Kaizen tevékenységek a SET Kft. gyártási területén

Erőműtechnika Kft. Tulipán Tamás

Kaizen tevékenységek a SET Kft. gyártási területén

Lean Fórum 2008.04.09-10.

Siemens Erőműtechnika Kft. / Tulipán 0. oldal

Siemens Erőműtechnika Kft. Telephely története 1880 Az első SIEMENS villamos Magyarországon 1953 ERŐKAR megalapítása erőművek szervízelése és karbantartása területén 1997 ERŐKAR privatizációja a Siemens és a Deutsche Babcock, TX gőzturbina lapátok gyártásának kezdete 2001 Deutsche Babcock tulajdonrész kivásárlása. Gyártmány bővítés F- és 3DS típusú lapátok, vezetőkoszorúk és kisnyomású belső házak 2002 Kondenzátor mérnökiroda kialakítása 2003 Csapágyház gyártás kialakítása. Ipari turbinák és kompresszorok szervize 2004 12 db CNC megmunkáló berendezés telepítése a gőzturbina lapátgyártás területére, kisnyomású turbinák mérnöki tervezése 2005 Ipari kompresszor turbinalapátok gyártásának bővítése 2006 9 db G-mill lapátmegmunkáló 5 tengelyes gépek beruházása 2007 A lapátgyártás további 10 db 5 tengelyes megmunkáló gépekkel történő bővítése Lean Fórum 2008.04.09-10.


Siemens Erőműtechnika Kft. mint az Energia P üzletág tagja

Fuji – JV Newcastle Hamilton Charlotte Ft. Payne Orlando Berlin Mülheim Erfurt Budapest

St. Petersburg JV Cilegon Shanghai – JV

Lean Fórum 2008.04.09-10.


Egy szervezet fejlettségi szintjei Siemens Erőműtechnika Kft. 5. optimalizáló Minőség

o Hibákat kiküszöbölő folyamatok o A folyamatok változásának menedzsmentje o A technológia változásának menedzsmentje

4. méréssel menedzselt

o Mérhetőségre alapozott minőségi menedzsment – teljesítőképesség, folyamatok, technológia o Statisztikai módszerek következetes használata

3. standardizált

o A folyamat tulajdonosa a szervezet o Egy szervezetet átfogó alapfolyamat meg van határozva o A projektek ebből vezetik le saját folyamatukat

2. menedzselt

o A folyamat tulajdonosa a projekt vezető o Fegyelmezett projekt menedzsment o A folyamat projektenként változik

1. kezdetleges

o o o o

A folyamat nem definiált; improvizált eljárásmód A siker egyes emberek tehetségétől függ Alapelv: „küzdj és bízva bízzál” Határidő, minőség, költség – alig előre láthatóak

Lean Fórum 2008.04.09-10.

Rizikó


ni evő n v e l a ója a” t í b l i l h á sz la „Nul zámú be s első

Vevő az első

Nyitott Minőség Kultúra

Vevői panaszok kezelése, közös adatbázis

„napi üzemi megbeszélés ”

Vevő az első

Minőség nap Havi minőségügyi megbeszélések Minőségügyi cockpit tábla és szoba „Kvázi hiba” kiterjesztése

Szerviz munkák javítása a gyártáson Új szervezeti felépítés a lapátgyártáson OTD, NCC, DMDR

Nyitott Minőség Kultúra

Állandó tréning

Irányított folyamatok

Vizsgálati terv – megállj pontok

Kompetencia mátrix PMP folyamat IMS, SPF tréningek Betanulás erősítése a gyártáson

Projekt nyitó/záró megbeszélések

Kiválló beszállító

Állandó tréning

Stratégiai személyzet-, utánpótlás tervezés

Teljeskörű információ átadás

OPA – mindkét gyártás területén FFM (Six sigma, SetFF, 3i, 5S, SMED) LL projektek, „kvázi hiba” folyamat Rendszeres minőségügyi megbeszélés

Teljeskörű Információ átadás

Kiválló beszállítók Beszállítók bevonása a LL projektekbe (információ)

Havi jelentés vezetőség felé

Beszállítók minősítése – ASD bevezetése

Vezetőségi megbeszélés

Beszállítói score card-ok

Havi gyártási cockpit

Rendszeres találkozó a stratégiai beszállítókkal

BSC rendszer

Követelés menedzsment koncepció kidolgozása

Minőségügyi cockpit, információs táblák Folyamatos Fejlesztés Menedzsment jelentés

Vevői elégedettség mérés

Irányított folyamatok

Z Nulla hiba

Kompetencia menedzsment

Közös workshop-ok a vevővel

Éves beszállítói értékelés, beszállítói auditok

Lean Fórum 2008.04.09-10.


„Nulla hiba” Folyamatos fejlesztés – Siemens Erőműtechnika Kft.

Menedzsment megállapodás

Dolgozók

Eszközök

Folyamat

Six Sigma Fókusz a 4 Minőségügyi Elemenre

3i SetFF

KAIZEN eszközök

SMED

használata

5S Poka Yoke Andon

Vevőközpontúság

Köv. viselkedés

Felelősség

Nyitottság

…. Lean – pilota projekt Lean Fórum 2008.04.09-10.


3i ötletmenedzsment program Siemens Erőműtechnika Kft. Cél: A folyamataink javítása a dolgozói ötletek révén. Ötletek, impulzusok, kezdeményezések

3i javaslatok

3i koordinátor

Prémium* < 10.000 Ft

Adminisztráció

Prémium > 10.000 Ft

Visszajelzés a javaslattevőnek

A dolgozók széleskörű bevonása.

Prémium fizetés Bírálat

3i Bíráló Bizottság

Prémium kifizetési lista

Adminisztráció, statisztika

3i javaslat példa (Lapátgyártás) ÜÉ 06/07 Automatikus ProE modell generálás gyártási adatok alapján Eredmények:

Beadó: Muszka Gábor – P6213

Probléma: A korábban használt proE 2001/Wildfire 2 CAD szoftverrel a turbinalapát modellek előállítása időigényes és körülményes volt.

Cél:

o Az ötlet benyújtója létrehozott egy programot, amely a gyártási adatok alapján parametrikus ProE lapátmodelleket hoz létre. o A program képes beolvasni a fent említett file-okat, és ezek mindegyikét, illetve különböző kombinációjukat felhasználva – a szükséges számításokat elvégezve – a ProEngineer CAD programban definiált alap geometriai modell alaksajátosságait módosítva – egy előre meghatározott ProE Trail file segítségével – a kész lapátmodellt előállítani.

Megtakarítás: 1,2 Millió HUF

Egy olyan program írása, amely képes kész lapátmodellt előállítani valamennyi – a modellezéshez szükséges file* – olvasásával. *A szükséges file-ok: RES – RCS lapát geometria leíró file; *.RBS profil geometria leíró file; *.SLG – RCS horony geometria leíró file; *.UEB lapátleíró paraméteres file.

Lean Fórum 2008.04.09-10.


Siemens Erőműtechnika Kft. a 2006/2007-es gazdasági évben a 3i ötletek által hozott egy főre eső megtakarítás tekintetében nemzetközi szinten első lett…

Lean Fórum 2008.04.09-10.

-N Sv ew éd ca or st sz le ág -F in H sp ol on la nd g ia -H en C ge se lo ho rs zá g -B rn o O ro sz or sz ág

in co ln -L

g lo on tle r no nge p on ile g ca s -B e C w g H e ia aszá -N néz n di lia h or zá g a o g e l s l r d s n A C In do Ho Své s Fin

SA

A US

U

oln inc

An gl ia

gl An

L ia -

An gl ia

g szá

M

t or me Né

In do né zi

T SE

a -C ile ag go ya n ro rs zá g -S E T N ém et or sz ág

3i eredmények nemzetközi szinten ÜÉ 06/07 PG üzletág

… az egy főre eső beadott ötletek számát tekintve pedig második helyen végzett.


SetFF program – Minőség körök „Siemens Erőműtechnika For Future” o A Siemens Erőműtechnika Kft. hosszútávú versenyképességének megőrzése érdekében indított projektsorozat. o A javítóprojektek fókuszában a költségcsökkentés, valamint a minőség és folyamatjavítás áll. o Az önszerveződő teamek max. 3-4 hónapos műhelymunka keretében, 3-5 fős csoportban dolgozzák ki a projekteket. o A projektötletek részben dolgozói kezdeményezés keretében a munkavállalói oldalról érkeznek és vezetői jóváhagyás után indulnak el. o Rendszeres nyomonkövetés és vizuálmenedszment keretében infótáblákon is értékelve Lean Fórum 2008.04.09-10.


SetFF projekt példa ÜÉ 06/07 A profilátmenet megmunkálásának javítása Eredmények:

Teamvezető: Juhász Attila (Lapátgyártás) Teamtagok : Nyéki Péter, Kaszás András, Kisfalvi István(Lapátgyártás)

o Új egyrészes marószerszám bevezetése a megmunkálási folyamatba o Átlagos lapátonkénti időmegtakarítás: 1,5 perc o Megmunkálóprogramok módosítása o Gépkezelők betanítása

Probléma


A régi technológiával két szerszám készítette az átmenetet. A két szerszám különbségéből ill. a gép pontatlanságából adódóan hiba volt az átmenetben, és időben is sokáig tartott.

Régi módszer

Új módszer

Célok: 1. A lapátok megmunkálási idejének csökkentése. 2. Az átmenet minőségének javítása. 3. Szerszámköltség csökkentése. 4. Fenntartani a stabil gyártási folyamatot. Lean Fórum 2008.04.09-10.

Két szerszám

Egy szerszám Siemens Erőműtechnika Kft. / Tulipán 10. oldal

SMED projekt ÜÉ 06/07 Six Sigma projekt keretében A mellék- és veszteségidők csökkentése a Csapágyház gyártás területén Teamvezető: Bánfalvi Tibor (P62QM) Teamtagok : Vadász Kálmán, Pető Róber, Tóth Sándor Probléma Az átállás és egyéb ehhez kapcsolódó mellékidők a Csapágyház gyártás területén a magas óradíjú megmunkáló gépeken kapacitásveszteséget jelentenek és szűk keresztmetszetet okoznak Célok: 1. Az átállási és egyéb mellékidők csökkentése 20 %-al a SMED módszer segítségével 2. Kapacitásbővülés ~1-2% Eredmények:


o Átszerelési idők csökkentése átlagosan 13 óra/csapágybak o Standard felfogási tervek elkészítése o Szerelést meggyorsító alkatrészek (alátétek, csavaros o bakok, méretes lapok stb) beszerzése o Pneumatikus kulcs és kézi vezérlő beszerzése Lean Fórum 2008.04.09-10.


5S rendszer kiépítése Siemens Erőműtechnika Kft. Probléma: o Teljesen eltérő 3 gyártási terület (pl. feltételek, termékek) o A gyártás jellege miatt nehezen harmonizálható követelmények, szintek, standardok Vezetőkoszorú és komponensgyártás: Egyedi gyártás, sok kézi, nem gépesíthető acélszerkezeti munkával Csapágyházgyártás: Egyedi gyártás, döntően nagygépes megmunkálással Turbinalapátgyártás: Kis és közepes sorozatokból, több megmunkálási lépésből álló gyártás, precíziós 5-tengelyes CNC megmunkálás és kézi csiszolás

Ami egységes: o Az 5S szabályozásának rendszere, a területi követelményeket tartalmazó ún. 5S házirend felépítése (Layout, dolgozói csoportok, követelmények fényképes rögzítése, információs táblák audit eredményekkel, feliratozás) o Az ellenőrzés és kiértékelés módszere: 5S audit havonta, szúrópróbaszerű operátori auditok hetente min. kétszer o Dokumentumok, ellenőrző kérdéslisták, kiértékelési rendszer

Ami eltérő: o Az 5S rendszerre területenként kiadott részlegvezetői utasítások o Az ösztönző rendszer csoportkialakításának elve: területi értékelés – műszakos értékelés o Az értékelési rendszerbe eltérő elfogadási szintek o Különböző tisztasági szintek (pl. egy zárt megmunkáló központ környezetében más mint egy sok porral járó hegesztő boxban) Lean Fórum 2008.04.09-10.


5S-rendszer fejlődése Csapágyház- és Részegységgyártás Bevezetés után

Bevezetés előtt

Csapágybakgyártás- 5S Operátori Audit havi kiértékelése 2007/2008 Lagergehäsefertigung-Monatliche Auswertung von Operator Audit 5S 2007/2008

Cél/Ziel 90%

100% 90%

13

18

100

100

29

100

21

36

100

93

19

16

17

100

100

100

42

13

4

94

100

100

100

100

100

96

100

Hiányosság/Rest

92

80%

Szabványosítás, önellenőrzés/Seiketsu, Shitsuke,

70%

100

100

100

100

93

100

100

100

100

100

100

97

92

83

94

100

100

83 Dokumentáció/Dokumentation

60% 50%

100

100

97

100

Tisztítás/Seiso

40% 30%

88

85

78

83

79

81

88

92

100

97

96

97

100

100

100

100

Sorbarendezés/Seiton

20% 10%

Szelektálás/Seiri

r

be r ov em be r D ec em be r Ja nu ár Fe br uá r

Készítette/erstellt:Bánfalvi

N

m be

O kt o

gu st S

ep te

ni

Ju li

Ju

Au

ril Ap

M ai

0%

Lean Fórum 2008.04.09-10.


Quality

Six Sigma, Lean A Six Sigma a folyamatjavításnak egy strukturált, tényekre alapozott minőségjavító rendszere, mely analitikus és statisztikai módszereket alkalmaz. A fókuszban az üzleti veszteségek csökkentése, a vásárlók elégedettségének növelése, és a pénzben kimutatható igazolt folyamatjavítás áll. A TOP+ hatlépéses koncepciója 4. - 5. Lépés o A lépések szisztematikus kidolgozása és végrehajtása a folyamatok szintjén.

Termék és folyamat minőség

6 1 5 2 4 3 Kísérjük figyelemmel Definiáljuk az előrehaladást a javítási célokat

Valósítsuk meg a lépéseket

Definiáljuk a megteendő lépéseket

o Támogatás a bevált módszerek alkalmazásával (Hat szigma eszközök).

Határozzuk meg a fő problématerületeket

1.Projektötletek keresése 2. Projektötletek értékelés, döntés 3. Projektek jóváhagyása vállalati szinten program szinten 4. Képzés 5. Projektmunka 6. Felügyelet, nyomon követés

Azonosítsuk a javítandó részeket

A menedzsment figyelme Átláthatóság

Six Sigma projektek

7. Lezárás 8. Monitoring, ellenőrzés

Képesítés és tréning Lean Fórum 2008.04.09-10.


Six Sigma projek példa ÜÉ 06/07 A hegesztési minőség javítása és a hibák csökkentése a Eredmények: vezetőkoszorúgyártás területén Teamvezető: Ficzere Krisztián (P62BML) Teamtagok : Pető Róbert (P6212),

o A javításra fordított órák száma és így a javítási költség csökkent o Javult a hegesztés minősége (hibaszám csökkent) o Laborköltségek csökkenése az ismételt vizsgálatok számának csökkenése miatt o Monitoring rendszer kiépítése

Probléma

Megtakarítás: 52.200 €

A hegesztési hibák javításának és ismételt roncsolásmentes vizsgálatának költsége magas (hegesztőanyag, vizsgálóanyag, munkabér stb.). Ez a gyártáson és a laborban mérhető veszteséget jelent és csökkenti a gyártás kapacitását.

Welding repairs (GJ 06/07) 4,0%

350

3,5%

300

3,0%

250

2,5%

Célok:

200 2,0%

1. A hibajavítás költségeinek egységes nyomonkövetési rendszerének kiépítése 2. Hegesztési hibák számának csökkentése 3. Hibajavítási költségek csökkentése mind a gyártás, mind a labor területén

150 1,5% 100

1,0%

50

0,5% 0,0%

Oct

Nov

Dec

Jan

Febr March

Cumulative percentage

2,5%

1,3%

2,2%

1,5%

1,3%

1,6%

Monthly percentage

2,2%

1,3%

3,7%

0,3%

0,6%

2,7%

39

Time spent on welding repairs Target

Lean Fórum 2008.04.09-10.

0

GJ 05/06

2%

2%

Apr

May

Jun

Jul

Aug

Sept

1,6%

1,6%

1,5%

1,3%

1,3%

1,1%

1,0%

2,5%

1,1%

1,4%

0,0%

0,9%

0,1%

0,0%

109,7 119,7 134,7 195,7 261,7 285,7 293,7 293,7 309,7 315,7 315,7 2%

2%

2%

2%

2%

2%

2%

2%

2%

2%

2%


Vizuál menedzsment A vállalat területén 5S Csoport szintű: 5S információs táblák 5S feliratok, jelölések

Osztály (ill. gyártás) szintű: Egyes osztályok mutatói meghatározott témákban (pl. 3i, 5S, OPA, SetFF, Six Sigma ) meghatározott részlegekre vonatkozóan. Az egyes gyártási területek napi ellenőrzési táblája.

Vevőket, partnereket érintően: Partnereinkkel, ügyfeleinkkel, beszállítóinkkal kapcsolatos információk valamint a tőlük érkezett visszajelzések kommunikációja.

Vállalati szintű: Egyes osztályok mutatói (pl. 3i, 5S, OPA, SetFF, Six Sigma, Lessons Learned) meghatározott témákban. Lean Fórum 2008.04.09-10.


„A hatékonyság növelése Sisyphus-i munka"

„Egy fejlődő vállalat útja során kellő kitartás és türelem szükséges.”

Köszönöm a figyelmet!

Lean Fórum 2008.04.09-10.


Kaizen tevékenységek a SET Kft. gyártási területén

Recommend Documents