1 Onderhoud kan productieprocessen LEAN-er maken LEAN en onderhoud in de voedingsmiddelen industrie 16 september 2011 Rob Brager 1 Inhoud 1. Inleiding...
LEAN en onderhoud in de voedingsmiddelen industrie 16 september 2011 Rob Brager 1
Inhoud 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Inleiding Waarom productieprocessen? Traditioneel productieproces Kostenreductie en optimalisatie De rol van onderhoud Nieuwe inzichten LEAN produceren Van onderzeedienst naar industrie De rol van de TD Dus wat kunnen we doen? 2
2. Waarom productieprocessen? • We kunnen niet alles zelf meer • We willen consumeren • Concentratie en specialisatie van productie • We willen als consument steeds meer met een Euro doen • Een productieproces is een kleine cruciale schakel in een keten 3
3. Traditioneel productieproces • aansturing
• de lopende band sneller maken • mechanisatie • vakdisciplines • alles in huis
4. Kostenreductie en optimalisatie (1) • Wat is de positie van een productieproces in de keten? • Wat is de markt – Marktbehoefte – Succesvolle afzet op de markt
• Wat doen de concurrenten – Onderscheidend vermogen • • • • •
Kwaliteit Prijs Service Image Etc…..
5
4. Kostenreductie en optimalisatie (2) • Prijs & kwaliteit zijn direct te beïnvloeden • Het productieproces is een noodzakelijke kostenpost die een meerwaarde levert • Welke eisen voor productieproces? – Betrouwbaar, voorspelbaar, goedkoop – Denk ook aan werkkapitaal etc.
• Kostenreductie en optimalisatie: continu proces – Betere positie in de markt – Grotere marge innovatie productontwikkeling 6
5. De rol van onderhoud (1) • Beschikbaarheidsgarantie • Produceren volgens plan − Kwaliteit − Kwantiteit − Juiste moment
• Ook? – Vergroting productiecapaciteit?
7
5. De rol van onderhoud (2) • Dat onderhoud onder de huidige industriële omstandigheden nodig is, is duidelijk • Product en leverbetrouwbaarheid zijn hiervoor de dragers • Onderhoudsvrije productieprocessen, ik geloof er niet in – Types onderhoud: • Schoonmaken, houden • Productiecontrole rondes, niet alleen proces parameters maar ook installatie parameters • Preventief, toestands-afhankelijk, correctief etc… • Maar ook sparepart management, externe service contracten, etc.. 8
6. Nieuwe inzichten LEAN produceren • LEAN pas 20 jaar oud, maar vanuit Toyota al vanaf de jaren 50 in ontwikkeling; • Succesvol • Alles dat geen toegevoegde waarde voor de eindgebruiker oplevert is VERLIES • Verlies elimineren • Continue verbeteren • Meten is weten, wat meet je en wat wil je meten • Voor mij is LEAN een cultuur, hoe krijg je zo’n situatie? 9
6. Nieuwe inzichten LEAN produceren • LEAN klinkt makkelijk maar de implementatie is dat niet • Cultuur verandering • Cultuur gaat hier verder dan bedrijfscultuur: – Onze westerse cultuur – Scholingssysteem
vakdiscipline gericht lopende band gericht focus op ontwerpen
7. Van onderzeedienst naar industrie (4) • • • • • • • • •
Weinig onderhoud bij operators Sterke afdelings / vakinhoudelijke indeling bij TD De TD is te groot en is te klein Weinig samenwerking naar doel / klant toe Afdelingen hebben hun eigen doelen (relatie met hoofddoel?) In geval van nood wil iedereen Grote bedrijfstrots Grote motivatie Verschuiven van problemen 14
8. De rol van de TD • Deel van de totale operations in de productieketen – Proces – Bediening – Onderhoud
• Onderhoudsstrategie – Wie uitvoert… – Wat zijn de standaarden
• Investeringsstrategie – Nieuwbouw of modificatie
• Significante rol in het beleid • Voortrekkers rol in innovatie en verbetering
15
9. Dus wat kunnen we doen? (1) • Goed onderhoud maakt productie LEAN-er • LEAN-er maken is managen met leiderschap • Ondernemerschap vanuit de TD – – – – –
Wees beleid bepalend in samenwerking met… Communiceer tussen directie en werkvloer Kies de kartrekkers uit de afdeling, kies de leiders Maak afgestemde plannen en show de resultaten Hoe organiseer je de TD – Wat zelf, wat uitbesteden, welke risico’s – Hoe garandeer je een goedkopere beschikbaarheid al vanaf morgen
– Ga niet voor de grote vis als je nog niet kunt vissen, maar maak wel het plan – Plan is deel van het businessplan van de organisatie – Wees niet bang goed nadenken en doen 16
9. Dus wat kunnen we doen? (2) •Help de klant kiezen door: efficiënt te produceren dit is teamwork •De klant heeft er geen boodschap aan hoeveel bloed zweet en tranen het kost •De klant kiest op grond van andere argumenten 17
