!HU000007855T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 007 855
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (51) Int. Cl.:
(30) Elsõbbségi adatok: MI20021801 2002. 08. 08.
(73) Jogosult: Zanichelli Ricerche S.R.L., 00162 Roma (IT)
IT
(72) Feltaláló: ROMEO, Aurelio, I-00162 Roma (IT)
(54)
HU 007 855 T2
A23L 1/212
(21) Magyar ügyszám: E 03 792252 (22) A bejelentés napja: 2003. 08. 05. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20030792252 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1531686 A2 2004. 03. 04. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1531686 B1 2009. 09. 23.
(2006.01) A23L 1/06 (2006.01) A23L 2/02 (2006.01) A23L 2/385 (2006.01) A23L 2/08 (2006.01) A23L 1/068 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 04017759 PCT/EP 03/008639
(74) Képviselõ: dr. Palágyi Tivadar, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest Paradicsomtermékek
A leírás terjedelme 20 oldal (ezen belül 4 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 007 855 T2
A jelen találmány új paradicsomtermékekre vonatkozik, amelyek megjavult ízesítõerõvel rendelkeznek, különösen száraztésztán. A gyümölcs feldolgozása, valamint a mag és a héj eltávolítása után készített paradicsomlébõl készített paradicsomtermékek ismertek a technika állásából. A paradicsomlé oldhatatlan szilárd anyagok vizes szuszpenziója olyan vizes oldatban, amelyben szerves és szervetlen anyagok vannak feloldva. A kapott lébõl egyéb termékeket, így paradicsompasszátákat és paradicsomkoncentrátumokat lehet kapni. Paradicsomtermékek ismertek például a WO 03/024 243 számú, az US 4 670 281 számú, az EP 888 718 számú és a DD 201 847 számú iratokból. A paradicsompasszátákat általában részleges töményítéssel kapják levekbõl. A paradicsomkoncentrátumokat erõsebb töményítõeljárásokból kapják. Az általánosan használt módszerek a fordított ozmózis, a kriokoncentrálás és a bepárlásos koncentrálás. A fordított ozmózissal nem lehet szobahõmérsékleten dolgozni. Körülbelül 70 °C hõmérsékletek szükségesek ahhoz, hogy kielégítõ koncentrációhozamokat kapjanak; ezenkívül arra is szükség van, hogy a membránokat megtisztítsák és regenerálják vegyi detergensekkel, amelyeket azután el kell távolítani. Valójában az említett vegyületek a paradicsomtermékek szennyezõi. Lásd C. S. Leoni „I derivati industriali del pomodoro”, a Pármai Élelmiszer-konzerváló Ipar Kísérleti Állomása, 1993. október, 92–93. oldal. A kriokoncentrálás nem alkalmazható paradicsomlére, mert az nagy százalékban tartalmaz szuszpendálva szilárd anyagokat, amelyek a jéggel együtt különülnének el. Lásd az elõzõ idézet 93. oldalát. A gyakorlatban a bepárlással való betöményítés marad a kiválasztott módszer a paradicsomlé betöményítéséhez. Lásd a korábbi hivatkozás 93. oldalát. A bepárlással történõ betöményítés magában foglalja a lé felmelegítését; a melegítés idõtartama és a betöményítési lépés alatt a lé maximális hõmérséklete a termék organoleptikus és táplálkozási változataihoz vezet. Az organoleptikus változatok a karamellíz és egy jellegzetes fõzési („cotto”) aroma, amelyek jelen vannak a paradicsomkoncentrátumokban, és fõleg annak tulajdoníthatók, hogy a lé betöményítése alatt hidrogén-szulfid, dimetil-szulfid, furfurol, 3¹metilmerkaptopropanal, 2,4-heptadienal, acetaldehid, fenilacetaldehid képzõdnek. Lásd S. Porretta „I1 controllo della qualità dei derivati del pomodoro”, Pármai Élelmiszer-konzerváló Ipar Kísérleti Állomása (1991), 51. oldal; S. J. Kazeniac és munkatársai, J. Food Sci. 35 519 (1970). A táplálkozási változatok fõleg a paradicsomban jelen levõ karotinoidok, különösen a likopén elbomlásának tulajdoníthatók. A paradicsomnak mint olyannak és termékeinek nagy a tápértéke, ami vitaminkomponenseitõl és fõleg a benne lévõ karotinoidoktól származik. Kimutatták, hogy a paradicsomtermékek fogyasztása bizonyos ráktípusok (prosztata¹, hasnyálmirigy¹, gyomorrák) kockázatának a csökkenésével jár együtt. Lásd H. Gerster, J. Am. Coll. Nutr., 16, 109–126
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
2
(1997); S. K. Clinton, Nutr. Rev. 56, 35–51 (1998). A korábban leírt kedvezõ táplálkozási hatásokat a paradicsomban és különösen a likopénben levõ karotinoidoknak lehet tulajdonítani. Újabban kimutatták, hogy a paradicsomlé bepárlással végzett töményítése alatt a karotinoidok, így a likopén is lebomlanak. Lásd R. Gary és munkatársai, J. Agric. Food Chem. 49, 3713–3717 (2001). Az is ismert, hogy nem lehet szûrni a paradicsomtermékeket, különösen a paradicsomleveket és a paradicsompasszátákat, mert a szûrõ majdnem azonnal eltömõdik. A legtöbb kereskedelmi paradicsomterméket felhasználás elõtt hígítani kell. A kereskedelmi paradicsomkoncentrátumokat például Olaszországban a következõ módon osztályozzák: – szemikoncentrátum száraz maradék 12 súly% – koncentrátum (C) „ 18 súly% – kettõs koncentrátum (DC) „ 28 súly% – hármas koncentrátum (TC) „ 36 súly% A betöményített termékeket felhasználás elõtt és alatt általában hígítják. A hármas koncentrátumnak (TC) mint olyannak az ízesítõereje hígítás elõtt nagyobb, mint a többi kereskedelmi paradicsomterméknek, ideértve a koncentrátumokat is. Ízesítõerõ alatt a terméknek azt a képességét értjük, hogy tapadni tud azokhoz az ételekhez, amelyekhez adják, például a tésztához. Miként azonban fentebb említettük, az említett koncentrált termékeket felhasználás elõtt vagy alatt hígítani kell túl erõs és kellemetlen ízük miatt. Ennek következtében elvész az említett termékek nagyobb ízesítõereje által nyújtott elõny. Általában a 12 súly% fölötti száraz maradékot nyújtó kereskedelmi paradicsomkoncentrátumok ilyen ízproblémát mutatnak, és ezért hígítani kell õket. Ha egy 12% száraz maradékos félkoncentrátumot használunk, amelyet általában nem kell hígítani felhasználás elõtt, mert az nem mutat kellemetlen ízzel kapcsolatos problémákat, annak az ízesítõereje nagyon kicsi, még kisebb, mint a TC¹nek mint olyannak az ízesítõereje. A paradicsompasszáták néven ismert paradicsomtermékeket gyors alapként használják gyors szószkészítéshez. A paradicsompasszátákban a száraz maradék, amit az alább leírt módon lehet meghatározni, általában kisebb 10 súly%-nál vagy azzal egyenlõ, és általában 8 súly% és 10 súly% között mozog. A bejelentõ meglepõ és váratlan módon azt találta, hogy az olyan paradicsomtermékek, amelyeket nem kell sem hígítani, sem betöményíteni felhasználás elõtt, például ételeken, szintén felhasználhatók mint ilyenek ételekként, és megjavult ízesítõerõvel, megjavult organoleptikus tulajdonságokkal rendelkeznek, vagyis mentesek a karamellíztõl, a keserû íztõl, az égetett („cotto”) aromától és a savanyú íztõl. A találmányt a mellékelt igénypontokban határozzuk meg.
1
HU 007 855 T2
A találmány célja egy olyan készítmény vagy paradicsomtermék, amelyet az alább leírt eljárással kapható paradicsomlébõl lehet elõállítani, és amely súly%ban a következõ összetételû: – száraz maradék 5,5–20%, – víz 94,5–80%, ahol a két komponens összege 100%, ahol a száraz maradékban a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége súly%-ban a következõ: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok 18%-tól 70%¹ig, – vízoldható szilárd anyagok 82%-tól 30%¹ig. A vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a száraz maradékban súly%-ban a következõ: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 20%–50%, – vízoldható szilárd anyagok: 80%–50%. A vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a száraz maradékban súly%-ban a következõ: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 30%-tól 50%¹ig, – vízoldható szilárd anyagok: 70%–50%. A száraz maradék teljes mennyiségét, vagyis a vízoldható szilárd anyagok és a vízben oldhatatlan szilárd anyagok teljes mennyiségét a példákban leírt módon lehet meghatározni. A találmány szerinti termékeket az alább leírt eljárással lehet elõállítani, és azokban, eltérõen a technika állásából ismert termékektõl, a paradicsomszérum alaposabban el van választva a vízben oldhatatlan szilárd anyagoktól, ami lehetõvé teszi, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékekhez jussunk, amelyekben a száraz maradékban lévõ vízoldhatatlan szilárdanyagtartalom akár 70%¹ig is terjedhet. A találmány szerinti paradicsomtermékekhez hozzá lehet adni a liofilizált vagy kriokoncentrált szérumot vagy az ozmózismembránnal vagy vákuumban végzett bepárlással koncentrált szérumot, ezáltal tovább javítva vagy változtatva az ízt. Így lehetõség van arra, hogy például olyan paradicsomtermékeket kapjunk, amelyekben kisebb a vízben oldhatatlan szilárd anyag mennyisége a száraz maradékban. Ezért lehetõség van arra, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékekben a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok arányát beállítsuk. A bejelentõ azt találta, hogy a készítmény teljes szilárdanyag-tartalmában a vízoldható szilárd anyagok mennyiségének változtatásával megfelelõen adagolni lehet a termék íztulajdonságait (többé vagy kevésbé intenzív paradicsomízzel). A termék szagtulajdonságai (friss paradicsomillat) fõleg a teljes szilárdanyag-tartalom vízben oldhatatlan szilárd anyagaitól függnek, mert a vízben oldhatatlan szilárd anyagok visszatartják az illékony komponenseket. A bejelentõ továbbá azt találta, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékekbe például mechanikai keveréssel beiktathatók szérumelkülönülés jelentkezése nélkül szobahõmérsékleten szilárd állati és növényi zsírok, mint például vaj vagy margarin és/vagy
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
szobahõmérsékleten folyékony zsírok, mint például növényi olajok, például olívaolaj és/vagy lágy- vagy friss szemcsés vagy kemény szemcsés és reszelt sajtok. Az említett kevert termékek elõállítására használt kiindulási paradicsomterméknek a szilárd maradékban elõnyösen a következõ súly%-tartományokban kell tartalmaznia vízben oldhatatlan szilárd anyagot és vízoldható szilárd anyagot: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok 30%-tól 70%¹ig, – vízoldható szilárd anyagok 70%-tól 30%¹ig; még elõnyösebben: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok 35%-tól 70%¹ig, – vízoldható szilárd anyagok 65%-tól 30%¹ig. A készítménybe beiktatható zsírok és/vagy olajok mennyisége 10 súly%-tól 25 súly%¹ig terjed, a kiindulási paradicsomtermék súlyára vonatkoztatva; lágy szemcsés sajtot ezzel szemben bármilyen kívánt mennyiségben be lehet iktatni, minthogy a két komponens (lágy szemcsés sajt és paradicsomtermék) minden súlyarányban tökéletesen elegyedik; a beiktatható lágy szemcsés sajt mennyiségei például 50 súly%-tól 300 súly%¹ig terjedhetnek, a kiindulási paradicsomtermék súlyára vonatkoztatva. Ha szobahõmérsékleten szilárd élelmiszerzsírokat használunk, elõnyös elõzõleg felmelegíteni az említett zsírokat a találmány szerinti paradicsomtermékkel való keverés elõtt legalább lágyuláspontjukra, de elõnyösen olvadáspontjuknál nem magasabb hõmérsékletre. A beiktatható kemény szemcsés és reszelt sajtok mennyisége 10%-tól 25%¹ig terjed. Az ilyen készítményeket felhasználásra kész ízesítõként lehet felhasználni ételekben, minthogy azok, miként fentebb mondottuk, olajat, vajat és/vagy sajtokat foglalhatnak magukban. Az említett készítményekhez az élelmiszertermékek egyéb szokásos alkotórészei, így például esszenciaaromák, konzerválószerek stb. adhatók. Miként mondottuk, a találmány szerinti paradicsomtermékek és az azokból kapott, fentebb meghatározott készítmények megjavult ízesítõképességgel és megjavult organoleptikus és táplálkozási tulajdonságokkal rendelkeznek a piacon kapható termékekhez viszonyítva. A találmány szerinti termékek, különösen azok, amelyeket a találmány szerinti termékeknek zsírokkal és/vagy olajokkal és/vagy sajtokkal való elegyítésével lehet kapni, felhasználhatók mint olyanok élelmiszerekként is. Például az említett termékek rákenhetõk a kenyérre, miként ezt lágy sajtokkal tesszük. Az említett ízesítõerõ egyesül megjavult organoleptikus tulajdonságokkal, vagyis karamellíz vagy keserû íz vagy savanyú íz nélkül. Az említett organoleptikus tulajdonságok ehelyett teljesen hiányoznak a jó ízesítõerõt mutató kereskedelmi termékekben. Lásd az összehasonlító példákat a TC, DC és C kereskedelmi termékekre.
1
HU 007 855 T2
A bejelentõ azt találta, hogy a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége, amelynek jelen kell lennie a paradicsomtermékben ahhoz, hogy javított ízesítõerõt biztosítson, legalább 18 súly%, elõnyösen 20 súly%-tól 50 súly%¹ig terjedõ kell, hogy legyen a paradicsomtermék száraz maradékához viszonyítva. Olyan élelmiszerekként, amelyeken a találmány szerinti paradicsomtermékeket felhasználják, száraztésztát, húst, halat, fõzelékeket stb. említhetünk. Az ízesítõerõ meghatározására szolgáló próbát a példákban írunk le. A találmány szerinti termékekben magas a vízoldhatatlan szilárdanyag-tartalom. A bejelentõ azt találta, hogy a vízoldhatatlan szilárd anyagok mennyisége a kereskedelmi termékekben a száraz maradékban nem magasabb 15%-nál. Például a friss pépben a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége általában a paradicsomban lévõ teljes szilárdanyag-tartalomra (száraz maradék) számítva általában kb. 12,5%. Lásd az alábbi könyvben: „Paradicsompép, püré, lé & por”, P. G. Goose, Food Trade Press Ltd, 1964, 69. oldal. Miként említettük, a találmány szerinti paradicsomkészítmények megjavult ízesítõerõvel rendelkeznek. Miként ismert, a házi konyhákban a friss paradicsomból vagy paradicsomtermékbõl kiinduló ízesítõkészítés utolsó lépése abban áll, hogy zsírokkal vagy olajokkal és egyéb aromákkal telítik, amíg olyan ízesítõt nem kapnak, amely kielégítõ ízesítõerõvel rendelkezik. A találmány szerinti paradicsomkészítmények további elõnye az ismert paradicsomízesítõkhöz viszonyítva, hogy felhasználás elõtt nem igényelnek egy elõzetes melegítõ lépést. Ilyen módon elkerülhetõ a paradicsomalapú ízesítõk elõállítása alatt a hõmérséklet káros hatása. A valóságban az említett melegítõ lépésben a likopént a zsírok szolubilizálják, és ilyen módon ez a vegyület könnyen lebomlik a fény és az oxigén egyidejû hatása alatt a fõzés forró körülményei között. A találmány szerinti paradicsomkészítmények elõállítási eljárását az alábbiakban írjuk le. Váratlanul és meglepõ módon azt találtuk, hogy ha szûrést alkalmazunk, de a szûrendõ paradicsomszuszpenziót lassú keverés alatt tartjuk, lehetséges a kiindulási paradicsomszuszpenziókat szûrni, mert ilyen körülmények között a paradicsommassza leválasztja a szûrõrõl azokat az üledékeket, amelyek a szûrõ felületére leülepedve áthatolhatatlan réteget képeznek, és magában foglalja azokat. Valójában, miként mondtuk, ismeretes, hogy nem megvalósítható a paradicsomtermékek, különösen a paradicsomlevek és paradicsompasszáták szûrése, mert a szûrõt gyorsan eltömi egy nagymértékben áthatolhatatlan réteg. A jelen találmány szerinti szûrési eljárás ezzel szemben gyorsan végbemegy. Akkor végzõdik, amikor lényegileg már nincs további szérumelkülönülés. A szûréssel egy tömör massza képzõdik, amelyet könnyen ki lehet nyerni, mert az nem tapad a szûrõhöz. Ezért a jelen találmány további tárgya egy olyan eljárás, ahol elõzõleg „forró törési”, „hideg törési” eljárás-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 4
2
sal vagy 5000–7000 atm (5,06×1012 MPa–7,09×102 MPa) nyomás alkalmazásával elõzetesen kezelt paradicsomlevekbõl indulunk ki, a paradicsomlé-szérumot elkülönítjük egy paradicsomszuszpenzióból egy a szilárd anyagot a folyadéktól elválasztó készülék használatával, ahol 5 °C¹tól 25 °C¹ig terjedõ hõmérséklet-tartományban dolgozunk, ahol a szûrendõ masszát vagy szuszpenziót lassú keverés alatt tartjuk általában 1 rpm-tõl 20 rpm¹ig terjedõ szögsebesség, elõnyösen 2 rpm-tõl 10 rpm¹ig terjedõ szögsebesség mellett, ahol a keverõnek elõnyösen olyan az alakja, hogy a szuszpenziót a készülék központi tengelye felé továbbítja, vagy pedig nincs keverõ és a készülék forog. Egy alternatív esetben a folyadéknak a paradicsomszuszpenziótól való elkülönítésére használt készülék egy szita, amelyet mozgásban tartunk, így például oszcilláló mozgásban vagy elõnyösen nutációs mozgásban, ahol a percenkénti rezgések száma 1¹tõl 20¹ig, elõnyösen 2¹tõl 10¹ig terjed. A találmány szerinti eljárást elõnyösen steril körülmények között hajtjuk végre; az alternatív esetben a végsõ paradicsomterméket sterilizálási eljárásnak vethetjük alá. Az említett esetben a sterilizálást szokásos módszerekkel hajthatjuk végre, elõnyösen enyhe hõmérsékletfeltételek mellett, elõnyösen nagy nyomásokon, például 5000 atm-tól 7000 atm¹ig terjedõ nyomásokon dolgozva. A találmány szerinti eljárást úgy hajtjuk végre, hogy 10 °C¹tól 15 °C¹ig terjedõ hõmérséklet-tartományban dolgozunk atmoszferikus nyomáson, vagy az atmoszferikusnál kismértékben nagyobb nyomásokat használva, 760 Hgmm-tõl (0,101 MPa) 900 Hgmm¹ig (0,120 MPa) terjedõ nyomáson, vagy az atmoszferikusnál valamivel alacsonyabb nyomásokat alkalmazva le egészen 450 Hgmm¹ig (0,06 MPa¹ig). Miként fentebb mondtuk, ha a találmány szerinti eljárást nem steril körülmények között végezzük, a kapott paradicsomterméket az eljárás végén sterilizálási eljárásnak vetjük alá. A paradicsomtermékek nyerésére szolgáló találmány szerinti eljárást szilárd anyag és folyadék elkülönítésére szolgáló készülékben lehet elvégezni, amely például egy élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból készült edénybõl áll, amelynek a falain nyílások vagy rések vannak, amelyeket például drótszövet képez vagy háló, így például drótháló vagy hegesztõháló, vagy ehelyett az említett falakon lyukak vannak, így például finom beütött lyukak vagy fúrt lyukak vagy préselt hengerelt lyukak vagy sugárral perforált lyukak (lézerperforálással vagy elektronsugár-perforálással), ahol a nyílások szélessége vagy a lyukak átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél. A nyílások hossza nem kritikus. Például a hossz változhat 30 cm¹tõl 2 m¹ig, a kezelendõ paradicsomlé térfogatától függõen. Amikor a szilárd anyagot a folyadéktól elválasztó készüléknek fenéklemeze van, ez elõnyösen nyílások vagy lyukak nélküli lemezbõl készül. A szeparátornak elõnyösen henger alakú keresztmetszete van.
