THSP1 Slangenpomp "Pümpmeister3000" EV Eindverslag
De Haagse Hogeschool Delft
1
THSP1 Slangenpomp "Pümpmeister3000" EV Eindverslag
Auteurs: Marc Groenenveld, Tom Uittenbogaard, Joey van den Kerkhof(WDP11), Sjoerd Kaptein, Reinout Keulen en Davey van der Voort Instituut: De Haagse Hogeschool, Delft Datum: 5-12-2013 Opdracht: Slangenpomp Blokcoördinator: F. van Steijn Tutor: dhr. de Wit klas: WP13.c 2
Voorwoord In Blok 1 hadden we als project massaproduct, in het tweede blok kregen we als project serieproduct. In dit Blok was het de bedoeling dat we een slangenpomp zouden maken, die in een jaar 520 keer kan worden gemaakt. De slangenpomp moet ook 50 liter per uur kunnen verplaatsen en tot een hoogte van 15 meter kunnen pompen. In dit project is de samenstelling anders dan het project in het Blok hiervoor, ook is er een andere tutor, Mr. de Wit. De bedoeling was ook dat er in dit project een excursie werd geregeld naar een productie bedrijf. Uiteindelijk zijn we naar BB-S gegaan in Schiedam, BB-S staat voor: Brake and Bearing Service. Aan het eind van het project moesten we naast een eindverslag en een prestatie, nu ook een prototype maken. De bedoeling was dat we het product zelf ontworpen en de benodigde onderdelen bestelde via Conrad.
3
Managementsamenvatting De HHS-TIS-D – WTB heeft ons (SP8) de opdracht gegeven om een slangenpomp te ontwerpen en produceren in een oplaag van 520 stuks per jaar. Wij adviseren de opdrachtgever de opdracht te gunnen aan projectgroep SP8, gezien er goed rekening gehouden is met duurzaamheid, kwaliteit en de kosten. In dit rapport staan onze bevindingen en resultaten, en hoe er is gekomen tot een eindproduct dat aan alle gestelde eisen voldoet. Om tot een goed eindproduct te komen zijn er eerst drie concepten gemaakt met verschillende methodes om vloeistof door een slang te verplaatsen. Van deze concepten zijn de voor- en nadelen afgewogen door de projectgroep. Hierna is door een keuzematrix, waarin de eisen van de opdrachtgever werden afgewogen op een aantal punten, een keuze gemaakt. Het gekozen concept kon nu verder uitgewerkt worden tot een ontwerp. Er zijn hiervoor de nodige berekeningen gemaakt. Via een morfologisch onderzoek is er gekomen tot de,voor ons ontwerp, beste mogelijkheden bij elke functie. Daarbij is ook rekening gehouden met de kosten van de diverse onderdelen. Het duurste onderdeel van de pomp, de motor, wordt geleverd door de opdrachtgever. Om de kosten van de materialen en bewerkingskosten laag te houden is er gekozen voor een simpele pomp. Veel onderdelen zijn makkelijk verkrijgbaar en goedkoop. Ook de bewerking van de onderdelen is eenvoudig en relatief goedkoop. Om het hele kostenplaatje inzichtelijk te maken is er een kostprijs berekening gemaakt waar onderdelen, arbeid, huisvesting en diverse andere kosten in voorkomen. Er is een berekening gemaakt voor zowel de stukprijs als de totale kosten voor het maken van de 520 pompen. Op 29-01-2014, om 12:15 in lokaal 1.081 demonstreren wij graag ons werkende prototype. Wij hopen u daar te zien.
4
Samenvatting Dit rapport behandeld de totstandkoming van de slangenpomp'Pümpmeister3000'. Deze pomp is ontwikkeld als opdracht voor de Haagse Hogeschool. Eisen aan deze pomp zijn; dat de pomp 50 liter per uur moet pompen, dat de pomp vocht tot een minimale hoogte van 15 meter kan pompen en de pomp moet in de werkplaats van de Haagse Hogeschool te fabriceren zijn. Op deze eisen word verder ingegaan in het pakket van eisen. Verder staan er in dit rapport verschillende concepten. Uit deze concepten is er 1 'winnaar' gekomen; de Pümpmeister3000. Dit concept beschrijft een draaiende driehoek die een slang in een buis op aan aantal punten dicht klemt. Door de draaibeweging wordt de vloeistof vooruit geduwd en aangezogen. Na uitvoerig onderzoek gedaan te hebben blijkt het te duur om in de werkplaats van de Haagse Hogeschool de slangenpomp te produceren. Wij raden daarom aan om de productie ergens anders uit te voeren. Op een plek waar alleen de benodigde apparatuur staat zodat alles optimaal benut kan worden.
5
Inhoud Voorwoord .............................................................................................................................................. 3 Managementsamenvatting ..................................................................................................................... 4 Samenvatting........................................................................................................................................... 5 Inleiding ................................................................................................................................................... 8 Achtergrond project slangenpomp ......................................................................................................... 9 Probleemstelling en doelstelling ........................................................................................................... 10 Projectopdracht..................................................................................................................................... 11 Pakket van eisen en wensen ................................................................................................................. 12 Eindconcept: Model Pümpmeister ........................................................................................................ 13 Concept 2: Model Lopende band .......................................................................................................... 14 Concept 3: Model Würm ....................................................................................................................... 15 Keuzeverantwoording ........................................................................................................................... 16 Beschrijving, werking en samenstelling van het eindconcept .............................................................. 17 Voorcalculatie........................................................................................................................................ 19 Productieplan ........................................................................................................................................ 20 Kwaliteitscontrole serieproduct op productie niveau........................................................................... 22 Conclusie ............................................................................................................................................... 23 Aanbevelingen ....................................................................................................................................... 24 Bijlagen .................................................................................................................................................. 25 Brake & Bearing Service ........................................................................................................................ 28 Excursie.................................................................................................................................................. 28 Voorwoord ............................................................................................................................................ 29 Samenvatting......................................................................................................................................... 30 Inleiding ................................................................................................................................................. 31 Kunststof lagers ..................................................................................................................................... 32 Remvoeringen en kraanonderdelen...................................................................................................... 33 Conclusie ............................................................................................................................................... 34 Foto's excursie BBS ................................................................................................................................ 35 Bewerkingsbladen ................................................................................................................................. 37 Keuzematrix ........................................................................................................................................... 40 Morfologisch overzicht .......................................................................................................................... 41 Reflectieverslag Davey van der Voort .................................................................................................... 42 Reflectieverslag Jef Edens ..................................................................................................................... 47 6
Reflectieverslag Joey van den Kerkhof .................................................................................................. 48 Reflectieverslag Marc Groeneveld ........................................................................................................ 49 Huidige situatie.................................................................................................................................. 49 Doelstellingen .................................................................................................................................... 49 Resultaat............................................................................................................................................ 49 Reflectieverslag Reinout Keulen............................................................................................................ 50 Reflectieverslag Sjoerd Kaptein ............................................................................................................. 52 Reflectie verslag Tom Uittenbogaard .................................................................................................... 57 Werktekeningen .................................................................................................................................... 58
7
Inleiding In dit rapport wordt de totstandkoming van de Pümpmeister3000 (een slangenpomp) beschreven. Aan deze slangenpomp zijn een aantal eisen gesteld. Zo moet hij 50 liter per uur moeten pompen en moet hij water 15 meter omhoog kunnen pompen. Ook moet hij geproduceerd kunnen worden in de werkplaats van de Haagse Hogeschool te Delft. Dit onderzoek is uitgevoerd om een praktisch en goedkoop ontwerp te maken voor een slangenpomp. Er is na zorgvuldig testen en brainstormen één concept uitgekozen. Deze is verder uitgewerkt en uiteindelijk gerealiseerd.
8
Achtergrond project slangenpomp Bij de opleiding werktuigbouw in de opleidingsfase, Jaar 1, blok 2, is er een behoefte aan competentiegericht onderwijs. In dit blok komen de competenties van de productontwerper en werkvoorbereider aan bod. Om dit te kunnen aanbieden heeft HHS-TIS-D – WTB de opdracht gegeven om een slangenpomp te ontwerpen en een prototype te maken. Tevens dient het ontwerp zo gemaakt te worden dat het in de werkplaats van de Haagse Hogeschool te maken is met de apparatuur die daar aanwezig is. Uitgesloten bewerkingen zijn dus: spuiten, gieten, watersnijden, smeden e.d. Het betreft een serieproduct. Het moet dus ook zo ontworpen worden dat er in huis (HHS-D) 520 units per jaar gemaakt zouden kunnen worden. Gezien er 255 werkbare dagen zijn in 2014 komt dat dus neer op meer dan 2 units per werkbare dag. Dit wordt afgerond op gemiddeld 3 per dag. HHS-TIS-D-WTB is de opleidingsinstantie: De Haagse Hogeschool - Technology, Innovation and Society-Delft opleiding werktuigbouwkunde. Deze opleiding zit sinds 4 jaar in Delft in een prachtig nieuw gebouw.
9
Probleemstelling en doelstelling Probleemstelling Een gewone pomp is niet geschikt voor het pompen van dikke vloeistoffen of vloeistoffen met vaste deeltjes er in. Dit zou de pomp aantasten waardoor gebruik niet meer mogelijk is. Een ander soort pomp moet worden bedacht zodat deze vloeistoffen wel getransporteerd kunnen worden. Hier is een slangenpomp uitermate geschikt voor. De vloeistof komt met een slangenpomp niet in aanraking met de pomp en zijn onderdelen zelf, zodat geen slijtage of corrosie kan ontstaan of de vloeistof vervuild kan raken.
