!HU000007836T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 007 836
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (51) Int. Cl.:
(30) Elsõbbségi adatok: 7352004 2004. 04. 28.
(73) Jogosult: Hehenberger, Gerhard, 4622 Eggendorf 108 (AT)
AT
(72) Feltalálók: Hehenberger, Gerhard, 4622 Eggendorf 108 (AT); Remili, Johannes, 4073 Wilhering (AT) (54)
HU 007 836 T2
B29B 9/06
(21) Magyar ügyszám: E 05 450075 (22) A bejelentés napja: 2005. 04. 27. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20050450075 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1593474 A1 2005. 11. 09. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1593474 B1 2009. 11. 11.
B01J 2/20 B29C 47/30 B29C 47/86
(2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01)
(74) Képviselõ: Kis-Kovács Annemarie, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Elrendezés egy extruder granulálófejével
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 007 836 T2
A találmány tárgya elrendezés egy extruder granulálófejével mûanyagok granulálására, amely mûanyagolvadék áthaladására alkalmas több átbocsátónyílással és egy, homlokfelületén elrendezett granuláló lyukas lemezzel van ellátva, amely lyukakat tartalmaz, ahol az átbocsátónyílások egy-egy különálló, a granulálófejnek egy elülsõ homlokfelületén túl kinyúló csonk alakú elõreugró részbe torkollnak, ahol a csonk alakú elõreugró részeknek a granuláló lyukas lemez lyukaiban való – egy szabad tér képzése mellett történõ – érintésmentes befogadása érdekében a lyukak szabad keresztmetszete nagyobb, mint az elõreugró részek külsõ kerülete, és mindenkor a csonk alakú elõreugró résznek egy elülsõ homlokfelülete és egy, a granuláló lyukas lemezzel összekötött támasztóelem, elõnyösen a granuláló lyukas lemeznek egy tartópereme között egy rugalmas tömítõanyag van elrendezve. Mûanyagok granulálása során alapvetõen az a probléma jelentkezik, hogy a granulálófejben és ezáltal az átbocsátónyílásokban viszonylag nagy hõmérsékleti szint uralkodik, hogy a mûanyagolvadék megdermedését megbízhatóan megakadályozzák, a mûanyagolvadékot azonban közvetlenül az átbocsátónyílásokból való kilépés után erõsen le kell hûteni, úgyhogy a granulálófej, illetve a granuláló lyukas lemez és a csatlakozó vágókamra között erõs hõmérséklet-gradiens adódik. Különösen az indítási folyamat során, amelynél – víz alatti granulálás esetén – egy, a vágókamrán keresztülvezetett, a mûanyagolvadék hûtésére szolgáló vízkörfolyamatnak zártnak kell lennie, mielõtt a mûanyagolvadék a granuláló lyukas lemezbõl kilép. A granulátum összeragadásának megakadályozása érdekében adódik az, hogy a hûtõvíz, a mûanyagolvadék kilépése elõtt, a granuláló lyukas lemez felületével érintkezésbe kerül, és így a granuláló lyukas lemeznek egy sokkszerû lehûlése következik be. Ennek az lehet a következménye, hogy a mûanyagolvadék a granuláló lyukas lemez néhány lyukában, illetve a granulálófej átbocsátónyílásaiban már megdermed és így egyes lyukakat, illetve átbocsátónyílásokat eltömít. Ez pedig a mûanyagolvadéknak a nem lezárt átbocsátónyílásokból, illetve lyukakból való egyenetlen kihajtásához vezet, aminek eredményeként egyenetlen granulátum keletkezik. Az indítási folyamatot ekkor meg kell állítani és újra kell indítani. Ezenkívül néhány átbocsátónyílás, illetve lyuk eltömésének következtében a lehûlt átbocsátónyílásokban, illetve lyukakban lévõ megdermedt mûanyagolvadék szükséges leküzdése miatt a granuláló lyukas lemez elõtt nagymértékû nyomásnövekedés valósul meg, ahol az indítási folyamat üzembiztonságának növelése érdekében egy olvadékszivattyúra van szükség, amely azonban nagy költségeket okoz. Az US 3 516 120 A számú dokumentumból olyan granulálófej ismert, amely átbocsátónyílásokkal van ellátva, amelyek önmagukban, végtartományaik felé kúposan csökkenõ keresztmetszetû csonk alakú bélésekbe torkollnak. Annak érdekében, hogy a hideg vágókamrával kapcsolatban álló granuláló lyukas lemezrõl az átbocsátónyílások belsejébe való hõátadást lehetõleg megakadályozzuk, a mûanyagolvadéknak az átbo-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
2
csátónyílások végtartományában való megdermedésének a megakadályozása érdekében a bélések kis hõvezetõ képességû anyagból, különösen kvarcüvegbõl vagy hasonlóból készülnek. A granulálás alatt, azonban az üzem során felmelegített granulálófej és az üzem során a hûtõvízzel való érintkezés miatt viszonylag hideg granuláló lyukas lemez között azonban különbözõ hõtágulások lépnek fel, úgyhogy az eltérõ hõtágulások miatt a granulálófej és a granuláló lyukas lemez között eltolódások jöhetnek létre, amelyek által a bélések sérülhetnek. A granuláló lyukas lemez és a bélés között ugyan szabad tér lehet kiképezve, a bélés elülsõ homlokfelülete azonban közvetlenül a granuláló lyukas lemezen fekszik fel, úgyhogy a granulálófej és a granuláló lyukas lemez eltérõ hõtágulásai miatt a granuláló lyukas lemez és a bélés között itt is eltolódások jönnek létre, amelyek következtében a bélés sérül. Az US 4 120 625 A számú dokumentumból granuláló lyukas lemezzel ellátott olyan granulálófej ismert, amelynél egy, szabad vége felé keresztmetszetében kúposan csökkentett gyûrû alakú borda van elrendezve, amely több átbocsátónyílással van ellátva, ahol a gyûrû alakú borda egy viszonylag nagy, gyûrû alakú homlokfelülettel rendelkezik, amely egy forgó vágókéssel, illetve hideg környezettel egy, a granuláló lyukas lemezhez csatlakozó vágókamrában érintkezésbe kerül, úgyhogy a mûanyagolvadék átbocsátó csatornában való megdermedésének a veszélye áll fenn. Ezenkívül a granuláló lyukas lemez egy bordával közvetlenül a gyûrû alakú borda elülsõ végén fekszik fel, úgyhogy az elkerülhetetlen eltérõ hõtágulások miatt, amelyek a granulálófej és a granuláló lyukas lemez eltérõ felmelegedése következtében kényszerûen adódnak, a granulálófej gyûrû alakú bordája és a granuláló lyukas lemez között eltolódások keletkeznek. Az ilyen jellegû eltolódások ahhoz vezetnek, hogy a granuláló lyukas lemeznek a gyûrû alakú bordán való közvetlen felfekvése már nem biztosított, és ennek következtében az elrendezés zavarmentes üzemelése már nem lehetséges. Az US 4 564 350 A számú dokumentum szerint a granuláló lyukas lemez egy szigetelõrétegen keresztül egy, a granulálófejhez hozzárendelt gyûrûs testtel van összekötve, amely a mûanyagolvadék vezetésére alkalmas, hüvely alakú betétekkel van ellátva. Ezen betétek a felfekvõ szigetelõrétegen keresztül alakzáróan a granuláló lyukas lemezben kiképzett nyílásokba kapcsolódnak, úgyhogy a granulálófej és a granuláló lyukas lemez eltérõ hõigénybevétele esetén azzal kell számolni, hogy a betétekre kényszererõk hatnak. Az US 4 678 423 A számú dokumentum olyan javaslatot tartalmaz, amely szerint a granulálófej és egy, ezen granulálófej elé homlokoldalilag elrendezett 2 granuláló lyukas lemez között egy szigetelõréteg van elrendezve, amely mûanyagból vagy egy gáznemû médiumból készülhet. A granulálófejen túl kinyúló, a mûanyagolvadék vezetésére szolgáló, csonk alakú elõreugró részek a granuláló lyukas lemez lyukaiba kapcsolódnak, amelyeknek nagyobb a keresztmetszete, mint az elõreugró részek külsõ kerülete. Mûanyag szi-
1
HU 007 836 T2
getelés esetén a csonkaszerû elõreugró részek fúvókaszerûen csökkenõ keresztmetszetû végei a granuláló lyukas lemez lyukaiban alakzáróan vannak rögzítve, úgyhogy a csonkaszerû elõreugró részekre ható kényszererõk elkerülhetetlenek, ha a granulálófej és a granuláló lyukas lemez között eltérõ hõtágulások lépnek fel. Az ilyen kényszererõk gáznemû közegbõl készült szigetelõréteg esetén elkerülhetõk, ekkor azonban az a veszély áll fenn, hogy a csonkaszerû elõreugró részek fúvókaszerû végei túl lesznek hûtve és a mûanyagolvadék idõ elõtt megdermed. Annak érdekében, hogy a mûanyagolvadék számára elrendezett, hüvely alakú vezetékeket eltömõdés esetén egyszerû módon ki lehessen cserélni, az US 3 792 950 A számú dokumentumból ismert az a megoldás, hogy ezen hüvelyek két homlokoldali tömítés közé axiálisan vannak befogva, éspedig egy, a granuláló lyukas lemezbe becsavart lezáródugasz segítségével, amely a kilépõoldali hüvelyvéget alakzáróan befogadja és a mûanyagolvadék számára kilépõfúvókát képez. Ezáltal egyrészt a granulálófejben, másrészt pedig a granuláló lyukas lemezben befogott hüvely számára egy kényszervezetés adott, a kényszererõkkel kapcsolatos hátrányokkal együtt. Végül az FR 1 510 391 A számú dokumentumból ismert, hogy víz alatti granulálásra szolgáló elrendezés granulálófejének elülsõ homlokoldalán sugárfúvókák vannak becsavarva, és a sugárfúvókák elülsõ homlokfelülete és a granuláló lyukas lemez között tömítõgyûrûk vannak elrendezve, amelyek a granuláló lyukas lemez támasztóelemei által vannak tartva. A tömítõgyûrûk elrendezésével a sugárfúvókák és a granuláló lyukas lemez közötti elkerülhetetlen eltolódások a tömítõgyûrûkön keresztül felfoghatók, illetve kiegyenlíthetõk. Hátrányos azonban, hogy a tömítõgyûrûknek a forró, a sugárfúvókákon átlépõ mûanyagolvadékkal való érintkezése nem kerülhetõ el. Ebbõl kifolyólag a találmány feladata, hogy a bevezetõben megadott jellegû olyan elrendezést hozzunk létre, amelynek segítségével a mûanyagolvadéknak a granulálófej átbocsátónyílásaiban, illetve a granuláló lyukas lemez nyílásaiban való megdermedését megbízhatóan megakadályozhatjuk, és a granulálófej és a granuláló lyukas lemez eltérõ hõtágulásai esetén is zavarmentes üzemelést biztosíthatunk. A találmány a kitûzött feladatot azzal oldja meg, hogy a csonk alakú elõreugró részek mindenkor az átbocsátónyílást határoló belsõ oldalukon egy, a homlokfelületükön túl kinyúló bordával vannak ellátva. A csonk alakú elõreugró részek homlokfelületein túl kinyúló borda révén, amely a mindenkori tömítõanyag által van körülzárva, a tömítõanyagnak a forró mûanyagolvadékkal való érintkezése egyszerû módon megakadályozható, anélkül hogy a granuláló lyukas lemez és a csonk alakú elõreugró részek különbözõ hõtágulásai miatt az üzemelés veszélyeztetve lenne, mivel az erre visszavezethetõ eltolódások a csonk alakú elõreugró részek és a granuláló lyukas lemez lyukai közötti szabad téren keresztül, valamint a tömítõanyag rugalmassága révén felfoghatók.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
Amennyiben a borda külsõ kerülete és hossza úgy van megválasztva, hogy a szabadon kinyúló borda érintésmentesen legalább a granuláló lyukas lemez lyukának a tartóperemen belül kiképzett kilépõnyílásáig nyúljon el, úgy a granuláló lyukas lemez kilépõnyílásának eltömése esetén is megbízhatóan megakadályozható, hogy a csonk alakú elõreugró rész és a granuláló lyukas lemez lyukai közötti szabad térbe visszatorlódó mûanyagolvadék lépjen be, és a tömítõanyag megsérüljön. Annak érdekében, hogy a granuláló lyukas lemezhez csatlakozó vágókamra, amelyben különösen víz alatti granulálás esetén hûtõvíz van befogadva, és a csonk alakú elõreugró részek közötti hõátadást minél kisebb értéken tartsuk, elõnyös, ha a borda legalább elülsõ végtartományában legfeljebb 0,05 és 0,5 mm, különösen 0,1 és 0,15 mm közötti tartományba esõ vastagsággal rendelkezik. Ugyanúgy elõnyös, ha a csonk alakú elõreugró részek szabad végük felé csökkenõ keresztmetszettel rendelkeznek, mivel ezáltal az üzemelés során, a viszonylag hideg granuláló lyukas lemez irányában egy viszonylag kicsi támadási felület adódik, ami által a hõ, illetve hideg vonatkozásában az átadás csekély mértéken tartható. Mivel különösen a csonk alakú elõreugró részek folyamatos keresztmetszetcsökkenésével és a granuláló lyukas lemez megfelelõ kialakításával egy szerkezetileg egyszerûen elõállítható kialakítás adódik, elõnyt jelent, ha a lyukak és az elõreugró részek legalább részben kúposan csökkenõ keresztmetszettel rendelkeznek. Amennyiben tömítõanyagként egy perfluorozott vegyületet, különösen egy perfluor-elasztomert (FFKM) vagy egy hasonlóan rugalmas tömítõanyagot alkalmazunk, a tömítõanyag szükséges rugalmassága biztosítva van, és ezenkívül a perfluorozott vegyületek viszonylag nagy hõállósággal, valamint rossz hõvezetõ képességgel rendelkeznek. Ennek köszönhetõen megbízhatóan van a tömítõanyag hosszú élettartama, valamint egyben a granuláló lyukas lemez és a csonk alakú elõreugró részek közötti csekély hõátadás biztosítva. Annak érdekében, hogy a granuláló lyukas lemez radiális irányában, a csonk alakú elõreugró részek és a granuláló lyukas lemez között fellépõ eltolódásokat felfogjuk, illetve kiegyenlítsük, elvégzett tesztek kimutatták, hogy különösen elõnyös, ha tömítõanyagként egy O gyûrût alkalmazunk. Amennyiben az átbocsátónyílásokban csonk alakú elõreugró részekként különálló betéteket alkalmazunk, egy és ugyanazon granulálófejhez különbözõ betétek alkalmazhatók, úgyhogy különbözõ anyagokból készült, illetve eltérõ méretû átbocsátónyílásokkal ellátott betétek alkalmazhatók a kívánt granulátum jellegétõl függõen. Alapvetõen a különálló betétek számára viszonylag jó hõvezetõ képességgel rendelkezõ anyagokat kell kiválasztani, mivel a betéteket a granulálófej fûtésén keresztül szintén lehetõleg jól fel kell melegíteni, úgyhogy a mûanyagolvadéknak már a betétek átbocsátónyílásaiban való megdermedését megbízhatóan
1
HU 007 836 T2
megakadályozzuk. A csonk alakú elõreugró részek és a granuláló lyukas lemez közötti termikus szigetelés inkább a csonk alakú elõreugró részek és a granuláló lyukas lemez közötti szabad téren keresztül, illetve a legalább a homlokoldalán elrendezett tömítõanyag segítségével van megvalósítva. Magától értetõdõ, hogy a csonk alakú elõreugró részek a granulálófejjel egy darabból is ki lehetnek alakítva. A tesztek kimutatták, hogy a hideg vágókamrából a felmelegített granulálófejre való hõátvitel akkor akadályozható meg különösen jól, ha a granuláló lyukas lemez tárcsa alakú, mivel ebben az esetben a tárcsa alakú granuláló lyukas lemez és a granulálófej között egy üreges tér lehet elrendezve, amely nagyon jó termikus szigetelõhatást fejt ki. A találmányt az alábbiakban a rajzon bemutatott elõnyös kiviteli példák kapcsán még részletesebben is ismertetjük, amely kiviteli példákra azonban a találmány nem korlátozódik. A rajzon az 1. ábra egy tárcsa alakú granuláló lyukas lemezzel ellátott granulálófej nézete, a 2. ábrán az 1. ábrán jelölt II–II vonal mentén vett metszet, a 3. ábrán egy csonk alakú elõreugró résznek a 2. ábra szerinti granuláló lyukas lemez egy lyukában való elrendezését szemléltetõ részletnézet, és a 4. ábrán egy hengeres, csonk alakú elõreugró résszel ellátott kiviteli példának egy további részletnézete látható. Az 1. ábrán olyan 1 granulálófej van bemutatva, amelyen egy tárcsa alakú 2 granuláló lyukas lemez van elrendezve, amely granulálandó mûanyagolvadék kilépésére alkalmas nagyszámú, körkerület mentén elosztott 3 lyukkal van ellátva. A 3 lyukakból kilépõ mûanyagolvadék granulálása érdekében egy, a 2 granuláló lyukas lemezen felfekvõ, vágókésekkel ellátott (nem ábrázolt) késfej forog, ahol ez különösen víz alatti granulálás esetében egy hûtõvízzel megtöltött vágókamrában van elrendezve, úgyhogy a granulálás során az elrendezésnek az 1. ábrán bemutatott homlokfelülete hideg környezetnek van kitéve. A 2. és 3. ábrán metszetben 4 átbocsátónyílás ismerhetõ fel a granulálandó mûanyag számára, ahol ez egy, az 1 granulálófejbe behelyezett 5 betétbe torkollik, amely egy, az 1 granulálófej elülsõ 1’ homlokfelületén túl csonk alakúan kinyúló 6 elõreugró résszel van ellátva. Ez a 6 elõreugró rész a 2 granuláló lyukas lemeznek egy 3 lyukában van befogadva, ahol a 3 lyuk szabad keresztmetszete nagyobb, mint a 6 elõreugró rész külsõ átmérõje, úgyhogy a 6 elõreugró rész és a 2 granuláló lyukas lemez között 7 szabad tér van fenntartva. Annak érdekében, hogy a 7 szabad teret, amely az üzemelés során viszonylag hideg 2 granuláló lyukas lemez és az 1 granulálófejen keresztül fûtött 5 betét közötti termikus szigetelésként szolgál, hûtõfolyadéknak egy csatlakozó vágókamrából való belépése ellen, illetve mûanyagolvadék belépése ellen elszigeteljük, a csonk alakú 6 elõreugró résznek egy elülsõ 8 homlokfelületén 10 tömítõanyagként egy 9 O gyûrû van elren-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 4
2
dezve. A 9 O gyûrû ebben az esetben példaképpen egy FFKM 615 perfluor-elasztomerbõl, mint amilyen a CHEMRAZ® megnevezés alatt a Greene, Tweed & Co. cégtõl beszerezhetõ, vagy egy hasonlóan rugalmas anyagból készülhet, hogy a 6 elõreugró rész, illetve az 1 granulálófej és a 2 granuláló lyukas lemez eltérõ hõtágulásai következtében elõforduló eltolódásokat, amelyek különösen a 4 átbocsátónyílások 11 hossztengelyére merõlegesen lépnek fel, felfogjuk, illetve kiegyenlítsük. A rugalmas 10 tömítõanyag egyben rossz hõvezetõséggel jellemezhetõ, úgyhogy a viszonylag hideg 2 granuláló lyukas lemez és a viszonylag meleg 6 elõreugró rész közötti szigetelésre is szolgálhat. Annak érdekében, hogy a 9 O gyûrût a csonk alakú 6 elõreugró rész 8 homlokfelülete és a 2 granuláló lyukas lemez között megbízhatóan befogadhassuk, a 2 granuláló lyukas lemez 2’ tartóperemmel van ellátva, amely a 3 lyuk átmérõjének kisebb átmérõjû 3’ kilépõnyílásra való átmérõcsökkentése segítségével van biztosítva. Magától értetõdõ, hogy a 10 tömítõanyag más alakkal is rendelkezhet, ahol különösen a 10 tömítõanyag egy tetszõleges szakaszon keresztül a 7 szabad térbe benyúlóan is el lehet rendezve. Ahogy különösen a 3. ábrából kitûnik, a 6 elõreugró rész a 4 átbocsátónyílást határoló belsõ oldalán egy, az elülsõ 8 homlokfelületen túl kinyúló 12 bordával van ellátva, amely úgy van kiképezve, hogy egy elülsõ 12’ vég érintésmentesen a 3 lyuk 3’ kilépõnyílásán belül van elrendezve. Ezáltal a 3’ kilépõnyílás eltömõdése esetén megakadályozhatjuk, hogy visszatorlódó mûanyagolvadék a 2 granuláló lyukas lemez és a 6 elõreugró rész közötti 6 szabad térbe behatolhasson és a 10 tömítõanyag megsérüljön. Ezenkívül a 12 borda elülsõ 12’ végén csupán hozzávetõleg 0,1 mm és 0,15 mm közötti anyagvastagsággal rendelkezik, úgyhogy lényegében a hidegnek a csonk alakú 6 elõreugró részbe a vágókamra irányából való bevezetéséhez támadási felület lényegében nem adódik. Ahogy továbbá a 3. ábrából felismerhetõ, a csonk alakú 6 elõreugró rész a 3 lyukhoz, illetve annak 3’ kilépõnyílásához képest excentrikusan van elrendezve, úgyhogy szobahõmérsékleten, ahogy a 3. ábrán van bemutatva, metszeti ábrázolásban, sugárirányban nézve kívül – egy sugárirányon belül fekvõ 13 réssel összehasonlítva – kismértékben nagyobb 13 rés adódik a 12 borda és a 2’ tartóperem között. A sugárirányban kívül fekvõ 13 rés hozzávetõleg 0,01 mm¹t kitevõ szélességgel rendelkezik, ami a 2 granuláló lyukas lemez és a 6 elõreugró rész közötti, a granulálóüzem során fellépõ eltolódások kiegyenlítésére elegendõ. A sugárirányban kívül fekvõ 13 rés így tehát szobahõmérsékleten valamivel nagyobbra van megválasztva, mint a sugárirányban belül fekvõ 43’ rés, mivel a vágókamrában uralkodó hideg környezettel való érintkezés miatt a 2 granuláló lyukas lemez összehúzódik, ami által elsõdlegesen a 2’ tartóperem sugárirányban kívül fekvõ részének a 6 elõreugró részhez való közeledése, és így a 13 rés csökkenése tapasztalható az üzemelés során. Ezzel kapcsolatban viszont csupán az lényeges, hogy az eltolódások a rugalmas 10 szigetelõ- és tömí-
1
HU 007 836 T2
tõanyag segítségével felfoghatók legyenek. Az eltolódások miatt így tehát a legrosszabb esetben a 2’ tartóperem a 12 bordával kerülhet érintkezésbe, anélkül hogy ezt megsértené/megkárosítaná. A 4. ábrán egy alternatív kiviteli példát mutatunk be, ahol ebben az esetben a 6 elõreugró rész hengeresen és nem – ahogy a 3. ábrán – kismértékben kúposan van kiképezve. Ugyanúgy, mint a 3. ábrán, minden esetben a 6 elõreugró rész 8 homlokfelületén egy rugalmas 10 szigetelõ- és tömítõanyag van elrendezve, és a 6 elõreugró rész és a 2 granuláló lyukas lemez között egy 7 szabad tér van kiképezve, úgyhogy a 2 granuláló lyukas lemez és az 5 betét, illetve az 1 granulálófej eltérõ hõtágulásai okozta eltolódások a rugalmas 10 tömítõanyag segítségével foghatók fel, amely például FFKM 615 perfluor-elasztomerbõl készülhet. Ezenkívül felismerhetõ, hogy 10 tömítõanyagként ebben az esetben a 9 O gyûrû helyett egy lapos 9’ tömítõgyûrû van elrendezve.
5
10
15
20 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Elrendezés egy extruder granulálófejével (1) mûanyagok granulálására, amely mûanyagolvadék áthala- 25 dására alkalmas több átbocsátónyílással (4) és egy, homlokfelületén (1’) elrendezett granuláló lyukas lemezzel (2) van ellátva, amely lyukakat (3) tartalmaz, ahol az átbocsátónyílások (4) egy-egy különálló, a granulálófejnek (1) egy elülsõ homlokfelületén (1’) túl kinyúló csonk 30 alakú elõreugró részbe (6) torkollnak, ahol a csonk alakú elõreugró részeknek (6) a granuláló lyukas lemez (2) lyukaiban való – egy szabad tér (7) képzése mellett történõ – érintésmentes befogadása érdekében a lyukak (3) szabad keresztmetszete nagyobb, mint az elõreugró 35 részek (6) külsõ kerülete, és mindenkor a csonk alakú elõreugró résznek (6) egy elülsõ homlokfelülete (8) és egy, a granuláló lyukas lemezzel (2) összekötött támasztóelem, elõnyösen a granuláló lyukas lemeznek
5
2
(2) egy tartópereme (2’) között egy rugalmas tömítõanyag (10) van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a csonk alakú elõreugró részek (6) mindenkor az átbocsátónyílást (4) határoló belsõ oldalukon egy, a homlokfelületükön (8) túl kinyúló bordával (12) vannak ellátva. 2. Az 1. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a borda (12) külsõ kerülete és hossza úgy van megválasztva, hogy a szabadon kinyúló borda (12) érintésmentesen legalább a granuláló lyukas lemez (2) lyukának (3) a tartóperemen (2’) belül kiképzett kilépõnyílásáig (3’) nyúljon el. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a borda (12) legalább elülsõ végtartományában legfeljebb 0,05 és 0,5 mm, különösen 0,1 és 0,15 mm közötti tartományba esõ vastagsággal rendelkezik. 4. Az 1–3. igénypontok egyike szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a csonk alakú elõreugró részek (6) szabad végük felé csökkenõ keresztmetszettel rendelkeznek. 5. A 4. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a lyukak (3) és az elõreugró részek (6) legalább részben kúposan csökkenõ keresztmetszettel rendelkeznek. 6. Az 1–5. igénypontok egyike szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy tömítõanyagként egy perfluorozott vegyület, különösen egy perfluor-elasztomer (FFKM), vagy egy hasonló rugalmas tömítõanyag van alkalmazva. 7. Az 1–6. igénypontok egyike szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy tömítõanyagként (10) egy O gyûrû van elrendezve. 8. Az 1–7. igénypontok egyike szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy csonk alakú elõreugró részekként (6) különálló betétek (5) vannak az átbocsátónyílásokban (4) elrendezve. 9. Az 1–8. igénypontok egyike szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a granuláló lyukas lemez (2) tárcsa alakú.
HU 007 836 T2 Int. Cl.: B29B 9/06
6
HU 007 836 T2 Int. Cl.: B29B 9/06
7
HU 007 836 T2 Int. Cl.: B29B 9/06
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest
