!HU000004984T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 004 984
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 05 716302 (22) A bejelentés napja: 2005. 03. 22. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20050716302 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1877243 A1 2006. 09. 28. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1877243 B1 2008. 10. 08.
(51) Int. Cl.: B31F 1/07 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 06099881 PCT/EP 05/003056
(72) Feltalálók: SAUTER, Jürgen, 68307 Mannheim (DE); SCHINKOREIT, Wolfram, 69483 Wald-Michelbach (DE); MAULER, Dirk, 68549 Ilvesheim (DE)
(73) Jogosult: SCA Hygiene Products GmbH, 68305 Mannheim (DE)
(54)
(74) Képviselõ: Kovács Ivánné, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Eljárás és berendezés higiéniás papírtermékek gyártására
(57) Kivonat
HU 004 984 T2
A találmány tárgya eljárás és berendezés folytonos, lapokból álló papírszalag (W) formájú higiéniás papírtermék elõállítására, ahol a lapok perforációs vonalakkal (9) vannak elválasztva, és elõre megadott hosszúság-
ban egy hengeres tömbre vannak feltekercselve. A folytonos papírszalagot (W) hosszirányú kiterjedése mentén mozgatják, és legalább egy dombornyomású mintát visznek fel rá. Egy dombornyomó állomáson (12) leg-
2a. ábra A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 004 984 T2
2
alább egy jelzést (6; 7) visznek fel a folytonos papírszalagra (W), amely jelzés (6; 7) a dombornyomású mintával (1) megfelelõen összhangban van elhelyezve. A jelzést (6; 7) érzékelik, és a perforáló eszközt a perforációs vonalaknak (9) a dombornyomású mintához képesti
megfelelõ elhelyezkedésére vezérelik, és a folytonos papírszalagon (W) elõre megadott hosszirányú távolságokra létrehozzák a perforációs vonalakat (9) az eredõként kapott szalagot hengeres tömbökre tekercselik, majd a hengeres tömböket tekercsekre darabolják fel.
A találmány mûszaki területe A találmány tárgya eljárás higiéniás papírtermékek gyártására, amelyeknek legalább egy, ismétlõdõ dombornyomású mintázata van, valamint berendezés az elõbb említett higiéniás papírtermékek gyártására. Dombornyomású mintázat papírra díszítõ és/vagy funkcionális szerkezeti elemként is felvihetõ. A higiéniás termékek díszítõ szerkezete díszítõ célokat szolgál. A funkcionális szerkezet a higiéniás papírtermékek tulajdonságait kívánja javítani, azaz a funkcionális szerkezet a termék vastagságát, abszorpciós képességét, tömegét, lágyságát stb. javítja. A higiéniás papírtermék egyrétegû vagy többrétegû tissue-papírból, vagy nemszövött anyagból, vagy a tissue-papír és a nemszövött anyag kombinációjával állítható elõ. A tissue-papírt, mint olyan lágy abszorbens papírt jellemezhetjük, amelynek igen alacsony az alaptömege. Általában az alaptömeg 8–40 g/m2, elõnyösen pedig 10–25 g/m2 rétegenként. Egy többrétegû tissue-termék teljes alaptömege elõnyösen egészen 80 g/m2 értéket is felvehet, még elõnyösebben maximum 50 g/m2. A sûrûsége tipikusan 0,6 g/cm 3 alatt van, elõnyösen 0,30 g/cm 3 alatt van, még elõnyösebben pedig 0,08–0,20 g/cm3. A tissue gyártása a papír gyártásától abban különbözik, hogy különlegesen alacsony az alaptömege, ugyanakkor sokkal nagyobb a húzóenergia-elnyelési indexe (lásd: DIN, EN, 12625–4 és DIN EN 12625–5). Általánosságban a papír és a tissue-papír abban különböznek egymástól, hogy a rugalmassági modulusuk eltérõ, ez jellemzi az ilyen sík termékeknek a feszültség- és alakváltozását, mint anyagparamétert. A tissue-nak az igen nagy húzóenergia-elnyelési indexe a kreppelési eljárásból fakad. A kreppelés elvégezhetõ úgy, hogy a papírt egy száraz hengernek nyomják, és a kreppelõkés hatásaként, vagy a két huzal („termék”) közötti sebesség különbségének az eredményeként jön létre. Ezek hatásaként a nedves, jól deformálható papírszalag belsõleg kompresszióval vagy nyíróhatással fel van törve, és ezáltal sokkal nyújthatóbbá válik terhelés hatására, mint a kreppelés nélküli papír. A nedvesen préselt papírszalagot általában úgynevezett szárítóhengerrel (Yankee drying) vagy levegõn szárítják (TAD), vagy impulzusüzemû szárítási eljárással szárítják. A tissue-papírban lévõ szálak fõképpen cellulózszálak, így papírpépszálak, amelyek lehetnek vegyi pépek (például Kraft- szulfit vagy szulfátpép), mechanikus papírpép (például faköszörület), termomechanikus papírpép (vegyimechanikus papírpép) és/vagy vegyi-termo mechanikus papírpép (CTMP). A papírpép szár-
