!HU000006693T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 006 693
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA B29D 30/14
(21) Magyar ügyszám: E 04 806832 (22) A bejelentés napja: 2004. 12. 01. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20040806832 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1827805 A1 2006. 06. 08. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1827805 B1 2008. 09. 10.
(51) Int. Cl.:
(72) Feltalálók: CANTU’, Marco, Pirelli Tyre S.P.A., I-20126 Milano (IT); SABBATANI, Enrico, Pirelli Tyre S.p.A, I-20126 Milano (IT)
(73) Jogosult: Pirelli Tyre S.p.A., 20126 Milano (IT)
(54)
(2006.01) B29D 30/28 (2006.01) B29D 30/16 (2006.01) B29C 70/32 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 06059351 PCT/IT 04/000667
(74) Képviselõ: Farkas Tamás, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Berendezés és eljárás jármûabroncs-alkotórészek gyártási folyamatának irányítására
(57) Kivonat
HU 006 693 T2
A találmány jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészei gyártási folyamatának irányítására szolgáló berendezésre és eljárásra vonatkozik, ahol az eljárás során elosztóelemmel (4, 5) adagolt, legalább egy hosszúkás elemet (3) alakítósablonra (2) továbbítanak úgy, hogy a legalább egy hosszúkás elemre (3) legalább egy nyomóelemmel (8) adott nyomásirányban (P) nyomást gyakorolnak, és az eljárás során elõre meg-
határozott gyakorisággal detektálják a legalább egy nyomóelem (8) nyomás irányában (P) történõ elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség (100) értékét, összehasonlítják egy küszöbértékkel (403) a jellemzõ mennyiség (100) detektált értékét, és a jellemzõ mennyiség (100) megadott küszöbértéket (403) meghaladó detektált értéke esetén figyelmeztetõ jelzést (401) adnak.
1. ábra A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 2 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 006 693 T2
A jelen találmány elsõdlegesen jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamatát irányító eljárásra vonatkozik. Még pontosabban a találmány jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási hibáit kimutató vezérlési eljárásra vonatkozik, ahol a gyártási folyamat során elosztóeszközzel adagolt hosszúkás elemek az azokra egy adott nyomásirány mentén ható legalább egy nyomóelem útján alakítósablonra kerülnek. Jelen találmány másodlagosan jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamata során hosszúkás elemek rétegezésére alkalmas, a fent bemutatott eljárás kivitelezését biztosító berendezésre vonatkozik. A leírásban és az azt követõ igénypontokban használt „hosszúkás elem” kifejezés egy olyan elem megjelölésére szolgál, amelynek hosszméretei keresztirányú méreténél és vastagságánál lényegesen nagyobbak, és amely alkalmasan egy vagy több beágyazott, fonalszerû erõsítõelemet, például szövet- vagy fémhuzalokat tartalmazó elasztomer anyagból készül. Szintén definiáljuk, hogy a leírásban és az azt követõ igénypontokban használt „elasztomer anyag” kifejezés legalább egy erõsítõ kitöltõanyagot és legalább egy elasztomer polimert tartalmazó összetett anyagra vonatkozik. Egy ilyen típusú összetett anyag célszerûen adalékokat, például térhálósító adalékokat és/vagy lágyítószereket is tartalmaz. A térhálósító anyagok jelenlétének köszönhetõen egy ilyen típusú anyag a végtermék formálása érdekében hõ hatására térhálósítható. A jármûkerekek gumiabroncsai általánosságban elasztomer mátrixba ágyazott erõsítõszálakból formált, legalább egy szövetréteget magában foglaló szövetvázszerkezetet tartalmaznak. A szövetváz a többnyire „peremmag” névvel megjelölt tartományon körkörös rögzítõszerkezetekhez kapcsolódó, lényegében kerületirányú, körkörös betétbõl felépülõ zárófedeleket tartalmaz, ahol normálesetben ezek mindegyike a sugár iránya szerinti külsõ oldalán legalább egy kitöltõbetéttel van ellátva. A szövetvázhoz képest sugárirányban külsõ oldalon övbetétszerkezet van elrendezve, amely egy vagy több, sugárirányban egymás fölött elhelyezett, az autógumi kerületének irányához képest keresztben és/vagy ahhoz képest lényegében párhuzamosan futó szövet vagy fém erõsítõszálakkal ellátott övbetétréteget tartalmaz. A sugár iránya szerinti külsõ oldalon az övbetétszerkezetre a gumiabroncsot felépítõ más alkotórészekhez hasonlóan szintén elasztomer anyagból készült futófelület kerül. A futófelület és az övbetétszerkezet között elasztomer anyagból elõállított, a futófelület állandó egységét biztosító kivitelû, úgynevezett futóalátét alakítható ki. A szövetvázszerkezet oldalfelületein elasztomer anyagból elõállított oldalfalak vannak elrendezve, amelyek mindegyike egyik oldalon a futófelület élétõl a másik oldalon hozzárendelt peremmag körkörös rögzítõszerkezetéig húzódik. A tömlõ nélküli gumiabroncsokban a szövetváz belsõ felülete célszerûen az egyik huzalkarikától a másikig
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
2
terjedõ, butilénalapú, kiváló légtömítési tulajdonsággal rendelkezõ, általában „légzáró” néven ismert elasztomer anyaggal van bevonva. A jármûkerekek hagyományos gumiabroncsainak gyártási eljárásai lényegében úgy épülnek fel, hogy elõször a fent felsorolt alkotórészek egymástól független elõállítása, majd egy ezt követõ gyártási lépésben azoknak az összeszerelése történik. A mai fejlõdési trend azonban a félkész termékek elõállítását és tárolását minimalizáló, vagy lehetõség szerint kiküszöbölõ gyártási eljárások alkalmazásának irányába mutat. Még pontosabban fogalmazva, ma a figyelem középpontjában olyan eljárási megoldások állnak, amelyek biztosítják az elkészült, különálló alkatrészeknek elõre meghatározott sorrend szerint történõ azonnali elrendezését az éppen gyártás alatt álló gumiabroncson egy célszerûen tórusz alakú alakítósablon használatával. Szintén a bejelentõk által készített WO 01/36185 számú közzétételben a gumiabroncs alkotórészei egy toroid alakú alakítósablonon hosszúkás elemek egymást követõ adagolásával készülnek, ahol a hosszúkás elemek például különálló gumírozott szálakat, vagy különösen a szövetváz és az övbetétrétegek elõállítására alkalmas, párhuzamos csoportokba rendezett, szalagszerû elemet alkotó gumírozott szálakat, valamint különösen a gumiabroncs szerkezeti alkotórészeinek – például futófelületnek, oldalfalaknak, légzáró rétegnek vagy kitöltõbetétnek – az elõállítására alkalmas, elasztomer anyagból elõállított, folytonos hosszúkás elemeket tartalmaznak. Az EP 0 968 814 A2 számú közzététel gumiabroncs-alkotórészekhez használt elasztomer anyagok adagolására alkalmas eljárást és berendezést ismertet. A gumiabroncs-alkotóelemekhez használt elasztomer anyagok nagy hatékonyságú és nagy pontosságú rétegezése egy forgó hordozóeszközön történik ellenkezõ irányban forgó görgõpároknak a hordozóeszköz külsõ felületi szakaszához közeli elhelyezése által, valamint a görgõk és a görgõszerszám közötti, meghatározott térköz alkalmazása által. Az EP–A–1120232 és az EP–A–0968814 számú közzétételek jármûkerék gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamatát vezérlõ eljárást és ahhoz kapcsolódó olyan berendezést ismertetnek, amellyel adagolóelem útján adagolt legalább egy hosszúkás elem alakítósablonra továbbítása történik. A hosszúkás elemhez annak rétegezése során egy adott nyomásirány mentén nyomóelem feszül. Fontos megjegyezni, hogy ezekben az esetekben a gumiabroncs gyártása automatizált és lényegében folytonos üzemû – azaz lényegében a félkész termékek köztes tárolását nem igénylõ – eljárások útján történik. Egy ilyen eljárás során a gumiabroncs fenti, különálló szerkezeti alkatrészei elõre meghatározott sorrend szerint kerülnek legyártásra, ahol a folyamat hosszúkás elemek extruderrel együtt mûködõ kapcsolatba hozott adagolóelem általi adagolásával indul, majd azoknak alakítósablonra való továbbításával folytatódik a
1
HU 006 693 T2
hosszúkás elemre egy adott nyomásirány mentén ható legalább egy nyomóelem útján. A fenti típusú, folyamatos üzemû gumiabroncsgyártási folyamatok esetében a gyártás során a kritikus tényezõ a hosszúkás elemek alakítósablonon való hibás rétegezése következtében az éppen gyártott gumiabroncs szerkezeti elemeiben bekövetkezõ vagy megjelenõ rendellenességek azonosítása. Valójában az ilyen típusú rendellenességek olyan tökéletlenségeket vagy hibákat okoznak, amelyek az ezt követõen rétegezett alkotórészek által elrejtve maradhatnak, tehát a végsõ gumiabroncson való közvetlen kimutatásuk többé nem kivitelezhetõ. A rétegezési lépés során elõforduló legjellemzõbb tökéletlenségek és/vagy hibák a következõ okokból állnak elõ: – a hosszúkás elem szakadása és ennek következtében az adagolási ciklushoz érkezõ területeken található extrudált anyag rétegezésének elmaradása; – folytonossági hibák keletkezése a keverékben található csomók miatt, vagy az adagolóelem kimenetén elvárt geometriának nem megfelelõ keverékszakaszok miatt (amit adott esetben okozhat megégett szakaszok jelenléte vagy a mûködésben levõ adagolóelem mûködési rendellenessége); – csavarodások képzõdése az anyagban, különösen a rétegezési ciklus kezdeti szakaszában. Bejelentõk úgy találták, hogy szükség van a hosszúkás elemek alakítósablonon való rétegezési lépését közvetlenül megelõzõ olyan eljárásra, amelyik lehetõvé teszi a rétegezés során adott esetben képzõdõ hibák vagy tökéletlenségek azonosítását annak érdekében, hogy a fenti típusú, folyamatos üzemû gyártási folyamatokban elõállított gumiabroncsok esetében egyre magasabb minõségi színvonal biztosítására legyen mód. Felismertük, hogy a hosszúkás elemek alakítósablonon való rétegezése során kialakuló ilyen típusú hibák vagy tökéletlenségek jelenlétének az azonosítása kivitelezhetõ, méghozzá a hosszúkás elem rétegezése közben mûködõ nyomóelemnek egy adott nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség lényegében folyamatos, elõre megadott frekvenciájú detektálásával, és a jellemzõ mennyiség adott küszöbértéket átlépõ mennyiségének detektálása esetén egy figyelmeztetõ jelzés generálásával. Jelen találmány elsõdlegesen jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamatát irányító eljárásra vonatkozik, ahol a gyártás során az elosztóelemmel adagolt legalább egy hosszúkás elem alakítósablonra adagolása a legalább egy hosszúkás elemre adott nyomásirány mentén ható legalább egy nyomóelem útján történik, azzal jellemezve, hogy a következõ lépéseket tartalmazza: – a legalább egy darab nyomóelemnek a nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség elõre megadott frekvenciával történõ detektálását;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
– a jellemzõ mennyiség detektált értékének a küszöbértékkel való összehasonlítását; – a jellemzõ mennyiség küszöbértéket meghaladó értékének detektálása esetében figyelmeztetõ jelzés keltését. A leírásban és az azt követõ igénypontokban használt „nyomásirány” kifejezés annak az iránynak a megjelölésére szolgál, amely mentén a nyomóelemet a alakítósablonhoz préselt állapotban tartó erõ hat. Jelen találmány szerinti eljárás elõnyösen a hosszúkás elemeknek alakítósablonon történõ olyan rétegezését biztosítja, amely folyamatos monitorozás alatt áll a alakítósablonon való rétegezés céljából a hosszúkás elemre ható legalább egy nyomóelem mozgásának vezérlése által. Ezáltal lehetõség van a gyártás alatt álló gumiabroncson adott esetben elõforduló tökéletlenségek vagy hibák egyszerû és megbízható detektálására közvetlenül a hosszúkás elemeknek az alakítósablonon való rétegezése közben, és így a gyártó számára biztosított az éppen gyártás alatt álló (vagy már legyártott) gumiabroncs minõségi színvonalának valós idejû (vagy a rétegezést követõen elvégzett) értékelése. Még pontosabban a rétegezési eljárás természetébõl fakadóan a hosszúkás elemeknek az alakítósablonra való továbbítása közben a nyomóelem a nyomásirány mentén folyamatos oszcillációra kényszerül. Megfigyelhetõ, hogy ha a rétegezés megfelelõ módon történik, akkor az ilyen típusú oszcillációk a rétegezési rendellenességek nélkül végzett rétegezési lépésekre jellemzõ módon korlátozott mértékûek maradnak; ezzel ellentétben, ha rétegezési rendellenességek (például az extrudált anyagkeverékben található csomók vagy a hosszúkás elem szakadása) lépnek fel, akkor a nyomóelemet olyan erõimpulzusok érik, amelyek az elõbb meghatározott tartományon kívülre esõ csúcsértékû elmozdulást okoznak. Az ilyen típusú elmozdulás-csúcsértékek rétegezési rendellenességet jelzõ értékként detektálhatók és alkalmas jellé alakíthatók. A találmány szerinti eljárás egy célszerû kiviteli alakja szerint a nyomóelem elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség értékének a detektálására való eljárási lépése során a következõ lépéseket hajtjuk végre: a) analóg elektromos jelet generálunk, amely a legalább egy nyomóelem adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulásának idõfüggését jellemzi; b) az analóg elektromos jel oszcillációját jellemzõ számérték meghatározásának érdekében az analóg elektromos jelet feldolgozzuk. Jelen találmány szerinti eljárás szintén a célszerû kiviteli alak szerint tartalmaz további lépéseket: c) a számértéket összehasonlítjuk a küszöbértékkel; d) a számérték küszöbértéket meghaladó értéke esetében figyelmeztetõ jelzést generálunk; e) a figyelmeztetõ jelzést tároljuk; f) a számértéket kinullázzuk; g) az a–f) eljárási lépéseket iteratív módon ismételjük. Az a–f) lépések iterációját a rétegezési eljárás teljes idõtartama alatt végezzük, ami biztosítja egy ilyen ciklussal egyidejûleg bekövetkezõ rétegezési rendellenességek azonosítását.
1
HU 006 693 T2
Az eljárás célszerûen figyelmeztetõ jelzés generálására való lépést tartalmaz abban az esetben, amikor a jellemzõ mennyiség detektált értéke az adott küszöbértéket elõre megadott számú esetben túllépi. Egy ilyen típusú vészjelzés elõnyösen az éppen gyártás alatt álló gumiabroncs minõségi színvonalának jellemzésére és/vagy az éppen folyamatban levõ rétegezési ciklus azonnali leállítását szolgáló parancs generálására alkalmas. A küszöbértéket túllépõ, ezáltal a vészjelzés generálását eredményezõ események maximális száma a tekintett rétegezési eljárás hosszától és típusától függ, ez pedig különösen a gyártott gumiabroncs adott szerkezeti elemétõl függ. A bejelentõ úgy találta, hogy kiváló minõségû gumiabroncsok gyártásának biztosítása érdekében a küszöbértéket túllépõ események maximális száma célszerûen 3 és 6 közötti. Jelen találmány szerinti eljárás elsõ kiviteli alakja szerint a küszöbérték egy elõre meghatározott abszolút értékkel rendelkezik. Egy ilyen érték szintén a tekintett egyedi rétegezési ciklus típusa alapján kerül kiválasztásra. A találmány szerinti eljárás célszerû kiviteli alakja szerint a küszöbértéket a következõ lépésekben számítjuk: S1. a küszöbérték számára egy kezdeti értéket adunk meg; S2. a jellemzõ mennyiség értékét elõre meghatározott gyakorisággal detektáljuk, és ezen értékek, valamint a küszöbérték közötti különbség értékeljük; S3. az S2. lépésben nyert különbségek átlagértékét számítjuk; S4. a küszöbértéket az átlagérték alapján frissítjük; S5. az S2–S4. lépéseket iteratív módon ismételjük. Az S2–S4. iterációs lépéseket a rétegezési eljárás teljes idõtartama alatt végezzük. Az elõzõekben bemutatott számítási eljárás elõnyösen biztosítja a küszöbértéknek a rétegezési ciklus sajátos viselkedéséhez való dinamikus illesztését. A találmány szerinti eljárás célszerûen további lépést tartalmaz annak az idõpontnak a detektálására, amikor a jellemzõ mennyiség detektált értéke a küszöbértéket túllépi. E további információ felhasználásával elõnyösen lehetõség van a legyártott gumiabroncsban rétegezési rendellenesség miatt okozott hiba vagy tökéletlenség lokalizálására. Jelen találmány szerinti eljárás egy célszerû kiviteli alakja szerint a nyomóelem elmozdulását jelzõ jellemzõ detektált mennyiség az ilyen típusú nyomóelem nyomásiránya mentén fellépõ pillanatszerû gyorsulás értéke. Egy ilyen típusú jellemzõ mennyiség azonnal megfeleltethetõ a nyomóelem elmozdulásának, és elõnyösen egyszerû módon, hagyományos gyorsulásmérõ szenzorokkal mérhetõ. Ebben a kiviteli alakban és egy elõre meghatározott küszöbérték alkalmazása esetén a küszöbérték célszerûen 2 m/s2 és 5 m/s2 közötti abszolút értékkel rendelkezik. Egy másik kiviteli alak esetében a nyomóelem pillanatnyi gyorsulásvektorát detektáljuk. Ez úgy valósítha-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 4
2
