Hogyan csökkentheti logisztikai költségeit versenytársainál nagyobb mértékben? c. konferencia

Hogyan csökkentheti logisztikai költségeit versenytársainál nagyobb mértékben? c. konferencia Hogyan kell mérni a logisztikai tevékenységet, hogy csökkenjenek a költségek avagy Kaizen a logisztika területén György T.Péter 2005. október 27. Benczúr Ház, Postás Művelődési Központ 2005.10.27.

Logisztikai költségcsökkentés konferencia

1

Mottó

Kelvin, Lord William Thomson (1824-1907)

2005.10.27.

"When you can measure what you are speaking about and express it in numbers you know something about it, but when you cannot measure it, when you cannot express it in numbers, your knowledge is of a meagre and unsatisfactory kind." „Ha mérni tudod amiről beszélsz, és számokban kifejezni azt, tudsz róla valamit. Ha nem vagy képes azt számszerűsíteni, tudásod, sovány és nem kielégítő.”


2

Tartalom • • • • • • • • •

Mi a KAIZEN tevékenység Veszteségeink a logisztika területén Javítandó paraméterek A karcsú gyártás célja A termelési készlet és a problémák összefüggése Miért az „Éppen időben” (Just in time) módszert Hogyan fogjunk hozzá Várható eredmények Összefoglalás - Kérdések 2005.10.27.


3

Mi a Kaizen tevékenység ? A Kaizen japánul annyit jelent: Folyamatos fejlesztés egy jobb jövőért. A KAIZEN egy összefoglaló fogalom és filozófia, ami számos technikát magába foglal, ami a vállalati működés, munkakörnyezet, társadalmi élet és magánélet fejlesztését szolgálja. A KAIZEN üzenete: „Csináld jobban és fejleszd folyamatosan, mert ha nem csinálod nem tudsz versenyezni azokkal, akik csinálják”. A KAIZEN megközelítése szerint egyetlen egy nap sem telhet el úgy, hogy ne fejlesztenének valamin egy kicsit. Célja: Az üzleti teljesítmény és eredmények folyamatos javítása, a dolgozói elégedettség és a munkakörnyezet folyamatos fejlesztése.

?

Process 1

2005.10.27.

Process 2


Process 3

4

A KAIZEN jellemzői • • • • •

Folyamatos, gyakori javítások kis lépésekben Hosszú távú gondolkodás, következetesség Folyamatszemlélet Mindenki részvétele Emberközpontúság

A KAIZEN négy alapelve: •

Kiküszöbölés - Van valamilyen folyamatelem, vagy részegység, ami kiküszöbölhető?

•

Egyesítés - Összevonhatók bizonyos munkafázisok, (elvégezhetők egyszerre), Átcsoportosítás - Javíthatunk-e a munkafolyamaton az ellenőrző pontok átcsoportosításával?

•

Egyszerűsítés - Lehet-e másképp, egyszerűbben csinálni? 2005.10.27.


5

A veszteségeink vizsgálata a logisztika területén A veszteségeket a gyártás helyszínén kell vizsgálni, a tényadatok felvételezésével. Értékalkotó munka

Nyilvánvaló pazarlással járó munka

2 készletek

5 felületek

3 szállítás

Burkolt pazarlással járó munka 1 túltermelés

* a pazarlás japánul = MUDA

6 mozgatási idők

4 állásidők

7 javítások/hibák

2005.10.27.


6

A javítandó paraméterek A jelenlegi adatokat, a célokat és az eredményeket számszerűsíteni kell, a módszer eredményességének vizsgálata érdekében:

•

a szállítási teljesítmény

Viszonyítási alap • a cég szintjén- nap • az üzemben és a munkahelyen-óra • darab/óra

•

az anyagmozgatási út hossza

•

Méter

•

az igényelt anyagok kiszedése a raktárból, kiszállítása munkahelyre – átfutási idő

•

Perc

•

állásidő anyaghiány ill. lassú kiszolgálás miatt

•

Perc

•

készleteltérések száma, értéke

•

db, Ft

Paraméterek • a készlet nagysága a rendelésállományhoz képest

2005.10.27.


7

Mit kezdjünk a tényekkel? A krízis egy pozitív állapot is lehet, csak a katasztrófa mellékízét kell elvenni. A kilátástalan költség állapot lehet egy új fejlesztés kiindulásának előkészítő fázisa.

Process 1

Process 1

2005.10.27.

Process 2

Process 2


Process 3

Process 3

8

A karcsú gyártás célja A vevő által elvárt minőség és szállítási képesség javítása a költségek csökkentése mellett Minőség

Q Vevői elégedettség

K Költségek

L Szállítói szerviz

A tradicionális gyártásnál ezt a célt nagy készlettel oldottuk meg. A karcsú gyártási rendszer a rövid átfutási idővel végzett rugalmas termelés megszervezésével éri el a vevői elégedettséget, és így kevesebb költséggel ugyan oda jutunk.

Termelékenység x Minőség = Versenyképesség 2005.10.27.


9

Termelési készlet és a problémák összefüggése

A magas készlet és a nagy szériák gyártása elfedi a problémákat.

Large Inventories keep most Ha a készletet és a gyártási szériák nagyságát problems (rocks) felszínre hidden.kerülnek. csökkentjük, akkor a problémák With Large WIP quantity

2005.10.27.


10

Az „Éppen időben módszer” vizuálisan kimutatja, hogy hogyan kell a termelésnek és az azt kiszolgáló logisztikának működnie. A megfelelő alkatrésznek Elvárt minőségben

Nulla hibával zajlik a beszállítás

A kívánt időpontban

A vevővel összehangolt ütemben

A szükséges mennyiségben

Egy darab van a folyamatban

A felhasználási helyen

A húzó elv érvényesül

…kell lennie !

2005.10.27.


11

Az „Éppen időben módszer” négy sikertényezőn alapul Ezt ábrázolja az „Éppen időben” templom

Just In Tim e Term elési alapelv

Eg y d arab van a fo lyam atb an

A vevő által elvárt ütem b en tö rténik a term ék kib o csátása

A húzó elv érvényesül

N ulla hiba

Az elmélet

Gyakorlat

2005.10.27.


12

A gyakorlat J u s t In T im e T e r m e lé s i a la p e lv erős - Félkész term ék felhalm ozódás - Munkadarabok sokszori áthelyezése a gyártócellákban

- Elérendő darabszám nincs kijelezv e - Anyagkiszolgálás nem ütem ezett

közepes

- Húzó-elvet kevés beszállítóv al lehet alkalm azni - Magas alapanyag készlet

- Sok utóm unka ráfordítás - Magas beszállítói hibaarány - 100%-os m inőségellenérzésre

E g y d arab van a fo lyam atb an

A vevő által elvárt ü tem b en tö rtén ik a term ék kib o csátása

A h ú zó elv érvén yesü l

N u lla h ib a

gyenge

2005.10.27.


13

Egy konkrét cella hatékonyságát javító Workshop lefolytatása Preparation Day

Csapatépítés Training

MUDA felmérés

Megvalósítás operátorok oktatása

Visszamérés intézkedési terv PREZENTÁCIÓ

Munkacsoport

Munkacsoport

Munkacsoport

Trainerek

Trainerek

Trainerek

Munkatársak

Felső vezetők

Munkatársak

Javaslatok kidolgozása

Follow-up Visszacsatolás

VÉGREHAJTÓ SZINT Trainerek

Trainerek

Munkacsoport

Munkacsoport

KÖZREMŰKÖDŐI SZINT Munkatársak

Munkacsoport

Trainerek

Munkatársak

2005.10.27.

Trainerek


14

Az alkalmazandó munkamódszer lényege: A 3-5 napos workshop során

4. 5. 6. 7. 8. 9.

bemutatni a módszereket a teamnek, felmérni a kiválasztott, javítandó rendszer jelenlegi adatait, kitűzni a célokat, felmérni a veszteségeket, felvázolni a megoldási javaslatokat, bevezetni a lehetséges változatokat, betanítani a dolgozókat, visszaellenőrizni az elért eredményeket, meghatározni a jövőbeni feladatokat és 10. prezentálni a vezetésnek a munka eredményét.

Az alkalmazás várható eredménye: A vállalati versenyképesség javítása és a vállalati kultúra (gondolkodásmód) megváltoztatása. A bevezetést olyan projektnél célszerű kezdeni, ahol a vevői igények kielégítése terén problémák vannak 2005.10.27.


15

Ahhoz, hogy a folyamatos fejlesztést tudjuk garantálni a négy kulcs sikertényezőt a következő sorrendben kell alkalmazni 1. Egy darab a folyamatban

Just In Time

2. Ütemidő

3. Húzó elv

4. Nulla hiba Eg y d arab van a fo lyam atb an

Cél 1.:

Cél 2.:

Cél 3.:

Cél 4.:

Összekapcsolt és sorba rendezett elemekkel lehet elérni a gyártás folyamatosságát

Az elvégzett munkamennyiség szinten tartásával érjük el a ritmust.

A folyamat végrehajtása során csak azt az alkatrészt viszi el a következő munkahely amire szüksége van.

Fejleszteni és stabilizálni minden folyamatot a cégen belül.

2005.10.27.

Term elési alapelv


A vevő által e lvárt ü tem b en tö rtén ik a term ék kib o cs átása

A hú zó e lv érvén yesü l

Nu lla h ib a

16

Kanban rendszer, “Pull” rendszer A lk a t r é s z V é t e le ző K a n b a n

G y á r tó C e l la

A lk a tr é s z

A lk a tr é szr a k tá r

Az eljárás legfontosabb elemei: • önszabályzó kör; • húzóelv a következő szükséglet mennyiségre; • kanban kártya mint információ hordozó;

Késztermék A lk a tr é s z

G y á r tá s i K anban

A lk a tr é s z

K é s z te r m é k S h o p sto c k

K é sz te r m é k

B e s z á llító i K anban

W arenanh änger

R a k o d á si je g y z é k

S u p p li e r Beszállító L o g is z t i k a

K i s z á l lí t á s i zóna

Rendelések R e n d e lé s efogadása, k f o g a d á s EDI , E D Ifors fo rs

2005.10.27.

V e vő

Szervezéstechnikai szabályok: • a felhasználó nem igényelhet több anyagot, mint amennyit felhasznált; • az előállító egység nem gyárthat több terméket, mint amennyi szükséges és nem adhat ki hibás terméket; • a termelési kapacitást egyenletesen kell leterhelni és lehetőleg számbelileg kevés kanban kártyát kell a rendszerbe működtetni; A Kanban rendszer bevezetésének előfeltételei: • a gyártási program egyenletessé tétele; • a gyártóegységek rövid átállási ideje; • minőségbiztosítás, alacsony selejtarány; • magasan képzett munkaerő; • vonalkód rendszer bevezetése.


17

Összegzés 1. A hozzáadott érték és a veszteség elkülönítése 2. Alapszabványok a fejlesztéshez 3. A vevő a következő folyamat A „Kaizen” leírja az utat a JIT gyártási rendszerhez

2005.10.27.

A folyamatos fejlesztés kis lépés az összes alkalmazott részvételével.

4. A kritikus dolgokat lehetőségnek kell tekinteni


18

Kérdések? Finanszírozás? • HEFOP pályázat: • Oktatások: • Logisztikai központok fejlesztése: • Informatika:

www.esf.hu www.tequa.hu www.gkm.gov.hu GVOP 1.2.2. www.gkm.gov.hu GVOP 4.1.1.

Köszönöm a figyelmet! György T.Péter [email protected]

2005.10.27.


19

Hogyan csökkentheti logisztikai költségeit versenytársainál nagyobb mértékben? c. konferencia

Recommend Documents