10 mazhat lombhullató fákból (keményfa) vagy tûlevelû fákból (puhafa). A szálak tartalmazhatnak újrahasznosított szálakat, amelyek az elõbb említett mindegyik kategóriát magában foglalhatják. A szálakat adalék anyagokkal lehet kezelni, így töltõanyagokkal, lágyítóanya15 gokkal, mint például kvaterner ammóniumszármazékok, és egyéb kötõanyagokkal, mint a hagyományos száraz szakítószilárdságot növelõ adalék anyag, vagy a nedves szakítószilárdságot növelõ adalék anyag, amelyek mind megkönnyítik az eredeti papírgyártást, 20 vagy hozzátesznek valamit a paramétereihez. A tissuepapír egyéb szálakat is tartalmazhat, így például regenerált cellulózszálakat, vagy szintetikus szálakat, amelyek például a szilárdságát, abszorpciós képességét, lágyságát vagy puhaságát javítják. 25 A tissue-papír a végsõ tissue termékké számos módon alakítható át, például dombornyomással vagy rétegelve többrétegû termékké, amely azután fel van tekercselve, vagy össze van hajtogatva. Az a kifejezés, hogy nemszövött (ISO 909092, DIN 30 EN 29092) igen sokfajta termékhez használatos, és a tulajdonságait tekintve egyrészrõl a papír (cf. DIN 6730, 1996. május) és karton (DIN 6730) paraméterei között, másrészrõl pedig a textil paraméterei között helyezkedik el. A nemszövött, igen nagyszámú és szá35 mos változatú termékeket a feldolgozás során, például levegõn fektetik, vagy fonással állítják elõ, vagy nedves fektetett technikával. A nemszövött kifejezés magában foglalja a fonatokat, a nemszövött termékeket és az ezekbõl készített végtermékeket. A nemszövött termé40 keket adott esetben textilszerû összetett anyagoknak is nevezik, amelyek rugalmas porózus termékek, és amelyeket nem a klasszikus szövési eljárással állítanak elõ, vetülékfonallal vagy hurkolással. Lényegében a nemszövött termékeket a szálak kohéziós és adhéziós kö45 tése, vagy ezeknek a kombinációja hozza létre. A nemszövött anyagok lehetnek természetes szálakból, így például cellulózból, vagy pamutszálakból, de adott esetben szintetikus szálakat is tartalmazhatnak, így például polietilént (PE), polipropilént (PP), poliuretánt 50 (PU), poliésztert, nejlont vagy regenerált cellulózt, vagy különbözõ szálak keverékét. A szálak lehetnek, például elõgyártott szálakból gyártott végtelen szálak, vagy lehetnek véges hosszúságú szálak, vagy lehetnek szintetikus szálak, amiket helyben állítanak elõ, vagy pedig 55 szálfonatok formájában. A találmány szerinti nemszövött termékek lehetnek szintetikus és cellulózszálasanyagok keveréke, így például természetes növényi szálaké (lásd: ISO 9092, DIN EN 29092). A higiéniás és törlésre használt termékek elõnyö60 sen a szárazon kreppelt tissue-papírt, a nedvesen 2
1
HU 004 984 T2
kreppelt papírt, a cellulózt vagy a papírpép minden fajtáját használják nemszövött anyagokból, vagy ezek kombinációját, rétegelését vagy keverékét. Az ilyen higiéniás és törlési célokra használt termékeknek tipikus tulajdonsága, hogy nagyon jó képességekkel rendelkeznek a húzóenergia elnyelése vonatkozásában, a redõzhetõség szempontjából, jók a textilszerû rugalmassági paramétereik, továbbá vannak olyan tulajdonságaik, amelyekre gyakran utalnak, ilyen a térfogatsûrûség, a nagy felületi puhaság, a nagy fajlagos térfogat elõre megadott vastagsággal. A folyadékelnyelõ képesség olyan nagy, amilyen lehet, és felhasználástól függõen megfelelõ nedves és száraz szakítószilárdsága van, továbbá a termék külsõ felületén a vizuális kialakítás kívánság szerint valósítható meg. Ezek a tulajdonságok egyebek mellett lehetõvé teszik, hogy ezek a higiéniás vagy törlésre alkalmas termékek, például törlõkendõként alkalmazhatók, így például papír vagy nemszövött törlõkendõként, szélvédõtörlõ kendõként, ipari törlõkendõként, konyhai papírként, vagy hasonlóként. Egészségügyi termékként használhatók, például toalettpapírként, papír vagy nemszövött zsebkendõként, háztartási törlõkendõként, törölközõként és hasonlóként. Kozmetikai kendõként használhatók, például széklet letörlésére, vagy szalvétaként, vagy pelenkaként, néhányat említve csak azok közül a termékek közül, amelyekre felhasználhatók. Ezenkívül a higiéniás és törlõtermékek lehetnek szárazak, nyirkosak, nedves vagy elõkezeltek valamilyen módon. A higiéniás és törlõtermékek lehetnek összehajtogatottak, egymásba helyezettek, egymásra helyezettek, vagy felhengereltek, összekapcsoltak vagy nem, bármilyen módon. A fenti leírásból látható, hogy a termékek egyéni és háztartási célokra éppúgy használhatók, mint kereskedelmi vagy ipari felhasználásokhoz. Ezeket a termékeket folyadék elnyelésére használják, díszítõ célokra, csomagolásra, vagy adott esetben még, mint hordozó anyagot is, ahogyan például az orvosi gyakorlatban vagy a kórházakban is használják. Tekintettel arra, hogy a higiéniás és törlõtermékek igen széles körben használhatóak, ma már a mindennapi termékek részét képezik. A találmány elsõsorban toalettpapírra vagy konyhai törülközõre, vagy olyan törlõkendõkre vonatkozik, amelyek fel vannak tekercselve folytonos papírszalagként, és ahol az egyes lapokat perforációs vonalak mentén lehet leválasztani. A technika állása Általánosságban a higiéniás papírtermékek úgy ismertek, hogy vannak funkciós és díszítõ szerkezeti elemei is. Még pontosabban, ezek a higiéniás papírok nyomtatással és dombornyomással vannak ellátva. Egy további lépésben a higiéniás papírtermék, amely általában folytonos alakzatban van létrehozva, adott hosszúságra van vágva, ahogyan éppen ez szükséges, és ily módon lehet egy-egy darabot létrehozni, vagy perforációkkal van ellátva, ahol egy gyengítõ vonal van kiképezve, amely lehetõvé teszi a felhasználó