Doelstellingen Er moet een prototype van een slangenpomp gemaakt worden. Deze pomp moet een capaciteit hebben van minstens 50 liter per uur. Het pompen moet omkeerbaar zijn, zodat er in beide richtingen gepompt kan worden. De opvoerhoogte van de pomp moet 15 meter bedragen. Als de slangenpomp functioneel is moet het product voorbereidt worden om een serieproductie van 520 stuks per jaar te starten op de werkplaats TISD.
10
Projectopdracht Er moet een serieproduct worden ontworpen. Dit product is een slangenpomp. De taak is het voorbereiden van de productie. De serieproductie zal 520 stuks per jaar bedragen. De pomp moet een capaciteit hebben van 50 liter per uur en de opvoerhoogte moet 15 meter zijn. Als ontwerper van een slangenpomp moet er gekeken worden naar de juiste productietechniek waarmee de onderdelen vervaardigd worden. Hierbij moet rekening gehouden worden met seriegrootte, materiaalkeuze, bewerkingstechnieken en beschikbare productiemiddelen.
Projectnaam Elk project heeft een projectnaam, zo'n naam is belangrijk. De naam moet logisch zijn, het moet met het project te maken hebben en een projectnaam moet ook een duidelijke, liefst een originele en een pakkend naam hebben. Tijdens de vergadering zijn we gekomen tot: Pümpmeister3000.
Opdrachtgever De opdrachtgever geeft je de opdracht om iets te bedenken of om een probleem waar hij mee zit op te lossen. De opdracht is om een slangenpomp te bedenken die in serieproductie kan geproduceerd kan worden. De opdracht is geven door: ing. Frans van Steijn E-mail:
[email protected] Telefoon werk: 015 - 260 62 63
11
Pakket van eisen en wensen
Tabel 1
2
Eisen Productie Er wordt gebruik gemaakt van: Reductormotor DSMP420-12-24BF Draairichting omkeerbaar
3
Capaciteit >50l/h
L/h
4
Opvoerhoogte 15m
M
5
Instelbaar debiet: nader te bepalen Moet in kleinschalige serie worden Moet veilig zijn in gebruik
1
6 7 8
De slangenpomp moet geproduceerd worden met de aanwezige technieken en materialen uit de werkplaats (werkplaats TIS-D) 9 De wanddikte moet overal hetzelfde zijn, ondanks de binnendiameter 10 De slang moet op elk moment goed kunnen sluiten
Eenheid
Bron
Datum
n.v.t
Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct
21-nov
n.v.t
Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct
21-nov
n.v.t
Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct
21-nov
n.v.t
Studiewijzer WP1.2 Thema Serieproduct
21-nov
n.v.t n.v.t n.v.t n.v.t
21-nov 21-nov 21-nov 21-nov 21-nov 21-nov
12
Eindconcept: Model Pümpmeister3000 Pümpmeister Dit concept is het meest gebruikte model slangenpomp, en kenmerkt zich door het eenvoudige maar toch solide ontwerp. Deze pomp werkt door het roteren van een aantal wielen die de slang op meerdere plaatsen dichtdrukken, waardoor er een aantal afgesloten, meedraaiende secties worden gecreëerd. Deze secties trekken vervolgens door de rotatie de slang aan een kant vacuüm, waardoor het medium wordt meegetrokken etrokken de slang in (zie Figuur 1). Een overduidelijk voordeel van dit ontwerp is de eenvoud oud ten opzichte van de andere concepten. Ook kan dit ontwerp zeer compact worden gemaakt vanwege de manier waarop de slang ingepakt wordt.
Figuur 1
13
Concept 2: Model Lopende band Dit concept werkt met een lopende band waarop wielen zijn bevestigd. Deze band draait met de wielen daar op. Als de wielen tegen de slang aankomen sluiten ze de slang af en duwen ze het water vooruit. Als deze sluiting helemaal waterdicht is kun je een erg grote druk opbouwen. Het voordeel aan dit concept is dat het ontwerp heel compact is. Het is voornamelijk geschikt als de pomp in een andere machine moet worden bevestigd. Het nadeel is echter dat het hele ontwerp vrij complex is.
Figuur 2
14
Concept 3: Model Würm Dit concept is gebaseerd op een schroef van Archimedes. Dit principe wordt al gebruikt om bijvoorbeeld water naar boven te verplaatsen, of om ruw materiaal te verplaatsen zoals bijvoorbeeld diervoeder of graan. Omdat dit niet mogelijk is met een pomp, zonder hier vloeimiddelen aan toe te voegen. Als dit wormwiel over een slang zou lopen zou, mits goed afgesteld, er een pompende werking ontstaan. Als de slang gepakt wordt door een blad van het wormwiel zou het een vacuüm creëren waardoor de vloeistof aangezogen zou worden. Omdat het wormwiel draait, wordt door de schoepen het water verplaatst door de slang net zo lang totdat het aan het einde uit de slang gedrukt wordt. De as wordt aangedreven door een motor. Als de draairichting van de motor veranderd kan worden is het mogelijk om de vloeistof 2 kanten op te pompen. Het enige wat echte noodzakelijk is, is om een stevige vlakke ondergrond voor de slang te hebben zodat deze goed dichtgeknepen wordt.
Figuur 3
15
Keuzeverantwoording Via het morfologisch overzicht (zie tabel 5) en de keuzematrix (zie tabel 4) is er tot het uiteindelijke concept gekomen. De keuzes voor de functies die worden gebruikt in het morfologisch overzicht, zijn bepaald doormiddel van onderling overleg. Bij elke functie zijn meerdere mogelijkheden bedacht, daardoor zijn er ook meerdere concepten mogelijk. Uiteindelijk zijn er drie concepten uitgekomen, waarvan er uiteindelijk 1 concept moet overblijven. Het concept dat overblijft met uitgewerkt worden en er moet een prototype van gemaakt worden. Om tot de conclusie te komen welk concept het beste is, is er gebruik gemaakt van een keuzematrix. De eisen uit de keuzematrix zijn uit de studiewijzer gehaald. Door de keuzematrix is tot het uiteindelijke concept gekomen.
16
Beschrijving, werking en samenstelling van het eindconcept Beschrijving Voor de hele slangenpomp is uit gegaan van de KISS-methode (Keep It Simple Stupid). Het zo simpel mogelijk houden van het ontwerp, goedkope duurzame onderdelen en relatief eenvoudige techniek. Hierbij is wel gelet op de goede werking van de pomp in zijn geheel. De bewerkingen die nodig zijn om de pomp te produceren en te assembleren zijn zo simpel mogelijk gehouden. Dit om de kosten van de serieproductie zo laag mogelijk te houden. De pomp heeft als behuizing een pvc-buis met een binnendiameter van 190[mm]. Deze keuze is gemaakt omdat dit een gangbare, goedkope buis is en die de druk aan kan die door de rollers op de slang wordt uitgevoerd en dus op de buitenwand van de pomp. Er wordt gebruik gemaakt van een reductormotor, deze is door de HHS geleverd. Alles zit bevestigt in of op deze pvc-buis, dit wordt uitgelegd bij de samenstelling hier onder.
Werking Het roterende gedeelte van deze pomp bestaat uit twee aluminium driehoeken die afgerond zijn aan de hoeken. Als rollers wordt er gebruik gemaakt van 9 rollagers met een binnendiameter van 6[mm] en een buitendiameter van 19[mm] en 6[mm] breed. Dit geheel wordt op zijn plaats gehouden en aan de driehoeken verbonden door een bout (M5), die aan beide zijden verzonken gemonteerd is. Drie van de rollagers worden per hoek gebruikt. Deze pomp werkt door het roteren van de driehoeken, waardoor de rollagers de slang dicht drukken. De driehoeken worden aangedreven door de reductormotor. Om de kracht van de motor op het draaiende gedeelte van de pomp over te brengen, dient er een koppelstuk gemaakt te worden. Door het dichtdrukken van de slang op twee plekken ontstaan er twee meedraaiende secties. Deze secties trekken vervolgens door de rotatie de slang aan een kant vacuüm, waardoor het medium wordt meegetrokken de slang in.
Samenstelling Het hoofdonderdeel van de slangenpomp is de motor, en dus wordt vanuit deze het geheel opgebouwd. De as van de motor zit aan een koppelstuk verbonden. De motor wordt doormiddel van 4 bouten aan de bevestigingsplaat, die bij dit prototype van hout gemaakt is, bevestigd. Dit is te zien in figuur 4. De twee aluminium driehoeken worden met m6 bouten aan elkaar bevestigd. Om de bouten zitten in de ruimte tussen de platen in totaal 9 lagers. Deze zorgen ervoor dat de slang wordt dichtgedrukt. Dit onderdeel wordt daarna bevestigd aan de as van de motor die uit de bevestigingsplaat steekt. Dit is te zien in figuur 4. Dit geheel wordt vervolgens in de behuizing geschoven, waar het wordt bevestigd met 3 bouten die in de bevestigingsplaat worden geschroefd. De boven en onderkant van de buis zijn afgesloten met twee platen. De onderplaat is van aluminium en de bovenplaat is van plexiglas. Deze worden aan elkaar bevestigd door middel van draadeind en vleugelmoeren. 17
Figuur 4
Figuur 5
18
Voorcalculatie Verschillende soorten kosten die van invloed zijn op de kostprijs: 1. Ontwerpkosten Dit zijn de kosten die gemaakt zijn om tot een goed ontwerp te komen en een werktekening te maken of te laten maken. Een voorbeeld zijn de onderzoekskosten om een geschikt materiaal te vinden, zodat er in het ontwerp rekening mee gehouden kan worden. 2. Materiaalkosten Dit zijn de kosten van de gebruikte materialen en de bestelde onderdelen van derden. 3. Fabricagekosten Kosten om alle onderdelen te maken die nodig zijn, die niet bij derden vandaan komen. 4. Assemblagekosten Kosten die gemaakt worden om alle onderdelen samen te voegen tot een eindproduct. 5. Testkosten Dit zijn de kosten die gemaakt zijn om het product te testen. Hier horen gemaakte manuren bij en eventueel ook een locatie waar er getest kan worden. Denk aan een windtunnel of een bunker of een ruimte bij een ander bedrijf. Mocht er een product kapot gaan of onderdelen er van, dan hoort dat ook bij de testkosten. Sommige producten zijn maar één keer te gebruiken en zijn dus gelijk afgeschreven. 6. Verkoopkosten Kosten die gemaakt worden om het product te verkopen. Denk aan drukwerk voor flyers, folders, presentatieposters, een aparte website of aanpassen van de bestaande, reclame in een blad of op radio of TV, etc. 7. Overheadkosten Overheadkosten zijn de kosten voor de lampen, elektriciteit voor machines, klimaatbeheersing, water en gas. (zie ook tabel 2)
19
Productieplan Aantal producten per week: Tabel 2
Berekening netto aantal werkuren
52 x 5 dagen/week Vakantie, ADV (25 + 13 dagen) Feestdagen (ca. 6/jaar) Ziekteverzuim (gem. 5%) Bijzonder verlof, dokter, cursus enz. Totaal netto/jaar
260 dagen 38 dagen 6 dagen 11 dagen 4 dagen 201 dagen (ca. 1600 uur)
Gebaseerd op bovenstaande tabel zijn er 40 weken waarin geproduceerd kan worden. Om aan de 520 stuks te komen moeten er dus minimaal 13 slangenpompen per week worden geproduceerd.
Productietijd 1 product: Het gemiddeld aantal uren op een werkdag is 8 uur. Er zijn 3 personen die gaan produceren. Dit houd dus in dat er 9 manuren per product beschikbaar zijn. Minimaal elke 3 uur moet er dus een product af zijn.
Aantal uren per week nodig : Per week is er 40 uur in de werkplaats nodig, dit omdat er rekening is gehouden met een gemiddelde werkweek.
Aantal werkdagen per week: Er is van een standaard werkweek uitgegaan, dus 5 werkdagen per week.
Benodigde gereedschappen: -
Draaibank Freesmachine Knipmachine Vijl Figuurzaag Steeksleutel Schroevendraaier Boormachine Tapset IJzerzaag Schuurmachine
Aantal inzetbare werkers: Er zijn 3 mensen die het product gaan produceren. Dit omdat de werkplaats vrij klein is en er meerdere groepen hun product tegelijkertijd moeten produceren. Als er meer mensen tegelijkertijd zouden werken wordt de werkplaats overvol en komt de veiligheid in het geding.
20
Activiteitentabel werkplaats: Tabel 3
Onderdeel Tekening 1 (bovenplaat)
Machine/gereedschap Figuurzaag
Tijd (minuten) 15
Boormachine Tekening 2 (draadeind 4x) Tekening 3 (onder draagdriehoek) Tekening 4 (draagdriehoek)
Tekening 5 (behuizing) Tekening 6 (motorplaat koppeling)
Tekening 7 (onderplaat) Tekening 8 (middenstuk)
Assemblage
IJzerzaag Knipmachine Vijl Boormachine Knipmachine Vijl Boormachine Boormachine Vijl Draaibank Freesmachine Boormachine Tapset Knipmachine Boormachine Figuurzaag Boormachine Schuurmachine Steeksleutel
5 30
25
30 60
10 30
60
Schroevendraaier
21
Kwaliteitscontrole serieproduct op productie niveau De bedoeling is dat de slangenpomp die we hebben ontworpen/gemaakt, minimaal 520 keer kan worden gemaakt in een jaar. Mede doordat alle informatie om de slangenpomp in elkaar te zetten is gegeven, zoals afmetingen, materialen en bewerkingsmethoden. Hierdoor kan iedereen met deze informatie de slangenpomp in elkaar zetten, natuurlijk moet diegene wel de beschikking hebben over de benodigde machines. Als de slangenpomp in elkaar is gezet, moet er altijd nog iemand naar kijken, om ervoor te zorgen dat alles goed is, voordat het product kan worden verkocht. Er zijn een paar belangrijke punten waar extra op moet worden gelet: -De slang in de slangenpomp moet goed vastzitten, om ervoor te zorgen dat die niet kan loskomen en/of bewegen, waardoor de pomp minder goed functioneert. -Er moet ook worden opgelet dat er geen scherpe onderdelen in de buurt van slang de zitten, om te voorkomen dat de slang beschadigd. -Ook mag de slang niet lekken en/of waterverliezen op een andere manier, waardoor de motor kan beschadigen en de slangenpomp niet maximaal presteert -De lagers mogen niet te ver van de slang af staan, als dit wel het geval zou zijn kan de slang niet goed vacuüm zuigen. -De motor moet goed worden geplaatst en geïnstalleerd, om ervoor te zorgen dat de slangenpomp wel functioneert. -De afmetingen moeten kloppen, sommige afmetingen hebben bijna geen tolerantie, zoals de driehoek die ervoor zorgt dat de slang vacuüm blijft en er water wordt verplaatst, daardoor zijn deze afmetingen extra belangrijk. -De slang moet minimaal 50 liter in een uur kunnen verplaatsen en er is een minimale opvoerhoogte van 15 meter. -De juiste materialen moeten worden gebuikt en de juiste afwerkingsmethodes moeten zijn uitgevoerd.
22
Conclusie Na uitvoerig onderzoek te hebben gedaan is er een slangenpomp ontwikkeld. Dit ontwerp is een simpel en goedkope oplossing. Het ontwerp bestaat uit een driehoek die ronddraait in een buis, deze driehoek wordt aangedreven door een motor die ook in de buis zit. Doordat de driehoek ronddraait tegen de slang zal hij het water vooruit duwen. Dit ontwerp is zo eenvoudig mogelijk gemaakt voor zowel gebruik als productie.
23
Aanbevelingen Gedurende dit project is er een breed scala aan ervaringen en kennis opgedaan. Aan de hand van deze kunnen de volgende aanbevelingen gedaan worden wat betreft het fabriceren van een slangenpomp: - De werkplaats van TIS-D van de HHS is te duur om een productie van 520 slangenpompen per jaar rendabel te laten zijn. - Bij het uitzoeken van een materiaal voor het fabriceren van een pomp is het verstandig om rekening te houden met de bewerkbaarheid van het materiaal. - De motor die de pomp aandrijft hoeft niet bijster krachtig te zijn.
24
Bijlagen Bijlage 1: Handleiding slangenpomp Bijlage 2: Verslag excursie BBS Bijlage 3: Foto's excursie BBS Bijlage 4: Bewerkingsbladen Bijlage 5: Keuzematrix Bijlage 6: Morfologisch overzicht
25
Handleiding Pümpmeister3000
26
Hoe werkt de pomp? In de pomp zit een motor die een driehoek laat draaien. Deze driehoek drukt vervolgens op 2 punten tegen de slang aan waardoor de pomp voortdurend vocht aanzuigt en vooruit duwt. Pomp aanzetten Om de pomp aan te zetten dient u eerst de 2 slangenuiteinden in de juiste vaten te doen. Daarna sluit u hem eenvoudig aan op een stroomvoorziening. De pomp begint nu met pompen. Als de pomp de verkeerde kant op pompt kunt u de positieve en de negatieve draad omwisselen. Slang vervangen? Voordat u de slang kunt vervangen dient u de pomp van de stroomvoorziening los te halen! U kunt de slang vervangen door de vleugelmoeren aan de voorkant van de pomp (waar de roterende driehoek zichtbaar is) los te draaien en de beschermkap van de pomp te halen. Vervolgens kunt u de slang tussen de driehoek en de buis vandaan halen. De laatste stap is om de slang uit de gaten te trekken waar hij in bevestigt is. TIP: Mocht u de slang willen vervangen omdat de slang versleten is, kunt u de slang ook doorknippen. Dit zorgt ervoor dat u niet onnodig aan het apparaat hoeft te trekken. U ziet vocht in de pomp, hoort dit? Als u vocht in de pomp ziet raden wij u aan om de pomp gelijk van het stroom te halen, dit om kortsluitingen te voorkomen. Bij veel vocht kunt u beter een nieuwe pomp kopen. Bij weinig vocht kunt u het beste de beschermkappen van het apparaat verwijderen en de slang vervangen. (zie: 3. slang vervangen?) De pomp werkt niet/niet goed Als de pomp niet werkt kunt u altijd bellen of e-mailen, en geven wij u graag ondersteuning. Mocht de pomp kapot blijken kunt u hem altijd terugsturen. U krijgt dan uw geld terug of een nieuwe pomp.
