PENGENDALIAN MUTU BAHAN BAKU TEH HITAM DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IX, KEBUN KALIGUA PAGUYANGAN BREBES JAWA TENGAH LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian
Oleh : NATALIA ORYZA PERMATASARI 14.I1.0166
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2017
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya, Penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan judul “Pengendalian Mutu Bahan Baku Teh Hitam Di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes Jawa Tengah dengan lancar dan tepat waktu. Kerja praktek ini dilaksanakan sebagai bentuk dalam pemenuhan syarat mata kuliah Kerja Praktek pada Program S1 Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Soegijapranta Semarang. Penulis menyadari bahwa tersusunnya laporan kerja praktek ini tidak lepas dari bantuan, bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Ir. B. Soedarini, MP selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah meluangkan waktu dan tenaga dalam mengarahkan dan memberikan saran serta dukungan dari persiapan hingga akhir penyusunan laporan kerja praktek ini. 2. Ibu Meiliana S.Gz, MGz selaku koordinator kerja praktek. 3. Direksi PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua, Paguyangan, Kabupaten Brebes yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan Kerja Praktek. 4. Bapak Sigit Sujatmoko, SP selaku Administratur PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua. 5. Bapak sinder, dari mulai Bapak Agus Suswanto, Bapak Kiswanto, Bapak Yunianto, dan Bapak Budi Reing Wirawan, ST yang telah membantu memberikan arahan dalam melaksanakan Kerja Praktek. 6. Bapak Mandor besar, dari mulai Bapak Sakyo, Bapak Castro, Bapak Cahyanto beserta jajarannya yang telah membantu dalam menyelesaikan Kerja Praktek di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua. 7.
Mandor Petik Bapak Gunawan, Bapak Witno yang telah membantu memberikan pengetahuan petikan selama melaksanakan Kerja Praktek.
ii
iii
8.
Seluruh Mandor pabrik beserta jajarannya, diantaranya Bapak Suyono, Ibu Sutarsih, Bapak Dartum, Bapak Salim, Bapak Solehudin, Bapak Sukeri, yang telah membantu memberikan informasi dan pengetahuan selama pelaksanaan Kerja Praktek.
9.
Orang tua dan keluarga penulis yang memberikan dukungan baik moril maupun materil.
10. Phoa Adelina Cynthia Santoso, Martina Irana sebagai teman seperjuangan yang telah memberikan dorongan, masukan, dan nasehatnya. Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh sebab itu penulis mengharapkan adanya masukan berupa kritik dan saran yang bersifat mendukung, membangun dan bermanfaat guna menyempurnakan laporan kerja praktek ini. Penulis mohon maaf apabila terdapat kesalahan didalam penyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umunya. Semarang, 5 Juli 2017
Penulis (Natalia Oryza Permatasari)
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................................i KATA PENGANTAR.........................................................................................................ii DAFTAR ISI.......................................................................................................................iv DAFTAR TABEL...............................................................................................................vi DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................vii BAB 1 PENDAHULUAN...................................................................................................1 1.1.
Latar Belakang Kerja Praktek..................................................................................1
1.2.
PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua.....................................................................2
BAB 2 PENYEDIAAN BAHAN BAKU..........................................................................15 2.1.
Tanaman Teh..........................................................................................................16
2.2.
Pemetikan dan Pasca Pemetikan Daun Teh...........................................................18
2.3.
Pengolahan Teh Hitam..........................................................................................26
2.4.
Tanaman Menghasilkan.........................................................................................27
BAB 3 PROSES PRODUKSI TEH HITAM.....................................................................31 3.1.
Bahan Baku Pembuatan Teh Hitam.......................................................................31
3.2.
Penerimaan dan Penimbangan Bahan Baku...........................................................31
3.3.
Proses Pengolahan Teh Hitam...............................................................................33
BAB 4 PEMBAHASAN....................................................................................................46 4.1.
Pengendalian Mutu Proses Produksi......................................................................46
4.2.
Pengendalian Mutu Bahan Baku............................................................................47
4.3.
Pengendalian Mutu Teh Hitam..............................................................................50
4.4.
Analisa Petikan......................................................................................................52
4.5.
Analisa Pucuk........................................................................................................53
4.6.
Pengaturan Sistem Daur Petik................................................................................54
4.7.
Fungsi dan Tindak Lanjut Hasil Analisa Petik......................................................55
BAB 5 PENUTUP.............................................................................................................56 5.1.
Kesimpulan............................................................................................................56
5.2.
Saran.......................................................................................................................56
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................57 LAMPIRAN.......................................................................................................................59
iv
v
Lampiran 1. Jadwal Kegiatan.............................................................................................59 Lampiran 2. Data Analisa Pucuk PTPN IX Kebun Kaligua 2017.....................................60 Lampiran 3. Sertifikat SAN & RA.....................................................................................61 Lampiran 4. Sertifikat ISO.................................................................................................62 Lampiran 5. Struktur Organisasi Afdeling Kantor Secara Umum.....................................63 Lampiran 6. Struktur Organisasi Afdeling Kantor.............................................................64 Lampiran 7. Struktur Organisasi Afdeling Ambar Suralaya..............................................65 Lampiran 8. Struktur Organisasi Afdeling Teknik.............................................................66
DAFTAR TABEL Tabel 1. Sejarah Perusahaan................................................................................................5 Tabel 2. Jarak dari Kebun Kaligua ke beberapa Kota..........................................................6 Tabel 3. Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja PTPN IX Kebun Kaligua Tahun 2016..........13 Tabel 4. Analisa Petik Afdeling Kaligua...........................................................................37
vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Peta Kebun Kaligua............................................................................................6 Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling Kaligua Sakub...................................................10 Gambar 3. Petikan Daun Teh.............................................................................................21 Gambar 4. Jenis Petikan.....................................................................................................25 Gambar 5. Penyakit Pada Daun Teh..................................................................................29 Gambar 6. Penerimaan Pucuk Daun Teh...........................................................................33 Gambar 7. Pengambilan dan Penimbangan AnalisA Pucuk Daun Teh Secara Acak........35 Gambar 8. Penimbangan Hasil Analisa Pucuk..................................................................35 Gambar 9. Pengelompokan Analisa Daun.........................................................................36 Gambar 10. Hasil Analisa Petik Kebun.............................................................................39 Gambar 11. Bagan Pengendalian Mutu Bahan Baku.........................................................48
vii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pada jaman modern ini banyak sekali membawa perubahan serta perkembangan yang sangat pesat, terutama dalam bidang pangan. Telah banyak system produksi makanan dan minuman yang memakai teknologi canggih yang digunakan untuk memproduksi bahan pangan tersebut. Dengan memanfaatkan kecanggihan teknologi yang ada, maka kebutuhan dari konsumen dapat terpenuhi secara maksimal. Begitu juga dengan produksi teh yang dibuat menggunakan alat teknologi canggih, sehingga permintaan konsumen dapat terpenuhi seluruhnya. Dalm olahan teh produk yang dikembvangkan telah menjadi bagian penting dalam kehidupan pelaku industry supaya hasil produk teh dapat dikonsumsi dan dinikmati oleh seluruh masyarakat. Selain teorii mengenai proses produksi, bahan baku, serta analisanya maka mahasiswa Teknologi Pangan diharapkan mengenal industri pangan pada suatu perusahaan secara dekat dengan melaksanakan program Kerja Praktek (KP). Program Kerja Praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib oleh Program Studi Teknologi Pangan Unika Soegijapranata dengan minimal 20 hari kerja. Dengan adanya
kerja praktek ini
diharapkan mahasiswa dapat terbekali ilmu serta pengalaman yang didapat. Sehingga nantinya telah siap memasuki dunia industri, dimana selama jangka waktu tersebut mahasiswa mampu menumbuhkan, mengembangkan serta meningkatkan potensi kerja secara profesional dalam memenuhi kebutuhan dibidang pangan. Salah satu perusahaan besar di Indonesia yang bergerak di bidang industri teh dan telah menerapkan standar internasional dalam proses produksinya ialah PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes Jawa Tengah. Kerja praktek yang dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes Jawa Tengah terfokus pada beberapa bidang yaitu proses sebelum tanaman menghasilkan, proses produksi, analisa produk akhir hingga pengemasan. Hal terpenting yang harus diterapkan pada suatu indusrti adalah kebersihan dari proses produksi teh yang dihasilkan merupakan salah satu faktor yang menentukan kualitas produk yang dihasilkan. Jika kebersihan tersebut kurang diperhatikan maka akan menimbulkan
1
2
bahaya serta pencemaran mikroba pada produk teh. Selain itu,
PT Perkebunan
Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes Jawa Tengah telah memenuhi persyaratan sesuai dengan ISO 9001:2008 dan Sertifikat SAN & RA. Sehingga hasil mutu teh akhir yang dihasilkan sangat terjamin kualitasnya.
1.2.
PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua
1.2.1.
Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek
Tujuan pelaksanaan kegiatan kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua, Paguyangan, Kabupaten Brebes yaitu:
1. Mempelajari dan mengetahui secara langsung proses pengendalian mutu bahan baku pada pengolahan teh hitam, dari bahan baku sampai produk jadi yang dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua. 2. Mahasiswa dapat secara langsung melakukan berbagai pengujian maupun analisis yang dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua. 3. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa tentang mutu produk teh hitam di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua.
1.2.2. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 30 januari 2017 sampai dengan 28 Februari 2017 di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua. Hari Kerja Senin sampai Sabtu dengan jam kerja pukul 07.00-15.00 WIB. Ruang Lingkup pelaksanaan kerja praktek terdapat pada Kebun Teh, Pabrik Pengolahan Teh.
1.2.3.
Metode Pelaksanaan
Dalam melaksanakan kerja praktek, metode yang digunakan penulis untuk memperoleh data yang diperlukan dalam penyusunan laporan ini, dengan pengamatan langsung, analisa langsung dikebun dan pabrik, diskusi menganalisa data dengan menyalin dokumen atau data pada perusahaan, wawancara dan terjun langsung dalam kegiatan pemetikan serta produksi teh di kebun dan pabrik, melalui studi literatur dengan mengumpulkan data mengambil kutipan dari buku perusahaan maupun dari sumber lain yang berkaitan dengan kerja praktek.
3
1.2.4. Materi Praktek Kerja Lapangan Materi yang di diketahui selama kerja praktek adalah: a. Kondisi Umum Perusahaan - Sejarah dan perkembangan perusahaan - Visi dan Misi Perusahaan - Lokasi dan Tata Letak Perusahaan - Manajemen Perusahaan
b. Proses Produksi Teh Hitam - Bahan Baku - Alat dan mesin produksi teh hitam - Proses Produksi Teh Hitam - Analisa - Pengemasan Teh Hitam
c. Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan dengan: - Ikut berpartisipasi aktif/praktik langsung di PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua, Brebes. - Bertanya langsung kepada petugas, serta mandor yang menangani proses produksi serta pengendalian mutu di PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua, Brebes. - Mendengarkan dan mencatat yang disampaikan oleh petugas maupun mandor, serta melakukan dokumentasi foto langsung saat proses pemetikan maupun produksi, untuk menambah kesempurnaan data.
4
1.2.5. Sejarah Perusahaan Perkebunan Teh Kaligua didirikan pada tahun 1879 oleh NV. Cultur Onderneming di Negara Nederland Belanda, untuk perwakilan di Indonesia ditunjuk Van Jhon Pletnu dan CO yang bekedudukan di Batavia Jakarta. Setelah berdiri perkebunan teh, maka pada tahun 1889 Van De Jong berhasil mendirikan pabrik teh yang terletak di sebelah barat kaki Gunung Slamet tepatnya di Kaligua Desa Pandansari Kecamatan Paguyangan – Brebes. Pada tahun 1901 mulai datang mesin – mesin pengolahan yang digunakan untuk proses pengolahan produksi teh, mesin besar yang pertama kali datang adalah Ketel Uap. Alat tersebut sampai sekarang masih dimanfaatkan untuk penampungan bahan bakar pengolahan dengan kapsitas tangki ± 10.000 lt. Saat pertama kali membawa mesin tersebut ditempuh dengan berjalan kaki dan mesin tersebut digotong beramai – ramai hingga memakan waktu ± 20 hari dengan jarak tempuh 15 kilometer. Dalam menggotong ketel uap tersebut diikutsertakan satu grup Ronggeng lengkap dengan gamelannya untuk menghibur para pekerja yang menggotong ketel uap tersebut pada saat istirahat dengan tujuan agar rasa lelah dan capai dapat terobati. Sampai sekarang hiburan ronggeng masih selalu diadakan pada saat hari ulang tahun berdirinya teh hitam (setiap tanggal 1 juni). Disamping untuk menjaga kelestarian budaya tradisional, juga untuk bisa mengingatkan kepada generasi sekarang bagaimana perjuangan para nenek moyang kita dalam upaya membangun sebuah pabrik. Dalam perjalanannya sesuai dengan kondisi sosial politik dan ekonomi bangsa Indonesia serta adanya gejolak perang dunia ke dua pada tahun 1942 sampai diakuinya kedaulatan Republik Indonesia hingga saat ini kebun teh Kaligua mengalami beberapa pergantian nama dan pengelolanya yaitu sebagai berikut:
5
Tabel 1. Sejarah Perusahaan dari tahun 1942 sampai sekarang No 1
Periode Tahun 1942 -1945
Keterangan Kebun kaligua diambil alih oleh jepang, banyak tanaman yang rusak dan diganti dengan aneka tanaman pangan. 2 Tahun 1945- 1951 Dikelola kembali oleh NV. Cultur Onderneming Van Jhon Pletnu & Co Yan 3 Tahun 1951 – 1957 Ditinggalkan pemiliknya karena adanya gangguan berupa pemberontakan DI/TII 4 Tahun 1958 – 1964 Dikelola oleh KODAM VII DIPONEGORO bekerja sama dengan PT. SIDOREJO – Brebes. 5 Tahun 1964 -1968 Dikelola oleh perusahaan Perkebunan Negara (PPN) Aneka tanaman yang berkantor pusat di Semarang. 6 Tahun 1968 – 1972 Tanggal 16 April 1968 berubah menjadi PPN XVIII 7 Tahun 1972 – 1975 Dengan PP. No 23 Tahun 1972, (LN No : 31 Tahun 1972 berubah nama menjadi PTP XVIII). 8 Tahun 1995 Kebun Kaligua digabung dengan Kebun Semugih dengan kantor Induk berpusat di Semugih. 9 Tahun 1996 Melalui restrukturisasi perkebunan–perkebunan Negara tertuang dalam peraturan pemerintah No. 14 Tahun 1996 tanggal 15 februari 1996, pengelolaan Kebun Kaligua yang semula dibawah naungan PTP XVIII, dirubah menjadi PT. Perkebunan Nusantara IX yang berkantor pusat disemarang. 10 Tahun 1999 Kebun Semugih dan Kebun Kaligua dipisahkan kembali sampai sekarang sesuai dengan SK Direksi No : PTPN IX.0/SK/149/1999.SM Tgl.1 Juli 1999. Sumber : Buku Profil Kebun Kaligua 2015
6
1.3.
Keadaan Umum dan Tata Letak
Kebun kaligua terletak diantara 1090 0,6’ 58,5’’ Bujur Timur dan 070 16’ 58,5’’ Lintang Selatan. Tepatnya berada di Dusun Kaligua, Desa Pandansari, Kecamatan Paguyangan Kabupaten Brebes, Provinsi Jawa Tengah. Jarak kebun dengan beberapa kota dapat dilihat pada peta berikut ini:
Gambar 1. PETA KEBUN KALIGUA
Legenda: = Batas Afdeling/ Sungai = Jalan Produksi = Batas Blok
Tabel 2. Jarak dari Kebun Kaligua ke beberapa kota
No 1 2 3 4 5
Dari Kebun Kebun Kebun Kebun Kebun
Ke Kota Paguyangan Bumiayu Brebes Purwokerto Semarang
Jarak (km) 18 20 95 50 264
Sumber: PTPN IX (Persero) Kebun Kaligu
Kebun Kaligua mempunyai topografi landai, miring sampai berbukit-bukit dan berbatuan terjal dengan ketinggian antara 1.500-2.050 M dari permukaan laut. Suhu udara pada
7
Kebun Kaligua mencapai 20C-31oC dengan kelembapan 70-90%, dengan curah hujan yang cukup tinggi setiap tahunnya. Jenis tanah di Kebun Kaligua merupakan jenis tanah andosol yang mudah menyerap air dengan keasaman tanah (pH) tanah normal yaitu 4,5 sampai 5,5. Areal Perkebunan Teh Kaligua meliputi wilayah seluas 607,46 hektar, dimana areal tersebut terbagi kedalam tujuh daerah yaitu Ambar, Suralaya, Kaligua, Sakub, Soka, Sirah dan Waslim. Ketujuh daerah tersebut terbagi kedalam dua Afdeling, dimana satu sama lain terpisahkan oleh sungai yaitu:
a. Afdeling Kaligua-Sakub, seluas 310,24 hektar. Meliputi daerah Kaligua, Soka, Sirah, Waslim dan Sakub. b. Afdeling Ambar-Suralaya, seluas 297,22 hektar. Meliputi daerah Ambar, dan Suralaya. Kebun Kaligua merupakan daerah pegunungan dengan ketinggian berkisar antara 1500 mdpl sampai dengan puncak perkebunan tertinggi yaitu 2.050 mdpl. Kebun Kaligua memiliki iklim yang lembab berkisar antara 70 sampai dengan 90%.
1.4.
Identitas, Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan
1.4.1. Identitas Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua adalah salah satu kebun yang dimiliki oleh PTPN IX Identitas dari kebun Kaligua adalah: a. Nama Perusahaan
: PT. Perkebunan Nusantara IX
b. Status Perkebunan
: BUMN
c. Alamat Perusahaan 1. Pusat
: Jln. Mugas Dalam (Atas) Semarang No. Telp. (024)8414635 No. Fax. (024)8415408
2. Perwakilan/kebun
: Kaligua No. Telp. (08122999669) No. Fax. (0289)432417
d. Nama Kebun
: Kaligua
e. Lokasi Kebun 1. Desa
: Pandansari
2. Kecamatan
: Paguyangan
3. Kabupaten
: Brebes
8
f. Izin Usaha Industri 1. Perkebuanan
: 1441/IUI/V/2008
2. Tanda Daftar Perusahaan Perseroan Terbatas Nomor
: 112414700187
Berlaku s/d Tanggal
: 14 Desember 2016
1.4.2. Visi Perusahaan Menjadikan PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua sebagai perusahaan Agribisnis yang berdaya saing tinggi dan tumbuh berkembang bersama mitra.
1.4.3.
Misi Perusahaan
a. Memproduksi dan memasarkan produk karet, kopi, teh, gula, dan tetes ke pasar domestik dan internasional secara profesional untuk menghasilkan pertumbuhan laba (profit growth) dan mendukung kelestarian lingkungan. b. Mengembangkan cakupan bisnis melalui diversifikasi usaha, yaitu produk hilir, wisata agro, dan usaha lainnya untuk mendukung kinerja perusahaan. c. Mengembangkan sinergi dengan mitra usaha strategis dan masyarakat lingkungan usaha untuk mewujudkan kesejahteraan bersama.
1.4.4. Tata Nilai a. Integritas, keselarasan antara perkataan dan tindakan dalam melaksanakan tanggungjawab. b. Antusias, mampu menunjukkan semangat yang tinggi dalam mencapai tujuan perusahaan. c. Kerja Tim, kemauan dan kemampuan untuk bekerja sama dalam mencapai tujuan perusahaan. d. Peduli, merasakan dan menunjukkan empati serta sikap ikhlas membantu seluruh stakeholders. e. Inovasi,
cermat
dalam
membaca
peluang
dan
mampu
mengembangkan
langkah-langkah baru serta menciptakan iklim yang kondusif untuk implementasi agar menghasilkan nilai tambah yang lebih tinggi.
9
1.4.5. Industri Hilir Produksi Industri hilir dari Kebun Kaligua diantaranya: a) Teh Celup Kaligua b) Teh Serbuk Kaligua c) Air Mineral Kaligua d) Teh Hijau Pucuk Merah e) Teh Putih
1.5.
Struktur Organisasi
PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dipimpin oleh seorang Administratur yang bertangung jawab kepada direksi PT Perkebunan Nusantara IX. Administratur dalam melaksanakan tugasnya menggunakan sistem organisasi garis. Sistem organisasi garis membagi kekuasaan dalam setiap tingkat. Kekuasaan di delegasikan menjadi suatu tanggung jawab bagi pemegangnya sekaligus memberi wewenang untuk menentukan kebijaksanaan dan tugas yang dibebankan. Dalam melaksanakan tugasnya sehari-hari Administratur dibantu oleh Sinder Kebun (Afdeling), Sinder Teknik atau Teknologi, dan Sinder Kantor.
10
STRUKTUR ORGANISASI AFDELING KALIGUA SAKUB Sinder Kebun Yunianto
Mandor Besar Sakyo
Analisa Petik
Mulyo F.
Mandor Petik
Mandor Pemeliharaan
Gunawan
Didi R.S
Witno
Miswan
Warmo
Darjo
Sugeng
Hastomo Aldri
Sasman
Puryanto
Darmono
Carum
Mandor Pembibitan -
Dedi H. Sagi Iryanto
Pembantu Gudang Karsum
Mandor Petik Mesin Andri Sukasman
Keterangan :
Juru Tulis
Garis wewenang/perintah --------------- Garis Koordinasi
Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling Kaligua Sakub
11
1.5.1. Tanggung Jawab dan Wewenang Berikut ini merupakan uraian tugas, wewenang serta tanggung jawab dari Administratur, Sinder Kebun (Afdeling), Sinder Teknik dan Sinder Kantor yaitu sebagai berikut: 1) Administratur Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dengan memimpin unit pelaksana perusahaan kebun budidaya dalam melaksanakan tugas-tugas operasional perusahaan. Tugas dan kewajiban Administratur adalah sebagai berikut: a) Mengkoordinir penyusunan rencana kerja dan rencana anggaran perusahaan unit pelaksana perusahaan untuk satu tahun periode anggaran dalam rangka penyusunan Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) tahunan PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua atas dasar ketentuan-ketentuan yang ditetapkan Direksi. b) Mengkoordinir segala kegiatan yang ada di kantor, kebun maupun pabrik c) Mengkoordinir segala sesuatu baik perencanaan, pendayagunaan dan pengembangan semua sumber daya di kebun. d) Mengadakan hubungan dan kerjasama yang sebaik-baiknya dengan wakil-wakil karyawan, masyarakat desa di sekitar kebun, Pemda setempat, Instansi-instansi Sipil dan ABRI untuk mencapai kelancaran tugas unit, pelaksana perusahaan baik dalam bidang kultur teknis maupun non kultur teknis. e) Melakukan verifikasi terhadap semua dokumen bukti-bukti yang dipergunakan oleh Sinder Kantor, Sinder Kebun dan Sinder Teknik untuk mengajukan permintaan uang yang akan dibayarkan pada pihak ketiga untuk kepentingan tugasnya. f) Melakukan verifikasi terhadap semua dokumen atau bukti-bukti yang diperlakukan untuk mengajukan permintaan barang dan uang ke kantor direksi PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua.
2) Sinder Kebun (Afdeling) Sinder Kebun atau afdeling memiliki fungsi pokok membantu Administratur dengan memimpin bagian kebun untuk mengelola budidaya guna menghasilkan produksi sesuai dengan pembakuan kualitas dan kualitas yang telah ditetapkan. Sinder Kebun mempunyai tugas dan wewenang yaitu sebagai berikut:
12
a) Menyusun rencana kerja dan Rencana Kerja Anggaran Perusahaan bagian kebun untuk satu tahun periode anggaran dalam rangka penyusunan Rencana Kerja Anggaran Perusahaan Unit Pelaksana Perusahaan. b) Berdasarkan petunjuk-petunjuk Administratur, melaksanakan pekerjaan teknik budidaya di lapangan yang meliputi pengadaan bahan tanaman, persiapan lahan dan penanaman, pemeliharaan tanaman dan panen dengan menggunakan tenaga kerja baik yang berstatus karyawan bulanan, harian maupun lepas atau borong. c) Melaksanakan sistem jaminan mutu (ISO-9001) bebas kontaminan mulai dari panen atau bahan baku panen atau bahan baku sampai dengan penyerahan di Tempat Pengumpulan Hasil (TPH) dalam pola manajemen PNT atau GKM. d) Menyusun dan menghimpun administrasi tentang kegiatan kerja di dalam bagian kebun seperti administrasi pengupahan, penggunaan pupuk dan pencatatan kegiatan kerja lainnya yang diperlukan berdasarkan ketentuan-ketentuan yang berlaku. e) Menerima dan melaksanakan penugasan Administratur untuk mewakili kebun dalam berhubungan dengan masyarakat atau kepala desa di sekitar bagian kebun yang berhubungan dalam rangka kepentingan kebun. f) Mengkoordinir dan melakukan pengawasan terhadap kegiatan kerja para pembantu Sinder Kebun, Mandor dan petugas bawahan lainnya agar dapat bekerja secara baik, efektif, dan efisiensi termasuk cara-cara penggunaan uang, barang-barang inventaris, alat-alat dan perlengkapan lainnya. g) Memberi bimbingan dan pengawasan terhadap pembantu Sinder Kebun, Mandor dan petugas bawahan lainnya agar mereka lebih mampu dalam melaksanakan tugas dan kewajiban sesuai dengan jabatan yang dipanggulkan atau dengan tugas yang harus dilaksanakannya.
1.5.2.
Ketenagakerjaan dan Kesejahteraan Karyawan
PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua memili tenaga kerja sebanyak 975 orang. Tenaga kerja tersebut dibedakan menjadi 5 yaitu HLL (Harian Lain-Lain), HLT (Harian Lepas Teratur), Tetap, Bulanan dan Karyawan Pimpinan. Tingkat pendidikan tenaga kerja di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaliua berbeda-beda yaitu mulai dari jenjang pendidikan SD, SMP, SMA hingga DII maupun S1. Tingkat pendidikan tenaga kerja di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dapat dilihat pada Tabel 3.
13
Tabel 3. Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja PT. PN IX Kebun Kaligua Tahun 2016 No Pendidikan Jumlah Orang 1 Sarjana (S1) 3 2 DIII/DII 1 3 SLTA 98 4 SLTP 103 5 SD 496 Total 701 Sumber: Afdeling Kantor, 2016 Dari data tabel tingkat pendidikan tenaga kerja PT. PN IX Kebun Kaligua tahun 2016 di atas, dapat disimpulkan bahwa tingkat pendidikan yang dimiliki lebih didominasi oleh karyawan yang memiliki pendidikan tingkat SD dengan jumlah 496 orang. Untuk jumlah tingkat pendidikan yang paling sedikit yaitu karyawan yang memiliki tingkat pendidikan DIII/DII berjumlah 1 orang. PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua memberikan fasilitas dan jaminan yang diberikan kepada karyawannya una untuk mensejahterakan dan memperlancar proses bekerja para karyawan. Berikut ini merupakan fasilitas dan jaminan yan diberikan antara lain: - Gaji - Premi - Bonus (diberikan 2 kali dalam kurung waktu satu tahun yaitu pada bula Maret dan Juni) - Masa bebas tugas 6 bulan sebelum bebas - THR (Tunjangan Hari Raya) - Pakaian kerja yang diberikan selama satu tahun sekali atau sesuai atau sesuai dengan keadaan. - Jaminan kesehatan (BPJS) - Melaksanakan pelatihan-pelatihan - Bantuan pendidikan untuk karyawan - CSR (Corporate Social Responsibility) - Perumahan Dinas yang diberikan ke pegawai baik yang baru atau sudah lama bekerja - Sarana ibadah atau masjid - Koperasi - Sarana olahraga
14
1.5.3. Pemasaran Produk Pemasaran dari hasil produksi ditujukan pada dua sasaran yaitu untuk tujuan pasar lokal dan ekspor. Dalam pemasaran teh hitam dilakukan dengan dua cara yaitu: 1) Lelang yang dikoordinasi oleh Kantor Pemasaran Bersama (KPB) 2) Pasar Lokal ada dua jenis: a) Pasar Jenis BM dan Kawul, pembeli langsung ke pabrik b) Produk hilir berupa teh celup merk Kaligua dikirim ke Kantor pusat PT. PN IX Semarang. 3) Pasar Luar Negeri Sebagian besar teh hitam yang dihasilkan akan diekspor ke luar negeri. Teh mutu ekspor dijual ke beberapa negara seperti Inggris, Belanda, Pakistan dan Rusia. Untuk mengantisipasi persaingan dengan negara pengekspor teh lainnya, maka sebaiknya mutu teh yang dihasilkan harus dijaga. Hal tersebut bertujuan agar konsumen merasa lebih puas dan semakin bertambah lebih banyak.
BAB 2
PENYEDIAAN BAHAN BAKU
Tanaman teh hitam dapat tumbuh pada daerah pegunungan atau puncak dengan ketinggian topografi yang sangat bervariasi antara 700-1000 meter diatas permukaan laut. Teh hitam merupakan salah satu produk unggulan yang di produksi di Indonesia. Teh sendiri merupakan hasil komoditas perkebunan Indonesia. Kualitas dari mutu teh dipengaruhi oleh kondisi pucuk teh serta cara pengolahannya. Pucuk teh yang bermutu tinggi terdiri dari kuncup 2-3 daun mudayang mempunyai tingkat kerusakan rendah. Agar tingkat kerusakaan pucuk daun teh sampai dipabrik tetap rendah, maka perlu adanya penanganan pucuk teh sejak dari pemetikan, pengumpulan, pengangkutan sampai penerimaan pucuk di pabrik harus dilakukan dengan baik. Hasil survei yang dilakukan oleh BPS (2013) menunjukkan bahwa tingkat konsumsi teh rata-rata per kapita pada tahun 2009-2013 mencapai 13% per tahun. Hal tersebut menunjukkan bahwa kekayaan Indonesia merupakan sumber daya alam yang harus tetus dijaga kelestariannya. Minuman teh merupakan
produk yang terpopuler serta banyak dikonsumsi oleh
masyarakat Indonesia ataupun masyarakat dunia, karena teh mempunyai cita rasa yang khas. Indonesia merupakan produsen teh yang menempati pada urutan kelima didunia. Manfaat dari teh itu sendiri ialah
dapat menurunkan resiko terjadinya penyakit kardiovaskuler serta
menghambat perkembangan kanker, mempunyai efek untuk menjaga kesehatan gigi dan mulut karena kandungan natural florida yang dimilikinya dapat mencegah terjadinya karies pada gigi (Besral et al, 2007). Komposisi kimia didalam daun teh segar meliputi (dalam % berat kering) merupakan serat kasar, selulosa, lignin 22%, protein, asam amino sebanyak 23%, lemak 8%, kafein 4%, polifenol 30%, serta pektin 4%. Selain itu daun teh mengandung tiga komponen penting yang dapat
mempengaruhi
mutu
minuman
teh
yaitu
tanin,
kafein,
dan
polifenol
(Sundari et al, 2009). Pengolahan teh hitam menggunakan dua metode pengolahan diantaranya pengolahan dengan metode orthodox dan metode pengolahan CTC (Crushing, Tearing, Curling). Kedua metode tersebut dapat menimbulkan komponen kimia dalam jaringan daun teh yang mengalami reaksi oksidasi enzimatis. PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua melakukan pengolahan teh hitam dengan sistem orthodox rotorvane. Penggunaan sistem ini digunakan 15
16 untuk memperoleh partikel bubuk teh yang berukuran kecil, sesuai dengan perkembangan pasar saat ini. Pengolahan teh melibatkan proses oksidasi terhadap pucuk daun teh, pembentukan teh dan pengeringan. Perkembangan dipasar saat ini cenderung menginginkan teh dengan ukuran partikel yang lebih kecil (broken tea) dan cepat seduh (quick brewing). Sehingga dalam proses pengolahan teh hitam pada tahap penggilingan yang semula hanya menggunakan sistem orthodox murni, sekarang berkembang menjadi orthodox rotorvane. Penggunaan alat rotorvane ini untuk melakukan proses penghancuran yang lebih intensif sehingga teh yang dihasilkan memiliki ukuran partikel kecil dan lebih banyak. PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Brebes telah memproduksi jenis teh yang bermutu serta banyak diminati masyarakat dan pasar. Proses produksi teh di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Brebes telah melalui proses yang sistematis dan lengkap sehingga dapat menghasilkan bubuk teh hitam yang telah standar sesuai SNI (Standar Nasional Indonesia).
