CNC BORENSLIJPMACHINE
BEDIENINGSHANDLEIDING
1
INHOUDSTAFEL
Het DAREX- verhaal
Hfdst.1
p.--
Veiligheidsinstructies
Hfdst.2
p.4
Opletten geblazen
Hfdst.2
p.5
Materiaalfiche
Hfdst.3
p.--
Machinefiche
Hfdst.4
p.8
Eigenschappen
Hfdst. 4
p.8
Machine-assen
Hfdst.5
p.--
Touch Screen
Hfdst.6
p.10
De eerste boor slijpen
Hfdst.7
p.18
Details van het Touch Screen
Hfdst.8
p.20
Optie 90˚
Hfdst. --
p.38
Radius Uitspitsen- Scherm
Hfdst. 9
p.40
4-Facet-Overlap
Hfdst.--
p46
Snijkantverschuiven-Scherm
Hfdst. 10
p.48
Download Details
Hfdst.11
p.52 2
Download Details extra
Hfdst. --
p.54
Spantang Informatie
Hfdst.12
p.--
Polijst Informatie
Hfdst.13
p.62
Stofzuigsysteem
Hfdst. 14
p.--
Slijpschijf Informatie
Hfdst. 15
p.66
Slijptips
Hfdst.16
p.68
Oplossen van Problemen
Hfdst. 17
p.--
Boor Nomenclatuur
Hfdst. 18
p.--
Boorfiche
Hfdst. 19
p.--
Aanbevelingen voor Boortypes
Hfdst. 20
p.--
Algemeen Onderhoud
Hfdst. 21
p.--
Wisselstukkenlijst
Hfdst.22
p.--
Bedradingsschema
Hfdst. 23
p.--
Addendum
Hfdst. 24
p.--
3
Hfdst. 2 - VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN DAREX XPS-16 cnc- BORENSLIJPMACHINE. Lees eerst de veiligheidsinstructies alvorens de machine in gebruik te nemen. Waarschuwing. Laat de machine niet draaien zonder dat het stofafzuigsysteem systeem in werking is. De luchtstroom van het afzuigsysteem koelt de aandrijfmotor. Ingeademde slijpstof kan uw gezondheid schaden. Slijpkorrels zullen schade aan de inwendige onderdelen van de machine aanbrengen. Waarschuwing. Bij gebruik van elektrisch gereedschap dienen onderstaande basis veiligheidsvoorzorgmaatregelen genomen te worden om kans op brand, elektrische schok en persoonlijk letsel te voorkomen. In geval van onderhoud aan de machine: Druk de noodstopknop in en trek de elektrische aansluitstekker uit het stopcontact. Volg de meegeleverde onderhoudsinstructies van de “DAREX XPS-16.” Raak nooit interne onderdelen van de borenslijpmachine aan wanneer deze in gebruik is. De roterende slijpschijf kan letsel veroorzaken. Wees voorzichtig bij het vervangen van de slijpschijf. Volg hiertoe de instructies zoals aangegeven in de gebruiksaanwijzing. Houdt de beschermkappen op zijn plek en in gebruik. Gereedschap verwijderen. Zorg ervoor dat alle gereedschappen verwijderd zijn alvorens de machine aan te schakelen. Houdt de werkomgeving schoon. Rommelige werkplekken en kasten kunnen ongelukken veroorzaken. Gebruik de machine niet in een gevaarlijke omgeving. Gebruik elektrisch gereedschap niet in een dampige en vochtige omgeving. Berg de machine in een veilige omgeving op wanneer deze niet in gebruik is. Forceer gereedschap niet. Het zal beter functioneren voor het doel waarvoor het bedoeld is. Gebruik het juiste gereedschap. Forceer geen gereedschap of hulpmiddelen voor een doel waarvoor het niet bedoeld is. Gebruik altijd een veiligheidsbril. Gebruik ook een stofmasker in een stoffige omgeving. Dagelijkse oogbrillen mogen niet gebruikt worden als veiligheidsbril. Gereedschap onderhoud. Houdt gereedschap scherp en schoon voor een goede en veilige prestatie. Zorg ervoor dat elektrisch gereedschap ontkoppeld is alvorens te repareren. Vermijdt dat de machine onverwachts start. Zet de Aan/Uit schakelaar altijd in de Uit positie alvorens de machine elektrisch aan te sluiten. Gebruik uitsluitend originele fabrieksonderdelen. Raadpleeg de meegeleverde handleiding voor de aanbevolen onderdelen. Gebruik van niet originele onderdelen kan schade veroorzaken.
4
Controle op beschadigde onderdelen. Alvorens een gereedschap, beschermkap of ander onderdeel in te zetten controleer het zorgvuldig op beschadigingen en inzet waarvoor het bedoeld is. Controleer de onderdelen op operationele condities. Een beschadigd onderdeel dient zorgvuldig gerepareerd te worden of vervangen voor een goede werking van de machine. Laat nooit de machine onbewaakt draaien. Schakel de machine eerst uit. Gebruik kwalitatief en professioneel elektrisch aansluitsnoer. Verzeker u ervan dat de elektrische aansluitkabel in goede staat is. De elektrische aansluitkabel dient geschikt te zijn voor het opgenomen vermogen van de borenslijpmachine. Een te lichte aansluitkabel kan een spanningsval veroorzaken met kortsluiting tot gevolg. Gebruik geen beschadigde en onronde slijpschijven. Gebruik uitsluitend de originele slijpschijven voor de XPS-16 borenslijpmachine. Geluidsniveau. Het geluidsniveau van de draaiende borenslijpmachine overschrijdt de 60dBA niet. Kans op letsel als gevolg van per ongeluk starten van de machine. Gebruik de machine niet in de omgeving van kinderen. Elektrische aardings instructies.
OPGELET Gebruik de machine niet zonder afzuigsysteem. Geïnhaleerd slijpstof kan schadelijk zijn voor uw gezondheid. Slijpkorrels kunnen het gebruik van de borenslijpmachine schaden. De luchtstroom van het afzuigsysteem is nodig voor het koelen van de aandrijfmotor. Wijzig de lengte van de afzuigslang niet. Verwijder de slijpschijf alvorens deze te reinigen. Gebruik de machine niet onder ongunstige klimaat condities. Minimaal 7º Celsius en maximaal 32º Celsius. Verwijder de spannaalden en veren van de boorhouder niet. Demontage kan de concentriciteit verstoren. Raadpleeg de informatie op pagina --. Onderbreek of stop de machine niet terwijl deze bezig is met een slijpcyclus. Verwijder eerst de boorhouder alvorens het Check icoon in te drukken om de slijpcyclus voort te zetten. Onderbreek of stop de machine niet terwijl deze bezig is met het down-loaden van software.
5
Gebruik een Diamant-slijpschijf voor het slijpen van Hardmetaal-boren. De inzet van een CBN-slijpschijf voor het slijpen van Hardmetaal-boren veroorzaakt schade aan de slijpschijf. Gebruik aardstrips en anti-statische materialen bij het aanraken de elektronica. Voorkom dichtknijpen, buigen of knellen van de Fiber optische kabel. Deze kabel bevindt zich onder de linkerzijde van het bovendeksel. Draai de boorhouder niet te vast om de boor te klemmen. De klem kan hierdoor vast te komen zitten. Vervang de binnenverlichting alleen met een originele fabrieksonderdeel.
6
7
Hfdst. 4 - XPS-16 cnc - BORENSLIJPMACHINE. XPS-16 beschikt over vele zorgvuldig ontworpen en geconstrueerde unieke kenmerken. Bij het starten van de machine begint de Darex XPS-16 met het meten van de afmetingen van de boor, terwijl deze naar de slijpschijf wordt gebracht. De XPS-16 bepaalt de lengte van de boor, berekend de diameter, positioneert de snijkant, bepaalt de dikte van de ziel van de boor, signaleert het contact met de boor en start met het scherpen. Na het scherpen bepaalt en meet de XPS-16 opnieuw de afmetingen van de boor alvorens met het uitspitsen te beginnen. Specificaties Standaard slijpschijf: Werk temperatuur: Aandrijfmotor: Opgenomen vermogen: Machine afmetingen: Machine gewicht: Transport afmetingen: Afmetingen stofzuiger: Gewicht stofzuiger: Totaal transport gewicht: Garantie:
B150 voor HSS-boren. D220 voor Hardmetaal-boren. Vanaf 7º Celsius tot 32º Celsius. 230 Volt – 3550 omw./min. 230 Volt – 4 Amp. LxBxH=66x56x30,5 cm. 52 kg. LxBxH= 78x89x45 cm. LxH= 36x49 cm. 14 kg. 66 kg. 2 jaar op defecte onderdelen en arbeidsloon.
Bestemd voor het slijpen van: Type boren: Type boorpunt: Type uitspitsing: Tophoek: Boordiameter: Boorlengte:
2-snijdige HSS-, Kobalt- en Hardmetaal-boren. In metrische- en inch uitvoering. Standaard conisch en 4 facetten. Standaard X-uitspitsing en radiaal-uitspitsing. 118º - 150º. 3 mm. – 16 mm. (0,118 – 0.629 inch) 50,8 mm. – 222,3 mm. (2,0 – 8,750 inch)
Toleranties: Nauwkeurigheid snijkant verschil: Tophoek: Vrijloophoek: Hoek uitspitsing: Spiraalhoek:
Volgens ISO 10899 normering. 118º - 150º met een tolerantie van ± 2º. 5º - 18º met een tolerantie van ± 2º. 120º - 170º met een tolerantie van ± 5º. Tolerantie ± 15º.
