Manajemen Operasional PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

Manajemen Operasional

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI Putri Irene Kanny [email protected]

Thursday, January 12, 2017

Chapter 9 | PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

Sub Pokok bahasan pertemuan ke-9

☃Peranan perancangan dan pengawasan produk ☃Organisasi bagian perencangan dan pengawasan produk ☃Tujuan perencanaan dan pengawasan produk ☃Perencanaan produksi dan Pengawasan produksi Thursday, January 12, 2017


PENGERTIAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

Perencanaan dan pengendalian produksi yaitu merencanakan kegiatan-kegiatan produksi, agar apa yang telah direncanakan dapat terlaksana dengan baik. Thursday, January 12, 2017


Perencanaan produksi : aktivitas untuk menetapkan produk yang diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk tersebut harus selesai dan sumber-sumber yang dibutuhkan. Pengendalian produksi : aktivitas yang menetapkan kemampuan sumber-sumber yang digunakan dalam memenuhi rencana, kemampuan produksi berjalan sesuai rencana, melakukan perbaikan rencana.



TUJUAN UTAMA Ø Memaksimumkan pelayanan bagi konsumen Ø Meminimumkan investasi pada persediaan Ø Perencanaan kapasitas Ø Pengesahan produksi dan pengendalian produksi Ø Persediaan dan kapasitas Ø Penyimpanan dan pergerakan material Ø Peralatan, routing dan proses planning Thursday, January 12, 2017


Tujuan dan Fungsi Perencanaan & Pengendalian Produksi

Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi: Mengusahakan agar perusahaan dapat berproduksi secara efisien dan efektif. Mengusahakan agar perusahaan dapat menggunakan modal seoptimal mungkin. Mengusahakan agar pabrik dapat menguasai pasar yang luas. Untuk dapat memperoleh keuntungan yang cukup bagi perusahaan.



Lanjutan….

Fungsi perencanaan dan pengendalian produksi: Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah produk sebagai fungsi dari waktu. Memonitor permintaan yang aktual, membandingkannya dengan ramalan permintaan sebelumnya dan melakukan revisi atas ramalan tersebut jika terjadi penyimpangan. Menetapkan ukuran pemesanan barang yang ekonomis atas bahan baku yang akan dibeli. Menetapkan sistem persediaan yang ekonomis. Thursday, January 12, 2017


Lanjutan….

Fungsi perencanaan dan pengendalian produksi: Menetapkan kebutuhan produksi dan tingkat persediaan pada saat tertentu. Memonitor tingkat persediaan, membandingkannya dengan rencana persediaan, dan melakukan revisi rencana produksi pada saat yang ditentukan. Membuat jadwal produksi, penugasan, serta pembebanan mesin dan tenaga kerja yang terperinci. Thursday, January 12, 2017


Tingkatan Perencanaan dan Pengendalian Produksi Perencanaan jangka panjang Kegiatan peramalan usaha, perencanaan jumlah produk dan penjualan, perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan bahan, dan perencanaan finansial. Perencanaan jangka menengah Perencanaan kebutuhan kapasitas, perencanaan kebutuhan material, jadwal induk produksi, dan perencanaan kebutuhan distribusi. Perencanaan jangka pendek Kegiatan penjadwalan perakitan produk akhir, perencanaan dan pengendalian input-output, pengendalian kegiatan produksi, perencanaan dan pengendalian purchase, dan manajemen proyek



1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

KEGIATAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI Peramalan kuantitas permintaan Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis, jumlah, dan waktu Perencanaan persediaan: jenis, jumlah, dan waktu Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin, fasilitas Penjadwalan produksi dan tenaga kerja Penjaminan kualitas Monitoring aktivitas produksi Pengendalian produksi Pelaporan dan pendataan





Pengertian Sistem Manufaktur Manufaktur : Kumpulan operasi dan aktivitas yang saling berhubungan untuk membuat suatu produk, meliputi;; perancangan produk, pemilihan material, perencanaan proses, perencanaan produksi, produksi, inspeksi, manajemen, dan pemasaran. Produksi : Serangkaian proses yang dilakukan untuk membuat produk. Proses produksi manufaktur : Aktivitas sistem manufaktur terkecil yang dilakukan untuk membuat produk, yaitu proses permesinan maupun proses pembentukan lainnya. Thursday, January 12, 2017


Lanjutan….