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
2
számára, hogy a lapok sokaságából egy lapot leválasszon, maguk a lapok lehetnek tekercs formájában, például toalett-tekercs vagy konyhai tekercs. A kezelések, nevezetesen a nyomtatás és a dombornyomás, valamint a vágás vagy a perforáció létrehozása, általában nincsenek szinkronban. Annak érdekében, hogy a termék optikai megjelenése tovább javuljon, az EP–A–0958112 számú leírás a funkcionális szerkezeti elemek vagy díszítõ szerkezetek és a vágás vagy perforálás egymásutániságát vagy összehangolt mûködését célozza meg. Ebben a vonatkozásban a mintázatok vagy záróvonalak (azok a vonalak, amelyek az egyik lapot a másiktól elválasztják perforációval vagy gyengített vonallal vagy vágással) közötti térköz úgy van beállítva, hogy vagy a minta felvitelének a sebessége, vagy a perforációnak vagy vágás alkalmazásának a sebessége van beállítva, miközben a lapot konstans sebességgel továbbítják. Az US–A–3594552 számú leírás egy olyan rendszert és eljárást ismertet, ahol az egyes nyomtatóegységek egymással való szinkronizálása van megvalósítva. Az összes nyomtatóhengert egyidejûleg forgatják el ugyanolyan kerületi sebességgel, és a sebességeket minden egyes nyomtatóhengernél ugyanolyanra állítják be. A szinkronizálásban fellépõ bármilyen hibát egy letapogatóval érzékelik, amely a nyomtatással ellátandó szöveten lévõ referencia jelet érzékeli, ezenkívül pedig tartalmaz még egy forgó digitális kódolóegységet is. Ha hiba kerül érzékelésre, az megfelelõ kompenzáló eszközökkel van korrigálva. Egy olyan berendezés, amely a nyomtatott mintázatot a perforációs vonalakkal megfelelõen szinkronizálja egy folytonos papírszalagon, van az EP 0958112 számú leírásban ismertetve. A WO 96/09162A eljárást és berendezést ismertet higiéniás papírtermék elõállítására folytonos papírszalagként, amely elõre megadott hosszúságra van feltekercselve egy megfelelõ hengeres tömbre (úgynevezett log), és azután ez a henger van egy tekercsre feldarabolva. Az US 1,967,726 A leírás higiéniás papírterméket ismertet, amely folytonos papírszalagként van kiképezve, és olyan tekerccsé van feltekercselve, ahol az egyes lapok a folytonos papírszalag hosszirányú kiterjedésére merõleges perforációs vonalakkal van részben leválasztva, és legalább egy olyan dombornyomással felvitt mintázattal van ellátva, amely ismétlõdõen van a perforációs vonalakkal összhangban, egymás után elhelyezve. Ahogyan a WO 96/09162 A, úgy az EP–A–0922422 számú leírás is olyan papírszalagot ismertet, amely tekercsként van feltekercselve, és ahol a papírszalagnak mindegyik hosszirányú peremrésze dombornyomású mintázattal van ellátva.
55 A találmány összefoglalása A fentiek tükrében a találmány azt a mûszaki problémát kívánja megoldani, hogy olyan eljárást hozzon létre higiéniás papírtermék létrehozására, amelynek 60 optikai megjelenése egyszerû módon és jellemzõkkel 3
1
HU 004 984 T2
javítható, továbbá egy berendezés létrehozása az eljárás megvalósítására. A mûszaki probléma megoldása a független igénypontokban van megfogalmazva. A további kiviteli alakokat pedig a függõ igénypontokban írtuk le. A találmány szerinti megoldásnál egy olyan eljárásról van szó, amely higiéniás papírtermék gyártására szolgál folytonos szalag formájában, amely olyan lapokból áll, amelyek perforációs vonalak mentén részben le vannak választva, és elõre megadott hosszúságban egy hengeres tömbre vannak feltekercselve, és az eljárás lépései a következõk: egy folytonos papírszalagot hozunk létre, a folytonos papírszalagot hosszirányában mozgatjuk, dombornyomással legalább egy mintát viszünk fel a folytonos papírszalagra, a dombornyomást létrehozó állomáson legalább egy jelzést viszünk fel a folytonos papírszalagra, amely összhangban van a dombornyomású mintával, ezt a jelzést érzékeljük, és a perforálóeszközt úgy vezéreljük, hogy a perforációs vonal a dombornyomású mintával legyen összhangban, és a perforációs vonalat a folytonos papírszalagra elõre megadott hosszirányú távolságokban visszük fel, majd az eredõként kapott szalagot hengeres tömbökre tekercseljük, és végül a tömböket tekercsekre vágjuk fel. Az elõbb említett jelzést a fûrészelési résnek a dombornyomású mintával összhangban történõ beállítására használhatjuk. Az, hogy hogyan lehet megvalósítani az érzékelõvel vezérelt összhangot