E-Manager HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ. Software Használatba vétel előtt gondosan olvassa el! Őrízze meg a használati útmutatót!

09/2013

E-Manager Software 9.64

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ Art.: 80660408 hu

Használatba vétel előtt gondosan olvassa el! Őrízze meg a használati útmutatót!

- Az eredeti gépkönyv fordítása -

A gép azonosítása Amikor a gépet átveszi, jegyezze be a megfelelő adatokat a következő listába: Sorozatszám: ................................................. Gép típusa: ................................................. Gyártási év: ................................................. Első használat: ................................................. Tartozékok: ................................................. ............................................................................ ............................................................................ ............................................................................

A használati utasítás kiadásának időpontja: 09/2013 Utolsó módosítás: Kereskedő címe:

Neve: Utca: Hely: Tel.:

80660408 E-Manager SW 9.64 hu

...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ......................................................................

Vevőazonosító: Kereskedő: ...........................................................

HORSCH cég címe:

HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: Fax: E-Mail:

+49 (0) 9431 / 7143-0 +49 (0) 9431 / 41364 [email protected]

Vevőazonosító: HORSCH: ...........................................................

Tartalomjegyzék E-Manager .....................................................4 Az E-Manager felszerelése ............................5 HORSCH terminál ..........................................7 A terminál beállításai ......................................8 Kezelés ..........................................................9 Kijelző ...........................................................10 Menü áttekintése ........................................12 Üzemi képernyők .........................................13 Az üzemi képernyő beállítása .....................13 Kijelző üzemi képernyő ...............................14 1. üzemi képernyő ......................................15 2. üzemi képernyő ......................................17 Féloldal lekapcsolása .................................18 3. üzemi képernyő ......................................18 Teljesítményadatok ....................................19 Árammérés .................................................19 Menü áttekintése: Leforgatás .......................20 Leforgatási próba..........................................21 Vetőmag ellenőrzése ..................................23 Forgórész kiválasztása .................................24 Gépadatok ...................................................38 Gépadatok 1 ...............................................38 Gépadatok 2 ...............................................39 Maradék mennyiségek ...............................39 Konfiguráció ...............................................40 1. konfiguráció ............................................40 "Vetésszünet" funkció .................................43 Konfiguráció 2 .............................................45 Konfiguráció 3 .............................................46 Konfiguráció 4 .............................................47

2

Útvonalütemek ............................................49 Vetés a művelőúton ....................................62 Vetőmagáramlás felügyelete ....................63 Érzékenység beállítása ..............................63 Riasztási üzenet .........................................64 Vetőmagáramlási vizsgálat .........................64 Diagnózis menü áttekintése ......................65 Vizsgálóprogram...........................................66 Fő számítógép ..............................................66 1. diagnózis ................................................66 2. diagnózis ................................................68 3. diagnózis ................................................69 4. diagnózis ................................................69 5. diagnózis ................................................70 Kiegészítő számítógép .................................70 1. diagnózis ................................................70 Összegszámláló ...........................................71 1. diagnózis ................................................71 Riasztások áttekintése ...............................72 Gép kábelezése ..........................................78 Kábelkiosztás a 42-pólusú dugónál ............79 Kábelkiosztás a csatlakozókábelnél ..........80

3

E-Manager Az E-Manager egy elektronikus vezérlőegység a vetőmag és a műtrágya adagolásához. Szabályozza, felügyeli és vezérli a vetőgéphez kapcsolt összes részegységet. Az E-Manager berendezést csak akkor helyezze üzembe, ha a használati útmutatót elolvasta és a kezelését megismerte. A rendszeren végzett minden munkánál tartsa be a megfelelő balesetvédelmi előírásokat, valamint az egyéb általánosan elismert biztonságtechnikai és munkavédelmi szabályokat.

Számítógép Minden szimpla- vagy duplatartályos gép rendelkezik mester számítógéppel. A három adagolókészülékes kivitelek szolga számítógéppel is rendelkeznek. A számítógépre ragasztott címke mutatja a benne lévő hardver verzióját. A piros házfedelű számítógépek a mester számítógép esetén 9.xx 49 változatúnál újabb, a szolga számítógép esetén pedig 1.xx 4a változatú szoftverrel rendelkezzenek 4

Felszerelés Az E-Manager minden ISOBUS kompatibilis terminállal kezelhető.

1

A szoftver minden géphez és felszereléshez egyforma. Csak a csatlakoztatott alkatrészeket kell bekapcsolni és a megfelelő beállításokat elvégezni.

2

Minden alkatrész és érzékelő a kábelkorbácsokon keresztül kapcsolódik a számítógéphez és a terminálhoz. A számítógép fogadja és kiértékeli az információt, majd megjeleníti az üzemi állapotokat és az adatokat a terminálon.

Számítógép

Ha ezek közül valamelyik túllépi vagy nem éri el a megadott vagy rögzített értékeket, illetve üzemzavar esetén a terminál kijelzése megszakad és a hiba lesz látható.

4.

1. 2. 3.

5. 6. 7. 8.

4

8

5

3 6

7

Mester számítógép, cikkszám: 00345202 programverziók: 9.xxx 49 16-pólusú csatlakozó: összeköttetés a traktorral 16-pólusú csatlakozó: a vetőmagáramlási egységhez vagy a szolga számítógéphez menő összeköttetés 42-pólusú csatlakozó: a gép kábelkorbácsa és a vetőkocsi közötti összeköttetés. Szolga számítógép, cikkszám: 00345203 Programváltozat 1.xx 4a 16-pólusú csatlakozó: összeköttetés a mester számítógéppel 16-pólusú csatlakozó: összeköttetés a vetőmagáramlási egységgel 42 pólusú csatlakozó: kábelkorbács összeköttetés a harmadik adagoló meghajtóhoz, pl. a mikrogranulátum egységhez.

Karbantartás

A rendszert nem kell karbantartani. Csak a gép lemosásakor ügyeljen a számítógépre és a kábelcsatlakozásokra. A számítógépet, a csatlakozókat és minden más elektromos alkatrészt, valamint az adagolókészülékeket ne tisztítsa nagynyomású tisztítóberendezéssel vagy közvetlen vízsugárral.

Az E-Manager felszerelése Ha a traktor saját ISOBUS felszereléssel rendelkezik, a gépet közvetlenül bekötheti az ISOBUS csatlakozóba. Minden más traktor esetén az első felszerelés alkalmával az alapkivitelt be kell építeni.

Telepítés vontatóknál ISOBUS-felszereléssel

A vontatón meglévő ISOBUS-felszerelés esetén a gépet a vontató terminálból vagy egy kiegészítő terminálból lehet vezérelni. Vezérlés a vontató terminállal ¾ Csatlakoztassa a gép összekötő kábelt az ISOBUS-aljzathoz a vontatón és kapcsolja be a terminált. ¾ A bekapcsolás során a kezelőmaszkok automatikusan lesznek betöltve és a gépet a vontató terminállal lehet vezérelni. Vezérlés egy kiegészítő terminállal ¾ Csatlakoztassa a gép összekötő kábelét az ISOBUS-aljzathoz a vontatón. ¾ Rögzítse a terminált a kabin egy megfelelő helyére. Nem szabad akadályozni az utcára rálátást. ¾ Csatlakoztassa a terminált a mellékelt kábellel az ISOBUS-aljzatra. ¾ A bekapcsolás után a kezelőmaszkok be lesznek töltve és a gépet a terminállal lehet vezérelni.

5

Telepítés vontatóknál ISOBUS-felszerelés nélkül Minden ISOBUS-felszerelés nélküli vontató esetén az első szerelésnél az alapkivitelt építse be a traktorba.

Az alapkivitel kábelét közvetlenül csatlakoztassa a vontató akkumulátorához. A kábelt semmi esetre sem szabad a vezetőfülkében levő más csatlakozóba dugni. A terminál ne zavarja az útra néző látóteret. A kábel ne legyen kopott és a szigetelés ne legyen sérült. Az akkumulátoron a csatlakozóknak legyen jó az érintkezése. A szerelési hiba feszültségcsökkenéssel jár, és meghatározhatatlan hibaüzeneteket és kieséseket okoz.

ISOBUS alapkivitel

6

Összeszerelés ¾ A termináltartót szerelje fel a vezető látó- és kezelőterében lévő megfelelő helyre. ¾ Az akkumulátorhoz vezető vastag kábelt fektesse le, és szükség esetén hosszabbítsa meg. ¾ A két biztosítéktartót szilárdan és tartósan kösse össze a kábellel. ¾ A két piros kábelt az akkumulátor pozitív pólusára, a két fekete kábelt az akkumulátor negatív pólusára kösse. ¾ Az ISOBUS aljzatot rögzítse a traktor hátuljához. Ügyeljen a jó hozzáférhetőségre és az emelőhidraulika mozgásterére. ¾ A termináltartót erősítse fel a terminál hátuljára, a csatlakozókábelt pedig dugja be az aljába.

HORSCH terminál

A terminált a traktoron előre felszerelt tartóra helyezze, és egy kábellel kösse a számítógéphez.

A beírások kiválasztása és módosítása A szavak és számok kiválasztása, bevitele és megerősítése a forgókapcsolóval (7) történik. Mozgassa a kijelölést a forgókapcsolóval a számra vagy a fogalomra, és erősítse meg a forgókapcsoló megnyomásával.

8

7 2

1

3

4

5

A fogalmaknál / szavaknál minden választási lehetőség megjelenik, a számoknál megjelenik a táblázat az 1 - 10 számokkal két nyíllal és az OK-val.

6

Terminál színes kijelzővel és billentyűzettel 1. 2. 3. 4. 5.

Be-/kikapcsoló gomb Funkcióbillentyűk Nincs lefoglalva Nincs lefoglalva ESC gomb - Bevitel megszakítása - Kilépés a képernyőről - Riasztási üzenetek kikapcsolása 6. Kiválasztás menü előhívása / kikapcsolása 7. Forgókapcsoló - Kiválasztás, bevitel és megerősítés 8. USB csatlakozó

A kijelzőn lévő (2) gomboknak nincs rögzített funkciója. Ezek mindig a képernyőn kijelzett funkciót kapcsolják. A kijelzett képernyők a program változatától függően különbözhetnek az ábrán láthatóaktól.

Kezelés/bekapcsolás

Röviden nyomja meg a "be/kikapcsoló" gombot. Újraindításkor, ill. a számítógép újraprogramozása vagy cseréje után az adatokat le kell tölteni a számítógépről.

Számjegyek módosítása

Ha nem kívánja módosítani a számot, akkor nyomja meg a forgókapcsolót, és így erősítse meg a számot. A szám módosításához válassza ki a forgókapcsolóval a kívánt értéket, és a forgókapcsoló megnyomásával hagyja jóvá. A gép automatikusan kiválasztja a következő számjegyet. A nyilakkal lehet közvetlenül a kívánt számjegyet kiválasztani. A fogalmak esetében jelölje ki az új fogalmat/ szót a forgókapcsolóval, és egy nyomással erősítse meg.

Első üzembe helyezés előtt a rendszerben végezzen el néhány beállítást.

7

A terminál beállításai A terminál beállítása a "Szerviz" menüpontban történik: ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾

Fényerő (kijelző) Hangerősség (riasztás) Dátum / idő Nyelv kiválasztása Mértékegységek Billentyűzet kivilágítása

A forgókerékkel állítsa be a jelölést és erősítse meg. A forgókerékkel módosítsa az értéket vagy például válassza ki az ország nyelvét és erősítse meg újra.

Ehhez nyissa meg a kiválasztás menüt a (6) gombbal.

- például válassza ki a nyelvet

A forgókerékkel jelölje ki és erősítse meg a "Szerviz"-t.

Illessze a fényerő, a kontraszt és a billentyűzet megvilágítása beállításait a fényviszonyoknak és a saját érzékszerveinek megfelelően. A hangerőt lehetőség szerint hangosra állítsa be. A riasztásoknak a traktorban munkavégzés közben is hallhatóknak kell lenni.

A forgókerékkel jelölje ki és erősítse meg a "Terminál beállítása"-t.

8

Kezelés Bekapcsolás Röviden nyomja meg a "be/kikapcsoló" gombot. Újraindításkor, ill. a számítógép újraprogramozása vagy cseréje után az adatokat le kell tölteni a számítógépről.

Pool törlése

Válassza ki a "Szerviz" területet. A "Fájlkezelés" menüben válassza ki a "Pools" pontot, és a vetőgéphez törölje az első, az egyedi magadagoláshoz pedig a második fájlt. Ezután rövid időre kapcsolja ki a terminált. Az újraindítás során tölthetők be az új maszkok.

A rendszer újraindítása Ha a terminál csatlakoztatva van a vontató ISOBUS-ára, akkor a számítógép a terminál ki- és bekapcsolása esetén nem indul újra automatikusan. A rendszer újraindításához a géphez menő összekötő kábelt rövid időre húzza ki. Frissítés előtt célszerű a gép- és beállítási adatokat feljegyezni. Kismértékű frissítésnél az adatok megmaradnak. Jelentős frissítés és új grafika kijelezése esetén előfordulhat, hogy a régi beállítási- és teljesítményadatok elvesznek. Néhány rendszerfüggő üzemzavar esetén szükség lehet arra, hogy a terminálban lévő kezelőmaszkot törölje és egy újraindítással ismét betöltse a számítógépről. A pool-t ilyen esetben a terminálban újra tárolja.

9

Kijelző

A kijelző több részre van felosztva. A szoftver változatától, felszerelésétől és az engedélyezett funkcióktól függően a kijelzések ennek megfelelően különbözők lehetnek. 5

4

6

2

A beállítások befejezése után a terminált még egyszer kapcsolja ki majd újra kapcsolja be. A módosításoktól függően, például a nyelv vagy a mértékegységek módosításakor a terminálnak a gép számítógépéről újra le kell tölteni a nyelvet vagy a mértékegységeket. Jelenleg a következő nyelvek közül választhat: német de angol en francia fr dán da lengyel pl cseh cs román ro spanyol es svéd sv magyar hu szerb sr orosz ru észt et litván lt lett lv bolgár bg horvát hr finn fi olasz it török tr A beállításokat és az aktiválást az olyan GPS funkciók esetében, mint a Task Manager Track Leader II Section Control stb. egy külön leírásban találhatja.

10

1

1

3

1. A kijelző bal és jobb oldalán látható grafikák mutatják a mellettük álló kapcsoló funkcióját. 2. Fő kijelző: Itt láthatók a gép funkciói, itt írhat be adatokat, ill. itt jelennek meg a vezető számára a vetéshez szükséges adatok és információk stb. A vetést vagy annak minőségét jelentősen befolyásoló üzemzavar esetén a teljes kijelzőn megjelenik a riasztási üzenet.

Riasztási üzenet

3. Információs sor: A vezető az üzemi állapottól és a beállítástól függően kap tájékoztatást. Eltérések esetén megjelenik egy megfelelő figyelmeztető üzenet. E figyelmeztető üzeneteket nem kell közvetlenül kezelni és jóváhagyni. Azonban figyeljen rájuk, hogy a vetés minősége ne legyen rosszabb.

6. Ezzel a gombbal helyezheti a fejlécen lévő funkciót vagy programot a főképernyőre.

Információs sor

Figyelmeztető üzenet

Kiegészítő funkció, pl. Field-Nav

4. Ha több funkció is engedélyezve van vagy több program is aktív, pl. Task Manager, Track Leader stb., ezek között itt kapcsolhat át, amik megjelennek az (5) fejlécben.

Kiegészítő funkciók

5. A kiválasztott kiegészítő funkció megjelenik a fejlécben. Ha a "Gépkonfiguráció" menüben a fejlécnél megjelent "Igen" lehetőséget választotta ki, az információs sor újból látható lesz. A fejléc kijelzése megmarad az összes menü végiglapozása közben.

11

ic h Ze

sn ng nu

r m e um

m e na te i D a

e h in

il p fe

sc M a

tw En

.

ed

s

ng nu

tu m D a e

ic h Ze

8 p 0

D a tu

8 p 0

p 0m 8

s

ng nu

tu m D a e

ic h Ze

se

8 p 0

.

ed

.

8 p 0

s

tu m D a e

tw En

En tw

s

tu m D a e

s e p 08

.

ed

.

e h in

ed

tw En

D a tu m

e d tw En

ed

m e na te i D a

il p fe

sc M a

D a te i na m e

m e na te i D a

a tu m

r m e um

um m e r

m e na te i D a

r m e um

sn ng nu ic h Ze

ic h Ze

sn ng nu

nu ng sn

r m e um

sn ng nu

E n tw .

p fe il

D a te in a m e

D s e p 08

ng nu ic h Ze

k

to

r m e um

100 m-es útszakasz megtétele

Ze ic h

sn ng nu

ic h Ze

e d

E n tw .

a tu m

D

D s e p 08

da pa

m e na te i D a

tw En

.

ed

s

tu m D a e

8 p 0

nu ng

ic h Ze

a m e D a te in

e d

E n tw .

D a te in a m e

Ze ic h

e r n u m m n u n g s Z e ic h

a m e D a te in

e h in

il p fe

s e pa tu m 08 sc M a

Z e ic h n u n g s n u m m e r

Gé

M

M

p fe a sch i l in e

Ze ic h

nu ng ng nu

ng nu

Z e ic h nu ng

Z e ic h n u n g s n u m m e r Z e ic h n u n g M a s c h in e

e r n u m m n u n g s Z e ic h

Z e ic h n u n g

D a tu m

s e p 08

p fe a sch i l in e

ic h Ze

ic h Ze

n u n g Z e ic h

Z e ic h nu ng snu m m er

5 mp.

e h in

il p fe

sc M a

e h in

il p fe

sc M a

er m m snu ung chn Z ei

Ze ic h

nu ng sn

um m e r

D a te i na m e M

p fe a sch i l in e

ed

En tw

. ung chn Z ei

D a te in am e

se

nu ng

D a tu

p 0m 8 Ze ic h

Ze ic h

nu ng sn

um m e r

ed

En tw

.

em

D a te i na m e

Üz Áramméréshez Leforgatáshoz n u n g Z e ic h

D a

08 s e p tu m

Útvonal beállítása

h in e M a sc

p fe il

h in e M a sc

e am te in D a

p fe il

M a s c h in e

p fe il

E n tw .

e d

12

E n tw .

ed

tw . E n

ed

Teljesítményadatok e il Mp f c h i n e p f e a M s ca h s i n e il

Maradék mennyiségek tartálya

er ép ik

Start is

ők ny

óz

Di ag n

Menü áttekintése

Üzemi képernyők

Bekapcsolás után mindig az üzemi képernyő első oldala jelenik meg. A kijelzőn lévő kép függ a beállítástól és a kiépítés mértékétől.

Üzemi képernyők első oldala

A harmadik munkaoldalra túlnyomórészt a leforgatási próbához, üzemelés közben a vetőmagáramlás-felügyelet érzékenységének beállításához és eltömődések vagy hibás érzékelők esetén a hibakereséshez van szükség.

Az üzemi képernyő harmadik munkaoldala

Az üzemi képernyő második és harmadik oldala vetés közben 10 másodperc után automatikusan visszakapcsol az első oldalra. A nyíl gombbal közvetlenül is kapcsolhat az első oldalra.

Az üzemi képernyő beállítása

Az üzemi képernyő első oldala szükség esetén a saját igényeknek és a gyakorlatnak megfelelő alkalmazás szerint állítható be.

Üzemi képernyő második oldala

Ennek során a szokásos első oldal elé új oldal állítható be. Ez a "Gépkonfiguráció" menüben az "extra kulcsválasztás" menüpont alatt állítható be (lásd: Gépkonfiguráció).

13

Kijelző üzemi képernyő

1

9. Munkahelyzetben a vetőcsoroszlyák feketén jelennek meg. A művelőút zárt csappantyúi és kapcsolt féloldal esetén a vetőcsoroszlyák eltűnnek. 10. A pillanatnyilag kivitt adagolási mennyiségek és a rotorok fordulatszámai. 11. A még lehetséges felületteljesítmény és a menetszakasz kijelzése méterben az aktuális tartálytérfogattal.

2

3

4

5

6 7

8 9

10 11 Kijelző üzemi képernyő

1. Munkahelyzet üzemi képernyő. Zöld szín, lefelé mutató nyíl = a gép munkavégzési helyzetben van Sárga szín, felfelé mutató nyíl = a gép nincs munkavégzési helyzetben 2. Menet- és munkavégzési sebesség kijelzése. 3. Nyomjelző kiválasztása és állása. 4. Vetőmagáramlás felügyeletének működése. Bekapcsolva, de nem munkahelyzetben villog a kijelző. 5. A művelőút-kapcsolás nyomszáma. Kapcsolt művelőút esetén a "nyomok" feketévé válnak, a (9) vetőcsoroszlyák pedig eltűnnek. 6. A vetőmag- és a műtrágyamennyiségek kijelzése kg/ha mértékegységben. 7. Ventilátor fordulatszámának kijelzése. 8. Adagolási mennyiség kijelzése %-ban. Átállított vetőmagmennyiség esetén villog a százalék kijelző.

14

1. üzemi képernyő

Adagolókészülék indítása Ez a funkció pl. sarkok vetésénél vagy fordulókban használhatók. Az adagolókészülék egy előre megadott ideig fut, ha ¾ a traktor áll ¾ a gép munkahelyzetbe süllyedt ¾ a vetési funkció be van kapcsolva Ha a számítógép ekkor sebességjelet kap, akkor átveszi a vezérlést.

Első munkaoldal menüképe

Az útvonal üteme minden gombnyomásra egy nyomvonallal változik. A nyomok száma a keréknyomok között jelenik meg. Egy útvonalnyomnál a kapcsolt nyomok feketén láthatók. Kiegészítésképpen vetésnél a lezárt csoroszlyák eltűnnek a képernyőről. A Stop gombbal megakadályozza az ütem továbbkapcsolását a gép kiemelése után. A funkciót a keréknyomok közötti STOP felirat jelzi. Az útvonalak leállításánál a nyomjelző se kapcsol tovább. Az oszlop móddal a hidraulika "emelő"-funkcióját kikapcsolja. A vezérlőkészülék működtetésekor csak a nyomkijelölő kap hidraulikus vezérlést. A gép üzemi állásban marad. A munkavégző jel hidraulikusan lezár és a művelőút sem kapcsol tovább.

15

Tovább a következő oldalra: Ha a hidraulikus nyomjelzőt vagy a féloldalas vezérlést aktiválja, akkor a menüpont következő oldalán megjelenik a gép nyomjelzőjének, emelésének és fel-/lehajtásának vezérlése, valamint a fél oldal lekapcsolása.

Első munkaoldal menüképe

Vetőmag mennyisége 100%: Ha a vetőmag mennyiségét a +% vagy -% gombokkal átállította be, akkor ezzel a billentyűvel lehet egy gombnyomásra visszakapcsolni a megadott kg/ha mennyiségre. A vetési mennyiség átállításakor a kijelzőn villog a százalékos kijelzés. A +% vagy -% gombokkal lehet a vetőmag menynyiségét több lépésben át- vagy visszaállítani. A mennyiség %-ban jelenik meg a kijelzőn a vetőmagtartály felett. A gépadatokban a százalékos lépést át lehet állítani. Ki lehet választani azt is, hogy csak a vetőmag mennyiségét állítsa át, vagy a műtrágya mennyiségét is. Vetési funkció be-/kikapcsolása: Kikapcsolt vetési funkció esetén a kijelzőn lévő vetőgép alatt STOP felirat jelenik meg. Ha a vetési funkció be van kapcsolva, akkor a vetőgép lesüllyed üzemi állásba, a számítógép sebességjelet kap, és megkezdi a szabályozást.

16


Gép emelése és süllyesztése Az "emelés/süllyesztés" funkció automatikusan aktiválódik a nyomjelző kiválasztásakor. Ha a nyomjelzőt bekapcsolja, akkor első gombnyomásra a nyomjelző, másodikra az emelés/ süllyesztés funkció kapcsolódik ki. "Pocsolya" üzemmód

Második munkaoldal menüképe

A bekapcsolt funkciók megjelennek a kijelzőn a vetőgépnél.

Ezzel a funkcióval bizonyos helyzetekben fel lehet emelni a gépet, pl. ha a gép a föld vizes helyein elsüllyedne. Közben a munkavégző jel nem szakad meg, a művelőút nem kapcsol tovább. Visszatérhet a normál vetési funkcióhoz, ha újból megnyomja a gombot, vagy ha megnyomja a kívánt nyomjelző funkciót.

Ha ezeket a nyomkijelölő vezérléseket bekapcsolja, akkor vele az emelés hidraulikafunkció is aktiválódik. Mindkét nyomjelző felemelkedik vagy lesüllyed a géppel. Csak a bal oldali nyomjelző működik. Csak a jobb oldali nyomjelző működik. Váltott üzemmód: A bal és jobb oldali nyomjelző emelése és süllyesztése váltakozik. Ez a normál vetési munka üzemmódja. Ezzel a gombbal minden felhajtható gép esetén átkapcsolja a hidraulikablokkot "fel-/lehajtás" üzemmódra. Az emelés/süllyesztés és a vetési funkciók kikapcsolódnak.

17

Féloldal lekapcsolása


A vetőgép kiépítésétől függően – pl. van-e rajta kettős tartály, folyékony műtrágya berendezés vagy vetőmagáramlás-felügyelet – további ikonok is láthatók a harmadik üzemi oldalon. Itt találhatók a vetéshez nem állandóan szükséges kijelzések. A gombokkal további funkciókat kapcsolhat.

1 2 7

3 4

A gépkonfigurációban a féloldal-lekapcsolás kiválasztása után a második munkaoldalon megjelenik a bal és a jobb oldali lekapcsoláshoz tartozó két ikon. Amint az egyik féloldal lekapcsolásának egyik gombját lenyomja, villog a megfelelő féloldal a kijelző grafikán, míg a véghelyzet érzékelője vezérlőjelet nem kap a számítógéptől. A végállásban a lezárt féloldal eltűnik. A vetőmag mennyisége a felére csökken, a kijelzése kg/ha-ban változatlan marad, ekkor a munkaszélesség is feleakkora lesz. A teljes munkaszélesség akkor áll majd újra rendelkezésre, ha még egyszer ugyanazt a gombot megnyomja, és a kijelzőn újra az egész gép megjelenik. A motor mindkét végállásához tartozó jeleket a számítógép vezérli. A középállás jelét az érzékelő kapcsolja az adagoló berendezésre. Tovább a következő oldalra

18

3 8

1

5 2 6

A monitoron látható kijelzések 1. Vetőmag mennyiségének kijelzése %-ban. 2. Az I. adagolókészülék vetésmennyiségének előírt értéke. 3. A tartályban maradt mennyiség kijelzése. A "Maradék mennyiség" menüben írja be a tartályok feltöltési mennyiségeit. Megjelennek a tartályok feltöltési mennyiségei, és vele a még lehetséges felületteljesítmény. 4. A II. adagolókészülék vetőmag- és műtrágyamennyiségének előírt értéke. 5. A vetőmagáramlás-felügyelet érzékenységének és az eltömődött vetőmagvezetékek kijelzésének beállítása. 6. A felületteljesítmény kijelzése a tartályban maradt tartalommal, és ehhez a menetszakasz méterben. 7. Plusz és mínusz gomb a vetőmagáramlás-felügyelet érzékenységének beállítására - lásd a vetőmagáramlás-felügyelet leírását. 8. Átkapcsolás a vetőmagáramlás-felügyelet vizsgálatára.

Teljesítményadatok

Árammérés

Az "i gombbal" megjelenítheti a kiszórt vetőmag és megmunkált terület adatait.

Átkapcsolás minden adagolómeghajtó áramfelvételének és fordulatszámának a kijelzésére.

Ezek az adatok a "CE" gombokkal adagolókészülékenként törölhetők és állíthatók vissza "0" értékre.

Az adagolómotorok áramfelvétele kb. 11 amperig a megengedett tartományban van. Több mint egy percig tartó, 11 amper fölötti áramfelvétel esetén figyelmeztető üzenet jelenik meg. A figyelmeztetés okát meg kell szüntetni, például haladjon lassabban. A figyelmeztető üzenet addig ismétlődik, amíg a túlterhelés fennáll.

Vissza a vetőprogramhoz: Első "munkaoldal".

Kb. 16 ampernél nagyobb terhelés esetén a meghajtás kikapcsol. Az üzemzavar okát meg kell szüntetni (például idegen test került az adagolókészülékbe). Ezután a rendszert újra kell indítani (ki- /bekapcsolás). A műtrágyamotor fordulatszám-kijelzéseinek oszlopai 15 és 120 fordulat közötti fordulatszám esetén zöldek. 15 alatti és 120 fölötti fordulatszám esetén a kijelzés piros. A mikroadagolás meghajtása esetén az oszlop már 7 fordulattól zöld. Továbbá megjelenik a pontos fordulatszám. 120 1/min fölötti fordulatszám esetén szintén figyelmeztető üzenet jelenik meg. A motorok tudnának gyorsabban forogni. Azonban a vetőmagtól és a műtrágyától függően többé nem biztosított, hogy az adagolócellák teljesen feltöltődnek.

19

M

p fe a sch i l in e

M

p fe a sch i l in e

20 Ze ic h nu ng

Ze ic h nu ng

Ze ic h

nu ng sn

M a s c h in e

p fe il Z e ic h n u n g Z e ic h n u n g s n u m m e r D a te in a m e

um m e r

Ze ic h

E n tw . D a tu m

e d s e p 08 D a te i na m e

M

D a te i na m e

ed

En tw .

se

D a tu

nu ng

En tw .

p 0m 8

Ze ic h

ed

se

p 0 8

D a tu m

Ze ic h nu ng

Ze ic h

nu ng sn

um m e r D a te i na m e

M

p fe a sch i l in e

ed

En tw .

Ze ic h nu ng

Ze ic h

nu ng sn


ed

En tw .

se

D a tu

p 0m 8

Megnyomja a leforgatás kapcsolót

p fe a sch i l in e

nu ng sn um m e r

M

p fe a sch i l in e

ás

at

rg

fo

Le

Ze ic h

nu ng sn


ed

En tw .

se

D a tu

p 0m 8

M

p fe a sch i l in e

Ze ic h

nu ng

Ze ic h

nu ng sn


ed

En tw .

se

D a tu

p 0m 8

Menü áttekintése: Leforgatás

Mérje meg a leforgatási próbát Adja meg a súlyt Ellenőrizze a sebességtartományt

Start

Leforgatási próba

A leforgatási kísérlet előtt a munkavégzési sebesség kiszámításához meg kell adni a vetőmag és műtrágya mennyiség előírt értékét. Az adagolókészüléknek tartalmaznia kell a megfelelő forgórészt. Forgórész kiválasztása A forgórész függ a vetőmag mennyiségétől, a munkavégzési sebességtől és a vetőgép munkaszélességétől. A néhány oldallal később lévő táblázatok különböző munkaszélességek esetén megmutatják a minimális és maximális vetőmagmennyiségeket, és az elérhető méretű forgórészeket különböző munkavégzési sebesség mellett.

Leforgatás Vetőmag leforgatása - 1. adagoló berendezés Műtrágya leforgatása - 2. adagoló berendezés Nyomja meg az "1. adagoló berendezés leforgatása" gombot. Megjelenik a vetőmag leforgatásához tartozó menü. A kijelzőn látható az adagoló berendezés leforgatási fordulatszámának beállítása, valamint a tartály és az adagoló berendezés feltöltöttsége.

Szokatlan alkalmazásokhoz külön kérésre más nagyságú forgórészek is kaphatók. A beállítási táblázatok 1 kg/l-re vonatkoznak. Minden vetési módnál figyelembe kell venni a fajsúlyt, és ennek megfelelően pl. kisebb fajsúlyú vetőmagnál nagyobb forgórészt kell beépíteni. Előírt érték megadása

Leforgatási fordulatszám A leforgatás fordulatszámát a forgatókerékkel állíthatja be. Az előre megadott érték 60 fordulat/perc. Normál alkalmazásoknál ez elegendő. Ha az adagoló túlságosan nagy fordulatszámon működik, akkor a leforgatás fordulatszámát is növelni kell, hogy az adagolócellák megközelítőleg egyformán legyenek feltöltve. Az "Előírt érték" pontnál válassza ki az adagoló berendezést vetőmaghoz vagy műtrágyához, és a forgatógombbal adja meg a kívánt vetőmag vagy műtrágya mennyiségét kg/ha-ban.

21

Az adagolókészüléket feltöltötte? A leforgatási művelethez elegendő vetőmagot vagy műtrágyát kell betölteni a tartályba. Ne legyen azonban a tartály teljesen feltöltve, különösen finom szemű vetőmagoknál, mert a forgórészt rosszul kiválasztva azt könnyebben ki lehet cserélni. A leforgatási mennyiség pontos kiszámításához a leforgatási kísérlet indításakor a forgórészben minden cella legyen feltöltve. Ehhez nyomja meg az "Adagolókészülék" gombot. A forgórész annyi ideig mozog, amennyit a "Konfiguráció 3" menüben az "Előfutás ideje" pontba beírt, vagy amíg a gombot újra meg nem nyomja.

Leforgatás elindítása

Helyezzen a gép alá a típusától függően egy tartályt, vagy erősítse fel a leforgatási zsákot az adagolókészülék alá. Az indításhoz nyomja meg a közlekedési lámpa gombot. Megjelenik a "leforgatás" második oldala.

Leforgatási mennyiség A leforgatási kísérlet esetén a számítógép megkapja a számítás alapjait, ami az adagolás pontos vezérléséhez szükséges. Bemeneti értékként a leforgatási kísérlet közben az adagoló berendezésből eltávozó vetőmag súlyára van szükség. Ezért lehetőség szerint sok vetőmagot érdemes kivenni, hogy a mérés pontos maradjon. A leforgatási kísérlet előtt az ejtőzsilipet és a csatlakoztatott csöveket ellenőrizze, hogy maradt-e benne vetőmag, és szükség esetén tisztítsa meg. A benne maradt vetőmag téves leforgatási mennyiséghez vezet, így a teljes vetés hibás lesz.

22

Itt az "ESC" gombbal lehet megszakítani és újrakezdeni a leforgatást. Az "Enter" gombbal visszakerül az üzemi oldalra. A gépen lévő leforgatás kapcsolót állítsa át. A forgórész elindul és feltölti a leforgatás tartályát. ¾ A leforgatási kísérlet kikapcsolása után megjelenik a leforgatási mennyiség bevitelére szolgáló menüpont. ¾

A leforgatás tartályát vegye le, az esetleg még az ejtőzsilipben maradt vetőmagot ürítse ki. ¾ A leforgatott vetőmagot mérje meg. ¾ A forgókerékkel adja meg a tömeget. ¾ Ezután a gép kiszámolja és kijelzi a lehetséges sebességtartományt. ¾

Ha ez megfelel az Ön kívánt vetési sebességének, akkor elkezdheti műtrágya esetén a leforgatási kísérletet, vagy szimplatartály esetén a vetést.

Vetőmag ellenőrzése

A vetőmag ellenőrzésével a leforgatási kísérletet, vetés során pedig az adagolás pontosságát lehet megvizsgálni. Ehhez ugyanazt az eljárást kell elvégezni, mint a leforgatásnál. A számítógép előveszi az utolsó leforgatási kísérlet kalibrálási adatait, és az új leforgatási kísérlet fordulatszámaiból kiszámít egy új értéket a leforgatási mennyiséghez.

Ha a kívánt munkavégzési sebesség nincs benne a megadott tartományban, akkor annak megfelelően nagyobb vagy kisebb forgórészt kell kiválasztani és beszerelni.

Kikapcsoláskor a leforgatás kapcsolóján, a "leforgatási mennyiség" felirat alatt megjelenik ez az érték kg-ban.

A leforgatási műveletet ekkor meg kell ismételni.

Ha ugyanazt a vetőmagot használja, mint az előző leforgatási kísérletnél, akkor az új súlynak meg kell egyeznie az előírással.

Az adagolómotor szabályozási tartománya 15 150 ford./perc között van. 112 ford./perc érték felett megjelenik egy figyelmeztetés, hogy a fordulatszám túlságosan magas. Magasabb fordulatszámoknál már nem garantálható, hogy az adagolócellák egyenletesen töltődjenek fel. Sok vetésmódnál az 50 - 90 ford./perc közötti fordulatszám-tartomány bizonyult kedvezőnek.

Ha eltérést tapasztal, javítsa az értéket, és szükség esetén ismételje meg az ellenőrzést.

23

Leforgatás tartályok egymáshoz vezetése esetén (Mindkét tartályt vetőmaghoz kell használni) A gépkonfigurációban válassza ki a "2x vetőmag" lehetőséget.

Forgórész kiválasztása Forgórészek a vetőmaghoz és a műtrágyához A 20, 40 és 100 cm³ térfogatú forgórészek vetőmaghoz és kukoricához alkalmasak. Ezek nem alkalmasak babhoz és szilárd műtrágyához.

Kettős tartállyal rendelkező gépeknél egyszerre mindkettőt vetőmag vetéséhez lehet használni. A vetőmag kívánt mennyiségét csak az 1. adagolókészüléknél kell megadni. Azonban mindkét adagolókészüléket mindenképpen le kell forgatni és a leforgatási mennyiségeket meg kell adni.

1

2

Sorszám. Méret, cm³

3

Szín

1

20

sárga

2

40

piros

3

100

kék

- kukoricához alkalmas - nem alkalmas babhoz és szilárd műtrágyához.

Ugyanolyan szállítási térfogat - különböző alkalmazás A dupla ejtőzsilippel és 2 vetőtoronnyal szerelt gépek esetében a 170-es forgórész alkalmazásakor a (2) vagy (3) forgórészt (2 x 85 cm³) kell alkalmazni. Ellenkező esetben a vetés a két oldalon nem lesz egyenletes.

Leforgatás menüpont

Az adagoló forgórészek nem lehetnek ugyanolyan nagyok. Két különböző forgórész esetén a kisebbet az adagolókészülékben is a kisebb tartályába kell beszerelni.

1

2

170 cm³ térfogatú forgórészek

24

3

Forgórészek a műtrágya számára

Forgórészek finom vetőmagokhoz

A 150, 250 és 375 cm³ térfogatú, ötvözött acélból készült forgórészek különösen műtrágyához alkalmasak.

1 1 2 3

150 cm³ 250 cm³ 375 cm³

2

3

Méret, cm³

Cellaforma/cellaméret

3,5

félkör, 4 mm-es sugár

3,6

2 db cellás tárcsa, 1,8 cm³, sugár 3,5 m

Cellák száma 10 egyenként 20

7

2 db cellás tárcsa, 3,5 cm³

5

Kb. 19 x 3 mm-es kimart rész

10

2 db cellás tárcsa, 5 cm³

10

Kb. 23 x 5 mm-es kimart rész

20

2 db cellás tárcsa, 10 cm³

15

U alakú, 7 mm-es sugár

12

25

V alakú, 7 mm-es sugár

12

12 12

Az adott cikkszám és méret be van gravírozva a cellatárcsákba. A dupla ejtőzsilippel és 2 vetőtoronnyal szerelt gépek esetében csak 2 cellatárcsával rendelkező forgórészek használhatók. Ellenkező esetben a vetés a két oldalon nem lesz egyenletes.

25

bitte Artikelnummer und Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. d

12x 30°

4 Rz16

f

1 Munkaszéles-0, 20x 18° 3,5 R ség

f Rz16

3

Forgórész [cm³]

A

R 0, 5

...2703

Pr1/

...2704

20

25

20

40

100

170

250

26

100 -0,2

R 0, 5

12 6 4 15 8 5

5 10 15 5 10 15 5 10 15

12 6 4 24 12 8 60 30 20

5 10 15 5 10 15

102 51 34 150 75 50

9,53

Werkstückkanten DIN 6784

9,53

Blech

50 25 EINZELHEIT A 172:1Blech

75 38 EINZELHEIT A 25 2:1

Landwirtschaft aus Leidenschaft

X5CrNi1810-2C Gewicht (kg): 0,343 kg Werkstoff

g Maßstab: 1 : 1

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech

100 50 EINZELHEIT A 332:1Blech 125 63 42 Lfd. Nr.

Stück

Rohmaß


a Einzelheit X b 17,2+0,1 war 17+0,2 c 100-0,2 war 100-0,1 d Laser war Edding e auf 3-D f Zeichnung überarbeitet g von 0,05 auf 0,2 Änderung Index

100 50 33 200 100 67 500 250 167

850 425 283 1250 625 417

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm

Raps-Rotor Blatt

01501206

Bl

X5CrNi1810-2C

Gewicht (kg): 0,571 kg Werkstoff

A3

3D

Urheberschutz: Für diese technische Unterlage behalten wir uns alle Rechte vor.

800

(Benennung)

g

A

Zellenteiler 10,0 ccm r 0,2 Raps-Rotor (Zeichnungsnummer)

Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl


Rohmaß

n 0,2 A1 : 1 h

A3

3D


f A(Benennung)

Zellenteiler 15,0 ccm Raps- Rotor (Zeichnungsnummer)

RSL/GM Datum Name PH/GM Bearb. 10.03.1998 P Horsch RSL/GM Gepr. RSL/GM Norm GM GM © Horsch Maschinen GmbH ludwig Änderungen sind untersagt ludwig Bemaßungen in mm Name DIN

DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C

Gewicht (kg): 0,480 kg

Rohmaß

Werkstück- Maßstab: kanten DIN 6784

Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)

Zellenteiler 10,0 ccm Raps-Rotor (Zeichnungsnummer)

Blatt

01502701 ø100x10


Datum Name RSL/GM Bearb. 19.07.2001 P Horsch RSL/GM Gepr. RSL/GM Norm RSL/GM GM © Horsch Maschinen GmbH ludwig Änderungen sind untersagt ludwig Bemaßungen in mm Name

3D

(Zeichnungsnummer)

DIN 17440 n g DIN 0,2 A

HORSCH Maschinen GmbH AllgemeinSitzenhof 1 toleranz 92421 Schwandorf ISO 2768 - m www.horsch.com

A3


g A (Benennung) Zellenteiler r 0,2


RSL/GM Datum Name PH/GM Bearb. 05.07.1996 P Horsch RSL/GM Gepr. RSL/GM Norm GM GM © Horsch Maschinen GmbH ludwig Änderungen sind untersagt ludwig Bemaßungen in mm Name

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

X5CrNi1810-2C Bl Gewicht (kg): 0,560 kg Werkstoff

1h : 1

kanten DIN 6784


a Einzelheit X b Ausschnitt überarb. c 17,2+0,1 war 17+0,2 d 100-0,2 war 100-0,1 e Laser war Edding f auf 3-D g Zeichnung überarbeitet h von 0,05 auf 0,2 Änderung Index Lfd. Nr. Stück Benennung

375

01501201 ø100x10

n 0,2 A

DIN 17440

Allgemeintoleranz ISO 2768 - m

Bl

3D

Blatt

ø100x10 10 DIN 17440 Rohmaß n 0,2 A h Werkstück- Maßstab: 1 : 1

Benennung


A3


www.horsch.com

a Einzelheit X b Ausschnitt überarb. c 17,2+0,1 war 17+0,2 d 100-0,2 war 100-0,1 e Laser war Edding f auf 3-D g Zeichnung überarbeitet h von 0,05 auf 0,2 Änderung Index

Blatt

01503902 ø100x10 Rohmaß



HORSCH Maschinen GmbH Muster 6.kt. Welle 01501905 Sitzenhof 1 92421 Schwandorf muss einschiebbar sein!

320

1,8 ccm

Raps-Rotor (Zeichnungsnummer)

10DIN 17440


3D


(Zeichnungsnummer)

9,53

HORSCH Maschinen GmbH Muster 6.kt. Welle 01501905 Sitzenhof 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwandorf f Pr 2 alle Kanten entgratetwww.horsch.com a Einzelheit X 20.08.2002 b Ausschnitt überarb. 17.12.2002 c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 e Laser war Edding 10.10.2006 f auf 3-D 12.02.2006 g Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 Änderung Datum Index Lfd. Nr. Stück Benennung

A3

Zellenteiler 5,0 ccm Raps-Rotor

Datum Name RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch RSL/GM Gepr. RSL/GM Norm GM GM © Horsch Maschinen GmbH ludwig Änderungen sind untersagt ludwig Bemaßungen in mm Name DIN


Werkstoff

g A(Benennung) r 0,2

9,53

R 0, 5

R 0, 5

5 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

2x...2701

6 Rz 316 2

a Einzelheit X 20.08.2002 b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 d Laser war Edding 10.10.2006 e auf 3-D 12.02.2007 f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 Änderung Datum Index Lfd. Nr. Stück Benennung

Bl


(Benennung)

n 0,2 A



kanten DIN 6784

RSL/GM Datum Name PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch RSL/GM Gepr. RSL/GM Norm GM GM © Horsch Maschinen GmbH ludwig Änderungen sind untersagt ludwig Bemaßungen in mm Name DIN

Blech

Blatt

DIN 01501206 17440 ø100x6 Rohmaß j Werkstück- Maßstab: 1 : 1

10 DIN 17440

6.kt. Welle 01501905 4 Muster 35 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 26 18 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 1 122:1 e

9 5 3

100 -0,2

15

c Einzelheit X 29.07.2002 d Ausschnitt überarbeitet 17.12.2002 e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 g Laser war Edding 10.10.2006 h auf 3-D 12.02.2006 i Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 Änderung Datum Index Lfd. Nr. Stück Benennung

(Zeichnungsnummer)

A f0,2 Zellenteiler r



3,5 ccm

Raps-Rotor


Muster 6.kt. Welle 01501905 3 25 muss einschiebbar sein! Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g 2 13 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 1 noch gute sichtbar 8 2:sein.1

5A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

(Benennung)

DIN A n 0,2

9,53

R7

10


R 0, 5

R7

10

6,1 43,18

...2701

5 d A 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

r 0,2

Benennung

a Einzelheit X b 17,2+0,1 war 17+0,2 c 100-0,2 war 100-0,1 d Laser war Edding e auf 3-D f Zeichnung überarbeitet g von 0,05 auf 0,2 Änderung Index Lfd. Nr. Stück Benennung

Werkstoff


i AZellenteiler

9,53

ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern Die 6kt. Bohrung fLaserschnitt. Pr1/

Stück

ø100x10 n 0,2Rohmaß A g 1:1


Datum Name RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch RSL/GM Gepr. RSL/GM Norm GM GM © Horsch Maschinen GmbH ludwig Änderungen sind untersagt ludwig Bemaßungen in mm Name

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum

R 0, 5

7,0

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

49,5

2x...1206

5 100 -0,2 d A10 15 12x 30° 23,5

7

ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/


Blech

c

DIN



R

R7

Benennung

Lfd. Nr.

R7

46,5

5,0

Stück


Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

6,1

...1201

Lfd. Nr.

R 0, 5

49,5

R

7

49

4

5 Pr1/ 100 -0,2 A 10 15 12x 30°

DIN 10 17440

Muster 6.kt. Welle 01501905 f b 2 18 muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet f 1 9 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. 1 6 2:1Blech e e Muster 6.kt. Welle 01501905 2 18 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 1 9 bitte Artikelnummer und Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A 1 noch gute sichtbar6sein.2:1

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Rz16 PR1/ 100 c -0,2

ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern Die 6kt. Bohrung gLaserschnitt.

Forgóv min. max. rész [km/h] [cm³] X5CrNi1810-2C A3 3D 5 150 1250 10 75 625 250 15 50 417 X5CrNi1810-2C

9,53

2:1

5A 10 3,5 ° 30 15 12x ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 f A 10 3,6 15 12x 30°

g

rA0,2 f

noch gut sichtbar sein. d Blech

12x 30°

R

2x...3902

n 0,2 A

v c min. max. Rz1 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT

ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern f Die 6kt. Bohrung Laserschnitt

...1206

10

muss einschiebbar sein!

Pr1/ 100 -0,2

3m Vetőmagmennyiség [kg/ha]

A f

9,53

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Munkaszélesség

r 0,2

Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr muss 2 alleeinschiebbar Kanten entgratet sein! f

Vetőmagbitte Artikelnummer und Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese mennyiség noch gut sichtbar sein. [kg/ha]g Muster 6.kt. Welle 01501905 R 0, 5

12x 30° ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern i Die 6kt. Bohrung Laserschnitt.

Forgórészek 6

3m

f ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern die 6kt. Bohrung Laserschnitt!

A

r 0,2

Pr 2 alle Kanten entgratet f bitte Artikelnummer und Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. d

49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


5 10 15 5 10 15 5 10 15 5 10 15

192 96 64 225 113 75 300 150 100 480 240 160

1600 800 533 1875 938 625 2500 1250 833 4000 2000 1333


12x 30°

4 Rz16

f


3

f Rz16

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

A

R 0, 5

...2703

Pr1/

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

R 0, 5

10 5 3 13 6 4

5 10 15 5 10 15 5 10 15

10 5 3 21 10 7 51 26 17

5 10 15 5 10 15

87 44 29 129 64 43

100 -0,2

9,53

R 0, 5

9,53

Blech


a Einzelheit X 20.08.2002 b Ausschnitt überarb. 17.12.2002 c 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 d 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 e Laser war Edding 10.10.2006 f auf 3-D 12.02.2006 g Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 h von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 Änderung Datum Index Lfd. Nr. Stück Benennung




Raps-Rotor Rohmaß


20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


Stück

01501201 ø100x10



86 43 29 171 86 57 429 214 143

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

A3

500

3,5 ccm


Blatt

01501206

Bl

X5CrNi1810-2C


A3

3D

Urheberschutz: Für diese technische Unterlage behalten wir uns alle Rechte vor. (Benennung)

g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl

5 10 15

165 82 55

1371 686 457

5 10 15 5 10 15 5 10 15

193 96 64 257 129 86 411 206 137

1607 804 536 2143 1071 714 3429 1714 1143


Rohmaß

n 0,2 A1 : 1 h


A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D





Werkstoff

1h : 1

DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blatt

X5CrNi1810-2C Bl Gewicht (kg): 0,560 kg

Rohmaß

n 0,2 A

kanten DIN 6784



375

(Zeichnungsnummer)



Bl

3D


ø100x10 10DIN 17440 Rohmaß n 0,2 A h Werkstück- Maßstab: 1 : 1

Benennung


A3


www.horsch.com


Blatt

X5CrNi1810-2C

(Benennung) g0,2 Ar

DIN 17440


320

1,8 ccm

01503902 ø100x10

DIN 17440 10


3D


g Maßstab: 1 : 1



A3

(Zeichnungsnummer)

n 0,2 A

9,53


Werkstoff

(Benennung)

10 DIN 17440


Maschinen GmbH Muster 6.kt. Welle HORSCH 01501905 Sitzenhof 1 muss einschiebbar 92421 sein! Schwandorf f Pr 2 alle Kanten entgratet www.horsch.com

Bl



9,53

R 0, 5

5 3Rz16 2

kanten DIN 6784



Blatt





(Zeichnungsnummer)

DIN A n 0,2



3,5 ccm

Raps-Rotor

10

Muster 6.kt. Welle 01501905 3 21 muss einschiebbar sein! Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g 1 11 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 1 noch gute sichtbar 7 2:sein.1Blech Muster30 6.kt. Welle 01501905 4 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 26 15 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem EINZELHEIT trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 1 10 2:1 e

5 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


(Benennung)

i AZellenteiler


a Einzelheit X b 17,2+0,1 war 17+0,2 c 100-0,2 war 100-0,1 d Laser war Edding e auf 3-D f Zeichnung überarbeitet g von 0,05 auf 0,2 Änderung Index Lfd. Nr. Stück Benennung

Werkstoff


r 0,2

Benennung


8 4 3

100 -0,2

Stück




20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum

9,53

R7

15


Lfd. Nr.

DIN



5 A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

DIN 10 17440

Benennung

9,53

7

R

49,5

R7

Stück

R 0, 5

46,5

6,1

10

6,1 43,18

...2701

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

Lfd. Nr.

R 0, 5

R7

5 c Pr1/ 100 -0,2 A 10 5,0 R7 12x 30°15 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 d A 10 7,0 12x 30° 15 23,5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b



rA0,2 f

Muster 6.kt. Welle 01501905 b 2f 15 muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet f 1 8 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese 1 noch gute sichtbar 5 sein. 2:1Blech e Muster 6.kt. Welle 01501905 2 15 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 1 8 bitte Artikelnummer und Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A 1 noch gute sichtbar5 sein.2:1

R 0, 5

49,5

R

7

49

4

2x...1206

g

9,53

2:1

5 A 10 3,5 ° 30 15 12x ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 f 10A 3,6 12x 30° 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b Rz16 PR1/ 100 c -0,2


...1201

noch gut sichtbar sein. d Blech

12x 30°

R

2x...3902

n 0,2 A

v c min. max. Rz1 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT


...1206

10


Pr1/ 100 -0,2

3,5 m Vetőmag mennyisége [kg/ha]

A f

9,53

12x 30°

Munkaszélesség

r 0,2


Vetőmag bitte Artikelnummer und Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese mennyisénoch gut sichtbar sein. g ge [kg/ha] Muster 6.kt. Welle 01501905 R 0, 5

A

Forgórész [cm³]

Forgórészek 6

3,5 m


ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern i Die 6kt. Bohrung Laserschnitt.

r 0,2

Pr 2 alle Kanten entgratet f bitte Artikelnummer und Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. d

49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


729 364 243 1071 536 357

27


12x 30°

4 Rz16


f Rz16

3

10

c Forgómin. max. Rz1 Pr1/v 100 -0,2 6 i Pr 2 alle Kanten entgratet i und Größe (3,5ccm) mit Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT noch gut sichtbar sein. ° 30 x 2:1 d [cm³] 12 Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 A c Rz16 2f 13 muss einschiebbar sein! PR1/ 100 -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 1 7 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. ° 30 15 1 4 2:1Blech 12x e ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 Pr1/ 10 2 14 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 0 -0 5 muss einschiebbar sein! ,2 f Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 1 und Größe (15,0ccm) 7 mit Laser eingravieren, 3,6 bitte Artikelnummer EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese 12x 30° 15 1 noch gute sichtbar 5 sein.2:1Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 Die 6kt. Bohrung gLaserschnitt. 5 2 19 muss einschiebbar sein! c Pr1/ 100 -0,2 Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g A 10 1 9 5,0 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. R7 15 1 6 2:1 12x 30° e

A

n 0,2 A

9,53

R 0, 5

DIN 10 17440

Benennung

R 0, 5

R

7

49


Lfd. Nr.

DIN


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Stück

10

25

20

40

100

170

250

28


9,53

5 c 10 15 5 10 15

9 5 3 11 6 4

5 10 15 5 10 15 5 10 15

9 5 3 18 9 6 45 23 15

75 38 25 150 75 50 375 188 125

5 10 15 5 10 15

77 38 26 113 56 38

638 319 213 938 469 313

100 -0,2

9,53


n 0,2 A


Blech


Stück

kanten DIN 6784



20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum


800

(Zeichnungsnummer)

Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl


Rohmaß

A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D

g

A



A3

Zellenteiler 10,0 ccm r 0,2 Raps-Rotor

DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Bl

X5CrNi1810-2C


n 0,2 A1 : 1 h



Blatt

(Benennung)


Benennung


500

3,5 ccm

01501206

ø100x10 10DIN 17440 Rohmaß n 0,2 A h Werkstück- Maßstab: 1 : 1


3D

Raps-Rotor

9,53

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

A3

(Zeichnungsnummer)

www.horsch.com


Werkstoff



DIN 17440


Bl

X5CrNi1810-2C


1h : 1




Blatt

01501201

9,53

R 0, 5


375

(Zeichnungsnummer)

Datum Name RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch RSL/GM Gepr. RSL/GM Norm GM GM © Horsch Maschinen GmbH ludwig Änderungen sind untersagt ludwig Bemaßungen in mm Name DIN Allgemeintoleranz ISO 2768 - m

3D

Zellenteiler 5,0 ccm Raps-Rotor ø100x10


Bl

A3

Rohmaß

Blech

Blatt


(Benennung) g0,2 Ar

R 0, 5

Pr1/

...2704


DIN


320

1,8 ccm

n 0,2 A g Maßstab: 1 : 1

DIN 17440 10

Maschinen GmbH Muster 6.kt. Welle HORSCH 01501905 Sitzenhof 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwandorf f Pr 2 alle Kanten entgratet www.horsch.com

7 3 2

100 -0,2

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

20

5 2Rz16 2

3D

Raps-Rotor



A3

ø100x10 01503902

Blech


Werkstoff


Benennung

R 0, 5

15

Stück

5 A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

2x...2701

kanten DIN 6784

10 DIN 17440

Muster 6.kt. Welle 01501905 3 26 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 2 6 13 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 1 9 2:1 e Lfd. Nr.

Bl


A f0,2 Zellenteiler


R 0, 5

7

R7

6,1 43,18

10

Blatt

DIN 01501206 17440 ø100x6 j Rohmaß Werkstück- Maßstab: 1 : 1

n 0,2 A DIN


9,53

R7

R

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

R7

...2703

(Zeichnungsnummer)

R 0, 5

49,5

46,5


...2701

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

49,5

7,0

5 100 -0,2 d A 10 12x 30° 15 23,5

3,5 ccm

Raps-Rotor

c Einzelheit X 29.07.2002 RSL/GM Datum Name d Ausschnitt überarbeitet 17.12.2002 PH/ GM Bearb. 05.07.2001 P Horsch e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm g Laser war Edding 10.10.2006 GM h auf 3-D 12.02.2006 GM © Horsch Maschinen GmbH i Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Änderung Bemaßungen in mm Datum Name Index

6,1

ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/

2x...1206

(Benennung)

i AZellenteiler

Datum Name (Benennung) a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch r b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2006 GM (Zeichnungsnummer) © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Bemaßungen in mm Datum Name Lfd. Nr. Index Stück Änderung Benennung DIN Rohmaß


...1201

Werkstoff


r 0,2


Benennung




9,53

4

2x...3902


rA0,2 f

R

Stück


...1206

g


Lfd. Nr.

4m Vetőmag mennyisége [kg/ha]

A f

9,53

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Munkaszélesség

r 0,2

Muster 6.kt. Welle 01501905 sein! f Pr muss 2 alleeinschiebbar Kanten entgratet



r 0,2

Forgórészek 6

4m


A

f Pr 2 alle Kanten entgratet f bitte Artikelnummer und Größe (1,8ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. d

49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


5 10 15 5 10 15 5 10 15 5 10 15

144 72 48 169 84 56 225 113 75 360 180 120

1200 600 400 1406 703 469 1875 938 625 3000 1500 1000


12x 30°

4 Rz16

Munkaszéles1 -0, 20x 18° f ZUSCHNITT 3,5 R DXF.Dateien anfordern dieség 6kt. Bohrung Laserschnitt!

f Rz16

10 n 0,2 A

Muster 6.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein!

Forgóv-0,2 c min. max. Rz1 Pr1/ 100 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT noch gut sichtbar sein. ° 30 x 12 2:1 d [cm³] Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 A 1 muss9 einschiebbar sein! PR1/ 100 c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 1 4 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. ° 30 15 0 12x 2:1 e 3 Benennung

R 0, 5

49


Blech

10

Benennung

7

(Zeichnungsnummer)

kanten DIN 6784

7

R


15

9,53

01501201 ø100x10

Pr1/

2x...2701 ...2704

20

6 3 2 8 4 3

25

5 10 15 5 10 15 5 10 15

6 3 2 12 6 4 30 15 10

20

40

100

170

5 10 15 5 10 15

51 26 17 75 38 25

250

100 -0,2


Rohmaß

n 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


Stück

A g Zellenteiler r 0,2




50 25 17 100 50 33 250 125 83

Bl

X5CrNi1810-2C


A3


g

A

800

(Zeichnungsnummer)

Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl

5 10 15

96 48 32

800 400 267

5 10 15 5 10 15 5 10 15

113 56 38 150 75 50 240 120 80

938 469 313 1250 625 417 2000 1000 667


Rohmaß

n 0,2 A1 : 1 h

A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D

Zellenteiler 10,0 ccm r 0,2 Raps-Rotor



20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blatt

01501206

DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm




3D

(Benennung)

DIN 17440



A3


(Benennung)

kanten DIN 6784

Benennung


Werkstoff

1h : 1


www.horsch.com


Blatt


ø100x10 10 DIN 17440 Rohmaß n 0,2 A h Allgemein- Werkstück- Maßstab: 1 : 1

9,53

5 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b


375

(Zeichnungsnummer)

10DIN 17440

toleranz ISO 2768 - m

3D




A3


9,53

...2703

100 -0,2

Bl

Werkstoff Gewicht (kg): 0,343 kg


9,53

Pr1/

R 0, 5

5 2 2

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c


R 0, 5

5 A d 10 15

R7

R7


Blatt

X5CrNi1810-2C

g Maßstab: 1 : 1

R 0, 5

49,5

10


3D

320

1,8 ccm

ø100x10 01503902

n 0,2 A

Datum Name a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2007 GM © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Änderung Bemaßungen in mm Datum Name Index Lfd. Nr. Stück Benennung DIN

HORSCH Maschinen GmbH Muster 6.kt. Welle 01501905 Sitzenhof 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwandorf f Pr 2 alle Kanten entgratetwww.horsch.com

A3

Raps-Rotor


Blech

Werkstoff


10 DIN 17440


R 0, 5

46,5

3 Rz 16 2 1

100 -0,2

6,1 43,18

...2701

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Bl X5CrNi1810-2C


A f0,2 Zellenteiler

9,53

R7


6,1


Blatt


R 0, 5




2x...1206

3,5 ccm

Raps-Rotor

Datum Name (Benennung) a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch r b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2006 GM (Zeichnungsnummer) © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Lfd. Nr. Index Stück Änderung Benennung DIN Rohmaß Bemaßungen in mm Datum Name


...1201

(Benennung)

i AZellenteiler

n 0,2 A DIN

R

Stück


49,5

2x...3902

Lfd. Nr.

Werkstoff


r 0,2


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 9einschiebbar sein! muss Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 bitte Artikelnummer 1 nach unddemGröße 5sollmitdieseLaser eingravieren, (15,0ccm) 3,6 trowalieren EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 12x 30° 15 0 3 2:1Blech e ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 Die 6kt. Bohrung gLaserschnitt. 5 c 2 13 muss einschiebbar sein! Pr1/ 100 -0,2 Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g A 10 1 6 5,0 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. R7 ° 15 1 4 2:1Blech 30 x 12 e ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 6.kt. Welle 01501905 5 2 Muster 18 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 muss einschiebbar sein! 0 -0 ,2 d Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 10 16 9 7,0 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 1 6 12x 30° 15 2:1 23,5 e ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 f


9,53


...1206

DIN



4

Stück

Forgó- v min. max. rész [km/h] [cm³] X5CrNi1810-2C A3 3D 5 75 625 10 38 313 250 15 25 208

9,53 DIN 10 17440

R

Lfd. Nr.

g

rA0,2 f

R 0, 5

A


A f

9,53

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Munkaszélesség

r 0,2


Vetőmag bitte Artikelnummer und Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese mennyisénoch gut sichtbar sein. g ge [kg/ha] R 0, 5


r 0,2

Forgórészek 6

6m

3

A


49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


425 213 142 625 313 208

29


12x 30°

4 Rz16

Munkaszéles1 -0, 20x 18° f ZUSCHNITT 3,5 R DXF.Dateien anfordern ség die 6kt. Bohrung Laserschnitt!

r 0,2

Forgórészek 6

7,5 m

3

f Rz16

R 0, 5

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

10 n 0,2 A


c Forgómin. max. Rz1 Pr1/ v 100 -0,2 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT noch gut sichtbar sein. ° 30 x 2:1 [cm³] 12 d Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 1f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 7 muss einschiebbar sein! A PR1/ 100 c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 4 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. ° 15 0 2 2:1 30 12x e Benennung

7

5 10A 15

R7

...2703

15 Pr1/

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

30


2 1Rz16 1



5 10 15 5 10 15 5 10 15

5 2 2 10 5 3 24 12 8

40 20 13 80 40 27 200 100 67

5 10 15 5 10 15

41 20 14 60 30 20

340 170 113 500 250 167

Blech

40 20 EINZELHEIT A 13 2:1Blech 50 25 17 Lfd. Nr.

Stück

01501201 ø100x10



20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

9,53

Werkstoff

A3

500

3,5 ccm


Blatt

01501206

Bl

X5CrNi1810-2C


A3

3D


800

g

A


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl


Rohmaß

n 0,2 A1 : 1 h


A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D


(Benennung)



375 Blatt

1h : 1


DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

3D


Rohmaß

n 0,2 A

kanten DIN 6784



A3

(Zeichnungsnummer)



Bl



Benennung


X5CrNi1810-2C


DIN 17440


Blatt

ø100x10 01503902

www.horsch.com

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

320

1,8 ccm



HORSCH Maschinen GmbH Muster 6.kt. Welle 01501905 Sitzenhof 1 92421 Schwandorf muss einschiebbar sein! a Einzelheit X b Ausschnitt überarb. c 17,2+0,1 war 17+0,2 d 100-0,2 war 100-0,1 e Laser war Edding f auf 3-D g Zeichnung überarbeitet h von 0,05 auf 0,2 Änderung Index

3D




A3


10DIN 17440



5 2 2 6 3 2


9,53

Blech

Muster 6.kt. Welle 01501905 20 muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 EINZELHEIT A 7 2:1Blech

Werkstoff

g Maßstab: 1 : 1



Bl X5CrNi1810-2C


n 0,2 A



5 c 10 15 5 10 15

100 -0,2

kanten DIN 6784

10 DIN 17440



4 2 1

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Blatt


Raps-Rotor

Muster 6.kt. Welle 01501905 1 10 muss einschiebbar sein! Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g 1 5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 0 noch gute3sichtbar 2:sein.1Blech Muster 6.kt. Welle 01501905 2 14 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 16 7 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 1 5e 2:1

5 100 -0,2 d A 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

(Zeichnungsnummer)

A f0,2 Zellenteiler

9,53

R7

10

6,1 43,18

...2701

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

3,5 ccm

Raps-Rotor


9,53


r 0,2

(Benennung)

i AZellenteiler

9,53

7

R

49,5

2x...1206

Werkstoff


n 0,2 DIN A


R 0, 5

46,5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

6,1

...1201


R 0, 5

R7

5 c Pr1/ 100 -0,2 A 10 5,0 R7 12x 30° 15 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 d A 10 7,0 12x 30° 15 23,5


10

Benennung

R 0, 5

12x 30°

Blech

Stück

R 0, 5

3,6


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Muster 6.kt. Welle 01501905 1 7 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 0 und Größe (15,0ccm) 4 mit Laser eingravieren, bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A 0 noch gute sichtbar 2 sein.2:1Blech Lfd. Nr.


R 0, 5

R

ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 f

49,5

2x...3902


49

...1206

R 0, 5



DIN


9,53

4

Stück

Forgóv min. max. rész [km/h] [cm³] X5CrNi1810-2C A3 3D 5 60 500 10 30 250 250 15 20 167

9,53 DIN 10 17440

R

Lfd. Nr.

g

rA0,2 f

R 0, 5

A

7,5 m Vetőmag mennyisége [kg/ha]

A f

9,53

12x 30°

Munkaszélesség

r 0,2


Vetőmag bitte Artikelnummer und Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese mennyisénoch gut sichtbar sein. g ge [kg/ha]

A



49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


5 10 15

77 38 26

640 320 213

5 10 15 5 10 15 5 10 15

90 750 45 375 30 250 120 1000 60 500 40 333 192 1600 96 800 64 533


12x 30°

4 Rz16


f Rz16

3

c Forgómin. max. Rz1 Pr1/ v 100 -0,2 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT noch gut sichtbar sein. ° 30 x 2:1 d [cm³] 12 Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 1 7 muss einschiebbar sein! A PR1/ 100 c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 3 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. ° 30 x 2:1 15 0 12 e 2 Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern Muster Welle 01501905 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 5 1 76.kt.einschiebbar Pr1/ 10 muss sein! 0 -0 ,2 f R 2 alle Kanten entgratet g 10A 0z16 g und GrößePr (15,0ccm) 3 mit Laser eingravieren, bitte Artikelnummer 3,6 nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 12x 30° 15 0 e 2 2:1 Blech

A

10 n 0,2 A

9,53

R 0, 5

DIN 10 17440

Benennung

R 0, 5

R

7

49


Lfd. Nr.

DIN


Stück

10


2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

R 0, 5


9,53



20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

5 2 2 6 3 2

5 10 15 5 10 15 5 10 15

5 2 2 9 5 3 23 11 8

38 19 13 75 38 25 188 94 63

5 10 15 5 10 15

38 19 13 56 28 19

319 159 106 469 234 156

Blech


Stück


n 0,2 A

Rohmaß



20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

A3

500

3,5 ccm


Blatt Bl


A3

3D


g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

DIN 17440

X5CrNi1810-2C

Bl

5 10 15

72 36 24

600 300 200

5 10 15 5 10 15 5 10 15

84 42 28 113 56 38 180 90 60

703 352 234 938 469 313 1500 750 500


Rohmaß

n 0,2 A1 : 1 h


A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D


kanten DIN 6784



Werkstoff

1h : 1


DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

375 Blatt


01501206 ø100x10 10 DIN 17440 Rohmaß n 0,2 A h Werkstück- Maßstab: 1 : 1


3D

(Zeichnungsnummer)



Bl


A3

10DIN 1744001501201 ø100x10

Benennung


X5CrNi1810-2C


www.horsch.com


Blatt

01503902 ø100x10




320

1,8 ccm



9,53

R 0, 5


R 0, 5

3 2 1




3D


g Maßstab: 1 : 1



A3

n 0,2 A



Werkstoff

Raps-Rotor

9,53


5 100 -0,2 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Pr1/

kanten DIN 6784

10 DIN 17440



Bl


A f0,2 Zellenteiler

9,53

15

100 -0,2

Blatt


9,53

...2703

(Zeichnungsnummer)

R 0, 5

5 A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

3,5 ccm

Raps-Rotor

n 0,2 DIN A

Benennung

Muster Welle 01501905 1 96.kt.einschiebbar muss sein! Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g 1 5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 0 noch gute 3sichtbar 2:sein.1Blech Muster 6.kt. Welle 01501905 2 13 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 1 7 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 1 4 2:1 e Blech Muster 6.kt. Welle 01501905 2 19 muss einschiebbar sein! Pr 2 alle Kanten entgratet f 1Rz16 9 EINZELHEIT A 1 6 2:1Blech

R 0, 5

R7

7

R

...2701

6,1 43,18

R7

49,5

2x...1206

(Benennung)

i AZellenteiler


49,5

46,5

6,1

...1201

5 c Pr1/ 100 -0,2 A 10 5,0 7 R 12x 30°15 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 d A 10 7,0 12x 30° 15 23,5 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 5 Die 6kt. Bohrung fLaserschnitt. Pr1/ 100 -0,2 d 10A 10 7 R 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Werkstoff


r 0,2


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum



9,53

4

Stück




rA0,2 f

R

2x...3902

g


Lfd. Nr.


A f

9,53

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b


...1206

Munkaszélesség

r 0,2




r 0,2

Forgórészek 6

8m


A


49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


31


12x 30°

4 Rz16

1 Munkaszéles-0, 20x 18° f ZUSCHNITT 3,5 R DXF.Dateien anfordern dieség 6kt. Bohrung Laserschnitt!

r 0,2

Forgórészek 6

9m

3

f Rz16

bitte Artikelnummer und Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. g

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

10

Forgó- Pr1/ 100v-0,2 c min. max. Rz1 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese nochEINZELHEIT gut sichtbar sein. A 12x 30° d 2:1 [cm³] ZUSCHNITT Blech Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt muss einschiebbar sein! 5 1 6 Ac PR1/ 100 -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 und Größe 3(10,0ccm) mit Laser eingravieren, 3,5 bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 12x 30° 15 2:1 0 e 2 Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 1 6einschiebbar sein! muss 0 -0 5 ,2 f Rz g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 10 bitte Artikelnummer 016 nach unddemGröße 3sollmitdieseLaser eingravieren, (15,0ccm) 3,6 trowalieren EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 12x 30° 15 e 0 2 2:1Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern Muster Die 6kt. Bohrung gLaserschnitt. 5 c 1 86.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! Pr1/ 100 -0,2 Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g A 10 1 4 5,0 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. R7 0 3 2:1Blech 12x 30° 15 e ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 12 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 muss einschiebbar sein! 0 -0 ,2 d Rz1 g A Pr 2 10 16 6alle Kanten entgratet g 7,0 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 0 noch gute4sichtbar2:sein.1 12x 30° 15 23,5 A

n 0,2 A

Forgórész [cm³] X5CrNi1810-2C

g


R 0, 5

r 0,2 f

9,53

A

10 DIN 17440

R

ø100x10 nRohmaß 0,2 A 1:1

4

Lfd. Nr.

Stück

Benennung

R 0, 5


Datum Name a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2007 GM © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Änderung Bemaßungen in mm Datum Name Index

7

R 0, 5

10 DIN 17440

15

100 -0,2

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

32

3 2 1

9,53

Blech

17 8 EINZELHEIT A 6 2:1Blech

HORSCH Maschinen GmbH Muster 6.kt. Welle 01501905 Sitzenhof 1 muss einschiebbar sein! 92421 Schwandorf f Pr 2 alle Kanten entgratetwww.horsch.com Landwirtschaft aus Leidenschaft



A3

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

4 2 1 5 3 2

5 10 15 5 10 15 5 10 15

4 2 1 8 4 3 20 10 7

33 17 11 67 33 22 167 83 56

5 10 15 5 10 15

34 17 11 50 25 17

283 142 94 417 208 139

Blech


Stück




20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm Blatt

01501206 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


A3

3D


g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl


Rohmaß

A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D

(Benennung)



A3


Raps-Rotor

DIN 17440 n g DIN 0,2 A



375

n 0,2 A1 : 1 h

Benennung

Bl

X5CrNi1810-2C Bl

(Zeichnungsnummer)



Blatt

3D


1h : 1


kanten DIN 6784

DIN 17440


Rohmaß

n 0,2 A


www.horsch.com


320

Blatt

01501201 ø100x10



g 1:1

10 DIN 17440 Rohmaß n 0,2 A h Werkstück- Maßstab: 1 : 1


9,53

R 0, 5


5 100 -0,2 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Pr1/

2 1Rz16 1

X5CrNi1810-2C

(Zeichnungsnummer)

9,53

...2703

3D

1,8 ccm

10DIN 17440

9,53

5 A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

A3


R 0, 5

R7

Werkstoff




R 0, 5

R7

10

X5CrNi1810-2C

1:1

ø100x10 01503902

0,2 A


R 0, 5

7

R

49,5

5 100 -0,2 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

6,1 43,18

...2701

ø100x6Gewicht (kg): 0,571 kg Rohmaß

Raps-Rotor

9,53

R7

46,5


Bl

j


A f0,2 Zellenteiler



2x...1206

Blatt

01501206 DIN 17440



6,1

...1201

250

Zellenteiler 3,5 ccm A i Raps-Rotor

n 0,2 A DIN

Benennung

3D

Datum Name (Benennung) a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch r b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2006 GM (Zeichnungsnummer) © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Lfd. Nr. Index Stück Änderung Benennung DIN Rohmaß Werkstoff Gewicht (kg): 0,343 kg Bemaßungen Datum Name nin mm HORSCH Maschinen GmbH Allgemein- Werkstück- Maßstab: Sitzenhof 1 toleranz kanten Urheberschutz: Für diese technische Unterlage 92421 Schwandorf Landwirtschaft aus Leidenschaft DIN 6784 ISO 2768 - m behalten wir uns alle Rechte vor. www.horsch.com

49,5

2x...3902

Stück


A3

(Zeichnungsnummer)

10

R

Lfd. Nr.

Werkstoff

g

Urheberschutz: Für diese technische Unterlage behalten wir uns alle Rechte vor. r 0,2

(Benennung)

9,53

49

...1206

DIN




A f

9,53

12x 30°

Munkaszélesség

r 0,2

Muster 6.kt. Welle 01501905 f Pr 2 alle Kanten entgratet muss einschiebbar sein!

Vetőmag mennyisége [kg/ha] Muster 6.kt. Welle 01501905 R 0, 5

A ZUSCHNITT DXF.Dateien anfordern i Die 6kt. Bohrung Laserschnitt.

f Pr und 2 alle Kanten entgratet f eingravieren, bitte Artikelnummer Größe (1,8ccm) mit Laser nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. d

49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


v min. max. [km/h] 5 10 15

50 25 17

417 208 139

5 10 15

64 32 21

533 267 178

5 10 15 5 10 15 5 10 15

75 38 25 100 50 33 160 80 53

625 313 208 833 417 278 1333 667 444


12x 30°

4 Rz16


f Rz16

3

10 n 0,2 A

Forgóv-0,2 c min. max. Rz1 Pr1/ 100 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 12x 30° d 2:1 [cm³] Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 5 1 muss einschiebbar sein! A PR1/ 100 c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 und Größe (10,0ccm) 3 mit Laser eingravieren, 3,5 bitte Artikelnummer EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese 0 noch gute sichtbar 2 sein. 2:1Blech 12x 30° 15 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. 5 1 5einschiebbar sein! Pr1/ 10 muss 0 -0 ,2 f Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 bitte Artikelnummer 0 und Größe (15,0ccm) 3 mit Laser eingravieren, 3,6 nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A 12x 30° 15 0 noch gute sichtbar2sein.2:1Blech A

Forgórész [cm³] X5CrNi1810-2C

9,53

R 0, 5

rA0,2 f

DIN 10 17440

R

4

Stück

Benennung

DIN




Werkstoff

A3

Datum Name a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 14.03.2002 P Horsch b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2007 GM (Zeichnungsnummer) © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Änderung Bemaßungen in mm Datum Name Index Lfd. Nr. Stück Benennung DIN Rohmaß

i AZellenteiler

250

3,5 ccm

Raps-Rotor

R

7

9,53

49

3D


r 0,2 (Benennung)

R 0, 5


...1206

g


Lfd. Nr.

R 0, 5

R7

5 100 -0,2 d A 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

...2703

15

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

5 10 15 5 10 15 5 10 15

4 2 1 7 4 2 18 9 6

5 10 15 5 10 15

31 15 10 45 23 15

9,53





01503902 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


g 1:1

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


Stück



30 15 10 60 30 20 150 75 50

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm

Blatt

01501206 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


A3

g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl


Rohmaß

A3

v min. max. [km/h] 5 10 15

45 23 15

375 188 125

5 10 15

58 29 19

480

5 10 15 5 10 15 5 10 15

68 34 23 90 45 30 144 72 48

240 160 563

281 188 750 375 250 1200 600 400

3D


f A(Benennung)



DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D

(Benennung)

DIN 17440 n g DIN 0,2 A


3D

Raps-Rotor

n 0,2 A1 : 1 h


20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

A3


(Zeichnungsnummer)




1h : 1



DIN 17440


Rohmaß

n 0,2 A


kanten DIN 6784

Benennung


375 Blatt




Bl

3D


www.horsch.com


A3

01501201 ø100x10



Blatt

(Zeichnungsnummer)

9,53

4 2 1 5 2 2

Blech


Raps-Rotor

10DIN 17440



320

1,8 ccm


9,53

R 0, 5

3 1 1

5 100 -0,2 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Pr1/

2 Rz 16 1 1

3D



9,53

R7

10

6,1 43,18

...2701

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

A3

(Zeichnungsnummer)

n 0,2 A

9,53


Werkstoff

(Benennung)






10 DIN 17440

R 0, 5

7

R

49,5

2x...1206


Bl X5CrNi1810-2C




kanten DIN 6784


Muster8 6.kt. Welle 01501905 1 muss einschiebbar sein! Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g 0 4 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 0 noch gute sichtbar 3 2:sein.1Blech 6.kt. Welle 01501905 1 Muster 11 muss einschiebbar sein! Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 16 5 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 0 4 2:1 e

R 0, 5

46,5

6,1

...1201

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

R 0, 5

R7

5 c Pr1/ 100 -0,2 A 10 5,0 7 R 12x 30° 15 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 d A 10 7,0 12x 30° 15 23,5


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blatt

DIN 01501206 17440 ø100x6 n 0,2 A j Allgemein- Werkstück- Maßstab: 1 : 1 10

HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 toleranz 92421 Schwandorf ISO 2768 - m www.horsch.com

a Einzelheit X b 17,2+0,1 war 17+0,2 c 100-0,2 war 100-0,1 d Laser war Edding e auf 3-D f Zeichnung überarbeitet g von 0,05 auf 0,2 Lfd. Nr. Index Stück Änderung Benennung

49,5

2x...3902


10 m Vetőmag mennyisége [kg/ha]

A f

9,53

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Munkaszélesség

r 0,2




r 0,2

Forgórészek 6

10 m


A


49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


255 128 85 375 188 125

33


12x 30°

4 Rz16


f Rz16

10 n 0,2 A


Forgóv-0,2 c min. max. Rz1 Pr1/ 100 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT noch gut sichtbar sein. ° 30 x 2:1 d [cm³] 12 Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 1 4 muss einschiebbar sein! A PR1/ 100 c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 2 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. ° 30 15 0 1 2:1 12x e Benennung

R 0, 5

49


7

R

Lfd. Nr.

Stück

10

9,53

5 c 10 15 5 10 15

3 2 1 4 2 1

5 10 15 5 10 15 5 10 15

3 2 1 6 3 2 15 8 5

25 13 8 50 25 17 125 63 42

5 10 15 5 10 15

26 13 9 38 19 13

213 106 71 313 156 104

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Pr1/

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

34

100 -0,2




20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


Stück

01501201 ø100x10



20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm

Raps-Rotor Blatt

01501206

Bl

X5CrNi1810-2C


A3

3D


g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl


Rohmaß

A3

3D


f A(Benennung)



DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D

(Zeichnungsnummer)

DIN 17440 n g DIN 0,2 A


A3


n 0,2 A1 : 1 h


20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Werkstoff

1h : 1





Blatt


Rohmaß

n 0,2 A


kanten DIN 6784

Benennung


375

(Zeichnungsnummer)

DIN 17440


3D




Bl



www.horsch.com


X5CrNi1810-2C

A3

10DIN 17440

9,53

R 0, 5


320 Blatt

ø100x10 01503902

g Maßstab: 1 : 1



R 0, 5

15


3D

1,8 ccm

n 0,2 A

9,53

R 0, 5

2 1 1

100 -0,2


A3

Raps-Rotor

9,53

R 0, 5

7

R

5 A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/


Werkstoff


10 DIN 17440



Bl X5CrNi1810-2C


A f0,2 Zellenteiler


Blech

2 1Rz16 1

R7

R7

...2703

kanten DIN 6784

9,53

R7

46,5

6,1

10

Blatt




5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

6,1 43,18

...2701

(Zeichnungsnummer)

R 0, 5



49,5


3,5 ccm

Raps-Rotor

n 0,2 DIN A



2x...1206

(Benennung)

i AZellenteiler



...1201

Werkstoff


r 0,2

Benennung


49,5

2x...3902

Blech

Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 5einschiebbar sein! muss Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 bitte Artikelnummer 0 und Größe (15,0ccm) 2 mit Laser eingravieren, 3,6 nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 12x 30° 15 2:1 0 2 e Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern Muster Die 6kt. Bohrung gLaserschnitt. 5 c 1 66.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! Pr1/ 100 -0,2 Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g A 10 0 3 5,0 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. R7 ° 2:1 15 0 2 30 x 12 e Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 9 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 muss einschiebbar sein! 0 -0 ,2 d Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 1 4 7,0 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 0 noch gute3sichtbar2:sein.1 12x 30° 15 23,5 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 f



20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum


DIN


9,53

4

Stück


9,53 DIN 10 17440

R

Lfd. Nr.

g

rA0,2 f

R 0, 5

A


A f

9,53

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b


...1206

Munkaszélesség

r 0,2




r 0,2

Forgórészek 6

12 m

3

A


49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


5 10 15

48 24 16

400 200 133

5 10 15 5 10 15 5 10 15

56 28 19 75 38 25 120 60 40

469 234 156 625 313 208 1000 500 333


12x 30°

4 Rz16


f Rz16

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

9,53

10 n 0,2 A

A c Forgómin. max. Rz1 Pr1/ v 100 -0,2 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese A EINZELHEIT noch gut sichtbar sein. x 30° 12 2:1 d [cm³] Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 0 4 muss einschiebbar sein! A PR1/ 100 c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 2 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. ° 30 x 15 0 12 2:1 e 1 R 0, 5


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech

10

7

R

Stück

Benennung


kanten DIN 6784

7

R

5 100 -0,2 c 10 15 5 10 15

2 1 1 3 2 1

5 10 15 5 10 15 5 10 15

2 1 1 5 2 2 12 6 4

20 10 7 40 20 13 100 50 33

5 10 15 5 10 15

20 10 7 30 15 10

170 85 57 250 125 83

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Pr1/

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


Stück

9,53

9,53




20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm

Raps-Rotor

Blatt

01501206 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


A3

(Benennung)

g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl

5 10 15

38 19 13

320 160 107

5 10 15 5 10 15 5 10 15

45 23 15 60 30 20 96 48 32

375 188 125 500 250 167 800 400 267


Rohmaß

A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D




3D

(Zeichnungsnummer)

DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

A3


n 0,2 A1 : 1 h



1h : 1

A g Zellenteiler r 0,2


Benennung



(Benennung)

kanten DIN 6784

DIN 17440


Rohmaß

n 0,2 A


www.horsch.com


375 Blatt

01501201 ø100x10



3D

(Zeichnungsnummer)

9,53

15



A3




Bl

Werkstoff Gewicht (kg): 0,343 kg


9,53

...2703

100 -0,2

R 0, 5

2 1 1

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

R 0, 5

5 A d 10 15

R7

R7


X5CrNi1810-2C

10DIN 17440

Blech


320 Blatt

ø100x10 01503902




3D

1,8 ccm

g Maßstab: 1 : 1




A3

n 0,2 A

R 0, 5

49,5

1 1Rz16 0

Werkstoff


10 DIN 17440


R 0, 5

46,5

10

6,1 43,18

...2701

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

Bl X5CrNi1810-2C


Raps-Rotor

9,53

R7


6,1


Blatt


A f0,2 Zellenteiler



2x...1206

3,5 ccm


Datum Name (Benennung) a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch r b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2006 GM (Zeichnungsnummer) © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Lfd. Nr. Index Stück Änderung Benennung DIN Rohmaß Bemaßungen in mm Datum Name


...1201

i AZellenteiler

R 0, 5


49,5

2x...3902

Lfd. Nr.

Werkstoff


r 0,2 (Benennung)

n 0,2 A DIN

Muster 6.kt. Welle 01501905 5 0 4einschiebbar sein! muss Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 bitte Artikelnummer 0 nach unddemGröße 2sollmitdieseLaser eingravieren, (15,0ccm) 3,6 trowalieren EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 12x 30° 15 0 1 2:1Blech e ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern Muster5 6.kt. Welle 01501905 Die 6kt. Bohrung gLaserschnitt. 5 c 1 muss einschiebbar sein! Pr1/ 100 -0,2 Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g A 10 0 3 5,0 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A sichtbar sein. R7 2:1 0 noch gute 2 12x 30° 15 Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 5 1 7 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 muss einschiebbar sein! 0 -0 ,2 d Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 0 4 7,0 bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 0 noch gute2sichtbar2:sein.1 12x 30° 15 23,5 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 f


9,53


49

DIN



4

...1206


9,53

R 0, 5

DIN 10 17440

Benennung


g

rA0,2 f

R

Stück


A f


Lfd. Nr.

Munkaszélesség

r 0,2



R5


r 0,2

Forgórészek 6

15 m

3

A


49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


35


12x 30°

4 Rz16


f Rz16

3

10 n 0,2 A

5

Forgóv c min. max. Pr1/ 100 -0,2 Rz1 6 i und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, i Pr 2 alle Kanten rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. x 30° 12 d 2:1 [cm³] Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Die 6kt. Bohrung Laserschnitt Muster Welle 01501905 5 A Rz16 0f 36.kt.einschiebbar b PR1/ 100 muss sein! c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 1 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. ° 30 x 15 0 1 2:1 12 e Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern Muster 6.kt. Welle 01501905 5 0 3 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. muss einschiebbar sein! Pr1/ 10 0 -0 ,2 f Rz1 g A Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 10 0 2 3,6 bitte Artikelnummer und Größe (15,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A 0 noch gute sichtbar 1 sein.2:1 12x 30° 15 A

R 0, 5

9,53

R

DIN 10 17440

4

R 0, 5

R

7

Stück

10

5 A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

15

100 -0,2

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

36

R 0, 5

2 1 1 3 1 1

5 10 15 5 10 15 5 10 15

2 1 1 4 2 1 10 5 3

5 10 15 5 10 15

17 9 6 25 13 8


9,53

Blech

8 4 EINZELHEIT A 3 2:1Blech Landwirtschaft aus Leidenschaft




20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


Stück



17 8 6 33 17 11 83 42 28

142 71 47 208 104 69


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm

Raps-Rotor Blatt

01501206

Bl

X5CrNi1810-2C


A3


g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl


Rohmaß

A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D

(Benennung)



3D

(Zeichnungsnummer)

DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

A3

n 0,2 A1 : 1 h



kg Gewicht (kg): 0,560 Werkstoff




Benennung


375 Blatt

X5CrNi1810-2C Bl

1h : 1

kanten DIN 6784

DIN 17440


Rohmaß

n 0,2 A


www.horsch.com





Bl

3D

(Zeichnungsnummer)



A3

ø100x10 10DIN 1744001501201



Blatt

X5CrNi1810-2C


9,53

R 0, 5

2 1 1

5 100 -0,2 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Pr1/

1 1Rz16 0




320


g Maßstab: 1 : 1

0,2 A



3D

1,8 ccm

01503902 ø100x10

DIN 17440


c Einzelheit X 29.07.2002 d Ausschnitt überarbeitet 17.12.2002 e 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 f 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 g Laser war Edding 10.10.2006 h auf 3-D 12.02.2006 i Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 j von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 Datum Index Lfd. Nr. Änderung Stück Benennung

A3


10

Muster 1 46.kt. Welle 01501905 muss einschiebbar sein! Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g 0 2 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 2:1 0 1 e Blech Muster 6.kt. Welle 1 6 01501905 muss einschiebbar sein! 0 Rz16 g Pr32 alle Kanten entgratet g bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A noch gut sichtbar sein. 0 2 2:1 e Landwirtschaft aus Leidenschaft

Bl

Werkstoff

Raps-Rotor

9,53

R7

6,1 43,18

10

Blatt


A f0,2 Zellenteiler

9,53

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

R7

...2703

kanten DIN 6784

9,53


...2701

(Zeichnungsnummer)


R 0, 5


R 0, 5

7

R

49,5

2x...1206


DIN A n 0,2

Benennung

Blech

R 0, 5

R7

46,5

6,1

...1201

(Benennung)

A i

Datum Name (Benennung) a Einzelheit X 20.08.2002 RSL/GM Bearb. 17.04.2001 P Horsch r b 17,2+0,1 war 17+0,2 20.01.2003 RSL/GM Gepr. c 100-0,2 war 100-0,1 20.01.2003 RSL/GM Norm d Laser war Edding 10.10.2006 GM e auf 3-D 12.02.2006 GM (Zeichnungsnummer) © Horsch Maschinen GmbH f Zeichnung überarbeitet 01.10.2012 ludwig Änderungen sind untersagt g von 0,05 auf 0,2 20.12.2012 ludwig Änderung Bemaßungen in mm Datum Name Index Lfd. Nr. Stück Benennung DIN Rohmaß n

49,5

5 c Pr1/ 100 -0,2 10A 5,0 R7 12x 30°15 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 d A 10 7,0 12x 30° 15 23,5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Werkstoff


r 0,2


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum



9,53

49


Lfd. Nr.

DIN





rA0,2 f

Benennung


2x...3902

g


Stück


A f

9,53

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Lfd. Nr.

...1206

Munkaszélesség

r 0,2



R5


r 0,2

Forgórészek 6

18 m


A


49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


5 10 15

32 16 11

267 133 89

5 10 15 5 10 15 5 10 15

38 19 13 50 25 17 80 40 27

313 156 104 417 208 139 667 333 222


12x 30°

4 Rz16


r 0,2

Forgórészek 6

24 m


3

f Rz16

R 0, 5

R5

5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

10 n 0,2 A

Forgóv c min. max. Rz1 Pr1/ 100 -0,2 6 i i Pr 2 alle Kanten und Größe (3,5ccm) mit entgratet Laser eingravieren, rész [km/h] bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. x 30° 12 d 2:1 [cm³] Blech ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 b DXF.Dateien anfordern f Muster 6.kt. Welle 01501905 Rz16 f b Die 6kt. Bohrung Laserschnitt 5 0 2 muss einschiebbar sein! A PR1/ 100 c -0,2 Pr 2 alle Kanten entgratet f 10 0 1 3,5 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT A nach dem trowalieren soll diese noch gut sichtbar sein. ° 30 x 15 0 2:1 12 e 1 Blech A

9,53

R 0, 5

DIN 10 17440

4

Benennung

R 0, 5

7

R7

10 R7

5 A d 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

Pr1/

...2703

15

100 -0,2

Pr1/

2x...2701 ...2704

20

25

20

40

100

170

250

9,53

kanten DIN 6784

1 0Rz16 0 1 1 0 2 1 1 2 1 1

5 10 15 5 10 15 5 10 15

2 1 1 3 2 1 8 4 3

5 10 15 5 10 15

13 6 4 19 9 6





01501201 ø100x10

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Blech


Stück



13 6 4 25 13 8 63 31 21

20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

Bl

X5CrNi1810-2C


A3


g

A

800


Blatt

01502701 ø100x10

X5CrNi1810-2C

Bl

5 10 15

24 12 8

200 100 67

5 10 15 5 10 15 5 10 15

28 14 9 38 19 13 60 30 20

234 117 78 313 156 104 500 250 167


Rohmaß

n 0,2 A1 : 1 h

A3

3D


f A(Benennung)


DIN 17440

Blatt

01502703 ø100x10

Bl

X5CrNi1810-2C


Rohmaß


Werkstoff

A3

1:1

3D


(Benennung)


Blatt

01502701 ø100x10



3D

(Benennung)



Blatt

01501206

DIN 17440 n g DIN 0,2 A

20.08.2002 17.12.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2006 01.10.2012 20.12.2012 Datum

500

3,5 ccm

Raps-Rotor



3D

(Zeichnungsnummer)

kanten DIN 6784



A3



Benennung


Werkstoff

1h : 1


www.horsch.com


375 Blatt


Rohmaß

n 0,2 A


DIN 17440


3D

(Zeichnungsnummer)



A3

10DIN 17440


Bl





X5CrNi1810-2C


9,53

Blech


320 Blatt

ø100x10 01503902


9,53


3D

1,8 ccm

g Maßstab: 1 : 1




A3

n 0,2 A


R 0, 5


Werkstoff

Raps-Rotor



Bl



10 DIN 17440

Muster3 6.kt. Welle 01501905 0 muss einschiebbar sein! Rz1 Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 g 0 2 bitte Artikelnummer und Größe (10,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A sichtbar sein. 2:1 0 noch gute 1 Blech Muster 6.kt. Welle 1 4 01501905 muss einschiebbar sein! 0Rz16 g Pr 22alle Kanten entgratet g bitte Artikelnummer und Größe (25,0ccm) mit Laser eingravieren, EINZELHEIT nach dem trowalieren soll diese A 0 noch gute1sichtbar2:sein.1

5 100 -0,2 c 10 15 5 10 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

Blatt


A f0,2 Zellenteiler

9,53

5 d 10A 15

Pr3/ SW 17,2 +0,1 c

100 -0,2

6,1 43,18

...2701

(Zeichnungsnummer)


9,53


3,5 ccm

Raps-Rotor

9,53

7

R

49,5

2x...1206


R 0, 5

46,5

Pr3/ SW 17,2 +0,1 b

6,1

...1201


(Benennung)

i AZellenteiler

n 0,2 DIN A

Benennung

R 0, 5

R7

5 c Pr1/ 100 -0,2 A 10 5,0 7 R 12x 30° 15 ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 c DXF.Dateien anfordern 5 g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 d A 10 7,0 12x 30° 15 23,5


Stück

R 0, 5

12x 30°

10

Muster 6.kt. Welle 01501905 0 2einschiebbar sein! muss Rz1 g Pr 2 alle Kanten entgratet g 6 0 und Größe (15,0ccm) 1 mit Laser eingravieren, bitte Artikelnummer nach dem trowalieren soll diese EINZELHEIT A noch gut sichtbar sein. 0 1 2:1Blech e Lfd. Nr.

Werkstoff


r 0,2


20.08.2002 20.01.2003 20.01.2003 10.10.2006 12.02.2007 01.10.2012 20.12.2012 Datum



R 0, 5

R

3,6

49,5

2x...3902

DIN



49

5 10A 15

ZUSCHNITT Pr3/ SW 17,2 +0,1 e DXF.Dateien anfordern g Die 6kt. Bohrung Laserschnitt. Pr1/ 10 0 -0 ,2 f


rA0,2 f

R

Stück


...1206

g


Lfd. Nr.


A f

9,53

12x 30°

Munkaszélesség

r 0,2


Vetőmag bitte Artikelnummer und Größe (5,0ccm) mit Laser eingravieren, nach dem trowalieren soll diese mennyisénoch gut sichtbar sein. g ge [kg/ha] Muster 6.kt. Welle 01501905

A



49

Forgórészek

10

R


Bl

X5CrNi1810-2C

Rohmaß


1:1

A3

3D


(Benennung)


Blatt

01502704

Bl


106 53 35 156 78 52

37

Adagolókészülék kikapcsolása

Gépadatok

A jobb oldalon lévő gombokkal kapcsolhatja az egyes adagolókészülékeket ki vagy be.

Gépadatok 1 Vetés előtt adja meg a gépadatokat.

1 2 3 4

Gépadatok 1. oldal

1. Az adagolt mennyiség átállítása a + % és % gombokkal. A kívánt érték itt állítható be. 2. "Delta step": hidraulikus csoroszlyanyomás-beállítóval és automatikus beállítási bővítéssel szerelt gépek esetében itt választható ki, hogy a csoroszlyanyomás beállítása automatikusan beállítsa-e a vetőmag mennyiségét. A vetőmag mennyisége az (1) Delta Step alatt beállított értékkel nő. Visszaállítás esetén a mennyiség beállítása is visszaáll. 3. Kiválaszthatja, hogy az 1. adagolókészüléken a vetőmag mennyiségét át kell-e állítani a vetésnél a + % és -% gombokkal. 4. Kiválaszthatja, hogy a 2. adagolókészüléken a műtrágya mennyiségét át kell-e állítani a vetésnél a + % és -% gombokkal. Tovább a Gépadatok 2. oldalára. Vissza az első "Munkaoldal"-hoz.

38

Az aktív adagolókészülékek háttere zöld lesz, a kikapcsoltaké szürke. "Delta Step" esetén és az első munkaoldalon az adagolókészülékek áthúzva jelennek meg.

Gépadatok 2

Maradék mennyiségek

1 2 3

A kijelzőn alul, az információs sorban megjelenik a maradék bejárható úthossz a vetőmag vagy a műtrágya utántöltéséig. Ehhez a "Maradék mennyiségek" menüben írja be a feltöltési mennyiségeket.

1

Gépadatok 2. oldal

1. Hiányzó sebességjel esetén itt kapcsolhatja be a vészhelyzetre vonatkozó programot, és egy állandó sebességgel vethet tovább. Ha a "Be" nem aktiválható, akkor a radarkészülék csatlakozását le kell választani. A jel a gépen a működés-ellenőrzésekre is használható. 2. Itt változtathatja meg a vészhelyzet-program sebességét. Az adagoló meghajtások ekkor az előre megadott sebességhez tartozó fordulatszámon forognak. Vetés közben a sebességet pontosan be kell tartani. 3. Duda késleltetés: A gép kiemelésekor például a fordulóban rendszeres időközönként megszólal a duda. Itt állítható be a kiemelés és a duda megszólalása közötti idő, amit max. 99 másodpercig lehet késleltetni. Ne válasszon hosszabb késleltetést, mint ameddig a fordulás tart, hogy akusztikus figyelmeztetést adjon, ha a gép nincs lesülylyesztve, és hogy elkerülje a vetési hibákat. Vissza a Gépadatok 1. oldalára.

A vetés kezdetekor a "Tartály tele" esetében megadhatja azt a feltöltési mennyiséget, amelylyel a tartályokat után lehet tölteni vagy tele lehet tölteni. Ezután az (1) gomb segítségével a "Tartály tele" mennyiséget átveszi "Maradék menynyiség"-ként, és a vetés során folyamatosan módosítja. Az információs sorban a kisebb vetőmag- vagy műtrágya-hatótávolság jelenik meg. Ha csak vetőmagot vagy műtrágyát tölt be, az új feltöltési mennyiséget megfelelő tartály esetén "Maradék mennyiség"-ként kell megadni. Ne nyomja meg az (1) gombot. Ha a funkciót nem használja, a "Maradék menynyiség" részbe a "0" értéket írja be.

Vissza az első "Munkaoldal"-hoz.

39

Konfiguráció A gépadatok megadásához kb. 5 másodpercre nyomja meg a "Gépkonfiguráció" gombot.

1. Konfiguráció

2. / 3. adagoló

A gép felszereltségétől függően válassza ki a "2. adagoló" és a "3. adagoló" számára a meghajtást.

1 2 3 4 5 2. adagoló kiválasztása menü

1 2 4 3. adagoló kiválasztása menü

Gép típusa Itt választhatja ki a Drille vagy a Maistro típust. Mindkét géphez előkészített program áll rendelkezésre. Hidraulika blokk Itt választhat a "Fel-/lehajtás" és a "Nyomjelző" között. "Nyomjelző" esetén a "Fel-/lehajtás" funkció is bele tartozik. A nyomjelző emelése és süllyesztése hidraulikusan össze van kötve a "gép emelése" művelettel. Ha az "oszlop üzemmód" vagy a "pocsolya üzemmód" funkciók aktívak, akkor a hidraulikablokkot nem szabad lekapcsolni, mert ellenkező esetben a számítógép figyelmen kívül hagyja a munkajel váltását, és ekkor a gép már nem kapcsol be vagy ki.

40

1. nélkül - nincs kiegészítő tartály - csak egy vetőtartály 2. szilárd - duplatartályos kivitel műtrágyához 3. folyékony - folyékony műtrágya felszereléssel 4. micro - mikro műtrágya felszereléssel 5. 2x vetés - egy vetőtartály és egy kiegészítőtartály van beszerelve a száraz műtrágya számára. Mindkét tartályt csak vetőmaghoz lehet használni. A tartályok méreteinek arányát a gépkonfigurációban kell megadni, így egyszerre mindkettőnek üresnek kell lennie. Mindkét adagolókészüléket forgassa le. Ha a gép három adagoló meghajtóval vagy 2 ventilátorral rendelkezik, a zöld gombbal (I. / III. adagoló) kapcsolhat át a két nézet között.

2x vetés - tartályok egymáshoz vezetése

Kettős tartályú gépek esetén a vetőmag- és a műtrágyatartályt együtt lehet használni vetőmag vetéséhez.

Fejsorok kijelzése

A "Fejléc" kiválasztásával jelenítheti meg a kiegészítő funkciókat vagy a vetőgép programban a fontos funkciókat minden menüben.

Miután kiválasztotta a "2x vetés" pontot, megjelenik egy újabb sor, a "Tartályok aránya". Itt kell megadnia a tartályok nagyságának arányát egymáshoz képest. A számítógép mindkét adagolókészülék leforgatási próbája után ebből kiszámolja mindkét motor szükséges fordulatszámát, így mindkét tartály egyszerre lesz üres. Tartálynagyságok arányának megadása

41

Extra kulcsválasztás

Az "Extra kulcsválasztás" segítségével saját maga konfigurálhatja az első munkaoldalt. Ez az oldal az első munkaoldal elé kerül, és a funkciók kiválasztásával jelenik meg.

Nyomja meg az "Enter" gombot. Megjelenik egy lista, amely minden lehetséges funkciót tartalmaz.

Beállítás Válassza ki az "Extra kulcsválasztás" pontot és jelölje ki az "igen"-t. A nyilak segítségével lapozzon a gépkonfiguráció ötödik oldalára. Megjelenik az a nézet, hogy éppen hogyan kell a munkaoldalt konfigurálni. Az elrendezés módosítása és a funkciók újbóli kiosztása. A forgókerékkel a keretet olyan helyre viheti, amelyet egy másik funkcióval kíván ellátni.

42

Minden funkció kiválasztása után az üzemi képernyő például ebben a konfigurációban állítható össze.

"Vetésszünet" funkció

Ez a funkció csak extra billentyű kiválasztással indítható. A kiválasztást az "Extra billentyűválasztás" c. szakasz leírása szerint végezze. A "Vetésszünet" funkciót a vetés rövid idejű, a gép leállítása nélküli megszakításához terveztük, pl. amikor a mezei utakon halad át vagy olyan parcellát (vizes területet) keresztez, amelyet nem kell bevetni. Csak az adagolómotor(oka)t kell leállítani. Az útvonalat és a nyomjelzőt nem kapcsolja tovább.

Vezérlés "kiemeléskor"

A "kiemeléskor" végzett vezérlés választásakor a billentyűt a mezei út vagy a vizes terület előtt aktiválhatja. A mezei úton vagy vizes területen ekkor a gép kiemelhető. A vetés megszakad. Kb. 2 mp után a billentyű ismét szürke lesz. Lesüllyesztéskor az adagolás automatikusan bekapcsol. Minden "vetésszünethez" újra kell kapcsolni a folyamatot.

"Vetésszünet" kiválasztása

Ekkor még a következő vezérléseket választhatja: "kiemeléskor," vagy "azonnal"

Vezérlés "azonnal"

Az "azonnal" végzett vezérlés választásakor az adagolás gombnyomásra kikapcsol. A billentyű színe zöldre vált. Ha újra megnyomja a billentyűt az adagolást viszszakapcsolja. A billentyű színe újból szürke lesz. Ha a kikapcsolt adagolás mellett a gépet még kiemeli, lesüllyesztéskor az adagolás visszakapcsol.

43

Féloldalas kapcsolás Ha a gép féloldalas vezérléssel rendelkezik, akkor a "LINAK" vezérlést válassza ki.

Vetőmagáramlás felügyelete Ha a gépen van vetőmagáramlás-felügyelet, akkor itt az "Agtron" lehetőséget kell kiválasztani.

A féloldal-lekapcsolás kiválasztása után a második munkaoldalon megjelenik a mindkét féloldalt be- és kikapcsoló ikon.

Amint a kiválasztást jóváhagyja, megjelenik egy további sor a vetőmagáramlás-érzékelők számának megadására.

Féloldal-lekapcsolás ikonja

Érzékelők száma Adja meg a beépített vetőmagáramlás-érzékelők pontos számát. Ha kevesebbet ad meg, mint amennyit valójában beépítettek, akkor ezeket az érzékelőket a rendszer nem fogja felügyelni.

Útvonalrendszer Itt a "mágnes" és a "motor" útvonalrendszerek között lehet választani. A mágneses billenőlemezt az állandó áram kapcsolja be. A motorok 3 másodpercig kapnak áramot a billenőlemezek zárásához, a nyitáshoz pedig 3 másodpercig ellenkező irányba folyik az áram. Ha a rossz rendszert választja ki, akkor a mágneses billenőlemezben a diódák tönkremehetnek, illetve a motorok állandó áramú vezérlést kapnak és károsodnak. Ezért ezt a beállítást ne módosítsa!

44

Vetőmagáramlás-felügyelet ikon

Konfiguráció 2

5. ERP_X Vetőkocsi tengelye és a vetősín közötti távolság beírása.

1

6. CRP_X A traktoron lévő csatlakoztatási pont és a vetőgépen lévő tengely közötti távolság beírása.

2 3 4 5 6 7

1. Munkaszélesség Itt adja meg a gép szélességét méterben, két tizedesjegy pontossággal. 2. Összes sor Adja meg a csoroszlyák számát. Erre az adatra a mennyiségcsökkentés kiszámításánál van szükség bekapcsolt útvonal esetén. 3. Bal oldali FG sorok Itt adja meg a gép bal oldalára kapcsolt vetőmagtömlők számát. 4. Jobb oldali FG sorok Itt adja meg a gép jobb oldalára kapcsolt vetőmagtömlők számát.

ERP_X

CRP_X

ERP / CRP példa

Az ERP és CRP felosztása a pontosabb számításhoz kell pl. a kanyar sugara esetén. Ha a felosztás nem lehetséges, pl. ha a gép egy vetőkocsihoz csatlakozik, vagy ha a vetősín a tengely előtt található, akkor CRP esetén a traktor csatlakozási pontja és a vetősín közötti távolságot írja be. 7. JD (John Deere) osztott képernyő Csak olyan JD-terminálokra érvényes, ahol a kijelző osztható annak érdekében, hogy a vontató és a vetőgép egy nézetben látható legyen.

45

Konfiguráció 3

2. Kalibrálási tényező Ebben a vetőmagra és műtrágyára vonatkozó értékben a leforgatási kísérletből megállapított súlyt fordulatonként, grammban tárolja a rendszer. A kalibrálási tényezőt megadhatja közvetlenül leforgatási értékként is. 1

Leforgatási kísérlet közvetlen megadása 2

2 3 4

Leforgatási próba Az 1. és 2. adagoló ikonjaival átkapcsolhat a leforgatási próbához (lásd a leforgatási próbát).

Tovább a Konfiguráció 4. oldalára. Vissza a Gépadatok 1. részéhez.

1. Előfutás ideje Előfutás ideje: Az első üzemi képernyőn lévő "Forgórész" funkciógombot megnyomva az annyi ideig forog, amekkora értéket ide beír. Akkor áll meg, ha az előfutási idő alatt újra megnyomja a gombot. Ha a számítógép ezen idő alatt sebességjelet kap, akkor átveszi a szabályozást. Elég 5 másodpercet megadni pl. a szántóföld sarkainak bevetéséhez. Ha a számítógép ekkor sebességjelet kap, akkor átveszi a további szabályozást.

46

Ha újra ugyanazt a vetőmagot, műtrágyát vagy folyékony műtrágyát használja, akkor csak az első leforgatási kísérletet kell elvégezni, és csak a kalibrálási tényezőt és a hozzá tartozó forgórészt kell megjegyezni. Ebben az esetben az értéket közvetlenül is beírhatja ide. Ezt azonban csak teljesen megegyező vetőmag vagy műtrágya esetén csinálja. Ezen kívül még a beépített forgórésznek is meg kell egyeznie, különben hibás mennyiséget fog kihordani. Ha a gépre folyékony műtrágya kihordó berendezés van felszerelve, akkor ide kb. 600 impulzus/literes kalibrálási tényezőt kell beírni. A folyékony műtrágyák eltérő sűrűsége miatt az értéket a tényleges kihordási mennyiséghez illessze. Ehhez amikor a kihordási mennyiség elsőként tér el az előírttól mérhető módon, akkor számolja ki a százalékos eltérést. Ezután módosítsa a kalibrálási tényezőt ugyanezzel a százalékos értékkel. Az eltérés a "Teljesítmény adatok" menüben (második munkaoldal, "i" gomb), a ténylegesen kivitt mennyiséghez kiszámolt mennyiségnél látható literben. Ha a kijelzett mennyiség kisebb, mint a ténylegesen kivitt, akkor a kalibrálási értéket csökkenteni kell, és viszont.

3. Műtrágyacsökkentés A műtrágyacsökkentésnél meghatározhatja, hogy kapcsolt művelőutak esetén a száraz vagy a folyékony műtrágya mennyiségét is arányosan kelljen-e csökkenteni.

Konfiguráció 4

Ebben a menüben kell megadni a sebesség, a tengelyfelügyelet és a ventilátor adatait.

4. Trágyázómotor A trágyázómotor menüben választható ki, hogy a trágyázómotor hajtása "elektromos" vagy "hidraulikus" legyen. Általában az elektromos opciót kell kiválasztani. Itt ugyanaz az adagoló meghajtás elektromotorral rendelkezik, mint a vetőmag esetében.

1 2

3 3

1. "100 m-es impulzus" A sebességhez a 100 méteres szakasz impulzusait kell beírni. Ez az érték lesz a számítási alap a sebességkijelzéshez, a felületszámításhoz, valamint a vetőmag és műtrágya mennyiségének szabályozásához. Bizonyos különleges alkalmazások esetén, például fronttartállyal és csigaadagolással együtt, amelyek hidraulikus meghajtásúak, és amelyeket egy arányosítószelep vezérel, itt át kell kapcsolni a "hidraulikus" lehetőségre.

Az impulzusok számát közvetlenül is meg lehet adni (kb. 9700). A pontos értékhez az első üzembe helyezésnél és a későbbi ellenőrzéseknél meg kell tenni egy 100 méter hosszú útszakaszt.

A kezelés, leforgatási próba stb. megegyezik az elektronikus hajtással.

47

100 méteres útszakasz megtétele

Átkapcsolás a kalibrálási programra.

A kalibrálás indításához nyomja meg a közlekedési lámpa gombot.

2. Ventilátor felügyelete A ventilátor fordulatszámának kijelzésére fordulatonként adja meg az impulzusokat. A riasztásjelzésekhez és a legkisebb és legnagyobb ventilátor-fordulatszámok felügyeletéhez a határértékeket ehhez kell megadni. Ha a határértékeket nem éri el vagy túllépi, a kijelzőn megjelenik egy figyelmeztető üzenet, és egy figyelmeztető hang is hallatszik a riasztás mellett. A ventilátor túl alacsony fordulatszáma leginkább a vetőmag és a műtrágya keresztirányú eloszlására hat. Miatta a tömlők eltömődhetnek. A ventilátor túl magas fordulatszáma miatt megsérülhet a meghajtása.

Megjelenik egy újabb menüképernyő. Induljon el a vontatóval. Az impulzusokat a gép közben számolja és kijelzi.

3. Tengelyfelügyelet A rendszer két tengely fordulatszámát tudja kijelezni, és a legkisebb fordulatszámot felügyelni. A forgatógombbal adja meg mindkét tengely kívánt legkisebb fordulatszámát. Mindkét tengely esetében meg kell adni a fordulatonkénti impulzusok számát. Ha ez a legkisebb érték alá megy, akkor a képernyőn megjelenik, valamint meg is szólal a riasztás.

A 100 méteres jelnél álljon meg. Az impulzusokat (kb. 9700) hagyja jóvá az OK gombbal. Az értéket a rendszer tárolja, és minden számításhoz ezt fogja használni.

48

Útvonalütemek Az útvonalütemek áttekintése és kiválasztása.

Ütem kiválasztása A oszlop: B oszlop: C oszlop: D oszlop: E oszlop:

1

2 3

1. 2. 3.

Útvonalütem lásd: "Vetés a művelőútban" lásd: "Vetőmagáramlás-érzékelők a művelőút nyomaiban"

Vetőgép munkaszélessége Locsolás munkaszélessége Az egyes vetési és permetezési útvonalak áttekintése A számítógépnek megadott ütem A billenőlemezek beépítési helyzetei a gépben

Az ábrákon keresse meg a vetőgép munkaszélességét (A) és hozzá a permetezési szélességet (B). A (C) oszlopban megjelennek az egyes vetési és locsolási nyomvonalak, valamint az útvonalak nyomvonalszámai. A (D) oszlopban az ütemszámok láthatók, az (E)-ben pedig a billenőlemezek beépítési helyzete. A számítógép táblázatában az ütemszámok találhatók, melyeket a forgatókerékkel lehet kiválasztani. Megjelenik az ütemtáblázat.

1. Útvonalütem Az "R-szám" csak a táblázaton belüli számot jelenti, és az ütemhez semmi köze sincs. A "hossz" mutatja az ütem ismétlődése alatti nyomvonalak számát. A "bal" és "jobb" mezőkben azoknak a nyomvonalaknak a száma jelenik meg, melyekhez a vetőmagtömlők csatlakoznak. Az ütem a vetőgép és a gondozógép munkaszélességéből (locsolás) következik. Az ábrákon látható, hogy az ön kombinációjához melyik ütemre van szükség. Miután az ütemszámot kiválasztotta a táblázatból, az ütem az első sorban jelenik meg.

A forgatógombbal válassza ki az ütemszámot, és hagyja jóvá az "Enter" gombbal. A számot a rendszer átveszi és megjelenik az első sorban.

A második sorban, a 999-es R számnál egy szabadon programozható ütemet lehet megadni.

49

Szabadon megadható ütem

Ha a számok a ritmustáblázatból származnak, akkor a másik oldal kezdéséhez a szám a következő szám vagy az eggyel kisebb szám. 999 bevitel esetén általában a számokat a balra vagy jobbra lévő mezőkben található számmal kell felcserélni. Azonban mindig vegye figyelembe, hogy a másik oldal elején be vannak-e építve a billenőlemezek!

A számítógép táblázatban a 999 kiválasztásával a programozható ütemet kapcsolja be. A második sorba kell beírni az ütem hosszát és a nyomvonalak számát.

A munkakezdéshez az összes ütemszám a mező bal szélén látható. A munka kezdésekor a mező jobb szélén lévő számokat is ennek megfelelően kell megváltoztatni.

50

Néhány munkaszélesség esetén választani lehet a munkaszélesség felével felülvetés, "csatlakozási menet" vagy a locsolások részszélességének lekapcsolása között. A felülvetett területek csíkozással jelennek meg. Ezen ütemek kiválasztása függ attól, hogy a billenőlemezeket milyen helyzetben építették be a gépbe.

M a s c h in e

51

B

3 27

3 24

3 24

3 24

3 21

3 20

3 18

3 18

3 18

3 15

3 12

3 12

3 12

A

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

C

-

-

-

3

-

-

3

3

-

3

-

3

-

4

4

4

-

4

-

-

4

-

-

Z e ic h n u n g

-

-

2

4

-

-

-

-

-

5

-

-

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10 11 -

-

-

-

-

17

-

-

-

D

6

4

6

5

4

6

4

3

3

3

2

2 3

2

9

8 S

999

8 S

7

8

8

7

8

9

4

4

5

4

4

5

4

17

3


5

4

4

3

3

2

2

3 4

999 20 10 11 4

6 S

999

6 S

5

4 S

999

4 S

1/2

1/2

1/2

1/2

D a te in a m e

1, 5 0 m

1, 5 m

1, 5 0 m

1, 5 m

1, 5 0 m

1, 5 m

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

E

R

R

R

R

R

R

R

R

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

R

R

R

R

R

1/2 1/2 0, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

E n tw .

1/2

1/2

1/2

D a tu m

B

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

-

-

5

-

5

5

-

-

-

-

6

-

6

6

-

6

-

-

6

-

7

-

7

-

-

-

7

-

7

-

-

-

-

8

-

-

-

-

-

-

-

F a h r g a s s e n r h y t m e n 3m

-

-

-

-

-

Z e ic h n u n g

-

-

-

C

a lle M E

3 4 2

3 4 2

3 4 2

3 36

3 36

3 36

3 33

3 30

3 30

3 30

3 28

A

M a s c h in e

52 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

-

15

-

-

-

-

-

-

12

11

10

12

14

14

999 14

999

999 14

12 S

999 12

12 S

11

10 S

999 10

8

6

14

999 28 10

24

-

-

10 S

D

7

7

5

5

8

-

7

6

7

6

6

5

6

5

24

7

-

-


7

6

7

6

6

5

5

15

-

1/2

1/2

1/2

D a te in a m e

1, 5 0 m

1, 5 m

1, 5 0 m

1, 5 m

1, 5 0 m

1, 5 m

1/2

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

E R

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

1/2 1/2 0, 5 m

m a x . 2m

e d

E n tw .

1/2

1/2

1/2

o k t 12

D a tu m

M a s c h in e

53

14

14

14

21

21

21

28

35

35

35

3, 5

3, 5

3, 5

3, 5

3, 5

3, 5

3, 5

3, 5

3, 5

B

3, 5

A

-

-

-

-

-

-

-

C

-

-

-

-

-

2

2

-

-

2

3

-

-

-

3

-

3

Z e ic h n u n g

-

-

-

-

-

3

-

-

-

-

-

-

4

-

-

-

5

5

-

5

-

5

-

-

-

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

D

6

4

6

4

10

9

4

10 S

10

999 10

10 S

9

6 S

999 6

6 S

4 S

999

4 S

2

5

6

5

5

5

3

3 4

3

2

2


5

5

5

3

3

2

3

2

1/2

1/2

1/2

D a te in a m e

1, 7 5 m

1, 7 5 m

1, 7 5 m

1, 7 5 m

1, 7 5 m

1, 7 5 m

L

L

L

E

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

R

R

R

E n tw .

1/2

1/2

1/2

D a tu m

16

18

20

24

24

24

28

4

4

4

4

4

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

2

-

-

2

-

-

-

4

3

3

3

3

3

-

3

-

-

-

4

-

-

-

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

F a h rg a s s e n rh y tm e n 4 m

36

-

-

-

-

2

Z e ic h n u n g

4

16

4

30

16

4

-

C

a lle M E

4

12

B

4

A

M a s c h in e

54 -

-

-

7

-

-

-

-

-

-

12 -

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

19 -

-

-

16

D

-

9

30

7

6 S

999

6 S

5

18

4 S

999

4 S

3

-

4

6

-

-

9

2

2

16

-

3

3

4 27

3

5

19 12

-

3 4

3

3

-


5

4

3

4

2

2

2

3 12 7

2

2 3

30 27

-

7

6

6

5

18

4

4

3

-

1/2

1/2

D a te in a m e

0

2, 0 m

2m

2, 0 m

2m

L

L

1/2 1/2 1m

L

L

L

L

L

R

R

R

R

R

1/2 1/2

R

R m a x . 2m 1/2 1/2 1m

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

m a x . 2m

R

R

R

R

R

1/2 1/2 1m

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

m a x . 2, 0 m

E

1/2 1/2 1m

L

L

L

L

L

e d

E n tw .

1/2

1/2

o k t 12

D a tu m

M a s c h in e

55

4 0

4 0

4 0

4

4

4

B

4 , 8 0 36

4 , 8 0 24

A

-

-

-

-

-

C

3 -

-

4

Z e ic h n u n g

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

5

5

-

6

-

-

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19

D

27

5

10 S

10 S

999

5

10

10

10

5

999

3

30 4

3

5

5

5


5

6

27

D a te in a m e

12 19

2, 0 m

2m

1/2

R

R

R

R

R

1/2 1/2 1, 2 m

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 2 m

L

L

L

L

L

E

E n tw .

1/2

D a tu m

12

15

16

18

20

21

24

24

24

24

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

-

2

2

-

-

2

2

-

-

2

2

-

2

2

-

-

-

-

1

2

-

-

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

-

-

4

-

-

5

5

-

6

6

-

-

-

-

7

7

-

-

-

-

9

9

9

-

-

-

-

F a h r g a s s e n r h y tm e n D r ill M a n 6 m

12

6

-

1

-

Z e ic h n u n g

12

6

2

1

1

C

a lle M E

12

B

6

A

M a s c h in e

56 -

13 -

D

4 S

999

999

4 S

28

20

3

999

16

2S

999

999

2S

4

4

4

4

14

10

3

8

10

2

2

2

2

2

4

4

1

7

2

2


2

2

2 3

2

13 2 9 6

5

2

2

9 2

1

1

1 2

9 2 6

5

7

1

1

1/2

1/2

D a te in a m e

3, 0 m

1, 5 m

3m

3, 0 m

1, 5 m

3, 0 m

E

L

L

L

R

R

R

R

R

R

R

1/2 1/2

R

1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

L

L

L

R

1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

L

1/2 1/2 1m

L

L

1/2 1/2 1m

R

1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

L

R

R

R

1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

L

L

L

e d

E n tw .

1/2

1/2

1/2

1/2

o k t 12

D a tu m

32

33

36

36

36

36

4 0

4 5

6

6

6

6

6

6

6

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

3

3

3

3

3

3

3

-

4

4

-

-

-

-

-

-

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

7

-

-

-

-

-

8

8

-


30

6

-

-

-

3

Z e ic h n u n g

28

6

-

-

-

C

a lle M E

27

B

6

A

M a s c h in e

57

-

-

-

-

9

9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12 -

12 -

12

10 11 -

-

-

-

-

-

-

-

14

14

-

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

17

-

-

-

-

-

19

-

-

-

-

20 -

-

D 18

-

6

6

6

6

16

5

14

3

3

-

30

-

-

30 27

-

3

-

27

19 12

17

3

3

-


4

3

3

9 3 20

3 4

999 22 14

9 8

3

8

3 12 7

3 12 7

16

999 20 10 11 4

6 S

999

999

6 S

24

5

999 14

26

-

1/2

1/2

D a te in a m e

-

3, 0 m

1, 5 m

3m

1/2

L

R

R

R

R

R

R

1/2 1/2 1, 5 m

R

1/2 1/2 1, 0 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

R

1/2 1/2 1, 0 m

R

R

R

1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

L

L

L

1/2 1/2 1, 5 m

L

L

L

1/2 1/2 1, 5 m

L

L

L

1/2 1/2 1m

L

1/2 1/2 1, 5 m

E

e d

E n tw .

1/2

1/2

o k t 12

D a tu m

B

15

30

30

30

30

7 ,5

7 ,5

7 ,5

7 ,5

7 ,5

2

2

-

2

2

-

-

1

-

-

-

1

1

1

-

2

-

-

-

3

3

-

4

-

-

-

-

-

-

-

7

F a h rg a s s e n rh y tm e n 7 ,5 m

15

7 ,5

-

2

Z e ic h n u n g

15

7 ,5

-

C

a lle M E

15

7 ,5

7 , 2 36

7 , 2 18

A

M a s c h in e

58 -

9

-

D

4 S

999

4 S

999

2S

999

2S

999

5

16

4

4

4

4

2

2

2

2

5

10 7

1

1

3

2

9

2

2

1

1

1

1

3

2


2

2

2

3 2

4

1/2

D a te in a m e

3, 7 5 m

1, 8 7 5 m

3, 7 5 m

3, 7 5 m

1, 8 7 5 m

3, 7 5 m

1/2

L

L

R

R

R

R

R

R

R

R

1/2 1/2

R

1/2 1/2 1, 8 7 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 8 7 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 8 7 5 m

L

L

L

L

R 1/2 1/2 1, 8 0 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 8 7 5 m

L

L

L

L

1/2 1/2 1, 8 0 m

E

e d

E n tw .

1/2

1/2

o k t 12

D a tu m

32

32

32

32

36

8

8

8

8

8

-

-

2

-

2

2

-

-

-

2

-

2

-

-

-

3

-

3

-

-

-

-

-

-

4

-

-

-

-

-

-

-

6


28

8

2

-

2

Z e ic h n u n g

24

8

-

C

a lle M E

20

B

8

A

M a s c h in e

59

7

-

7

-

-

-

-

9

9

-

-

-

-

-

12

-

-

13

-

-

-

16

D

4 S

999

999

4 S

28

3

16

-

4

4

4

4

14

3

10

-

2

4

26

18

2

2

16


2

2

3 2

2

2

9 2

13 2 9 6

7

1/2

D a te in a m e

3 12 7

4 ,0m

2, 0 m

4 m

L

1/2 1/2 2m

L

L

1/2 1/2 2, 0 m

L

L

L

1/2 1/2 2m

L

L

1/2 1/2 2m

E R

R

R

R

R

R

R

R

1/2 1/2 2m

1/2 1/2

1/2 1/2 2, 0 m

1/2 1/2

1/2 1/2 2m

1/2 1/2

1/2 1/2 2m

e d

E n tw .

1/2

o k t 12

D a tu m

B

-

1

-

-

3

-

-

-

-

-

-

-

-

4

4

-

5

5

6

-

-

7

F a h r g a s s e n r h y tm e n D r ill M a n 9m

2

-

2

-

3

Z e ic h n u n g

2

-

2

2

-

-

2

-

2

-

-

1

-

2

1

2

1

1

C

a lle M E

9 36

9 36

9 36

9 36

9 30

9 27

9 24

9 18

9 18

9 18

9 18

9 12

A

M a s c h in e

60 -

-

9

-

D

4 S

999

999

4 S

20

3

999

2S

999

999

2S

999

4

4

4

4

10

3

8

2

2

2

2

4

2

4

2

2

5

2

2 7

1

1


2

2

3 2

2

1

1 2

9 2 6

5

1

1

3 2 1 4

1/2

1/2

1/2

D a te in a m e

4 ,5 m

2, 25 m

4 ,5 m

4 ,5 m

2, 25 m

4 ,5 m

1/2

L

L

R

R

R

R

R

1/2 1/2

R

1/2 1/2 2, 25 m

1/2 1/2

R

R

1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 2, 25 m

L

L

R

R

R

1/2 1/2 2, 25 m

1/2 1/2

1/2 1/2 1, 5 m

L

L

L

L

R 1/2 1/2 1, 5 m

1/2 1/2

1/2 1/2 2, 25 m

L

L

L

L

E

e d

E n tw .

1/2

1/2

1/2

o k t 12

D a tu m

B

27

18

1

2

-

1

1

1

2

2

-

-

-

-

-

-

3

-

1

1

-

4

4

1

-

2

-

5

-

3

6

6

-

F a h r g a s s e n r h y t m e n D r i l l M a n 10 / 18 m

30

15

-

-

2

-

1

-

2

1

-

1

1

2

Z e ic h n u n g

30

15

-

C

a lle M E

30

15

12 4 0

12 36

12 30

12 24

12 24

12 24

12 18

10 30

A

M a s c h in e

61

-

7

4

-

-

-

9

9

-

-

6

D

2

6

3

2

10

3

10

2

2

999 6

2S

999 2

2S

20

3

16

2S

999 2

2S

22

3

2

4

1

1

1 6

2

1

1

1

5

2

9 2

1


3 4

1

1

1

1

2

1 2

3 6

9 2 6

7

4

2

1/2

1/2

D a te in a m e

7 ,5 m

7 ,5 m

6 ,0m

6 m

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

1/2 1/2 4 ,5 m

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2 3m

1/2 1/2

1/2 1/2

1/2 1/2 3m

1/2 1/2

1/2 1/2 4 ,5 m

L

L

L

L

1/2 1/2 2m

L

L

1/2 1/2 3m

L

L

L

L

1/2 1/2 3m

L

L

E

e d

E n tw .

1/2

1/2

1/2

o k t 12

D a tu m

Vetés a művelőúton

1

3. Vetőmagáramlás-érzékelők a művelőútnyomokban Ha az útvonalnyomok vetőmagtömlőibe áramlásérzékelők vannak beépítve, akkor bekapcsolt útvonalak esetén ezeket ki kell venni a felügyelet alól. Az ehhez tartozó beviteli lehetőség akkor jelenik meg, mikor a gépkonfigurációban bekapcsolja a vetőmagáramlás felügyeletét.

2 3

1. 2. 3.

lásd: "Művelőútütem" Vetés a művelőúton lásd: "Vetőmagáramlás-érzékelők a művelőút nyomaiban"

2. Vetés a művelőúton A művelőútnyomok eróziós károk és a kiáztatás elleni védelméhez szakaszosan vetőmagot helyezhet beléjük. Ehhez a művelőútba vetésnél a forgatókerékkel állítsa be a "Be" lehetőséget, majd "vetés" és "szabad" esetén írja be a kívánt útszakaszt méterben. Művelőutas nyomok esetén a vetőcsoroszlyák a nyitott és zárt billenőlemezek ütemében eltűnnek vagy megjelennek.

62

A forgókerékkel válassza ki a bal és jobb oldali művelőutakat, és írja be a vetőmagáramlás-érzékelők számait. Minden nyomvonalhoz 10 érzékelőt lehet megadni, melyeket bekapcsolt útvonalak esetén a rendszer nem felügyel. Ha bekapcsolt útvonal esetén egy hibás vagy nem lezárt billenőlemez miatt a vetőmag áthatol a vezetéken, akkor ezt az érzékelő észreveszi, és "Vetőmag áramlik xx-ben" hibaüzenetet ad ki.

Vetőmagáramlás felügyelete A rendszer egy vetőmagáramlási egységből, érzékelőkből, a vetőmagvezetékekből és a kábelezésből áll.

Érzékenység beállítása Az érzékenységet a harmadik munkaoldalon, 10 fokozatban lehet beállítani az (1) + és - gombokkal. A beállítás függ a szemcsenagyságtól, a vetőmagok fajtájától és mennyiségétől.

Az egység csatlakozik a számítógéphez. A vetőmagvezetékekbe összesen 120 érzékelőt lehet beépíteni. A vetőmagáramlás-felügyelet riaszt, ha eltömődött vetőmagtömlőt és a mennyiség megváltozását érzékeli, de akkor is, ha kapcsolt útvonal esetén átesik a vetőmag vagy a műtrágya. Üzembe helyezés előtt a gépkonfigurációban kapcsolja be a vetőmagáramlási rendszert és írja be az érzékelők számát. Az útvonalütem menüben adja meg a vetőmagáramlás-érzékelők számát.

Vetőmagáramlás bekapcsolása

A vetőmagáramlás-felügyelet bekapcsol, ha az érzékenységet 1-re vagy magasabb értékre állítja.

1

2

Beállítás A beállítást a vetés normál munkavégzési sebességénél kell elvégezni. Ehhez illeszti a rendszer a vetőmag mennyisége alapján az érzékenységet. Az ettől tapasztalható eltéréseket riasztással jelzi. Vetésnél a (2) érzékenységet a + gombbal (1) szabályozza felül, míg az első érzékelő elzárást nem jelez. Ezután az érzékenységet vegye vissza, míg egyik sem jelez eltömődést. Normál esetben elég 1-2 fokozattal visszalépni. Minél inkább visszaszabályozza, a rendszer annál több mennyiségeltérést engedélyez a riasztás megjelenése előtt.

Az első munkaoldal kijelzőjén a vetőmagáramlás-felügyeletet az ikon mutatja. Vetés közben az ikon folyamatosan látható. Ha a munkavégző jel hiányzik pl. fordulásnál, akkor az ikon villog. A harmadik oldalon ekkor minden érzékelő elzáródást jelez.

63

Riasztási üzenet Eltömődés vagy mennyiségváltozás esetén megjelenik a "Nincs vetőmagáramlás az XX. érzékelőnél" üzenet.

Ha több tömlő tömődött el, akkor a riasztásban csak az első eltömődött tömlő sorszáma látható. A többi eltömődött tömlő sorszáma a harmadik munkaoldalon jelenik meg.

Vetőmagáramlási vizsgálat

A vetőmagáramlási vizsgálatnál megjelennek az eltömődött vagy a hibás érzékelők, illetve a kábelszakadások. Az első sorban a "CAN kereteket", a másodikban az állapotukat számlálja a rendszer. Amíg a számlálás folyik, a felügyelet működik.

Az "E" a hiba fajtáját, az "1" kábelszakadást, üzemzavart vagy eltömődést jelez. "9" jelenik meg, ha a rendszer megpróbálja a csatlakozást újból felépíteni. "S" mutatja az utolsó működő érzékelőt. A hibának vagy a kábelszakadásnak ezután az érzékelő után kell lennie.

3

A (3) gombbal lehet a vetőmagáramlási rendszert hibakereső módba kapcsolni.

64

Az alsó részen minden érzékelőnek megjelenik az üzemelési állapota. A hibátlan érzékelők zöld színűek lesznek. Az érzékelők pirosak lesznek, ha a tömlők eltömődnek vagy a gép fordul. Egy hiba elhárítása után akár egy percig is tarthat, míg az aktuális üzemi állapot újból megjelenik.

ng nu

tw n E

M

p fe a sch i l in e

e m a in te a D

re m m un s

gn un h ic eZ

Ze ic h nu ng s M a

il p fe in e ch

gn un h ic eZ ic h Ze ng nu

Ze ic h nu ng sn

um m e r

ic h Ze

sn ng nu

D a tu m

e d

s e p 08


D a te in a m e

E n tw .

r m e um

p fe il

Z e ic h n u n g

M a s c h in e

m e na te i D a

tw En

.

ed

s

tu m D a e

8 p 0

65 M

M

p fe a sch i l in e

D a te i na m e

il fe s a p

e in hc

ed

En tw

.

se

nu ng

D a tu

p 0m 8 Ze ic h

ic h Ze sn ng nu r m e um m e na te i D a

tw n E

ic h Ze

.

.

e h in

il p fe

sc M a

de

a D

M

a D

m

p e tu s

e m a in te a D

gn un h ic eZ

gn un h ic eZ

il fe s a p

e in hc

m

08

de

re m m un s

M

p e tu s

Ze ic h nu ng sn

um m e r

D a te i na m tw n E

gn un h ic eZ

il fe s a p

e in hc

08

a D

.

de

8 p 0

tw n E

gn un h ic eZ

m

p e tu s

a D

s

.

de

re m m un s

08

gn un h ic eZ

m

p e tu s

gn un h ic eZ

tu m D a e

a D

a D tw n E

e m a in te a D

M

tw n E

re m m un s

08

re m m un s

.

m

p e tu s

gn un h ic eZ

m

p e tu s

.

de

e in hc

.

de

M

e m a in te a D

il fe s a p

e m a in te a D

M

ed

08

e m a in te a D re m m un s

08

gn un h ic eZ

il fe s a p

gn un h ic eZ

Start e in hc

gn un h ic eZ

il fe s a p

e in hc

tw En

Diagnózis menü áttekintése

Vizsgálóprogram

A vizsgálóprogram képes ellenőrizni a bejövő és kimenő jeleket.

1

Fő számítógép 1. diagnózis

A

2

3

A forgókerékkel először válassza ki az (1) fő számítógép, a (2) kiegészítő számítógép vagy a (3) összegszámláló diagnózis tartományát és a forgókerék megnyomásával nyugtázza a kiválasztást.

Vetőmotor impulzusok Nyomja meg az (A) billentyűt, az adagolómotor (1. tartály) jár. Működő motor esetén a rendszer folyamatosan számlálja az impulzusokat. Áramfelvétel Mutatja az elektronika áramfelvételét. Ez értékként (nem mA-ben) jelenik meg. Adagolókészülék (1. tartály) Megmutatja az adagolókészülékben lévő érzékelő kapcsolási állapotát. Ez az érzékelő felügyeli a hídképződést a vetőmagtartályban, és figyelmeztet üres adagolókészülék esetén. Egy teli adagolókészüléket "0" jelöl. Egy üres adagolókészüléket "1" jelöl. Riasztásnál az okot azonnal hárítsa el, különben a vetésben üres helyek keletkeznek.

66

Feltöltési szint (1. tartály) Megmutatja a tartályérzékelő kapcsolási állapotát. Egy teli tartályt "0" jelöl. Egy üres tartályt "1" jelöl.

Leforgatás kapcsoló Normál kijelzés: 0 A leforgatáskapcsoló működtetésekor a kijelző 1-re vált.

A tartályban lévő érzékelő magassága három fokozatban állítható. A magasságot úgy válassza ki, hogy az "X tartály üres" figyelmeztetésnél még el lehessen jutni a szántóföld végéig.

Ventilátor impulzusai Működő ventilátor esetén a rendszer folyamatosan számlálja az impulzusokat.

Különbségi nyomás Nyomótartály kivitelű gépeknél minden tartály tömítettségét egy érzékelő felügyeli. Tömítetlenség esetén az érzékelő a kijelzőt "0"ról "1"-re váltja.

Csoroszlyanyomás A csoroszlyanyomás-állítóval és az automatikus vetési mennyiség állításához szükséges kiegészítő felszereléssel rendelkező gépek esetében itt ellenőrizhető a hidraulikus nyomáskapcsoló funkciója.

tömített az "0" tömítetlen az "1" Tömítetlen tartálynál esetleg előfordulhat, hogy az adagolócella nincs megfelelően feltöltve vetőmaggal vagy műtrágyával. Ezáltal csökken a ténylegesen kihordott vetőmag vagy műtrágya mennyisége. Ezért a tömítetlenséget feltétlenül hárítsa el. Radarimpulzusok Menet közben a rendszer folyamatosan számlálja a radarimpulzusokat. Üzemi állapot A hidraulikus nyomáskapcsoló munkavégző jelét lehet itt megvizsgálni. Lesüllyesztett gép esetén 0 értéknek kell megjelenni. Kiemelve a kijelző 1-re vált.

67

2. diagnózis

Feltöltési szint (2. tartály) Megmutatja a tartályérzékelő kapcsolási állapotát. Egy teli tartályt "0" jelöl. Egy üres tartályt "1" jelöl. B

A tartályban lévő érzékelő magassága három fokozatban állítható. A magasságot úgy válassza ki, hogy az "X tartály üres" figyelmeztetésnél még el lehessen jutni a szántóföld végéig. Különbségi nyomás Nyomótartály kivitelű gépeknél minden tartály tömítettségét egy érzékelő felügyeli. Tömítetlenség esetén az érzékelő a kijelzőt "0"ról "1"-re váltja.

Műtrágyamotor impulzusok Nyomja meg a (B) billentyűt, az adagolómotor (2. tartály) jár. Működő motor esetén a rendszer folyamatosan számlálja az impulzusokat. Áramfelvétel Mutatja az elektronika áramfelvételét. Ez értékként (nem mA-ben) jelenik meg. Adagolókészülék (2. tartály) Megmutatja az adagolókészülékben lévő érzékelő kapcsolási állapotát. Ez az érzékelő felügyeli a hídképződést a műtrágyatartályban, és figyelmeztet üres adagolókészülék esetén. Egy teli adagolókészüléket "0" jelöl. Egy üres adagolókészüléket "1" jelöl. Riasztásnál az okot azonnal hárítsa el, különben a vetésben üres helyek keletkeznek.

68

tömített az "0" tömítetlen az "1" Tömítetlen tartálynál esetleg előfordulhat, hogy az adagolócella nincs megfelelően feltöltve vetőmaggal vagy műtrágyával. Ezáltal csökken a ténylegesen kihordott vetőmag vagy műtrágya mennyisége. Ezért a tömítetlenséget feltétlenül hárítsa el.

3. diagnózis

4. diagnózis

Ellenőrizze az útvonal billenőlemezeinek a működését.

Ellenőrizze a féloldal-lekapcsolás működését.

1 1

3

2

4

2

3 5 4 6

1. Bal oldali útvonal bekapcsoló gombja A bal oldali útvonal billenőlemezeinek záródni kell, és a képernyőn a bal oldali útvonal kijelzés átvált "BEKAPCSOLVA" állásba. 2. Bal oldali útvonal kikapcsoló gombja A bal oldali útvonal billenőlemezeinek ki kell nyílnia, és a képernyőn a bal oldali útvonal kijelzés átvált "KIKAPCSOLVA" állásba. 3. Jobb oldali útvonal bekapcsoló gombja A jobb oldali útvonal billenőlemezeinek záródni kell, és a képernyőn a jobb oldali útvonal kijelzés átvált "BEKAPCSOLVA" állásba. 4. Jobb oldali útvonal kikapcsoló gombja A jobb oldali útvonal billenőlemezeinek ki kell nyílnia, és a képernyőn a jobb oldali útvonal kijelzés átvált "KIKAPCSOLVA" állásba. 5. Tovább a következő vizsgálati oldalra. 6. Vissza a "Gépadatok" kiválasztásához.

1. Bal oldali féloldal-lekapcsolás gombja Az állítómotor addig működik, míg meg nem nyomja a gombot, vagy el nem éri a következő végálláskapcsolót. A "féloldal közepe" jel "0"-ra vált, végállásban a "bal féloldal" jelnek "1"-re kell váltani. 2. Jobb oldali féloldal-lekapcsolás gombja Az állítómotor addig működik, míg meg nem nyomja a gombot, vagy el nem éri a következő végálláskapcsolót. A "féloldal közepe" jel "0"-ra vált, végállásban a "jobb féloldal" jelnek "1"-re kell váltani. 3. Tovább a következő vizsgálati oldalra. 4. Vissza a "Gépadatok" kiválasztásához.

69

5. diagnózis

Itt ellenőrizheti a hidraulikus nyomjelző, a előfutó nyomjelző és az emelés valamint a lesüllyesztés hidraulikus funkcióit.

1

2

3

4 5

Kiegészítő számítógép

1. diagnózis

6 7

C

Ha megnyomja a gombot az ikon háttere zöldre vált és a rendszer vezérli a mágnesszelepek áramát. 1. Bal oldali nyomjelző A gomb bekapcsolja a bal oldali nyomjelző hidraulikaszelepének áramellátását. 2. Jobb oldali nyomjelző A gomb bekapcsolja a jobb oldali nyomjelző hidraulikaszelepének áramellátását. 3. Előfutó nyomjelző gombja A gomb megnyomásakor áramot vezet az előfutó nyomjelző mágnesszelepére. 4. Gép "emelése" A gomb áramot kapcsol az emelőhidraulika mindkét mágnesszelepére. 5. A gép "fel-/lehajtása" A gomb áramot kapcsol a fel/lehajtó hidraulika mindkét mágnesszelepére. 6. Nyílbillentyű az "1. diagnózis" oldalra. 7. Vissza a munkaoldalra.

Műtrágyamotor impulzusok Nyomja meg a (C) billentyűt, az adagolómotor (3. tartály) jár. Működő motor esetén a rendszer folyamatosan számlálja az impulzusokat. Áramfelvétel Mutatja az elektronika áramfelvételét. Ez értékként (nem mA-ben) jelenik meg. Adagolókészülék (3. tartály) Megmutatja az adagolókészülékben lévő érzékelő kapcsolási állapotát. Ez az érzékelő felügyeli a hídképződést a vetőmagtartályban, és figyelmeztet üres adagolókészülék esetén. Egy teli adagolókészüléket "0" jelöl. Egy üres adagolókészüléket "1" jelöl. Riasztásnál az okot azonnal hárítsa el, különben a vetésben üres helyek keletkeznek.

70

Feltöltési szint (3. tartály) Megmutatja a tartályérzékelő kapcsolási állapotát. Egy teli tartályt "0" jelöl. Egy üres tartályt "1" jelöl.

Összegszámláló

Leforgatás kapcsoló Normál kijelzés: 0 A leforgatáskapcsoló működtetésekor a kijelző 1-re vált. Ventilátor impulzusai Ha a gép két ventilátorral rendelkezik, itt számolja a második ventilátor impulzusait.

1. diagnózis

Itt jelenik meg a gép által elvégzett összes munka. Ezek az adatokat nem törölhetők!

1

Az mhx verzió mutatja a számítógépben lévő szoftver verziószámát, pl. 9.64. Két számítógépes gépeknél mindkét szoftver állapota látható. 1. Pool törlése (CE) A gombbal a terminálban törli a tároló (pool) tartalmát. A gomb megnyomása után a rendszer újraindul. Ilyenkor a terminál az adatokat, a monitor grafikáit és a nyelveket is újonnan hozza el a számítógéptől. Újraindítás működési zavaroknál, a nyelv váltásánál vagy programmódosításnál lehet szükséges.

71

Riasztások áttekintése A számítógép felügyeli a rendszer összes fontos funkcióját, és ha a határértékeket bármelyik érték túllépi vagy nem éri el, a kijelzőn hibaüzenet jelenik meg. Vannak rögzített hibaüzenetek, pl. "Tartály üres", és vannak olyanok, amelyeket a kezelő maga állíthat be, pl. a "Ventilátor legkisebb és legnagyobb fordulatszáma". Néhány riasztást nyugtázni kell, mások addig ismétlődnek, amíg a határértéken belülre nem kerül. A riasztás időkésleltetés nélkül jelentkezik olyan üzemzavaroknál, ahol az alkatrészek megsérülhetnek (pl. "X motor túlterhelt") vagy ha az adagoló meghajtó kiesett ("X motor áll"). Ez addig ismétlődik, amíg le nem áll és az okot el nem hárítja.

72

73

1. motor 2. motor 3. motor 4. motor

Újraindítás

Túlterhelés!

2.

Soros számítógép

Túlterhelés!

Áramfelvétel

01 02 35 37

03

04 05 36 38

06

07

08 09 39 40

10 11 41 42

Riasztás Riasztás szövege száma

kiesett!

kikapcsolt

közben!

(nyomja meg az ESC gombot)

túl nagy

1. motor 2. motor 3. motor 4. motor 1. motor 2. motor 3. motor 4. motor

xx. sor (nyomja Túl nagy az meg az ESC áramfelvétel gombot) Motor túlterhelt Motorhiba Motor túlmelegedett 4. bit hiba Elektr. fesz. túl alacsony Motor fesz. túl alacsony Az adagolókészülék eltömődött

A gép számítási rendszere


munka

áll!




60

0

5

5

0

0

0

igen

igen

igen

igen

igen

10

0

10

60

0

0

0

Amint az áramfelvétel egy percig kb. 11 amper felett van, szüntesse meg az adagoló hajtómű nehézkes mozgásának okát.

Amint az áramfelvétel kb. 16 amper érték fölé emelkedik, álljon le és hárítsa el a magas áramfelvétel okát.

105° felett a motor kikapcsol. A jóváhagyás csak 100° alatt fogadható el. U <8,5 V A jóváhagyás csak U > 9 V esetén jön létre. U <5,0 V A jóváhagyás csak U > 6 V esetén jön létre. Tisztítsa meg az adagolókészüléket, az okokat hárítsa el.

Riasztás ismétlődése vetés közben 10 másodpercen, máskor 60 másodpercen belül. Keresse meg a hiba okát az adagoló meghajtó soros motorján és hárítsa el.

Újraindítás, kábelezés/rendszer ellenőrzése.

Itt a számítógépet felügyeli a rendszer. Azonnal álljon le és hárítsa el a túlmelegedés okát. Hagyja kihűlni a számítógépet.

Ellenőrizze a kábeles kapcsolatokat.

Azonnal álljon le és hárítsa el a hibát.

Késleltetés Nyugtá- Riasztás Segítség (mp) zás ismétszüklés (mp) séges

74


Vetőmag előírt értéke Műtrágya előírt értéke

Vetőmagáramlási rendszer

Ventilátor fordulatszáma

1. fordulatszám 2. fordulatszám

Vetőmagáramlás

Vetőmagáramlás

Nincs

1. feltöltési szint Vetőmag feltöltési szintje 2. feltöltési szint Műtrágya feltöltési szintje

15 16 46 47

17 18

19

20 21

22 23

24

25

26

27 27

29 29

Nincs jel Nincs jel Nincs jel

12 13 14


túl alacsony

vetőmagáramlás

az

felügyelet

túl alacsony

túl magas/ túl alacsony

xx. hiba


xx érzékelő

útvonalon

kiesett!

xx érzékelő

betartható

kívül

a szabályozási területen

nem

balra középre jobbra

Beállítás Beállítás Beállítás

xx érzékelő



5

8

8

10

1

5

0

15

0

10

igen

igen

10

8

8

60

15

15

15

15

5

10

A tartály (1/2 vetőmag vagy műtrágya) feltöltési szintje túl alacsony . töltse fel a tartályt.

Ellenőrizze a vetőmag vagy a műtrágya vezeték eltömődését.

Ellenőrizze az útvonalvezérlő csappantyú működését.

Ellenőrizze a kábelezést, a modulokat és a feszültséget.

Tengely/érzékelő ellenőrzése.

Vigye a ventilátor fordulatszámát a megadott határok közé vagy illessze a riasztásra megadott fordulatszámot.

Ellenőrizze a tömlőt az xx érzékelőn.

Amint a mennyiség az előírt értéknél 10%kal több vagy kevesebb, illessze a munka sebességét vagy cseréljen forgórészt.

Úgy módosítsa a munka sebességét, hogy a motor ismét a szabályozási tartományba kerüljön (15 - 112 ford/perc)

Ha nem találja a féloldalas lekapcsolás jelét, ellenőrizze az érzékelőt vagy a kapcsolóállást.


75

sebesség-

Mennyiség 0

Mag túlfutás

Sorszámítógép

Soros motor

Magok száma/ hektár: VK:

2. műtrágya

2. ventilátor fordulatszám

3. feltöltési szint 4. feltöltési szint

3. adagolókészülék üres 4. adagolókészülék

nem

Fordulatszám

Vetőmag előírt értéke

Kapcsolja be a

Folyékony műtrágya

(grafika + sorszámítógép)

31 32 33

34

43

44

48

49 50

51 53

52 54

55

túl alacsony

Előírt érték

bekapcsolt!

kiesett!

túl magas!

1. adagolókészülék üres 2. adagolókészülék

28 30


automatikát!

betartható

túl alacsony túl magas

nem

xx. sor

1. motor 2. motor 3. motor




betartható



azonnal

15

0

5

5

15

0

5

5

5

igen

igen

igen

igen

azonnal

15

15

15

15

10

5

A vetőmagszám túllépésekor ellenőrizze az adagolókészüléket / vetőmag-érzékelőt.

Ha nincs folyékony műtrágya jel, ellenőrizze a tartály töltöttségét / átfolyásérzékelőt.

Automatikus üzemben és a munka kezdetén kijelzés 2 másodpercig.

Illessze a munkasebességet.

(3 - 4.) adagolókészülék üres. Azonnali leállás! Szüntesse meg a hídképződést vagy töltsön be vetőmagot/műtrágyát.

A tartály (1/2 vetőmag vagy műtrágya) feltöltési szintje túl alacsony . töltse fel a tartályt.


Amint a mennyiség az előírt értéknél 10%kal több vagy kevesebb, illessze a munka sebességét vagy cseréljen forgórészt.

Kapcsoljon ki minden kapcsolót a sorszámítógépeken.

Ellenőrizze a sorszámítógépet és kábelezést.

A riasztás 112 ford./perc felett jelentkezik. A cellák feltöltése nincs biztosítva minden fajta vetőmagnál és műtrágyánál. Csökkentse a munkasebességet, szereljen be nagyobb forgórészt.

(1 - 2.) adagolókészülék üres. Azonnali leállás! Szüntesse meg a hídképződést vagy töltsön be vetőmagot/műtrágyát.


76

Vetőmagáramlási rendszer

69

túl nagy

Érzékelő feszültség

Fordulatszám

Soros motor

A beírás túl kevés! A beírás túl sok!

Napló

73

74

75 76

77

nem aktív

túl alacsony

Érzékelő feszültség

72


túl magas!

túl nagy

Tápfeszültség

70

71


túl alacsony

Rendszerhiba

kiesett!

3. motor 4. motor

Tápfeszültség

68

67

1. vetőmag átfolyás modul 2. vetőmag átfolyás modul, 3. vetőmag átfolyás modul

66

3. ventilátor túl magas fordulatszám 4.ventilá.ford.szám.

59 61

túl alacsony

3. ventilátor fordulatszám 4.ventilá.ford. szám.

58 60

túl magas!

Fordulatszám

56 57


(nyomja meg az ESC gombot) (nyomja meg az ESC gombot) (nyomja meg az ESC gombot) (nyomja meg az ESC gombot) (nyomja meg az ESC gombot)


azonnal

azonnal

azonnal

10

3

5

5

5

igen

igen

igen

igen

10

5

5

5

Ha nem lehetséges az olvasás / írás, akkor indítsa újra a rendszert.

Javítsa az adatot.

Csökkentse a sebességet, ellenőrizze a sormotort.

Ellenőrizze a rendszert és a feszültségellátás kábelezését.

Ellenőrizze a modulokat és kábelezést.



A riasztás 112 ford./perc felett jelentkezik. A cellák feltöltése nincs biztosítva minden fajta vetőmagnál és műtrágyánál. Csökkentse a munkasebességet, szereljen be nagyobb forgórészt.


77

megtelt

Kiesés

sebesség-

Mennyiség 0

Mag túlfutás

Napló

Szórványos

Kapcsolja be a

Folyékony műtrágya

(grafika + sorszámítógép)

79

Töltésszint %

Napló

78


automatikát!

Munkajel






igen

igen

Start

azonnal

igen

azonnal

azonnal

A vetőmagszám túllépésekor ellenőrizze az adagolókészüléket / vetőmag-érzékelőt.

Ha nincs folyékony műtrágya jel, ellenőrizze a tartály töltöttségét / átfolyásérzékelőt.

Automatikus üzemben és a munka kezdetén kijelzés 2 másodpercig.

Ezt jelenti ha a munkajel megszakad több mint 2 másodpercre, ellenőrizze az úszóállást.

Ha a memória megtelt, akkor a régi beviteleket felülírja. Napló mentése.

Ha a memória töltöttsége 90% fölött van, akkor üzenet jelenik meg üzem közben és újraindításkor. Napló mentése.


Gép kábelezése A kábelkorbács minden géptípushoz illeszkedik, és minden kiépítéshez készen állnak a csatlakozók. Az összes nyitott csatlakozót kupakkal vagy valami hasonlóval zárja le, hogy a szennyeződés miatti üzemzavarokat elkerülhesse.

8-pólusú kábel: útvonalvezérlés "mágnes" beállításnál. 1 + jobb oldali fel/lehajtás 2 + jobb oldali fel/lehajtás 3 + bal oldali fel/lehajtás 4 + bal oldali fel/lehajtás 5 + jobb oldali művelőút nyomjelző 6 + bal oldali művelőút nyomjelző 7 - földvezeték mindegyikhez 8 - földvezeték mindegyikhez 8-pólusú kábel: útvonalvezérlés "motor" beállításnál. 1 +/- jobb oldali motor 2 -/+ jobb oldali motor 3 +/- bal oldali motor 4 -/+ bal oldali motor 5 + jobb oldali művelőút nyomjelző 6 + bal oldali művelőút nyomjelző 7 - föld 8 - föld

Kábelkorbács

Minden 3-pólusú csatlakozó lábkiosztása 1 - földvezeték, fehér 2 + pozitív vezeték, barna 3 jelvezeték, zöld Csatlakozók jelölései: A Munkajel B1 1. adagolókészülék, hídképződés B2 2. adagolókészülék, hídképződés D1 Fordulatszám-felügyelet, 1. tengely D2 Fordulatszám-felügyelet, 2. tengely DD 1 1. tartály - különbségi nyomás felügyelete DD 2 2. tartály - különbségi nyomás felügyelete G Ventilátor GD Műtrágya ventilátor H Kürt R Radar - sebesség S Féloldali középállás jel SV Csoroszlyanyomás beállítás T1 Szintfelügyelet, 1. vetőmagtartály T2 Szintfelügyelet, 2. vetőmagtartály K Golyóscsap (folyékony műtrágya) D Átfolyás érzékelő (folyékony műtrágya) 2-pólusú Diódás lapos csatlakozódugó - lekap csoló szelep

78

6-pólusú: hidraulikus vezérlés, "emelés", "fel/lehajtás" és nyomjelző. 1 + bal oldali nyomjelző 2 + jobb oldali nyomjelző 3 + emelés/süllyesztés 4 + fel/lehajtás 5 - földvezeték mindegyikhez 6 - földvezeték mindegyikhez 5-pólusú féloldali vezérlés 1 állítómotor +/2 állítómotor -/+ 3 Jobb oldali jel 4 Bal oldali jel 5 Jelkimenet 7-pólusú motor, adagoló meghajtó 1 - kék 2 + piros 3 fehér 4 barna 5 zöld 6 sárga

Kábelkiosztás a 42-pólusú dugónál Érintkező Szín száma

Funkció

Szín / alkatrész szám

1

szürke

Motor 2 plusz 12 V teljesítmény

piros

2

zöld

Féloldal, jobb oldali jel

3

3

sárga

Féloldal, bal oldali jel

4

4

szürke

1. fordulatszám (bal oldal) 2. tartály, szintérzékelő

zöld

5

rózsaszín

Bal oldali hidraulikus nyomjelző

1

6

piros

Jobb oldali hidraulikus nyomjelző

2

7

fekete

Útvonal +/-, jobb oldal

1

8

ibolya

Útvonal -/+, jobb oldal

2

9

narancs

Útvonal +/-, bal oldal

3

10

barna/zöld

Útvonal -/+, bal oldal

4

11

fehér/piros

Jobb oldali művelőút nyomjelző

5

12

zöld/kék

Bal oldali művelőút nyomjelző

6

13

-

-

-

14

sárga

1. tartály - különbségi nyomás

-

15

zöld

1. motor, mínusz teljesítmény

kék

16

piros/kék

Munkapozíció jel

barna

17

sárga/fekete

2. tartály - különbségi nyomás

-

18

fehér/fekete

Féloldal, középső jel

zöld

19

piros/fekete

Hidraulika, "emelés"

3

20

barna/sárga

Hidraulika, "fel/lehajtás" és kürt

4

21

piros/fehér

Golyóscsap +/-, folyékony műtrágya Ventilátor szabályozása +/-

barna

22

piros/zöld

Golyóscsap -/+, folyékony műtrágya Ventilátor szabályozása -/+

kék

23

-

-

-

24

barna/fekete Folyékony műtrágya, mágnesszelep

25

kék/sárga

Féloldal, motor +/-

1

26

kék/zöld

Féloldal, motor -/+

2

27

-

-

-

28

barna

2. motor, mínusz teljesítmény

kék

29

piros

Motor 1 plusz 12 V teljesítmény

piros

30

szürke/piros

Leforgatás kapcsoló jel

barna

31

zöld/szürke

1

2

32

barna

Összes érzékelő, 12 V plusz

barna

4

33

fehér

Összes érzékelő, 0 V elektr.

fehér

3

34

zöld/ rózsaszín

Folyékony műtrágya jel Érzékelő / Csoroszlyanyomás beállító jel

zöld

35

sárga/kék

2. motor, jel

zöld

36

zöld/fekete

1. motor, jel

zöld

37

kék/piros

Radar jel

zöld

38

barna/fehér

2. fordulatszám (jobb oldal) 2. adagolókészülék, szintérzékelő

zöld

5

79

Érintkező Szín száma

Funkció

Szín / alkatrész szám

39

zöld/fehér

Ventilátor jel

zöld

40

piros/sárga

1. tartály, szintérzékelő

zöld zöld

41

fekete/sárga

1. adagolókészülék, szintérzékelő

42

kék

Föld, 0 V teljesítmény

Gyűrű

sárga

Árnyékolás (motor)

Kábelkiosztás a csatlakozókábelnél 16-pólusú csatlakozódugó 16-pólusú csatlakozó a számítógépen

Funkció

1 2

Can Low

3

Can GND

4

0 volt, elektronika

5

0 volt, teljesítmény

6


7


8


9 10

Can High

11

Can EN

12

12 volt, elektronika

13


14


15


16


80

sárga

6

w s g n /r s g e /b l g n /s w b l /r t b r /w s g n /w s r t /g e s w /g e b l g e

b r

g r /r t

b r rt

b r /s w b l /g e b l /g n

g e g n r t /b l g e /s w w s /s w r t /s w b r /g e r t /w s r t /g n

g r g n g e g r rs rt s w v i o r b r /g n w s /r t g n /b l

D iffe r T a n k e n z d ru c k 1

s ig

1 2 3

S t e c k e r 4 2p o l s a e t e c h

M a s c h in e

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4 0 4 1 4 2

8

7

6

5

4

1 2 3

D iffe r T a n k e n z d ru c k 2

s ig

-

R a d a r

+

+

+

-

s ig

1 2 3

-

Z e ic h n u n g

1 2 3

s ig

A r b e it s s ig

+

-

s ig

G e b lä se

+

1 2 3

s ig

Ta n k 1

+

1 2 3

s ig

Ta n k W e l l e 2/ 1

+

V e r te ile r

1 2 3

s ig

D o s ie r 1

+

1 2 3

s ig

D o s ie W e l l e r 2/ 2

+

1 2 3

+

-

F l. D S c h a rü n g e r s e n / d ru c k v e rs t. s ig

1 2 3

1 2

1 2 3

5

6

1 2 3

r. l r. r 1 2 3 4

n


5

+ /- /+ H a s ig r. lin k lb s . M o t u . s u . re s ig l. c h ts s ig 1 2 3 4

S p u ra n H e . u z. . K l.

S p u ra n S p u r a n H e b e n K la p p e M a ss e M a ss e

s w

K u g e G e b lä lh a h n / s e re g e lu n g 1 2 3

A b sch a ltv e n t.

-

+

rt

+ /- /+

A b d re h e n 2

A b d re h e n 1

S t r o m m e s s u n g M o t o r 1 u 2 e n t f ä l l t ( P i n 17 u 31) P l a t i n e i m K a b e l b a u m v e r t e i l e r e n t f ä l l t . D i f f e r e n z d r u c k m e s s u n g T a n k 1 u n d 2 n e u h i n z u ( P i n 14 u 17 )

1 2 3

H u p e

D a te in a m e

+

H a lb s . M itte ls t. s ig

H y d r a u lik

1 2 3 4 5 6 7 gn/ge

Motor Motor + Sensor Sensor + Sensor Signal Abschirmung

Motor Motor + Sensor Sensor + Sensor Signal Abschirmung

e d

s e p t 13

D a tu m

Motor rechts +/Motor rechts -/+ Motor links +/Motor links -/+ Vorauflaufmarkierer rechts + Vorauflaufmarkierer links + Masse für 5 und 6 Masse für 5 und 6

E n tw .

1 2 3 4 5 6 7

M o to r 2

1 2 3 4 5 6 7

M o to r 1

F G S

A vetőgép kábelezése

81

hu

HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 - DE-92421 Schwandorf Tel.: +49 9431 7143-0 - Fax: +49 9431 41364 E-Mail: [email protected] - Internet: www.horsch.com

Valamennyi adat, illetve ábra hozzávetőleges pontosságú és nem kötelező érvényű. Fenntartjuk a szerkezet műszaki módosításának jogát.

E-Manager HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ. Software Használatba vétel előtt gondosan olvassa el! Őrízze meg a használati útmutatót!

Recommend Documents