27
Brake & Bearing Service Excursie
Auteur: Jef Edens Groep:SP8 Datum:13 december 2013 Organisatie:Tom Uittenbogaard Tutor: Dhr. de Wit 28
Voorwoord In het kader van het huidige project (THSP1) is er bepaald dat iedere groep zelf een excursie in een productie bedrijf dient te organiseren. Dit om te kunnen zien en ervaren wat er in de praktijk gebeurd met de kennis die we tot dusver hebben opgedaan in de opleiding werktuigbouwkunde aan de Haagse Hogeschool. De projectgroep bestaat uit zeven studenten werktuigbouwkunde in de propedeusefase aan de Haagse Hogeschool in Delft. Dit verslag is geschreven om onze tutor verslag uit te brengen van de excursie en hoe deze ervaren is. Graag willen wij BBS bedanken voor het geweldige ontvangst, de rondleiding door het bedrijf, de gedeelde kennis en de cadeaus die wij ontvangen hebben. Wij willen ook Tom Uittenbogaard bedanken voor het regelen van de excursie.
29
Samenvatting We hadden eerst een paar andere bedrijven aangeschreven. Omdat wij als project de slangenpomp gaan maken, hebben we eerst gezocht naar bedrijven die pompen produceren. Helaas gebeurd dit niet meer in Nederland. Daarna hebben we nog geprobeerd om terecht te komen bij een gieterij. Na verschillende opvolgmails is daar geen contact mee geweest. Gelukkig konden we wel bij BBS komen kijken. Wij vinden dit een perfecte opdracht om zo meer te weten te komen waar de werktuigbouw zich mee bezig houdt.
30
Inleiding BBS(Brake and Bearing Service) is een relatief jong bedrijf dat zich richt op werktuigbouwkundige onderdelen. Ondanks dat ze pas 5 jaar bestaan hebben ze een flinke klantenkring opgebouwd en hebben ze een omzet van 6 miljoen euro per jaar. De core business zijn de lagers met kunststof en als bij business worden er kraanonderdelen gebouwd en gereviseerd en voorzien ze diverse onderdelen van nieuwe remvoeringen. Bijna alles wordt in huis gefabriceerd op diverse CNC-machines van oudere machines tot hypermoderne alleskunners.
31
Kunststof lagers Dit is de core business van BBS. Ze leveren glijlagers voor grote belastingen en zout water omgevingen, zoals de glijlagers die gebruikt worden in de hoppers. Dat zijn de gigantische "stofzuigers" die zand van de zeebodem opzuigen op de land winning schepen. Ook worden er kniklagers gemaakt met kunststof binnenwerk voor een langere levensduur en een hogere kracht bestendigheid. Er is keuze uit 4 verschillende kunststof samenstellingen, elk met een andere eigenschappen zoals zeewater bestendigheid en zelfsmerende eigenschappen. De kunststof is hetzelfde, maar er zijn andere materialen of glijmiddelen aan toegevoegd om het geschikt te maken voor een zeer brede afzetmarkt. De kunststof wordt in Engeland besteld en daar verwerkt tot platen of buizen. De afmetingen zijn flexibel en kunnen in elke gewenste maat besteld worden. Voor de lagers die veel verkocht worden is natuurlijk wel een voorraad aanwezig bij BBS. De glijlagers van de hoppers bijvoorbeeld hebben een doorsnede van meer dan een meter en zijn dus duidelijk op maat besteld. De kunststof wordt op de freesmachines en draaibanken bewerkt en dan eventueel voorzien van een RVS buitenmantel en binnenring al naar gelang het eindproduct. Het wordt voor sommige glijlagers ook op een metalen strip geplakt als blok zijnde. Dit komt voor in de wagens die de containers naar hun plaats op het haventerrein brengen. Omdat de kunststof glijmiddel bevat en niet vet aan voelt blijft er in deze winderige gebieden geen zand of ander vuil aan plakken en hoeft er niet gesmeerd te worden. De klanten van BBS voor deze producten zijn vooral de scheepsbouwers, de offshore, civiele techniek en de overslagbedrijven. Bijvoorbeeld Allseas en IHC, maar ook alle wereldhavens.
32
Remvoeringen en kraanonderdelen Een andere tak is de remvoeringen en kraanonderdelen. BBS reviseert en produceert beiden met enige regelmaat. Het reviseren van de remvoeringen gebeurt vooral voor electro motoren en liftinstallaties. Als de remvoering versleten is wordt de oude voering er af gehaald en wordt er met behulp van frezen een nieuwe voering gemaakt welke dan op de originele drager wordt gevulkaniseerd. Voor de kraanonderdelen zijn het vooral de katrollen die hier vervaardigd of gereviseerd worden. De nieuwste freesmachine kan hele grote werkstukken aan en daar heeft BBS een goede klantenkring voor.
33
Conclusie Het was een hele nuttige en leuke excursie. We hebben gezien wat er allemaal bij komt kijken in een productiebedrijf. Verschillende passingen, materialen, bewerkingen, machines en dergelijke. We hebben nu een beeld kunnen vormen bij de stof die we hebben moeten leren en nog moeten gaan leren en hoe en waarvoor het gebruikt wordt.
34
Foto's excursie BBS
Figuur 6
Figuur 7
35
Figuur 8
36
Bewerkingsbladen Bewerkingsblad Naam onderdeel: Onderste draag Datum: 19-12-13 Bladnr. driehoek Behorende bij tekening:onderste draag Gemaakt door: Tom Uittenbogaard 3 hoek.idw Onderdeelnummer.: Aantal: 520X Materiaal: aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: Bewerkingsvolgorde: Beginnen bij 1 Bewerking
gereedschap
machine
1. Draaien
-
Draaibank
2. Boren
-
Boormachin e
3. Afwerken
Schuurpapie r
-
Instelgrootheden
Driehoek met zijdes van 164.8mm en de zijdes staan 60 graden van elkaar af, dikte 2mm Boven 2mm diep en 6.2mm breed (3x), Boven 2mm diep en 10.2mm breed (3x), Boven 2mm diep en 4.2mm breed (2x) -
Opmerkingen
De rest van de maten, staan in de tekening: onderste draag 3 hoek.
De rest van de maten, staan in de tekening: onderste draag 3 hoek. Zorg ervoor dat het materiaal soepel is.
37
Bewerkingsblad Naam onderdeel: Tussenbus Datum: 19-12-13 Bladnr. Behorende bij tekening:tussen busGemaakt door: Tom Uittenbogaard 1.idw Onderdeelnummer.: Aantal: 2080X Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 23mm Bewerkingsvolgorde: Beginnen bij 1 Bewerking
gereedschap
machine
1. Draaien
-
Draaibank
2. Boren
-
Boormachin e
3. Kotteren 4. Afwerken
Kottergeree d-schap Schuurpapie r
-
Instelgrootheden
Opmerkingen
Diameter 6.4mm, Lengte 23mm Boven 23mm diep en 4.4mm breed Boven 23mm diep en 4.4mm breed
In totaal 4 van deze onderdelen in het ontwerp De rest van de maten, staan in de tekening: tussen bus-1. Afwerken van het gat in de cilinder. Zorg ervoor dat het materiaal soepel is.
-
38
Bewerkingsblad Naam onderdeel: Tussenplaat
Datum: 19-12-13
Bladnr.
Behorende bij tekening: tussenplaat.idw Gemaakt door: Tom Uittenbogaard Onderdeelnummer.: Aantal: 520X Materiaal: Hout (prototype) Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 200mm Bewerkingsvolgorde: Beginnen bij 1 Bewerking
gereedschap
machine
1. Rond maken
-
Draaibank
2. Gaten maken
-
Boormachine
3. Afwerken
Schuurpapier
-
Instelgrootheden
Diameter 200mm, Lengte 10mm Zijkanten 25 mm diep en 6mm breed (3x), Boven 10 mm diep en 19mm breed (1x), Boven 10 mm diep en 8.4 mm breed schuin afnemend tot 4.4 mm breed (4x) -
Opmerkingen
-
De rest van de maten, staan in de tekening: tussenplaat.
Zorgen dat er geen splinters over zijn en het materiaal soepel is.
39
Keuzematrix Tabel 4
Eisen & Wensen Er word gebruik gemaakt van Reductormotor: DSMP420-12-24-BF Draairichting moet omkeerbaar zijn Te produceren in werkplaats TIS-D Moet veilig zijn in gebruik Capiciteit:>50L/h Opvoerhoogte 15m (1,5 bar = 150 kPa) Instelbaar debiet: nader te bepalen Moet een kleinschalige serie worden Totaal
Concept 1 (Pümpmeister) Concept 2 (Würm) Concept 3 (Lopende band)
Weging Concept 1
5 2 5 2 4 4 1 5
5 5 4 4 5 3 5 4
Score Concept 2 Score Concept 3 Score
25 10 20 8 20 12 5 20 120
4 5 3 2 2 5 5 1
20 10 15 4 8 20 5 5 87
15
3 5 3 3 4 4 5 4
10 15 6 16 16 5 20 103
Legenda Weging van de wens Concept punten scoren voor deze wens Weging score Totale score
Normering van 1 tot 5, waarbij 5 het hoogst haalbare is.
40
Morfologisch overzicht Tabel 5
41
Reflectieverslag Davey van der Voort Student Studentnummer Klas
: Davey van der Voort : 13094173 : WP13C1
Datum Blok Tutor
: 16-01-2014 : 2 : F.M. de Wit
Te behalen competenties en eindniveau (overgenomen uit studiewijzer / blokboek project massaproduct): Competenties werktuigbouwkunde
Competentieniveau Blok 2
projectmanagement uit te voeren
-
een onderzoeksopdracht uit te voeren
1
een productdefinitie, PVE en PVA voor een duurzaam product of voortbrengingsproces op te stellen.