1
HU 007 855 T2
A szeparátor továbbá fel van szerelve egy mechanikai keverésre szolgáló eszközzel. A keverést nagyon lassan kell végezni, a szögsebesség általában 1 rpm-tõl 20 rpm¹ig, elõnyösen 2 rpm-tõl 10 rpm¹ig terjed. Az eszköznek olyan az alakja, hogy a szilárd anyagot a szeparátor központi zónájába tereli (a hosszirányú tengelyhez viszonyítva). Megállapítottuk, hogy az említett keverés meggátolja, hogy a szilárd anyag a szeparátor falaihoz tapadjon, illetve felgyülemeljék, úgyhogy a szeparátorban az eljárás alatt nem képzõdik áthatolhatatlan részek. A távolság a szeparátor falai és a keverõlemezek között 0,5 cm¹tõl 2 cm¹ig terjed. A találmány szerinti eljárásnak megfelelõ szeparátorba beadagoljuk a például paradicsomgyümölcs felaprításából és a mag és a héj elkülönítésébõl kapott paradicsomlevet, vagy paradicsompasszátát táplálunk be, amelyet például paradicsomlébõl kapunk, de alacsony hõmérsékleten dolgozva a centrifugálási lépés alatt. A szûrendõ paradicsommasszát adott esetben úgy tudjuk megvédeni az eljárás alatt, ha inert gázatmoszférában, például nitrogénatmoszférában dolgozunk. Ilyen módon elkerülhetõ, hogy a paradicsommassza fény jelenlétében oxigénnel érintkezzék. Ez az adott esetben alkalmazandó lépés szükséges akkor, ha a hõmérséklet elõre nem látott események miatt a feldolgozás alatt magasabb 25 °C¹nál. Ilyen módon dolgozva nem következik be likopénveszteség. Az eljárás akkor fejezõdik be, amikor a szeparátorban olyan tömör massza gyülemlik fel, amely már nem válik el a paradicsomszérumtól. A jelen találmány szerinti elkülönítési eljárással dolgozva a karotinoidok, ideértve a likopént is, abban a masszában maradnak, amely elkülönült a folyékony résztõl vagy a paradicsomszérumtól. Váratlanul és meglepõ módon a találmány szerinti eljárás esetén nem következik be eltömõdés, ha a szeparátorfalakon a fentebb említett méretû nyílások vagy lyukak vannak, mert váratlanul és meglepõ módon a fent említett tömör massza képzõdik. Az említett eredmény azért nem várható elõre, mert a falakhoz tapadó, lényegileg áthatolhatatlan termékréteg képzõdését várnánk. A találmány szerinti eljárás alatt képzõdött említett massza tömör, és nem tapad a falakhoz, aminek következtében könnyen kinyerhetõ a szeparátorból. A találmány szerinti eljárásnak igen magas a termelékenysége, mert a falakon nem következik be eltömõdés, és így a szeparátor tisztítása nem igényel holtidõt. A szeparátorfalakon átszivárgó paradicsomlé-szérum, amely a paradicsomlé oldható szilárd anyagainak nagy részét tartalmazza, általában liofilizálással vagy ismert módszerekkel végzett hideg betöményítéssel, például kriokoncentrálással nyerhetõ ki. A találmány szerinti paradicsomtermékek kinyerésének egy másik módja abban áll, hogy konkáv vagy sík alakú szitát használunk, amely 0,1 mm¹nél nem nagyobb, elõnyösen 0,02 mm¹nél nem kisebb átmérõjû lyukakkal vagy ilyen szélességû résekkel rendelke-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 5
2
zik, amelyeken keresztülmegy a fentebb kapott kiindulási paradicsomlé. A szitára jutó lét rezgõ mozgásban tartjuk, amíg a fentebb említett tömör massza nem képzõdik, amely tovább már nem különül el a szérumtól. A tömör masszát könnyen kinyerjük, mert az nem tapad a szitához. A hõmérsékletfeltételek megegyeznek azokkal, amelyeket fentebb a szeparátort használó eljárásnál jeleztünk; elõnyösen atmoszferikus nyomást használunk. A percenkénti rezgések száma megegyezik a fentebb mondottakkal. Egy további eljárás, amelyet a találmány szerinti paradicsomtermékek kinyerésére használunk, abban áll, hogy a fentebbi módon kezelt paradicsomlét élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból kialakított hengeren kezeljük, ahol a falaknak olyan nyílásai vagy rései vannak, amelyeket például szõtt drótszövettel vagy hálókkal, így például dróthálókkal vagy hegesztõhálókkal alakítottak ki, vagy ehelyett az említett falak lyukakkal, így például finoman átszûrt lyukakkal vagy fúrt lyukakkal vagy hengerelt réslyukakkal vagy sugárral perforált (lézerrel perforált vagy elektronsugárral perforált) lyukakkal rendelkeznek, ahol a résnyílások szélessége vagy a lyukak átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél. Az említett henger belsejében egy a rögzített hengerben szabadon forgó archimedesi csavar alakú keverõ van, vagy pedig a keverõ egyszerûen egy henger alakú tengely körül csigavonalban csavart forgó csõbõl áll. A mozgó rész forgásának nagyon lassúnak kell lennie, a forgás általában 2–10 rpm szögsebességû lehet. Az eljárást elõnyösen a szeparátort használó eljárással kapcsolatban leírt hõmérséklet- és nyomásfeltételek mellett hajtjuk végre. A henger elõnyösen vízszintes helyzetben van, és átmérõje például 30 cm és 1 m között lehet, míg a hossza 2 m¹tõl 20 m¹ig változhat. A szakaszos üzemben mûködõ készülék hossza elõnyösen 2 m¹tõl 5 m¹ig változik. A folytonos üzemû készülékek elõnyös hossza kb. 20 m. Szakaszos üzemû készülékek esetén a levet átengedjük a hengeren több visszaforgató lépéssel mindaddig, amíg egy tömör massza nem képzõdik, és már nem különül el paradicsomszérum. Ha részben érett paradicsomból kapott paradicsomszuszpenziókat kezelünk, a folyadékot a szilárd anyagtól elkülönítõ készülék nyílásainak szélessége és a lyukak átmérõje nem lehet nagyobb 0,5 mm¹nél, elõnyösen kb. 0,3 mm¹nél. A szûrõhálókat magában foglaló, jelen találmány szerinti, paradicsomtermékek nyerésére szolgáló készülék mûanyagból vagy fémbõl készülhet, ideértve az acélt is. A készülék elõnyösen élelmiszer-ipari minõségû inox acélból készül. Ha mûanyagot használunk, ilyen célra alkalmasak a propilén homopolimerek vagy kopolimerek, az etilén homopolimerek vagy kopolimerek stb. A szérumot a fentebb jelzett módon nyerjük ki.
