L A M P I R A N
r
i
[
,
V E-703
,
i
iI
I
Lw ~
,(--
t,
t,
~
L2...:.!J
,--::--:-r6
T
:,
I.
,
,l - L. __ _
L--J
( , .
tank
-.-.---<-~
. __.
7E-701
'. _.- --- -----. ----.- ..
V/oter
r;-I LJ
L7-21
1--71-
--t><J--f
X
'
~
,
'
t I
D
._" - --- -----.
VE-301
Hot wei!
J
. , 0- -- --
f--N- J
g
III
._J
,
(
l
I I
I
--
i
"A
,,
(
------~-
'
I
I
VE -3':7
~
t
~ , :t -,,, II:', r - -() FT;l -
I
I
I
I
~
!
0-303
Q: '
wcter
---~--:
----------------'i.
..-- ---------- ----'----
'
-,~-
I
I'
~J
I:
I
,
.
*
~·t-r----r· l
r
a.
"
I
i o
;
.
t-, [ED
_ IXJ-.-_ .. -
Description So! vent Extroctor Miscello filter Mist seporotor Gos trap Solvent gos collector Miscello tonk ( rich) Poor solvent tonk Solvent tonk Miseel to Evaporator Solvent pump t--.1iscellc & Poor soivent pump Oil pump Solvent- seeoroting tonK A. Solvent seporc ting to n k B. Condenser Water pump
-_._-----,----,----------------_.- -.._-----
L-_~
I
7 -1 7-2
6-2
1 -1 1 2 2 1 2"2 2-3 3 -1 3-2 3-3 4 -1 5-1 5-2 5-3 6- i
No.
t
-- -_.
-
I
FLOW SHE E T for
APL,-PROJECT_FATETA,IP 8
1I
1
\
J
Boder ,..
stec m
I
o
.l,6
'-'I
60
I
"
R\.VG ~·:D i~:-=::':' _._------ -------
-:
-.
SOLVENT EXlRACm,G PiLOT PLA:"
I
I
2
~l
I _.- - """----------
I -~
-
-.Ji
I
,
--.JI
I
I
i,
I
i
,,
I
I
I
r--d is -
A
L._.~
_.O.7kg /cm
+_._, . .
ELl L .
..
'-'---'1
tL____________________________ ~ ~--w-LO D ,
:z:,
I I
_j
m:'; h---------:
I
i
L
I
I L._
I
I, ,i , ! , l
I
l
i--N-ki----j
I (
t
- .~.-- -'-, I
,
Cooling to\vet
r.. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
!:i-,
.-
,
i -l '----
, -if ,
f
, I
,
!
1.. :r----'rr-r---
0 ,I
I
~
> d
~
E
1
-M-- -. --
L-----
~+
'
~-
,
3
r;:--::;l
.I .,. .
---iX'-]
---T-- L ,
open
~--------------------------~
t
losIs - i -
!'~~
I J
'
U -- r
r - 1i.::.lJ
tJD : $ L
i----n
n
0- ~< -,---0
I
I
I I I
r-----------------------------,
~_ ;==~=-=--. '-r--J: .I ['_'_'_' 1
.,-;: ,'.
I
1
I I I
I
'IV
I
~21
,_ "E
ICC X 'V ,::0\ ® Q '2'J T
(I'E 2-3)
\2.!Vct1
5 ©: @
7
I
. 1I (
I
,'C)
L
L. 1
\
t
.
----,
rS(j\ .'-..:./\~ r--+~~~'l-iXI
I
----
(I'E 7-1)
-
IVE 51)
~
(7'::.
, t
L,
-
I
@t GVfI
l
~
___
f@
PU - 502 (Misce!,Q 8. ?ccr solvent)
. ->-'l
@
L
©
I
(1)
cD
,
,
@
---~---
:
•
(17<0 1 ..
