!HU000005664T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 005 664
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA B41C 1/05
(21) Magyar ügyszám: E 03 727109 (22) A bejelentés napja: 2003. 06. 03. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20030727109 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1509396 A1 2003. 12. 18. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1509396 B1 2009. 03. 11.
(51) Int. Cl.:
(30) Elsõbbségi adatok: 02405452 2002. 06. 05.
(73) Jogosult: KBA-GIORI S. A., 1003 Lausanne (CH)
EP
(72) Feltalálók: GIORI, Fausto, CH-1003 Lausanne (CH); DAUW, Dirk, CH-114 Vinzel (CH); PERRIER, Jacques, CH-1291 Commugny (CH); MATHYS, Laurent, CH-1228 Plan-Les-Ouates (CH) (54)
(2006.01) B41M 3/14 (2006.01) B23K 26/00 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 03103962 PCT/CH 03/000348
(74) Képviselõ: Farkas Tamás, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Eljárás gravírozott lemez gyártására
HU 005 664 T2
(57) Kivonat A találmány tárgya eljárás biztonsági értékjegyívek mélynyomására szolgáló gravírozott lemez elõállítására, ahol nem gravírozott lemezt számítógép által vezérelt gravírozószerszámmal megvalósított, programozott gravírozóeljárásnak vetnek alá, és az említett programozott gravírozóeljárás során az említett nem gravírozott lemezt az ív mestermélységtérképének háromdimenziós pixeladatai (X, Y, Z) alapján gravírozzák, és az említett mestermélységtérképet legalább egy, számítógépben tárolt eredeti mélységtérkép alapján hozzák létre, és az említett eredeti mélységtérkép az említett biztonsági értékjegy legalább egy részének háromdimenziós raszterképe, valamint minden egyes háromdimenziós pixeladathoz egy elemi gravírozólépést rendelnek hozzá.
2. ábra A leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 11 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 005 664 T2
A jelen találmány általában véve a biztonsági papírokat, különösképpen bankjegyeket elõállító mélynyomás szakterületére vonatkozik. A jelen találmány még pontosabban olyan eljárásra vonatkozik, amelynek során gravírozott mélynyomó lemezt készítenek, amelyet értékjegypapír-ívek nyomtatásához használnak fel, és ahol nem gravírozott lemezt programozott gravírozóeljárásnak vetnek alá számítógép vezérelt gravírozószerszámmal. Hagyományosan a mélynyomó lemezek gyártása hosszadalmas és bonyolult eljárás, amely a kézi gravírozással veszi kezdetét, ahol réz- vagy acéllemezt gravíroznak úgy, hogy ennek az elsõ lemeznek egy másolatát készítik el, utána kémiailag további elemeket gravíroznak bele, majd számos mûanyag nyomatot készítenek a végleges eredeti lemezrõl, majd ezeket összehegesztik és meghatározott számú galvánfürdõn küldik át annak érdekében, hogy megkapják a végterméket, amely nyomdagépre szerelhetõ mélynyomó lemez. A lemezgyártás folyamata több hónapot vehet igénybe, vagyis rendkívül hosszú és költséges. Az EP 0 322 301 számú szabadalmi irat valamivel rövidebb eljárást ismertet mélynyomó lemezek elõállítására, ahol egy elektroeróziós munkafázist alkalmaznak. Elõször az eredeti, kézzel metszett rézlemezrõl galvanoplasztikával másolatát készítenek. Ezek után a másolatot elektródaként használják egy elektroeróziós eljárás során, ahol az elektróda és a gravírozandó acéllemez egymáshoz képest mozgásban vannak. Így ezzel az eljárással nem kerülhetõ ki a hosszú és fáradalmas kézi mesterlemezgyártás. Ezt a nyomólemez gyártási eljárást természetesen nem alkalmazzák a biztonsági nyomtatásban, minthogy e lemezek nem eléggé precízek. A WO 