tó meg, hogy a nyomóelem pillanatnyi gyorsulásait három, egymásra merõleges térbeli irányban határozzuk meg, amelyek közül egy az elõzõekben leírt nyomásiránnyal egyezik meg. A találmány szerinti eljárás egy jellemzõ kiviteli alakja a gumiabroncs alkotórészeinek olyan gyártási folyamataiban használható (például futófelület, peremmagtöltõ anyag, oldalfalak, oldalvédõ bordák, alátétek, légzáró réteg, kopásvédõ bordák, futófelület futóalátétje), amelyek teljes hosszukban elasztomer anyagból készült hosszúkás elemek rétegezését igénylik. Ebben az esetben a hosszúkás elemnek célszerûen folyamatos, extruder formájában rendelkezésre álló adagolóeszköz útján való adagolása történik. Az extruder térfogati áramlási sebességének értéke célszerûen körülbelül 2 cm3/s és körülbelül 35 cm3/s között, még célszerûbben körülbelül 5 cm3/s és körülbelül 25 cm3/s között van. Ebben a kiviteli alakban a jellemzõ mennyiség értékének detektálási lépése egy elõre meghatározott, célszerûen körülbelül 100 Hz és körülbelül 2000 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 500 Hz és körülbelül 1000 Hz közötti mintavételi frekvenciával történik. Egy másik kiviteli alak esetén jelen találmány szerinti eljárás a gumiabroncs alkotórészeinek olyan gyártási eljárásaiban használható (például a szövetvázszerkezet vagy az övbetétszerkezet), amelyek teljes hosszukban egy vagy több fonalszerû erõsítõelemmel ellátott elasztomer anyagból készült hosszúkás elemek rétegezését igénylik. Ebben az esetben az elosztóeszköz útján adagolt hosszúkás elemek meghatározott hosszúságú darabokra vágása történik – célszerûen az alakítósablonra jutásukat megelõzõen. Ebben a kiviteli alakban a jellemzõ mennyiség értékének detektálási lépése egy elõre meghatározott, célszerûen körülbelül 500 Hz és körülbelül 3000 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 1000 Hz és körülbelül 2000 Hz közötti mintavételi frekvenciával történik. Jelen találmány másodsorban egy jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamata során legalább egy hosszúkás elemet alakítósablonon rétegezõ berendezésre vonatkozik, amely tartalmaz: – az alakítósablon mellett elrendezett adagolóeszközt, amely a legalább egy hosszúkás elemet az alakítósablonra továbbítja; – legalább egy, az adagolóeszközzel társított tartóelemet; – a legalább egy eszközt, amely a legalább egy tartóelemet a alakítósablonhoz egy adott nyomásirány mentén préseli; – a legalább egy tartóelem szabad végén azzal együtt mûködõ kapcsolatban álló legalább egy nyomóelemet, amely a legalább egy hosszúkás elem alakítósablonra való adagolására képes kialakítású, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá: – a hosszúkás elemeknek az alakítósablonon való rétegezése közben a legalább egy nyomóelem adott nyomásirány mentén való elmozdulásait jelzõ jellemzõ mennyiséget detektáló eszközt.
1
HU 006 693 T2
Egy ilyen típusú berendezés elõnyösen lehetõvé teszi a fent tárgyalt vezérlési eljárás kivitelezését. A detektálóeszköz célszerûen tartalmaz a legalább egy nyomóelemnek az adott nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ elektromos jel generálására alkalmas eszközt, valamint ennek az elektromos jelnek a feldolgozására alkalmas eszközt. Egy célszerû kiviteli alak szerint az elektromos jel generálására alkalmazott eszköz egy gyorsulásmérõ. Egy további célszerû kiviteli alak szerint az elektromos jel generálására alkalmas eszköz egy helyzetérzékelõ szenzor, amely együtt mûködõ kapcsolatban áll a helyzetérzékelõ szenzor által detektált mennyiség másodfokú deriváltjának meghatározására alkalmas eszközzel. Egy további elõnyös kiviteli alak szerint az elektromos jel feldolgozására alkalmas eszköz tartalmaz egy peak-to-peak detektort. Egy ilyen típusú detektor különösen alkalmas jeldetektálásra abban az esetben, ha a gyorsulásmérõ által generált elektromos jel (vagy a helyzetérzékelõ szenzor által generált elektromos jel második deriváltja) a küszöbértéket meghaladja, valamint minden egyes ilyen esetben alkalmas megfelelõ jel generálására. A legalább egy nyomóelem célszerûen egy görgõs nyomóelem, amely a nyomóelem és az alakítósablon közötti relatív mozgást a hosszúkás elemnek az alakítósablonon való rétegezése során megkönnyíti. Az adagolóeszköz célszerûen tartalmaz a kívánt alakú és méretû, a legalább részben elasztomer anyagból elõállított hosszúkás elem adagolását elõnyösen biztosító extruderfejet. Abban az esetben, ha a rétegezési lépés ezt igényli, az elõzõekben tárgyalt berendezés célszerûen tartalmaz további vágóeszközöket a hosszúkás elemek darabjainak méretre vágásához és egy pár, egymástól eltávolítható kivitelû nyomóelemet az elõbbi darabok alakítósablonra továbbításához. Különösen a gumiabroncsok fent bemutatott folytonos üzemû gyártási folyamata során az alakítósablon célszerûen egy tórusz alakú eszköz, még célszerûbben egy lényegében merev tórusz alakú eszköz. Egy másik megoldás szerint az alakítósablon hengeres alakú eszköz lehet. Egy ilyen alakú eszköz a gumiabroncsok gyártási eljárása során olyan gumiabroncs-szerkezeti elemek (például a futófelület övbetétszerkezete) elõállításánál bizonyul hasznosnak, ahol a gumiabroncs különbözõ szerkezeti elemeinek kialakítása egymástól függetlenül, több alakítósablonon történik, és ezt azok összeszerelése követi a végsõ gumiabroncs kialakítása céljából. A detektálóeszköz célszerûen a korábban tárgyalt adagolóeszköz vezérlõegységével áll együtt mûködõ kapcsolatban. A vezérlõegység célszerûen az elõzõekben tárgyalt gumiabroncs gyártási folyamatát vezérlõ egységgel áll együtt mûködõ kapcsolatban. Jelen találmány további jellemzõi és elõnyei a következõkben részletesen bemutatandó célszerû kiviteli
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 5
2
