BAB VI ANALISA EKONOMI

Prarancangan Pabrik Acrylonitrile dengan Proses Dehidrasi Ethylene Cyanohydrine Kapasitas 60.000 Ton/Tahun

BAB VI ANALISA EKONOMI

Pada prarancangan pabrik acrylonitrile ini dilakukan evaluasi atau penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan. Yang terpenting dari prarancangan ini adalah estimasi harga dari alat - alat, karena harga tersebut dipakai sebagai dasar untuk estimasi analisa ekonomi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan, dan terjadinya titik impas. Pada prarancangan pabrik acrylonitrile ini, kelayakan investasi modal dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa meliputi: a. Profitability b. Percent Return of Investment (ROI) c. Pay Out Time (POT) d. Break Even Point (BEP) e. Shut Down Point (SDP) f. Discounted Cash Flow (DCF) Untuk meninjau faktor - faktor di atas perlu dilakukan penaksiran terhadap beberapa faktor yaitu : 1. Penaksiran modal industri (Total Capital Investment), yang terdiri dari: -

Fixed Capital Investment (Modal tetap)

-

Working Capital (Modal kerja)

2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari: -

Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)

-

Biaya pengeluaran umum (General Expense)

3. Total pendapatan penjualan produk acrylonitrile


6.1

Penaksiran Harga Peralatan Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang

sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap tahun sangat sulit sehingga diperlukan suatu metode atau cara untuk memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan data indeks harga pada Tabel 6.1. Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan least square sehingga didapatkan persamaan berikut: Y = 16,058 X - 31729 Dengan dimasukkan nilai X adalah tahun 2018 saat melakukan pembelian alat, didapat indeks harga alat yaitu 676,04 Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2018). Sedangkan harga alat pada tahun-tahun sebelumnya dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa yang akan datang digunakan persamaan: (Peters & Timmerhaus, 2003)

Dengan : Ey

= Harga pembelian pada tahun y

Ex

= Harga pembelian pada tahun x

Ny

= Indeks harga pada tahun y

Nx

= Indeks harga pada tahun x


Tabel 6.1 Indeks Harga Alat No

Tahun

Indeks

1

2002

395,60

2

2003

402,00

3

2004

444,20

4

2005

468,20

5

2006

499,60

6

2007

525,40

7

2008

575,40

8

2009

521,90

9

2010

550,80

10

2011

585,70

11

2012

584,60

12

2013

567,30

13

2014

576,10

Indeks Harga Alat 700 600

Indeks

500 y = 16,058x - 31729

400 300 200 100 0 2002

2004

2006

2008

2010

2012

Tahun

Gambar 6.1 Grafik Linierisasi Indeks Harga

2014


6.2

Dasar Perhitungan Kapasitas produksi

: 60.000 ton/tahun

Satu tahun operasi

: 330 hari

Pabrik didirikan

: 2020

Harga bahan baku ethylene cyanohydrine

: US$ 1,00/kg (PT Shanghai Bangcheng)

Harga acrylonitrile sebelum pajak

: US$ 2,2/kg (ICIS.com)

6.3

Penentuan Total Capital Investment (TCI) Asumsi - asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi : 1. Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2020. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu. 2. Kapasitas produksi adalah 60.000 ton/tahun 3. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun 4. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk perbaikan alat-alat pabrik 5. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan. 6. Umur alat - alat pabrik diperkirakan 10 tahun. 7. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah 0% dari FCI. 8. Situasi pasar, biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik beroperasi 9. Kurs rupiah yang dipakai 1 US$ = Rp. 13.400,00 (www.bni.co.id)


6.4

Hasil Perhitungan

6.4.1

Fixed Capital Invesment (FCI) Tabel 6.2. Fixed Capital Investment

No

Jenis

Total (US$)

Total (Rp)

1

Purchase Equipment Cost (PEC)

2.814.037

37.708.096.086

2

Instalasi

1.210.036

16.214.481.317

3

Pemipaan

2.420.072

32.428.962.634

4

Instrumentasi

844.211

11.312.428.826

5

Isolasi

225.123

3.016.647.687

6

Listrik

281.404

3.770.809.609

7

Bangunan

844.211

11.312.428.826

8

Tanah dan perbaikan

2.476.303

33.182.464.471

9

Utilitas

1.210.036

16.214.481.317

12.325.433

165.160.800.774

Engineering & Construction

3.081.358

41.290.200.193

Jumlah Direct Plant Cost (DPC)

15.406.791

206.451.000.967

Jumlah Physical Plant Cost (PPC) 10

11

Contractor’s fee

1.540.679

20.645.100.097

12

Contingency

3.851.698

51.612.750.242

20.799.168

278.708.851.305

Jumlah Fixed Capital Invesment (FCI)

6.4.2

Working Capital Investment (WCI) Tabel 6.3. Working Capital Investment

No.

Jenis

1.

Persediaan Bahan baku

2.

Persediaan Bahan dalam proses

3.

Persediaan produk

4. 5.

Total (US$)

Total (Rp)

7.970.487

106.804.520.102

36.700

491.775.664

8.807.922

118.026.159.322

Extended credit

11.000.000

147.400.000.000

Available Cash

8.807.922

118.026.159.322

36.623.031

490.748.614.409

Working Capital Investment (WCI)


6.4.3

Total Capital Investment (TCI) TCI

= FCI + WCI = US$ 57.422.199 = Rp 769.457.465.715

6.4.4

Direct Manufacturing Cost (DMC) Tabel 6.4. Direct Manufacturing Cost

No.

Jenis

1.

Harga Bahan Baku

2.

Gaji Pegawai

3.

Supervisi

4.

Maintenance

5.

Plant Supplies

6. 7.

Total (US$) 91.317.973

1.223.660.836.642

580.299

7.776.000.000

58.030

777.600.000

1.247.950

16.722.531.078

187.193

2.508.379.662

Royalty & Patent

1.320.000

17.688.000.000

Utilitas

3.188.484

42.725.679.349

97.899.927

1.311.859.026.731

Direct Manufacturing Cost

6.4.5

Total (Rp)

Indirect Manufacturing Cost (IMC) Tabel 6.5. Indirect Manufacturing Cost

No.

Jenis

Total (US$)

Total (Rp)

1.

Payroll Overhead

87.045

1.166.400.000

2.

Laboratory

58.030

777.600.000

3.

Plant Overhead

290.149

3.888.000.000

4.

Shipping

5.280.000

70.752.000.000

5.715.224

76.584.000.000

Indirect Manufacturing Cost


6.4.6

Fixed Manufacturing Cost (FMC) Tabel 6.6. Fixed Manufacturing Cost

No.

Jenis

1.

Depresiasi

2. 3.

Total (US$) 1.663.933

22.296.708.104

Property Tax

207.992

2.787.088.513

Asuransi

207.992

2.787.088.513

2.079.917

27.870.885.131

Fixed Manufacturing Cost

6.4.7

Total (Rp)

Total Manufacturing Cost (TMC) TMC

= DMC + IMC + FMC = US$ 105.695.068 = Rp 1.416.313.911.861

6.4.8

General Expense (GE) Tabel 6.7. General Expense No.

Jenis

1.

Administrasi

2.

Total (Rp)

342.761

4.593.000.000

Sales expense

9.240.000

123.816.000.000

3.

Research

2.640.000

35.376.000.000

4.

Finance

3.266.707

43.773.867.363

15.489.468

207.558.867.363

General Expense (GE)

6.4.9

Total (US$)

Total Production Cost (TPC) TPC

= TMC + GE = US$ 121.184.536 = Rp 1.623.872.779.224


6.4.10 Analisa Kelayakan 1. Fixed Manufacturing Cost (Fa) Depreciation

= Rp

22.296.708.104

Property taxes

= Rp

2.787.088.513

Insurance

= Rp

2.787.088.513

Total

= Rp

27.870.885.131

Raw material

= Rp

1.223.660.836.642

Packaging + transport

= Rp

70.752.000.000

Utilitas

= Rp

42.725.679.349

Royalti

= Rp

17.668.000.000

Total

= Rp

1.354.826.515.990

Labor

= Rp

7.776.000.000

Payroll overhead

= Rp

1.166.400.000

Supervisi

= Rp

777.600.000

Laboratorium

= Rp

777.600.000

General expense

= Rp

207.558.867.363

Maintenance

= Rp

16.722.531.078

Plant supplies

= Rp

2.508.379.662

Plant overhead

= Rp

3.888.000.000

Total

= Rp

241.175.378.103

= Rp

1.768.800.000.000

2. Variable Cost (Va)

3. Regulated Cost (Ra)

4. Penjualan (Sa) - Penjualan (Sa) Harga jual

= US$ 2,2/kg

Harga jual pertahun (Sa)

= Rp 1.768.800.000.000

- Keuntungan (profit) 

Keuntungan Sebelum Pajak Profit

= harga jual – production cost = Rp 1.768.800.000.000 – Rp 1.623.872.779.224 = Rp 144.927.220.776




Keuntungan Setelah Pajak Dengan nilai pajak perseroan atas laba perusahaan sebesar Pajak

= 30% (Profit)

Profit

= Profit sebelum pajak – nilai pajak (30% profit) = Rp 144.927.220.776 – Rp 43.478.166.233 = Rp 101.449.054.543

Analisa Kelayakan a. Break Event Point (BEP)

BEP

= 40,88%

b. Shut Down Point (SDP)

SDP

= 29,51%

c. Percent Return on Investment (% ROI)

%ROI sebelum pajak

= 52,00%

%ROI setelah pajak

= 36,40%

d. Pay Out Time (POT)

POT sebelum pajak

= 1,67 tahun

POT setelah pajak

= 2,25 tahun


e. Discounted Cash Flow (DCF)

 1 1 1 1  WC  SV FCI  WC  C .     ...   2 3 1  in  1  in  1  i  1  i  1  i  dengan : FCI

= Fixed capital investment

WC

= Working capital

C

= Annual cash flow = profit after taxes + finance + depreciation

SV

= Salvage value ( dianggap = 0% x FCI)

diperkirakan umur pabrik (n) = 10 tahun Dengan trial and error diperoleh i = DCF = 20,40%. DCF dari suatu pabrik dinilai menguntungkan jika melebihi bunga pinjaman bank. Bunga pinjaman bank mandiri = 10,25%, maka nilai DCF memenuhi syarat.

Tabel 6.8. Analisa Kelayakan Keterangan

Perhitungan

Batasan

Sumber

1. Percent Return of Investment (% ROI) ROI sebelum pajak

52,00%

min. 11 %

ROI setelah pajak

36,40%

-

POT sebelum pajak

1,67 tahun

maks. 5 th

POT setelah pajak

2,25 tahun

-

3. Break Even Point (BEP)

40,88%

40 - 60 %

4. Shut Down Point (SDP)

29,51%

-

20,40%

10,25%

(Aries & Newton)

2. Pay Out Time (POT)

5. Discounted Cash Flow (DCF)

(Aries & Newton)

(Suku bunga bank mandiri)


KESIMPULAN

Analisa yang dilakukan untuk mendapatkan beberapa parameter kelayakan ekonomi. antara lain : 1. Percent Return On Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 52,00% 2. Pay Out Time (POT) sebelum pajak selama 1,67 tahun 3. Break Event Point (BEP) sebesar 40,88% 4. Shut Down Point (SDP) 29,51% 5. Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 20,40% Dari parameter yang dianalisa didapatkan nilai yang memenuhi batasan untuk setiap parameternya. Sehingga pabrik acrylonitrile ini dapat dinyatakan layak didirikan secara ekonomi untuk pabrik beresiko rendah. Grafik hasil analisa kelayakan dapat digambarkan sebagai berikut :


Kurva Analisis Kelayakan

2E+12

Profit

Harga (Rp)

1.6E+12

Regulated Cost (Ra)

1.2E+12 Variable Cost (Va)

8E+11 Fixed Cost (Fa) Variabel Cost (Va) Sales (Sa) Total Cost Garis bantu Sa + Fa

4E+11

0,3

0

0

10

20

30 40 50 SDP = 29,51% BEP = 40,88%

60

70

Kapasitas Produksi (%) Gambar 6.2. Kurva Analisis Kelayakan

80

90

100

BAB VI ANALISA EKONOMI

Recommend Documents