LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG MANAJEMEN PENGADAAN BAHAN BAKU TEH HIJAU DI PT RUMPUN SARI KEMUNING - 1 KARANGANYAR, JAWA TENGAH

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

MANAJEMEN PENGADAAN BAHAN BAKU TEH HIJAU DI PT RUMPUN SARI KEMUNING - 1 KARANGANYAR, JAWA TENGAH

Oleh: DEDDY YURIA PRANATA DAMANIK NIM. 105100301111003

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG 2013

i

ii

iii

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas segala limpahan rahmat dan karunia-Nya serta kemudahan yang diberikan sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan Praktek Kerja Lapang yang berjudul “ Manajemen Pengadaan Bahan Baku Teh Hijau di PT. Rumpun Sari Kemuning - 1 Karanganyar, Surakarta. Selama penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapat bimbingan dan saran, serta bantuan baik moril maupun materiil. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak Arif Hidayat , STP, M. AIT , selaku dosen pembimbing atas segala bimbingan dan arahan selama penyusunan proposal hingga terselesaikannya laporan ini. 2. Bapak Dr. Ir. Nur Hidayat, MP, selaku Ketua Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Universitas Brawijaya Malang. 3. Ibu Ika Atsari Dewi, STP.MP selaku dosen penguji atas saran dan masukan yang sangat bermanfaat bagi penulis. 4. Bapak Priyanto,selaku pembimbing lapang di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 5. Ayah dan Ibu, atas segala dukungan baik secara material maupun secara rill. 6. My Beloved, Sonadia Gultom atas segala dukungan dan doanya, serta kak Octa dan bang Cimoy yang juga memberI dukungan dan semangat hingga terselesaikannya laporan ini. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari semua pihak. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang berminat dan membutuhkan Malang, Juni 2013

Penulis

iv

ABSTRAK MANAJEMEN PENGADAAN BAHAN BAKU TEH HIJAU DI PT RUMPUN SARI KEMUNING - 1 KARANGANYAR – JAWA TENGAH Oleh DEDDY YURIA PRANATA DAMANIK 105100301111003 Teh hijau merupakan produk olahan dari tanaman teh Camelia sinensis. Teh hijau diolah tanpa adanya proses fermentasi (oksidasi enzimatis). Ada 5 tahap dalam proses pengolahan teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1, yaitu : pelayuan, penggulungan, pengeringan awal, pengeringan akhir,dan sortasi. Pada proses pengolahan banyak hal yang mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menjadikan kebijakan pengadaan bahan baku menjadi salah satu persoalan penting bagi pihak manajemen. Hal ini dimaksudkan agar perusahaan dapat memenuhi target baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya. Selain itu, pengadaan bahan baku juga merupakan salah satu langkah mengatasi tingginya permintaan konsumen agar dapat mencapai keberhasilan manajemen industrial yang diinginkan. Pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1, proses perancanaan dilakukan dengan metode 5W+1H, pengorganisasian dilakukan dengan memberi tanggung jawab kepada masing-masing jabatan yang diawasi oleh manajer, pelaksanaan meliputi analisis pemetikan dan penerimaan bahan baku harus sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan serta pengendalian yang terdiri dari pengendalian gulma dan hama penyakit yang dilaksanakan secara berkala. Kata kunci : Teh hijau, PT. Rumpun Sari kemuning - 1, Manajemen pengadaan bahan baku.

v

DAFTAR ISI LEMBAR PERSETUJUAN .......................................................i LEMBAR PENGESAHAN .......................................................ii KATA PENGANTAR ..............................................................iii ABSTRAK ..............................................................................iv DAFTAR ISI ............................................................................v DAFTAR TABEL ................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ...............................................................ix DAFTAR LAMPIRAN .............................................................x BAB I. PENDAHULUAN .........................................................1 I.1 Latar Belakang .................................................................1 I.2 Tujuan ..............................................................................1 I.2.1 Tujuan Umum ....................................................1 I.2.2 Tujuan Khusus ...................................................1 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................3 II.1 Industri Teh .....................................................................3 II.2 Aspek-Aspek Dalam Industri ...........................................5 1 Lokasi Perusahaan dan Struktur Organisasi ............5 2 Ketenagakerjaan ......................................................5 3 Proses Produksi ........................................................6 4 Mesin dan Peralatan .................................................7 5 Pengendalian Mutu ...................................................7 6 Sanitasi dan Limbah ..................................................8 7 Pemasaran ................................................................8 II.3 Manajemen Pengadaan Bahan Baku .............................9 BAB III. METODE PELAKSANAAN .....................................11 III.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ..................................11 III.2 Bentuk Kegiatan ...........................................................11 III.3 Materi Kegiatan ............................................................11 III.3.1. Tugas Umum ....................................................11 III.3.2. Tugas Khusus....................................................12 III.4 Jadwal Kegiatan ...........................................................12

vi

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................15 IV.1 Sejarah Perusahaan ....................................................15 IV.2 Lokasi Perusahaan ......................................................16 IV.3 Sruktur Organisasi .......................................................17 IV.4 Ketenagakerjaan ..........................................................17 IV.4.1 Perencanaan Tenaga Kerja ................................17 IV.4.2 Kompensasi .......................................................20 IV.5 Proses Produksi ...........................................................21 IV.5.1 Bahan Baku .......................................................21 IV.5.2 Mesin dan Peralatan ..........................................22 IV.5.3 Proses Pengolahan ...........................................24 IV.5.4 Bahan Pengemas ..............................................29 IV.6 Tata Letak Fasilitas Produksi .......................................32 IV.7 Pengendalian Mutu ......................................................34 IV.7.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku ........................34 IV.7.2 Pengendalian Mutu Poses ................................36 IV.7.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir ......................38 IV.8 Sanitasi dan Limbah ....................................................46 IV.8.1 Sanitasi .............................................................46 IV.8.2 Limbah ...............................................................48 IV.9 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ......................49 IV.10Pemasaran .................................................................51 IV.10.1 STP (Segmenting,Targetting,Positioning) ........51 IV.10.2 Marketing Mix ...................................................52 BAB V. TUGAS KHUSUS .....................................................57 V.1 Perencanaan (Planning) ...............................................57 a. What.......................................................................58 b. Why ........................................................................58 c. Where.....................................................................59 d. When......................................................................59 e. Who........................................................................59 f. How .........................................................................59 V.2 Pengorganisasian (Organizing) .....................................60 V.3 Pelaksanaan (Actuacting) ............................................62 V.3.1 Penerimaan Bahan Baku ..................................62 V.3.2 Analisis Pemetikan ............................................64

vii

V.4 Pengendalian (Controling) ............................................68 BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................69 VI.1 Kesimpulan ..................................................................69 VI.2 Saran ...........................................................................70 DAFTAR PUSTAKA..............................................................71 LAMPIRAN ...........................................................................75

viii

DAFTAR TABEL Nomor Tabel II.1 Tabel III.1 Tabel VI.1 Tabel IV.2

Teks

Halaman

Kandungan Zat dalam Daun Teh ................................... 4 Jadwal Pelaksanaan PKL ............................................ 13 Mesin dan Peralatan yang digunakan PT RSK - 1 ..... 23 Persyaratan Mutu Bahan Baku Teh Hijau ................... 36

ix

DAFTAR GAMBAR Nomor

Teks

Halaman

Gambar IV.1 Kemasan PSK..................................................30 Gambar IV.2 Kemasan PSB..................................................30 Gambar IV.3 Kemasan CM ..................................................31 Gambar IV.4 Kemasan Mutu 2 .............................................32 Gambar IV.5 PSB ................................................................39 Gambar IV.6 PSK ................................................................40 Gambar IV.7 CM ..................................................................41 Gambar IV.8 Dust ................................................................42 Gambar IV.9 Kempring ........................................................42 Gambar IV.10 Tulang .............................................................42 Gambar IV.11 Lokal 1 ............................................................42 Gambar IV.12 Lokal 2 ............................................................43 Gambar V.1 Pemetikan .........................................................63 Gambar V.2 Penimbangan pucuk daun teh ...........................63 Gambar V.3 Pucuk daun teh siap kirim .................................64 Gambar V.4 Hamparan sebelum pembeberan pucuk ............67 Gambar V.5 Hamparan sesudah pembeberan pucuk ............67

x

DAFTAR LAMPIRAN Nomor Lampiran 1 Lampiran 2 Lampiran 3 Lampiran 4 Lampiran 5 Lampiran 6 Lampiran 7 Lampiran 8 Lampiran 9 Lampiran 10 Lampiran 11 Lampiran 12 Lampiran 13 Lampiran 14 Lampiran 15

Teks

Halaman

Lokasi PT RSK - 1 .................................................... 75 Peta Kebun PT RSK - 1 ............................................ 76 Struktur Organisasi PT RSK - 1 .............................. 77 Pembagian wewenang di PT RSK - 1 ...................... 79 Perincian Jumlah Karyawan di PT RSK - 1 ............... 85 Jenis-jenis Petikan Bahan Baku PT RSK - 1 ............ 87 Mesin dan Peralatan PT RSK - 1 ............................. 89 Diagram Alir Pengolahan Teh Hijau di PT RSK - 1 .. 93 SOP Pengolahan Teh Hijau di PT RSK - 1 .............. 96 Tata Letak Fasilitas di PT RSK - 1 ........................... 97 Pola Aliran Bahan di PT RSK - 1 .............................. 98 Penilaian Rasa Air Seduhan .................................... 99 Penilaian Warna Air Seduhan .................................. 99 Penilaian Warna Ampas .......................................... 99 Deskripsi Produk .................................................... 100

xi

BAB I PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang Minuman teh hijau semakin hari semakin popular, posisinya berada pada urutan kedua sesudah air mineral. Selain memang menyegarkan, teh hijau mempunyai manfaat besar untuk kesehatan. Salah satu komponen aktif teh hijau adalah kafein. Kafein merupakan perangsang Sistem Saraf Pusat (SSP). Orang yang minum kafein merasakan tidak begitu mengantuk, tidak begitu lelah, dan daya pikirnya lebih cepat. Peningkatan konsumsi teh hijau juga ditunjukkan dengan luas perkebunan teh yang semakin luas dari tahun ke tahun yang nantinya hasil dari perkebunan tersebut diolah menjadi teh hijau. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 merupakan salah satu perusahaan perkebunan dan juga pengolahan teh yang cukup berkualitas. Hal ini dapat ditinjau dari segi teknologi yang digunakan dan mutu produk yang dihasilkan. Seiring dengan peningkatan konsumsi teh yang menuntut produsen untuk meningkatkan produksinya, maka perlu dilakukan manajemen pengadaan bahan baku sebagai salah satu langkah mengatasi tingginya permintaan konsumen agar dapat mencapai keberhasilan manajemen industrialnya. I.1 Tujuan I.2.1 Tujuan Umum Tujuan umum Praktek Kerja Lapang (PKL) ini adalah untuk mengetahui dan mempelajari aspek-aspek yang terkait dengan industri secara umum di PT Rumpun Sari Kemuning - 1. I.2.2 Tujuan Khusus Tujuan khusus dari Paktek Kerja Lapang (PKL) ini adalah untuk mengetahui dan mempelajari proses manajemen pengadaan bahan baku Teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1.

1

2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Industri Teh Tanaman teh (Camellia sinensis) berbentuk pohon. Tingginya biasa mencapai belasan meter..Teh biasa diminum panas atau dingin, sebagai minuman penyegar atau obat. Banyak pula yang mencampurkan bahan-bahan tertentu untuk mengobati berbagai penyakit (Nazaruddin dan Paimin, 2003). Menurut Venkatesan dan Ganapthy (2004) Berdasarkan cara pengolahannya, teh dibagi ke dalam tiga jenis yaitu teh fermentasi (teh hitam), teh semi fermentasi (teh oolong dan teh pouching) serta teh tanpa fermentasi (teh hijau). Menurut Tuminah (2004), mengatakan dari sistem pengolahannya adalah jenis teh yang dihasilkan di Indonesia, yaitu: 1. Teh Hitam ( Black Tea) Merupakan hasil pengolahan dari pucuk daun teh yang telah mengalami tahap fermentasi dan kebanyakan untuk diekspor. 2. Teh Hijau (Green Tea) Teh yang diolah tanpa melalui fermentasi dan sebagian besar untuk keperluan dalam negeri. 3. Teh Wangi Merupakan hasil kelanjutan yang diproses dari teh hijau sehingga dikenal sebagai proses peralihan dari teh hitam dan teh hijau, 7,5% untuk keperluan dalam negeri. Daun teh segar mengandung air 74% sampai 77% dan sisanya merupakan bahan padatan. Jumlah padatan tersebut terdiri dari 52% tidak larut dalam air dan48% nya merupakan padatan yang larut dalam air. Presentase kandungan zat dalam teh dapat dilihat pada Tabel II.1

3

Tabel II.1 Kandungan Zat dalam Daun Teh Komposisi Kimia Persentase (%) Air 9,51 Bahan Nitrogen 24,50 Theine (Caffeine)

3,58

Minyak eteris

0,68

Lemak. Hijau daun, lilin

6,39

Dextrin

6,44

Tannin Pectin, dll

15,56 16,02

Serat

11,58

Abu

5,65

Total

100

Sumber: Hermani dan Rahardjo (2006) Untuk lebih memperkenalkan teh Indonesia kepada para konsumen, Indonesia telah memanfaatkan kegiatankegiatan promosi diluar negeri dan berusaha mencari daerah pasaran baru. Negara-negara Timur Tengah, terutama negaranegara kawasan Teluk Persia dan Arab Saudi telah menjadi daerah pasaran baru bagi teh Indonesia. Untuk menunjang tujuan jangka panjang, sebagai negara pengekspor teh, Indonesia telah melaksanakan tindakan-tindakan perbaikan, baik dalam pengelolaan budidaya, panen dan pascapanen, prosesing (diversifikasi hasil dan peningkatan kualitas), sistem pemasaran, maupun usaha-usaha penelitian. Usaha ini sangat menunjang komoditi teh (Setyamidjaja, 2000). Dari data yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik Indonesia (2009), perkembangan produksi teh hijau di Indonesia selama lima

4

tahun terakhir cenderung menunjukkan peningkatan, yakni 0,65 %. Pada tahun 2005 lahan perkebunan teh Indonesia tercatat seluas 124.422 hektar, kemudian terus menggalami peningkatan pada tahun 2009 hingga 138.483 hektar. II.2 Aspek-Aspek Dalam Industri Secara garis besar aspek-aspek yang terkait dengan industri secara umum yaitu: 1.

Lokasi Perusahaan dan Struktur Organisasi

Lokasi merupakan hal penting dari perusahaan, karena akan mempengaruhi kedudukan perusahaan dalam persaingan dan menentukan kelangsungan hidup perusahaan tersebut. (Assauri, 2004). Bentuk-bentuk struktur organisasi dibedakan menjadi 6, yaitu struktur organisasi garis, fungsional, garis dan staff, fungsional dan staff, komite dan matriks (Amirullah dan Hanafi, 2001). 2. Ketenagakerjaan Tenaga kerja adalah orang penjual jasa (pikiran dan tenaga) dan mendapat kompensasi yang besarnya telah ditetapkan/disepakati sebelumnya (Assauri,2007). Tenaga kerja dapat dibedakan menjadi dua macam, yaitu tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Menurut Silaban (2003), dalam kegiatan proses produksi yang dilakuakan oleh perusahaan setiap ancaman terhadap keselamatan dan kesehatan kerja harus dicegah. Karena ancaman seperti itu akan membawa kerugian baik material, moril maupun waktu terutama terhadap kesejahteraan tenaga kerja dan keluarganya. Lebihlebih perlu disadari bahwa pencegahan terhadap bahaya tersebut jauh lebih baik daripada menunggu sampai kecelakaan terjadi yang biasanya memerlukan biaya yang lebih besar untuk penanganan dan pemberian kompensasinya. Untuk mengatasi permasalahan ini perlu dilaksanakannya penyelenggaraan

5

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) bagi setiap pihak yang berperan didalamnya. 3.

Proses Produksi

Proses produksi pada umumnya dapat dibedakan menjadi tiga, yaitu (Baroto, 2002): 1.Proses produksi terus-menerus (Continous Process) Prosess produksi berlangsung secara terus-menerus dan peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur rapi dengan memperhatikan urutan-urutan dalam menghasilkan produk tersebut, juga arus barang, serta arus bahan dalam proses yang telah distandarisasi. 2. Proses produksi terputus-putus (Batch Process) Kegiatan proses produksi dilakukan secara tidak standar atau putus-putus, tetapi didasarkan pada produk yang dikerjakan, sehingga peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur dapat bersifat fleksibel untuk dipergunakan dalam menghasilkan berbagai produk dengan berbagai ukuran. 3. Proses produksi yang bersifat proyek Kegiatan produksi dilakukan pada tempat tertentu dan waktu yang berbeda-beda, sehingga peralatan produksi yang digunakan ditempatkan pada lokasi dimana proyek tersebut dilaksanakan pada saat yang direncanakan. Secara umum tata letak dalam industri merupakan salah satu faktor penting dalam proses produksi yang dikelompokkan dalam tiga jenis, yaitu(Herjanto,2007): a. Tata letak proses (process layout) Tata letak proses (process layout) atau tata letak fungsional adalah penyusunan tata letak di mana alat yang sejenis atau yang mempunyai fungsi sama ditempatkan dalam bagian yang sama. Model ini cocok untuk discrete production dan jika proses produksi tidak baku, yaitu perusahaan membuat berbagai jenis produk yang berbeda atau suatu produk dasar yang diproduksi dalam berbagai macam variasi.

6

b. Tata letak produk (product layout) Tata letak produk (product layout) dipilih apabila proses produksinya telah distandardisasikan dan berproduksi dalam jumlah yang besar. Setiap produk akan melalui tahapan operasi yang sama sejak dari awal sampai akhir. c. Tata letak posisi tetap (fixed layout) Tata letak posisi tetap (fixed layout) dipilih apabila karena ukuran, bentuk ataupun karakteristik lain menyebabkan produknya tidak mungkin atau sukar untuk dipindahkan. Dengan demikian, produk tetap di tempat, sedangkan peralatan dan tenaga kerja yang mendatangi produk. 4. Mesin dan Peralatan Mesin dan peralatan dari segi operasi produksinya dapat dibagi menjadi 3 jenis, yaitu (Purnomo,2004): 1. Manual Mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan untuk melaksanakan proses produksi dengan tangan. 2. Mekanis Mesin dan peralatan yang digunakan untuk keperluan tertentu (baik bersifat umum atau khusus). 3. Automatis Mesin dan peralatan yang digunakan secara full otomatis. Kegiatan produksi produksi dikendalikan dalam unit produksi dengan sistem pengendalian otomatis tertentu, serta kegiatan sistem produksi terkendali dengan ruang pengendalian khusus merupakan contoh dari mesin dan peralatan automatis ini. 5. Pengendalian Mutu Salah satu faktor penting dalam menunjang keberhasilan perusahaan adalah tingkat mutu produk/jasa yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut. Mutu merupakan suatu sistem yang terdiri dari struktur organisasi, tanggung jawab, prosedur, proses dan sumber daya dalam rangka menerapkan manajemen mutu. pemasaran dan riset pasar, desain/spesifikasi

7

rekayasa dan pengembangan produk, pengadaan, perencanaan dan pengembangan proses, produksi, inspeksi, pengujian, pengemasan dan penyimpanan, penjualan dan distribusi, pemasangan dan operasi, bantuan teknik dan perawatan, pembuangan purna pakai. Jika mutu tersebut tidak diawasi, maka akan timbul efek bagi perusahaan yaitu penanggungan biaya beban. Kerugian untuk jaminan mutu produk dan penurunan volume penjualan yang akan mengurangi profit margin perusahaan secara menyeluruh (Assauri, 2007). 6. Sanitasi dan Limbah Menurut Arifin (2005), sanitasi adalah pengendalian terhadap sesuatu yang ingin dijaga terhadap kemungkinan terjadinya kerusakan maupun pencemaran. Dalam proses pengolahan teh, sanitasi sangat penting untuk dilakukan demi menjaga kerusakan maupun tercemarnya produk teh Limbah adalah produk akhir yang berupa material buangan dari sebuah proses pencucian, dekontaminasi atau proses metabolisme tubuh, yang dapat berbentuk cairan atau setengah padat (Darmadi, 2008). 7. Pemasaran Pemasaran adalah proses perencanaan dan pelaksanaan pemikiran, penetapan harga, promosi, serta penyaluran gagasan, barang dan jasa untuk menciptakan pertukaran yang memuaskan tujuan-tujuan individu dan organisasi. Pemasaran merupakan salah satu kegiatan dalam perekonomian yang membantu dalam menciptakan nilai ekonomi. Nilai ekonomi itu sendiri menentukan harga barang dan jasa. Faktor penting dalam menciptakan nilai tersebut adalah produksi, pemasaran, dan konsumsi. Pemasaran menjadi penghubung antara kegiatan produksi dan konsumsi (Kotler, 2004). II.3. Manajemen Pengadaan Bahan Baku

8

Pengadaan mencakup pembelian peralatan, material, perlengkapan, tenaga kerja dan jasa yang dibutuhkan untuk pembangunan dan pelaksanaan suatu proyek. Dalam hal ini juga termasuk segala aktivitas yang berkaitan dengannya seperti pengangkutan dan pengiriman, penentuan rute dan pengapalan, penanganan material dan peralatan, pertanggungjawaban serta penyimpanan barang, dokumen penerimaan rampung dan pelepasan akhir dari barang surplus (kelebihan) pada akhir pekerjaan (Sudinarto, 2003). Bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang sangat penting dalam suatu sistem produksi. Bahan baku berkaitan erat dengan produk akhir, baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya. Kebijakan pengadaan bahan baku menjadi salah satu persoalan penting bagi pihak manajemen (Rangkuti, 2004). Pucuk daun teh merupakan bahan hasil pertanian yang mudah rusak dan tidak tahan lama. Untuk mengantisipasi permasalahan tersebut diperlukan manajemen pengadaan bahan baku (Sudinarto, 2003).

9

BAB III METODE PELAKSANAAN III.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktek kerja lapang dilaksanakan selama satu bulan yang dimulai pada tanggal 14 Januari – 9 Februari 2013 bertempat di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 Desa Kemuning, Kecamatan Ngargoyoso, Kabupaten Karanganyar.

III.2 Bentuk Kegiatan Kegiatan yang dilakukan selama praktek kerja lapang adalah: 1. Mengumpulkan data yang diperlukan dengan cara melakukan diskusi dan wawancara secara langsung dengan staf dan para pekerja. 2. Mengamati secara langsung proses pengadaan bahan baku teh hijau yang dilakukan oleh para pekerja serta mendokumentasikan. 3. Praktek penanganan produk secara langsung yang didampingi oleh staf. 4. Mempelajari buku-buku dalam usaha mempelajari informasi yang berupa teori-teori yang mendukung data yang diperlukan.

III.3 Materi Kegiatan Materi kegiatan dalam praktek kerja lapang (PKL) ini meliputi: III.3.1 Tugas Umum - Sejarah Perusahaan - Tujuan Perusahaan - Lokasi perusahaan - Struktur organisasi - Manajemen tenaga kerja - Sistem produksi

10

-

Mesin dan peralatan Tata letak fasilitas Pengendalian mutu Sanitasi dan Limbah Keselamatan dan Kesehatan Kerja

III.3.2 Tugas khusus Manajemen pengadaan bahan baku teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1, meliputi: - Perencanaan (planning) - Pengorganisasian (organizing) - Pelaksanaan (actuacting) - Pengawasan (controlling) III.4 Jadwal Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang Rincian jadwal pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini dapat dilihat pada Tabel III. 2.

11

Tabel III.1 Jadwal Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL)

12

13

14

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN IV.1 Sejarah Perusahaan Perkebunan PT Rumpun dimiliki pertama kali oleh bangsa Belanda dengan nama NV Cultur Mascave Kemuning dengan alamat atau pusatnya adalah Nederland. Berdasarkan Undang-undang pemerintah Belanda pada tahun 1870 pasal 62 mengatur mengenai Hak Guna Usaha (HGU) yaitu, dengan jangka waktu 50 tahun kepemilikan akan menjadi milik kakak beradik warga Belanda yang bernama Johan dan Van Mendert Voort yang berkedudukan di Den Haaq, Belanda yang kemudian mengganti nama menjadi PT Rumpun Sari Kemuning – 1. Pada tahun 1990 tepatnya pada bulan Maret PT Rumpun bekerja sama dengan PT Astra di Jakarta sehingga menjadi PT Rumpun Sari Kemuning - 1, untuk manajemen perusahaannya dikendalikan oleh PT Astra, sedangkan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 mengendalikan bagian pabrikasi. Dalam menjalankan aktivitas perusahaan, diperlukan adanya visi yang sama dan misi yang harus dicapai sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai. Visi PT Rumpun Sari Kemuning - 1 adalah mempertahankan keberadaan kebun untuk kepentingan masyarakat, menjadi perusahaan yang tangguh, tumbuh dan berkembang dengan menekankan pada peningkatan kualitas kemitraan dan ramah lingkungan serta mempertahankan kepercayaan kepada publik bahwa perusahaan pantas diberi kepercayaan. Misi PT Rumpun Sari Kemuning - 1 adalah perusahaan ingin memperkenalkan pada masyarakat internasional bahwa produk teh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 mempunyai kualitas super dan menghasilkan produk yang berkualitas yang sesuai dengan keinginan konsumen. IV.2 Lokasi Perusahaan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 mempunyai kantor pusat di Jalan Pemuda No 145 Semarang, Jawa Tengah. Untuk

15

perwakilannya di Puloayang Raya blok OR kawasan industri Pulogadung, Jakarta. Perkebunan Rumpun Sari Kemuning terletak di sebelah barat lereng Gunung Lawu, yaitu kira-kira 40 km dari Stasiun Balapan dan 8 km dari Tawamangu. Lokasi perkebunan Kemuning dan pabrik secara keseluruhan adalah sebagai berikut: Desa : Kemuning Kecamatan : Ngargoyoso Kabupaten : Karanganyar Karesidenan : Surakarta Provinsi : Jawa Tengah Batas-batas wilayahnya adalah sebagai berikut: Timur : Perhutani Gunung Lawu Barat : Kebun Karet PTP XVIII Utara : Kecamatan Jenawi Selatan : Ngadungan Kecamatan Ngargoyoso Dilihat dari letak geografisnya, perkebunan teh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 terletak pada 7,4oLS – 7,5o LS dan 11,1oBT – 11,25oBT. PT Rumpun Sari Kemuning terletak pada ketinggian 800-1540m dari atas permukaan laut dengan kemiringan 30o – 400. Pemilihan lokasi perkebunan atau pabrik dilakukan dengan beberapa pertimbangan, seperti ketersediaan bahan baku dan bahan penolong, fasilitas transportasi, iklim, dan faktor sosial. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 sebagai perusahaan yang berlokasi di Desa Kemuning didirikan dengan pertimbangan berbagai aspek, seperti akses transportasi yang baik, ketersediaan bahan baku yang terjamin, ketersediaan air yang kontiniu, dan sebagainya. Untuk kelemahan di lokasi ini sendiri, yaitu sulitnya tenaga kerja yang akan digunakan sebagai tenaga pemetik pada kebun, hal ini terjadi dikarenakan masyarakat sekitar yang banyak merantau ataupun bekerja keluar daerah sehingga tenaga kerja yang akan dipakai semakin sedikit. Lokasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 1, sedangkan untuk peta kebun PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 2.

16

IV. 3 Struktur Organisasi Pengaturan dan kebijakan sepenuhnya PT Rumpun Sari Kemuning - 1berada pada direksi yang berkedudukan di Jl. Pemuda No. 145, Semarang, Jawa Tengah. Untuk menjalankan tugas dan program dari direksi diserahkan kepada bagian organisasi perkebunan teh PT Rumpun Sari Kemuning - 1. Bentuk organisasi yang diterapkan di PT Rumpun Sari Kemuning – 1 adalah sistem lini atau garis. Sistem ini di setiap bawahan bertanggung jawab kepada setiap atasannya menurut garis vertikal. Sistem garis atau lini ini merupakan wewenang yaitu atasan mendelegasikan sebagian wewenang kepada bawahannya begitu seterusnya. Struktur organisasi garis memiliki keuntungan yaitu memudahkan pengendalian kegiatan-kegiatan perusahaan dan mempermudah sistem pengupahaan, motivasi dan pengendalian yang sederhana dan informal, sedangkan kekurangan dari struktur organisasi ini adalah sangat tergantung pada pimpinan perusahaan, sehingga pimpinan menanggung beban pekerjaan yang cukup besar dan kegiatan-kegiatan lebih terpusat pada operasi harian (Soegoto, 2009). Struktur organisasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 3, sedangkan untuk pembagian wewenang masingmasing jabatan dapat dilihat pada Lampiran 4. IV.4 Ketenagakerjaan IV.4.1 Perencanaan Tenaga Kerja Perencanaan tenaga kerja adalah proses penentuan kebutuhan tenaga kerja dalam suatu organisasi atau perusahaan. Perencanaan tenaga kerja yang dilakukan oleh perusahaan bertujuan untuk (Hariandja, 2002): - Memastikan jumlah tenaga kerja untuk pekerjaan yang tepat, di tempat yang tepat, dan pada waktu yang tepat (right man in the right place and in the right time) - Mengurangi pergantian tenaga kerja (turn over) yang berlebihan & absensi yang tinggi.

17

-

Meramalkan kebutuhan masa depan yaitu ketersediaan pembiayaan. Memfasilitasi program pelatihan dan pengembangan. Memastikan organisasi responsif terhadap perubahan lingkungan dan teknologi. Meningkatkan produktivitas yang membantu untuk mencapai tujuan organisasi.

Sistem penerimaan tenaga kerja/karyawan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 lebih didominasi dengan sistem penerimaan tenaga kerja secara internal, yaitu tenaga kerja yang di terima di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 mayoritas orang-orang yang berada di sekitar pabrik. Akan tetapi, untuk penempatan jabatan sebagai manajer sistem perekrutan tenaga kerja dilakukan dengan cara penerimaan tenaga kerja secara eksternal yang dilakukan oleh tim HRD kantor pusat yang berada di Jakarta serta dengan mempertimbangkankan kenaikan jabatan dari karyawan yang dianggap berpotensi oleh perusahaan. Untuk pelatihan karyawan, PT Rumpun Sari Kemuning - 1 hanya memberi pelatihan kepada karyawan yang berada pada bagian pabrik dengan sistem off the job training, yaitu menempatkan karyawan pada perusahaan lain yang sama bidangnya dengan PT Rumpun Sari Kemuning - 1, seperti PT Perkebunan Nusantara VIII (Persero) yang berada di Bandung, Jawa Barat. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 memiliki jumlah tenaga kerja sebanyak 609 orang yang paling banyak berada pada karyawan pada bagian tanaman sebanyak 519 orang, diikuti dengan bagian pabrik sebanyak 74 orang, dan terakhir pada bagian administrasi sebanyak 18 orang. Perincian jumlah karyawan dapat dilihat pada Lampiran 5. Jumlah karyawan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 didominasi oleh jenis kelamin perempuan yang paling banyak berada pada tenaga pemetik, hal ini terjadi dikarenakan tenaga pemetik perempuan dianggap lebih ulet dan teliti oleh perusahaan dalam proses pemetikan dibandingkan dengan laki-laki. Karyawan dibagi

18

berdasarkan beberapa golongan yaitu karyawan staff, non staff, dan bulanan yang menjadi tanggung jawab direksi pusat, sedangkan karyawan harian, tetap, musiman dan borongan merupakan karyawan yang bekerja dalam shift-shift yang telah ditentukan oleh perusahaan dan diacak secara berkala. Sistem pengaturan jam kerja yang dilaksanakan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 adalah: a. Jam kerja untuk pekerja pabrik/karyawan shift. - Shift 1 pukul 07.00-14.00 WIB - Shift 2 pukul 14.00-21.00 WIB - Shift 3 pukul 21.00-01.00 WIB Karyawan yang bekerja dalam shift tersebut tidak dialokasikan jam istirahat, istirahat yang dilakukan karyawan yang bekerja dalam shift bergantian dengan karyawan lainnya yang bekerja pada satu shift karena karyawan yang bekerja dalam shift alat dan mesin yang digunakan terus berproduksi dan jika ada lembur maka ada penambahan waktu hingga 2 jam yang berlaku untuk shift 1 dan shift 2, sedangkan shift 3 tidak ada lembur karena waktu yang sudah cukup larut malam. Untuk pekerja pabrik ini didominasi oleh pekerja laki-laki meskipun ada beberapa orang perempuan, hal ini dipengaruhi oleh tingkat pekerjaan yang memang membutuhkan banyak tenaga dan khusus untuk shift 3, semua pekerjanya adalah laki-laki. b. Jam kerja untuk karyawan non-shift. Karyawan non-shift bekerja 8 jam sehari, yaitu mulai pukul 06.00-14.00 WIB untuk pekerja kebun sedangkan untuk pekerja kantor bekerja 7 jam sehari Untuk jam istirahat, yaitu pada pukul 12.00-13.00 WIB. IV.4.2 Kompensasi Sistem penggajian di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 tidak dijelaskan secara rinci, akan tetapi PT Rumpun Sari Kemuning - 1 memberikan gaji dan upah kepada karyawan sesuai dengan Upah Minimum Regional (UMR) Kabupaten Karanganyar sebesar Rp.896.000,00-. Untuk pemberian gaji kepada karyawan staff, non-staff, dan bulanan dibayarkan

19

langsung oleh direksi pusat, sedangkan untuk pembayaran gaji karyawan harian, musiman, dan borongan dibayarkan langsung oleh bagian administrasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dalam meningkatkan gairah kerja dan produktivitas serta dalam rangka menjalankan fungsi sosial maka berbagai kebutuhan yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan mendapat perhatian dari perusahaan. Perusahaan membantu karyawan beserta keluarganya dengan menyediakan kompensasi dan fasilitas atas kebijaksanaan dan kemampuan perusahaan. Setiap karyawan (pekerja) beserta keluarganya dapat memanfaatkan fasilitas-fasilitas yang disediakan antara lain: a. Perumahan dan sarana penunjang keluarga untuk karyawan khususnya administrator, kepala kebun, dan kepala pabrik yang dianggap perantau. b. Pendidikan untuk anak-anak karyawan (Taman Kanakkanak) c. Peralatan dan fasilitas olahraga untuk karyawan antara lain: lapangan badminton d. Pemberian bonus jika perusahaan mendapatkan laba yang cukup banyak diakhir tahun kepada karyawan staff dan karyawan tetap dan tunjangan hari raya (THR) untuk karyawan staff dan karyawan tetap e. Pelayanan kesehatan untuk karyawan antara lain: pemeriksaan kesehatan bagi karyawan staff dan anggota keluarganya, program KB bagi istri dari karyawan staff, pemeriksaan ibu hamil bagi istri karyawan tetap dan bantuan melahirkan serta tunjangan kecelakaan kerja bagi semua tenaga kerja. f. Promosi dan penghargaan bagi karyawan yang dianggap teladan dan rajin dengan memberikan Surat Pengangkatan (SK) dan gaji sesuai jabatan. g. Bantuan sosial antara lain: sumbangan kematian bagi semua tenaga kerja di PT Rumpun Sari Kemuning - 1, pernikahan bagi anggota keluarga karyawan staff dan

20

tetap dan lain-lain yang berkaitan dengan sosial kemasyarakatan. h. Sarana dan prasarana yang dapat digunakan oleh pegawai, karyawan staff dan karyawan tetap selama jam kerja, seperti mobil dan sepeda motor dinas. Fasilitas – fasilitas dan bantuan yang sudah diberikan perusahaan kepada karyawan tersebut cukup memadai dan sangat membantu dalam peningkatan kesejahteraan para karyawan. Dengan fasilitas dan bantuan yang telah diberikan perusahaan tersebut tentu diharapkan mampu meningkatkan semangat kerja karyawan dan produktivitas perusahaan. IV.5 Proses Produksi IV.5.1 Bahan Baku Bahan baku merupakan sesuatu yang penting untuk menunjang kelancaran proses produksi. Bahan baku yang digunakan pada proses pengolahan teh hijau PT Rumpun Sari Kemuning - 1 adalah daun teh yang masih muda. Pemetikan produksi yang di terapkan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 adalah petikan sedang. Rumus petikan sedang terdiri atas peko dengan 1 daun (p+1), peko dengan 2 daun (p+2), dan peko dengan 3 daun (p+3), sedangkan untuk petikan burung rumus yang digunakan adalah pucuk burung dengan 1 daun muda (b+1m) dan pucuk burung dengan 2 daun (b+2m). Penerapan petikan medium ini bertujuan agar petikan kasar dan petikan halus sekaligus terikut, jika dilakukan petikan halus saja, tidak terjangkau biayanya dan kuantitasnya. Pucuk yang dipetik tidak boleh rusak oleh genggaman dan gangguan-gangguan lain yang dapat menyebabkan terjadinya oksidasi enzimatis sehingga akan mengurangi kualitas teh yang akan dihasilkan pada proses pengolahan. Jenis-jenis petikan bahan baku teh hijau dapat dilihat pada Lampiran 6.

21

IV.5.2 Mesin dan Peralatan Mesin produksi merupakan salah satu syarat pokok dalam mendirikan suatu industri atau usaha. Mesin dan peralatan merupakan salah satu faktor penting di dalam proses produksi teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1. Oleh karena itu, pemilihan serta penempatan mesin dan peralatan yang sesuai sangat menunjang kelancaran proses produksi. Mesin dan peralatan yang tepat harus memenuhi desain proses dan produk perusahaan serta dapat memperlancar arus barang atau material dalam jalur produksi (Assauri, 2004). Secara umum jenis mesin dan peralatan yang digunakan dalam kegiatan produksi di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 bersifat semi otomatis dan ada juga yang manual. Mesin dan peralatan tersebut mempunyai fungsi dan kapasitas yang dapat meningkatkan produktivitas produk akhir. Kerja mesin adalah saat mesin-mesin itu digunakan dan perawatan yang dilakukan adalah setiap minggu sedangkan untuk kebersihan dilakukan setiap sebelum menggunakan dan setelah menggunakan alat tersebut. Mesin peralatan produksi yang bersifat manual merupakan mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan untuk melaksanakan proses produksi dengan tangan atau kerja manusia. Mesin dan peralatan produksi semi otomatis merupakan mesin dan peralatan yang digunakan untuk keperluan tertentu (baik bersifat umum atau khusus) (Tampubolon, 2004). Fungsi dan nama alat yang digunakan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 disajikan pada Tabel VI.3 Untuk gambar mesin dan peralatan yang digunakan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 7.

22

Tabel IV.1 Mesin dan Peralatan yang digunakan PT RSK - 1 Nama Alat Fungsi Kapasitas Produksi Timbangan Mengetahui 100 kg (manual) berat pucuk daun teh Hand Truck (manual)

Memindahkan waring-waring yang berisi pucuk dari timbangan ke hamparan

90 kg

Rotary Panner (otomatis)

Pelayuan daun teh

425 kg/jam

Jakcson Roller (semi otomatis)

Menggulung daun teh

80 kg/jam

Endless Chain pressure (ECP) (semi otomatis)

Mengeringkan daun teh hingga 40-45%

Rotary Dryer (otomatis)

Mengeringkan daun teh setelah dari ECP

23

300-350 kg/jam

100 kg/jam

Tabel IV.1 Mesin dan Peralatan yang digunakan PT RSK - 1 (lanjutan) Nama Alat Fungsi Kapasitas Produksi Ball Tea Mengeringkan daun 800kg-1000g /12 (otomatis) teh jam untuk ukuran kecil dan 18002000 kg untuk ukuran besar

Meksy Layer (semi otomatis)

Memisahkan teh hijau kering berdasarkan ukuran partikelnya

Middleton (semi otomatis)

Memisahkan tulang dari komponen teh lainnya

Suction Winnower (semi otomatis)

Memisahkan teh hijau berdasarkan beratnya

Separator (semi otomatis)

Sortasi terakhir

Sumber: PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (2013)

24

IV.5.3 Proses Pengolahan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 telah menggunakan teknologi yang maju sesuai dengan standar dalam memproduksi teh hijau. Hal ini untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi akan kebutuhan teh hijau. Proses produksi teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 terdiri dari 6 pengolahan, yaitu: pelayuan, penggulungan, pengeringan awal, pengeringan semi, pengeringan akhir dan sortasi. Untuk diagram alir proses produks teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 8. a. Pelayuan Proses pelayuan merupakan tahapan awal yang paling menentukan dalam menentukan kualitas akhir dari teh hijau. Proses pelayuan bertujuan untuk: - Mengurangi kadar air pucuk daun teh hingga didapat derajat layu 60-70% - Menonaktifkan enzim polifenol oksiduste yang terdapat pada daun teh, sehingga tidak terjadi proses fermentasi (oksidasi enzimatis) - Melemaskan daun agar tidak mudah patah dan mempermudah proses penggulungan Pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 proses pelayuan dilakukan dengan mengalirkan sejumlah pucuk secara kontiniu ke dalam Rotary panner dengan kapasitas 850 kg/jam. Suhu yang digunakan sebesar 80oC-120oC. Jika proses pelayuan menggunakan suhu < 80oC akan mengakibatkan daun teh menjadi lemas, akibatnya daun teh dapat mengalami fermentasi. Jika suhu pelayuan >120oC, daun akan menjadi gosong, klorofil rusak dan daun akan sulit dibentuk. Waktu yang digunakan pada proses pelayuan sekitar 4-8 menit. b. Penggulungan Proses penggulungan bertujuan untuk mememarkan daun, membentuk gulungan awal dan untuk mengeluarkan

25

cairan gel dari daun yang melekatkan daun sehingga dapat menggulung. Pada pucuk teh yang masih muda, kandungan cairan (gel) pada daun relatif lebih banyak daripada daun teh tua, sehingga pucuk teh yang masih muda relatif mudah menggulung. Proses diupayakan dapat mencapai tingkat penggulungan secara optimum dengan menekan tingkat hancur seminimal mungkin. Alat yang digunakan dalam proses penggulungan adalah Jackson Roller. Cara kerja mesin penggulungan adalah daun teh layu dari mesin pelayuan ditimbang sebanyak 80 kg dan waktu yang digunakan 15 – 20 menit, kemudian dihampar supaya cepat dingin, daun teh masuk melalui hopper ditampung dalam silinder dank arena adanya perputaran dan goyangan silinder nampan sehingga daun akan tergulung. Pucuk yang telah melalui tahap penggulungan secepatnya dilakukan tahap pengeringan awal dengan ECP (Endless Chain Pressure) untuk mencegah fermentasi. Fermentasi bisa terjadi karena sel-sel daun yang telah pecah akan bereaksi dengan oksigen bebas. c. Pengeringan Awal Pengeringan awal bertujuan untuk mengurangi kadar air pucuk yang telah tergulung menjadi + 65%, untuk mempertahankan gulungan supaya gulungan tidak pudar dengan pengurangan kadar air sedikit demi sedikit, inaktifasi enzim polifenol oksiduste sehingga proses fermentasi tidak terjadi. Aktivitas enzim polifenol oksiduste akan terhenti pada suhu 90oC. Proses pengeringan awal pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menggunakan mesin ECP (Endless Chain Pressure) dengan kapasitas 150kg, dengan suhu pemanasan 110-125oC yang dikontrol menggunakan termostat dengan lama proses + 30 menit. Hasil pengeringan ini berupa pucuk yang bila diremas tidak keluar air dan tidak hancur serta warna tetap hijau. Apabila suhu pengeringan terlalu tinggi akan didapat hasil yang terlalu kering. Bila suhu terlalu

26

rendah maka sisa enzim menjadi aktif dan daya penguapan air menjadi rendah. d. Pengeringan Semi Proses pengeringan semi bertujuan untuk mengurangi kadar air menjadi 35% dan membentuk gulungan melintir atau spiral. Pengeringan semi di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menggunakan Rotary Dryer kapasitas 80-90 kg. Suhu yang digunakan adalah 80oC dengan waktu 45-60 menit.

e. Pengeringan Akhir Pengeringan akhir bertujuan untuk mengurangi kadar air menjadi 3-4%, dan membentuk gulungan yang sempurna (bulat, melintir, dan mengkilat). Proses ini menggunakan mesin Ball Tea, yang merupakan silinder dengan kecepatan putar 1719 rpm. Waktu yang dibutuhkan untuk pengeringan akhir antara 8-12 jam dengan suhu 100oC. Kadar air maksimal untuk teh kering yang dihasilkan dari Ball Tea adalah 3-4%. Jika kadar air teh lebih dari 4%, maka teh masih kurang kering dan mengurangi umur simpan, sedangkan jika kadar air kurang dari 3% mengakibatkan teh terlalu kering sehingga mudah hancur pada saat sortasi dan akan masuk pada kualiltas lokal. Ball Tea yang digunakan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 ada 2 jenis, yaitu Ball Tea berkapasitas besar dan kecil. Ball Tea besar berkapasitas 1800-2000 kg, waktu pengeringannya 10-13 jam, dengan suhu 125-1500C. Untuk Ball Tea kecil berkapasitas 800-1000 kg, waktu pengeringannya 7-8 jam, dengan suhu pengeringan 1001250C. Setelah proses pengeringan akhir selesai, maka dilakukan proses polishing yang bertujuan untuk menyeragamkan warna teh kering menjadi agak mengkilat. Proses polishing ini ada dua macam yaitu polishing sebelum dan sesudah sortasi. Polishing sebelum sortasi dilakukan dengan Ball Tea selama 1,5 jam (1 jam tanpa menggunakan blower, dan 0,5

27

jam menggunakan panas dari blower tapi alat tetap berputar). Teh hasil polishing ini adalah keringan murni yang selanjutnya dilakukan analisa kering. Polisihing sesudah sortasi dan sebelum pengemasan dilakukan dengan Ball Tea dengan waktu yang lebih lama yaitu sekitar 2-3 jam (15 menit menggunakan blower dengan pemanasan dan selama 1 jam 45 menit menggunakan blower tanpa pemanasan), polishing ini bertujuan untuk memperkuat pilinan pada teh, dan untuk menurunkan kadar air sebelum teh hijau dikemas.

f.

Sortasi Proses sortasi bertujuan untuk memisahkan produk teh Berdasarkan mutu mutunya masing-masing, menyeragamkan bentuk dan ukuran juga memisahkan teh dari benda-benda asing yang tidak diinginkan. Grading di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dibedakan menjadi 2 mutu, yaitu: - Mutu 1 (eksport) terdiri dari PSK (Peko Super Kecil), PSB (Peko Super Besar), CM (Chun Me). - Mutu 2(lokal) terdiri dari Lokal 1, Lokal 2, Kempring, Tulang, dan Dust. Selain Mutu 1 dan Mutu 2adalah keringan murn, yaitu hasil keringan Ball Tea yang belum disortir Berdasarkan Mutu nya. Proses sortasi dilakukan dengan 4 alat, yaitu Meksy, Middleton, Winnower, Separator. Mesin Meksy digunakan untuk memisahkan partikel berdasarkan besar kecinya partikel teh. Mesin Middleton digunakan untuk memisahkan tulang dari komponen teh lainnya. Mesin Winnower berfungsi untuk memisahkan partikel teh Berdasarkan perbedaan berat ringan partikel. Mesin separator sebagai finishing atau pembersihan Mutu 1 dari tulang-tulang kecil. Untuk SOP produksi teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 tidak terdapat pada setiap stasiun pengolahan, pemberian atau penempelan label SOP hanya terdapat di beberapa bagian saja, seperti di laboratorium, penerimaan pucuk teh dan didalam gudang. Pemberian label SOP seharusnya pada setiap stasiun

28

pengolahan, agar karyawan atau operator yang bertugas selalu berpedoman terhadap SOP yang telah ditetapkan untuk masing-masing stasiun pengolahan. SOP proses pengolahan teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 9.

IV.5.4 Bahan Pengemas Proses pengemasan bertujuan untuk melindungi produk dan kerusakan fisik maupun kimia atau sebab lain yang dapat mengakibatkan kerusakan, mempermudah dala transportasi. Bahan pengemas yang digunakan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 untuk teh kering ada 3 jenis, yaitu inner sebagai kemasan primer, karung plastik sebagai kemasan sekunder, dan karung goni sebagai kemasan tersier, sedangkan untuk produk yang akan diekspor meneggunakan kemasan kuartener yang tebuat dari karung plastik. Proses pengemasan dilakukan menggunakan tenaga manusia, yaitu dengan sekop , kemudian dijahit dengan mesin jahit khusus. Cara pengemasan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dibedakan menjadi 2, yaitu: 1. Mutu 1 Mutu 1 meliputi PSB (Peko Super Besar), PSK (Peko Super Kecil), CM (Chun Me). Sebelum ada pemesanan, teh disimpan sementara dengan dikemas menggunakan karung lokal dan dital rafia. Setelah ada pemesanan, teh dikemas 4 lapis dengan urutan inner sebagai kemasan primer yang terbuat dari plastik anti lembab 1 lembar ukuran 0,4x80x130 cm, karung plastik sebagai kemasan sekunder 1 lembar ukuran 80x130 cm, karung goni sebagai kemasan tersier 1 lembar dan karung plastik sebagai kemasan kuartener 1 lembar dengan ukuran yang sama. Teh hijau jenis Peko Super Besar, Peko Super Kecil, dan CM (Chun Me) dibedakan berdasarkan cara pengemasan dan warna kemasan, yaitu:

29

a. PSK: urutan pengemasannya dengan inner yang terbuat dari plastik anti lembab sebagai kemasan primer, karung plastik yang terbuat dari plastik sebagai kemasan sekunder, karung goni yang terbuat dari serat rosella sebagai kemasan tersier, dan karung plastik yang terbuat dari plastik dengan corak garis warna hijau di tengah sebagai kemasan kuartener. Gambar kemasan Peko Super Kecil dapat dilihat pada Gambar IV.1.

Gambar IV. 1 Kemasan Peko Super Kecil b. PSB: urutan pengemasannya dengan inner yang terbuat dari plastik anti lembab sebagai kemasan primer, karung plastik yang terbuat dari plastik sebagai kemasan sekunder, karung goni yang terbuat dari serat rosella sebagai kemasan tersier, dan karung plastik yang terbuat dari plastik dengan corak garis warna biru di tengah sebagai kemasan kuartener. Gambar kemasan PSB dapat dilihat pada Gambar IV.2.

30

Gambar IV. 2 Kemasan Peko Super Besar c. CM: urutan pengemasannya dengan inner yang terbuat dari plastik anti lembab sebagai kemasan primer, karung plastik yang terbuat dari plastik sebagai kemasan sekunder, karung goni yang terbuat dari serat rosella sebagai kemasan tersier, dan karung plastik yang terbuat dari plastik yang diberi tanda. Cara menjahit karung dilakukan 5 kali penjahitan, yaitu 1 kali di karung plastik pertama, 2 kali penjahitan di karung goni dan karung plastik kedua. Gambar PSB dalam kemasan dapat dilihat pada Gambar IV.3.

Gambar IV. 3 Kemasan Chun Me

31

2.

Mutu 2 Mutu 2terdiri dari Lokal 1, Lokal 2, kempring, tulang, dust. Cara pengemasan Mutu 2dilakukan dengan menggunakan 2 plastik dengan urutan 1 lembar plastik inner ukuran 0,2 x 75 x 115 cm dan 1 lembar karung plastik ukuran 75 x 115 cm. Gambar mutu 2 dalam kemasan dapat dilihat pada Gambar IV.4.

Gambar IV. 4 Kemasan Mutu 2

IV.6 Tata Letak Fasilitas Produksi Tata letak (layout) mesin pengolahan sangat berpengaruh terhadap kelangsungan proses produksi. Tata letak yang teratur akan memperlancar proses produksi yang berlangsung. Penyusunan mesin dan peralatan harus mempertimbangkan berbagai aspek, diantaranya tahapan proses, peralatan yang ada, luas lantai, dan khusus untuk pabrik pengolahan bahan hasil pertanian perlu juga mempertimbangkan bahan baku mengingat selama pengolahan bahan baku masih melakukan metabolisme. a. Tipe Tata Letak

32

Penyusunan tata letak fasilitas produksi yang ada pada pabrik teh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menggunakan tipe Product layout yang merupakan penyusunan mesin dan peralatan pabrik. Berdasarkan atas urutan-urutan proses yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk dan dengan menggunakan mesin special purpose. Namun terdapat kelemahan dalam menggunakan tipe product layout, yaitu pekerjaan mudah terhenti apabila terjadi kegagalan ataupun kerusakan pada suatu mesin maupun peralatan karena proses berjalan sesuai dengan sequence (urutan) yang telah ditentukan. Keadaan tersebut diantisipasi dengan adanya redundancy (kelebihan) atau spare (cadangan) dari mesin dan peralatan tertentu yang digunakan. Untuk tata letak fasilitas produksi di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat di Lampiran 10. Tata letak fasilitas dari PT Rumpun Sari Kemuning - 1 termasuk product layout karena dari layout yang ada menunjukkan mesin disusun mengikuti pola dari proses pengolahan atau dengan kata lain penyusunan mesin dan peralatan menyesuaikan urutan dari proses pengolahan teh hijau tersebut. Dari lima jenis mesin yang digunakan oleh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 semua difungsikan pada kegiatan proses harian, dan perusahaan ini tidak mempunyai mesin cadangan untuk produksinya, apabila terjadi kegagalan atau kerusakan dan perawatan maka akan dapat mengganggu jalannya proses (terhentinya proses) produksi. b. Pola Aliran Bahan Dalam pengaturan tata letak fasilitas, salah satu aspek yang digunakan sebagai bahan pertimbangan adalah pola aliran bahan selama proses. Pola aliran bahan merupakan pola aliran yang dipakai untuk pengaturan aliran bahan dalam proses produksi. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 tetap memperhatikan pola aliran proses produksi yang mengalir dari satu proses pengolahan ke proses pengolahan selanjutnya berdasarkan pada luas area yang digunakan untuk proses pembuatan teh hijau tersebut. Untuk tipe aliran produk yang

33

digunakan oleh perusahaan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menggunakan tipe aliran produk odd angel. Pola aliran bahan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dapat dilihat pada Lampiran 11. Pola aliran bahan digolongkan ke dalam pola aliran odd angel angel karena dalam proses produksi terdapat beberapa pembelokan aliran bahan yang tidak beraturan untuk diolah ke proses selanjutnya sehingga ketika digambarkan pola alirannya akan berbentuk seperti pola yang tidak beraturan. Pola aliran bahan pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 termasuk odd angle dapat terlihat seperti salah satu contoh ketika proses pengemasan. Proses ini dilakukan diluar pabrik dan setelah proses pengemasan selesai produk dibawa kembali kedalam gudang yang ada di dalam pabrik melewati area sortasi yang sudah dilewati sebelumnya, sehinggan alirannya tampak tidak beraturan. IV.7 Pengendalian Mutu IV.7.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku Bahan baku merupakan faktor yang cukup besar pengaruhnya terhadap kualitas produk akhir (Ahyari,2002). Bahkan didalam beberapa jenis perusahaan tertentu pengaruh kualitas bahan baku ini sedemikian besarnya, sehingga hampir seluruh kuailtas produk akhir ditentukan oleh kualitas bahan bakunya. Pengendalian mutu bahan baku perlu dilakukan karena bahan baku merupakan faktor penentu bagus tidaknya produk akhir yang akan diperoleh. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 melakukan pengendalian mutu bahan baku dengan menganalisa mutu pucuk bahan baku agar diperoleh bahan baku yang bagus dan memiliki mutu bagus. Analisa pucuk ini digunakan untuk memisahkan antara pucuk halus dengan pucuk kasar serta pucuk yang rusak dan bertujuan untuk mengetahui persentase bahan baku yang termasuk dalam Mutu Standar (MS) dan bahan baku yang Tidak Memenuhi Standar (TMS). Syarat minimal untuk analisa pucuk yang sudah ditetapkan oleh perusahaan adalah 40%

34

MS yang terdiri dari pucuk muda dan tangkai muda. Jika bahan baku pucuk teh dapat memenuhi Mutu Standar yang telah ditetapkan maka bahan baku pucuk teh tersebut dikategorikan sebagai bahan baku petikan halus yang nantinya akan akan digunakan sebagai bahan baku untuk kualitas eksport, dan sebaliknya jika bahan baku pucuk teh tersebut hasil persentasenya dibawah mutu standar yang telah ditentukan maka bahan baku pucuk teh tersebut dikategorikan sebagai bahan baku petikan kasar dan yang akan digunakan sebagai bahan baku untuk lokal. Untuk bahan baku yang termasuk TMS (Tidak Memenuhi Standar) terdiri atas tangkai tua, burung tua, lembaran tua, daun rusak akibat cacar dan rusak fisik akibat kesalahan manusia (pemetik). Proses analisa pucuk dilakukan dengan mengambil beberapa sampel pucuk teh dan kemudian dibawa ke dalam laboratorium oleh petugas penganalisa pucuk. Hasil analisa pucuk ini digunakan sebagai pengendalian untuk menentukan kualitas produk olahan akhir. Adapun prosedur analisa yang digunakan oleh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 untuk menentukan bahan baku yang berkualitas dengan cara: - Diambil contoh secara acak per blok dari tiap-tiap waring sebanyak satu genggam kemudian dicampur rata. - Diambil lagi contoh dari campuran sebanyak 200 gr. - Dilakukan pemisahan antara pucuk yang halus dengan pucuk yang kasar yang dilakukan dengan pematahan. Proses pematahannya dilakukan dengan mematahkan pucuk dari bagian bawah hingga terdapat bagian dimana pucuk dapat patah. Bagian dimana pucuk dapat patah keatas termasuk pada pucuk yang halus, sedangkan bagian yang tidak dapat dipatahkan atau bagian bawah dari titik patah termasuk pada pucuk yang kasar dan pada pucuk yang rusak sisa dari daun-daun teh yang tersisa.

35

-

Dihitung presentase pucuk yang termasuk petikan pucuk halus, kasar, dan rusak, dengan menggunakan rumus analisa kualitas pucuk basah sebagai berikut:

Sesuai dengan standar mutu teh hijau sebelum diolah yang dijelaskan dalam SNI 01-1898-2009 bahwa, standar mutu bahan baku teh hijau meliputi, kandungan berat logam, kandungan arsen , kandungan pestisida dan cemaran mikroba. Sesuai dengan standar yang telah ditetapkan Badan Standarisasi Nasional (BSI), seharusnya PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menentukan kualitas atau mutu daun teh yang baik bukan hanya dengan melakukan analisis pucuk, tetapi melakukan pengujian terhadap kandungan logam berat, kandungan arsen dan kandungan pestisida yang kemungkinan terkontaminasi selama proses penyemprotan untuk pengendalian hama maupun penyakit dari daun teh tersebut. Dengan demikian, mutu bahan baku benar –benar sesuai dengan SNI yang ada dan layak untuk diolah lebih lanjut. Persyaratan mutu bahan baku teh hijau dapat dilihat pada Tabel IV.4. Tabel IV.2 Persyaratan Mutu Bahan Baku teh HIjau Kriteria Uji Persyaratan Cemaran logam Maksimal 0.2 mg/kg Cemaran arsen Maksimal 0.1 mg/kg Cemaran mikroba 3 x 10 koloni/gram Cemaran pestisida 5 mg/kg teh Sumber: Badan Standarisasi Nasional (2009) IV.7.2 Pengendalian Mutu Proses Pengendalian mutu selama proses pengolahan dilakukan dari penerimaan pucuk sampai pengemasan agar

36

pelaksanaannya disesuaikan dengan masing-masing instruksi kerja yang ada. Pengawasan dilakukan oleh masing-masing mandor pada tiap-tiap proses. a. Penerimaan Pucuk Pengendalian mutu proses penerimaan pucuk dilakukan dengan pembatasan tumpukan waring pada saat proses penimbangan, yaitu hanya dengan 3 tumpukan dalam sekali proses penimbangan dan diangkut menggunakan hand truck ke tempat penghamparan pucuk. Pucuk yang tercecer diusahakn untuk tidak terinjak dan apabila masih layak dapat di masukkan kembali ke dalam waring. b. Pelayuan Pengontrolan pucuk selama pelayuan ini digunakan untuk mendapatkan pucuk yang tepat layu sehingga baik dan siap untuk proses selanjutnya. Parameter yang perlu di control dalam proses ini adalah suhu ruang, kelembapan ruangan, waktu pelayuan, kadar air dan kondisi pucuk. Suhu yang digunakan selama proses pelayuan sebesar 80-120oC dan waktunya 4-8 menit. Proses pelayuan akan dihentikan apabila kadar air dari pucuk mencapai 60-70% yang dapat diketahui dengan menggunakan thermometer higroskopis. c. Penggulungan Proses penggulungan dilakukan setelah proses pelayuan selesai menggunakan Jackson Roller. Waktu penggulungan merupakan parameter yang harus diperhatikan, karena jika waktu melebihi kisaran 15-20 menit maka pucuk tidak akan menggulung. Selain itu, jumlah pucuk yang dimasukkan ke dalam mesin juga tidak boleh lebih dari 80 kg. d. Pengeringan Proses yang pengeringan:

harus

37

dikontrol

selama

proses

-

Suhu dari mesin yang digunakan, untuk pengeringan awal 110-125oC, pengeringan semi 80oC, dan pengeringan akhir sebesar 100oC. Waktu pengeringan, untuk pengeringan awal ± 30 menit, pengeringan semi 45-60 menit, dan pengeringan akhir 8-12 jam. Kapasitas pucuk yang masuk ke dalam mesin pengering, untuk pengeringan awal sebanyak 150 kg, pengeringan semi sebanyak 80-90 kg, dan pengeringan akhir sebanyak 1800-2000 kg untuk ball tea ukuran besar serta 800-1000 kg untuk ball tea ukuran kecil.

e. Sortasi Proses sortasi merupakan proses yang bertujuan untuk mendapatkan produk teh yang sesuai dengan jenis mutunya. Ukuran partikel, berat partikel dan bentuk partikel menjadi jaminan untuk mutu produk. Pada tahap ini teh yang sebelumnya sudah dikeringkan akan di sortasi dengan menggunakan 4 alat, yaitu Meksy digunakan untuk memisahkan partikel berdasarkan besar kecinya partikel teh. Middleton digunakan untuk memisahkan tulang dari komponen teh lainnya Winnower berfungsi untuk memisahkan partikel teh Berdasarkan perbedaan berat ringan partikel. dan separator sebagai finishing atau pembersihan Mutu 1 dari tulang-tulang kecil. Dalam proses sortasi ini hal yang perlu diperhatikan juga adalah kapasitas teh yang dimasukkan ke dalam mesin sortasi. f.

Pengemasan Pengawasan proses pengemasan dilakukan dengan menguji ada tidaknya kebocoran, lubang, ataupun abnormalitas bentuk kemasan yang dipakai. Pengisian kemasan harus disesuaikan dengan volume standar untuk masing-masing jenis mutu teh.

38

IV.7.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir Tahap terakhir dalam pengolahan teh hijau adalah pengepakan dan penggudangan (penyimpanan). Sampel diambil untuk dilakukan analisis sebelum dikemas dan disimpan di gudang. Pada tahap ini teh yang dipasarkan masih berupa teh murni yang untuk selanjutnya dijual ke produsen teh komersial seperti perusahaan teh di Slawi, perusahaan teh poci, dan ekspor ke Afghanistan. Pada tahap ini, jenis mutu terbagi atas peko, jikeng, bubuk, dan tulang. Pengendalian mutu produk akhir dilakukan untuk memastikan spesifikasi teknis telah terkontrol dengan baik dari penerimaan bahan baku sampai pengemasan dan untuk melihat kesesuaian produk yang dihasilkan dengan parameter-parameter mutu teh hijau yang ditetapkan. Pembagian mutu pada PT Rumpun Sari Kemuning 1 antara lain sebagai berikut: a. Mutu 1 terdiri dari PSK (Peko Super Kecil), PSB (Peko Super Besar), GP(Gum Powder), dan CM (Chun Me) b. Mutu 2terdiri dari Lokal 1, Lokal 2,Bubuk, Kempring, Tulang, dan Dust( bubuk) Untuk pembagian mutu 1 (peko) sesuai sifatnya adalah sebagai berikut: a. PSB (Peko Super Besar) Bentuk daun tergulung padat terpilin, berwarna hijau sampai sampai hijau kehitaman, berukuran lebih panjang dari peko super kecil, sedikit tercampur tulang, lolos ayakan 8 mesh dan tertahan ayakan 6 mesh. Gambar PSB dapat dilihat pada Gambar IV.5.

39

Gambar IV.5 Peko Super Besar

b. PSK (Peko Super Kecil) Bentuk daun tergulung kecil, warna hijau sampai hijau kehitaman, aroma wangi teh hijau, bau tidak apek, benda-benda asing tak terdeteksi, sangat sedikit tercampur tulang, (maksimal 5%), lolos ayakan diameter 6 mm dan tertahan ayakan diameter 4 mm. Gambar PSK dapat dilihat pada Gambar IV.6.

Gambar IV.6 Peko Super Kecil

40

c. CM (Chun Me) Teh hijau yang partikelnya tergulung padat memanjang, berwarna hitam kehijauan sampai hitam, bercampur serat dan tulang 2%, lolos ayakan diameter 2 mesh dan tertahan ayakan 4 mesh. Gambar CM dapat dilihat pada Gambar IV.7.

Gambar IV.7 Chun Me Mutu 2 mempunyai karakteristik bentuk daun tergulung kurang melebar atau longgar dan kurang terpilin , warna hijau kuning-kecoklatan sampai hijau-kehitaman, dan kurang wangi meski tidak apek, tercampur banyak tulang, lolos ayakan lubang 10 mesh dan tertahan ayakan 13 mesh. Bubuk berasal dari petikan halus, petikan kasar, daun burung muda dan daun burung sedang,gambar bubuk (dust) dapat dilihat pada Gambar IV.8. Bubuk mempunyai karakteristik, bentuk daun bubuk potongan melebar, warna hijau kehitam-hitaman dan aroma kurang wangi tidak apek, minimal lolos 75% ayakan lubang 2 mesh dan tertahan oleh lubang 1 mesh . Gambar kempring dapat dilihat pada Gambar IV.9. Kempring berasal dari serpihan serpihan kecil yang lebih besar dari bubuk, berwarna hijau kehitaman

41

sampai kuning kecoklatan. Tulang asalnya dari tangkai pucuk tanaman teh,karakteristiknya adalah bentuk daun gagang, warna hijau kehitam-hitaman dan aroma wangi tidak apek. Gambar tulang dapat dilihat pada Gamabr IV.10. Lokal 1, partikelnya berupa teh hijau yang tergulung longgar dan kurang terpilin, berwarna hijau kehitaman sampai kuning kecoklatan, komposisinya terdiri dari peko maksimal 10%, jikeng, kempring, dan dust (bubuk), dan tercampur tulang 10%, lolos ayakan 8 mesh dan tertahan 10 mesh. Gambar Lokal 1 dapat dilihat pada Gambar IV.11. Lokal 2, partikelnya berupa sebagian besar adalah jikeng yakni dari daun teh tua yang masih mau menggulung, tergulung longgar, dan kurang terpilin, berwarna hijau kehitaman sampai kuning kecoklatan, bercampur tulang 10%, lolos ayakan 10 mesh dan tertahan di ayakan 13 mesh. Untuk gambar jenis-jenis Lokal 2 dapat dilihat pada Gambar IV.12.

Gambar IV.8 Dust Gambar IV.9 Kempring

42

Gambar IV.10 Tulang

Gambar IV.11 Lokal

1

Gambar IV.12 Lokal 2 Mutu teh dinilai Berdasarkan rasa (taste), aroma, dan warna seduhan (liquor). Penilaian mutu ditentukan oleh seorang ahli pencicip (tea tester) Berdasarkan analisis organoleptik, yaitu kemampuan mengukur mutu dengan indera pengelihatan, penciuman, dan perasa (Ghani,2002).Kualitas teh ditentukan sifat luar dan sifat dalam teh hijau. Karakteristik sifat luar yaitu warna teh kering hijau mudadan hijau kehitaman, ukuran homogen dan tidak tecampur remukan, bentuk tergulung dan terpilin, aroma wangi sampai kurang wangi dan tidak apek ,sedangkan karakteristik sifat dalam yaitu air seduhan jernih, sedikit berwarna hijau, atau kekuning-kuningan. Warna tersebut tetap walaupun seduhan berwarna hijau (Nazaruddin dan Paimin, 1993). Pengendalian mutu produk akhir pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan dengan analisis kering, analisis kadar air, dan analisis organoleptik.

43

1. Analisis Kering Analisis kering dilakukan untuk mengetahui persentase fraksi-fraksi yang dihasilkan pada hari itu. Fraksi- fraksi pada teh hijau adalah peko, jikeng, bubuk, kempring, dan tulang. Tujuan analisis kering adalah mencocokkan apakah produk yang dihasilkan sudah baik atau tidak sehingga dapat diketahui kesalahan yang terjadi pada prosesnya. Cara yang digunakan untuk analisis kering sebagai berikut: a. Diambil 100 gram teh kering dan ditimbang b. Dipilih teh tersebut sesuai fraksi-fraksinya c. Ditimbang lagi masing-masing fraksi tersebut dan dihitung persentase banyaknya PSK, PSB, dan lainlain. Cara perhitungan analisis kering adalah:

Teh hijau yang berkualitas terdiri dari 70% peko dan fraksi bubuk 3%. Peko dapat dibedakan dari jikeng yaitu menggulung lebih baik, lebih berat,dan lebih hitam (Nazzarudin dan Paimin, 1993). Analisis kering yang dilakukan pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menunjukkan bahwa produk yang berkualitas baik menghasilkan peko 70% dan fraksi bubuk 1 s.d 3% 2. Pengujian kadar air Pengujian kadar air berfungsi guna mengetahui kandungan air dalam bahan. Analisis inidiperlukan untuk mengethui tingkat kering produk yang dapat mempengaruhi daya simpan suatu produk. Analisis kadar air di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menggunakan alat grain moisture contain. Standar yangditetapkan pada PT. Rumpun Sari Kemuning untuk kadar air maksimal 4 %. Analisis kadar air dilakukan pengujian pada produk yang teah dikeringkan pada Ball

44

Tea secara globalyaitu dengan membandingkan hasil keringan Ball Tea satu dengan lainnya guna melihat secara umumapakah hasil pengeringan Ball Tea sudah sesuai atau belum. Tata cara analisis kadar air adalah sama dengan prinsip kerja pH meter secara umum. 3. Pengujian organoleptik Pengujian organoleptik dilakukan untuk mengetahui kualitas air seduhan dan ampas seduhan. Prosedur pengujian organoleptik adalah sebagai berikut: a. Ditimbang 5 gram teh kering b. Dimasukkan dalam cangkir percobaan c. Didihkan air murni d. Dituangkan ke dalam cangkir percobaan dan diusahakan tidak ada ampas seduhan terikut e. Dilakukan terhadap air seduhan  Penilaian terhadap air seduhan meliputi halhal sebagai berikut: - Penilaian warna air seduhan - Penilaian rasa yang mencakup kesegaran dan kekuatan ( ras sepat yang kuat ) - Penilaian bau yang meliputi aroma khas teh hijau  Penilaian terhadap ampas seduhan meliputi: - Kehitam-hitaman, berarti bahan dasar berasal dari daun yang rusak - Kehijau-hijauan, berarti proses pelayuan kurang layu - Warna agak gelap, berarti proses fermentasi terlalu lama - Warna kuning, merupakan warna yang diharapkan Penilaian organoleptik pada PT Rumpun Sari Kemuning – 1, yaitu penilaian rasa air seduhan dapat dilihat pada Lampiran 12, penilaian warna air seduhan dapat dilihat pada Lampiran 13, dan penilaian warna ampas dapat dilihat pada Lampiran 14.

45

IV.8 Sanitasi dan Limbah IV.8.1 Sanitasi Sanitasi merupakan suatu faktor yang penting dan harus selalu diperhatikan, karena suatu perusahaan yang menggunakan tenaga manusia harus selalu diperhatikan keamanan para karyawan serta timbulnya bahaya selama proses pengolahan, baik didalam maupun diluar perusahaan. Sanitasi juga dapat menentukan mutu dari suatu produk, oleh karena itu perlu diperhatikan dalam penanganan sanitasi yaitu meliputi sanitasi bahan baku, sanitasi peralatan, dan sanitasi pekerja. 1. Sanitasi Bahan Baku Sanitasi bahan baku dimaksudkan bahan baku bersih dari kontaminan. Usaha sanitasi bahan baku dimulai sejak pemetikan. Pucuk-pucuk yang dipetik diusahakan bebas dari kontaminan. Kontaminasi yang dapat terikut adalah kotoran dari tanah dan debu. Truk sebagai alat pengangkut pucuk sebelum digunakan hendaknya dicuci bersih dari kotoran maupun tanah. Lantai yang digunakan sebagai tempat penghamparan pucuk daun diusahakan bersih dati kotoran. Sanitasi bahan baku di PT. Rumpun Sari Kemuning sudah cukup baik yang dapat dilihat dari penanganan pucuk teh mulai dari pemetikan sampai daun teh siap untuk diproses. Wadah untuk menampung pupuk sudah cukup baik dan bersih, truk pengangkut sudah dicuci sebelum digunakan untuk mengangkut dan tempat penghamparan pucuk telah dibersihkan sebelumnya. Proses sanitasi bahan baku dilakukan oleh karyawan pada bagian penerimaan bahan baku. 2. Sanitasi Peralatan dan Mesin Peralatan dan mesin merupakan sarana yang digunakan untuk perlakuan bahan sehingga menjadi olahan yaitu berupa teh hijau. Peralatan yang digunakan selalu kontak langsung dengan bahan yang diolah. Bagian tersebut harus memiliki permukaan yang halus, tidak mudah

46

mengelupas dan mudah dibersihkan sehingga produk tidak terkontaminasi. Tata letak peralatan cukup baik karena sudah cukup mendukung kelancaran proses yang dilakukan. Penempatan dan jarak antara mesin yang satu dengan yang lain cukup longgar dan memberikan ruang gerak yang cukup dan menjamin keselamatan bagi pekerja. Untuk menjamin kelancaran proses pengolahan, lantai penghamparan dan mesin-mesin setiap kali selesai produksi harus selalu dijaga kebersihannya. Pengontrolan juga dilakukan guna mengetahui keadaan mesin secara keseluruhan. Faktor lain yang harus diperhatikan adalah penerangan, karena apabila penerangan kurang baik terutama pada malam hari akan mempengaruhi kinerja para karyawan dan juga kualitas dari produk. Proses sanitasi peralatan dan mesin di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan operator untuk setiap stasiun mesin dengan pertimbangan operator tersebut yang menguasai mesin tempat dia berada sehingga dianggap lebih paham untuk pemeliharaan mesin tersebut. 3. Sanitasi Pekerja Faktor lingkungan yang mempengaruhi kondisi pekerja yang tidak sesuai akan menyebabkan gangguan yang akan mengakibatkan terganggunya pelaksanaan pekerja, sanitasi terhadap pekerja sangat penting dilakukan mengingat pekerja merupakan pihak yang berhubungan langsung dengan proses pengolahan yang berlangsung. Pengendalian terhadap sanitasi pekerja dengan pemberian perlengakapan kerja, pelayanan kesehatan dan penyediaan sarana lain selama melakukan pekerjaan. Kebiasaan pekerja yang kurang tanggap dan peka terhadap kebersihan cenderung menganggap hasil olahan telah diperlakukan sebagaimana mestinya. Ketidaktanggapan ini dapat mengakibatkan peningkatan pencemaran. Sikap para pekerja yang kurang memperhatikan kelengkapan pakaian kerja bisa menyebabkan peningkatan pencemaran, misalnya tidak

47

memakai penutup kepala sehingga memungkinkan adanya rambut yang terikut dan tercampur kedalam bahan yang diolah. Untuk mengatasi permasalahan tersebut PT Rumpun Sari Kemuning - 1 memberikan perlengkapan pekerja yang semestinya digunakan selama pekerja, perlengkapan yang digunakan seperti penutup kepala, masker, sepatu, sarung tangan, ataupun pakaian harian. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 juga menyediakan beberapa wastafel dan kamar mandi sebagai tempat untuk para karyawan untuk cuci tangan dan sebagainya. IV.9.2 Limbah Limbah pengolahan teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 terdiri dari 3 jenis limbah yang dihasilkan, antara lain limbah padat, cair dan gas. a. Limbah Padat Limbah padat yang dihasilkan berupa debu, rumput, batang teh tua dan pucuk teh yang gosong selama proses pengolahan. Limbah padat yang dihasilkan relatif sedikit dan tidak membahayakan lingkungan dan hasil limbah padat ini digunakan sebagai pupuk pada tanaman dilingkungan sekitar pabrik yang bersifat sebagai pupuk alami. Proses pembuatan pupuk alami ini dilakukan oleh karyawan pada bagian tanaman. b. Limbah Cair Untuk limbah cair berasal dari air radiator diesel. Air tersebut keluar dari mesin kemudian ditampung pada bak dan dibiarkan sampai dingin, setelah dingin air tersebut baru dialirkan ke sungai. Air radiator diesel tidak dimanfaatkan lagi tetapi hanya dialirkan ke sungai. Syarat air yang dapat dibuang ke sungai. BOD merupakan gambaran dari jumlah oksigen yang dibutuhkan mikroorganisme dalam menguraikan (mendekomposisi) bahan organik. Nilai BOD rata-rata normal berkisar 31 mg/l. Nilai rata-rata ini menandakan bahwa masih dibatas normal. (COD)

48

merupakan suatu parameter yang sering digunakan secara luas sebagai suatu ukuran kekuatan pencemaran dari limbah domestik maupun industri. Hasil pengukuran COD menunjukkan kisaran 84 mg/l, berarti limbah masih normal dan tidak terlalu berbahaya. c. Limbah Gas Limbah gas yang dihasilkan dari perusahaan ini berupa asap yang berasal dari mesin pembakaran. Asap tersebut mengandung fluorida yang dalam konsentrasi besar dapat mengganggu kesehatan. Asap tesebut dibuang melalui cerobong asap dan tidak terdapat pemanfaatan terhadap limbah gas yang dihasilkan, akan tetapi secara berkala dilakukan pemantauan oleh pihak yang berkaitan dengan lingkungan hidup terhadap limbah gas yang dihasilkan sehingga kualitas udara di sekitar pabrik dapat tetap terjaga.

IV.10 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) Upaya dari penyelenggaraan K3 adalah untuk pengendalian resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif tanpa membahayakan diri pekerja sendiri maupun masyarakat disekelilingnya. Adanya perlindungan kerja, syarat-syarat keamanan dan kesehatan untuk karyawan diseluruh areal kerjanya agar dapat menghindari atau memperkecil terjadinya kecelakaan kerja. Syarat- syarat kemanan tersebut antara lain untuk kepala karyawan diharuskan memakai minimal tutup kepala,topi, ikat rambut (terutama untuk karyawan yang berambut panjang). Untuk hidung, para karyawan diharuskan menggunakan masker (tutup hidung). Karyawan juga diharuskan menggunakan kaos tangan untuk melindungi tangannya dalam bekerja. Untuk kaki karyawan juga diharuskan menggunakan sepatu yang dapat melindungi kaki dari bahaya kerja serta untuk

49

melindungi badan karyawan menggunakan baju (werpak, celana panjang dan baju lengan panjang). Akan tetapi, karyawan yang berada PT Rumpun Sari Kemuning - 1 masih belum mengikuti keseluruhan dari program K3 yange telah dberikan perusahaaan, walaupun sudah ada peraturan tertulis dari perusahaan akan pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja. Hal ini dikarenakan tenaga kerja yang kurang patuh akan aturan-aturan dari perusahaan, serta kurangnya pemantauan pada saat proses produksi. Berdasarkan Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja, dijelaskan pada pasal 3 poin 1 bahwa keselamatan kerja perlu diterapkan untuk: - Mencegah dan mengurangi kecelakaan - Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran - Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan - Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya - Memberi pertolongan pada kecelakaan - Memberi alat-alat perlindungan diri pada pekerja - Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar radiasi, suara dan getaran - Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik fisik maupun psikis, peracunan, infeksi dan penularan - Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai - Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik - Menyelenggarakan penyedaran udara yang cukup - Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban - Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan proses kerjanya - Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman atau barang

50

-

Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar muat, perlakuan dan penyimpanan barang - Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya - Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerja yang bahaya kecelakaannya menjadi bertambah tinggi Sementara itu, pada pasal 5 dijelaskan bahwa pelaksanaan terhadap K3 dilakukan langsung oleh direktur perusahaan, pegawai pengawas dan ahli keselamatan kerja. Menurut Silaban (2003), setiap ancaman terhadap keselamatan dan kesehatan kerja harus dicegah. Karena ancaman seperti itu akan membawa kerugian baik material, moril maupun waktu terutama terhadap kesejahteraan tenaga kerja dan keluarganya. IV.11 Pemasaran IV.11.1 STP (Segmenting, Targetting,Positioning) Segmenting Segmentasi pasar merupakan proses pengelompokan pasar ke dalam segmen yang berbeda-beda, sedangkan segmen pasar adalah sekelompok pembeli yang memiliki karakteristik yang sama dan memberikan respons yang sama terhadap aktivitas pemasaran tertentu (Simamora, 2003). Konsumen yang dibidik oleh perusahaan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 , yaitu pelaku usaha kalangan menengah dan kalangan atas. Jenis kelamin dari pembeli bisa perempuan maupun laki-laki dari muda hingga tua. Konsumen melakukan pembelian secara dengan cara tender dan dengan menandatangani kontrak kerja sama dengan batas waktu tertentu tergantung kesepakatan kedua pihak.

51

Targetting Target pasar adalah bagaimana cara menempatkan dengan tepat sebuah perusahaan dalam segmen target market yang sudah dipilih sebelumnya (Kartajaya dkk, 2005). Pada PT Rumpun Sari Kemuning - 1, membidik perusahaan –perusahaan yang bergerak dibidang pangan yang berbahan baku teh hijau dan pedagang yang membeli dalam jumlah besar. Target-target ini dipilih karena dianggap paling bisa menghasilkan laba bagi perusahaan. Positioning Product positioning adalah bagaimana konsumen mendefinisikan produk pada atribut-atribut yang penting apabila diperbandingkan secara relatif dengan produk pesaing (Simamora, 2003). Sebagai perusahaan yang bergerak dibidang perkebunan dan juga pengolahan, maka PT Rumpun Sari Kemuning - 1 harus bisa menjadi perusahaan yang dapat memenuhi keinginan dan kebutuhan konsumen. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 menempatkan posisinya sebagai market challengers, karena produk yang dihasilkan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 masih harus bersaing dengan produk dari perusahaan lain yang merupakan pesaing PT Rumpun Sari Kemuning - 1. Dalam hal ini, PT Rumpun Sari Kemuning - 1 harus dapat mengetahui kelemahan produk pesaing, kemudian PT Rumpun Sari Kemuning - 1 harus dapat menyerang balik para pesaing dengan manghasilkan produk yang lebih bagus dan lebih unggul dari produk para pesaing. IV.11.2 Marketing Mix a. Product (produk) Produk yang dihasilkan oleh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 terdiri dari 2 macam mutu, yaitu mutu 1 (eksport) terdiri dari PSK (Peko Super Kecil), PSB (Peko Super Besar), CM (Chun Me) dan mutu 2 (lokal) terdiri dari Lokal 1, Lokal 2, Kempring, Tulang, dan Dust. Sistem pemasaran dan pengiriman barang di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan berdasarkan surat

52

perintah pengeluaran barang. Segala transaksi atau pembelian, dan harga ditentukan oleh direksi pusat yang berkantor di Jakarta. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 hanya melayani dalam menyediakan bahan baku. Deskripsi produk dapat dapat dilihat pada Lampiran 15. b. Price (harga) Penetapan harga produk yang dipasarkan ditentukan berdasarkan kesepakatan yang telah ditentukan antara perusahaan dengan pembeli jika pemasaran dilakukan dengan sistem tender maupun kontrak. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 sama sekali tidak mengetahui berapa nominal harga teh hijau per karung untuk masing-masing mutu yang dibeli, harga hanya ditentukan direksi pusat dan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 hanya memproduksi saja. Selain itu, terdapat beberapa faktor yang turut mempengaruhi penetapan harga produk, yaitu: - Fluktuasi nilai tukar Dollar terhadap Rupiah. Harga teh juga dipengaruhi oleh nilai Dollar, karena teh merupakan salah satu komoditi yang dipasarkan secara internasional. - Perubahan musim. Musim akan mempengaruhi harga jual produk secara tidak langsung. Jika musim hujan cukup panjang, maka akan jadi penghalang selama proses pemetikan, sehingga terkadang target yang ditetapkan perusahaan seringkali tidak tercapai dan secara otomatis produksi pun akan mengalami penurunan. Sementara permintaan pasar meningkat, hal ini dapat menyebabkan kelangkaan dan menjadikan harga teh naik di pasaran. - Pajak ekspor. Peraturan pemerintah mengenai pajak untuk produk dalam negeri yang diekspor akan menjadi pertimbangan dalam penentuan harga jual teh. Dengan adanya pembatasan ekspor pula maka dapat berimbas pada penjualan teh, sehingga perlu adanya penyesuaian antara permintaan dengan suplai produk.

53

c. Place (tempat) Daerah pemasaran teh kering PT Rumpun Sari Kemuning untuk daerah lokal , seperti Solo ,PT KBP Chandra yang berlokasi di Bandung, Tri Bintang Interglobal yang berlokasi di Sukabumi, APM yang berlokasi di Cianjur, Ngawi, Bantul dan CV Budi Karya yang berlokasi di Rembang. Pengiriman juga dilakukan ke luar Indonesia, seperti negara Afganistan, Arab Saudi dan Jepang melalui kantor pusat yang berada di Jakarta. d. Promotion (promosi) Promosi produk yang dilakukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dengan cara pemasaran melalui tender dibawah koordinasi direksi pusat yang dilakukan setiap hari. Tender dilakukan dengan calon pembeli menetapkan harga beli produk yang akan dipertimbangkan oleh perusahaan dalam hal ini direksi pusat sebelum menyepakati harga yang ditawarkan. Jika terjadi kata sepakat, maka direksi pusat akan memberitahukan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 untuk memproduksi barang sesuai permintaan yang telah diberitahukan. Selain dengan sistem tender, pemasaran juga dilakukan dengan kontrak pembelian yaitu pembeli menentukan kuantitas pembelian produk dengan kesepakatan kedua belah pihak. Pemenuhan kontrak disesuaikan dengan kemampuan perusahaan dalam memproduksi produk yang dibutuhkan. Kontrak yang dilakukan dapat berupa kontrak jangka panjang maupun kontrak dalam waktu tertentu.Pengiriman barang menyusul sesuai dengan kebutuhan konsumen. Pengiriman barang dilakukan dengan dengan dua cara yaitu: -

Lokho gudang penjual Pengambilan barang dilakukan sendiri oleh pihak konsumen sehingga semua resiko yang terjadi selama pengiriman tidak menjadi tanggung jawab PT Rumpun Sari Kemuning - 1.

54

-

Lokho gudang pembeli PT Rumpun Sari Kemuning - 1 sebagai pihak yang melakukan pengiriman barang ke pihak konsumen sehingga semua resiko yang terjadi selama pengiriman menjadi tanggung jawab PT Rumpun Sari Kemuning - 1.

55

56

BAB V TUGAS KHUSUS MANAJEMEN PENGADAAN BAHAN BAKU TEH HIJAU DI PT RUMPUN SARI KEMUNING - 1 KARANGANYAR, JAWA TENGAH Bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang sangat penting dalam suatu sistem produksi. Bahan baku berkaitan erat dengan produk akhir, baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya. Kebijakan pengadaan bahan baku menjadi salah satu persoalan penting bagi pihak manajemen. Hal ini dimaksudkan agar perusahaan dapat memenuhi target baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya. Selain itu, pengadaan bahan baku juga merupakan salah satu langkah mengatasi tingginya permintaan konsumen agar dapat mencapai keberhasilan manajemen industrial yang diinginkan. Pucuk daun teh merupakan bahan hasil pertanian yang mudah rusak dan tidak tahan lama. Sementara itu, permintaan konsumen akan bahan pangan berbahan dasar daun teh ini semakin tinggi. Jadi, permintaan harus seimbang dengan jumlah bahan baku yang ada. Untuk mengantisipasi permasalahan tersebut, maka diperlukan manajemen pengadaan bahan baku sebagai salah satu kebijakan perusahaan, dimana dalam manajemen pengadaan bahan baku ini juga dibutuhkan perencanaan,pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengawasan yang baik agar sumber daya yang ada biasa digunakan secara efektif dan efisien. PT Rumpun Sari Kemuning - 1 sendiri memproduksi teh hijau dengan memposisikan produk mereka secara Make to Stock, jadi pengadaan bahan baku sangat penting dalam hal ini. V.1 Perencanaan (Planning) Perencanaan adalah suatu pemikiran yang rasional dimana didalamnya terdapat dugaan, perkiraan, perhitungan untuk mencapai tujuan yang ingin diraih pada masa yang akan

57

datang. Syarat mutlak suatu perencanaan harus mempunyai tujuan yang jelas dan mudah dimengerti. Perencanaan harus terukur dan mempunyai standar tertentu (Baroto, 2002). Perencanaan merupakan proses dasar manajemen untuk menentukan tujuan dan langkah-langkah yang harus dilakukan agar tujuan dapat tercapai. Pada dasarnya semua perusahaan mengadakan perencanaan bahan baku dengan tujuan pokok menekan biaya produksi dan memaksimalkan laba dalam waktu tertentu. Umumnya, dalam suatu perencanaan seorang manajer atau pengambil keputusan akan memulai dengan menjawab pertanyaan 5W dan 1H sebagai berikut: a. What Menjawab pertanyaan mengenai apa yang akan dicapai dan dirumuskan dalam suatu tujuan tertentu. Perencanaan itu dilakukan untuk memenuhi permintaan atau target yang ditentukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning - 1. Target yang ditentukan yakni berat kering dan berat basah pucuk daun teh yang masuk ke pabrik, sehingga PT Rumpun Sari Kemuning - 1 perlu melakukan taksiran setiap bulannya. Dalam pengadaan pucuk daun teh, dilakukan perencanaan mengenai jumlah pucuk daun teh yang akan diolah oleh PT Rumpun Sari Kemuning 1, Karanganyar. b. Why Menjawab pertanyaan tersebut, mengapa hal itu menjadi tujuan. Perencanaan dilakukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning - 1 untuk memenuhi permintaan dari para konsumennya dalam hal ini direksi pusat yang berkantor di Jakarta yang menjadi perantara antara PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dengan konsumen atau calon pembeli. Selain itu juga perencanaan dilakukan untuk memenuhi target yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

58

c. Where Manajer benar-benar mempertanggungjawabkan pemilihan lokasi. yaitu kebun yang dipilih untuk dipetik. Tentunya keputusan pemilihan tempat tersebut harus dapat di pertanggungjawabkan aspek-aspek seperti, aspek ekonomi, sosial, dan teknis. Pemilihan lokasi ini juga sangat berpengaruh terhadap besar kecilnya pucuk dan teh yang akan diterima perusahaan untuk selanjutnya dilakukan proses produksi. d. When Dalam hal ini manajer atau para pengambil keputusan harus dapat dengan tepat menentukan jadwal pekerjaan yang harus diselesaikan dan menentukan waktu yang tepat untuk kedatangan pucuk daun teh dipabrik agar proses produksi berjalan terus. Perencanaan yang dilakukan oleh PT Rumpun Sari Kemuning- 1 adalah taksiran yang meliputi kebun yang siap dipanen dan jumlah pemetik yang bekerja. Proses perencanaan ini harus dilakukan setiap hari. e. Who Manajer harus dapat mempertanggungjawabkan mengapa harus orang-orang itu yang dipilih untuk melaksanakan pekerjaan seperti mandor dan pemetik. Untuk memperkirakan jumlah tenaga pemetik yang akan digunakan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 diperhitungkan luas kebun yang akan dipanen sehingga tidak akan terjadi kelebihan mapun kekurangan tenaga pemetik. f.

How Dalam hal ini terdapat hubungan mengenai cara melaksanakan pekerjaan. Manajer tidak selalu harus memberikan bimbingan untuk melaksanakan pekerjaan, tetapi pekerjaan ini harus dapat dilakukan oleh staff manajer. Bimbingan yang diberikan dapat berupa sistem, penjadwalan penerimaan pucuk daun teh. Jadwal penerimaan pucuk daun teh yang tepat akan menentukan proses produksi berjalan baik

59

atau tidak. Pembuatan jadwal penerimaan pucuk daun teh dilakukan berdasarkan fakta produktivitas kebun yang dipilih untuk dilakukan pemetikan, perencanaan tenaga pemetik, perencanaan bahan penunjang, dan berdasarkan estimasi pucuk yang didapatkan dari kebun. Dengan adanya penyelesaian tersebut akan dapat meningkatkan efektivitas produksi.

V.2 Pengorganisasian (Organizing) Proses pengadaan bahan baku di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 memiliki pembagian kerja yang cukup baik. Dalam melakukan proses pengadaan bahan baku manajer berfungsi sebagai pengawas dan penanggung jawab. Manajer menyerahkan penanganan proses pengadaan bahan baku kepada Asisten pengolahan, yang kemudian Asisten menyerahkan ini kepada Mandor yang menangani bagian pengadaan bahan baku. Mandor mempunyai anggota-anggota yang terbagi dalam beberapa bagian untuk melaksanakan tugas dan tanggung jawab masing-masing. Dalam hal ini, perencanaan bahan baku tidak termasuk dalam tanggung jawab Mandor pabrik/teknik. Bagian-bagian yang terdapat dalam proses pengadaan bahan baku adalah Karyawan Penimbangan, Karyawan pembeberan bahan baku, dan Penganalisa pucuk. Bagian-bagian ini mempunyai tugas dan tanggung jawab masing-masing. Dalam pelaksanaannya, Mandor mempunyai tugas dan tanggung jawab antara lain: - Bertanggung jawab kepada Koordinator pengolahan - Membawahi karyawan penerimaan pucuk - Bertugas untuk memberikan wawasan kepada anak buah mengenai teknis penerimaan pucuk teh - Mengatur pekerjaan karyawan pelaksana - Menjaga kebersihan ruang penerimaan bahan baku - Mengatur jadwal tugas pagi (Rol pagi)

60

-

Membagi tugas kepada bawahan Mengecek kelengkapan alat penerimaan (timbangan) Melakukan penimbangan pucuk yang masuk dan selanjutnya dihampar diatas hamparan sesuai kapasitas masing-masing hamparan - Mengawasi pembersihan hamparan dan ruang pelayuan - Mengontrol suhu di masing-masing hamparan - Membuat laporan timbangan hasil kebun kepada koordinator pengolahan - Menyusun rencana kerja dan anggaran - Membuat estimasi kebutuhan tenaga kerja Proses penerimaan pucuk mempunyai tenaga kerja di beberapa bagian, yaitu Karyawan Penimbangan yang mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut: -

Bertanggung jawab kepada Mandor penerimaan pucuk Melaksanakan rol pagi Menyiapkan alat penerimaan (timbangan) Menimbang pucuk yang masuk Membersihkan ruang penerimaan pucuk Melaporkan pelaksanaan tugas

Untuk Karyawan Pembeberan bahan baku mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut: - Bertanggung jawab kepada Mandor penerimaan pucuk - Melaksanakan rol pagi - Menyiapkan hamparan agar dalam keadaan bersih - Mengangkat pucuk yang sudah ditimbang ke atas hamparan - Melakukan pembeberan pucuk diatas hamparan sesuai dengan kapasitas hamparan - Membersihkan ruang penerimaan pucuk - Melaporkan pelaksanaan tugas Untuk penganalisa pucuk mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut: - Bertanggung jawab kepada Mandor penerimaan pucuk

61

-

Melaksanakan rol pagi Menyiapkan tempat analisa pucuk Mengambil sampel pucuk secara acak untuk masingmasing Mandor petik kemudian ditimbang 250 gram - Dilakukan analisa pucuk yang terbagi dalam Mutu Standar (MS) dan Tidak Memenuhi Syarat (TMS) - Memberikan ruang analisa dan penerimaan pucuk - Melaporkan pelaksanaan tugas Proses selanjutnya adalah proses pelayuan dan proses ini tidak menjadi tugas dan tanggung jawab dari Mandor dan Karyawan penerimaan pucuk. V.3 Pelaksanaan (Actuating) Dalam pelaksanaannya, pengadaan bahan baku ini pasti berbeda pada masing-masing perusahaan. Proses pengadaan bahan baku di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan oleh beberapa bagian yaitu, Karyawan Penimbangan, Karyawan Pembeberan bahan baku, dan Penganalisa Pucuk. Proses perencanaan akan dilakukan oleh bagian kebun, yang dilakukan setiap hari. Bahan baku juga dikirim setiap hari ke pabrik, karena proses produksi berlangsung setiap hari. Pelaksanaan adalah suatu tindakan dari anggota kelompok yang berusaha untuk mencapai sasaran yang sesuai dengan perencanaan manajerial dan usaha-usaha organisasi. Pelaksanaan merupakan proses paling utama dari seluruh rangkaian manajemen pengadaan bahan baku. Fungsi pelaksanaan lebih menekankan pada kegiatan yang berhubungan langsung dengan orang-orang dalam organisasi pelaksanaan manajemen pengadaan bahan baku (Nafarin, 2007). V.3.1 Penerimaan Bahan Baku Penerimaan daun pucuk teh di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan dua kali dalam sehari, yaitu pagi dan siang. Pada pagi hari pemetikan dimulai pukul 06.00-09.30

62

WIB, dan diangkut ke pabrik pukul 10.00 WIB. Untuk siang hari pemetikan dilaksanakan pada pukul 10.00-12.30 WIB, dan pengangkutan pukul 13.00. Gambar pada saat pemetikan dapat dilihat pada Gambar V.13, penimbangan pucuk daun teh sebelum dikirim dapat dilihat pada Gambar V.14, sedangkan Gambar V.15 merupakan pucuk daun teh yang siap dikirim ke pabrik.

Gambar V.1 Pemetikan

63

Gambar V.2 Penimbangan pucuk daun teh sebelum dikirim

Gambar V.3 Pucuk daun teh siap kirim Pucuk yang telah dipetik tidak boleh rusak oleh genggaman dan gangguan-gangguan lain yang dapat menyebabkan oksidusti enzimatis sehingga akan mengurangi kualitas teh yang akan dihasilkan pada proses pengolahan. Terdapat rumus petik yang digunakan untuk mendapatkan batasan standar mutu petik yang diterapkan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 Karanganyar. Rumus petik yang digunakan adalah sebagai berikut: - P+1 = Peko beserta 1 daun di bawahnya - P+2 = Peko beserta 2 daun di bawahnya - P+3 = Peko beserta 3 daun di bawahnya - B + 1m = Burung muda beserta 1 daun di bawahnya - B + 2m = Burung muda beserta 2 daun di bawahnya V.3.2 Analisis Pemetikan A. Analisis Petik Adapun prosedur analisa yang digunakan oleh PT Rumpun Sari Kemuning I untuk menentukan bahan baku yang berkualitas dengan cara:

64

1. Diambil contoh secara acak per blok dari tiap-tiap waring sebanyak satu genggam kemudian dicampur rata. 2. Diambil lagi contoh dari campuran sebanyak 200 gr. 3. Dilakukan pemisahan antara pucuk yang halus dengan pucuk yang kasar yang dilakukan dengan pematahan. Proses pematahannya dilakukan dengan mematahkan pucuk dari bagian bawah hingga terdapat bagian dimana pucuk dapat patah. Bagian dimana pucuk dapat patah keatas termasuk pada pucuk yang halus, sedangkan bagian yang tidak dapat dipatahkan atau bagian bawah dari titik patah termasuk pada pucuk yang kasar dan pada pucuk yang rusak sisa dari daun-daun teh yang tersisa. 4. Dihitung presentase pucuk yang termasuk petikan pucuk halus, kasar, dan rusak, dengan menggunakan rumus analisa kualitas pucuk basah sebagai berikut:

B. Analisis Pucuk Analisis pucuk merupakan kegiatan pemisahan pucuk yang didasarkan pada bagian muda dan tua serta bagian yang rusak yang dinyatakan dalam persen. Pucuk yang rusak yaitu pucuk yang sobek dan terlipat. Tujuan analisis pucuk yang akan diolah, menentukan harga pucuk serta memperkirakan mutu teh jadi yang dihasilkan (Setiawati, 2001) Untuk mengetahui mutu bahan baku tersebut sesuai dengan standar dan dapat dikategorikan sebagai bahan baku yang baik untuk diolah, PT Rumpun Sari Kemuning - 1 malakukan analisa mutu pucuk bahan baku. Analisa pucuk ini digunakan untuk memisahkan antara pucuk halus dengan pucuk kasar serta pucuk yang rusak dan bertujuan untuk mengetahui persentase bahan baku yang termasuk dalam Mutu Standar (MS) dan bahan baku yang Tidak Memenuhi Standar (TMS). Syarat minimal untuk analisa pucuk yang sudah ditetapkan oleh perusahaan adalah 40% MS yang terdiri

65

dari pucuk muda dan tangkai muda. Jika bahan baku pucuk teh dapat memenuhi Mutu Standar yang telah ditetapkan maka bahan baku pucuk teh tersebut dikategorikan sebagai bahan baku petikan halus yang nantinya akan akan digunakan sebagai bahan baku untuk kualitas eksport, dan sebaliknya jika bahan baku pucuk teh tersebut hasil persentasenya dibawah Mutu standar yang telah ditentukan maka bahan baku pucuk teh tersebut dikategorikan sebagai bahan baku petikan kasar dan yang akan digunakan sebagai bahan baku untuk lokal. Untuk bahan baku pucuk yang termasuk TMS (Tidak Memenuhi Standar) terdiri atas tangkai tua, burung tua, lembaran tua, daun rusak akibat cacar dan rusak fisik akibat kesalahan manusia (pemetik). Hasil analisa pucuk ini digunakan sebagai pengendalian dan dasar untuk menentukan kualitas produk olahan akhir. C. Penerimaan Bahan Baku Proses setelah bahan baku sampai di pabrik adalah proses penerimaan bahan baku atau pucuk. Tujuan dari penerimaan bahan baku adalah untuk mengetahui hasil produksi basah dan mutu pucuk dari setiap Afdeling. Ruang lingkupnya adalah pembongkaran, penimbangan, pembeberan, dan analisa pucuk. Adapun Standard Operating Procedure (SOP) penerimaan bahan adalah sebagai berikut: - Yakinkan alat timbang berfungsi dengan baik dan benar - Yakinkan hand truck dalam kondisi baik dan siap pakai - Yakinkan hamparan dalam kondisi bersih - Pucuk diturunkan satu persatu dan setiap penimbangan maksimal 3 waring - Jalankan hand truck dan naikkan pucuk kedalam hand truck maksimal 3 waring Hidupkan fan hamparan selama ± 1 menit sebelum pucuk diturunkan ke hamparan untuk menghilangkan bau udara bekas pucuk sebelumnya dalam hamparan - Pucuk diturunkan ke hamparan, langsung diunggar dan diratakan.

66

-

-

Isian hamparan 30 kg/m2 sampai 40 kg/m2 Pengambilan contoh pucuk sebanyak 200 gram secara acak di hamparan setiap mandor per Afdeling untuk bahan analisa pucuk. Selanjutnya dilakukan analisa pucuk secara potes pada batas kegetasan pucuk MS ≥ 40%. Pencatatan data isian dimasing-masing hamparan. Untuk gambar hamparan sebelum dan sesudah pembeberan pucuk dapat dilihat pada Gambar V.16 dan Gambar V.17.

Gambar

V.4

Hamparan sebelum pembeberan pucuk

Gambar V.5 Hamparan sesudah pembeberan pucuk Penerimaan bahan baku bertujuan untuk mendapatkan bahan baku yang sesuai dengan mutu dan spesifikasi yang

67

telah ditentukan oleh perusahaan,sehingga akan dihasilkan produk yang bermutu tinggi. Dalam hal ini Mandor memimpin pelaksanaan mulai dari penerimaan bahan baku sampai analisa pucuk. V.4 Pengendalian (Controlling) Pengendalian adalah suatu proses pemantauan prestasi dan pengambilan tindakan untuk menjamin hasil yang telah ditetapkan. Proses dalam pengendalian, yaitu mengukur kemajuan kearah tujuan dan memungkinkan manajer mendeteksi penyimpangan dan perencanaan untuk mengambil tindakan perbaikan. Pengendalian dapat dicapai melalui pengaturan fungsional, pembebanan tanggung jawab, dan bukti atau dokumenter (Heizer, 2004). Proses pengadaan bahan baku selain bertujuan untuk mendapatkan bahan baku juga bertujuan untuk menjamin bahwa bahan baku yang didapat hingga sebelum diproses, sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Sehingga untuk memantau kualitas bahan baku yang diterima pabrik PT Rumpun Sari Kemuning - 1 melakukan pengendalian kualitas bahan baku, seperti : a. Penerimaan dan pembeberan pucuk - Pembongkaran atau penurunan pucuk jangan dilempar untuk menghindari kerusakan pucuk - Tidak boleh menumpuk pucuk lebih dari 3 tumpukan waring - Pucuk segar tidak boleh rusak karena terinjak b. Penimbangan pucuk - Timbangan ditera 1 tahun sekali - Maksimal tumpukan waring pada saat menimbang adalah 3 waring - Tempat penimbangan pucuk harus bersih dan aman c. Analisa pucuk - Uji potes dan Mutu Standar (MS) ≥ 40%.

68

VI KESIMPULAN DAN SARAN

VI.1 Kesimpulan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan juga pengolahan teh hijau yang berada di kawasan Jawa Tengah. Struktur organisasinya berbentuk lini atau garis. Tenaga kerja dibagi menjadi staff, non staff, tenaga kerja bulanan dan harian. Jenis proses produksinya yaitu continous process, dengan proses pengolahan yang dibagi menjadi stasiun-stasiun. Mesin dan peralatan yang digunakan bersifat semi otomatis dan ada juga yang bersifat manual. Tata letak fasilitasnya adalah product layout dan posisi produknya adalah Make to Stock. Pemasaran dilakukan dengan sistem tender dan kontrak. Sanitasi dilakukan terhadap mesin dan peralatan serta lingkungan kerja. Limbah yang dihasilkan ada 3 macam, yaitu limbah padat, limbah cair dan limbah gas. Manajemen pengadaan bahan baku di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 meliputi perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan dan pengendalian. Untuk kegiatan perencanaan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 dilakukan oleh manajer ataupun pengambil keputusan yang meliputi, apa tujuan yang ingin dicapai, cara yang digunakan agar tujuan tercapai, pemilihan lokasi, kapan pemetikan dilaksanakan, siapa tenaga kerja yang akan digunakan dan bagaimana cara melaksanakan pekerjaan. Kegiatan pengorganisasian dilakukan oleh mandor pada masing-masing afdeling yang member perintah kepada bawahannya meliputi penimbangan, pembeberan pucuk dan analisa pucuk. Kegiatan pelaksanaan pengadaan bahan baku dilakukan berupa tindakan yang meliputi penerimaan bahan baku dan analisis pucuk.

69

VI.2 Saran Proses pengadaan bahan baku teh hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1, Karanganyar - Jawa Tengah harus ditingkatkan atau paling tidak dipertahankan dengan cara meningkatkan kedisiplinan pekerja dalam mematuhi dan menjalankan proses pengadaan bahan baku sesuai dengan aturan-aturan yang telah ditentukan.

70

DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, A. 2002. Manajemen Produksi Perencanaan Sistem Produksi, Buku Dua, Edisi Empat, BPFE. Yogyakarta. Amirullah dan Hanafi. 2001. Pengantar Manajemen, Edisi Pertama. UM Press.Malang. Arifin dalam Yusroni, N. 2008. Kajian Ekonomi Industri Pada Produksi Perkebunan Teh Rakyat Indonesia. Jurnal Bagian Bisnis dan Manajemen Fakultas Ekonomi. Universitas Wahid Hasyim Semarang. No. 120: 33-34. Assauri . 2004. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Revisi. Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Jakarta. ______. 2007. Manajemen Produksi dan Operasi. UI Press. Jakarta. Badan Pusat Statistik Indonesia. 2009. Statistik Teh Indonesia. Jakarta. Badan Standarisasi Nasional. 2009. SNI 01-1898-2009. Jakarta. Baroto. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Penerbit Ghalia Indonesia. Jakarta. Darmadi., 2008. Infeksi Nosokomial Problematika dan Pengendaliannya. Salemba Medika. Jakarta. Ghani. 2002. Pengolahan Teh. IPB.Bogor. Hariandja, M. T. E. 2002. Manajemen Sumber Daya Manusia. Grasindo. Jakarta Hasibuan, F., 2003. Manajemen Tenaga Kerja. Sinar Baru. Bandung. Heizer, Jay. 2004. Operation Management. Prentice-Hall. New Jersey. Herjanto, E., 2007. Manajemen Operasi Edisi Ketiga. Grasindo. Jakarta.

71

Hermani

dan Rahardjo, M. 2006. Tanaman Berkhasiat Antioksidan. Penebar Swadaya. Jakarta. Kartajaya, H. Hermawan, M. Yuswohady. Taufik. 2005. MarkPlus On Strategy. Mizan. Bandung. Kotler, P.2004. Manajemen Pemasaran. PT Prenhalindo. Jakarta Nafarin, M. 2007.Penganggaran Perusahaan. Penerbit Salemba Empat. Jakarta. Nazaruddin

dan, Paimin. 1993. Pembudidayaan dan Pengolahan Teh. Penebar Swadaya. Jakarta. ______________________. 2003. Pembudidayaan dan Pengolahan Teh. Penebar Swadaya. Jakarta. Purnomo. H. 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Edisi Kedua. Penerbit Graha Ilmu. Yogyakarta. Rangkuti, F. 2004. Manajemen Persediaan dan Aplikasi Bidang Bisnis, Edisi Ketiga. PT Raja Grafindo. Jakarta. Setyamidjaja, D. 2000. Budidaya Teh. Yasaguna. Bogor. Silaban, G. 2003. Upaya Kesehatan dan Keselamatan Kerja Karyawan PT. Industri Sandang II Unit Patal Secang Magelang. Jurnal Bagian Kesehatan dan Keselamatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatra Utara. Medan. No. 164: 42-43. Simamora, B. 2003. Memenangkan Pasar Dengan Pemasaran Efektif dan Profitabel. PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Soegoto, E. 2009. Enterpreneurship Menjadi Pebisnis Ulung. PT Elex Media Komputindo. Jakarta. Sudinarto. 2003. Manajemen Konstruksi Profesional. Erlangga. Jakarta.

72

Tampubolon, P., 2004. Mesin dan Peralatan Industri. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Tuminah, S. 2004. Teh [ Camelia sinensis O.K. Var. Assamica (Mast)] sebagai Salah Satu Sumber Antioksidan. Jurnal Kesehatan. Cermin Dunia Kedokteran No. 144: 52-53. Venkatesan, S. and Ganapathy. 2004. Impact of Nitrogen and Potassium Fertilizer Application on Quality of CTC Teas. Food Chemistry 84(3): 325-328.

73

74

Lampiran 1. Lokasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1

Skala 1:1000 Keterangan: A = PT Rumpun Sari Kemuning - 1

75

Lampiran 2. Peta Kebun PT Rumpun Sari Kemuning - 1 Skala 1:1000

76

Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Rumpun Sari Kemuning - 1

77

78

Lampiran 4. Pembagian Wewenang Masing-Masing Jabatan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 1. Manajer Tugas dan tanggung jawab manajer adalah: a. Memimpin, mengkoordinir, dan mengawasi semua kegiatan dalam bidang tanaman, proses produksi, administrasi, penguasaan materi, atau personal serta penanganan wilayah perkebunan termasuk harta dan kekayaan perusahaan. b. Melaksanakan perencanaan Direksi. c. Mengumpulkan dan mengajukan usulan-usulan maupun pendapatan untuk perbaikan. d. Memperhatikan kesejahteraan karyawan. Wewenang yang dimiliki manager adalah: a. Memelihara hubungan kerjasama yang baik dengan bawahan, instansi pemerintah, dan organisasi masyarakat mengenai hal-hal yang berhubungan dengan tugasnya. b. Menentukan keputusan prinsipil dan kebijaksanaan dalam hal yang berhubungan dengan pelaksanaan tugas sesuai dengan garis-garis yang telah ditetapkan Direksi. 2. Kepala Tata Usaha Tugas, wewenang, dan tanggung jawab kepala tata usaha adalah: a. Mewakili pimpinan apabila ditunjuk atau apabila pimpinan berhalangan. b. Menyiapkan kebutuhan dana kepda masing-masing departemen dari Direksi atau kantor Head office. c. Mengadakan hubungan kerja dengan karyawan sesuai dengan fungsinya serta memelihara hubungan baik demi kelancaran tugas operasional. d. Mengontrol tugas-tugas administrasi bagian umum.

79

e. Atas persetujuan Manajer melaksanakan pembelian bahan dan barang berskala besar untuk keperluan perusahaan.

80

Lampiran 4. Pembagian Wewenang Masing-Masing Jabatan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan)

f.

Mengatur pembayaran upah sesuai dengan daftar upah yang telah disetujui Manajer.

3. Kepala Tanaman Tugas kepala tanaman adalah: a. Mengawasi segala kegiatan yang ada pada kebun dan pengelolaannya. b. Membantu Manajer dalam mengevaluasi kesalahan karyawan. c. Melaksanakan konsolidusti pada kebun bilamana ada serangan HPT ( Hama Penyakit Tanaman) dan kematian tanaman. d. Memberitahukan pada Manajer apabila ada serangan HPT. e. Menangani dan mengevaluasi pengelolaan tanaman dan pemetikan di kebun pada afdeling yang dikuasainya. 4. Kepala Pabrik dan Teknik Tugas dan wewenang kepala pabrik adalah: a. Berkewajiban menyiapkan sarana transportasi kebun antara lain untuk angkutan bahan/pucuk, pupuk, karyawan dll. b. Berkewajiban memelihara infrastruktur dan bangunan c. Berkewajiban melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pengelolaan bahan dasar dari kebun sampai menjadi produk siap kirim. d. Menjalankan administrasi produksi pengolahan sesuai kebijaksanaan. 5. Kerani Gudang Material Tugas dan tanggung jawab dari kerani gudang material adalah:

81

Lampiran 4. Pembagian Wewenang Masing-Masing Jabatan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan)

a. Mengatur masuk dan keluarnya material baik dari HO maupun dari pembelian local. b. Mengadministrasikan dan memelihara barangbarang dalam gudang. c. Bertanggung jawab kepada Kepala Tata Usaha. 6. Kerani Personalia dan Umum. Tugas dan kewajiban Kerani Personalia dan Umum adalah: a. Melaksanakan tugas dalam hal pengaturan cuti karyawan. b. Mengurus rumah tangga kantor, mengatur tata tertib kantor dan mengatur penyelenggaraan rapat perusahaan. c. Menyelenggarakan urusan umum, surat menyurat dan tugas untuk sekertaris kebun. d. Menertibkan dan mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan urusan kesehatan, agama, serta olah raga. e. Membuar rencana, mengkoordinir, mengawasi pelaksanaan tugas security, pembinaan wilayah ( teritorial ), personal administrasi umum. f. Menyusun bahan laporan sesuai dengan tugasnya atau dari masing-masing departemen untuk dikirimkan ke kantor pusat ataupun Direksi. 7. Kerani Keuangan dan Kasir. Tugas dan kewajiban Kerani Keuangan dan Kasir adalah: a. Mencatat keluar masuknya uang perusahaan untuk gaji maupun operasional kebun. b. Membuat laporan keuangan mingguan tiap departemen.

82

8. Kerani Tanaman. Tugas dan kewajiban Kerani Tanaman adalah:

83

Lampiran 4. Pembagian Wewenang Masing-Masing Jabatan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan)

a. Mencatata dan memberikan laporan mengenai data pengelolaan tanaman di kebun secara keseluruhan baik pekerjaan petik, rawat, HPT, dll. b. Membuat daftar upah karyawan tanaman. 9. Kerani Gudang Produksi. Tugas dan kewajiban Kerani Gudang Produksi adalah: a. Mencatat dan memberikan laporan mengenai stock produksi kering. b. Melayani pembeli yang sesuai dengan DO yang diterbitkan dari HO. c. Mencatat keluar masuknya produksi kering. 10. Kerani Pabrik/Olah Tugas dan kewajiban Kerani Pabrik/Olah sebagai berikut: a. Mencatat produksi dari kebun sampai siap untuk di olah. b. Membantu proses produksi the dari penyiapan pengolahan sampai siap di salurkan. 11. Kerani Timbang Pucuk. Tugas dari Mandor Timbang Pucuk adalah: a. Mencatat dan menimbang produksi dari pemetik. b. Mengawasi produksi dari kebun sampai pabrik dan mencatat hasil penimbangan dari masing-masing mandor panen. 12. Mandor Panen. Tugas dari Mandor Panen adalah: a. Mengawasi dan mengkoordinir jalannya pemetikan pucuk the basah yang ada di kebun. b. Bertanggung jawab kepada atasan terhadap hasil yang dipanen.

84

c. Mengawasi tenaga kerja pemetik dan mengontrol pemetikan yang dilakukan oleh pemetik.

85

Lampiran 4. Pembagian Wewenang Masing-Masing Jabatan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan)

13. Mandor Rawat dan HPT. Tugas dari Mandor Rawat dan HPT adalah: a. Mengawasi bagian perawatan kebun baik gulma maupun Hama Penyakit tanaman. b. Menjaga Tanaman agar terkendali terhadap hama dan penyakit tanaman. 14. Mandor Olah. Tugas dari Mandor Olah adalah: a. Mengawasi pekerja yang sedang melakukan pengolahan b. Bertanggung jawab terhadap kwalitas maupun kwantitas produksi yang diolah. 15. Kepala Keamanan Tugas dan tanggung jawab Kepala Keamanan adalah: a. Menjaga keamanan perusahaan. b. Membuat laporan tentang keamanan perusahaan. c. Membuat laporan sebagai bila ada peninjauan dari HO maupun instansi lain d. Mencatat keluar masuknya kendaraan angkut produksi perusahaan maupun dari pihak lain. 16. Mekanik Tugas dan tanggung jawab Mekanik adalah: a. Mengontrol dan menjaga kelangsungan kerja mesin dan peralatan di dalam pabrik. b. Mengontrol dan mengganti bahan bakar. c. Mereparasi mesin dan peralatan apabila mengalami kerusakan. d. Mengontrol kebersihan mesin atau alat yang digunakan. 17. Mandor Sortasi Tugas dan kewajiban Mandor Sortasi yaitu: a. Mengawasi pekerja yang sedang melakukan Sortasi.

86

Lampiran 4. Pembagian Wewenang Masing-Masing Jabatan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan b. Mengontrol dan menangani proses sortasi agar hasil produksi sesuai dengan mutu yang dihasilkan oleh perusahaan. 18. Supir Pengangkutan (Driver) Tugas dan kewajiban Driver adalah: a. Mengangkut hasil produksi dari kebun. b. Menjaga kendaraan agar tetap bersih dan baik. c. Mengantarkan Administratur/Manager Perjalanan Dinas Luar apabila diperlukan.

87

88

Lampiran 5 . Perincian Jumlah Karyawan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 DEPARTEMEN

STAF F

BULANAN

PHT

PHL

TOTA L

1. ADMINISTRASI Administratur Ka. Tata Usaha/Data base Kr. Keuangan/Kasir Kr. Gud. Mat / Analisa Kr. Pers. /Umum Kr. Tanaman Satpam Driver Pembantu Office Boy Tukang Kebun Jumlah 2. TANAMAN Ka. Afdeling Koord. HPT Mandor Panen Mandor Rawat Kerani Timbang Tenaga Panen Tenaga Rawat EWS Jumlah 3. PABRIK/TEKN-IK Ka. Pabrik Mandor Olah Mandor Sortasi

1 1

1 1 1 1 1 1 4 1

2 3 1

2

9

1 1

6

1 1 13 4 4

2

21

3 1

89

428 67 1 0

496

1 1 1 1 6 1 3 1 1 18

1 1 13 4 4 428 67 1 519 0 3 1 1

Kerani Timbang

1

90

1

Lampiran 5 . Perincian Jumlah Karyawan PT Rumpun Sari Kemuning - 1 (lanjutan) DEPARTEMEN PABRIK/TEKNIK Kerani Gudang Kerani Pabrik/Teknik Tenaga Mekanik Driver Tenaga Olah Tenaga Sortasi Tenaga BM (Bungkar Muat) Helper Teknik Sortasi Mesin Packing Analisa Laborat Jumlah Jumlah untuk semua departemen

STAFF

BULANAN

PHL

1 1

4 1

4 1 38 9 8

24 9 6

14 2 2

0

12

4 1 44

4

42

45

= Pegawai Harian Tetap = Pegawai Harian Lepas

91

TOTAL

1 1

Keterangan: PHT PHL

PHT

18

2 0 4 1 74

520

609

Lampiran 6. Jenis-jenis Petikan Bahan Baku Teh Hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 Peko P+1

P+2

P+3

B+1M

B+2M

92

Lampiran 7. Mesin dan Peralatan di PT Rumpun Sari Kemuning - 1

a. Timbangan

b. Hand Truck

93

c. Rotary Panner tampak depan

d. Rotary Panner tampak belakang

e. Jackson Roller

94

f.

ECP (Endless Chain Pressure) tampak depan

g. ECP (Endless Chain Pressure) tampak samping

h. Meksy

95

i.

j.

Middelton

Suction Winnower

k. Separator

96

Lampiran 8. Diagram Alir Pengolahan Teh Hijau Rumpun Sari Kemuning - 1

Pucuk Teh Pelayuan (Rotary Panner, 4 s.d 8 menit, 80-120oC, KA 60 s.d 70 %)

Penggulungan (Jackson Roller, waktu 15-20 menit)

Pengeringan awal (ECP waktu 30 menit, suhu 110-125oC)

Pengeringan semi (Rotary Dryer, suhu 80oC dan waktu 45-60 menit.)

Pengeringan akhir (Ball Tea 8 s.d 12 jam, suhu 100oC)

Sortasi ( Meksy, suction winnner, middleton dan separator)

Teh Hijau Kering

97

98

Lampiran 9. SOP Pengolahan Teh Hijau di PT Rumpun Sari Kemuning - 1 I.Penerimaan Pucuk 1. Pucuk datang langsung ditimbang. 2. Dibuka waringnya langsung dibeber dan diwiwir. 3. Ketebalan maksimal saat dibeber 40 cm. 4. Dibalik dan diwiwir setiap 2 jam. II. Pelayuan (Rotarry Panner) 1. Pengisian pucuk setelah mesin panas (suhu diset 90100 °C). 2. Pengisian pucuk melalui conveyor yang diatur ketebalannya. 3. Pucuk tidak boleh ditumpuk di depan corong pengisian Rotarry Panner. 4. Setelah selesai proses, sisa pucuk harus bersih dari mesin Rotarry Panner. III. Penggulungan (Open Top Roller) 1. Pucuk layu didinginkan baru digiling. 2. Pengisian roller harus ditimbang dan mesin dalam kondisi jalan. 3. Setiap proses ditentukan waktunya. 4. Setiap kali proses selesai, teh harus dibersihkan dari roller. IV. Pengeringan I (ECP) 1. Pengisian pucuk setelah mesin panas. 2. Pengisian pucuk diatur ketebalannya. 3. Setiap proses ditentukan waktu dan suhunya (110-135 °C). 4. Hasil kering ECP tidak boleh ditumpuk. 5. Setiap kali proses selesai, sisa pucuk harus dibersihkan dari mesin ECP. V. Pengeringan II (Rotarry Dryer dan Ball Tea) 1. Pengisian ke dalam mesin harus ditimbang. 2. Memasukkan teh dengan alat sekop plastik (tidak boleh pakai karung). 3. Setiap kali proses ditentukan waktu dan suhunya.

99

Lampiran 10. Tata Letak Fasilitas Produksi PT Rumpun Sari Kemuning - 1

Skala 1:1000 Lampiran 11. Pola Aliran Bahan PT Rumpun Sari Kemuning - 1

100

1 HAMPARA N

2 3

Ball Tea besar

5

RP

JR

RP

JR

4

Ball Tea kecil

9

H A M Packing P A 10 R A N

JR

8

Ball Tea kecil

111 HAMPARA N

ECP

7

BT kecil

6

ECP

B Skala 1:1000 T b R R

R R R R R D D D D D D D

Gudang

Middleton

W i

Middleton R. ge ns et

R. tur bin

Meksy Separ ator

101

Lampiran 12. Penilaian Rasa Air Seduhan No. Nilai Rasa Air Seduhan 1. 47;49 (very good quality) 2.

41;43;45

3.

37;39

4.

31;33;35

5.

21;23;25;27;29

Rasa enak (good) Rasa sedang (fairly) Rasa tidak enak (bad) Tidak layak

(unisfactory)

(PT Rumpun Sari Kemuning - 1, 2000) Lampiran 13. Penilaian Warna Air Seduhan No. 1.

Nilai 5

Warna Air Seduhan Kekuningan dan sangat cerah

2.

4

Kuning kehijauan dan cerah

3.

3

Kuning kemerahan dan seidkit cerah

4.

2

Merah kekuningan dan tidak cerah

(PT Rumpun Sari Kemuning - 1, 2000) Lampiran 14. Penilaian Warna Ampas No.

Nil -ai 1. A

2. 3.

B C

Ampas Seduhan Kehijauan dan sangat mengkilat (very bright and coppery) Kehijauan dan mengkilat (bright and coppery) Hijau kecoklatan dan mengkilat (fairly bright) cii

4.

D

Hijau kecoklatan dan suram (dull)

(PT Rumpun Sari Kemuning - 1, 200 Lampiran 15. Deskripsi Produk No. Nama produk 1. Nama spesies 2. Asal bahan baku

Teh hijau Camelia sinensis Kebun teh PTRSK-1 Desa Kemuning, Kec Ngargoyoso, Kab Karanganyar

3. Penerimaan bahan baku

Dari kebun diangkut dengan truk

4. Produk akhir

Teh kering dengan kadar air < 4%

5. Bahan tambahan

Tidak ada

6. Jenis kemasan

karung plastik, inner, dan karung goni

7. Persyaratan penyimpanan 8. Daya simpan

disimpan pada suhu ruang dan kondisi lingkungan tidak lembab 3 tahun

(PT Rumpun Sari Kemuning - 1, 2000)

ciii

civ