8
Geschatte slijptijden voor boren met een standaard zieldikte. Materiaal Tophoek Diameter MTO Vrijloophoek Hoontijd *Slijptijd *Slijptijd van de boor in inch in in sec. zonder met inch uitspitsing uitspitsing HSS 118º .125 .005 11º 0 0,36 min. 0,56 min. HSS 118º .375 .005 9º 0 0,45 min. 1 min. 13 sec. HSS 118º .625 .005 7º 0 0,49 min. 1 min. 25 sec.
XPS-16 automatische meet kenmerken. Uw
135º
.125
.006
11º
1
0,44 min.
Hardmetaal Hardmetaal
135º
.375
.006
9º
3
0,58 min.
Hardmetaal
135º
.625
.005
7º
5
9
1 min. 16 sec. *Gemiddelde slijptijd gebaseerd op gebruik van een nieuwe slijpschijf.
1 min. 8 sec. 1 min. 30 sec. 1 min. 59 sec.
Hfdst.6 : TOUCH SCREEN IKOON REFERENTIES Voor meer gedetaileerde info betreffende het Touch Screen zie p. 20 tot 37.
Cyclus Start (groen) - Zie p.36
Cyclus Stop (amber) – Zie p.36
Bevestigen – verder gaan
Stop / Verlaat bestand
Thuis – Afsluiten / Keer Terug
Voornaamste Instellingen Scherm-Ikonen :
Tophoekinstelling – Zie p. 20
Minimum materiaalafname – Zie p. 21
Medium materiaalafname – Zie p. 21
Maximum materiaalafname – Zie p. 21
Diameter detectie scherm – Zie p.21
10
Zieldikte-detectiescherm – Zie p. 22
Polijstoptie geselecteerd– Zie p.23
Polijstoptie niet geselecteerd– Zie p.23
Alleen polijstoptie geselecteerd– Zie p.23
Uitspitsen niet geselecteerd – Zie p 24.
Standaard Uitspitsing geselecteerd – Zie p.24
Radius Uitspitsing geselecteerd – Zie p.24
Vrijloopinstelling Scherm – Zie p.24
HSS- of Cobalt-boren – Zie p.25
VHM-boren – Zie p.25
Bestandsbeheer – Tijdelijk Geheugen – Zie p.25
Snel Start Menu – Zie p. 27 11
Gereedschappen- Ondersteuning en Onderhoud – Zie p.27
Snelstart Scherm Ikonen :
Mantelaanslijping Hoofdscherm en Snelle Start – Zie p.27
Mantelaanslijping met Uitspitsing – Zie p.27
Facetaanslijping Hoofdscherm en Snelle Start – Zie p.27
Facetaanslijping met Uitspitsing – Zie p. 27
118˚/135˚- Tophoek Snelle Start – Zie p.27
Afbreken en terugkeren naar Hoofdscherm
Hoofdinstellingen – 2-de niveau – Schermikonen :
Duim-meetmethode - Zie p. 22
Mm-meetmethode – Zie p.22 Advance – Zie p. 23
12
Automatische instelling van cyclus – Zie p.21
Manuele uitlijning – Zie p.23
Afbreken
Opslaan van wijzigingen
Terugkeerknop , die tekst wist
Gereedschappen-Instellingen-Onderhoud-Scherm :
Spatie – Zie p.27 Wis bestand- Zie p. 26 Opslaan scherm naar Flash Geheugen – Zie p. 28 Open Bestand – Zie p.28 Cursor naar beneden Cursor naar boven Pagina naar beneden Pagina naar boven Beweeg een machine-as in positieve richting Beweeg een machine-as in negatieve richting Regeling van polijsttijd – Zie p35
13
Scherm contrast regeling - Zie p.35 Instelling schermgevoeligheid
Polijstwiel positie – Zie p.28 Polijstwiel – omtrek – Zie p. 34 Polijstwiel – kop – Zie p. 35 Slijpsteenpositie – Instellingen – Zie p.30
Slijpsteen, - omtrek Slijpsteen – kop
Uitspits-instellingen – Zie p. 31 Down Loaden – Zie p.29
U/I -Update – Interface PC > XPS-16 – Zie p29 Controller Update - PC > XPS-16 – Zie p.29
Herstart Machine – Zie p.30
Verbroken Verbinding- Mislukte Down Load –
Opslaan van Bestanden – XPS-16 > PC – Zie p. 56
Openen en Herstellen van Bestanden - XPS-16 > PC – Zie p. 57 Vervangen van aandrijfriem – Zie p. 30 14
Ontoegankelijk voor gebruiker- Zie p. 29
Alarm en Onderhoud :
Controller Down Loader – Waarschuwing- Zie p.60
Klantenbestand Waarschuwing – Zie p.60
Pauze of
Kan niet verder momenteel – Zie p.60
Smeerscherm – Zie p.--
Slijpsteenvervanging noodzakelijk - Zie p.--
15
Z-as over de limiet
Materiaal – Alarm #1 – Onmogelijk om uiteinde van boor te detecteren – Zie p.--
Snijkant-Alarm – Onmogelijk om snijkant te detecteren – Zie p. --
Materiaal #2 – – Zie p. --
Deur-alarm – Zie p. --
Inbreng-Alarm – Geen boor gedetecteerd in spanklem – Zie p.
Verwijder-alarm – Verwijder boor in spanklem – Zie p.-
-
16
Z-as –Alarm – Zie p. --
C-as –Alarm – Zie p. --
A-as –Alarm – Zie p. --
X-as –Alarm – Zie p. --
Slijpmoterprobleem – Zie p.--
Slijpsteen Time out – Zie p.--
Verkeerde foutcode – Zie p.--
Stick-out / facet-overlap instelling zie pag.
17
Hfdst.7 : SLIJPEN VAN DE EERSTE BOOR . Het slijpen van de eerste boor met het Snelle Startmenu. Het Snelle Startscherm geeft 4 standaard slijpmethodes met 2 hoekopties. Met deze methode liggen alle parameters vast ; er zijn geen gepersonaliseerde instellingen mogelijk. (Dit is wel mogelijk in het Hoofdscherm Instellingen (Setup )-zie p.20. De Snelle Start voor de eerste boor op de CNC XPS-16 slijpmachine. Vb.: Slijp een 118˚-boor , conische mantel met een kruisaanslijping. 1] Sluit stofzuiger aan (aanzuigsysteem en elektrisch net) –
BELANGRIJK : GEBRUIK DE XPS-16 NIET ZONDER AFZUIGSYSTEEM ; NAAST HET VERWIJDEREN VAN SLIJPSTOF WORDT DE LUCHTSTROOM GEBRUIKT OM DE SLIJPMOTOR TE KOELEN.
2]Sluit de machine aan op het stroomnet en ontgrendel de noodstop .
3] Duw de schakelaar , aan de rechterzijde van de machine ,naar boven .
4] Druk op de bevestigingstoets op het LCD-scherm en de cyclus start automatisch . Eens de initialisatie gestart meldt het scherm de belangrijkste regelingen aan.. 18
5] Plaats een boor met 118˚-tophoek in de spantang met één snijkant op een 12-uurpositie , Druk zonder los te laten de boor tegen de zuiger , terwijl de boor gespannen wordt. Hierbij de spantang niet overdreven belasten . OPGELET : DE ZUIGER WORDT GESPANNEN MET EEN VEER. DE BOOR MOET DE ZUIGER TOT OP HET EINDE DRUKKEN .
6] Sluit de deur van de machine .
7] Druk op het ikoon van menu start in het scherm basisinstellingen.
8] Druk op het ikoon kruisaanslijping in het scherm basisinstellingen. 9] Wissel op het ikoon 118 / 135˚-tophoek om de juiste hoek in te stellen . 10] Druk op het ikoon Cyclus-Start om het aanslijpen te starten. Eens de cyclus gestart blijft deze gemarkeerd. Eens de slijpcyclus beëindigd keert de machine terug in ruststand en de knop cyclus start dooft . Open de deur en verwijder de geslepen boor.
19
Hfdst. 8 : DETAILINFORMATIE v.h. LCD-SCHERM . Sluit de machine elektrisch aan en op het stofzuigsysteem- details op p. 17 en 47 . Zelftest – Initialisatiescherm Dit scherm geeft belangrijke informatie ; op de eerst lijn vindt je het telefoonnummer van Darex op de tweede lijn het machinenummer de volgende lijn geeft de actuele software-versie – deze informatie is belangrijk bij het updaten van software of bij technische interventies.
Verwijder de boor en druk op de “Check”-toets waardoor het zelftestprogramma start .De machine gaat initialisatietesten uitvoeren , sensors testen , uiterste posities controleren en beweging- en stopposities verifieren. Vervolgens worden de resultaten van elke test aangegeven waarna er overgestapt wordt naar het Hoofdscherm.
Indien de initialisatie niet succesvol wordt verschijnt FAILLED ( Mislukt )waardoor elke verderzetting wordt gestopt. Leg de machine af , start opnieuw en doe terug de initialisatietest. Indien opnieuw niet succesvol de service dienst van Darex contacteren. Details van het XPS-16-LCD-scherm OPMERKING :Indien het scherm gedurende één kwartier onberoerd blijft , dooft de achtergrondverlichting maar de machine blijft aangeschakeld. Bij het van een willekeurige knop zal de achtergrondverlichting terug actief zijn . Hoofd – SET-UP-scherm
Tophoekslector : het slijpen van tophoeken in een bereik van 118 tot 150˚ Druk de tophoek-knop waardoor het scherm verschijnt. Opm. : Standaard fabrieksinstelling : 118˚ Voor 90 – mogelijkheden : zie Darex 20
Tophoekscherm Tik de gewenste tophoek in Opm. : Indien een hoek buiten het bereik wordt ingebracht zal de machine de kortst bijgelegen hoek (min / max) aangeven .