96/48555 számú közzétételi irat eljárást ismertet a fentiekhez hasonló mélyhúzott acéllemezek elõállítására, amelynek során kihagyják a kézi gravírozó munkafázist. A felület alkotóelemeit egy vonalas ábrán jelölik ki, a felület alkotóelemeinek peremét névleges körvonallal kijelölik. Minden egyes ilyen névleges körvonaltól, amelyhez egy névleges mélység van rendelve, szerszámtrajektóriát kalkulálnak. Ezt követõen egy gravírozószerszámot, lézert vagy vésõt vezetnek oly módon, hogy a különbözõ felületi alkotóelemeknek megfelelõ lemezfelületrészeket eltávolítják. Az eltávolított felületelemek egy része elõre meghatározott vastagságban még tovább mélyítésre kerül egy további gravírozólépésben, így a felületelemek mélysége nem szükségképpen állandó. Mindazonáltal a gravírozott mintázat felbontása, amennyiben a mélység változását figyelembe vesszük, gyengébb, mint az eredeti rajzolaté. A WO 96/26466 számú közzétételi irat eljárást ismertet mélynyomó lemezek polimer elõlemezeinek elõállítására beégetéssel, amellyel szintén elkerülhetõ a kézi gravírozás. Elõször egy mélynyomó mintázatnak megfelelõ képet átlátszatlan és átlátszó tartományokból álló maszkká alakítanak. Excimer lézerbõl származó fénnyel a polimer munkadarabon a maszk területeinek megfelelõ képet alkot, és ezeknek a régióknak megfelelõ átlátszó részek lesznek azok, amelyeket el-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
2
távolít a munkadarabból. A maszk és a munkadarab úgy mozog, hogy a kép pásztázással alakul ki. Mivel a maszk egy olyan kép, amely pusztán átlátszó és átlátszatlan részekbõl áll, ez az eljárás nem használható különbözõ mélységekkel kapcsolatos információk átadására, és nem nyújt pontos vezérlést a gravírozott mélységek kialakítása során. A DE 10044403 számú szabadalmi irat az 1. igénypont tárgyi körét tárja fel, és ismertet egy gravírozott nyomtatási eljárást, amelynek során elmosódott képet nyernek, amely szabálytalan vonalas szerkezetû. Elsõ lépésben pixeladatok formájában lévõ képet állítanak elõ, majd jelenítenek meg egy számítógéppel. A formatervezõ analizálja a képet a különbözõ lineáris szerkezetek vonatkozásában. Ezt követõen a lineáris szerkezeteknek megfelelõ adatokat a számítógépben vektoralapú adatok formájában tárolják. Egy ezt követõ gravírozólépésben a vektoralapú formattált adatok egy gravírozószerszámot vezérelnek, és így egy mélynyomó lapot gravíroznak fel, követve a lineáris szerkezeteknek megfelelõ adatokat. A jelen találmány egyik célkitûzése az, hogy csökkentsük a mélynyomó lemezek elõállítására fordított idõt és költséget úgy, hogy elkerüljük a címkék és portrék kézzel történõ fáradságos gravírozását. További célkitûzésünk az, hogy ezzel együtt fenntartsuk hagyományosan készített mélynyomó lemezek jó minõségét, vagyis, mondhatni, rendkívül finom felbontású gravírozott szerkezetet alakítsunk ki. A biztonsági papírok nyomtatásában alkalmazott jelenlegi gyakorlat szerint egynél több nyomtatási eljárást igyekeznek ötvözni ugyanazon a biztonsági papíron, vagyis, mondhatni egy biztonsági papírívet számos különbözõ nyomtatási eljárásnak vetnek alá, hogy a hamisítás sokkal nehezebb legyen. További nyomtatási eljárásokra példaként hozhatjuk azokat, amelyeket a biztonsági nyomtatásban használnak, különösen a bankjegyek esetében, vagyis az offset nyomtatás, a szitanyomás, a fóliabevonás és a számozás. Jól ismert tény, hogy a biztonsági nyomtatás mélynyomó eljárása során a nyomathordozó eltorzul annak a nagy nyomtatási nyomásnak a következtében, amely ahhoz kell, hogy a papír