IPMA-NL – programmagroep Zuid-Oost Nederland
26 mei 2011
Verslag bijeenkomst 26
Onderwerp: Critical Chain en High Tech Projecten Aanwezig: 25 mensen Locatie/Gastheer: Holland Innovative* Eindhoven, High Tech Campus, Eindhoven * http://www.holland-innovative.nl: Holland Innovative is toonaangevend wanneer het gaat om het begeleiden van organisaties bij product-, proces- en projectmanagement) Gastspreker: Richard Smal – IPMA-NL Programmagroep Critical Chain Inleiding In deze bijeenkomst wordt de fascinerende ‘Ismeca Semiconductors’ case behandeld. Ismeca Semiconductors is wereldleider op het gebied van producten die worden gebruikt voor het assembleren en verpakken van apparaten in de halfgeleiders industrie (voor meer informatie zie http://ismeca-semiconductor.com). De markt is zeer dynamisch en verbetering van snelheid en productiviteit is voor Ismeca van doorslaggevend belang. Deze case gaat over het zichtbaar maken hoe de ideeën van Goldratt tot zichtbare resultaten leidt in bedrijven. De Programmagroep Critical Chain wil deze verworvenheden binnen IPMA-NL verder verspreiden onder andere door discussieavonden te organiseren. Deze avond is in samenwerking met de Programmagroep Zuid-Oost Nederland, Introductie Critical Chain De belangrijkste punten in Critical chain zijn: - verminderen van onderhanden werk (van push naar pull) - centrale buffering (geen reserve inplannen per taak) - besturen met de buffers (meetinstrument voortgang en prioriteit) De case Uitgangspunt voor de gepresenteerde case is dat Ismeca te maken heeft met: - orders komen in golven (alles tegelijk (100-140 ‘projecten’ of geen) - apparaten zijn klant specifiek (definitieve specificaties komen altijd erg laat) - veel synchronisatie nodig in matrix organisatie (veel disciplines erbij betrokken) - leveren op snelheid (als de concurrent van de klant al geleverd heeft, wordt de order teruggetrokken) Het gevolg is dat er een enorme druk op de organisatie staat indien de einddatums in zicht komen (overwerk).
Invoering Critical Chain Het toepassen van Critical Chain heeft zowel de doorvoer verhoogd als de projecttijd verlaagd (beide met 25%). In 6 weken zijn checklists, proces beschrijvingen en templates gemaakt en getest, waarna tot invoering in de productie is overgegaan. Verder zijn ingevoerd: dagelijkse 15 minuten bijeenkomsten, wekelijkse Operations Reviews, dagelijkse update van het projectplanningsgegevens. Het meest uitdagende is om het management te overtuigen dat deze verandering tot de gewenste doelstelling zal leiden, de medewerkers goed informeren over de noodzaak (wegnemen angst voor ontslagen en zo), en het gevoel dat dit ‘in ons bedrijf niet werkt’ wegnemen. Ook moet met toeleveranciers worden gesproken, omdat ook zij mee moeten gaan doen in de pull-werkwijze wat moet leiden tot betrouwbare levertijden. Aandachtspunten In dit geheel spelen het voorkómen van vermijdbare wachttijden een belangrijke rol, zoals: niet synchroon lopen van disciplines, wachten op handtekeningen, slechte afstemming dat de goede mensen beschikbaar zijn, ontbreken/lokale prioriteiten, corrigeren van afkeur (rework), mensen druk met andere dingen (vergaderen), onjuist ervaringsniveau, student syndroom (zo lang mogelijk uitstellen), ‘combineren’ van werk wegens efficiëntie,…
Joop Pouls/Stef Blom Verslag programmagroep Zuid-Oost Nederland
1/2 16-12-2011
IPMA-NL – programmagroep Zuid-Oost Nederland
26 mei 2011
Verslag bijeenkomst 26
Bij de prioriteitstelling wordt gekeken naar het gewenste resultaat van het geheel van projecten. Sommige projecten worden later gestart om de doorlooptijd te verkorten (wachttijdtheorie). In plaats van het tussendoor stilleggen/vertragen van een project, kun je beter later starten – als je dit vooral af al weet. Als je eerlijk bent, start je minder projecten en krijg je een beter totaal resultaat. Het concept Full Kit is ook geïmplementeerd: alleen een taak starten als aan alle voorwaarden is voldaan om de taak te kunnen volbrengen en een eenmaal gestarte taak moet je altijd afmaken. Het is nu zaak van Ismeca om de behaalde winst vast te houden.
Dankwoord Stef Blom dankt Richard voor gedegen inkijk in de succesvolle toepasbaarheid van Critical Chain in High Tech organisaties. Stef dankt ook Holland Innovative voor de geboden gastvrijheid. Literatuur. Critical Chain, A Business Novel, Eliyahu M. Goldratt (ISBN13 : 9780884271536) Volgende bijeenkomst Zoals gebruikelijk sluiten we af met een inventarisatie van mogelijke toekomstige onderwerpen. De onderwerpen die nu in de planning zitten zijn: werken in teams risicomanagement programmamanagement, projectmanagent en de matrix organisaties Alle verdere suggesties voor onderwerpen zijn welkom, evenals trekkers voor bovengenoemde en gastheren voor bijeenkomsten (melden bij
[email protected])
Joop Pouls
[email protected]
Joop Pouls/Stef Blom Verslag programmagroep Zuid-Oost Nederland
Stef Blom
[email protected]
2/2 16-12-2011
Critical Chain en High Tech Projects IPMA Interessegroep “Critical Chain” Eindhoven, 26-05-2011
Met dank aan onze sponsors
Agenda • • • • • •
Opening Doelstelling Critical Chain interessegroep Introductie Critical Chain Case studie Ismeca Semiconductors Discussie en lessen Sluiting
Doestelling IPMA Critical Chain Interessegroep Doelstelling • De ideeën van Goldratt over projectmatig werken kritisch uitdiepen en in het bijzonder kijken welke waardevolle elementen gekoppeld kunnen worden aan andere methoden; • Door toetsing van ervaringen bij bedrijven en instellingen binnen Nederland en België hoe deze ideeën vruchtbaar zijn toegepast; • De conclusies verbreiden binnen IPMA-NL in het bijzonder en het Nederlandse taalgebied in het algemeen;Kennis over de methode en de begrippen daaruit toe te voegen aan de 'Body of Knowledge' van IPMA-NL.
Critical Chain Introductie
Critical Chain Aanpak Reduce WIP
Critical Chain Buffering
List of Tasks Priority 1 Priority 2 Priority 3
Manage the Buffers
• DO NOT release projects ASAP. Release project based on capacity (from push to pull) • Delay some projects so all projects can finish faster • Remove safeties from individual tasks and put them in buffers • Consolidate productivity improvements through shorter cycle times • Remove local measurements • Follow task priorities (single tasking) • Prevent the buffer from being wasted
Case Study Ismeca Semiconductors • • • •
Achtergrond Video (ProjectFlow 2010) Review Slides Opmerkingen
Resultaten Ismeca 2010 2010
2009
*Source: Media release: Horgen 11 March 2011 Financial results schweiter technologies US$ = 1.04 CHF (avg 2010)
• Hoe zijn deze resultaten bereikt? • Hoe konden ze meer projecten doen met dezelfde hoeveelheid mensen? • Wat waren de belangrijkste elementen in de implementatie?
Verliezen gedurende project executie
Total Time Taken
Work
Natural Loss
Variability
Avoidable Loss Waittime
• Examples……
Wachttijd… • • • •
• • • • •
Juiste mensen niet beschikbaar Bugs/ field issues Rework Juiste informatie niet beschikbaar wanneer nodig: – Specificaties – Designs – Approvals Alle onderdelen aanwezig Wijzigen van requirements Manager of expert druk met andere zaken, kunnen ons niet helpen Ervarings niveau van mensen Meetings…
• We gaan pas echt hard eraan trekken als de mijlpaal naderbij komt… • We „batchen‟ werk om zelf efficienter te zijn • “Wat, is het nu nog niet klaar?” • “Wij zijn al klaar, maar iedereen wacht nu op……” • Iedere groep stelt zijn eigen prioriteiten
WIP Reductie
Het aantal projecten waar tegelijkertijd aan wordt gewerkt wordt zorgvuldig gereguleerd. Doel is om alle projecten te versnellen. “We vertragen de start van enkele projecten om alle projecten sneller af te kunnen leveren”
Full-Kit
De capaciteit die vrij komt door het reduceren van de project WIP wordt gebruikt om projecten, fases in projecten en taken beter voor te bereiden.
Wat kunnen we zelf direct toepassen?
Programma 2011 September 2011: Critical Chain en R&D projecten (new product development) Case Study: t.b.c. options: Boeing satellite, Alna SW, Amdocs Venue: High Tech Campus Sponsering: PHILIPS Research
November 2011: Critical Chain en
Information Management projecten
Vragen Voor vragen en slides: Richard Smal
[email protected] Mobiel: 06-23262650