1
HU 007 855 T2
Miként említettük, az elkülönített szérum a paradicsomlében levõ vízoldható szilárd anyagok nagy részét tartalmazza. A bejelentõ megállapította, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékek organoleptikus tulajdonságait (ízét) módosítani lehet liofilizált vagy koncentrált szérumból származó vízoldható szilárd anyagok hozzáadásával. Általában a szérumot hidegen töményítjük kriokoncentrálással, vagy pedig egyéb leírt módszerekkel kezelhetjük. A fenti eljárásokkal olyan találmány szerinti paradicsomtermékeket kapunk, amelyekben a vízoldhatatlan szilárdanyag-tartalom a száraz maradékban akár 70% is lehet. A találmány szerinti eljárással általában olyan paradicsomtermékeket kapunk, amelyeknek a vízben oldhatatlan szilárdanyag-tartalma és a vízoldható szilárdanyag-tartalma a száraz maradékban a következõ tartományokba esik: – vízoldhatatlan szilárd anyagok: 30%–70%, – vízoldható szilárd anyagok: 70%–30%. Az említett paradicsomtermékekhez hozzá lehet adni a fentebb leírt liofilizált vagy kriokoncentrált vagy koncentrált szérumot az íz további javítása céljából. Így arra is van lehetõség, hogy például olyan paradicsomtermékeket kapjunk, amelyek száraz maradékában a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége alacsonyabb, általában 18% és 30% közötti. A jelen találmány szerinti paradicsomtermékek lehetõvé teszik a friss paradicsom organoleptikus és táplálkozási tulajdonságainak a megtartását. Ezért a jelen találmány szerinti termékekben nem változnak az organoleptikus tulajdonságok, ami viszont bekövetkezik a technika állásához tartozó paradicsomtermékekben, ahol észrevehetõ például egy karamellíz és/vagy egy fõzési („cotto”) szag. A táplálkozási tulajdonságok is változatlanok maradnak, mert nem következik be változás a karotinoidokban, különösen a likopénben, ami viszont elõfordul a kereskedelmi termékekben. A jelen találmány szerinti paradicsomkészítmények olyan paradicsomízt mutathatnak, amely a készítmény vízoldható/vízoldhatatlan szilárd anyagaitól függõen többé vagy kevésbé erõsebb, mint a piacon kapható paradicsomízesítõké. Itt azt érdemes hangsúlyozni, hogy a kereskedelmi paradicsomízesítõk íze függ a felhasznált paradicsomok fajtájától és érettségétõl. Váratlan módon a találmány szerinti eljárás lehetõvé teszi, hogy állandó ízû paradicsomízesítõket kapjunk az egyes termelési tételekbõl. Ez figyelemre méltó eredmény kereskedelmi szempontból. A bejelentõ azt találta, hogy ez az ízváltozat függ a paradicsomkészítményekben jelen lévõ oldható és oldhatatlan vegyületek arányától. A jelen találmány azt is lehetõvé teszi, hogy olyan paradicsomtermékeket állítsunk elõ, amelyek kedvezõbben elégítik ki a fogyasztók egyéni ízlését, mert, miként mondtuk, változhat bennük a vízoldható és a vízben oldhatatlan részek aránya. A következõ példák a találmányt szemléltetik.
5
10
15
20
25
30
35
40
2
Példák Jellemzésre szolgáló módszerek Egy találmány szerinti paradicsomtermék ízesítõerejének meghatározása – Anyagok: – vizsgálandó paradicsomtermék, – növényi olaj, elõnyösen olívaolaj, – teljes hosszúságú, nem törött, De Cecco védjegyû, 12. számú spagetti, a gyártó által megadott 12 perces fõzési idõvel, – tengeri só. A vizsgálandó paradicsomtermékbõl 90 g¹ot és 10 g növényi olajat (az ízesítõanyagok teljes súlya: 100 g) beadagolunk egy edénybe, elõnyösen egy mûanyag edénybe, amelyet elõzetesen lemértünk, és amelynek 1 liter a térfogata. 70 g spagettit külön fõzünk 5 g tengeri sót tartalmazó 1 liter vízben a csomagoláson feltüntetett idõtartamig. Végül a fõzött spagettit leszûrjük, amíg már nem képzõdnek tovább cseppek. A fõzött spagettit hozzáadjuk a mûanyag edényben elõzetesen elkészített ízesítõanyaghoz, és egy villával gondosan lassan keverjük 5 percen át. Ezután az edényt 5 percen át forrásban levõ vízfürdõre helyezzük, a spagetti keverése nélkül. Az edénybõl egy villával egyszerre 2¹3 spagettit veszünk ki anélkül, hogy ráznánk õket. Az ízesítõanyagot, amely hajlamos azonnal elválni, hagyjuk az edénybe csöpögni. A mûanyag edényben az ízesítõszer marad, amely nem tapadt a spagettihez. Végül lemérjük a mûanyag edényt, és ilyen módon meghatározzuk annak az ízesítõanyagnak a súlyát, amely nem tapadt a tésztához. A különbség a 100-hoz (az ízesítõanyag kezdeti súlya) megadja azt a mennyiséget, amely a tésztához tapadva maradt (QA). Az ízesítõerõt a következõ egyenlet alapján határozzuk meg: QA×10 Ízesítõerõ=–––––– 100
A száraz maradék meghatározása: összes szilárd anyag A teljes szárazanyag-tartalmat a paradicsomlében 45 a Journal Officiel des Communitées Européennes 7.6.86, L.153 5–6. oldalán leírt vákuumkemence használatával határozzuk meg.
50
A vízoldható szilárd anyagok meghatározása A vízoldható szilárd anyagok meghatározását refraktométer (Brix-fokok) használatával végeztük, a Journal Officiel des Communautées Européennes 7.6.86, L.153 6–9. oldalán leírt módszerrel.
A vízben oldhatatlan szilárd anyagok meghatározása A vízben oldhatatlan szilárd anyagok meghatározását úgy végeztük, hogy kiszámítottuk a súlykülönbséget a száraz maradék és a vízoldható szilárd anyagok 60 (Brix-érték) között, a W. A. Gould „Tomato Production, 55
6
1
HU 007 855 T2
Processing and Technology” cikkének (CTI Publications, Inc., 3. kiadás, 1992) 317. oldalán leírtak szerint. A reometrikus tulajdonságok meghatározása Egy Dynamic stress Rheometer SR¹200 (Rheometric Scientific) készülékben mértük a nyíróerõt (Pa) a sebességgradienshez (s–1) viszonyítva. 1. példa Paradicsomtermék (Ro2 kódú) készítése Az eljárást steril körülmények között végezzük. 10 kg paradicsomlét (magoktól és héjaktól mentesen), amelyet elõzõleg az enzimek inaktiválása céljából forrón összetörtünk, részletekben átviszünk egy keverõvel ellátott 10 literes szeparátorba. A szeparátor élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból készült, melynek a falait 0,5 mm átmérõjû lyukakkal ellátott szõtt drótszövet képezi, és amelynek a fenéklemezén nincsenek nyílások vagy lyukak. A szeparátorban a keverés olyan, hogy a szilárd anyag a szeparátor középsõ zónája felé szállítódik. A szeparátor falai és a keverõlapátok közötti távolság 0,5 cm. Megindítjuk a keverést (3 rpm), és azt 5 °C–10 °C hõmérséklet-tartományban mûködtetjük. 3 óra keverés után a sebességet 2 rpm¹re csökkentjük. Észrevesszük, hogy a szeparátorban a massza tömörré és homogénné vált. Az eljárás kezdete után 7 órával már nem különül el többé szérum a masszából a szeparátorban. A keverést megszakítjuk, és a kapott terméket kiürítjük. 2,7 kg Ro2 paradicsomterméket kapunk. A termék elemzése a következõ: – száraz maradék: 10 súly%; – víz: 90%; – vízoldható szilárd anyagok: 50 súly% a száraz maradékra vonatkoztatva; – vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 50 súly% a száraz maradékra vonatkoztatva. Az Ro2 termék reológiai tulajdonságait a következõ kereskedelmi termékekhez viszonyítva mértük: hármas koncentrátum (TC), kettõs koncentrátum (DC), koncentrátum (C), paradicsompasszáták. A nyíróerõ/sebességi gradiens (s–1) trendet a következõ ábrákon, míg a vonatkozó adatokat a táblázatokban adjuk meg az alábbiak szerint: – Ro2, TC: 1. ábra és 1. (Ro2) és 3. (TC) táblázat; – TC, DC: 2. ábra és 4. (DC) és 3. (TC) táblázat; – TC, C: 3. ábra és 5. (C) és 3. (TC) táblázat; – paradicsompasszáták: 4. ábra és 6. táblázat. Az ábrák azt mutatják, hogy az Ro2 termék reológiai tulajdonságai átlapolnak a TC termékéivel, illetve jobbak, mint a DC, C és paradicsompasszáták ilyen tulajdonságai. 2. példa Paradicsomtermék (Ro1) elõállítása olyan módon, hogy a termékhez Ro2 liofilizált paradicsomszérumot adunk 980 g Ro2 termékhez 20 g liofilizált paradicsomszérumot adunk, majd steril körülmények között beadagol-
2
juk egy keverõvel ellátott edénybe. 5 °C–10 °C hõmérséklet-tartományban 8 rpm sebességgel keverjük, amíg homogén terméket (Ro1) nem kapunk. Azt találjuk, hogy az Ro1 termék száraz maradéka 5 11,8 súly%, víztartalma 88,2%, a vízoldható szilárd anyagok mennyisége 58,5% és a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége 41,5% a szárazmaradékra vonatkoztatva. Az Ro1 termék reológiai tulajdonságait [nyíró10 erõ/sebesség gradiens (s–1) trend] mértük és összehasonlítottuk az Ro2 elõállításához használt kereskedelmi termékekéivel. Az Ro1 trendet az 1. ábrán mutatjuk be, és azokat az adatokat, amelyekkel a reogramot megrajzoltuk, a 15 2. táblázatban mutatjuk be. Ugyanazokat a következtetéseket lehet megismételni, amelyeket fentebb az Ro2 termékkel kapcsolatban említettünk. 3. példa A találmány szerinti paradicsomtermékekbõl készítmények elõállítása növényi olajjal Az Ro1 paradicsomtermékbõl és olívaolajból készítményt állítottunk elõ. Egy edénybe 200 rpm sebes25 séggel végzett keverés közben lassan olívaolajat adagoltunk kis részletekben az Ro1 termékhez, és a masszát 5 percig keverés alatt hagytuk. A felvett olaj mennyisége 15 súly%. A terméket kinyertük és 1 hónapon át +4 °C¹on át állni hagytuk zárt edényben anélkül, 30 hogy lényeges olajelkülönülést észleltünk volna. 20
4. példa A találmány szerinti paradicsomtermékbõl készítmények elõállítása növényi olajjal A 3. példát megismételtük, de az Ro1 termék35 hez egyszerre lassan hozzáadtunk az Ro1 súlyához viszonyítva 15 súly% olajmennyiséget. A masszát a hozzáadás végétõl számítva további 5 percen át kevertük, majd a terméket kinyertük. Ugyanazokat az eredmé40 nyeket kaptuk, mint a 3. példa esetében. 5. példa A találmány szerinti Ro2 paradicsomtermékbõl készítmény elõállítása szilárd élelmiszerzsírral szobahõmérsékleten 45 A 3. példát ismételtük meg, de szilárd zsírt (vaj) használtunk, amelyet elõzõleg 40 °C¹ra melegítettünk, és a vaj hozzáadása után 5 percen át kevertük (200 rpm) az Ro2 paradicsomtermékkel. A hozzáadott 50 teljes vajmennyiség az Ro1 termék súlyához viszonyítva 20%-nak felel meg. Lehûlés után egy szilárd masszát kaptunk, amelybõl nem különül el szérum 20 napon át 5 °C¹on hûtõben végzett tárolás után sem. 6. példa A találmány szerinti Ro1 paradicsomtermékekbõl készítmények elõállítása szilárd élelmiszerzsírral szobahõmérsékleten Az 5. példát ismételtük meg, de az Ro1 paradi60 csomtermékhez viszonyítva 300 súly% teljes vaj55
7
75,3539
84,5486
67,1592
59,8557
53,3465
47,5451
42,3746
37,7664
33,6594
29,9989
7
7 0,00E+00
0,00E+00 66233,0
8,17A7,1 4,19E–05
4,61E–05 0,0806
0,07430 30,0001
30,0001 1,14E–01
1,03E–01 21,8
21,8
7 0,00E+00 92762,9 2,93E–05 0,08091 30,0001 7,24E–02 21,8
7
7 0,00E+00
0,00E+00 05964,9
96454,2 2,51E–05
2,51E–05 0,0527
0,05360 30,0001
30,0001 6,21E–02
6,21E–02 21,0
21,0
7 0,00E+00 91939,5 2,09E–05 0,04017 30,0001 5,17E–02 21,8
7
7 0,00E+00
0,00E+00
68284,3 0
2,51E–05 0,04133
0 30,0001
30,0001 6,21E–02
0,00+00 21,8
21,8
7 0,00E+00 81360,2 1,68E–05
7 0,00E+00 13184,1 9,22E–05 0,33456
0,03203 30,0001 4,14E–02 21,8
Hõmérséklet, °C
60 8
240
271 0,00142
0,00126
1,88E+06 84,5485
4,49E–05
1,98E+06 75,3539
3,00E–05
210 0,00113 1,02E+06 67,1592
6,55E–05
150
180 0,001
0,94E–04
1,20E+06 59,8557
4,69–05
1,28E+06 53,3465
4,10E–05
120 7,97E–04 1,43E+06 47,54151
3,33E–05
59
89 7,10E–04
6,33E–04 0
42,3746
3,41E–05
DIV0
1,24E+06
37,7664
29 5,64E–04 1,39E+06
2,42E–05
0 5,03E–04
33,6594
55
1,46E+05
50
29,9989
Sebesség, s–1
45
2,05E–04
Nyomaték, N-m
Idõ, s
40
Ro2, 1. próba
10. példa A találmány szerinti paradicsomtermékek ízesítõerejének kiértékelése kereskedelmi termékekkel összehasonlítva A jellemzõ módszerekben jelzett módszert használtuk az ízesítõerõ meghatározására a találmány szerinti Ro1 és Ro2 termékekkel és az alábbi összehasonlító kereskedelmi termékekkel kapcsolatban: hármas paradicsomkoncentrátum (TC), kettõs koncentrátum (DC), koncentrátum (C) és paradicsompasszáták. Az eredményeket a 7. táblázatban mutatjuk be. Az adatok azt mutatják, hogy Ro2 mutatja az ízesítõerõ és az organoleptikus tulajdonságok (íz) legjobb kombinációját. A találmány szerinti készítmények mindenképpen megjavult ízesítõerõt mutatnak megjavult organoleptikus tulajdonságokkal a kereskedelmi paradicsomtermékekhez viszonyítva.
35
30,0001
30 9. példa Ro1 készítmény elõállítása lágy szemcsés sajttal Egy edénybe keverés (200 rpm) közben az Ro1 termékhez különbözõ mennyiségû Jocca® sajtot adagoltunk. Azt találtuk, hogy ez a lágy sajt minden arányban elegyíthetõ az Ro1 termékkel, miként a 7. példában használt sajt is. Olyan készítményeket állítottunk elõ, amelyekben az Ro1/sajt súlyarányok ugyanazok, mint a 7. példában: 50/50, 75/25, 25/75.
2,20E–01
25
SS idõ, s
SS lejtés
20
21,0
Helyzet G’’, Pa Téta, rad
G’, Pa
15
Terhelés (1) %
8. példa Ro2 készítmény elõállítása szilárd szemcsés reszelt sajttal és egy élelmiszer-ipari szilárd zsírral szobahõmérsékleten Egy edénybe keverés (200 rpm) közben 30 g Ro2 paradicsomtermékhez 30 g 40 °C¹ra melegített vajat és 30 g reszelt parmezánsajtot adagoltunk be. 15 perc keverés után a massza homogénné válik. Ezen a ponton lehûtjük szobahõmérsékletre. Szilárd masszát kapunk, amelybõl nem különül el szérum még 20 napon át 5 °C hõmérsékleten hûtõben végzett tárolás után sem.
10
Éta, Pa·s
7. példa Ro1 elõállítása lágyszemcsés sajttal Egy edénybe keverés (200 rpm) közben az Ro1 termékhez különbözõ mennyiségû Philadelphia® Light sajtot adagoltunk be. Azt találtuk, hogy ez a lágy sajt minden arányban elegyíthetõ az Ro1 termékkel. Egyedi készítményekben a következõ Ro1/sajt súlyarányokat állítottuk elõ: 50/50, 75/25, 25/75.
5
Erõ, Pa
mennyiséget adtunk, majd a hozzáadás után 15 percen át keverés (200 rpm) alatt tartottuk a massza homogenizálása céljából. Hûlés után szilárd masszát kaptunk, amelybõl nem különül el szérum még hûtõben 5 °C¹on 40 napon át tartó tárolás után sem.
2
Erõ (1), Pa
HU 007 855 T2
1. táblázat
1
9
2,40E+06
2,23E+06
1,81E+06
1,55E+00
1,04E+06
6,37E+05
1,97E+05
4825,91
1019,57
1151,736
182,359
119,420
134
150,351
1608,698
189,20
217,376
238,29
267,366
299,989
336,593
377,66
DIV0
1,73E+06
1,70E+06
1,66E+06
1,18E+06
1,23E+06
53,3465
59,8557
67,1592
75,3539
84,5485
DIV0
37,7664
1,55E+06
DIV0
33,6594
47,5451
1,70E+05
29,9989
42,3746
Éta, Pa·s
Erõ, Pa
Ro1, 1. próba
2,25E+06
2,26E+0,6
94,865
106,44
Éta, Pa·s
Erõ, Pa
6,85E–05
8,36E–05
4,06E–05
3,53E–05
3,08E–05
3,07E–05
0
0
0
1,60E–04
Sebesség, s–1
2,07097
0,74511
0,29423
0,0554
0,00121
3,34E–04
1,83E–04
1,09E–04
8,33E–05
8,002E–05
4,98E–05
4,73E–05
4,20E–05
Sebesség, s–1
0,00142
0,00126
0,00113
0,001
8,94E–04
7,97E–04
7,10E–04
6,33E–04
5,64E–04
5,03E–04
Nyomaték, N¹m
0,00633
0,00564
0,00503
0,00440
0,00399
0,00356
0,00317
0,00203
0,00252
0,00225
0,002
0,00170
0,00159
Nyomaték, N-m
271
241
210
100
150
120
90
59
29
0
Idõ, s
662
632
602
572
541
511
481
451
421
390
360
331
301
Idõ, s
21,8
21,8
21,8
21,0
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
Hõmérséklet, °C
218
21,8
21,8
21,8
21,0
21,0
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,0
21,8
Hõmérséklet, °C
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
9,31E–02
8,27E–02
8,27E–02
7,24E–02
7,24E–02
7,24E–02
0,00E+100
0,00E+00
0,00E+00
2,28E–01
Terhelés (1), %
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
2. táblázat
4,65E+03
1,84E+03
0,664E+0,2
9,29E+01
5,32E+00
1,83E+00
9,31E–01
5,79E–01
4,03E–01
3,00E–01
2,38E–01
1,97E–01
1,45E–01
Terhelés (1) %
1. táblázat (folytatás)
0,06758
0,06768
0,03962
0,03755
0,03209
0,03246
0
0
0
0,32238
SS lejtés
0,0078
0,00274
0,00387
0,02181
0,06057
0,021
0,04483
0,01197
0,01243
0,00914
0,01102
0,01420
0,00772
SS lejtés
3,77E–05
3,35E–05
3,35E–05
2,93E–05
2,93E–05
2,93E–05
0
0
0
9,22E–05
Ttéta, rad
1,88457
0,74575
0,26874
0,03764
0,00215
7,41E–04
3,77E–04
2,35E–04
1,63E–04
1,21E–04
9,83E–05
7,96E–05
5,86E–05
Téta, rad
90830,1
91071,4
81167,5
02675
73684,2
65671,1
13184,1
G’, Pa
8,11606
18,2796
45,21
287,677
4402,39
11601,1
20334,3
29126,2
37274,1
44676
50204,7
54165
65515,5
G’, Pa
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
G’’, Pa
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
G’’, Pa
1,06E–38
1,06E–38
1,06E–38
1,06E–38
1,06E–38
1,06E–38
1,06E–30
1,06E–38
1,05E–38
1,06E–38
Helyzet
33
40
5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
Helyzet
84,5485
75,359
67,1592
59,8557
53,3465
47,5451
42,3746
37,7664
33,6594
29,9989
Erõ (1), Pa
377,66
336,593
299,989
267,366
238,29
212,376
109,20
168,698
150,351
134
119,420
106,44
94,885
Erõ (1), Pa
HU 007 855 T2
2,77E+06
2,67E+06
2,54E+06
2,52E+06
2,49E+06
1,89E+06
1,29E+06
4,43E+05
9453,04
207,715
119,428
134
150,351
168,696
189,20
212,376
238,29
267,366
299,989
336,585
1,62042
0,03173
6,03E–04
1,84E–04
1,12E–04
7,60E–05
6,70E–05
5,91E–05
5,02E–05
4,30E–05
5,84E–05
3,27E–05
Sebesség, s–1
10
DIV0
DIV0
DIV0
9,97595
15,8108
DIV0
8,89100
14,0914
DIV0
7,92410
DIV0
DIV0
7,06244
DIV0
DIV0
6,2944
12,559
DIV0
11,1932
DIV0
5,60909
Éta, Pa·s
4,99902
Erõ, Pa
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+,00
0,00E,100
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
2,65E–04
2,36E–04
2,10E–04
1,88E–04
1,67E–04
1,49E–04
1,33E–04
1,10E–04
1,05E–04
9,40E–05
8,30E–05
632
602
572
542
511
481
451
421
391
360
330
301
Idõ, s
Forgatónyomaték, N¹m
0,00564
0,00503
0,00448
0,003999
0,00356
0,00317
0,00283
0,00252
0,00225
0,002
0,00178
0,00159
Nyomaték, N¹m
Sebesség, s–1
Paradicsom – tripla koncentrátum
1,02E+06
2,90E+06
94,865
106,44
Éta, Pa·s
Erõ, Pa
302
272
241
211
100
151
121
90
60
20
0
Idõ, s
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,0E+00
Terhelés (1), %
3. táblázat
2,14E+03
5,38E+01
2,93E+00
9,72E–01
5,90E–01
4,31E–01
3,62E–01
2,59E–01
2,40E–01
1,97E–01
1,24E–01
1,24E–01
Terhelés (1), %
Hõmérséklet, °C
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
Hõmérséklet, °C
2. táblázat (folytatás)
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
0,02396
0,03555
8,36E–0 7
0,01109
0,01207
0,01458
0,00961
0,01432
0,00372
0,01397
0,1288
0,08709
SS lejtés
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SS lejtés
0,86562
0,02181
0,00119
3,94E–04
2,39E–04
1,76E–04
1,47E–04
1,05E–04
1,01E–04
7,96E–05
5,03E–05
5,03E–05
Ttéta, rad
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Téta, rad
15,7479
557,144
9134,52
24510,1
36024,5
43573,6
46602
58147,7
53983,5
60774,1
85761,2
76434,8
G’, Pa
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Helyzet
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
G’’, Pa
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
N1, Pa
0
0
0
0
0
0
0
1,06E–38
1,06E–38
1,06E–38
1,08E–38
1,06E–30
Helyzet
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Normál erõ, N
336,585
299,989
267,366
238,29
212,376
189,28
160,696
150,351
134
119,428
106,44
94,865
Erõ (1), Pa
HU 007 855 T2
DIV0
DIV0
9,6,1E+05
31,5467
35,396
39,715
11
167,326
445,605
1,01203
337,724
307,149
498,384
619,997
1278,83
353,96
315,467
223,334
2621,89
7,47E+05
60884,3
199,046
6802,51
1,27E+06
177,4
281,101
1,46E+08
158,108
250,586
1,54E+06
140,914
99,7596
1,65E+06
1,90E+06
88,9108
1,61E+06
1,65E+06
79,2418
125,59
1,88E+06
70,6244
111,932
1,48+06
1,67E+06
62,944
1,53E+06
DIV0
20,1161
7,72E+05
DIV0
25,0505
66,0909
DIV0
22,3334
49,9902
DIV0
19,904
8,63E+05
DIV0
17,74
4,1,561
Éta, Pa·s
Erõ, Pa
4,92E+02
2,66E+00
1,18E+00
5,71E–01
2,47E–01
1,07E–01
3,68E–02
3,68E–03
2,67E–04
1,40E–04
1,00E–04
0,15E–05
7,60E–05
6,96E–05
5,25E–05
5,38E–05
4,21E–05
4,22E–05
4,25E–05
3,66E–05
6,40E–05
5,16E–05
4,13E–05
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
Sebesség, s–1
0,0083,5
0,00747
0,00665
0,00593
0,00529
0,00471
0,0042
0,00374
0,00334
0,00297
0,00265
0,00236
0,0021
0,00188
0,00167
0,00149
0,00133
0,00118
0,00105
9,40E–04
8,38E–04
7,47E–04
6,65E–04
5,03E–04
5,29E–04
4,71E–04
4,20E–04
3,74E–04
3,34E–04
2,97E–04
Forgatónyomaték, N¹m
1207
1177
1146
1116
1087
1057
1026
906
966
835
005
876
845
815
784
754
725
694
664
633
803
574
543
513
402
452
423
392
362
331
Idõ, s
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19,99
20
20
20
20
20
20
20
20
Hõmérséklet, °C
5,08E+05
6,24E+03
3,06E+03
1,48E+03
6,66E+02
2,93E+02
0,24E+01
0,01E+00
1,29E+00
8,69E–0,1
6,41E–01
5,27E–01
4,65E–01
3,52E–01
2,90E–0,1
2,38E–01
2,07E–01
1,55E–01
1,24E–01
1,14E–01
0,27E–02
7,24E–02
7,24E–02
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
Terhelés (1), %
3. táblázat (folytatás)
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
0,01688
0,0074
0,00624
0,0046
0,00264
0,00241
0,01180
0,03482
0,01828
0,00674
0,00064
0,00009
0,01450
0,0119
0,01310
0,0120
0,01343
0,01448
0,10560
0,09517
0,06921
0,05922
0,04596
0
0
0
0
0
0
0
SS lejtés
205,036
2,52762
1,24060
0,59812
0,26955
0,11004
0,03744
0,00324
5,24E–04
3,62E–04
2,60E–04
2,14E–04
1,89E04
1,42E–04
1,17E–04
0,63E–05
8,30E–05
6,28E–05
5,03E–05
4,61E–05
3,35E–05
2,93E–05
2,93E–05
0
0
0
0
0
0
0
Téta, rad
48
12
33
43
48
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Helyzet
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
N1, Pa
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Normál erõ, N
HU 007 855 T2
12
166,641
315,463
3,38E+05
1,29E+05
12,5888
1,79E+05
Éta, Pa·s
11,2198
9,99964
Erõ, Pa
C, 1. próba
1,89307
0,74288
0,35202
0,1534
0,03907
0,00304
5,65E–04
2,59E–04
1,35E–04
1,24E–04
8,46E–05
6,75E–05
5,94E–05
8,33E–05
5,34E–05
5,14E–05
6,64E–05
Sebesség, s–1
9,76E–05
3,32E–05
5,58E–05
511
401
451
421
391
360
331
301
271
241
210
100
150
120
2,11E–04
1,80E–04
1,68E–04
90
59
20
0
Idõ, s
Forgatónyomaték, N¹m
0,00563
0,00520
0,00471
0,0042
0,00374
0,00334
0,00297
0,00265
0,00236
0,0021
0,00188
0,00167
0,00149
0,00133
0,00118
0,00106
9,40E–04
8,38E–04
Forgatónyomaték, N¹m
Sebesség, s–1
0,87151 385,61
378,474
201,16
330,064
711,847
250,585
1455,9
58308,2
177,4
223,334
2,80E+05
150,108
5094,7
5,45E+05
140,914
199,046
0,29E+05
1,18E+06
09,7596
125,50
1,32E+06
88,9108
9,06E+05
1,33E+06
79,2418
111,932
1,18E+6
8,48E+05
1,09E+06
56,0989
70,62,14
7,53E+05
49,9982
62,944
Éta, Pa·s
Erõ, Pa
DC 1. próba
60
30
0
Idõ, s
21,8
21,8
21,8
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
1,55E–01
1,14E–01
6,62E–01
Terhelés (1), %
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
5. táblázat
9,24E+04
4,52E+03
1,89E+03
9,31E+02
3,72E+02
7,95E+01
8,89E+00
2,40E+00
1,15E+00
7,24E–01
5,07E–01
4,03E–01
3,00E–01
2,38E–01
2,38E–01
2,07E–01
1,86E–01
8,478E–01
Terhelés (1), %
Hõmérséklet, °C
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
Hõmérséklet, °C
4. táblázat
0,0604
0,07678
0,02358
SS lejtés
0,22919
0,01059
0,00522
0,00166
0,00394
0,01121
0,02047
0,06567
0,0408
0,0061
0,01481
0,00977
0,00631
0,0172
0,06719
0,00917
0,00955
0,0197
SS lejtés
6,28E–05
4,61E–05
2,68E–04
Téta, rad
37,4415
1,8305
0,76659
0,37721
0,15004
0,03222
0,0036
9,72E–04
4,65E–04
2,93E–04
2,05E–04
1,83E–04
1,21E–04
9,63E–05
9,63E–05
8,38E–05
7,54E–05
3,43E–04
Téta, rad
8114,46
9861,85
1510,67
G’, Pa
0,36352
6,97965
14,8541
26,9047
59,965
250,229
1994,45
6580,2
12274,3
17346,0
22006,4
24731,8
29843,1
33311,4
29688,8
30429,2
30133,4
5895,32
G’, Pa
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
G’’, Pa
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
G’’, Pa
28
28
20
Helyzet
30
26
41
47
0
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Helyzet
12,5888
11,2198
9,99964
Erõ (1), Pa
338,064
315,463
261,16
260,586
223,334
199,046
177,4
168,108
140,914
125,59
111,932
99,7596
88,9108
79,2418
70,6244
62,944
56,0089
49,9982
Erõ (1), Pa
HU 007 855 T2
3,52E+05
3,66E+05
2,41E+05
19,9519
22,3864
25,118
13
0,4534
0,33558
0,2491
0,19264
0,16473
0,1382
0,11941
0,11326
0,10872
0,094806
112,38
126,18
141,300
158,346
177,42
199,079
223,337
251,339
282,139
315,874
1,09677
89,2037
0,69726
2,13192
100,243
7,84429
19,9316
63,0904
70,3275
36,277
56,2312
70,7595
68,4756
136,674
44,6664
50,1159
333,057
1 395,92
30,8091
35,4802
26 718,5
296E+05
17,7822
59 865
4,36E+05
15,8484
31,6217
3,54E+05
14,1249
20,1828
Éta, Pa·s
Erõ, Pa
3329,83
2643,73
2219,04
1870,29
1440,49
1077,01
821,993
567,283
376,004
247,861
143,767
81,3328
37,2094
9,02051
3,16534
1,55005
0,73188
0,32681
0,11953
0,02542
0,00118
4,71E–04
1,04E–04
6,12E–05
5,67E–05
6,02E–05
3,63E–05
3,99E–05
Sebesség, s–1
0,00529
0,00473
0,00421
0,00374
0,00334
0,00297
0,00265
0,00237
0,00211
0,00188
0,00168
0,00149
0,00133
0,00110
0,00106
9,42E–04
8,40E–04
7,48E–04
6,67E–04
5,94E–04
5,30E–04
4,72E–04
4,21E–04
3,75E–04
3,34E–04
2,98E–04
2,68E–04
2,37E–04
Forgatónyomaték, N¹m
905
875
845
814
784
754
723
693
663
632
602
573
543
512
402
452
422
392
361
331
301
271
241
211
181
151
121
91
Idõ, s
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,8
21,0
21,8
Hõmérséklet, °C
9,48E+06
7,78E+06
6,14E+106
5,28E+06
4,11E+06
3,19E+06
2,35E+06
1,65E+06
1,07E+06
6,70E+05
4,08E+05
2,22E+05
7,17E+04
1,99E+04
7,99E+03
3,94E+03
1,91E+03
8,57E+02
2,98E+02
5,19E+01
4,78E+00
2,20E+00
5,07E–01
3,21E–01
2,07E–01
1,76E–01
1,55E–01
1,24E–01
Terhelés (1), %
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
30,0001
SS idõ, s
5. táblázat (folytatás)
2136,97
1664,01
1293,01
953,198
669,478
433,814
271,461
165,166
90,0674
29,0404
0,04345
3,23394
1,59554
0,77453
0,34692
0,12062
0,02104
0,00194
8,92E–04
2,05E–04
1,30E–04
8,38E–05
7,12E–05
6,28E–05
5,03E–05
Téta, rad
5,93E-04 3840,24
5,49E-04 3152,5
3,04E–04 2729,09
0,00135
0,00106
0,00260
0,0017
0,00337
0,00542
0,00514
0,01538
0,01263
0,01495
0,01829
0,00403
0,00335
0,00837
0,00489
0,00875
0,01758
0,03646
0,11241
0,00409
0,00972
0,02512
0,0277
0,01298
0,11779
SS lejtés
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+100
0,00E+00
G’’, Pa
0,00333 0,00E+00
0,00362 0,00E+00
0,00373 0,00E+00
0,00423 0,00E+00
0,00485 0,00E+00
0,00556 0,00E+00
0,00673 0,00E+00
0,00855 0,00E+00
0,01178 0,00E+00
0,01677 0,00E+00
0,02458 0,00E+00
0,04011 0,00E+00
0,11083 0,00E+00
0,35629 0,00E+00
0,79011 0,00E+00
1,42733 0,00E+00
2,62055 0,00E+60
5,21437 0,00E+00
13,366
68,3086
661,773
1279,3
04956,27
6982,16
9645,41
10113,5
10215,5
11300,7
G’, Pa
45
31
34
29
3
4
38
31
33
47
26
31
21
12
20
5
18
24
27
28
28
20
20
20
20
20
20
28
Helyzet
315,874
282,139
251,339
223,337
199,079
177,42
158,346
141,308
126,18
112,30
100,243
00,2037
79,3275
70,7595
63,0904
56,2312
60,1159
44,6664
39,8091
35,4802
31,6217
28,1828
25,118
22,3864
10,9519
17,7022
15,8484
14,1249
Erõ (1), Pa
HU 007 855 T2
HU 007 855 T2
6. táblázat
7. táblázat Az ízesítõerõ és az organoleptikus tulajdonságok vizsgálata az Ro1 és Ro2 találmány szerinti termékeknél és a következõ kereskedelmi paradicsomtermékeknél: hármas koncentrátum, kettõs koncentrátum, koncentrátum és paradicsompasszáták Termék
A tésztához tapadt ízesítõszer (g)
Ízesítõerõ
Organoleptikus tulajdonságok (íz, szag)
Ro2 (1. példa)
88,0
8,8
a friss paradicsom finom íze, friss paradicsomillat
Ro1 (2. példa)
97,8
9,8
nagyon jó íz és friss paradicsomillat
Hármas koncentrátum (TC)
70,0
7
keserû karamellíz, a paradicsom nem felismerhetõ; fõzési („cotto”) szag
Kettõs koncentrátum (DC)
62,0
6,5
karamellíz, a paradicsomíz nem felismerhetõ; fõzési („cotto”) szag
14
1
HU 007 855 T2
2
7. táblázat (folytatás) Termék
A tésztához tapadt ízesítõszer (g)
Ízesítõerõ
Koncentrátum (C)
62,0
6,2
nagyon édes íz, a paradicsomíz nem felismerhetõ; paradicsomillat
Paradicsompasszáták
40,0
4
fõtt-tészta¹íz, nagyon enyhe paradicsomillat
SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás paradicsomkészítmények vagy paradicsomtermékek elõállítására, kiindulva: – „forró törõ” vagy „hideg törõ” eljárással vagy az 506 MPa–709 MPa (5000–7000 atm) tartományban nyomás alkalmazásával elõzetesen kezelt paradicsomlébõl, ahol paradicsomlé-szérumot elkülönítünk egy paradicsomszuszpenzióból, szilárd anyagot folyadéktól elválasztó készüléket használva, amelyet 5 °C–25 °C hõmérséklet-tartományban mûködtetünk, és a szûrendõ szuszpenziót 1 rpm-tõl 20 rpm¹ig terjedõ, elõnyösen 2 rpm-tõl 10 rpm¹ig terjedõ szögsebesség mellett keverésben tartjuk, ahol a keverõ olyan alakú, hogy a szuszpenziót a készülék központi tengelye felé tereli, vagy pedig nincs keverõ és maga a készülék forog, ahol az eljárást akkor fejezzük be, amikor a szeparátorban olyan tömör massza van, amelybõl már nem különül el paradicsomlé-szérum. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ahol a paradicsomszuszpenzióból a folyadékot elkülönítõ készülék olyan szita, amelyet rezgõ mozgásban, elõnyösen nutációs mozgásban tartunk, ahol a percenkénti rezgések száma 1–20 rezgés/perc, elõnyösen 2–10 rezgés/perc. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, ahol steril körülményeket használunk, vagy pedig a végsõ paradicsomterméket sterilizációs eljárásnak vetjük alá. 4. Az 1–3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol 10 °C¹tól 15 °C¹ig terjedõ hõmérséklet-tartományban atmoszferikus nyomáson dolgozunk, vagy az atmoszferikusnál kismértékben nagyobb nyomásokat használunk 760 Hgmm-tõl (0,101 MPa) 900 Hgmm¹ig (0,120 MPa), vagy az atmoszferikusnál kismértékben kisebb nyomásokat alkalmazunk le 450 Hgmm¹ig (0,06 MPa). 5. Az 1. és a 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, ahol a szilárd anyag és a folyadék elválasztására olyan készüléket használunk, amely résekkel vagy lyukakkal ellátott falakkal rendelkezik, ahol a rések szélessége vagy a lyukak átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél, a rések hossza 30 cm¹tõl 2 m¹ig terjed, az említett edénynek henger alakú keresztmetszete van, a szeparátor fel van szerelve egy mechanikai keverõvel, és a szeparátor falai és a keverõlapátok közötti távolság 0,5–2 cm. 6. A 2–4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol egy homorú vagy sík alakú szitát használunk, amelyen a lyukátmérõ vagy a résszélesség nem nagyobb 0,1 mm¹nél, elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél; a szitát elõnyösen atmoszferikus nyomáson mûködtetjük.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 15
Organoleptikus tulajdonságok (íz, szag)
7. Az 1. és a 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, ahol élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból készült hengerbõl álló készüléket használunk, ahol a falaknak szövött drótszövet vagy hálók által kialakított nyílásai vagy rései vannak, vagy az említett falakon lyukak vannak, ahol a rések nyílásainak szélessége vagy lyukak esetén azok átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél, az említett hengernek belül archimedesi csavar alakú keverõje van, amely a rögzített hengerben szabadon forog, vagy a henger egy forgó csõ, amely csigavonalban van feltekerve egy henger alakú tengely körül. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, ahol a mozgó rész 2–10 rpm szögsebességgel forog. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, ahol a henger vízszintes helyzetû, és átmérõje 30 cm¹tõl 1 m¹ig, hossza 2 m¹tõl 20 m¹ig és elõnyösen 2 m¹tõl 5 m¹ig terjed szakaszosan üzemelõ berendezés esetén; hossza elõnyösen mintegy 20 m folytonosan üzemelõ készülék esetén. 10. Az 1–9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol, ha részben érett paradicsomból származó paradicsomszuszpenziókat kezelünk, a szilárd anyagot a folyadéktól elválasztó készülék el van látva 0,5 mm¹nél nem nagyobb, elõnyösen kb. 0,3 mm széles résekkel vagy átmérõjû lyukakkal. 11. Az 1–10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol a paradicsomtermékek vízben oldhatatlan szilárdanyag-tartalma a szárazanyag-maradékban a 30–70% tartományba és vízoldható szilárdanyag-tartalma a szárazanyag-maradékban a 70%–30% tartományba esik. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, ahol a paradicsomtermékek liofilizált vagy kriokoncentrált szérum vagy pedig ozmózismembránnal vagy vákuumban végzett bepárlással betöményített szérum hozzáadásával készülnek olyan paradicsomtermékek nyerése céljából, amelyekben a vízoldhatatlan szilárdanyag-tartalom a szárazanyag-maradékban a 18–30% tartományba esik. 13. Az 1–12. igénypontok bármelyike szerinti eljárással kapott paradicsomlébõl nyerhetõ paradicsomkészítmény vagy paradicsomtermék, amely súly%-ban kifejezve a következõ összetételû: – szárazanyag-maradék 5,5–20%, – víz 94,5–80%, ahol a két komponens összege 100%, ahol a vízoldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a szárazanyag-maradékban súly%-ban a következõ: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 18%-tól 70%¹ig, – vízoldható szilárd anyagok: 82%-tól 30%¹ig.
1
HU 007 855 T2
14. A 13. igénypont szerinti paradicsomkészítmény, ahol a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a szárazanyag-maradékban százalékban a következõ: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok 20%–50%, – vízoldható szilárd anyagok 80%–50%. 15. A 14. igénypont szerinti paradicsomkészítmény, ahol a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a szárazanyag-maradékban súly%-ban a következõ: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok 30%–50%, – vízoldható szilárd anyagok 70%–50%. 16. A 13–15. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomtermékeket magukban foglaló készítmények, elegyítve állati és növényi zsírokkal, amelyek szilárdak szobahõmérsékleten, elõnyösen vajjal vagy margarinnal és/vagy szobahõmérsékleten folyékony zsírokkal, elõnyösen olívaolajjal és/vagy lágy szemcsés vagy kemény szemcsés reszelt sajttal. 17. A 16. igénypont szerinti kompozíciók, ahol a 13–15. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomtermékek vízben oldhatatlan szilárdanyag-tartalma és vízoldható szilárdanyag-tartalma a szárazanyag-maradékban kifejezve a következõ súly%-tartományokba esik:
5
10
15
20
25
16
2
– vízben oldhatatlan szilárd anyagok 30%–70%, – vízoldható szilárd anyagok 70%–30%; elõnyösebben: – vízben oldhatatlan szilárd anyagok 35%–70%, – vízoldható szilárd anyagok 65%–30%. 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti készítmények, ahol a zsírok és/vagy olajok mennyisége a kiindulási paradicsomtermékre vonatkoztatva 10 súly%-tól 25 súly%¹ig terjed; a felvett lágy szemcsés sajtok mennyisége 50 súly%-tól 300 súly%¹ig terjed; a felvett kemény szemcsés és reszelt sajtok mennyisége 10 súly%-tól 25 súly%¹ig terjed. 19. A 13–18. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomkészítmények alkalmazása ételek, különösen tészták, hús, hal, fõzelékek ízesítésére. 20. A 18. igénypont szerinti paradicsomkészítmények alkalmazása felhasználásra kész ízesítõként ételekhez. 21. A 19. vagy 20. igénypont szerinti alkalmazás, ahol a készítmények a termékek alkotórészeit élelmiszerekben való felhasználásra, elõnyösen aromakivonatként vagy tartósítószerekként foglalják magukban. 22. A 13–18. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomkészítmények alkalmazása élelmiszerekként. 23. A 13–18. igénypontok bármelyike szerinti készítményt magában foglaló élelmiszerek.
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212
17
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212
18
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212
19
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest