Kees Kaijser
Dow Terneuzen Veiligheid - Duurzaamheid 1
2
Dow in Terneuzen • • • • • • • • •
Op één na grootste vestiging van Dow wereldwijd 26 fabrieken verspreid over 440 hectare Productie volume 8 miljoen ton per jaar Meer dan 800 verschillende producten Omzet $ 5 miljard Totaal geïnvesteerd vermogen $ 6 miljard 2.100 medewerkers, 600+ (aannemers) 10.000 afgeleide arbeidsplaatsen Joint Venture Total Raffinaderij Nederland, Vlissingen
3
Geïntegreerde bedrijfsvoering Naphtha / LPG Ethylen e Ethylen e Oxide
Benzen e
Poly Ethylen e
Ethylen e Benzen e
Ethylene Dowlex LDP * Glycol E Polyglycol Polyol PUR
Propyle ne Cume ne
Styron*
Butadie ne
Styre ne Tyril*
Magnum *
Latex
Styrofoam* Compoun d *Dow trade marks 4
Productie verbonden met R&D
Geïntegreerde state of the art R&D en productie-installaties 300 medewerkers in R&D 5
2015 Duurzaamheids Doelstellingen: • • • • • • •
Lokale bescherming van gezondheid en milieu Bijdragen aan succes van de samenleving ’Samenwerken’ Betrokkenheid bij productveiligheid ‘Innoveren’ Duurzame chemie Producten ontwikkeld om wereldproblemen op te lossen Energie-efficiëntie en -conservering ‘Bevorderen’ Aanpak klimaatverandering
6
Veiligheid- Duurzaamheid Wat getallen , een voorbeeld • • • • •
Voorbeeld gestookte installatie Ethyleen fabrieken Een kraakoven = 50 Megawatt Per Ethyleen fabriek 10 kraakovens Totaal voor 3 fabrieken : 1500 Megawatt Naast ethyleen, propyleen ,benzeen ook stoom en productie gas
7
Veiligheid- Duurzaamheid Sinds 2001 gestart met risico analyse volgens LoPA Naast de bescherming volgens IEC 61511 (SIS) ook het zichtbaar maken van andere bescherming, zoals de noodzakelijke handelingen van een bediening vakman ,operatie procedures etc.
8
De LOPA “UI” COMMUNITY EMERGENCY REPSONSE
Onafhankelijke
COMMUNITY EMERGENCY RESPONSE PLANT EMERGENCY REPSONSE
Beschermlagen
PLANT EMERGENCY RESPONSE PHYSICAL PROTECTION (DIKES)
PHYSICAL PROTECTION (RELIEF DEVICES) AUTOMATIC ACTION SIS OR ESD CRITICAL ALARMS, OPERATOR SUPERVISION, AND MANUAL INTERVENTION BASIC CONTROLS, PROCESS ALARMS, AND OPERATOR SUPERVISION PLANT DESIGN PROCESS DESIGN I
LAH 1
9
Scenario voorbeeld
Low fuel gas pressure above or below auto ignition causing flame out and potential explosion due to accumulated unburned fuel or backfiring
Potential fatality from explosion or severe burns Fire box damage <1MM if above AI, but >1MM if below AI
10
The Dow Chemical LOPA Workbook Beschrijving ongewenste gebeurtenis
Veiligheid
Betrouwbaar heid
Dow ontwerp
Controle actie moet ook getest worden
Procedures, training
Bijv. een bunker 11
Scenario voorbeeld De ongewenste gebeurtenis Het Gevolg Low fuel gas pressure above or below auto ignition causing flame out and potential explosion due to accumulated unburned fuel or backfiring
Potential fatality from explosion or severe burns Fire box damage <1MM if above AI, but >1MM if below AI
12
Scenario voorbeeld Wat veroorzaakt het probleem
control valve failure in the fuel supply system
Een beschermlaag BPCS control action backup fuel supply to furnaces (e.g natural gas, ethane etc) (if applicable to specific plant)
Een beschermlaag SIL 2 Low pressure fuel trips the furnace
13
SIS ontwerp PFD calculation for complete loops V1.028 Jan 16, 2006 Sensor (SE) MTTF LambdaDU LambdaDD LambdaSU LambdaSD
Proof testing period years Proof testing period (hr) T Diagn. Coverage fraction
MTTR (hr) Common cause fraction
Logic Solver (LS)
years FIT FIT FIT FIT
Failure rate (1/hr) Lambda
50 0 0 0 0 2.28E-06
Final Element (FE)
Own data: Failure rate /hr
Lambda
4.23E-05 4.56621E-06
3 2.63E+04
DC
0
MTTR
72
3 druk metingen Beta
Sensor configuration:
Elke 3 jaar Test
0.04
Choose: 5- 2oo3
Proof testing period (hrs)
T
Diagn. coverage fraction DC
MTTR (hrs) Common cause fraction
MTTR Beta
L.S.configuration:
43800
4320
0.995
0.9
72
72
0.02
0.1
MTTF LambdaDU LambdaDD LambdaSU LambdaSD
years FIT FIT FIT FIT
Failure rate /hr
Lambda
Proof testing period years Proof testing period (hrs) T PST Coverage fraction C Proof testing period Partail Stroke Test (hrs) T (PST)
Max LOOP PFD:
Max PFD for Actual PFD this part: for SE part: 3.50E-03 1.98E-03
Choose: 2- Mod5E+SIL+V9+DA 1oo2D
1.00E-02
Actual PFD Max PFD for this part: for LS part: 1.50E-03 1.23E-04
Total CALCULATED LOOP PFD:
4.57E-06 3 2.63E+04
0
730.8
2 afsluiters
MTTR (hrs) Common cause fraction
MTTR Beta
72
0.04 Choose:
F.E. configuration: Choose Target SIL for Total Loop: 2
25 0 0 0 0
2- 1oo2 Max PFD for this Actual PFD part: for FE part: 5.00E-03 3.44E-03 3.44E-03 7.99E-09
5.54E-03
14
Veiligheid- Duurzaamheid
15
BEDANKT
De mens staat centraal bij Dow. Onze chemie moet bijdragen aan duurzame vooruitgang. Kees Kaijser
16
