Industrie. Sikaflex Marinelijn. Samen sterk. Zekerheid met Sika aan boord

8.000 medewerkers en beschikt over eigen onderzoeks- en ontwikkelingscentra. Voortdurend wordt gewerkt aan klantgerichte oplossingen, die uw productiviteit kunnen verhogen en uw rendement kunnen verbeteren. De producten hebben een uitstekende en consistente kwaliteit, gegarandeerd door de ISO-9000 certificering. De Nederlandse Sika organisatie is gevestigd in Utrecht. Zij staat de gebruiker van Sika producten met raad en daad bij. Want Sika levert niet alleen betrouwbare producten, maar ook gedegen advies. Partnership is het devies.

Uw Sika leverancier:

Sika Nederland B.V. Postbus 40390 3504 AD Utrecht Zonnebaan 56 3542 EG Utrecht Telefoon (030) 241 01 20 Telefax (030) 241 44 82 [email protected] www.sika.nl

Industrie

Sika is gevestigd in meer dan vijftig landen. Het concern heeft circa

Op Sika producten is de meest recente versie van onze algemene leverings- en verkoopvoorwaarden van toepassing. Raadpleeg altijd eerst het Technisch Informatieblad voordat u een product gaat gebruiken of verwerken. Aan deze uitgave mogen geen rechten worden ontleend.

Samen sterk

Sikaflex® Marinelijn Zekerheid met Sika aan boord

Sikaflex ® Marine lijmen afdichtingssystemen

Voordelen

Verwerking

▲ 1-component

Bij patronen de membraan doorsteken en volle-

▲ waterdicht

dig openmaken. Worstverpakkingen in het lijm-

Of u nu de trotse bezitter bent van een semi-

▲ schuurbaar

pistool plaatsen en de clip afknippen. Uiteraard

planerende kruiser, een platbodemjacht of een

▲ weerbestendig

moet ook hier het verwerkingsvoorschrift van

speedboot, u wilt erop kunnen vertrouwen.

▲ uv-bestendig

Sika worden opgevolgd.

Daarom heeft Sika een lijn van elastische lijmen

▲ duurzaam elastisch

afdichtingssystemen ontwikkeld: de Sikaflex®

▲ schokabsorberend

Bestendigheid

Marinelijn. Hoe de producten werken en wat hun

▲ zeewaterbestendig

Sikaflex® Marine lijmen afdichtingsproducten

functies zijn, leest u in deze folder.

▲ corrosieremmend

zijn, afhankelijk van het type, bestand tegen zoet

▲ vibratiedempend

en zout water, waterige reinigingsmiddelen en

▲ nagenoeg universeel overschilderbaar

zwakke zuren en logen. Zie voor nadere specifi-

®

De Sikaflex Marinelijn bestaat uit; ▲ deknadenrubber (Sikaflex®-290 DC)

caties de technische informatiebladen.

▲ afdichtingskit (Sikaflex -291)

Toepassingen

▲ constructielijm (Sikaflex®-292)

Sikaflex® Marine lijmen afdichtingsproducten

▲ kunststofruitenlijm (Sikaflex® -295 UV)

hebben een breed hechtspectrum en zorgen voor

▲ bedding compound (Sikaflex®-298)

een elastisch en duurzaam resultaat. Geschikte

▲ ruitenlijm (Sikaflex -265)

ondergronden zijn hout, aluminium, polyester,

®

®

metaallegeringen, roestvaststaal, grond- en aflakSikaflex® producten zijn speciaal ontwikkeld vol-

systemen (2-componentsystemen), keramische

gens de eisen in de nautische sector. Zonder uit-

materialen, glas en kunststoffen (m.u.v. polyethy-

zondering zijn het 1-component polyurethaan

leen, polypropyleen, teflon en siliconen). Bij toe-

producten, die door middel van luchtvochtigheid

passingen op kunststoffen die gevoelig zijn voor

uitharden tot een duurzaam elastische verbinding

spanningscorrosie, zoals PMMA (polymethylme-

en afdichting. De Sikaflex® Marinelijn is geschikt

thacrylaat) of PC (polycarbonaat), zal het advies

voor nieuwbouw en reparatie.

van Sika opgevolgd dienen te worden, of moet projectgericht advies aangevraagd worden.

Voorbehandeling Bij het lijmen of afdichten moet de ondergrond schoon, droog, olie- en vetvrij zijn. Voor een optimaal en duurzaam resultaat wordt een voorbehandeling met een Sika® Primer of hechtverbeteraar sterk aanbevolen. Bovendien moeten de technische informatiebladen en de verwerkingsvoorschriften worden opgevolgd.

2

3

Lijm- en afdichtingssystemen Gegevens

Sikaflex®-298 bedding compound

Sikaflex®-290 DC deknadenrubber

Sikaflex®-291 afdichtingskit

Sikaflex®-292 constructielijm

Sikaflex®-295 UV kunststof ruitenlijm

Sikaflex®-265 ruitenlijm

Chemische basis

1-component polyurethaan






Standvermogen

zelfnivellerend

goed

goed

zeer goed

goed

zeer goed

Huidvormingstijd 23°C/50% rlv.

circa 60 minuten

circa 60 minuten

circa 60 minuten

circa 40 minuten

circa 50 minuten

circa 45 minuten

Doorhardingssnelheid 23°C/50% rlv.

circa 3 mm/24 uur

circa 3 mm/24 uur

circa 3 mm/24 uur

circa 4 mm/24 uur

circa 3 mm/24 uur

circa 3 mm/24 uur

Hardheid Shore A bij 23°C (DIN 53505)

circa 35

circa 35

circa 40

circa 55

circa 35

circa 45

Rek tot breuk (DIN 53504)

> 600 %

> 250 %

> 600 %

> 300 %

> 500 %

> 450 %

Treksterkte (DIN 53504)

1 N/mm2

1,3 N/mm2

1,8 N/mm2

4 N/mm2

3 N/mm2

6,5 N/mm2

Verwerkingstemperatuur

+5° tot +25°C

+5°C tot +25°C

+5°C tot +25°C

+5°C tot +25°C

+5°C tot +25°C

+10°C tot +35°C

Toepassingstemperatuur

-40°C tot +90°C

-40°C tot +90°C

-40°C tot +90°C

-40°C tot +90°C

-40°C tot +90°C

-40°C tot +90°C

Toepassing

bedding compound

voegen van deknaden

afdichten, voegen, isoleren, lijmen van dekdelen

constructief lijmen

lijmen van kunststofruiten

lijmen van ruiten

Verbruik

lijmkam 1-2 mm afhankelijk van de ondergrond 600-2.000 ml/m2

310 ml voor 10 m1 bij voegmaat 5x5 mm

310 ml voor 10 m1 bij voegmaat 5x5 mm 600-1.000 ml/m2 bij volvlakverlijming

310 ml voor 12 m1 ▲ rups 10x5 mm

310 ml voor 10 m1 ▲ rups 10x6 mm

23 m1 voor een unipack van 600 ml

Verpakking en kleur

unipack 600 ml zwart

patroon 310 ml zwart

patroon 310 ml zwart, wit, bruin

patroon 310 ml wit

patroon 310 ml zwart



unipack 400 ml zwart, wit

unipack 600 ml

tube 100 ml zwart, wit

4

5

Teakdekken

Inrubberen van de deknaden

Onderhoud van het dek

Nadat de tape is aangebracht, kan gerubberd

Regelmatig afspoelen. Dit voorkomt uitdroging

worden met Sikaflex®-290 DC. Voor een goed

bij hoge temperaturen. Gebruik geen reinigings-

Een mooi teakdek is een kostbaar bezit. Teak is

Reinigen van het teakdek

resultaat is het belangrijk, dat er geen lucht

middelen die het dekrubber kunnen aantasten.

duurzaam en ook in natte omstandigheden slip-

De eerste stap is het schoonmaken van de

wordt ingesloten. Plaats daarom de spuitmond

Op verzoek kunnen wij u een onderhoudsadvies

vast. Houdt u zich bij het inrubberen aan de vol-

ondergrond. Deze moet schoon, droog en vrij

van het patroon over de voegnaad en houd het

toesturen.

gende aanwijzingen, dan bent u verzekerd van een

zijn van losse deeltjes. Gebruik geen luchtdruk,

patroon verticaal. Zo worden de bodem en de

blijvend waterdicht en vooral prachtig teakdek.

tenzij de installatie een olie-afscheider heeft.

zijkanten van de voeg volledig gevuld. Zorg

Ontvet de voegflanken van de teakdelen met een

ervoor dat de kit voor de spuitmond wegloopt en

Randvoorwaarden tijdens de verwerking

(niet-dradige) schone doek, die is voorzien van

de voegflanken aan de achterzijde volledig vult.

Voor de verwerking moeten de volgende punten

aceton of MEK. Laat het reinigingsmiddel mini-

Eventueel kunnen voegen na het vullen met een

in acht worden genomen:

maal 15 minuten verdampen.

hol geslepen plamuurmes glad getrokken wor-

• De temperatuur van de ondergrond moet lager

den. Het plamuurmes moet onder een hoek van 45 graden gehouden worden. Hierdoor komt de

Primeren van het dek

Sikaflex®-290 DC achter het mes circa 1-2 mm

Breng vervolgens met een kwastje op beide

bol op de voeg te staan.

voegflanken één laag Sika® Primer-290 DC

zijn dan 25ºC. • Tijdens het aanbrengen moet de omgevingstemperatuur constant zijn of afnemen tussen 25ºC en 5ºC. • Gevulde voegen minimaal acht uur tegen

geheel dekkend aan. Haal de kwast enkele malen

regen en direct zonlicht beschermen.

op en neer om er zeker van te zijn dat ieder plek-

Schuren van het dek

• Het vochtgehalte van het teak is bij voorkeur

je behandeld is. Bescherm de natte primer tegen

Na zeven dagen uitharden kan het overtollige

onder de 12%, maar mag zeker niet hoger zijn

Voegbreedte

stof en regen en laat deze tenminste één uur

rubber met een beitel verwijderd worden.

dan 16%.

Het is belangrijk dat de voegafmetingen zijn

drogen. Wacht echter niet langer dan 24 uur met

Vervolgens kan het dek geschuurd worden: eerst

afgestemd op de breedte van de teakdelen.

het aanbrengen van de Sikaflex®-290 DC

met grof (P80) en daarna met fijn (P100/120)

Richtwaarden daarvoor zijn vermeld in onder-

schuurpapier.

staande tabel (in mm). Wanneer de voegafmetingen te klein zijn, dienen deze op maat te worden

Aanbrengen van tape

uitgefreesd.

Voor een optimaal resultaat is het van groot

Afwerking

belang dat hechting van het rubber op de voeg-

Een teakdek maakt lakken overbodig, maar wilt u

bodem vermeden wordt. Hiertoe wordt op de

toch een afwerkingslaag, dan verdient het de

voegbodem een pvc-tape aangebracht. Dit maakt

aanbeveling om de effecten daarvan eerst te

dat de elasticiteit van Sikaflex®-290 DC bij krim-

testen. Wacht tenminste één maand met het

pen of uitzetten van de teakdelen volledig benut

afwerken van het dek.

breedte houtdelen minimale voegbreedte minimale voegdiepte

6

35

45

50

75

5

5 tot 6

6 tot 7

10

5 tot 6

6

6

7

kan worden. Sika heeft een speciale tape-applicator in haar leveringsprogramma.

7

Dekdelen en -lijsten

Verwerkingsvoorschriften VOORBEHANDELEN

LIJMEN

In de jacht- en scheepsbouw, maar ook bij de

Voor de montage van deze platen op het dek is

bouw van grote passagiersschepen, worden uit

Sikaflex® elastische polyurethaanlijm, bijzonder

Met 2-componenten laksysteem (pur,

Afhankelijk van het dek zijn de volgende lijmen geschikt:

economisch oogpunt kant-en-klare dekdeelplaten

geschikt, met name door de eenvoud van de

acryl) behandeld. Hechtvlakken met

• horizontale oppervlakken:

op het dek gemonteerd. Deze platen bestaan in

montage. De lijm vereffent eventuele toleranties,

Sika®-Activator voorbehandelen (droog-

de regel uit watervast gelijmd multiplex en daar-

is zeewaterbestendig én maakt extra mechani-

tijd minimaal 10 min.), verbruik circa

Aluminium- of staaldek

Sikaflex®-298 • hellende vlakken: Sikaflex®-291

2

40 ml/m .

op gelijmde dekdelen uit teak of oregon-pine. De

sche bevestigingen, schroeven en bouten overbo-

elementen zijn als plaat of volgens sjabloon

dig. Boorgaten hoeven dus niet te worden

gemaakte deksegmenten verkrijgbaar. Daarnaast

gemaakt, waardoor het dek intact blijft en nóg

zijn plaatelementen van teakhouten dekdelen met

beter beschermd is tegen schadelijke weersin-

Gelcoatlaag aanschuren met 80/100

tandkam (1-2 mm) verdelen over het

rubbervoeg zonder multiplex onderplaat verkrijg-

vloeden en het indringen van water. De uitgehar-

korrel, bij genopte oppervlakken ster-

gehele vlak. De laagdikte is afhankelijk

baar.

de lijmverbinding is sterk, duurzaam elastisch en

ker aanschuren waardoor ook tussen

van de tolerantie (in de regel 1-2 mm)

waterdicht.

de noppen aangeschuurd is, schuur-

die gevuld dient te worden (1-2 l/m2).

stof wegzuigen.

Het (plaat)deel moet binnen de huid-

De lijm op het voorbehandelde oppervlak aanbrengen en met een driehoeks-

Polyesterdek

vormingstijd van de lijm geplaatst en ®

Hechtvlakken met Sika Cleaner-205

gericht worden. De delen moeten door

afnemen (droogtijd minimaal 10 min.),

middel van een fixatie (gewichten, per-

2

verbruik circa 40ml/m . Doeken regel-

sen) aangedrukt worden. Na circa 24

matig wisselen.

uur zijn de delen vol belastbaar en kan de fixatie verwijderd worden.

Hechtvlakken primeren met Sika® Primer-215 of 206 G+P (droogtijd

Bij de toepassing van losse dekdelen

minimaal 30 min.), verbruik circa 150

is de werkwijze identiek. De delen

2

ml/m .

laten zich met roestvaststalen nieten in de voeg fixeren. Deze nieten wor-

Houten dek

den bij het afvoegen gedicht.

Dek met 80/100 korrel schuurpapier schuren, schuurstof wegzuigen. Hechtvlakken met Sika® Primer-290 DC (teak) of 215 (hout, anders dan teak) primeren (droogtijd minimaal 60 min.), verbruik circa 150 ml/m2.

8

9

Kunststof dekbekleding Dekbekleding biedt het dek een antislip opper-

Professionele verwerking

vlak en beschermt tegen beschadigingen en lek-

▲ gebruiksklaar, eenvoudig te verwerken

kages. Het toepassen van een 1-component

▲ tolerantieopheffend, waardoor eenvoudig leg-

VOORBEHANDELEN

nomen (droogtijd minimaal 10 min.), verbruik

Aluminium

circa 40 ml/m2.

Hechtvlakken opruwen met Scotch-

Bekleding met open poriën of textielstructuur

Brite very fine, schuurstof wegzuigen.

dient op de te lijmen (onder)zijde slechts vrijgemaakt te worden van stof- en vuilresten.

polyurethaanlijm onderstreept deze functie en

gen op oneffen ondergronden en dekvormen

Hechtvlakken met Sika®-Activator

maakt het eenvoudig en professioneel leggen

mogelijk is

voorbehandelen (droogtijd minimaal 2

10 min.), verbruik circa 40 ml/m .

van deze bekleding mogelijk.

Bijzondere producteigenschappen

LIJMEN Sikaflex®-291 wordt met een getande spaan (2 mm tandhoogte) in een dikte van ongeveer 0,5 tot 1,0 mm aan-

▲ schokabsorberend

Hechtvlakken primeren met Sika®

gebracht. Het aanbrengen van de

Bekende dekbekledingen zijn:

▲ duurzaam elastisch

Primer-206 G+P (droogtijd minimaal

dekbekleding moet binnen 60 minuten

• TBS

• Antislide

▲ zeewaterbestendig

30 min.), verbruik circa 150 ml/m2.

gebeuren. Daarom moet er niet meer

• Treadmaster

• Lay Tech

▲ thermische en dynamische torsie- en bewe-

• Polygrip

• Nautoflex

gingsveranderingen worden door de lijm

• Norament

• Marine Deck 2000

opgenomen ▲ geluiddempend

Verwerkingsvoorschriften

Sikaflex® worden aangebracht, dan binnen die tijd verwerkt kan worden. Glasvezelversterkte kunststof (ruwe zijde of

Met behulp van een rubberroller wordt

gelcoat)

de bekleding vanuit het midden naar Hechtvlakken aanschuren met schuur-

buiten aangedrukt. Dit om lucht-

papier (P80), schuurstof wegzuigen.

insluitingen en overvloedige Sikaflex® naar de rand te drukken. Daar kan het

VOORBEHANDELEN

verwijderd worden.

Aluminium- of staaldek met 2-componenten

Hechtvlakken met Sika Cleaner-205

laksysteem

afnemen (droogtijd minimaal 10 min.), ®

Hechtvlakken met Sika -Activator

®

2

verbruik circa 40 ml/m .

voorbehandelen (droogtijd minimaal 2

10 min.), verbruik circa 40 ml/m . Houten dek Dek met 80/100 korrel schuurpapier

Let op: bij dekbekleding die onder spanning staat moeten de randen vanzelfsprekend gefixeerd worden. De


bekleding is na circa 24 uur beloop-

Primer-215 of 206 G+P (droogtijd

baar.

minimaal 30 min.), verbruik

De randen kunnen met Sikaflex®-291

2

circa 150 ml/m .

schuren, schuurstof wegzuigen.

worden afgedicht. Laat de verwerking alleen in de schaduw plaatsvinden.

VOORBEHANDELING VAN DEKBEKLEDING

De bekleding moet vrij zijn van scheidingsmiddeHechtvlakken met Sika® Primer-290

len of andere productie-technische middelen.

DC (teak) of 215 primeren (droogtijd

Bij gladde bekleding moet de te lijmen


(onder)zijde met wasbenzine worden gereinigd,

2

ml/m .

10

vervolgens met Sika® Cleaner-205 worden afge-

11

Dek- en rompdelen

Verwerkingsvoorschriften

Bij de bouw van reddingsboten uit polyester of

LIJMEN

Voordat de Sikaflex®-292 aangebracht

De fixatie gebeurt bijvoorbeeld met

1-component polyurethaan Sikaflex verbinding.

wordt, moet de pasvorm eerst zonder

spangordels, zandzakken, gewichten

Dit is een elastische verbinding, die heeft bewe-

lijm gecontroleerd worden om te voor-

of lijmklemmen en duurt minimaal 24

zen dek- en rompdelen duurzaam te verbinden,

komen dat na het aanbrengen van de

uur.

zonder dat hier veel mechanische verbindingen

Sikaflex®‚ de verbinding verbroken

aan te pas komen.

moet worden.

Het grote voordeel van lijmen is, dat omslachtige

Afhankelijk van de breedte van het

lamineerwerkzaamheden en de daarbij behoren-

hechtvlak wordt Sikaflex®-292 in 2 of

de afdichting tot het verleden behoren. Lijm heft

3 rupsen (in driehoeksvorm) van circa

bovendien toleranties op door de lijmlaagdikte,

10x10 mm opgebracht (zie tekening).

neemt torsiebewegingen op, werkt schokabsor-

In de lijmrupsen worden rubberen

berend en is waterdicht.

afstandhouders van circa 3-5 mm

aluminium wordt veel gebruik gemaakt van een ®

hoogte aangebracht. Ook kan hiervoor het dubbelzijdig klevende Sika® Tape worden gebruikt. Deze wordt op circa 10 mm naast de lijmrups geplaatst. Na het aanbrengen van de Sikaflex®292 moeten de beide delen binnen 40 minuten gepositioneerd en verbonden worden. De Sikaflex®-292 moet om alle openingen (railingen, buisdoorgangen etc.) als een gesloten rups dekopbouw afsealen met 291 tape 3 mm.

worden aangebracht. Dit om de waterdichtheid te waarborgen.

Sikaflex®-292 primers

Sikaflex®-292 romp

12

13

Stootlijsten


Het doel van een stootlijst is de romp te

Bij geschroefde stootlijsten kunt u een vergelijk-

beschermen en moet daarom een tikje kunnen

baar effect bereiken door de stootlijst op te vul-

Gelcoat op hechtvlakken opruwen met

Hechtvlakken van stootlijst met Sika®

verdragen. Het beste is de optredende stoot- en

len met de duurzaam elastische polyurethaankit

Scotch-Brite very fine, schuurstof

Primer-290 DC of 215 primeren

schurende belasting elastisch op te vangen.

Sikaflex®-291. Door de schroefgaten en de

wegzuigen.

(droogtijd minimaal 60 min.),

Romp van glasvezelversterkte kunststof

Stootlijst van hout

verbruik circa 150 ml/m2.

boven- en onderzijde van de stootlijst af te dich®

De elasticiteit verschilt per toegepast materiaal.

ten worden torsiekrachten opgenomen en ver-

Hechtvlakken op de romp met Sika -

Duidelijk is dat een lijmverbinding de schokab-

hindert u het indringen van water en vervuiling.

Activator voorbehandelen (droogtijd

Stootlijst van hard PVC

sorbtie aanzienlijk verbetert. Daarmee wordt niet


Stootlijst reinigen met Sika-Cleaner®

alleen de romp optimaal beschermd, maar ook

ml/m2.

205 en primeren met Sika® Primer-215

®

het comfort verbeterd. Met Sikaflex -292 kunnen

(droogtijd minimaal 60 min.), verbruik ®

stootlijsten van gebruikelijke materialen als PVC

Hechtvlakken primeren met Sika

of polyurethaan sterk en duurzaam elastisch ver-


bonden worden. Optredende schuif- en trekbe-


lasting tijdens aanlegmanoeuvres worden voor

circa 150 ml/m2.

LIJMEN

Na de voorbehandeling wordt

het grootste deel geabsorbeerd. Afgelakte romp uit aluminium, hout of staal

Sikaflex®-292 aangebracht. De laag-

(2-componenten laksysteem)

dikte dient tenminste 2 mm te bedra-

Hechtvlakken op de romp met Sika®-

gen (bij geschroefde stootlijsten kan

Activator behandelen, aansluitend

Sikaflex®-291 worden toegepast).

®

Sika -Primer-206 G+P toepassen

Daarna de stootlijsten aandrukken,

(droogtijd minimaal 30 min.).

respectievelijk op de profielen drukken en fixeren. Wanneer ook geschroefd

romp

VOORBEHANDELING VAN STOOTLIJSTEN

wordt, kunnen de schroefgaten ook

Als de stootlijst van een onbekende kunststof is,

opgevuld worden met Sikaflex®-291.

neem dan contact op met de leverancier van de

®

driehoeksrups Sikaflex -292

stootlijst. De te lijmen stootlijst moet vrij zijn van

De lijmresten weghalen met een

lossings- of scheidingsmiddelen. Deze moeten

kunststof plamuurmes en binnen 30

voor het primeren door middel van schuren en

minuten met een in Sika® Remover-

reinigen verwijderd worden. Stootlijsten op de

208 bevochtigde doek reinigen.

hechtvlakken met schuurpapier korrel 60/80 afstandshouder houten stootlijst

opschuren.

Bij uitsluitend gelijmde stootlijsten zal tenminste 24 uur gefixeerd moeten worden.

14

15

Kiel- en rompverbinding


De kiel- en rompverbinding wordt in het bijzonder

Romp van aluminium

Romp van staal, behandeld met

bij zeiljachten die ‘droogvallen’ en bij eventueel

Hechtvlakken op de romp licht opru-

grondcontact extreem zwaar belast. De ver-

wen met Scotch-Brite very fine,

Hechtvlakken met Sika®-Activator

binding is in deze situaties zeer gevoelig voor

schuurstof wegzuigen.

afnemen (droogtijd minimaal 10 min.),

lekkage. Het is daarom van groot belang dat deze

Hechtvlakken met Sika -Activator

kritische verbinding zorgvuldig en precies wordt

behandelen (droogtijd minimaal 10

uitgevoerd. Lekkages vallen op, wanneer de boot

min.). Doeken regelmatig wisselen,

2-componenten laksysteem

®

2


uit het water wordt gehaald. Ze zitten vaak daar

verbruik circa 40 ml/m2. Let op: het hechtvlak van de kiel altijd met Sika® Cleaner-205 afnemen. Bij een loden kiel het lijm-

®

waar roestwater bij de kiel wegloopt. Het is dus


vlak van de kiel van een 2-componenten epoxy-

zeer belangrijk hier een duurzaam elastische

Primer-206 G+P (droogtijd minimaal 30

coating voorzien. Droogtijd minimaal 1 dag.

2

min.), verbruik circa 150 ml/m .

polyurethaan lijmen afdichtingskit, zoals Sikaflex®-292 met de juiste Shore hardheid A,

LIJMEN

te gebruiken.

Sikaflex®-292 wordt in een driehoeks-

Romp van hout Hechtvlakken van de romp met 80/100

rups van circa 10 - 15 mm hoogte op

korrel schuurpapier schuren en

het hechtvlak gezet. De rupsen moeten

schuurstof wegzuigen.

omlopend aaneengesloten zijn. Dit ®


geldt eveneens voor de boutgaten. In

Primer-290 DC of 215 (droogtijd mini-

de lijmrups rubberen afstandhouders

maal 60 min.), verbruik circa 150

van circa 5 mm dikte plaatsen.

ml/m2.

Daarna wordt de kiel gemonteerd en tot op de afstandhouders aangedraaid.

Romp van glasvezelversterkte kunststof driehoeksrupsen Sikaflex® driehoeksrupsen Sikaflex®

De uittredende lijm gladstrijken met

Gelcoat op hechtvlakken opruwen met

behulp van bijvoorbeeld een plamuur-


mes of rondom afvoegen. Na 3 tot 4

wegzuigen.

dagen kunnen de kielbouten worden vastgedraaid. De extra aandrukkracht ®

Hechtvlakken met Sika -Activator afne-

op de lijmlaag levert de uiteindelijke

men (droogtijd minimaal 10 min.),

torsiestijfheid van de kiel- en rompaf-

2


dichting op. Nadat de lijm volledig is uitgehard kan de kiel- en rompafdich-

Hechtvlakken op de romp primeren

ting met de gangbare anti-foulings

met Sika® Primer-206 G+P (droogtijd

afgewerkt worden.

minimaal 30 min.), verbruik circa 150 ml/m2.

16

17

Beslag


LIJMEN

Dekbeslag van de meest uiteenlopende soorten

Mechanisch gering belast beslag

Gelakt (2-componenten laksysteem) alumini-

Sikaflex®-291 respectievelijk Sikaflex®-

moet absoluut waterdicht gemonteerd zijn en

Dekbeslag zoals ventilatieroosters, afdeklijsten

um dek of glasvezelversterkt kunststof dek

292 wordt in de gewenste laagdikte op

onder alle omstandigheden hoge krachten en

en fenderhouders moet afgedicht zijn, maar

Hechtvlakken reinigen met Sika -

het dek en in de schroefgaten gespo-

torsiebewegingen kunnen opnemen. Lekkages

neemt geen grote trekkrachten op. Hiervoor is

Activator (droogtijd minimaal

ten om vervolgens het beslag te plaat-

veroorzaken corrosie en aantasting van het poly-

®

®

2

Sikaflex -291 de ideale oplossing.


sen.

ester. Daarbij kan het interieur van de boot flinke schade oplopen.

De schroeven maximaal tot de sterkte Let op: het is van belang, dat Sikaflex® niet door

van de afstandhouders aandraaien, de

Houten dek

het aandraaien van de schroeven uitgeperst

Hechtvlakken licht schuren met

uitgeperste Sikaflex® met een kunst-

Mechanisch hoog belast beslag

wordt. Om dit te voorkomen kunnen 1 mm dikke

schuurpapier korrel 80/100, schuur-

stof spatel weghalen. Overtollige

Dekbeslag als puttings, fok of genua gelederol

afstandsringen om de schroeven worden

stof wegzuigen.

resten Sikaflex® direct met Sika®

en lieren, moet hoge dynamische krachten kun-

gedaan. De schroefgaten kunnen eveneens afge-

nen opnemen. Met de elastische constructielijm

dicht worden met Sikaflex®. Door 1 mm afstand


Sikaflex®-292 is dit beslag te lijmen en af te

aan te houden kan op een later tijdstip het

Primer-290 DC (droogtijd minimaal

dichten in één handeling.

Remover-208 weghalen.

2


bevestigde onderdeel met een "Fein-Mess" of een

Let op: voor eenvoudig demontabele afdichtingen van beslag kan eveneens Sika® Lastomeer710 of 831 gebruikt worden. Onze technisch

snijdraad gedemonteerd worden.

adviseurs informeren u graag over de mogelijkBeslag van aluminium, blank en roest-

heden van deze producten.

vaststaal Hechtvlakken licht opruwen met Scotch-Brite very fine, schuurstof wegzuigen. Hechtvlakken reinigen met Sika® Activator (droogtijd minimaal 10 min.), verbruik circa 40 ml/m2. Hechtvlakken primeren met Sika® Primer-206 G+P (droogtijd minimaal 30 min.), verbruik circa 150 ml/m2.

18

19

Houtbouwdelen


Trappen, banken en handrelingen worden in de

bescherming bij gelakte oppervlakken niet

jacht- en scheepsbouw vaak uit tropische hout-

beschadigd, waardoor het indringen van vocht

Hechtvlakken licht schuren met schuur-

Hechtvlakken licht opruwen met

soorten gemaakt. Wanneer dit hout met schroe-

wordt tegengegaan. Voor kleinere vaartuigen als

papier korrel 80/100, schuurstof weg-


ven wordt bevestigd, bestaat de kans dat het

kano’s, volgbootjes en waterfietsen heeft

zuigen.

wegzuigen.

Onbehandeld hout (teak, mahonie, etc.)

Polyester delen

®

aangetast wordt door het binnendringen van

Sikaflex ‚ een groot aantal mogelijkheden om

water. Bij lijmen met Sikaflex® zal dit niet gebeu-

duurzame verbindingen op een snelle manier


Hechtvlakken reinigen met Sika®

ren. Het lijmen maakt boren overbodig, waardoor

zonder mechanische bevestigingen te lijmen.

Primer-290 DC (droogtijd minimaal

Cleaner-205 (droogtijd minimaal 10

het binnendringen van water uitgesloten is. Dit

Aluminium zitbanksteunen op polyester en hou-


min.), verbruik circa 40 ml/m2.

geldt in het bijzonder voor zwemtrappen.

ten zitbanken of voetensteunen op polyester kunnen met Sikaflex® probleemloos worden

Roestvast staal (bijvoorbeeld voor


Nog een voordeel van lijmen is, dat het geluid-

bevestigd zonder langdurig lamineren, schroeven

zwemtrappen)

Primer-215 (droogtijd minimaal 30

en vibratiedempend is. Ook wordt de corrosie-

en de daarbij behorende afdichtwerkzaamheden.


min.). Aansluitend voorzien van


Sika® Primer-206 G+P.

wegzuigen. Hechtvlakken reinigen met Sika®Activator. Aansluitend voorzien van

LIJMEN

Sika® Primer-206 G+P (droogtijd mini-

Sikaflex®-292 constructielijm kan met

maal 30 min.), verbruik circa 40 ml/m2.

een hand- of luchtdrukpistool in rupsvorm of met een lijmkam (2-4 mm) worden aangebracht. De lijmlaag dient minimaal 1-2 mm dik te zijn.

Hout, staal of aluminium gelakt met

Overtollige lijmresten en de besmeur-

2-componenten laksysteem

de delen binnen 30 minuten met Sika®

Hechtvlakken reinigen met Sika®-

Remover-208 schoonmaken.

Activator aansluitend voorzien van

De gelijmde delen minimaal 24 uur

®

Sika Primer-206 G+P (droogtijd mini-

fixeren (bijvoorbeeld met gewichten of

maal 30 min.).

lijmtangen), afhankelijk van de temperatuur, vochtigheidsgraad en toepassing. Let op: gelijmde delen die ook met schroeven worden vastgezet, de eerste 24 uur niet te strak vastdraaien.

20

21

Kunststofruiten

Verwerkingsvoorschriften VOORBEHANDELEN Hechtvlakken en kunststofglas prime-

Kunststof dat gebruikt wordt in de scheeps- en

Gelijmde ramen mogen vanwege het gevaar voor

jachtbouw wordt voor het grootste deel gemaakt

spanningscorrosie niet door mechanische fixatie


ren met Sika® Primer-209 N (droogtijd

van polymethylmethacrylaat (PMMA) of polycar-

op spanning worden gebracht. Van gebogen



bonaat (PC).

ramen moet voor het lijmen de voorspanning

wegzuigen.

ml/m2.

Glasvezelversterkte sponning

worden weggenomen door de ruit te temperen. Elke kunststof heeft zijn specifieke eigenschap-

Dat wil zeggen dat de ruit in de juiste vorm

Hechtvlakken voorbehandelen met ®

Houten sponning, voorzien van

pen, waarmee voor het lijmen rekening moet

gebracht moet zijn om vervolgens gelijmd te

Sika -Activator (droogtijd minimaal 10

worden gehouden. In het algemeen neigt kunst-

worden.


het niet goed verwerkt is. Sommige lijmen ver-

Om de aangebrachte primer op het kunststofglas


Sika® Primer-206 G+P (droogtijd mini-

sterken dit effect.

tegen uv-invloeden te beschermen wordt aan de


maal 30 min.).

buitenzijde een afdekplaat of Sika® UV Shielding


2-componenten laksysteem Hechtvlakken reinigen met Sika®Activator aansluitend voorzien van

stofbeglazing naar spanningscorrosie, wanneer

In tegenstelling tot gewoon glas is kunststof in

tape aangebracht.

een constructie bijzonder gevoelig voor tempera-

Aluminium sponning, voorzien van

tuurschommelingen. Bij het verwerken dient hier

Voor informatie over het lijmen van ruiten, kunt

rekening mee te worden gehouden. De voeg

u contact opnemen met de afdeling Industrie van

rondom moet breed genoeg zijn (minimaal 10

2-componenten laksysteem Hechtvlakken reinigen met Sika®Activator dan voorzien van Sika

Sika.

®

LIJMEN Sikaflex®-295 UV in driehoeksvorm (bij-

mm). Eventuele boorgaten bij schroefverbindin-


voorbeeld 10x10 mm) op de ruit of op

gen behoren aanzienlijk groter te zijn dan de dia-

30 min.).

het lijmvlak aanbrengen. De lijmlaagdikte dient tussen de 3 en 10 mm te zijn

meter van de schroeven.

2

onvoldoende lijmlaagdikte (mm)

0

0,5

1

1,5

grootste afmeting van de ruit (m)

2

maal Shore A 35) worden geplaatst.

ok

PMMA/PC/-kunststofruiten

8

12

16

men moeten er afstandhouders (maxiHet afdichten van de rand kan direct of

Lijmvlakken afplakken met plakband.

na uitharding van de Sikaflex® met

Hechtvlakken opruwen met Scotch-

Sikaflex®-295 UV.

Brite very fine. 4

minimale voegbreedte (mm)

10 8 6

ok 4

lijmlaagdikte (mm)

(zie tekening). Om verzakken te voorko-

te klein

0 1 2 3 grootste afmeting van de ruit (m)

Afgladden met Sika®Afgladmiddel N, Hechtvlakken reinigen met Sika®

overtollig Sikaflex® direct verwijderen

Cleaner-205 (droogtijd minimaal 10

en schoonmaken met Sika® Remover-


208. Aan de buitenzijde een uv-bestendige coating, afdeklijst of Sika® UV Shielding tape plaatsen.

22

23

Veiligheids- of gelaagd glas


Het spreekt voor zich dat de beglazing in de

dimensionering bij een glazen ruit lijmlaagdikte

romp en op het dek duurzaam en absoluut

Het plaatsen van glas in de romp of opbouw van een jacht verdient dan ook bijzondere aandacht. Dit geldt ook voor het lijmen van glas in frames van aluminium of roestvast staal.

10 8

ok

te klein

uv-straling beschermd worden door zwarte glasprimer Sika® Primer-206 G+P aan de binnenzijde van het glas aan te brengen ter hoogte van de hechtvlakken.


Aan de buitenzijde een uv-bestendige

wegzuigen.

coating, afdeklijst of Sika® UV Shielding


(dubbelglas) advies aanvragen bij uw

Activator (droogtijd minimaal 10

watersport speciaalzaak.

2

3

LIJMEN ®


Sikaflex®-265 in een driehoekrups (zie

Primer-206 G+P (droogtijd minimaal 2

16


12

worden gewaarborgd door eventuele

Glas met keramische rand

te klein

Hechtvlakken reinigen met Sika®-

afstandhouders (kurk of rubber) in de


lijm aan te brengen. Breedte van de rups


mag maximaal 20 mm bedragen. Bij het lijmen van verticale ruiten dienen

1

2

3


Geanodiseerde aluminium sponning,

in de ondersponning afstandhouders

gelakte sponning (houten, roestvast staal of

geplaatst te worden om afzakken te

aluminium)

voorkomen. Hetzelfde geldt ook voor het ®

Aanbevolen minimumwaarden voor uv-bescherming van de 3

d

lijmverbinding


inlijmen in een aluminium of roestvast


stalen frame, waarbij de lijmlaagdikte

2


door de sponningsdiepte en de glasdikte bepaald wordt.

O = overlap 1 2

Sika-regel

Het afdichten van de rand kan direct of

O=2xd

na uitharding worden uitgevoerd met

Voorbeeld: wanneer d = 8 mm, moet

Sikaflex®-265 of Sikaflex®-295 UV.

1 uv-bescherming 2 Sikaflex®-296 de overlap minimaal 16 mm zijn. 3 ruit

ning of de ruit aanbrengen. Lijmlaagdikte dient minimaal 5 mm te zijn. Dit kan

ok

0

d = glasdikte

tekening) op het hechtvlak van de spon-

8

sche rand heeft, moeten de hechtvlakken tegen


min.), verbruik circa 40 ml/m . 1

dimensionering bij een glazen ruit voegbreedte minimale voegbreedte (mm)

len te blokkeren. Indien het glas geen kerami-


2


den. Het is dan ook het beste dat de ruit een zogenaamde keramische rand heeft om uv-stra-


tape plaatsen. Voor het lijmen van glas

4

van het glas tegen uv-straling beschermd wor-

kunststof sponning

®

0

In principe moet een ruitenlijm op het hechtvlak


6

nen weerstaan.

staal

4

overspoelend (zee)water alsook waterdruk kun-

minimale lijmlaagdikte (mm)

waterdicht moet zijn. De ruiten moeten zowel

aluminium

Roestvast stalen of glasvezelversterkte

Afgladden met Sika® Afgladmiddel N,

Glas zonder UV-bescherming ®


overtollig Sikaflex® direct verwijderen en


schoonmaken met Sika® Remover-208.

2


25 24

Sika voorbehandelingtabel

I Glasvezelversterkt polyester

Opruwen met Scotch-Brite very fine Reinigen met Sika® Cleaner-205 Primeren met Sika® Primer-215 of 206 G+P

II Aluminium, blank of geanodiseerd

Opruwen met Scotch-Brite very fine Voorbehandelen met Sika® -Activator ®

Primeren met Sika Primer-206 G+P

III Staal, blank

Onmisbaar

Primeren met 2-componenten epoxy primer op oplosmiddelbasis, Sika® Primer-206 G+P minimaal 24 uur laten drogen.

IV Hout, onbehandeld

Stofvrij maken

www.sika.nl

Primeren met Sika® Primer-290 DC (teak) of 215

V Roestvast staal

Opruwen met Scotch-Brite very fine Voorbehandelen met Sika® -Activator Primeren met Sika® Primer-206 G+P

VI Kunststofruiten

Opruwen met Scotch-Brite very fine

Sika actief op internet

Reinigen met Sika® Cleaner-205 Primeren met Sika® Primer-209 N

VII Hout, aluminium en staal met 2-componenten laksysteem

Voorbehandelen met Sika® -Activator Primeren met Sika® Primer-206 G+P

▲ snel, adequaat en functioneel ▲ Sika producten in een overzichtelijke database ▲ downloaden van technische specificaties ▲ verwerkingsinstructies ▲ belangrijke referentieprojecten ▲ het laatste nieuws op uw vakgebied

26

27

Industrie. Sikaflex Marinelijn. Samen sterk. Zekerheid met Sika aan boord

Recommend Documents