2.1.
Tanaman Teh
Tanaman teh (Camellia sinensis) familia dari Theaceae, diperkirakan berasal dari Cina. Tanaman teh ini dapat tumbuh di daerah tropis dan subtropis, dengan ketinggian 200-2.300 meter diatas permukaan laut (Noriko, 2013). Tanaman teh membutuhkan iklim yang lembab, dan tumbuh baik pada temperatur yang o
berkisar antara 22 C. Tanaman teh memiliki usia ekonomi antara 50-60 tahun. Selain itu faktor iklim yang mempengaruhi pertumbuhan teh ialah curah hujan. Curah hujan yang optimum untuk pertumbuhan teh berkisar 223-417 mm per bulan (Supriadi, 2014). Teh mengandung kafein dan pada daun yang masih muda kandungan fosfornya sangat tinggi. Daun teh banyak mengandung mineral Al, Mn, K, Ca, Mg, Fe Zn, dan Cu. Ada 4 jenis teh yaitu teh putih, teh hijau, teh hitam dan teh olong. Terdapat perbedaan dari keempatnya yaitu pada pemrosesan daun teh setelah dipetik. Teh dibedakan berdasarkan proses fermentasinya. Semakin lama proses fermentasi, maka warna daun yang hijau akan berubah menjadi coklat dan akhirnya kehitaman (Sundari et al, 2009). Menurut Arifin dalam Arizka (2015), teh hitam berasal dari daun teh unggulan yang mengandung senyawa bioaktif polyfenol, senyawa flavonoid, tanin, kafein dan asam fenalat. Selain itu teh hitam mengandung vitamin B1, B2, C, E dan K, serta kaya akan mineral flour,
17 mangan, kalsium, kalium dan potasium. Flavonoid merupakan kelompok antioksidan yang secara alamiah terdapat pada sayuran, buah-buahan, serta minuman seperti anggur dan teh. Adapun beberapa manfaat teh antara lain: - Untuk melancarkan buang air besar maupun buang air kecil. - Mengurangi gangguan kekejangan pada anak-anak serta epilepsi. Menjaga kesehatan jantung. - Mengurangi resiko keracunan serta mampu menekan pertumbuhan sel kanker ataupun tumor. Minuman teh memiliki cita rasa yang enak, tetapi juga dapat menyegarkan serta meningkatkan gairah untuk makan. Teh merupakan salah satu minuman yang umumnya sering digunakan untuk minuman dalam menjamu tamu. Daun teh berbau aromatik serta memiliki rasanya agak sepet, berikut ini mengenai uraian makroskopisnya sebagai berikut: a. Helai-helai daun teh dapat dikatakan cukup tebal, kaku, berbentuk sudip melebar dan memanjang, panjangnya tidak lebih tebal dari 5cm, dan bertangkai pendek. b. Permukaan daun bagian atas mengkilat, pada daun muda permukaan bawahnya berambut sedangkan setelah tua menjadi licin. c. Tepi daun bergerigi, agak tergulung kebawah. Hasil dari penggilingan teh dapat menyebabkan daun teh terluka serta mengeluarkan getah. Ketika getah itu bersentuhan langsung dengan udara maka akan menghasilkan senyawa teaflavin dan teaburgin. Daun teh tersebut mengalami fermentasi sempurna. Warna hijau dapat berubah menjadi kecoklatan serta selama pengeringan daun teh berubah menjadi warna hitam. Teh hitam ini paling dikenal luas dan banyak dikonsumsi (Angraini dan Nanda, 2016). Negara Indonesia sendiri memiliki 4 macam teh yang terdiri dari teh hitam, teh hijau, teh oolong, dan teh putih. Keempat macam teh tersebut dibedakan dari cara pengolahannya. Dalam proses pengolahan teh oolong dalam pengolahannya mengalami proses semi fermentasi dan teh putih dibuat tanpa melalui proses oksidasi enzimatis. Dimana pada pucuk daun putih diletakkan pada wadah yang terbuat dari anyaman bambu, kemudian dilayukan di tempat yang terdapat sinar mataharinya tidak terlalu panas. Teh hijau diproses tanpa fermentasi atau oksidasi enzimatis serta teh hitam diproses dengan fermentasi atau oksidasi enzimatis (Suryaningrum dalam Kusumaningrum, 2013). Pengendalian mutu bahan baku sangat diperlukan agar produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang diinginkan. Mutu teh merupakan sekumpulan sifat fisik (ukuran dan bentuk partikel, warna teh dan air seduhan, kontaminan non teh), kimia (rasa, kesegaran,
18 aroma, warna, manfaat), biologis (cemaran mikroba, kemurnian jaringan daun teh), dan inderawi (kenampakan, cita rasa, warna air seduhan, kenampakan ampas seduhan) yang dimiliki teh. Teh yang berkualitas tinggi sangat erat hubungannya dengan mutu teh itu sendiri. Mutu teh tergantung oleh cara pemrosesan daun (fermentasi, dijemur, dicampur) untuk mendapatkan aneka jenis teh, dengan metode pemetikan baik manual maupun menggunakan mesin, perawatan yang dilakukan terhadap tanaman teh, serta keadaan tanah, ketinggian tempat tumbuhnya teh dari permukaan laut. Dalam menjaga mutu teh tersebut, perlu adanya pengendalian mutu proses produksi bahan baku sampai produk jadi dan siap dipasarkan.
2.2.
Pemetikan dan Pasca Pemetikan Daun Teh
Menurut Fernando dalam Wachjar (1998), pemetikan mempunyai hubungan yang sangat penting terhadap hasil mutu teh jadi. Pada dasarnya pemetikan adalah pekerjaan pemungutan dari tunas-tunas teh beserta daun yang masih muda yang kemudian diolah menjadi daun teh kering. Fungsi dari pemetikan untuk membentuk kondisi tanaman teh supaya
dapat
berproduksi tinggi secara berkesinambungan. Pemetikan yang benar tidak terlepas dari pengaturan siklus petik serta pengaturan cara petik yang tepat. Banyaknya hasil daun teh yang didapat berdasarkan cara pemetikannya sehingga mempengaruhi mutu yang dihasilkan. Pemetikan daun teh dibedakan menjadi dua yaitu dengan cara petikan kasar dan cara pemetikan halus. Menurut Nazarudin dan Paimin (1993), pucuk daun teh harus dipastikan dalam keadaan baik, sebelum proses pengolahan daun teh dilakukan. Hal tersebut berarti bahwa pucuk daun teh dari pemetikan sampai ke lokasi pengolahan dijamin bahwa tidak akan terjadi perubahan. Kondisi tersebut sangat penting agar produksi akhir teh bermutu. Sistem petikan adalah banyaknya hasil daun teh yang dipetik dibawah kuncup (peko) atau banyaknya daun teh yang tertinggal dibawah daun kepel pada ranting setelah dilakukan pemetikan. Pemetikan ranting juga dibagi menjadi ranting peko dan ranting burung. Ranting peko ialah ranting yang masih memiliki kuncup (peko), dimana daunnya masih tergulung dan merupakan ranting yang tumbuh aktif. Sedangkan ranting burung ialah ranting yang tidak mempunyai kuncup dan merupakan ranting yang tidak aktif (dorman). Dalam pemetikan dilakukan 3 macam jenis petikan yaitu: - Petikan halus
19 Petikan halus merupakan petikan pucuk daun teh dimana yang dipetik adalah kuncup yang masih tergulung (peko) + 1 helai daun muda. - Petikan sedang Petikan sedang merupakan petikan pucuk daun teh yang + dengan 2 helai daun teh tua atau 3 helai daun teh muda. - Petikan kasar Petikan kasar merupakan petikan pucuk daun teh + 3 helai daun teh tua atau lebih.
Proses pemetikan daun teh sangat penting dilakukan, karena pada tahap tersebut merupakan dasar dari suatu usaha perkebunan teh. Tanaman teh atau daun teh yang dibiarkan dan tidak dilakukan pemetikan maka akan tumbuh terlalu tinggi, sehingga akan susah untuk dilakukan pemanenan lanjutan. Pemetikan daun teh dilakukan setiap pagi pada pukul 07.00–10.30 WIB. Proses selanjutnya adalah pengangkutan daun teh naik kedalam bak truk yang terbuka menuju ke pabrik. Pada proses pemetikan ddaun teh kedua dilakukan pada pukul 11.00-13.30 WIB. Proses pengangkutan daun teh diusahakan secepat mungkin dan penyusunan waring daun teh di dalam bak truk diusahakan sedikit longgar, supaya sirkulasi udara tetap terjaga dan teh yang diangkut tetap dalam keadaan bagus. Apabila dalam penyusunan terlalu padat, maka dapat mengakibatkan panas yang membuat pucuk daun teh rusak serta dapat merusak fisik daun teh itu sendiri. Hal tersebut akan mempengaruhi mutu daun teh pada saat produksi, sehingga hasil mutu teh akhir akan menurun. Pucuk daun teh hendaknya sampai dalam keadaan segar menuju ke pabrik agar dapat dioalah menjadi produk teh yang baik. Selanjutnya hasil pucuk teh tersebut ditimbang untuk menentukan besarnya upah pekerja dan sebagai data dalam proses pengolahan. Proses penimbangan dilakukan oleh mandor timbang. Pucuk daun teh harus diperlakukan dengan benar agar mutu yang dihasilkan pada akhirnya tidak menurun selama dilakukannya proses pengumpulan dan pengangkutan hingga penerimaan ke pabrik. Setelah daun teh sampai dipabrik proses selanjutnya adalah hasil petikan pucuk daun teh kembali ditimbang. Tujuan dilakukannya penimbangan tersebut adalah untuk mengontrol keakuratan data penimbangan saat dikebun, merencanakan proses pengolahan, menentukan hasil teh kering yang akan diperoleh, menentukan pucuk daun teh yang jatuh, serta hilang atau mengalami kerusakan selama pengangkutan. Pucuk yang telah ditimbang selanjutntya dibongkar dan dihamparkan pada tempat penghamparan. Fungsi dari proses penghamparan
20 ialah sebagai penguapan air yang masih menempel pada daun teh, selain itu juga dapat berfungsi untuk menghindari agar daun teh tidak berubah warna menjadi merah. Petikan daun teh harus dilakukan dengan benar karena hal tersebut merupakan kunci kesuksesan didalam produksi teh secara menyeluruh. Waktu pemetikan dau teh dihitung mualai hari pertama setelah pemetikan terakhir dialkukan di wilayah tersebut (Palgunadi dan Pratiwi, 2015). Kecepatan pertumbuhan pucuk daun teh dipengaruhi oleh musim, kesuburan tanah, pemupukan serta umur pangkas tanaman. Pertumbuhan dan perkembangan tumbuhnya daun teh barudilhat dari tanah, kelembaban, cahya dan air. Lama rotasi petik yang diterapkan di kebun Kaligua adalah 20-25 hari untuk pemetikan menggunakan gunting. Rotasi petik ini diperlukan agar suplai bahan baku (pucuk daun teh) dapat diperoleh pabrik secara kontinyu. Pemetikan yang dilakukan dengan cara manual seperti pemetikan dengan menggunakan tangan dan gunting petik. Hasil yang didapatkan relatif banyak namun cenderung kasar. Dalam pemetikan daun teh juga dilakukan dengan gilir petik. Gilir petik merupakan selang waktu pemetikan pertama dengan pemetikan berikutnya pada blok yang sama (Palgunadi dan Pratiwi, 2015). Hasil produksi yang tinggi dengan waktu yang relatif pendek menggunakan mesin pemetik teh. Mesin pemetik teh hanya digunakan pada bulan maret, pemetikan menggunakan mesin petik dilakukan secara serentak agar hasilnya rata satu sama lain. Teknik pemetikan menggunakan alat gunting, manual dan mesin. Alat gunting merupakan alternatif untuk mengatasi kelangkaan tenaga petik. Secara teknis mekanisasi pemetikaan dengan mesin maupun gunting petik merupakan petikan berat yang perlu persyaratan untuk menjaga pertumbuhan pucuk daun teh. Pada pemetikan manual akan dihasilkan petikan halus namun para pemetik belum begitu trampil (Herawati dan Nurawan, 2009).
Petikan Menggunakan Gunting
Petikan Menggunakan Tangan / Manual
Gambar 3. Petikan Daun Teh
21 Ada tiga cara dalam melakukan pemetikan daun teh yaitu: a. Pemetikan Jendangan Pemetikan jedangan merupakan
pemetikan yang dilakukan pada tahap awal setelah
tanaman dipangkas. Tujuan dari pemetikan ini adalah untuk membentuk bidang petik yang rata dan lebar sehingga berpotensi untuk mendapat hasil produksi daun tinggi. Hasil petikan maksimum p+3m dan b+2m. Petikan tersebut sudah sesuai dengan syarat yang ditentukan. Apabila terdapat hasil diluar dari syarat petikan p+3m dan b+2m, maka hasilnya kurang baik. Petikan ini dilakukan 3 s.d 5 kali daur petik dengan ketinggian yang sama. Hal yang perlu diperhatikan pada saat pemetikan jedangan berlangsung yaitu: 1) Proses pemetikan dilakukan secara hati-hati dan teliti serta secara halus dan ringan. 2) Usahakan tunas yang berada di pinggir perdu tidak dipetik agar hasil bidang petikan menjadi lebar. 3) Petikan dilakukan beberapa kali hingga semua tunas sekunder terpetik
b. Pemetikan Produksi Petikan produksi merupakan petikan yang dilakukan setelah lepas dari petikan jendangan sampai dengan menjelang petikan genesan. Pemetikan produksi mengacu pada standar petikan medium diamana pucuk daun teh yang telah dipetik langsung dimasukkan kedalam waring (keranjang) khusus. Standar petikan daun teh yang digunakan dapat berbeda-beda berdasarkan syarat pengolahan. Standar petik halus yaitu petikan peko dengan satu hingga daun muda dan burung dengan satu daun muda. Standar petik medium yaitu peko dengan dua daun tua, peko dengan tiga helai daun muda, serta burung dengan stu hingga tiga daun muda. Sementara standar petik kasar adalah peko dengan tiga daun tua atau lebih dan burung dengan satu hingga dua daun tua. Standar petikan medium dapat menghasilkan produktivitas yang cukup tinggi (Abbas dalam Haq, 2013). Tahap selanjutnya hasil petikan daun teh disimpan pada tempat yang teduh untuk menghindari kelayuan dan menyebabkan kerusakan pucuk daun teh. Pemetikan produksi ini dilakukan secara terus menerus dengan daur petik tertentu dan jenis petikan tertentu padasiklus 8-9 hari. Namun apabila menggunakan gunting, maka daur petik dilakukan dengan jangka waktu yang lebih lama yaitu sekitar 20-25 hari setelah petikan sebelumnya. Petikan daun teh harus dilakukan dengan cermat bersih dan merata sesuai dengan bidang petikan dimana semua daun peko dan burung yang telah masak harus segera dipetik. Namun pucuk yang berada dibawah bidang petikan tidak boleh dipetik, karena akan mempengaruhi
22 hasil pertumbuhan tunas selanjutnya. Daur petik dipengaruhi oleh beberapa hal seperti keadaan iklim, sistem petikan yang diterapkan, serta potensi dari tanaman itu sendiri. Umumnya, hasil petikan produksi lebih banyak menghasilkan jenis petikan medium. Sistem petikan terdiri dari petikan halus, petikan medium, dan petikan kasar. Menurut Subarna dalam Anjasari (2016), menyatakan bahwa petikan daun teh kasar akan memberikan produksi lebih tinggi dengan mutu pucuk rendah, sedangkan petikan daun halus daun teh memberikan produksi lebih rendah dengan mutu pucuk daun teh tinggi. Namun pada umumnya perkebunan teh lebih banyak menerapkan sistem petikan medium. Oleh karena itu petikan halus, medium dan kasar memberikan pengaruh terhadap mutu pucuk daun teh (presentase pucuk muda). Pucuk yang dipetik adalah p+2t, p+3m, b+2m tanpa meninggalkan satu helai daun (K+1) diatas bidang petik, namun pucuk p+1, p+2m dan b+1m ditinggalkan untuk cadangan petik pada daur petik selanjutnya. Pelaksanaan pemetikan produksi: 1. Standar petikan medium. 2. Menggunakan teknik dengan petikan kedua tangan (manual) atau menggunakan gunting dilakukan apabila tenaga kerjanya kurang dan kondisi tanaman memungkinkan. Selain itu juga dapat menggunakan kombinasi antara tangan dengan gunting. Namun karena pertumbuhan pucuk kurang seragam. Oleh karena itu, perlu dilakukan petik manual untuk memetik pucuk teh yang sudah masak dan setelah pertumbuhan pucuk teh rata, baru dilakukan petikan dengan menggunakan gunting. 3. Pucuk teh yang telah dipetik tidak boleh terlalu lama dalam kepalan dan
segera
dimasukkan dalam waring atau keranjang petik. Hasil petikan yang dimasukkan kedalam waring harus berada pada tempat yang teduh. Hal ini bertujuan untuk menjamin agar pucuk daun teh tetap dalam kondisi segar dan kapasitas isi waring maksimal yaitu 25 kg. 4. Dalam pemetikan harus dilakukan dengan cermat dan bersih. Semua daun peko dan burung yang telah siap panen harus dipetik jangan sampai tertinggal. 5. Dilarang untuk memetik pucuk yang berada dibawah bidang petikan.
c. Pemetikan Genesan (sebelum pemangkasan) Pemetikan genesan adalah pemetikan yang dilakukan 1-3 hari menjelang pangkasan. Pemetikan ini dilakukan pada tanaman teh dalam waktu satu sampai tiga hari menjelang pangkasan dilakukan dengan cara semua pucuk daun teh siap diolah dipetik terlebih dahulu tanpa memperhatikan tinggalan petikan. Semua pucuk yang akan diolah dipetik tanpa
23 memperhatikan adanya tinggalan petikan. Terdapat beberapa kriteria bahan baku yang layak olah pada petikan genesan diantaranya pucuk tidak boleh rusak harus dalam kondisi segar, serta memenuhi standar petikan medium yaitu 70%, 20% petikan kasar serta10% petikan halus. Petikan bertujuan untuk menjaga agar jangan sampai ada pucuk yang masih dapat diolah namun ikut terbuang saat dipangkas. Pemetikan dilakukan sesuai dengan rumus petik diantaranya: - Pola kerja petik Pola kerja petikan didasarkan cara petikan yang tidak akan merusak pertanaman perdu-perdu teh dikemudian hari. Umur berapa pucuk tersebut akan dipetik, sehingga petikan dapat menghasilkan daun pucuk yang dikehendaki. Pucuk teh muncul dari tunas setelah atau daun kepel terbentuk, baru selanjutnya terus tumbuh daun-daun lain. Pucuk burung merupakan tumbuhnya mata tunas baru yang berbentuk pucuk daun teh. Semakin banyak pertumbuhan pucuk maka akan semakin banyak pula daun-daunnya. Keadaan dimana perdu-perdu teh akan semakin banyak yang berhenti bertunas dan daun akan menjadi burung maka disebut dengan periode burung. - Kriteria bahan baku layak olah Kriteria bahan baku yang layak untuk diolah yaitu: Dalam keadaan segar Tidak rusak Bebas dari bahan lain yang dapat menimbulkan kontaminasi Dengan pucuk standar petikan medium: -
Petikan halus minimal 10% dilakukan menggunakan rumus (P+1, p+2m). P+1 artinya
petikan memiliki peko dan 1 daun teh, sedangkan p+2m artinya petikan memiliki peko dan 2 daun teh muda. -
Petikan medium minimal 70%. Petikan ini terdiri dari pucuk peko dengan dua daun,
tiga daun, serta pucuk burung dengan satu, dua atau tiga daun muda (P+2, P+3, B+1M, B+2M, B+3M). P+2 yang berarti petikan mengandung peko dan 2 daun teh begitu juga rumus P+3 yang ditambah 3 daun teh, untuk B+1M artinya petikan tanpa kuncup peko tetapi terdapat kuncup burung ditambah dengan 1 daun teh muda, sedangkan B+2M artinya petikan tanpa kuncup peko tetapi terdapat kuncup burung ditambah dengan 2 daun teh muda begitu juga dengan rumus B+3M yang ditambah dengan 3 daun muda. Bubuk teh dihasilkan dari petikan medium. Petikan medium dilakukan sebagai upaya memenuhi jumlah produksi supaya sesuai dengan jumlah permintaan pasar serta standar mutu teh kering.
24 -
Petikan kasar maksimal 20% (p+3, p+4, b+1t, b+2t, b+3t, b+4t ). Jika petikan pucuk
yang dihasilkan terdiri dari pucuk peko dengan empat daun atau lebih, dan pucuk burung dengan beberapa daun tua, maka dapat ditulis menggunakan rumus {P+4 atau lebih, B+(14t)}. Rumus yang digunakan untuk petikan P+3 artinya dengan peko ditambah denagn 3 daun teh yang sudah tua, sedangkan P+4 artinya dengan peko ditambah 4 daun teh yang tua, suntuk rumus petikan B+1t adalah petikan tanpa kuncup peko tetapi hanya terdiri atas kuncup burung dan 1 daun teh tua. Begitu pula dengan rumus petikan B+2t, B+3t dan B+4t yang ditambah dengan daun teh sesuai angka pada rumusnya. Petikan dilaksanakan dengan pembagian grup sehingga dapat menghasilkan produksi yang optimal pada masing-masing grup kemandoran dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan daur petik. Organisasi tersebut dilaksanakan sebagai berikut: 1. Masing–masing afdelin dibagi menjadi beberapa grup kemandoran dengan luas lahan 50 ha. 2. Kebutuhan jumlah pemetik disesuaikan dengan luas areal petikan pada masing-masing grup kemandoran. 3. Hasil petikan jedangan harus dipisahkan dari hasil petikan lainnya. 4. Petikan pada masing-masing blok dilaksanakan secara “giring bebek” sehingga tetap terpisah antara grup A, B, C dan seterusnya sesuai dengan luas areal TM (tanaman menghasilkan). Giring bebek adalah pemetikan yang dilaksanakan di dua tempat namun saat pmetikan dilakukan serempak dan hasilnya di gabung bersama. 5. Setiap harinya para sinder kebun dan mandor kepala serta mandor petik harus mengetahui hasil analisa petikan daun teh yang telah dibuat oleh bagian pabrik. Apabila terjadi petikan dengan hasil yang kasar maka dapat segera diperbaiki untuk petikan berikutnya.. Tempat pemungutan hasil (TPH), untuk meningkatkan serta mempertahankan mutu dari pucuk segar dan prestasi pemetik diperlukannya TPH yang cukup memadai sesuai dengan kondisi dilingkungan.
25
P+2t
P+3m
B+1m
B+2
B+3m
P+2m
K+0
Lengkap
K+1
Gambar 4. Jenis Petikan
2.3.
Pengolahan Teh Hitam
Pengolahan teh hitam di Indonesia dapat dibagi menjadi dua, yaitu system orthodox (orthodok murni dan orthodox rotorvane) serta sistem baru yaitu CTC (Crushing Tearing Curling). Sistem CTC (Crushing Tearing Curling) merupakan suatu sistem pengolahan teh yang relative baru di Indonesia. Metode yang diterapkan pada pucuk daun teh (Camellia sinensis) melibatkan beberapa tahapan, mualai dari pengeringan hingga sampai penyeduhan teh. Bentuk umum ndari pengolahan teh yaitu melibatkan oksidasi terhadap pucuk daun teh, penghentian oksidasi, pembentukan teh serta pengeringan. Komponen penting yang terdapat
26 dalam pengolahan teh ialah oksidasi yang digunakan untuk menentukan rasa teh, dengan perawatan dan pemotongan pucuk daun teh yang dapat memengaruhi citarasa. PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua mengolah teh hitam menggunakan sistem orthodox rotorvane. Pengolahan tersebut terdiri dari: - Penerimaan pucuk daun teh, - Proses pelayuan - Proses penggilingan, - Proses sortasi basah, - Proses fermentasi, - Proses pengeringan daun teh, - Proses sortasi kering, - Penyimpanan dan, - Pengemasan serta - Proses analisa. Jenis teh yang dihasilkan di Indonesia terdiri dari 3 jenis teh yaitu teh hitam (black tea), teh hijau (green tea), dan teh wangi (jasmine tea). Proses dari ketiga jenis teh tersebut berdasrkan pada sistem pengolahanya yang terletak pada proses fermentasi. Teh hitam dihasilkan melalui pengolahan proses fermentasi, sedangkan teh wangi merupakan kelanjutan proses dari teh hijau yang ditambah dengan bunga melati. Teh hijau sendiri diolah tanpa melalui proses fermentasi. Pada pengolahan teh, polifenol merupakan suatu kelompok antioksidan yang secara alami terdapat didalam teh dan katekin yang merupakan salah satu antioksidan golongan flavanol dalam teh (Chang Rong dalam Khotimah 2014) Teh dihasilkan dari pucuk-pucuk tanaman teh yang dipetik dengan siklus 7 sampai 14 hari sekali. Hal tersebut bergantung pada keadaan tanaman pada masing-masing daerah, karena dapat mempengaruhi jumlah hasil yang akan diperoleh. Sebelum proses pengolahan teh dilakukan maka harus diperhatikan bahwa pucuk daun teh harus dalam keadaan baik. Dimana pucuk daun teh yang didapat dari pemetikan hingga ke lokasi pengolahan diusahakan belum terjadi perubahan. Karena keadaan tersebut sangat penting dilakukan supaya memperoleh teh yang sangat bermutu tinggi. Perlu diperhatikan beberapa hal untuk mencegah kerusakan daun teh saat pengkutan dilaksanakan yaitu: - Usahakan agar daun
teh tidak terlalu ditekan sehingga kondisi daun tidak terperas.
Karena dapat menyebabkan daun teh mengalami proses fermentasi yang tidak dikehendaki.
27 - Usahakan saat membongkar pucuk daunteh tidak menggunakan barang-barang tajam dari besi maupun pisau, agar kondisi daun tidak sobek atau patah. - Usahakan daun teh dihindarkan dari penyinaran terik matahari dengan waktu lama, yaitu lebih dari 3 jam. Agar mencegah terjadinya perubahan warna dan kimia serta bentuk daun teh menjadi kering.
2.4.
Tanaman Menghasilkan
Tanaman menghasilkan (TM) merupakan tanaman yang telah dilakukan pemeliharaan selama kurang lebih 3 tahun dan dapat berproduksi secara normal. Pada tanaman menghasilkan masih diperlukan pemeliharaan agar dapat menghasilkan produksi sesuai dengan target. Kegiatan yang dilakukan pada saat pemeliharaan tanaman menghasilkan meliputi pengendalian hama penyakit, pemangkasan, serta kerik lumut. Hama yang mengganggu tanaman teh adalah empoasca sp, ulat penggulung daun, ulat penggulung pucuk daun
dan
penyakit
yang
sering
ditemukan
pada
daun
teh
ialah
cacar
daun
(Haq dan Karyudi, 2013). Pemeliharaan tanaman teh tersebut meliputi: Pengendalian hama dan penyakit Pengendalian hama dan penyakit dapat dilakukan melalui penyemprotan daun. Penyemprotan daun dilakukan sesudah dan sebelum petikan. Hama atau penyakit yang biasa menyerang tanaman teh diantaranya: EWS (Early Warning System) EWS atau yang disebut dengan sistem peringatan dini merupakan suatu sistem pengendalian yang dilakukan seawal mungkin sebelum serangan hama dan penyakit semakin menyebar luas. Pengendalian ini dilaksanakan dengan sangat cermat, intensif, dan konsisten terhadap areal yang merupakan sumber hama penyakit. Serentak Hama penyakit pada tanaman teh dapat dikendalikan dengan melakukan secara serentak dan sepenuhnya dengan jangka waktu penyelesaian 7-9 hari sesuai dengan siklus petik, jika serangan hama penyakit yang timbul sangat luas. Terpadu Hama penyakit pada tanaman teh dapat di atasi dengan sestem terpadu sehingga tidak menggangu keseimbangan ekosistem. Selain itu, Kesehatan tanaman juga perlu dijaga dan ditingkatkan.
28 Dalam mengendalikan hama dan penyakit ini dilakukan dengan penyemprotan. Penyemprotan dapat dilakukan setelah dan sebelum petikan. Jika dilakukan sebelum petikan maka penyemprotan harus dilakukan seminggu sebelum petikan. Bahan yang digunakan untuk penyemprotan sebelum petikan adalah pupuk daun “Beyvolan”. Sedangkan untuk penyemprotan setelah petikan menggunakan insektisida sesuai dengan hama penyakit yang menyerang. Tanaman teh yang telah di semprot akan terlihat mengalami perubahan setelah 3 hari. Perubahan yang terjadi tersebut antara lain tunas semakin tumbuh banyak, warna daun mengkilat, hama dan tanaman berkurang dan tanaman menjadi lebih mudah untuk dipetik karena ranting tidak keras. Berikut ini beberapa jenis hama penyakit yang sering menyerang pada tanaman teh diantaranya: • Hama ulat penggulung Gejala serangan hama ulat penggulung ini, apabila menyerang tanaman teh maka daun teh akan terlipat atau tergulung. Cara untuk mengendalikannya yaitu: * Secara manual dengan melakukan peetikan daun teh yang terserang, pucuk dapat diolah dan daun tua dibakar. * Penggunaan insektisida seperti Supracide 40 EC, Sevin 85 S, Bayrusil 250 EC dengan konsentrasi 0,2% dengan dosis 0,75 lt/ha. • Hama Empoasca sp Gejala dari serangan hama ini adalah tulang daun dari tanaman teh akan mengalami kloris (berwarna coklat). Apabila serangannya berat maka daun muda akan berwarna kuning kusam, mengering, dan terjadi kematian pada pinggir daun. Cara mengatasinya dapat dilakukan dengan cara menyemprotkan insektisida “Confidor” dengan konsentrasi 1% dan dosis 1 kg/ha. Dapat pula dilakukan pemetikan genesan, namun tetap saja perlu diperhatikan kondisi tanaman dan berat ringannya dari serangan hama tersebut
• Penyakit Cacar Daun Teh Tanaman teh yang terserang cacar daun memiliki gejala yang akan timbul seperti tampak adanya bintik-bintik yang mula-mula berukuran kecil tembus cahaya. Bercak tersebut dengan pusat yang tidak berwarna, dibatasi oleh cincin yang berwarna hijau menonjol kebawah.
29 Kemudian bercak akan terus membesar hingga pada akhirnya pusat bercak akan menjadi berwarna cokelat, mengering, mati dan terlepas dari tangkainya. Cara untuk pengendaliannya yaitu secara mekanis, dan kimiawi. Secara mekanis pengendaliannya dilakukan dengan cara, pemetikan dengan daur lebih pendek dari masa inkubasi cacar daun yaitu kurang dari 9 hari. Pengaturan pemangkasan dilakukan pada saat menjelang musim kemarau sehingga jedangan tepat dilakukan pada musim kemarau. Secara kimiawi dapat dilakukan dengan cara penyemprotan dengan insektisida sistemik setelah pemetikan pucuk daun teh, seperti Cupravit dan Nordix 56 WP, Perenox dosis 300 gr/ha dengan jarak interval 7-9 hari yang disemprotkan setelah pemetikan pucuk.
Ulat penggulung
Hama Empoasca sp
Cacar Daun
Gambar 5. Penyakit Pada Daun Teh • Pemangkasan Tujuan dari pemangkasan adalah untuk menurunkan bidang petikan supaya tanaman teh tidak tumbuh terlalu tinggi sehingga dapat dengan mudah untuk dilakukan pemetikan. Hal ini menyulitkan pemeliharaan dan pemetikan pucuk sehingga pemangkasan perlu dilakukan. Selain itu pangkasan juga berguna agar tanaman memiliki bidang petik yang luas untuk merangsang pertumbuhan tunas-tunas dan cabang-cabang yang baru serta membentuk lebih banyak kuncup maka dilakukan pemangkasan. Dengan dilakukannya pemangkasan, maka tanaman daun teh yang tumbuh akan semakin banyak, sehingga hasil yang diperoleh akan semakin banyak. Menurut Johan dalam Khotimah (2014) bahwa pemangkasan yang dilakukan dimusim kemarau dapat mengakibatkan kerusakan pada tanaman teh seperti gugurnya daun teh, sehingga menyebabkan berkurangnya produksi pucuk daun teh. Pada saat melakukan pemangkasan, ada beberapa hal yang perlu untuk diperhatikan yaitu: a. Luka pangkasan Harus miring kedalam, cara memangkas dari atas ke bawah dengan memakai sabit atau pisau tajam. b. Sudut luka yang dipangkas sebesar 45oC.
30 c. Tidak diperbolehkan untuk memangkas bekas pangkasan yang lama (bungkul) yang telah membengkak. d. Pemangkasan dilakukan dengan memotong batang dengan ketinggian 15-20 cm dari permukaan tanah. Siklus pangkasan sendiri dilakukan 4-5 tahun. Adapun sistem pangkas yang digunakan yaitu: - Pangkasan Bersih Pangkasan bersih merupakan pangkasan dengan bidang pangkasan yang rata, tetapi pada bagian tengahnya agak rendah. Semua ranting yang berukuran kurang dari 1 cm dipotong dengan tinggi pangkasan sekitar 45-60 cm. - Pangkas Setengah bersih Pangkasan
setengah bersih merupakan sistem pangkasan yang dilakukan dengan
membuang membuang ranting kecil berukuran kurang dari 1 cm atau sebesar pensil yang berada pada bagian tengah perdu. Sedangkan yang berada disisi perdu akan dibiarkan. Tinggi pangkasan sekitar 45-60 cm. - Pangkasan Dalam Pangkasan dalam dilakukan pada tanaman yang berumur 35 tahun, dengan tinggi pangkasan 40 cm dari permukaan tanah dengan memotong kayu tua yang tebal untuk memperbaiki dan memperbarui percabangan. • Kerik Lumut Kerik Lumut dilakukan pada waktu tanaman selesai dipangkas dan sebelum tunas baru (maksimum 2 minggu sesudah dipangkas). Tujuan dilakukannya kerik lumut adalah menghilangkan lumut yang menempel di bagian batang tanaman teh yang menyebabkan tunas baru dapat tumbuh dengan subur. Agar produktivitas dari pucuk daun teh semakin meningkat, maka kerik lumut perlu dilakukan. Lumut dibersihkan dengan menggunakan sapu lidi atau dengan sabut kelapa. Saat pengerikan dianjurkan agar tidak terlalu keras dalam pengerjaan agar tanaman tidak terluka akibat tergores dari sabut ataupun sapu lidi.
BAB 3 PROSES PRODUKSI TEH HITAM
Proses pengolahan teh hitam merupakan suatu tahap penting untuk menghasilkan bubuk teh yang sangat berkualitas. Tujuan dari pengolahan pucuk daun teh untuk mengubah komponen
kimia dalam daun teh
sehingga dapat menjadi hasil olahan yang dapat
memunculkan sifat yang dikehendaki dari air seduhan seperti rasa, warna, dan aroma yang disukai dan berkualitas baik. Berikut ini 4 bahan kimia yang terdapat didalam daun teh yaitu, catechin dan flavanol (substansi bukan fenol), vitamin, pectin, resin, dan mineral (substansi fenol), enzim-enzim serta subtansi aromatik. Di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua menggunakan sistem Ortodox Rotorvane. Karena tuntutan pasar dunia yang telah beralih ke produk teh hitam
maka sistem
pengolahan teh hitam sistem orthodox muri di Negara Indonesia sudah jarang dilakukan, umumnya dilakukan dengan sistem orthodox rotorvane. Kapasitas produksi sehari dapat mencapai ±1800 kg dan pabrik beroperasi selama 24 jam. Proses pengolahan tersebut dapat mengahasilkan bubuk teh dengan ukuran partikel lebih kecil melalui brnagai tahapan proses antara lain penerimaan serta penimbangan bahan baku, pelayuan pucuk teh, penggulungan, penggilingan, sortasi basah, fermentasi teh, pengeringan, sortasi kering, penyimpanan serta pengemasan.
1.1.
Bahan Baku Pembuatan Teh Hitam
Perusahaan PTPN IX Kaligua menggunakan bahan baku dari pucuk daun teh segar yang diperoleh dari perkebunan. Untuk memperoleh hasil produksi yang bermutu bagus diperlukan petikan halus sebanyak mungkin. Bahan baku merupakan suatu bahan pokok dalam proses produksi yang nantinya akan diolah lebih lanjut dari bahan baku mentah sampai menjadi produk jadi. Maka penyediaan bahan baku sangat penting untuk diperhatikan. Selain itu ada beberapa pertimbangan yang harus terus dilakukan pengawasan yaitu pemetikan pucuk daun teh.
1.2.
Penerimaan dan Penimbangan Bahan Baku
Kualitas pucuk daun teh sangat ditentukan oleh kondisi fisik dan kandungan zat kimia dari pucuk teh tersebut. Spesifikasi bahan baku yang diolah di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua adalah daun teh muda yang utuh, segar serta berwarna hijau. Selanjutnya pucuk teh yang diperoleh diangkut ke pabrik menggunakan truk. Penerimaan pucuk daun teh 31
32 dilakukan sebanyak dua kali yaitu pagi dan siang hari. Penerimaan pertama dilakukan pada pukul 10.00-12.00 WIB sedangkan penerimaan kedua pada pukul 13.00-14.00 WIB. Setelah itu truk yang tiba dipabrik ditimbang kembali. Tujuan dari penimbangan tersebut adalah: - Mengetahui produk pucuk teh yang diolah setiap hari. - Mengetahui jumlah pucuk daun yang akan diisikan pada Withering Trough sesuai dengan kapasitasnya. - Mengetahui ketepatan dalam penimbangan di kebun teh. Setelah penimbangan bahan baku dilakukan, selanjutnya dilakukan analisa pucuk. Tujuan dilakukan analisa pucuk adalah untuk mengetahui prosentase keadaan pucuk serta mengidentifikasi jumlah kerusakan pada pucuk daun teh. Hasil prosentase pucuk dau teh dilihat dari jumlah pucuk kasar dan pucuk halus yang digunakan untuk mengetahui prosentase kualitas pada produk akhir, seperti jumlah grade pertama dan kedua. Keadaan pucuk daun teh diidentifikasi jumlah pucuk kasar dan pucuk halus. Selain itu, analisa pucuk tersebut digunakan untuk memantau dari kinerja mandor. Hasil yang diperoleh dari analisa pucuk tiap mandor selanjutnya diserahkan ke bagian kebun untuk dievaluasi. Usahakan pucuk teh yang telah diperoleh dari hasil pemetikan sebelumnya harus dalam keadaan segar dan tidak rusak sampai ke pabrik agar dapat diolah menjadi produk teh yang bagus dan baik. Pucuk daun teh harus diperlakukan dengan benar agar mutunya tidak menurun selama proses pengumpulan dan pengangkutan ke pabrik. Sebelum diangkut ke pabrik tiap-tiap waring harus ditimbang dahulu untuk mengetahui berat pucuk teh yang diperoleh serta untuk menentukan upah para pemetik. Penimbangan tersebut dilakukan oleh mandor timbang. Pengumpulan hasil petikan daun teh tersebut menggunakan waring dengan berat 5-25 kg, agar tidak terlalu padat sehingga dapat menyebabakan kerusakan pada pucuk teh. Pengangkutan pucuk dari kebun menuju ke pabrik menggunakan kendaraan truk yang terbuka. Pengangkutan merupakan suatu proses transportasi untuk memindahkan petikan teh dari kebun menuju pabrik pengolahan. Pengangkutan tersebut diusahakan secepat mungkin dan penyusunan dibak truk juga harus longgar agar sirkulasi udara tetap terjaga sehingga pucuk daun teh masih tetap dalam keadaan segar. Apabila penyusunan terlalu padat maka dapat mengakibatkan panas yang menyebabakan pucuk daun teh rusak serta merusak fisik daun yang mengakibatkan fermentasi awal, sehingga mutu teh akan menurun. Beberapa hal yang perlu diperhatikan ketika pengangkutan dilaksanakan yaitu: a. Daun diusahakan tidak boleh mengalami tekanan berat.
33 b. Hindarkan pucuk daun teh dari penyinaran matahari secara langsung dengan memberi penutup pada bak truk. c. Daun tidak boleh ditumpuk terlalu lama agar tidak terjadi proses oksidasi.
Gambar 6. Penerimaan Pucuk Teh
1.3.
Proses Pengolahan Teh
1.3.1.
Analisa Pucuk
Analisa Pucuk dilakukan dengan penerimaan pucuk daun teh dipabrik, sebelumnya dilakukan penimbangan truk yang berisi pucuk dau teh pada jembatan timbangan. Jembatan timbangan digunakan untuk mengecek ulang hasil timbangan dari kebun dengan dipabrik sama atau berbeda hasilnya. Selanjutnya pucuk daun teh basah diturunkan dari truk ke mono rel. Lakukan dengan sangat hati-hati dalam menurunkan pucuk daun teh supaya pucuk daun teh tidak tercecer. Kemudian dilakukan analisa Pucuk. Analisa pucuk digunakan untuk: - Melihat prosentase hasil pucuk daun teh yang dihasilkan serta untuk melihat kondisi dari pucuk daun teh yang akan diolah. - Mengevaluasi kinerja para mandor . - Mengawasi mutu pucuk teh sebelum masuk kedalam proses pengolahan. - Melihat hasil petikan yang diperoleh dominan petikan kasar atau halus, maka mandor akan langsung mendapatkan teguran. Dalam menganalisa pucuk daun teh dilakukan menggunakan peralatan sebagai berikut: - Timbangan Alat ini digunakan untuk menimbang pucuk yang akan dianalisa.
34 - Papan Analisa Pucuk Daun Papan analisa pucuk daun digunakan untuk mengetahui baik atau tidaknya hasil pemetikan. Analisa pucuk sendiri dilakukan dengan pemisahan bagian pucuk hasil petikan berdasarkan: - Bagian muda dan tua. - Rusak muda dan tua. - Lembar muda dan tua. - Tangkai dan hama penyakit. Metode pelaksanaan analisa pucuk meliputi: a.
Pengambilan sampel
Pucuk daun teh yang diambil dengan acak dari tiap mandor sebanyak 1 kg, selanjuttnya dicampur jadi satu hingga rata. Diambil sampel sebanyak 200 gram dari sampel 1 kg yang telah dicampur sebelumnya. b.
Pengelompokan Pucuk
Selanjutnya pisahkan pucuk daun teh sesuai kriteria pucuk yang telah tertera dalam tabel analisa pucuk teh. Kriteria tersebut meliputi pucuk tua, pucuk muda, rusak tua, rusak muda, lembar muda, lembar tua, hama penyakit serta tangkai. c.
Penimbangan pucuk
Penimbangan pucuk daun teh yang telah dikelompokkan selanjutnya akan ditimbang satu per satu dengan timbangan digital. d.
Pencatatan hasil analisa serta perhitungan persentase
Hasil analisa meliputi petikan kasar dan petikan halus. Petikan halus meliputi pucuk muda, lembar muda serta rusak muda. Petikan kasaryang meliputi pucuk tua, lembar tua, rusak tua, hama penyakit serta tangkai. Seluruh nilai hasil akhir tersebut dinyatakan dalm bentuk pesen%. Cara pengambilan sampel dilakukan setiap hari saat penerimaan pucuk daun teh dipabrik. Analisa yang dilakukan hampir sama dengan analisa petik, hanya berbeda pada jenis analisanya saja. Pengendalian mutu pada proses analisa pucuk perlu diperhatikan pada mesin timbang dan perhitungan hasil analisa. Dalam melakukan perhitungan sangat dibutuhkan ketelitian dan kesabaran agar tidak terjadi kesalahan dalam perhitungan. Sebelum penimbangan dilakukan sebaiknya dicek terlebih dahulu kondisi timbangannya, apakah masih layak pakai atau tidak. Hal tersebut dilakukan supaya tidak mempengaruhi hasil timbangan setiap jenis. Pengendalian mutu saat analisa pucuk yaitu pada saat pengelompokan bagian pucuk hasil petikan harus berhati-hati.
35 Apabila terjadi kekeliruan pada saat pengelompokan maka akan mempengaruhi hasil kinerja dari para pemetik. Hasil kinerja pemetik tersebut sangat berpengaruh pada kondisi pucuk daun teh yang akan diolah selanjutnya.
Gambar 7. Pengambilan dan Penimbangan Aanalisa Pucuk Daun Teh Secara Acak
Gambar 8. Penimbangan Hasil Analisa Pucuk
36
Gambar 9. Pengelompokan Analisa Daun
1.3.2.
Analisa Petikan
Setelah daun teh dipetik maka dilakukan analisa petik. Analisa petikan dapat diartikan sebagai sebuah kegiatan pengelompokan (pemisahan) pucuk dari hasil petikan yang didasarkan pada jenis pucuk (rumus petik) dan dinyatakan dalam presen (%). Analisa petikan dilaksanakan setiap hari oleh kebun dimana sampel pucuknya diambil dari pemetik di TPH. Kegiatan analisa petik tersebut dilakukan setiap hari setelah pemetikan, yang dilakukan oleh juru analisa kebun dari tiap masing-masing afdelin. Sampel yang diambil dari beberapa waring pemetik sebanyak 1 kg. Kemudian diambil secara acak sebanyak 200 gram untuk dilakukan analisa. Hasil dari analisa petik digunakan untuk melihat jenis petikan yang telah dipetik oleh pemetik, daur petikan tanaman teh, kondisi tanaman serta ketrampilan dari para pemetik. Hasil analisa saat itu langsung dilaporkan ke pabrik serta mandor yang bersangkutan untuk melakukan evaluasi. Pengendalian mutu saat analisa petik yaitu pada pengelompokan serta pemisahan dari jenis analisanya, harus teliti melihat hasil petikan. Dengan adanya analisa yang dilakukan setiap hari, maka perusahaan dapat mengendalikan mutu teh supaya dapat terus terjaga mutu dan kualitasnya. Selain itu perlu diperhatikan ketelitian dalam menghitung analisa petik guna mengurangi tingkat kesalahan pada laporan analisa petik dari setiap pemetikan. Pengambilan sampel pucuknya yaitu dengan cara: a. Masing-masing hasil pucuk daun teh yang telah dipetik dari tiap-tiap mandor diambil dengan acak, kemudian dicampur merata menjadi satu setelah itu diambil sampel daun teh sebanyak 1 kg. b. Kemudian diambil contoh pucuk teh lagi dari sampel sebanyak 200 gr untuk dianalisa.
37 Pada hasil pengelompokan sampel pucuk 200gr tersebut kemudian dilakukan pemisahan daun pucuk menjadi beberapa kelompok sesuai jenis pucuk atau rumus petik. Masing masing jenis pucuk kemudian ditampung pada kotak yang telah berlabel yang kemudian apabila telah selesai pengelompokannya maka timbang dan hitung prosentasenya (%). Berikut ini merupakan contoh analisa petik pada perkebunan Kaligua, yaitu:
Tabel 4. Analisa Petik Afdeling Kaligua Sakub
ANALISA PETIK
PTP NUSANTARA IX
Tanggal : 9 Februari 2017
Afdeling : Kaligua Sakub Kebun : Kaligua No
Uraian
Gunawan/Witno
Warmo/Sugeng
Darmono
Gr
%
Gr
%
Gr
Rata rata %
Gr
%
18
9
1
P+1
PH
2
P + 2 muda
PH
8
4
10
5
3
P+2
PM
10
5
12
6
8
4
25
12
4
P + 3 muda
PM
13
6,5
21
10,5
15
7,5
39
20
5
P + 3 tua
PK
24
12
15
7,5
13
6,5
43
22
6
P+4
PK
25
12,5
0
9
4,5
28
14
7
B + 1 muda
PM
3
1,5
20
10
21
10,5
30
15
8
B + 2 muda
PM
37
18,5
25
12,5
40
20
75
38
9
B + 3 muda
PM
45
22,5
18
9
28
14
72
36
10
B + 1 tua
PK
6
3
10
5
19
9,5
22
11
11
B + 2 tua
PK
4
2
27
13,5
7
3,5
33
17
12
Rusak Muda
PK
10
5
6
3
20
10
23
11
13
Rusak Tua
PK
8
4
23
11,5
9
4,5
34
17
14
Lembaran Muda
PK
3
1,5
7
3,5
6
3
12
6
15
Lembaran Tua
PK
4
2
6
3
5
2,5
12
6
200
100
200
100
200
100
200
100
Jumlah 1
Pucuk Halus
(PH)
8
4
10
5
0
0
6
3
2
Pucuk Medium
(PM)
108
54
96
48
112
56
105
53
3
Pucuk Kasar
(PK)
84
42
94
47
88
44
89
45 Z
Jumlah
200
100
200
100
200
100
200
100
38
Blok Petik
Waslim 4
Waslim 4
Waslim 4
Waslim 4
Luas ( Ha )
2
2
1
5
Kondisi Hama Penyakit No
Jenis
Luas
Inten
Luas
Inten
Luas
Inten
Luas
Inten
Hama /
serang
Serg
Serang
Serg
serang
Serg
Serang
Serg
Penyakit
an
%
An
%
An
%
An
%
1
Ulat PPC
0,44
2
1,75
8
2,19
10
2
Empoasca
3
Myte
4
Cacar Daun
0,78
4
0,78
4
Sumber: Vademecum Teh PTPN IX Kebun Kaligua, 2000 Keterangan: PH=pucuk halus PM=pucuk medium PK= pucuk kasar Keterangan: Dari hasil analisa petik diatas dapat disimpulkan bahwa hasil yang memenuhi syarat petikan medium adalah Pak Gunawan dan Pak Darmoo. Rata-rata afdeling kebun kaligua sudah memenuhi syarat. Sedangkan untuk kondisi hama penyakit yang ada dikebun adalah ulat PPC dengan inten serangan 10% dan penyakit cacar daun dengan inten serangan 4%. Berapapun hasil inten serangan maka akan langsung ditindaklanjuti oleh tim penanggulangi hama penyakit.
39
Gambar 10. Hasil Analisa Petik Kebun
1.3.3. Hasil Analisa Dari hasil analisa petik pada kebun kaligua yaitu dapat digunakan untuk mendeteksi antara lain mendeteksi jenis petikan, daur petikan, ketrampilan petikan, keterampilan pemetik, dan kondisi tanaman.
a. Jenis petikan 1. Pucuk medium minimal 70% (P+2, P+3m, B+1m, B+2m, B+3m) Dari hasil data analisa petik yang diperoleh hasil pucuk medium mendapatkan prosentase sebesar 53% dimana syarat hasil dari petikan medium tersebut minimal sebesar 70%, maka dapat disimpulkan bahwa hasil petikan yang diperoleh belum cukup baik karena masih terlalu banyak petikan halus dan kasar bukan petikan medium.
2. Pucuk halus maksimal 10% (P+1, P+2m) Dari data hasil analisa petik yang diperoleh dari pucuk halus mendapatkan prosentase sebesar 3% dimana syarat hasil prosentase dari petikan pucuk halus tersebut maksimal 10%, maka dapat disimpulkan bahwa petikan tersebut masih kurang baik, karena terlalu banyak petikan halus. Adapun rumus perhitungan yang digunakan untuk mengetahui persentase petikan halus ini adalah:
3. Pucuk Kasar Maksimal 20% (P+3, P+4, B+1t, B+2t, R, L) Dari hasil analisa petik yang dilakukan diperoleh hasil prosentase pucuk kasar sebesar 45% dimana syarat dari hasil petikan pucuk kasar hasil memperoleh maksimal 20%, maka dapat disimpulkan bahwa petikan yang dilakukan masih kurang baik karena terlalu banyak hasil petikan kasar dikebun.
40 4. Daur Petikan 2. Daur petikan tepat, syarat petik <10% (P+1, P+2m, B+1t, B+2t) Dari hasil analisa diperoleh: (P+1= -, P+2m= 18, B+1t= 22, B+2t= 33 => 73 g)
Dengan ini dapat disimpulkan bahwa daur petikan memperoleh 36,5% dimana syarat daur petikan <10%, maka petikan yang dilakukan belum tepat. 3. Daur petikan panjang, apabila prosentase pucuk kasar tanpa R L (P+3t, P+3m, P+4, B+1t, B+2t) >15%. Dari hasil anlisa diperoleh (P+3t= 43, P+3m= 39, P+4= 28, B+1t= 22, B+2t= 33 => 165 g)
Dengan ini dapat disimpulkan bahwa daur petikan yang digunakan memperoleh 82,5% sedangkan syarat untuk daur petik prosentasenya mencapai >15%, maka dapat disimpulkan bahwa daur petikan yang digunakan adalah daur petikan panjang.
4. Daur petikan pendek, apabila prosentase pucuk halus (P+1, P+2m) >10% maka hasil analisa yang diperoleh: (P+1= -, P+2m=18) => 18 g
Hasil analisa petik dikebun diperoleh prosentase sebesar 9 % dimana seharusnya syarat prosentase sebesar >10% dengan hasil ini dapat disimpulkan bahwa petikan tersebut tidak menggunakan petikan daun petik pucuk namun menggunakan daun petik panjang.
a.
Ketrampilan pemetik Ketrampilan pemetik mempengaruhi hasil banyak dan bagusnya dari pemetikan yang
telah dilakukan. Pemetik trampil apabila prosentase pucuk belum masak kecil (p+1, p+2m) <3% dan dilapangan bekas bidang petik tidak banyak meninggalkan pucuk masak petik dan pucuk burung. Pucuk kurang trampil apabila prosentase pucuk belum masak tinggi (p+1, p+2m) >3% dilapangan bekas bidang petik banyak meninggalkan pucuk masak petik dan pucuk burung.
41 (P+1= -, P+2M= 18) => 18g
Dari hasil analisa petik tersebut diperoleh prosentase sebesar 9% dengan syarat prosentase >3% maka pemetik dikatakan kurang trampil.
b.
Kondisi tanaman Tanaman yang kurang sehat ditandai prosentase pucuk burung meningkatkan dan
prosentase pucuk peko menurun. Dengan catatan hasil petikan tersebut dari pemetik kategori trampil. Apabila petikan masih kurang baik, hal itu disebabkan karena prosentase pucuk medium belum mencapai 55-60%.
Dengan Ketentuan: -
Pucuk peko > Pucuk burung= kondisi tanaman sehat
-
Pucuk peko > Pucuk burung= kondisi tanaman kurang sehat
a. Pucuk Peko hasil diperoleh sebesar 60 g
b. Pucuk Burung hasil diperoleh sebesar 104g
c. Rusak hasil diperoleh sebesar 26g
d. Lembaran hasil diperoleh sebesar 10g
Kesimpulannya adalah hasil analisa pucuk teh pada kebun kaligua tersebut, diperoleh prosentase tertinggi pada Pucuk Burung yaitu sebesar 52%. Jika dilihat dari kondisi tanaman teh maka pada kebun kaligua dikatakan sehat, karena meiliki nilai prosentase pucuk burung lebih banyak dan lebih tinggi dibandingkan pucuk peko yaitu 30%. Jika hasil yang diperoleh lebih besar dari sebaliknya, maka yang terjadi adalah hasil petikan pada waktu yang akan datang tidak akan memperoleh hasil yang bagus dan banyak.
42 4.1.
Proses Pelayuan
Pucuk daun teh segar yang baru saja datang dari kebun langsung dilayukan dan dibeberkan.
Proses pelayuan berlangsung 10-20 jam.
Dilakukan pembalikan daun teh, jika sudah layu.
Proses pembalikan dilakukan 1-2 kali.
Pembalikan pertama dilakukan 6 jam setelah proses pembeberan . Pembalikan kedua dilakukan setelah 6 jam setelah proses pembalikan pertama. Dilakukan sampai memperoleh standar derajat layu 44-46%, dan standar presentase layu 49-51%.
43 4.2.
Penggulungan, Penggilingan, Sortasi Basah
Tahap pertama dilakukan proses penggulungan dengan tujuan untuk menggulung pucuk daun teh layu menjadi bentuk bubuk basah yang seragam dan memperkecil ukuran pucuk daun teh
Dilakukan penggilingan untuk mengecilkan ukuran pucuk daun teh menjadi bubuk sesuai dengan jenis mutu yang ditentukan. Pengolahan basah diawali dengan proses penggulungan menggunakan mesin OTR selama 50 menit. Kemudian dipindah ke Double Indian Ball Breaker Nasortir untuk pengayakan, dan diperoleh bubuk 1. Bubuk tidak lolos ayakan dimasukkan ke Press Cup Roller 30 menit untuk memeroleh bubuk II Bubuk dimasukkan kembali ke Double Indian Ball Breaker Nasortir, kemudian dimasukkan ke dalam Rotor Vane 25 menit. Diayak kembali menggunakan Rotary Roll Breaker hingga diperoleh bubuk III Bubuk tidak lolos diayak lagi di RotorVane 25 menit, lalu diayak di Rotary Roll Breaker untuk memperoleh bubuk IV dan badag.
44 4.3.
Fermentasi Dilakukan selama 110-180 menit dalam mesin Open Top Roller. Kelembapan udara dan suhu diperhatikan.
Suhu fermentasi yang digunakan 20-25oC. Kelembapan udara berkisar 90-98%.
Lakukan sampai bubuk teh berwarna merah tembaga, dan proses fermentasi selesai.
4.4.
Pengeringan
Menggunakan mesin pengering Endless Chain Pressure dan 3 unit mesin pengering. Mesin pertama untuk mengeringkan bubuk I dan II, mesin kedua untuk mengeringkan bubuk III dan IV, mesin pengering ketiga untuk mengeringkan badag.
Mesin pengering dialiri udara panas dihasilkan dari pembakaran kayu bakar. Pemanasan tungku dilakukan selama ± 1 jam. Hingga tercapai suhu inlet 90-100oC dan suhu outlet ± 50-55 oC. Bubuk yang kering disimpan di dalam hopper
45 4.5.
Sortasi kering
Sortasi kering dipisah menjadi 2 line Line I untuk bubuk I, II, III, dihasilkan bubuk teh mutu 1 yaitu BP, BOP, BT, PF dan Dust. Line II untuk bubuk IV, dihasilkan bubuk teh dengan mutu II yaitu PF II, BP II, Fann II, Dust II, Dust IV dan badag.
4.6.
Pengemasan
Hasil bubuk teh yang lolos sortasi disimpan dalam peti miring. Bubuk teh dikelurkan dari corong peti miring menuju tea bulker. Dan dikemas menggunakan paper sack yang telah diberi label sesuai jenis bubuk teh yang dihasilkan. Paper sack berisi bubk teh ditimbang kenudian ditutup memakai lakban pada ujungnya. Paper sack ditidurkan diatas mesin getar untuk meratakan permukaan.
BAB 4
PEMBAHASAN
4.1. Pengendalian Mutu Proses Produksi Didalam proses produksi harus ada bahan baku yang nantinya akan diolah lebih lanjut dari bentuk mentah menjadi produk jadi. Pengendalian mutu adalah suatu kegiatan terarah dimulai dari pengendalian standar mutu bahan, standar proses produksi teh, barang setengah jadi, barang jadi hingga standar pengiriman produk akhir ke konsumen, supaya barang (jasa) yang dihasilkan dapat sesuai dengan spesifikasi mutu yang telah direncanakan. Pegendalian mutu ini dilakukan dengan tujuan utama ialah untuk mengetahui sejauh mana proses serta hasil produk (jasa) yang telah dibuat sesuai dengan standar yang ditetapkan sudah sesuai perusahaan atau belum sesuai. Dalam pelaksanaaan pengawasan mutu dan kegiatan produksi teh harus terus dialkukan terus menerus suapaya dapat mengetahui jika ada yang menyimpang dari rencana standar, sehingga dapat cepat untuk diperbaiki. Semua kondisi barang harus diperiksa dengan standar yang telah ditetapkan, jika terjadi penyimpangan dari standar yang telah ditentukan maka, akan dicatat dan di analisis. Hasil akhir yang diterima dapat digunakan untuk perbaikan sistem kerja. Sifat fisik maupun kimia yang terdapat dalam teh, merupakan sifat yang telah dimiliki sejak dalam pucuk teh atau diperoleh dari teknik pengolahan serta penanganan daun teh. Proses pengendalian mutu teh telah dilakukan sejak tanaman teh ditanam, dipetik, diangkut, selama diolah dan setelah proses pengolahan. Uji inderawi yang dilakukan menempati urutan teratas karena sangat praktis serta paling sesuai untuk diterapkan pada teh sebagai bahan minuman yang memberi kepuasan inderawi bagi peminumnya, dibandingkan dengan pengendalian secara fsik maupun kimia. Mutu produk serta jasa diartikan sebagai keseluruhan gabungan dari karakteristik produk dan jasa dari pemasaran. Rekayasa serta pemeliharaan dalam produksi produk dan jasa digunakan
dalam
memenuhi tingkat keinginan konsumen. Kualitas teh itu sendiri
merupakan keadaan dinamis yang berhubungan dengan produk, tenaga kerja, tugas dan proses, serta lingkungan yangtelah melebihi keinginan dari konsumen. Saat ini penentuan mutu teh atau bahan bahan-bahan penyegar lainnya, dilakukan secara organoleptik yaitu penentu yang dilakukan oleh pencicip rasa berdasarkan nilai-nilai yang telah ditientukan. Pada penentuan mutu ini, dilihat dari keseragaman bubuk teh, bahan-bahan asing didalam bubuk, mutu air seduhan serta warn air seduhan. Selain itu masih ada yang 46
47 harus dilihat yaitu warna dari ampas teh, aroma dan rasa dari air seduhan tersebut, menurut tea tester (ahli pencicip). Kesalahan pada saat pengujian akan terasa oleh tea tester setelah melihat sifat-sifat air seduhannya. Kegiatan dalam pengendalian mutu teh yang terdapat pada bebrapa kegiatan yang berhubungan dengan mutu antara lain: - Dilakukan pengawasan mutu bahan-bahan di gudang yang meliputi penerimaan teh, penyimpanan teh, serta pengeluaran. - Dilakukan sistem pengendalian pada kegiatan di berbagai proses sesuai dengan SOP (Standart Operasional Procedure) - Selanjutnya dilakukan pengawasan pada proses pengiriman serta pengepakan produk teh. Proses produksi yang dilaksanakan pada PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua sesuai persyaratan dari ISO 9001:2008 dan sertifikat SAN & RA (Suistainable Agriculture Network & Rainforest Alliance). Dalam mempertahankan mutu produk dari teh dengan proses pengendalian dari bahan baku sampai produk akhir, sangatlah penting untuk dilakukan.
4.2.
Pengendalian Mutu Bahan Baku Proses dalam pengendalian bahan baku teh hitam sangat penting untuk dilakukan guna
menunjang hasil kualitas teh hitam. Oleh karena itu maka perlu adanya suatu standar dalam menentukan bahan baku yang akan digunakan. Untuk mendapatkan hasil bubuk teh yang berkualitas baik maka PTPN IX Kebun Kaligua melakukan cara dengan memperhatikan tahapan pengendalian mutu bahan baku teh hitam yaitu sebagai berikut:
48 Pengendalian Mutu Bahan Baku
Penentuan Gilir Petik
Gilir petik 8-9 hari
Penanganan Bahan Baku
Petikan, Pengumpulan, dan penyimpananan
Pengangkutan Bahan Baku
Kapasitas truk 1,5-2,0 ton/truk
Analisa Petikan
P+1, P+2m, P+2, P+3M, P+3,P+4, B+1m, B+2m, B+1t, B+2t, RM, LM
Analisa Pucuk
Pucuk muda, Rusak muda, Lembaran muda, Pucuk tua, Rusak Tua,Lembaran tua, Tangkai dan Hama penyakit.
Gambar 11. Bagan Pengendalian Mutu Bahan Baku
Dilihat dari bagan pengendalian mutu bahan baku tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut: a. Penentuan Gilir Petikan Pemetikan dilakukan dalam waktu tertentu menggunakan pengaturan jadwal gilir petik. Gilir petik merupakan sistem jangka waktu satu petikan dengan pemetikan berikutnya yang dihitung dengan satuan hari. Gilir petik yang dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua ini dilakukan antara 8 sampai 9 hari sekali. Gilir petik dilakukan untuk mendapatkan hasil pucuk daun teh yang tidak terlalu tua atau terlalu muda. Gilir petik dilakukan oleh mandor petik yang mempuyai beberapa orang pemetik setiap blok. Dengan ini dapat disimpulkan bahwa, gilir petik yang dilakukan harus sesuai blok gilir supaya hasil petikan maksimal dan mutu produksi pucuk teh yang diperoleh memiliki kualitas yang bagus. Meskipun hasil produksinya tidak terlalu banyak, namun jika hasil produksi pucuk teh kurang bagus maka dapat menyebabkan menurunnya tingkat permintaan dan minat dari konsumen yang menyukai produki tersebut. Gilir petik pendek akan memberikan produksi pucuk yang bermutu baik dengan jumlah produksi pucuk pergilirannya lebih sedikit jika dibanding dengan gilir petik panjang.
49 Sedangkan gilir petik yang terlalu panjang akan menyebabkanutu pucuk daun teh berkurang walaupun jumlah produksi pucuk per gilirannya relatif lebih banyak. Dengan ini dapat disimpulkan bahwa, gilir petik yang digunakan jangan terlalu panjang agar mutu produksi pucuk teh yang diperoleh memiliki kualitas yang bagus, meskipun hasil dari produksinya tidak terlalu banyak. Jika mutu produksi pada pucuk teh kurang bagus, maka akan dapat menyebabkan menurunnya tingkat permintaan dan minat para konsumen akan produk tersebut. b.
Penanganan Bahan Baku Bahan baku pucuk daun teh yang digunakan untuk pengolahan teh hitam harus memiliki
standar mutu tinggi. Dalam menangani pucuk daun teh harus dilakukan dengan pengontrolan karena dalam penanganannya harus hati-hati supaya kondisi dari pucuk daun teh tersebut tidak robek (rusak, terperam, maupun terlipat) hingga sampai pada tempat pengolahannya. Tahapan pertama yang laksanakan di dalam menangani bahan baku pucuk teh yaitu dari proses pemetikan, pengumppulan, penyimpanan daun teh, serta pengangkutan bahan baku teh. Berikut ini merupakan tahapan-tahapan penanganan bahan baku yaitu:
1. Penanganan saat Petikan Penanganan ini dilakukan sejak pucuk daun teh dipetik. Saat melakukan pemetikan, daun teh tidak boleh terlalu banyak digenggang ditangan dan harus menghindari adanya penekanan saat memasukkan kedalam waring. Pucuk daun teh yang dimasukkan kedalam waring bertujuan untuk menjaga agar pucuk teh tetap segar. Selain itu harus memperhatikan petikan yang dilakukan yaitu petikan halus P+3m dan bukan petikan kasar. Karena petikan kasar sangat beresiko tidak baik pada hasil mutu produksi. Penekanan pada hasil petikan pucuk daun teh yang ada pada waring juga harus dihindari, apabila sudah penuh maka harus dipindah pada waring lainnya.
2. Penanganan dalam pengumpulan dan penyimpanan Penanganan yang harus dimengerti saat melalukan pengumpulan dan penyimpanan pucuk daun teh yaitu, saat pucuk daun teh dimasukkan kedalam waring, sebisa mungkin dilakukan dengan hati-hati. Waring yang dipakai sebagai penampungan hasil petikan pucuk daun teh hanya boleh dengan berat maksimal 25 kg. Pada saat melakukan pengangkutan waring ke TPH (Tempat Pengumpulan Hasil) harus digendong dan tidak diseret, sampai pada penurunan harus dilakukan dengan hati-hati tidak boleh dibanting.
50 Dari hasil penanganan bahan baku dalam penyimpanan dan pengumpulan yang telah dilakukan belum sepenuhnya terlaksana dengan baik. Hal itu dikarenakan masih banyak pemetik yang kurang memperhatikan kondisi pucuk daun teh yang sudah dipetik sampai berada pada keranjang waring. Selain itu para pemetik cenderung lebih mementingkan perolehan produksi dalam jumlah yang banyak. Para pemetik juga sering memaksakan hasil petikan pucuk daun teh kedalam waring sampai melebihi kapsitas. Hal itu sangat beresiko pada hasil produksi apabila penangannya tidak segera dilakukan untuk mengurangi resiko tersebut.
3. Pengangkutan Bahan Baku Pengangkutan masih dilakukan menggunakan kendaraan truk. Truk tersebut mengangkut hasil petikan daun teh dari kebun sampai kepabrik. Setelah sampai dipabrik dilakukan penurunan/pembongkaran secara hati-hati, jangan sampai dilempar ataupun dibanting supaya terhindar dari kerusakan bahan baku dan tercecernya daun teh dilantai. Perlakuan tersebut dilakukan untuk menghindari kontaminasi daun pucuk teh dengan benda asing yang ikut tercampur. Kapasitas angkut pucuk daun teh sebaiknya 1,5-2,0 ton/truk.
4.3.
Pengendalian Mutu Teh hitam
Mutu merupakan gabungan karakteristik produk dari seluruh proses yang ada didalam suatu rangkaian kegiatan produksi. Oleh karena itu selain merupakan produk yang ditunjukkan untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan memberikan kepuasan, mutu bahan baku harus bebas dari cacat baik didalam produk maupun didalam proses pembuatan produk (Juran dalam Maulana, 2005). Mutu teh adalah sekumpulan dari sifatkimia, fisik,biologis, serta inderawi yang ada pada teh. Aroma, rasa, serta warna seduhan merupakan penilaian dari mutuh teh. Dalam penilaian mutu teh dilakukan oleh ahli pencicip atau (tea tester) hasil penilaian meliputi analisis organoleptik, yaitu kemampuan dalam mengukur mutu menggunakan indra penglihatan, penciuman, serta indra perasa (Ghani dalam Arizka, 2015). Pengendalian mutu teh sendiri merupakan suatu kegiatan yang tersusun di mulai dari pengendalian standar mutu bahan teh, standar proses produksi teh, dan barang setengah jadi, barang jadi, hingga standar untuk pengiriman produk akhir teh
sampai pada kosumen.
Pengendalian mutu ini bertujuan untuk mengetahui proses serta hasil dari produk teh yang dibuat apakah sudah sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dari perusahaan.
51 Dalam kegiatan pengawasan mutu serta dalam kegiatan produksi teh harus dilakukan secara terus menerus supaya kita dapatmengetahui adanya penyimpangan rencaa awal dari standar yang dibuat, sehingga cepat diperbaiki. Karena itu, proses dalam pengendalian mutu teh dapat dilakukan sejak teh ditanam, dipetik dan diangkut, selama diolah serta setelah pengolahan teh selesai. Mutu produk serta jasa dapat didefinisikan sebagai keseluruhan karakteristik produk dan jasa dari pemasaran, pembiakan, rekayasa, dan pemeliharaan yang dapat membuat produk dan jasa dapat digunakan untuk memenuhi permintaan serta harapan para pelanggan. Selain itu kualitas pada proses produksi juga perlu diperhatikan. Penilaian mutu teh berdasarkan dari rasa, aroma, dan warna seduhan. Departemen Perdagangan Republik Indonesia dalam Maulana (2005) mendefinisikan mutu suatu produk sebagai gabungan dari sifat-sifat khas yang dapat membedakan masing-masing satuan dari suatu produk dan memberikan pengaruh yang nyata dalam menentukan tingkat penerimaan konsumen atau pembeli terhadap produk tersebut. Syarat mutu dari teh hitam ditentukan berdasarkan karakteristik: 1. Ukuran partikel Kriteriadalam menentukan besar atau kecil, lembut atau kasar dari ukuran partikel teh yang telah jadi sesuai dengan ketentuan SNI-1902-2000 yaitu: a. Sebagian besar terdapat pada uji tertahan di ayakan ukuran 7 mesh, yang dinyatakan dengan teh daun. b. Jika sebagian besar dari teh diuji dan lolos pada ayakan ukuran 7 mesh serta sebagian besar pada uji tertahan ayakan 20 mesh, dapat dinyatakan dengan produk teh bubuk. c. Jika sebagian besar dari uji lolos pada ayakan ukuran 20 mesh pada uji tertahan di ayakan 80 mesh, dapat dinyatakan dengan produk teh halus.
2. Kenampakan teh hitam (appearance), yang meliputi : Bentuk, ukuran serta beratnya Kenampakan teh hitam yang telah kering pada bentuknya dapat dinyatakan dengan melihat keriting atau tidak keriting serta tergulung atau tidak tergulung daunnya. Tip (jumlah, warna dan keadaan) Kenampakan dari teh hitam pada tip untuk menentukan jumlah yang dinyatakan dengan banyak atau sedang atau sedikit jumlahnya. Kemudian warna yang ada dinyatakan dengan
52 warna kemerahan atau kepekatan. Sedangkan untuk keadaan tip dinyatakan sesuai hasil pengamatan seperti cerah, hidup dan berambut rapat. Warna partikel Hasil Warna partikel dari teh hitam yang telah kering dilihat dari warna kehitaman/kecoklatan/kemerahan maupun keabuan. Kebersihan Hasil pengamatan kebersihanteh hitam yang telah dikering dinyatakan dengan dengan hasil ada atau tidak benda asing yang tercampur.
3. Air seduhan (liquor), yaitu: Warna Kriteria warna yang dihasilkan dari air seduhan teh hitam meliputi kepekatan, kejernihan serta kecerahan. Rasa Kriteria rasa air dari seduhan teh hitam sendiri dilihat dari tingkat kekuatan, kesegaran, aroma serta rasa asing. Bau Kriteria ini berdasarkan dari air seduhan teh hitam yang meliputi dari bau khas yang ditimbulkan teh hitam serta ada atau tidaknya bau asing yang tercium.
4. Kenampakan dari ampas seduhan teh (infusion), terdiri dari: Warna Kerataan warna
4.4.
Analisa Petikan
Analisa petikan merupakan suatu kegiatan pemisahan dari pucuk daun teh berdasarkan pada jenis pucuk atau merupakan rumus petik dari hasil pemetik yang telah dilakukan, dan dinyatakan kedalam bentuk (%). Analisa petikan dilakukan setiap hari setelah selesai pemetikan oleh juru analisa kebun dari masing-masing afdeling. Pengambilan sampel pucuk daun teh di ambil di TPH dari beberapa waring pemetik sebanyak 1 kg, yang kemudian pucuk daun teh akan diambil lagi secara acak 200 gram untuk dilakukan analisa. Hasil analisa petik digunakan untuk melihat jenis petikan yang dipetik olehpara pemetik, dan kondisi tanaman teh. Hasil analisa setiap pemetikan langsung diberitahukan ke pabrik selanjutnya
53 diberitahukan ke mandor untuk dialkukan dievaluasi. Hal tersebut sangat menguntungkan karena dengan adanya analisa setiap hari yang dilakukan, dapat membantu perusahaan untuk mengendalikan mutu produk teh supaya tetap terus terjaga. Pengendalian mutu saat analisa petik yaitu pada pemisahaan dan pengelompokan jenis petikannya, perlu ketelitian dalam melihat kondisi petikan. Kemudian di lakukan pengecekan pada timbangan yang akan digunakan untuk menghindari kekeliruan. Setelah itu, perlu adanya ketelitian saat menghitung analisa petik guna untuk mengurangi tingkat kesalahan akan laporan analisa petik dari setiap pemetikan.
4.5.
Analisa Pucuk
Saat pucuk daun teh diterima di pabrik, selanjutnya akan dilakukan penimbangan pada jembatan timbang. Tujuannya adalah untuk mengecek ulang hasil timbangan di kebun dengan pabrik sama atau berbeda. Kemudian akan dilakukan penurunan pucuk basah ke truk ke mono rel. Pada saat penurunan pucuk basah sebaiknya dilakukan dengan sangat hati-hati agar tidak banyak yang tercecer, setelah itu baru dilakukan analisa pucuk. Analisa pucuk merupakan suatu kegiatan pemisahan atau kegiatan pemisahan pucuk daun teh dari hasil petikan berdasarkan pada bagian daun teh muda dan daunteh tua, rusak muda, rusak tua, lembar muda dan lembar tua, tangkai serta hama penyakit kemudian hasilnya dinyatakan dalam bentuk persen (%). Kegiatan analisa pucuk daun teh ini dilakukan setiap hari saat pucuk daun teh diteria dipabrik. Cara untuk mengambil sampel analisa pucuk hampir sama dengan analisa petik, hanya yang berbeda pada jenis analisanya. Analisa pucuk digunakan untuk melihat prosentase dari pucuk teh yang akan dihasilkan san untuk melihat kondisi pucuk yang akan diolah. Selain itu hasil analisa pucuk daun teh dilakukan untuk mengevaluasi kinerja dari mandor serta mengawasi mutu pucuk daun teh sebelum masuk kedalam proses pengolahan selanjutnya. Jika analisa pucuk yang diperoleh sangat dominan kasar, maka mandor akan langsung mendapatkan teguran untuk melakukan perbaikan. Pengendalian mutu pada analisa pucuk dilakukan dengan pemisahan dan pengelompokan dari pucuk daun teh dan harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jika terdapat kekeliruan pada saat pengelompokan dan pemisahan akan sangat mempengaruhi hasil kinerja dari pemetik sehingga harus segera dikendalikan.Karena hasil kerja dari pemetik akan sangat mempengaruhi kondisi pucuk daun teh yang akan diolah. Selanjutnya pengendalian mutu pada saat proses analisa pucuk juga perlu diperhatikan pada mesin timbang dan perhitungan hasil analisa. Sebelum melakukan penimbangan
54 sebaiknya dicek terlebih dahulu apakah layak pakai atau tidak, sehingga hasilnya tidak akan mempengaruhi hasil dari timbangan setiap jenis. Pengendalian Mutu Teh Hitam Dalam pengendalian mutu teh hitam di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua ini dilaksanakan sebelum produk teh akan dipasarkan, hal ini bertujuan untuk mengetahui hasil mutu dan evaluasi kerja selama proses pengolahan daun teh. Hasil Kualitas produk teh K dapat dilihat dari aspek kimia, fisik, inderawi serta biologi.
4.6.
Pengaturan Sistem Daur Petik
Daur petik diatur berdasarkan kapasitas rata-rata pemetik, blok kebun, daur/ gilir petik, kapasitas rata-rata pemetik, blok tugas/pemetik dan musim. Dalampembagian tugas/ pemetikan harus dilakukan dengan tepat untuk menjamin kelancaran dalam kegiatan pemetikan pucuk daun teh. Dalamproses pemetikan daun teh, jumlah pemetik sebanyak 12-15 orang yang bekerja memetik disetiap blok kebun teh. Sistem daur petik sendiri dibagi menjadi beberapa kemandoran, contohnya mandor A, B dan C. Setiap mandor memiliki tanggung jawab untuk mengawasi kegiatan pemetikan pada lahan seluas ± 42 hektar. Sistem daur petik yang dilakukan yaitu ± 42 hektar dibagi dengan siklus daur petik 25 hari yang dilaksanakan oleh mandor A dengan 4 hari penyelesaian. Setelah itu sistem pemetikan pindah ke mandor B, dan C. Kegitan tersebut dilakukan dengan siklus daur petik yang sama yaitu menghitung menggunakan metode rumus lapangan:
Untuk luas areal pemetik, seorang pemetik dirumuskan dengan:
Hasil tersebut dapat dilihat untuk menentukan berapa banyak patok/hari yang dapat diselesaikan. Disetiap 1 hko minimal mendapat 1 hektar/ tahun. Jadi dalam 1 hari kerja pemetik dapat menyelesaikan 2-3 patok (800 meter persegi). Semua tergantung dari kondisi tanaman pucuk daun teh.
55 4.6
Fungsi & Tindak Lanjut dari Hasil Analisa Petik
Analisa petik digunakan untuk menilai kondisi kebun dan ketrampilan bagi para pemetik, selain itu hasil analisa petik digunakan untuk menentukan harga jual serta menentukan seberapa banyak olahan daun teh yang akan dihasilkan di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua. Hasil yang didapatkan dari analisa petik jika diatas standar 50 maka terdapat hasil jenis teh mutu BOP 1 (BP, BOP, BT, PF dan Dust), 2 ( PF II, BP II, Fann II, Dust II, Dust III) & 3 (BM, Kawul), maka hasilnya dikatakan bagus. Namun jika hasil dari analisa petik dibawah standar 50 maka kriteria petikan masih kurang memenuhi standar mutu yang ditetapkan oleh perusahaan. Hasil yang didapat dibawah standar 50 maka terdapat jenis mutu teh 3-4 yaitu jenis pucuk daun teh yang kasar. Maka hasil analisa yang diperoleh akan berpengaruh pada perusahaan dalam mentukan harga jual. Dimana jika terdapat hasil analisa petik yang bagus yaitu mutu 1, 2 & 3 maka harga jual produk teh akan mahal dan sebaliknya jika hasil analisa petik yang didapatkan dibawah standar yang ditetapkan maka perusahaan akan mengalami kerugian.
56 BAB 5 PENUTUP 5.1.
Kesimpulan
Pengendalian mutu yang dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua meliputi pengendalian proses, pengendalian bahan baku, pengendalian prduk akhir. Proses dalam pengendalian mutu bahan baku di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dibagi menjadi beberapa kegiatan seperti penentuan gilir petik daun teh, penanganan bahan baku daun teh, pengangkutan bahan baku daun teh, penimbangan kembali dipabrik untuk cross check, analisa petik, analisa pucuk. Pengendalian mutu yang dilakukan pada saat penerimaan pucuk di pabrik meliputi pengendalian mutu saat pelayuan, penggulungan, penggilingan, serta sortasi basah, fermentasi, pengeringan bahan, sortasi
bahan kering,
penyimpanan sementara dan pengemasan. Untuk pengendalian mutu produk akhir yaitu dengan cara uji organoleptik. Dari uji tersebut maka mutu teh hitam yang diproduksi akan terus terjaga kualitasnya. Sehingga PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dalam proses produksinya telah terbukti memenuhi persyaratan sesuai dengan ISO 9001:2008 dan Sertifikat SAN & RA (Sustainable Agriculture Network & Rainforest Alliance)
5.2.
Saran
Dalam meningkatkan kualitas mutu bahan baku hendaknya dilakukan pembinaan serta pengawasan secara intensif terhadap para pemetik dan tenaga angkut. Karena penulis melihat bahwa masih banyak para pemetik yang belum memahami cara pemetikan serta penanganan pucuk daun teh yang baik, sehingga akan sangat mempengaruhi hasil produksi terutama dari kualitasnya. Pengendalian mutu baik dari pengendalian mutu bahan baku sampai mutu produk akhir perlu ditingkatkan, agar sesuai dengan SOP yang telah ditentukan. Selain itu untuk meningkatkan mutu produksi pada penanganan sampai pada pengendalian mutu produk akhir harus lebih ditingkatkan dalam kebersihan serta kesterilan proses produksi di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua supaya mutu dari hasil produksinya dapat terus terjaga dengan baik. Kemudian perlu melakukan perubahan bahan pupuk supaya hasil daun teh yang dipetik semakin banyak dan mutu nya bagus.
6. DAFTAR PUSTAKA
Angraini, I.D., dan Nanda, V.S. (2016) Efek Pemberian Ekstrak Teh Putih terhadap Obesitas. Volume 5 Nomor 3. Tahun 2016. Anjarsari,I.R.D (2016). Katekin Teh Indonesia: Prospek dan Manfaatnya. Jurnal Kultivasi Vol. 15 (2) Agustus 2016. Arizka,A.A dan Daryatmo,J. (2015) Perubahan Kelembapan dan Kadar Air Teh Selama Penyimpanan Pada Suhu dan Kemasan Yang Berbeda. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan 4(4)2015. Besral, Meilianingsih L., dan Sahar, J., (2007). Pengaruh Minum Teh Terhadap Kejadian Anemia Pada Usila Di Kota Bandung. MAKARA, KESEHATAN, VOL 11, NO. 1, Juni 2007: 38-34. Haq, S. M., dan Karyudi. (2013). Upaya Peningkatan Produksi Teh (CAMELIA SINENSIS (L.) O. KUNTZE) Melalui Penerapan Kultur Teknis. Warta PPTK, 2013, 24(1): 7184 Herawati, H., dan Nurawan, A., (2009). Pengkajian Penggunaan Gunting Petik Pada Komoditas Teh Di Kecamatan Cikalong Wetan-Kabupaten Bandung. Agritech, Vol 29, No. 1 Februari 2009. Khotimah,K. (2014). Karakteristik Kimia Kopi Kawa Dari Berbagai Umur Helai Daun Kopi Yang Diproses Dengan Metode Berbeda. Jurnal Teknologi Pertanian 9 (1):40-48, 3 Maret 2014 Kusumaningrum, R. Supriadi, A dan Siti Hanygita, R.J (2013). Karakteristik dan Mutu Teh Bunga Lotus (Nelumbo Nucifera). Volume II Nomor 01, November 2013. Maulana, M. (2005). Identifikasi Permasalahan Pengelolaan Mutu Teh Do Unit Usaha Perkebunan Malabar PT. Nusantara VII Jawa Barat. Pusat Analisis dan Kebijakan Pertanian Bogor. Noriko, N., (2013). Potensi Daun Teh (Camellia sinensis) dan Daun Anting-anting Acalypha indica L. Dalam Menghambat Pertumbuhan Salmonella typhi. Jurnal AL-AZHAR INDONESIA SERI SAINS DAN TEKNOLOGI, Vol. 2, No. 2, September 2013. Palgunadi, S., dan Pratiwi Nitya. (2015) Prediksi Umur Dan Kandungan Klorofil Daun Teh Berdasarkan Image Daun Dengan Menggunakan Vektor Ciri Warna Hijau. Prosiding SNTS ke-6 Tahun 2015. Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang. Pedoman Pengolahan Teh Hitam Orthodoks dan CTC. (2007). PTPN IX (Persero) Divisi Tanaman Tahunan, Semarang. Sardjono, Bambang, (2000). Vademecum Budidaya Teh. PTPN IX (Persero) Divisi Tanaman Tahunan, Semarang. 57
58 Sundari, Nuratmi dan Winanro, W. M. (2009). Toksisitas Akut (LD 50 ) Dan Uji Gelagat Ekstrak Daun Teh Hijau (CAMELLIA SINENSIS (LINN.) KUNZE) Pada Mencit. Media Peneliti dan Pengembang. Kasehat. Volume XIX Nomor 4 Tahun 2009. Supriadi, H. & B. E. Tjahjana. (2014). Teknologi budidaya mengatasi kekeringan pada tanaman teh. Medkom Perkebunan Tanaman Industri dan Penyegar 2(5): 20. Wachjar, A. Supiyatno dan DamayantY, P.G, (1998). Pengaruh Cara dan Siklus Petik Terhadap Produksi dan Mutu Pucuk Tanaman Teh (Camellia Sinensis (L.) O. Kuntze)Produktif Klon Ranca Bolang (RB)3. Bul Agron. 26(3) 1-7 (1998).
7. Lampiran Lampiran 1. Jadwal Kegiatan
59
60 Lampiran 2. Data Analisa Pucuk PTPN IX Kebun Kaligua 2017
61 Lampiran 3. Sertifikat SAN & RA
62 Lampiran 4. Sertifikat ISO
63 Lampiran 5. Struktur Organisasi Afdeling Kantor Secara Umum Administratur Sigit Sujatmoko, SP.
Kepala Sinder Budi Reing W, ST.
Sinder Kantor
Sinder Teknik
Agus
Kiswanto
Sinder Kebun (Kaligua Sakub)
Sinder Kebun (Ambar Suralaya)
Yunianto Budi Reing W, ST.
Karyawan
64 Lampiran 6. Struktur Organisasi Afdeling Kantor
STRUKTUR ORGANISASI AFDELING KANTOR Kepala Sinder Budi Reing W, ST.
Sinder Kantor Agus Suswanto
Koordinator Induk Wahyu Tri Susilo
Verifikasi Mimin W.
SDM & HUMAS
APK & APG APK APG
Juru Tulis Produksi
Juru Tulis ISO & SAN RA
Diman A
Imanudin
Keamanan
Kasir
Tanaman
Suryanto
Sri H.
Sulistiyono
Junaedi Puji D. Dianto N.
Heni P.A Teguh S.
Keuangan & Pembukuan, GL (General Lager) Online Alius Sugino
Satpam & Linmas 11 orang
65 Lampiran 7. Struktur Organisasi Afdeling Ambar Suralaya
STRUKTUR ORGANISASI AFDELING AMBAR SURALAYA Sinder Kebun Budi Reing W, S.T
Mandor Besar Castro
Analisa Petik
Firman
Mandor Petik
Mandor Pemeliharaan
Kartono
Supriyono
Nana
Darno
Nanto
Rusim
Sukarsono
Kasno
Mandor Pembibitan -
Juru Tulis
Pujianto Amanah Sinta
Bejo
Pembantu Gudang
Budi
Kamto
Toni S. Kuat Aji Ahmad Bogi D Komari
Keterangan :
Garis wewenang/perintah,
Garis Koordinasi
66 Lampiran 8. Struktur Organisasi Afdeling Teknik ORGANISASI AFDELING TEKNIK Sinder Teknik Kiswanto
Mandor Besar Cahyanto
Koor. Teknik & Bangunan
Juru Tulis
Mandor Pembibitan
Juru Timbang
Wahyoo
Karyati
Sugeng Didi
Sutarsih
Bangkit Deby
Mandor Teknik
Mandor Kendaraan
Mandor Pelayuan
Mandor Penggilingan
Mandor Sortasi & Produk Hilir
Elly Agus
Tamrin
Dartum
Salim
Sukeri
Mandor Bangunan
Mandor Pucuk Jereng
Mandor Turun Daun Layu
Mandor Pengeringan
Supriyanto
Suyono
Suyono
Solehudin
Keterangan :
Garis wewenang/perintah,
Garis Koordinasi