Gebruik de terugkeerknop (Backspace) om verkeerde gegevens te wissen .
Gebruik de opslagknop (Save) om de ingebrachte gegevens op te slaan en door te geven naar het Hoofdscherm
Gebruik de annuleerknop (Cancel) om alle niet opgeslagen informatie te verwijderen en terug te keren naar het Hoofdscherm .
Afname keuzeknop : Elke druk op de knop brengt je naar de volgende materiaalafname ; hierbij zijn 3 keuzes mogelijk : minimum , medium en maximum. Stel MIN in voor fijn naslijpwerk van helicoïdale mantelboren en facetboren. Stel MED in voor een iets grotere afname dan van hoger vermelde instelling . Stel MAX in voor gewijzigde tophoeken of zwaar beschadigde mantelboren . MAX-instelling niet gebruiken voor facetboren . Standaardfabrieksinstelling is MIN. Instelling :
Min : Benaderende materiaalafname : 0,25 mm Med : Benaderende materiaalafname : 0,13 > 0,38 mm Max : Benaderende materiaalafname : 0,38 > 0,51 mm
Opm.: De Min / Med / Max – aanduiding is een benadering van de materiaalafname die mee beïnvloedt wordt door type aanslijping , tophoek , tip relief ea. Diameter keuzeknop : Hiermee wordt de boordiameter ingesteld ; na druk op deze knop wordt een manuele of automatische modus ingesteld . Opm. : De standaard fabrieksinstelling is AUTO 21
Wanneer voor automodus werd gekozen zal de boordiameter automatisch worden opgemeten bij het begin van de slijpcyclus. De diameter van de boor wordt getoond in het ikoon . De manuele-optie is noodzakelijk wanneer de spandiameter verschilt van de effectieve boordiameter.(vb. een trapboor).
Gebruik het klavier om de juiste boordiameter in te geven, inclusief de decimaal-puntnotatie. De diameter van de boor wordt getoond in het ikoon en de automodus wordt vergrendeld.
Opm. : Indien een boordiameter wordt opgegeven buiten het bereik , wordt standaard een boordiameter gekozen die dichtst bij deze maat ligt.
Kies de juiste meeteenheid / tussen “inch”en “mm”.
Gebruik de terugkeerknop (Backspace) om verkeerde gegevens te wissen .
Gebruik de opslagknop (SAVE) om de ingebrachte gegevens op te slaan en door te geven naar het Hoofdscherm
Gebruik de annuleerknop (CANCEL) om alle niet opgeslagen
informatie te verwijderen en terug te keren naar het Hoofdscherm . Om terug te keren naar de auto-modus : druk op auto-knop
Zieldikte keuzeknop :
Geef de zieldikte op in een bereik van 15 tot 45 % (0,4 > 7,1 mm) van de boordiameter. Druk op de zieldikte selectorknop en kies tussen beide opties : manueel of Automatisch Opm.: Standaardfabrieksinstelling is AUTO Gebruik de AUTO-instelling voor aanslijpen of naslijpen van boren zonder uitspitsing of met kruisaanslijping. Een optische sensor berekend de uitspitsing aan de hamnd van de locatie van de snijkant. Gebruik van MAN-instelling is noodzakelijk bij radius-aanslijping. 22
Ziel detectie scherm :
Bij MAN-instelling de zieldikte met een schuifmaat meten en inbrengen. De ingebrachte maat wordt getoond in het scherm en de AUTO-instelling wordt vergrendeld.
Opm. : Indien een afmeting wordt opgegevene buiten het bereik van de machine wordt standaard de MIN / MAX zieldikte ingesteld die gebruikelijk is voor deze boordiameter. Snijkantverschuiving : In het scherm Zieldikte zit eveneens de knop voor snijkantsverschuiving.Deze extra eigenschap is noodzakelijk wanneer de snijkant(en) niet correct uitgelijnd zijn (bvb met haakvormige snijkant – zie p. 48). Knop voor manuele uitlijning : Deze eigenschap laat toe de optische sensor te omzeilen. Meet de zieldikte en breng ze in . Indien niet vermeld wordt standaard de minimumwaarde ingesteld die hoort binnen dit bereik. Bij automatische diameterdetectie wordt de minimum zieldikte ingesteld van zodra de diameter is opgemeten. Druk de auto-knop in het zieldikte-scherm en de knop licht op. Druk de opslagknop (Save) Uitlijning en zieldikte verschijnen in het Hoofdmenu. Plaats de boor met de snijkant op 12 uur. Sluit de spantang en druk op cyclusstart. Polijstknop : Bij elke druk op de knop verschijnt de volgende polijstoptie : Er zijn 3 mogelijkheden : Polijsten , Niet Polijsten en Alleen Polijsten.
Opm.: Standaardfabrieksinstelling is NIET POLIJSTEN
Kies voor polijsten voor VHM-boren omdat hierbij de levensduur van het gereedschap wordt verlengd , de nauwkeurigheid en de oppervlakte wordt verbeterd.
De polijsttijd is instelbaar- hoe langer de tijd hoe groter de radius van de snijkant .Zie p.62 . Ga naar polijsttijd –instelling in de Tools.\, Maintenance & Offsetscherm voor instellingen. Zie p. 35 23
Kies voor niet polijsten bij slijpen van HSS en Co-boren Kies voor alleen polijsen waneer Slijpen en Uitspitsen is vergrendeld
Aanslijping-knop : Bij elke druk op de knop verandert de aanslijpwijze ; dit kan zijn (conische)mantelaanslijping of facet-aanslijping .
Standaardfabrieksinstelling is mantelaanslijping . Deze mantelslijpwijze is de meest gebruikelijke in de machinewereld. Een vrijloop van 12 tot 15˚ aan de omtrek constant vergrotend naar het center wordt beschouwd als de standaard. De facet-aanslijping wordt meestal aangewend met meerdere facetten (eerste en tweede vrijloop aan de hiel . Deze wijze genereert 150 % minder stootbelasting en 70 % minder warmte dan een mantelgeslepen boor. De breedte van de eerste facet is afhankelijk van de zieldikte en kan niet gekozen worden. Bij een dunne ziel liever geen facetaanslijping.De zieldikte van de eerste vrijloop kan zeer beperkt zijn . Hoe dikker de ziel , hoe groter de eerste facet . Uitspitsingsknop : Bij elke druk op de knop wijzigt de uitspitsingswijze ; dit kan zijn : geen uitspitsing / kruisuitspitsing (Standaard- X) en radiusuitspitsing (R). Bij R-uitspitsing wordt chisel-hoek van 130˚ verkregen. Opm.: Standaardfabrieksinstelling is NO SPLIT. NO SPLIT wanneer deze niet gewenst wordt. X-SPLIT geeft een 4˚ punthoek met een zelfcentrerende punt ; dit geeft als voordeel een minder drukkende en verlopende boor waardoor centreerbussen en bevestigingsmiddelen kunnen vermeden worden. R-SPLIT is geen optie indien dezieldikte niet manueel werd ingegeven. Wijziging van radius en draaizin zijn mogelijk in het Split Point Instel Scherm – Zie p.40. Een R-Split bevordert ook het zelfcenterend effect en werkt als een spaanbreker waardoor de spanen verkleinen. De radius zal bijdragen tot een betere spaanafvoer en de belasting aan de punt van de boor te beperken.
Vrijloopscherm knop
:
Selecteert een vrijloop aan de boor van 5 tot 18˚( +/- 2˚). Boordiameter en tophoek bepalen de mogelijke vrijloop. Zie onderstaande tabellen. 24
Opm.: De opgegeven vrijloop wordt zichtbaar op de vrijloopknop in het Hoofdmenu. Vrijloopscherm : Geef de gewenste vrijloop in Opm. : Indien een vrijloop wordt opgegeven buiten het bereik van de machine zal standaard de kortst bijzijnde minimum / maximum waarde worden ingesteld voor deze boordiameter en tophoek. Gebruik de terugkeertknop (Backspace) om verkeerde gegevens te wissen . Gebruik de opslagknop (Save) om de ingebrachte gegevens op te slaan en door te geven naar het Hoofdscherm Gebruik de annuleerknop (Cancel) om alle niet opgeslagen informatie te verwijderen en terug te keren naar het Hoofdscherm .
Boorselector :
Bij elke druk op de knop wijzigt het materiaal van de boor ; er zijn 2 keuzemogelijkheden : HSS en VHM.
Opm .: Standaard fabrieksinstelling is HSS. HSS-knop voor Snelstaal- of Cobalt-boren. Bij wisselen van slijpschijf verschijnt een mededeling op het scherm , OK drukken om verder te gaan. CARBIDE-knop geeft aan dat VHM-boren geslepen worden. De slijpsnelheden worden verlaagd. Bij wisselen van schijf bevestigen met de OK-knop.
Slijpschijfwissel – bericht :
Na monteren van een aangepaste slijpschijf dient OK gedrukt om verder te gaan. Hoofdscherm p. 68 voor meer info Dit bericht is enkel een verwittiging. De slijpmachine weet niet welke slijpschijf werd gemonteerd ; een verkeerd gekozen schijf kan hierdoor beschadigd geraken. Opm. : Ga , na een schijfwissel , naar het Beheer-systeem-scherm en open #1. Darex File. Slijp een boor en indien nodig pas verspaningssnelheid en uitspitsmethode aan , gebruik makend van het Slijpsteen aanpassings-scherm .
Gegevensbeheer / Bewaren – Openen – Selecteren :
25
Het is mogelijk om specifieke gegevens voor een aanslijpwijze te bewaren of een bestaande bron te openen wat het gebruiksgemak enorm bevordert met een simpele druk op de knop.Dit geheugen laat toe tot 25 gepersonaliseerde boorprofielen op te slaan.
File 1 is de Fabrieksinstelling van Darex. Gebruik deze file om fabrieksinstellingen te bewaren. Dit bestand kan niet gewist worden en wordt telkens bij de opstart van de machine terug geladen.
Bestand “OPEN SCHERM”
Bewaarde bestanden kunnen geopend worden in dit scherm.
Met de cursor ^ of V kan naar het gewenste bestand gegaan worden waarna men dit opent met de eerste tab. De vroeger opgeslagen informatie wordt in het Hoofdscherm geplaatst. De bestandsnaam verschijnt bovenaan. Alle boren zullen met deze parameters geslepen worden zolang de bestandsnaam boven het icoon staat.
Opm. : Alle wijzigingen gemaakt , terwijl in een opgeslagen bestand , zullen ervoor zorgen dat dit bestand onmiddellijk verlaten wordt. De bestandsnaam verdwijnt om aan te tonen dat er niet meer werkzaam bent met deze parameters. Om de gewijzigde parameters te implementeren , teruggaan naar Bestand Opslaan / Open Scherm en Opslaan over de bestaand bestand – Zie p.30 Om een bestaand bestand te verwijderen : plaats de cursor naast de betrokken bestand en druk op DELETE (vierde tab). Om een nieuw bestand op te slaan , druk de SAVE-knop (tweede tab) en het bijhorend scherm wordt geopend. Bestand opslaan :
In dit scherm is het mogelijk om bestanden te benoemen / hernoemen en verschillende andere bestanden op te slaan voor later gebruik. 26
Opm.: Het kan interessant zijn om over een hard copy te beschikken. Men kan hiervoor gebruik maken van het boorformulier. Zie p.-
Typ de naam van het nieuwe bestand. Gebruik de SPACE-knop om spaties te creeren tussen tekst Gebruik de terugkeerknop (Backspace) om verkeerde gegevens te wissen . Typ de bestandsnaam en druk de OPSLAAN –knop De gepersonaliseerde boorgegevens worden opgeslagen in her RAMgeheugen. Gebruik de annuleerknop (Cancel) om alle niet opgeslagen informatie te verwijderen en terug te keren naar het Hoofdscherm. Opm.: Om over een bestaand klantenbestand op te slaan , beweeg de cursor tot naast het bestand dat moet overschreven worden .Druk de knop Opslaan , waarna het alfanumeriek toetsenbord verschijnt .Indien de bestandsnaam niet dient gewijzigd te worden , druk de knop opslaan. Het bericht Opslaan Over dient bevestigd te worden of geannuleerd waarna terugkeer naar het Hoofdmenu . Snelle Start Scherm – Menu : Deze toets (Haas) leidt naar dit menu. Snelle Start Hoofdscherm : Dit scherm biedt de mogelijkheid met een minimum aan aanslagen een boor aan te slijpen. In dit scherm zijn alle instellingen door de fabriek vastgelegd .In dit scherm is het kruisaanslijping Offset-scherm geblokkeerd. Kies in het Snelle Start- Scherm één van de 4 stijlen die meest gelijkt op de gewenste slijpmethode.
Kies met de Tophoek Keuzeknop de gewenste tophoek . Druk de Cyclus-Startknop
Snelle Start Slijpmethoden : Mantelaanslijping zonder uitspitsing
Mantelaanslijping met kruisaanslijping
Facetaanslijping zonder uitspitsing
Facetaanslijping met kruisuitspitsing
Keuze van de tophoek : 118 en 135˚
Opm.: Standaardfabrieksinstelling is 118˚. Verlaten van Snelle Start scherm : 27
Met de X- Toets : terugkeer naar Hoofd Startmenu
Keuzetoetsen Gereedschappen , Instellingen en Onderhoud Hoofdscherm Gereedschappen , Instellingen en Onderhoud
Knop om permanent bestanden op te slaan Slaat tot 25 slijpmethodes en instellingen op als back up. Indien de bestanden niet opgeslagen werden gaat alle scherminformatie verloren . OPGELET : Het permanent geheugen kan tot 25 bestanden bevatten ; om meer dan 25 bestanden op te slaan dient men deze bestanden op een externe PC op te slaan . Indien 25 nieuwe bestanden in het permanente geheugen worden geladen en de vorige 25 bestanden niet werden opgeslagen worden de oude bestanden overschreven. Opslaan Permanent Geheugen – Scherm :
Toets Opslaan in Permanent Geheugen Bestand Gebruik de Opslaan-knop (SAVE) om Bestanden en Instellingen uit het Tijdelijke Geheugen op te slaan Alle gegevens uit het Tijdelijke geheugen worden overschreven en permanent opgeslagen.
Bestand Permanent Geheugen Herstellen Knop 25 laatste bestanden en instellingen terughalen en herstellen in het Permanent Geheugen. De Toets Permanent geheugen terughalen drukken om bestanden 28
terug te halen : De bestanden zullen geopend worden in Bestand Opslaan / Openen ( SAVE / OPEN) in het Hoofd Setup Scherm . Meetmethode instellen ( Inches / mm ) : Gebruik de Opslaan-toets om de meetmethode voor de borenslijpmachine vast te leggen .Deze instelling wordt behouden ala standaard voor toekomstig op te slagen gegevens.
Privaat Code Knop Niet toegankelijk voor gebruikers , enkel door service techniekers met licentie. Down load – knop : Kies dit scherm voor systeemprogrammatie en downloadfaciliteiten . Uw machine is uitgerust om upgrades en bijkomende opties te downloaden wanneer deze beschikbaar zijn . Om elk van volgende schermen te gebruiken is nodig : 1) RS-232 seriepoort-converter met kabel van PC naar XPS-16 2) PC in de nabijheid van de XPS-16 3) Darex Sloader programma. Zie info p.52
Scherm Downloaden :
U/I Update knop van PC naar XPS-16 Upgrade van de Gebruikers Software ( USER INTERFACE ) doou de U/I knop te drukken . Knop Bestand Opslaan : Stuurt bestanden van de XPS-16 naar de PC en slaat deze op .
Knop Bestand Herstellen : Slaat herstelde bestanden op van de PC naar de XPS-16 . 29
Knop Controller Update : Update deController Software van de PC naar de XPS-16 Keuzeknop –Scherm -Vervangen van aandrijfriem :
Bij aanklikken zal de machine de slijpsteen in een positie brengen , waardoor het mogelijk is gemakkelijke toegang te krijgen voor het vervangen of regelen van de riem en riemschijf. De machine gaat naar HOLD-positie en de moter zal stoppen
Scherm Herstart de Machine : Wanneer het RESTART –ikoon verschijnt op het scherm kan de riem veilig vervangen worden. De machine dient gestopt te worden en herstart om verder te gaan.- Zie info hfdst.24
Keuzeknop –Scherm –Slijpsteen-Instellingen : In dit scherm wordt Slijpsteen info bijgesteld. Hierbij worden kleine wijzigingen aangebracht na een steenwissel of bij de montage van een nieuwe slijpschijf.- Zie info MTO-calibrering p.50
Na een slijpsteenmontage is lichte bijstelling aan de rand en / of de kop van de steen vaak noodzakelijk .Zie slijptips p. 68 Roep na een slijpsteenwissel het Bestand darex FabrieksStandaard op ; slijp een boor en pas parameters aan afhankelijk van bekomen resultaat.
30
Controleer de verspaning vanaf het einde van de boor , indien niet correct , pas aan met Z-knop in + of – richting ; gebruik de + om de verspaning aan de top van de boor te verhogen / - om de verspaning aan de top van de boor te verlagen . Controleer de centrering van de uitspitsing , indien niet correct , pas aan met de X-knop in + of – richting ; gebruik de + om de uitspitsing te verplaatsen in de richting van de centerlijn van de snijkant / - om de verplaatsing te maken in de andere richting.(OVER SPLIT) Nadat de wijzigingen zijn aangebracht , druk op de SAVE –knop. Hierbij worden de gevens opgeslagen en teruggekeerd naar het vorig e scherm.
Keuzeknop –Scherm –Uitspitsing-ondersteuning :
In dit scherm kunnen 5 verschillende thema’s aangepast worden
A) Diepte van de uitspitsing : verhoog / verlaag de diepte met de Z-knop met resp . + /B) Center van de uitspitsing : X-knop in + of – richting ; gebruik de + om de uitspitsing te verplaatsen in de richting van de centerlijn van de snijkant / - om de verplaatsing te maken in de andere richting. C) Fan-hoek :- is meer esthetisch dan functioneel , maar kan noodzakelijk zijn om een bepaalde geometrie te verkrijgen aan de hiel . -De gekozen uitspitsing , de vrijloop en de tophoek leggen de fan-hoek vast . -Beschouw deze hoek enkel als referentie want de tolerantie hierop ligt +/- 15˚ . - Druk op de FAN-hoek-knop en een numeriek toetsenbord verschijnt
31
geef de gewenste hoek op Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleertoets (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
D) Uitspitsingshoek -Geef de gewenste uitspitsingshoek op ; meestal van 120 tot 130˚ - Bij grotere hoeken zal het uitspitste gedeelte raakt de snijkant bij een grotere hoek wat bevorerlijkis voor
steveigheid en standtijd Hierdoor een meer puntig profiel met zelfcenterend effect.
Druk de Knop Uitspitsingshoek – een numeriek scherm verschijnt
32
Geef de gewenste hoe op (waarbij men een tolerantie van +/- 5˚ kan verwachten) . Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
Belangrijk :Gebruik het Uitspits Offset-Scherm niet om wijzigingen in de uitspitsing te compenseren als gevolg van slijpsteenslijtage of slijpschijfwissel. Wijzig alle tekortkomingen in dit verband in het SlijpsteenVerbeterscherm. Zie p. 30 .
E) Radiusuitspitsing : De radiusuitspitsing-knop zal enkel verschijnen en functioneel zijn wanneer de zieldikte manueel werd ingebracht in het Zieldikte-Scherm ; te vinden in het Hoofdscherm. De XPS-16 gebruikt 30% van de opgegeven zieldikte en past dit toe alsadvies-standaard. Gelieve onderstaande stappen te volgen indien deze procedure niet leidt tot voldoende radius – Zie info p. 40 Druk de Radius-Split-knop in het Uitspits-adviesscherm en het radius-Aanpassingsscherm verschijnt. Druk op de Ondersteuningsknop (= OFFSET) en het numeriek klavier verschijnt.
33
Corrigeer de vermelde waarde door een grotere of kleinere waarde in te stellen ivm de fabrieksinstelling. Een 0,001 offset zal de grootst mogelijke radius geven , een groter wordende offset zal een kleinere radius tot gevolg hebben. Geef de gewenste hoek op (waarbij men een tolerantie van +/5˚ kan verwachten) . Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
De Rotatie van de C-as bijstellen :
Regelt het stoppunt van de C-as. De standaardfabrieksinstelling is 5˚ , wat betekent dat de snijkant stopt op 5˚ van de slijpsteen. In de meeste gevallen is bijstellen can de C-as niet aan de orde .Correctie kan nodig zijn indien de fabrieksinstelling een te grote verdraaiing toelaat waardoor de slijpschijf in de snijkant komt . De C+ knop stopt de rotatie verder weg van de slijpschijf De C- knop stopt de rotatie korter bij de slijpschijf Zie info p. 31 Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
Polijstwiel Ondersteuning-Knop: Polijstwiel Ondersteuning-Scherm :
U beschikt over een 0 > 3,175 mm – afstandsrange om de boor naar de omtrek en de kop van de polijstborstels te brengen.Gebruik dit scherm om de positie van de boor tov de polijstborstel te wijzigen .
Om de boor dwars te bewegen tegenover de omtrek van de borstel . Gebruik de +X knop om de polijstborstel te bewegen 34
naar rechts , gebruik de -X knop om de polijstborstel te bewegen naar links. Om de diepte aan te passen waarover de boor in de borstel dringt . Gebruik de +Z knop om de boor dieper in de borstel te drukken , gebruik de –Z knop om de boor minder diep in de borstel te drukken . Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleertoets (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
Polijsttijd-Knop
Polijsttijd-Scherm
Regelt de polijsttijd , gaande van 0,01 tot 60 seconden . Om een grotere radius te realiseren de polijsttijd verlengen .
Geef de gewenste polijsttijd op in sec. –Zie info p. 62 Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
Contrastregeling-Knop Deze regelt het contrast van het LCD-scherm. Selecteer van 10 (meest donker) tot 65 ( meest licht) Opm. : standaard fabrieksinstelling is 42 .
35
Regel het contrast volgens persoonlijk gevoel met de opwaartse (lichter) of neerwaartse (donkerder) pijlen Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
Touch Screen Gevoeligheid-Knop : Regelt de gevoeligheid van het Touch Screen Scherm Selecteer van 50 (laagste gevoeligheid) tot 550 (hoogste gevoeligheid) Opm. : standaard fabrieksinstelling is 200 . Touch Screen Gevoeligheid Scherm :
Regel de schermgevoeligheid naar persoonlijk voorkeur met de opwaartse (minder gevoelig)en neerwaartse (meer gevoelig) pijlen Druk Opslaan (=SAVE )om de “Nieuwe”gegevens op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm Gebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
Cyclus Start :
Start het slijpproces door een simpele druk op de Cyclus-Startknop. Bij openstaande deur volgt Open-Deur-Alarm ; sluit de deur en start de cyclus opnieuw .
Wanneer de Cyclus-Stop-Knop wordt ingedrukt wordt het slijpproces onmiddellijk onderbroken . Het proces kan niet direct hervat worden. Het Huis-Scherm verschijnt. (= HOME) Om het slijpproces af te breken , druk op de Huis-Toets waardoor de slijpcyclus wordt gestopt , de moter stilvalt en de spaninrichting naar de thuispositie terugkeert . Indien de Huis-Knop niet gedrukt wordt zal een telwerk 59 seconden aftellen waarna cyclus gestopt, moter stilvalt en spaninrichting terugkeert naar thuispositie . Na terug spannen van de boor en een druk op de Cycle-Start . De machine heeft de vorige info onthouden en start de voorziene cyclus.
Cyclus Stop :
36
37
90˚ - UPDATE SOFTWARE Deze update van de Software geeft de mogelijkheid om tophoeken kleiner dan 90˚ aan te slijpen. Nadat de software succesvol werd geïnstalleerd werd de range van tophoeken uitgebreid van 90˚ naar 150˚ .Lees aandachtig de bedieningshandleiding door dienaangaande want vermoedelijk zijn er nog een aantal nuttige tips waaraan niet gedacht werd en die noodzakelijk kunnen zijn voor een goed slijpresultaat .
Slijpen in de range van 90˚ tot 117 ˚ kan enkel voor conische mantelbooraanslijping . De facetaanslijping is geblokkeerd . De mogelijkheid wordt geboden om de optische sensor te omzeilen en manueel de boorsnijkant te aligneren.Zie p. 22
Wanneer voor de range van 90˚ tot 117 ˚ wordt geopteerd , wordt de machine standaard ingesteld op manuele invoer. Dit vereist de manuele uitlijning van de snijkant op 12 uur door de operator . Indien correct uitgelijnd zal de chissel-hoek tussen 120˚ en 130˚ zijn. De boordiameters zijn beperkt van 5 tot 16 mm. Het slijpen van boren van 3 en 4 mm wordt sterk afgeraden omdat deze te klein zijn om gedetecteerd te worden door de sensor , met als gevolg een alarmsignaal , waarbij de machine in de cyclus zal stoppen en terugkeren naar initiale positie.
38
ENKEL POLIJSTEN – OPTIE : De Polijstoptie blijft beschikbaar zoals in de vorige versies , maar met als extra de Alleen Polijsten. Wanneer voor aleen polijsten wordt gekozen worden de slijp- en uitspitscyclus beblokkeerd.
MANUELE UITLIJNING : De diameter-detectie kan zoals voorheen ingesteld worden in automatische of in manuele modus . DAREX adviseert van de dwarssnijkant op te meten en in te geven . In de automatische dwarssnijkant-detectie wordt gerekend met 15 % van de diameter en wordt deze zo ingegeven. De vrijloop kan ingegeven worden als voorheen. De correctheid hangt voornamelijk af van de nauwkeurigheid waarmee de operator de (vertikale ) uitlijning van de snijkant uitvoert . Vooruitlopen of na-ijlen van deze positie zullen de chisel- en de vrijloophoek resp.vergroten of verkleinen.
39
Hfdst. 9 : RADIUS-UITSPITSING- INSTELLINGEN : Waarom ? De optie Radius-Uitspitsing is alleen bruikbaar wanneer de zieldikte opgegeven werd in het Zieldiameter Detectie-Scherm van het Hoofdscherm . Er bestaan zeer verscheiden stijlen van radius-uitspitsing met meer of minder radius ; het Instelscherm laat toe de standaard-instellingen te wijzigen . De XPS-16 stelt als standaard in : zieldikte is 30 % van de boordiameter . Om een kleinere radius in te stellen een hogere instelwaarde ingeven Om een grotere radius in te stellen een lagere waarde ingeven Bij waarde 0,001 wordt de grootste radius verkregen. Hoe ? Druk op de Zieldikte-Knop in het Hoofdscherm . Het Zieldikte-scherm verschijnt . Zieldikte-scherm :
De zieldikte MOET manueel ingegeven worden . De lengte van de dwarssnijkant dient gemeten met een schuifmaat en ingebracht . Druk op de Opslaan-Knop (= Save) om de “nieuwe”informatie op te slaan en door te geven aan het Hoofdscherm . De zieldikte verschijnt op de Zieldikte-Knop Druk op de Knop Gereedschap-Instellingen-Onderhoud van het Hoofdscherm . Het Uitspits- Instellings-scherm verschijnt .
40
Uitspits-Instellings-Scherm :
Indien de zieldikte-diameter niet werd ingegeven , is een radius-uitspitsing niet mogelijk en zal bijgevolg niet verschijnen in het Uitspits-Instellings-Scherm Druk de Radius-Uitspitsing-Knop in het Instellings-Scherm en het Radius-Instel-Scherm verschijnt .
Radius-Instel-Scherm :
Druk de Instel-Knop (= OFFSET ) en het Radius-Instelklavier verschijnt .
Radius-Instel-Klavier :
41
Geef de gewenste waarde op ; Een waarde 0,001 geeft de grootst mogelijke radius , hogere waarden geven een kleinere radius .
OPMERKING : Bij boren met een Uitspitshoek groter dan 120˚ , kan het moeilijk zijn om een grotere radius te verkrijgen . Hoe groter de Uitspitshoek , hoe moeilijker de radius zichtbaar is .
Druk de Opslaan-Knop (= SAVE) om de “nieuwe “informatie op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm . Gebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
Bijstellen van de C-As :
Stel het Stoppunt van de C-As bij .De standaard-fabrieksinstelling is 5˚ waarbij de tegenoverstaande snijkant van de boor gestopt wordt ,5˚ voor de slijpschijf .
Meestal is bijstellen niet nodig . Bijstellen is enkel noodzakelijk indien de C-As te ver draait waarbij de slijpschijf in de snijkant rijdt .
42
Indien de boor te ver draait stelt men een negatief contact vast aan de buitenste hoeken van de snijkant .
De +C Knop zal de rotatie van de snijkant eerder stoppen .
Draaizin van de boor in +C richting , wanneer men de boor bekijkt van de boorschacht naar de slijpsteen toe.
De –C Knop zal de rotatie van de snijkant later stoppen .
Draaizin van de boor in -C richting , wanneer men de boor bekijkt van de boorschacht naar de slijpsteen toe.
de “nieuwe “informatie op te slaan en terug te keren naar het vorige scherm . G Druk de Opslaan-Knop (= SAVE) om ebruik de annuleerknop (X =CANCEL) om alle niet opgeslagen gegevens te verwijderen , terug te keren naar laatst opgeslagen gegevens en het vorige scherm .
43
Belangrijk : Nadat waarden manueel in Zieldikte-Scherm zijn ingebracht , kan de tophoek , de aanslijpstijl en de uitspisting niet meer gewijzigd worden. Indien men dit toch doet, worden ingebrachte waarden in Zieldikte en Verschuiving gewist . Dit om incorrecte aanslijpingen bij de volgende boor te verijdelen .
Om de R-Uitspits-Instellingen te vergrendelen , druk op de AUTO-toets van het Manuele Zieldikte-Scherm .
Zieldikte-Detectie-Scherm
De Radius-Instellingen worden vergrendeld en het Manuele Inbreng-Scherm verdwijnt .
44
45
FACET-OVERLAP – INSTELLINGEN DE XPS-16 is ontworpen om 4 facet-punten met weinig of geen overlapping aan te slijpen. In de fabriek werd de machine gekalibreerd met een overlapping van 0 tot 0,63 mm. Dit kan echter bijgesteld worden in de kalibratie-parameters van de machine. Hier dient wel rekening gehouden te worden dat deze wijziging gevolgen heeft voor alle later geslepen boren. 1)Druk het Gereedschap-Ikoon in de rechter onderhoek van het scherm . 2)Druk het ikoon in de derde rij
Het getal dat in de uitlezing verschijnt is de fabrieksinstelling. NEEM HIERVAN NOTA !!! Om de facet-overlap te verkleinen moet de Stick-Out- waarde verhoogd worden (starten met 0,13 mm tot 0,25 mm ) . Om de facet-overlap te vergroten moet de Stick-Out-waarde met eenzelfde waarde verlaagd worden .
Door het center
In het center
Onder het center
3)Tik de Stick Out – waarde die overeenkomt met de gewenste keuze en druk het DISK – ikoon . 4)Druk 2x het X-Ikoon om terug te keren naar het Hoofdmenu 5) Slijp een testboor zonder Uitspitsing en controleer de Overlap Indien meer of minder overlap gewenst, bovengaande instructies herhalen tot het gewenste resultaat bereikt . Indien resultaat bereikt , dienen de gegevens bewaard te worden in het Boor Bestand . OPMERKING :Indien de machine uitgeschakeld en terug ingeschakeld wordt , wordt de Stick Out Parameter teruggezet naar die ,die in het DAREX- Bestand staat .
46
47
Hfdst.10 : SNIJKANTVERSCHUIVINGS -SCHERM : Waarom ? De boor wordt uitgelijnd met een optische sensor . Deze sensor bepaalt de locatie van de snijkant en verplaatst deze naar 12 uur (vertikaal). Deze uitlijning is ontworpen voor boren met een rechte snijkant . Boren met een haakvormige snijkant kunnen ook geslepen worden maar de snijkant is mogelijk niet goed uitgelijnd . Mogelijk moet de uitlijning manueel gebeuren door gebruik te maken van deze optie van de XPS-116 . Wanneer de boor naar beneden beweegt en voor de sensor komt , beweegt de sensor en positioneert zichzelf op 55% van de boordiameter .De boor begint te draaien en wanneer de snijkant de lichtstraal doorbreekt wordt deze positie geregistreerd en de sensor beweegt naar 80 % van de boordiameter . De snijkant blijft draaien en verbreekt een tweede maal de lichtstraal . De machine herkent de 2 gedetecteerde punten als de snijkant , ….. En dan , …… … worden deze punten doorgedraaid naar 12 uur-positie (vertikaal ) . In de meeste gevallen , met rechte snijkant , is de uitlijning correct ; een 2puntsuitlijning zal succesvol de snijkant positioneren .
Maar …… … wanneer de snijkant van de boor gehaakt is , zal het tweede uitlijnpunt mogelijk in de radius van de haak vallen , waardoor de werkelijke snijkant niet correct in de 12uur positie (vertikaal) ligt .
Wanneer vastgesteld wordt dat de uitlijning niet correct is , druk de CYCLE STOP en breng de machine terug in de start positie. Een compensatie voor incorrecte uitlijning van de snijkant dringt zich op . Bij gebruik van de optie Snijkantsverschuiving zal de snijkantsdetectie geburen aan de hand van 1 enkel punt . De snijkant draait als voorheen door de lichtstraal maar zal slechts 1 punt bepalen . De snijkant draait ZO KORT MOGELIJK naar 12 uur (vertikaal) . Indien de snijkant niet doordraait tot 12 uur , op dit punt , is compensatie 48
noodzakelijk . Hoe ? Zieldikte-scherm :
De zieldikte MOET manueel ingegeven worden . De zieldikte moet gemeten worden en ingebracht op voorziene plaats . Druk de verschuivings-knop ( =ADVANCE ) Het Verschuivings-scherm verschijnt . Verschuivings-scherm :
49
Druk de +C-knop om de snijkant tegen-uurwijzerzin te draaien .
Druk de -C-knop om de snijkant uurwijzerzin te draaien .
Het is noodzakelijk een waarde op te geven groter dan 0.
Belangrijk : Vergeet niet dat , als je naar het pictogram op het ikoon kijkt , je kijkt naar de snijkant tegenover de richting waarin deze zal draaien . Druk de Opslaan –Knop (Save) om op te slaan en de NIEUWE informatie over te brengen op het Hoofd Set Up-Scherm. De zieldikte en de Verschuiving zullen verschijnen op de Zieldikte-Knop. Belangrijk : Nadat waarden manueel in Zieldikte en Verschuivings-scherm zijn ingebracht , kan de tophoek , de aanslijpstijl en de uitspisting . Indien men dit toch doet, worden ingebrachte waarden in Zieldikte en Verschuiving gewist . Dit om incorrecte aanslijpingen te verijdelen .
Om de manuele inbreng te verlaten , druk op de AUTO-toets van het klavier, waardoor de Radius Uitspitsing en de Verschuivingsmodus geblokkeerd worden .
50
51
Hfdst. 11 : DOWNLOAD – DETAILS : Gebruik deze Knop voor In Systeem-Programmatie en Downloadmogelijkheden Uw machine is uitgerust om upgrades en bijkomende opties te downloaden wanneer deze beschikbaar zijn .
Om elk van volgende schermen te gebruiken is nodig : 1) RS-232 seriepoort-converter met kabel van PC naar XPS-16 2) PC in de nabijheid van de XPS-16 3) Darex Sloader programma wordt gebruikt voor software upgrades en laden van bestanden.
Installatie van de Software :
Breng de informatiedrager in de PC . Druk op START , daarna op RUN Tik “A:\Install “ , gevolgd door ENTER . Het programma start automatisch . RUN : Druk op START , PROGRAMS , DAREX en selecteer dan DAREX CNC SOFTWARE LOADER
UI (User Interface ) Update : UI- Update –Knop – Van PC naar XPS-16 . Zorg voor Seriële kabelverbinding tussen XPS-16 en de PC . Druk op de Knop UI Update om de GEBRUIKERS ( = USER) Software te actualiseren . UI Update –Scherm :
De huidig geïnstalleerdce sotware versie wordt getoond op het scherm .
Gebruik de annuleertoets (X =CANCEL) om de Update-procedure te stoppen Druk bevestigingsknop ( = V ) om verder te gaan . Het UI – Upgrade-Scherm knippert . 52
Na enkele seconden wordt het scherm donker . Roep op de PC het Darex Software Laadprogramma op door volgende knoppen te drukken : START , PROGRAMMA’s , DAREX en DAREX CNC SOFTWARE PROGRAMMA . Druk op de tab UI Update
Darex SOFTWARE Laadprogramma-Scherm – UI Update
Druk op de Seriële poort-selector en kies de juiste poort . Tik de juiste bestandnaam in in het BROWSE-veld of navigeer naar het gewenste bestand .
Klik op START TRANSFER Op de eerste lijn verschijnt tekst over de huidige status , de tweede lijn geeft de vooruitgang aan .
Waarschuwing : Verlaat het Software Loader Programma niet , of sluit de machine niet af zolang de Transfertstatus EXECUTING NEW SOFTWARE heeft aangegeven . Nadat het datatransfert heeft plaatsgehad verschijnt het bericht HERSTART MACHINE ( = RESTART MACHINE ) . Op dit punt is het downloaden succesvol geweest . Leg de machine af en terug aan om het Initialisatieprogramma uit te voeren .
53
Download Details (update) Nadat het Data-Transfer is beëindigd licht een scherm op met de mededeling de machine af te sluiten en terug op te starten ; hierbij wordt het Initiatie-Programma gestart.
USB Communicatie Poort Instellingen De PC communiceert met de XPS-16 via een RS-232 – seriële aansluitpoort . Heel wat PC’s (en notebooks in het bijzonder) beschikken niet over zo ‘n seriële uitgang . Vermoedelijk beschikt u over een USB naar Seriële-Poort Adapter die toelaat de S-Loader te laten lopen met Windows XP of Vista , zowel op desktop als op notebook. Volgende stappendienen gevolgd te worden voor succesvolle invoer : 1)Ga naar www.Sabrent.com en installer de laatste versie van Windows voor dit onderwerpdeze driver bevindt zich eveneens op de meegeleverde kalibratie CD met de machine .Sluit de unit niet aan op de PC terwijl de driver geïnstalleerd wordt. 2)Verbind de USB .>>> Seriële-poortadapter met een poort van de PC . 3. Controleer bij Windows Device Manager – onder Ports -welke COM-poort werd toegekend . Dit moet er uit zien bij “ Prolific USB-to-Serial Bridge” (zie Fig. 1). SLoader moet toegewezen zijn aan poort 1 tot 4 .
Figure 1 – Device Manager
4.Indien de toekenning hoger is dan poort 4 , kan deze gedwongen worden naar een vrije lagere poort door gebruik te maken van het Advanced – menu van de Port Setting Page .Om toegang te krijgen tot dit menu , dubbelklikken op de poort in de Device Manager en de Poort Setting Tab kiezen . To access this menu, double click on the port in Device Manager and select the Port Settings tab (Zie Fig. 2).
54
USB Communicatie Poort Instelling
Fig. 2 –Poort Instellingen
5. Klik op de Advanced-Knop en en zet de COM-poort op een lagere waarde bvb. COM 4 (Zie Fig. 3).
Fig. 3 – Voortgezette Instellingen
6. Sluit de Device Manager af en de Adapter zal nu werken als een normale seriële poort . Vergewis u ervan dat de aangeduide poort in de S Loader de juiste is .
7. Ga door met normale Upload- en Download-activiteiten . Wanneer de S-Loader afgesloten wordt en de Adapter verwijderd van de PC wordt de poort terug vrijgegeven ; deze wordt echter terug actief van zodra de Adapter terug ingeschakeld wordt.
55
Ophalen van Boorbestanden - Gepersonaliseerde Bestanden downloaden : Roep het Darex Software Laadprogramma op op de PC . Klik op de tab GET DRILL FILES ( = Haal Boorbestanden op ) . DAREX Software Laadscherm – Haal Boorbestanden op .
Klik op Instellingen Seriële Poort ( = Serial Port settings ) en kies de juiste COM-Poort voor de PC. Tik de juiste Directory-naam in of navigeer naar de juiste Bestandsnaam . Klik op START TRANSFER op de PC Druk op File Down-knop – van XPS-16 naar PC . Verbind de seriële kabel van de PC naar de XPS-16 . Verzend en laad de gepersonaliseerde bestanden naar de PC door FILE DOWNLOAD te drukken .
Scherm - Opslaan Bestand in PC
Het Opslaan-Scherm verschijnt Beweeg met de cursor Up of Down naar het bestand dat men wenst op te slaan en druk de Selectie Bestand Stempel Herhaal tot alle gewenste bestanden geselecteerd zijn .
Druk de Opslaan-Knop ( = SAVE ) U heeft ongeveer 25 seconden tussen het drukken van de Opslaan-Knop en de Start Transfert- Knop . Indien deze tijd overschreden wordt verschijn foutmelding en dient de procedure herhaald te worden .
56
Boorbestanden Doorsturen – Scherm : De verzonden Bestanden knipperen op het XPS-160-scherm.
Boorbestanden doorzenden ( File Restoration ) Knop Restoration – Van PC naar XPS-16 .
Verbind de seriële kabel van de PC naar de XPS-16 . Herlaad de gepersonaliseerde bestanden van de PC . Roep op de PC het DAREX Software Loader Programma op. Klik op de Zend Boor Bestanden - tab (= Send drill Files ) .
DAREX Software Loader Scherm – Zend Boor Bestanden ( = Send Drill Files ) .
57
Klik op Instellingen Seriële Poort en kies de juiste COM-poort voor de aangesloten PC
Klik op Browse Folders om naar gewenste Directory te navigeren .
Te verzenden Bestanden verschijnen in het linker gedeelte van het scherm .
De Bestanden die moeten overgeladen worden . moeten in de rechterkolom komen .
Selecteer de Bestanden die moeten overgeladen worden .
Druk op het Transfer-ikoon tussen beide kolommen . Eens alle gewenste Bestanden getransfereerd naar de rechter kolom , is de XPS-16 klaar om alle informatie te ontvangen . Druk de SEND-knop op de PC .
Druk de Knop RESTORATION op de XPS-16
Haal Boorbestanden op : Het Haal Boorbestanden op-Scherm knippert op de XPS-16 .
Het data-transport zal opstarten en wanneer beëindigd wordt het aantal getransfereerde Bestanden aangegeven .
U heeft ongeveer 25 seconden tussen het drukken van de Restoration-Knop en de Send-Knop Indien deze tijd overschreden wordt verschijnt een foutmelding en dient de procedure herhaald te worden . Controller-Update Knop van PC naar XPS-16
Verbind de seriële kabel van de PC naar de XPS-16 . Druk de Controller Update knop om de Controller Software Up to daten Roep het DAREX Software Loader programma op , op de PC . Druk de Controller Update tab .
Darex Software Oplaad-Scherm- Controller Update :
58
Klik op de Knop Instellingen Seriële poort en kies de juiste poort . Zoek het bestand in de Browse of typ de Bestandsnaam . Druk de knop Controller Update op de XPS-16 .
Controller Update –Scherm :
Het Controller Update –Scherm verschijnt . De huidige versie van de Controller komt op het scherm . Gebruik de annuleertoets ( X =CANCEL) om de Controller Update-procedure te stoppen Druk de bevestigingsknop ( = V ) om de Controller Update te starten . Het Controller Update-Scherm zal knipperen en het LCD-scherm wordt donker .
. Druk START TRANSFER op de PC U heeft ongeveer 25 seconden tussen het drukken van de Controller Update -Knop en de Start Transfer-Knop Indien deze tijd overschreden wordt verschijnt een foutmelding en dient de procedure herhaald te worden .
Waarschuwing : Verlaat het Software Loader Programma niet of sluit de machine niet af zolang het Download Proces is beëindigd . Nadat het datatransfert heeft plaatsgehad verschijnt het bericht HERSTART MACHINE ( = RESTART MACHINE ) . 59
Op dit punt is het downloaden succesvol geweest . Leg de machine af en terug aan om het Initialisatieprogramma uit te voeren . Het LCD-Scherm zal terug oplichten en de vooruitgang van het proces wordt getoond op het scherm . Wanneer het LCD-scherm weer volledig is , moet het tweede deel van de Controller Update vervolledigd worden . Het scherm , om de Controller Update te vervolledigen , verschijnt .
Controller Update – Scherm – Deel 2 :
Druk de bevestigingsknop ( = V ) om de Controller Update te vervolledigen . Waarschuwing : Sluit de machine niet af zolang het Download Proces is beëindigd .
Het LCD-scherm laat de voortgang zien van het downloadproces .Wanneer 100% bereikt is het downloaden gedaan en is deController geupdated . Nadat de transfer is beëindigd verschijnt het RESTART MACHINE-Scherm . Leg de machine af en start terug op om het Initialisatie-programma uit te voeren .
60
61
Hfdst. 13 : POLIJST - INFORMATIE : De XPS-borenslijper is uitgerust met een polijst-optie . Deze actie kan op verschillende manieren gebeuren ; bij deez slijper wordt gebruik gemaakt van een polijstborstel die op de diamantschijf wordt bevestigd . De nylon haren van deze bortsel zijn geïmpregneerd met siliciumcarbide-slijpkorrels . Wanneer de hoonoptie geactiveerd is en de slijpcyclus beëindigd beweegt de boor naar de polijstpositie . De boor beweegt naar de polijstborstel loodrecht op de snijkant , pauzeert wanneer de draden de snijkant beroeren en creeert zo een radius , die “watervalpolijst”genoemd wordt .Hierbij wordt meer materiaal onder de snijkant behouden , waardoor een sterkere kant behouden blijft . Hoe langer de boor in contact blijft met de borstel des te groter wordt deze radius .Door deze tijd in te stellen tussen 0,01 en 60 kan de radius bepaald worden . Zie p.35 . Waarom polijsten ? VHM-gereedschappen moeten weerstaan aan enorme spanningen tijdens de verspaning .Deze spanningen kunnen sterk gereduceerd worden door te polijsten waardoor levensduur en slijtage in positieve zin beïnvloed worden. Praktijkvoorbeelden geven tot 200 –maal langere levensduur aan met polijsten . De hoofdbedoeling van het polijsten is het creeren van een “fase”tussen gereedschap en werkstuk .Spaanafvoer , snijsnelheid , voeding en andere machineparameters worden sterk bepaald door deze “fase”.Vorm en afmetingen hiervan bepalen het succes . Indien de “fase” te groot is , voor een bepaalde toepassing , zal de overdreven druk , nodig om te snijden , een grotere warmte-ontwikkeling met zich brengen .Met als gevolg een kortere levensduur. Een te kleine “fase” geeft een zwakkere snijkant die de snijkrachten niet kan weerstaan . Gebruikelijk zijn radiï tussen 0,025 en 0,075 mm. Voordelen van polijsten bij VHM : Langere levensduur van het gereedschap door verbetering van de slijtage door verlaagde druk op de snijkant. Verbeterde homogeniteit in kwaliteit : meer constante kwaliteit , verhoogde productie ,minder uitval , minder herwerken . Betere afwerking : de gladde toestand beperkt het uitbrokkelen van de snijkant waardoor betere afwerking en langere levensduur . Opm. : Indien de “fase “qua afmetingen of gladheid niet correct werd afgesteld kunnen spaantjes aan de snijkant gaan kleven . De opbouw van deze partikels kunnen op hun beurt de ruwheid van het werkstuk verslechten . Alleen polijsten : Gebruik deze optie wanneer herslijpen niet nodig of niet gewenst is . Bij de optie alleen polijsten worden de slijp- en uitspitsfuncties geblokkeerd . De diameter wordt wel opgemeten maar daarna wordt direct overgestapt naar de polijstfunctie. Polijstborstel – Onderhoud : 62
Reinig de polijstborstel met heet zeepwater , telkens wanneer de slijpsteen wordt gereinigd . Hiervoor de borstel losmaken van de diamantschijf . Polijstborstel- Onderdelen : SA 12680 NA – Borstel – houder en bouten PP 12680 NF – Groffe borstel - # 180 (CAMI-code) PP 12682 TF – Borstelhouder PP 12252 FF- Bouten 3 elk ( 4 mm .7 x 18 SAHCS ) Polijstborstel - vervangen : Dit kan uitgevoerd worden met gemonteerde slijpschijf. 1. Druk de noodstop – koppel de machine elektrisch af en volg de “LOCK OUT “ “ TAG OUT “-procedure . 2. Gebruik een 2,5 mm inbussleutel om de afschermkap te verwijderen . 3. Zet schroeven van de bodem los maar niet verwijderen . Trek de beschermkap weg van de steen maar laat de stofzuigaansluiting aan de kap vast . 4. Verwijder de 3 , 4mm – 7 x 18 SHCS-schroeven. 5. Verwijder de ringhouder. 1. Verwijder de borstel .
Herhaal bovenstaande stappen in omgekeerde volgorde om een borstel te monteren.
63
Hfdst. 14 - AFZUIGSYSTEEM EN INSTALLATIE - VOORSCHRIFTEN. OPGELET : Gebruik de borenslijpmachine niet alvorens het afzuigsysteem is aangesloten. De luchtstroom van het afzuigsysteem houdt de slijpschijf en de motor koel tijdens gebruik. Er kan schade aan de motor ontstaan als het afzuigsysteem niet in werking is. XPS-16 afzuigsysteem. De XPS-16 borenslijpmachine wordt geleverd met een milieu vriendelijke veilige stofafzuiging. Sluit dit systeem altijd aan alvorens boren te slijpen. Aansluit instructies voor de stofzuiger. Plug de stekker van de stofzuiger in de betreffende contactdoos aan de achterzijde van de XPS-16 borenslijpmachine. Verbindt de stofzuiger d.m.v. de afzuigslang met de afzuigadapter aan de achterzijde van de borenslijpmachine. Onderhoud van de stofzuiger. Verwijder het bovendeksel van de stofzuiger met een ¼ inch inbussleutel. Verwijder het filterpatroon. Schroef de plastic moer los, welke de onderste helft van de vacuümtrommel op zijn plaats houdt. Verwijder het bodemdeksel. Reinig de bodem van de trommel van slijpstofresten. Montage gebeurt in omgekeerde volgorde. Attentie. Let er op dat bij montage de rand van de bovenste helft van de vacuümtrommel in de pakkingring valt.
64
65
Hfdst. 15 : SLIJPSTEENINFORMATIE: De DAREX XPS-16 wordt uitgeleverd met een galvanisch belegde CBN-schijf # 150 (CAMI-code !!!) en een galvanisch belegde diamantschijf # 220 (CAMI-code !!! ). Bij uitlevering staat een CBN-schijf op de machine , klaar voor het slijpen van HSS- en Coboren .De diamantschijf is voorzien van een opgebouwde polijstborstel . Galvanisch gebonden CBN- en diamantschijven reduceren de slijpkosten en verbeteren de kwaliteit van het product .Deze uitzonderlijke eigenschappen worden bekomen door de inzet van superabrasiven CBN en diamant ; diamant is het hardste beschikbare slijpmiddel gevolgd door CBN. Zo heeft CBN een hardheid die tweemaal zo groot is als aluminiumoxide en een viermaal zo hoge slijtageweerstand . CBN- en Diamantschijven halen een veel hoger rendement , slijpen sneller en genereren minder warmte dan conventionele slijpmiddelen. Slijpschijf-Onderhoud : Deze slijpschijven dienen niet gedrest of opengezet te worden , maar moeten regelmatig gereinigd worden. Nadat de slijpschijf van de slijpspil komt , de schijf verzadigen met olievrij solvent ( bvb. Automotiv Rem Reiniger ). Achteraf behandelen met een zachte borstel om de ingekleefde slijppartikels te verwijderen . Vervolgens de schijf terug verzadigen om loshangende deeltjes uit te zwieren . Opm. : Indien na reiniging de slijpschijf nog steeds de neiging heeft te verkleuren (verbranden) , is de schijf versleten en dient vervangen te worden . Slijpschijf-referenties : PP 12660 GF – CBN-schijf # 150 PP 12666 GF – Diamantschijf # 220 PP 12675 GF – Diamantschijf # 320 - niet aanbevolen voor grote boren . PP 12670 TF – Schijfbevestigingsbout Afmetingen slijpschijf : D = 11,43 mm / T = 26,03 mm . DAREX herbelegt geen versleten schijven en geeft hieromtrent zelf een negatief advies. Hoe een slijpschijf te vervangen : 1. Druk de noodstop – koppel de machine elektrisch af en volg de “LOCK OUT “ “ TAG OUT “-procedure . 2. Verwijder de veiligheidsdeur . 3. Gebruik een 2,5 mm inbussleutel om de afschermkap te verwijderen . 4. Zet de schroeven van de bodem los maar niet verwijderen . Trek de beschermkapweg van de steen maar laat de stofzuigaansluiting aan de kap vast .
5/ 6 . Blokker de spindel met een pin door de toegangsopening aan de bovenzijde van de slijpschijfomkasting .
66
7. Verwijder de slijpschijf door bevestigingsbout tegenuurwijzerzin te draaien .
8. Herhaal bovenstaande stappen in omgekeerde volgorde om een slijpschijf te monteren.
Wanneer met overgaat van CBN naar diamant of omgekeerd doet men er goed aan de instelgegevens op de slijpschijf te vermelden .
Kalibratie van Materiaalafname na slijpsteenwissel : Na verandering van slijpschijf is het belangrijk de materiaalafname te controleren / kalibreren. 1. Meet de totale lengte van een standaard 3/8 “ HSS-boor vóór het slijpen . 2. Slijp de boor met Bestand Darex #1 3. Meet de totale lengte van de boor , ná het slijpen ; het verschil in lengte vóór en ná moet liggen tussen 0,127 en 0,178 mm. 4. Indien aan bovenstaande voorwaarde niet voldaan , dient men bij te stellen in het Slijpschijf-Instelling -Scherm . Zie p. 30 .
67
Hfdst. 16 : SLIJPTIPS : 1. Probeer steeds een minimum materiaalafname te realiseren voor conische mantelboren of facetboren . 2. Probeer medium materiaalafname voor licht beschadigde boren . 3. Gebruik de maximum materiaalafname enkel voor gewijzigde tophoeken op conische mantelboren. 4. Bij gebroken of vervormde boren kan men beter eerst de boor voorruwen op een andere machine . 5. Indien de te slijpen boor een snijkant heeft duidelijk langer dan de andere , moet de langste zijde aan de onderkant liggen bij het opspannen . 6. Indien een boor ingebracht wordt buiten het diameterbereik van de machine , wordt standaard een diameter ingesteld die zich het dichtst bij dee MIN / MAX –diameter bevindt . 7. Om de slijpsteenwissel te versnellen kan men best de X- en Z-instellingen van de slijpschijf met stift vermelden op de achterzijde van de slijpschijf bij elke demontage. 8. Om de levensduur en de prestaties van de slijpschijven te verlengen kan men deze best reinigen vooraleer ze in te zetten .Zie p. 49 . 9. gebruik van de Advance-knop om de evenwijdigheid van de facetten bij te stellen .Hierdoor worden de snijkant gedraaid . Zie p. 35 . 10. Bij elke opstart van de XPS-16 worden de Darex Bestanden herladen met de standaardwaarden . 11. Zorg ervoor dat bij afschakelen van de XPS-16 alle data zijn opgeslagen- zoals je ook zou doen Maak met je PC. Zie p. 23 en 24. 12. Indien de XPS-16 problemen heeft met het herkennen van de snijkant , kan men best net onder de snijkant correctorvloeistof aanbrengen .Het optisch sensorsysteem werkt met reflectie ; de kleur van de boor kan interfereren met de uitlijning ; de grootste boosdoeners zijn zwarte en goudgekleurde boren .
13. Voor boren met een dikke ziel kan men beter de binnenzijde van de spiraal kleuren met een zwarte viltstift , zonder aan de snijkant te raken . 14. Om de polijstkwaliteit te verbeteren in de eerste plaats de polijsttijd verhogen . 15. Voor boren met een dunne ziel best geen facetaanslijping kiezen omdat hierbij de hoofdfacet te dun wordt . 16. Wees voorzichtig bij het opspannen van VHM-boren ; centreer de boor in de klauwen bij het opspannen .Draaien van de boor vergemakkelt het centreren .Span kleine boren niet te vast . 17. Bij de R-uitspitsing kan de radius van de uitspitsing beïnvloed worden ; meet de dikte van de ziel en breng een kleinere waarde in dan de huidige dikte . Bekijk de rotatie van de C-as , deze zal automatisch de boor in + richting bewegen met als risico de tegenoverstaande snijkant te beschadigen . Zo ja , de C-as in – richting bijstellen . 68
69