nyomathordozót belenyomjuk a nyomólemez gravírozott felületébe. A fent említett további nyomtatóeljárások ugyanennek a lemeznek az esetében nem okoznak torzulást. Ennek a torzulásnak az eredményeként a különbözõ eljárásokból származó egyes nyomatok nem lesznek összhangban. A „lemez” kifejezés ebben a leírásban mind az egyes, általában téglalap alakú papírlapra, mind pedig folyamatos papírszalagra vonatkozik. A jelen találmány további célkitûzése az, hogy helyesbítsük ezt a torzulást úgy, hogy a különbözõ alkalmazott nyomtatási eljárásokkal kapott nyomatok mindegyike összhangban legyen egymással. Ezeket a célkitûzéseket olyan eljárással értük el, amelyet a bevezetõben említettünk, és ahol az említett programozott gravírozóeljárás során gravírozzuk a nem gravírozott lemezt, amelyet háromdimenziós irányadó pixeladatok (X, Y, Z) vezérelnek az említett lemez mes-
1
HU 005 664 T2
termélységtérképe alapján, és ahol az említett mestermélységtérképet legalább egy számítógép által tárolt eredeti mélységtérkép felhasználásával készítjük, ahol az eredeti mélységtérkép háromdimenziós raszterkép, legalább az említett biztonsági papír egyik részének raszterképe, ahol az elemi gravírozólépéseket az egyes háromdimenziós pixeladatokhoz rendeljük. A jelen találmány így mélységtérkép alkalmazására épül, amely egy komputerfájl, és a gravírozásnak háromdimenziós raszterképét tartalmazza, ennek segítségével a munkadarabként használt lemezt egy szerszámmal gravírozhatjuk, amely a mélységtérkép-információkat használja fel. A gravírozószerszám célszerûen lézergravírozó gép, és elemi lézergravírozó lépést rendelünk a raszterkép minden egyes pixeléhez. A gravírozás mélységét a raszterkép egyes pixeladatai határozzák meg. Az egymást követõ gravírozólépések a lemezben egy pixeloszlop mentén haladhatnak, majd ezt követõen a következõ oszlop következik, és így tovább. Mivel a rézsútosan szomszédos pixelek ugyanazt a mélységet jelenthetik, amelyek például a rajz egy vonalának felelnek meg, a kész lemezen olyan kép jön létre, amely mélynyomató, és a lemez elõállítása a rasztermintázat szerinti. A gravírozott lemez mélynyomó lemez lehet. A gravírozott lemez lehet például egy mélynyomó lemez elõgyártmánya, amelyet ezt követõen fém felvitelével tovább dolgozunk fel, ahogy az ismert a szakmai gyakorlatból. A háromdimenziós raszterkép, amely egy adott biztonsági papírhoz van társítva, információt tartalmaz az egyes pixelek elhelyezkedésének koordinátáiról (X, Y) a mélységi információval (Z) együtt, amely ugyanahhoz a pixelhez tartozik. Az eljárással egy vagy több háromdimenziós elemet képezhetünk. Ezek az elemek lehetnek: a) háromdimenziós vonalas mintázatok; b) háromdimenziós rasztermintázatok, különösen biztonsági rasztermintázatok; c) különbözõ mélységû és alakú háromdimenziós elemek, amelyeket számos bemélyített vagy nem bemélyített sík tartományból képezünk ki; d) síkdombormûvek háromdimenziós letapogatásai. Az ilyen háromdimenziós vonalas mintázatok szegmensek soraiból áll, ahol minden szegmensnek megvan a saját meghatározott hossza, szélessége és mélysége. A háromdimenziós rasztermintázat közvetlenül a komputer által generálható vagy elõállítható beszkennelt rajzok vagy a komputer által elõállított rajzok útján, amelyet egy algoritmus készít, amely meghatározza a rasztermintázat minden egyes pixelének mélységét. Az algoritmusban minden egyes pixel egy bizonyos mélységhez van rendelve úgy, hogy a rasztermintázat hasonlatos a kézi gravírozásnál megfigyelhetõ vonalas profilokhoz. A mestermélységtérkép számos eredeti mélységtérkép ismétlésébõl alakul ki nyújt a gravírozott lemezen, és információt hordoz ezek helyzetérõl a lemez síkjában. A mestermélységtérképe így számos eredeti
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
mélységtérkép ismétlését szolgáltatja a soroknak és oszlopoknak megfelelõ mintázatban. A találmány egyik célszerû kiviteli alakjában a mestermélységtérkép információt hordoz a nyomathordozó mélynyomásból eredõ torzulásáról, valamint az említett torzulás kiegyenlítésére szolgáló paraméterekrõl. A mestermélységtérkép tartalmazhat állandó pixeladatokat az egész lemez gravírozására vonatkozóan, különösen olyan pixeladatokat, amelyek a lemez torzulásának kompenzációját célzó információkra vonatkoznak. A számítógép tárolhatja az eredeti mélységtérkép(ek)et, amelyek egy biztonsági papírnak, valamint a torzulás kijavítását szolgáló paramétereknek felelnek meg úgy, hogy a mestermélységtérkép adatait menet közben generáljuk a gravírozóeljárás során annak érdekében, hogy idõt és lemezterületet takarítsunk meg. A találmány egyéb tulajdonságai és elõnyei a szakember számára a következõ, egy célszerû kiviteli alakra vonatkozó leírásból is kitûnnek, amelyet az ábrákra történõ hivatkozással ismertetünk, ahol az ábrákon az: 1. ábra a mélynyomó lemezek gyártására szolgáló, technika állása szerinti eljárást mutatja be sematikusan, a 2. ábra a találmány szerinti mélynyomó lemezek gyártására szolgáló eljárást mutatja sematikusan, a 3a. ábra a háromdimenziós vonalat, míg a 3b. ábra a háromdimenziós vonalas mintázatot mutatja, a 4. ábra egy háromdimenziós rasztermintázatot mutat be, az 5. ábra egy további háromdimenziós mintázatot ábrázol, a 6. ábra egy eredeti háromdimenziós mélységtérképet mutat be, a 7a., 7b. és 7c. ábra egy eredeti mélységtérkép ábrázolása, a 8. ábra egy mestermélységtérkép ábrázolása, és a 9a., 9b., 9c. és 9d. ábra a jelen találmány kiviteli alakjait mutatja be. Az 1. ábra sematikusan mutatja be a technika állása szerinti hagyományos eljárást, amelyet értékjegynyomdákban alkalmaznak mélynyomó lemezek gyártása során. Az elsõ lépés során kézzel egy acél- vagy rézmintára egy mélységgel rendelkezõ képet, például egy portrét gravíroznak. Ez az eljárás több hónapos munkát igényel és csak rendkívül képzett gravírozó végezheti. A második lépés során errõl a kézzel gravírozott mintáról másolatot készítenek és kémiai gravírozással további vonalakat állítanak elõ a mintán. Ezek a vonalak lehetnek számítógép által generált biztonsági mintázatok, amelyeket a mélynyomás során nyomtatnak fel. A harmadik lépésben mûanyag lenyomatokat készítenek errõl a mintáról. Annyi lenyomatot készítenek, ahány biztonsági értékjegyet nyomtatnak majd minden egyes ívre. A negyedik lépés során kivágják a lenyomatokat. Az ötödik lépésben sorokba és oszlopokba rendezik az említett kivágott lenyomatokat, majd ezt köve-
1
HU 005 664 T2
tõen ezeket összehegesztik annak érdekében, hogy többnyomatos mûanyag összeállítást hozzanak létre. A hatodik lépésben a többnyomatos mûanyag összeállítást ezüstözik. A hetedik lépésben a mûanyag összeállításra egy rézréteget visznek fel galvánrézfürdõben annak érdekében, hogy egy rézlemezt kapjanak. A nyolcadik lépésben nikkelréteget visznek fel a rézlemezre nikkelgalvánfürdõben. Az így kapott termék a szakmában az úgynevezett nikkel-alto, amelyet ezt követõen elõformaként használnak nikkel mélynyomólemezek elõállítására, amelyeket mélynyomó gépekre szerelnek fel. A 2. ábra mutatja be a jelen találmány szerinti eljárás fõ lépéseit, amelynek során a technika állása kapcsán ismertetett legalább elsõ hét lépést elhagyjuk. Az elsõ lépésben mestermélységtérképet készítünk, amelyet a következõképpen hozunk létre: 1. Háromdimenziós elemeket hozunk létre, amelyek mélységi információkat hordoznak. Ezek az elemek lehetnek többek között, de nem kizárólag, a következõk: a) Háromdimenziós vonalas mintázatok. Például a vonalak állhatnak szegmenssorokból, ahol minden szegmensnek saját meghatározott hossza, szélessége, valamint mélysége van. A 3a. ábra egy változtatható szélességû és mélységû vonal nagyított részletét mutatja, ahol az egyes szegmensek mélysége a saját színével van megjelenítve a számítógép képernyõjén, illetve szürkeárnyékolással ebben a fekete-fehér képernyõkép-nyomtatványban. A 3b. ábra ehhez hasonlóan egy egyszerû, számítógép által generált, háromdimenziós vonalmintázatot mutat be változtatható szélességgel és mélységgel. b) Háromdimenziós biztonsági rasztermintázatok, például komputer által generált, illetve beszkennelt szabadkézi rajzok, vagy komputer által rajzolt rajzok, amelyet egy algoritmussal készítettek, amely meghatározza a rasztermintázat egyes pixeleinek mélységét a vonalprofiloknak megfelelõen, azokhoz hasonlóan, amelyeket a kézzel készített gravírozásnál látunk, ahogy az a 4. ábrán is látható. Például a profilokat minden egyes vonal vagy bármely vonalcsoport esetén kiválaszthatjuk. A profilok típusai magukban foglalják, de természetesen nem kizárólag, a V alakú és U alakú, különbözõ nyílásszögû profilokat, továbbá a négyzet alakú profilokat. Egy vonal maximális mélysége, valamint a vonalmélység–vonalszélesség összefüggése meghatározható. c) Más háromdimenziós elemek, például olyan háromdimenziós elemek, amelyek számos sík tartományt foglalnak magukban, akár be vannak ágyazva, akár nem, továbbá különbözõ mélységûek és alakúak (5. ábra), vagy síkdombormûvek háromdimenziós beszkennelései. 2. A háromdimenziós elemek összeállítása eredeti fájllá a mélységi információkkal együtt, ahogy az a 6. ábrán látható.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 4
2
3. Eredeti mélységtérkép kialakítása. Az eredeti fájl feldolgozása során egyetlen háromdimenziós raszterkép keletkezik. A 7a., 7b. és 7c. ábrák ugyanazt a mélységtérképet mutatják be növekvõ zoommal. Az egyes pixelek mélységét a szürkeárnyalat szintjével jelöltük. A 7c. ábrán az egyes pixelek láthatók. Méretük 8000 dpi felbontásnak felel meg. A második lépés egy mestermélységtérkép elõállítása, amely információt tartalmaz az ismétlésekrõl és az eredeti mélységtérkép lemezén elfoglalt helyzetrõl, továbbá a nyomtatás során fellépõ a torzulásról kompenzálásáról is tartalmaz információt, amellyel kompenzáljuk a lemez torzulását (8. ábra) úgy, hogy minden egyes nyomtatási eljárás, amelyet ugyanazon a nyomathordozón hajtunk végre, összhangban legyen egymással. A mestermélységtérképet a gravírozószerszám használja fel, amely a lemezt pixelrõl pixelre gravírozza. A lézeres gravírozógépek képesek arra, hogy az egyes pixelekkel kapcsolatban tárolt információt átvigyék, és az ilyen berendezések ismertek a szakmában járatos szakember számára. A mestermélységtérkép adatok létrehozhatók a gravírozás során is annak érdekében, hogy idõt és lemezterületet takarítsunk meg. Ez különösen hasznos, amikor a mestermélységtérkép egy eredeti mélységtérkép ismétlése. A szakmában járatos szakember számára nyilvánvaló, hogy a mélységtérkép létrehozására szolgáló eljárás sok változatban megvalósítható. A háromdimenziós elemek összeállíthatók több mint egy eredeti fájllá, például számos különálló fájllá annak érdekében, hogy az elemek ne fedjék át egymást. Az eredeti mélységtérkép, amely ebbõl készül, megismételhetõ a mestermélységtérképen belül különbözõ szabályok szerint, amelyek eltérnek a sorok és az oszlopok puszta ismétlésétõl. Az egymáson fekvõ elemek összeállítása eredeti fájllá és mélységi térképpé az egyes pixelek esetében alkalmazott (X, Y, Z) koordinátainformációkkal különbözõ szabályok szerint megvalósítható a kívánt végsõ vizuális hatás függvényében, vagyis, hogy az egyik elem helyileg átfedi¹e a másikat vagy sem. A 9a., 9b., 9c. és 9d. ábrák a jelen találmány kiviteli alakjait mutatják be. A 9a. ábrán a gravírozószerszám YAG lézer és a gravírozott lemez polimer lemez, amely elõmintaként szolgál a mélynyomó lemezhez. A gravírozott lemezt felszereltük egy forgó hengerre. A lézer a henger tengelyével párhuzamos irányban mozog. A lézer mozgásának és intenzitásának, valamint a henger mozgásának szabályozását számítógép végezte, amely mûvelet közbeni mestermélységtérkép-adatokat generál, figyelembe véve a nyomathordozó deformációjának kompenzációját, amely fellép a mélynyomás során. A 9b. ábrán látható kiviteli alak hasonló a 9a. ábrán láthatóhoz, azzal az eltéréssel, hogy a lemezt sík felületre szereltük fel. A lézer mozgásai, valamint a lemez mozgásai párhuzamosak a lemezzel.
1
HU 005 664 T2
A gravírozott polimer lemezeket ezüstözzük, és ezek nikkel-alto lemezek elõgyártmányaként szolgálnak nikkel galvánozófürdõkben. Egy változat szerint a gravírozandó lemez réteges szerkezetû, ahol ez a szerkezet a következõ rétegekbõl áll: – fém alaplemez – ragasztóréteg – polimer réteg. A polimer réteget a találmány szerinti eljárásnak megfelelõen gravírozzuk. Különösen alkalmas polimerek a gravírozási eljárásra a poliimidek, amelyek diszpergált kormot tartalmaznak annak érdekében, hogy fokozzák a lézersugár abszorpcióját. Az ilyen típusú anyag lehetõvé teszi a különösen jó felbontású gravírozást. Az alkalmas anyagra példa a karbonnal telített poliimid, amely „KAPTON” márkanév alatt szerezhetõ be a „Du Pont de Nemours”-tól. A 9c. ábrán látható kiviteli alak hasonló a 9a. ábrán bemutatotthoz, azzal az eltéréssel, hogy a lemez fémlemez és hogy a lézer excimer lézer. A 9d. ábrán látható kiviteli alak hasonló a 9b. ábrán láthatóhoz, azzal az eltéréssel, hogy a lemez fémlemez és a lézer excimer lézer. Ezek a kiviteli alakok csak példaként szolgálnak, és további olyan kiviteli alakok esnek az igénypontok oltalmi körébe, amelyeket a szakmában járatos szakember kifejleszthet. Például a mestermélységtérkép több gravírozószerszámot vezérelhet, és ezek a szerszámok szinkrón módon dolgozhatnak, célszerûen annyi szerszámot alkalmazhatunk, ahány oszlopban vannak elrendezve a biztonsági értékjegyek a biztonsági értékjegyíven.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás biztonsági értékjegyívek mélynyomására szolgáló gravírozott lemez elõállítására, ahol nem gravírozott lemezt számítógép által vezérelt gravírozószerszámmal megvalósított, programozott gravírozóeljárásnak vetünk alá, azzal jellemezve, hogy az említett programozott gravírozóeljárás során az említett nem gravírozott lemezt az ív mestermélységtérképének háromdimenziós pixeladatai (X, Y, Z) alapján gravírozzuk, és az említett mestermélységtérképet legalább egy, számítógépben tárolt eredeti mélységtérkép alapján hozzuk létre, és az említett eredeti mélységtérkép az említett biztonsági értékjegy legalább egy részének háromdimenziós raszterképe, valamint minden egyes háromdimenziós pixeladathoz egy elemi gravírozólépést rendelünk hozzá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett gravírozott lemez mélynyomó lemez. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett gravírozott lemez mélynyomó lemez elõformája. 4. Az 1–3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gravírozott lemez fémlemez. 5. Az 1–3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gravírozott lemez polimer ré-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 5
2
teget tartalmaz, továbbá az említett polimer réteg gravírozva van. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett gravírozott lemez olyan elõgyártmánylemez, amely a következõ rétegeket tartalmazza: – fém alapréteg – ragasztóréteg – polimer réteg. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett polimer réteg poliimid, amely diszpergált kormot tartalmaz. 8. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gravírozószerszám lézergravírozó gép. 9. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett gravírozószerszám excimer lézer vagy YAG lézer. 10. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett háromdimenziós raszterképet a következõ elemekbõl kiválasztott legalább egy háromdimenziós elem feldolgozásával hozzuk létre: a) háromdimenziós vonalmintázatok; b) háromdimenziós rasztermintázatok; c) háromdimenziós elemek, amelyek sík tartományokból állnak; d) letapogatott háromdimenziós síkdombormû; vagy ezek kombinációja. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a háromdimenziós vonalmintázatok szegmensek láncaiból vannak kialakítva, ahol minden egyes szegmensnek saját meghatározott hossza, szélessége és mélysége van. 12. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett háromdimenziós rasztermintázatok számítógéppel generált mintázatok, vagy beszkennelt szabadkézi rajzokból, vagy számítógép által létrehozott rajzokból vannak leképezve olyan algoritmussal, amely a kézi gravírozás vonalprofiljainak megfelelõen meghatározza a rasztermintázat minden egyes pixelének mélységét. 13. Az 1–12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett mestermélységtérkép többször ismétlõdik minden egyes eredeti mélységtérképnek megfelelõ lemezen, és információt tartalmaz az említett ismétlések helyzeteirõl a lemez síkjában. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett mestermélységtérkép olyan pixeladatokat tartalmaz, amelyek az íven a mélynyomás során fellépõ torzulás kompenzálására szolgáló információnak felelnek meg, és a gravírozószerszámot ennek megfelelõen vezetjük. 15. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy számos, az említett mestermélységtérkép szerint szinkrón üzemben mûködtetett szerszámot alkalmazunk. 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy annyi szerszámot alkalmazunk, ahány oszlopban vannak elrendezve a biztonsági értékjegyek a biztonsági értékjegyíven.
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
6
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
7
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
8
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
9
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
10
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
11
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
12
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
13
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
14
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
15
HU 005 664 T2 Int. Cl.: B41C 1/05
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest
