Bedienings Handleiding GTH-2506 GTH Serienummer interval

Bedienings Handleiding Serienummer interval

GTH-2506 GTH-3007

From s/n 20728 To s/n 22479 Plus s/n: 20610 and 20617 But s/n: 21687 and 21835 From s/n 20710 To s/n 22419 Plus s/n. : 20631

Bevat inlichtingen over het onderhoud

Eerste Uitgave Eerste Herdruk Codee 57.0009.0558

Bedienings Handleiding

Eerste Uitgave - Eerste Herdruk

Waarschuwing

Inhoud

Stel u op de hoogte van en houd u aan deze veiligheidsvoorschriften en bedieningsinstructies voordat u de machine bedient. De machine mag alleen door getraind en bevoegd personeel worden bediend. Deze handleiding moet altijd bij de machine blijven.

Inleiding ................................................Pag. 3 Identificatie Van De Machine ................Pag. 5 Op De Machine Toegepaste Symbolen .Pag. 7 Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine....................................Pag. 9 Veiligheidsnormen ................................Pag. 21 Beschrijving Van Het Toestel ...............Pag. 29 Bedieningen En Instrumenten ..............Pag. 35 Controles ..............................................Pag. 51 Gebruiksaanwijzing ..............................Pag. 55 Transport Van De Machine...................Pag. 71 Onderhoud............................................Pag. 75 Defecten En Problemen Opsporen .........Pag. 101 Optionele Accessoires ..........................Pag. 107 Technische Gegevens ..........................Pag. 125 Lasttabellen ..........................................Pag. 131 Diagrammen En Schema's ...................Pag. 141 Test.......................................................Pag. 155 Eg Conformiteitsverklaring ...................Pag. 165 Controletabel ........................................Pag. 167

Voor eventuele verduidelijkingen, contact opnemen met Terexlift.

Contact: ZONA INDUSTRIALE I-06019 UMBERTIDE (PG) - ITALIA Telefoon +39 075 941811 Telefax +39 075 9415382 Dienst Technische Bijstand Telefoon: +39 075 9418129 +39 075 9418175 e-mail: [email protected]

Vertaling van de Originele Instructies Eerste Uitgave - Eerste Herdruk, Juli 2010 Om de elektronische versie van deze handleiding te raadplegen bezoek de website www.genielift.com/operator_manuals.asp © Copyright 2010 TEREXLIFT srl - Alle rechten voorbehouden. Verwezenlijking: TEREXLIFT Technisch Documentatie Bureau Umbertide (PG) Italia

2

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Inleiding Symbologie Gevarensymbool: gebruikt om personeel te waarschuwen voor mogelijk gevaar van persoonlijk letsel. Volg alle veiligheidsberichten die achter dit symbool staan op om mogelijk letsel of de dood te voorkomen.

GEVAAR

Rood: gebruikt om aan te geven dat een gevaarlijke situatie te verwachten is die, indien deze niet wordt vermeden, de dood of ernstig letsel tot gevolg zal hebben.

WAARSCHUWING Oranje:

gebruikt om de aanwezigheid van een mogelijk gevaarlijke situatie aan te duiden die, indien deze niet wordt vermeden, de dood of ernstig letsel tot gevolg kan hebben.

OPGELET

Geel: gebruikt om de aanwezigheid van een mogelijk gevaarlijke situatie aan te duiden die, indien deze niet wordt vermeden, licht of middelzwaar letsel tot gevolg kan hebben.

ATTENTIE Blauw: geeft de aanwezigheid van een potentieel gevaar dat, indien niet wordt vermeden, schade aan de machine en aan de systemen kan veroorzaken. HET MILIEU RESPECTEREN

Groen: gebruikt om ainformatie betreffende milieubescherming aan te duiden.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

3



Pagina opzettelijk wit gelaten

4

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Identificatie Van De Machine Nagaan of handleiding in gebruik het juiste toestel betreft. BENAMING: TERREIN HEFTRUCK MET EEN VARIABELE REIKWIJDTE MODELLEN GTH-2506

/ GTH-3007

CONSTRUCTEUR TEREXLIFT srl Industriegebied - I-06019 UMBERTIDE (PG) - ITALY Reg. Tribunaal te Perugia n. 4823 CCIAA Perugia n. 102886 Sofi-nummer en BTW nummer 00249210543 TOEGEPASTE NORMEN Om de veiligheid van de bediener te garanderen zijn, bij het opmaken van de risicoanalysen van de heftruk met telescopische arm, de volgende richtlijnen in beschouwing genomen voor de van belang zijnde aspecten: Richtlijn

Titel

2006/42/EG 2008/104/EG 2000/14/EG

Machine Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit Geluidsemissie buitenmaterieel

Norm EN 1459:1988 A2:2009

Titel Geharmoniseerde norm. Veiligheid van gemotoriseerde transportwerktuigen. Gemotoriseerde heftrucks met een variabele reikwijdte.

Code 57.0009.0558

IDENTIFICATIEPLAATJES VAN DE MACHINE Op de machine zijn de volgende identificatieplaatjes aangebracht: Identificatieplaatje van de machine Het typeplaatje weergeeft de voornaamste identificatiegegevens van het toestel, o.a. het model, het serienummer en het bouwjaar, en is links voor op het frame aangebracht. Homologatie plaatje voor het verkeer op de weg Het homologatie plaatje voor het verkeer op de weg is aangebracht op het chassis, rechts voor (dit plaatje is slechts aanwezig op machines bestemd voor de Italiaanse markt). Op het plaatje zijn de homologatie gegevens van het specifieke model weergegeven. Identificatieplaatje van de vorken Dit is op de linkerzijde van het vorken chassis aangebracht. Op het identificatieplaatje zijn de identificatiegegevens van de vorken afgedrukt, o.a. het model, het serienummer, het bouwjaar, het gewicht, het nominale draagvermogen, het laadcentrum en het model van de machine waarop de vorken aangebracht zijn.

GTH-2506 - GTH-3007

5



Identificatie Van De Machine CE MARKERING Dit machine voldoet aan de veiligheidseisen van de Machine Richtlijn; de overeenstemming is gecertificeerd en op het machine is er de CE markering, direct aangebracht op het identificatieplaatje. PONSEN CHASSIS-NUMMER Het chassis nummer van de wagen is aan de rechter voorkant, op de chassis draagbalk aangebracht.

HET SERIENUMMER AFLEZEN

IDENTIFICATIE-PLATEN VOORNAAMSTE COMPONENTEN De platen van alle niet door TEREXLIFT srl gebouwde componenten (b.v. motors, pompen e.a.) zijn rechtstreeks op de componenten zelf aangebracht door de constructeur van deze.

Identificatieplaatje van de machine Het typeplaatje is links voor op het frame aangebracht.

GTH-2506 P 07 17882 MODEL MOTOR TYPE

SERIENUMMER

BOUWJAAR

Ponsen chassis-nummer Het chassis nummer van de wagen is aan de rechter voorkant, op de chassis draagbalk aangebracht

6

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Op De Machine Toegepaste Symbolen

Brandstof niveau

Algemeen alarm

Remolie druk onvoldoende

Parkeerrem

Lading accu

Motor oliedruk onvoldoende

Hydraulische oliefilter verstopt

Hydraulisch olieniveau laag

Richtingaanwijzers

Koplichten

1ste versnelling ingeschakeld (alleen voor GTH-3007)

2de versnelling ingeschakeld (alleen voor GTH-3007)

Gloeibougie voorverwarming

Hoge temperatuur koelvloeistof

Dimlichten

Uitlijning Achterwielen

Luchtfilter verstopt

Urenteller

Hydraulische olie temperatuur

Positielichten

Verplaatsing instelling

Noodlichten

09.4618.0916

Draai-keuze

Cabine klimaatregelaar ventilator

Hijspunten

09.4618.0917

Continu olie doorstroming

Hydraulische hulplijn

Werklampen

Mechanische versnellingsbak

Code 57.0009.0558

Air conditioning

GTH-2506 - GTH-3007

Brandstof bijvuldop

09.4618.0928

Hydraulische olie

7



Op De Machine Toegepaste Symbolen BESCHRIJVING GEVAREN ETIKETEN

Gevaar voor Zich op een veiligheidselektrische schokken afstand houden

Gevaar voor vallende voorwerpen

Niet onder hangende lasten lopen

Gevaar naar beneden te vallen

Geen mensen heffen

Laat de inrichting afkoelen

Gevaar voor ontploffing/ brandwonden

Niet roken. Geen open vlammen gebruiken.

De bedieningshandleiding dorlezen

8

Gevaar voor brandwonden

Ondersteun de arm alvorens de onderhoudsGevaar voor werkzaamheden uit te platdrukken voeren

Gevaar voor platdrukken

Zich op een afstand van de bewegende elementen houden



Zich op een afstand houden van de riem

Plaats de onderhoudskraag

GTH-2506 - GTH-3007

Gevaar voor brandwonden

Zich op een afstand van de bewegende onderdelen houden

Batterijschakelaar

Laat de oppervlakken afkoelen

Toegangsverbod tot de ruimtes

Gevarensymbool

Code 57.0009.0558



Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine GTH-2506 De huidige kleur wordt gebruikt om de niet zichtbare overdrukplaatjes aan te geven, bijv. achter een kap, worden ze met deze kleur aangegeven.

21 30 32 8

33

18

4

9

29

C

5

35

27 37

15

14 23 27 2

10

3 4 5

3

27

17

14 38

A 14

1

25

22 11

6

12

36

18

D 25

37 13

20

B 14

31 25 7

3 5

26

19 16 34 25 4

28 5

Code 57.0009.0558

24

3

14

GTH-2506 - GTH-3007

9



Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine Controleer of alle stickers uit de onderstaande tabel aanwezig en goed leesbaar zijn. De tabel weergeeft ook het aantal en de beschrijving ervan.

Ref.

Stiklker

Code

1

Beschrijving

Aant.

09.4618.1398 Werking Veiligheidspen

1

Het draagvermogen van het machine09.4618.1375 toebehoeren geheel moet in acht worden genomen

1

09.4618.1398

2 09.4618.1375

3

09.4618.0061

P= 4.5 bar 65 psi

4

Stikker banddruk P= 4.5 bar / 65 psi

4

09.4618.0918 Gevaar voor vallende voorwerpen

3

09.4618.0919 Gevaar voor platdrukken

4

09.4618.0257 Gegarandeerd niveau akoestische kracht

1

09.4618.0920 Toegangsverbod tot de ruimtes

1

09.4616.0102 Max. draagvermogen

1

09.4618.0918

5 09.4618.0919

6

104

7 09.4618.0920

8

10

Kg 2500

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine Ref. 9

Stiklker TP5

TP4

TP2

TP3

Code TP1

Beschrijving

09.4618.0786 Etiket - Testpunten

Aant. 1

09.4618.0786

10

09.4618.1399

Etiket - Binnen deblokkeer systeem deur bovenzijde

1

09.4618.1399

09.4618.1368 Etiket - Bedieningshendels GTH-2506

11

1

09.4618.1368

12

09.4618.0921

Etiket - Gebruiksbeperkingen in nabijheid van elektrische lijnen

1

09.4618.0921

13

09.4618.0792 Etiket - Sluiting motorkap

1


6

09.4618.0240 09.0803.0424 Decoratieve sticker - GENIE Logo 09.4618.0242

1 1 1

09.4618.0390 Decoratieve sticker - Genie GTH-2506 09.4618.0930

2 1

09.4618.0792

14 09.4618.0922

15 16 17 18 19

Code 57.0009.0558

GTH-2506

GTH-2506 - GTH-3007

11



Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine Ref.

Stiklker

Code

20

Beschrijving

Aant.

09.4618.0923 Gevaar voor brandwonden

2

09.4618.0924 Gevaar voor ontploffing/brandwonden

1


1

09.4618.0926 Geen mensen heffen

1


1

09.4618.0916 Hijspunten

4

09.4618.0917 Brandstofvuldop

1

09.4618.0928 Hydraulische olie

3

09.4618.0949 Etiket - Zekeringen en relais motor

1

09.4618.0923

21 09.4618.0924

22 09.4618.0925

23 09.4618.0926

24 09.4618.0927

25 09.4618.0916

26 09.4618.0917

27 09.4618.0928

FG1

K02

28 Ref.

12

Description

FG2

K01

Ref.

Description

K01

Glow Plugs Preheating

FG1

Main Fuse

K02

Starter Enabling Switch

FG2

Glow Plugs Fuse

09.4618.0949

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




Stiklker

Code

29

Beschrijving

09.4618.1001 Etiket - Onderhoudsboord

Aant. 1

09.4618.1001

30

09.4618.1400

Etiket - Buiten deblokkeer systeem deur bovenzijde

1

09.4618.1400

31


1

09.4618.1030 Etiket - Zekeringen en relais Cabine

1

09.4618.1256 Etiket - Nooduitgang

1

09.4618.1331 Batterijschakelaar

1

09.4618.1423 Gevaar druk-accumulators

1

09.4618.0986

FUSES & RELAYS CABIN BOARD

32

Ref.

Description

F01

Hazard Warning Light

F02

High Beam

F03

Low Beam

F04

Horn

F05

Road/jobsite

F 10

F 20

F 09

F 19

F06

F 08

F 18

F07

L-front & R-rear Position Lights

F 07

F 17

F08

Power Supply Opt

F09

2°hydraulic Circuit

F10

Arb Instrument

R-front & L-rear Position Lights

F 06

F 16

F 05

F 15

F11

Heating

F12

Gear Selector

F 04

F 14

F13

Work Light

F 03

F 13

F14

Rear Axle Sensor

F15

Flashing Beacon

F 02

F 12

F16

Stop Light

F17

External Lights

F 01

F 11

F18

Emergency Stop

F19

Wiper

F20

Instrument Panel

09.4618.1030

33 09.4618.1256

34 09.4618.1331

35 09.4618.1423

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

13




Stiklker

Code

ATTENZIONE

36

PER LA MARCIA SU STRADA: BLOCCARE MECCANICAMENTE LE ATTREZZATURE DI LAVORO RUOTARE IL SELETTORE STERZATURA NELLA POSIZIONE CENTRALE “SOLO RUOTE ANTERIORI” POSIZIONARE IL PULSANTE “STRADA/CANTIERE” SULL’ASSETTO “STRADA” 09.4618.1029

37

Beschrijving

Aant.

Etiket - Instructies voor het verkeer op de 09.4618.1029 weg (alleen op machines voor de Italiaanse markt).

1

09.4618.1418 Biologisch afbreekbare olie (optioneel)

2

09.4618.1419

38

09.4618.1458

Gevaarlijke situatie: machine kan omkantelen

2

/

Identificatieplaatje van de machine. Hier zijn de identificatiegegevens van de machine afgedrukt.

1

/

Identificatieplaatje van de vorken. Hier zijn de identificatiegegevens van de op de machine aangebrachte vork afgedrukt.

1

09.4618.1458

Model: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM Model Year: AAAA Designation: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM Serial Number: AAAAAAAAAA

A

Manufacture Year:

AAAA

Mass with Forks (Kg): AAAAAAAAA Rated Capacity (Kg):

AAAAAAAAA

Nominal Power (kW):

AAAAAAAAA

Max drawbar pull provided for at the coupling hook (N): AAAAAAAAA Max vertical load provided for on the coupling hook (N): AAAAAAAAA Country of Manufacture: ITALY Manufacturer: Terexlift srl z.i.Buzzacchero 06019 Umbertide, Italy

Model: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM Model Year: AAAA Designation: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

B

MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM Serial number:

AAAAAAAAAA

Manufacture Year:

AAAA

Unit mass (Kg) :

AAAAAAAAA

Rated capacity: MMMM MMMMMMMMM Center of gravity from mounting face (mm): AAAAAAAAA Country of Manufacture: ITALY Manufacturer: Terexlift srl z.i.Buzzacchero 06019 Umbertide, Italy

C

DATI OMOLOGAZIONE STRADALE

TIPO OMOLOGAZIONE NUMERO DI IDENTIFICAZIONE

MASSA TOTALE AMMISSIBILE (*)

D

CARICO MAX ASSE ANTERIORE (*) CARICO MAX ASSE POSTERIORE (*) (*) In funzione della gommatura

da

kg a

da

kg a

da

kg a

kg kg kg

MASSA RIMORCHIABILE AMMISSIBILE: - MASSA NON FRENATA

kg

-

MASSA CON FRENATURA INDIPENDENTE

kg

-

MASSA CON FRENATURA AD INERZIA

kg

-

MASSA CON FRENATURA ASSISTITA

COEFFICIENTE DI ASSORBIMENTO CORRETTO DEL MOTORE

kg m-1

09.0803.0357 Arm kantelhoek

1

Homologatie plaatje voor het verkeer op de weg. Op het plaatje zijn de homologatie 09.4616.0000 gegevens van het specifieke model weergegeven (alleen op machines voor de Italiaanse markt).

1

Zona Industriale, I-06019 Umbertide (PG) - Italy Tel. +39 (0)75 941811 - Fax +39 (0)75 9415382

14

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine GTH-3007 De huidige kleur wordt gebruikt om de niet zichtbare overdrukplaatjes aan te geven, bijv. achter een kap, worden ze met deze kleur aangegeven. 27

30

25 4

35 34 8

C

21

19 5 29

9

5

37

39 15 14

27

23 3 2 A

27

3

10

17

14 4 22

25

40

33

6

11

14

1

38

12

25

18

39 24

32

B 14

D 7

31

3 5

20

26

36 13

16

3

28 4

5 14

Code 57.0009.0558

25

GTH-2506 - GTH-3007

15



Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine Controleer of alle stickers uit de onderstaande tabel aanwezig en goed leesbaar zijn. De tabel weergeeft ook het aantal en de beschrijving ervan.

Ref.

Stiklker

Code

1

Beschrijving

Aant.

09.4618.1398 Werking Veiligheidspen

1

Het draagvermogen van het machine09.4618.1375 toebehoeren geheel moet in acht worden genomen

1

09.4618.1398

2 09.4618.1375

3

Stikker banddruk P= 5.5 bar / 80 psi

4

09.4618.0918 Gevaar voor vallende voorwerpen

3


4

09.4618.0563 Gegarandeerd niveau akoestische kracht

1

09.4618.0920 Zugang zu den Maschinenräumen verboten

1

09.4616.0002 Max. draagvermogen

1

09.4618.0547

P= 5.5 bar 80 psi

4 09.4618.0918

5 09.4618.0919

6

102

09.4618.0563

7 09.4618.0920

8

16

Kg 3000

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Etiketen En Waarschuwingsborden Op Het Machine Ref. 9

Stiklker TP5

TP4

TP2

TP3

Code TP1

Beschrijving

09.4618.0786 Etiket - Testpunten

Aant. 1

09.4618.0786

Etiket - Binnen deblokkeer systeem deur bovenzijde

1

09.4618.1368 Aufkleber - Bedieningshendels GTH-3007

1

Etiket - Gebruiksbeperkingen in nabijheid van elektrische lijnen

1

09.4618.1399

10 09.4618.1399

11 09.4618.1368

09.4618.0921

12 09.4618.0921

13

09.4618.0792 Etiket - Sluiting motorkap

1


6

09.4618.0240 09.0803.0529 Decoratieve sticker - GENIE Logo 09.4618.0242

1 1 1

09.4618.0792

14 09.4618.0922

15 16 17

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

17




Stiklker

18 19 20

Code

GTH-3007

21

Beschrijving

Aant.

09.4618.0484 09.4618.0485 Decoratieve sticker - Genie GTH-3007 09.4618.0984

1 1 1

09.4618.0924 Gevaar voor ontploffing/brandwonden

1


1

09.4618.0926 Geen mensen heffen

1


1

09.4618.0916 Hijspunten

4

09.4618.0917 Brandstofvuldop

1

09.4618.0928 Hydraulische olie

3

09.4618.0949 Etiket - Zekeringen en relais motor

1

09.4618.1001 Etiket - Onderhoudsboord

1

09.4618.0924

22 09.4618.0925

23 09.4618.0926

24 09.4618.0927

25 09.4618.0916

26 09.4618.0917

27 09.4618.0928

FG1

K02

28 Ref.

Description

FG2

K01

Ref.

Description

K01

Glow Plugs Preheating

FG1

Main Fuse

K02

Starter Enabling Switch

FG2

Glow Plugs Fuse

29

09.4618.0949

09.4618.1001

18

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




Stiklker

30

Code

Beschrijving

Aant.

09.4618.1400

Etiket - Buiten deblokkeer systeem deur bovenzijde

1

09.4618.1400

31


1


2

09.4618.0986

32 09.4618.0923

STOP

W

09.4618.1385

33

Sticker - Instructies Mechanische Versnellingsbak

1

09.4618.1385

FUSES & RELAYS CABIN BOARD

34

Ref.

Description

F01

Hazard Warning Light

F02

High Beam

F03

Low Beam

F 10

F 20

F04

Horn

F05

Road/jobsite

F 09

F 19

F06

R-front & L-rear Position Lights

F 08

F 18

F07

F 07

F 17

F 06

F 16

F10

Arb Instrument

F 05

F 15

F11

Heating

F12

Gear Selector

F13

Work Light

F14

Rear Axle Sensor

L-front & R-rear Position Lights

F08

Power Supply Opt

F09

2°hydraulic Circuit

F 04

F 14

F 03

F 13

F15

Flashing Beacon

F 02

F 12

F16

Stop Light

F17

External Lights

F 01

F 11

F18

Emergency Stop

F19

Wiper

F20

Instrument Panel

09.4618.1030 Etiket - Zekeringen en relais cabine

1

09.4618.1256 Etiket - Nooduitgang

1

09.4618.1331 Batterijschakelaar

1

09.4618.1423 Gevaar druk-accumulators

1

09.4618.1030

35 09.4618.1256

36 09.4618.1331

37 09.4618.1423

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

19




Stiklker

Code

ATTENZIONE

38

PER LA MARCIA SU STRADA: BLOCCARE MECCANICAMENTE LE ATTREZZATURE DI LAVORO RUOTARE IL SELETTORE STERZATURA NELLA POSIZIONE CENTRALE “SOLO RUOTE ANTERIORI” POSIZIONARE IL PULSANTE “STRADA/CANTIERE” SULL’ASSETTO “STRADA” 09.4618.1029

39

Beschrijving

Aant.

Etiket - Instructies voor het verkeer op de 09.4618.1029 weg (alleen op machines voor de Italiaanse markt).

1

09.4618.1418 Biologisch afbreekbare olie (optioneel)

2

09.4618.1419

40

09.4618.1458

Gevaarlijke situatie: machine kan omkantelen

2

/

Identificatieplaatje van de machine. Hier zijn de identificatiegegevens van de machine afgedrukt.

1

/

Identificatieplaatje van de vorken. Hier zijn de identificatiegegevens van de op de machine aangebrachte vork afgedrukt.

1

09.4618.1458

Model: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM Model Year: AAAA Designation: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM AAAAAAAAAA Serial Number:

A

Manufacture Year:

AAAA

Mass with Forks (Kg): AAAAAAAAA Rated Capacity (Kg):

AAAAAAAAA

Nominal Power (kW):

AAAAAAAAA

Max drawbar pull provided for at the coupling hook (N): AAAAAAAAA Max vertical load provided for on the coupling hook (N): AAAAAAAAA Country of Manufacture: ITALY Manufacturer: Terexlift srl z.i.Buzzacchero 06019 Umbertide, Italy

Model: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM Model Year: AAAA Designation: MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

B

MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM Serial number:

AAAAAAAAAA

Manufacture Year:

AAAA

Unit mass (Kg) :

AAAAAAAAA

Rated capacity: MMMM MMMMMMMMM Center of gravity from mounting face (mm): AAAAAAAAA Country of Manufacture: ITALY Manufacturer: Terexlift srl z.i.Buzzacchero 06019 Umbertide, Italy

C

DATI OMOLOGAZIONE STRADALE

TIPO OMOLOGAZIONE NUMERO DI IDENTIFICAZIONE

MASSA TOTALE AMMISSIBILE (*)

D

CARICO MAX ASSE ANTERIORE (*) CARICO MAX ASSE POSTERIORE (*) (*) In funzione della gommatura

da da

kg a kg a

da

kg a

kg kg kg

MASSA RIMORCHIABILE AMMISSIBILE: - MASSA NON FRENATA

kg

-

MASSA CON FRENATURA INDIPENDENTE

kg

-

MASSA CON FRENATURA AD INERZIA

kg

-

MASSA CON FRENATURA ASSISTITA

COEFFICIENTE DI ASSORBIMENTO CORRETTO DEL MOTORE

kg m-1

09.0803.0357 Arm kantelhoek

1

Homologatie plaatje voor het verkeer op de weg. Op het plaatje zijn de homologatie 09.4616.0000 gegevens van het specifieke model weergegeven (alleen op machines voor de Italiaanse markt).

1

Zona Industriale, I-06019 Umbertide (PG) - Italy Tel. +39 (0)75 941811 - Fax +39 (0)75 9415382

20

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Veiligheidsnormen GEVAAR TE WIJTEN AAN DEFECTE MACHINE • •

•

• •

Gebruik een beschadigde of niet goed functionerende machine niet. Voer een grondige inspectie voor het gebruik van de machine uit en test alle functies voor elke dienst.Label een beschadigde of niet goed functionerende machine onmiddellijk en neem deze uit bedrijf. Zorg ervoor dat alle onderhoud is uitgevoerd volgens de specificaties in deze handleiding en die in de servicehandleiding. Zorg ervoor dat alle stickers op hun plaats zitten en leesbaar zijn. Vergewis u ervan dat de bedieningshandleiding heel, leesbaar en goed opgeborgen is in de speciale houder in de machine.

GEVAAR VOOR PERSOONLIJKE LETSELS •

•

•

Bedien de machine niet als er een hydraulisch olieof luchtlek is. Perslucht of hydraulische olie kan de huid binnendringen en/of brandwonden veroorzaken. Altijd de machine in een goed geventileerde omgeving gebruiken om vergiftiging door koolmonoxyde te voorkomen. Laat de arm pas neer als het gebied eronder vrij van mensen en obstakels is.

VEILIGHEIDSINRICHTINGEN

Er zijn veiligheidsinrichtingen op de wagen aangebracht, die niet mogen behandeld of losgemaakt worden. Regelmatig controles uitoefenen op de goede werking. In geval van slechte werking, werkzaamheden stopzetten en stukken vervangen. Voor het nakijken van de veiligheidsinrichtingen, zie hoofdst. "Onderhoud". LASTBEGRENZER (LLMI/LLMC) De lastbegrenzer zorgt ervoor dat de bediener in alle veiligheid de machine kan gebruiken, door de benadering van gevaarlijke zones met geluids- en lichtsignalen aan te geven. Deze inrichting kan echter niet de ervaring van de bediener vervangen: de bediener blijft verantwoordelijk voor het uitvoeren van veilige handelingen en voor het in acht nemen van alle voorgeschreven veiligheidsvoorschriften.

MICROSCHAKELAAR VAN DE STOEL De aanwezigheid microschakelaar is ingebouwd in het kussen van de stoel, deze belemmert iedere inschakeling van de transmissie van het toestel als de bestuurder niet goed op de bestuurdersplaats zit.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

21



Veiligheidsnormen Het niet opvolgen van de instructies en veiligheidsvoorschriften in deze handleiding heeft de dood of ernstig letsel tot gevolg.

ALGEMENE BESCHOUWING De meeste ongelukken tijdens het werken mét of onderhouden vàn de wagens worden veroorzaakt door het niet in acht nemen van de basis veiligheidsnormen. Het is dus nodig steeds oplettend te blijven tijdens het gebruik van de wagens en steeds attent te zijn op de eventuele uitwerking van de bedieningen op het machine.

Niet bedienen tenzij: •

•

•

•

•

22

U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1. Vermijd gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat u de veiligheidsvoorschriften kent en begrijpt voordat u verder gaat met de volgende sectie. 2. Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit. 3. Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt. 4. Inspecteer de werkplek. 5. Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld. De Operator handleiding, de veiligheidsinstructies en de, op de machine aanwezige, stikkers goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. De veiligheidsinstructies en de veiligheidsnormen betreffende de werkomgeving goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. De van kracht zijnde nationale wetgeving goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. U getraind en gekwalificeerd bent om deze machine veilig te bedienen.

ATTENTIE

Het snel herkennen van een potentieel gevaarlijke situatie kan ongelukken vermijden.

GEVAAR

De instructies in deze handleiding zijn voorzien door TEREXLIFT het is niet uitgesloten dat er andere methodes bestaan om het apparaat in werking te brengen en te herstellen, rekening houdend met ruimte en hulpmiddelen ter beschikking. Indien men op andere wijze wil werken dan déze voorzien in de handleiding, is het noodzakelijk te verifiëren dat: • de methode die men wil volgen niet verboden is; • de methode veilig is en aan de normen en voorschriften van de handleiding voldoet; • de gebruikte methode geen directe of indirecte schade veroorzaakt aan het toestel en het zodoende onveilig maakt; • contact opnemen met de Technische Assistentie Dienst van TEREXLIFT voor eventuele suggesties en de noodzakelijke schriftelijke goedkeuring.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Veiligheidsnormen VEREISTEN VAN HET PERSONEEL Vereisten van de BEDIENER De bediener die regelmatig of onregelmatig het toestel gebruikt (bijv. voor het vervoer) moet aan de volgende vereisten voldoen: medische vereisten: geen alcohol, geneesmiddelen of andere middelen die het psycho-fysisch evenwicht aantasten, voor of tijdens het werken. fysische vereisten: goed zicht, goed gehoor, niet aan duizelingen lijden, goed coördinatievermogen en in staat zijn alle functies uit te oefenen, zoals in deze handleiding aangegeven. mentale vereisten: in staat zijn alle normen, regels en veiligheidsvoorschriften te verstaan; attent en bedachtzaam te zijn om het werk op een verantwoordelijke wijze uit te voeren. emotionele vereisten: kalm zijn en onder stress kunnen werken; in staat zijn eigen pschyco-fysische conditie te oordelen. training: deze handleiding moet grondig gelezen worden, zowel wat schema’s, platen en veiligheidsborden betreft; men moet alle aspecten van het toestel kennen.

ATTENTIE

Vereisten van het personeel verantwoordelijk voor het ONDERHOUD Het personeel verantwoordelijk voor het onderhoud van hefinrichtingen moet gekwalificeerd zijn in mechaniek en moet aan de volgend vereisten voldoen: fysische vereisten: goed zicht, goed gehoor, niet aan duizelingen lijden, goed coördinatievermogen en in staat zijn alle functies uit te oefenen, zoals in deze handleiding aangegeven mentale vereisten: in staat zijn alle normen, regels en veiligheidsvoorschriften te verstaan; attent en bedachtzaam te zijn om het werk op een verantwoordelijke wijze uit te voeren training: deze handleiding moet grondig gelezen worden, zowel wat schema’s, platen en veiligheidsborden betreft; men moet alle aspecten van het toestel kennen.

ATTENTIE

Het onderhouden van dit toestel bestaat niet uit moeilijke handelingen op technisch gebied en kan ook door de operator uitgevoerd worden indien deze een basiskennis van mechaniek bezit.

In sommige landen wordt een apart rijbewijs of toestemming vereist om met dit toestel te werken. Informeren bij overheid. Wat betreft het Italiaans werkgebied moet de bediener meerderjarig zijn.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

23



Veiligheidsnormen WERK- EN ONDERHOUDSKLEDIJ Bij het werken met of herstellen van het toestel moet men steeds de volgende kledij en veiligheidsuitrusting gebruiken: • Werkoverall of andere makkelijk zittende kleding, niet te wijd om niet in bewegende delen verstrikt te raken. • Oordoppen of gelijksoortige gehoorbeschermers. • Kleine beschermingshelm. • Handschoenen. • Veiligheidsschoenen.

VERSCHILLENDE GEVAREN Gevaren verbonden met de WERKRUIMTE Steeds rekening houden met de eigenschappen van het werkterrein: • Het werkterrein goed bestuderen t.o.v. de wagen en zijn mogelijke standen.

GEVAAR

Deze machine is niet elektrisch geïsoleerd en biedt geen bescherming tegen contact met of nabijheid van elektrische stroom. Steeds een veilige afstand van deze bewaren, zowel met de telescopische arm als met de eventueel geheven vracht. Gevaar voor bliksem en elektrische ontladingen. •

Blijf uit de buurt van de machine wanneer deze contact maakt met elektriciteitsdraden onder spanning. Personeel op de grond of in het machine dient de machine niet aan te raken of te bedienen, totdat de elektriciteitsdraden onder spanning zijn uitgeschakeld. RISICO VOOR DOOD OF ERNSTIGE VERWONDINGEN WANNEER CONTACT MET ONDER STROOM STAANDE ELECTRISCHE LIJNEN. STEEDS EERST DE ELECTRICITEITS-DISTRIBUERENDE ENTITEIT VERWITTIGEN ALVORENS TE WERKEN IN EEN ZONE MET POTENTIEEL GEVAAR. DE ONDER STROOM STAANDE KABELS EERST LOSMAKEN ALVORENS MET HET VOERTUIG TE WERKEN. STROOM LIJN 0 a 50 kV 50 a 200 kV 200 a 350 kV 350 a 500 kV 500 a 750 kV 750 a 1000 kV

Overeenstemmende en in goede staat van bewaring verkerende veiligheidsuitrusting gebruiken. PERSOONLIJKE VEILIGHEIDSUITRUSTING Wanneer de werktoestand het vereist dient men tevens in bezit te zijn van volgende uitrusting: • Ademhalingsmaskers (of stofmaskers). • Brillen of maskers voor de oogbescherming.

MINIMALE AFSTAND 3.00 m 10 ft 4.60 m 15 ft 6.10 m 20 ft 7.62 m 25 ft 10.67 m 35 ft 13.72 m 45 ft

GEVAAR

Het is verboden de wagen tijdens onweer te gebruiken.

WAARSCHUWING

De bediener moet zijn zichtveld controleren alvorens de heftruck te gebruiken.

24

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Veiligheidsnormen Gevaren verbonden met de WERKZAAMHEDEN en het ONDERHOUD Alvorens met een werk te beginnen: • Eerst en vooral nagaan of de onderhoudsbeurten nauwkeurig uitgevoerd werden.

•

Bij in- en uitstappen cabine of andere geheven delen, nooit de rug naar het voertuig draaien.

•

Bij werken op gevaarlijke hoogtes (hoger dan 1,5 m. van grond), gebruik veiligheidsgordels of valschermen. Het is verboden in of uit te stappen wanneer het voertuig in beweging is. Het is verboden de bedieningsplaats te verlaten wanneer het voertuig in werking is. Het is ten strengste verboden eender welk werk uit te voeren tussen de wielen van het voertuig met draaiende motor. Wanneer dit nodig zou zijn, is men verplicht de motor uit te draaien. Het is verboden werken, onderhoud of herstellingen uit te voeren zonder de juiste verlichting. Bij het gebruik van lampen, opletten dat de verlichting het werkend personeel niet verblind. Alvorens elektrische kabels of onderdelen onder spanning te zetten, letten op de juiste verbinding en functie. Het is verboden werken uit te voeren op elektrische delen onder spanning, hoger dan 48 V. Het is verboden natte stekkers of stopcontacten te gebruiken. Gevaar aanduidende borden en platen mogen nooit weggehaald, bedekt of onleesbaar gemaakt worden. Het is verboden, tenzij voor onderhoudsreden, veiligheidsborden, koffers of beschermingscarters weg te halen. Wanneer dit toch nodig zou blijken, gelieve het heel voorzichtig en met uitgedraaide motor te doen; verplichtend alles terug op plaats te brengen alvorens de motor aan te draaien en met het voertuig te werken.

WAARSCHUWING

De machine in werkstand brengen door het evenwicht na te gaan op het in de cabine aanwezig apparaat. •

•

•

•

•

Controleer of er voldoende brandstof aanwezig is om een plotselinge stilstand van de machine, tijdens kritische manoeuvres, te voorkomen. De instrumenten, de borden, de verlichtingselementen en de ruiten van de cabine zorgvuldig schoonmaken. Verifieer de juiste werking van alle veiligheidsinrichtingen op de machine en in de werkzone. In geval van problemen of moeilijkheden, van eender welke aard, eerst bij de meerdere melden. In geen geval het werk starten zonder de nodige veiligheidsvoorwaarden. Het is verboden noodreparaties uit te voeren om alsmaar snel met het werk te starten!

Tijdens het werken, onderhouden of herstellen, steeds voorzichtig blijven: • Het is verboden onder de opgeheven lading te lopen of te staan of onder andere delen v/h voertuig, opgeheven door hydraulische cilinders of door koorden. • Grepen en voetplanken schoonhouden van olie, vet en vuil teneinde glijden en vallen te voorkomen.

Code 57.0009.0558

• • •

•

• •

•

• •

•

GTH-2506 - GTH-3007

25



Veiligheidsnormen •

• •

•

Het is nodig de motor stop te zetten en de accu te ontkoppelen telkens men onderhoud of herstellingen uitvoert. Het is verboden op bewegende delen olie aan te brengen of schoon te maken. Het is verboden de handen te gebruiken om werken uit te voeren die met kenmerkende werktuigen dienen gedaan te worden. Het is verboden om lasten op andere punten dan de gereedschapshouder aan te brengen.

WAARSCHUWING

Enkel gekwalificeerd personeel mag op hydraulisch vlak ingrijpen. Het hydraulisch systeem van dit toestel bezit drukaccu’s die grote risico’s kunnen betekenen indien men op het systeem zou ingrijpen zonder deze accu’s eerst te ontladen. Om de accu’s de ontladen is het voldoende 8 tot 10 keer de rem in te duwen bij een stilstaande wagen.

•

•

•

26

Alvorens werk uit te voeren op onder druk staande lijnen (olie, lucht) en/of delen ervan los te maken, nagaan of de lijn niet meer onder druk staat en ze geen hete vloeistof bevat. Het is verboden de katalysator en houders met hete stoffen te ledigen zonder van te voren de nodige voorzorgsmaatregelen getroffen te hebben. Alvorens het toestel in werk te stellen, nà herstelling of onderhoud, nakijken of er geen gereedschap of doeken in holtes blijven zitten die beweging of afkoeling kunnen belemmeren.

• • • • •

•

•

Orders worden gegeven aan slechts-één persoon tegelijk tijdens het werken met de hefinrichting. Steeds aandacht wijden aan de gekregen orders. Inmengingen vermijden tijdens het uitvoeren van werken en moeilijke behandelingen. De aandacht van de operator niet afleiden zonder een ernstige reden. Het is verboden het werkende personeel te verschrikken of met dingen te werpen, ook maar als grap. Bij het einde van de werken is het verboden de machine achter te laten in een mogelijk gevaarlijke stand. Verwijder het werktuig van het toestel alvorens onderhouds- of reparatiehandelingen uit te voeren.

Gevaarlijke toestanden verbonden met het GEBRUIK VAN DE MACHINE De volgende werkomstandigheden absoluut vermijden: • Lasten verplaatsen die boven het maximale draagvermogen van de machine liggen. • De arm heffen of uitschuiven als de machine niet op een stabiel en genivelleerd oppervlak staat. • De machine gebruiken als er een sterke wind staat. Het aan de wind blootgestelde oppervlak of last niet vergroten. Dit zou, in geval van sterke wind, de stabiliteit van de machine verminderen. • Als de machine op niet goed genivelleerde oppervlakken wordt gebruikt (bijv. in geval van puin of gladde oppervlakken, of in de buurt van sloten of kuilen) zeer zorgvuldig te werk gaan en de snelheid verminderen. • De verplaatsingssnelheid verminderen naargelang de toestand van de bodem, de hellingen, de in de buurt aanwezige personen en andere omstandigheden die botsingen kunnen veroorzaken. • Geen uitstekende lasten op de machine plaatsen of aanbrengen.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Veiligheidsnormen Gevaar voor ONTPLOFFING OF BRAND •

• •

•

• • •

• •

In geval van sporen of geur van LPG, benzine, dieselbrandstof of andere ontplofbare stoffen de motor niet starten. Als de motor aan is geen brandstof bijtanken. Brandstof bijtanken en batterijen opladen uitsluitend in een goed geventileerde zone, uit de buurt van vonken, vlammen of sigaretten. De machine niet in een gevaarlijke omgeving of in de buurt van brandbare of ontplofbare stoffen gebruiken. Geen ether in motoren met voorverwarm bougies doen. Vermijden vaten of jerrycans met brandstof te laten slingeren op het werkterrein. Het is verboden de katalysator en houders met hete stoffen te ledigen zonder van te voren de nodige voorzorgsmaatregelen getroffen te hebben. Alle gevaarlijke- en brandstoffen behoedzaam behandelen. Het is verboden brandblusapparaten en drukaccu’s te schenden.

Code 57.0009.0558

Gevaar voor SCHADE AAN MACHINEONDERDELEN •

•

Om de motor te starten geen batterijoplader of batterijen gebruiken met een spanning boven de 12V. De machine niet als aarding gebruiken om laswerkzaamheden uit te voeren.

Gevaar voor PERSOONLIJKE LETSELS •

• •

Bedien de machine niet als er een hydraulisch olieof luchtlek is. Perslucht of hydraulische olie kan de huid binnendringen en/of brandwonden veroorzaken. Altijd de machine in een goed geventileerde omgeving gebruiken om vergiftiging door koolmonoxyde te voorkomen. Laat de arm pas neer als het gebied eronder vrij van mensen en obstakels is.

GTH-2506 - GTH-3007

27



Veiligheidsnormen Risico’s verbonden aan HANGENDE LASTEN •

• • • • • • • • • • •

•

•

• •

28

Iedere hangende last heeft een eigen dynamisch effect dat, met betrekking tot de stabiliteit van de machine, niet voorspelbaar is. Handel tijdens de verplaatsing van hangende lasten uiterst voorzichtig. Alvorens de last te heffen, vergewis u ervan dat de telescopische heflift op een solide en vlakke ondergrond is geparkeerd. Activeer de machine niet indien er onder de hangende last personen aanwezig zijn. Alle verplaatsingen van de last moeten op de laagste snelheid geschieden. Hef geen last indien er sprake is van een windsnelheid boven de 20 mph (32Kmh). Nivelleer de telescopische manipulator alvorens een last te heffen. Om de last te bewegen en schommelingen te voorkomen, gebruik geschikte kabels en vraag de hulp van vakkundig personeel. Om een schommelende last in evenwicht te brengen gebruik niet de vork- balansfunctie van de manipulator. De last niet slepen. Probeer nooit vaste of verankerde lasten te verplaatsen. Hef de last verticaal; oefen nooit een horizontale belasting uit op de last om grote schommelingen te vermijden. Indien het zicht belemmerd is of belemmerd kan worden, moet de bediener zorgen voor andere/ extra middelen om de last in een veilige toestand te verplaatsen. Vraag de assistentie van het grondpersoneel zowel om aanwijzingen te geven tijdens de verplaatsing als om het verkeer van vervoermiddel en personen te regelen. Rij langzamer in het geval van omstandigheden die een plotselinge beweging van de last kunnen veroorzaken of die het veilige vervoer kunnen benadelen. Tijdens de verplaatsing de arm weer helemaal inschuiven. Beweeg uitsluitend op solide bodems.

• • • •

Start, beweeg, draai en stop het toestel zeer voorzichtig om onstabiele toestanden of schommelingen te voorkomen. Beweeg zeer langzaam. Tijdens het voervoer houd de last zo dicht mogelijk bij de grond. Gebruik geen enkele bediening om de last, tijdens de beweging, terug te plaatsen. Alvorens de last terug te plaatsen, stop langzaam de machine.

Risico’s verbonden aan het stabiliteit controle systeem LLMI/ LLMC Het LLMI/LLMC systeem werkt volgens de ontwerp specifieken alleen als: • het voertuig stilstaat; • het voertuig op een solide, vlakke en genivelleerde bodem geparkeerd is; • het voertuig in de laad- of positionering modus is; • de LLMI/LLMC inrichting actief is (geen overbrugging). De LLMI inrichting waarschuwt de bediener voor niet een geschikte stabiliteit toestanden langs het voorste lengte vlak. De LLMI/LLMC inrichting is niet ontworpen om de bediener te waarschuwen voor een kantelgevaar in het geval van: • een plotselinge overbelasting; • een beweging met een opgeheven last; • een beweging op instabiele gronden of in geval van belemmeringen of kuilen; • een dwarsbewegingen of het keren op hellingen; • snelle bewegingen bij bochten of met een te nauwe draairuimte. De regelingen die de instellingen van de LLMI/ LLMC inrichting beïnvloeden moeten uitsluitend door bevoegd personeel uitgevoerd worden.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Beschrijving Van Het Toestel

4 3

2

10

1

5 7 6

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

8

9

Vorken 2de deel 1ste deel Motorkoffer Stuurcabine Vooras Chassis Spatbord - linker voorwiel Tussenhandel links voorwiel Tussenhandel links achterwiel

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

29



Beschrijving Van Het Toestel Algemene Beschrijving van het Toestel GTH-2506 Het toestel bestaat voornamelijk uit een mobiele wagen voorzien van een bestuurderscabine voor de bediener en een telescopische arm met een eenheid voor de beweging van de last; de te verplaatsen lasten mogen het nominale draagvermogen van het toestel niet overschrijden. De mechanische kracht die nodig is om het toestel en de last te bewegen wordt geleverd door een diesel motor aan de rechterzijde van het toestel en wordt bediend door een mechanisch pedaal binnen de bestuurderscabine. De diesel brandstof die de motor voedt is ondergebracht in een plastic tank aan de achterzijde van het frame, net onder de koppeling van de armscharnier. De motor voedt twee hydraulische pompen. De grootste is een zuigerpomp met regelbare cilinderinhoud, rechtstreeks op de behuizing van het motorvliegwiel vastgeflensd en is hydraulisch aangesloten aan een hydraulische zuigermotor met regelbare cilinderinhoud waarmee de nodige koppel voor de beweging van het toestel wordt verkregen. Deze twee eenheden zijn de hoofdonderdelen van de hydrostatische aandrijving die mechanisch aangesloten is aan de assen en wielen van het toestel. In het bijzonder is de hydraulische motor vastgeflensd op het midden van de vooras die op de achteras aangesloten is door middel van een cardan-as, zodanig dat een trekkracht aan de vier aandrijfwielen wordt geleverd. De vier wielen zijn voorzien van banden die geschikt zijn om het toestel in alle mogelijke werkomstandigheden, voorzien voor dit model, te gebruiken en kunnen een maximale lading dragen gelijk aan het gewicht van het toestel en de geheven last. De tweede is een tandwielpomp, vastgeflensd op de achterzijde van de grotere pomp, waaraan deze mechanisch gekoppeld is door middel van een PTO en die zorgt voor het vermogen en de druk die nodig zijn voor de beweging van de telescopische arm, de koppeling voor de beweging van de last en voor de voeding van het stuursysteem.

30

Deze twee pompen worden door olie zuiglijnen gevoed die aan de tank van de hydraulische olie, in het centrale deel van het frame, aangesloten zijn. Deze olietank is van staal en is tevens voorzien van filter (op de terugvoer lijn), peilaanwijzers en bijvuldop. De motor en de twee pompen zijn binnen een motorkamer ondergebracht bestaande uit een onderste vaste stalen ruimte en een bovenste bak die geopend kan worden om onderhoudswerkzaamheden binnen de ruimte uit te voeren. De motorruimte bevat ook een radiator om de motor en de hydraulische olie af te koelen, de expansievat van het motorkoelmiddel, het filter en de luchtkoker, de alternator, de batterij, de olie- en gasolie filters. De knaldemper van de motor is achter de motorruimte geïnstalleerd en is aan de rechterzijde van het frame vastgeflensd. De telescopische arm is vastgemaakt aan de achterzijde van het frame en bestaat voornamelijk uit twee stalen buizen met rechthoekige doorsneden en is voorzien van koppeling voor de beweging en het vervoer van de last. Het buitendeel is vastgekoppeld aan de achterzijde van het frame en wordt bewogen door een hydraulische cilinder geplaatst tussen zijn onderste oppervlak en de centrale zone van het frame. Het uitschuiven en inschuiven van deze cilinder zorgt voor de rotatie van het buitendeel van de arm binnen zijn min. en max. grenzen. De binnenzijde van de arm kan uitschuiven ten opzichte van de buitenzijde door een extensie cilinder binnen de arm. De articulatiekoppeling bovenaan het interne deel van de arm is voorzien van een draaikoppeling die aan verschillende werktuigen gekoppeld kan worden en die door een andere specifieke cilinder geactiveerd kan worden. De verschillende voor dit toestel beschikbare toebehoren kunnen gemakkelijk worden aangebracht en bevestigd middels een mechanische pin (standaard model) of middels een hydraulische cilinder voor het snel vast-loshaken.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




De boven beschreven cilinders van de arm worden geactiveerd door middel van een verdeler bediend door een joystick binnen de bestuurderscabine. De andere beschikbare hoofdbedieningen in de cabine zijn het stuur (voor de bediening van de stuurfuncties van het toestel), het rempedaal en de schakelaar om de parkeerrem in te schakelen. Het stuur is mechanisch aan een stuureenheid aangesloten die de op de voor- en achteras geïnstalleerde stuurcilinders voedt; op deze wijze is de stuurhoek proportioneel ten opzichte van het draaien van het stuur. Het rempedaal is verbonden aan de rempomp die, naargelang de druk op het pedaal, een hydraulische druk veroorzaakt waardoor de remschijfeenheid (in oliebad), binnen de vooras, geactiveerd wordt en op de as handelt. Dezelfde remschijfeenheid wordt geactiveerd middels het parkeer remsysteem door een elektrische schakelaar op het dashboard binnen de cabine. De bestuurderscabine is compleet en is voorzien van voorruit en ruiten om de bediener te beschermen en om een optimaal zicht te geven. De bediener zit op een beklede en regelbare stoel en kan het toestel bedienen door middel van de speciale bedieningen en besturingen die op passende wijze binnen de cabine geplaatst zijn. Een dashboard voorzien van alle bedieningen en wijzers die nodig zijn om het toestel op passende en veilige wijze te gebruiken.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

31



Beschrijving Van Het Toestel Algemene Beschrijving van het Toestel GTH-3007 Het toestel bestaat voornamelijk uit een mobiele wagen voorzien van een bestuurderscabine voor de bediener en een telescopische arm met een eenheid voor de beweging van de last; de te verplaatsen lasten mogen het nominale draagvermogen van het toestel niet overschrijden. De mechanische kracht die nodig is om het toestel en de last te bewegen wordt geleverd door een diesel motor aan de rechterzijde van het toestel en wordt bediend door een mechanisch pedaal binnen de bestuurderscabine. De diesel brandstof die de motor voedt is ondergebracht in een plastic tank aan de achterzijde van het frame, net onder de koppeling van de armscharnier. De motor voedt twee hydraulische pompen. De grootste is een zuigerpomp met regelbare cilinderinhoud, rechtstreeks op de behuizing van het motorvliegwiel vastgeflensd en is hydraulisch aangesloten aan een hydraulische zuigermotor met regelbare cilinderinhoud waarmee de nodige koppel voor de beweging van het toestel wordt verkregen. Deze twee eenheden zijn de hoofdonderdelen van de hydrostatische aandrijving die mechanisch aangesloten is aan de assen en wielen van het toestel. In het bijzonder is de hydraulische motor vastgeflensd op het midden van de vooras die op de achteras aangesloten is door middel van een cardan-as, zodanig dat een trekkracht aan de vier aandrijfwielen wordt geleverd. De vier wielen zijn voorzien van banden die geschikt zijn om het toestel in alle mogelijke werkomstandigheden, voorzien voor dit model, te gebruiken en kunnen een maximale lading dragen gelijk aan het gewicht van het toestel en de geheven last. De tweede is een tandwielpomp, vastgeflensd op de achterzijde van de grotere pomp, waaraan deze mechanisch gekoppeld is door middel van een PTO en die zorgt voor het vermogen en de druk die nodig zijn voor de beweging van de telescopische arm, de koppeling voor de beweging van de last en voor de voeding van het stuursysteem.

32

Deze twee pompen worden door olie zuiglijnen gevoed die aan de tank van de hydraulische olie, in het centrale deel van het frame, aangesloten zijn. Deze olietank is van staal en is tevens voorzien van filter (op de terugvoer lijn), peilaanwijzers en bijvuldop. De motor en de twee pompen zijn binnen een motorkamer ondergebracht bestaande uit een onderste vaste stalen ruimte en een bovenste bak die geopend kan worden om onderhoudswerkzaamheden binnen de ruimte uit te voeren. De motorruimte bevat ook een radiator om de motor en de hydraulische olie af te koelen, de expansievat van het motorkoelmiddel, het filter en de luchtkoker, de alternator, de batterij, de olie- en gasolie filters. De knaldemper van de motor is achter de motorruimte geïnstalleerd en is aan de rechterzijde van het frame vastgeflensd. De telescopische arm is vastgemaakt aan de achterzijde van het frame en bestaat voornamelijk uit twee stalen buizen met rechthoekige doorsneden en is voorzien van koppeling voor de beweging en het vervoer van de last. Het buitendeel is vastgekoppeld aan de achterzijde van het frame en wordt bewogen door een hydraulische cilinder geplaatst tussen zijn onderste oppervlak en de centrale zone van het frame. Het uitschuiven en inschuiven van deze cilinder zorgt voor de rotatie van het buitendeel van de arm binnen zijn min. en max. grenzen. De binnenzijde van de arm kan uitschuiven ten opzichte van de buitenzijde door een extensie cilinder binnen de arm. De articulatiekoppeling bovenaan het interne deel van de arm is voorzien van een draaikoppeling die aan verschillende werktuigen gekoppeld kan worden en die door een andere specifieke cilinder geactiveerd kan worden. De verschillende voor dit toestel beschikbare toebehoren kunnen gemakkelijk worden aangebracht en bevestigd middels een mechanische pin (standaard model) of middels een hydraulische cilinder voor het snel vast- loshaken.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




De boven beschreven cilinders van de arm worden geactiveerd door middel van een verdeler bediend door een joystick binnen de bestuurderscabine. De andere beschikbare hoofdbedieningen in de cabine zijn het stuur (voor de bediening van de stuurfuncties van het toestel), het rempedaal en de schakelaar om de parkeerrem in te schakelen. Het stuur is mechanisch aan een stuureenheid aangesloten die de op de voor- en achteras geïnstalleerde stuurcilinders voedt; op deze wijze is de stuurhoek proportioneel ten opzichte van het draaien van het stuur. Het rempedaal is verbonden aan de rempomp die, naargelang de druk op het pedaal, een hydraulische druk veroorzaakt waardoor de remschijfeenheid (in oliebad), binnen de vooras, geactiveerd wordt en op de as handelt. Dezelfde remschijfeenheid wordt geactiveerd middels het parkeer remsysteem door een elektrische schakelaar op het dashboard binnen de cabine. De bestuurderscabine is compleet en is voorzien van voorruit en ruiten om de bediener te beschermen en om een optimaal zicht te geven. De bediener zit op een beklede en regelbare stoel en kan het toestel bedienen door middel van de speciale bedieningen en besturingen die op passende wijze binnen de cabine geplaatst zijn. Een dashboard voorzien van alle bedieningen en wijzers die nodig zijn om het toestel op passende en veilige wijze te gebruiken.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

33



Beschrijving Van Het Toestel Toegestaan gebruik Het heftruck is ontworpen bestemd voor het heffen, behandelen en vervoeren van landbouw- en industriële produkten, met behulp van de juiste TEREXLIFT eindwerktuigen (zie het onderdeel “Optionele accessoires“ uit deze handleiding). Elk ander gebruik wordt onjuist beschouwd. Het nauwgezet opvolgen van de handleiding voor werk, onderhoud en herstel, zoals vastgesteld door de constructeur, vormen een essentiële basis voor een juist gebruik. Het gebruik, onderhoud en herstel van de hoogwerker, worden toevertrouwd aan personen die op de hoogte zijn van de specifieke veiligheidsnormen. Het is tevens noodzakelijk dat alle algemeen herkende normen inzake veiligheid, arbeidsgeneeskunde en wegverkeer opgevolgd worden. De heftruck kan in een woon- en handelsomgeving en op terreinen van zware en lichte industrie gebruikt worden.

WAARSCHUWING

Het is verboden op de wagen modificaties of veranderingen aan te brengen, tenzij deze geen deel uitmaken van het normale onderhoud. Iedere modificatie aan de wagen die niet uitgevoerd is door TEREXLIFT of door een bevoegde assistentie centrum, doet de conformiteit aan Richtlijn 2006/42/CE vervallen.

Onjuist gebruik Met onjuist gebruik wordt bedoeld een gebruik van de hoogwerker dat tegenstrijdig is met de instructies van deze handleiding.

GEVAAR

Hieronder worden de meest voorkomende en gevaarlijke gevallen van onjuist gebruik aangegeven: • Het vervoer van personen op het toestel; • Het niet navolgen van de gebruiks- en onderhoudsinstructies van deze handleiding; • Werken buiten de gebruiksbeperkingen van het toestel • Werken in de buurt van kuilen, verzakkende of instabiele bodems; • Dwars bewegen op hellingen of heuvels; • Werken tijdens storm of onweer; • Werken op steile hellingen; • Andere eindwerktuigen gebruiken dan aanbevolen door de bouwer; • Eindwerktuigen gebruiken die niet goedgekeurd of gebouwd werden door Terexlift; • Werken in een explosiegevaarlijke omgeving; • In gesloten ruimte werken; • In een slecht verlichte werkomgeving werken.

ATTENTIE

Kijk goed na welke accessoires op uw voertuig passen.

34

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten 1

7

8

10

5

15

6

14 11 16

PROPOSTA G RAFIC A STRUMENTO ECO 30/10/07

GTH-2506

09.4618.0834

4

2

13

3

12

9

B A

18

17 1. Afstelbare luchtopening 2. Keuzeschakelaar beweging vooruit/achteruit Claxon 3. Regeling Stuurinclinatie 4. Schakelaar richtingaanwijzers, koplampen, ruitenwissers 5. Start omschakelaar 6. Laadmoment wijzer 7. Noodstopknop 8. Schakelaar noodlichten 9. Multifunctionele hendel Code 57.0009.0558

10. Gaspedaal 11. Bedieningspaneel 12. Kraanbediening cabine verwarming 13. Zekeringen en relais bord 14. Steun Lasttabellen 15. Keuzeschakelaar lastbegrenzer blokkering 16. Dienstrem pedaal 17. Waterreservoir Ruitenwasser 18. Potentiemeter continu olie doorstroming

GTH-2506 - GTH-3007

35



Bedieningen En Instrumenten 5 Startknop Heeft drie standen:

0

Geen enkel circuit staat onder druk, de sleutel is uittrekbaar en de motor staat stil

1

Circuits onder druk, aanleg voor motor start. Alle controle instrumenten en wijzers aan boord werken. Het controlelampje gloeibougie voorverwarming 11.3 gaat branden: wacht dat het lampje uitgaat alvorens de motor te starten.

2

Motor starten; wanneer men de sleutel loslaat, gaat deze automatisch terug naar stand 1.

2 Keuzeschakelaar beweging vooruit/achteruit Heeft drie standen met blokkering in de neutrale stand:

0

Neutrale stand; geen enkele versnelling is ingeschakeld

1

Door de hendel in stand 1 te zetten wordt de vooruit beweging geselecteerd

2

Door de hendel in stand 2 te zetten wordt de achteruit beweging geselecteerd

1

0

0

1 2

2

Functie claxon: Door de drukknop op de hendel, langs de as, in te drukken doet men de claxon werken, ook als andere functies actief zijn.

36

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten 4 Schakelaar richtingaanwijzers, koplampen, ruitenwissers Ruitenwasser: Om water op de voorruit te spuiten, op de tweede stand van de hendel, langs zijn as, duwen.

Functie licht omschakeling: De hendel heeft drie standen op de horizontale as voor de verandering van de lichten:

I 0 Ι ΙΙ

0

Kleine lampen aan, stabiele stand

1

Grote koplampen aan, stabiele stand

2

Aanzetten grote koplampen om ze te doen werken als signalering. Wanneer men hendel loslaat springt deze terug op 0.

0

Stop ruitenwisser

J

1ste snelheid ruitenwisser

II

2de snelheid ruitenwisser

I 0 Ι ΙΙ

Ruitenwisser: De ruitenwisser werkt door de hendel in één van deze drie standen te draaien:

   Richtingaanwijzers: De hendel in stand 1 voor de richtingsverandering naar links. De hendel in stand 2 voor de richtingsverandering naar rechts.

I 0 Ι ΙΙ

I 0 Ι ΙΙ



I 0 Ι ΙΙ



Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

37



Bedieningen En Instrumenten Remsysteem

Snelheidscontrole

16 Dienstrempedaal Voer een progressieve druk op het rempedaal uit om de snelheid van de machine te verminderen of om de machine te stoppen. Grijpt in op de vooras. Het induwen van het rempedaal brengt het uitzetten van de cilinder van transmissiepomp met zich mee, en zodoende verhoogd de remkracht.

10 Gaspedaal Druk erop controleert de motor en de snelheid van de wagen. Is voorzien van een regelbare stop onderaan.

19 Parkeerrem De parkeerrem van het negatieve type wordt automatisch ingeschakeld bij het uitzetten van de motor. Als de hefinrichting weer wordt gestart, nadat de motor is ingeschakeld, druk op de schakelaar 19 om de parkeerrem te ontkoppelen. Als de wagen gestopt moet worden zonder de endothermische motor uit te zetten, op de schakelaar 19 drukken om de parkeerrem in te schakelen, deze opnieuw drukken om de rem weer uit te schakelen. Bij het starten van de motor, gaat het controlelampje op de knop automatisch aan. Het aangaan van het oranje controlelampje in de knop en het controlelampje op het bedieningspaneel geeft de inschakeling van de parkeerrem aan.

Bij het starten van de motor, gaan de symbolen op de knoppen automatisch aan. Het aangaan van het oranje controlelampje op de knop geeft de activering van de functie aan.

Weg/Werf Selectie 21 Weg/Werf knop Knop met oranje glaasje met twee stabiele standen. 0 Weg instelling: De armbewegingen zijn uitgeschakeld, alleen de draaibeweging op twee wielen is actief. 1 Werf instelling: alle armbewegingen en alle draaibewegingen zijn actief.

OPGELET

De parkeerrem niet gebruiken om de snelheid van het voertuig te verminderen, tenzij in noodgeval. Dit zou de werking van de remmen zelf belemmeren.

16

ATTENTIE

Alvorens op Weg om te schakelen, de achterwielen van de machine uitlijnen.

19

10

21

GTH-2506

09.4618.0834

38

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten Snelheidscontrole (alleen voor GTH-3007) 29 Omschakelaar mechanische versnellingsbak Knop met rood glaasje voor het inschakelen van de 1ste en de 2de versnelling. Druk op de knop om de gewenste versnelling te kiezen: iedere druk op de knop komt overeen met een nieuwe versnelling.

Continu olie doorstroming 22 Debiet knop Knop met oranje glaasje met twee vaste standen voor de activering van het hydraulische voedingscircuit van de inschakeling van de hulplijnen. 0 Geen olietoevoer

0 Geen enkele versnelling ingeschakeld

1 Continu olie doorstroming naar het gebruikte werktuig

1 Nieuwe versnelling ingeschakeld De selectie wordt aangegeven door de lampjes 11.15 en 11.16, die overeenkomen met de ingeschakelde versnelling (11.15 voor de eerste versnelling en 11.16 voor de tweede versnelling).

18

Potentiemeter continu olie doorstroming

B

Door de potentiemeter met de klok mee te draaien neemt het vermogen van het voedingscircuit van de bewegingslijnen van de eindwerktuigen, in de ene of de andere richting, toe. PROPO STRUMEN 30/10/07

A

Om een nieuwe versnelling te kiezen, vergewis u ervan dat de wagen niet beweegt en dat de vooruit/achteruit schakelaar op neutraal is.

20

Draaiselectie 20 Schakelaar draaiselectie Heeft drie standen voor de keuze type draaiing: 1

0

2

1

vier wiel draaien

0

enkel voorwielen

2

krabwijs

Automatische uitlijn sensor van de achterwielen (OPTIONEEL) Deze sensor, verbonden aan het controlelampje 11.12, geeft de uitlijning van de achterwielen aan. Door de stuurselector op 0 te zetten en het stuur te draaien, gaat het oranje controlelampje 11.12 aan als de achterwielen uitgelijnd zijn.

29

22

18 B A

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

39



Bedieningen En Instrumenten Veiligheidsinrichtingen e noodinrichtingen 8 Schakelaar noodlichten Deze is voorzien van twee stabiele standen, aan/uit, en bedient het gelijktijdig en intermitterend aangaan van de knipperlichten. Als de signalering ingeschakeld wordt gaan de schakelaar en het led van de verlichte signaleringen knipperend aan. 7 Noodstopknop Bij het indrukken van deze knop valt de motor uit. Alvorens de wagen weer te starten is het nodig de knop weer aan te spannen door deze in te drukken en met de klok mee te draaien.

15 Keuzeschakelaar lastbegrenzer blokkering De lastbegrenzer kan uitgeschakeld worden door de sleutelschakelaar onder de beveiligingsdeksel 15 te activeren.

GEVAAR

WERKEN MET UITGESCHAKELDE LASTBEGRENZER KAN HET OMSLAAN VAN HET VOERTUIG VEROORZAKEN.

15

GTH-2506

8

09.4618.0834

7

40

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten Hulp stuurbedieningen 23 Schakelaar waaier cabine verwarming Deze is voorzien van drie standen:

31 Schakelaar Air Conditioning (OPTIONEEL) Heeft twee standen: 0 Air conditioning uit

0 Waaier uitgeschakeld 1 Air conditioning aan

1 Eerste snelheid 2 Tweede snelheid

32

24 Schakelaar koplampen voor wegverkeer Op het rechter paneel van het dashboard, heeft drie standen: 0 Lichten uit

Schakelaar Tweede Hydraulische Lijn (OPTIONEEL) Heeft twee standen. De druk op deze knop zorgt voor de omschakeling van het hydraulische circuit voor de beweging van de eindwerktuigen voorzien van hulpbewegingen. 0 Olie naar de cilinder voor de blokkering/deblokkering van de werktuigen

1 Positielichten aan 2 Koplichten aan

1 Olie het uitrustingsstuk 30 Schakelaar Werklampen (OPTIONEEL) Op het rechter paneel van het dashboard, heeft twee standen: 0 Lampen uit 1 Lampen aan

12 Bedieningskraan cabine verwarming Ondergebracht aan de onderzijde van de bestuurderszitting, voor de regeling van de luchttoevoer in 12 de cabine.

24

32

30 23 31

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

41



Bedieningen En Instrumenten Instrumente 25 Temperatuurwijzer motor koelvloeistof Deze geeft de temperatuur van de koelvloeistof van de motor aan. Als de wijzer de rode zone bereikt en het controlelampje aangaat, de machine stoppen en de oorzaken van het probleem opzoeken.

27 Brandstofpeil wijzer Deze geeft het brandstofniveau in de tank aan. Als het brandstofpeil de reservestand bereikt gaat het controlelampje aan. 28 Urenteller Teller van de werktijd van het voertuig. Gebruik deze inrichting regelmatig om het geprogrammeerde onderhoud uit te voeren.

26 Temperatuurwijzer hydraulische olie Duidt de temperatuur aan van de hydraulische olie in de tank. Als de temperatuur de maximale grenswaarde overschrijdt of als het rode controlelampje aangaat, de machine stoppen en de oorzaken van het probleem opzoeken.

28

26

25


27

42

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten Controlelampjes (ref. 11) 11.1 Controlelampje batterijlading onvoldoende Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat de lading van de alternator onvoldoende is. 11.2 Controlelampjemotoroliedrukonvoldoende Dit lampje duidt een onvoldoende druk op de motorolie aan. 11.3 Controlelampje verstopping luchtfilter Bij het aangaan van dit controlelampje de filterpatronen reinigen of, indien nodig, vervangen. 11.4 Controlelampje remolie druk onvoldoende Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat de druk van het remcircuit niet voldoende is om goed te werken. 11.5 Controlelampje parkeerrem ingeschakeld Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat de parkeerhendel niet in de ruststand zit. 11.6 Controlelampje hoge temperatuur koelvloeistof Het aangaan van dit rode controlelampje geeft de oververhitting van de koelvloeistof aan. Stop de motor en los de oorzaak van het probleem op. 11.7 Controlelampje koplichten Blauw licht om de inschakeling van de koplichten aan te geven. 11.8 Controlelampje hydraulische oliefilter verstopt Bij het aangaan van dit controlelampje onmiddellijk het filterpatroon voor de terugvoer van de olie naar de tank vervangen. 11.9 Controlelampje hydraulisch olieniveau laag Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat het hydraulische olieniveau onvoldoende is voor de 11.10

11.4

11.5

11.13

11.15

11.16

11.6


11.11

goede werking. De olie bijvullen en de oorzaak van dit probleem opsporen. 11.10 Controlelampje algemeen alarm Het aangaan van dit rode controlelampje geeft een storing van de machine aan. Contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT. 11.11 C o n t r o l e l a m p j e b r a n d s t o f n i v e a u onvoldoende Het aangaan van dit controlelampje geeft een onvoldoende brandstofniveau aan (reserve). 11.12 Controlelampje achterwielen uitlijning (OPTIONEEL) Het aangaan van dit controlelampje geeft de uitlijning van de achterwielen aan. 11.13 C o n t r o l e l a m p j e v o o r v e r w a r m i n g gloeibougie Dit lampje gaat branden tijdens de voorverwarm fase van de motorbougies. 11.14 Controlelampje dimlichten Groene indicator geeft aan dat de dimlichten aan zijn. 11.15 Controlelampje inschakeling eerste versnelling (alleen voor GTH-3007) Geel controlelampje signaleert de inschakeling van de eerste versnelling. 11.16 Controlelampje inschakeling tweede versnelling (alleen voor GTH-3007) Geel controlelampje signaleert de inschakeling van de tweede versnelling.

11.1

11.2

Code 57.0009.0558

11.8

11.9

11.12

11.3

GTH-2506 - GTH-3007

11.14

11.7

43



Bedieningen En Instrumenten BEDIENINGSHENDEL De hefinrichtingen zijn voorzien van polifunctionele en elektroproportionele bedieningshendel voor de besturing van alle machinebewegingen. Bovendien, indien in de vier richtingen bewogen (rechts-links, voor-achter) staat het het heffen en dalen van de arm toe en het naar voren of naar achteren brengen van het eindwerktuig toe. Een druk op de knoppen 1 of 2 activeert het uitschuiven/inschuiven van de telescopische arm en het vasthaken/loshaken van de eindwerktuigen (indien deze functie aanwezig is).





Bedieningshendel op de juiste wijze vastgrijpen en zacht in beweging brengen. De bewegingssnelheid hangt van de stand van de hendel af: een kleine verplaatsing brengt een langzame uitvoering van de bediening met zich mee; daarentegen, een grote verplaatsing veroorzaakt een snelle uitvoering.

WAARSCHUWING

De bedieningshendel wordt enkel gebruikt wanneer men correct op de rijstoel zit.

WAARSCHUWING

Alvorens met de bedieningshendel te werken, verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is.

44

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten Functieselectie De bedieningshendel kan de volgende functies uitvoeren: •

Dalen/heffen van de arm hendel in richting A of B bewegen.

•

In-/uittrekken van de telescopische arm drukknop 2 in richting A of B draaien zonder de bedieningshendel te bewegen.

•

Schommelbeweging vooruit/achteruit van het eindwerktuig hendel in richting C of D bewegen.

•

Vasthaken/loshaken van het eindwerktuig (OPTIONEEL) op knop 1 drukken en de bedieningshendel richting C of D bewegen.

Optioneel

1

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

45



Bedieningen En Instrumenten Heffen/dalen van de telescopische arm

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de arm te heffen/dalen: • Activeer langzaam de hendel in de richting B om de arm te heffen of in de richting A om de arm te laten dalen.





46

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten Uittrekken/intrekken van de telescopische arm

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de arm uit/in te trekken: • Druk op knop 2 in de richting A om de arm uit te trekken of in de richting B om de arm weer in te trekken.

 

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

47



Bedieningen En Instrumenten Schommelbeweging vooruit/achteruit van het eindwerktuig

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de plaat met eindwerktuigen te verplaatsen: • Activeer langzaam de hendel in de richting D om plaat met werktuigen naar voren te brengen of in de richting C om ze naar achteren te brengen.





48

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Bedieningen En Instrumenten Vasthaken/loshaken van het eindwerktuig (OPTIONEEL)

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is.

1

Voor het vasthaken/loshaken van de eindwerktuig: • Tegelijkertijd knop 1 en de hendel in richting C bewegen om het eindwerktuig te blokkeren of in richting D om te deblokkeren.

 

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

49




50

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Controles Inspectie voor het gebruik Grondbeginselen Het is de verantwoordelijkheid van de bediener om een inspectie voor het gebruik en routineonderhoud uit te voeren.

Inachtnemen en respecteren: U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1

Vermijd gevaarlijke situaties.

2

Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit.

Zorg ervoor dat u de inspectie voor het gebruik kent en begrijpt voordat u verder gaat met het volgende hoofdstuk. 3

Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt.

4

Inspecteer de werkplek.

5

Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld.

De inspectie voor het gebruik is een visuele inspectie die de bediener voor elke dienst uitvoert. De inspectie is bedoeld om te ontdekken of er iets duidelijk mis is met de machine voordat de bediener de functietests uitvoert. De inspectie voor het gebruik dient ook om te bepalen of routineonderhoudsprocedures vereist zijn. Alleen gedeelten van het routineonderhoud die in deze handleiding genoemd worden, mogen door de bediener worden uitgevoerd. Zie de lijst op de volgende pagina en controleer alle gedeelten en locaties op wijzigingen, schade of losse of ontbrekende onderdelen. Wanneer er schade wordt ontdekt, of een wijziging van de toestand waarin de machine door de fabriek geleverd is, dient de machine te worden gelabeld en uit bedrijf te worden genomen. Reparaties aan de machine mogen alleen uitgevoerd worden door een gekwalificeerde servicemonteur, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant. Als de reparaties voltooid zijn, moet de bediener opnieuw een inspectie voor het gebruik uitvoeren voordat de functietests worden uitgevoerd. Periodieke onderhoudsinspecties moeten door gekwalificeerde servicemonteurs worden uitgevoerd, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

51



Controles INSPECTIE VOOR HET GEBRUIK •

• • • • • •

Zorg ervoor dat de bedieningshandleiding, veiligheidshandleiding en verantwoordelijkheidshandleiding compleet en leesbaar zijn en zich in de opbergruimte op het machine bevinden. Zorg ervoor dat alle stickers op hun plaats zitten en leesbaar zijn. Zie de sectie “Etiketten en waarschuwingsborden op het machine”. Ga na of er een olielek van de motor is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een olielek van de assen is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een hydraulisch olielek is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een lek van koelvloeistof uit de motor is en controleer het koelvloeistofpeil. Voeg koelvloeistof toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een lek van accuvloeistoffen is en controleer het vloeistofpeil. Voeg gedestilleerd water toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”.

Controleer de volgende onderdelen om eventuele schade, ontbrekende of niet goed gemonteerde delen, of niet geautoriseerde wijzigingen vast te stellen: • elektrische onderdelen, elektrische bedrading en kabels • hydraulische pijpen, koppelingen, cilinders en verdelers • tanks van brandstof en van het hydraulische systeem • pomp en motor voor de verplaatsing en transmissieassen • stuurinrichting • remsysteem • glijblokken van de telescopische armen • ruiten, koplampen en achteruitkijkspiegels reinigen • motor en betreffende onderdelen • eindschakelaars en claxon • koplampen • bediening machinestart • moeren, bouten en andere blokkeer inrichtingen

52

Controleer de gehele machine om het volgende vast te stellen: • de aanwezigheid van barsten in de lassen of in de structurele onderdelen • deuken of schade aan de machine * Controleer of alle structurele elementen en de andere kritische onderdelen aanwezig zijn en dat alle betreffende klemmen en pinnen goed gemonteerd en geblokkeerd zijn. * Na afloop van de controle, verifieer of alle afdekkingen in de juiste stand gemonteerd en geblokkeerd zijn.

WAARSCHUWING

Indien ook maar één van de genoemde controles negatief blijkt het werk niet beginnen, de machine stoppen en het probleem oplossen. Banden controle * Controleer of de druk van de banden goed is. Zie “Banden” in de afdeling Onderhoud. * Controleer of er geen scheuren of breuken in de banden zitten.

WAARSCHUWING

Het ontploffen van een band kan grote schade aanbrengen; gebruik het voertuig niet wanneer de banden versleten of gescheurd zijn of wanneer ze niet de juiste spanning hebben.

ATTENTIE

Indien de machine in een zeeomgeving of gelijksoortige omgeving gebruikt moet worden bescherm haar met de nodig anti zoutbehandeling om roestvorming te voorkomen.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Controles GRONDBEGINSELEN FUNCTIETESTS De functietests zijn bedoeld om eventuele storingen te ontdekken voordat de machine in gebruik wordt genomen. De bediener moet de stapsgewijze instructies volgen om alle machinefuncties te testen. Een niet goed functionerende machine mag nooit worden gebruikt. Als storingen worden ontdekt, dient de machine te worden voorzien van een label en uit bedrijf te worden genomen. Reparaties aan de machine mogen alleen uitgevoerd worden door een gekwalificeerde servicemonteur, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant. Als de reparaties voltooid zijn, moet de bediener opnieuw een inspectie voor het gebruik en de functietests uitvoeren voordat de machine in gebruik wordt genomen.

Inachtnemen en respecteren: U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1

Vermijd gevaarlijke situaties.

2

Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit.

Zorg ervoor dat u de inspectie voor het gebruik kent en begrijpt voordat u verder gaat met het volgende hoofdstuk. 3

Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt.

4

Inspecteer de werkplek.

5

Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld.

CONTROLES 1 Kies een stevig, vlak testgebied uit dat vrij is van obstakels. Vergewis u ervan dat er geen lading op vorken of eindwerktuigen aanwezig is. 2 Treedt u in de bedieningsruimte en neem plaats op de bestuurderszitting. 3 Maak de veiligheidsgordels vast.

Code 57.0009.0558

4 Regel alle spiegeltjes. Zie het onderdeel “Achteruitkijkspiegels regelen” uit deze handleiding. 5 Vergewis u ervan dat de handrem ingeschakeld is en dat de transmissie op neutraal is. 6 Start de motor door de aanwijzingen uit het hoofdstuk “Motor starten” bij “Gebruiksaanwijzing” in acht te nemen. Controle van de bedieningshendel 7 Activeer de bedieningshendel en probeer de arm omhoog en omlaag te bewegen, probeer tevens om de vorken vooruit en achteruit te bewegen. Resultaat: Alle functies moeten actief zijn. 8 Probeer met de bedieningshendel en met de gele knop, de arm uit- en in te schuiven. Resultaat: De functie moet actief zijn. 9 Probeer met de bedieningshendel en met de wite knop het eindwerktuig te blokkeren en te deblokkeren. Resultaat: De functie moet actief zijn. Controle van de stuurbediening 10 Druk op de rechterzijde van de schakelaar om de stuurbediening van de vier wielen te selecteren. 11 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken. Resultaat: De voorwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien; de achterwielen in de tegenovergestelde richting. 12 De wielen uitlijnen. 13 Breng de keuzeschakelaar op de centrale stand om de stuurbediening op twee wielen te selecteren. 14 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken. Resultaat: De voorwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien; de achterwielen moeten stil blijven. 15 De wielen uitlijnen. 16 Breng de keuzeschakelaar op de “krabbeweging”.

GTH-2506 - GTH-3007

53



Controles 17 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken. Resultaat: De voorwielen en de achterwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien. Controle van de transmissie en de remmen 18 Vergewis u ervan dat de arm helemaal omlaag en ingeschoven is. 19 Druk op het dienstrempedaal. 20 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op de vooruit beweging. Laat het dienstrempedaal geleidelijk los. Zodra de machine begint te bewegen, druk op het dienstrempedaal. Resultaat: De machine moet eerst vooruit bewegen en dan plotseling stoppen. 21 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op achteruit. Laat het dienstrempedaal geleidelijk los. Zodra de machine begint te bewegen, druk op het dienstrempedaal. Resultaat: De machine moet achteruit bewegen en dan plotseling stoppen. Met de voortbewegingshendel op achteruit, moet het achteruitrij geluidssignaal luiden. 22 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op neutraal. 23 Druk op de bovenkant van de schakelaar van de parkeerrem. Resultaat: Het rode controlelampje van de parkeerrem moet aangaan om aan te geven dat de rem ingeschakeld is. 24 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging eerst op vooruit en vervolgens op achteruit.

INSPECTIE VAN DE WERKPLEK

WAARSCHUWING

Met de inspectie van de werkplek kan de bediener bepalen of de werkplek geschikt is om de machine veilig te bedienen. Deze inspectie dient door de bediener te worden uitgevoerd, voordat hij de machine naar de werkplek verplaatst. Het is de verantwoordelijkheid van de bediener om de instructies over mogelijke gevaren op de werkplek door te lezen en te onthouden, er vervolgens op te letten en deze te vermijden bij het verplaatsen, opstellen en bedienen van de machine.

Let op en vermijd de volgende gevaarlijke situaties: •

afgereden kanten of gaten

•

hobbels, hindernissen en puin op de vloer

•

hellingen

•

een onstabiele of gladde ondergrond

•

hoog aangebrachte hoogspanningsgeleiders

•

gevaarlijke locaties

•

een te zachte ondergrond om alle belastingskrachten te weerstaan die door de machine worden opgewekt

•

wind- en weersomstandigheden

•

niet geautoriseerde personen aanwezig

•

alle andere mogelijk onveilige omstandigheden.

obstakels

Resultaat: De machine moet niet bewegen. 25 Druk op de onderkant van de schakelaar van de parkeerrem. Het uitgaan van het controlelampje geeft aan dat de parkeerrem uitgeschakeld is. Controle van de lichten 26 Controleer de werking van alle lichten.

54

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558

en



Gebruiksaanwijzing Dit hoofdstuk geeft enkele methodes en procedures weer voor een veilig gebruik van de wagen, voorzien van “standaard-vorken”. Voor het gebruik van andere eindwerktuigen, zie de verwijzingen van hoofdstuk “Optionele accessoires”.

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

Voor een optimale gebruiksveiligheid van het toestel, controleer altijd het gewicht van de lasten alvorens deze te verplaatsen.

Het werkterrein controleren alvorens de heftruck te gebruiken. Kijken of er geen gaten, vuil, of wankelbare grond is die de controle over de machine in gevaar kunnen brengen.

GEVAAR

Let goed op elektrische kabels. Zorg dat geen enkel deel van de wagen op minder dan 6 meter van de kabels komt.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

55



Gebruiksaanwijzing IN HET MACHINE STAPPEN IN DE CABINE

WAARSCHUWING

Zorgen dat schoenen en handen schoon en droog zijn alvorens achter het stuurwiel te gaan zitten. Steeds naar het voertuig gedraaid in- of uitstappen, met behulp van de voorziene steun. Het portier van de heflift zit aan de linker kant.

Om het portier in open stand los te maken: • Druk op de knop 4 om het portier uit de sluiting los te  maken.

•

Nadat dit uit de sluiting is losgemaakt maak het weer vast aan de onderkant met de hendel 3.



Voor het van buiten uit openen van het portier: • Slot open draaien met sleutel 1. • Druk op knop 1 en open het  portier.

Om het portier van binnen te sluiten: • Met een stevige ruk dichttrekken, ze gaat automatisch op slot. Om het portier van binnen te openen: • Doe de hendel 2 omlaag en het slot openmaken om het portier helemaal te openen. • De hendel 3 draaien om  alleen de bovenkant van het portier te openen, helemaal open maken en blokkeren in de daarvoor bestemde sluiting.

OP EN

In nood de cabine verlaten In geval van nood, kan de cabine via de voorruit of de achterruit verlaten worden. De achterruit is voorzien van hendels waarmee de gedeeltelijke opening van de ruit en de blokkering ervan middels vleugelmoeren mogelijk is, door deze te verwijderen kan de ruit helemaal geopend worden. De voorruit heeft een hendel 5 waardoor, indien gedraaid, de bestuurder naar buiten kan.





OPGELET

Indien de bovenkant van het portier niet aan de onderkant is verankerd is het absoluut noodzakelijk hem aan de daarvoor bestemde sluiting, in de open stand, te bevestigen.

56

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Gebruiksaanwijzing REGELING VAN DE ZITTING Het juist aanpassen van de zit maakt het besturen veiliger en gemakkelijker. Het is mogelijk de stoel te regelen zowel wat betreft schokken als hoogte en afstand van pedalen. •

Regeling afstand van pedalen De stoel kan zowel naar voren als naar achteren geschoven worden. Om deze te regelen, hendel 1 naar buiten duwen en in de gewenste richting druk op de stoel uitoefenen. Na verplaatsing, hendel loslaten en nagaan of stoel in de gewenste stand geblokkeerd blijft.

•

Schokregeling (optioneel) Hendel 2 45° naar de voorzijde van de machine schuiven, vervolgens met de klok mee draaien om de vering te verhogen of tegen de klok in om deze te verminderen. Na afloop, breng de hendel weer terug in de ruststand.

•

Hoogteregeling (optioneel) Draai knop 3 met de klok mee om de zit te heffen, tegen de klok in om te dalen.

 

VEILIGHEIDSGORDELS Op de stoel zitten: • De gordels zijn voorzien van rolinrichting. Om de gordels vast te maken het lipje 1 trekken en in de gesp 2 invoeren totdat het vastzit. • Om de gordel los te maken, op drukknop 3 duwen en het lipje uit de gesp trekken. • Nagaan dat gordel op de heupen rust en niet op de maag. • De lengte van de gordel kan aan het uiteinde geregeld worden. De gesp in centrale positie houden.

Bij sommige modellen heeft de regeling 3 vooraf bepaalde standen. De regeling bekomt men door de zit te heffen tot men het in stand hoort klikken. Om zit lager te zetten is het nodig eerst tot einde koers te heffen om het mechanisme los te haken; wanneer men nu loslaat komt hij automatisch in een lagere stand.

• •







OPGELET

De zitting is slechts voor één persoon. Regel de zitting niet als de machine in beweging is.



GEVAAR

Het niet vastmaken van de veiligheidsgordels kan leiden tot ernstige wonden of zelfs tot de dood van de bediener.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

57



Gebruiksaanwijzing REGELING VAN DE STUURINCLINATIE Het stuurwiel is voorzien van inclinatieregeling. Om de inclinatie van het stuurwiel te regelen, hendel 3 losmaken, stuurwiel in gewenste stand duwen of trekken, daarna hendel 3 weer vastschroeven.

PLAFONDLAMP AANZETTEN De plafondlamp in de cabine is voorzien van binnenverlichting, op de bovenste dwarsbalk. Deze wordt met een schakelaar aangezet.

WAARSCHUWING

Alvorens te rijden, nagaan of het stuurwiel goed geblokkeerd is.

3

GTH-2506

09.4618.0834

58

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Gebruiksaanwijzing REGELING ACHTERUITKIJKSPIEGELS Het toestel heeft vier achteruitkijkspiegels:



•

De rechter bolronde spiegel bevindt zich op een naar voren geplaatste steunbeugel zodat de zone  rechts achter het toestel gecontroleerd kan worden. De stand is te regelen met de draaiknop.

•

bevindt zich De rechter achteruitkijkspiegel op een speciale steunbeugel waarmee de weg  achter het toestel gecontroleerd kan worden. De stand is te regelen met de draaiknop.







•

De linker achteruitkijkspiegel is op de linker bovenste steunstijl van de voorruit geplaatst voor een goede controle van de werkomgeving  links achter het toestel. De stand is te regelen met de draaiknop.

•

bevindt De bolronde achteruitkijkspiegel zich op een speciale steunbeugel achter de arm waarmee de deel  achter het frame gecontroleerd kan worden. De stand is te regelen met de draaiknop.



GTH-2506



  





GTH-3007







 

GEVAAR

Het wijzigen van de hefinrichting kan het zichtveld van de bediener benadelen.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

59



Gebruiksaanwijzing MOTOR STARTEN Voor het starten bij lage temperaturen zie paragraaf “Motor starten met lage temperaturen”. • De parkeerrem inschakelen. • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Druk op het gaspedaal. 0 • Zet de motor aan door de 1 schakelaar op stand 2 te draaien en los te laten zo 2 gauw de motor aanslaat. Indien, na ongeveer 20 seconden, de motor niet aangaat, sleutel loslaten en ongeveer 2 minuten wachten alvorens opnieuw te proberen. • Als de motor aan is, de toeren op minimaal brengen en enkele minuten wachten alvorens de versnelling in te schakelen, zodat de motorolie progressief op de juiste temperatuur komt om efficiënt te werken. • Indien de motor aangezet wordt met buitenhulp, verbindingskabels weghalen (zie volgend hoofdstuk).

ATTENTIE

Indien de lichtwijzers niet aan of uit gaan wanneer de motor draait, deze dadelijk stil zetten en oorzaak van het niet werken opzoeken.

WAARSCHUWING

Nadat de motor gestart is en de bedieningsplaats wordt verlaten blijft de motor draaien. NOOIT DE BEDIENINGSPLAATS VERLATEN ZONDER DE MOTOR UIT TE ZETTEN, DE ARM OMLAAG TE DOEN, DE STUURKOLOM OP NEUTRAAL TE ZETTEN EN DE PARKEERREM IN TE SCHAKELEN.

60

De motor kan niet gestart worden als de stuurkolom bediening niet neutraal is. MOTOR STARTEN MET BUITENBRON

ATTENTIE

De machine niet starten door middel van de snelle activeringen om de elektronische kaarten niet te beschadigen.

GEVAAR

Wanneer de motor aangedraaid wordt door middel van een externe voedingsbron, gekoppeld aan de accu van een andere wagen, zorgen dat beide wagens niet met elkaar in contact komen om vonken te vermijden. De accu’s brengen een ontvlambaar gas voort, dat met vonken in brand kan schieten en dus de ontploffing van de accu zelf met zich zou meebrengen. Niet roken tijdens de controle van het elektrolyse. Alle metalen voorwerpen zoals gespen, horlogeriempjes e.d. ver van de positieve (+) kabel van de accu houden want dit zou kortsluiting kunnen veroorzaken en vervolgens kan de operator brandwonden oplopen. De noodaccu moet dezelfde nominale druk en inhoudsvermogen hebben als de accu van de hoogwerker. Voor het aanzetten van de motor met externe bron: • Alle eventuele apparaten uitschakelen door middel van de juiste bedieningshendels. • Versnellingshendel op neutraal plaatsen en parkeerrem inschakelen. • Nagaan of de te helpen accu A wel aangesloten is, dat de doppen vastgedraaid zijn, dat het elektrolyse niveau juist is.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Gebruiksaanwijzing •

•

De twee accu’s verbinden zoals afgebeeld: door eerst de twee positieve polen van de accu’s onderling te verbinden en daarna de pool van de hulpaccu B aan de massa van de wagen. Indien de hulpaccu op een andere wagen staat, zorgen dat deze niet in contact komt met de hulpbenodigde wagen. Om schade aan de elektronische instrumenten van de machine te voorkomen, moet de motor van het hulpmiddel uitgeschakeld zijn.

MOTOR STARTEN MET LAGE TEMPERATUREN In geval van zeer koude omgeving raden we het gebruik aan van oliën met een SAE viscositeit geschikt voor de buitentemperatuur. Hiervoor de gebruiks- en onderhoudshandleiding van de motor raadplegen. Het voertuig wordt geleverd met olie SAE 15W/40.

 

• •

De hefinrichting door middel van de startschakelaar aanzetten. De kabels ontbinden door de negatieve kabel eerst van de massa weg te halen en daarna van de hulpaccu. De positieve kabel eerst van de te helpen accu en daarna van de hulpaccu verwijderen.

GEVAAR

Gebruik enkel 12 V accu want andere dispositieven kunnen de accu doen ontploffen of schade teweegbrengen aan het elektrische circuit.

Code 57.0009.0558

Voor het aanzetten van de motor bij lage temperaturen als volgt te werk gaan: • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Draai de sleutel op de stand bugies voorverwarming: het lampje 11.13 gaat branden. Druk het gaspedaal helemaal in en start de motor door de startschakelaar te draaien. Laat het los zodra de motor start. • Als de motor aan is, de toeren op minimaal brengen en enkele minuten wachten alvorens de versnelling in te schakelen, zodat de motorolie progressief op de juiste temperatuur komt om efficiënt te werken.

GTH-2506 - GTH-3007

61



Gebruiksaanwijzing ACCU ONTKOPPELEN Tijdens de onderhouds-, reparatie of laswerkzaamheden draai de knop van de batterijschakelaar  binnen de motorruimte, onder het luchtfilter van de motor.



MACHINE OP GANG BRENGEN Na de motor op temperatuur gebracht te hebben, nagaan of alle delen op transport-stand staan en dat de versnellingshendel vrij staat, daarna: • Het draaitype uitkiezen. • De gewenste richting aanduiden (voor- of achteruit). • De parkeerrem ontkoppelen. • Gradueel op gaspedaal duwen om de beweging te beginnen.

WAARSCHUWING

MACHINE STOPPEN EN PARKEREN Indien mogelijk, wagen stilzetten op een vlak, droog en stabiel terrein: • Machine langzaam stilzetten door gaspedaal gradueel los te laten en rempedaal in te duwen. • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Standrem inschakelen en nagaan of relatief lichtje aanschiet. • Rempedaal loslaten. • Eindwerktuig van de telescopische arm op de grond rusten. • Sleutel van start-schakelaar op “0” draaien en uittrekken. • Uit de wagen stappen en de cabine op slot doen.

WAARSCHUWING

Steeds naar de wagen gedraaid in- of uitstappen; zorgen dat schoenen en handen schoon en droog zijn en grepen gebruiken om glijden en vallen te voorkomen.

WAARSCHUWING

Bij het stilzetten van de wagen altijd de parkeerrem inschakelen om mogelijke bewegingen van de wagen te voorkomen.

De voor-/of achteruit hendel niet gebruiken als de wagen in beweging is. Het voertuig zou plotseling van richting veranderen met gevaarlijke gevolgen voor de operator.

62

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Gebruiksaanwijzing GEBRUIK LASTTABELLEN De lasttabellen 1 weergegeven de maximale toelaatbare last met betrekking tot armextensie en toegepast werktuig. Voor alle veiligheid, deze tabellen steeds nakijken. De uitschuif waarde van de arm kan vastgesteld worden door middel van de letters (A, B, C, D, E) geverfd op de arm (pos. 3). De reële inclinatiegraad van de arm is, daarentegen, zichtbaar door middel van de hoekindicator 2. Alle lasttabellen zijn op een speciale steun, aan de linkerzijde van de cabine, geplaatst. Het plaatje 4 aan de onderkant van elke lasttabel weergeeft het toegepaste werktuig type.

WAARSCHUWING

De tabellen in de cabine hebben betrekking op een stilstaand toestel op een vaste en vlakke ondergrond. De last enkele centimeters optillen om de stabiliteit te controleren alvorens de complete manoeuvre uit te voeren.

A

De tabellen hieronder weergegeven dienen enkel als illustratie, om de juiste vrachtbeperkingen te kennen, volg de tabellen die in de cabine van de machine zitten.

B

C



D E

GTH-2506

6

70° E D C B A

60° 5

50°

4



0.6 m

25 00 kg

EXEMPLAAR

10°

1

2000 kg



900 kg

20°

2

1500 kg

1000 kg

30°

3

5.79 m

40°

0°

0 4

3

2

1

0

3.34 m 09.4618.0834

 Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

63



Gebruiksaanwijzing LASTBEGRENZER Op de voor dwarsbalk van de cabine is een lastbegrenzer 6 aanwezig voor de signalering van de progressieve verandering van de stabiliteit graad van de wagen, deze blokkeert de wagen voordat een kritische toestand wordt bereikt.

Gebruik Bij het starten gaan het lampje 3, de leddenstaaf 2 en de knoppen 4 en 5 aan. Het controlesysteem voert een diagnose controle uit. Tijdens het gebruik van het toestel gaat de ledden staaf 2 geleidelijk, naargelang de stabiliteit van het toestel, aan.

Omschrijving van de bedieningen 1. Alleen gebruikt voor de kalibratie 2. Ledden staaf lastbegrenzer 3. G r o e n c o n t r o l e l a m p j e c o r r e c t e elektriciteitsvoeding 4. Alleen gebruikt voor de kalibratie 5. Alleen gebruikt voor de kalibratie

L6 L5 L4



L3 L2 L1

Ledden staaf

 

 

Groene Ledden (L1 en L2): deze controlelampjes zijn aan bij een normale werkingstoestand, als het percentage van het kantel moment ten opzichte van de grenswaarde schommelt van 0 tot 89. De wagen is stabiel. Oranje Ledden (L3 en L4): deze controlelampjes gaan aan als de wagen bijna een instabiele toestand bereikt: het percentage van het kantel moment ten opzichte van de grenswaarde ligt tussen 90 en 99. Het systeem treedt in een toestand van vooralarm: De zoemer geeft een intermitterend geluid af en de uitschuif en daal bewegingen van de arm en de vooruit beweging van de vorken worden vertraagd. Rode Ledden (L5 en L6): Omkantel gevaar: het percentage van het kantel moment ten opzichte van de grenswaarde ligt boven de 100. Het toestel treedt in een alarm toestand; er luidt een continu geluidsalarm en iedere gevaarlijke beweging wordt geblokkeerd: het stijgen, dalen en uitschuiven van de arm, het vooruit bewegen van de vorken.

64

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Gebruiksaanwijzing LASTBEHANDELING Alarmcodes en Reset De lastbegrenzer is voorzien van een inrichting voor de zelf diagnose die in staat is de defecten van de transductors, kapotte kabels en problemen aan het elektronische systeem waar te nemen. Indien een defect wordt waargenomen stelt de controlesysteem zich in een veilige toestand door de gevaarlijke manoeuvres te blokkeren. Het Led 6 gaat knipperen om een alarmcode aan te geven. De codes betreffende het waargenomen defect zijn weergegeven in het deel “Defecten en problemen opsporen”.

GEVAAR

Alvorens het toestel te gebruiken, controleer of het 1ste groene LED-lampje brandt. De lastbegrenzer mag niet worden gebruikt voor een controle van de te heffen last: deze is alleen bestemd om eventuele onevenwichtige toestanden van de wagen langs de voortbeweging as te signaleren. Deze onevenwichtige toestanden kunnen worden veroorzaakt door een te plotselinge beweging van de bedieningshendel tijdens de beweging van de lasten. Indien, tijdens het gebruik, meerdere lampjes aangaan de werkkracht op de hendels voorzichtig doseren.

Regeling van de vorken Met vorken type FEM (OPTIONEEL) De vorken worden in breedte geregeld volgens de te heffen last. Om dit te doen: • Stophendel vorken omhoogtrekken. • Vorken op gewenste stand brengen en stophendel weer naar beneden duwen. Drijvende vorken Wanneer er drijvende vorken zijn: • M o e r v a n bevestigingsschroeven losdraaien. • Vorken heffen en over as laten lopen tot men de gewenste afstand bereikt. • Bevestigingsschroeven en moer vastdraaien.

• • • • •

Code 57.0009.0558

WAARSCHUWING

Het zwaartepunt van de last moet zich steeds tussen beide vorken bevinden. Gewicht van de last kennen alvorens deze te verplaatsen. De toegestane lastbeperking ten opzichte van armlengte niet overschrijden. De lastbeperking aangewezen op de tabel binnenruit cabine nagaan en toepassen. De vorken zo ver mogelijk van elkaar houden rekening houdend met de te heffen last.

GTH-2506 - GTH-3007

65



Gebruiksaanwijzing WERKFASEN

WAARSCHUWING

De bediener moet zijn zichtveld controleren alvorens de heftruck te gebruiken. Laden • Loodrecht de vracht benaderen met oog op het luchtbelletje voor de juiste nivellering van de wagen. • Vorken met totale lengte onder de last duwen en enkele centimeters optillen. • De vorken naar achteren bewegen om de last terug te brengen.

WAARSCHUWING

Tijdens de beweging van de lading zijn de risico’s vooral aan de achterkant, tijdens het achteruit bewegen van het toestel. Overbrengen • Bruusk vertrek of remmen vermijden. • Verplaatsingen naar de losplaats voorzichtig uitvoeren door de vracht niet hoger dan 20÷30 cm van grond te heffen. • Snelheid aan het type werkterrein aanpassen om schokken en zwaaien te vermijden die het verlies van de vracht kunnen veroorzaken. • Hellingen of dalingen steeds met geheven vorken benaderen.

WAARSCHUWING

Indien een hangende last of de stand van de arm een blokkering veroorzaken moet de bediener voor een andere vervoersmachine zorgen.

GEVAAR

Het is verboden hellingen lateraal te benaderen daar deze verkeerde manoeuvre de voornaamste oorzaak is voor het omkantelen van de machine.

66

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Gebruiksaanwijzing Lossen • De losplaats met rechte wielen benaderen en de machine zacht stilzetten, voldoende ruimte laten voor het manoeuvreren van de arm. • Parkeerrem inschakelen en versnellingshendel uitzetten. • Last enkele centimeters boven de gewenste stand heffen en vorken plat zetten. • Last dalen tot het gewicht van de vorken geheven wordt. • Vorken voorzichtig intrekken door op intrek arm te werken en, indien nodig, de hoogte van de arm aanpassen terwijl de vorken nog onder de last zitten. • Nadat de vorken totaal vrij zijn van de last, ze terug op “overbrengen” zetten. • Parkeerrem losmaken en zich op een nieuw werk instellen.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

67



Gebruiksaanwijzing VERVANGING VAN DE EINDWERKTUIGEN

OPGELET

Alleen eindwerktuigen gebruiken die door Terexlift aangegeven worden voor de hefinrichtingen en die in de afdeling “Optionele accessoires” genoemd worden. Uitvoering met MANUELE BLOKKERING Indien de eindwerktuig vervangen moet worden, op de volgende wijze handelen: • Zich naar de plaats begeven waar men het opgestelde eindwerktuig wil achterlaten (zo mogelijk op compacte grond en overdekt). • Ontkoppel de snelkoppelingen die eventueel op het werktuig aanwezig kunnen zijn. • Verwijder de pin 1 voor de blokkering van het werktuig, nadat de verwijdering van de veiligheidspen 2 aan het uiteinde ervan.

WAARSCHUWING

Na het vervangen van een eindwerktuig, alvorens met de wagen te werken, visueel nagaan of het werktuig wel goed aan de arm gekoppeld is. Een werktuig dat niet goed vastgekoppeld is, brengt zowel de operator als alles wie of wat op het werkterrein tegenwoordig is in gevaar.



 • •

•

•

•

•

•

68

Het werktuig op de grond plaatsen. Het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de arm dalen om de boven blokkering van het werktuig los te maken. Ga met de machine achteruit om het werktuig te verlaten, en beweeg naar het andere gewenste werktuig. Met het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de bovenkant van het nieuwe eindwerktuig vastschroeven. Het werktuig intrekken en enkele centimeters omhoog tillen, het zal zich automatisch op het gereedschapshouder centreren. Doe de pin 1 weer terug en zorg voor een goede bevestiging met de vooraf verwijderde veiligheidspen 2. Het eventueel gereedschap op het werktuig vastkoppelen. GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Gebruiksaanwijzing Uitvoering met HYDRAULISCHE BLOKKERING (OPTIONEEL) Indien de eindwerktuig vervangen moet worden, op de volgende wijze handelen: • Zich naar de plaats begeven waar men het opgestelde eindwerktuig wil achterlaten (zo mogelijk op compacte grond en overdekt). • Ontkoppel de snelkoppelingen die eventueel op het werktuig aanwezig zijn en maak de pijpen voor de hydraulische blokker cilinder van de werktuigen op de koppelingen 3 weer vast.

•

•

Handel op de bedieningshendel (optioneel) voor de definitieve blokkering van het werktuig en maak hem vast door middel van de vooraf verwijderde veiligheidspen 2. Het eventueel gereedschap op het werktuig vastkoppelen.



• • •

•

•

•

•

Het werktuig op de grond plaatsen. Verwijder de veiligheidspen 2 aan het uiteinde ervan. Maak het in gebruik zijnde eindwerktuig los door middel van de bediening van de werktuigen blokkeer/deblokkeer cilinder. Het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de arm dalen om de boven blokkering van het werktuig los te maken. Ga met de machine achteruit om het werktuig te verlaten, en beweeg naar het andere gewenste werktuig. Met het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de bovenkant van het nieuwe eindwerktuig vastschroeven. Het werktuig intrekken en enkele centimeters omhoog tillen, het zal zich automatisch op het gereedschapshouder centreren.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

69



VERPLAATSEN OVER WEG OF OVER WERKTERREIN Om over de openbare weg te bewegen, zich nauwkeurig houden aan de Wegenverkeerswetten van het land waar men zich bevindt. Zich in ieder geval aan de volgende normen houden: • • •

Start de motor. Zet de achterwielen op een lijn. Alleen voor de Italiaanse markt installeer de blokkeer inrichtingen voorzien in het kentekenbewijs van het voertuig: 1. installeer de blokkeerkabel voor de arm uitschuiving A; 2. monteer de blokkeer kraag B op de inclinatievijzel; 3. monteer de blokkeer kraag C op de hefvijzel. • Bescherming over vorken gebruiken. • Breng de arm en het eindwerktuig terug in de vervoer stand. • Plaats de keuzeschakelaar Weg/Werf op “WEG”. • Vergewis u ervan dat de lampen, de claxon en de richtingaanwijzers goed werken. • Schakel de versnelling in. • De snelheid van de voortbeweging wordt bepaald door het toerental van de motor en door de ingeschakelde versnelling.

ATTENTIE

Het verkeer over openbare weg is alleen toegestaan voor het verplaatsen van de machine zonder last. De machine is niet geschikt voor sleephandelingen.

ALLEEN VOOR DE ITALIAANSE MARKT A

B

C

70

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Transport Van De Machine VERPLAATSEN VAN EEN BESCHADIGDE MACHINE Het wegslepen van een machine is alleen aangeraden als er geen andere oplossing bestaat want het kan grote schade veroorzaken aan de versnellingshendel. Het is steeds aangeraden de wagen, indien mogelijk, ter plaatse te herstellen. Wanneer men de wagen toch moet wegtrekken: • Ontkoppel de parkeerrem. • Op lage snelheid, kleine afstanden per keer afleggen (minder dan 5 km/h). • Een last-staaf gebruiken. • Twee wiel wending selecteren. • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • De voorwielen van de wagen heffen. • Indien mogelijk, start de motor om gebruik te maken van de hydraulische stuurbekrachtiging en van het remsysteem.

Negatieve rem ontkoppelen Om de negatieve rem van een defecte machine te ontkoppelen: • Verwijder de bevestigingsschroeven A aan de uiteinden van de vooras. • Verwijder de afstandstukken B onder de twee schroeven A. • Draai de schroeven A weer vast door achter elkaar de voorschroef en de achterschroef een halve draai te laten maken om de rem te ontkoppelen. Om de negatieve rem weer vast te koppelen, draai de schroeven A los door achter elkaar de voorschroef en de achterschroef een halve draai te laten maken, plaats vervolgens de afstandstukken B weer terug en draai de schroeven A weer vast.

B

A

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

71



Transport Van De Machine HEFFEN VAN DE MACHINE Als de machine geheven moet worden gebruik middelen met geschikte draageigenschappen voor het te heffen gewicht. De technische gegevens en het zwaartepunt zijn genoemd in het onderdeel “Technische Gegevens” uit de huidige handleiding. Om het toestel te heffen op de volgende wijze handelen: • De arm helemaal inschuiven en omlaag brengen. • Schakel de parkeerrem in en plaats het werktuig evenwijdig met de vloer. • Zet de motor uit en sluit de bestuurderscabine. Veranker de kettingen in de vier speciale openingen (aangegeven op het toestel met de hier weergegeven sticker).

OPGELET

TRANSPORT OP VOERTUIG Voor het transport van de machine op een ander voertuig: • Nagaan of de oprit juist ligt. • Arm intrekken op transport-stand. • De machine voorzichtig op het voertuig rijden. • Parkeerrem inschakelen en eindwerktuig neer plaatsen. • Nagaan of de omvang de toegestane grens niet overschrijdt. • Motor stilzetten en cabine sluiten. • Machine blokkeren door wig te plaatsen bij elk wiel. • Veranker de machine aan het draagvalk van het vervoermiddel door deze met kettingen aan de speciale op het frame voorziene haken A vast te maken.

Hef het toestel alleen nadat de kettingen in alle openingen verankerd zijn.

09.4618.0916



72

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Transport Van De Machine PARKEREN EN BUITEN DIENST STELLEN Korte haltes Bij het einde van iedere werkdag, elke werkbeurt of, in ieder geval tijdens de nachtrust, de wagen op een veilige wijze parkeren. De nodige voorzorgen nemen om risico’s te voorkomen aan personen die in de nabijheid van de stilstaande wagen kunnen komen: • De machine parkeren op een plaats waar hij niets in de wegstaat. • De eindwerktuig-arm op de grond plaatsen. • De parkeerrem inschakelen. • De sleutel uit de startomschakelaar verwijderen en de cabine deur op slot doen.

OPGELET

Als de batterij ingeschakeld blijft kunnen kortsluitingen plaatshebben met brandgevaar.

Lange haltes Wanneer men de wagen moet parkeren voor langere periodes is het aan te raden, behalve de genoemde richtlijnen voor korte haltes, ook de volgende regels te volgen: • Wagen goed schoonmaken. Om dit goed te doen, roosters en protectiekoffer losmaken. • Na het wassen, alle delen goed drogen met luchtstraal. • Wagen compleet invetten. • Eventuele versleten onderdelen vervangen. • Eventuele versleten delen herschilderen. • Accu losmaken, polen met vaseline insmeren en op een droge plaats wegzetten. Regelmatig het ladingsniveau nakijken. • Tank met brandstof vullen om oxydatie van tankwanden te voorkomen. • Wagen op een overdekte en geventileerde plaats zetten. • Iedere maand, motor ongeveer 10 minuten laten draaien. • Bij zeer streng klimaat, radiateur leegmaken.

ATTENTIE Ook tijdens lange stilstand periodes moet de regelmatige onderhoudsbeurt uitgevoerd worden, met bijzondere aandacht aan alle vloeistoffen verslijtbare delen. In ieder geval, alvorens de wagen weer in dienst te zetten, een buitengewone onderhoudsbeurt uitvoeren met speciale aandacht voor alle mechanische, hydraulische en elektrische delen.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

73



Transport Van De Machine SCHOONMAAK EN REINIGING VAN DE MACHINE Voor een correcte reiniging van de machine de volgende handelingen uitvoeren: • Vuile onderdelen met olie of vet alleen schoonmaken met droge oplosmiddelen of vluchtige minerale spiritus. • Voor de montage de beschermlaag van de nieuwe reserveonderdelen (antiroest producten, vet, was enz.) verwijderen • Zodra roest op de metalen onderdelen van de wagen wordt opgemerkt, deze schoonmaken met schuurlinnen en bedekken met een geschikte beschermende deklaag (antiroest product, verf, olie, enz.).

AFBRAAK

HET MILIEU RESPECTEREN Aan het einde van de werkingscyclus van de machine wordt aangeraden de onderdelen ervan niet in het milieu te verspreiden maar zich tot bevoegde bedrijven te wenden die dit kunnen doen met inachtneming van de van kracht zijnde wetgeving. Afbraak batterijen

HET MILIEU RESPECTEREN

ATTENTIE

Voor de reiniging gebruik geen waterdruk, vooral niet op enkele bijzondere punten van de machine (zoals verdeler, elektrokleppen, elektrische en elektronische onderdelen). Reiniging van de buitenkant Alvorens de machine te reinigen controleren of de motor uit is en of de ruiten en deuren goed gesloten zijn. Voor de reiniging geen brandstof gebruiken, maar water of stoom. In zeer koude omgeving, om de sluitingen niet te blokkeren deze goed afdrogen en, indien nodig, antivries vloeistof aanbrengen. Voor het gebruik de machine weer in de oorspronkelijke werktoestand terugbrengen. Reiniging van de binnenkant De binnenkant van de machine alleen met de hand reinigen, water en zeep gebruiken. Gebruik geen waterstralen onder druk. Aan het einde met een doek afdrogen.

De lege loodbatterijen mogen niet met het gewone vaste industrieel afval verwijderd worden, maar, daar ze bestaan uit schadelijke stoffen, moeten ze verzameld, gesloopt en/of gerecycleerd worden volgens de wetgeving van de Lidstaten. De lege batterij moet op een droge geïsoleerde plaats bewaard worden. Verifieer tevens dat de batterij droog is en dat de doppen goed afgesloten zijn. Plaats op de batterij een waarschuwingsbord met het gebruiksverbod. Als de batterij, voor de afbraak, op een open plaats wordt gehouden moet deze afgedroogd worden, een vetlaag aangebracht worden zowel op de behuizing als op de elementen en moeten de doppen op de elementen afgesloten worden. Plaats de batterij liefst niet direct op de grond; het is beter om de batterij op houten planken of houten bank te plaatsen en af te dekken. De afbraak van de batterij moet zo snel mogelijk worden uitgevoerd.

Reiniging van de motor Tijdens de reiniging van de motor zorgen dat er geen water in het luchtfilter terechtkomt.

ATTENTIE

Indien de machine in een zeeomgeving of gelijksoortige omgeving gebruikt moet worden bescherm haar met de nodig anti zoutbehandeling om roestvorming te voorkomen. 74

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud Houd u aan het volgende: *

*

VOOROPGESTELD

Alleen gedeelten van het routineonderhoud die in deze handleiding genoemd worden, mogen door de bediener worden uitgevoerd. Periodieke onderhoudsinspecties moeten door gekwalificeerde servicemonteurs worden uitgevoerd, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant en de eisen die genoemd worden in de verantwoordelijkheidshandleiding.

Legenda onderhoudssymbolen: De volgende symbolen worden in deze handleiding gebruikt om de bedoeling van de instructies te verduidelijken. Wanneer een of meer symbolen aan het begin van een onderhoudsprocedure worden weergegeven, heeft dit de volgende betekenis: Geeft aan dat er gereedschappen nodig zijn om deze procedure uit te voeren. Geeft aan dat er nieuwe onderdelen nodig zijn om deze procedure uit te voeren. Geeft aan dat de procedure met koude motor moet worden uitgevoerd.

Een juiste periodieke onderhoudsbeurt garandeert een veilige wagen. Daarom, nadat men onder speciale omstandigheden met de wagen gewerkt heeft (op slijk- of stofgrond, e.d.) is het nodig deze goed schoon te maken, in te smeren en een goede onderhoudsbeurt te geven. Steeds nagaan of alle delen wel goed werkend zijn, dat er geen olieverlies is, dat de protectie en de veiligheidsinrichtingen in goede staat verkeren, zo niet, de oorzaak ervan opzoeken en maatregels treffen. De garantie van TEREXLIFT vervalt automatisch bij het niet opvolgen van de geprogrammeerde onderhoudsnormen, aangegeven in deze handleiding.

ATTENTIE

Voor de onderhoudsnormen van de motor neem de met de machine meegeleverde specifieke Gebruiks- en Onderhoudshandleiding nauwkeurig in acht.

OPGELET

Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen. Zie de betreffende Reserveonderdelen handleiding. LIJST RESERVEONDERDELEN BEVEILIGINGEN Laadcel

09.0802.0038

Inrijden _______________________________

Display en kaart lastbegrenzer GTH-2506

56.0016.0110

Gewoon ______________________________

Display en kaart lastbegrenzer GTH-3007

56.0016.0111

Noodknop

56.0016.0091

Microschakelaar stoel

07.0703.0257

Blokkeer klep evenwichtscilinder

04.4239.0051

Blokkeer klep hefcilinder

04.4239.0005

Blokkeer klep uitschuif cilinder

04.4239.0005

Blokkeer klep vorken beweegcilinder

04.4239.0052

TUSSENTIJD BEMIDDELING

Geeft de tijden voor de onderhoudsingrepen aan, uitgedrukt in werkuren.

OPGELET

Verwijder het werktuig van het toestel alvorens onderhoudshandelingen uit te voeren. Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

75



Onderhoud SMEEROLIËN- HYGIËNE- EN VEILIGHEIDSNORMEN Hygiëne Langdurig contact van oliën met de huid kan irritatie veroorzaken. Het is daarom aangeraden handschoenen en protectiebril te dragen. Nadat men met olie gewerkt heeft, handen wassen met water en zeep. Opberging Smeeroliën in een gesloten plaats opbergen, buiten bereik van kinderen. Nooit op een open plek en zonder stikker met inhoudsaanduiding wegzetten. Afbraak Olie, nieuwe of gebruikte, is altijd hoogst vervuilend! Nieuwe olie zorgvuldig bewaren en de gebruikte olie in vaten verzamelen voor de afbraak door specifieke centra.

Eerste hulp bij ongevallen Ogen: Bij contact met ogen, overvloedig spoelen met stromend water. Indien de irritatie blijft, een Medische Hulpdienst opzoeken. Inslikken: Bij het inslikken van olie, geen braken veroorzaken maar de hulp van een arts inroepen. Huid: In geval van langdurig contact met de huid, wassen met water en zeep. Brand In geval van brand, brandblusapparaat met droge of schuimige koolstof anhydride gebruiken. Geen water gebruiken.

Verspreiding In geval van toevallige verspreiding van olie, zorgen dat deze opgenomen wordt door zand of toegestane korrels. Het opgenomen materiaal wegnemen en afbreken als chemische afval.

76

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud GEPROGRAMMEERD ONDERHOUD Een verkeerde of onvoldoende onderhoudsbeurt kan de wagen gevaarlijk maken voor de operator of voor de mensen die in nabijheid komen. Zorgen dat onderhoud en smering regelmatig uitgevoerd worden, zoals aangeduid door de fabrikant, teneinde de wagen zo veilig mogelijk te houden. De onderhoudsbeurten staan in verband met het aantal werkuren die de wagen uitvoert. De urenteller nakijken en steeds werkend houden. Nagaan of alle onregelmatigheden, ondervonden tijdens de onderhoudsbeurt, hersteld worden alvorens de wagen alweer te gebruiken.

OPGELET

Alle operaties, aangeduid met “” moeten door een gespecialiseerde technicus uitgevoerd worden.

Binnen de eerste 10 werkuren 1. Controleer het olieniveau in de reductors, in de verdeler en in de differentiëlen. 2. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de wielen regelmatig. 3. Controleer het vastzitten van alle schroefbouten in het algemeen. 4. Controleer eventuele olielekkages uit de koppelingen.

Elke 10 werkuren of dagelijks 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

8.

Controleer het oliepeil van de motor. Reinig de filter voor de luchtzuiging. Indien nodig, radiator schoonmaken. Niveau hydraulische olie tank controleren. Zorgen dat verlengassen ingevet zijn en corresponderen met schuifschaatsen. Smeer de eindwerktuig-draagblad in. Smeer alle articulaties van arm en stabilisatoren, de scharnieren van voor- en achterassen, de overbrengingsassen en eventuele uitrusting die bij de machine hoort in. Nagaan of het elektrische verlichtingssysteem goed werkt.

Code 57.0009.0558

9.

Controleer de werking van de remsysteem en de parkeerrem. 10. Controleer de werking van de draaiselectiesysteem. 11. Controleer de werking van de evenwichtsysteem van de vorken.

Elke 50 werkuren of wekelijks Behalve de dagelijkse, zijn ook nog deze operaties uit te voeren

1. Controleer de druk op riemen van alternateur. 2. Controleer de banddruk. 3. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de wielen. 4. Controleer het vastzitten van de schroeven van de cardanassen.

Elke 250 werkuren of maandelijks Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9.

10. 11. 12. 13.

Vervang de motorolie en betreffend filter. Oliepeil in voor en achter differentieel en in de verdeler nakijken. Controleer het oliepeil in de vier wiel-reductors. Controleer de integriteit van het luchtfilter en, indien nodig, vervang. Controleer het vastzitten van de polen van de accu. Controleer de integriteit van de luchtzuigbuis tussen filter en motor. Controleer de verchroomde stelen van cilinders. Controleer of de oleodynamische leidingen niet versleten zijn door wrijving tegen chassis of tegen andere mechanische delen. Controleer of er geen wrijving is tussen elektrische kabels en het chassis of andere mechanische delen.  Controleer de slijtage van de glijblokken van de armdelen.  Regel de speling van de glijblokken van de armdelen. Verwijder oude vetlagen van de arm en smeer dus opnieuw de schuifonderdelen in. Controleer het vloeistof niveau van de accu.

GTH-2506 - GTH-3007

77



Onderhoud Elke 3 werkmaanden Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

Elke 1000 werkuren of elk jaar

1. Controleer de goede werking van de blokkeer kleppen.

Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

Elke 500 werkuren of elke zes maanden Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1. Controleer visueel de kwantiteit rook van uitlaatpijp. 2. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de motor. 3. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de cabine. 4. Nagaan of alle articulaties niet te los zitten. 5. Hydraulische olie filterelement in tank vervangen. 6. Het efficiënt werken van het hydraulisch systeem door een gespecialiseerd technicus laten controleren. 7. Hoofdpatroon van het motor luchtfilter vervangen. 8. Vervang de hydraulische oliefilter van de transmissie. 9. Reinig de cabine luchtfilter en, indien nodig, vervang hem. 10. Eerste vervanging van de motorolie en filter.

1. Olie in voor en achter differentieel en in de verdeler vervangen. 2. Vervang de olie in de vier wiel-reductors. 3. Vervang de hydraulische olie. 4. Vervang de olie van de endothermische motor en filter.

PROGRAMMA OLIEVERVANGING Ingreep Motor

Assen en verdeler

werkuur *

regelmaat *

Niveau controle

10

dagelijks

1ste vervanging

500

-

Regelmaat vervanging

1000

jaarlijks

Niveau controle

250

maandelijks

1ste vervanging

-

-

1000

jaarlijks

10

dagelijks

-

-

1000

jaarlijks

Regelmaat vervanging

Niveau controle Hydraulische 1ste vervanging olie Regelmaat vervanging

Olietype SHELL RIMULA 15W-40 (API CH-4/CG-4/CF-4/CF; ACEA E3; MB228.3) TRACTORENAULT THFI 208 LF SAE 80W API GL4 / FORD M2C 86B Massey Ferguson M1135 SHELL TELLUS T 46 DENISON HF-1, DIN 51524 deel 2 en 3

* Olie vervangen bij het bereiken van de eerste waarde.

78

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud ONDERHOUDSBEURTEN

WAARSCHUWING

Elke onderhoudsingreep wordt uitgevoerd met: stilstaande motor; parkeerrem ingeschakeld; eindwerktuigen op grond geplaatst en versnellingshendel uitgeschakeld.

WAARSCHUWING

Alvorens een onderhoudsbeurt uit te voeren die het heffen van een onderdeel vereist, zorgen dat dit deel op veilige wijze bevestigd is alvorens het werk uit te voeren.

WAARSCHUWING

Het is ten strengste verboden aan het hydraulische systeem te werken indien niet bevoegd personeel. De hydraulische installatie van deze wagen is voorzien van druk-accumulators die ongelukken kunnen veroorzaken indien niet compleet ontladen alvorens er aan te werken. Om deze accumulators te ontladen is het voldoende van 8 tot 10 maal op het rempedaal te duwen met stilstaande motor.

WAARSCHUWING

OPGELET

De hoge druk leidingen mogen enkel door bevoegd personeel vervangen worden. Onzuiverheden die in het gesloten circuit gaat circuleren kunnen het stukgaan van de transmissie veroorzaken.

OPGELET

Het gemachtigde personeel dat op het hydraulische circuit werkt moet eerst de omstaande ruimte zorgvuldig schoonmaken.


Het behandelen of afbreken van gebruikte olie kan onderhevig zijn aan nationale of regionale richtlijnen. Gebruik maken van de aangewezen installaties.

ATTENTIE

Om een willekeurige reparatieof onderhoudsingreep uit te voeren en, in het bijzonder, om laswerkzaamheden op het toestel uit te voeren, de hoofdschakelaar van de batterij, binnen de motorruimte onder het motor luchtfilter, uitschakelen.

Alvorens werk uit te voeren op hydraulische leiding of delen, nagaan of er geen restdruk op de installatie zit. Daarom, nadat men de motor heeft stilgezet en de parkeerrem heeft ingeschakeld, op de bedieningshendel van de verdelers werken (alternatief in de werkrichtingen) om de druk van het hydraulische circuit te ontladen.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

79



Onderhoud TOEGANG TOT MOTORRUIMTE Om een willekeurige ingreep binnen de motorruimte uit te voeren moet de beschermkap geopend worden. Het poortje is voorzien van een slot met sleutel en van een stang om het opgeheven te houden. Vanuit de motorkofferruimte zijn bereikbaar: • De endothermische motor A • De luchtfilter motor B • Compensatiebakje radiator vloeistof C • Accu D

OPGELET Voorzichtig benaderen. Sommige delen van de motor zouden zeer heet kunnen zijn. Handschoenen ter bescherming gebruiken.

Openen motorkoffer: • Stop de motor en schakel de parkeerrem in. • Deblokkeer en hef de kap door middel van de speciale hendel.

  







80

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud MOTOR LUCHTFILTER

ATTENTIE

Het interne onderdeel van de filter moet vervangen worden als het buitenelement voor de tweede maal wordt vervangen. De patroon mag niet met water of met een willekeurig oplosmiddel gereinigd worden.

  





Motorluchtfilter schoonmaken en, indien nodig, de elementen (kardoezen) vervangen. 1 Reiniging of vervanging van de externe patroon - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Maak de bevestigingshaken A open en verwijder de deksel B. - Verwijder de filterpatroon C. - Reinig de binnenzijde van het filterlichaam. - Reinig de filterende patroon met luchtstraal (niet hoger dan 6 bar druk) De straal moet van binnen het kardoes naar buiten gericht worden. - Nagaan of er geen spleten in het filter zitten, door er een lampje in te brengen. - Monteer de patroon en controleer of deze goed geplaatst is. - Maak de deksel B dicht en blokkeer hem met de haken A.



ATTENTIE

Het filterelement moet vervangen worden zo gauw controlelampje 11.3 in de cabine gaat branden. De patroon mag niet met water of met een willekeurig oplosmiddel gereinigd worden. 2

Vervanging van de interne patroon - Handel zoals in punt 1 voor de demontage van de externe patroon. - Verwijder de interne patroon D. - Reinig de binnenzijde van het filterlichaam. - Monteer het nieuwe onderdeel en vergewis u ervan dat het goed geplaatst is. - Plaats de hoofdpatroon en de deksel terug zoals beschreven bij punt 1.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ________________________________ Geen Reiniging ________________________ Elke 10 uur Vervanging externe patroon ________ Elke 500 uur Vervanging interne patroon ________Elke 1000 uur

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

81



Onderhoud INRICHTING VOOR DE MOTOR AFKOELING



OPGELET

Als de koelvloeistof warm is, staat de installatie onder druk. Met warme motor draai zorgvuldig en langzaam de dop van de radiator los, zonder hem helemaal te verwijderen, om de druk af te laten voeren. Bescherm de handen met handschoenen en houd het gezicht op een afstand. •

Verifieer wekelijks, alvorens het werk te beginnen (dus als de vloeistof koud is), het niveau van de koelvloeistof middels de vulopening C. Indien nodig met schoon water of met een antivries middel, in de dop A, bijvullen. De vloeistof moet om de twee jaar worden vervangen. Om de vloeistof helemaal af te voeren: - Wacht dat de motor afkoelt - Dop B onder radiator losdraaien, of indien er geen dop is, gumbuisje losmaken. Laat vervolgens de vloeistof in een speciale houder wegvloeien. - Wanneer totaal leeg, gumbuisje weer opzetten en nieuwe mix inbrengen met een proportie van 50% water tot 50% anti-vries produkt. Deze verhouding is geschikt voor temperaturen tot -38°C. Maak dagelijks het radiator rooster schoon met een harde kwast of met perslucht, met een max. druk van 6 bar.

• •

•









De machine wordt geleverd met een antivries middel in de verhouding 50% water en 50% antivries middel. TEREX PRO COOL Bescherming tegen koken/vriezen

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________ Elke

82

Product %

Vriesput

Kookpunt

33 40 50 70

-17°C -24°C -36°C -67°C

123°C 126°C 128°C 135°C

50 uur

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud VERVANGING VAN DE HYDRAULISCHE OLIE

OLIEPEIL IN DE TANK

OPGELET

Heel fijne, onder druk staande hydraulische oliestraaltjes kunnen in de huid dringen. Gebruik de vingers niet om eventueel verlies op te nemen, maar gebruik een stuk karton. Visueel het hydraulische oliepeil nakijken op oliepeilstok A op de tank en zichtbaar door middel van een uitsparing aan de rechterzijde van het frame. Indien nodig, olie toevoegen in dop B.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ____________ Binnen de eerste 10 uur Gewoon ______________________ Elke

50 uur

Wanneer men de olie moet vervangen: 1 Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. 2 Verwijder de drukresten uit hydraulisch circuit. 3 Plaats een geschikte houder onder de afvoerdop aan de onderzijde van de tank om olielekkages op te vangen. 4 Verwijder de afvoerdop van de olie en laat de olie wegvloeien in de houder. 5 Inspectiepoortje C van tank wegnemen. 6 Tank grondig schoonmaken met dieselolie en luchtstraal. 7 Monteer de dop voor de afvoer van de olie weer terug. 8 Doe er nieuwe olie in, controleer of deze overeenkomt met de aanbevolen olie, vul tot de peil A.


Het is mogelijk dat in het land van gebruik van de machine het werken met en weggooien van de gebruikte smeeroliën valt onder normen en reglementeringen. Wend u tot legaal erkende instanties voor de afvalverwerking van schadelijke en vervuilende stoffen.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ___________________ Elke







1000 uur



 

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

83



Onderhoud VERVANGING VAN DE OLIE FILTERPATROON

Om de filterpatroon van de hydraulische olie te vervangen handel op de volgende wijze: 1 Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. 2 Plaats een geschikte houder onder de filter om olielekkages op te vangen. 3 Draai de deksel van de filter los om de patroon A te bereiken. 4 Verwijder en vervang de patroon, reinig en smeer zorgvuldig de zitting en de pakking. 5 Monteer de deksel van de filter weer terug en maak hem vast.

ATTENTIE De patroon van de hydraulische olie moet vervangen worden zodra de hydraulische olie verstopping indicatie op het dashboard aangaat (zie par. Bedieningen en Instrumenten).



ATTENTIE



Filterelementen van hydraulische olie kunnen in geen geval weer gebruikt worden, ook niet na wassen of schoonmaken. Zij moeten dus telkens vervangen worden door nieuwe filterelementen, van het type zoals door de fabrikant aangeraden.


Het is mogelijk dat in het land van gebruik van de machine het werken met en weggooien van de gebruikte smeeroliën valt onder normen en reglementeringen. Wend u tot legaal erkende instanties voor de afvalverwerking van schadelijke en vervuilende stoffen.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ____________________ Elke

84

GTH-2506 - GTH-3007

500 uur

Code 57.0009.0558



Onderhoud CABINE LUCHTFILTER

Elke zes maanden het luchtfilter van de cabine schoonmaken en, indien de mazen van het filter kapot of beschadigd zijn, het patroon onmiddellijk vervangen. Voor de reiniging of vervanging van het patroon: - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Verwijder het filter A uit de betreffende ruimte, bereikbaar vanuit de binnenzijde van de cabine. - Reinig de binnenkant van het filterlichaam. - Maak de filterpatroon schoon door deze tegen een houten plank te kloppen. Indien deze beschadigd is met een nieuw onderdeel vervangen.

ATTENTIE Vermijd absoluut het gebruik van perslucht op de filters en de reiniging ervan met water en/of oplosmiddelen.

Code 57.0009.0558



1



GTH-2506 - GTH-3007

85



Onderhoud OLIEPEIL WIEL REDUCTORS (voor en achter)

OLIEPEIL IN DE DIFFERENTIËLEN Om het oliepeil in voor- en achterdifferentieel te controleren: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. •

Verwijder de peildop  en nagaan of olie op hoogte van het gaatje zit.

•

Indien nodig vul olie in de opening deze het gat  vloeit.

•

Plaats de doppen  en  weer terug.

 bij totdat

Om de olie te vervangen: • Plaats een geschikte houder onder de de afvoerdop  om olielekkages op te vangen. •

Draai de afvoerdop, de niveau dop  en de laaddop  los en laat de olie helemaal uit de reductor wegvloeien.

• •

Plaats de afvoerdop  weer terug. Herstel het olieniveau door middel van de vulopening totdat het niveau  bereikt is.

•

Plaats de doppen ze vast.

 en  weer terug en draai

Om de oliepeil in de wiel reductors te controleren: • Wagen op vlak terrein stilzetten en standrem inschakelen; nagaan of dop zich op horizontale as bevindt. • Reinig de zone rond de dop en verwijder de dop om te controleren of de oliepeil tot de opening zit. • Indien de olie niet voldoende is voeg er olie bij in de opening totdat deze uit de opening zelf vloeit. • Plaats de sluitdop weer terug. Om de olie te vervangen: • Stop de machine met de dop gericht op de verticale as. • Plaats een houder met de juiste afmetingen onder de reductor dop. • Draai de dop los en laat de olie helemaal uit de reductor afvoeren. • Wiel met 90° draaien tot dop zich op horizontale as bevindt. • •

 Laaddop  Afvoerdop  Peildop

Vul er olie bij door middel van de opening . Plaats de dop weer terug en maak hem vast.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ____________ Binnen de eerste 10 uur Gewoon ____________________ Elke

86

250 uur


GTH-2506 - GTH-3007

250 uur

Code 57.0009.0558



Onderhoud OLIENIVEAU IN DE VERSNELLINGSBAK/ VERDELER

Om de oliepeil in de versnellingsbak/verdeler te controleren: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. • • • •

 Laaddop  Afvoerdop

Reinig de zone rond de peildop . Verwijder de dop en nagaan of olie op hoogte van het gaatje zit. Indien nodig, doe er nieuwe olie in door de peildop  totdat de olie uit de opening zelf vloeit. Plaats de dop weer terug.

Om de olie te vervangen: • Plaats een geschikte houder onder de de afvoerdop om olielekkages op te vangen. •

Verwijder de dop .

•

Verwijder de dop  en laat de olie helemaal uit de versnellingsbak/verdeler wegvloeien.

• •

Plaats de afvoerdop  weer terug. Herstel het olieniveau door middel van de laaddop  op de verdeler reductor. Stop deze handeling zodra de olie het gat  bereikt heeft.

•

Plaats de dop  weer terug en maak hem vast.


Code 57.0009.0558

250 uur

GTH-2506 - GTH-3007

87



Onderhoud SMERING

OPGELET

Alvorens het smeervet in de doorsmeerders te spuiten, deze grondig schoonmaken om te vermijden dat slijk, stof e.d. zich met het vet zouden mengen en zodoende de uitwerking van de doorsmering zouden verminderen of zelfs totaal annuleren. Alvorens nieuw smeervet in de telescopische arm te brengen, deze grondig schoonmaken. Om de wagen efficiënt en langer werkend te houden, regelmatig insmeren. Met een pompje het smeervet in de doorsmeerders spuiten. Het insmeren stoppen zodra het vet langs de spleten naar buiten komt. Op de tekening zijn de insmeer punten aangeduid waar men: -

met symbool zijn de, met een pomp, te smeren punten aangegeven

-

met symbool zijn de, met een penseel, te smeren punten aangegeven.

OPGELET

Smeer de telescopische schuifonderdelen en de draaipen van de telescopische arm in uitsluitend met PTFE INTERFLON FIN GREASE LS 2, volgens de volgende onderhoudstijden: • Na de eerste 50 werkuur (1 week) • Na de eerste 250 werkuur (1 maand) • Iedere 1000 werkuur (6 maanden) Verwijder de oude vetlaag van de arm en breng vervolgens een dunne laag vet aan op de zone waarop de glijblokken bewegen.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________ Elke

88

10 uur

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud BANDEN EN WIELEN Bij het vervangen van banden, enkel maten uit het boekje voor het wegverkeer gebruiken.

Te sterk gespannen of oververhitte banden kunnen ontploffen.

Op nieuwe wagens, of telkens er een wiel wordt afgehaald of vervangen, het vastzitten van de wielschroeven elke 2 uur controleren tot compleet geregeld. Aanspanmoment: 400 N/m.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Niet snijden of lassen op wielbanden. Voor herstellingen zich wenden tot een gespecialiseerde technicus. JUIST

Gewoon ____________________ Elke

250 uur

FOUT

WRONG WAY

RIGHT WAY

Om de banden op te pompen of te vervangen, zich aan de gegevens van onderstaande tabel houden:

Afmetingen (voor en achter) P.R. (vrachtopgave) Velg Wielplaat Druk

Inrijden ____________ Binnen de eerste 10 uur

bar/Psi Optioneel

REMMEN Voor elke anomalie op het remsysteem (opnemen en/of vervangen van remschijven) zich wenden tot de Technische Assistentie Service TEREXLIFT of een bevoegde TEREXLIFT centrum.

GTH-2506

GTH-3007

12-16.5

405/70-20

10 pr

14 pr

9.75x16.5

13x20

8 gaten DIN 70361

8 gaten DIN 70361

4.5/65

5.5/80

Code

Wiel met polyurethaan

55.0403.0055

/

Wielband 405/70-24 14 pr

/

55.0403.0047

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

89



Onderhoud Tijdens het gebruik van de wagen is het mogelijk dat op de onderlinge ordelijn van de wielen op voor- en achterassen veranderingen ontstaan. Dit kan veroorzaakt worden door olieverlies op wieldraaicircuits, maar ook door bv. wieldraai aan te zetten op beide assen wanneer voorwielen niet op juiste lijn staan met achterwielen. Om dit te vermijden, is het aan te raden, in plaats van te vertrouwen op visueel nazicht: 1) Zich met wagen op vlak, zonder oneffenheden, terrein begeven

PROPOSTA GRAFIC A STRUMENTO ECO 30/10/07

ORDELIJNEN WIELEN

20

2) Wieldraaischakelaar 20 op “vier wiel draai” (pos. 1) zetten. 3) Stuurwiel ten einde draaien (geen belang of naar rechts of links) 4) Wiel draaischakelaar op “enkel voorwielen” (pos. 0) plaatsen 5) Stuurwiel ten einde draaien in tegenovergestelde richting dan vorige

1

0

2

6) Wieldraaischakelaar terug op stand “vier wiel draai” (pos. 1) plaatsen 7) Stuurwiel draaien (andere richting dan punt 3) totdat de achteras het slageinde bereikt 8) Wieldraaischakelaar terug op “enkel voorwielen” (pos. 0) plaatsen 9) Stuurwiel draaien (in dezelfde richting als punt 7) totdat de vooras, zoals de achteras, het slageinde bereikt 10) Wieldraaischakelaar terug op “vier wiel draai” (pos. 1) plaatsen.

Indien de machine voorzien is van automatische uitlijnsensor van de achterwielen (zie paragraaf Bedieningen en Instrumenten), gaat het oranje controlelampje 11.12 automatisch aan als, nadat het stuur met de stuurselector op stand 0 is gedraaid, de achterwielen uitgelijnd zijn.

Thans moeten de wielen op een lijn liggen.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig

90

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud REGELING GIDSSCHAATSEN BOOMSECTIES ARM

Elke boomsectie bezit regelbare schaatsen aan de vier zijden van het profiel. Deze schaatsen zitten vast, zowel aan het vaste, als aan het mobiele deel van elke boom.

  

Alle schaatsen zijn regelbaar met tussenstandsvullingen, op aanvraag door TEREXLIFT leverbaar. Regeling schaatsen: •

• •

•

Schroeven die de gidsen fixeren wegnemen of losdraaien volgens dikte (met of zonder knoopsgaten). De gewenste dikte bijvoegen. Indien de overblijvende dikte v/d schaats onvoldoende is of in ieder geval dicht bij de maximale slijtagedikte, de schaats vervangen. Schroeven vastdraaien met een dynamometrische sleutel en rekening houdend met de hieronder aangewezen waarden.

Setting van de schaatsschroeven volgens de diameter van de schroef Schroeven M10 Nm 30 Schroeven M14

 



 

Nm 50

Settingdruktes hoger dan aangeduid kunnen het stukgaan van de schaats of van de blokkeer -fitting veroorzaken.

Maximale slijtage

OPGELET

De schaatsen moeten vervangen worden wanneer de dikte van het plastiek materiaal gelijk of inferieur is aan 1 mm t.o.v. de ijzeren blokkeer -fitting van de schaats.

TUSSENTIJD BEMIDDELING

Minimum 1 mm

Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

91



Onderhoud CONTROLE VAN DE VEILIGHEIDSINRICHTINGEN LASTBEGRENZER Het bestaat uit een laadcel op de achteras en uit een display in de bestuurderscabine. Hiermee kan het veranderen van de stabiliteit door middel van een 6 ledden staaf (2 groene, 2 oranje en 2 rode) gevisualiseerd worden.

92

Controle van de LASTBEGRENZER (bij ieder gebruik) Bij het aanzetten van de motor, wordt automatisch door de lastbegrenzer een werkingscontrole uitgevoerd. Indien er problemen zijn gaat de begrenzer in een veiligheidstoestand, waarbij de gevaarlijke bewegingen belemmerd worden: het Led 6 gaat knipperen om een alarmcode aan te geven. De betekenis van deze alarmcodes zijn weergegeven in het onderdeel “Defecten en problemen opsporen”. Om een manuele controle uit te voeren een last zwaarder dan de aangegeven grenswaarde gebruiken en, met helemaal uitgetrokken arm, deze proberen te heffen. Er moet een alarmtoestand van het systeem ontstaan als dat niet gebeurt contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud NOODSTOP DRUKKNOP Geplaatst op het dashboard rechts van het stuur. Indien ingedrukt, wordt de motor gestopt. Alvorens weer te starten, de oorzaak van de noodstop oplossen en daarna de drukknop terugdraaien door in te drukken en met de klok mee te draaien.

MICROSCHAKELAAR OP DE STOEL Ingebouwd in de stoel, deze microschakelaar blokkeert de transmissie als de bestuurder niet op de bestuurdersstoel zit.

GTH-2506

09.4618.0834

Controle noodstop drukknop (bij ieder gebruik) Om de correcte werking van deze drukknop te controleren is het voldoende deze in te drukken tijdens het uitvoeren van een beweging. Het indrukken van de knop moet het stopzetten van de beweging en het uitslaan van de motor met zich mee brengen.

Code 57.0009.0558

Controle van de MICROSCHAKELAAR op de STOEL (bij ieder gebruik) Om de goede werking van de microschakelaar te controleren beweeg de machine zonder op de stoel te gaan zitten. In deze toestand moet de machine niet bewegen. Indien de machine wel beweegt raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

GTH-2506 - GTH-3007

93



Onderhoud BLOKKEER KLEPPEN op alle CILINDERS

GEVAAR

Plaats altijd de veiligheidsklemmen op de hefcilinder (zie figuur hieronder) alvorens willekeurige onderhoudsingrepen op de cilinder of, over het algemeen, in de zone onder de arm, uit te voren:

Alle cilinders op de machine hebben blokkeer kleppen: • Evenwicht cilinder • Hefcilinder • Cilinder voor het uitschuiven van de telescopische arm • Cilinder voor de oscillerende beweging van het werktuig

I. Hef en schuif de arm uit II. Maak de twee schroeven op het frame los (ref. A) om de veiligheidspen te deblokkeren III. Plaats de veiligheidspen op de hefcilinder (ref. B) IV. Blokkeer de veiligheidspen door de betreffende schroeven vast te draaien.

 

Controle van de blokkeerkleppen (iedere 3 maanden) Met de bediende blokkeerkleppen kan de last in de positie gehouden worden ook als er een pijpleiding breekt. Om de correcte werking van een klep na te zien: • Om de arm een gewicht laden nabij zijn max. draagkracht. • Arm op enkele centimeter van grond heffen (max. 10 cm). Om de klep op de telescopische uittrek cilinder na te kijken, de arm op de maximale hoogte brengen en enkele centimeters uittrekken. • Zeer behoedzaam de olieleidingen naar de cilinder waarvan men de kleppen wil nazien, losdraaien.

Tijdens het testen zal er olieverlies zijn uit de leidingen, terwijl de vracht in stand geblokkeerd moet blijven. Indien de vracht daalt moet de klep worden vervangen. Neem hiervoor contact op met de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

94

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud

Voor het demonteren van blokkeer - of cilinderkleppen -

-

De arm stabiel op de grond plaatsen, daar het losmaken van de blokkeer - of cilinderklep een oncontroleerbare zakking teweegbrengt. Na het weer opzetten van de kleppen en de cilinders, het circuit weer opvullen, door het zuiveren van aanwezige lucht, alvorens het werk te hervatten. Hiertoe de belanghebbende cilinders meerdere keren tot het slageinde draaien in de twee richtingen (openen/sluiten). Indien het de evenwichtscilinder van de vorken betreft, de hef/ en daalbeweging van arm en articulatie vorken uitvoeren.

WAARSCHUWING

Alle testen op de kleppen zijn uit te voeren met de volgende voorzorg: - Beschermingsbril dragen - Beschermingshandschoenen dragen - Werkschoenen dragen - Aangepaste werkkledij dragen - Afscherming tegen onder druk staande olielekkage gebruiken. - Het testen uitvoeren in een open, omheinde plek om te vermijden dat onbevoegde personen de wagen benaderen. - De te testen componenten in veiligheid plaatsen en nagaan dat de algemene actie geen niet te controleren beweging van de wagen met zich mee brengt.

Controle van de BEDIENING VOOR DE MACHINE INSCHAKELING (bij ieder gebruik) Probeer om de motor te starten met ingeschakeld vooruit of achteruit versnelling. De motor mag niet starten, als dat wel gebeurt raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT. Voer deze handeling uit door eerst een versnelling en vervolgens een andere in te schakelen.

CONTROLE VAN DE STRUCTUUR Vijf jaar na de eerste in bedrijfstelling van de machine of na 6000 werkuur, naargelang welk van de twee termijnen als eerste vervalt, voer een controle van de structuur uit, let in het bijzonder goed op de dragende laskoppelingen en op de pennen van de arm en van het werkplatform (indien aanwezig).

WAARSCHUWING

Na de eerste 5 jaar, moet de genoemde controle iedere 2 jaar worden uitgevoerd.

ATTENTIE Gebruik de dag-checklist van de beveiligingen onderaan de handleiding om de betreffende controles op te schrijven.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

95



Onderhoud ELECTRISCHE INSTALLATIE

WAARSCHUWING

Om een onderhoudshandeling uit te voeren: motor uitdraaien, parkeerrem inschakelen, alle werktuigen op grond plaatsen en versnellingshendel uitschakelen.

WAARSCHUWING

Alvorens een bemiddeling uit te voeren dat het heffen van een component eist, dit component op veilige wijze bevestigen.

WAARSCHUWING

•

•

• • •

OPGELET

Geen zekeringen aanbrengen met een ampère hoger dan diegene aangeduid: ze kunnen schade teweegbrengen aan de elektrische installatie. Indien op korte tijd dezelfde zekering stuk gaat, oorzaak opzoeken in elektrische installatie. Steeds enkele zekeringen ter beschikking houden voor noodgevallen. Nooit proberen stukgegane zekeringen te herstellen of kort te sluiten. Nagaan of er geen oxydatie is op de contacten en de socketten, deze wel goed doorlopen.

Ingrepen op de elektrische installatie, die niet door bevoegd personeel zijn uitgevoerd, zijn absoluut verboden.

ATTENTIE Wijzigen van of toevoegingen aan de elektrische inrichting moeten voldoen aan de norm EN12895.

96

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud ZEKERINGEN - RELAIS De elektrische installatie wordt beschermd door zekeringen, aangebracht aan de linkerkant binnen de cabine. Alvorens een zekering te vervangen door een andere van hetzelfde ampère, de oorzaak van het stukgaan opzoeken. Cabine zekeringen en relais Ref.

Circuit

Amp.

F01

NOODLICHTEN

10

F02

KOPLICHTEN

15

F03

DIMLICHTEN

15

F04

GELUIDSSIGNAAL

15

F05

KEUZEKNOP WEG/WERF

10

F06

POSITIELICHTEN VOOR R ACHTER L

5

F07

POSITIELICHTEN VOOR L ACHTER R

5

F08

OPTIONELE VOEDING

F09

F 10

F 20

10

F 09

F 19

2DE HYDRAULISCH CIRCUIT

10

F 08

F 18

F10

ANTI-OMKANTELSYSTEEM

5

F 07

F 17

F11

VERWARMING

25

F 06

F 16

F12

VERSNELLINGEN STUURKOLOM

10

F 05

F 15

F13

WERKLICHT

15

F 04

F 14

F14

SENSOR ACHTERAS

10

F 03

F 13

F15

ZWAAILICHT

10

F 02

F 12

F16

STOPLICHTEN

10

F 01

F 11

F17

SCHAKELAAR KOPLAMPEN VOOR WEGVERKEER EN NOODLICHTEN

10

F18

NOODSTOP

10

F19

RUITENWISSER

10

F20

INSTRUMENTENBORD

10

Zekeringen in de motorruimte Ref.

Circuit

Amp.

FG1

HOOFDZEKERING

50

FG2

BOUGIE ZEKERING

40

K02

RELAIS START VRIJGAVE

K01

VOORVERWARMING BOUGIES

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

FG1

K02

FG2

K01

97



Onderhoud ACCU BATTERIJ

•

• •

• •

•

• •

98

Spanning

12 V

Stroomsterkte

100 Ah

Lengte 

333 mm

Breedte 

175 mm

Hoogte 

215 mm

Gewicht

25 kg



 

Het elektrolyse peil van het accu elke 250 werkuren nakijken; indien nodig, gedistilleerd water toevoegen. Let op dat de vloeistof 5÷6 mm boven de elementen blijft en dat alle cellen op peil staan. Nakijken op de haakjes van de kabels goed vastzitten aan de polen van het accu. Om de haakjes vast te maken, steeds een vaste sleutel gebruiken, nooit een tang. De polen beschermen door ze met pure vaseline in te smeren. Wanneer men voorziet de wagen voor een lange periode niet te gebruiken, is het beter het accu uit te halen en op een droge plaats te bewaren.

WAARSCHUWING

Het elektrolyse van het accu bezit zwavelzuur, en kan dus brandwonden veroorzaken wanneer in contact met huid of ogen. Gebruik steeds beschermingsbril en -handschoenen en accu met zorg verplaatsen teneinde elektrolyse-verlies te voorkomen. Alle metalen voorwerpen (uurwerken, ring en e.a.) ver van de polen van het accu houden want ze kunnen kortsluiting veroorzaken. Alvorens het accu los- of vast te maken, alle schakelaars in de cabine uitdraaien. Om het accu los te maken, eerst de negatieve massa-pool (-) wegnemen.

• • •

•

•

Om het vast te maken, eerst de positieve pool (+) inzetten. Het accu herladen, ver van de wagen en op een geventileerde plek. Het is verboden nabij te komen met voorwerpen die vonken schieten, vrije vlammen of brandende sigaretten. Vermijden metalen voorwerpen op het accu te plaatsen. Dit kan zeer gevaarlijke kortsluitingen veroorzaken, voornamelijk tijdens het herladen. Daar het elektrolyse erg corrosief is, moet men vermijden dat het in contact komt met het chassis van de hoogwerker of met elektrische of elektronische componenten. Indien dit zou gebeuren, contact opnemen met de Technische Assistentie Service.

WAARSCHUWING

Gevaar voor ontploffing of kortsluiting. Tijdens het herladen van het accu wordt een explosieve mengeling van waterstof gas gevormd.

OPGELET

Geen zwavelzuur toevoegen, maar enkel gedistilleerd water.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Onderhoud BEVOORRADING Product

Inhoud (liter) GTH-2506

Inhoud (liter) GTH-3007

Motorolie

10

10

Water + antivries

13

13

Dieselolie

60

90

Hydraulische olie

65

80

Voordifferentieel met tussenhandel

Olie

4 + 0,7

4 + 1,7

Achterdifferentieel

Olie

4

4,3

Tussenhandel voorwielen

Olie

1,6

1,5

Tussenhandel achterwielen

Olie

1,6

1,5

Stuk Dieselmotor Koelinstallatie motor Gastank Tank hydraulische installatie

SPECIFIEKE PRODUCTEN Motorolie Gebruik de olie voorgeschreven door de dieselmotor-fabrikant (zie de met de machine meegeleverde specifieke Gebruiks- en Onderhoudshandleiding). Het machine wordt geleverd met de volgende motorolie: SHELL RIMULA SAE 15W-40

(API CH-4 / CG-4 / CF-4 / CF, ACEA E3, MB 228.3)

Smeeroliën en betreffende filterelementen De machine wordt geleverd met volgende smeeroliën:

Gebruik

Product

Definitie

Verdeler - Differentieel- Reductors

TRACTORENAULT THFI 208 LF SAE 80W

API GL4 / FORD M2C 86B Massey Ferguson M1135

Hydraulische installatie en remmen

SHELL TELLUS T46

DENISON HF-1 DIN51524 deel 2 en 3

ATTENTIE Het mengen van oliën van verschillende types en met verschillende eigenschappen mijden: het kan het stukgaan van onderdelen veroorzaken. Oliën voor hydraulische installaties: Arctisch klimaat: Temperaturen minder dan -10°C Gematigd klimaat: Temperaturen tussen -15°C en + 45°C Tropisch klimaat: Temperaturen hoger dan + 30°C Biologisch afbreekbare olie:

Gebruik olie SHELL Tellus T22 Gebruik olie SHELL Tellus T46 Gebruik olie SHELL Tellus T68 Gebruik olie SHELL Naturelle Fluid HF-E Shell


De biologisch afbreekbare olie niet met de traditionele minerale olie mengen, zodat de afbreekbare eigenschappen niet verloren gaan. Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

99



Onderhoud Filterelementen: Filter

Debiet l/1’

Oliefilter

Filtrage

150

Motorbrandstof Voor de bijvulling gebruik de dop A. Gebruik exclusief diesel brandstof met minder dan 0,5% zwavelinhoud, zoals aangeduid in instructieboekje van dieselmotor.

ATTENTIE

Bij zeer lage temperatuur (rond -20°) gebruik diesel brandstof van het type “Arctic”, of een mengsel van diesel brandstof en petroleum, variabel volgens de temperatuur tot een maximum van 80% petroleum.





10 μ

Binding 1” 1/4 BSP

Vetten Voor het invetten van de wagen, gebruik: Lithium-basis vet Vanguard LIKO type EP2

In alle met pomp in te vetten punten.

Graphiet-vet AGIP type GR NG 3

In alle met penseel in te vetten punten.

Vet INTERFLON FIN GREASE LS 2

In de telescopische arm.

ATTENTIE

Het mengen van verschillende types vet, of van vet met verschillende eigenschappen is te mijden en vooral geen minderwaardige vetten gebruiken. Koelvloeistof motor Het is aan te raden een mengsel te gebruiken met een verhouding van 50% water tot 50% antivries produkt; de wagen wordt geleverd met een mengsel (in voornoemde verhouding) van water en: TEREX PRO COOL by VALVOLINE Het gebruik van dit produkt zorgt voor een 3 jaar durende bescherming van het circuit of voor 7.000 werkuur zonder toevoeging van dry coolant additive. TEREX PRO COOL Bescherming tegen koken/vriezen Product %

Vriesput

Kookpunt

33 40 50 70

-17°C -24°C -36°C -67°C

123°C 126°C 128°C 135°C

ATTENTIE

Antivries produkten gebruiken in de verhoudingen aangegeven door de fabrikant, rekening houdend met omgevingstemperatuur van de werkplaats.

100

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Defecten En Problemen Opsporen DEFECTEN EN PROBLEMEN OPSPOREN Dit hoofdstuk is een leidraad voor de operator om kleine reparaties uit te voeren en een aanwijzing van die reparaties die een gespecialiseerde technicus eisen. Wanneer er twijfels bestaan, nooit op de wagen ingrijpen maar steeds een gespecialiseerde technicus inroepen.

PROBLEEM

BEDIENINGSBORD GAAT NIET AAN

WAARSCHUWING

Om reparaties uit te voeren: wagen stilzetten, telescopische arm op grond rusten, parkeerrem intrekken en sleutel uit bedieningsbord wegtrekken.

OORZAAK

• Zekering FG1 van 50A toevoer bord • Zekering vervangen onderbroken (in motorruimte) • Accu is ontkoppeld • Bij middel van schakelaar, accu terug aankoppelen • Accu is ontladen • Accu nakijken • Ontkoppeling accu staat aan • Ontkoppeling accu uitdraaien • Handrem is niet opgetrokken

DE STARTMOTOR DRAAIT NIET

• Accu is ontladen • Ontkoppeling accu staat aan

• Handrem optrekken en nagaan of het controlelampje op dashboard aan is • Accu opladen of vervangen • Ontkoppeling accu uitdraaien

• • • •

• • • •

Zekering F18 onderbroken Geen brandstof DE STARTMOTOR Dieselolie filter verstopt DRAAIT, MAAR DE Dieselolie leidingen geledigd (als MOTOR SLAAT NIET AAN gevolg van gebrek aan brandstof) • Solenoïde motorstop

DE MACHINE BEWEEGT NIET VOORUIT/ ACHTERUIT SELECTIEORDER DRAAIKEUZE WORDT NIET UITGEVOERD AANDRIJVING IS ONVOLDOENDE

Code 57.0009.0558

OPLOSSING

• • • •

Draaigids uitgeschakeld De bediener zit niet goed Parkeerrem ingeschakeld Zekering F9 onderbroken

Zekering nakijken Brandstof inbrengen Zie Gebruik en Onderhoud motor Brandstof inbrengen en zie Gebruik en Onderhoud motor • Solenoïde controleren; indien nodig vervangen • • • •

Draaigids juist plaatsen Goed gaan zitten Uitschakelen De zekering controleren en, indien nodig, vervangen

• Zekering F5 voor het draaitype controle • Zekering vervangen onderbroken. • Keuzeknop "WEG/WERF" staat op • Op "WERRF" zetten WEG • Oliefilter verstopt

GTH-2506 - GTH-3007

• Filter vervangen

101



Defecten En Problemen Opsporen PROBLEEM DE FUNCTIE "WEG" IS ACTIEF OOK WANNEER MEN OP "WERF" DRAAIT ARM DAALT NIET, TREKT NIET UIT, PLAAT ZWAAIT NIET

THERMOMETER HYDRAULISCHE OLIE WERKT NIET

CONTROLELAMPJE OPGETROKKEN PARKEERREM GAAT NIET AAN

OORZAAK

OPLOSSING

• Selectie “WEG/WERF” slaat niet • De zekering F5 controleren en, aan. indien nodig, vervangen • Zekering F5 onderbroken • Tecnord Inrichting

• Zekering vervangen • Controleer de inrichting Tecnord en, indien nodig, vervangen

Dit is normaal wanneer de buitentemperatuur laag is en/of de wagen voor korte periodes gebruikt wordt, daar de hydraulische olie geen tijd heeft hoger dan 40÷50° C te komen • Zekering F12 onderbroken

• Zekering vervangen

• Zekering F5 onderbroken DE ARM BEWEEGT NIET

• De zekering controleren en, indien nodig, vervangen • Keuzeknop "WEG/WERF" staat • Op "WERRF" zetten op WEG

HET MOMENT BEGRENZER SYSTEEM IS GEBLOKKEERD (rode LEDDEN aan)

• Stabiliteit toestand onvoldoende

• De veiligheidsprocedure voor het terugtrekken uitvoeren Indien de wagen in de alarmtoestand blijft, de arm in ruststand plaatsen door middel van de sleutel voor het uitsluiten van het antiomkantelsysteem en direct contact opnemen met de dichtstbijzijnde werkplaats.

HET MOMENT BEGRENZER SYSTEEM DLE IS IN ALARMTOESTAND

• Zekering F10 onderbroken

• De zekering controleren en, indien nodig, vervangen

• Systeem defect

ATTENTIE

Wanneer er zich problemen voordoen die niet op deze lijst staan, contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT, de dichtstbijzijnde werkplaats of de dealer.

102

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Defecten En Problemen Opsporen STABILITEIT CONTROLE SYSTEEM - ALARMCODES ALARMBESCHRIJVING CODE

OPLOSSING

11

CRC fout van de software opslagruimte

Neem contact op met de Technische Assistentie Service van Terexlift

12

CRC fout van de parameters opslagruimte


13

Fout software doorstroom controle


14

Fout gegevensuitwisseling


15

Voeding buiten schaal (+/- 7, +/- 18 Vdc)

Controleer de stroomtoevoer

16

Voedingsfout eerste zender


17

Voedingsfout tweede zender


21

Fout CUT OFF 1


22

Fout CUT OFF 2


23

WDO1 fout


24

Fout OUTPUT 1


25

Fout OUTPUT 2


26

WDO2 fout


31

Laadcel A - CRC fout


32

Laadcel A - Signaal buiten schaal


33

Laadcel A - Leesfout interne offset buiten schaal


Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

103



Defecten En Problemen Opsporen

104

34

Laadcel A - Fout interne voedingsspanning 5 Vdc


35

Fout laadcel A - thermische kalibratie niet aanwezig


36

Laadcel A - Checksum Fout LIN bus bericht


37

Laadcel A - CRC fout


38

Laadcel A - LIN bus fout


39

Laadcel A - Ontvangst Fout LIN bus bericht


41

Laadcel B - CRC fout


42

Laadcel B - Signaal buiten schaal


43

Laadcel B - Leesfout interne offset buiten schaal


44

Laadcel B - Fout interne voedingsspanning 5 Vdc


45

Fout laadcel B - thermische kalibratie niet aanwezig


46

Laadcel B - Checksum Fout LIN bus bericht


47

Laadcel B - CRC fout


48

Laadcel B - LIN bus fout


49

Laadcel B - Ontvangst Fout LIN bus bericht


51

Te groot verschil tussen de lezingen van de Neem contact op met de Technische laadcellen A en B Assistentie Service van Terexlift

52

Te groot verschil tussen de door de zender 1 en 2 Neem contact op met de Technische opgenomen laadpercentages Assistentie Service van Terexlift

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Defecten En Problemen Opsporen 64

Error – tijdens het starten van de machine geactiveerde sleutel voor het uitschakelen van de LMI

Activeer de sleutel voor het uitschakelen van het LMI stabiliteit controle systeem niet alvorens de machine te starten.

66

Leesfout feedback signaal


67



68



71

Leesfout joystick signaal


Error – Ingedrukte LMI knoppen bij het starten van de machine

Laat de knoppen van het stabiliteit controle systeem LMI los, zet de machine uit en vervolgens weer aan. Als het probleem voort blijft bestaan neem contact op met de Technische Assistentie Service van Terexlift.

81

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

105



Defecten En Problemen Opsporen SPANNING SCHROEFBOUTEN Dxp

Voorspanning (N)

Aanspanmoment (Nm)

4.8

8.8

10.9

12.9

4.8

8.8

10.9

12.9

M 4 x 0,7

1970

3930

5530

6640

1,5

3,1

4,3

5,2

M 5 x 0,8

3180

6360

8950

10700

3

6

8,5

10,1

M6x1

4500

9000

12700

15200

5,2

10,4

14,6

17,5

M 8 x 1,25

8200

16400

23100

27700

12,3

24,6

34,7

41,6

M8x1

8780

17600

24700

29600

13

26

36,6

43,9

M 10 x 1,5

13000

26000

36500

43900

25,1

50,1

70,5

84,6

M 10 x 1,25

13700

27400

38500

46300

26,2

52,4

73,6

88,4

M 12 x 1,75

18900

37800

53000

63700

42,4

84,8

119

143

M 12 x 1,25

20600

41300

58000

69600

45,3

90,6

127

153

M 14 x 2

25800

51500

72500

86900

67,4

135

190

228

M 14 x 1,5

28000

56000

78800

94500

71,7

143

202

242

M 16 x 2

35200

70300

98900

119000

102

205

288

346

M 16 x 1.5

37400

74800

105000

126000

107

214

302

362

M 18 x 2,5

43000

86000

121000

145000

142

283

398

478

M 18 x 1,5

48400

96800

136000

163000

154

308

434

520

M 20 x 2,5

54900

110000

154000

185000

200

400

562

674

M 20 x 1,5

60900

122000

171000

206000

216

431

607

728

M 22 x 2,5

67900

136000

191000

229000

266

532

748

897

M 22 x 1,5

74600

149000

210000

252000

286

571

803

964

M 24 x 3

79100

158000

222000

267000

345

691

971

1170

M 24 x 2

86000

172000

242000

290000

365

731

1030

1230

M 27 x 3

103000

206000

289000

347000

505

1010

1420

1700

M 27 x 2

111000

222000

312000

375000

534

1070

1500

1800

M 30 x 3,5

126000

251000

353000

424000

686

1370

1930

2310

M 30 x 2

139000

278000

391000

469000

738

1480

2080

2490

ATTENTIE

Nabijheids-sensors zijn vastgezet op 15 Nm. 106

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires VOORAF Deze afdeling heeft tot doel alle informatie te bezorgen over de optionele, wisselbare werktuigen bestemd voor de hoogwerkers. Het is aan te raden enkel de originele werktuigen, behandeld in deze pagina’s te gebruiken. Voor het op- of afzetten, zie naar de standaardprocedure beschreven in sectie “Gebruiksaanwijzing”.

GEVAAR

Tijdens het vervangen van de wisselbare werktuigen, alle andere personen uit het werkterrein houden.

GEVAAR

Het opzetten van optionele werktuigen, vooral het opzetten van het kraantje, verandert het baricentrum van de vracht op de hoogwerker: alvorens een vracht te behandelen eerst het gewicht en de vrachttabel nakijken. Het gewicht van het gebruikte werktuig moet steeds van de nominale capaciteit afgetrokken worden.

OPGELET

Verwijder het werktuig van het toestel alvorens onderhoudshandelingen uit te voeren.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

107



Optionele Accessoires VLOTTENDE VORKEN (code 55.0750.0059 ALLEEN VOOR GTH-2506)

Gebruik Werktuig met snelkoppeling voor de beweging van pallet ladingen. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. • Geen los materiaal laden • Geen op mekaar liggende paletten bewegen Werking Regel handmatig de afstand tussen de twee vorken. Regel de inclinatie van de vorken door middel van de bedieningshendel. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Dagelijks de articulaties met pomp invetten en de glijdende geleiders met grafiet-vet.

TECHNISCHE GEGEVENS Draagvermogen

2500 kg

Breedte

1285 mm

Lengte

1545 mm

Hoogte

940 mm

Gewicht CoG

108

260 kg 320 mm

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires FEM 2 VORKEN OP FRAME (code 55.0750.0000 ALLEEN VOOR GTH-2506)



2500 kg

Breedte

1235 mm

Lengte

1490 mm

Hoogte

970 mm

Gewicht CoG

Code 57.0009.0558

260 kg 280 mm

GTH-2506 - GTH-3007

109



Optionele Accessoires FEM 2 VORKEN MET HYDRAULISCHE VERSTELINRICHTING (code 59.0601.5001 ALLEEN VOOR GTH-2506)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor het verplaatsen van vracht op paletten met mogelijkheid overdracht vracht van ± 100 mm. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. • Geen los materiaal laden • Geen op mekaar liggende paletten bewegen Werking Regel de inclinatie door middel van de bedieningshendel. Om de last zijdelings te bewegen activeer de joystick nadat de voedingslijnen van het nieuwe werktuig aan de snelkoppelingen zijn bevestigd. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Nagaan of er geen verlies is van hydraulische olie. Dagelijks de articulaties met pomp invetten en de glijdende geleiders met grafiet-vet.

TECHNISCHE GEGEVENS Draagvermogen Breedte

1360 mm

Lengte

1560 mm

Hoogte

960 mm

Gewicht Overdracht Haken vorken CoG

110

2500 kg

355 kg ± 100 FEM 2 330 mm

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires VLOTTENDE VORKEN (code 55.0750.0041 ALLEEN VOOR GTH-3007)



3000 kg

Breedte

1285 mm

Lengte

1560 mm

Hoogte

950 mm

Gewicht CoG

Code 57.0009.0558

275 kg 325 mm

GTH-2506 - GTH-3007

111



Optionele Accessoires FEM 3 VORKEN OP FRAME (code 55.0750.0002 ALLEEN VOOR GTH-3007)


TECHNISCHE GEGEVENS Draagvermogen Breedte

1390 mm

Lengte

1505 mm

Hoogte

1130 mm

Gewicht CoG

112

3000 kg

380 kg 250 mm

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires FEM 3 VORKEN MET HYDRAULISCHE VERSTELINRICHTING (code 59.0601.5002 ALLEEN VOOR GTH-3007)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor het verplaatsen van vracht op paletten met mogelijkheid overdracht vracht van ± 100 mm. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. • Geen los materiaal laden • Geen op mekaar liggende paletten bewegen Werking Regel de inclinatie door middel van de bedieningshendel. Om de last zijdelings te bewegen activeer de joystick nadat de voedingslijnen van het nieuwe werktuig aan de snelkoppelingen zijn bevestigd. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Nagaan of er geen verlies is van hydraulische olie. Dagelijks de articulaties met pomp invetten en de glijdende geleiders met grafiet-vet.


3000 kg

Breedte

1370 mm

Lengte

1580 mm

Hoogte

1130 mm

Gewicht Overdracht Haken vorken CoG

Code 57.0009.0558

520 kg ± 100 FEM 3 305 mm

GTH-2506 - GTH-3007

113



Optionele Accessoires BAK Werktuig met snelkoppeling voor granen, inerte stoffen, aarde, zand, enz.

•

OPGELET

Bij het gebruik van de bak is het aangeraden het inscheppen uit te voeren met compleet ingetrokken arm en met rechte wielen tegen de berm te duwen.

• • • • •

• •

WAARSCHUWING

Om hellingen met een vol werktuig op te gaan, beweeg altijd met de vooruit versnelling, en houd de last zo laag mogelijk. Om hellingen met een vol werktuig af te gaan, beweeg altijd met het voertuig achteruit. Om hellingen op te gaan met lege werktuig, beweeg altijd met het voertuig achteruit. Om hellingen af te gaan met volle werktuig, beweeg altijd met het voertuig vooruit. Indien op de bak ronde voorwerpen geplaatst worden, zoals in het voorbeeld, bussen met brandstof, olie e.d. maak deze voorwerpen goed vast met kabels of riemen en rij langzaam. Gebruik de bak niet om mensen te tillen of te vervoeren.

Loodrecht de vracht benaderen met oog op het luchtbelletje voor de juiste nivellering van de wagen.

OPGELET

Niet te gebruiken voor het graven van grond.

114

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires

Werking Voor het in- en uitscheppen van de vracht, met het hendel van het werktuigdraagplaat werken. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”.

Model

500 liter

800 liter GRANEN

Code

59.0201.9002

59.0201.9003

TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit

500 liter

800 liter

Breedte

2036 mm

2036 mm

Lengte

980 mm

1175 mm

Hoogte

810 mm

940 mm

355 kg

420 kg

360 mm

485 mm

Gewicht CoG

Voor het gebruik van dit eindwerktuig, raadpleeg de betreffende handleiding.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

115



Optionele Accessoires MENGSCHOEP 250 LITER

Gebruik Werktuig met snelkoppeling voor het mengen en de verdeling van beton conglomeraat. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Om de last te laden en te lossen handel op de rotatiehendel van de gereedschapshouder. Onderhoud Controleer, voor het gebruik, dat ze niet beschadigd is. Maak het werktuig zorgvuldig schoon met water, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen.

(Code 59.0401.2003)

TECHNISCHE GEGEVENS Breedte (A)

1506 mm

Lengte (C)

795 mm

Hoogte (B)

840 mm

Gewicht

460 kg

Capaciteit

250 liter

CoG

470 mm

Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. Na de snelkoppelingen van het werktuig uit de verbindingen op de arm ontkoppeld te hebben waarbij de aansluitpunten op het werktuig gekoppeld worden, om te voorkomen dat er stof binnen het circuit terechtkomt. Als de aansluitpunten niet gebruikt worden sluit ze af met de speciale meegeleverde doppen.

OPGELET

die Pseudo-Abnehmer mit den mitgelieferten Verschlüssen schützen. Alvorens een onderhoudsbeurt uit te voeren op de vrachtkorf, deze op de grond plaatsen, de wagen stil zetten, startsleutel uithalen en cabine op slot doen om te vermijden dat iemand bij het bedieningspaneel zou kunnen komen.

B

A

C


116

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires BETONGRIJPER 500 LITER (Code 59.0400.0000 _ Manuele uitvoering) (Code 59.0400.1000 _ Hydraulische uitvoering)

Gebruik Werktuig dat op de standaard vorken van de heflift wordt aangebracht en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met haak. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Plaats de grijper rekening houdend met de zijde waar het product afgeladen moet worden. Bevestig de grijper aan de vorken door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Voor de afvoer van het product: • Manuele uitvoering: handel op de openingshendel. • Hydraulische uitvoering: handel op de hendel voor de werktuigen blokkering, waarop van te voren, door middel van dezelfde snelkoppelingen, de voedingsleidingen van het nieuwe eindwerktuig verbonden zijn.

TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit

500 liter

Breedte

1110 mm

Lengte

1110 mm

Hoogte

1320 mm

Gewicht

230 kg

Capaciteit SAE

0,5 m3

CoG

700 mm

Onderhoud Voer voor het gebruik een visuele controle uit om vast te stellen dat de grijper niet beschadigd is. Maak de grijper zorgvuldig met water schoon, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen. Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. Na de snelkoppelingen van het werktuig uit de verbindingen op de arm ontkoppeld te hebben waarbij de aansluitpunten op het werktuig gekoppeld worden, om te voorkomen dat er stof binnen het circuit terechtkomt. Als de aansluitpunten niet gebruikt worden sluit ze af met de speciale meegeleverde doppen.


Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

117



Optionele Accessoires VASTE PLAATHAAK 2500 KG (Code 59.0700.9004 ALLEEN VOOR GTH-2506)

 



TECHNISCHE GEGEVENS Breedte

1335 mm

Hoogte (ruststand 2)

1110 mm

Lengte

830 mm

Hoogte (werkstand 1)

910 mm

Gewicht

120 kg

Draagvermogen

2500 kg

CoG

150 mm

GEVAAR

•

Hangende lasten niet laten schommelen. Vastgehaakte lasten niet voortslepen.

•

Hangende lasten heebn een eigen beweging, daarom kunnen ze onvoorspelbare effecten hebben op de stabiliteit van het toestel. Zeer zorgvuldig handelen.


118

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. De geheven vracht niet laten schommelen. De vastgehaakte vracht niet voortslijpen. De vracht heffen alvorens de arm te strekken. Werking • Bevestig en maak de haak vast door middel van het (mechanisch of hydraulisch) werktuigen blokkeer systeem. • Breng de houders van het werktuig in de werkstand 1 door middel van de speciale pinnen A. • Alle vracht moet vastgebonden worden met de juiste riemen of ketting, volgens de plaatselijke richtlijnen. • Voor het verplaatsen van vracht, de telescopische arm van de lift heffen en draaien. • Om het werktuig te verwijderen, breng de houders in de ruststand 2, draai het werktuig langzaam naar voren, breng de arm omlaag totdat het werktuig de grond bereikt en schuif vervolgens de arm weer in. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Veiligheidsslot op haak nakijken.

OPGELET

De haak op de plaat is ontworpen om de, aan de zijkant aangegeven last, te dragen. Het maximale draagvermogen komt overeen met het nominale vermogen van de heflift waarop hij aangebracht is en dus aangegeven in de laadtabel, die met het werktuig is meegeleverd.

Controleer dat dit werktuig gebruikt kan worden in het land waar gewerkt wordt. De keurtest dient door de gebruiker te worden aangevraagd.

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires VASTE PLAATHAAK 3000 KG (Code 59.0700.9002 ALLEEN VOOR GTH-3007)

 




1335 mm


1110 mm

Lengte

830 mm

Hoogte (werkstand 1) Gewicht

1070 mm 160 kg

Draagvermogen

3000 kg

CoG

180 mm

GEVAAR

•


•



Code 57.0009.0558

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. De geheven vracht niet laten schommelen. De vastgehaakte vracht niet voortslijpen. De vracht heffen alvorens de arm te strekken. Werking • Bevestig en maak de haak vast door middel van het (mechanisch of hydraulisch) werktuigen blokkeer systeem. • Breng de houders van het werktuig in de werkstand 1 door middel van de speciale pinnen A. • Alle vracht moet vastgebonden worden met de juiste riemen of ketting, volgens de plaatselijke richtlijnen. • Voor het verplaatsen van vracht, de telescopische arm van de lift heffen en draaien. • Om het werktuig te verwijderen, breng de houders in de ruststand 2, draai het werktuig langzaam naar voren, breng de arm omlaag totdat het werktuig de grond bereikt en schuif vervolgens de arm weer in. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Veiligheidsslot op haak nakijken.

OPGELET

De haak op de plaat is ontworpen om de, aan de zijkant aangegeven last, te dragen. Het maximale draagvermogen komt overeen met het nominale vermogen van de heflift waarop hij aangebracht is en dus aangegeven in de laadtabel, die met het werktuig is meegeleverd.

Controleer dat dit werktuig gebruikt kan worden in het land waar gewerkt wordt. De keurtest dient door de gebruiker te worden aangevraagd.

GTH-2506 - GTH-3007

119



Optionele Accessoires KRAANTJE 900 KG (Code 59.0802.3008 _ Mechanische uitvoering ALLEEN VOOR GTH-3007)

 








1190 mm


1220 mm

Lengte

4450 mm


980 mm

Gewicht

245 kg

Draagvermogen

900 kg

CoG

1340 mm

GEVAAR

•


•


Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor onderhoudswerken aan hoog geplaatste delen. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Geen slecht gepakte gewichten heffen. Niet brutaal vertrekken of remmen. Vracht niet laten schommelen en niet buiten de vertikale schietlijn brengen. Niet schuin bewegen of trekken. Werking • Bevestig en maak de werktuig vast door middel van het (mechanisch of hydraulisch) werktuigen blokkeer systeem. • Breng de houders van het werktuig in de werkstand 1 door middel van de speciale pinnen A. • Breng op de werktuig houder 3 in de werkstand en blokkeer deze met de betreffende pin B. • Alle vracht moet vastgebonden worden met de juiste riemen of ketting, volgens de plaatselijke richtlijnen. • Voor het verplaatsen van vracht, de telescopische arm van de lift heffen en draaien. • Om het werktuig te verwijderen, breng de houders in de ruststand 2, breng ook de werktuig houder 3 in de ruststand en blokkeer deze met de betreffende pin B, draai het werktuig langzaam naar voren, breng de arm omlaag totdat het werktuig de grond bereikt en schuif vervolgens de arm weer in. Onderhoud Visueel nagaan of het niet beschadigd is alvorens het gebruik. Veiligheidsslot op haak nakijken. Dagelijks alle articulaties insmeren met pomp.

Controleer dat dit werktuig gebruikt kan worden in het land waar gewerkt wordt. De keurtest dient door de gebruiker te worden aangevraagd. Voor het gebruik van dit eindwerktuig, raadpleeg de betreffende handleiding.

120

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires KRAANTJE 900 KG (Code 59.0802.3009 _ Hydraulische Version ALLEEN VOOR GTH-3007)

 








1190 mm


1220 mm

Lengte

4485 mm


1610 mm

Gewicht

320 kg

Draagvermogen

900 kg

CoG

1400 mm

GEVAAR

•


•



Code 57.0009.0558

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor onderhoudswerken aan hoog geplaatste delen. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Geen slecht gepakte gewichten heffen. Niet brutaal vertrekken of remmen. Vracht niet laten schommelen en niet buiten de vertikale schietlijn brengen. Niet schuin bewegen of trekken. Werking • Bevestig en maak de werktuig vast door middel van het (mechanisch of hydraulisch) werktuigen blokkeer systeem. • Breng de houders van het werktuig in de werkstand 1 door middel van de speciale pinnen A. • Breng op de werktuig houder 3 in de werkstand en blokkeer deze met de betreffende pin B. • Alle vracht moet vastgebonden worden met de juiste riemen of ketting, volgens de plaatselijke richtlijnen. • Voor het verplaatsen van vracht, de telescopische arm van de lift heffen en draaien. • Om het werktuig te verwijderen, breng de houders in de ruststand 2, breng ook de werktuig houder 3 in de ruststand en blokkeer deze met de betreffende pin B, draai het werktuig langzaam naar voren, breng de arm omlaag totdat het werktuig de grond bereikt en schuif vervolgens de arm weer in. Na de snelkoppelingen van het werktuig uit de verbindingen op de arm ontkoppeld te hebben waarbij de aansluitpunten op het werktuig gekoppeld worden, om te voorkomen dat er stof binnen het circuit terechtkomt. Als de aansluitpunten niet gebruikt worden sluit ze af met de speciale meegeleverde doppen. Onderhoud Visueel nagaan of het niet beschadigd is alvorens het gebruik. Veiligheidsslot op haak nakijken. Dagelijks alle articulaties insmeren met pomp.

GTH-2506 - GTH-3007

121



Optionele Accessoires KRAANTJE 2000 KG (Code 59.0802.3007 _ Mechanische uitvoering)



Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Geen slecht gepakte gewichten heffen. Niet brutaal vertrekken of remmen. Vracht niet laten schommelen en niet buiten de vertikale schietlijn brengen. Niet schuin bewegen of trekken.



 TECHNISCHE GEGEVENS Breedte

1335 mm


1080 mm

Lengte

2290 mm

Hoogte (werkstand 1) Gewicht

800 mm 255 kg

Draagvermogen

2000 kg

CoG

490 mm

GEVAAR

•


•


122

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor onderhoudswerken aan hoog geplaatste delen.

Werking • Bevestig en maak de werktuig vast door middel van het (mechanisch of hydraulisch) werktuigen blokkeer systeem. • Breng de houders van het werktuig in de werkstand 1 door middel van de speciale pinnen A. • Om de werkhoogte te wijzigen, activeer de hendel zoals aangegeven in de paragraaf “Snelle koppeling werktuigen”. • Om het werktuig te verwijderen, breng de houders in de ruststand 2, draai het werktuig langzaam naar voren, breng de arm omlaag totdat het werktuig de grond bereikt en schuif vervolgens de arm weer in. Onderhoud Visueel nagaan of het niet beschadigd is alvorens het gebruik. Veiligheidsslot op haak nakijken. Dagelijks alle articulaties insmeren met pomp.


GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Optionele Accessoires KORF VOOR BAKSTENEN Gebruik Werktuig voor de beweging van bouwproducten aangebracht op de standaard vorken van de hoogwerker en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met sluitbout.

(Code 59.0400.7000)

Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Steek de vork in de korf vanuit de achterzijde met deurtje aan de voorzijde. Maak de korf aan de vorken vast door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken.


800 mm

Lengte

1100 mm

Hoogte

1150 mm

Gewicht

120 kg

Capaciteit

500 liter

CoG

550 mm


Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

123




124

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Technische Gegevens GTH-2506

H

B

A

D

F

E

G

C

I

Metriek AFMETINGEN A Hoogte ........................................................................................ B Stuurhoogte ................................................................................ C Breedte ....................................................................................... D Breedte binnen cabine ................................................................ E Rij-baan ...................................................................................... F Wiel-afstand ................................................................................ G Lengte op de uitrustingsplaat ..................................................... H Vrije hoogte van grond ............................................................... I Totale lengte ............................................................................... Hef-hoogte (max) .................................................................................... Draagvermogen (max) ............................................................................ Draagvermogen bij de maximale hoogte ................................................. Draagvermogen bij de maximale reikwijdte ............................................. Vooruit reikwijdte (max) ......................................................................... Reikwijdte op maximale hoogte .............................................................. Rotatie uitrustingsplaat ........................................................................... Gewicht*** ..............................................................................................

1920 mm 1250 mm 1810 mm 750 mm 1500 mm 2320 mm 3840 mm 330 mm 5040 mm 5790 mm 2500 kg 2000 kg 900 kg 3350 mm 605 mm 130° 4450 kg

PRODUCTIVITEIT Hef/daal snelheid** ................................................................................. Uitschuif/inschuif snelheid** ................................................................... Interne/externe stuurstraal ...................................................................... Scheurkracht (met grijper van 500 liter SAE J732/80) ............................ Sleepkracht bij de dynamometer */** ...................................................... Beweegsnelheid (max) ........................................................................... Drijvende vorken ..................................................................................... Banden (DIN 70631) ...............................................................................

7s/4s 7s/4s 1700 mm / 3350 mm 3700 kg 4230 kg / 3100 kg 24 km/h L1200mm sectie 100x40mm 12-16.5, 8 gaten wielschijf

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

125



Technische Gegevens Metriek VERMOGEN Motor............................................................................................................... Model ............................................................................................................. Totale cilinderinhoud ..................................................................................... Cilinders schikking.......................................................................................... Verbranding ................................................................................................... Max. vermogen .............................................................................................. Max. koppel ................................................................................................... Nettomaximumvermogen ..............................................................................

DEUTZ D2011 L04 3600 cm3 Verticaal op een lijn Indirecte injectie 50 kW (@ 2600 rpm) 210 Nm (@ 1700 rpm) 184Nm/50kW (@ 2600 rpm) Afzuiging ........................................................................................................ Geaspireerd Aantal cilinders .............................................................................................. 4 Hydraulica Vermogen/Druk.............................................................................................. 70L/min / 270bar TRILLINGSNIVEAU Gemiddelde gewogen trillingsniveau overgebracht op de armen .................. Gemiddelde gewogen trillingsniveau overgebracht op het lichaam .............. Max. gemiddelde kwadratische waarde van de gewogen snelheden in frequentie, waaraan het lichaam onderhevig is ............................................. Meetonzekerheid............................................................................................

2,5 m/s2 0,44 m/s2 xxx ± 0,13 m/s2

(Waarden berekend volgens de norm EN 13059)

GELUIDSNIVEAU Gemeten geluidsdrukniveau (berekend krachtens EN12053)..........................Lpa Gegarandeerd geluidvermogenniveau (berekend krachtens Richtlijn 2000/14/EG)................ Lwa

78 dB 104 dB

LAST AAN DE GROND Bezette bodem zone ..................................................................................... Druk bezette bodem ...................................................................................... Max. belasting op het wiel.............................................................................. Max. belasting op de aandrijfas ..................................................................... Contactdruk van het wiel ...............................................................................

3,48 m2 12,8 kPa 3200 kg 6400 kg 424 kPa

*Max Lading; **Met vorken

126

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Technische Gegevens GTH-3007

+

%

$

'

) ,

( &

*

Metriek AFMETINGEN A Hoogte ........................................................................................ B Stuurhoogte ................................................................................ C Breedte ....................................................................................... D Breedte binnen cabine ............................................................... E Rij-baan ...................................................................................... F Wiel-afstand ............................................................................... G Lengte op de uitrustingsplaat ..................................................... H Vrije hoogte van grond ............................................................... I Totale lengte .............................................................................. Hef-hoogte (max) .................................................................................... Draagvermogen (max) ............................................................................ Draagvermogen bij de maximale hoogte ................................................ Draagvermogen bij de maximale reikwijdte ............................................. Vooruit reikwijdte (max) ......................................................................... Reikwijdte op maximale hoogte .............................................................. Rotatie uitrustingsplaat ........................................................................... Gewicht*** ..............................................................................................

2070 mm 1350 mm 1990 mm 750 mm 1590 mm 2660 mm 4715 mm 500 mm 5915 mm 6900 mm 3000 kg 2500 kg 1250 kg 3900 mm 760 mm 128° 5900 kg

PRODUCTIVITEIT Hef/daal snelheid** ................................................................................. Uitschuif/inschuif snelheid** ................................................................... Snelheid voor het kiepen van de werktuigen ........................................... Interne/externe stuurstraal ...................................................................... Scheurkracht (met grijper van 800 liter SAE J732/80) ............................ Sleepkracht bij de dynamometer */** ...................................................... Druk op de bodem* ................................................................................. Beweegsnelheid (max) ........................................................................... Drijvende vorken ..................................................................................... Banden (DIN 70631) ..................................................................................

9s/7s 8s/5s 3s/3s 2200mm/3800mm 4270 kg 5200kg/3900kg 292kPa 5km/h / 1240x100x50mm 405/70-20

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

127



Technische Gegevens Metriek VERMOGEN Motor................................................................................................................... Model ................................................................................................................. Totale cilinderinhoud ......................................................................................... Cilinders schikking............................................................................................... Verbranding ....................................................................................................... Max. vermogen .................................................................................................. Max. koppel ....................................................................................................... Afzuiging ............................................................................................................ Aantal cilinders .................................................................................................. Hydraulica Vermogen/Druk.............................................................................................. TRILLINGSNIVEAU Gemiddelde gewogen trillingsniveau overgebracht op de armen .................. Gemiddelde gewogen trillingsniveau overgebracht op het lichaam .............. Max. gemiddelde kwadratische waarde van de gewogen snelheden in frequentie, waaraan het lichaam onderhevig is ............................................. Meetonzekerheid............................................................................................

DEUTZ TD2011 L04W 3600 cm3 Verticaal op een lijn Directe injectie 68 kW (@ 2600 rpm) 288 Nm (@ 1600 rpm) Turbo 4 87L/min / 280bar

2,5 m/s2 0,44 m/s2 xxx ± 0,13 m/s2

(Waarden berekend volgens de norm EN 13059)

GELUIDSNIVEAU Gemeten geluidsdrukniveau (berekend krachtens EN12053)...............................Lpa Gegarandeerd geluidvermogenniveau (berekend krachtens Richtlijn 2000/14/EG)...................... Lwa 82 dB 102 dB LAST AAN DE GROND Bezette bodem zone ......................................................................................... 4,20 m2 Druk bezette bodem .......................................................................................... 13,95 kPa Max. belasting op het wiel.................................................................................. 4045 kg Max. belasting op de aandrijfas ......................................................................... 8090 kg Contactdruk van het wiel ................................................................................... 310 kPa *Max Lading; **Met vorken

128

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Technische Gegevens

Code 57.0009.0558

4460 kg

MASS = 9830 lb

ZWAARTEPUNT GTH-2506

GTH-2506 - GTH-3007

129



Technische Gegevens ZWAARTEPUNT GTH-3007

=

5'-2.6" 1590

=

3.9" 100

8'-8.7" 2660

MASS = 13205 lb 5990 kg

5'-10" 1778

2'-2" 660

130

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Lasttabellen GTH-2506 MET DRIJVENDE VORKEN

GTH-2506

6

70° E D C B A

60° 5

50°

4

0.6 m

10°

1

2000 kg

900 kg

20°

2

1500 kg

1000 kg

30°

3

5.79 m

25 00 kg

40°

0°

0 4

3

2

1

0

3.34 m 09.4618.0834

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

131



Lasttabellen GTH-2506 MET HAAK

GTH-2506

6

70°

50°

4

10°

1

900 kg

20°

2

1000 kg

30°

3

1500 kg

40°

E D C B A

5.78 m

5

20 00 kg 25 00 kg

60°

0°

0 4

3

2

1

0

2.90 m 09.4618.0835

132

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Lasttabellen GTH-2506 MET KRAANTJE 2000 KG

GTH-2506 6

70° E D C B A

60°

4

10°

550 kg

20°

2

1

650 kg

30°

3

850 kg

40°

1250 kg

50°

5.78 m

5

0°

0 5

4

3

2 4.51 m

1

0

09.4618.0837

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

133



Lasttabellen GTH-2506 MET BAK

GTH-2506

09.4618.1426

134

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Lasttabellen GTH-3007 MET DRIJVENDE VORKEN

GTH-3007

6

50°

5

40°

4 3 2 10°

1

1250 kg

20°

0.6 m

1500 kg 2000 kg

30°

25 00 30 kg 00 kg

60°

E D C B A

6.89 m

67°

7

0° -2.9°

0 -1 5

4

3

2

1

0

3.99 m 09.4618.1103

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

135



Lasttabellen GTH-3007 MET HAAK

GTH-3007

09.4618.1104

136

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Lasttabellen GTH-3007 MET KRAANTJE 900 KG

GTH-3007

09.4618.1105

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

137



Lasttabellen GTH-3007 MET KRAANTJE 2000KG

GTH-3007

09.4618.1106

138

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Lasttabellen GTH-3007 MET BAK

GTH-3007

67° 7

E D C B A

60° 6 50° 5

40°

3 2 1 0

10°

1250 kg

20°

1500 kg

30°

6.86 m

4

0° -2.9°

-1 4

3

2 1 3.52 m

0

09.4618.1156

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

139




140

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Diagrammen En Schema’s GTH 2506 - ELECTRISCH SCHEMA 1/6 (Rev.B, Code: 57.1800.5126)

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

141




142

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

143




144

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

145




146

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Diagrammen En Schema’s GTH 3007 - ELECTRISCH SCHEMA 1/6 (Rev.0, Code:57.1800.5125)

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

147



Diagrammen En Schema’s GTH 3007 - ELECTRISCH SCHEMA 2/6 (Rev.0, Code: 57.1800.5125)

148

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Diagrammen En Schema’s GTH 3007 - ELECTRISCH SCHEMA 3/6 (Rev.0, Code:57.1800.5125)

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

149




150

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

151




152

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

T

L

LS

Ev4

M

R T1 T2

Check valve cracking pressure 2.5 bar

Max relief valve cracking pressure: 170 bar

Anti-shock valves cracking pressure: 225 bar

P

Diesel engine

P

R

T

A

R

Hydrostatic transmission X2 pump max displacement: 56 cc / rev

Steering rotating actuator displacement: 125 cc / rev.

Front axle steering cylinder

Steering mode selector valve 4 ways / 3 positions

Ev3

B

P1

P2

T

Front axle

Service brake pressure switch activating pressure: 2,8-6,3 bar

Rear axle steering cylinder

Service brake circuit test port

TP4

Ev1

X1

Cracking pressure 450 bar


Ev2

Boom lift cylinder

G

MH

Cracking press. 430 bar


PS Fa Fa1

MB

TP2

S FS

Fe

A

B CF

MA

Hydrostatic transmission high pressure test port

Single overcenter/safety valve piloting ratio: 4.2:1 cracking pressure: 350 bar

EF

A1

B1

A2

B2

A3

B3

A4

B4

LS

U

T

280 bar

P

VM

Ev10

300 bar 300 bar

105 bar

MP

A

RPP/A

RPP/A

RPP/A

RPP/A

A

B

X2

G

T

X1

Hydrostatic transmission motor max displacement: 107 cc / rev

Boom functions pump with integrated priority valve displacement: 27 cc/rev

Boom functions hydraulic circuit test port

Shutoff valve Suction screen

TP1

Boom telescoping cylinder

Single overcenter/safety valve piloting ratio: 4.2/1 cracking pressure: 350 bar

Hydraulically piloted double check valve piloting ratio: 4/1

Quick coupling hydraulic ports

Forks attachment quick coupling cylinder

Inching valve (optional)

Double overcenter/safety valve piloting ratio: 4.2/1 cracking pressure: 350 bar

Anticavitation valves cracking pressure 5 bar

Forks levelling slave cylinder

Forks tilt cylinder


Service brake pedal pump max operating pressure: 80 bar

Service brake circuit reservoir

PR

M1

E

PPZ

Ps

MPR

TP

Parking brake minimum pressure pressure switch activating pressure: 25 bar

PKB

D 1 mm 0,5 mm G

B

TP5

Low pressure hydraulic circuit test port

capacity: 0.5 Litres precharge pressure: 35 bar

Accumulator

Telescopic boom functions main valve (4 sections)

Check valve cracking pressure 8 bar

Flushing valve

Acc

RPM Ev5

32 bar

C

RPP/B

RPP/B

RPP/B

RPP/B

Return filter with suction line pressurized at 0,5 bar

Heat exchanger

Oil tank capacity at gauge level 65 liters

Tank lines

Suction lines

Load sensing and piloting lines

Low pressure and transmission charge pressure lines

Functions driving lines

Hydrostatic transmission high pressure lines

Open circuits high pressure lines

HYDRAULIC CIRCUIT COLORS LEGENDA

TP3

Hydrostatic transmission boost pressure test port

Eerste Uitgave - Eerste Herdruk Bedienings Handleiding

Diagrammen En Schema’s

GTH 2506 - HYDRAULISCH SCHEMA (Rev.C Code: 57.2201.3300)

153

154

GTH-2506 - GTH-3007

T

L

LS

Ev4

M

R T1 T2

Ev1

X1



Ev2

Boom lift cylinder

G

MH



PS Fa Fa1

MB

S FS

Fe

Hydrostatic transmission high pressure test port

A

B CF

MA

TP2

Boom functions pump with integrated priority valve displacement: 34 cc/rev

Single overcenter/safety valve piloting ratio: 4.2:1 cracking pressure: 350 bar

A1

B1

A2

B2

A3

B3

A4

B4

LS

Ev11 B

T

Shutoff valve Suction screen

U

Ev12

T

P MP

A

RPP/A

RPP/A

RPP/A

Acc

PR

A

X2

G

T

X1

Hydrostatic transmission motor max displacement: 80 cc / rev

B

C

RPP/B

RPP/B

RPP/B

RPP/B

E

M1

PPZ

Ps

MPR

TP

Parking brake minimum pressure pressure switch activating pressure: 25 bar

PKB

D 1 mm 0,5 mm G

B

TP5

Low pressure hydraulic circuit test port

Check valve cracking pressure 8 bar

capacity: 0.5 Litres precharge pressure: 35 bar

Return filter with suction line pressurized at 0,5 bar

Heat exchanger

Tank lines

Suction lines

Load sensing and piloting lines

Low pressure and transmission charge pressure lines

Functions driving lines

Hydrostatic transmission high pressure lines

Open circuits high pressure lines

HYDRAULIC CIRCUIT COLORS LEGENDA

TP3

Hydrostatic transmission boost pressure test port

Oil tank capacity at gauge level 82 liters

Accumulator

Telescopic boom functions main valve (4 sections)

Flushing valve

RPM Ev5

32 bar

Mechanical gearbox speeds selector valve 4 ways/3 positions

280 bar

VM

Ev10

300 bar 300 bar

175 bar

RPP/A

Mechanical gearbox (2 speeds)

A

P

Boom functions hydraulic circuit test port

Mechanical gearbox speeds selector actuator

EF

TP1

Boom telescoping cylinder

Single overcenter/safety valve piloting ratio: 4.2/1 cracking pressure: 350 bar

Hydraulically piloted double check valve piloting ratio: 4/1

Quick coupling hydraulic ports

Forks attachment quick coupling cylinder


Inching valve (optional)


Anticavitation valves cracking pressure 5 bar

Forks tilt cylinder

Service brake pedal pump max operating pressure: 80 bar

Service brake circuit reservoir

Forks levelling slave cylinder

Check valve cracking pressure 2.5 bar

Max relief valve cracking pressure: 170 bar

Anti-shock valves cracking pressure: 225 bar

P

Diesel engine

P

R

T

A

R

Front axle

T

Hydrostatic transmission X2 pump max displacement: 56 cc / rev

Steering rotating actuator displacement: 125 cc / rev.

Front axle steering cylinder

Steering mode selector valve 4 ways / 3 positions

Ev3

B

P1

P2

Service brake pressure switch activating pressure: 2,8-6,3 bar

Rear axle steering cylinder

Service brake circuit test port

TP4

Bedienings Handleiding Eerste Uitgave - Eerste Herdruk

Diagrammen En Schema’s GTH 3007 - HYDRAULISCH SCHEMA (Rev.B, Code: 57.2201.3400)

Code 57.0009.0558



Test BIJLAGE A TOESTAND MET EEN HANGENDE LAST De testlast moet dusdanig geplaatst worden dat de voorzijde op 1000 mm ± 50 mm vanaf de testzijde ligt (de rechthoek die getekend wordt rekening houdend met 1 meter oppervlakte vanaf de machineranden). De last moet =600 mm ± 50 mm eronder geplaatst worden en in centrale positie (zijdelings) ten opzichte van de geheven vorken. De arm moet dusdanig geregeld worden dat de waarde  =2000mm ± 50mm is, met de bovenkant van de vorken erboven en evenwijdig aan het testoppervlak en de achterkant van de vorken in verticale positie ten opzichte van de achterkant van de testlast. Een achterste inclinatie lager dan 5 ° wordt aanvaardt.

 

WAARSCHUWING

Tijdens de test zijn de risico’s vooral aan de achterkant, tijdens de beweging naar achteren, voordat de arm omlaag wordt gebracht.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

155



Test BIJLAGE A GRAFISCHE VOORSTELLING VAN HET TESTRESULTAAT MET EEN HANGENDE LAST GTH-2506

9,5 m

A C

B

45°

45°

D

E

F

SCHADUWZONE

156

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Test BIJLAGE A GRAFISCHE VOORSTELLING VAN HET TESTRESULTAAT MET EEN HANGENDE LAST GTH-3007

9,5 m

A B

D

C

45°

45°

E

F

SCHADUWZONE

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

157



Test BIJLAGE B VERVOERSVOORWAARDEN (LORRY TRAILER)

Deze toestand heeft betrekking op een toestel met helemaal ingeschoven arm en op een dusdanige hoogte dat de bovenkant van de vorken erboven ligt en evenwijdig aan het testoppervlak ( = 1000 mm +/- 50 mm). Een achterste inclinatie lager dan 5 ° wordt aanvaardt.



WAARSCHUWING

Tijdens de test zijn de risico’s vooral aan de achterkant, tijdens de beweging naar achteren, voordat de arm omlaag wordt gebracht.

158

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Test BIJLAGE B GRAFISCHE VOORSTELLING VAN HET TESTRESULTAAT - LORRY TRAILER GTH-2506

r=12m 9,5 m

A C

B

45°

45°

D

E

F

SCHADUWZONE

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

159




r=12m 9,5 m

A C

B

45°

45°

D

E

F

SCHADUWZONE

160

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558




1m 1m

1m 1m SCHADUWZONE

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

161




1m 1m

1m 1m SCHADUWZONE

162

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Test PROCEDURE OVERBELASTING TEST Telescopische manipulators uitgerust met werktuigen met vast lastzwaartepunt (vorken, grijpers, tangen): 1,33 x Q Ref. norm EN1459 Q = Nominaal Vermogen

Telescopische manipulators uitgerust met werktuigen met oscillerend lastzwaartepunt (haak, hijskraan, hijslier): 1,33 x Q + 0,1 x Fb op rubber 1,25 x Q + 0,1 x Fb op stabilisatoren Ref. norm EN13000 Q = Nominaal Vermogen Fb = Gereduceerd armgewicht (gelijk aan het omkantel moment) op armuiteinde.

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

163




164

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



EG Conformiteitsverklaring EG CONFORMITEITSVERKLARING, VOLLEDIGE TEKST Bouwer en bevoegde persoon voor het samenstellen van het technische dossier: TEREXLIFT s.r.l. Zona Industriale Buzzacchero 06019 Umbertide (PG) Italia We verklaren dat het volgende toestel Benaming: Terrein heftruck met een variabele reikwijdte Werking: het heffen van lasten Model GTH XXXX YY Serienummer XXXXX Voldoet aan de Machine Richtlijn 2006/42/EG voldoet aan de bepalingen van de norm 2004/108/EG en voldoet bovendien aan de Richtlijn 2000/14/EG zoals geamendeerd Model: n. 37 bijlage I Richtlijn 2000/14/EG Toegepaste conformiteit beoordeling procedure: n. 2 bijlage VI Kennisgevende instantie: xxxxx Geïnstalleerd vermogen (kW): Gemeten geluiddrukniveau dB(A): Gegarandeerd geluiddrukniveau dB(A): voldoet tevens aan de Europese standaarden, aan de Nationale Standaarden en aan de technische bepalingen: EN 1459:1998/A2:2009 EXEMPLAAR

EXEMPLAAR

Code 57.0009.0558

GTH-2506 - GTH-3007

165




166

GTH-2506 - GTH-3007

Code 57.0009.0558



Controletabel DAGELIJKSE CONTROLE VAN DE BEVEILIGINGEN

DATUM _________________

ONDERDEEL

RESULTAAT

Laadcel

 positief  negatief

Display en kaart lastbregrenzer


Noodstopknop


Microschakelaar stoel


Blokkeer klep evenwichtscilinder


Blokkeer klep hefcilinder


Blokkeer klep uitschuif cilinder


Blokkeer klep vorken beweegcilinder


Code 57.0009.0558

OPMERKINGEN

GTH-2506 - GTH-3007

HANDTEKENING

167

Bedienings Handleiding GTH-2506 GTH Serienummer interval

Recommend Documents