BAB VI ANALISA EKONOMI

Prarancangan Pabrik 1-Heptena Dari Propena dan 1-Butena Kapasitas 40.000 Ton/Tahun

BAB VI ANALISA EKONOMI

Pada prarancangan pabrik 1-heptena ini dilakukan evaluasi atau penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang ini menguntungkan dari segi ekonomi atau tidak. Bagian terpenting dari prarancangan ini adalah estimasi harga dari alat-alat karena harga digunakan sebagai dasar untuk estimasi analisis ekonomi, di mana analisis ekonomi dipakai untuk mendapatkan perkiraan atau estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam kegiatan produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang akan diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan dalam titik impas. Selain itu, analisis ekonomi juga dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang akan didirikan dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan. Untuk itu pada prarancangan pabrik 1-heptena ini, kelayakan investasi modal pada sebuah pabrik akan dianalisis meliputi : a.

Profitability

b.

% Profit on Sales (POS)

c.

% Return on Investment (ROI)

d.

Pay Out Time (POT)

e.

Break Event Point (BEP)

f.

Shut Down Point (SDP)

g.

Discounted Cash Flow (DCF)

Bab VI Analisa Ekonomi

146

147 Prarancangan Pabrik 1-Heptena Dari Propena dan 1-Butena Kapasitas 40.000 Ton/Tahun

Untuk meninjau faktor-faktor tersebut perlu diadakan penaksiran terhadap beberapa faktor, yaitu: 1. Penaksiran modal industri ( Total Capital Investment ) Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran-pengeluaran yang diperlukan untuk fasilitas – fasilitas produktif dan untuk menjalankannya. Capital Investment meliputi : 

Modal Tetap (Fixed Capital Investment)



Modal Kerja (Working Capital)

2. Penentuan biaya produksi total (Total Production Costs), terdiri dari : a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs) b. Biaya pengeluaran umum (General Expense) 3. Total pendapatan penjualan produk 1-heptena, 1-heksena, dan 1-oktena

6.1.

Penaksiran Harga Peralatan Harga peralatan pabrik dapat diperkirakan dengan metode yang

dikonversikan dengan keadaan yang ada sekarang ini. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan data indeks harga. Tabel 6.1 Indeks Harga Alat Cost Index, Tahun

Chemical Engineering Plant Index

1998

389,5

1999

390,6

2000

394,1

2001

394,3

2002

390,4 (Peters & Timmerhaus, 2003)



Cost Index, Tahun

Chemical Engineering Plant Index

2003

402

2004

444,2

2005

468,2

2006

499,6

2007

529,4

2008

575,4 (CPI cost index, 2008)

Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan least square sehingga didapatkan persamaan berikut: Y = 16,19 X - 31992 Dengan :

Y = Indeks harga X = Tahun pembelian



Dari persamaan tersebut diperoleh harga indeks di tahun 2020 adalah 711,8 Harga alat dan lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2020) dan dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang digunakan persamaan : Ex = Ey.

(Aries & Newton, 1955)

Dengan : Ex : Harga pembelian pada tahun 2020 Ey : Harga pembelian pada tahun referensi Nx : Indeks harga pada tahun 2020 Ny : Indeks harga tahun referensi

6.2.

Penentuan Total Capital Investment (TCI) Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam perhitungan analisis

ekonomi : 1.

Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2022

2.

Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu

3.

Kapasitas produksi adalah 40.000 ton/tahun

4.

Jumlah hari kerja adalah 330 hari/tahun

5.

Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk perbaikan alat-alat pabrik

6.

Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun

7.

Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol



8.

Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik beroperasi

9.

Kurs rupiah yang dipakai Rp. 13.730,00 (BCA, 2015)

6.2.1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment) Tabel 6.2 Modal Tetap No

Keterangan

1

Harga pembelian peralatan

2

Instalasi alat – alat

3

US $ 1.869.453

Rp.