alakok és a vonatkozó rajz alapján még nyilvánvalóbbá válnak, ahol a rajzon az: 1. ábrán a találmány szerinti eljárás kivitelezéséhez adaptált berendezés célszerû kiviteli alakja látható perspektivikus nézetben; a 2. ábrán a jelen találmány szerinti eljárás célszerû kiviteli alakjának folyamatábrája látható. Az 1. ábra alapján jármûkerék gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási eljárása során egy 3 hosszúkás elemnek 2 alakítósablonon való rétegezésére alkalmas, jelen találmány célszerû kiviteli alakja szerinti berendezés egészét 1 hivatkozási szám jelöli. Az 1 berendezés a fent tárgyalt WO 01/36185 számú (szintén a bejelentõ által benyújtott) közzétételben bemutatott típusú munkaállomás részét képezi. Az 1 berendezés tartalmaz egy, az X–X hosszanti tengely irányában húzódó (csak részlegesen bemutatott) 4 extrudert, amely a 3 hosszúkás elem adagolására alkalmas kivitelû 5 extruderfejjel van ellátva. A 4 extruder és az 5 extruderfej például a fent hivatkozott WO 01/36185 számú közzétételben leírt típusú lehet. Az 5 extruderfej képes a teljességében elasztomer anyagot tartalmazó 3 hosszúkás elemek adagolására például az elasztomer anyagból elõállított gumiabroncs-alkotóelemek, azaz például futófelület, peremmagtöltõ anyag, oldalfalak, oldalvédõ bordák, alátétek, légzáró réteg, kopásvédõ bordák, futófelület futóalátétjének gyártása során. Ebben az esetben a 3 hosszúkás elemet a korábban tárgyalt 4 extruder folyamatosan adagolja, és célszerûen körülbelül 2 cm3/s és körülbelül 35 cm3/s közötti, még célszerûbben körülbelül 5 cm3/s és körülbelül 25 cm3/s közötti áramlási sebességet tart fenn. Ezek az értékek vezérlik a korábban tárgyalt (lényegében tórusz alakú vagy hengeres hordó alakú) 2 eszköz forgási sebességét, amely célszerûen körülbelül 110 fordulat/perc alatti, még célszerûbben 60 fordulat/perc és 80 fordulat/perc közötti értéket vesz fel. Egy másik megoldás szerint az 5 extruderfej a vele együttmûködõen kapcsolatban álló megfelelõ (nem szemléltetett) eszközök útján lehetõvé teszi – az EP 0 928 702 B1 számú szabadalmi leírásban bemutatott módon (szintén jelen találmány bejelentõjétõl) – egy vagy több erõsítõszálat, például fémes vagy szövetanyagú erõsítõelemeket tartalmazó, elasztomer anyagból elõállított 3 hosszúkás elemek adagolását, ahogyan az például a gumiabroncs szövetvázának vagy az övbetétszerkezetének gyártása során megvalósul. Ebben az esetben a 3 hosszúkás elemnek, amint elkészül, jellemzõen a 2 alakítósablonra való továbbítását megelõzõen elõre meghatározott hosszúságú darabokra vágása történik, ahol a továbbítás például egy pár, egymástól eltávolítható kivitelû nyomóelem útján történik. A folytonos üzemû gumiabroncs-gyártási eljárások során, ahol a gumiabroncs egyes független alkotórészeinek elõállítása közvetlenül az alakítósablonon történik, ez utóbbi jellemzõen egy lényegében merev, tórusz alakú eszköz, ahogy azt a fent idézett WO 01/36185 és EP 0 928 702 B1 számú közzétételek illusztrálják. Egy
1
HU 006 693 T2
másik megoldás szerint azokban a gumiabroncs-gyártási eljárásokban, ahol a gumiabroncs különbözõ szerkezeti alkotórészei több különálló alakítósablonon készülnek és a végsõ gumiabroncs kialakítása céljából ezt követõen kerülnek összeszerelésre, az alakítósablon ott is lényegében tórusz alakú vagy henger alakú eszköz lehet, ahogy azt rendre a WO 04/041522 és WO 04/041521 számú iratok (szintén jelen találmány bejelentõjétõl) szemléltetik. Jelen találmány itt szemléltetett kiviteli alakja szerint az 1 berendezés tartalmaz egy tartóelemet, amit itt a 4 extruderhez az 5 extruderfejjel társított 7 villa alakú elem által meghatározott Y–Y csapos tengely mentén csuklósan csatlakozó, 6 hivatkozási számmal jelölt kar szemléltet. A 6 kar tartalmaz egy 6a villa alakú elsõ szabad végzõdést és egy 6b második szabad végzõdést. Az összeszerelt kiviteli alak esetében a 6a és 6b végzõdések az Y–Y csapos tengely egymással ellentétes végein vannak elrendezve. A 6 kar 6a villa alakú szabad végzõdéséhez egy A–A csapos tengely körüli forgásra képes 8 kerék van felszerelve. A 8 kerék a 3 hosszúkás elemek 2 alakítósablonra való továbbítását végzõ nyomóelemként mûködik. A 6 karnak és a 8 keréknek a 2 alakítósablonhoz való nyomása érdekében jelen találmány szerinti eszköz tartalmaz egy, az 5 extruderfejre felszerelt, a 6 kar 6b szabad végzõdésén mûködõ 9 eszközt. A 9 eszköz a 6 kar 6a szabad végzõdését, ezáltal a 8 kereket a P nyomásirány mentén (amely az 1. ábrán szemléltetett kiviteli alak szerinti speciális esetben megfelel a 6 kar által Y–Y csapos tengely körül beutazott kerületi ív érintõ irányának) a 2 eszközhöz nyomott állapotban tartja. Az 1. ábrán szemléltetett kiviteli alak szerint a 9 eszköz egy pneumatikus hengert tartalmaz, egy másik, nem szemléltetett kiviteli alak szerint a 9 eszköz tartalmazhat egy nyomórugót, hidraulikus hengert vagy más, a szakterületen jártas szakember számára elérhetõ, alkalmas eszközt a 8 keréknek a 2 formálóhengerhez nyomott állapotban tartása céljából. A 3 hosszúkás elem 2 alakítósablonon való rétegezése során a 8 keréknek a P nyomásirány mentén történõ elmozdulását jellemzõ mennyiséget jelzõ 10 detektálóeszköz a 6 karra van felszerelve. A 2. ábrán a 10 detektálóeszköz egy célszerû kiviteli alakja látható. Megfigyelhetõ, hogy a 10 detektálóeszköz tartalmaz egy a 8 kerék P nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ elektromos jel generálására alkalmas 200 eszközt és ennek az elektromos jelnek a kezelésére alkalmas 300 eszközt. A 10 detektálóeszköz célszerû kiviteli alakja szerint a 200 eszköz különösen egy gyorsulásmérõ a 300 eszköz pedig egy peakto-peak detektor. Ezért a 10 detektálóegység által detektált jellemzõ mennyiség a 8 keréknek a P nyomásirány mentén való (a 2. ábrán 100 vonallal jelölt) pillanatnyi gyorsulása. Egy ilyen 100 gyorsulást a gyorsulásra jellemzõ analóg elektromos jelet (2. ábra 201 vonal) generáló 200 eszközzel lehet felfogni. Ezt követõen a 201 analóg elektromos jelet a jelfeldolgozó
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 6
2
300 eszköz kezeli, amely a 10 detektálóeszköz kimentén egy a 4 extruder vezérlõegységéhez (2. ábra 400 blokk) továbbítható digitális jelet (2. ábra 301 vonal) generál. Rendeltetése szerint a 10 detektálóeszköz egy olyan vezérlési eljárás kivitelezését teszi lehetõvé, amely alkalmas a gumiabroncs-alkotórészek gyártási eljárása során bekövetkezõ vagy elõforduló, a 2 alakítósablonon rétegezendõ 3 hosszúkás elemek nem megfelelõ rétegezésébõl fakadó rendellenességek azonosítására. A találmány szerinti berendezés egy ettõl különbözõ kiviteli alakja esetén a 200 eszköz egy, a 8 keréknek a P nyomásirány mentén elfoglalt helyzetét érzékelõ szenzor, amely a detektált jellemzõ mennyiség második deriváltját – azaz ebben az eltérõ kiviteli alakban is a korábban tárgyalt 8 kerék pillanatnyi gyorsulását – meghatározni képes kivitelû eszközzel áll együtt mûködõ kapcsolatban. Ilyen módon a peak-to-peak detektor és a 10 detektálóeszközhöz képest a jelterjedés irányában található, fentebb és a következõkben is szemléltetett eszközök elrendezése mûködés közben változatlan marad. A 3 hosszúkás elem 2 alakítósablonon való rétegezésének módjai például a fent hivatkozott WO 01/36185, EP 0 928 702 B1, WO 04/041522 és WO 04/041521 számú közzétételekben kerülnek ismertetésre. A következõkben a 10 detektálóeszköz által végzett, fent bemutatott vezérlési eljárás részleteit mutatjuk be; egy ilyen típusú, a találmány leírásában és igénypontjaiban bemutatott eljárás folyamatábrája látható a 2. ábrán. Jelen találmány szerinti vezérlési eljárás elsõdlegesen tartalmaz egy lényegében folyamatos, azaz elõre meghatározott mintavételezési frekvenciájú (jellemzõen 100 Hz¹nél nem kisebb frekvenciájú), a 8 kerék P nyomásirány mentén való 100 pillanatnyi gyorsulásának meghatározására irányuló, alkalmasan 200 gyorsulásmérõvel kivitelezett detektálási lépést; a 200 gyorsulásmérõ a detektált 100 pillanatnyi gyorsulást 201 analóg jellé alakítja. Ezt követõen egy a 201 analóg elektromos jel 300 peak-to-peak detektor általi feldolgozási lépése következik a 8 kerék P nyomásirány mentén történõ 100 pillanatnyi gyorsulásának oszcillációs amplitúdóját jellemzõ számérték azonosítása érdekében. Egy következõ lépésben ismét a 300 peak-to-peak detektor útján a 100 pillanatnyi gyorsulás oszcillációs amplitúdóját jellemzõ számértéknek a 300 peak-topeak detektor bemenetére kapcsolt küszöbértékkel (2. ábra 403 vonal) való összehasonlítása történik. Minden esetben, amikor a korábban tárgyalt számérték túllépi a 403 küszöbértéket, a 300 peak-to-peak detektor a kimeneten a túllépett küszöbértékhez tartozó digitális jelet állít elõ (2. ábra 301 vonal), és ezt a 4 extruder 400 vezérlõegysége fogja fel. Egy ezt követõ lépésben a 4 extruder 400 vezérlõegysége a túllépett küszöbértékhez tartozó 301 digitális jelet dolgozza fel egy figyelmeztetõ jelzés (2. ábra 401 vonal) generálása céljából, amely egy alkalmas emberi kezelõfelülettel ellátott eszközhöz, például vi-
1
HU 006 693 T2
2
S3. az S2. lépésben nyert különbségek átlagértékét deoterminálhoz és/vagy a gumiabroncs gyártási eljárászámítjuk; sának vezérlõrendszeréhez kerül (ennek egészét a S4. a 403 küszöbértéket az átlagérték alapján frissítjük; 2. ábrán az 500 blokk jelöli). A 400 vezérlõegység táS5. az S2–S4. lépéseket iteratív módon ismételjük. rolja a túllépett küszöbértékkel járó eseményt, és a Az S2–S4. iterációs lépéseket a rétegezési eljárás 300 peak-to-peak detektorhoz egy digitális kinullázóje- 5 teljes idõtartama alatt végezzük. let küld (2. ábra 404 vonal). A 404 kinullázójelet köveAz S1. lépés során az új átlag számolását és a tõen a 300 peak-to-peak detektor a pillanatnyi gyorsu403 küszöbérték frissítését megelõzõen elvégzett delás oszcillációs amplitúdóját jellemzõ korábban mért tektálások száma célszerûen körülbelül 10 és körülbeszámértéket (ami a túllépett 403 küszöbérték emelkedését eredményezte) nulla értékre állítja be annak ér- 10 lül 100 között, még célszerûbben körülbelül 20 és körülbelül 50 között van. dekében, hogy más, adott esetben a 403 küszöbérték Egy ettõl eltérõ kiviteli alak esetében a 403 küszöbtúllépésével járó esemény rögzíthetõ legyen. érték a teljes rétegezési ciklus során állandó, az ilyen A 3 hosszúkás elemnek a 2 alakítósablonon való típusú rétegezési ciklusban gyártandó gumiabroncs-alrétegezési ciklusa során a 403 küszöbérték túllépéseinek maximális elõfordulási száma (2. ábra 601 vonal) 15 kotórész típusa alapján elõre meghatározott érték lehet, és ez abszolút értékben célszerûen körülbelül szintén a 400 vezérlõegység bemeneti jeléül szolgál. 2 m/s2 és körülbelül 5 m/s2 közötti érték. Ez a 601 maximális elõfordulási szám a rétegezési eljárás típusa és idõtartama alapján elõre meghatározott Jelen találmány szerinti vezérlési eljárás mindkét érték, ami az adott ciklusban gyártott gumiabroncs-algyártási folyamathoz adaptálható, azaz ahhoz, ahol a kotórésznek megfelelõen változó lehet, célszerûen 20 3 hosszúkás elemeket az 5 extruderfej táplálja folyaazonban az értéke 3 és 6 között található. Abban az matosan a 2 alakítósablonra (1. ábra), valamint ahhoz esetben, ha a 400 vezérlõegységben tárolt küszöbér(illusztráció nélkül), ahol az 5 extruderfej által táplált ték-átlépési események száma a 601 maximális érté3 hosszúkás elem fonalszerû erõsítõelemekkel való ket meghaladja, akkor a 400 vezérlõegység vagy egy társítása történik, majd a 2 alakítósablonra továbbítátovábbi, vagy a 401 figyelmeztetõ jelet helyettesítõ 25 sát megelõzõen elõre meghatározott hosszúságú daravészjelzést generál (2. ábra 402 vonal). A 402 vészjelbokra való vágása történik a korábban már tárgyalt zés szintén az emberi kezelõfelülettel ellátott eszközEP 0 928 702 B1 számú (szintén bejelentõ általi) közhöz és/vagy a gumiabroncs gyártási eljárásának zétételben leírtak szerint. 500 vezérlõrendszeréhez kerül az éppen gyártás alatt Az elsõ esetben a 8 kerék P nyomásirány mentén álló gumiabroncs minõségi színvonalának jelzése 30 való 100 pillanatnyi gyorsulása lényegében folyamatos és/vagy a folyamatban levõ rétegezési ciklus azonnali detektálásának kivitelezéséhez szükséges mintavételi megszakítását eredményezõ parancs generálása célfrekvencia egy alsó korláttal rendelkezik, amit a jából. 3 hosszúkás elemek térfogat-áramlási sebessége és a A folyamatban levõ rétegezési ciklus azonnali megkorábban szemléltetett 2 alakítósablon forgási sebesszakítását nem jelentõ 402 vészjelzés generálása után 35 sége határoz meg. Egy ilyen típusú mintavételi freka 400 vezérlõegység szintén egy 404 kinullázójelet küld vencia célszerûen körülbelül 100 Hz és körülbelül a 300 peak-to-peak detektor számára a 401 figyelmez2000 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 500 Hz tetõ jelzés generálása esetében már tárgyalt módon. és körülbelül 1000 Hz értékû. Az itt bemutatott célszerû kiviteli alak esetében a A második esetben az egyes daraboknak az alakítalálmány szerinti eljárás tartalmaz azoknak az idõpilla- 40 tósablonra juttatását végzõ nyomóelemek pillanatnyi natoknak a detektálására alkalmas lépést is, amikor a gyorsulása lényegében folyamatos detektálásának ko300 peak-to-peak detektor a korábban hivatkozott rábban tárgyalt mintavételezési frekvenciája alsó kor100 pillanatnyi gyorsulás oszcillációs amplitúdóját jelláttal rendelkezik, amit a nyomóelemeknek az egyes lemzõ számérték a 403 küszöbérték nagyságát túllépi. vágásokat követõ, 2 alakítósablon felé irányuló függõEzt a detektálást a 400 vezérlõegység célszerûen min- 45 leges, lefelé haladó mozgása határoz meg, és annak den egyes alkalommal elvégzi, amikor a 300 peak-toértéke célszerûen körülbelül 500 Hz és körülbelül peak detektortól a küszöbérték túllépését jelzõ 301 je3000 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 1000 Hz let kap. és körülbelül 2000 Hz közötti. Az eljárás 2. ábrán vázlatosan szemléltetett célszerû kiviteli alakja szerint a rétegezési ciklus elõrehaladá- 50 sa közben a 403 küszöbérték dinamikus adaptációja SZABADALMI IGÉNYPONTOK zajlik, és annak értékét mozgó átlagolási eljárást alkalmazva a 400 vezérlõegység segítségével a következõ 1. Eljárás jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészei lépésekben számoljuk: gyártási folyamatának irányítására, amelynek során elS1. a 403 küszöbérték számára egy kezdeti értéket 55 osztóelemmel (4, 5) adagolt, legalább egy hosszúkás adunk meg; elemet (3) alakítósablonra (2) továbbítunk úgy, hogy a S2. a 100 pillanatnyi gyorsulás oszcillációs amplitúdólegalább egy hosszúkás elemre (3) legalább egy nyoját jellemzõ számértéket elõre meghatározott gyamóelemmel (8) adott nyomásirányban (P) nyomást korisággal detektáljuk, és ezen értékek, valamint a gyakorlunk, azzal jellemezve, hogy az eljárás során a 403 küszöbérték közötti különbséget értékeljük; 60 következõ lépéseket hajtjuk végre: 7
1
HU 006 693 T2
– elõre meghatározott gyakorisággal detektáljuk a legalább egy nyomóelem (8) nyomás irányában (P) történõ elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség (100) értékét; – összehasonlítjuk egy küszöbértékkel (403) a jellemzõ mennyiség (100) detektált értékét; – a jellemzõ mennyiség (100) megadott küszöbértéket (403) meghaladó detektált értéke esetén figyelmeztetõ jelzést (401) adunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (100) értékének detektálási lépése során a következõ lépéseket hajtjuk végre: a) analóg elektromos jelet (201) generálunk, amely a legalább egy nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulásának idõfüggését jellemzi; b) az analóg elektromos jelet (201) feldolgozzuk az analóg elektromos jel oszcillációját jellemzõ számérték meghatározásának érdekében. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, amely során a következõ további lépéseket hajtjuk végre: c) a számértéket összehasonlítjuk a küszöbértékkel (403); d) a számérték küszöbértéket (403) meghaladó értéke esetében figyelmeztetõ jelzést (401) generálunk; e) a figyelmeztetõ jelzést (401) tároljuk; g) az a–f) eljárási lépéseket iteratív módon ismételjük. 4. Az 1–3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy abban az esetben, amikor a jellemzõ mennyiség (100) detektált értéke a küszöbértéket (403) elõre meghatározott számú esetben túllépi, vészjelzés (402) generálására alkalmas eljárási lépést végzünk. 5. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a küszöbérték (403) elõre meghatározott abszolút értékkel rendelkezik. 6. Az 1–4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a küszöbértéket (403) a következõ lépésekben számítjuk: S1. a küszöbérték (403) számára egy kezdeti értéket adunk meg; S2. a jellemzõ mennyiség (100) értékét elõre meghatározott számú alkalommal detektáljuk és ezen értékek, valamint a küszöbérték (403) közötti különbséget értékeljük; S3. az S2. lépésben nyert különbségek átlagértékét számítjuk; S4. a küszöbértéket (403) az átlagérték alapján frissítjük; S5. az S2–S4. lépéseket iteratív módon ismételjük. 7. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ha a jellemzõ mennyiség (100) detektált értéke a küszöbértéket (403) meghaladja, akkor további detektálási lépést hajtunk végre. 8. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tárgyalt jellemzõ mennyiség (100) a legalább egy nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való pillanatnyi gyorsulása. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a küszöbérték (403) abszolút értéke körülbelül 2 m/s2 és körülbelül 5 m/s2 között van.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 8