_
CD
-Ii
(,:;\
'&
,
,
,"-'
I Kr}3\
t>
@L~
1
I
~ I
@
~
f@ :
+---1
I
I"
+
J
I
'-1
'Z: I\
~
I
~
i
\V~ , II
~
I
"-"~'
"'J
r'
L.IC0
PU - 501 (Sol vent)
- .--- ..
L@
,
G(, ;,
1V~;~2);
i
I
CD G)
L-._
.
i
- ' r1 . ® ® : EXTRAG~
®
(3'9\ I 0 r-1t h?, ®@X p
l g
CD
Gi) ~@
'. ~7kg/cm~.STEA.~.
"-N----"-'r"-'
\1--'-'--'-'-'~
L .. _,.
~
solventJ I
t@
,j..
-J~' 0 I·
~oor
2
STEAM·
3k g /cm
(I'E 2-1)
-.-.-.--;
(EVAPORA TO R)
*@
i
-, -
3-3)
I @
I
---:,
YNew solventl
rl
\' I
_I.....;:_J
9
- 1 (PIPE LINE OF EXTRACTOR)
,w
U~' @--i L;:Y
@t
I
-J-----)---
(I'E 2-2)
I@'f
I
U
I
II
[S2-b
®@~
~Y
1
--
"
~
. -. - ' - ' -M-.- (EVAPORATOR)
61
i'
I II :
I
I
II
1
II
I (56\~
---!Xi
r
I
('IE 7-1)
:I
----: I
I'
'J-M
1'r5i'II'i,'
rt<'"1I ' I 'I!
'I
"
i
,I
X
~ \6,)
'2.V
~ "~~_ ~) T ~ 9
~
I
'2')'
,- -_1 (F6?
(V>'- ~0-1)
{,
01 '-SJ i
!
'---
\::..:/ I,
I
;
\ ___
I
,
... ,
I -"
l
(~
._
. -' -
,
I
__
G::,l t
-r
tZ5i \_')
L...._.
,
4 - 2 {PIPE LINE OF EVAPORAT(\Ci)
'
_.1
~_'~W~_
____
=-;~~(-;E15 , ~~I
C'
i' J I L,J' I! IQI ~ I :+@L__I Q '<J I i "I ~'"9" "2 . I IV' n' I LCJ • " r lSi T @ 'ii': A 154i c' iO- ,~ n 1-6'''' " '-':V1 '7
I?Y
I i I I . •i
__ ( H
I"
I
-.,
err
w-_.lilI :--OIVE22~ __ - , ] ~~/;-----I--j r:II I 1 @:1 ~©, , l l~. ~. - - I II @: .C, ~ ~~ t =. rSs\ Hllr ,- -L- ,~, ~ © (~ I
II
!S2-b I
------
••
,--' --
I
('IE 2-1)
PU - 502
j@
t@@1
IE HI
Miscelia
i
'
I
I
!
(7E 4-1)
-.------.----- ---_._--------------
(Solvent)
PU - 501
-;:::@~~-
I
~~! l ~~
@
@ i-~ .:
f
3C
!@ .b--@
~:----~
I
I .
I
I
1
J·{iscellc & Poor solvent)
+@
i-M-
@
~-.-
@
i [ - *~~ Lf ©~.)?:~ 18; i l@ lar II ( -@ T' 1~---------
l
(vE 1-2)
i(Extractor\
I IIIIjJ
I
iI
@
~ Evaporator
21f
@I@
G.7- -kg/cm2 STEt-M - _ . _ .. - . - - -
l~ @ @. , ;-----------'D'_ L.. _
:
- -'-'_'\
~.~...
,
-------j
CV
- _. - ' ---txr--- (EXTI(ACTOR)
ljP;,;,'m';," I 1 i I
,I IV<='3 2)
+~_ J.'--"
.c.{f,2\
- - --
--,
::,
~,.......IY.
r~T-;::-A', ,-
3 kg/cm 2
62
67 Lampiran 2. Manual Solvent Extraction pilot Plant I. Pemeriksaan Sebelum Operasi 1. Periksa kondisi mesin, tangki, dan jaringan pipa 2. Pastikan kondisi aman disekitar solvent extraction
pilot plant. 3. Semua katub dan lubang sebelum operasi harus tertutup semuanya dan kemudian dibuka menurut prosedur operasi. 4. Periksa volume heksana, minyak pada penampung gas, air pendingin dan tekanan masuk steam. II. Prosedur Operasi 1. Persiapan Untuk Operasi a.
lsi 40 liter minyak sawit/minyak kelapa kedalam tempat penampungan gas.
b. lsi air kedalam separator sampai tanda batas. e.
Pastikan katub V-64, terbuka
dan
tutup
V-65,
semua
V-66, katub
V-67 dan V-76 lain
tertutup,
kemudian operasikan PU 5-3 dan V-58. d. lsi heksana kedalam VE 3-3 e.
Atur
tekanan
ekstraktor
dibawah
0.7
kg/em'
dan
evaporator pada 3 kg/em' . f. Mesin-mesin yang dioperasikan terus menerus selama evaporasi
yai tu
PU
7-2,
kipas
pengeluaran,
pendeteksi gas dan PU 5-3 untuk kolektor gas.
68 g. Katub-katub yang ditutup selama operasi yaitu V-a, V-b, V-e, V-d, V-41 dan V-48. 2. Ekstraksi Katub-katub yang terbuka
2, 4, 5, 6, 36, 37, 38, 39, 43, 50, 52, 53, 55, 57, 58, 52-b
Katub-katub yang tertutup: 1, 3, 11, 12, 13, 14, a, b, e, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 34, 35, 36, 37, .38, 39, 40, 42, 48, 51, 54, 56 Setelah heksana ke
di
eek
posisi
katub-katub
baik,
dalam ekstraktor dengan PU 5-2.
isi
Selama
pemompaan buka V-e untuk memanaskan heksana dengan steam. Ketika aliran solvent keluar dari V-6 melewati penunjuk gelas A, hentikan PU 5-2 dan kemudian tutup
V 4-5, V-6, V-e, V-31, V-32, V-33 dan V-42. Setelah
ekstraksi
miseella dikeluarkan
dengan
membuka V-1. sisa
heksana
dalam
dedak
dihilangkan
dengan
menguapkan heksana menggunakan steam. Untuk keperluan itu buka V-7, tutup V-1, V-5, V-6, V-3, V-11 dan buka seeara
perlahan-lahan
V-12
dan
V-13
sampai
suhu
ekstraktor mendekati 100°C. Untu memastikan seluruh heksana telah menguap periksa bau solvent pada V-3. 3. Evaporasi Tutup katub:
7 4 14 32 33 22 23 24 25 27 28 40
69
Buka katub:
20 21 26 34 35 38 39
Kemudian gerakkan PU 5-2 untuk mengisi miscella ke dalam evaporator. Miscella dipanaskan dengan membuka V-25 sampai sekitar
suhu
90°C,
setelah
semua
heksana
diuapkan
tutup V-21 dan keluarkan minyak melalui V-22.
70
Lampiran 3.
Panas Laten Penguapan Air. (Heldman dan Sigh, 1981)
TemperatuJ:" '0<;
Panas laten penguapan (kJ/Kg)
100
2257.0
105
2243.7
110
2230.2
115
2216.5
120
2202.6
125
2188.5
130
2174.2
135
2159.6
140
2144.7
145
2129.6
150
2114.3
71
Lanpiran 4. Perhitungan Efesiensi Boiler Qb.
=
65.47 x 35 699.12
Qu.
= =
1000 x 4.2 (125.5 - 30) + 566.50 x 2 188.5 1 638 785.25 kJ
2 337 221.386 kJ
Eff,= (1 638 785.25/2 337 221.386)
x 100% = 70.12%
Dengan cara yang sama didapat efesiensi boiler N l···d!( QblkJ) 0
}
...
..........
. '.'
.
.......
".
Q u (kJ)
......................
...
...•....•..
.T
....
.....
.... Ef.esiensi
..,
.•...
1
2 337 221.39
1 638 785.25
70.12
2
2 469 308.13
1 760 365.63
71. 29
3
2 235 835.89
1 490 126.23
66.65
4
1 679 286.61
1 378 518.75
82.09
5
1 577 901.10
1 577 901.10
78.68
6
2 319 014.84
1 647 932.50
71. 06
_i
.·.i
. :
,i
.•.
72 Lampiran 5. Pelarut yang Hilang Selama Ulangan Ekstraksi
A. Data Specific gravity heksana (C 6 H,,)
=
0.65937 gr/cm'
Berat dedak sebelum ekstraksi
=
29.10 kg
Berat dedak setelah ekstraksi
=
43.10 kg
=
21 23 It
B. Volume heksana yang hi lang (43.10 -29.10)/0.65937
Dengan car a yang sama untuk masing-masing ekstraksi kehilangan heksana sebesar :
1
29.10
43.10
21. 23
250
2
28.27
39.3
16.73
228.77
3
28.36
42.35
21. 22
212.04
4
29.66
34.9
7.95
190.82
5
28.56
48.15
29.71
182.87
6
29.07
36.50
11. 27
153.16
7
29.96
35.45
8.33
141. 89
8
27.89
29.95
3.12
133.56
9
28.86
30.72
2.82
130.44
10
28.96
37.95
13.63
127.62
11
28.96
34.30
8.10
1l3.99
12
29.36
35.85
9.84
105.89
73 Lampiran
6. Perhitungan Analisis Biaya Ekstraksi
A. Kapasitas 30 kg, ekstraksi 50°C
lama
ekstraksi
90
menit
dan
suhu
1. Biaya tetap (Bt) a. Biaya penyusutan D = (60 000 000 - 9 000 000)/50 = Rp. 1 020 OOO/th b. Bunga modal I = (60 000 000) x 20%
Rp. 12 000 OOO/th
= Rp. 13 020 OOO/th
Total biaya tetap 2. Biaya variabel (Bv) a. Biaya perawatan
=
0.05 X 60 000 000/300
Rp. 10 OOO/hari
b. Upah tenaga kerja
=
2 x 2500
Rp.
5 OOO/hari
c. Biaya bahan bakar
= Rp.
65.47 x 400 x 4
104 752/hari
d. Biaya listrik Pu-305
2.2 x 3.29 x 4
=
28.952 KWH
Tw-304
1.1 x 3.29 x 4
=
14.476 KWH
Pu-303
2.2 x 3.29 x 4
=
28.952 KWH
PU 702
1.
5 x 3. 29 x 4. = 19. 740 KWH
Total biaya listrik 92.12 KWH x Rp 100/KWH
=
Rp. 9212/hari
e. Biaya bahan baku Dedak
30 x 300 x 300 x 4
=
Rp.
10800 OOO/th
74 Heksana 300/12 x 5000 x 260
= Rp. 125000 OOO/th
Total biaya tidak tetap
=Rp. 174449 200jth
Biaya Total
= Rp. 187 509 200/th
-------------------------------------------------+
f. Biaya/lt minyak dedak
(187 509 200/(300x24)) x 24/6.8 = Rp.
91916.27/lt
1 020000 12000 000
1 020000 12 000000
12000000
31425600
Biaya bahun hakur
Biaya listrik
IJiaya Bahan Baku
5
6
7
Biaya/lt minyak Dedak
9
I··.···.,
Biaya Total
••
8
i:;.·.···.········i.··· Ix..; 91 916.27
187509200
41 440.83
188970200
125000000
125000 000
Heksana
49 391.91
185 516 000
f)' i,}",.",
125000 000
10 800 000
.
2 133600
2448600
10 800000
30062400
33201 600
10800000
I 500000
1 500000
1 500 000
75855.76
176592 200
.
125000000
..... ii.. •. ; ..........•..........
10 800 000
693000
22579200
3000 000
','
3000000
"
. ..........
-_.
-
50 863.80
154 132000
125 000000
10 800000
812000
-----
86029.54
185 823 800
125000000
10 800 000
.1 323000
31 180800
I 500 000
1 SOD 000 21 216000
3000000
.
3000000
•••••••••
12000000 12000 000
12000 000 ....
I 020000
3000 000
Dedak
2 763 600
1 500 000
Upah tenaga kerja
4
3000000
Biaya perawatan
3
Biaya Yariabel (BY)
,.
, 120 mt!nit (Rpith)
1 020000
90 menit (Rp/th)
Suhu Ekstraksi 60"e
I 020000
(Rp/th)
(Rp/th)
(Rp/th)
(Rp/th)
1 020000
60 menit
120 menit
90 menit
I
60 menit
Suhu Ekstraksi 50"C
~""""""I'i""""'_~
Bunga modal
2
~
Biaya penyusutan
Biaya Tetap (BT)
Uraian
1
No
Lampiran 6. (Lanjutan)
76 Lampiran 7. Gambaran Umum Tentang n-Heksana
No
Uraian
Keterangan
1
Rumus Kimia
C,H 14 atau CH 3 (CH,)
2
Sifat
Tanpa warna, volatile liquid, membuat pusing, bau khas, mudah terbakar, specific gravity = 0.65937 (20/4°C) , boiling point = 68.742°C, mp = -95°C, refractive index = 1. 37486, larut dalam alkohol, acetone dan ether, tidak larut dalam air
3
Turunan
Dengan fractional distilasi dari petroleum
4
Kemasan
Botol, drum, tangki mobil, sesuai tingkatan
5
Tingkatan
Research, pure, tecnical, commercial
6
Kegunaan
pelarut, cairan didalam termometer untuk temperatur rendah
7
Bahaya api
berbahaya
8
Peraturan
label merah (cairan mudah terbakar)
4
CH 3
77
Lampiran 1.
8.
Prosedur Analisis Mutu
Specific Gravity Prinsip : Specific gravity adalah perbandingan bobot minyak dengan bobot air suling pada volume dan suhu yang sama. Prosedur Piktometer dicuci kemudian dibilas dengan alkohol dan dikeringkan. Setelah itu piknometer ditimbang, beratnya dicatat sebagai mI.
Kemudian piknometer diisi
dengan air suling hingga tanda tera dan ditimbang. piknometer dikosongkan, dicuci dan dikeingkan. Dengan
cara
yang
sama
iknometer
diisi
dengan
minyak contoh dan ditimbang bobotnya. bobot minyak (gr) Specific gravity bobot air suling (gr) Sp (25/25 C C)
= Sp (t) + (x) (t-25)
Keterangan : Sp (t) = Specific gravity minyak pada suhu kuran (t) (x)
=
pengu-
faktor koreksi specific gravity minyak untuk perubahan suhu ICC
78
2. Indeks Bias Prinsip : Jika
suatu
sinar
datang
dari
media
optis
yang
kurang rapat, maka sinar akan dibiaskan mendekati garis normal. Jik e adalah sudut sinar pantul dan i sudut sinar datang,
N indeks bias media lebih padat dan n adalah
indeks bias media kurang padat, maka menurut hukum pembiasan sin i
N =
sin e
n
3. Bilangan Penyabunan Prinsip : Bilangan penyabunan ialah jumlah alkali yang dibutuhkan
untuk
menyabunkan
sejumlah
tertentu
contoh
minyak.
Bilangan penyabunan dinyatakan sebagai jumlah
miligram kalium hidroksin yang dibutuhkan untuk menyabunkan 1 gr minyak atau lemak .. (A
Bilangan Penyabunan
- B) x 28.05
= G
A =
jumlah ml HCL 0.5 N untuk titrasi blanko
B
jumlah ml HCL 0.5 N untuk titrasi contoh
=
G =
berat contoh minyak (gram)
79
28.05
=
setengah dari berat molekul KOH
4. Bilangan Yod
Prinsip : Gliserida yang tidak jenuh dalam minyak dan lemak mampu menyerap sejumlah yod dan membentuk senyawa yang jenuh. Jumlah yod diserap menunjukkan banyaknya ikatan rangkap atau ikatan tidak jenuh. Bilangan yod dinyatakan sebagai
jumlah gram yod
yang diserap oleh 100 gram minyak atau lemak. (B-S) x N x 12.69
Bilangan yod
=----------------------G
B
=
jumlah ml Na 2 S2 0 3 untuk titrasi blangko
S
=
jumlah ml Na 2 s 2 0 3 untuk titrasi contoh
N
=
normali tas larutan Na 2 S 2 0 3
G
=
berat contoh (gram)
12.69
=
sepersepuluh dari berat atom yodium
5. Asaro Leroak Bebas
Prinsip : Adalah ukuran dari jumlah asam organik, bebas yang dikandung,
serta
dihitung
berdasarkan
berat
molekul
dari asam lemak atau campuran asam lemak atau campuran asam lemak.
80
A x N x 56.1 Asam lemak bebas G
Dimana
A ;
jumlah ml KOH untuk titrasi
N ; normalitas larutan KOH G berat contoh (gram) 56.1
=
berat molekul KOH
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, K., Syarief, A. M., Nugroho, E. A. dan Subekti, D. 1989. Teknik Pengolahan Hasil Pertanian Pangan. PAU, IPB, Bogor. Anonymus. 1974. Laporan Penelitian Rendemen Beras di Indonesia. Team IPB. Ciptadi, W. dan Nasution, Z. 1985. Dedak Padi dan Manfaatnya. Jurusan Teknologi Industri Pertanian. Fateta, IPB, Bogor. Djatmiko, B., Rahadian, Somaatmadja dan Goutara. 1991. Sifat Fisik dan Kimia Minyak dan Lemak. Agroindustri Press, Bogor. Grist, D. H. 1951. Rice. Longmans, Green and Co. Ltd. London. Gunstone, F. D., Harwood, J. L. and Padley, F. D. 1986. The Lipid Handbook. The University Press Cambridge, Great Britain. Heldman, D. R. and singh, R. P. 1980. Food Process Engineering. The AVI Pub. Co., Inc, Westport, ct., USA. Houston, D. F. 1972. Rice Chemistry and Technology. American Association of Cereal Chemists, Incorporated, st. Paul, Minnesota, USA. Juliano, B. O. 1985. Rice Chemistry and Technology. American Association of Cereal Chemists, Incorporated, st. Paul, Minnesota, USA. K. A. Williams. 1966. Oil, Fats and Fatty Food. 1966. J. & A. Churchill LTD, London. Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak pangan. UI-Prees, Jakarta. Luh, B.S. 1980. Rice Production and utilitization. The AVI Pub. CO., Westport, ct., USA. Loebis, D. A. (1958). Kepentingan Dedak Padi dalam Ransum Makanan Ternak di Indonesia. Pemberitaan Balai Pusat Penyelidikan Peternakan Bogor, No.1. Pramudya, B. dan Dewi, N. 1991. Ekonomi Teknik. Proyek Peningkatan Perguruan Tinggi IPB, Bogor.
82 ?urwadaria, H. K., Nugroho, E. A. dan Suroso. 1990. Termodinamika Teknik. Proyek Peningkatan Perguruan Tinggi IPB, Bogor. ?ulten, H.T.L. 1964. The Utilization of By-Products From Commercial Rice-Mills. Soemardi (1975). Pengolahan Dedak. Badan Pelaksana Program P.T. Padi Bhakti. Edisi Khusus.
Training
Syarief, A. M. dan Prasadya. 1988. Alat-Alat dan Sistem Penggilingan Padi. FATETA, IPB. Welty, J. R. 1974. Engineering Heat Transfer. John Willey and Sons Inc., Canada.