1
een functioneel ontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren.
1
een detailontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren
-
een prototype en model van een duurzaam product of voortbrengingsproces te bouwen en/of te testen
1
het voortbrengingsproces voor te bereiden.
1
een product duurzaam te produceren.
1
een product of productieproces te beheren of te onderhouden.
-
Algemene HBO competenties kritisch te handelen (wo analytisch en probleemoplossend vermogen en onderbouwen keuzen, oordeelsvorming)
1
een probleem systematisch aan te pakken (wo creatief en plan- en projectmatig werken)
1
samen te werken (w.o. sociaal communicatieve vaardigheden)
1
zichzelf professioneel te ontwikkelen
1
zelfverantwoordelijk werken
-
in een multiculturele en internationale context te functioneren.
-
42
een onderzoeksopdracht uit te voeren Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: voor het project serieproduct heb ik een onderzoeksopdracht uitgevoerd. Onder begeleiding van F.M. de Wit.
een productdefinitie, PVE en PVA voor een duurzaam product of voortbrengingsproces op te stellen. Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: tijdens het project serieproduct hebben we deze rapporten opgesteld. Onder begeleiding van F.M. de Wit.
een functioneel ontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: tijdens het project serieproduct zijn we tot een ontwerp van een product. Onder begeleiding van F.M. de Wit
43
een product duurzaam te produceren. (Slangenpomp) Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in blok 2 heb ik met mijn projectgroep een slangenpomp ontworpen en geproduceerd in werkplaats TISD.
kritisch te handelen Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in blok 2 heb ik geleerd om kritisch te handelen. Dit heb ik geleerd door de feedback van F.M. de Wit en medestudenten.
een probleem systematisch aan te pakken Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in dit blok heb ik me verder ontwikkeld in het projectmatig werken. Dit onder begeleiding van F.M. de Wit.
44
samen te werken Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in blok 2 heb ik samen met mijn projectgroep een slangenpomp ontworpen. Dit onder begeleiding van F.M. de Wit.
zichzelf professioneel te ontwikkelen Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in dit blok heb ik me professioneel ontwikkelt dit komt mede door het digitaal portfolio en het project matig werken. Dit onder begeleiding van F.M. de Wit en W. Hoogland.
een prototype en model van een duurzaam product of voortbrengingsproces te bouwen en/of te testen Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in blok 2 moet ik met mijn projectgroep een slangenpomp ontwerpen en daar een prototype van realiseren.
het voortbrengingsproces voor te bereiden Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in dit blok moest ik samen met mijn project groep een slangenpomp ontwerpen en een prototype generen. Wij moesten ook het productieproces van 520 stuks voorbereiden. 45
PAP Davey van der Voort Activiteit 1 Specifiek: leerachterstand voorkomen Meetbaar: laatste weken van het blok voldoende vrije tijd over Aanwijsbaar: alle studiepunten van het blok behalen Realistisch: met extra inzet moet dit doel te halen zijn Tijdsgerelateerd: einde blok 3
Activiteit 2 Specifiek: beter leren plannen en beter geordend te werk gaan Meetbaar: wanneer ik een duidelijk overzicht heb van wat ik moet doen en voor wanneer dat af moet zijn Aanwijsbaar: als ik niet meer in de problemen kom door 'last-minute' werk Realistisch: als ik er veel tijd in steek moet dit haalbaar zijn Tijdsgerelateerd: eind blok 3
46
Reflectieverslag Jef Edens Dit blok heb ik me wel gehouden aan mijn PAP. Ik ben bijna alle lessen aanwezig geweest. Ik heb helaas weer een aantal zaken laten versloffen, waardoor ik nu hard moet werken om alles op tijd in orde te hebben voor de toetsen. Qua project heb ik gedaan wat ik moest doen van mij zelf. Ik heb veel geschreven aan de verslagen en heb mijn stem laten horen in het hele project. Tevens heb ik geholpen om een rapport in elkaar te zetten en dus nog wat fouten er uit kunnen halen en delen gelezen van andere groepsleden en feedback kunnen geven. Sommen maken tijdens college lukt mij nog steeds niet. Ik heb liever tijdens de les uitleg en voorbeeldsommen zodat ik thuis rustig opgaven kan gaan maken, zonder rumoer om mij heen. Ik vind de projecten tot nu toe het leukst om te doen. Alleen zorgen de verschillende rapporten schrijven er elke keer weer voor dat ik het minder vind. Ik vind de projecten leuk omdat ik daar mijn creativiteit in kwijt kan. Ik kan oplossingen zoeken voor problemen, constructies bedenken hoe het eventueel wel zou kunnen. Ik vind het ook leuk om in een groep te werken. Beide projecten heb ik in een leuke groep gezeten waar ik goed mee kon opschieten. Ik ben er deze periode achter gekomen dat ik rekenen aan zaken niet leuk vind. Ook rapportenschrijven boeit mij niet zo. Omdat ik nog steeds niet weet welke richting ik uit wil met een eventueel diploma,zakt de moed mij wel eens in de schoenen en kan ik mij niet tot moeilijk zetten tot bepaalde werkzaamheden. Deze periode heb ik ook een Belbin test gedaan. Dat vond ik leuk om te doen en bevestigde waarom ik het leuk vind om in een groep te werken. Ik ben een groepswerker en een afmaker volgens de test. Daar kan ik mij prima in vinden.
47
Reflectieverslag Joey van den Kerkhof Joey van den Kerkhof 13090313 3 Een productdefinitie, PVE en PVA voor duurzaam product of voortbrengingsproces op te stellen. In dit blok heb ik samengewerkt met een groepje voltijdstudenten. In dit groepje hebben we een PVE en een PVA gemaakt. Ook had ik tegelijkertijd een project via het duaaltraject. Hier heb ik in een groepje van 3 samengewerkt. Met dit groepje hebben we ook een PVE gemaakt. Ik beschouw deze competentie dus als behaald. 4 Een functioneel ontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren. In zowel het voltijd project als in het duale traject(ontwerpmethodieken) hebben we een product ontworpen. Bij het voltijd project hebben we dit ontwerp zelfs gebouwd. 6 Een prototype en model van een duurzaam product of voortbrengingsproces bouwen of testen Bij het voltijd project hebben we als groep een slangenpomp gebouwd. Dus het is me gelukt deze competentie te behalen. 7 Het voortbrengingsproces voor te bereiden. In het project van de slangenpomp hebben we gekeken hoe de slangenpomp gemaakt moest worden. Dit is gelukt aangezien we nu een mooi product hebben. 11 Een probleem systematisch aan te pakken (w.o. creatief en plan- en projectmatig werken) Ik zou een cursus timemanagement krijgen van dosign. Ik had helaas op die dag les voor het voltijd project. Ik heb deze competentie dus niet behaald. 12 Samen te werken (w.o. sociaal communicatieve vaardigheden) Het samenwerken in beide projecten is goed verlopen. Het ging helemaal goed in het voltijd project. We hebben altijd alles op tijd af gehad en als er problemen waren hebben we dit samen opgelost. Deze competentie heb ik dus behaald.
48
Reflectieverslag Marc Groeneveld Van : Marc Groeneveld
Huidige situatie Momenteel ben ik eerstejaars student aan De Haagse Hogeschool in Delft hier volg ik de studie Werktuigbouwkunde. Waar ik me nu aan het eind van blok 2 bevindt.
Doelstellingen De doelstellingen die ik in het begin van dit blok heb gesteld zijn : • • • • •
Voldoendes op komende toets week Behalen propedeuse Baan als ontwerper Aantal fouten die ik maak bij controle omlaag halen (werk word vaak door iemand anders nagekeken voordat ik het inlever) Verhogen typ snelheid, over een A4 tekst doe ik nu gemiddeld een uur
Hoe en wanneer ik dit wilde doen : • • • •
11/2013 – 8/2017: Lessen/project volgen 11/2013 – 8/2017: Zelf studie 11/2013 – 1/2014: Bijles wiskunde 11/2013 – 1/2014 :Teksten lezen ( studie boek, krant enz. )
Resultaat Of ik voldoendes om mijn volgende toets week ga halen weet ik nog niet, want deze zijn komende week, wel heb ik er als aan gedaan om deze doelstelling te halen ik ben naar alle wis. bijlessen geweest en uiteraard ook bij alle normale lessen. Buiten de lessen heb ik ook veel zelf studie gedaan dus als ik het niet haal is dat omdat het niveau te hoog is en niet door inzet. De herkansing van de competentietoets die ik vorige keer nog niet binnen had was een voldoende dus ik heb tot nu toe al mijn studie punten dit betekend dat ik op schema lig voor mijn doesteling om mijn P te behalen. Het aantal fouten dat ik in een tekst maakt en de snelheid van het typen zijn verbetert, maar niet zo veel als ik gehoopt had. Dit komt mede doordat ik in het project relatief weinig schrijfwerk heb gedaan, vooral in de latere fases van het project. Dit omdat ik vooral ben ingezet om tekeningen te maken voor het project , dit vanwege mijn evaring hiermee. Op zich zelf is dit een niet al te groot probleem omdat, ook tekenen iets is wat zijn waarde kent. Echter zijn mijn doelstellingen dus nog niet voldoende behaald, dus neem ik deze mee naar het volgende project.