Rekayasa manufaktur: kegiatan perancangan, operasi, dan pengendalian proses manufaktur. Sistem manufaktur: suatu organisasi yang melaksanakan berbagai kegiatan manufaktur yang saling berhubungan, dengan tujuan menjembatani fungsi produksi dengan fungsi- fungsi lain di luar fungsi produksi, agar dicapai performansi produktivitas total sistem yang optimal, seperti;; waktu produksi, ongkos, dan utilitas mesin. Thursday, January 12, 2017


Klasifikasi Sistem Manufaktur 1. Tipe produksi ü Make to Stock (MTS) ü Assemble to Order (ATO) ü Make to Order (MTO) ü Engineering to Order (ETO)

Klasifikasi Sistem Manufaktur Berdasarkan Tipe Produksi Thursday, January 12, 2017


Make to Stock (MTS), merupakan sistem produksi yang dilakukan bila produsen membuat (memproduksi) produk sebagai suatu persediaan sebelum pesanan dari konsumen diterima. Contoh: brang konsumsi kemasan, minuman, peralatan mandidll Assembly to Order (ATO), merupakan sistem produksi yang dilakukan bila produsen membuat desain standart yang terdiri atas beberapa komponen dan merakit suatu kombinasi tertentu dari komponen tersebut sesuai dengan pesanan konsumen. Komponen-komponen standart tersebut biasanya dirakit untuk berbagai tipe produk. Contohnya adalah perusahaan mobil, dimana mereka menyediakan pilihan transmisi secara manual / otomatis, AC, audio, interior, ataupun engine. Komponen tersebut telah disiapkan sejak awal dan baru akan dirakit menjadi mobil utuh begitu ada pesanan dari agen. Elektronik, resto fasfood Thursday, January 12, 2017


Make to Order (MTO), merupakan sistem produksi yang dilakukan bila produsen membuat (memproduksi) suatu produk "jika dan hanya jika" telah menerima pesanan dari konsumen untuk produk tersebut. Strategi MTO mempunyai persediaan tetapi hanya dalam bentuk desain produk dan beberapa bahan baku standar, sesuai produk yang telah dibuat sebelumnya Contoh : komponen mesin, komponen riset : Harley Davidson motor Company Engineering to Order (ETO), merupakan sistem produksi yang dilakukan bila pemesan meminta produsen untuk membuat produk yang dimulai dari proses perancangannya. Tidak memiliki persediaan apapun. Contoh : Kapal, Pt. Pindad/senjata api, PT Eurocopter Tiger Thursday, January 12, 2017


Karakteristik

MTS

ATO

Tidak punya keluarga produk, customized

ETO

Produk

Standard

Kebutuhan produk

Dapat diramalkan

Tidak dapat diramalkan

Kapasitas

Dapat direncanakan

Tidak dapat direncanakan

Waktu produksi

Tidak penting bagi Penting pelanggan

Penting

Sangat penting

Kunci persaingan

Logistik

Perakitan akhir

Fabrikasi,perakit an akhir

Seluruh proses

Kompleksitas Operasi

Distribusi

Perakitan

Manufaktur komponen

Engineering

Ketidakjelasan Operasi

Terendah

Fokus manajemen puncak

Marketing/distrib usi

Fokus manajemen menengah

Kontrol stock


Keluarga produk tertentu

MTO

Customized total

Tertinggi Inovasi

Kapasitas

Kontrak order pelanggan

MPS dan Shop floor Manajemen order control, proyek pelanggan pelanggan Chapter 9 | PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

Perbedaan antara Sistem Produksi MTO Repetitif & Non-Repetitif MTO Repetitif Karakteristik Pesanan pesanan berulang dalam waktu singkat

Tindakan untuk mengulang setup

MTO Non- Repetitif Pesanan tidak berulang atau berulang dalam jangka panjang

Dilakukan Dilakukan dengan dengan meningkatkan meningkatkan efisiensi setup efisiensi setup dan mengatur order yang akan diproses


Perbedaan antara Sistem Manufaktur MTO Repetitif Flow Shop dan Make to Stock Flow Shop MTO Repetitif Flow Shop

MTS Flow Shop

Respons terhadap fluktuasi demand

Memperkecil waktu penyelesaian

Mencari jumlah inventori yang sesuai

Persediaan produk jadi

Tidak ada (siklus pemesanan besar)

ada

Saat mulai proses produksi

Jika ada pesanan

Sesuai hasil peramalan

Jumlah yang diproduksi

Tergantung jumlah pesanan

Sesuai hasil perencanaan produksi

Perencena an produksi

Perencanaan kapasitas

Perencanaan jumlah yang diproduksi


Lanjutan….

2. Volume produksi üProduksi massa üProduksi batch üProduksi job shop PRODUKSI MASSA Ø Laju serta tingkat produksi pada produksi massa umumnya tinggi, Ø Permintaan terhadap produk yang dihasilkan tinggi, Ø Peralatan umumnya mempunyai fungsi khusus, Ø Keahlian tenaga kerja tidak terlalu tinggi sebagai akibat dari fungsi peralatan yang khusus. Thursday, January 12, 2017


Lanjutan….

ØUkuran lot produksi adalah medium,

PRODUKSI BATCH

ØTujuan: untuk memenuhi kebutuhan konsumen terhadap produk-produk yang diperlukan secara kontinu, ØPeralatan umumnya mempunyai fungsi umum tetapi dirancang untuk tingkat produksi yang tinggi. Thursday, January 12, 2017


Lanjutan….

PRODUKSI JOB SHOP

ØTingkat produksi rendah, ØPeralatan mempunyai fungsi umum, ØKeahlian yang diperlukan tenaga kerja cukup tinggi, ØBiasanya membuat berdasarkan pesanan. Thursday, January 12, 2017


3. Aliran produksi ü Fixed Site (Project) ü Job Shop (Jumbled Flow) ü Flow Shop

Proses Job Shop (Oden, HW, 1993)

Proses Flow Shop (Oden, HW, 1993) Thursday, January 12, 2017


Lanjutan….

FIXED SITE (Project) l

l

l

l

Pada tipe project, material, tools, dan personel dialokasikan pada produk yang dibuat. Secara ekstrim dikatakan bahwa tidak ada aliran produk pada tipe ini, tetapi masih terdapat urutan operasi. Bentuk operasi pada project digunakan ketika terdapat kebutuhan khusus/spesial yang memerlukan kreativitas dan keunikan. Hal ini sulit diotomasikan pada proses manufaktur, karena hanya dilakukan satu kali. Project memerlukan biaya tinggi dengan perencanaan dan pengendalian yang sulit, sebab berat pada tahap definisi initial dengan tingkat perubahan-‐perubahan dan inovasi yang tinggi. Contoh : pembuatan kapal, pembuatan jaringan telpon dan pekerjaan konstruksi



Lanjutan….

JOB SHOP/JUMBLED FLOW

v Pada proses job shop, man dan machine dikelompokkan menjadi stasiun kerja (semua bor pada satu stasiun kerja, gerinda, dan sebagainya). Aliran produk dan job hanya pada stasiun kerja yang dibutuhkan. v Produksi yang rendah, peralatan mempunyai fungsi umum dan keahlian cukup tinggi v Contoh : Industri yang menerapkan aliran produksi job shop : bengkel, pembuatan prototype, gear manufacture



Lanjutan….

l

l

FLOW SHOP Flow shop disusun dari stasiun kerja dalam urutan operasi untuk membuat produksi. Semua produk mengikuti standar produk yang ditentukan Contohnya adalah farmasi. Terdapat 3 tipe flow shop yaitu: −

− −

Small-Batch Line Flow, mempunyai semua karakter flow shop, tetapi tidak semua memproses produk yang sama secara terus menerus. Memproses beberapa produk dengan ukuran batch kecil, dengan kebutuhan setup per batch. Digunakan ketika biaya proses bisa dipertimbangkan, permintaan part rendah, dan non-diskrit. Large-Batch (Repetitive) Line Flow, memproduksi produk diskrit dalam volume besar tetapi tidak kontinu. Continuous Line Flow merefer pada proses kontinu dari fluida, bedak, logam, dan lain-lain. Biasa digunakan pada industri gula, minyak, dan logam lainnya.



Lanjutan….

4. Tata letak (lay out) ü Fixed position layout ü Process layout ü Product flow layout Fixed position layout disebut juga layout dengan posisi tetap. Artinya pengaturan fasilitas produksi dalam membuat produk, dengan meletakkan produk yang dibuat tetap atau tidak dipindahpindah. Mesin, karyawan, dan fasilitas produksi lain yang berpindah mengelilingi produk yang dikerjakan sesuai dengan kebutuhan. Contoh: pembuatan produk pesawat terbang, kapal laut, dan lain-lain.



Lanjutan…

Process layout disebut juga layout fungsional. Artinya pengaturan letak fasilitas produksi di dalam pabrik didasarkan atas fungsi bekerjanya setiap mesin atau fasilitas produksi yang ada. Mesin atau fasilitas yang memiliki fungsi yang sama dikelompokkan dan diletakkan pada tempat yang sama. Layout ini biasanya digunakan untuk membuat barang yang beragam. Dalam layout ini arus barang selalu berubah, tergantung pada kebutuhan mesin yang digunakan untuk membuat suatu produk. Contoh: berbagai produk dan besi

Product flow layout disebut juga layout garis. Artinya pengaturan letak mesin-mesin atau fasilitas produksi dalam suatu pabrik didasarkan atas uruturutan proses produksi dalam membuat suatu produk. Produk yang dikerjakan setiap hari selalu sama dan arus produk yang dikerjakan juga selalu sama, seolah-olah menyerupai garis, meskipun tidak selalu berupa garis lurus. Thursday, January 12, 2017


STRATEGI PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI Perencanaan (planning) merupakan tahap awal dalam manajemen, yaitu menentukan tujuan terukur dan memutuskan cara pencapaiannya. Sehingga planning merupakan awal dari pelaksanaan dan pengendalian. Tanpa perencanaan, maka tidak akan ada dasar pelaksanaan dan evaluasi pencapaian hasil. Pelaksanaan (execution) adalah pelaksanaan dari rencana dan pengendalian merupakan proses membandingkan antara hasil aktual dengan hasil yang diharapkan dan memutuskan langkah berikutnya. Planning, execution, dan control merupakan proses iteratif yang seharusnya dilakukan secara terus menerus. Thursday, January 12, 2017


Hirarki perencanaan meliputi: 1. Issues perencanaan strategis a. Perencanaan produk yang akan dibuat b. Perancangan sistem manufaktur 2. Issues perencanaan taktis a. Perincian rencana strategis b. Disagregasi rencana agregat c. Penentuan planned order releases 3. Issues perencanaan pelaksanaan a. Dispaching planned order releases b. Day-by-day basis c. Minimizing manufacturing lead time and work in process Thursday, January 12, 2017


Lanjutan…

PROSES MANUFAKTUR BARU Flexible Manufacturing System (FMS)

Flexible Manufacturing System (FMS) adalah disain proses manufaktur yang bersifat fleksibel dan dikontrol dengan menggunakan komputer. Minimal ada 3 komputer yang harus ada dalam Flexible Manufacturing System (FMS). a. Adanya rangkaian proses produksi yang terdiri atas beberapa macam pusat kerja dan diatur dengan menggunakan komputer. Biasanya dengan CNC Machines. b. Pengangkutan barang dilakukan secara otomatis, biasanya dengan AGV atau Automated Guided Vehicles. c. Bongkar muat dan pengambilan barang dilakukan secara otomatis, biasanya dengan AS/AR atau Automated Storage and Retreival System.



Lanjutan…

Agile Manufacturing System (AMS) AMS merupakan perusahaan yang akan mencapai keuntungan yang dicapai FMS tetapi tanpa otomasi intensif. AMS lebih merupakan sebuah filosofis dibanding sekumpulan hardware. Dalam satu industri, AMS biasa akan menggunakan JIT (Just in Time), pada shop floor pada saat eksekusi, sebab teknologinya dapat dipakai dengan biaya yang efektif (cost efective). Secara umum, AMS merupakan sistem manufaktur yang mempunyai kapabilitas yang lengkap dalam merespon permintaan konsumen. Thursday, January 12, 2017


Review o Setiap jenis sistem produksi memerlukan proses perencanaan dan pengendalian yang berbeda. o Setiap jenis sistem manufaktur mempunyai kelebihan dan kekurangan. o Perencanaan dan pengendalian produksi bertujuan agar aktivitas produksi berjalan seefektif dan seefisien mungkin. o Sistem manufaktur mempunyai pengertian yang lebih luas daripada sistem produksi. Thursday, January 12, 2017



Chapter 1 | PENDAHULUAN

Manajemen Operasional PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

Recommend Documents