Total Harga(Rp)

5.248.623

0

194.670

546.551

17.582.164.683

Pemipaan

757.051

2.125.476

21.399.345.173

4

Instrumentasi

375.436

1.054.062

7.272.035.025

5

Isolasi

463.50

130.131

2.891.803.402

6

Listrik

108.150

303.639

1.735.082.041

7

Bangunan

463.501

1.301.312

0

8

Tanah dan perbaikan lahan

154.500

433.771

11.855.000.000

9

Utilitas

752.621

543.561

0

10.

Physical Plant Cost

11.687.126

62.735.430.324

223.199.665.765

Engineering&Construction

2.337.425

12.547.086065

44.639.933.153

14.024.551

75.282.516.389

267.839.598.918

Direct Plant Cost 11.

Contractor’s fee

560.982

7.528.251.639

15.230.534.940

12.

Contingency

1.402.455

7.528.251.639

26.783.959.892

15.987.988

90.339.019.667

309.854.093.750

Fixed Capital Invesment (FCI)



6.2.2. Modal Kerja (Working Capital Investment) Tabel 6.3 Modal Kerja No.

Jenis

1. Persediaan bahan baku 2. Persediaan bahan dalam proses

US $

Rp.

Total Rp.

5.366.909

-

73.687.662.479

8.590

57.399.825

175.345.651

3. Persediaan Produk

2.834.823

18.941.942.315

57.864.064.729

4. Extended Credit

5.844.369

-

80.243.188.957

5. Available Cash

2.834.823

18.941.942.315

57.864.064.729

16.889.515

37.941.284.456

269.834.326.545

Working Capital Investment (WCI)

Total Capital Investment (TCI) = FCI + WCI = Rp579.688.420.295,00 6.3. Biaya Produksi Total (Total Production Cost) 6.3.1.

Manufacturing Cost

6.3.1.1. Direct Manufacturing Cost (DMC) Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost No.

Jenis

US $

Rp.

Total Rp.

5.366.909

-

73.687.662.479

1.

Harga Bahan Baku

2.

Gaji Pegawai

-

3.324.000.000

3.324.000.000

3.

Supervisi

-

1.920.000.000

1.920.000.000

4.

Maintenance

959.279

5.420.341.180

18.591.245.625

5.

Plant Supplies

143.892

813.051.177

2.788.686.844

6.

Royalty & Patent

1.402.649

-

19.258.365.350

7.

Utilitas

Direct Manufacturing Cost (DMC)


-

204.299.013.462 204.299.013.462

7.872.729

215.776.405.819 323.868.973.759


6.3.1.2. Indirect Manufacturing Cost (IMC) Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost No.

Jenis

US $

Rp.

Total Rp.

1. Payroll Overhead

-

498.600.000

498.600.000

2. Laboratory

-

332.400.000

332.400.000

3. Plant Overhead

-

1.662.000.000

1.662.000.000

24.546.351

-

337.021.393.618

2.493.000.000

339.514.393.618

4. Packaging

Indirect Manufacturing Cost (IMC) 24.546.351

6.3.1.3. Fixed Manufacturing Cost (FMC) Tabel 6.6 Fixed Manufacturing Cost No.

Jenis

US $

Rp.

Total Rp.

1.279.039

7.227.121.573

24.788.327.500

2. Property Tax

159.880

903.390.197

3.098.540.937

3. Asuransi

159.880

903.390.197

3.098.540.937

1.598.799

9.033.901.967

30.985.409.375

1. Depresiasi

Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Total Manufacturing Cost (TMC) = DMC + IMC + FMC = Rp (323.868.973.759+ 339.514.393.618+ 30.985.409.375) = Rp 694.368.776.752



6.3.2.

General Expense (GE) Tabel 6.7 General Expense

No.

Jenis

US $

Rp.

Total Rp.

-

4.451.600.000

4.451.600.000

1.

Administrasi

2.

Sales

7.013.243

-

96.291.826.748

3.

Research

1.963.708

-

26.961.711.489

4.

Finance

1.666.413

5.104.071.826

27.983.926.835

8.679.656

9.555.671.826

128.727.353.583

General Expense (GE)

Biaya Produksi Total (TPC) = TMC + GE = Rp 42.697.535+ Rp 236.858.979.611 = Rp 823.096.130.335 6.4.

Keuntungan Produksi

 Penjualan selama 1 tahun : 1-heptena

= US $ 51.900.113

1-heksena

= US $ 9.361.402

1-oktena

= US $ 8.870.915

Total penjualan

= US $ 70.132.430 = Rp 962.918.267.480

Biaya produksi total

= Rp 823.096.130.335

Keuntungan sebelum pajak

= Rp 139.822.137.145

Pajak = 25 % dari keuntungan = Rp 104.866.602.859  Keuntungan setelah pajak


= Rp 16.268.539.054


6.5. 1.

Analisa Kelayakan % Profit on Sales (POS) POS adalah persen keuntungan penjualan produk terhadap harga jual produk itu sendiri. Besarnya POS pabrik 1-heptena ini adalah :

2.

POS sebelum pajak

= 14,52%

POS setelah pajak

= 10,89%

% Return on Investment (ROI) ROI adalah tingkat pengembalian modal dari pabrik ini, dimana untuk pabrik yang tergolong low risk, mempunyai batasan ROI minimum sebelum pajak sebesar 11%.

3.

ROI sebelum pajak

= 45,13%

ROI setelah pajak

= 33,84%

Pay Out Time POT POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh. Besarnya POT untuk pabrik yang beresiko rendah sebelum pajak adalah maksimal 5 tahun.

4.

POT sebelum pajak

= 1,9 tahun

POT setelah pajak

= 2,4 tahun

Break Event Point (BEP) BEP adalah titik impas, suatu keadaan dimana besarnya kapasitas produksi dapat menutupi biaya keseluruhan. Besarnya BEP untuk pabrik 1-heptena ini adalah 46,93%



5.

Shut Down Point (SDP) SDP adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed Cost yang menyebabkan pabrik harus ditutup. Besarnya SDP untuk pabrik 1-heptena ini adalah 30,70%

6.

Discounted Cash Flow (DCF) DCF adalah perbandingan besarnya persentase keuntungan yang diperoleh terhadap capital investment dibandingkan dengan tingkat bunga yang berlaku di bank. Tingkat bunga simpanan dan pinjaman masing-masing sebesar 6,5% dan 13,5% (Bank Mandiri, 2015), dari perhitungan nilai DCF yang diperoleh adalah 25,64%. Tabel 6.8 Analisis kelayakan

No.

Keterangan

Perhitungan

Batasan

1. Return On Investment (% ROI) ROI sebelum pajak

45,13 %

min 11% (resiko rendah)

ROI setelah pajak

33,84 %

-

1,9 tahun

maks. 5 tahun (resiko

2. Pay Out Time (POT) POT sebelum pajak

rendah) 2,4 tahun

-

3. Break Even Point (BEP)

46,93 %

40 – 60%

4. Shut Down Point (SDP)

30,70 %

-

5. Discounted Cash Flow (DCF)

25,6 %

6,5% (Bunga simpanan)*

POT setelah pajak

13,5% (Bunga pinjaman)* * Bank Mandiri



Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan bahwa pendirian

pabrik

1-heptena

dengan

kapasitas

40.000

dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.


ton/tahun

layak


0,3 Ra

Keterangan gambar : Fa

: Fixed manufacturing cost

Va

: Variable cost

Ra

: Regulated cost

Sa

: Sales

SDP

: Shut down point

BEP

: Break even point Gambar 6.2 Grafik Analisis Kelayakan


BAB VI ANALISA EKONOMI

Recommend Documents