GRUNDFOS ALLDOS KEZELÉSI UTASÍTÁSOK. DMH 25x. Adagolószivattyú. Szerelési és üzemeltetési utasítás

GRUNDFOS ALLDOS KEZELÉSI UTASÍTÁSOK

DMH 25x Adagolószivattyú Szerelési és üzemeltetési utasítás

Konformitási nyilatkozat Mi, a Grundfos Alldos, egyedüli felelősséggel kijelentjük, hogy az DMH 251, DMH 252, DMH 253, DMH 254, DMH 255, DMH 256 és DMH 257 termékek, amelyekre jelen nyilatkozat vonatkozik, megfelelnek az Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit összehangoló tanács alábbi irányelveinek: — Gépek (98/37/EK). Alkalmazott szabvány: EN ISO 12100. — Elektromágneses összeférhetőség (89/336/EGK). Alkalmazott szabványok: EN 61000-3-2: 1995, + A1 + A2, EN 61000-3-3: 1995 és EN 61326: 1997, + A1 + A2, B osztály szerint. — Meghatározott feszültség határokon belül használt elektromos eszközök (73/23/EGK) [95]. Alkalmazott szabvány: EN 61010-1: 2002. Pfinztal, 2008. július 1.

W. Schwald Managing Director

2

Ulrich Stemick Technical Director

TARTALOMJEGYZÉK Oldal 1. 1.1 1.2

Általános információk Bevezetés Karbantartási dokumentáció

3 3 3

2.

Telepítési adatok

4

3.

Telepítési vázlat

4

4. 4.1 4.2

Általános ismeretek Alkalmazások Garancia

5 5 5

5. 5.1 5.2 5.3

Biztonság A biztonsági utasítások azonosítása a kézikönyvben A személyzet oktatása és minősítése A biztonsági előírások be nem tartásából adódó kockázatok Biztonságtudatos munka Biztonsági előírások az üzemeltető illetve felhasználó számára A karbantartási, ellenőrzési és telepítési munkákra vonatkozó biztonsági előírások Tartalékalkatrészek engedély nélküli módosítása és utángyártása Helytelen használati módok A rendszer biztonsága az adagolórendszer hibája esetén

5 5 5

5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

5 5 5 5 6 6 6

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10

Műszaki adatok Azonosítás A típusszám magyarázata Szivattyútípusok Szivattyúteljesítmény Hangnyomásszint Elektromos adatok AR szabályozó egység Energiaszükséglet Környezeti és működési körülmények Adagolt közeg

6 6 7 8 8 11 11 11 11 11 11

7. 7.1 7.2 7.3 7.4

Szállítás és tárolás Kézbesítés Kicsomagolás Átmeneti tárolás Visszaszállítás

12 12 12 12 12

8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

Termékismertetés és tartozékok Általános leírás Méretezett rajzok Súly Lökettérfogat Anyagok Érintkezős nyomásmérő adatok a membránszivárgás érzékelőhöz (opcionális)

13 13 17 19 19 19

9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8

Telepítési adatok Általános telepítési információk A telepítés helye Felállítás Közelítő értékek, amikor nyomásingadozás csökkentők vannak használatban Optimális telepítés Telepítési ötletek Menetes és nem menetes csővezetékek Csatlakozás a szívó- és a nyomóoldali csővezetékhez

20 21 21 22 23

10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5

Elektromos csatlakozások Elektromos szervomotor (opcionális) Elektronikus előválasztó számláló (opcionális) Elektromos fűtésű adagolófej (opcionális) Membránszabályozó (opcionális) A tápkábel csatlakoztatása

23 23 23 24 24 24

11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7

Indítás / Leállítás Legelső indítás / további indítás A DMH 251, 252 és 253 Indítása / további indításai A DMH 254, 255 és 257 indítása / további indításai A nyomásmentesítő szelep beállítása Nullapont beállítások A szivattyú működtetése Leállítás

25 25 25 26 26 27 28 28

12. 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6

Üzemeltetés Be- és kikapcsolás Az adagolt mennyiség beállítása Az AR szabályozó egység használata (opcionális) Elektromos szervomotor (opcionális) Elektronikus előválasztó számláló (opcionális) Elektromos fűtésű adagolófej (opcionális)

28 28 28 28 28 28 29

13. 13.1 13.2

Karbantartás Általános megjegyzések Membránszivárgás felügyelet a membrános szivárgásérzékelővel Tisztítási és karbantartási időközök Olajszint ellenőrzés Tisztítsa meg a szívó- és a nyomószelepet A membrán és a hajtóműolaj cseréje az egy membrános adagolófejnél (nincs membránszivárgás érzékelés) Kettős membránnal ellátott adagolófej cseréje

29 29

30 32

14.

Hibakeresési táblázat

35

15.

Adagolási jelleggörbék

37

16.

Hulladékkezelés

50

13.3 13.4 13.5 13.6

13.7

29 29 29 29

Figyelmeztetés Ezek a teljes telepítési és használati utasítások a www.Grundfosalldos.com weboldalon is elérhetők. A telepítés előtt olvassuk el a szerelési és üzemeltetési utasítást. A telepítés és üzemeltetés során vegyük figyelembe a helyi előírásokat, és szakmai ajánlásokat.

1. Általános információk 1.1 Bevezetés Ez a telepítési és használati útmutató a DMH 25x típusú dugattyús membrán adagolószivattyú telepítéséhez és kezeléséhez minden szükséges ismeretet tartalmazza. Ha további információkra van szüksége, vagy felmerül valamilyen probléma, amely nincs részletesen ismertetve ebben a kézikönyvben, akkor lépjen kapcsolatba a legközelebbi Grundfos Alldos vállalattal.

1.2 Karbantartási dokumentáció Ha bármilyen kérdése van, érdeklődjék a legközelebbi Grundfos Alldos vállalatnál, vagy javítóműhelynél.

19 19 19 19 19

3

2. Telepítési adatok Telepítés után töltse ki az alábbi adatokat. Ez segít önnek és Grundfos Alldos Megjegyzés szervizpartnerének a telepítés utáni kiigazítások elvégzésében. Tulajdonos: Grundfos Alldos vevőazonosító szám: Rendelési szám: Termékszám: A szivattyú gyártási száma: Az üzembe helyezés dátuma: A szivattyú helye: Felhasználása:

3. Telepítési vázlat

4

4. Általános ismeretek 4.1 Alkalmazások A DMH 25x típusú szivattyút, amely nem koptató és nem tűzveszélyes közegek szállítására alkalmas, szigorúan a jelen kézikönyv utasításainak megfelelően szabad használni. A robbanásbiztos szivattyúk azonosíthatók a szivattyú és a motor adattáblája alapján. Rendelkezésre áll egy EK megfelelőségi Megjegyzés nyilatkozat, a 94/9/EK irányelvnek, az úgynevezett ATEX irányelvnek megfelelően. Ez a megfelelőségi nyilatkozat helyettesíti a jelen kézikönyvben közölt megfelelőségi nyilatkozatot. Figyelmeztetés Egy olyan szivattyú üzemeltetésekor, amelyet gyúlékony közeg adagolására robbanásbiztos szivattyúként azonosítottak, vagy a 94/9/EK irányelvnek megfelelő potenciálisan robbanásbiztos területen használnak, a jelen kézikönyvben ismertetett utasítások mellett, be kell tartani a "DMH 25x, DMH 28x, DMX 226 – ATEX által jóváhagyott szivattyúk" című dokumentum utasításait is.

5.2 A személyzet oktatása és minősítése Az üzemeltetésért, a karbantartásért, az ellenőrzésért és a telepítésért felelős személyeknek megfelelő minősítéssel kell rendelkezniük ezeknek a feladatoknak az ellátására. Az üzemeltetőnek a felelősség területeit, a vezetői jogköröket és a személyzet fölötti ellenőrzést pontosan meg kell határoznia. Ha a személyzetnek nincs meg a kellő szakismerete, akkor megfelelő oktatásban kell részesíteni és útmutatásokat kell adni neki. Ha szükséges, az oktatást a szivattyú üzemeltetőjének kérésére a gyártó vagy a forgalmazó is megadhatja. Az üzemeltető felelős azért, hogy a személyzet megértse a jelen kézikönyvben foglaltakat.

5.3 A biztonsági előírások be nem tartásából adódó kockázatok A biztonsági előírások be nem tartásának veszélyes következményei lehetnek a személyzetre, a környezetre és a szivattyúra. Ha nem tartják be a biztonsági utasításokat, akkor a kárigény érvényét veszíti. A biztonsági előírások be nem tartása a következő kockázatokat hordozza:

Figyelmeztetés

•

a szivattyú vagy a rendszer fontos funkciókat nem tud ellátni.

A szivattyúk működtetése más alkalmazásban, vagy a jóváhagyottól eltérő környezeti és működési feltételek mellett, nem megfelelőnek tekintendő, és nem megengedett. Grundfos Alldos a nem megfelelő használatból származó károkért nem tehető felelőssé.

•

a karbantartás megadott módszereinek be nem tartása.

•

személyi sérülések az elektromos, mechanikus és vegyi hatásoknak való kitettség következtében.

•

környezetkárosítás a káros anyagok szivárgása miatt.

4.2 Garancia Az általános eladási és szállítási feltételeink szerinti garanciánk csak akkor érvényes, •

ha a szivattyút a jelen kézikönyvben foglaltak szerint használják.

•

a szivattyút nem szerelik szét, és nem kezelik szakszerűtlenül.

•

ha a javításokat arra jogosult és képzett szakember végzi.

•

ha eredeti tartalékalkatrészt használnak a javításhoz.

5. Biztonság Ez a kézikönyv olyan általános útmutatásokat tartalmaz, amelyeket a szivattyú telepítése, használata és karbantartása során be kell tartani. Ezért ezt a kézikönyvet el kell olvasnia a telepítést irányító mérnöknek és az ezzel foglalkozó szakembereknek és kezelőknek a telepítés és beüzemelés előtt, és ennek bármikor hozzáférhetőnek kell lennie a szivattyú telepítési helyén. Nem csak a jelen "Biztonság" részben megadott általános biztonsági rendelkezések betartása kötelező, hanem a más szakaszokban közölt speciális rendelkezések betartása is.

5.1 A biztonsági utasítások azonosítása a kézikönyvben Ha a jelen kézikönyvben lévő biztonsági utasításokat és más tanácsokat nem fogadják meg, akkor ez személyi sérüléshez, hibás működéshez, vagy a szivattyú károsodásához vezethet. A biztonsági utasítások és más tanácsok az alábbi jelekkel azonosíthatók: Figyelmeztetés Az olyan biztonsági előírásokat, amelyek figyelmen kívül hagyása személyi sérülést okozhat, az általános Veszély-jellel jelöljük. Vigyázat

Gondoskodni kell arról, hogy a közvetlenül a szivattyún látható információk, például a folyadékcsatlakozások címkézése, mindig olvashatók legyenek.

5.4 Biztonságtudatos munka A jelen kézikönyvben adott biztonsági utasításokat, a vonatkozó nemzeti egészségügyi és biztonsági előírásokat és bármilyen, az üzemeltető belső munkavégzésre, üzemeltetésre és biztonságra vonatkozó előírásait be kell tartani.

5.5 Biztonsági előírások az üzemeltető illetve felhasználó számára A szivattyú veszélyesen forró vagy hideg részeit védeni kell a véletlen érintéstől. A kiszivárgott veszélyes (pl. forró, mérgező) anyagoktól olyan módon kell megszabadulni, hogy az ne okozzon kárt a személyzetnek és a környezetnek. A jogszabályokat be kell tartani. Az elektromos energia által okozott károkat meg kell előzni (erről bővebben olvashat például a VDE-meghatározásokba, vagy a helyi áramszolgáltatónál).

5.6 A karbantartási, ellenőrzési és telepítési munkákra vonatkozó biztonsági előírások Az üzemeltetőnek gondoskodnia kell arról, hogy minden karbantartási, ellenőrzési és telepítési munkát arra jogosult és megfelelően képzett személy végezzen el, akit kellően kioktattak a jelen kéziköny elolvasása révén. A szivattyún minden munkát a szivattyú álló állapotában kell elvégezni. A szivattyú leállításának jelen kézikönyvben ismertetett módját be kell tartani. Az egészségre káros folyadékokat szállító szivattyúkat vagy szivattyú egységeket mentesíteni kell a szennyeződéstől. Minden biztonsági és védelmi készüléket azonnal üzembe kell helyezni, a munka befejezése után. Olvassa el a későbbi indítások előtt a kezdeti indítás részben leírt pontokat.

Ez a jel azokra a biztonsági előírásokra hívja fel a figyelmet, amelyek figyelmen kívül hagyása a gépet vagy annak működését veszélyeztetheti. Itt a munkát megkönnyítő és a biztonságos

Megjegyzés üzemeltetést elősegítő tanácsok és

megjegyzések találhatóak.

5

Figyelmeztetés A szivattyút olyan helyre kell telepíteni, ahol könnyen hozzá lehet férni működés közben és karbantartási munkák során. Ügyeljen a szelepekben a folyadékáramlás irányára (ezt nyíl jelöli a szelepen)!

Ha feltételezhető, hogy a biztonságos működtetés nem lehetséges többé, akkor kapcsolja ki a szivattyút és védje meg a nem szándékolt működtetéstől Ezt a lépést akkor kell megtenni, •

ha a szivattyú megsérült.

•

ha a szivattyú már nem tűnik működőképesnek.

Műanyag szelepeket csak kézi erővel szabad megszorítani.

•

ha a szivattyút hosszabb ideig tárolták kedvezőtlen körülmények között.

Csakis az előírt csővezeték típusokat alkalmazza!

5.9 A rendszer biztonsága az adagolórendszer hibája esetén

Az elektromos csatlakozások kialakítását csak szakképzett személy végezheti! Figyelmeztetés Ügyeljen arra, hogy a szivattyú alkalmas legyen az adott adagolt közeg szállítására! Vegyszerek kezelésekor tartsa be a vegyianyag gyártó biztonsági utasításait! Ne működtesse a szivattyút zárt szelepek mellett. Figyelmeztetés A szivattúházat, a vezérlőegységet és az érzékelőket csak a Grundfos Alldos engedélyével rendelkező személy nyithatja fel!

A DMH 25x adagolószivattyúkat a legújabb technológiák figyelembe vételével tervezték és gondos gyártási folyamatokon és tesztelésen mentek keresztül. Azonban az adagolórendszerben hiba léphet fel. Azokat a rendszereket, amelyekbe az adagolószivattyúkat telepítették, úgy kell megtervezni, hogy az egész rendszer biztonsága még megmaradjon akkor is, ha az adagolószivattyú meghibásodik. Gondoskodjon az ehhez szükséges, megfelelő ellenőrző és szabályozó funkciókról.

6. Műszaki adatok 6.1 Azonosítás

A javítást megbízott és szakképzett személynek kell elvégeznie! Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

Vigyázat

Azoknak az alkatrészeknek az ellenállása, amelyek kapcsolatba kerülnek a közeggel, függ magától a közegtől, a közeg hőmérsékletétől és az üzemi nyomástól. Ügyeljen arra, hogy a közeggel érintkező alkatrészek vegyileg ellenállóak legyenek az adagolt közeggel szemben, az adott működési feltételek mellett!

TM03 8688 2207

Az adagolófej, a szelepek és a csővezetékek eltávolítása előtt, a szívószelepet óvatosan lecsavarozva ürítsen ki minden maradék közeget az adagolófejből egy cseppfogó tálcára.

1. ábra DMH adattábla Poz.

Leírás

5.7 Tartalékalkatrészek engedély nélküli módosítása és utángyártása

1

Típusmegjelölés

2

Típus

A szivattyú átalakítása vagy módosítása csak a gyártó engedélyének megszerzése után történhet. A gyártó által engedélyezett eredeti tartalékalkatrészek használata biztonságos. Más alkatrészek használatának minden következményéért azok felhasználója felel.

3

Maximális szállítókapacitás [l/h]

4

Feszültség [V]

5

Frekvencia [Hz]

6

Termékszám

5.8 Helytelen használati módok

7

Származási ország

A leszállított szivattyú használati biztonsága csak akkor szavatolt, ha azt a 6. Műszaki adatok résznek megfelelően használják. A megadott határértékeket semmilyen körülmények között sem szabad túllépni.

8

Év és hét kód

9

Jóváhagyási jelzések, CE jelzés, stb.

10

Maximális nyomás [bar]

11

Gyártási szám

A robbanásbiztos szivattyúk azonosíthatók a szivattyú és a motor adattáblája alapján. Rendelkezésre áll egy EK megfelelőségi Megjegyzés nyilatkozat, a 94/9/EK irányelvnek, az úgynevezett ATEX irányelvnek megfelelően. Ez a megfelelőségi nyilatkozat helyettesíti a jelen kézikönyvben közölt megfelelőségi nyilatkozatot. Figyelmeztetés Egy olyan szivattyú üzemeltetésekor, amelyet gyúlékony közeg adagolására robbanásbiztos szivattyúként azonosítottak, vagy a 94/9/EK irányelvnek megfelelő potenciálisan robbanásbiztos területen használnak, a jelen kézikönyvben ismertetett utasítások mellett, be kell tartani a "DMH 25x, DMH 28x, DMX 226 – ATEX által jóváhagyott szivattyúk" című dokumentum utasításait is.

6

6.2 A típusszám magyarázata Például:

DMH 100 - 10 AR PP /E

/T

-F -G 1 B9B9 F

E0

Típustartomány

Motorváltozat

DMH

E0

PTC motor a frekvenciavezérléshez

E1

A motor típusa EEx de C T3, 3 x 400 V, 50 Hz

E2

A motor típusa EEx de C T4, 3 x 400 V, 50 Hz API jóváhagyás

Maximális átfolyás [l/h] Maximális nyomás [bar] Vezérlésváltozat B

Szabványos

E3

AR*

AR szabályozó egység (analóg/impulzus vezérlés)

Hálózati csatlakozó dugó

S1

Löketteljesítmény

X

Dugó nélkül

AT0

Szervomotorhoz előkészítve

F

EU (Schuko)

AT3

Szervomotor, 1 x 230 V, 50/60 Hz táplálás, 4-20 mA vezérlés

B

Egyesült Államok, Kanada

I

Ausztrália, Új-Zéland, Taivan

Szervomotor, 1 x 115 V, 50/60 Hz táplálás, 4-20 mA vezérlés

E

Svájc

AT6

Szervomotor, 1 x 230 V, 50/60 Hz táplálás, 4-20 mA vezérlés, EEx d II BT 4

B6

Cső, 4/6 mm

C2

Cső, 8/10 mm

AT7

Szervomotor, 1 x 115 V, 50/60 Hz táplálás, 4-20 mA vezérlés, EEx d II BT 4

C4

Cső, 20/25 mm

4

Cső, 6/9 mm

Szervomotor, 1 x 230 V, 50/60 Hz táplálás, 4-20 mA vezérlés, 1 kΩ potenciométer

6

Cső, 9/12 mm

B9

Cső, 19/27 mm, PVC

Szervomotor, 1 x 115 V, 50/60 Hz táplálás, 4-20 mA vezérlés, 1 kΩ potenciométer

Q

Cső, 19/27 mm és 25/34 mm

S

Cső, 3/8" / 1/2"

AT5

AT8 AT9

Csatlakozás, szívó/nyomó

Adagolófej változat

A

Menetes, Rp 1/4, belső

PP

Polipropilén

A1

Menetes, Rp 3/4, belső

PV

PVDF (polivinilidén-fluorid)

V

Menetes, 1/4" NPT, belső

PVC

Polivinilklorid

A9

Menetes, 1/2" NPT, külső

SS

Rozsdamentes acél, DIN 1.4571

A3

Menetes, 3/4" NPT, belső

Y

Hastelloy® C

A7

Menetes, 3/4" NPT, külső

PP-L

PP + integrált membrános szivárgásérzékelő

PV-L

PVDF + integrált membrános szivárgásérzékelő

B8

Cementezés d. 40 mm és DN 32 karima

B1

Cső, 6/12 mm/cementezés d. 12 mm

B2

Cső, 13/20 mm/cementezés d. 25 mm

PVC-L

PVC + integrált membrános szivárgásérzékelő

SS-L

SS + integrált membrános szivárgásérzékelő

Y-L

Y + integrált membrános szivárgásérzékelő

SS-H

SS + fűtőkarima az adagolófejben (elektromos)

B3

Hegesztés d. 16 mm

Tömítőanyag

B4

Hegesztés d. 25 mm

E

EPDM

B7

Hegesztés d. 40 mm és DN 32 karima

V

FKM

C1

Hegesztendő csőkarima DN 32, rozsdamentes acél

T

PTFE

P

Csőkarima 1 1/4"

Szelepgolyó anyag

Szeleptípus

C

Kerámia

1

Szabványos

G

Üveg

2

Rugós előfeszítésű 0,05 bar szívóoldali nyitási nyomás; 0,05 bar nyomóoldali nyitási nyomás

T

PTFE 3

Rugós előfeszítésű 0,05 bar szívóoldali nyitási nyomás; 0,8 bar nyomóoldali nyitási nyomás

4

Rugós előfeszítésű, csak a nyomó oldalon 0,8 bar nyitási nyomás

Vezérlőtábla pozíció

5

Koptató közeghez

X

Nincs vezérlőtábla

Tápfeszültség

SS

Rozsdamentes acél, DIN 1.4401

Y

Hastelloy® C

F

Elülső oldalra szerelt (az adagolófejjel ellentétes oldalra)

0

Motor nélkül, IEC karima

S

Oldalra szerelt (a lökethossz beállító gombbal azonos oldalra)

F

Motor nélkül, NEMA karima (US)

Sx

Oldalra szerelt (a lökethossz beállító gombbal ellentétes oldalra)

G

1 x 230 V, 50/60 Hz

W

Falra szerelt

H

1 x 120 V, 50/60 Hz

5

3 x 230/460 V, 60 Hz

E

230/400 V, 50/60 Hz 440/480 V, 60 Hz

K

3 x 500 V 50 Hz

* * Csak 0,37 kW-nál nem nagyobb szivattyúknál és csak egyfázisú szivattyúknál.

7

6.3 Szivattyútípusok

Az alábbiak láthatók a szivattyú adattábláján:

A DMH 25x típusú adagolószivattyú különféle teljesítménytartományban és méretben kapható. A szivattyú típusát és rendeltetését lásd a szivattyú adattábláján.

•

energiaszükséglet

•

hálózati frekvencia

•

energiafogyasztás

Az alábbiak láthatók a szivattyú adattábláján (lásd a 6.1 Azonosítás részt):

•

védelmi osztály.

•

A szivattyú típusa, amelyből kiolvasható a lökettérfogat, a csatlakozási méret és a teljesítményadatok (lást alább).

•

A szivattyú gyártási száma, amely a szivattyú azonosítására használható.

•

A szivattyúkonfiguráció legfontosabb jellemzői, például az adagolófej és a szelep anyagai. Ezeket a 6.2 A típusszám magyarázata című részben ismertetjük.

•

A maximális szállítókapacitás és a maximális ellennyomás.

•

Hálózati frekvencia.

6.4 Szivattyúteljesítmény Teljesítményadatok maximális szivattyú ellennyomás esetén Szivattyútípus

Egyedüli szivattyú

50 Hz

Kettős szivattyú

60 Hz

100 Hz

Q*

p max.

Max. löketsebesség

Q*

p max.


Q*

p max.


[l/h]

[bar]

[n/min]

[l/h]

[bar]

[n/min]

[l/h]

[bar]

[n/min]

DMH 251 DMH 2.4-10

DMH 2.4-10/2.4-10

2,4

10

14

2,9

10

17

5

10

29

DMH 5-10

DMH 5-10/5-10

5

10

29

6

10

35

10

10

58

DMH 13-10

DMH 13-10/13-10

13

10

63

16

10

75

25

10

126

DMH 19-10

DMH 19-10/19-10

19

10

96

23

10

115

—

—

—

DMH 24-10

DMH 24-10/24-10

24

10

120

—

—

—

—

—

—

DMH 2.3-16

DMH 2.3-16/2.3-16

2,3

16

14

2,8

16

17

4,5

16

29

DMH 4.9-16

DMH 4.9-16/4.9-16

4,9

16

29

5,9

16

35

9,8

16

58

DMH 12-16

DMH 12-16/12-16

12

16

63

14

16

75

24

16

126

DMH 18-16

DMH 18-16/18-16

18

16

96

22

16

115

—

—

—

DMH 23-16

DMH 23-16/23-16

23

16

120

—

—

—

—

—

—

DMH 2.2-25

DMH 2.2-25/2.2-25

2,2

25

14

2,6

25

17

4,4

25

29

DMH 4.5-25

DMH 4.5-25/4.5-25

4,5

25

29

5,4

25

35

9

25

58

DMH 11-25

DMH 11-25/11-25

11

25

63

13

25

75

22

25

126

DMH 17-25

DMH 17-25/17-25

17

25

96

20

25

115

—

—

—

DMH 21-25

DMH 21-25/21-25

21

25

120

—

—

—

—

—

—

DMH 252 DMH 11-10

DMH 11-10/11-10

11

10

29

13

10

35

22

10

58

DMH 24-10

DMH 24-10/24-10

24

10

63

29

10

75

48

10

126

DMH 37-10

DMH 37-10/37-10

37

10

96

44

10

115

—

—

—

DMH 46-10

DMH 46-10/46-10

46

10

120

—

—

—

—

—

—

DMH 10-16

DMH 10-16/10-16

10

16

29

12

16

35

20

16

58

DMH 23-16

DMH 23-16/23-16

23

16

63

27

16

75

46

16

126

DMH 36-16

DMH 36-16/36-16

36

16

96

43

16

115

—

—

—

DMH 45-16

DMH 45-16/45-16

45

16

120

54

16

144

—

—

—

DMH 54-16

DMH 54-16/54-16

54

16

144

—

—

—

—

—

—

DMH 21-10

DMH 21-10/21-10

21

10

29

25

10

35

46

10

58

DMH 43-10

DMH 43-10/43-10

43

10

63

52

10

75

87

10

126

DMH 67-10

DMH 67-10/67-10

67

10

96

78

10

115

—

—

—

DMH 83-10

DMH 83-10/83-10

83

10

120

99

10

144

—

—

—

DMH 100-10

DMH 100-10/100-10

100

10

144

—

—

—

—

—

—

DMH 253

DMH 254 DMH 50-10

DMH 50-10/50-10

50

10

26

60

10

31

101

10

52

DMH 102-10

DMH 102-10/102-10

102

10

54

122

10

65

203

10

108

DMH 143-10

DMH 143-10/143-10

143

10

75

172

10

90

286

10

150

8

Szivattyútípus


50 Hz

60 Hz

100 Hz

Q*

p max.


Q*

p max.


Q*

p max.


[l/h]

[bar]

[n/min]

[l/h]

[bar]

[n/min]

[l/h]

[bar]

[n/min]

Kettős szivattyú

DMH 175-10

DMH 175-10/175-10

175

10

92

210

10

110

—

—

—

DMH 213-10

DMH 213-10/213-10

213

10

112

255

10

134

—

—

—

DMH 291-10

DMH 291-10/291-10

291

10

153

—

—

—

—

—

—

DMH 46-16

DMH 46-16/46-16

46

16

26

55

16

31

92

16

52

DMH 97-16

DMH 97-16/97-16

97

16

54

116

16

65

193

16

108

DMH 136-16

DMH 136-16/136-16

136

16

75

163

16

90

271

16

150

DMH 166-16

DMH 166-16/166-16

166

16

92

200

16

110

—

—

—

DMH 202-16

DMH 202-16/202-16

202

16

112

242

16

134

—

—

—

DMH 276-16

DMH 276-16/276-16

276

16

153

—

—

—

—

—

—

DMH 194-10

DMH 194-10/194-10

194

10

54

233

10

65

387

10

108

DMH 270-10

DMH 270-10/270-10

270

10

75

324

10

90

540

10

150

DMH 332-10

DMH 332-10/332-10

332

10

92

398

10

110

—

—

—

DMH 403-10

DMH 403-10/403-10

403

10

112

484

10

134

—

—

—

DMH 550-10

DMH 550-10/550-10

550

10

153

—

—

—

—

—

—

DMH 220-10

DMH 220-10/220-10

220

10

28

264

10

34

440

10

56

DMH 440-10

DMH 440-10/440-10

440

10

56

528

10

67

880

10

112

DMH 575-10

DMH 575-10/575-10

575

10

73

690

10

88

1150

10

146

DMH 750-4

DMH 750-4/750-4

750

4

73

900

4

88

1500

4

146

DMH 770-10

DMH 770-10/770-10

770

10

98

924

10

118

—

—

—

DMH 880-10

DMH 880-10/880-10

880

10

112

1056

10

134

—

—

—

DMH 1150-10

DMH 1150-10/1150-10

1150

10

146

—

—

—

—

—

—

DMH 1500-4

DMH 1500-4/1500-4

1500

4

146

—

—

—

—

—

—

DMH 255

DMH 257

* l/h adagolófejenként; kettős szivattyú esetén kétszerezze meg a kapacitást. A szivattyú a maximális adagolási szállítási Megjegyzés kapacitásának 10-100 % közötti tartományban

működtethető. 6.4.1 Pontosság •

Az adagolt mennyiség ingadozása: kisebb mint ± 1 %

•

Eltérés a linearitástól: A teljes tartomány ± 1 %-a (víz esetén, teljesen légtelenített adagolófejjel).

6.4.2 Bementi nyomás és ellennyomás / szívómagasság

Ahhoz, hogy az adagolószivattyú megfelelően működjön, a nyomószelep és a szívószelep közötti pozitív nyomáskülönbségnek legalább 2 bar-nak kell lennie. Megjegyzés Ha a teljes ellennyomás (az adagolási pontnál) és a geodéziai magasságkülönbség a szívószelep és az adagolási pont között kisebb mint 2 bar (20 m WC), akkor közvetlenül az adagolási pont előtt egy nyomástartó szelepet kell felszerelni.

Maximális nyomás a szívócsonkon Szivattyútípus

[bar]

DMH 251

8

DMH 252

8

DMH 253

5

DMH 254

5

DMH 255

0,8

DMH 257

0,8

Minimális ellennyomás a szivattyú nyomószelepénél Szivattyútípus

[bar]

DMH 251

2

DMH 252

2

DMH 253

2

DMH 254

2

DMH 255

2

DMH 257

2

9

Maximális ellennyomás* Szivattyútípus Egyedüli szivattyú

Kettős szivattyú

Szivattyútípus p max. [bar]


p max. [bar]

Kettős szivattyú

DMH 257

DMH 251

DMH 220-10

DMH 220-10/220-10

10

DMH 2.4-10

DMH 2.4-10/2.4-10

10

DMH 440-10

DMH 440-10/440-10

10

DMH 5-10

DMH 5-10/5-10

10

DMH 575-10

DMH 575-10/575-10

10

DMH 13-10

DMH 13-10/13-10

10

DMH 750-4

DMH 750-4/750-4

10

DMH 770-10/770-10

10 10

DMH 19-10

DMH 19-10/19-10

10

DMH 770-10

DMH 24-10

DMH 24-10/24-10

10

DMH 880-10

DMH 880-10/880-10

DMH 2.3-16

DMH 2.3-16/2.3-16

16

DMH 1150-10

DMH 1150-10/1150-10

4

DMH 4.9-16

DMH 4.9-16/4.9-16

16

DMH 1500-4

DMH 1500-4/1500-4

4

DMH 12-16

DMH 12-16/12-16

16

* Ügyeljen a maximálisan megengedhető hőmérsékletekre.

DMH 18-16

DMH 18-16/18-16

16

DMH 23-16

DMH 23-16/23-16

16

Maximális szívómagasság* (folyamatos működéskor) a vízhez hasonló viszkozitású közeg esetén

DMH 2.2-25

DMH 2.2-25/2.2-25

25

DMH 4.5-25

DMH 4.5-25/4.5-25

25

DMH 11-25

DMH 11-25/11-25

25

DMH 17-25

DMH 17-25/17-25

25

DMH 21-25

DMH 21-25/21-25

25

Szivattyútípus

Maximális szívómagasság [m WC]

DMH 251

1

DMH 252

1

DMH 253

DMH 252 DMH 11-10

DMH 11-10/11-10

10

DMH 21-10

1

DMH 24-10

DMH 24-10/24-10

10

DMH 43-10

1

DMH 37-10

DMH 37-10/37-10

10

DMH 67-10

1

DMH 46-10

DMH 46-10/46-10

10

DMH 83-10

1

DMH 10-16

DMH 10-16/10-16

16

DMH 100-10

Elárasztott szívóoldal

DMH 23-16

DMH 23-16/23-16

16

DMH 254

DMH 36-16

DMH 36-16/36-16

16

DMH 50-10

1

DMH 45-16

DMH 45-16/45-16

16

DMH 102-10

1

DMH 54-16

DMH 54-16/54-16

16

DMH 143-10

1

DMH 175-10

1

DMH 253 DMH 21-10

DMH 21-10/21-10

10

DMH 213-10

1

DMH 43-10

DMH 43-10/43-10

10

DMH 291-10


DMH 67-10

DMH 67-10/67-10

10

DMH 46-16

1

DMH 83-10

DMH 83-10/83-10

10

DMH 97-16

1

DMH 100-10

DMH 100-10/100-10

10

DMH 136-16

1

DMH 166-16

1

DMH 254 DMH 50-10

DMH 50-10/50-10

10

DMH 202-16

1

DMH 276-16

Elárasztott szívóoldal Elárasztott szívóoldal

DMH 102-10

DMH 102-10/102-10

10

DMH 143-10

DMH 143-10/143-10

10

DMH 255

DMH 175-10

DMH 175-10/175-10

10

DMH 257

DMH 213-10

DMH 213-10/213-10

10

DMH 220-10

1

DMH 291-10

DMH 291-10/291-10

10

DMH 440-10

1

DMH 46-16

DMH 46-16/46-16

16

DMH 575-10

1

DMH 97-16

DMH 97-16/97-16

16

DMH 136-16

DMH 136-16/136-16

16

DMH 166-16

DMH 166-16/166-16

16

DMH 202-16

DMH 202-16/202-16

16

DMH 276-16

DMH 276-16/276-16

16

DMH 194-10

DMH 194-10/194-10

10

DMH 270-10

DMH 270-10/270-10

10

DMH 332-10

DMH 332-10/332-10

10

DMH 403-10

DMH 403-10/403-10

10

DMH 550-10

DMH 550-10/550-10

10

DMH 255

10

DMH 770-10

1

DMH 880-10


DMH 1150-10


DMH 750-4


DMH 1500-4


* Feltöltött adagolófejre vonatkozik.

Maximális szívómagasság (folyamatos működéskor) a maximálisan megengedhető viszkozitású közeg esetén

6.7.1 Bemenetek és kimenetek Bemenetek

Szivattyútípus

Maximális szívómagasság [m WC]

Érintkező jel

Maximális terhelés: 12 V, 5 mA

Áram 0-20 mA

Maximális terhelés: 22 Ω

DMH 251


Távoli be- és kikapcsolás


DMH 252


Kétlépcsős tartály-üres jel


DMH 253


Adagolás szabályozó és membránszivárgás érzékelő

DMH 254


DMH 255


Kimenetek

DMH 257


Áram 0-20 mA

Maximális terhelés: 350 Ω

Hibajel

Maximális Ohmos terhelés: 50 VDC / 75 VAC, 0,5 A

Löketjel

Érintkezési idő/löket: 200 ms

Kiürülés jel

Maximális Ohmos terhelés: 50 VDC / 75 VAC, 0,5 A

6.5 Hangnyomásszint Szivattyútípus DMH 251

55 ± 5 dB(A)*

DMH 252

55 ± 5 dB(A)*

Az AR szabályozó egység gyári beállításai

DMH 253

65 ± 5 dB(A)*

•

DMH 254

65 ± 5 dB(A)*

Bemenetek és kimenetek: NO (általában nyitva) vagy

DMH 255

75 ± 5 dB(A)*

•

bemenetek és kimenetek: NC (általában zárva).

DMH 257

75 ± 5 dB(A)*

6.8 Energiaszükséglet

* Tesztelés a DIN 45635-01-KL3 szabványnak megfelelően.

Váltakozó áramú táplálás

6.6 Elektromos adatok

Névleges feszültség

6.6.1 Védelmi osztály A védelmi osztály a kiválasztott motorváltozattól függ. Lásd a motor adattábláját. A megadott védelmi osztály csak akkor biztosítható, ha a tápkábel csatlakozása is azzal azonos fokozatú védelemmel rendelkezik.

Megengedett eltérés a névleges értéktől

230 / 400 V

± 10 %

240 / 415 V

± 10 %

115 V

± 10 %

A hálózat maximálisan megengedett impedanciája

Elektronikával ellátott szivattyú: a védelmi osztálynak csak akkor felel meg, ha az aljzatok védettek! A védelmi osztályra vonatkozó adatok csak olyan szivattyúk esetében érvényesek, amelyeknél a dugókat vagy csavaros fedeleket szakszerűen helyezték be, illetve csavarták be.

(0.084 + j 0.084) Ω (a DIN EN 61000-3-11 szabvány szerint tesztelve).

6.6.2 Motor

•

Ezek a részletek az 50 Hz- re vonatkoznak.

6.9 Környezeti és működési körülmények

Változat: lásd a motor és a szivattyú adattábláját.

6.7 AR szabályozó egység

•

Megengedett tárolási hőmérséklet: –20 °C-tól +50 °C-ig.

•

Megengedhető légnedvesség: max. relatív páratartalom: 70 % +40 °C-nál, 90 % +35 °C-nál.

Elektronikával felszerelt szivattyúk funkciói: •

Megengedett környezeti hőmérséklet: 0 °C-tól +40 °C-ig (1000 m tengerszint feletti magasságig).

a "Continuous operation" (Folyamatos működés) gomb a funkciótesztre és az adagolófej légtelenítésére szolgál.

Vigyázat

A telepítés helyszíne fedett legyen! Ne telepítse őket a szabadba!

•

tárolási funkció (nem több mint 65.000 impulzus tárolására képes)

Csak AR szabályozó egységgel rendelkező szivattyúk

•

kétfokozatú tartály-üres jel (a Grundfos Alldos tartály-üres érzékelőjén keresztül)

Maximálisan megengedhető táphálózati impedancia: 0,084 + j 0,084 Ω (tesztelés az EN 61000-3-11 szerint).

•

löket-jelzés/kiürülés jel (beállítható), például visszajelzésként a vezérlőterem felé

6.10 Adagolt közeg

•

adagolás szabályozási funkció (csak külön rendelhető érzékelővel)

•

membránszivárgás érzékelés (csak külön rendelhető érzékelővel)

Ha kérdése lenne a szivattyú alkalmasságával és anyagának ellenálló képességével kapcsolatban Megjegyzés az adagolt anyagra vonatkozóan, kérjük forduljon a Grundfos Alldoshoz.

•

hozzáférési-kód-védelem beállítások

•

távoli be- és kikapcsolás

Az adagolt közegnek az alábbi alapvető jellemzőkkel kell rendelkeznie a szabványos szivattyú esetében:

•

Hall érzékelő

•

folyadék

•

üzemóra számláló

•

•

motorfigyelés.

nem koptató Koptató közeg adagolása is lehetséges bizonyos változatok esetén, külön kérésre.

•

nem-tűzveszélyes Gyúlékony közeg adagolása lehetséges bizonyos robbanásbiztos szivatyúváltozatok esetében, az ATEX szerint.

Működési módok: •

kézi Löketgyakoriság: kézileg állítható be nulla és maximum között

•

érintkezési jel vezérlés Sokszorozó (1:n) és osztó (n:1)

•

áramjel vezérlés 0-20 mA / 4-20 mA Az áramjellel arányos löketgyakoriság beállítása. Az árambemenet súlyozása.

11

A maximális megengedett viszkozitás üzemi hőmérsékleten*

7. Szállítás és tárolás

A következő feltételek mellett:

Ne dobja vagy ejtse le a szivattyút.

•

Newton-féle folyadékok

•

gázfelszabadulástól mentes közeg

Vigyázat

•

szuszpendált anyagot nem tartalmazó közeg

•

vízhez hasonló sűrűségű közeg.

Megjegyzés

7.1 Kézbesítés

Ne feledje, hogy a viszkozitás növekszi, ha a hőmérséklet csökken!

Szivattyútípus

63 löketgyakoriságig [n/min]

A védőcsomagolást ne használja szállítási csomagolásként.

64-120 löketgyakoriság között [n/min]

121 löketgyakoriság fölött [n/min]

Maximális viszkozitás* [mPa s]

A DMH 25x adagolószivattyúkat különféle csomagolásban szállítjuk, a szivattyú típusától és a szállítás körülményeitől függően. A szállításhoz és a közbenső tároláshoz használja a rendes csomagolást a szivattyú károsodás elleni védelmére.

7.2 Kicsomagolás Őrizze meg a csomagolást későbbi tárolás, illetve visszaszállítás esetére, vagy a helyi előírások betartásával helyezze el a hulladékban.

DMH 251

300

100

50

7.3 Átmeneti tárolás

DMH 252

300

100

50

•

Megengedett tárolási hőmérséklet: –20 °C-tól +50 °C-ig.

DMH 253

300

100

10

•

DMH 254

300

100

5


DMH 255

200

100

5

DMH 257

200

50

5

* A közölt értékek közelítő értékek és szabványos szivattyúkra vonatkoznak. Megengedhető közeghőmérséklet

Adagolófej anyag PVC Rozsdamentes acél, DIN 1.4571* Rozsdamentes acél, DIN 2.4610* PP PVDF**

p < 10 bar

p < 16 bar

[°C]

[°C]

[°C]

0

40

20

–10

100

100

–10

100

100

0

40

20

–10

60

20

** 70 °C-nál a maximális ellennyomás 9 bar. Figyelmeztetés Vegyszerek kezelésekor tartsa be a vegyianyag gyártó biztonsági utasításait! Az adagolt közegnek folyadék formában kell rendelkezésre állnia! Fordítson figyelmet az adagolt közeg fagyáspontjára és forráspontjára! Azoknak az alkatrészeknek az ellenállása, amelyek kapcsolatba kerülnek a közeggel, függ magától a közegtől, a közeg hőmérsékletétől és az üzemi nyomástól. Ügyeljen arra, hogy a közeggel érintkező alkatrészek vegyileg ellenállóak legyenek az adagolt közeggel szemben az adott működési feltételek mellett! Ügyeljen arra, hogy a szivattyú alkalmas legyen az adott adagolt közeg szállítására!

12

A szivattyút alaposan meg kell tisztítani visszaszállítás vagy tárolás előtt. Alapvetően fontos, hogy a szivattyúban ne maradjon nyomokban sem mérgező vagy veszélyes közeg. Eressze le az olajat a meghajtó mechanikából, és csomagolja be a szivattyút szakszerűen.

Max. közeghőmérséklet

Min. közeghőmérséklet

* SIP/CIP alkalmazásokhoz: a 145 °C-os hőmérséklet max. 2 bar ellennyomás esetén rövid időre (15 perc) megengedett.

Vigyázat

7.4 Visszaszállítás

Vigyázat

Grundfos Alldos nem tehető felelőssé a helytelen szállítás, a hiányos vagy nem megfelelő szivattyúcsomagolás, maradék közeg vagy szivárgó olaj miatt bekövetkezett károkért!

Mielőtt javításra visszaküldené a szivattyút a Grundfos Alldoshoz, a jelen utasítások végén található biztonsági nyilatkozatot egy erre illetékes személynek ki kell töltenie és a szivattyúhoz kell rögzítenie, jól látható módon. Vigyázat

Ha a szivattyút egészségre káros vagy mérgező közeg szivattyúzására használták, akkor a szivattyút szennyezettnek kell minősíteni.

Ha a Grundfos Alldost felkéri a szivattyú javítására, akkor gondoskodnia kell arról, hogy a szivattyú mentes legyen az egészségre káros vagy mérgező anyagoktól. Ha a szivattyút ilyen közeg szállítására használták, akkor a visszaszállítás előtt a szivattyút meg kell tisztítani. Ha megfelelő tisztítás nem lehetséges, akkor a vegyszerre vonatkozó minden adatot meg kell adni. Ha a fentiek nem teljesülnek, akkor a Grundfos Alldos visszautasíthatja a szivattyú befogadását javításra. A szivattyú visszaküldésének várható költségét a vásárlónak kell megfizetnie. A biztonsági nyilatkozat a jelen utasítások végén található. Vigyázat

A tápkábel cseréjét csak egy Grundfos Alldos által megbízott szervizműhely végezheti el.

8. Termékismertetés és tartozékok 8.1 Általános leírás A DMH 25x hidraulikus membránvezérlésű lengő mozgást végző, a térfogatkiszorítás elvén működő szivattyúk. Az adagolószivattyú működése a metszetrajzon látható. Lásd a 2-6. ábrát A meghajtómotor (1p) forgó mozgását egy csigakerékhajtáson (2p) és egy excenteren (3p) keresztül oscilláló szívássá és dugattyú (6p) löketté alakítjuk át. A dugattyú üreges, és egy sor radiális irányú furatot is kiképeztek rajta, amelyek hidraulikus kapcsolatot tesznek lehetővé a meghajtási terület és a dugattyúlöket területe között. A csúszódugattyú (5p) a löket során közrefogja a furatokat és és elválasztja a löketterületet a meghajtási területtől.

A merev PTFE membrán hidraulikus elmozdulása egy azzal azonos térfogatú adagolt közeget szorít ki az adagolófejből (2) a nyomóvezetékbe. A szívólökettel a dugattyú alacsony nyomást hoz létre, amely tovább terjed az adagolófejbe, az adagolási oldalon a golyósszelep (3b) lezár és az adagolt közeg átfolyik a szívószelepen (3a) keresztül az adagolófejbe. A lökettérfogat méretét kizárólag az elcsúszó dugó helyzete határozza meg. Az aktív lökethossz és az ehhez tartozó átlagos adagolt mennyiség fokozat nélkül és lineárisan változtatható 10 %-tól 100 %-ig a lökethossz beállító gomb és a Nonius (L) segítségével.

1p F

3a

2. ábra

2

E

M

Q

9p

L

6p

5p

2p

TM03 6448 4506

3b

3p

DMH 251, 252

1p

F

3. ábra

E

M

2

Q

9p 4p

L

6p

5p

2p 3p

TM03 6449 4506

3a

3b

DMH 253

13

1p F

3a 4. ábra

L

M

2

Q

9p 4p

6p

5p

2p

TM03 6450 4506

3b

3p

DMH 254

1p 3b

M F

3a

5. ábra

14

DMH 255

2

Q

9p

4p

6p

5p

2p 3p

TM03 6451 4506

L

1p

3b

F

M

3a 2 6. ábra Poz.

Q 9p

6p

5p

TM03 6452 4506

L

2p 3p 7p

DMH 257 Komponensek

8.1.3 Kettős-membrán rendszer / membránszivárgás érzékelő (külön kérésre) Általános információk

1p

Motor

2p

Csigahajtás

A dugattyú membrán és a csúcstechnikát képviselő, drift-free membránszivárgás érzékelős adagolószivattyúk az alábbiakkal vannak felszerelve:

3p

Excenter

•

PTFE kettős membránrendszerrel ellátott adagolófej

4p

Visszaállító rugó (nincs a 3-as hajtómű méretnél)

•

5p

Csúszó dugó

beépített érintkezős nyomásmérővel felszerelt, golyós visszacsapószelep.

6p

Dugattyú

Kettős-membrán rendszer

7p

Hajtókar

M

Kombinált túlnyomomás és légtelenítő szelep

E

Légtelenítő szelep

9p

Membrán védelmi rendszer (AMS)

A kettős-membrán rendszerrel ellátott, membránszivárgás érzékelő nélküli adagolószivattyúk nincsenek felszerelve nyomásmérővel. Ebben az esetben egy golyós visszacsapó szelep van felszerelve egy lezáró egységgel. A szelepre azonban felszerelhető egy érintkezős nyomásmérő.

Q

Adagoló membrán

Golyós visszacsapó szelep

2

Adagolófej

3a

Szívószelep

3b

Nyomószelep

L

Lökethossz állító gomb

F

Olajbetöltő csavar nívópálcával

Ahhoz, hogy a membránszivárgás érzékelő működhessen és megvédje a membránt, a rést teljesen légteleníteni kell. A kettősmembránnal felszerelt adagolófejek egy golyós visszacsapó szeleppel (T) vannak felszerelve, hogy ez megakadályozza a levegő visszajutását a feltöltési és légtelenítési folyamat során (2u).

8.1.1 Kombinált túlnyomomás és légtelenítő szelep

5s 4u U

3u 2)

5u T 7. ábra Poz. S

2u 3u

TM03 6453 4506

8.1.2 Membrán védelmi rendszer (AMS) A membrán védelmi rendszer AMS (9p) el van látva egy billentyűzettel, amely az adagoló membránhoz van csatlakoztatva. Az adagoló membrán szabadon rezeg az adagolófejben és nem terhelhető túl az adagolórendszer hibája következtében, mivel a membránvédő szelep lezár, ha ilyen hiba fordulna elő.

6s

S

A kombinált túlnyomás és légtelenítő szelep (M) kinyit, ha az adagolórendszerben túlnyomás alakul ki, és kiváltja a gáz folyamatos eltávolítását a folyékony közegből.

Érintkezős nyomásmérő Komponensek Érintkezős nyomásmérő

T


U

Összekötő elem

2) A kettős-membránnal ellátott, érintkezős nyomásmérő nélküli (nincs membránszivárgás érzékelés) adagolófejek esetében egy lezáró egység van felszerelve az érintkezős nyomásmérő helyett.

15

A membránszivárgás érzékelő működési elve A visszacsapó szelep és a membránok közötti rés gyárilag egy elválasztó közeggel (paraffinolaj) van feltöltve. Ezeket úgy állítják be indítás alatt a tesztpadon, hogy mindig legyen egy hidraulikusan elkülönített egyensúly a szelep és a membrán rés között (a nyomásmérő "0"-t mutat amikor a szivattyú működik és amikor leáll). Ha az egyik membrán megsérül, az adagolt vagy hidraulikus közeg behatol a membránok közötti résbe és, amikor a golyó eltávolodik, a szelepbe. Ennek következtében a rendszernyomás hatást gyakorol a szelepre és az érintkezős nyomásmérő aktiválódik. A rendszer kialakításától függően, az elektromosan leválasztott reed érintkező működésbe hozhat egy riasztókészüléket, vagy le lehet kapcsolni a szivattyút. Az érintkező a beállított nyomás esetén szólal meg. Ezeket az alábbi táblázat mutatja:

Leírás/használat

Beállított nyomás [bar]

Szivattyúk 10 bar-ig Nyomásmérő 0 és 10 bar között

1,5

Szivattyúk 10 bar-ig Robbanásbiztos nyomásmérő 0-tól 10 bar-ig

1,5

Szivattyúk 16 bar-tól 100 bar-ig Nyomásmérő 0-tól 100 bar-ig

10

Szivattyúk 16 bar-tól 100 bar-ig Robbanásbiztos nyomásmérő 0-tól 100 bar-ig

10

Figyelmeztetés Az érintkezős nyomásmérő (Ex) robbanásbiztos, kapcsoló erősítővel felszerelt változatát kell használni, ha a szivattyút robbanásvédett motorral látták el.

16

8.2 Méretezett rajzok 8.2.1 DMH 251, 252, 253

d

h a

j

9mm f

k

k

Poz. Z1

l / l'

c

m 8. ábra

TM03 6454 4506

g

e

b

Z1

n

DMH 251, 252, 253 Leírás Kettős szivattyú esetén, a motor 180 °-al elfordítva.

l

Elektromos lökethossz állításhoz

l’

Pneumatikus lökethossz állításhoz

Szivattyútípus

a

b

c

d

e

f

g

h

j

k

l

l’

n

m

DMH 251

345

336

98

192

160

152

86

432

16

116

250

432

118

180

DMH 252

345

336

98

192

160

152

86

432

16

116

250

432

118

180

DMH 253

368

336

98

192

179

152

86

472

13

124

250

432

118

180

Méretek mm-ben.

17

8.2.2 DMH 254, 255, 257

d

h a

g

e

b

Z1

j f

k

l / l'

c

fx

TM03 6455 4506

9mm k

n

m mx 9. ábra Poz. Z1 fx, mx

DMH 254, 255, 257 Leírás Kettős szivattyú esetén, a motor 180 °-al elfordítva Kettő szivattyúkhoz

l

Elektromos lökethossz állításhoz

l’

Pneumatikus lökethossz állításhoz

Szivattyútípus

a

b

c

d

e

f

fx

g

h

j

k

l

l’

n

m

mx

DMH 254

436

492

156

252

207

185

260

126

718

10

185

235

413

180

225

300

DMH 255

510

492

156

254

228

185

260

126

869

10

253

235

413

180

225

300

DMH 257

589

553

170

274

280

241

333

129

980

25

262

245

420

195

290

382

Méretek mm-ben.

18

8.3 Súly

A kapcsolási funkció NC érintkezőként van kialakítva, azaz, ha a membrán megsérül, az áramkör megszakad. Súly [kg]

Szivattyútípus

A nyomásmérő kábelének hossza 2 méter.

Adagolófej anyag


Kettős szivattyú

PVC, PP, PVDF

11

13

Rozsdamentes acél 1.4571, 2.4610

13

17

PVC, PP, PVDF

11

13

DMH 252


13

17

PVC, PP, PVDF

12

17

DMH 253


14

21

PVC, PP, PVDF

27

32

DMH 254


32

42

PVC, PP, PVDF

55

63

DMH 255


65

83

PVC, PP, PVDF

56

88

DMH 257


68

112

DMH 251

9. Telepítési adatok 9.1 Általános telepítési információk Figyelmeztetés Vegye figyelembe az alkalmazási és a telepítési területekkel kapcsolatos, a 6. Műszaki adatok részben ismertetett specifikációkat. Figyelmeztetés A hibák, a nem megfelelő működtetés vagy a szivattyú vagy a rendszer hibái, például túlzott vagy túl kevés adagoláshoz, vagy a megengedett nyomás túllépéséhez vezetnek. A következményekből származó hibákat és károkat az üzemeltetőnek kell felmérnie és megfelelő óvintézkedéseket kell tennie azok elkerülésére! Figyelmeztetés Forró felületek által képezett kockázatok! A vált. áramú motorral felszerelt szivattyúk forróak lehetnek. Biztosítson a ventilátor fedelétől legalább 100 mm szabad távolságot!

8.4 Lökettérfogat Lökettérfogat [cm 3]

Szivattyútípus

4 bar

10 bar

16 bar

25 bar

DMH 251

—

3,5

3,1

2,9

DMH 252

—

6,4

6,3

—

DMH 253

—

11,3

—

—

DMH 254

—

31,6

30

—

DMH 255

—

60

—

—

DMH 257

171

131

—

—

Ahhoz, hogy az adagolószivattyú megfelelően működjön, a nyomószelep és a szívószelep közötti pozitív nyomáskülönbségnek legalább 2 bar-nak kell lennie. Megjegyzés Ha a teljes ellennyomás (az adagolási pontnál) és a geodéziai magasságkülönbség a szívószelep és az adagolási pont között kisebb mint 2 bar (20 m WC), akkor közvetlenül az adagolási pont előtt egy nyomástartó szelepet kell felszerelni.

8.5 Anyagok

9.2 A telepítés helye

A szivattyúház anyaga

9.2.1 A működéshez és karbantartáshoz szükséges tér

•

Szivattyúház: Al 226.

AR szabályozó egység burkolata •

Burkolat felsőrész: PPO elegy

•

Burkolat alsó része: alumínium. Figyelmeztetés Vegyszerek kezelésekor tartsa be a vegyianyag gyártó biztonsági utasításait! Ügyeljen arra, hogy a szivattyú alkalmas legyen az adott adagolt közeg szállítására!

Vigyázat

Azoknak az alkatrészeknek az ellenállása, amelyek kapcsolatba kerülnek a közeggel, függ magától a közegtől, a közeg hőmérsékletétől és az üzemi nyomástól. Ügyeljen arra, hogy a közeggel érintkező alkatrészek vegyileg ellenállóak legyenek az adagolt közeggel szemben az adott működési feltételek mellett!

A közeggel, a közeghőmérséklettel és az üzemi Megjegyzés nyomással szembeni ellenállóképességről külön kérésre adunk bővebb tájékoztatást.

8.6 Érintkezős nyomásmérő adatok a membránszivárgás érzékelőhöz (opcionális) Az érintkezős nyomásmérő egy reed kapcsolóval van ellátva, amely elektromosan le van választva az érintkező kimenetről, és amelynek maximális kapcsolási teljesítménye 10 W egyenáram, illetve 10 VA váltakozó áram esetén. A maximális kapcsolási feszültség 100 V, a maximális kapcsolási áram 0,5 A.

A szivattyút olyan helyre kell telepíteni, ahol Megjegyzés könnyen hozzá lehet férni működés közben és

karbantartási munkák során. A karbantartási munkákat az adagolófejen és a szelepeken rendszeresen el kell végezni. •

Elegendő helyet kell hagyni az adagolófej és a szelepek kiemeléséhez.

9.2.2 Megengedhető környezeti behatások •

Megengedett környezeti hőmérséklet: 0 °C-tól +40 °C-ig (1000 m tengerszint feletti magasságig).

•


Megjegyzés

A telepítés helyszíne fedett legyen! Ne telepítse őket a szabadba!

9.2.3 Felszerelési felület A szivattyút sík felületre kell felszerelni.

9.3 Felállítás •

Négy csavar felhasználásával szerelje a szivattyút egy kozónzolra vagy szivattyú alapzatra.

Megjegyzés

Az áramlás a gravitációval ellentétes irányú legyen!

19

9.4 Közelítő értékek, amikor nyomásingadozás csökkentők vannak használatban Szivattyútípus A rendszer károsodásának kockázata! Mindig ajánlatos nagysebességű, nagyméretű szivattyúk esetén a nyomásingadozás csökkentő használata!

Vigyázat

Különösen az 1000 l/h (DMH 257) szállított mennyiség fölötti kapacitású szivattyútípusok esetében fontos a nyomásingadozás csökkentő használata közvetlenül a szivattyú szívó- és a nyomóoldalán, közvetlenül a szivattyú beömlőés kiömlőnyílásánál. A szívó- és nyomóág csővezetékeit ennek megfelelően kell méretezni. Mivel a nyomásingadozás számos tényezőtől függ, rendkívül fontos egy rendszerspecifikus kalkuláció. Kérjen kalkulációt kalkulációs programunktól.

Az alábbi táblázat jelzi azokat a hozzávetőleges értékeket és szívócső hosszakat, amelyekhez szívóoldali nyomásingadozás csökkentő használata szükséges. Az értékek 50 Hz-es működésre vonatkoznak, ahol vizet, vagy hasonló folyadékokat adagolnak.

Szivattyútípus

Löketgyakoriság [n/min]

A szívócső névleges szélessége

A szívócső maximális hossza [m]

DMH 251

Löketgyakoriság [n/min]

A szívócső névleges szélessége

A szívócső maximális hossza [m]

DMH 254 DMH 50-10

26

DN 20

8

DMH 102-10

54

DN 20

8

DMH 143-10

75

DN 20

5

DMH 175-10

92

DN 20

3

DMH 213-10

112

DN 20

1,5

DMH 291-10

153

DN 20

1

DMH 46-16

26

DN 20

8

DMH 97-16

54

DN 20

8

DMH 136-16

75

DN 20

5

DMH 166-16

92

DN 20

3

DMH 202-16

112

DN 20

1,5

DMH 276-16

153

DN 20

1

54

DN 20

5

DMH 255 DMH 194-10 DMH 270-10

75

DN 20

3

DMH 332-10

92

DN 20

1,5

DMH 403-10

112

DN 20

1

DMH 550-10

153

DN 20

1,5

DMH 2.4-10

14

DN 8

8

DMH 257

DMH 5-10

29

DN 8

8

DMH 220-10

28

DN 32

4,5

DMH 13-10

63

DN 8

3

DMH 440-10

56

DN 32

4,5

73

DN 32

3

DMH 19-10

96

DN 8

1,5

DMH 575-10

DMH 24-10

120

DN 8

1

DMH 750-4

73

DN 32

1,5

DMH 2.3-16

14

DN 8

8

DMH 770-10

98

DN 32

1,5

DMH 4.9-16

29

DN 8

8

DMH 880-10

112

DN 32

1

146

DN 32

0,5

146

DN 32

0,5

DMH 12-16

63

DN 8

3

DMH 1150-10

DMH 18-16

96

DN 8

1,5

DMH 1500-4

DMH 23-16

120

DN 8

1

DMH 2.2-25

14

DN 8

8

DMH 4.5-25

29

DN 8

8

DMH 11-25

63

DN 8

3

DMH 17-25

96

DN 8

1,5

DMH 21-25

120

DN 8

1

DMH 11-10

29

DN 8

8

DMH 24-10

63

DN 8

2

DMH 37-10

96

DN 8

1

DMH 46-10

120

DN 8

1

DMH 10-16

29

DN 8

8

DMH 23-16

63

DN 8

2

DMH 36-16

96

DN 8

1

DMH 45-16

120

DN 8

1

DMH 54-16

144

DN 8

1

DMH 21-10

29

DN 20

8

DMH 43-10

63

DN 20

8

DMH 67-10

96

DN 20

6

DMH 83-10

120

DN 20

4

DMH 100-10

144

DN 20

3

DMH 252

DMH 253

20

9.5 Optimális telepítés

8i 9i

2i

7i

10i

Max. 1m 1m max.

6i

4i

1i

5i

TM03 6296 4506

3i

Példa optimális telepítésre

Poz.

Komponensek

1i

Adagolótartály

2i

Elektromos keverő

3i

Extraháló eszköz

TM03 6298 4506

10. ábra

4i

Szívóoldali nyomásingadozás csökkentő

5i

Adagolószivattyú

6i

Biztosítószelep

12. ábra

Nyomástartó szelep Nyomásingadozás csökkentő

9i

Mérőüveg

•

Az elárasztott szívóoldal a legkedvezőbb.

Befecskendező egység

•

Az ülepedésre hajlamos közeg esetében szereljen fel egy szűrőt (13i) a szívóoldalra, úgy, hogy a szívószelep néhány milliméterrel a lerakódás várható szintje fölött legyen.

Az adagolófej könnyű légtelenítésére, szereljen fel egy golyós szelepet (11i) egy elkerülő ágban (vissza az adagolótartályba) közvetlenül a nyomószelep után.

p

6i

10i

11. ábra

Telepítés golyós szeleppel és visszacsapó szeleppel

13i

13. ábra

TM03 6299 4506

12i

TM03 6297 4506

Ha a nyomóoldali csővezeték hosszú, akkor szereljen fel egy visszacsapó szelepet (12i) a nyomóágba. 11i

•

Az olyan, gázfelszabadulástól mentes közegek esetében, amelyeknek viszkozitása a vízéhez hasonló, a szivattyú felszerelhető a tartályra (ügyeljen a legnagyobb szívómagasságra).

8i

9.6 Telepítési ötletek

•

•

7i

10i

•

Szívócső telepítése

Tartály telepítése

A szívóoldali csövezésnél vegye figyelembe az alábbiakat: – Legyen a szívóoldali csővezeték a lehető legrövidebb. Legyen a cső vezetése minél egyszerűbb. – Alkalmazzon inkább nagy ívben hajlított csövet a könyök helyett. – A szívóoldali csövet mindig felfelé vezesse, a szívószelep felé. – Kerülje a hurkokat, amelyekben légbuborékok keletkezhetnek.

21

•

Megjegyzés a szívóoldali telepítéshez: Az adagolt szállítási mennyiségtől és a csővezeték hosszától függően, szükség lehet egy megfelelően méretezett nyomásingadozás csökkentő (4i) felszerelésére, közvetlenül a szivattyú szívószelepe előtt.

Az adagolt közeg szabad kiáramlásakor, vagy 2 bar-nál kisebb ellennyomás esetében

•

Tekintse meg a 9.4 Közelítő értékek, amikor nyomásingadozás csökkentők vannak Megjegyzés használatban részt, és ha szükséges, kérjen egy rendszerspecifikus kalkulációt kalkulációs programunktól.

Szereljen fel egy nyomástartó szelepet a kimenet vagy a befecskendező egység előtt. A befecskendezési pontnál lévő ellennyomás és a szivattyú szívószelepénél az adagolt közeg nyomása közötti pozitív nyomáskülönbségnek legalább 2 bar-nak kell lennie. • Ha ezt nem lehet biztosítani, akkor szereljen fel egy nyomástartó szelepet (7i) a nyomóoldali csővezetékbe.

7i

p p≥≥12 bar bar

•

Telepítés szívóoldali nyomásingadozás csökkentővel

Megjegyzések a nyomóoldali telepítéshez: az adagolt szállítási mennyiségtől és a csővezeték hosszától függően, szükség lehet egy megfelelően méretezett nyomásingadozás csökkentő (4i) felszerelésére a szivattyú nyomóágában.

A rendszer védelme érdekében, használjon nyomásingadozás csökkentőket (8i) 2 méternél Megjegyzés hosszabb merev csövek és 3 méternél hosszabb nem-menetes csövek esetében, a szivattyú típusától és méretétől függően.

17. ábra

•

Telepítés nyomástartó szeleppel

A szifonhatás elkerülése érdekében, szereljen fel egy nyomástartó szelepet (7i) a nyomóoldali csővezetékbe, és ha szükséges, egy elektromágneses szelepet (14i) a szívóoldalra. p1

p2

8i

14i

TM03 6301 4506

15. ábra

18. ábra

•

9.7.1 Általános információk Figyelmeztetés

Telepítés nyomóoldalra szerelt nyomásingadozás csökkentővel

Az adagolórendszer megvédésére a túl nagy nyomás kialakulásával szemben, szereljen fel egy biztosítószelepet a nyomóoldali csővezetékbe. Csakis az előírt csővezeték típusokat alkalmazza!

Mindig ajánlatos nagysebességű, nagyméretű szivattyúk esetén a nyomásingadozás csökkentő használata!

Egyik csővezetékben se keletkezzen mechanikai feszültség! Ne legyenek hurkok és kihajlások a csővezetékekben!

Mivel a nyomásingadozás számos tényezőtől függ, rendkívül fontos egy rendszerspecifikus kalkuláció. Kérjen kalkulációt kalkulációs programunktól.

Legyen a szívócső minél rövidebb, a kavitáció elkerülése érdekében! Alkalmazzon inkább nagy ívben hajlított csövet a könyök helyett.

Gázokat tartalmazó és viszkózus közegekhez: elárasztott szívóoldal. Szereljen be egy szűrőt a szívóágba, hogy elkerülje a szelepek eltömődését. Az adagolószivattyú és a nyomóoldali csövek megvédésére a túl nagy nyomás kialakulásával szemben, szereljen fel egy biztosítószelepet (6i) a nyomóoldali csővezetékbe.

• •

6i

Vegyszerek kezelésekor tartsa be a vegyianyag gyártó biztonsági utasításait! Ügyeljen arra, hogy a szivattyú alkalmas legyen az adott adagolt közeg szállítására! Az áramlás a gravitációval ellentétes irányú legyen!

p

TM03 6302 4506

10i

16. ábra

22

Telepítés biztosítószeleppel

Telepítés a szifonhatás elkerülésére

9.7 Menetes és nem menetes csővezetékek

A rendszer károsodásának kockázata!

Vigyázat

p 1 bar p22--p p 11> 1 bar _≥ TM03 6304 4506

14. ábra

TM03 6303 4506

TM03 6300 4506

4i

Vigyázat

Azoknak az alkatrészeknek az ellenállása, amelyek kapcsolatba kerülnek a közeggel, függ magától a közegtől, a közeg hőmérsékletétől és az üzemi nyomástól. Ügyeljen arra, hogy a közeggel érintkező alkatrészek vegyileg ellenállóak legyenek az adagolt közeggel szemben az adott működési feltételek mellett!

9.8 Csatlakozás a szívó- és a nyomóoldali csővezetékhez

9.8.1 Folyadékkal fűtött adagolófej csatlakoztatása (opcionális)

Külön rendelhető opcióként folyadékkal fűtött adagolófejek is rendelkezésre állnak, rozsdamentes acélból.

Egyik csővezetékben se keletkezzen mechanikai feszültség!

2f 2f1

Csakis az előírt csővezeték típusokat alkalmazza!

•

Csatlakoztassa a szívóoldali csövet a szívószelephez. – Telepítse a szívócsövet a tartályba úgy, hogy a lábszelep 5-10 mm-re a tartály alja, vagy a lehetséges lerakódás szintje fölött legyen. Csatlakoztassa a nyomóoldali csövet a nyomószelephez.

Ø10

•

Tömlők csatlakoztatása

•

• •

40

Nyomja határozott mozdulattal a tömlőt a csatlakozó csőcsonkra és a csatlakozástól függően rögzítse azt egy csatlakozó ellendarabbal vagy tömlőszorító bilinccsel. Helyezze el a tömítést. Csavarozza fel a tömlőt a szelepre a hollandi anyával.

22. ábra Poz.

TM03 6459 4506

Figyelmeztetés

Folyadékkal fűtött adagolófej

Komponensek

2f

Adagolófej, folyadékkal fűtött

2f1

Tömlőcsonk, DN 10 csatlakozó

TM03 6456 4506

A fűtőfolyadék kívánatos jellemzői: • A fűtőfolyadék ne lépjen vegyi reakcióba a rozsdamentes acéllal. • Maximálisan megengedhető nyomás: pmax. = 3 bar. • Maximálisan megengedhető hőmérséklet: tmax. = 100 °C.

19. ábra

• •

Ellenőrizze, hogy a szivattyú megfelel-e annak az elektromos táplálásnak, amelyről használni kívánja. Figyelmeztetés Az elektromos csatlakozások kialakítását csak szakképzett személy végezheti!

Tömlők csatlakoztatása

DN 20 csövek csatlakoztatása

•

10. Elektromos csatlakozások

A cső anyagától és a csatlakozástól függően, ragassza rá (PVC), hegessze fel (PP, PVDF vagy rozsdamentes acél) vagy nyomja rá (rozsdamentes acél). Helyezze el a tömítést. Csavarozza fel a csövet a szelepre a hollandi anyával.

Kapcsolja le a táplálást, mielőtt csatlakoztatná a tápkábelt és a relé érintkezőit! Tartsa be a helyi biztonsági előírásokat! A szivattyúházat csak a Grundfos Alldos által meghatalmazott személyek nyithatják fel! Óvja a kábelcsatlakozásokat és a csatlakozó dugókat a korróziótól és a nedvességtől. Csak arról az aljzatról vegye le a védőfedelet, amelyiket használni akarja.

TM03 6457 4506

10.1 Elektromos szervomotor (opcionális)

20. ábra


Ha a szervomotort csatlakoztatni szeretné a táphálózatra, akkor olvassa el a szervomotor telepítési és használati útmutatóját.

10.2 Elektronikus előválasztó számláló (opcionális) Ha az előválasztó számlálót csatlakoztatni szeretné a táphálózatra, akkor olvassa el a számláló telepítési és használati útmutatóját.


A cső anyagától függően, illessze a karima hegesztendő nyakát (rozsdamentes acél) a csőhöz, vagy helyezze be a zömített toldatot és hegessze hozzá (PP, PVDF).

TM03 6458 4506

•

21. ábra


23

10.3 Elektromos fűtésű adagolófej (opcionális)

Poz.

TM03 6460 4506

2e

23. ábra Poz.

2e •

Elektromos fűtésű adagolófej

Komponensek

S

Érintkezős nyomásmérő

5s

Hollandi anya

6s

Érintkező kimenet

T


U

Összekötő elem

2u

Légtelenítő csavar

3u

O-gyűrűk

4u

A földelőkábel csatlakozója

5u

Hollandi anya * 2) vagy lezáró egység (az érintkezős nyomásmérő és annak csatlakozója helyett)

Összetevő

10.5 A tápkábel csatlakoztatása

Elektromos fűtésű adagolófej

Ha a hőfokszabályozót csatlakoztatni szeretné a táphálózatra, akkor olvassa el az elektromos hőfokszabályozó telepítési és használati útmutatóját.

Figyelmeztetés A tápkábel csatlakoztatása előtt válassza le azt a táphálózatról! A tápkábel csatlakoztatása előtt, ellenőrizze, hogy a szivattyú adattábláján látható névleges feszültség megegyezik-e a helyi hálózatéval!

2e1 TM03 6461 4506

Ne módosítsa a tápkábelt és a dugót!

2e2 2e3 24. ábra

Hőfokszabályozó •

Vigyázat

A dugó és aljzat közötti kiosztást és a szivattyút egyértelműen címkézni kell (például az aljzatkimenetek címkézésével).

Vigyázat

A szivattyú automatikusan indítható a táplálásra való csatlakoztatással!

Ne kapcsolja be addig a táplálást, amíg a szivattyú indítására fel nem készült.

Poz.

Csatlakozások

2e1

Érzékelő

10.5.1 Hálózati csatlakozódugóval ellátott változatok

2e2

Fűtés

•

2e3

Táplálás

10.5.2 Hálózati csatlakozódugó nélküli változatok

Helyezze a hálózati csatlakozódugót a hálózati aljzatba.

10.4 Membránszabályozó (opcionális)

Figyelmeztetés A szivattyút egy kívülről egyértelműen címkézett olyan főkapcsolóhoz kell csatlakoztatni, amelynél az érintkezők közötti légrés legalább 3 mm, mindegyik pólusnál.

Figyelmeztetés A membránszivárgás érzékelővel ellátott robbanásbiztos szivattyúkra felszerelnek egy robbanásbiztos kivitelű érintkezős nyomásmérőt. A nyomásmérőt földelni kell. A földelőkábel catlakoztatása (4u), lásd a 25. ábrát.

5s

T 25. ábra

24

Membránszabályozó

Figyelmeztetés A megadott védelmi osztály csak akkor biztosítható, ha a tápkábel csatlakozása is azzal azonos fokozatú védelemmel rendelkezik. Figyelje meg a forgásirányt!

3u 2)

2u 3u

TM03 6453 4506

5u

Csatlakoztassa a motort a táphálózathoz a helyi elektromos szabványoknak és a kapcsolódoboz fedelén lévő bekötési vázlatnak megfelelően.

6s

S

4u U

•

Vigyázat

A motor védelme érdekében, szereljen fel motorvédő kapcsolót, vagy kontaktort, és állítsa be a bimetall relét a névleges motoráramra a rendelkezésre álló feszültségnek és frekvenciának megfelelően.

11. Indítás / Leállítás 11.1 Legelső indítás / további indítás Figyelmeztetés Veszélyes közeg adagolásakor, tartsa be a vonatkozó biztonsági előírásokat! Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget) amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát! Az adagolófej, a szelepek és a csővezetékek eltávolítása előtt, a szívószelepet óvatosan lecsavarozva ürítsen ki minden maradék közeget az adagolófejből egy cseppfogó tálcára.

Az elárasztás nélküli szívóoldali rendszerekhez szívás rásegítésként megtöltheti az adagolófejet az adagolt közeggel a kezdeti indítás előtt: 1. Csavarja le a nyomószelepet (3b). 2. Töltse be az adagolt közeget az adagolófejbe (2). 3. Csavarja vissza a nyomószelepet (3b). Megjegyzés

Ügyeljen a nyomószelepben a folyadékáramlás irányára (ezt nyíl jelöli a szelepen)!

11.2 A DMH 251, 252 és 253 Indítása / további indításai M

F

3b

E M

A javítást megbízott és szakképzett személynek kell elvégeznie!

Vigyázat

• • • •

Nyomatékok Szivattyútípus

Nyomaték [Nm]

DMH 251, 10 bar

8-10

DMH 251, 16 bar

10-12

DMH 251, 25 bar

13-15

DMH 252

8-10

DMH 253

10-12

DMH 254

50-54

DMH 255

50-54

DMH 257

50-54

11.1.2 Olajfeltöltés A szivattyút a gyárban ellenőrzik, utána a szállítás miatt leeresztik az olajat. Indítás előtt, töltse be a szivattyúval adott speciális olajat. A dugattyú karimája fel van töltve olajjal a könnyű indítás érdekében. A lökethossz beállító gombon csak akkor kell állítani, ha a hajtóműolajat adtak hozzá, máskülönben az olaj szivárogni fog a dugattyú karimából.

1. Lazítsa meg és távolítsa el az olajbeöntő csavart (F). 2. Lassan öntse be az olajbetöltő nyíláson (F) keresztül a szivattyúval adott hidraulikaolajat, amíg az olajszint el nem éri a jelzést az olajpálcán. 3. Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) "0"-ra.

Poz.

A DMH 251, 252 és 253 indítása

Komponensek

1q

Adagolófej csavarok

2

Adagolófej

3b

Nyomószelep

E

Légtelenítő szelep

F

Olajbeöntő csavar nívópálcával

L


1l

A lökethossz állító gomb fedele

M

Nyomásmentesítő szelep

1. Csatlakozzon az elektromos hálózathoz. 2. A telepítéstől függően indítsa el a szivattyú, ahol lehetséges, ellennyomás nélkül. Az adagolófej egyszerű légtelenítését megfigyelheti a telepítési példánkon a 9. Telepítési adatok című részben. 3. Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) 0 %-ra. 4. Hagyja járni a szivattyút mintegy 5 percig. 5. Ellenőrizze az olajszintet. – Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) 40 %-ra. – Hagyja járni a szivattyút mintegy 10 percig a 40 %-os lökelhossz beállítással. – Kapcsolja le a szivattyút, ellenőrizze az olajszintet, és pótolja az olajat, ha szükséges. – Helyezze vissza az olajbeöntő csavart (F). 6. Légtelenítse a dugattyú karimáját. – Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) 15 %-ra. – Egy teljes balfordulattal lazítsa meg a légtelenítő szelepet (E). – Hagyja járni a szivattyút mintegy 5 percig. – Csavarja vissza a légtelenítő szelepet (E). A szivattyú most üzemkész. Figyelmeztetés Spriccelő olaj okozta sérülés fordulhat elő! Az olaj légtelenítése során olaj spriccelhet ki, amikor a szivattyú jár. Ne csavarja ki teljesen az olaj légtelenítő csavart.

11.1.3 Az adagolófej feltöltése a kezdeti indításhoz elárasztás nélküli szívóoldali rendszerekhez

Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

Figyelmeztetés Veszélyes közeg adagolásakor, tartsa be a vonatkozó biztonsági előírásokat! Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

1q 2

26. ábra

Ellenőrizze, hogy a szivattyú adattábláján olvasható névleges feszültség megfelel-e a helyi viszonyoknak! Ellenőrizze, hogy minden csatlakozás biztonságos-e és húzza meg a csavarokat, ha szükséges. Ellenőrizze, hogy az adagolófej csavarjai elég szorosak-e és húzza meg őket a megfelelő nyomatékkal, ha szükséges. Ellenőrizze, hogy minden elektromos bekötés megfelelő-e. Nyomatékkulccsal húzza meg átellenesen az adagolófej csavarjait.

Megjegyzés

L


11.1.1 Ellenőrzések indítás előtt

•

1l

Ügyeljen a szelepekben a folyadékáramlás irányára (ezt nyíl jelöli a szelepen)!

TM03 6462 4506

A szivattyúházat csak a Grundfos Alldos által meghatalmazott személyek nyithatják fel!

Megjegyzés

Az olajszint nívópálca hossza: 27 mm. Bemerülése a jelzésig: mintegy 5 mm.

25

Ellenőrizze az olajszintet legalább kéthetente, és töltsön be olajat, ha szükséges. Megjegyzés

Csakis Grundfos Alldos hajtóműolajat használjon! A termékszám a karbantartási utasításoknál található.

Szivattyútípus

Változat

Leírás

DMH 251

Egyedi/Kettős

DMH 252, 10 bar

Egyedi/Kettős

DMH 252, 16 bar DMH 253

Egyedi/Kettős Egyedi/Kettős

5. Ellenőrizze az olajszintet. – Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) 40 %-ra. – Hagyja járni a szivattyút mintegy 10 percig a 40 %-os lökelhossz beállítással. – Kapcsolja le a szivattyút, ellenőrizze az olajszintet, és pótolja az olajat, ha szükséges. – Helyezze vissza az olajbeöntő csavart (F). A szivattyú most üzemkész.

1,3 l fehérolaj (Paraffin 55 DAB7) 1,3 l fehérolaj (Paraffin 55 DAB7) 1,3 l DHG 68 1,3 l DHG 68

Figyelmeztetés Spriccelő olaj okozta sérülés fordulhat elő! Az olaj légtelenítése során olaj spriccelhet ki, amikor a szivattyú jár. Ne csavarja ki teljesen az olaj légtelenítő csavart. Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

Indítás után A kezdeti indítás után, majd a membrán minden egyes cseréje után, húzza meg az adagolófej csavarjait.

Vigyázat

Megjegyzés

Mintegy 6-10 üzemóra vagy két nap után, átlósan szorítsa meg az adagolófej csavarjait egy nyomatékkulccsal.

Nyomatékok

DMH DMH DMH DMH DMH

Nyomaték [Nm]

251, 10 bar 251, 16 bar 251, 25 bar 252 253

8-10 10-12 13-15 8-10 10-12

11.3 A DMH 254, 255 és 257 indítása / további indításai M

F

3b

M

Változat

DMH DMH DMH DMH DMH DMH

Egyedüli Kettős Egyedüli Kettős Egyedüli Kettős

254 254 255 255 257 257

1q 2

27. ábra Poz.

1q

A DMH 254, 255 és 257 indítása

Komponensek

3,5 4,5 3,5 4,5 5,5 7,5

l l l l l l

DHG DHG DHG DHG DHG DHG

68 68 68 68 68 68

Adagolófej csavarok

A kezdeti indítás után, majd a membrán minden egyes cseréje után, húzza meg az adagolófej csavarjait. Mintegy 6-10 üzemóra vagy két nap után, átlósan szorítsa meg az adagolófej csavarjait egy nyomatékkulccsal.

Nyomatékok Szivattyútípus

DMH 254 DMH 255 DMH 257

Nyomaték [Nm]

50-54 50-54 50-54

2

Adagolófej

11.4 A nyomásmentesítő szelep beállítása

3b

Kiömlő szelep

F


A nyomásmentesítő szelep nyitási nyomását gyárilag a felhasználónak megadott nyomásra, vagy a névleges nyomásra (maximális ellennyomás) állították be. A felhasználó a nyitási nyomást alacsonyabb értékre is beállíthatja.

L


1l

A lökethossz állító gomb fedele

M

Nyomásmentesítő szelep

1. Csatlakozzon az elektromos hálózathoz. 2. A telepítéstől függően indítsa el a szivattyút, ahol lehetséges, ellennyomás nélkül. Az adagolófej egyszerű légtelenítését megfigyelheti a telepítési példánkon a 9. Telepítési adatok című részben. 3. Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) 0 %-ra. 4. Hagyja járni a szivattyút mintegy 5 percig.

26

Leírás

Indítás után

TM03 6463 4506

L

Csakis Grundfos Alldos hajtóműolajat használjon! A termékszám a karbantartási utasításoknál található.

Szivattyútípus

Vigyázat

1l

Bemerülése a jelzésig: mintegy 5 mm. Ellenőrizze az olajszintet legalább kéthetente, és töltsön be olajat, ha szükséges.

Megjegyzés

Szivattyútípus

Az olajszint nívópálca hossza: 35 mm.

A nyomásmentesítő szelep nyitási nyomása A szivattyú névleges nyomása [bar]

A nyomásmentesítő szelep nyitási nyomása [bar]

4 10 16 25

5 13 18 28

A nyitási nyomás beállítása

•

•

Az ellennyomás a szivattyú gyárilag beállított nullapontjánál

Az üzemi nyomás beállításához, egy nyomásmérőt kell beépíteni a nyomóágba, és egy leválasztó szelepet kell beszerelni közvetlenül a nyomásmérő után. A nyomásmentesítő szelep beállításához használjon csavarhúzót.

A szivattyú névleges nyomása [bar]

Az ellennyomás a gyárilag beállított nullapontnál [bar]

10

3

16

3

25

10

11.5.2 A nullapont beállítása

3l

1l

3l

4l

A nyitási nyomás beállítása

Az alábbiak szerint állítsa be a nyomásmentesítő szelepet: 1. Zárja le a nyomásmérő után a leválasztó szelepet. 2. Emelje le a fedelet (1m) a nyomásmentesítő szelepről. 3. Indítsa el a szivattyút. 4. Egy csavarhúzóval lassan fordítsa el a nyomásmentesítő szelep beállítócsavarját (2m) az óramutató járásával ellentétes irányban, amíg el nem éri a kívánt nyitási nyomást.

1m 2m

30. ábra Poz.

TM03 6466 4506

L

TM03 6464 4506

28. ábra

2l

A nullapont beállítása

Komponensek

L


1l

Fedél

2l

Rögzítőcsavar

3l

Csavar

4l

Beosztásos gyűrű Figyelmeztetés

TM03 6465 4506

Veszélyes közeg adagolásakor, tartsa be a vonatkozó biztonsági előírásokat!

29. ábra

A nyomásmentesítő szelep beállítása A rendszer vagy a szivattyú károsodásának kockázata!

Vigyázat

Ha lezárják, a nyomásmentesítő szelep nem működik megfelelően és a szivattyúban vagy a rendszerben több száz bar nyomás is létrejöhet. Ne zárja le a nyomásmentesítő szelepet a beállítások során!

5. Helyezze vissza a fedelet a nyomásmentesítő szelepre. 6. Nyissa ki a nyomásmérő után elhelyezett leválasztó szelepet.

11.5 Nullapont beállítások 11.5.1 A rendszernyomás nullapontjának beállítása 100 bar-ig

Az adagolószivattyún a nullapont gyárilag be van állítva a szivattyú névleges nyomásánál kissé alacsonyabb ellennyomásra. Ha az üzemi ellennyomás számottevően eltér ettől az értéktől, akkor a nullapont beállítása pontosabb értékeket eredményez.

Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát! Az értéket mindig akkor állítsa be, ha a nyomóág csövezése csatlakoztatva van és ellennyomással üzemel.

1. Szereljen fel egy mérőeszközt a szívóoldalra, például helyezzen a szívócsőbe egy beosztásos mérőpoharat. 2. Állítsa az adagolt mennyiséget 15 %-ra. 3. Vegye le a lökethossz beállító gomb (L) fedelét (1l). 4. Egy csavarhúzóval lazítsa meg a rögzítőcsavart (2l) mintegy 2 fordulattal. 5. Kapcsolja be a szivattyút. 6. Lassan fordítsa el a lökethossz beállító gombot a nullapont felé, amíg az adagolás (a folyadékszint csökkenése) meg nem áll a mérőeszközben. 7. Kapcsolja ki a szivattyút. 8. Állítsa a beosztásos gyűrűt (4l) nullára. – Lazítsa meg kissé a beosztásos gyűrűn (4l) a csavart (3l), M3, egy imbuszkulccsal. – Fordítsa el a beosztásos gyűrűt (4l), hogy a skálán és a beosztásos gyűrűn a két "0" egybeessen. – Szorítsa meg a csavart (3l). 9. Szorítsa meg a rögzítőcsavart (2l) úgy, hogy a lökethossz beállító gombot még el lehessen fordítani / ne lehessen elfordítani, az alkalmazástól függően. 10.Helyezze vissza a fedelet (1l).

27

11.6 A szivattyú működtetése

Megjegyzés

A szivattyú működtetésével kapcsolatban, olvassa el a 12. Üzemeltetés és a 13. Karbantartás továbbá, ha szükséges, a 14. Hibakeresési táblázat című részt.

12. Üzemeltetés 12.1 Be- és kikapcsolás A szivattyú bekapcsolása előtt győződjön meg arról, hogy helyesen van-e telepítve. Lásd a 9. Telepítési adatok és a 11. Indítás / Leállítás című részt.

Vigyázat

11.7 Leállítás Figyelmeztetés Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget) amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

• •

A szivattyú indításához kapcsolja be a hálózati táplálást. A szivattyú leállításához kapcsolja le a hálózati táplálást.

12.2 Az adagolt mennyiség beállítása

Ne engedje, hogy bármilyen vegyszer kiszivárogjon a szivattyúból. Megfelelően gyűjtse össze és helyezze el a hulladékban a vegyszereket! Megjegyzés

3l

2l

1l

3l

Ha mód van rá, a leállítás előtt öblítse át az adagolófejet, pl. szivattyúzzon át rajta vizet.

11.7.1 A szivattyú kikapcsolása / leszerelése

1. Kapcsolja le a szivattyút és válassza le az elektromos hálózatról. 2. Nyomásmentesítse a rendszert. 3. Tegye meg a megfelelő lépéseket ahhoz, hogy a visszatérő adagolt közeg biztonságosan össze legyen gyűjtve. 4. Óvatosan szereljen le minden csőcsatlakozást. 5. Szerelje le a szivattyút. 11.7.2 Tisztítás

1. Nagyon alaposan öblítsen át minden olyan alkatrészt, amely érintkezett a közeggel: – csövek – szelepek – adagolófej – membrán. 2. Távolítsa el a vegyszerek minden nyomát a szivattyúházból. 11.7.3 Tárolás

A szivattyú tárolása: 1. A tisztítás után (lásd a 11.7.2 Tisztítás című részt), gondosan szárítson meg minden alkatrészt és szerelje vissza az adagolófejet, vagy 2. cserélje ki a szelepeket és a membránt. Lásd a 13. Karbantartás című részt. 11.7.4 Elhelyezés a hulladékban

A szivattyú elhelyezése a hulladékban: • A tisztítás után (lásd a 11.7.2 Tisztítás című részt), a vonatkozó szabályoknak megfelelően helyezze el a szivattyút a hulladékban.

4l

31. ábra Poz.

TM03 6466 4506

L

Az adagolt mennyiség beállítása

Komponensek

L


1l

Fedél

2l

Rögzítőcsavar

3l

Csavar

4l

Beosztásos gyűrű

12.2.1 Az adagolt mennyiség beállítása és a lökethossz beállító gomb lezárása

1. Vegye le a lökethossz beállító gomb (L) fedelét (1l). 2. Egy csavarhúzóval lazítsa meg a rögzítőcsavart (2l) mintegy 2 fordulattal. 3. Növelje vagy csökkentse az adagolt mennyiséget, miközben a szivattyú üzemel. – Lassan fordítsa el a lökethossz beállító gombot balra vagy jobbra, amíg el nem éri a kívánt adagolási térfogatot. 4. Szorítsa meg a rögzítőcsavart (2l) úgy, hogy a lökethossz beállító gombot még el lehessen fordítani / ne lehessen elfordítani, az alkalmazástól függően. 5. Helyezze vissza a fedelet (1l).

Vigyázat

A szivattyú nem működtethető, ha a lökethossz beállító gomb teljesen ki van nyitva! A szivattyú beállításától függően, ez az érték a skála 100 %nál alacsonyabb lehet 100 bar-nál nagyobb rendszernyomások esetében. Nyissa ki teljesen a lökethossz beállító gombot, majd mintegy 10 %-al zárja be, hogy így 100 %-ra állítsa be az adagolt mennyiséget.

12.3 Az AR szabályozó egység használata (opcionális) Az AR szabályozó egység használata során a jelen kézikönyvben megadott útmutatások mellett tartsa be "Az AR szabályozó egység"-re vonatkozó telepítési és üzemeltetési utasításokat is.

12.4 Elektromos szervomotor (opcionális) Ha használni szeretné a szervomotort, akkor olvassa el a szervomotor telepítési és használati útmutatóját.

12.5 Elektronikus előválasztó számláló (opcionális) Ha használni szeretné az előválasztó számlálót, akkor olvassa el a számláló telepítési és használati útmutatóját.

28

12.6 Elektromos fűtésű adagolófej (opcionális)

13.3 Tisztítási és karbantartási időközök

Ha használni szeretné a hőmérsékletszabályozót, akkor olvassa el a hőmérsékletszabályozó telepítési és használati útmutatóját.

Olajszint ellenőrzés

13. Karbantartás

•

A szelepek tisztítása

13.1 Általános megjegyzések Figyelmeztetés Veszélyes közeg adagolásakor, tartsa be a vonatkozó biztonsági előírásokat! Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget) amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

• Legalább 12 hónapban egyszer, vagy 4000 üzemóránként. • Ha a szivattyú nem megfelelően teljesít. • Hiba esetén. Tisztítsa meg a szelepeket és cserélje le azokat, ha szükséges (rozsdamentes acél szelepek esetén: a szelep belső elemeit). A membrán és a hajtóműolaj cseréje

• •

A javítást megbízott és szakképzett személynek kell elvégeznie!

A kettős membrán golyós visszacsapó szelepének tisztítása

Kapcsolja ki a szivattyút és válassza le az elektromos hálózatról, mielőtt karbantartási vagy javítási munkába kezdene!

•

Az adagolófej, a szelepek és a csővezetékek eltávolítása előtt, a szívószelepet óvatosan lecsavarozva ürítsen ki minden maradék közeget az adagolófejből egy cseppfogó tálcára.

Megjegyzés

A membránkárosodást követően azonnal szerelje le a golyós visszacsapó szelepet és tisztítsa meg. Csak a golyós visszacsapó szelepet tisztítsa meg membránkárosodás után!

13.4 Olajszint ellenőrzés Vigyázat

Ellenőrizze az olajszintet legalább kéthetente, és töltsön be olajat, ha szükséges. Az olajszint nívópálca hossza:


Megjegyzés

13.2 Membránszivárgás felügyelet a membrános szivárgásérzékelővel

DMH 251-253: 27 mm. DMH 254-257: 35 mm. Bemerülése a jelzésig: mintegy 5 mm.

Ha membránszivárgás (MLS) jelentkezik, mindenekelőtt ellenőrizze, hogy nem hibás jelzésről van-e szó, mivel különféle külső tényezők, mint például az adagolt vagy a hidraulikus közeg felmelegedése a membránok között lévő kitört közeget a szelepbe kényszerítheti, és így hibát okozhat. Tennivalók membránszivárgás érzékeléskor: 1. Rövid időre nyissa ki a légtelenítő csavart (2u), majd zárja be ismét. 2. Kapcsolja be a szivattyút. 3. Ha rövid idő elteltével ismét membránszivárgás érzékelés fordul elő, akkor egy membrán megsérülhetett. Membránkárosodás után, cserélje ki a membránokat és tisztítsa meg a visszacsapó szelepet, lásd a 13.7 Kettős membránnal ellátott adagolófej cseréje részt.

Vigyázat

Legalább 12 havonta, vagy 8000 üzemóránként, cserélje ki az adagolt közeget és a hajtóműolajat. Poros környezetben a hajtóműolajat 3000 üzemóránként cserélje ki.

A szivattyúházat csak a Grundfos Alldos által meghatalmazott személyek nyithatják fel!

Ügyeljen a szelepekben a folyadékáramlás irányára (ezt nyíl jelöli a szelepen)!

Vigyázat

Ellenőrizze az olajszintet kéthetente, és töltsön be olajat, ha szükséges.

13.5 Tisztítsa meg a szívó- és a nyomószelepet Figyelmeztetés Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát! Az adagolófej, a szelepek és a csővezetékek eltávolítása előtt, a szívószelepet óvatosan lecsavarozva ürítsen ki minden maradék közeget az adagolófejből egy cseppfogó tálcára. DN 8 szelep

• • •

DN 20 szelep (szelep csak a szívóoldalon), adapterrel

• •

S

Csavaros csatlakozó 5/8" Rozsdamentes acél, vagy műanyag Rugós előfeszítésű (opcionális). Csavaros csatlakozó 1 1/4" Műanyag.

DN 20 szelep

• • •

U 2u

1u

32. ábra Poz.

S

Adagolófej kettős membránnal

Komponensek


T


U

Összekötő elem

1u

Csavarmenetes dugó

2u


TM03 6467 4506

T

Csavaros csatlakozó 1 1/4" Rozsdamentes acél, vagy műanyag Rugós előfeszítésű (opcionális).

DN 32 szelep (60 Hz-es működéshez, csak a szívóoldalon), adapterrel

• Karimás csatlakozás • Rozsdamente acél, vagy műanyag. Tisztítsa meg a szívó- és nyomóoldali szelepeket: 1. Csavarja ki a szelepeket. 2. Csavarozza ki a menetes részeket és a szelepkészletet kerekcsőrű fogóval. 3. Szerelje szét a belső részeket (ülék, O-gyűrű, golyók, golyóskosarak, és ha van, rugó). 4. Tisztítson meg minden alkatrészt. A hibás alkatrészeket cserélje ki újakra. 5. Szerelje össze a szelepet. 6. Új O-gyűrűket használjon fel. Helyezze vissza a szelepet.

29

Nyomóoldal

TM03 6468 4506

1)

33. ábra

36. ábra

2)

DN 32 szelep, szívóoldal és nyomóoldal Az O-gyűrűket pontosan a megadott horonyban kell elhelyezni.

Vigyázat

Rozsdamentes acél vagy műanyag DN 8 szelep, rugós előfeszítés opcióként

TM03 6471 4506

Szívóoldal

Figyelje meg a folyadékáramlás irányát (nyíl jelzi a szelepen)! Műanyag szelepeket csak kézi erővel szabad megszorítani.

13.6 A membrán és a hajtóműolaj cseréje az egy membrános adagolófejnél (nincs membránszivárgás érzékelés) Figyelmeztetés Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

TM03 6469 4506

Az adagoló membránt minden egyes hajtóműolaj csere alkalmával ki kell cserélni.

34. ábra

Műanyag DN 20 szelep

Az adagolófej, a szelepek és a csővezetékek eltávolítása előtt, a szívószelepet óvatosan lecsavarozva ürítsen ki minden maradék közeget az adagolófejből egy cseppfogó tálcára. Csakis Grundfos Alldos hajtóműolajat használjon! Megjegyzés A termékszám a karbantartási utasításoknál található.

Rozsda1) mentes 35. ábra

30

Műanyag 2)

Rozsdamentes acél vagy műanyag DN 20 szelep, rugós előfeszítés mint opció

TM03 6470 4506

Szivattyútípus

Változat

Leírás

DMH 251

Egyedüli/Kettős

1,3 l fehér olaj (Paraffin 55 DAB7)

DMH 252, 10 bar

Egyedüli/Kettős

1,3 l fehér olaj (Paraffin 55 DAB7)

DMH 252, 16 bar

Egyedüli/Kettős

1,3 l DHG 68

DMH 253

Egyedüli/Kettős

1,3 l DHG 68

DMH 254

Egyedüli

3,5 l DHG 68

DMH 254

Kettős

4,5 l DHG 68

DMH 255

Egyedüli

3,5 l DHG 68

DMH 255

Kettős

4,5 l DHG 68

DMH 257

Egyedüli

5,5 l DHG 68

DMH 257

Kettős

7,5 l DHG 68

Megjegyzés

Gyűjtse össze a hajtóműolajat egy tartályba és megfelelő módon helyezze el a hulladékban.

13.6.1 A hajtóműolaj leeresztése

13.6.4 Az adagolófej felszerelése

•

F

Helyezze fel az adagolófejet és keresztsorrendben húzza meg az adagolófej csavarokat (1q a 2q-val) nyomatékkulcs segítségével.

Megjegyzés

13.6.5 A hajtóműolaj feltöltése

37. ábra Poz.

TM03 6472 4506

L 1b B

A hajtóműolaj leeresztése

Komponensek

B

Rögzítőcsavar

1b

Tömítés

F


L


1. Csavarja ki a rögzítőcsavart (B) és gyűjtse össze a hajtóműolajat egy tartályban. 2. Csavarja vissza a rögzítőcsavart (B) és az új tömítést (1b) és megbízhatóan szorítsa meg. Olajszivárgás veszélye, és olajvesztés miatti károsodás kockázata!

Vigyázat

Vigyázat

Minden egyes olajcsere alkalmával új lapos tömítőgyűrűt (1b) helyezzen be!

13.6.6 Olajszint ellenőrzés

1. Kapcsolja le a szivattyút, ellenőrizze az olajszintet, és pótolja az olajat, ha szükséges. 2. Helyezze vissza az olajbeöntő csavart (F).

Vigyázat

1. Zárja le a szívó- és nyomóoldali csövet, és lazítsa meg a szívószelep és a nyomószelep csatlakozásait. 2. Lazítsa meg a hat adagolófej csavart (1q a 2q-val). 3. Vegye le az adagolófejet (2).

Olajszivárgás veszélye, és olajvesztés miatti károsodás kockázata!

1. Ellenőrizze, hogy a rögzítőcsavar (B) elég szorosan van-e meghúzva. 2. Lazítsa meg és távolítsa el az olajbeöntő csavart (F). 3. Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) "0"-ra. 4. Lassan öntse be az olajbetöltő nyíláson (F) keresztül a hidraulikaolajat, amíg az olajszint el nem éri a jelzést az olajpálcán. 5. Várjon 30 percet. 6. Hagyja járni a szivattyút mintegy 5 percig a 0 %-os lökelhossz beállítással. 7. Hagyja járni a szivattyút mintegy 10 percig a 40 %-os lökelhossz beállítással.


13.6.2 Az adagolófej leszerelése

A kezdeti indítás után, majd a membrán minden egyes cseréje után, húzza meg az adagolófej csavarjait. Mintegy 6-10 üzemóra vagy két nap után, átlósan szorítsa meg az adagolófej csavarjait egy nyomatékkulccsal.

Nyomatékok

13.6.3 Egyedüli membrán cseréje

Szivattyútípus

Vegye ki a membránt és helyezzen be egy új membránt (Q) a szívóoldalon. Lásd a 38. ábrát.

Nyomaték [Nm]

DMH 251, 10 bar

8-10

DMH 251, 16 bar

10-12

DMH 251, 25 bar

13-15

DMH 252

8-10

DMH 253

10-12

DMH 254

50-54

DMH 255

50-54

DMH 257

50-54

2q 1q

2

Q

38. ábra Poz.

TM03 6473 4506

•

Lásd a 11. Indítás / Leállítás részt a későbbi indításokra vonatkozóan!

Egyedüli membrán cseréje

Komponensek

1q

Adagolófej csavar

2q

Közbenső lemez

2

Adagolófej

Q

Membrán

31

13.7 Kettős membránnal ellátott adagolófej cseréje Figyelmeztetés

S 6q

3q

Az adagoló membránt minden egyes hajtóműolaj csere alkalmával ki kell cserélni. Az adagolófej, a szelepek és a csővezetékek eltávolítása előtt, a szívószelepet óvatosan lecsavarozva ürítsen ki minden maradék közeget az adagolófejből egy cseppfogó tálcára.

2

40. ábra

Csakis Grundfos Alldos hajtóműolajat használjon! Megjegyzés A termékszám a karbantartási utasításoknál található.

Poz.

S

Q1

5q 4q 3q 4q

5q

Q2

Membrán az adagolófej felőli oldalon

Komponensek

Érintkezős nyomásmérő (beszerelési helyzet)

13.7.1 Az adagolófej leszerelése

Q1

Membrán az adagolófej felőli oldalon

1. Zárja le a szívó- és nyomóoldali csövet, és lazítsa meg a szívószelep és a nyomószelep csatlakozásait. 2. Lazítsa meg a hat adagolófej csavart (1q a 2q-val). 3. Vegye le az adagolófejet (2).

Q2

Membrán az olaj/szivattyú felőli oldalon

3q

Közbenső lemez

4q

Tömítőgyűrűk

5q

Takarógyűrűk

13.7.2 Egy kettős membrán cseréje

6q

Szorítóhüvelyek

1. Tisztítsa meg a közbenső lemezt (3q), a tömítőgyűrűket (4q) és a takarógyűrűket (5q). Membránsérülés esetén cserélje ki az alkatrészeket újakra. 2. Távolítsa el kissé mindkét szorítóhüvelyt (6q) fogók segítségével. Membránsérülés esetén cserélje ki az alkatrészeket újakra. 3. Mindkét új membrán (Q1 és Q2) esetében, mérje meg a külső falvastagságot: s1(Q1) < s2(Q2).

TM03 6475 4506

Viseljen védőöltözetet (kesztyűt és szemüveget), amikor az adagolófejen, a csatlakozásokon vagy a csővezetéken végez munkát!

Vigyázat

A membránok (Q) közötti paraffinolaj a szorítóhüvelyeken (6q) keresztül csatlakozik az érintkezős nyomásmérőhöz (S) abból a célból, hogy kitöltse és aktiválja a membránszivárgás érzékelőt. Az olaj át tud haladni a membránok között a szorítóhüvelyek résein keresztül és a közbenső lemez résein keresztül. A szorítóhüvelyeket (6q) ezért úgy kell beszerelni, hogy a a szorítóhüvely rései találkozzanak a közbenső lemez (3q) réseivel. Lásd a 40. ábrát.

s1 < s2

13.7.3 Az adagolófej felszerelése

•

Helyezze fel az adagolófejet és keresztsorrendben húzza meg az adagolófej csavarokat nyomatékkulcs segítségével.

Megjegyzés

2q 1q

1)

Q1 3q - 5q Q2

TM03 6474 4506

13.7.4 A kettős membrán feltöltése elválasztó közeggel

2

39. ábra

A membrán beszerelése

1) A membrán alakja különféle lehet, a szivattyútípustól függően. Poz.

Komponensek

1q

Adagolófej csavar

2q

Közbenső lemez

2

Adagolófej

Q1/Q2 3q - 5q

Lásd a 40. ábrát. Ügyeljen a membránok (Q1 és Q2) helyes beszerelésére! Lásd a 40. ábrát.

Vigyázat

Helyezze el a vékonyabb membránt (Q1) az adagolási oldalon, a vastagabb membránt (Q2) pedig az olaj/szivattyú felőli oldalon!

4. Helyezze be az új membránokat (Q1 és Q2) és az alkatrészeket (3q-5q) a helyes sorrendben, amint az az ábrákon látható (a szorítóhüvelyek (6q) központosítási célokat szolgálnak).

32

Lásd a 11. Indítás / Leállítás részt a későbbi indításokra vonatkozóan!

Vigyázat

Miután a membrán tönkremegy, a golyós visszacsapó szelepet meg kell tisztítani mielőtt a membránt ismét feltöltenék elválasztó közeggel. Csak a golyós visszacsapó szelepet tisztítsa meg membránkárosodás után!

Szivattyú kettős membránnal: A membrán cseréjét követően, töltse fel ismét a membránok közötti teret elválasztó közeggel.

13.7.6 Olajszint ellenőrzés S

1. Kapcsolja le a szivattyút, ellenőrizze az olajszintet, és pótolja az olajat, ha szükséges. 2. Helyezze vissza az olajbeöntő csavart (F). A kezdeti indítás után, majd a membrán minden egyes cseréje után, húzza meg az adagolófej csavarjait.

2u

TM03 6467 4506

T

1u

41. ábra Poz.

Adagolófej kettős membránnal


T


U

Összekötő elem

1u

Csavarmenetes dugó

2u


Mintegy 6-10 üzemóra vagy két nap után, átlósan szorítsa meg az adagolófej csavarjait egy nyomatékkulccsal.

Nyomatékok

1. Állítsa be a szivattyú lökethossz állító gombját 0 %-ra. 2. Nyissa ki a betöltő csavart (1u) és a légtelenítő csavart (2u), egy fordulattal. 3. Csatlakoztassa a betöltő tömlőt a betöltő csavar (1u) fúvókájára, majd az adagoló fecskendővel injektálja be a megfelelő mennyiségű paraffinolajat, amint az az alábbi táblázatban látható. 4. Zárja be a betöltőcsavart (1u), de hagyja nyitva a légtelenítő csavart (2u). 5. Indítsa el a szivattyút úgy, hogy legyen a rendszerben ellennyomás, és legyen a lökethossz beállítás 40 %-os. 6. Csak akkor zárja be a légtelenító csavart (2u), amikor az elválasztó közeg áramlása megszűnik (5-10 perc elteltével).

DMH 251, 10 bar

8-10

DMH 251, 16 bar

10-12

DMH 251, 25 bar

13-15

DMH 252

8-10

DMH 253

10-12

DMH 254

50-54

DMH 255

50-54

DMH 257

50-54

13.7.7 A golyós visszacsapó szelep tisztítása Megjegyzés

6s

5s 4u U

3u 2)

5u

A kettős membránnal ellátott adagolószivattyúk számára szükséges paraffinolaj mennyiség (adagolófejenként) Feltöltési mennyiség [ml]

Csak a golyós visszacsapó szelepet tisztítsa meg membránkárosodás után!

S

Néhány órás működés után, különösen, Megjegyzés ha a nyomás emelkedik a nyomásmérőben, légtelenítse ismét a kettős membránt.

Szivattyútípus

Nyomaték [Nm]

Szivattyútípus

Komponensek

S

Vigyázat

42. ábra


4

Poz.

DMH 254

6

S


DMH 255

8

5s

Hollandi anya

DMH 257

10

6s

Érintkező kimenet

Komponensek

A kettős membrán feltöltő közeg rendelési adatait lásd a karbantartási utasításoknál.

T


U

Összekötő elem

13.7.5 Feltöltés hajtóműolajjal

2u


Vigyázat


1. Ellenőrizze, hogy a rögzítőcsavar (B) elég szorosan van-e meghúzva. 2. Lazítsa meg és távolítsa el az olajbeöntő csavart (F). 3. Állítsa be a lökethossz állító gombot (L) "0"-ra. 4. Lassan öntse be az olajbetöltő nyíláson (F) keresztül a hidraulikaolajat, amíg az olajszint el nem éri a jelzést az olajpálcán. 5. Várjon 30 percet. 6. Hagyja járni a szivattyút mintegy 5 percig a 0 %-os lökelhossz beállítással. 7. Hagyja járni a szivattyút mintegy 10 percig a 40 %-os lökelhossz beállítással.

3u

T

DMH 251-253

Olajszivárgás veszélye, és olajvesztés miatti károsodás kockázata!

2u

TM03 6453 4506

U

3u

O-gyűrűk

4u

A földelőkábel csatlakozója

5u

Hollandi anya * 2) vagy lezáró egység (az érintkezős nyomásmérő és annak csatlakozója helyett)

A golyós visszacsapó szelep és az érintkezős nyomásmérő leszerelése

1. A robbanásbiztos szivattyúk és nyomésmérők esetében, csavarja ki a földelőkábel csavarját (4u). 2. Egy csavarhúzóval tartsa meg a csatlakozó elemet (U), és csavarja ki a hollandi anyát (5u). 3. Csavarja ki a golyós visszacsapó szelepet (T) az adagolófejből.

33

A golyós visszacsapó szelep tisztítása t7 t6 t5 t4

t2

t1

43. ábra Poz.

TM03 6476 4506

t3 t1


Komponensek

t1

O-gyűrű

t2

Golyós visszacsapó szelep test

t3

Golyó

t4

Rugótok

t5

Nyomórugó

t6

Csavaros elem

t7

O-gyűrű

1. Csavarozza ki a csavaros elemet (t6) egy kerekcsőrű fogóval. 2. Tisztítson meg minden alkatrészt. A hibás alkatrészeket cserélje ki újakra. 3. Szerelje újra össze a golyós visszacsapó szelepet. 4. Szerelje vissza a golyós visszacsapó szelepet (T). 5. Csavarja vissza az érintkezős nyomásmérőt (S) és a csatlakozó elemet (U). 6. A robbanásbiztos szivattyúk és nyomásmérők esetében, csavarja vissza a földelőkábel csavarját (4u). Vigyázat

34

Kézi erővel húzza meg a golyós visszacsapó szelepet és a csatlakozó elemet.

14. Hibakeresési táblázat Figyelmeztetés Azokat a lépéseket, amelyeket a szivattyú hibájának kijavítása érdekében tesznek, de nem olvashatók ebben a kézikönyvben, csak a Grundfos Alldos által feljogosított személy végezheti el! Hiba

Nincs adagolt folyadékszállítás, még alacsony ellennyomásnál sem. (A szivattyú zajtalanul üzemel).

Jelenség

Oka

Kijavítása

Nincs motorzaj vagy vibráció. A ventilátor nem forog.

A motor nem forog.

Csatlakoztassa a táphálózathoz, vagy cserélje ki a motort, ha leégett.

Az olajbeöntő csavar (F) eltávolítása után, használjon egy nívópálcát a nyugodt olaj felületének megfigyelésére. Nincs "lötyögés".

A motor jár, de az excentertengely nem forog. Nincs dugattyúmozgás. Eltört a spirális szeg, vagy a motortengely.

Szerelje le a motort és az excentertengelyt. Cserélje ki a sérült alkatrészeket.

Túl alacsony az olajszint. Vizsgálja meg a nívópálcát (F). Kevés az olaj a szivattyúban. Levegő A túlnyomásszelep nem reagál, még jut be a dugattyú karimájába a vezérlő akkor sem, ha a szívócső le van furatokon keresztül. zárva.

Töltsön be olajat. Légtelenítse a szivattyút, lásd a 11. Indítás / Leállítás részt.

Nincs adagolt folyadékáramlás a nyomóoldalon.

Az adagolófej nincs feltöltve. A szívócső üres. A tartály üres.

Légtelenítse az adagolófejet. Töltse fel vagy cserélje ki a szívóoldali tartályt.

A nyomóoldali szelep zárva.

Nyissa ki a szelepet.

Az ellennyomás nagyobb, mint a túlnyomásszelepen beállított nyomás.

Állítsa magasabb értékre a túlnyomásszelepet, de csak akkor, ha a szivattyút erre tervezték. Soha ne zárja le a túlnyomásszelepet.

A nyomóoldali szelepet az áramlás irányával ellentétesen szerelték be. Vizsgálja meg a nyilat a szelepen.

Szerelje be helyesen a nyomószelepet.

A túlnyomásszelep az adagolt áramlási mennyiség beállításától (10 % és 100 % között) függetlenül működik.

Nincs adagolt folyadékszállítás, még alacsony ellennyomásnál sem. (A szivattyú működése zajos, bár a túlnyomásszelep működésbe lépett).

A membránvédelmi rendszer (AMS) megszólal. A túlnyomásszelep az adagolt áramlási mennyiség beállításától (10 % és 100 % között) függetlenül működik.

A membránvédelmi rendszer (AMS) megszólal. A túlnyomásszelep megszólal a 100 %-os adagolási áramlási értéknél. Az áramlás ~10 % - 20 %-ra való csökkentésére, a túlnyomásszelep már nem reagál.

A szivattyú nem adagol, vagy kinyit a nyomásmentesítő szelep.

A szívóoldali szelep zárva.

Nyissa ki a szelepet.

A szívóoldali szűrő eltömődött.

Tisztítsa meg a szívóoldali szűrőt. Cserélje ki, ha szükséges.

A szívószelep beszorult (nem nyit ki).

Szerelje szét és ellenőrizze a szívószelepet.

A szívószelepben túl erős rugó van.

Használjon megfelelő rugót, vagy használjon kettős golyósszelepet az ellenőrzéshez.

A szívószelepet az áramlással ellentétes irányban szerelték fel. Vizsgálja meg a nyilat a szelepen.

Szerelje be helyesen a szívószelepet.

Az adagolófej nincs teljesen légtelenítve.

Töltse fel teljesen az adagolófejet.

A szivattyú kavitál (túl nagy az adagolt folyadék viszkozitása; az adagolt folyadéknak túl nagy a gőznyomása az üzemi hőmérsékleten = gázmentesítse a folyadékot; a szívómagasság túl magas; a szívóoldali rendszer rosszul tervezték meg).

Kis löketszámon használja a hajtóművet; használjon nagyobb névleges szélességű szelepeket; hozzon létre pozitív bemeneti nyomást.

A membrán megsérült (nincs elég olaj a szivattyú belsejében; a dugattyú karimában).

Tisztítson meg és kenjen meg jól minden alkatrészt az előírásoknak megfelelő olajjal. Ez után szereljen be egy új membránt.

A szivattyú nyomószelepe eltömődött, vagy a szelepben a golyóvezetéket kikoptatta a korrozív vagy koptató közeg.

Szerelje le a nyomószelepet. Szerelje szét, tisztítsa meg, vagy ha a golyóvezető elkopott, cserélje ki a szelepet.

35

Hiba

Túl kicsi az adagolt mennyiség.

A szivattyú túl sokat adagol.

36

Jelenség

Oka

Kijavítása

Szívószelep: a nyomólöket során az adagolt folyadék visszafolyik a szívóágba. Nyomószelep: a szívólöket során az adagolt folyadék visszafolyik az adagolófejbe. A szivattyú keveset szív.

A szívó- vagy nyomószelep szennyeződött vagy szivárog.

Tisztítsa meg, vagy cserélje ki a szelepeket.

Az adagolt folyadékáramlás erősen nyomásfüggő. Ha alacsony az ellennyomás, az adagolt folyadékáramlás jelentősen megnő. Ha növekszik a löketgyakoriság, az adagolt folyadékáramlás túlzottan megnő.

Túl nagy a hézag a dugattyú és a tolattyú között, vagy túl alacsony a szivattyú löketgyakorisága (túl nagy a szlip).

Cserélje ki a dugattyút és a tolattyúkat. Haszáljon nagyobb viszkozitású hidraulikaolajat (főleg frekvenciaváltós működés és nagyobb ellennyomások esetében).

Nyomásmérő a nyomóágban.

Számottevően megnőtt az ellennyomás. A túlnyomásszelep túl alacsonyra van állítva.

Állítsa át a nullapontot. Módosítsa a nyomásmentesítő szelep beállítását.

Különösen 15 löket/perc löketgyakoriság esetében, például frekvenciaváltó használata során.

A légtelenítő szelep (M) nem működik megfelelően.

Cserélje ki a légtelenítő szelepet (M), vagy, ha szükséges, cserélje ki ∅8-as golyóval.

Nyomásmérő a nyomóágban.

Számottevően lecsökkent az ellennyomás.

Állítsa át a nullapontot.

Jelentős túladagolás.

A szívóoldali bemenőnyomás nagyobb, mint a nyomóoldali kimenőnyomás.

Szereljen fel egy nyomástartó szelepet.

Túladagolás nagy adagolási beállításoknál és folyadékáramlásnál.

Túl nagy dinamika a szívóvezetékben.

Szereljen fel egy nyomásingadozás csökkentőt a szívóoldalra.

A következő oldalakon látható adagolási jelleggörbék tendencia jellegűek. Alkalmazásuk: • egyetlen szivattyú teljesítményére (az áramlási mennyiség kétszeres, kettős szivattyú esetében). • víz az adagolt közeg • a szivattyú nullapontja Q0 a megadott nyomásra, lásd az alábbi táblázatot • szabványos szivattyúváltozat.

18 Q [l/h] 16 14 12 10 8 6 4 2 0

3 bar 10bar 10 bar 3bar

0

Rövidítés

Leírás

Q Q0 h

Adagolt mennyiség A szivattyú nullapontja Lökethossz

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6480 4506

15. Adagolási jelleggörbék

DMH 13-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

47. ábra

28 Q [l/h] 24

DMH 251

10 Q [l/h] 8

20 16

4 3bar 10 bar 10bar

0 0 44. ábra

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6477 4506

3 bar

2

8

3 bar

4

10 bar 3bar 10bar

0 0

10

20

30

40

60

70

80

90 100 h [%]

DMH 19-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

48. ábra

(

DMH 5-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

50

TM03 6481 4506

12

6

)

0

28 Q [l/h] 24

10 Q [l/h] 8

20 16

3bar

10 bar

10bar

0 0

20

30

40

50

60

70

90 100 h [%]

DMH 5-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

18 Q [l/h] 16 14 12 10 8 6 4 2 0

10 bar 10bar

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

3 bar

4

3bar 10 bar 10bar

0 0 49. ábra

10

20

30

40

50 60

70

90 100 h [%]

3 bar

3bar

10 bar

10bar

0

50. ábra

80

DMH 19-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

36 Q [l/h] 32 28 24 20 16 12 8 4 0

33bar bar

0 46. ábra

80

TM03 6479 4506

45. ábra

10

TM03 6478 4506

3 bar

2

8

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6483 4506

4

TM03 6482 4506

12

6

DMH 24-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

DMH 13-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

37

(

)

0

28 Q [l/h] 24

10 Q [l/h] 8

20 6

16 12 10 bar

16bar

3 bar

0 0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6484 4506

16 10bar bar

DMH 4.9-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

51. ábra

10 bar

8

3bar

2

3bar 16 bar 10bar

4

316bar bar

0 0

10 20 30 40

50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6488 4506

4

DMH 18-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

55. ábra

28 Q [l/h] 24

10 Q [l/h] 8

20 6

16 12 10 bar

0

DMH 4.9-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

(

10 20 30 40

10 bar 10bar 16bar 16 bar

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 18-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

36 Q [l/h] 32 28 24 20 16 12 8 4 0

10bar 10 bar 16bar 3bar16 bar

3 bar

0 57. ábra

DMH 12-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 23-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar (

18 Q [l/h] 16 14 12 10 8 6 4 2 0

Q [l/h]

38

35

)

0

180 bar

30

180bar 200bar 200 150bar

25

bar

150 bar

20 15 10 10bar

16 bar

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 12-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

TM03 6487 4506

16bar 10 bar

0 54. ábra

50 60 70 80 90 100 h [%]

5 0 0 58. ábra

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 23-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

TM03 6491 4506

53. ábra

0

)

18 Q [l/h] 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0

3bar

316bar bar

0

56. ábra

TM03 6486 4506

52. ábra

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

10bar 16 bar

4

TM03 6490 4506

0

TM03 6485 4506

316bar bar

10 bar

8

10bar

16 bar 3bar

2

TM03 6489 4506

4

10 Q [l/h] 8

28 Q [l/h] 24 20

6

16 12 20 bar 25 bar 25bar 10bar

10 bar

0 0 59. ábra

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h[%]

20 bar

8 TM03 6492 4506

20bar

2

20bar

25 bar 25bar

4

10bar 10 bar

0 0

10 Q [l/h] 8

20

30 40

50 60

70 80

90 100 h [%]

DMH 17-25 (50 Hz), Q0 = 20 bar

63. ábra

DMH 4.5-25 (50 Hz), Q0 = 20 bar

10

TM03 6496 4506

4

28 Q [l/h] 24 20

6

16 12

10bar

10 bar

0 0

20

30

40

50

60

70

90 100 h [%]

20 bar 10bar 10 bar

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

0

10

20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 17-25 (60 Hz), Q0 = 20 bar

32 Q [l/h] 28 24 20 16 12 8 4 0

2020bar bar 2525bar bar 10bar

10 bar

0 65. ábra

DMH 11-25 (50 Hz), Q0 = 20 bar

18 Q [l/h] 16 14 12 10 8 6 4 2 0

10

20 30 40

50 60 70 80

90 100 h [%]

DMH 21-25 (50 Hz), Q0 = 20 bar

20 bar 25bar


0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100

h [%] 62. ábra

TM03 6494 4506

20bar

25 bar 25bar

0

10 bar 10bar

0

64. ábra

DMH 4.5-25 (60 Hz), Q0 = 20 bar

18 Q [l/h] 16 14 12 10 8 6 4 2 0

61. ábra

80

20bar

25 bar 25bar

4

TM03 6495 4506

60. ábra

10

20 bar

8 TM03 6493 4506

25bar 25 bar

2

TM03 6497 4506

20 bar 20bar

TM03 6498 4506

4

DMH 11-25 (60 Hz), Q0 = 20 bar

39

DMH 252

(

50 Q [l/h] 40

16 Q [l/h] 14 12 10

)

0

30

8

3bar

2

10 bar 10bar

0 0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

DMH 37-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

50 Q [l/h] 40

12

30

10 8

20

6 2

10 bar 3bar

0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

3 bar

3bar 10 bar 10bar

10

DMH 11-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

32 Q [l/h] 28

0 0

10

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

DMH 37-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

71. ábra

Q [l/h]

20

60

40

20

30

16

20

33bar bar

12

10

10 bar 10bar

8

10 bar 10bar

4 0 0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 24-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

(

)

0 0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 46-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

72. ábra

16 Q [l/h]

0

32 Q [l/h] 28 24 20 16 12 8 4 0

12 8 33bar bar

h [%] DMH 24-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

TM03 6502 4506

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10 bar 16bar

4

10 bar 10bar

0 69. ábra

TM03 6501 4506

33bar bar

TM03 6505 4506

50

24

68. ábra

TM03 6504 4506

310bar bar TM03 6500 4506

4 0

40

0

70. ábra

DMH 11-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

16 Q [l/h] 14

67. ábra


10

16 bar 10bar

0 0 73. ábra

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%] DMH 10-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

TM03 6506 4506

66. ábra

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6499 4506

3 bar

4

TM03 6503 4506

20

6

8 16bar

16 bar 10bar

0 0

20

30

40

50 60

70 80

90 100 h [%]

DMH 10-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

(

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 36-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

50 Q [l/h] 40

20

30 10 bar 16bar

12

20

10bar 16 bar

4 0 0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6508 4506

8

32 Q [l/h] 28 24 20 16 12 8 4 0

16bar

16 bar 10bar

0 0 79. ábra

DMH 23-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

10 bar

10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6512 4506

16

DMH 45-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

50

Q [l/h] 40 30 20

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6509 4506

16bar 16 bar 10bar

0 0 80. ábra

DMH 23-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

16 bar 10bar

10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6513 4506

10 bar 16bar

10 bar

0

DMH 45-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

60 Q [l/h] 50

45 Q [l/h] 40 35 30 25 20 15 10 5 0

40 30 10 bar 16bar

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6510 4506

16 bar 10bar

0 77. ábra

10bar

)

24

76. ábra

16bar

16 bar

0 78. ábra

32 Q [l/h] 28

75. ábra

10 bar

20

10 bar 16bar

10

16 bar 10bar

0 0 81. ábra

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6514 4506

74. ábra

10

TM03 6507 4506

10 bar

4

45 Q [l/h] 40 35 30 25 20 15 10 5 0

TM03 6511 4506

16 Q [l/h] 12

DMH 54-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

DMH 36-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

41

DMH 253 30

Q [l/h]

Q [l/h] 25

90 80 70 60

20

50

15

30 3bar 10 bar 10bar

5 0 0

82. ábra

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6515 4506

3 bar

3 bar

20

3bar 10 bar 10bar

10 0 0

86. ábra

DMH 21-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6519 4506

40

10

DMH 67-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

90 Q [l/h] 80

30 Q [l/h] 25

70 60

20

50 15

40

3bar 10 bar 10bar

0 0

83. ábra

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

3 bar

20

3bar 10 bar 10bar

10 0 0

87. ábra

DMH 21-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

60 Q [l/h] 50

120 Q [l/h] 100

40

80

30

60

20

20

30

40

50

60

70

0

84. ábra

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6517 4506

0

DMH 43-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

80

90 100 h [%]

DMH 67-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

40 3 bar 3bar 10bar 10 bar

10


20 0 0

88. ábra

60

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

DMH 83-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

120

Q [l/h]

Q [l/h]

50

100

40

80

30

10 bar 10bar

10 0 0

85. ábra

10

20

30

40

50

60

70

DMH 43-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

80

90 100 h [%]

3 bar

40

10bar

20

3bar

10 bar

0 0

89. ábra

10

20

30

40

50

60

70

DMH 83-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

80

90 100 h [%]

TM03 6522 4506

33bar bar

TM03 6518 4506

60

20

42

10

TM03 6521 4506

5

TM03 6516 4506

3 bar

TM03 6520 4506

30

10

120 Q [l/h] 100 80 60 3 bar

40

10 bar 10bar

20 0 0

90. ábra

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6523 4506

3bar

DMH 100-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

43

DMH 254

250 Q [l/h] 200

160 Q [l/h] 140 120

150

100 80

100

60

0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 102-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

10bar

0 0 96. ábra

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 175-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

300 Q [l/h] 250 200 150 100

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6526 4506

10 bar 10bar

DMH 143-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

3 bar 3bar

50

10 bar 10bar

0 0 97. ábra

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6530 4506

3 bar

3bar

DMH 213-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

300 Q [l/h] 250 200 150

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6527 4506

10 bar

10bar

33bar bar

100

10 bar 10bar

50 0 0

DMH 143-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar 98. ábra

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

DMH 213-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

TM03 6531 4506

3 bar

3bar

0

44

10 bar

50

TM03 6529 4506

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

3 bar 3bar

TM03 6525 4506

10 bar 10bar

0

94. ábra

DMH 175-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

100

3 bar 3bar

200 Q [l/h] 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

Q [l/h]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

150

0

93. ábra

0

250 Q [l/h] 200

160 Q [l/h] 140 120 100 80 60 40 20 0

92. ábra

0

95. ábra

DMH 102-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

10 bar

10bar

TM03 6528 4506

0

3bar

50 TM03 6524 4506

10 bar 10bar

20

91. ábra

3 bar

3 bar 3bar

40

Q [l/h]

250 200 150 3bar

10 bar

50

10bar

0 0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

TM03 6532 4506

3 bar

100

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

10 bar 10bar

16 bar 16bar

0

10

20

30

40

50

60

70

80

DMH 291-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

99. ábra

90 100 h [%]

TM03 6536 4506

350 Q [l/h] 300

103. ábra DMH 136-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

140 Q [l/h] 120

250 Q [l/h]

100

200

80 150

60 10 bar 10bar

0 0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

100

0 0

100. ábra DMH 97-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

104. ábra DMH 166-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

140 Q [l/h] 120

250 Q [l/h]

100

200

80 60

150

20

16 bar 16bar

0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h [%]

100 10 bar 10bar

50

16 bar

16bar

0 0

101. ábra DMH 97-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6538 4506

10 bar 10bar TM03 6534 4506

40 0

105. ábra DMH 166-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

280 Q [l/h] 240 200 160 10bar

16 bar 16bar

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

120 10 bar

80

10bar

40

16 bar 16bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

102. ábra DMH 136-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

80

90 100 h [%]

TM03 6539 4506

10 bar

TM03 6535 4506

Q [l/h]


50

TM03 6537 4506

16bar 16 bar

20

TM03 6533 4506

40

106. ábra DMH 202-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

45

280 Q [l/h]

240 200 160

80

10 bar 10bar

40

16 bar 16bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6540 4506

120

107. ábra DMH 202-16 (60 Hz), Q0 = 10 bar

Q [l/h]

320 280 240 200 160 120

10bar

16 bar 16bar

40 0 0

10

20

30

40

50

60

70

108. ábra DMH 276-16 (50 Hz), Q0 = 10 bar

46

80

90 100 h [%]

TM03 6541 4506

10 bar

80

DMH 255 300

Q [l/h]

Q [l/h]

450 400

250

350

200

300 250

150

10 bar 10bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

109. ábra DMH 194-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

3 bar

100

10 bar

3bar

10bar

50 0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

113. ábra DMH 332-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

300

Q [l/h]

250

450 400 350

200

300

150

250

100

3 bar

50 0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

200 TM03 6543 4506

3bar 10 bar 10bar

150

3 bar

100

10bar 10 bar 3bar

50 0 0

110. ábra DMH 194-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6547 4506

Q [l/h]

150

TM03 6546 4506

3 bar 3bar

50

TM03 6542 4506

200 100

114. ábra DMH 332-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

400 Q [l/h] 300

500 Q [l/h] 400

200

300 3 bar 3bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

200

3 bar 3bar

10 bar

100

10bar

0 0

111. ábra DMH 270-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6548 4506

10bar 10 bar

TM03 6544 4506

100

115. ábra DMH 403-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

400 Q [l/h] 300

500 Q [l/h] 400 3bar

10 bar

10bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

112. ábra DMH 270-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

80

90 100 h [%]

300 200

3 bar

3bar

10 bar

100

10bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6549 4506

3 bar

100

TM03 6545 4506

200

116. ábra DMH 403-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

47

Q [l/h]

600 500 400

200

3 bar 10bar

100

10 bar 3bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

117. ábra DMH 550-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

48

80

90 100 h [%]

TM03 6550 4506

300

DMH 257 300

800 Q [l/h] 700

Q [l/h]

600 500

200

400

100

10 3barbar 0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6551 4506

310bar bar

200

310bar bar

100

10 bar 3bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6555 4506

300

122. ábra DMH 575-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

118. ábra DMH 220-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar 300

800 Q [l/h] 700

Q [l/h]

600 500

200

400

100

10 bar 3bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

h [%]

TM03 6552 4506

310bar bar

200

3 10bar bar

100

103bar bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6556 4506

300

123. ábra DMH 575-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

119. ábra DMH 220-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar 1.000 Q [l/h] 800

600 Q [l/h] 500

600

400

200

10 bar

100

3bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6553 4506

10bar

2bar 4 bar

200

3 bar

120. ábra DMH 440-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

4bar 2 bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6557 4506

400

300

124. ábra DMH 750-4 (50 Hz), Q0 = 3 bar 1.000 Q [l/h] 800

600 Q [l/h] 500

400

300

200

200

0

3 bar

10bar

10 bar 3bar

100 0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6554 4506

400

4 1,5bar bar 1,5 bar 4bar

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6558 4506

600

125. ábra DMH 750-4 (60 Hz), Q0 = 3 bar

121. ábra DMH 440-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

49

1000 Q [l/h] 900

1400 Q [l/h] 1200

800 600

800

500

600

300

3 bar

200

3bar 10 bar 10bar

100 0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6559 4506

400

400

3 bar

200

10 bar 3bar

10bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6563 4506

1000

700

130. ábra DMH 1150-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

126. ábra DMH 770-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar

(

)

0

2.000

1000 Q [l/h] 900

1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0

800 700 600 500 300

310bar bar

200

10 bar 3bar

100 0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6560 4506

400

127. ábra DMH 770-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar


0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100

h [%]

TM03 6564 4506

Q [l/h]1.800

131. ábra DMH 1500-4 (50 Hz), Q0 = 3 bar

16. Hulladékkezelés A termék vagy annak részeire vonatkozó hulladékkezelés a környezetvédelmi szempontok betartásával történjen: 1. Bízza ezt a megfelelő hulladékbegyűjtő szolgáltatóra. 2. Ha ez nem lehetséges, lépjen érintkezésbe a legközelebbi Grundfos vagy Grundfos Alldos vállalattal vagy javítóműhellyel.

1200 Q [l/h] 1000 800

2

600 400

1010bar bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6561 4506

3 3bar bar

200

128. ábra DMH 880-10 (50 Hz), Q0 = 3 bar 1200 Q [l/h] 1000 800 600 400

10 bar 3bar

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 h [%]

TM03 6562 4506

310bar bar

200

129. ábra DMH 880-10 (60 Hz), Q0 = 3 bar

A műszaki változtatások joga fenntartva.

50

Biztonsági nyilatkozat Másolja le, töltse ki és írja alá ezt a lapot, és mellékelje az ismét üzembe helyezendő szivattyúhoz. Ezennel tanúsítjuk, hogy ez a termék veszélyes vegyszerektől, biológiai és radioaktív anyagoktól mentes: A termék típusa: ________________________________ Típusszám: _____________________________ Közegek vagy víz hiánya: _____________________________ Vegyszeroldat, megnevezés: _________________________ (lásd a szivattyú adattábláját)

A hiba leírása

GrA3467

Karikázza be a sérült alkatrészt. Elektromos vagy funkcionális hiba esetén jelölje meg a kapcsolószekrényt.

Ismertesse röviden a meghibásodást:

_____________________ Dátum és aláírás

_____________________ Céges bélyegző 51

52

53

54

Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km. 37.500 Lote 34A 1619 - Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +54-3327 411 111 Australia Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Oceania Pty. Ltd. Unit 3 / 74 Murdoch Circuit Acacia Ridge QLD 4100 Phone: +61 (0)7 3712 6888 Telefax: +61 (0)7 3272 5188 E-mail: [email protected] Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30 Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301 Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске 220090 Минск ул.Олешева 14 Телефон: (8632) 62-40-49 Факс: (8632) 62-40-49 Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br. 16, BiH-71000 Sarajevo Phone: +387 33 713290 Telefax: +387 33 231795 Brazil Mark GRUNDFOS Ltda. Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP 09850 - 300 São Bernardo do Campo - SP Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +55-11 4343 5015 Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District 105-107 Arsenalski blvd. Phone: +359 2963 3820, 2963 5653 Telefax: +359 2963 1305 Canada GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512 China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, 201206 Phone: +86 21 5055 1012 Telefax: +86 21 5032 0596 E-mail: [email protected] China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building 755-775 Huai Hai Rd, (M) Shanghai 200020 PRC Phone: +86-512-67 61 11 80 Telefax: +86-512-67 61 81 67 Croatia GRUNDFOS predstavništvo Zagreb Cebini 37, Buzin HR-10000 Zagreb Phone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499 Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čapkovského 21 779 00 Olomouc Phone: +420-585-716 111 Telefax: +420-585-716 299 Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail: [email protected] www.grundfos.com/DK

Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel: + 372 606 1690 Fax: + 372 606 1691

Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Fakss: + 371 914 9646

Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN-01730 Vantaa Phone: +358-3066 5650 Telefax: +358-3066 56550

Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT-03201 Vilnius Tel: + 370 52 395 430 Fax: + 370 52 395 431

France Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS S.A.R.L. 7, rue Gutenberg F-67610 La Wantzenau Tél.: +33-3 88 59 26 26 Télécopie: +33-3 88 59 26 00 E-mail : [email protected]

Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +60-3-5569 2866

France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51

México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L. 66600 Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010

Germany Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 D-76327 Pfinztal (Söllingen) Tel.: +49 7240 61-0 Telefax: +49 7240 61-177 E-mail: [email protected]

Netherlands Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS BV Leerlooiersstraat 6 NL-8601 WK Sneek Tel.: +31-51 54 25 789 Telefax: +31-51 54 30 550 E-mail: [email protected]

Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 D-40699 Erkrath Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 E-mail: [email protected] Service in Deutschland: E-mail: [email protected]

Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332 e-mail: [email protected]

Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273

New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: +64-9-415 3240 Telefax: +64-9-415 3250

Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664

Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50

Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110 Telefax: +36-23 511 111

Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL-62-081 Przeźmierowo Tel: (+48-61) 650 13 00 Fax: (+48-61) 650 13 50

India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone: +91-44 2496 6800

Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P-2770-153 Paço de Arcos Tel.: +351-21-440 76 00 Telefax: +351-21-440 76 90

Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta 13930 Phone: +62-21-460 6909 Telefax: +62-21-460 6910 / 460 6901

România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: +40 21 200 4100 Telefax: +40 21 200 4101 E-mail: [email protected]

Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830

Russia ООО Грундфос Россия, 109544 Москва, ул. Школьная 39 Тел. (+7) 495 737 30 00, 564 88 00 Факс (+7) 495 737 75 36, 564 88 11 E-mail [email protected]

Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I-20060 Truccazzano (Milano) Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg. 5F, 5-21-15, Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo, 141-0022 Japan Phone: +81 35 448 1391 Telefax: +81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building 679-5 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Seoul, Korea Phone: +82-2-5317 600 Telefax: +82-2-5633 725

Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkovića 2a/29 YU-11000 Beograd Phone: +381 11 26 47 877 / 11 26 47 496 Telefax: +381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone: +65-6865 1222 Telefax: +65-6861 8402

South Africa Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Pty) LTD 98 Matroosberg Road, Waterkloof Park P.O. Box 36505, Menlo Park 0102 0181 ZA Pretoria E-mail: [email protected] Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465 Sweden GRUNDFOS AB (Box 333) Lunnagårdsgatan 6 431 24 Mölndal Tel.: +46(0)771-32 23 00 Telefax: +46(0)31-331 94 60 Switzerland Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS International AG Schönmattstraße 4 CH-4153 Reinach Tel.: +41-61-717 5555 Telefax: +41-61-717 5500 E-mail: [email protected] Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-1-806 8111 Telefax: +41-1-806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868 Telefax: +886-4-2305 0878 Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok 10250 Phone: +66-2-725 8999 Telefax: +66-2-725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No. 204 41490 Gebze/ Kocaeli Phone: +90 - 262-679 7979 Telefax: +90 - 262-679 7905 E-mail: [email protected] Ukraine ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА 01010 Київ, Вул. Московська 8б, Тел.:(+38 044) 390 40 50 Фах.: (+38 044) 390 40 59 E-mail: [email protected] United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: +971-4- 8815 166 Telefax: +971-4-8815 136 United Kingdom Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Ltd. 39 Gravelly Industrial Park, Tyburn Road Birmingham B24 8TG Phone: +44-121-3283336 Telefax: +44-121-3284332 E-mail: [email protected] United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011 U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500 Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте 700000 Ташкент ул.Усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) 55-68-15 Факс: (3712) 53-36-35

Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges.m.b.H., Podružnica Ljubljana Blatnica 1, SI-1236 Trzin Phone: +386 01 568 0610 Telefax: +386 01 568 0619 E-mail: [email protected]

Addresses revised 09.07.2008

Being responsible is our foundation Thinking ahead makes it possible Innovation is the essence

15.720273 V1.0 95708674 0708

www.grundfosalldos.com

H

GRUNDFOS ALLDOS KEZELÉSI UTASÍTÁSOK. DMH 25x. Adagolószivattyú. Szerelési és üzemeltetési utasítás

Recommend Documents