49
Reflectieverslag Reinout Keulen De volgende competenties dienen tijdens dit blok behaald te worden op een niveau dat men ze onder begeleiding kan uitvoeren: - Uitvoering projectmanagement: 1
- Uitvoering onderzoeksopdracht: 1 Er is onderzoek verricht naar de werking van een slangenpomp. - Opstellen van een productdefinitie, PVE en PVA voor een product of voortbrengingsproces: 1 Ik heb een deel van deze verslagen gemaakt gedurende blok 2. - Realisatie van een functioneel ontwerp van een product of voortbrengingsproces: 1 Ik heb meegewerkt aan de het ontwerp van het product. - Realisatie van een prototype en model van een product of voortbrengingsproces: 1 Ik heb onderdelen gefabriceerd voor het prototype en meegewerkt aan de assemblage. - Voorbereiding van een voortbrengingsproces: 1 Tijdens dit blok heb ik bijgedragen aan het de voorbereiding van het productieproces van de slangenpomp. - Duurzame productie van een product: 1 De onderdelen die we hebben gefabriceerd kunnen gerecycled worden. - De algemene HBO competenties: 1
(Bron: Studiewijzer en blokboek project massaproduct)
50
Feedback betreffende PAP 1.2 Colleges bijgewoond Dit is gedeeltelijk gerealiseerd, ik heb niet alle colleges bijgewoond, echter: meer dan vorig blok. Vakken bijgehouden zoals aangeraden door SLB'er Dit heb ik ook gerealiseerd, ik heb ter voorbereiding op een college de stof al eens doorgenomen voor de gevolgde vakken. Actiever bezig gehouden met verslagen en rapporten Ook dit heb ik gerealiseerd, ik heb me erg beziggehouden met de inhoud en het afmaken van de verslagen die ingeleverd dienden te worden.
51
Reflectieverslag Sjoerd Kaptein Student Studentnummer Klas
: Sjoerd Kaptein : 13096958 : WP13C2
Datum Blok Tutor
: 17-01-2014 : 2 : F.M. de Wit
Te behalen competenties en eindniveau (overgenomen uit studiewijzer / blokboek project massaproduct): Competenties werktuigbouwkunde
Competentieniveau Blok 2
projectmanagement uit te voeren
1
een onderzoeksopdracht uit te voeren
1
een productdefinitie, PVE en PVA voor een duurzaam product of voortbrengingsproces op te stellen.
1
een functioneel ontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren.
1
een detailontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren
-
een prototype en model van een duurzaam product of voortbrengingsproces te bouwen en/of te testen
1
het voortbrengingsproces voor te bereiden.
1
een product duurzaam te produceren.
1
een product of productieproces te beheren of te onderhouden.
-
Algemene HBO competenties kritisch te handelen (wo analytisch en probleemoplossend vermogen en onderbouwen keuzen, oordeelsvorming)
1
een probleem systematisch aan te pakken (wo creatief en plan- en projectmatig werken)
1
samen te werken (w.o. sociaal communicatieve vaardigheden)
1
zichzelf professioneel te ontwikkelen
1
zelfverantwoordelijk werken
-
in een multiculturele en internationale context te functioneren.
-
52
Een prototype en model van een duurzaam product of voortbrengingsproces te bouwen en/of te testen. Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: Voor het project hebben we een prototype moeten bouwen en testen. Onder begeleiding van F.M. de Wit.
Een functioneel ontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren. Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: Tijdens dit project hebben we de slangenpomp moeten bedenken en ontwerpen, zodat het functioneel zou zijn. Onder begeleiding van F.M. de Wit.
Een onderzoeksopdracht uit te voeren Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: Aan het begin kregen we de opdracht om een slangenpomp te bouwen. Hier is eerst uitvoerig onderzoek naar gedaan. Deze competenie heb ik mijn eigen gemaakt. Onder begeleiding van F.M. de Wit
53
Een product duurzaam te produceren. (Slangenpomp) Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: In blok 2 heb ik met mijn projectgroep een slangenpomp ontworpen en geproduceerd in werkplaats TISD.
zelfverantwoordelijk werken Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in blok 2 kwam het neer op zelfstandigheid, om de pomp af te krijgen moest ik zelfverantwoordelijk werken. Ook in de werkplaats ben ik verantwoordelijk voor mijn eigen veiligheid. Het is dus belangrijk om veilig te werken.
Een probleem systematisch aan te pakken Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: In blok 2 heb ik net als in blok 1 geleerd om het probleem systematisch aan te pakken. Niet meteen naar oplossingen zoeken, maar eerst verdiepen in het probleem. Dit onder begeleiding van F.M. de Wit.
54
Samenwerken Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in blok 2 heb ik samen met mijn projectgroep een slangenpomp ontworpen. Het was belangrijk om goed samen te werken, om alle verslagen op tijd af te hebben. Dit onder begeleiding van F.M. de Wit. Een productdefinitie, PVE en PVA voor een duurzaam product of voortbrengingsproces op te stellen. Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: Deze verslagen hebben ik gemaakt in blok 2. Onder begeleiding van F.M. de Wit. Het voortbrengingsproces voor te bereiden. Taakrol
Context
simpel lastig complex
geleid 1 2 3
zelfstandig 2 3 4
Verklaring: in dit blok moest ik samen met mijn project groep een slangenpomp ontwerpen en een prototype generen. Wij moesten ook het productieproces van 520 stuks voorbereiden.
55
PAP Sjoerd Kaptein Activiteit 1 Het thema project van dit blok goed maken. Specifiek: Door altijd aanwezig te zijn bij vergaderingen en doen wat de afspraken zijn. Ook samen met de groep denken over verschillende concepten. Zodat je bij andere iets kan toevoegen of dat andere iets bij jou kunnen toevoegen aan het conceptidee. Meetbaar: Aanwezigheid bij de vergaderingen en gerelateerde lessen bij het project. Ook door mijn stukken en verslagen op tijd in te leveren bij de persoon die er een geheel van gaat maken. Aanwijsbaar: Doormiddel van de ideeën waar ik mee kom en de stukken die ik schrijf. Realistisch: Op deze manier is het project goed te doen. En ben ik een goede toevoeging tot de projectgroep. Tijdsgerelateerd: Vanaf het begin goed mijn best doen. Zodat eind week 7 het eindverslag is ingeleverd met een goed uitgewerkt concept er in.
Activiteit 2 Mijn toetsen van dit blok halen. Specifiek: Het vorige blok heb ik mechanica niet behaald, daardoor mis ik nu 4 studiepunten. Om niet meer studiepunten te missen wil ik alle toetsen dit blok halen. Meetbaar: De cijfers van de toetsen moeten boven de 6 zijn. Aanwijsbaar: Door op tijd te beginnen met studeren voor de toetsweek. Realistisch: als ik er veel tijd in steek moet dit haalbaar zijn. Tijdsgerelateerd: Einde van de tentamenweek.
56
Reflectie verslag Tom Uittenbogaard Huidige situatie: Op dit moment ben ik eerstejaars student aan de Haagse Hogeschool Delft, ik bevind me nu in het einde van Blok 2.
Doelstellingen: -
De doelstellingen die ik voor Blok 2 had, die ik aan het einde van Blok 1 heb vast gesteld: In dit blok wil ik al me toetsen halen Ook wil ik de informatie gekregen vanuit blok 1, gebruiken in blok 2 Daarnaast hoop ik een werkend prototype tijdens het tweede project te maken In het tweede project wil ik ook meer en beter betrokken raken bij het onderwerp van het project Wanneer ik deze doelstelling wil bereiken:
-
Einde van blok 2 Tijdens de lessen van het tweede blok Einde van het project Tijdens het project Hoe ik deze doelstellingen wil bereiken:
-
Daarvoor zal ik meer en beter op moeten letten in de lessen De informatie van Blok 1 goed gebruiken Goed betrokken zijn bij het project en goede afspraken maken Meer aanwezig zijn en mezelf meer laten horen
Resultaat: De toetsweek van dit blok is nog niet geweest, dus ik weet me resultaten ook nog niet. De komende dagen probeer ik me daarom nog zo goed mogelijk voor te bereiden op de toetsweek. Dit Blok is wel beter verlopen dan Blok 1, doordat ik meer en beter aanwezig was tijdens de lessen. Hiermee heb ik ook al een betere voorbereiding op me tweede toetsweek. Net als de toetsweek, is week waarin we het prototype af moeten hebben is ook nog niet geweest. Tot nu toe liggen we aardig op schema, het enige nadeel is dat we de bestelde onderdelen nog steeds niet hebben gekregen(17-01-14). Hierdoor zouden we eventueel vertraging kunnen oplopen. Wel heb ik het gevoel dat ik meer en beter bij het project ben betrokken. In dit project is me productiviteit verbetert in vergelijking met het project in Blok 1, wel denk dat me aanwezig nog wat beter kan.
57
Werktekeningen
58
59
60
61
62
63
THSP1 Slangenpomp "Pümpmeister3000" TPD Technisch Product Dossier
De Haagse Hogeschool Delft
64
THSP1 Slangenpomp "Pümpmeister3000" TPD Technisch Product Dossier
Auteurs: Marc Groenenveld, Tom Uittenbogaard, Joey v/d Kerkhof(WDP11), Sjoerd Kaptein, Reinout Keulen en Davey v/d Voort Instituut: De Haagse Hogeschool, Delft Datum: 5-12-2013 Opdracht: Slangenpomp blokcoördinator: F. van Steijn Tutor: dhr. de Wit klas: WP13.c 65
Voorwoord Dit technisch product dossier is tot stand gekomen om het product te beschrijven en inzicht te geven in het proces dat hieraan vooraf gaat. In dit rapport wordt geïnformeerd over het product van het project, de totstandkoming van onze keuzes, de doelgroep en de wijze waarop het product geproduceerd gaat worden. Dit rapport is bestemd voor meneer de Wit als begeleider. Tot slot gaat er dank uit naar meneer de Wit bedanken voor de inzet en de feedback tijdens het project.
66
Samenvatting Dit technisch productdossier bevat alle stappen die nodig zijn om de Pümpmeister pomp te produceren. Het ontwerp van het definitieve concept is uitgewerkt in werktekeningen, zodat het direct geproduceerd kan worden in de TIS-D werkplaats. In het TPD wordt het volgende behandeld: • Terugkoppeling van pakket van eisen • Keuze verantwoording • Het concept, met de werktekeningen • Ontwerpberekeningen • Materiaalkeuze • Productie plan Aan de hand van het Pakket van eisen is het product afgestemd op de eisen van de opdrachtgever. Van dit product wordt een prototype gemaakt aan de hand van dit TPD.
67
Inhoudsopgave Voorwoord .............................................................................................................................................. 3 Managementsamenvatting ..................................................................................................................... 4 Samenvatting........................................................................................................................................... 5 Inleiding ................................................................................................................................................... 8 Achtergrond project slangenpomp ......................................................................................................... 9 Probleemstelling en doelstelling ........................................................................................................... 10 Projectopdracht..................................................................................................................................... 11 Pakket van eisen en wensen ................................................................................................................. 12 Eindconcept: Model Pümpmeister3000................................................................................................ 13 Concept 2: Model Lopende band .......................................................................................................... 14 Concept 3: Model Würm ....................................................................................................................... 15 Keuzeverantwoording ........................................................................................................................... 16 Beschrijving, werking en samenstelling van het eindconcept .............................................................. 17 Voorcalculatie........................................................................................................................................ 19 Productieplan ........................................................................................................................................ 20 Kwaliteitscontrole serieproduct op productie niveau........................................................................... 22 Conclusie ............................................................................................................................................... 23 Aanbevelingen ....................................................................................................................................... 24 Bijlagen .................................................................................................................................................. 25 Brake & Bearing Service ........................................................................................................................ 28 Excursie.................................................................................................................................................. 28 Voorwoord ............................................................................................................................................ 29 Samenvatting......................................................................................................................................... 30 Inleiding ................................................................................................................................................. 31 Kunststof lagers ..................................................................................................................................... 32 Remvoeringen en kraanonderdelen...................................................................................................... 33 Conclusie ............................................................................................................................................... 34 Foto's excursie BBS ................................................................................................................................ 35 Bewerkingsbladen ................................................................................................................................. 37 Keuzematrix ........................................................................................................................................... 40 Morfologisch overzicht .......................................................................................................................... 41 Reflectieverslag Davey van der Voort .................................................................................................... 42 1
Reflectieverslag Jef Edens ..................................................................................................................... 47 Reflectieverslag Joey van den Kerkhof .................................................................................................. 48 Reflectieverslag Marc Groeneveld ........................................................................................................ 49 Huidige situatie.................................................................................................................................. 49 Doelstellingen .................................................................................................................................... 49 Resultaat............................................................................................................................................ 49 Reflectieverslag Reinout Keulen............................................................................................................ 50 Reflectieverslag Sjoerd Kaptein ............................................................................................................. 52 Reflectie verslag Tom Uittenbogaard .................................................................................................... 57 Werktekeningen .................................................................................................................................... 58 Voorwoord ............................................................................................................................................ 66 Samenvatting......................................................................................................................................... 67 Inleiding ................................................................................................................................................... 3 Terugkoppeling op het Pakket van eisen ................................................................................................ 4 Keuzeverantwoording ............................................................................................................................. 5 Doelgroep ................................................................................................................................................ 6 Voorcalculatie.......................................................................................................................................... 7 Productieplan .......................................................................................................................................... 8 Assemblage............................................................................................................................................ 10 Conclusie ............................................................................................................................................... 12 Bijlagen .................................................................................................................................................. 13
2
Inleiding Aanleiding Vanuit de opleiding werktuigbouw aan de HHS te Delft dient er met diverse soorten productie kennis gemaakt te worden, waaronder serieproductie. Zodoende is er ons opgedragen een slangenpomp te ontwerpen die in serie gefabriceerd kan worden met de machines die beschikbaar zijn in de werkplaats van TIS-D van de HHS. Doelstelling Dit rapport is een overzicht van de slangenpomp, uit welke onderdelen deze bestaat en hoe deze gefabriceerd dient te worden. Onderzoeksvraag De onderzoeksvraag van dit project is: "Hoe ontwerpt men een slangenpomp, waarbij met enkele eisen rekening gehouden dient te worden, die in serie geproduceerd kan worden? Werkwijze De werkwijze bij dit rapport is als volgt: - Onderzoek naar de werking van slangenpompen en bestaande technologie - Aan de hand van dit onderzoek enkele concepten bedenken en daaruit de beste kiezen - Dit concept uitwerken, dat wil zeggen: De omvang en capaciteit berekenen - Een rapport samenstellen over het definitieve ontwerp
3
Terugkoppeling op het Pakket van eisen 1. Er wordt gebruik gemaakt van reductormotor: DSMP420-12-24-BF (zie bijlage 1) Er wordt in ons ontwerp gebruik gemaakt van deze motor. Het is vooral belangrijk dat we genoeg ruimte in de behuizing hebben en dat we genoeg kracht krijgen van de motor. 2. Draairichting omkeerbaar De draairichting is omkeerbaar door de plus en de min om te draaien op de stroomvoorziening. 3. Capaciteit >= 50L/h Door verschillende berekeningen uit te voeren hebben we berekend wat de diameter moet zijn van de slang en hoe snel de motor moet draaien om dit beoogde doel te behalen. 4. Opvoerhoogte 15m (1,5 bar = 150 kPa) Volgens onze berekeningen haalt de pomp deze opvoerhoogte. (zie bijlage 4) 5. Instelbaar debiet: nader te bepalen Het debiet is aan te passen door het voltage aan te passen op de transformator. 6. Moet in kleinschalige serie worden geproduceerd Alle onderdelen die worden gebruikt zijn eenvoudig te produceren of te bestellen. Ook het proces om de pomp in elkaar te zetten is niet ingewikkeld. 7. Moet veilig zijn in gebruik In het ontwerp zitten geen gevaarlijke onderdelen. Er steken ook geen bewegende onderdelen uit en de scherpe hoeken zijn afgerond. De bewegende onderdelen zijn allemaal afgeschermd. 8. De slangenpomp moet geproduceerd worden met de aanwezige technieken en materialen uit de werkplaats (werkplaats TIS-D) In de ontwerpfase is er rekening gehouden met de productietechnieken die er voorhanden zijn. Er wordt alleen maar gebruik gemaakt van simpele technieken die in de werkplaats uit te voeren zijn. De materialen die niet aanwezig zijn kunnen worden besteld via internet. 9. De wanddikte moet overal hetzelfde zijn, ondanks de binnendiameter In de gekozen slang is de wanddikte overal 2mm. 10. De slang moet op elk moment goed kunnen sluiten Ook aan deze functie wordt voldaan met de gekozen slang.
4
Keuzeverantwoording Voor de hele slangenpomp is uit gegaan van de KISS-methode(Keep It Simple Stupid). Het zo simpel mogelijk houden van het ontwerp, goedkope duurzame onderdelen en relatief eenvoudige techniek. Hierbij is wel gelet op de goede werking van de pomp in zijn geheel. Er is gekozen voor een pomp met een pvc-buis met binnendiameter 200[mm] als behuizing. Dat is gedaan omdat dit een gangbare buis is die goedkoop is en de druk aan kan die door de rollers op de slang wordt uitgevoerd en dus op de buitenwand van de pomp. Na afzagen en vijlen is er geen andere bewerking nodig behalve de 2 gaten boren voor de slang, wat zeer veel tijd scheelt bij assemblage en montage van de 520 exemplaren. De motor en de voeding worden geleverd door de HHS en staan dus vast. Het draaiende gedeelte van de pomp, bestaat uit twee aluminium driehoeken die afgerond zijn op de hoeken. Als rollers gebruiken wij rollagers met een binnendiameter van 6[mm] en een buitendiameter van 19[mm] en 6[mm] breed. Dit geheel wordt op zijn plaats gehouden en aan de driehoeken verbonden door een bout (M6), die aan beide zijden verzonken gemonteerd is. De rollagers zijn gekozen omdat deze superieure roleigenschappen hebben waardoor de vloeistof wel verplaatst wordt in de slang, maar er zo min mogelijk wrijving ontstaat met de slang. Dit resulteert in maximaal vermogen van de motor dat gebruikt kan worden om de vloeistof te verplaatsen. Als slang is er een silicone slang gekozen die niet te moeilijk in te drukken is, maar wel weer open veert, met een binnen diameter van 10[mm] en een wanddikte van 2[mm]. Om de kracht van de motor op het draaiende gedeelte van de pomp over te brengen, dient er een koppelstuk gemaakt te worden. Dit moet op de draaibank gemaakt worden en moet van staal zijn omdat er veel kracht op komt. De afscheidingsplaat tussen motor en pomp wordt gemaakt van kunststof van minimaal 10[mm] dik en een diameter van 200[mm]. Dit moet een passing hebben met de behuizing. Deze afscheidingsplaat wordt geschroefd en gelijmd. Tevens dient deze plaat voor de bevestiging van de motor. Om de pomp af te sluiten en dus veilig te maken, wordt er gebruik gemaakt van een voor- en achterplaat. De voorplaat is van plexiglas zodat het draaiende gedeelte van de pomp zichtbaar is. Zo kan men controleren of alles naar behoren werkt, zonder de pomp open te hoeven maken. De achterplaat heeft dezelfde maat als de voorplaat, alleen is deze van ondoorzichtig pvc. Door de voor- en achterplaat door middel van 4 draadeindes en vleugelmoeren met elkaar te verbinden ontstaat er een compacte, stevige en veilig te bedienen slangenpomp.
5
Doelgroep De doelgroep waarvoor deze pomp wordt geproduceerd en die deze pomp aanschaffen zijn particulieren. De leeftijd hiervan ligt vermoedelijk boven de 18 jaar. De klant zal prijs boven kwaliteit stellen, dus is het van belang dat de pomp zo goedkoop mogelijk is. Zo kan er geconcurreerd worden met andere bedrijven die ook deze pompen produceren. De klant zal opzoek zijn naar een pomp, waarbij de onderdelen niet in aanraking komen met de vloeistof die wordt gepompt. Dit is bij het pompen van medicijnen belangrijk, zodat er geen vervuiling plaats vind. Ziekenhuizen zullen dus ook een doelgroep zijn waaraan dit product verkocht kan worden.
6
Voorcalculatie Verschillende soorten kosten die van invloed zijn op de kostprijs: 1. Ontwerpkosten Dit zijn de kosten die gemaakt zijn om tot een goed ontwerp te komen en een werktekening te maken of te laten maken. Een voorbeeld zijn de onderzoekskosten om een geschikt materiaal te vinden, zodat er in het ontwerp rekening mee gehouden kan worden. 2. Materiaalkosten Dit zijn de kosten van de gebruikte materialen en de bestelde onderdelen van derden. 3. Fabricagekosten Kosten om alle onderdelen te maken die nodig zijn, die niet bij derden vandaan komen. 4. Assemblagekosten Kosten die gemaakt worden om alle onderdelen samen te voegen tot een eindproduct. 5. Testkosten Dit zijn de kosten die gemaakt zijn om het product te testen. Hier horen gemaakte manuren bij en eventueel ook een locatie waar er getest kan worden. Denk aan een windtunnel of een bunker of een ruimte bij een ander bedrijf. Mocht er een product kapot gaan of onderdelen er van, dan hoort dat ook bij de testkosten. Sommige producten zijn maar één keer te gebruiken en zijn dus gelijk afgeschreven. 6. Verkoopkosten Kosten die gemaakt worden om het product te verkopen. Denk aan drukwerk voor flyers, folders, presentatieposters, een aparte website of aanpassen van de bestaande, reclame in een blad of op radio of TV, etc. 7. Overheadkosten Overheadkosten zijn de kosten voor de lampen, elektriciteit voor machines, klimaatbeheersing, water en gas. (zie ook bijlage 2)
7
Productieplan Aantal producten per week: Berekening netto aantal werkuren
52 x 5 dagen/week Vakantie, ADV (25 + 13 dagen) Feestdagen (ca. 6/jaar) Ziekteverzuim (gem. 5%) Bijzonder verlof, dokter, cursus enz. Totaal netto/jaar
260 dagen 38 dagen 6 dagen 11 dagen 4 dagen 201 dagen (ca. 1600 uur)
Tabel 6 - Producten per week
Gebaseerd op bovenstaande tabel zijn er 40 weken waarin geproduceerd kan worden. Om aan de 520 stuks te komen moeten er dus minimaal 13 slangenpompen per week worden geproduceerd.
Productietijd 1 product: Het gemiddeld aantal uren op een werkdag is 8 uur. Er zijn 3 personen die gaan produceren. Dit houd dus in dat er 9 manuren per product beschikbaar zijn. Minimaal elke 3 uur moet er dus een product af zijn.
Aantal uren per week nodig : Per week is er 40 uur in de werkplaats nodig, dit omdat er rekening is gehouden met een gemiddelde werkweek.
Aantal werkdagen per week: Er is van een standaard werkweek uitgegaan, dus 5 werkdagen per week.
Benodigde gereedschappen: -
Draaibank Freesmachine Knipmachine Vijl Figuurzaag Steeksleutel Schroevendraaier Boormachine Tapset IJzerzaag Schuurmachine
Aantal inzetbare werkers: Er zijn 3 mensen die het product gaan produceren. Dit omdat de werkplaats vrij klein is en er meerdere groepen hun product tegelijkertijd moeten produceren. Als er meer mensen tegelijkertijd zouden werken wordt de werkplaats overvol en komt de veiligheid in het geding.
8
Activiteitentabel werkplaats: Onderdeel Tekening 1 (bovenplaat)
Machine/gereedschap Figuurzaag
Tijd (minuten) 15
Boormachine Tekening 2 (draadeind 4x) Tekening 3 (onder draagdriehoek) Tekening 4 (draagdriehoek)
Tekening 5 (behuizing) Tekening 6 (motorplaat koppeling)
Tekening 7 (onderplaat) Tekening 8 (middenstuk)
Assemblage
IJzerzaag Knipmachine Vijl Boormachine Knipmachine Vijl Boormachine Boormachine Vijl Draaibank Freesmachine Boormachine Tapset Knipmachine Boormachine Figuurzaag Boormachine Schuurmachine Steeksleutel
5 30
25
30 60
10 30
60
Schroevendraaier Tabel 7 - Activiteiten werkplaats
9
Assemblage Schroef de 4 bouten (A) in de houten plaat (B) en de motor (C) Schuif het koppelstuk (D) over de as van de motor (C) Schroef de 3 hoekbouten door de onderste plaat (E) Draai de 2 bouten door de onderste plaat (E) in het koppelstuk (D) Schuif lagers 1 t/m 9 over de 3 hoekbouten Bevestig de driehoekige bovenplaat (F) op de drie hoekbouten Schuif het geheel in de behuizing (G) Schroef de 3 bevestigingsbouten in de daarvoor bestemde gaten in de houten plaat (B) Leg de perspex onder- en bovenplaat (H & I) tegen de behuizing Steek de draadeinden door de daarvoor bestemde gaten in de platen (H & I) Draai de vleugelmoeren en eindmoeren op de draadeinden totdat de behuizing (G) geklemd zit tussen de platen Zie fig. 1 t/m 3
10
Figuur 1 t/m 3 Nummering van onderdelen
11
Conclusie Door middel van dit Technische Product Dossier wordt duidelijk gemaakt hoe het concept is uitgewerkt tot een definitief ontwerp. De keuzes die zijn genomen om het beste concept te kiezen en de keuzeverklaring daarvan. De opzet van het productie plan voor de serieproductie van deze pomp.
De volgende stap is het ontwikkelen van een prototype, zodat er duidelijk wordt of de keuzes die zijn gemaakt, qua materiaal en constructie, de juiste zijn.
12
Bijlagen Bijlage 1 - Motor
13
Bijlage 2 - Kostentabel Ontwerpkosten
manuren
Inventor tekening Het komen tot een degelijk ontwerp (met 7 man) totaal manuren/kosten
5 11x7 82
€ 432,24
Materiaalkosten
Kosten
Kosten per lengte
eenheid
PVC buis 200[mm]/14,5[cm] lang Kogellagers (9x) Aluminium plaat 2[mm] dik(2x) (144,8x164,8[mm]) Plexiglas vierkant (25[cm]x25[cm]) 3[mm] dik PVC plaat vierkant (25[cm]x25[cm]) 3[mm] dik Staf materiaal staal (20[mm] dik, 25[mm] lang) Klein materiaal (schroeven, etc.) Tussenplaat PVC (circel d=20[cm], 10[mm]dik) bussen (4x23[mm], 4,4[mm] binnen d) Totaal materiaal per pomp per 520
€ € € € € € € € €
€ € € € € €
Fabrikage kosten
kosten
Kosten werkplaats/pomp Manuren voor 520 pompen Manuren kosten Kosten werkplaats 520 units
€ 11.649,46 € 187.850,00
Totale fabrikage kosten
€ 199.499,46
2210
uren
geschat in manuren/pomp Totaal voor 520 pompen
Testkosten testuren buiten de werkplaats per man testuren in de werkplaats per man
42,30 2,49 46,05 50,35 4,90 15,50
500 1000 100 1 2000
[cm] /st [mm^2] [cm^2] 25x25[cm] [mm]
€ 15,61 € 44,40
1 100
20x20[cm] stuks
manuren
€ 361,25
Assemblage kosten
1,23 22,41 1,12 12,59 4,90 0,19 3,00 15,61 1,78 € 62,83 € 32.670,10
€ 85,00 euro/uur 4,25 uur nodig om 1 pomp te maken 520 pompen te maken € 42,17 minimum loon 20 jaar bruto per dag
8 uur
kosten 1 520
uren
€ 5,27 € 2.741,05
kosten 5 5
€ 26,36 € 451,36
Verkoopkosten Divers drukwerk(mappen en folders) Website aanpassen bouwen
Totale gemaakte kosten voor 520 pompen
€ 1.000,00 € 1.000,00 € 2.000,00 per pomp € 237.794,21
€ 457,30
Overheadkosten 30% extra overhead kosten op tatale kosten
€ 309.132,48 € 594,49 Totale kosten per 520 per stuk
14
