld: Divicon met driewegmengklep (R ¾) Karakteristieken van de circulatiepompen en debietweerstand aan verwarmingswaterzijde De restopvoerhoogte van de pomp resulteert uit het verschil tussen de gekozen pompkarakteristiek en de weerstandscurve van de betreffende verwarmingscircuitverdeling alsook eventuele andere componenten (buizengroep, verdeler enz.). In de hieronder afgebeelde pompdiagrammen zijn de weerstandscurven van de verschillende Divicon verwarmingscircuitverdelingen getekend. Maximumdebiet voor Divicon: ■ met R ¾ = 1,0 m3/h ■ met R 1 = 1,5 m3/h ■ met R 1¼ = 2,5 m3/h

5549 805 B/fl

Voorbeeld: Debiethoeveelheid ´ = 0,665 m3/h

VITOLIGNO 300-H

Gekozen: ■ Divicon met mengklep R ¾ ■ Circulatiepomp Wilo Yonos Para 25/6, werkwijze variabele verschildruk en ingesteld op maximum opvoerhoogte ■ Pompdebiet 0,7 m 3/h Opvoerhoogte overeenkomstig Pompkarakteristiek: Weerstand Divicon: Restopvoerhoogte:

48 kPa 3,5 kPa 48 kPa – 3,5 kPa = 44,5 kPa.

Aanwijzing Voor bijkomende modules (buizengroep, verdeler enz.) moet eveneens de weerstand berekend en van de restopvoerhoogte afgetrokken worden. Verschildrukgeregelde CV-pompen Volgens de Duitse energiebesparingsverordening (EnEV) moeten circulatiepompen in centrale verwarmingsinstallaties overeenkomstig de technische regels worden gedimensioneerd.

Viesmann

39

Installatietoebehoren (vervolg) De Ökodesign-richtlijn 2009/125/EG eist vanaf 1 januari 2013 in heel Europa het gebruik van uiterst efficiënte circulatiepompen, indien ze niet in de warmtegenerator zijn gemonteerd.

Wilo Stratos Para 25/7.5 ■ Bijzonder stroombesparende en uiterst efficiënte pomp (volgens energielabel A)

Planningsaanwijzing Het gebruik van verschildrukgeregelde verwarmingscircuitpompen vergt verwarmingscircuits met een variabel pompdebiet. Bijv. eenpijps- en tweepijpsverwarmingen met thermostaatkleppen, vloerverwarmingen met thermostaat- of zonekleppen.

Werking: constante verschildruk

Weerstand/opvoerhoogte mbar

200 20

0

B 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 0 Pompdebiet in m³/h

ax .

200 20 A

A Divicon R 1¼ met mengklep B Divicon R 1¼ zonder mengklep

B

C 0 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 Pompdebiet in m³/h

Werking: variabele verschildruk

800 80

Werking: variabele verschildruk

500 50


600 60

-V

700 70

Δp

A Divicon R ¾ met mengklep B Divicon R 1 met mengklep C Divicon R ¾ en R 1 zonder mengklep

m

ax

400 40

700 70

.

300 30

600 60

200 20

-V Δp

400 40

.

ax

m

300 30

100 10 0

kPa

500 50


A

m

300 30

0

kPa

400 40

kPa

100 10

-C Δp

500 50


.

ax

m

300 30

600 60

0

500 50 400 40

700 70

100 10

600 60

-C

Werking: constante verschildruk

A

B 0 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 Pompdebiet in m³/h

4,5

200 20

100 10 0

kPa

A

B

C 0 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 Pompdebiet in m³/h

A Divicon R ¾ met mengklep B Divicon R 1 met mengklep C Divicon R ¾ en R 1 zonder mengklep

A Divicon R 1¼ met mengklep B Divicon R 1¼ zonder mengklep Grundfos Alpha 2-60 ■ Bijzonder stroombesparende en uiterst efficiënte pomp (volgens energielabel A) ■ Met indicatie van het opgenomen vermogen op de display ■ Met Autoadapt-functie (automatische aanpassing aan het buizensysteem) ■ Met functie voor nachtdaling

5549 805 B/fl

4

700 70 Δp

Wilo Yonos Para 25/6 ■ Bijzonder stroombesparende en uiterst efficiënte pomp (volgens energielabel A)

800 80

40

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Installatietoebehoren (vervolg)

500 50

M 400 40

G


300 30 L

Bypassklep Best.-nr. 7464 889 Voor de hydraulische afstelling van het verwarmingscircuit met mengklep. Wordt in de Divicon geschroefd.

F

200 20 K

100 10

H E

C

B

kPa

A 0

Divicon R 1¼ met mengklep Divicon R ¾, R 1 en R 1¼ zonder mengklep Trap 1 Trap 2 Trap 3 Min. proportionele druk Max. proportionele druk Min. constante druk Max. constante druk

C D E F G H K L M

600 60

0 0 0,5 1,0 Pompdebiet in m³/h

D 1,5

2,0

2,5

A Divicon R ¾ met mengklep B Divicon R 1 met mengklep

4

Verdeelbalk Met isolatie Montage aan de wand met apart te bestellen wandbevestiging. De verbinding tussen verwarmingsketel en verdeelbalk moet door de installateur worden aangebracht. Voor 2 Divicons Best-nr. 7460 638 voor Divicon R ¾ en R 1.

Best-nr. 7466 337 voor Divicon R 1¼

495 HV

120

HR

495

HV 120

180

HV

G 1½

120

HR

180

G 1½

HV 120

HR

G 1½

183

135

G 1½

HR

120 HV

HR

G 1½

Rp ¾

G 2 HV

Rp ¾

A

G2

HR

A Aansluitmogelijkheid voor expansievat HV Verwarmingswateraanvoer HR Verwarmingswaterretour

5549 805 B/fl


420

A

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

41

Installatietoebehoren (vervolg) Doorstroomweerstand

20

2

10

1

0

0

kPa

3

Debietweerstand mbar

30

Aanwijzing De karakteristieken hebben altijd slechts betrekking op een aansluitingspaar (HV/HR).

A

0 0,5 1 Debiet in m³/h

B

1,5

2

2,5

A Verdeelbalk voor Divicon R ¾ en R 1 B Verdeelbalk voor Divicon R 1¼ Voor 3 Divicons Best-nr. 7460 643 voor Divicon R ¾ en R 1.

Doorstroomweerstand

HV

120

HR

180

G 1½

HV

120

HR

180

G 1½

HV

120

HR

G 1½

120

G 1½ HV

Debietweerstand mbar

135

4

A

Rp ¾ HR


50

5

40

4

30

3

20

2

10

1

0

0

kPa

784

A

0 0,5 1 Debiet in m³/h

B

1,5

2

2,5

A Verdeelbalk voor Divicon R ¾ en R 1 B Verdeelbalk voor Divicon R 1¼

Best-nr. 7466 340 voor Divicon R 1¼ Aanwijzing De karakteristieken hebben altijd slechts betrekking op een aansluitingspaar (HV/HR).

784 HV

120

HR

180

120

HR

180

G 1½

HV

120

HR

G 1½

183

G 1½

HV

420

A Rp ¾

G 2 HV

G2

HR

5549 805 B/fl


42

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Installatietoebehoren (vervolg) Wandbevestiging Best-nr. 7465 894 afzonderlijke Divicon

Best-nr. 7465 439 voor verdeelbalk Met schroeven en pluggen.

Met schroeven en pluggen.

a

a

Voor Divicon a

mm

met mengklep 151

zonder mengklep 142

Voor Divicon a

mm

R ¾ en R 1 142

R 1¼ 167

5549 805 B/fl

4

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

43

Brandstofafname 5.1 Gebruiksmogelijkheden van de afnamesystemen volgens brandstoffen Overzicht Afnamesysteem

Pagina Houtpellets conform EN ISO 17225-2

Uitvoersysteem met veerkern AF Zuigsysteem

Vanaf pag. 45 Vanaf pag. 49

Houtsnippers conform ÖNORM M 7133 G 30 G 50 X X X

Houtsnippers conform EN ISO 17225-4 P16S P31S X X

P45S

X

5549 805 B/fl

5

44

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofafname (vervolg) 5.2 Brandstofafname met roerwerken Uitvoersysteem met veerkern AF Best.nr. zie prijslijst ■ Veerkernuitvoer tot diameter 3,5 m ■ Veerkernuitvoer tot diameter 4,5 m Uitvoer uit het brandstofmagazijn met de bodemroerwerk in een lichte uitvoering, speciaal voor kleinere volumes en/of kleinere ketelvermogens. Het uitvoersysteem met veerkern is geschikt voor ronde, vierkante en rechthoekige ruimtes. Het brandstoftransport vindt plaats via een bodemroerwerk met 2 veerbladarmen. Deze vullen een in de bodem (of tussenbodem) ingelaten vijzelkanaal. Als het brandstofmagazijn vol is, komen de veerbladarmen tegen de hoedvormige schijf te liggen. De aandrijving van de uitvoerschroef vindt plaats via een wormreductiemotor, en die van het roerwerk via een haakse reductor.

Leveringsomvang: ■ Veerkernuitvoer conform projecttekening – Bodemroerwerk met 2 veerbladarmen – Aandrijfeenheid met wormreductiemotor 3 x 400 V – Aansturing door de ketelcircuitregeling met vrijgave door de volgende transportinrichting – Toerental/vermogen: Projectspecifiek en afhankelijk van ketelvermogen en brandstof – Foto-elektrische beveiliging voor de bewaking van het vulpeil aan het uiteinde van het gesloten schroefkanaal – Uitlaat met revisiedeksel en veiligheidseindschakelaar Door de klant uit te voeren: ■ Inbouw van een tussenvloer vereist (bij voorkeur van houten platen)

Technische gegevens Max. nom. vermogen afhankelijk van hellingshoek en brandstof Uitvoersysteem met veerkern AF Inclinatiehoek (d) Max. nominale vermogen bij brandstof houtpellets BD650 Max. nominale vermogen bij brandstof houtsnippers BD200

kW kW

Max. vulhoogtes veerkernuitvoer Uitvoersysteem met veerkern AF Houtpellets BD650 Houtsnippers BD200

m m

0° 540 300

15° 300 220

AF 3,5 m 2,7 5,0

AF 4,5 m 2,7 5,0

Dimensionering Opstelling op de Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW De veerkernuitsparing kan in een draaibereik van ca. 225° rond de vijzel worden gemonteerd. Daarbij kan het vereist zijn de aandrijving van de veerkernuitsparing 180° gedraaid te monteren.

5

D

A

30°

225°

B

C

5549 805 B/fl

D

A Verwarmingsketel B Toevoer

VITOLIGNO 300-H

15°

C Afsluitschuif D Veerkernuitvoer

Viesmann

45

Brandstofafname (vervolg) Opstelling op de Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW De veerkernuitsparing kan in een draaibereik van ca. 210° rond de vijzel worden gemonteerd. Daarbij kan het vereist zijn de aandrijving van de veerkernuitsparing 180° gedraaid te monteren.

D

15°

210°

B

C D A

A Verwarmingsketel B Toevoer

15°

C Afsluitschuif D Veerkernuitvoer

5549 805 B/fl

5

46

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofafname (vervolg) Horizontale inbouwplaats

B

A

> 250

160 170

A

C 400

> 42

a

D

Ø 150

b

440

c 900

E

320

361

205

140

500

Ø 110

300

250

385 275

700

80

Øa

480 800

A Veerblad B Hoedvormige schijf C Montageopening (met branddichte plaat afsluiten) Uitvoersysteem met veerkern AF a Radius uitvoercircuit b Max. open bereik van de uitvoervijzel c Maximale lengte van de uitvoervijzel

D Voet (in de hoogte verstelbaar) E Draairichting

m m m

5

AF 3,5 m 1,75 3,19 3,75

AF 4,5 m 2,25 3,69 4,25

5549 805 B/fl

Aanwijzing 1. Montage bij voorkeur in beton met plaats voor vijzel en aandrijving van het roerwerkcentrum 2. Geschikt voor houtpellets en houtsnippers tot P31S 3. Niet geschikt voor houtbriketten en shreddersnippers van gebruikt hout of resthout 4. Toerental/vermogen: projectspecifiek en afhankelijk van ketelvermogen en brandstof, dimensionering door Viessmann.

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

47

Brandstofafname (vervolg) Schuine inbouwplaats

c b

d

160

a

Uitvoersysteem met veerkern AF a Radius uitvoercircuit b Max. open bereik van de uitvoervijzel c Maximale lengte van de uitvoervijzel d Inclinatiehoek

m m m

AF 3,5 m 1,75 3,19 3,75 0 - 15°

AF 4,5 m 2,25 3,69 4,25 0 - 15°

Aanwijzing 1. Montage uitsluitend met tussenvloer, bij voorkeur in hout 2. Geschikt voor houtpellets en houtsnippers tot P31S 3. Niet geschikt voor houtbriketten en shreddersnippers van gebruikt hout of resthout 4. Toerental/vermogen: Projectspecifiek en afhankelijk van ketelvermogen en brandstof. De dimensionering gebeurt door Viessmann.

Aftapgraad afhankelijk van montagepositie

A

B

5

A Resten spanen B Resten houtpellets Aanwijzing 1. Een schuine montagepositie verlaagt het vermogen van de afvoer en de aftapgraad. Per graad inclinatie wordt het niveua met ca. 2,3 %verlaagd. 2. Toerental/vermogen: Projectspecifiek en afhankelijk van ketelvermogen en brandstof. De dimensionering gebeurt door Viessmann.

■ Het niveau van de tussenbodem op het niveau van de vijzeltrog afstellen. ■ Tijdens een omwenteling moet de afstand an de veerbladen via de tussenbodem op elke plaats minstens 42 mm zijn. ■ Noodzakelijke onderhouds- en toezichtstoegangen in acht nemen.

5549 805 B/fl

Montageaanwijzingen voor de tussenbodem ■ De drager van de tussenbodem zo construeren dat de vijzeltrog niet belast wordt. ■ Pas nadat de uitsparing werd opgesteld, de tussenbodem monteren.