2
10. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy hosszúkás elem (3) elasztomer anyagot tartalmaz. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hosszúkás elemet (3) folyamatosan adagoló eszköz (4, 5) egy, a hosszúkás elemet (3) körülbelül 2 cm3/s és körülbelül 35 cm3/s közötti térfogati áramlási sebességgel adagoló 4 extrudert tartalmaz. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térfogati áramlási sebesség értéke körülbelül 5 cm3/s és körülbelül 25 cm3/s között van. 13. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (100) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 100 Hz és körülbelül 2000 Hz közötti frekvenciával végezzük. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (100) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 500 Hz és körülbelül 1000 Hz közötti frekvenciával végezzük. 15. Az 1–9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy hosszúkás elem (3) egy vagy több fonalszerû erõsítõelemet magában foglaló elasztomer anyagot tartalmaz. 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolóeszköz (4, 5) által táplált hosszúkás elemet (3) az alakítósablonra (2) jutását megelõzõen elõre meghatározott hosszúságú darabokra vágjuk. 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (100) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 500 Hz és körülbelül 3000 Hz közötti frekvenciával végezzük. 18. A 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (100) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 1000 Hz és körülbelül 2000 Hz közötti frekvenciával végezzük. 19. Berendezés (1) jármûkerék-gumiabroncsok alkotórészeinek gyártási folyamata során legalább egy hosszúkás elemnek (3) egy alakítósablonon (2) való rétegezésére, amely tartalmaz: – az alakítósablon (2) mellett elrendezett, a hosszúkás elemnek (3) az alakítósablonra (2) való adagolását végzõ kialakítású adagolóelemet (4, 5); – az adagolóeszközzel (4, 5) társított legalább egy tartóelemet (6); – a legalább egy tartóelemnek (6) egy adott nyomásirány (P) mentén az alakítósablonhoz (2) való nyomására tervezett legalább egy eszközt (9); – a legalább egy tartóelemmel (6) annak szabad végzõdésén (6b) együtt mûködõ kapcsolatban álló legalább egy nyomóelemet (8), amely a legalább egy hosszúkás elem (3) alakítósablonhoz (2) továbbítására van tervezve, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy további, a hosszúkás elem (3) alakítósablonon (2) való rétegezése során a legalább egy nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiséget (100) detektáló eszközt (10). 20. A 19. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a detektálóeszköz (10) tartalmaz a
1
HU 006 693 T2
nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulását jelzõ elektromos jel generálására alkalmas eszközt (200), valamint egy, ezt az elektromos jelet feldolgozó eszközt (300). 21. A 20. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az elektromos jel generálására alkalmas eszköz (200) egy gyorsulásmérõ eszköz. 22. A 20. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az elektromos jel generálására alkalmas eszköz (200) tartalmaz egy helyzetérzékelõ szenzort, amely együtt mûködõ kapcsolatban áll a helyzetérzékelõ szenzor által detektált mennyiség második deriváltját meghatározni képes eszközzel. 23. A 20–22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az elektromos jel feldolgozására alkalmas eszköz (300) egy peak-topeak detektort tartalmaz. 24. A 19–23. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a legalább egy nyomóelem (8) egy görgõs nyomóelem. 25. A 19–24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az adagolóeszköz (4, 5) egy extruderfejet (5) tartalmaz.
2
26. A 19–25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a hosszúkás elem (3) darabjainak méretre vágására alkalmas vágóeszközt, valamint egymástól eltávolítható részekbõl álló, a 5 hosszúkás elem darabjait az alakítósablonra (2) továbbítani képes nyomóelempárt tartalmaz. 27. A 19–26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az alakítósablon (2) egy tórusz alakú eszköz. 28. A 27. igénypont szerinti berendezés (1), azzal 10 jellemezve, hogy az alakítósablon (2) lényegében merev. 29. A 19–26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az alakítósablon 15 (2) egy henger alakú eszköz. 30. A 19–29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a detektálóeszköz (10) együtt mûködõ kapcsolatban áll az adagolóeszköz (4, 5) vezérlõegységével. 31. A 30. igénypont szerinti berendezés (1), azzal 20 jellemezve, hogy a vezérlõegység együtt mûködõ kapcsolatban áll a gumiabroncs gyártási folyamatának vezérlõrendszerével.
9
HU 006 693 T2 Int. Cl.: B29D 30/14
10
HU 006 693 T2 Int. Cl.: B29D 30/14
11
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest
