Lean Management HvA Alumni 20 november 2008
Excellence: Practical Guidance • Martin van Zanten: Manager Operations - Werkzaam bij Valspar: Producent van autoreparatielakken • Rogier de Kreek: Manager Production - Werkzaam bij Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe: Producent van heftrucks Beschikken beide over ruime kennis en praktijkervaring op het gebied van “Lean Manufacturing” en zijn tevens allebei lid van de vakgroep “Lean Manufacturing” van de Vereniging Logistiek management
Excellence © 2008
Inhoud Presentatie • De geschiedenis van Lean • Wat is Lean? • De 5 stappen van Lean
Value
Value Stream
Flow
Pull
Perfection
Excellence © 2008
Eind 19de eeuw • 1890 productie start van kleine auto fabrikanten als Panhard et Levassor • Enkel stuks fabricage zonder flow • Iedere auto uniek
Excellence © 2008
1914 USA • 1914 Ford, Highland Park, continuous flow manufacturing (In primaire lijn) • Salarisverhoging van $ 2,38 naar $ 5,00 !!
Excellence © 2008
1950 Japan
• Toyota mixt Ford flow tot “lean”line en voegt kwaliteit toe.
Excellence © 2008
1990 “Machine”, 1996 “Thinking”
Excellence © 2008
Wat is Lean? • Vermijden van verspilling – Onderhanden werk – Voorraden • Uitbreiden van capaciteit door – Cyclustijden tussen order ontvangst en verzending te verkorten – Kosten te verminderen • Begrijpen wat de klant belangrijk vindt • NIET* het elimineren van medewerkers
Excellence © 2008
Definities • Waarde – Een capabiliteit geleverd aan een klant op juiste moment tegen de juiste prijs, zoals voor ieder geval door de klant is gedefinieerd. Eigenschappen van product of dienst, beschikbaarheid, kosten en prestaties zijn waardedimensies • Verspilling – Elke activiteit die middelen gebruikt en geen waarde toevoegt
Excellence © 2008
De 5 stappen naar Lean Value Bepaal wat de waarde (VALUE) is voor mijn klanten. Ga na wat in de ogen van de klant verspilling is (WASTE).
Value Stream Doorloop de stappen vanaf het ontwerp,het maken en afleveren inclusief de service en ga na waar waarde gecreëerd wordt in de ogen van die klant (VALUE CREATING) .
Flow
Pull
Elimineer verspilling (WASTE) en verkort de doorlooptijd en de steppen in het proces van de waardestroom (VALUE STREAM). Haal alle dode tijd uit de stroom.
Verzeker je van het feit dat alleen producten en diensten welke de klanten direct willen en betalen door het proces stromen (FLOWING through my VALUE STREAM).
Perfection
Maak hard dat de verspilling (WASTE) wegblijft uit het proces (CLEAN VALUE STREAM).
Excellence © 2008
Identificeer de waardestroom Drie soorten acties: 1. Waarde toevoegen 2. Muda 1: Geen waarde toevoegen, echter onvermijdelijk 3. Muda 2: Geen waarde toevoegen en direct te vermijden
Muda 2 Muda 1 Waarde
Proven Solutions © 2006
Wat is nou eigenlijk verspilling?
Elke activiteit waar de klant NIET voor wil betalen Excellence © 2008
Waar vinden we verspillingen? • Overal! – – – – – – – –
Productie Product ontwikkeling / Ontwerpen Verkoop / Marketing Magazijn Supply Chain Administratie Huis, Tuin en Keuken Etc.
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Wachten Afstemverliezen, korte stops
Bewerkingen Meer doen dan nodig is
Voorraad Grondstof, Onderhanden werk, Gereed product
Herstel Controle, reparatie, afkeur
MUDA
Transport
Verspilde moeite om materialen te transporteren
Overproductie
Produceren voordat het nodig is Onbenutte kennis Lopen, zoeken, die aanwezig pakken & en benodigd is wegleggen
Bewegen
Kennis
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
Afkeur
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
Afkeur
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
Voorraad Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
Voorraad
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Wachten en Voorraad
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Wachten
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
Wachten Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Transport
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Transport
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Beweging
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Beweging
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? • Beweging (onnodig zoeken naar informatie)
Hét ken
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Bewerking
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
• Bewerking (meer doen dan nodig!)
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
Overproductie
Genomen op 3-12
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan?
Overproductie
Excellence © 2008
Welke verspillingen zijn er dan? Kennis
? Bron: Concurreren met creativiteit “De kern van innovatiemanagement” van Jeff Gasperz (ISBN:90-430-0572-X)
Excellence © 2008
Hoeveel wordt er verspild? Antwoord: 80-90% van de activiteiten word verspild! Waardet oevoegend
Noodzakelijk, geen w aarde t oevoegend Niet noodzakelijk, geen w aarde t oevoegend
Slechts 10-20% voegt waarde toe! Kortom meer dan genoeg ruimte voor verbeteren! Excellence © 2008
Hoe verminder je de verspillingen? • Bepaal de verspillingen: Maak foto’s! • Maak de verspillingen kwantitatief • Start vandaag!
Excellence © 2008
FLOW: Ketenoptimalisatie
Excellence © 2008
FLOW: Ketenoptimalisatie
Excellence © 2008
FLOW
Excellence © 2008
FLOW
Excellence © 2008
FLOW
Lever
Klant Lever
Klant Lever
Klant
Lever
Klant
Lever
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit
Capaciteit
Vraag
Capaciteit
Excellence © 2008
FLOW
Lever
Klant Lever
Klant Lever
Klant
Lever
Klant
Lever
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit
Capaciteit
Vraag
Capaciteit
Excellence © 2008
FLOW Ketenoptimalisatie Lever
Klant Lever
Klant Lever
Klant
Lever
Klant
Lever
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit
Capaciteit
Vraag
Capaciteit
pull
pull
pull
pull
pull
pull
Excellence © 2008
FLOW Ketenoptimalisatie
Lever
Klant Lever
Klant Lever
Lever
MAX
Capaciteit
Klant
Lever
pull
pull
pull
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit Capaciteit
pull
Klant
pull
Vraag
pull
Excellence © 2008
FLOW Ketenoptimalisatie Lever
Klant Lever
Klant Lever
Klant
Lever
Klant
Lever
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit
Capaciteit
Vraag
Capaciteit
pull
pull
pull
pull
MAX
pull
pull
Excellence © 2008
FLOW overcapaciteit Lever
Klant Lever
Klant Lever
Klant
Lever
Klant
Lever
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit
Capaciteit
Vraag
Capaciteit
pull
pull
pull
pull
pull
pull
Excellence © 2008
FLOW Niet gebruiken Lever
Klant Lever
Klant Lever
Klant
Lever
Klant
Lever
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit
Capaciteit
Vraag
Capaciteit
pull
pull
pull
pull
pull
pull
Excellence © 2008
FLOW Ketenoptimalisatie
focus Lever
Klant Lever
Klant Lever
Klant
Lever
Klant
Lever
Klant
Klant
Capaciteit Capaciteit
Capaciteit
Capaciteit
Vraag
Capaciteit
pull
pull
pull
pull
pull
pull
Excellence © 2008
Push versus Pull
Excellence © 2008
McKanban
Sales Desk
Kitchen
Sales Desk
Kitchen
Production Signal
3rd Burger sold
4
Sales Desk
Sales Desk
7 Refilled Shelf
Re-production
6
Kitchen
3 2nd Burger sold
Kitchen
2 1st Burger sold
Start Situation
1
Kitchen
Sales Desk
Kitchen
Sales Desk
5
Kitchen
Sales Desk
Demand-oriented Production Control Strategy = Produce only what has been sold !
Excellence © 2008
Komt er eigenlijk een einde aan? • • • •
NEE! Het is een reis Een reis die nooit eindigt Zelfs Toyota schat dat ze maar voor 50% verspilling vrij zijn
Excellence © 2008
Voordelen • Lean levert tastbare voordelen • Lagere kosten – Kortere doorlooptijd, cyclustijd en insteltijd – Voorkomt verspilling – Continu verbeterproces
• • • •
Betere kwaliteit Toegenomen klanttevredenheid Toegenomen betrokkenheid medewerkers Betere moraal Excellence © 2008
Lean-a-like fabrikanten
Bedrijf
Product
Oud
Nieuw
GE
Schakelkasten
3 weken
3 dagen
Motorola
Mobiele telefoons
3 weken
2 uur
HP
Electr. testgereedsch.
45 dagen
5 dagen
Brunswick
Vishengels
3 weken
1 week
Matsushita
Wasmachines
360 uur
2 uur
Excellence © 2008
PS Vragen? Bij vragen en/of opmerkingen kunt u altijd contact opnemen.
Excellence
zRogier de Kreek (06-52473718) zMartin van Zanten (06-51016629)
See you soon!
51
Excellence © 2008