48

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofafname (vervolg) 5.3 Brandstofafname met zuigsysteem Zuigsysteem voor Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW Pellettoevoer door zuigsysteem - Afvoer uit opslagruimte met vijzeltransportsysteem Toepasbaar wanneer de pelletopslagruimte niet direct aan de opstelAanwijzing ruimte grenst. De pellets kunnen tot een afstand van 15 m en over Maximale vulhoogte in de brandstoflager bedraagt 3 m. een hoogteverschil van 5 m worden getransporteerd. Dankzij de flexibele positionering van het zuigsysteem kan deze worden aangepast aan nauwe ruimten.

A

B

C

D E

G

A B C D

F

Retourluchtaansluiting Vulaansluiting Stootplaat Luchtafvoerslang

5

E Zuigslang F Vitoligno 300-H met pelletcontainer G Afvoervijzel

G F E D C

1

B A 4

4

4

4

3

2

1140

1140

1140

1140

1140

500

640

5549 805 B/fl

5

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

49

Brandstofafname (vervolg) Het volledige systeem voor de afvoer uit de opslagruimte bestaat uit de volgende onderdelen: ■ Pellet-toevoerslang (max. lengte 15 m) ■ Retourluchtslang (max. lengte toevoerslang plus retourluchtslang 30 m). ■ Vijzeltransportsysteem voor verschillende bunkerdiepten met aansluiting op het zuigsysteem. Variant conform tekening A

Diepte brandstofopslag 1,78 m

B

2,28 m

C

2,92 m

D

3,42 m

E

4,06 m

F

5,20 m

G

6,34 m

5

Aanwijzing De toevoerslang moet uit één stuk zijn. De slang wordt als rol met 15 m (7 50 mm) geleverd.

Onderdelen zuigsysteem – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

1 pellettoevoer- en retourluchtslang 15 m lang 1 1 wandmodule zuigsysteem 0,64 m lang 2 1 vijzeleindmodule 1,14 m lang 5 1 pellettoevoer- en retourluchtslang 15 m lang 1 1 wandmodule zuigsysteem 0,64 m lang 2 1 vijzelmodule 0,5 m lang 3 1 vijzeleindmodule 1,14 m lang 5 1 pellettoevoer- en retourluchtslang 15 m lang 1 1 wandmodule zuigsysteem 0,64 m lang 2 1 vijzelmodule 1,14 m lang 4 1 vijzeleindmodule 1,14 m lang 5 1 pellettoevoer- en retourluchtslang 15 m lang 1 1 wandmodule zuigsysteem 0,64 m lang 2 1 vijzelmodule 0,5 m lang 3 1 vijzelmodule 1,14 m lang 4 1 vijzeleindmodule 1,14 m lang 5 1 pellettoevoer- en retourluchtslang 15 m lang 1 1 wandmodule zuigsysteem 0,64 m lang 2 2 vijzelmodules 1,14 m lang 4 1 vijzeleindmodule 1,14 m lang 5 1 pellettoevoer- en retourluchtslang 15 m lang 1 1 wandmodule zuigsysteem 0,64 m lang 2 3 vijzelmodules 1,14 m lang 4 1 vijzeleindmodule 1,14 m lang 5 1 pellettoevoer- en retourluchtslang 15 m lang 1 1 wandmodule zuigsysteem 0,64 m lang 2 4 vijzelmodules 1,14 m lang 4 1 vijzeleindmodule 1,14 m lang 5

Aanwijzing Vrije ruimte voor de montage (diepte) min. 100 mm tussen vijzeltransportsysteem en wand Wanddoorvoer bij vijzelafvoer uit pelletopslag

236

456

CA

B

50

Viesmann

5549 805 B/fl

A Pelletsensor (benaderingssensor ter beveiliging tegen overvulling) B Aansluiting voor pelletslang C Aaansluiting voor bypassslang

VITOLIGNO 300-H

Brandstofafname (vervolg) Pellettoevoer naar de verwarmingsketel van pelletsilo, 80 tot 101 kW Vitoligno 300-H: Pellettoevoer door zuigsysteem (zuigsysteem en pelletsilo) Toepasbaar wanneer de pelletsilo niet direct aan de opstelruimte grenst. De pellets kunnen tot een afstand van 15 m en over een hoogteverschil van 5 m worden getransporteerd.

A

B C DE

HG Pelletsilo Retourluchtaansluiting Vulaansluiting Luchtafvoerslang

E F G H

Zuigslang Vitoligno 300-H Zuigslang Luchtafvoerslang

5

5549 805 B/fl

A B C D

F

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

51

Brandstofafname (vervolg) 5.4 Toebehoren pellettoevoer Pellettoevoerslang en luchtafvoerslang Best.nr. 7533 065 Uitsluitend bij pellettoevoer met zuigsysteem Slechts vereist, wanneer de bij de ruimte-afvoersysteem meegeleverde lengte van 15 m niet voldoende is, of bij brandstofopslag in een pelletsilo.

7 50 mm, rol met 15 m Met 6 breedbandklemmen Max. slanglengte 30 m respecteren. De toevoerslang moet uit één stuk zijn (max. 15 m).

Pelletontstoffer Best.nr. ZK01 938 Uitsluitend bij pellettoevoer met zuigsysteem ■ Stofafzuiger (cycloon-afscheider) ■ Stoftank (20 l) Filtersysteem voor stofdeeltjes van pellettransport met zuigsysteem. Scheidt de stofdeeltjes uit de retourlucht en leidt ze in een stoftank. Bij een externe zuigmodule moet de pelletontstoffer in de retourluchtleiding tussen verwarmingsketel en zuigturbine worden geïnstalleeerd. Voor een langdurige en bedrijfszekere functie van de zuigturbine en de verwarmingsketel wordt het gebruik van een pelletontstoffer dringend aanbevolen.

1166

761,5

Ø240

404,5

Ø271

Installatieschema voor Vitoligno 300-H

A

D

B FE

H

5

G C L K N

M

A B C D E F

Verwarmingsketel Pelletcontainer Pelletontstoffer Aanzuigmodule Inlaat pellettank (pellet-toevoerslang) Uitlaat pelletank (retourslang)

G H K L M N

Inlaat zuigmodule Uitlaat zuigmodule Inlaat pelletontstoffer Uitlaat pelletontstoffer Aansluiting kameruitsparing Aansluiting zuigsonde

5549 805 B/fl

Buisbochtstuk 90° Best.nr. 7495 013 2 stuks, 7 50 mm ■ Voor de aansluiting op de pellettank bij lage kamerhoogten

52

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofafname (vervolg)

Breedbandklem Best.nr. 7301 172 2 stuks, 7 50 mm

■ Voor pellettoevoerslang en luchtafvoerslang ■ Voor de aanpassing aan pelletcontainers, zuigturbine, pelletsilo of ruimte-afvoervijzels

Brandveiligheidsmanchetten Best.nr. 7267 134 Uitsluitend bij pellettoevoer met zuigsysteem 2 stuks 7 50 mm

■ Voor pellettoevoerslang en luchtafvoerslang ■ Bij doorvoer door een extra ruimte

Pellet-vulsysteem recht Best.nr. 7527 539 ■ Met felsrand aan beide zijden ■ 2 vulaansluitingen ■ 2 Storz-A-koppelingen incl. spanring ■ Zonder deksel (dient afzonderlijk besteld te worden)

DN100

Pelletvulsysteem 45° voor pelletsilo Best.nr. 7527 540 Voor type 29, 17/29 en 21/29 (zie prijslijst Vitoset) ■ Met felsrand aan beide zijden ■ 2 vulaansluitingen ■ 2 buisbochtstukken 45°

5 ■ 2 Storz-A-koppelingen incl. spanring ■ Zonder deksel (dient afzonderlijk besteld te worden)

Deksel voor pelletvulsysteem Best.nr. 7527 541 (2 stuks)

Zonder ventilatiefunctie

Deksel voor pelletvulsysteem met ventilatiefunctie Best.nr. 7502 826 (2 stuks elk 30 cm2)

■ Met gemonteerde schijf van aluminium ■ Vergrendeling met Storz-koppeling A-110 conform DIN 14323 ■ Voor de permanente luchtuitwisseling in het pelletmagazijn en daardoor verminderde geurvorming ■ Voor inbouw in de buitenwand (niet voor het gebruik binnen) ■ Vooral voor aardtanks aanbevolen

Vulkoppeling Best.nr. 7247 818 Storz-koppeling A-100 met blind deksel en spanring

5549 805 B/fl

DN100

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

53

Brandstofafname (vervolg) Buis met flensrand Voor pelletvulsysteem 7 100 mm Maat a = 50 mm, best.nr. 7513 057 Maat a = 200 mm, best.nr. 7513 058 Maat a = 500 mm, best.nr. 7513 059 Maat a = 1000 mm, best.nr. 7513 060 Maat a = 2000 mm, best.nr. 7513 061

DN100 a

Buisbochtstuk 30° met boordrand Best.nr. 7513 064 7 100 mm

95

R

DN100

30°

Buisbochtstuk 45° met boordrand Best.nr. 7513 063 7 100 mm

DN100

45° R8

3

Buisbochtstuk 90° met boordrand R

252

0

20

Best.nr. 7513 063 7 100 mm

252

10 N D

Best.nr. 7501 906 7 100 mm Voor de verbinding van de buizen en buisbochtstukken met flensrand

0

Spanring met afdichting

N

Best.nr. 7284 826 7 100 mm Voor de bevestiging van de buizen aan de muur of het plafond

10 0

Bevestigingsklem

54

Viesmann

5549 805 B/fl

D

5

VITOLIGNO 300-H

Brandstofafname (vervolg) Z-hoek Best.nr. 7267 129 (2 stuks, 1 m lang) Voor deur opslagruimte of mangatopeningen Kantplanken met Z-hoekstukken

A

B

A

Voor de bevestiging van de beschermplanken zijn Z-hoekstukken als toebehoren verkrijgbaar. De Z-hoekstukken mogen niet tot aan het plafond gemonteerd worden, zodat het mogelijk blijft om beschermplanken toe te voegen of te verwijderen.

C

A Z-hoekstuk (lengte 2000 mm) B Beschermplank (30 mm dik, door installateur te plaatsen) C Deur naar opslagruimte

Stootplaat Best.nr. 7267 128 1,0 x 1,2 m lang, van kunststof

Omschakeleenheden voor pelletafname door zuigsondes In de pelletlagerruimte zijn zuigsondes in bepaalde afstanden verdeeld. Via de zuigsondes worden de houtpellets uit de opslagruimte naar de verwarmingsketel getransporteerd. Te gebruiken in gemetselde opslagruimtes met of zonder schuine bodem, voor 2 afzonderlijke opslagzones en opslagruimtes met ongunstige grondplannen, bijv. L-vormige of in de lengte gestrekte ruimtes. Viessmann biedt 2 verschillende zuigtransportsystemen aan: Aanbevolen aantal zuigsondes Installatie-omstandigheden

Schuine bodem

Voordelen zonder schuine bodem Veiligheidsfunctie bij automatische omschakeleenheid Veilige aanzuiglengte

8

■ Handmatige zuigsondeomstelling. Bij de handmatige omschakeleenheid gebeurt de wissel tussen de zuigsondes door persoonlijke bediening. ■ Automatische zuigsondeomstelling: De automatische omschakeleenheid biedt meer comfort. De regeling van de verwarmingskeel stuurt de zuigsondes automatisch in bepaalde cycli aan. Daardoor wordt de pelletopslagruimte gelijkmatig geleegd. 3 of 4.

– Gemetselde pelletopslagruimte vanaf 4 m2 grond– Rechthoekige, gemetselde pelletopslagruimte tot vlak 6 m2 grondvlak – 2 gescheiden pelletopslagruimtes – Bijzondere vorm van het grondplan (bijv. L-vormig) – Kan meestal ontbreken – Vaak zinvol – Tot 8 m2 grondvlak zonder schuine bodem – Vanaf 1,5 tot 3 m2 grondvlak zonder schuine bodem – Vanaf 8 m2 grondvlak met schuine bodem – Vanaf 2,5 tot 6 m2 grondvlak met schuine bodem – Bij opstellin van de pelletopslagruimte: Kostenbesparing tot € 1000 en tijdsbesparing – ⅓ meer opslagruimte – Functie ”Spoelen en omschakelen”

Tot 15 m

Handmatige omschakeleenheid met 3 zuigsondes

5549 805 B/fl

Best.nr. 7506 004 De omschakeling van de zuigsondes gebeurt handmatig.

VITOLIGNO 300-H

Leveringsomvang ■ 3 zuigzondes ■ 2 brandveiligheidsmanchetten ■ Slangklemmen ■ Wandhouder ■ Afdekplaat

Viesmann

55

5

e

d

c

Brandstofafname (vervolg)

C

a

f d

B b

A

A Aansluitbuizen B Wandhouder C Afdekplaat mm mm mm mm mm

415 326 Tot 340 280 45

mm

25

Automatische omschakeleenheid met 4 en 8 zuigsondes De omschakeling van de zuigsondes wordt door de regeling automatisch binnen bepaalde tijdsintervallen geregeld. Automatische omschakeleenheid (4-voudig) Best.nr. ZK01 914 Leveringsomvang ■ Zuigsondes (4 stuks) ■ Slangklemmen ■ Bekleding ■ Bevestigingsconsoles voor wandmontage

538

4

71 31

2

5549 805 B/fl

5

a b c d e (minimale afstand tot de bodem) f (minimale afstand tot de wand)

56

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofafname (vervolg) Automatische omschakeleenheid (8-voudig) Best.nr. ZK01 915

538

Leveringsomvang ■ Zuigsondes (8 stuks) ■ Slangklemmen ■ Bekleding ■ Bevestigingsconsoles voor wandmontage

00

12

31

2

Brandbeveiligingspakket voor automatische omschakeleenheid Best.nr. ZK01 916 Leveringsomvang ■ Brandbeveiligingsmanchetten (8 stuks) ■ Brandbeveiligingsplaten, geboord (2 stuks) ■ Afdekplaat ■ Bekleding Aanwijzing Bij automatische omschakeleenheid 8-voudig zijn 2 brandbeveiligingspaketten vereist.

5

Aanwijzing bij brandbeveiligingsvoorwaarden in de pelletopslagruimte Bij de montage van de omschakeleenheid moet worden gelet dat enkel slangen met een brandafsluiting door een brandsectiebegrenzende muur mogen worden gestoken.

5549 805 B/fl

Volgens Model branderverordening (M-FeuVO in Duitsland, versie juni 2005) en TRVB H118 (in Oostenrijk) De omschakeleenheid kan binnen een brandsectie worden gemonteerd. Hier zijn geen extra brandveiligheidsmaatregelen vereist.

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

57

Brandstofopslag 6.1 Aanwijzingen voor losse levering van de pellets door middel van een silopompwagen

≤ 30 m

A Retourluchtaansluiting B Vulaansluiting C Pelletopslagruimte Bij losse levering worden houtpellets met een silopompwagen geleverd. Door de grootte van de leverwagens moet bij de planning absoluut rekening worden gehouden met toegangsmogelijkheden. De voertuigen wegen meestal boven 15 t en hebben een hoogte van 3,7 tot 3,9 m. Er moet daarom worden gecontroleerd of de toegang door gewichtsbeperkingen, tunnels, smalle of te steile wegen, enge bochten of ontbrekende draaimogelijkheden wordt verhinderd.

Pelletopslagruimtes moeten zo mogelijk aan een buitenwand liggen om de vulslanglengte zo kort mogelijk te houden. Bij vulslangen met een lengte van meer dan 30 m wordt de vulling op grond van het wisselende luchtdebiet problematisch. De leveringsvoertuigen zijn met een pompventilator uitgerust. De houtpellets worden met een overdruk van 0,3 tot 0,5 bar (0,03 bis 0,05 MPa) in de opslagruimte geblazen. De ontstane overdruk wordt met een afzuigventilator via een filtertoestel weer uit de opslagruimte gezogen. Hiervoor is een stroomaansluiting met 230 V~ en min. 10 A nodig.

5549 805 B/fl

6

58

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofopslag (vervolg) 6.2 Brandstofopslag in een door de installateur te plaatsen pelletopslagruimte Brandstofopslag in de pelletopslagruimte Dimensionering van de pelletopslagruimte De opslagruimte moet bij voorkeur rechthoekig in plaats van vierkant zijn en zo groot dat er de brandstof voor een jaar in kan worden bewaard. Daarmee wordt het aantal leveringen verminderd. De grootte van de opslagruimte hangt af van de stooklast van het gebouw, die zich naar de warmtebehoefte van het gebouw richt. De pelletopslagruimte mag echter geen kleiner grondoppervlak bezitten dan 2 x 3 m . Voor de berekening van de jaarlijks benodigde brandstof voor houtpellets in m3 afhankelijk van de stooklast van het gebouw bestaat volgens ÖNORM M 7137 volgende vuistformule. Berekening van de jaarlijkse behoefte brandstof houtpellets afhankelijk voor de stooklast van het gebouw. Jaarlijkse benodigde brandstof [m3] = Stooklast gebouw [kW] x faktor 0,6 [m3/kW] Opslagruimte zonder schuine bodem ■ Het volume voor de jaarlijkse behoefte brandstof [m3] komt overeen met de het debiet van de opslagruimte [m3]. ■ Opslagruimtevolume zonder schuine bodem [m3] = Volume voor jaarlijkse behoefte brandstof [m3]

Omrekening opslagruimtevolume in de pellethoeveelheid: Pellethoeveelheid [t] = opslagruimtevolume [m3] x 0,65 t/m3 Voorbeeld: Pelletopslagruimte met schuine bodem Stooklast gebouw (z. B. eengezinswoning) 50 kW Volume voor jaarlijkse behoefte brandstof [m3] = 50 kW x 0,6 m3/kW = 30 m3 Pellethoeveelheid [t] = 30 m3 x 0,65 t/m3 = 19,5 t Opslagruimtevolume met schuine bodem [m3] = 30 m3 x 1,5 = 45 m3 Hoogte van het vertrek: 2,3 m, basisvlak van de opslagruimte = 45 m3 ÷ 2,3 m = ca. 20 m2 Een min. basisvlak van de opslagruimte van 4 x 5 m is voldoende om de brandstofvoorraad voor één jaar op te slaan. Opgeslagen energiehoeveelheid = 19 500 kg x 5 kWh/kg = 97 500 kWh

Opslagruimte met schuine bodem ■ De lege ruimte moet nog in aanmerking worden genomen, zodat het volume voor de jaarlijkse behoefte brandstof [m3] wordt gedekt. Door de schuine bodem gaat ongevaar 1/3 van het volume verloren. ■ Opslagruimtevolume met schuine bodem [m3] = Volume voor jaarlijkse behoefte brandstof [m3] x factor 1,5

Opslagruimte zonder schuine bodem [m3] 27 30 36 42 48 54 60

Opslagruimte met schuine bodem [m3] 40,5 45 54 63 72 81 90

5549 805 B/fl

Brandstofverbruik en uitvoering opslagruimte Gebouwstooklast Verbruik per jaar Volumes voor jaarlijkse brandstofbehoefte [kW] [t/a] [m3] 45 17,5 27 50 19,5 30 60 23,5 36 70 27,5 42 80 31 48 90 35 54 100 39 60

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

59

6

Brandstofopslag (vervolg) B

200

A

C 500

D

45°

G A B C D

E

F

Vulaansluiting Retourluchtaansluiting Luchtruimte Schuine bodem

E Lege ruimte F Viessmann afvoersysteem G Bruikbaar volume = ⅔ van de ruimte

Opslaghoeveelheid houtpellets < 10000 l ∼ 6500 kg Geen vereisten aan – Wanden – Plafonds – Deuren – Gebruik

Opslaghoeveelheid houtpellets > 10000 l ∼ 6500 kg

Nominaal vermogen van de verwarmingsketel ≤ 50 kW

Eisen aan de pelletopslagruimte – Wanden F90 – Plafonds F90 – Deuren en mangatopeningen met zelfsluitende en brandvertragende (T30) afsluitdeuren – Geen overig gebruik van de opslagruimte – Geen leidingen door plafonds en wanden

Voor vaste brandstoffen (opstellingsruimte vuurhaard) – Geen vereisten aan de ruimte – Toevoer verbrandingslucht voor de vuurhaard door min. opening van 150 cm2 – Afstand van de vuurhaard tot de brandstofopslag van min. 1 m of geringer bij een geventileerde stralingsscherm – Pellethoeveelheden tot 6 t mogen in de ketelruimte worden opgeslagen.

6 De overname van de vereisten van de M-FeuVo-verordening is onderhevig aan de lokale wet- en regelgeving. De vereisten aan de pelletopslagruimte zijn opgenomen in de betreffende plaatselijke stookverordening . Deze moeten worden nagekomen. Algemene vereisten aan de pelletopslagruimte en de benodigde systeemcomponenten Aanwijzing Voor meer informatie wordt naar de brochure ”Aanbevelingen voor de opslag van houtpellets” van DEPV e. V. en DEPI verwezen. ■ De pelletopslagruimte moet droog zijn, omdat door vocht de pellets sterk opzwellen. Dit leidt tot aanzienlijke problemen bij de pellettoevoer naar de verwarmingsketel. ■ De pelletopslagruimte moet stofdicht en massief zijn, aangezien tijdens het vullen stof en grote druk tegen de wanden ontstaat. ■ De pelletopslagruimte of opstelruimte voor opslag klaar voor gebruik moet verlucht zijn. Ventilatieopeningen mogen niet onmiddellijk onder vensters of luchttoevoeropeningen worden voorzien. Eisen aan de verluchting van pelletopslagplaatsen conform VDIrichtlijn 3464 in acht nemen. De ventilatieopeningen moeten tijden het vullen worden gesloten, zodat de afzuigventilator een lichte onderdruk in de opslagplaats kan genereren. 60

Viesmann

■ De volgende wanddikte hebben zich bewezen op basis van de statische belastingen: bij v. baksteen 17 cm aan beide zijden bepleisterd; hollebaksteen 12 cmaan beide zijden bepleisterd; beton 10 cm, gipssteen 12 cm. Vanaf een pellethoeveelheid van meer dan 6,5 t moeten de buitenmuren en verdiepingsvloeren voldoen aan brandbestendigheidsklasse F90. ■ Deuren en mangaten in de pelletopslagruimte dienen naar buiten te openen en stofdicht te worden uitgevoerd (met afdichting rondom). Bij pellethoeveelheden van meer dan 6,5 t dienen de deuren zelfsluitend te zijn en een brandvertragende werking volgens T30 te hebben. ■ Aan de binnenkant van de deuropening moeten beschermplanken aangebracht worden, zodat de pellets niet tegen de deur drukken (zie pagina 55). ■ In de pelletopslagruimte mogen geen elektrische installaties aanwezig zijn. De benodigde elektrische installaties moeten explosieveilig – volgens de geldende voorschriften – uitgevoerd woden. ■ a In Oostenrijk dienen de buitenwanden en de plafonds van de bunkerruimte overeenkomstig brandvertragingsklasse F90 en deuren en mangaten overeenkomstig klasse T30 te worden uitgevoerd. De brandveiligheidsvoorwaarden conform TRVB H-118 dienen in acht te worden genomen, naast de betreffende wettelijke bepalingen. Verder wordt naar de ÖNORM M 7137 verwezen. VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

Vereisten aan de pelletopslagruimte volgens de Model Stookverordening "Muster-Feuerungsverordnung (M-FeuVo), stand juni 2005)

Brandstofopslag (vervolg) ■ Watervoerende leidingen in de opslagruimte moeten wegens condenswatervorming en het gevaar van leidingbreuk worden vermeden. ■ Er moet altijd een vul- H alsook een retourluchtaansluiting G met koppeling van het systeem Storz type A Ø 100 mm (brandweerslangaansluiting) met verlengbuizen in de pelletopslagruimte worden gebruikt. De buizen moeten van metaal zijn, met de muur zijn verbonden en geaard. ■ Tegenover de vulaansluiting moet ter bescherming van de pellets en de muur een stootplaat C worden aangebracht. ■ De pelletopslagruimte moet vrij zijn van vreemde voorwerpen (geen stenen, houtdeeltjes, enz.). ■ Max. zuighoogte: 5m Max. zuigleidinglengte (bij max. pompvermogen): 15 m ■ De toevoer- en retourluchtslangen moeten geaard worden, mogen niet buitenshuis gelegd worden en moeten tegen temperaturen boven de 60 °C worden beschermd.

■ De muurdoorvoering voor de uitvoer uit de ruimte moet aan de kant van de opslagruimte brandwerend afgedicht worden (pleisterenbv. ). ■ De pelletopslagruimte mag niet toegankelijk zijn voor kinderen. Ca. een uur voor aanvang van het vullen van de opslagruimte moet de pelletketel worden uitgeschakeld. Voor het betreden van de opslagruimte moet de ruimte voldoende worden geventileerd. ■ De schuine bodem in de pelletopslagruimte moet bij voorkeur uit houten werkzame stoffen met een glad oppervlak worden uitgevoerd. In de praktijk zijn er drielaagse schaalplaten en meerlaagse sperhoutplaten. Eenvoudige spaanplaten zijn daartegen ongeschikt.

Afvoer uit opslagruimte met vijzeltransportsysteem

A

B

C

D

16 9

-1

4 17

55°

° 55

L

200

L

L 314

K H

217,6

M

L G

E 1780 - 6340 F

A B C D E F

235 295

6

6800

Beschermplanken aan de ingang naar de opslagruimte Afnamebereik vijzeltransportsysteem Stootplaat Afvoer zuigsysteem Min./max. Lengte van het uitneembereik Max. lengte opslagruimte

De maximale vulhoogte boven het vijzeltransportsysteem bedraagt 3 m.

5549 805 B/fl

Het vijzeltransportsysteem kan worden uitgevoerd tot een max. lengte van 6,4 m . De te gebruiken opslagruimtediepte kan met een 3e schuine bodem tussen vijzeleindmodule en opslagruimtewand op max. 6,9 m worden verlengd.

G Retourluchtaansluiting H Vulaansluiting K Schuine plaat voor compensatie lengte opslagruimte/lengte afnamezone L Schuine bodem M Afvoervijzel

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

61

Brandstofopslag (vervolg) Afvoer uit opslagruimte met aanzuigsondes en handmatige omschakeleenheid

A

B

C

H G F

a

E

b A B C D E

D

Planken Omschakeleenheid Vitoligno 300-H met pelletcontainer Stootplaat Retouropening (stortkoppeling)

a b

mm mm

F Aanzuigsondes G Vulsteun (stortkoppeling) H Pellettoevoerslang en luchtafvoerslang Aanwijzingen voor de slangen, zie pagina 68.

200 ca. 3000

Afvoer uit opslagruimte met aanzuigsondes en automatische omschakeleenheid

Aanzuigsondes gelijkmatig op het oppervlak van de opslagruimte verdelen. 1 m2 per aanzuigsonde voor optimaal rendement. De afstand van de buitenste sondes tot de wand van de opslagruimte moet ongeveer de helft van de afstand van de sondes onder elkaar bedragen.

Aanvoer vanuit de pelletopslagruimte De volgende afbeeldingen van de pelletopslagruimte en de indeling van de modules is slechts als voorbeeld bedoeld. Bij afwijkende opslagruimteafmetingen moeten de afmetingen veranderd worden.

5549 805 B/fl

6

62

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofopslag (vervolg) Pelletopslagruimte met 4 aanzuigsondes (zonder schuine bodem)

A B H 4

3

2

C

1

c

G

c 2

F D

a

E

b 8

b 4

b 4

b 4

b 8

b

A B C D

Planken Omschakeleenheid Verwarmingsketel Stootplaat

Maten a b c

E F G H

mm mm mm

Retouropening (stortkoppeling) Aanzuigsondes Vulsteun (stortkoppeling) Pellettoevoerslang en luchtafvoerslang

100 ca. 4000 ca. 1000

A 4

B

c 4

H G F

c 4

c

c 4

c 4

3

E

C

2

b 4

1

b 2

a

D

6

b 4

b A B C D


mm mm mm


100 ca. 2000 ca. 2000

5549 805 B/fl

Maten a b c

E F G H

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

63

Brandstofopslag (vervolg) Pelletopslagruimte met 8 aanzuigsondes (zonder schuine bodem)

A

c c 2

c 4

5

6

7

8

H

B

G

C

c 4

F 4

E

b 8

3

2

b 4

b 4

a

1

b 4

D

b 8

b A B C D


Maten a b c

E F G H

mm mm mm


100 ca. 4000 ca. 2000

8

5

6

H

B

G

C

F 4

E

D

3

c 4

a

2

c 8

b 4

1

b 2

b 4

b A B C D


64

Viesmann

E F G H


5549 805 B/fl

6

c c 4

c 4

c 8

A 7

VITOLIGNO 300-H

Brandstofopslag (vervolg) Maten a b c

mm mm mm

100 ca. 2000 ca. 4000

a A

H 8

7

6

5

1

2

3

B

4

C

c

G

c 2

F E

D b 16

b 8

b 8

b 8

b 8

b 8

b 8

b 8

b 16

b

A B C D


Maten a b c

mm mm mm

H

7

A

8

4

B

5

C

c 6

c 3

G F E

3

b 6


100 ca. 8000 ca. 1000

6

c 6 c 3 c

E F G H

2

1

b 3

b 3

6

D

a

b 6

b A B C D


mm mm mm


100 ca. 3000 ca. 3000

5549 805 B/fl

Maten a b c

E F G H

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

65

Brandstofopslag (vervolg) 2 pelletopslagruimtes met 8 aanzuigsondes (zonder schuine bodem)

c 4

A 6

8

5

7

3

4

2

1

B C

c 4

c c 2

H G F

D

E

b 4

b 2

a

b 4

b A B C D


Maten a b c

E F G H

mm mm mm


100 ca. 2000 ca. 2000

5549 805 B/fl

6

66

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofopslag (vervolg) L-vormige pelletopslagruimte met 8 aanzuigsondes (zonder schuine bodem)

b b 6

7

8

2

1

c 2 a

c 4

d d 4

5

c

6

b 3

c 4

b 3

d 4

d 8

b 6

d 4

4

d 8

3 e 2 e

A B C D


Maten a b c d e

E F G H

mm mm mm mm mm


100 ca. 3000 ca. 2000 ca. 4000 ca. 1000

6

5549 805 B/fl

Uitvoering met hellingen voor betere aftapping Door de uitvoering van de pelletopslagruimte met hellingen kan het aantal vereiste zuigsondes worden verminderd. Bij ruimtes met schuine bodems de slangen onder de helling plaatsen.

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

67

Brandstofopslag (vervolg) Pelletopslagruimte met 4 aanzuigsondes (met schuine bodem)

A B

c

H G

3

4

2

C

1

c 2

F D

a

E

b 8

b 4

b 4

b 4

b 8

b

A B C D


Maten a b c

E F G H

mm mm mm


100 ca. 4000 ca. 2000

A

B

C

6 ≥ 200

A Vulaansluiting B Stootplaat (1000 x 1200 mm) C Vulbreedte ca. 4 - 5 m De stootplaat B moet op een afstand van minstens 200 mm voor de muur tegenover de vulaansluiting worden aangebracht. De stootplaat beschermt zowel de pellets als het metsel- en pleisterwerk. Losgeslagen pleister- of muurdelen kunne het pellettransport en de asafvoer uit de vuurhaard blokkeren.

68

Viesmann

Pellettoevoerslang en retourluchtslang in combinatie met Vitoligno 300-H met zuigsysteem ■ Afvoer uit opslagruimte met vijzeltransportsysteem – Max. lengte van de toevoerslang 15 m. – Max. lengte toevoerslang plus retourluchtslang 30 m. – Voor het bepalen van de benodigde slanglengte, moet de afstand tussen de aansluiting op de pelletcontainer en de opnameplek van de pellets in de pelletopslagruimte of aan de pelletsilo worden gemeten. – Houd hierbij de kortste weg aan tussen de opslagruimte en de verwarmingsketel. Slangen dienen zo te worden gemonteerd, dat men er niet op kan gaan staan. ■ Afvoer uit opslagruimte met aanzuigsondes en handmatige omschakeleenheid: – Max. lengte toevoerslang en retourluchtslang van de verwarmingsketel tot de verst verwijderde sonde 15 m. – Max. hoogteverschil tussen verwarmingsketel en verst verwijderde sonde 5 m. – Kortste weg van de omschakeleenheid naar de zuigturbine kiezen. Slangen dienen zo te worden gemonteerd, dat men er niet op kan gaan staan. De slangen moeten echter zo lang zijn dat elke slang elke positie op de omschakeleenheid kan innemen. Dit is noodzakelijk, om de pellettoevoerslang van de sonde evt. met retourlucht door te kunnen blazen. ■ De slangen mogen niet geknikt worden, de kleinste buigradius bedraagt 300 mm. ■ De slangen moeten zo recht en egaal als mogelijk gelegd worden. Als de slangen meerdere keren stijgend en dalend worden gelegd, kunnen pellets uit de onderliggende bereiken niet goed worden afgevoerd. ■ De slangen moeten geaard worden, zodat bij het transport van de pellets geen statische lading ontstaat.

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

Stootplaat

Brandstofopslag (vervolg)

Vul- en retourluchtaansluiting De aansluitingen moeten zo worden aangebracht, dat er tijdens het vullen geen overdruk in de pelletopslagruimte kan ontstaan. Daarom moet de retourluchtaansluiting altijd vrij zijn, ook als de maximumvulstand in de opslagruimte is bereikt. Om de pelletopslagruimte maximaal te vullen, moeten de aansluitingen in de opslagruimte zo hoog mogelijk worden aangebracht. De afstand van de vulaansluiting tot het plafond moet minstens 20 cm bedragen, zodat de pellets niet tegen het plafond slaan. Bij gepleisterd plafond moet een veiligheidsplaat worden aangebracht. Leg de positie van de aansluiting aan de smalle zijde van de opslagruimte vast. Bij rechte vulaansluitingen bedraagt de vulwijdte ca. 4 bis 5 m. Bij een 90°-bocht voor de toegang naar de opslagruimte moet daarna minstens 1 m rechte buis in de opslagruimte steken. De pellets bereiken zo de benodigde vulsnelheid en daarmee de benodigde vulbreedte. Aarding De aansluitingen moeten geaard worden om statische oplading bij het vullen te voorkomen. De aansluiting van elk buiselement op de aardleiding van het gebouw wordt aanbevolen. In ieder geval moet er een vaste verbinding van elk buiselement naar de muur worden aangelegd, hetzij door inmetselen (zonder isolatiemateriaal) of via een in de muur verankerde buisklem. Plaats en lengte van de aansluitingen De lengte van de vulaansluiting is afhankelijk van de afstand tot de retourluchtaansluiting. Aansluitingafstanden < 500 mm kunnen zich bij de inbouw van beide aansluitingen in een kelderraam voordoen.

A B ~100

Tussenafstand aansluitingen < 500 mm

A Vulaansluiting B Retourluchtaansluiting Wanneer de aansluiting aan de lengtezijde van de opslagruimte moet worden aangebracht, wordt geadviseerd de ruimte afwisselend van verschillende zijden te vullen. Daardoor wordt de opslagruimte beter gevuld. In ieder geval dienen beide aansluitingen geaard te worden. Tegenover beide aansluitingen moet een stootplaat gemonteerd worden.

200 B ca. 100

A

B

A

≥ 500

~ 100

500

< 500

■ De pellettoevoerslang moet uit één stuk zijn, de retourluchtslang kan uit meerdere stukken bestaan. Het verbindingsstuk moet van metaal zijn om voor de algemene aarding te zorgen. ■ De slangen mogen niet worden blootgesteld an temperaturen boven 60 °C , d.w.z. ze mogen niet in de onmiddellijke omgeving van niet-geïsoleerde verwarmingsbuizen of rookgasleidingen worden gelegd. ■ De slangen mogen niet buitenshuis worden gelegd (gevaar van verbrossing door UV-straling).

6 Afwisselend vullen A Stootplaat B Vul- en retourluchtaansluitingen

Aansluitingsafstand ≥500 mm

5549 805 B/fl

A Vulaansluiting B Retourluchtaansluiting

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

69

Brandstofopslag (vervolg) Binnenliggende pelletopslagruimte Als de vul- en retouraansluitingen door een nevenruimte moeten worden geleid, moet deze bekleed worden met materiaal van de brandvertragingsklasse F 90 (steenwol o.i.d.). Elke verlengbuis moet met buisklemmen worden geaard. Het is verboden om kunststofleidingen te gebruiken als verlengbuis.

C Buisklem voor aarding D Muurdoorvoer Ø 110 mm (door installateur) voor vulaansluiting A Vensterinbouw geschroefd In de vensteropening wordt een plaat geplaatst. De aansluiting wordt er doorheen gestoken, vastgeschroefd en met een buisklem geaard.

C A

B

C

D

D E

A B C D

Aansluiting Brandbeveiligingsbekleding (F 90) Verlengbuis Buisklem

Inbouwmogelijkheden van de aansluitingen Wandinbouw gemetseld De aansluiting wordt zonder isolatiemateriaal in de doorvoer ingemetseld.

BA

Vulaansluiting Schroeven Buisklem voor aarding Muurdoorvoer Ø 110 mm (door installateur) voor vulaansluiting A E Vensteropening

A B C D

Inbouw in lichtkoker Zowel inbouw in de wand als inbouw in de vensteropening zijn mogelijk. De ingekorte vul- en retourluchtaansluitingen worden steeds in een 45°-bochtstuk gestoken. Het bochtstuk zelf wordt in een door de wand of vensteropening gevoerde verlengbuis gestoken.

B A C

E A Vulaansluiting B Muurdoorvoer Ø 150 mm (door installateur) voor vulaansluiting A Wandinbouw vastgeschroefd De aansluiting wordt op de buitenwand geschroefd en met een buisklem geaard.

C

BA

D

Vulaansluiting Buisklem voor aarding Verlengbuis Muurdoorvoer Ø 110 mm (door installateur) of Doorvoer Ø 110 mm (door installateur) E 45°-bochtstuk

A B C D

D 5549 805 B/fl

6

A Vulaansluiting B Schroeven

70

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofopslag (vervolg) Toebehoren voor de pelletopslagruimte Stootplaat 1,0 x 1,2 m Best.nr. 7267 128 De stootplaat bestaat uit een plaat van geperst rubber van 4,0 mm dik met textielvoering voor een goede sterkte. De stootplaat B moet op een afstand van min. 200 mm geplaatst worden vóór de muur die zich tegenover de vulaansluiting bevindt. De stootplaat beschermt de pellets, het metsel- en pleisterwerk. Losgeslagen deeltjes van het pleister- of metselwerk kunnen het pellettransport en de asafvoer uit de verbrandingskamer van de ketel blokkeren.

Pellet-vulsysteem recht Best.nr. 7527 539 ■ Met felsrand aan beide zijden ■ 2 vulaansluitingen ■ 2 Storz-A-koppelingen incl. spanring ■ Zonder deksel (dient afzonderlijk besteld te worden)

DN100

Leveringsomvang ■ Stootplaat 1,0 x 1,2 m ■ Segmentanker met karabijnhaak voor de bevestiging

A

B

C

Pelletvulsysteem 45° voor pelletsilo Best.nr. 7527 540 Voor type 29, 17/29 en 21/29 (zie prijslijst Vitoset) ■ Met felsrand aan beide zijden ■ 2 vulaansluitingen ■ 2 buisbochtstukken 45° ■ 2 Storz-A-koppelingen incl. spanring ■ Zonder deksel (dient afzonderlijk besteld te worden)

≥ 200

A Vulaansluiting B Stootplaat (1000 x 1200 mm) C Vulbreedte ca. 4 - 5 m

5549 805 B/fl

6

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

71

Brandstofopslag (vervolg) 6.3 Brandstofopslag in de pelletsilo Pelletsilo zie prijslijst Vitoset

■ Absoluut stofdicht ■ Afvoersysteem vrij toegankelijk voor onderhoud

Voordelen: ■ Variabele opstelling ■ Snelle, eenvoudige montage

Dimensionering van de pelletsilo De pelletsilo moet zo groot worden gekozen dat de brandstofhoeveelheid voor een jaar kan worden opgeslagen. De inhoud van de opslagruimte voor de brandstof voor een jaar in m3 krijgt u door de stooklast van het gebouw (in kW) te vermenigvuldigen met de factor 0,6 (m3/kW). De brandstofhoeveelheid voor één jaar in ton berekent u door nog eens te vermenigvuldigen met de factor 0,65 (t/m3).

Voorbeeld: Stooklast van het te verwarmen gebouw 12 kW 12 kW x 0,6 (m3/kW) = 7,2 m3 7,2 m3 x 0,65 (t/m3) = 4,68 t Benodigde pelletsilo: Type 21 (te selecteren in de volgende tabel)

Pelletsilo (in hoogte verstelbaar) In textiel-metaalverband, in onderdelen geleverd Leveringsomvang: ■ Verzinkt en in de hoogte verstelbaar stalen frame ■ Verzinkt schroefloze stalen conus met steeksysteem ■ Pelletsilo uit antistatisch kunststofweefsel ■ Montagemateriaal ■ Vulsysteem met houder, Storz-A-koppelingen, kappen en klemmateriaal

Voordelen: ■ Opstelling in elke ruimte naar voorkeur door variabele houdergrootte ■ Snelle en eenvoudige montage door gepatenteerde stalen conus met steeksysteem ■ Continue en veilige pelletafname door de stalen conus ■ Lange levensduur door de gewichtsverdeling op het stalen deel ■ Stofvrije vulling door gelijktijdige afzuiging via de vulsteun

b

c

d

230

De afvoereenheid dient afzonderlijk te worden besteld (zie pagina 75).

6 400

a

5549 805 B/fl

Type 12 Speed, 17 Speed, 21 Speed, 25 Speed

72

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofopslag (vervolg) e

230

d

c

b

230

d

a

400 Type 29 Speed, 17/29 Speed, 21/29 Speed

Pelletsilo voor zuigsysteem (bij Vitoligno 300-H) Type Maat in mm a b cmin 12 1200 1200 1800 17 1700 1700 1800 21 2100 2100 1800 25 2500 2500 1800 29 2900 2900 1900 17/29 2900 1700 1900 21/29 2900 2100 1900

cmax 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500

d 500 500 500 900 850 850 850

e 500 500

Opslagvolume in ton bij Best.nr. cmin. cmax. 1,1 1,7 7549 772 2,1 3,5 7549 773 2,8 5,0 7549 774 4,2 7,0 7549 775 6,0 9,2 7549 776 3,6 5,4 7549 777 3,8 6,6 7549 778

De silotypen 17/29 en 21/29 kunnen via de lange zijde (aansluitafstand d= 900 mm) en via de smalle zijde (aansluitafstand d= 500 mm) worden gevuld. Aanwijzing Om het opgegeven opslagvolume te bereiken, wordt aangeraden de silo aan de smalle zijde te vullen.

Buiten gebouwen is een opstelling alleen met weersbestendige bekleding mogelijk. Voor de draagkracht van de ondergrond moet volgens de gegevens van de volgende afbeeldingen worden gezorgd. In het bijzonder bij zogenaamde ”zwemmende” estriksoorten (ruw beton en isolering en estrik) bestaat er het gevaar dat niet aan de genoemde eisen wordt voldaan. De pelletsilo moet op het opsteloppervlak worden bevestigd.

5549 805 B/fl

Montage-eisen aan de stookruimte Eisen aan de opslagruimte, zie pagina 59. De pelletsilo kan in elke daarvoor geschikte ruimte in de kelder, op de verdieping of op de zolder worden opgesteld. Door de variabele tankhoogte is een optimale benutting van de ruimte mogelijk. Voor montagewerkzaamheden moet de opstelruimte 100 mm breder zijn dan de pelletsilo. In de opstelruimte mogen geen puntige of scherpe voorwerpen aanwezig zijn, omdat het weefsel van de pelletsilo beschadigd kan worden. Het weefsel mag niet tegen vochtige wanden aanliggen, tegen de wand schuren of aan zonnestraling worden blootgesteld.

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

73

6

Brandstofopslag (vervolg) Pelletsilo type 12 tot 21

a 150

Pelletsilo a b

mm mm

Pelletsilo a b

mm mm

Type 12 600 1200

Type 17 850 1700

Type 21 1050 2100

b

A

a

150 B

b A Max. belasting van de middelste draagplaat Type 12: 1200 kg Type 17: 3000 kg Type 21: 3000 kg B Max. belasting per draagplaat Type 12: 600 kg Type 17: 1500 kg Type 21: 1500 kg Pelletsilo type 25 en 29

a

Type 25 1250 2500

Type 29 1450 2900

150 A

b

B

a

150

6

150 b

5549 805 B/fl

A Max. belasting van de middelste draagplaat Type 25: 3000 kg Type 29: 6000 kg B Maximumbelasting per draagplaat 1500 kg

74

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Brandstofopslag (vervolg) Pelletsilo type 17/29 en 21/29

150

A

Pelletsilo a in mm b in mm

a

b

B

150

Type 17/29 850 1700

Type 21/29 1050 2100

Vulling De plaatsbehoefte aan de vul- en retourluchtaansluiting bedraagt minstens 600 mm, zodat de vulslang van de tankwagen probleemloos kan worden aangesloten. Het vullen moet via een raam of een deur plaatsvinden. Als dat niet mogelijk is, kunnen de aansluitingen ook verlengd worden tot aan de buitenwand.

1450 2900 A Max. belasting van de gemiddelde draagplaat 4000 kg B Maximumbelasting per draagplaat 1500 kg

Afvoereenheid Bij de pelletsilo's moet, afhankelijk van het brandstoftoevoersysteem, een afvoereenheid (zie prijslijst Vitoset) worden ingezet.

Afvoereenheid voor zuigsysteem met aanzuigsonde Best.nr. 7164 633

Afname-eenheid voor zuigsysteem Best.nr. 7502 238 Overgave-eenheid met doseervijzel voor automatische afzuiging Met transmissiemotor incl. overbelastingssbescherming en relaisbox voor motoraansluiting

Brandbeveiliging Bij opslaghoeveelheden van minder dan 6,5 t pellets zijn er geen eisen aan wanden, plafonds, deuren en het gebruik van de ruimte voorgeschreven. Bij verwarmingsinstallaties tot 50kW mag de pelletsilo in dezelfde ruimte als de CV-ketel worden opgesteld. Daarbij moet een minimumafstand van 1 m worden aangehouden. Deze afstand mag minder bedragen wanneer tussen verwarmingsketel en pelletsilo een niet-brandbare hittebeschermplaat wordt aangebracht. Vereisten aan de brandstofopslagruimte worden vastgelegd in de betreffende plaatselijke stookverordening en dienen in acht te worden genomen.

a Volgens TRVB H-118 moet de pelletsilo door een wand van de CV-ketel gescheiden in een ander ruimte worden opgesteld. Plafond en wanden van de brandstofopslagruimte moeten aan de brandweerstandsklasse F90 voldoen. Deuren tussen ketelruimte en brandstofopslag, alsook deuren en ramen naar de buitenlucht dienen te worden uitgevoerd in overeenkomst met T30 of G30. De brandveiligheid is in Oostenrijk wettelijk vastgelegd in de verschillende bouwvoorschriften van de plaatselijke overheden, waarvoor de TRVB H-118 als basis dient. De vereisten uit de bouwverordeningen van de plaatselijke overheden dienen te worden nageleefd.

Planningsaanwijzingen

7

7.1 Dimensionering van de installatie Keuze van het nominaal vermogen Aanwijzing Bij standplaatsen op een hoogte van meer dan 1800 m boven de zeespiegel moet de projectaanvraag nauwkeurige informatie bevatten over de geografische ligging (hoogte en adres van de locatie).

5549 805 B/fl

De vastebrandstofketel moet in functie van de verlangde stooklast gekozen worden. De verwarmingsketel dient altijd in combinatie met een buffer (-beheer) gebruikt te worden. Het juiste dimensioneringspunt van de installatie is bijgevolg niet van de opgegeven nominale belasting (d.w.z. de stooklast van het gebouw) afhankelijk, maar veeleer van de verlangde gebruiksduur (duur van de stookperiode, stookwarmtebehoefte).

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

75

Planningsaanwijzingen (vervolg) Beveiligingstemperaturen De verwarmingsketels zijn conform EN 303 en DIN 4702. Ze dragen het CE-label en kunnen in gesloten verwarmingsinstallaties volgens EN 12828 gebruikt worden.

■ Toegest. aanvoertemperaturen (= beveiligingstemperaturen): Tot 110 °C ■ Max. bereikbare aanvoertemperatuur: Ca. 15 K onder de beveiligingstemperatuur ■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer van de ketelcircuitregeling: Toestand bij levering 95 °C

7.2 Levering De levering gebeurt tot op het bouwterrein. Het lossen van de installatie gebeurt door de installateur.

Het personeel dat het transport uitvoert, moet de daaraan verbonden ongevallenrisico's kennen en deze via geschikte maatregelen voorkomen. De ketel mag alleen in volkomen lege toestand (water, brandstof, as) opgeheven worden.

7.3 Plaatsing en installatie Vereisten aan de stookruimte Er moet voor de installatie een afzonderlijke, droge stookruimte voorzien worden. In de stookruimte mogen geen brandbare materialen opgeslagen worden. De vastebrandstofketel mag uitsluitend op een vuur- en temperatuurbestendige vloer opgesteld worden. In de vloer onder de verwarmingsketel mogen geen temperatuurgevoelige buizen of leidingen geplaatst worden. De draagkracht van de vloer in de stookruimte dient gedimensioneerd te worden op basis van het gewicht van de installatie plus de hoeveelheid water en brandstof. De belastbaarheid van de vloer ter hoogte van het ketelgrondvlak is gelijk aan 1800 kg/m². De door het afmetingenblad voorgeschreven minimumafstanden tot wanden en plafonds voor reinigings- en onderhoudswerken dienen in acht genomen te worden. Er moet voldoende verse lucht rechtstreeks van buitenaf aangevoerd worden in de stookruimte. In geval van enge en/of ingesloten stookruimtes is een gedwongen ventilatie vereist. De temperatuur in de stookruimte mag tijdens de werking van de installatie niet hoger zijn dan +40 °C (meetpunt: omgeving ketel op afstand van ca. 1 m van de ketel). De temperatuur in de stookruimte mag tijdens de werking van de installatie niet lager zijn dan +10 °C (meetpunt: binnenkant buitenwand).

■ Geen luchtverontreiniging door halogeenkoolwaterstoffen (deze bevinden zich bij v. in sprays, verven, oplosmiddelen en reinigingsproducten) ■ Geen overmatige stofvorming ■ Geen hoge luchtvochtigheid ■ Vorstvrij en goed geventileerd De opstelling van verwarmingsketels en rookgas/water-warmtewisselaars in ruimtes waar men rekening moet houden met luchtverontreiniging door halogeenkoolwaterstoffen is alleen toegestaan indien voldoende maatregelen getroffen worden om de aanvoer van schone verbrandingslucht te garanderen. Als deze aanwijzingen niet nageleefd worden, vervalt de garantie voor schade die aan een van deze oorzaken te wijten is. Bij twijfel gelieve met ons contact op te nemen.

Verbrandingsluchttoevoer A = 150 cm² + 2

cm² x (Σ²n – 35 kW) kW

Σ²n = som van alle nominale vermogens in kW

Verbrandingsluchtopeningen en -leidingen mogen niet afgesloten of gedicht worden. Via speciale veiligheidsinrichtingen moet men ervoor zorgen dat de vuurhaarden alleen gebruikt kunnen worden als de afsluiting geopend is. De vereiste doorsnede mag niet verkleind worden door de afsluiting of het rooster.

A

5549 805 B/fl

7

Voor open stookplaatsen met een totaal nominaal vermogen van meer dan 35 kWgeldt de verbrandingsluchttoevoer als voldoende. wanneer de vuurhaarden opgesteld zijn in ruimtes die een opening of leiding naar buiten hebben. De diameter van de opening moet bij een nominaal vermogen van 35 kW minstens 150 cm2 bedragen. Voor elke kW nominaal vermogen meer dan 35 kW moet de opening met 2 cm2 worden vergroot. De leidingen moeten stromingstechnisch passend worden gedimensioneerd. De benodigde diameter mag over maximaal 2 openingen of leidingen zijn verdeeld.

76

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Planningsaanwijzingen (vervolg) Aanwijzingen voor de opstelling van vuurhaarden tot 50 kW Vuurhaarden met een vermogen tot 50 kW mogen niet worden opgesteld in trappenruimten, oponthoudsruimten, gangen en garages. Daarnaast moet opstelling in ruimten met luchtverversingsinstallaties, ventilatoren, afzuigkappen, luchtafvoerinstallaties (bv. luchtafvoer van wasdrogers) worden vermeden. Er moet worden veiliggesteld, dat een gelijktijdig bedrijf door veiligheidsinrichting wordt voorkomen en dat de geleiding van rookgas door geschikte veiligheidsinrichtingen wordt bewaakt. Tot brandbare bouwmaterialen en inbouwmeubels dient een afstand van min. 0,4 m te worden bewaard, zodat geen oppervlaktetemperaturen van meer dan 85 °C kunnen worden bereikt.

Tot de pelletopslagruimte moet een afstand van min. 1 m worden bewaard, of er dient te worden voorzien in een stralingsscherm. De vuurhaard mag niet worden bedreven op een brandbare vloer. Niet-brandbare bodembedekkingen dienen te worden voorzien op min. 50 cm voor, en min. 30 cm naast de opening van de vuurhaard. Voor de vuurhaard moet een verbrandingsluchttoevoer vanuit de buitenlucht worden geplaatst (opening min. 150 cm2 of 2 x 75 cm2).

Inbrenging Volgende kantelhoeken moeten bij de inbrenging van de verwarmingsketel in aanmerking worden genomen: Vitoligno 300-H Kantelhoek met transportpallet – Vooraan – Achteraan – Links – Rechts Kantelhoek zonder transportpallet – Vooraan – Achteraan – Links – Rechts

50 tot 60 kW

80 tot 101 kW

25° 24° 25° 29°

37° 38° 29° 24°

21° 25° 29° 29°

32° 37° 22° 19°

Minimumafstanden ■ Min. kamerhoogte 50 tot 60 kW: 2100 mm ■ Min. kamerhoogte 80 tot 101 kW: 2300 mm

■ De aangegeven wandafstanden zijn noodzakelijk voor montageen onderhoudswerkzaamheden. ■ De ruimte boven de verwarmingsketel moet voor onderhoudswerken vrijblijven.

5549 805 B/fl

7

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

77

Planningsaanwijzingen (vervolg)

b

Wandafstanden Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW

A

c

d

a

Maattabel Nom. vermogen Afstanden tot de muur a b c d

kW

50

60

mm mm mm mm

700 400 100 800

700 400 100 800

5549 805 B/fl

7

Aanwijzing Het oppervlak A achter de verwarmingsketel voor montageen onderhoudswerkzaamheden vrijhouden.

78

Viesmann

VITOLIGNO 300-H


b

Wandafstanden Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, zonder pellettank

c

a

e

d

kW

80

99

101

mm mm mm mm mm

400 600 1400 400 1400

400 600 1400 400 1400

400 600 1400 400 1400

5549 805 B/fl

Maattabel Nom. vermogen Afstanden tot de muur a b c d e

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

79

7


b

Wandafstanden Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, met pellettank

a

d

c

Maattabel Nom. vermogen Afstanden tot de muur a b c d

kW

80

99

101

mm mm mm mm

400 600 400 1400

400 600 400 1400

400 600 400 1400

5549 805 B/fl

7

80

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Planningsaanwijzingen (vervolg) 7.4 Hydraulische integratie Verwarmingsaansluitingen Bestaande installaties Voorafgaand aan de aansluiting op de vastebrandstofketel moet de bestaande verwarmingsinstallatie grondig gespoeld worden om vuil en slijk te verwijderen. Vuil en slijk zetten zich anders in de ketel af, en kunnen tot plaatselijke oververhitting, geluiden en corrosie leiden. Voor ketelschade die hierdoor ontstaat vervalt de garantie. Indien nodig moeten vuilopvanginstallaties worden ingebouwd. Wateraansluitingen De klant moet ervoor zorgen dat er een watertoevoer aanwezig is die niet afhankelijk is van de stroomtoevoer. Door deze (redundante) uitvoering wordt de ketel bij stroomuitval betrouwbaar gekoeld via de thermische afloopbeveiliging. Bovendien verwijzen wij naar de opgegeven normen en voorschriften in dit document.

Alle warmteverbruikers en verwarmingscircuits dienen op de ketelaanvoer- en ketelretouraansluiting aangesloten te worden. Geen aansluiting op veiligheidsaanvoer of andere aansluitingen. Wij raden aan om afsluitorganen in te bouwen in de verwarmingsaanvoer- en -retourleidingen, zodat niet alle water uit de installatie afgetapt moet worden bij latere werkzaamheden aan de vastebrandstofketel of de verwarmingscircuits. Eenvoudige montage Bij beveiligingstemperaturen tot 110 °C is op de verwarmingsketel geen aanvoertussenstuk vereist om de veiligheidstechnische uitrustingen te monteren.

Ketelcircuitpomp Om corrosie van de ketel door condensatie van de rookgassen te vermijden, mag de ketelretourtemperatuur in geen geval lager worden dan 65 °C . Het vermogen van de ketel wordt traploos geregeld. Hiervoor is een constant keteldebiet van het op te warmen water vereist. Daarom dient het ketelcircuit met de ketelcircuitpomp en de ketelmengklep volgens de dimensioneringsaanbevelingen geïnstalleerd te worden.

Het ketelcircuit moet zodanig gedimensioneerd worden, dat het temperatuurverschil tussen de aanvoer en retour gelijk is aan of kleiner is dan 15 °C . De aansturing van de ketelcircuitpomp en de klep van de retourtemperatuurverhoging is in de meegeleverde besturing geïntegreerd.

Veiligheidstechnische uitrusting conform EN 12828 De veiligheidstechnische uitrusting van de verwarmingsinstallatie dient door de hiervoor bevoegde verwarmingsinstallateur gemonteerd te worden. De richtlijn EN 12828 geldt voor de planning van warmwaterverwarmingsinstallaties met beveiligingstemperaturen tot maximaal 110 °C. De norm bevat veiligheidstechnische eisen aan warmtegeneratoren en warmtegeneratorinstallaties. ■ Gesloten expansievat ■ Een veiligheidsklep op de hoogste plaats van de verwarmingsketel of aan een daaraan aangesloten leiding ■ De verbindingsleiding tussen verwarmingsketel en veiligheidsklep mag niet afsluitbaar zijn. Er mogen geen pompen, armaturen of vernauwingen in de leiding aanwezig zijn.

■ De uitblaasleiding moet zo uitgevoerd zijn dat er geen drukverhogingen mogelijk zijn. Uittredend verwarmingswater dient gevaarloos te worden afgevoerd. De monding van de waterafvoerleiding moet zo geplaatst zijn, dat het water dat via de veiligheidsklep het systeem verlaat, zonder gevaar en observeerbaar wordt afgevoerd. ■ Thermometer en manometer ■ Laagwaterniveaubeveiliging

7.5 Elektrische installatie De elektrische installatie dient volgens het aansluitschema uitgevoerd te worden. In de omgeving van hete onderdelen (rookgasventilator, rookgasbuis) moeten de leidingen als bescherming tegen de warmte in stalen buizen geplaatst worden, met de nodige tussenafstanden.

De kabeldoorvoeren voor de motoren en toestellen moeten stofdicht en zonder trekbelasting uitgevoerd worden.

7

Lijst van de aangesloten leidingen

5549 805 B/fl

Elektrische leidingen Vitoligno 300-H, 50 tot 60 kW Stekker-nr. Omschrijving

Bereik verwarmingsketel intern 100A Toerentalbepaling rookgasventilator 100 Rokgasventilator motor 82 Reiniging motor 29 Ketelcircuitpomp 182 Ketelklep 198 Lambdasonde 54 Firebox 203 Stappenmotor primair VITOLIGNO 300-H

LeidingstypeLeidingtype: Standaard

Alternatief

S-LifYY H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F H05VV F H05VV F SIHF

– H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F H05RN F H05RN F –

Aantal aders

Kabeldoorsnede in mm2

3 4 3 3 3 4 3 4

0,34 1,50 0,75 0,75 0,75 0,75 1,50 0,34

Lengte Kabel bij de in m levering Ja Nee 1,85 1,95 2,65 1,95 1,6 2,0 2,5 2,55

x x x x x x x x

Viesmann

81

Planningsaanwijzingen (vervolg) Omschrijving

204 231

7

Stappenmotor secundair Foto-elektrische beveiliging zender bewaking gloedbed 2 Ketel aanvoertemperatuursensor 17 Ketel retourtemperatuursensor 15 Ketel rookgastemperatuursensor 212 Ontassingsmotor 225 Eindschakelaar asafvoer 295 Hall-sensor ontassing 150 VTB 232 Fotocel branderkamer ontvanger 211 Roostermotor 290 Sensor roosterpositie 234 Fotocel aanvoer ontvanger 233 Fotocellen aanvoer zender 269 Aanvoerbuistemperatuur Bereik aanvoer 213 Aanvoervijzel motor 242 Thermisch contact aanvoer Bereik afsluiter 237/237A Afsluiter motor/eindschakelaar BEreik cellenradsluis 216 Cellenradsluis motor 243 Thermisch contact Bereik bluswatertank 82A Bluswatertank dobberschakelaar Bereik transportvijzel 216 Transportvijzel motor 243 Thermisch contact motor 236 Fotocel transportvijzel ontvanger 235 Fotocel transportvijzel zender 239 Eindschakelaar transportschroef Bereik uitsparing 218 Uitsparing motor 244 Thermisch contact motor 204 Eindschakelaar uitvoer Bereik vulstand pellettank 248 Vulstand pellettank Bereik extern 210 Voeding 181 Boilerklep 241 Silodeureindschakelaar 245 Thermisch relais zuigsysteem 246 Storing externe vulling 251 Beveiliging tegen overvulling pelletzuigschoen 250 Eindschakelaar pelletomschakeleenheid 215 Motor kameruitvoer 214 Zuigturbine 222 219 270 280 281 152 153 50A 79 CAN 145 1 9 301 *3

82

Aanvraag externe vulling Bedrijfsmelding Externe aanvraag Ingesteld vermogen Vermogensuitgave Waterdruk Laagwaterniveau Groepsalarmmelding Vrijgave extra warmtegenerator CAN-BUS KM-BUS Weersensor Buffertemperatuursensoren Sensor

LeidingstypeLeidingtype:

Aantal aders

Standaard SIHF Li9Y11Y-HF

Alternatief – –

4 4

Kabeldoorsnede in mm2 0,34 0,34

Lengte Kabel bij de in m levering Ja Nee 2,25 x 2,4 x

SIHF SIHF SIHF H05VV F G SIHF S-LifYY H05VV F G Li9Y11Y-HF H05VV F G Li9Y11Y-HF Li9Y11Y-HF Li9Y11Y-HF SIHF

– – – H05RN F G – – H05RN F G – H05RN F G – – – –

2 2 2 4 2 3 7 4 4 3 4 4 2

0,34 0,34 0,34 0,75 0,34 0,34 0,75 0,34 0,75 0,34 0,34 0,34 0,34

1,05 2,66 1,6 2,1 3,2 2,0 1,4 2,65 2,0 2,0 2,85 2,4 2,3

H05VV F G H03VV F

H05RN F G H03RN F

4 2

1,5 0,75

3,2 3,2

x x

H03VV F

H03RN F

4

0,75

4,0

x

H05VV F G H03VV F

H05RN F G H03RN F

4 2

1,5 0,75

4,0 4,0

x x

H03VV F

H03RN F

3

0,34

3,2

x

H05VV F G H03VV F Li9Y11Y-HF Li9Y11Y-HF H03VV F

H05RN F G H03RN F – – H03RN F

4 2 4 4 2

1,50 0,75 0,34 0,34 0,75

5,5 6,3 10 10 5,3

x x x x x

H05VV F G H03VV F H03VV F

H05RN F G H03RN F H03RN F

4 2 2

1,50 0,75 0,75

6,5 6,5 6,3

x x x

Li9Y11Y-HF

–

3

0,34

7

x

H05VV F G H05VV F H03VV F H03VV F H03VV F Li9Y11Y-HF

H05RN F G H05RN F H03RN F H03RN F H03RN F –

5 3 2 2 2 3

2,50 0,75 0,75 0,75 0,75 0,34

– – – – – 6,5

x x x x x x

H03VV F H05VV F G H05VV F G

H03RN F H05RN F G H05RN F G

4 3 3

0,75 0,75 0,75

– 6,5 –

x x

H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F G H03VV F G H03VV F H03VV F G LiYCY LiYCY H03VV F H03VV F H03VV F

H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F G H03RN F G H03RN F H03RN F G – – H03RN F H03RN F H03RN F

2 2 2 2 2 3 3 3 3 2x2 2 2 6 2

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,34 0,34 0,75 0,75 0,75

– – – – – – – – – – – – – –

x x x x x x x x x x x x x

x*3 x x x x x x x x x x x x x x

Voor zuigmodule aardbeveiliging met 230 V/50 Hz, beveiligd met 16 A, plaatsen.

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

Stekker-nr.

Planningsaanwijzingen (vervolg) Stekker-nr.

Omschrijving

302 303 304 380 310 320 330 311 321 331

Sensor Sensor Sensor Pompsignaal Pomp motor Pomp motor Pomp motor Klep Klep Klep

5549 805 B/fl

Elektrische leidingen Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW Stekker-nr. Omschrijving

Bereik verwarmingsketel intern 100A Toerentalbepaling rookgasventilator 100 Rokgasventilator motor 82 Reiniging motor 29 Ketelcircuitpomp 182 Ketelklep 198 Lambdasonde 54 Firebox 203 Stappenmotor primair 204 Stappenmotor secundair 231 Foto-elektrische beveiliging zender bewaking gloedbed 2 Ketel aanvoertemperatuursensor 17 Ketel retourtemperatuursensor 15 Ketel rookgastemperatuursensor 212 Ontassingsmotor 225 Eindschakelaar asafvoer 295 Hall-sensor ontassing 150 VTB Bereik aanvoer 213 Aanvoervijzel motor 242 Thermisch contact aanvoer 234 Fotocel aanvoer ontvanger 233 Fotocellen aanvoer zender 269 Aanvoerbuistemperatuur 232 Fotocel branderkamer ontvanger 211 Roostermotor 290 Sensor roosterpositie Bereik afsluiter 237/237A Afsluiter motor/eindschakelaar BEreik cellenradsluis 216 Cellenradsluis motor 243 Thermisch contact Bereik bluswatertank 82A Bluswatertank dobberschakelaar Bereik transportvijzel 216 Transportvijzel motor 243 Thermisch contact motor 236 Fotocel transportvijzel ontvanger 235 Fotocel transportvijzel zender 239 Eindschakelaar transportschroef Bereik uitsparing 218 Uitsparing motor 244 Thermisch contact motor 204 Eindschakelaar uitvoer Bereik vulstand pellettank 248 Vulstand pellettank Bereik extern 210 Voeding 181 Boilerklep VITOLIGNO 300-H

LeidingstypeLeidingtype: Standaard H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F G

Alternatief H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F G


Aantal aders

Kabeldoorsnede in mm2 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Lengte Kabel bij de in m levering Ja Nee – x – x – x – x – x – x – x – x – x – x

Aantal aders

Kabeldoorsnede in mm2

Lengte Kabel bij de in m levering Ja Nee

2 2 2 2 3 3 3 4 4 4

Standaard

Alternatief

S-LifYY H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F H05VV F H05VV F SIHF SIHF Li9Y11Y-HF

– H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F H05RN F H05RN F – – –

3 4 3 3 3 4 3 4 4 4

0,34 1,50 0,75 0,75 0,75 0,75 1,50 0,34 0,34 0,34

2,50 2,90 2,70 3,20 3,00 2,00 4,80 2,75 2,75 3,00

SIHF SIHF SIHF H05VV F G SIHF S-LifYY H05VV F G

– – – H05RN F G – – H05RN F G

2 2 2 4 2 3 7

0,34 0,34 0,34 0,75 0,34 0,34 0,75

0 3,00 2,30 4,10 2,60 3,70 1,4

H05VV F G H03VV F Li9Y11Y-HF Li9Y11Y-HF SIHF Li9Y11Y-HF H05VV F G Li9Y11Y-HF

H05RN F G H03RN F – – – – H05RN F G –

4 2 4 4 2 4 4 3

1,5 0,75 0,34 0,34 0,34 0,34 0,75 0,34

3,90 3,40 4,60 4,40 3,60 4,00 3,95 3,70

x x x x x x x x

H03VV F

H03RN F

4

0,75

4,00

x

H05VV F G H03VV F

H05RN F G H03RN F

4 2

1,5 0,75

4,00 4,00

x x

H03VV F

H03RN F

3

0,34

3,20

x

H05VV F G H03VV F Li9Y11Y-HF Li9Y11Y-HF H03VV F

H05RN F G H03RN F – – H03RN F

4 2 4 4 2

1,50 0,75 0,34 0,34 0,75

5,50 6,30 10,00 10,00 5,30

x x x x x

H05VV F G H03VV F H03VV F

H05RN F G H03RN F H03RN F

4 2 2

1,50 0,75 0,75

6,50 6,50 6,30

x x x

Li9Y11Y-HF

–

3

0,34

7,00

x

H05VV F G H05VV F

H05RN F G H05RN F

5 3

2,50 0,75

– –

x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x

Viesmann

7

83

Planningsaanwijzingen (vervolg) Stekker-nr.

Omschrijving

241 245 246 251 250 215 214

Silodeureindschakelaar Thermisch relais zuigsysteem Storing externe vulling Beveiliging tegen overvulling pelletzuigschoen Eindschakelaar pelletomschakeleenheid Motor kameruitvoer Zuigturbine

222 219 270 280 281 152 153 50A 79 CAN 145 1 9 301 302 303 304 380 310 320 330 311 321 331

Aanvraag externe vulling Bedrijfsmelding Externe aanvraag Ingesteld vermogen Vermogensuitgave Waterdruk Laagwaterniveau Groepsalarmmelding Vrijgave extra warmtegenerator CAN-BUS KM-BUS Weersensor Buffertemperatuursensoren Sensor Sensor Sensor Sensor Pompsignaal Pomp motor Pomp motor Pomp motor Klep Klep Klep


Aantal aders

Standaard H03VV F H03VV F H03VV F Li9Y11Y-HF

Alternatief H03RN F H03RN F H03RN F –

2 2 2 3

Kabeldoorsnede in mm2 0,75 0,75 0,75 0,34

Lengte Kabel bij de in m levering Ja Nee – x – x – x 6,50 x

H03VV F H05VV F G H05VV F G

H03RN F H05RN F G H05RN F G

4 3 3

0,75 0,75 0,75

– 6,50 –

H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F G H03VV F G H03VV F H03VV F G LiYCY LiYCY H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H03VV F H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F G H05VV F G

H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F G H03RN F G H03RN F H03RN F G – – H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H03RN F H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F G H05RN F G

2 2 2 2 2 3 3 3 3 2x2 2 2 6 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,34 0,34 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

x x x*4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

7.6 Veiligheidstechnische uitrusting Expansie Bij gesloten expansie moet de voordruk van het expansievat gelijk zijn aan de max. installatiehoogte plus 0,2 bar (0,02 MPa) .

Blusinrichtingen Op de toevoervijzel moet een blusinrichting met water aangebracht wxorden. Deze inrichting dient om veilig een terugbrand te voorkomen in geval van storingen ( bijv. bij stroomuitval).

7

De zelf te bedienen blusinrichting is met een bluswatertank 25 l en een dobberschakelaar uitgerust. Bij een te hoge temperatuur wordt de toevoerschroef veilig maar beperkt onder water gebracht. Om veiligheidsredenen en om schade door overstroming te vermijden raden we af om de blusinrichting rechtstreeks op het waternet aan te sluiten.

Zekering tegen brandstofovervulling Conform TRVB H-118 moet een vulpeilbewaker worden gemonteerd om het overvullen van de stookruimte te verhinderen. Daarbij dient de in de verwarmingsketel gemonteerde fotocel. Door een sensor rechtstreeks op de aanvoerbuis wordt een beginnend terugbrandgevaar herkend. Dit gevaar wordt door kortstondig vermogensverhoging (verhoging van de materiaalaanvoer) vroegtijdig tegengewerkt.

Zo wordt voorkomen dat een voorgeschreven veiligheidsinrichting in werking moet treden en kan de normale werking in stand gehouden worden (met de grootste mogelijke zekerheid qua levering van warmte).

Terugbrandbeveiliging brandstofinbrenging

84

Viesmann

5549 805 B/fl

De overige ”Terugbrandbeveiligingen voor het materiaaltransport” hangen af van de betrokken eisen (plaats, grootte van brandstofopslagruimte, materiaal, drukverhouding,voorschriften) en vormen afzonderlijke posten bij de leveringsomvang van de opdracht. *4 Voor zuigmodule aardbeveiliging met 230 V/50 Hz, beveiligd met 16 A, plaatsen. VITOLIGNO 300-H

Planningsaanwijzingen (vervolg) Herontstekingsbeveiliging (RZS) Conform TRVB H-118 en EN 303-5 moeten automatische houtbranderinstallaties, waarbij het gevaar een terugbrand door ontsnapte vonken of een ontsteking van in de transportleiding terugstromende brandbare gassen in hoge mate gegeven is, met een terugbrandbeveiliging worden uitgerust. De ketel is met een terugbrandbeveiliging uitgerust en werkt permanent met onderdruk.

Afsluitschuif De afsluiterschuif is in alle drukloze brandstoflagers toegestaan. Hij geldt conform TRVB H-118 (testgetuignis BV 2979/89) als geschikte terugbrandveilige inrichting.

Cellenradsluis Als de houtresten met ventilatoren in de brandstofopslagruimtes geblazen worden, moet omwille van de drukopbouw min. een cellenradsluis voorzien worden om de druk af te bouwen tussen de brandstofopslagruimte en de ketel. De cellenradsluis is geschikt voor drukafbouw. Ze geldt zowel in de EN 303-5 alsook conform TRVB H-118 (testgetuignis BV 2979/89) als geschikte terugbrandveilige instelling.

■ Max. toegestane overdruk in de brandstofopslagruimte: + 500 Pa ■ Max. toegestane onderdruk in de brandstofopslagruimte: + 0 Pa

Laagwaterniveaubeveiliging Volgens prEN 12828 moeten CV-ketels met een laagwaterniveaubeveiliging uitgerust worden.

■ Tot een nominaal vermogen van 300 kW moet de laagwaterniveaubeveiliging verzekerd worden door middel van een waterpeilbegrenzer of een geschikte inrichting (vgl. prEN 12828, punt 4.6.2.3).

Min. drukbegrenzing Aan te bevelen bij aanvoertemperaturen van meer dan 100 ºC.

Bij installaties met meerdere ketels eenmaal per verwarmingsketel gebruiken.

Veiligheidsklep De ketels dienen conform EN 12828 met een typegekeurde veiligheidsklep uitgerust te worden. Deze moet overeenkomstig TRD 721 met ”D/G/H” geschikt zijn voor alle andere werkingsomstandigheden. De verbindingsleiding tussen verwarmingsketel en veiligheidsklep mag niet afsluitbaar zijn. Er mogen geen pompen, armaturen of vernauwingen in de leiding aanwezig zijn.

Aanwijzing De veiligheidsklep is niet inbegrepen in de leveringsomvang van de verwarmingsketel.

7.7 Brandveiligheid De brandveiligheidsvoorschriften voor houtstookinstallaties verschillen van land tot land.

De voorschriften, die gelden voor de opstellingsplaats in kwestie moeten worden nageleefd.

Brandbeveiliging brandstofmagazijn De hiervoor vereiste maatregelen maken in principe geen deel uit van de leveringsomvang.

Aanwijzing Dienaangaande moet de gebruiker de verplichtingen van de plaatselijke bouwinstanties nakomen.

7.8 Ingebruikneming

5549 805 B/fl

De eerste inbedrijfstelling van een nieuw geïnstalleerd systeem mag uitsluitend uitgevoerd worden door Viessmann of door een andere vakman die hiertoe door Viessmann gemachtigd en opgeleid is. Ten laatste op de dag van de inbedrijfstelling dient men de installatie met water te vullen, brandstof voor de inbedrijfstelling toe te voeren en de installatie te controleren.

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

85

7

Planningsaanwijzingen (vervolg) Brandstof voor de inbedrijfstelling Aangezien de ketelinstallatie koud is en het restvocht uit het vuurvaste beton onttrokken wordt tijdens de inbedrijfstelling, moet de brandstof voor de inbedrijfstelling in ieder geval luchtdroog zijn. Het opwarmproces moet tijdens de eerste 3 u met een klein vermogen uitgevoerd worden. Om de werking van het silo-uitvoersysteem te controleren, is het aan te raden om niet te veel brandstof in te slaan. In dat geval kan het uitvoersysteem bij een eventuele storing snel vrijgemaakt worden om de oorzaak te verhelpen. Voor de inbedrijfstelling dient een hoeveelheid droge brandstof (max. w 20 %) voor een continuwerking van ca. 10-24 uren opgeslagen te worden.

Voor de inbedrijfstelling op te slagen brandstofhoeveelheden: Nom. vermogen 50 tot101 kW

Aantal ca. 800 kg

Vullen van de verwarmingsinstallatie Bij vullen van de installatie is de VDI-richtlijn 2035 ”Vermijden van schade in warmwater-verwarmingsinstallaties” in acht te nemen. De door de richtlijn aanbevolen maatregelen inzake de behandeling van water moeten getroffen worden.

Aanwijzing De vuldruk van de koude watervoorraad dient ongeveer 0,1 bar (0,01 MPa) hoger te zijn dan de voordruk van het gesloten expansievat. Hij mag echter niet hoger zijn dan 3 bar (0,3 MPa).

7.9 Brandstoffen De verwarmingsketel werd voor het gebruik van droge brandstoffen ontwikkeld. Ze omvatten geconditioneerde brandstoffen (hoogwaardige, homogene kwaliteitsbrandstoffen). Het stooksysteem is geschikt voor de verbranding van houtpellets en houtsnippers

Geschikte brandstoffen De verwarmingsketel is voor de volgende brandstoffen toegelaten: ■ Houtsnippers conform EN ISO 17225-4, klasse A2 tot een watergehalte van 30 % (M30/P31S) ■ Industriële pellets, 6 mm diameter, met een asgehalte van max. 1,0 % ■ Houtpellets conform EN ISO 17225-2, klasse A1, 6 mm diameter

Aanwijzing Zie ook de informatie over de brandstoffen in hoofdstuk 1.

Aanwijzing Mogen niet verbrand worden: fossiele en zwavelhoudende brandstoffen zoals steenkool en cokes, alsook kunststoffen, graan, stro, stoffen doordrenkt met brandbare vloeistoffen en houtresten die met kunststoffen of houtbeschermingsmiddelen behandeld zijn.

7.10 Vorstbescherming Aan het vulwater kan een speciaal antivriesmiddel voor verwarmingsinstallaties toegevoegd worden. De geschiktheid ervan moet door de fabrikant van het antivriesmiddel bewezen worden, omdat anders beschadigingen aan afdichtingen en membranen alsook geluiden tijdens het stoken kunnen optreden. Voor hierdoor optredende schade en volgschade kan Viessmann niet aansprakelijk worden gesteld.

7.11 Corrosie aan waterzijde De levensduur van een warmtegenerator alsook van de gehele verwarmingsinstallatie wordt beïnvloed door de eigenschappen van het water. De kosten van een waterbehandeling zijn in ieder geval lager dan de kosten voor het verhelpen van schade aan de verwarmingsinstallatie. Onze garantie geldt als aan de hieronder genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor schade als gevolg van corrosie en ketelsteenvorming.

Hieronder worden de belangrijkste eisen aan de waterkwaliteit samengevat. Voor het vullen kan bij Viessmann een chemische waterbereiding worden besteld.

5549 805 B/fl

7

86

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Planningsaanwijzingen (vervolg) Voorkomen van schade door corrosie aan de waterzijde De corrosiebestendigheid aan verwarmingswaterzijde van de in de verwarmingsinstallaties en warmtegeneratoren gebruikte ijzermaterialen berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. De zuurstof in de verwarmingsinstallatie, komende van het 1e vulwater of door navulling, reageert, zonder schade te veroorzaken, met de materialen van de installatie. Het karakteristieke zwart worden van het water na een bepaalde werkingstijd geeft aan dat hier geen vrije zuurstof meer aanwezig is. De technische regels, in het bijzonder de VDI-richtlijn 2035-2, adviseren daarom verwarmingsinstallaties zo te dimensioneren en te gebruiken dat de constante toevoer van zuurstof aan het verwarmingswater niet mogelijk is. Mogelijkheden voor het binnendringen van zuurstof tijdens de werking: ■ Via doorstroomde, open expansievaten ■ door onderdruk in de installatie ■ via gasdoorlatende onderdelen Gesloten installaties, bijv. met membraanexpansievat, bieden bij de juiste grootte en de juiste systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht in de installatie. De druk moet op elk punt van de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke werkingstoestand boven de druk van de omringende atmosfeer liggen. De voordruk van het membraanexpansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. Het gebruik van luchtdoorlatende onderdelen, bijv. niet-diffusiedichte kunststofleidingen in vloerverwarmingen, moet worden voorkomen. Als deze toch worden gebruikt, moet er een systeemscheiding worden aangebracht. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits, bijv. van de warmtegenerator, scheiden.

Bij een corrosietechnisch gesloten verwarmingsinstallatie, waarbij met de hiervoor genoemde punten rekening is gehouden, zijn geen extra corrosiebeschermingsmaatregelen nodig. Als gevaar voor binnendringen van zuurstof bestaat, moeten extra beschermmaatregelen worden genomen, bijv. door het toevoegen van het zuurstofbindende middel natriumsulfiet (5 - 10 mg/liter). De pH-waarde van het verwarmingswater moet 9,0 - 10,5 bedragen. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden daarvan afwijkende voorwaarden. Als voor de bescherming tegen corrosie chemicaliën worden gebruikt, adviseren wij om bij de fabrikant van de chemische stoffen in kwestie een attest aan te vragen waarin de fabrikant bevestigt dat de chemicaliën geen gevaar vormen voor de materialen waarvan de ketel en de andere componenten van de verwarmingsinstallatie zijn gemaakt. Als u vragen heeft over de waterbehandeling, adviseren wij u zich met uw vragen tot uw Viessmann-verkoopkantoor of een gespecialiseerde firma te wenden. Meer gedetailleerde gegevens staan in de VDI-richtlijn 2035-2 en EN 14868. a: In Oostenrijk treft uit gedetailleerde gegevens aan in de ÖNORM H 5195-1: Wärmeüberträger für haustechnische Anlagen Teil 1

7.12 Rookgasaansluiting Schoorsteen De installatie is met een rookgasventilator uitgerust en de vuurhaard heeft bijgevolg geen trek nodig. De schoorsteen dient gedimensioneerd te worden zoals voor een vuurhaard met olie- of gasventilatorbrander die geen trek nodig heeft (rookgastemperatuur bij nominale belasting van 160 - 200 °C) . De Vitoligno 300-H werkt vermogensgeregeld in het bereik van 30 tot 100 % van het nominaal vermogen. Hieruit resulteren rookgastemperaturen van 80 °C tot 160 °C. Om het roetgevaar te vermijden, moet voor een geïsoleerde schoorsteen gezorgd worden. De afstand van de rookgasventilator tot de schoorsteen moet zo kort mogelijk zijn. 90°- bochten moeten indien mogelijk vermeden worden. Rookgasleidingen met een lengte van meer dan 1 m moeten geïsoleerd worden. De aansluiting op de schoorsteen dient stijgend onder een hoek van 30- 45° uitgevoerd te worden. De rookgasleiding, incl. de ingang in de schoorsteen, moet gasdicht uitgevoerd worden. Om een reglementaire werking van de Vitoligno 300-H te garanderen, moet men in de schouw zeker een bijluchtinrichting (trekbegrenzer) voorzien.

Een schoorsteen die aan de voorschriften voldoet en geschikt is voor het nominale vermogen van de verwarmingsketel is een vereiste voor een correcte werking. De naleving van EN 13384 moet worden aangetoond. Men moet er rekening mee houden dat in het onderste vermogensbereik rookgastemperaturen van minder dan 90 °C kunnen ontstaan. De ketel moet bijgevolg op vochtongevoelige schoorstenen (warmtedoorlaatfactor-weerstandsgroep I volgens DIN 18160 T1) aangesloten worden. Als de ketel niet op een vochtongevoelige schoorsteen aangesloten wordt, moet een schoorsteenberekening uitgevoerd worden of moet men een schoorsteendiagnose laten maken.

Bijlage

5549 805 B/fl

8.1 Dimensionering expansievat Conform EN 12828 moeten waterverwarmingsinstallaties met een membraandrukexpansievat zijn uitgerust. De grootte van het te installeren expansievat is afhankelijk van de gegevens van de verwarmingsinstallatie en moet in elk geval worden gecontroleerd.

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

87

8

Bijlage (vervolg)

Keuzevoorbeeld Gegeven: psv = 3 bar (aanspreekdruk veiligheidsklep) H = 13 m (statische hoogte van de installatie) Q = 18 kW (nominaal warmtevermogen warmtegenerator) v = 8,5 l/kW (specifieke waterinhoud) Plaatradiatoren 90/70 °C VPH = 1000 l (volume buffer) De specifieke waterinhoud v werd als volgt bepaald: ■ Radiatoren: 13,5 l/kW ■ Plaatradiator: 8,5 l/kW ■ Vloerverwarming: 20 l/kW Berekenen: VA = Q x v + 1000 VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l = 1153 l

Indien mogelijk bij de berekening van de gasvoordruk een toeslag van 0,2 bar kiezen: p0 ≥ H/10 + 0,2 bar p0 ≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar

Uit de tabel: Met psv = 3 bar, p0 = 1,5 bar, VA = 1153 l Vn = 250 l (voor VA max. 1360 l) Gekozen: 1 x membraan drukexpansievat N 250 (uit prijslijst Vitoset) ■ Alle gegevens hebben betrekking op een aanvoertemperatuur van 90 °C. ■ Met de watervoorraad conform DIN 4807-2 werd in de tabellen rekening gehouden. Advies: ■ Veiligheidsaanspreekdruk voldoende hoog kiezen: psv ≥ p0 + 1,5 bar ■ Door de vereiste toevoerdruk voor de circulatiepomp ook bij dakcentrales minstens 0,3 bar boven de voordruk instellen: p0 ≥ 1,5 bar ■ De vul- of opvangdruk aan waterzijde bij ontluchte installatie in koude toestand minstens 0,3 bar boven de voordruk instellen: pF ≥ p0 + 0,3 bar

Omrekeningswaarde voor andere aanvoertemperaturen dan 90 °C Aanvoertempera50 55 60 65 70 tuur °C Omrekeningsfactor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59

75

80

85

90

95

100

1,39

1,24

1,11

1,00

0,90

0,82

De volgens bovenstaande tabel gevonden grootte van het vat door de omrekeningswaarde divideren.

8.2 Algemene informatie aangaande lagedruk-heetwatergeneratoren met beveiligingstemperaturen tot 110 °C Het druktoestel (heetwatergenerator) is gebouwd volgens TRD 702 en moet volgens deze richtlijn toegerust worden. De in deze richtlijn opgegeven bedrijfsvoorwaarden moeten in acht genomen worden. Inzake opgegeven nominale vermogens en verwarmingstechnische eisen wordt er afhankelijk van het type voldaan aan: ■ DIN 4702 of EN 303 ■ EN 297 ■ EN 483 ■ EN 677 (zie gegevens op het kenplaatje en in de bijgevoegde documentatie).

88

Viesmann

Bij de installatie en bij de inbedrijfstelling van deze vastebrandstofketel moeten naast de plaatselijke bouwvoorschriften en de voorschriften voor verwarmingsinstallaties de volgende normen, regels en richtlijnen in acht worden genomen: ■ DIN 18160-1: Rookgasinstallaties (planningsuitvoeringen) ■ DIN 1988: Technische regels voor tapwaterinstallaties (TRWI) ■ DIN 4753: Waterverwarmingsinstallaties voor tapwater en industrieel water ■ EN 12828: Verwarmingsinstallaties in gebouwen – planning van warmwater-verwarmingsinstallaties ■ EN 13384: Rookgasinstallaties – warmte- en stromingstechnische berekeningen

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

8

Snelkeuzetabel voor het bepalen van de grootte van het vat Vn Veiligheidsbar 3,0 Vn klep psv Liter Voordruk bar 1,0 1,5 1,8 Installatievolu- Liter 220 — — 25 me VA 340 200 — 35 510 320 200 50 840 440 260 80 1050 540 330 100 1470 760 460 140 2100 1090 660 200 2630 1360 820 250 3150 1630 990 300 4200 2180 1320 400 5250 2720 1650 500 6300 3260 1980 600 8400 4350 2640 800 10500 5440 3300 1000

Bijlage (vervolg) ■ TRD 702: Uitrusting van stoomketelinstallaties met heetwatergeneratoren uit de groep II ■ Bovendien EN 12953 naleven voor: – lagedruk-heetwatergeneratoren met beveiligingstemperaturen > 110 tot 120 °C ■ EN 12953-1: Grootwaterruimteketel – algemeen. ■ EN 12953-6: Grootwaterruimteketel – eisen aan de uitrusting. ■ EN 12953-7: Grootwaterruimteketel – eisen aan verwarmingsinstallaties voor vloeibare en gasvormige brandstoffen voor de CVketel ■ EN 12953-8: Grootwaterruimteketel – eisen aan veiligheidskleppen ■ EN 12953-10: Grootwaterruimteketel – eisen aan voedings- en ketelwater Bij gebruik van olie als brandstof ■ DIN 4755: Oliestookinstallaties ■ DIN 4787-1: Olievernevelingsbranders (debiet van meer dan 100 kg/h )

■ DIN 51603-1: Vloeibare brandstoffen; stookolie, minimumeisen. ■ EN 230: Olievernevelingsbranders in monoblokuitvoering – inrichtingen voor de veiligheid, de bewaking en de regeling alsmede veiligheidstijdstippen. ■ EN 267: Ventilatorbrander voor vloeibare brandstoffen. ■ TRD 411: Olieverwarming op stoomketels (in zoverre als van toepassing). Bij gebruik van gas als brandstof ■ EN 298: Branderautomaten voor gasbranders en gastoestellen met en zonder ventilator ■ EN 676: gasbranders met ventilator ■ DVGW-werkblad G 260/I en II: Technische regels voor de gaskwaliteit ■ DVGW-TRGI 2008: technische regels voor gasinstallaties ■ TRD 412: Gasverwarming op stoomketels (in zoverre als van toepassing) ■ TRF 1996: Technische regels voor vloeibaar gas

8.3 Aansluitingen van buisleidingen De aansluitingen van buisleidingen op de vastebrandstofketels moeten last- en momentvij worden uitgevoerd.

8.4 Elektrische installatie De elektrische aansluiting en de elektrische installatie moeten worden uitgevoerd overeenkomstig de VDE-bepalingen (DIN VDE 0100 en DIN VDE 0116) en de technische aansluitvoorwaarden van de elektriciteitsleverancier.

■ DIN VDE 0100: Oprichting van sterkstroominstallaties met nominale spanningen tot 1000 V ■ DIN VDE 0116: Elektrische uitrusting van stookinstallaties

8.5 Gebruiksaanwijzing De fabrikant van de installatie moet volgens EN 12828, paragraaf 5 en EN 12170/12171 een gebruiksaanwijzing voor de totale installatie ter beschikking stellen.

8.6 Controle tijdens de afnameprocedure door bouwen woningtoezicht Tot de reglementaire voorschriften behoren de nationale bouwverordeningen, de uitvoeringsbesluiten ervan en de reglementering inzake verwarmingsinstallaties en de toelatingen en goedkeuringen die de bevoegde instanties voor bouwaangelegenheden in individuele gevallen moeten afleveren.

5549 805 B/fl

In het kader van de reglementaire opleveringsprocedure wordt door de erkende schoonsteenveger gecontroleerd of de bouwkundige voorschriften en erkende technische regels nageleefd zijn voor de condenserende stookinstallaties.

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

89

8

Index A Afnameprocedure door bouwen woningtoezicht............................89 Afstanden......................................................................................... 77 Afstandsbedieningen (Vitotrol 200A en 300A)................................. 26 Afvoer uit opslagruimte – Aanzuigsondes en automatische omschakeleenheid................... 62 – Aanzuigsondes en handmatige omschakeleenheid......................62 – Met aanzuigsondes en handmatige omschakeleenheid............... 68 – Met vijzeltransportsysteem........................................................... 68 – Vijzeltransportsysteem..................................................................61 B Beveiligingstemperatuur...................................................................76 Bijmengpomp................................................................................... 81 Blusinrichtingen................................................................................84 Brandbeveiliging – Brandstofmagazijn........................................................................ 85 Brandstof......................................................................................8, 86 – Geschikte brandstoffen................................................................. 86 – Grenswaarden................................................................................ 9 – Grondbeginselen.............................................................................5 – Hoeveelheid voor de inbedrijfstelling............................................ 86 – Houtpellets...................................................................................... 7 Brandstofafname – Gebruiksmogelijkheden................................................................ 44 – Met roerwerken............................................................................. 45 – Met zuigsysteem........................................................................... 49 – Overzicht.......................................................................................44 Brandstofopslag – Pelletopslagruimte........................................................................ 59 – Pelletsilo........................................................................................72 Buffertemperatuursensor................................................................. 32 C Cellenradsluis...................................................................................85 Chemicaliën voor corrosiebescherming........................................... 87 Corrosie............................................................................................87 Corrosiebeschermingsmaatregelen................................................. 87 Corrosie waterzijde.......................................................................... 87 D Dimensionering................................................................................ 75 – Keuze van het nominaal vermogen.............................................. 75 Divicon............................................................................................. 37 Dompelhuls...................................................................................... 32 Dompeltemperatuurregelaar............................................................ 35 E Ecotronic.......................................................................................... 26 Elektrische installatie........................................................................81 ENEV............................................................................................... 26 Expansievat......................................................................................87

K Kamertemperatuursensor................................................................ 31 Ketelcircuitpomp...............................................................................81 Klemtemperatuurregelaar................................................................ 35 L Laagwaterniveaubeveiliging.............................................................85 Levering........................................................................................... 76 M Membraanexpansievat.....................................................................87 Membraan-expansievat....................................................................87 Mengklepuitbreiding – Afzonderljke mengklepmotor........................................................ 35 – Geïntegreerde mengklepmotor............................................... 33, 34 M-FeuVO..........................................................................................57 Min. drukbegrenzing.........................................................................85 Minimumafstanden...........................................................................77 Minimumeisen aan houtbrandstoffen................................................. 9 Model branderverordening............................................................... 57 N Nevengebouw.................................................................................. 31 O Opstelling – Minimumafstanden........................................................................77 P Pelletopslag – Pelletsilo........................................................................................72 Pelletopslagruimte – Dimensionering............................................................................. 59 – Vereisten....................................................................................... 60 Pelletsilo – Afvoereenheid...............................................................................75 – Brandbeveiliging........................................................................... 75 – Dimensionering ............................................................................ 72 – Montage-eisen.............................................................................. 73 – Vulling........................................................................................... 75 Plaatselijke stookverordening.......................................................... 60 R Regelaarmodule...............................................................................29 Regeling – Technische gegevens, functie.......................................................26 – Toebehoren................................................................................... 26 Regelingsuitbreiding.........................................................................28 Retourluchtslang.............................................................................. 68 Roerwerken......................................................................................45 Rookgasaansluiting..........................................................................87 S Schoorsteen..................................................................................... 87 Stookruimte...................................................................................... 76 Stookverordening (M-FeuVo)........................................................... 60

5549 805 B/fl

H Halogeenkoolwaterstoffen................................................................76 houtpellets – Levering........................................................................................ 58 Houtpellets – Kwaliteitskenmerken....................................................................... 8 – Levervormen................................................................................... 8 – Vereisten......................................................................................... 7 Houtsnippers...................................................................................... 8 – Classificatie volgens EN ISO 17225-4............................................ 8 – Kwaliteitskenmerken....................................................................... 9 – Vereisten......................................................................................... 8

I Inbedrijfstelling – Op te slagen brandstofhoeveelheden........................................... 86 Ingebruikneming...............................................................................85 Inhoudsstoffen – Grenswaarden................................................................................ 9 Installatie – Elektrisch...................................................................................... 81

90

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

Index T Technische gegevens regeling.........................................................26 Temperatuurregelaar – Dompeltemperatuur...................................................................... 35 – Klemtemperatuur.......................................................................... 35 Temperatuursensor – Buffertemperatuur......................................................................... 32 – Kamertemperatuursensor............................................................. 31 Toebehoren – bij de verwarmingsketel................................................................ 37 – Pellettoevoer................................................................................. 52 – regeling......................................................................................... 26 Toestand bij levering.................................................................. 12, 14 Toevoerslang....................................................................................68 Touch-display................................................................................... 28 Transportsystemen – Gebruiksmogelijkheden volgens brandstof................................... 44 TRVB H118...................................................................................... 57 U Uitbreidingsset mengklep – Afzonderlijke mengklepmotor........................................................35 – Geïntegreerde mengklepmotor............................................... 33, 34 V Veiligheidstechnische uitrusting................................................. 81, 84 Verbrandingsluchttoevoer................................................................ 76 Vereisten aan de stookruimte...........................................................76 Verwarmingsaansluitingen............................................................... 81 Verwarmingscircuitverdeling............................................................ 37 Verwarmingsinstallatie – Vullen............................................................................................ 86 Vitotrol – 200A..............................................................................................26 – 300 A.............................................................................................27 – 350................................................................................................ 28 W Warmte-afstandsleiding....................................................................31 Waterbehandeling............................................................................ 87

5549 805 B/fl

Z Zuigsysteem.....................................................................................49

VITOLIGNO 300-H

Viesmann

91

Viessmann Belgium bvba-sprl Hermesstraat 14 B-1930 ZAVENTEM Tel. : 02 712 06 66 Fax : 02 725 12 39 e-mail : [email protected] www.viessmann.com 92

Viesmann

VITOLIGNO 300-H

5549 805 B/fl

wijzigingen voorbehouden.

Viesmann VITOLIGNO 300-H Verwarmingsketel voor houtpellets en houtsnippers 50 tot 101 kw

Recommend Documents