és vágást, az US–A–3594552 számú dokumentumból lehet megismerni. Az a kifejezés, hogy „hengeres tömb” egy olyan papírhengert jelent, amely szélességében még nem lett felvágva a végleges termék formájára. A hengeres tömb utolsó lapjának, és a következõ hengeres tömb elsõ lapjának a szétválasztása önmagában ismert módszerekkel valósítható meg úgy, hogy a két lapot közöttük lévõ perforációs vonal mentén elszakítjuk. A találmány szerinti eljárás során, a legalább egy jelzést, a dombornyomást létrehozó állomáson visszük fel. Jelzés lehet egy nyomtatás, dombornyomás, ragasztás, átszúrás vagy bármilyen egyéb olyan eljárás, amely egy jól érzékelhetõ jelzést eredményez. A jelzés lehet egy nyílás is. Elõnyösen a jelzés a folytonos papírszalagra dombornyomással van felvive, és egy szín, elõnyösen színezett ragasztó, amely a rétegragasztáshoz van felhasználva, alkalmazható a dombornyomású jelzéshez. A dombornyomással létrehozott jelzés színezése, különösen akkor, ha élénk színnel történik, nagyon jó érzékelést tesz lehetõvé fotodiódával vagy fotodiódákkal. Lehetõség van arra is, hogy a jelzést, mintegy nyomtatott színjelzést vigyük fel, amihez például egy festéksugaras nyomtatót használunk, vagy mélynyomást, vagy egyéb más nyomtatót használunk. Lehetõség van arra is, hogy a jelzést egyszerû módon a papírrétegek bármelyik oldalára felvigyük. A jelzés elõnyösen egy pontjelzés vagy egy MD¹vonaljelzés, amely a vágás vezérlésére szolgál, vagy egy
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 4
2
pontjelzés, vagy egy CD¹vonaljelzés, amely a perforáció vonalának a vezérlésére szolgál. Ebben az összefüggésben az MD a gépen a haladási irányt jelöli, míg a CD a gép haladási irányára merõleges irányt. A jelzés a hengeres tömb szegélyrészénél vagy a pereménél vihetõ fel. Ez a terület mindenütt a hengeres tömb végénél található, amelyet azután levágnak, és hulladék lesz belõle. Így lényegében a jelzés a végterméket képezõ papíron nem látható. Példaként említjük, hogy két külön jelzés vihetõ fel ugyanarra a szegélyrészre a hengeres tömb legalább egyik végénél. Lehetõség van azonban arra is, hogy egy vagy két különbözõ jelzést alkalmazzunk úgy, hogy az egyiket a hengeres tömbnek az egyik szélénél, a másikat pedig a hengeres tömb másik szélénél lévõ területen vigyük fel. Abban az esetben, ha nyúlványok vannak azon a dombornyomást végzõ hengeren, amivel a jelzést a folytonos papírszalagra felviszik, rezgések léphetnek fel, amikor a dombornyomást végzõ hengert forgatjuk. Ez a rezgés csökkenthetõ vagy kiküszöbölhetõ, ha további nyúlványokat helyezünk el a hengeren. Különösen akkor, ha egyetlen dombornyomást végzõ nyúlvány van a jelzéshez, ez jól kompenzálható egy, a kerület mentén elhelyezett kiálló vonallal, amelyet a jelzés vezérlésére használnak a vágó állomáson. Az is lehetséges, hogy a két különbözõ jelzés közül az egyiket a hengeres tömb egyik szélrészénél, a másikat a hengeres tömb másik peremrészénél helyezzük el. Lehetséges az is, hogy egy adott dombornyomású mintának vagy termékdíszítésnek, a dombornyomású mintaeleme kerül, mint jelzés, felhasználásra. Ezekben az esetekben a jelzés vagy a mintázat, amely jelzésként van használva, általában a peremterületek között helyezkedik el, ami azt jelenti, hogy a végsõ terméknek is része lesz. Egy további változatnál legalább egy jelzés a folytonos papírszalag hátoldalán helyezhetõ el, amely ellentétes a dombornyomással ellátott oldallal, vagy elhelyezhetõ a folytonos papírszalag elülsõ oldalán is, ahol a dombornyomás van. Az elsõ változat kedvezõbbnek tûnik, mivel könnyebb a nyomtatóeszköznek a helyezése ahhoz, hogy valamilyen színt vagy színezett ragasztót nyomtasson a dombornyomásos jelzésre. A jelzést elõnyösen a folytonos papírszalag elülsõ oldalán érzékelik. Mivel a tissue-papír általában a hátoldalán van színezett jelzéssel ellátva, amely a papíron is átlátszik, így az elülsõ oldalon történõ érzékelés könnyedén lehetséges, például úgy, ha érzékelõként fotodiódákat alkalmazunk. A találmány a kitûzött célt egy olyan berendezéssel oldotta meg, amely higiéniás papírtermékek gyártására szolgál, és tartalmaz egy olyan eszközt, amely a folytonos papírszalagot betáplálja, olyan eszközt, amely a folytonos papírszalagot hosszirányában továbbítja, legalább egy dombornyomást létrehozó állomást, amely legalább egy felhordó, vagy nyomtatóeszközt tartalmaz legalább egy jelzés felvitelére a folytonos papírszalagra, legalább egy érzékelõje van a legalább egy jelzés érzékelésére, továbbá perforálóeszköze a perforációs vonalaknak a létrehozására, célszerûen a folytonos pa-
1
HU 004 984 T2
pírszalag mozgásirányára merõlegesen, van egy érzékelõvel vezérelt eszköze, amely a dombornyomásos mintának a perforációval és a tekercselõeszközzel való együttmûködését vezérli. A berendezés tartalmaz egy vágóeszközt, amely a hengeres tömböt egy sor tekercsre vágja fel. Elõnyösen a berendezés tartalmaz még olyan érzékelõt, amely érzékeli a jelzéseket vagy jelzést, és ezt a további érzékelõt ugyanaz a vezérlõeszköz mûködteti, amely a hengeres tömb dombornyomásos mintáját és a vágómûveletet is vezérli. A jelzést a papírszalagra dombornyomásos technika alkalmazásával lehet felvinni úgy, hogy egy érzékelhetõ anyagot visznek fel, vagy a dombornyomást és a különbözõ felhordó eljárásokat kombinálják. Alkalmas anyag, például a festékanyag, színezõanyag, tinták, színezett ragasztók, mágneses vagy fluoreszkáló anyagok. A jelzés(ek) érzékelésére különféle érzékelõk használhatók, így például optikai érzékelõk (fotodiódák), vagy mágneses érzékelõk (DE–A 19506774) érzékelõrendszerek, vagy kamerák, amelyek megfelelõ elektronikai analízist is végeznek. Különbözõ hullámhosszúságú fények is használhatók (például infravörös, ultraibolya vagy látható fény). Az érzékelés történhet transzmissziós vagy reflexiós üzemmódban. Elõnyösen egy jelzésnyúlvány is elhelyezhetõ a dombornyomást végzõ hengernek a felületére. A dombornyomást végzõ állomás elõnyösen tartalmaz egy felhordó- vagy nyomtatóeszközt, amely a színezett ragasztót a dombornyomást végzõ nyúlványokra felhordja, a ragasztó adott esetben a rétegragasztó, vagy színezett ragasztót is fel lehet vinni legalább egy dombornyomással kialakított jelzésnyúlványra. Ily módon tehát egyetlen mûvelettel a dombornyomás, a rétegragasztás és a jelzés létrehozása a mûveletek egybehangolásához vagy a vágás vezérléséhez egyszerû módon valósítható meg. Ha például a dombornyomást végzõ állomás egy olyan felhordó- vagy nyomtatóeszközt tartalmaz, amely nem színezett (átlátszó), fehér vagy halvány színû ragasztót, vagy ragasztó anyagot tartalmaz a dombornyomásos nyúlványokon, a rétegek ragasztására legalább egy külön felhordó- vagy nyomtatóeszköz is van a színezett ragasztóanyag vagy tinta felvitelére, például a dombornyomással létrehozott legalább egy jelzésnyúlványra. Ilyen jelzéssel (jelzésekkel) a perforációnak, a dombornyomásnak, valamint a vágásnak a vezérelt összehangolása egyszerû módon megvalósítható, jóllehet, átlátszó, fehér vagy halvány színû ragasztóanyagot használtak a rétegek összeragasztására. Mindez egyetlenegy állomáson valósítható meg, ahol a dombornyomást és a rétegeknek az összeragasztását végzik. Elõnyösen a felhordó- vagy nyomtatóeszköz, amelyet a jelzésekhez alkalmazunk, a dombornyomást végzõ hengeren kívül, sugárirányban van elhelyezve, annak legalább az egyik végtartományánál. A dombornyomásos minta a lapnak ugyanannál a helyzeténél fog elhelyezkedni a dombornyomást végzõ henger egy fordulata után is.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
2
Olyan vezérlõrendszerek, amelyek a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgának, vannak az US–A–3594552 és az US–A–5292299 számú leírásokban ismertetve. Az elõbb említett mûszaki megoldás alkalmas arra, hogy a perforációt és a dombornyomást hozza korrelációba az MD¹vonal mentén. Egy további megoldás a hengeres tömbhöz alkalmazott fûrészelési rés vezérlésére vonatkozik. A vágás helyzete összhangba hozható a dombornyomással. Ez azt jelenti, hogy a dombornyomásos minta a lapnak CD¹vonalában adott helyzetébe helyezhetõ el. A találmány szerint lehetõség van arra, hogy a dombornyomást is összhangba hozzuk a vágással. A találmány magában foglalja azt is, hogy a perforációnak az illesztése a dombornyomáshoz és a vágás illesztése a dombornyomáshoz kombinálható. Ezt azáltal érhetjük el, hogy a jelzést a megjelölt perforációnál és a megjelölt vágásnál alkalmazzuk. Végül egy további feladatot oldottunk meg, amikor is a higiéniás papírterméknek egy folytonos papírszalag formája van, amely egy hengerre van feltekercselve, és ahol a lapok perforációs vonalakkal vannak egymástól elválasztva, a perforációs vonalak a folytonos papírszalag hosszirányára merõlegesen helyezkednek el, és legalább egy dombornyomásos mintázattal vannak ellátva, amely ismétlõdõen van elhelyezve, összhangban a perforációs vonalakkal, és összhangban elõnyösen a hosszirányú oldalperemekkel is. A dombornyomással ellátott minta a lapokon bárhol elhelyezhetõ elõre megadott helyeken, ismétlõdõ módon a dombornyomást végzõ henger forgásának megfelelõen. A rajzok rövid ismertetése Az 1. ábrán látható a dombornyomást végzõ henger palástfelületének egy kialakított része, a 2a–6a. ábrákon vázlatosan látható a különféle üzemmódokat feldolgozóberendezés, a 2b–6b. ábrákon amelyeken a 2a–6a. ábrákon bemutatott dombornyomó állomás különbözõ kiviteli alakjai láthatók, 2a. és 2b. ábrán a technika állásából ismert berendezés látható, míg a 3a., 3b., 4a., 4b., 5a., 5b. és 6a. és 6b. ábrán a találmány szerinti feldolgozógép látható.
A találmány kiviteli alakjai Az 1. ábrán látható egy dombornyomó henger felülete. A dombornyomó nyúlványok egy 1 mintázatot 50 hoznak létre, amely összhangban van a hengeres tuskón lévõ megfelelõ dombornyomású mintázattal, amely hengeres tuskó a felvágás nélküli tekercs azt követõen, hogy a feldolgozó gép végénél átcsévélik. MD és a nyíl a gép mûködési haladási irányát mutatja. A 2 és 3 hivatkozási jelek a feldolgozott termék ese55 tében, az úgynevezett szegélytartományt, vagy peremtartományt mutatják be, amelyet a végsõ termékben már nem használnak. A 4 és 5 hivatkozási jelek azt mutatják be, hogy ezen a területen, hogy nincsenek a 60 mintához tartozó kiálló nyúlványok, így szabadon fel5
1
HU 004 984 T2
használható a kerület menti 6 nyúlványokhoz az 1. ábra bal oldalán, és az erre merõleges 7 nyúlványokhoz a jobb oldalon. Ezek a dombornyomást végzõ 6 és 7 nyúlványok úgy vannak kialakítva, hogy a folytonos papírszalagon a megfelelõ szegély tartományban jelzéseket hoznak létre. Mindkét nyúlvány a dombornyomó hengernek ugyanannál a végénél is elhelyezhetõ. A 7 nyúlvány által képezett jelzést arra használják fel, hogy megfelelõ illeszkedésvezérlést lehessen megvalósítani az MD¹vonalon. Általában a folytonos papírszalag perforációs vonalakkal van ellátva, amelyek részben elválasztják egy adott sorban az egyes papírlapokat, amelyek az 1. ábrán a 8 területtel jelölt négyszögnek felelnek meg, és ahol a 9 vonalak a papírtermék perforációs vonalainak felelnek meg, a 10 vonalak pedig a vágási vonalaknak. Az illeszkedés vezérlése a jelzés érzékelésének megfelelõen, ami itt a kiálló 7 nyúlványt jelenti, biztosítja azt, hogy ugyanaz a mintaegység mindig a 9 perforációs vonalakon belül, központosan az MD¹tartományban helyezkedik el, például a mintákban lévõ betûk a 9 perforációs vonalak között középen helyezkednek el. A vonal alakú 6 nyúlvány a folytonos papírszalagon dombornyomású, elõnyösen színezett jelzést hoz létre, amellyel a hengeres tömböt vezérli ahhoz, hogy a végterméket képezõ egyes papírtekercsekké legyen felvágva. A dombornyomású 6 jelzés egy rögzített helyzetben van a dombornyomású mintákhoz képest, és ezáltal a 6 jelzésnek az érzékelése a tömbfûrészelés területén belül biztosítja azt, hogy az elsõ vágás a dombornyomású mintával összhangban történik, és az ezt követõ fûrészelési rések adott sorrendben helyezkednek el, a végterméket képezõ tekercsek szélességének megfelelõen. A két technológia, tehát a „perforációvezérlés” és „vágásvezérlés” együttesen biztosítja azt, hogy ugyanaz a dombornyomású mintaegység, például betû, a 8 lapok közepén fog elhelyezkedni. A 2a–6a. ábrákon a feldolgozógép látható, amely tartalmaz egy 11 nyomtatóállomást, egy 12 dombornyomó állomást, egy 13 perforálóállomást, és egy 14 újratekercselõ állomást. Ezenkívül – ezt az ábrán nem mutatjuk be – további szerkezet van az újra feltekercselt hengeres tömb vágására tekercsszélességegységekre, mint végtermékekre. A 2a. ábrán egy kétrétegû folytonos W¹papírszalag látható, amely elõször a nyomtatóállomásra van elvezetve. A nyomtatóállomás után a két réteget elválasztják egymástól két egyrétegû folytonos W1¹ és W2¹papírszalaggá. A folytonos W1¹papírszalag a 12 dombornyomó állomáshoz kerül, ahol befut a 15 gumihenger és egy 16 acél dombornyomó henger közötti résbe. Ebben a résben a folytonos W1¹papírszalag megfelelõ dombornyomással van ellátva, majd ezt követõen egy 17 felhordóeszközön keresztül ragasztót visznek fel a folytonos W1¹papírszalag dombornyomású nyúlványaira. A másik folytonos W2¹papírszalag egy 18 gumigörgõ és egy másik acél 19 dombornyomó henger közötti résbe fut, ahol mintát nyomtatnak a folytonos W2¹papírszalagra. Ezt követõen a két szövetet acél 16 és
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 6
2
19 dombornyomó hengerek között és egy 20 összefogó henger között kombinálják. A kétrétegû folytonos W3 papírszalag egy érzékelõ elõtt halad át, amely figyel egy olyan jelzést, amelyet a 22 nyomtatóeszköz segítségével a 11 nyomtatóállomáson a folytonos W¹papírszalagra vittek fel, ahogyan ezt a 2a. ábrán már bemutattuk. Az érzékelõ segítségével egy megfelelõ ismert rendszerrel a 13 perforálóállomáson a perforációt a megfelelõ összhanghoz létrehozzák. A 2b. ábrán vázlatosan látható a 18 gumihengeren, valamint az acél 16 dombornyomó hengeren a gumiragasztóval ellátott 17 felhordóhengeren és egy anilox 23 hengeren, amely a ragasztó kiadagolására és továbbítására szolgál a 24 ragasztókamrából vett nézet látható. Ennél a kiviteli alaknál a ragasztó egy átlátszó ragasztó. A W1¹szalagon lévõ minta magában foglalja a nyomtatott jelzést (jelzéseket), amelyeket a 2b. ábrán látható 21 állomáson vittünk fel, és ezeknek 25 a hivatkozási jele. A 2. ábrán látható feldolgozógép, amely a technika állását képezi, a jelzést a 11 nyomtatóállomáson viszi fel, míg a találmány szerinti feldolgozógép esetében (3a., 4a., 5a. és 6a. ábra) a jelzést a dombornyomó állomás területén végzik el. Itt egy négyrétegû, folytonos W¹papírszalagot használunk, mint példát, amely két kétrétegû folytonos W1¹ és W2¹papírszalaggá van szétválasztva. Ennél a példakénti kiviteli alaknál elõzetesen mindegyik W1¹ és W2¹szalag dombornyomású mintával van ellátva. Ezzel a dombornyomással a W1¹szalag egy pár 26 dombornyomó hengeren keresztül, a W2¹szalag pedig egy pár, 27 dombornyomó hengeren keresztül van átvezetve. A folytonos acél W1¹papírszalag ezután a 15 gumihenger és a 16 dombornyomó henger közötti résébe megy át, ahol a mintázat beleértve a jelzéseket is, dombornyomásra kerül, ahogyan ez az 1. ábrán is látható példaként. A ragasztó 17, 23, 24 felhordó helyeken színezett ragasztót visznek fel a dombornyomású mintára, amibe beletartozik a dombornyomású jelzés is, amelyeket a 6 és 7 nyúlványok képeznek. A folytonos W1¹ és W2¹papírszalagokat az acél 16 dombornyomó henger és egy, 20 összefogó henger közötti részbe vezetik be. A 7 jelzést egy 21 érzékelõ méri, és a 13 perforálóállomáson a perforációt az érzékelõvezérléssel úgy valósítják meg, hogy a minták megfelelõen helyezkedjenek el, ahogy ezt már az 1. ábrán elmagyaráztuk. Ennél a példakénti kiviteli alaknál színezett ragasztót használnak a rétegek ragasztására és a jelzésekhez. A 3b. ábrán vázlatosan látható a 16 acél dombornyomó henger, a gumi 17 henger, az anilox 23 henger és a 24 lehúzókamra, amelyeket a színezett ragasztó felvitelére használnak. A 29 hivatkozási jel a színezett ragasztót jelöli a W1¹szalagon, amibe beleértendõ a színezett ragasztjelzés(ek). A 4a. ábrán látható feldolgozógép a 3a. ábrán látható feldolgozógéptõl abban különbözik, hogy átlátszó vagy világos színû ragasztót használnak a rétegek összeragasztására, amit nem lehet, vagy legalább is nagyon nehéz a 21 érzékelõvel érzékelni, különösen akkor, amikor fotodiódákat használnak a jelzések érzé-
1
HU 004 984 T2
kelésére. Ahhoz, hogy a dombornyomású jelzéshez színt nyomtassunk a dombornyomó 7 nyúlványnak megfelelõen, a 17a nyomtatóhenger a 23a aniloxhengerrel és a 24a kamrával mûködik együtt. A 4b. ábrán a színes nyomtatásnak 28 a hivatkozási jele. A 17a, 23a, 24a nyomtatóeszközök a dombornyomó henger és a feldolgozógép egyik végénél vannak elhelyezve. Az 5a. ábrán látható feldolgozógép a 4a. ábrán bemutatott géptõl abban különbözik, hogy a 17b, 23b, 24b nyomtatóeszközök a nyomtatott jelzést, amelyeket a dombornyomó henger és a gép dombornyomó 6 nyúlványával hoztak létre, színezi, az elõbbi eszközök az 5b. ábrán láthatók. Ennél a példakénti kiviteli alaknál a hengeres tömbnek a vágása a tömbfûrésszel (ezt nem mutatjuk) a jelzésen keresztül van vezérelve. Az érzékelõ a tömbfûrészre van elhelyezve, és érzékeli a jelzést ahhoz, hogy a hengeres tömb vágása megfelelõen összhangban legyen vezérelve. A 6a. és a 6b. ábrán a feldolgozógép egy olyan kiviteli alak, amely a 4a., 5a., és a 4b., 5b. ábrán látható képek kombinációjából van kialakítva. A találmány szerint a jó perforációhoz, dombornyomáshoz és illesztéshez olyan toalettpapíroknál, konyhai törlõknél, amelyek nem vagy nagyon világos színû ragasztót használnak a rétegek összeragasztásához, egy új jelzést létrehozó rendszer van közvetlenül a dombornyomó állomáshoz csatlakoztatva úgy, hogy a lehetõ legjobb korreláció legyen elérhetõ. A bemutatott példakénti kiviteli alaknál a jelzést a legfelsõ réteg hátoldalára nyomtatják. Ebben az esetben egy kisméretû Flexo-nyomtatóegység használható. A tissue azonban átlátszó, és ezért látható és érzékelhetõ az elülsõ oldalról is. Ahogy ezt már megjegyeztük, a jelzés elhelyezhetõ a nyomtató görgõ egyik oldalán, a szegély tartományában. Más egyéb jelzés ezenkívül a kerület mentén nincsen. Az érzékelõ, például fotodióda, a jelzést az elülsõ oldalról érzékeli. A nyomtatott jelzés a végterméken nem látható, mivel azt levágják az egyéb szélekkel együtt. A 2–6. ábrákon bemutatott példakénti kiviteli alaknál a technológia, amely a 3. ábrán került bemutatásra, használható színezett dombornyomásra, ahol nagyon jó a kontraszt. A 4–6. ábrákon bemutatott kiviteli alak elõnyösen nem színes dombornyomás esetében, vagy olyan színezett dombornyomásnál használható, ahol kicsi a kontraszt.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
SZABADALMI IGÉNYPONTOK 50 1. Eljárás folytonos papírszalag (W) formájú higiéniás papírtermék elõállítására, ahol a folytonos papírszalag lapokból áll, amelyek perforációs vonalakkal (9) vannak elválasztva, és elõre megadott hosszúságban egy hengeres tömbre vannak feltekercselve – létrehozunk egy folytonos papírszalagot (W), – a folytonos papírszalagot (W) hosszirányú kiterjedése mentén mozgatjuk, – legalább egy dombornyomású mintát viszünk fel a folytonos papírszalagra,
55
60 7
2
– egy dombornyomó állomáson (12) legalább egy jelzést (6; 7) viszünk fel a folytonos papírszalagra (W), amely jelzés (6; 7) a dombornyomású mintával (1) megfelelõen összhangban van elhelyezve, – a jelzést (6; 7) érzékeljük, és a perforálóeszközt a perforációs vonalaknak (9) a dombornyomású mintához képesti megfelelõ elhelyezkedésére vezéreljük, és a folytonos papírszalagon (W) elõre megadott hosszirányú távolságokra létrehozzuk a perforációs vonalakat (9) – az eredõként kapott szalagot hengeres tömbökre tekercseljük, majd a hengeres tömböket tekercsekre daraboljuk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ahol a jelzést (6) vagy egy másik jelzést használunk a fûrészelési réshez, hogy az is megfelelõen összhangban legyen a dombornyomású mintával (1). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, ahol a jelzést (6; 7) a folytonos papírszalagra (W) dombornyomással visszük fel. 4. Az 1–3. igénypontok szerinti eljárás, ahol a jelzést képezõ anyagot a papírszalagra (W) visszük fel. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, ahol a jelzés (6; 7) tinta vagy színezett ragasztó. 6. A 3. igénypont szerinti eljárás, ahol egy anyagot alkalmazunk a dombornyomású jelzésre (6; 7). 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, ahol az anyag vagy színezett ragasztó. 8. Az 1–7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol a jelzés (6; 7) egy pontszerû jelzés vagy egy hosszirányba esõ vonaljelzés a vágás vezérléséhez és/vagy egy pontszerû jelzés vagy egy keresztirányú vonaljelzés a perforáció megfelelõ vezérléséhez. 9. Az 1–8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol a jelzést a hengeres tömb szélére (2, 3) visszük fel. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, ahol két különbözõ jelzést (6; 7) alkalmazunk egy és ugyanaz szélre (2, 3) a hengeres tömb legalább egyik végénél. 11. A 9. igénypont szerinti eljárás, ahol a két különbözõ jelzés (6; 7) közül az egyiket (6) a hengeres tömb egyik szélére (2) visszük fel, a másik jelzést (7) pedig a hengeres tömb másik szélére (3). 12. Az 1–11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol a legalább egy jelzés (6; 7) a papírrétegek hátoldalára vannak felhordva, amely a dombornyomó oldallal ellentétes oldala. 13. Az 1–12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol legalább egy jelzést (6; 7) viszünk fel a folytonos papírszalag elülsõ oldalára, amely a dombornyomó oldal. 14. Az 1–13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol a jelzést (6; 7) a folytonos papírszalag elülsõ oldalán érzékeljük. 15. A 3. és 6–14. igénypontok szerinti eljárás, ahol a dombornyomású mintát és a dombornyomású jelzést(eket) (6; 7) ugyanazzal a dombornyomó eszközzel hozzuk létre.
1
HU 004 984 T2
16. Berendezés higiéniás papírtermék gyártására, amely berendezés tartalmaz: – folytonos papírszalagot (W) betápláló eszközt, – a folytonos papírszalagot (W) a hossziránya iránya mentén mozgató eszközt, – legalább egy dombornyomó állomást (12), amely legalább egy felhordó- vagy nyomtatóeszközt (17, 23, 24; 17a, 23a, 24a; 17b, 23b, 24b) tartalmaz legalább egy megfelelõ jelzés felhordására a folytonos papírszalagra, – legalább egy érzékelõeszközt (21) a legalább egy jelzés érzékelésére, – perforálóeszközt (13) a folytonos papírszalagra perforációs vonalakat létrehozó elemként, – az érzékelõ által vezérelt eszközt, amellyel a dombornyomású mintának a perforációs vonallal megfelelõen összhangban történõ elhelyezése valósítható meg a folytonos papírszalag mozgásának irányában, – tekercselõeszközt, amellyel az eredõ szalagot egy hengeres tömbre tekercseli, és – vágóeszközt, amelynek segítségével a hengeres tömböt egy sor tekerccsé vágja fel. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, ahol – további érzékelõk vannak a jelzések érzékelésére kialakítva, és – egy, a további érzékelõ által mûködtetett vezérlõeszköz van a dombornyomásos mintával ellátott hengeres tömb vágásának megfelelõ összhangban történõ elvégzésére kialakítva. 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti berendezés, ahol egy dombornyomó henger van a jelzés(ek) felhordására. 19. A 18. igénypont szerinti berendezés, ahol a dombornyomó állomás (12) tartalmaz egy felhordóvagy nyomtatóeszközt (17, 23, 24), amellyel olyan színezett ragasztó (28) van a dombornyomó nyúlványokra felhordva, amellyel a rétegeket összeragasztják, és a
5
10
15
20
25
30
35
8
2
színezett ragasztóanyag felhordására legalább egy dombornyomású jelzésnyúlványra (6, 7). 20. A 16–18. igénypontok szerinti berendezés, ahol a dombornyomó állomás (12) olyan felhordó vagy nyomtatóeszközt (17, 23, 24) tartalmaz, amely ragasztót visz fel a dombornyomó nyúlványokra, amellyel a rétegek összeragaszthatók, és legalább egy további felhordó- vagy nyomtatóeszköz (17a, 23a, 24a; 17b, 23b; 24b) van legalább egy dombornyomású jelzésnyúlványra felhordva. 21. A 16–20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, ahol a felhordó nyomtatóeszköz (17a, 23a, 24a; 17b, 23b, 24b), amely a jelzésekhez van kialakítva, sugárirányban van a dombornyomó henger (16) végénél elhelyezve, és annak legalább az egyik végtartományánál. 22. Higiéniás papírtermék, amely folytonos papírszalagként (W) van kiképezve, és olyan hengerre van feltekercselve, amelyet egy hengeres tömbrõl vágtak le, és lapokból áll, amelyek részben el vannak választva egymástól olyan perforációs vonalakkal (9), amely a folytonos papírszalag (W) hosszirányára merõlegesen van elhelyezve, és legalább egy dombornyomású mintával (1) vannak ellátva, amelyek ismétlõdõen vannak a perforációs vonalakhoz (9) képest megfelelõen, és a hosszirányú peremek között pedig egy adott helyzetben elhelyezve. 23. A 22. igénypont szerinti higiéniás papírtermék, amely termék többrétegû tissue-papír, vagy nemszövött termék. 24. A 23. igénypont szerinti higiéniás papírtermék, amely termék rétegelt. 25. A 24. igénypont szerinti higiéniás papírtermék, amely termék rétegelt és ragasztó használatával van megvalósítva. 26. A 22–25. igénypontok szerinti higiéniás papírtermék felhasználása toalettpapírként, háztartási törülközõként vagy törlõkendõként.
HU 004 984 T2 Int. Cl.: B31F 1/07
9
HU 004 984 T2 Int. Cl.: B31F 1/07
10
HU 004 984 T2 Int. Cl.: B31F 1/07
11
HU 004 984 T2 Int. Cl.: B31F 1/07
12
HU 004 984 T2 Int. Cl.: B31F 1/07
13
HU 004 984 T2 Int. Cl.: B31F 1/07
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest